c006p G

PROGRAM PRODUKCYJNY NARZDZI
DO GWINTOWANIA - OBJANIENIA
a Sposb
organizacji strony w tym rozdziale
zPodzia zalenie od zastosowania do toczenia rowkw zewntrznych i wewntrznych.

xDodatkowy podzia wedug serii wyrobw.
(Patrz spis treci na nastpnej stronie.)
SCHEMAT POKAZUJCY ZASTOSOWANIE NARZDZIA
zawiera ilustracje i strzaki oznaczajce moliwe zastosowania, np.

toczenie gwintw zewntrznych i wewntrznych.
OZNACZENIE TYPU OPRAWKI
zawiera pocztkowe oznaczenia literowe numeru

zamwienia i rodzaje obrbki.
OZNACZENIE RODZAJU
OBRBKI ZEWNTRZNA
/ WEWNTRZNA
RODZAJE PYTEK
okrela dostpno, wymiary,

i inne parametry pytek.
CHARAKTERYSTYKA WYROBU
TOCZENIE GWINTW ZEWNTRZNYCH
MMTE
TOCZENIE GWINTW
KLASY DOKADNOCI M
MMT PYTKI
Z AMACZEM PRZESTRZENNYM
a Duy wybr pytek.

a Pytki o podwyszonej dokadnoci wykonania.
a Dostpne pytki wygadzajce, zapewniajce precyzyjn geometri gwintu.
a Moliwo zmiany kta przyoenia poprzez zmian pytki podporowej.
Toczenie gwintw zewntrznych
ZEWNTRZNE
Pokrywany
Typ
Z1
L2
Z2
F1
F1
1.5
Szczeg A
(Wymiar Z1, Z2 patrz strony
G014 G020).
H1
H2
10
H1
MMTER1212H16-C
1616H16-C
2020K16-C
2525M16-C
3232P16-C
MMTER2525M22-C
MMT22ER
3232P22-C
ooooo
MMT16ER
ooooo
L1
L2
z
x
H2
Pytka
Piercie ruba pytki
Wkrt
Pytka
F1 dociskowa
dociskowy ustalajcy podporowej podporowa Typ klucza
12 12 100 25 12 16 SETK51 SETS51
CR4
HFC03008 CTE32TP15
16 16 100 25 16 20 SETK51 SETS51
CR4
HFC03008 CTE32TP15
20 20 125 26 20 25 SETK51 SETS51
CR4
HFC03008 CTE32TP15
25 25 150 28 25 32 SETK51 SETS51
CR4
HFC03008 CTE32TP15
32 32 170 32 32 40 SETK51 SETS51
CR4
HFC03008 CTE32TP15
25 25 150 32 25 32 SETK61 SETS61
CR5
HFC04010 CTE43TP15
32 32 170 32 32 40 SETK61 SETS61
CR5
HFC04010 CTE43TP15
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY20F
xHKY25R
zTKY20F
xHKY25R
(Uwaga) Dobiera i stosowa pytki podporowe (sprzedawane oddzielnie) w sposb pokazany na poniszym rysunku, odpowiednio do kta wzniosu gwintu.
Moment dokrcenia (N m) : SETS51=3.5, SETS61=5.0, HFC03008=1.5, HFC04010=2.2
1.5 CTE32TN15
0.5
N05
0.5
P05
1.5
P15
2.5
P25
3.5
P35
4.5
P45
a
a
a
a
a
a
a
3
2
1
0
1
2
3
Oprawka
MMTER
ooooo
16-C
Kt
Kt wzniosu
Dostpno pochylenia
Numer
gwintu
(')
(%) zamwieniowy R
1.5 CTE43TN15
0.5
N05
0.5
P05
1.5
P15
2.5
P25
3.5
P35
4.5
P45
a
a
a
a
a
a
a
Standardowa pytka podporowa jest dostarczana wraz z oprawk.
3
2
1
0
1
2
3
Oprawka
Gwint UN
PYTKA PODPOROWA
Kt
Kt wzniosu
Dostpno pochylenia
Numer
gwintu
(')
(%) zamwieniowy R
Pytka
MMTER
Kt
pochylenia
( ')
ooooo
22-C
Pytka
podporowa
Whitwortha dla BSW, BSP
TOCZENIE GWINTW
Wymiary (mm)
Oznaczenie pytki
TOCZENIE GWINTW
Dostpno
Tylko oprawka w wykonaniu prawym.

Numer zamwieniowy
SPOSB OZNACZANIA
Zastosowanie
E Zewntrzne
Rodzaj narzdzia
(kierunek skrawania)
R Pytka prawa
12
12
Przekrj trzonka oprawki (mm)

(Wysoko i szeroko)
12
12
16
16
20
20
25
25
32
32
40
40
16
Dugo
narzdzia
(mm)
H
K
M
P
R
100
125
C
Dugo boku
pytki
(mm)
System
zamocowania
16
22
C Pytka mocowana na docisk
9.525
BSPT
MMT
Oznaczenie
Stal konstrukcyjna
Stal wglowa
Stal stopowa
Stal nierdzewna
G012
eliwo
a:
Twardo
< 180HB
180 280HB
< 200HB
Wytrzymao na rozciganie
< 350MPa
MMT16ERA55-S

16ERG55-S
MMT16ER100ISO-S

16ER125ISO-S

16ER150ISO-S

16ER175ISO-S

16ER200ISO-S

16ER250ISO-S

16ER300ISO-S
MMT16ER160UN-S

16ER140UN-S

16ER120UN-S
MMT16ER190W-S

16ER140W-S

16ER110W-S
MMT16ER190BSPT-S

16ER140BSPT-S

16ER110BSPT-S
Z1
Z2
Re
Cakowita
gboko
skrawania
48 16
14 8
9.525
9.525
3.44
3.44
0.8
1.2
0.9
1.7
0.06
0.23
Profil czciowy
48 16
14 8
9.525
9.525
3.44
3.44
0.8
1.2
0.9
1.7
0.07
0.23
Profil czciowy
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
0.7
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
0.9
1.0
1.1
0.7
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
1.6
1.1
1.2
1.4
0.13
0.16
0.20
0.22
0.26
0.33
0.40
0.23
0.26
0.30
0.61
0.77
0.92
1.07
1.23
1.53
1.84
0.97
1.11
1.30
Profil peny
16
14
12
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
19
14
11
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
0.8
1.0
1.1
1.0
1.2
1.5
0.18
0.25
0.32
0.86
1.16
1.48
Profil peny
19
14
11
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
0.8
1.0
1.1
0.9
1.2
1.5
0.18
0.25
0.32
0.86
1.16
1.48
Profil peny
0.5 1.5
1.75 3.0
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
a
a
a
a
a
a
a
Geometria
(mm)
Profil peny
SPOSB OZNACZANIA
200
MMT
Materia przedmiotu obrabianego
VP10MF
VP15TF
VP20RT
VP10MF
VP15TF
VP20RT
VP15TF
VP20RT
VP10MF
VP15TF
80 (40 120)
S1
zwojw/cal
12.7
170
Gatunek Prdko skrawania (m/min)

150 (70 230)
100 (60 140)
80 (60 100)
140 (80 200)
100 (60 140)
80 (60 100)
MMT16ERA60-S
16ERG60-S
Wymiary (mm)
D1
Skok
mm
150
ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA

Numer zamwieniowy
L1
L1
Gwint metryczny ISO Profil czciowy 55 Profil czciowy 60
MMTE
OPRAWKA
VP20RT
TYTU
ROZDZIAU
VP15TF
NAZWA SERII
WYROBW
Stop aroodporny
Stop tytanu
H Stal obrobiona cieplnie
140 (80 200)

90 (60 120)
Twardo
45 55HRC
VP10MF
VP15TF
VP20RT
VP10MF
VP15TF
VP20RT
VP10MF
VP15TF
Standard magazynowy. s : Na specjalne zamwienie z magazynu w Japonii.
OBJANIENIE
SYMBOLI DOSTPNOCI
podane na lewej stronie kadego

dwustronicowego opisu.
16
050
R Pytka prawa
45 (15 70)
rednica okrgu
wpisanego
(mm)
6.35
11
30 (20 40)
60 (40 80)
16
45 (25 65)
Zastosowanie
E Zewntrzne
I Wewntrzne
9.525
50 (30 70)
40 (20 60)
G014
ISO
Rodzaj narzdzia
Oznaczenie
Skok
100
1.0mm
125
1.25mm
150
1.5mm
175
1.75mm
200
2.0mm
250
2.5mm
300
3.0mm
A
G
0.5 1.5mm
lub
48 16 zwojw/cal
1.75 3.0mm
lub
14 8 zwojw/cal
Pytki kategorii m
z amaczem przestrzennym
60
55
ISO
W
BSPT
UN
Rodzaj gwintu
Profil czciowy 60
Profil czciowy 55
Gwint metryczny ISO
BSPT
Gwint UN
: Standard magazynowy.
ZNORMALIZOWANE GBOKOCI SKRAWANIA
G036
STRONA
CZCI ZAPASOWE
odsyacze znajduj si na prawej stronie kadego
dwustronicowego opisu.
PROGRAM PRODUKCYJNY
zawiera numery zamwieniowe, dostpno

(wedug wersji wykonania lewy / prawy),
rodzaje pytek, wymiary oprawki i czci
zapasowe.
G000
SPOSB OZNACZANIA PYTEK

podaje zalecane parametry skrawania dla

poszczeglnych grup materiaw przedmiotu
obrabianego wg ISO P, M, K, N, S i H.
NARZDZIA DO TOCZENIA
TOCZENIE GWINTW
KLASYFIKACJA (ZEWNTRZNE).................................................................. G002
KLASYFIKACJA (WEWNTRZNE)................................................................. G003
GWINTY ZNORMALIZOWANE

ZEWNTRZNE................................................................................... G004

WEWNTRZNE.................................................................................. G006
GWINTY ZNORMALIZOWANE I PYTKI WIELOOSTRZOWEOPRAWKI..... G008
WASNOCI SERII MMT................................................................................. G010
PROGRAM PRODUKCYJNY NARZDZI DO OBRBKI GWINTW

OPRAWKA MMTE................................................................................... G012

OPRAWKA MT......................................................................................... G022

OPRAWKA SMG...................................................................................... G024

TOCZENIE GWINTW WEWNTRZNYCH

OPRAWKI WYTACZARSKIE TYPU MMTI.......................................................... G013

OPRAWKI MICRO-MINI TWIN............................................................. G026

OPRAWKI WYTACZARSKIE TYPU F................................................................. G030
METODY OBRBKI GWINTW...................................................................... G032
ZNORMALIZOWANE GBOKOCI SKRAWANIA........................................ G036
PROBLEMY, PRZYCZYNY I ICH USUWANIE................................................. G040
Indeks alfabetyczny
*G026
CT
G030
G030
G031
G031
G014
G012
G013
G022
G022
G023
G028
G029
G024
G025
G025
FSL51
FSL52
MLG (PYTKI)
MLT (PYTKI)
MMT (PYTKI)
MMTE
MMTI
MT1
MTH
MTT (PYTKI)
RBH
SBH
SMGH
SMGT (PYTKI)
SMTT (PYTKI)
G001
TOCZENIE GWINTW
KLASYFIKACJA (ZEWNTRZNE)
Ksztat pytki
wieloostrzowej
Nazwa oprawki
Oprawka
MMTE
Opis
a Duy wybr pytek.
Wymiary chwytu
(H x W x L)
(mm)
12 x 12 x 100
a Dostpne pytki wygadzajce, zapewniajce
16 x 16 x 100
precyzyjn geometri gwintu.

a Moliwo zmiany kta przyoenia poprzez
zmian pytki podporowej.
20 x 20 x 125
25 x 25 x 150
32 x 32 x 170
40 x 40 x 200
^ G012
TOCZENIE GWINTW
Oprawka
MT
a Pytka mocowana na docisk.

a Pytki wieloostrzowe o dodatniej geometrii
16 x 16 x 100
zapewniaj minimalne drgania i doskona

jako powierzchni po obrbce.
20 x 20 x 125
25 x 25 x 150
32 x 32 x 170
^ G022
Oprawka
SMG
a Mocowanie pytki na wkrt.

zapewniaj minimalne drgania i doskona

jako powierzchni po obrbce.
a Oprawka do jednoczesnego gwintowania
i toczenia rowkw.
10 x 10 x
70
12 x 12 x
80
16 x 16 x 100
20 x 20 x 125
25 x 25 x 150
^ G024
MIKRONARZDZIA
TTAH
a Narzdzia do imakw wielonoowych.

a Chwyt miniaturowy : 8mm 16mm
a Wysoka sztywno dziki konstrukcji z
^ D024
CSVH
a Narzdzia stosowane w imakach wielonoowych,
do toczenia kopiowego.
a Chwyt miniaturowy : 7mm 12mm

a Jedna oprawka do toczenia powierzchni
^ D027
G002
8 x 10 x 120
pionowym mocowaniem pytki.

10 x 10 x 120
a Specjalny wkrt zaciskowy umoliwia wymian
12 x 12 x 120
pytki bezporednio na obrabiarce.
16 x 16 x 120
a Zalecany najbardziej do gwintw o
rednicy 2mm lub mniejszej.
x 7
x 140
x 8
x 140
zewntrznych do wrzeciona, od wrzeciona, 9.5 x 9.5 x 140

do toczenia rowkw, gwintw i przecinania.
10 x 10 x 140
a Zalecane do obrbki maych detali o
12 x 12 x 140
rednicy do 5mm.
KLASYFIKACJA (WEWNTRZNE)
Wymiary chwytu
Nazwa oprawki
MMTI
Opis
a Minimalna rednica toczenia wynosi 13mm.
a Duy wybr pytek.
a Dostpne pytki wygadzajce, zapewniajce
precyzyjn geometri gwintu.

a Moliwo zmiany kta przyoenia poprzez
zmian pytki podporowej.
^ G013
FSL5

a Stosowana do gwintowania, toczenia
rowkw i wytaczania.
a Dostpna z chwytem wglikowym tumicym
drgania podczas obrbki gbokich otworw.
^ G030
Oprawki MICRO-MINI TWIN

a Typ penowglikowy.
a Ekonomiczna, z dwiema krawdziami
skrawajcymi.
(rednica x L x
Min. rednica skrawania)
(mm)
16 x 125 x 13
16 x 150 x 15
20 x 170 x 24
25 x 200 x 29
32 x 250 x 37
40 x 300 x 46
8 x 125 x 10
10 x 150 x 12
12 x 180 x 14
14 x 180 x 16
16 x 200 x 20
3 x 50 x 3
4 x 60 x 4.5
5 x 70 x 6
6 x 75 x 7
TOCZENIE GWINTW
Ksztat pytki
wieloostrzowej
^ G026
Oprawki MICRO-MINI
a Minimalna rednica toczenia wynosi 3.2mm.

a Typ penowglikowy.
a W zalenoci od potrzeb oprawk szlifuje
3 x
80 x 3.2
si wedug indywidualnego zastosowania.
4 x
80 x 4.2
5 x 100 x 5.2
^ E023
G003
TOCZENIE GWINTW
GWINTY ZNORMALIZOWANE (ZEWNTRZNE)

Zastosowanie
czniki rurowe i zcza

gazowe i wodne
Obrbka oglna
Profil czciowy Profil czciowy Gwint metryczny
ISO
60
55
Gwint
UN
Gwint
rurowy walcowy
Gwint
NPT
Whitwortha
dla BSW, BSP
60
1/4P
TOCZENIE GWINTW
Oprawka
R=0.137P
UNC
UNF
G
Rp
W
NPT
mm
(zwojw/cal)
zwojw/cal
mm
zwojw/cal
zwojw/cal
zwojw/cal
Profil
peny
0.5 5.0
32 5
28 5
27, 18, 14
11.5, 8
Profil
czciowy
0.5 5.0
(48 5)
48 5
0.5 5.0
48 5
Profil
czciowy
0.25 4.5
(64 6)
20 9
0.25 4.5
64 6
Profil
czciowy
0.25 2.0
(48 13)
0.25 2.0
48 13
Skok
^ G012
1/4P
30 30
Oprawka
MMT
55
M
UNC
UNF
Symbol literowy
Oprawka
R=0.137P
60
MT
^ G022
Oprawka
SMG
^ G024
G004
147'
55
1/8P
1/8P
60
90
Typ
Zcza rurowe w
przemyle spoywczym
i poarnictwie
Rurocigi pary,
gazu i wody
Gwint rurowy
stokowy
Gwint
NPTF
Okrga
DIN 405
Lotnictwo i
kosmonautyka
Przekadnie
Gwint trapezowy ISO
30
Gwint
ACME
30
29
UNJ
Wydobycie ropy i gazu

Gwint API
do rur
Gwint API do
nakrtek i wakw
BSPT
90
1/8P
0.3707P
0.366P
R=0.23851
30 30
60
R=0.18042P
10 3
90
90
R
Rc
NPTF
Rd
Tr
ACME
UNJ
BCSG
CSG
LCSG
zwojw/cal
zwojw/cal
zwojw/cal
mm
zwojw/cal
zwojw/cal
zwojw/cal
zwojw/cal
28, 19
14, 11
27, 18, 14
11.5, 8
10, 8, 6, 4
1.5, 2
3, 4, 5
12, 10
8, 6, 5
32 8
10, 8
TOCZENIE GWINTW
R=0.137P
147'
90
147'
30 30
147'
7.527.5
147'
R=0.22105P
R=0.25597P
30
R=0.137P
G005
TOCZENIE GWINTW
GWINTY ZNORMALIZOWANE (WEWNTRZNE)

Zastosowanie
czniki rurowe i zcza

gazowe i wodne
Obrbka oglna
Profil czciowy Profil czciowy Gwint metryczny
ISO
60
55
Gwint
UN
Gwint
rurowy walcowy
Gwint
NPT
Whitwortha
dla BSW, BSP
60
1/4P
TOCZENIE GWINTW
^ G013
1/4P
R=0.137P
30 30
UNC
UNF
G
Rp
W
NPT
mm
(zwojw/cal)
zwojw/cal
mm
zwojw/cal
zwojw/cal
zwojw/cal
Profil
peny
0.5 5.0
32 5
28 5
27, 18, 14
11.5, 8
Profil
czciowy
0.5 5.0
(48 5)
48 5
0.5 5.0
48 5
Profil
czciowy
1.5 3.5
(16 8)
1.5 3.5
16 8
Profil
czciowy
0.5 1.75
(36 16)
0.5 1.75
36 16
Skok
MMT
55
M
UNC
UNF
Symbol literowy
Oprawka
Oprawki wytaczarskie
R=0.137P
60
Oprawki wytaczarskie
FSL5
^ G030
MICRO-MINI TWIN
^ G026
G006
147'
55
1/8P
1/8P
60
90
Typ
Zcza rurowe w
przemyle spoywczym
i poarnictwie
Rurocigi pary,
gazu i wody
Gwint rurowy
stokowy
Gwint
NPTF
Okrga
DIN 405
Lotnictwo i
kosmonautyka
Przekadnie
Gwint trapezowy ISO
30
Gwint
ACME
30
29
UNJ
Wydobycie ropy i gazu

Gwint API
do rur
Gwint API do
nakrtek i wakw
BSPT
90
1/8P
0.3707P
0.366P
R=0.23851
30 30
60
R=0.18042P
10 3
90
90
R
Rc
NPTF
Rd
Tr
ACME
UNJ
BCSG
CSG
LCSG
zwojw/cal
zwojw/cal
zwojw/cal
mm
zwojw/cal
zwojw/cal
zwojw/cal
zwojw/cal
19, 14, 11
14, 11.5, 8
10, 8
6, 4
1.5, 2
3, 4, 5
12, 10
8, 6, 5
10, 8
TOCZENIE GWINTW
R=0.137P
147'
90
147'
30 30
147'
7.527.5
147'
R=0.22105P
R=0.25597P
30
R=0.137P
toczenia gwintu wewntrznego UNJ, wykona otwr wewntrzny o odpowiedniej rednicy. Nastpnie toczy pytk do gwintu UN o kcie 60.
* PWodczas
tym przypadku nie mona zastosowa pytki penoprofilowej.
G007
TOCZENIE GWINTW
GWINTY ZNORMALIZOWANE I PYTKI WIELOOSTRZOWEOPRAWKA

H/8
Wymiary zarysu nominalnego
H/2
H1
H=0.866025P d2=d-0.649519P
1=0.541266P d1=d-1.082532P
H
D=d D2=d2 D1=d1
H/2
H1
H
30
30
d1 lub D1
Gwint zewntrzny
P
d2 lub D2
60
H/4
Gwint
wewntrzny
d lub D
H/4
60
Gwint zewntrzny
P
H/2
Gwint UN
d1 lub D1
d2 lub D2

d lub D
30
UNC
UNF
H/6
27.5 27.5
55
Gwint zewntrzny
P
H=0.9605P d2=d-H1 d1=d-2H1 r=0.1373P

H1=0.6403P D1'=d1+20.0769H
D=d D2=d2 D1=d1 P=25.4/ zwojw
d1 lub D1
D1'
d2 lub D2

d lub D
H/2
H1
0.0769H
H/2
H/6
Gwint
wewntrzny
Zewn./
Wewn.
Oznaczenie pytki
MMTooERoooISO
MMTooERoooISO-S
MMTooERooo60
Zewn. MMTooERooo60-S
SMTTR/L160360oo
MTTR/L4360oo
MMTooIRoooISO
MMTooIRoooISO-S
Wewn.
MMTooIRooo60
MMTooIRooo60-S
MMTooERoooUN
MMTooERoooUN-S
MMTooERooo60
Zewn. MMTooERooo60-S
SMTTR/L160360oo
MTTR/L4360oo
MMTooIRoooUN
MMTooIRoooUN-S
Wewn.
MMTooIRooo60
MMTooIRooo60-S
MMTooERoooW
MMTooERoooW-S
MMTooERooo55
Zewn.
MMTooERooo55-S
H
H/2
30
H=0.86602525.4/n d2=(d-0.649519/n)25.4
H1=0.54126625.4/n d1=(d-1.082532/n)25.4
d= (d)25.4 D=d D2=d2 D1=d1 P=25.4/ zwojw
TOCZENIE GWINTW
Typ
Gwint
wewntrzny
H/8
Gwint metryczny ISO
Rodzaj
gwintu
MTTR/L4355oo
MMTooIRoooW
MMTooIRoooW-S
Wewn.
MMTooIRooo55
MMTooIRooo55-S
Profil peny/
Profil
czciowy
Nazwa oprawki
Profil peny
Profil peny
MMTERooooo-C
Profil czciowy
Profil czciowy
Profil czciowy SMGHR/Loooo16
MTHR/Looooo4
Profil czciowy
MT1R/Looooo4
Profil peny
Profil peny
Profil czciowy
Profil czciowy
Profil peny
Profil peny
Profil czciowy
Profil czciowy
Profil czciowy
G012
G024
G022
MMTIRooAooo-SPo
MMTIRooAo16-C
G013
MMTERooooo-C
G012
SMGHR/Loooo16
MTHR/Looooo4
Profil czciowy
MT1R/Looooo4
G024
Profil peny
Profil peny MMTIRooAooo-SPo
Profil czciowy MMTIRooAo16-C
Profil czciowy
Profil peny
Profil peny
MMTERooooo-C
Profil czciowy
Profil czciowy
MTHR/Looooo4
Profil czciowy
MT1R/Looooo4
Profil peny
Profil peny MMTIRooAooo-SPo
Profil czciowy MMTIRooAo16-C
Profil czciowy
Profil peny : Oznaczenie pytki wieloostrzowej zawiera wielko skoku (peny zarys).
Profil czciowy : Pytk wieloostrzow mona stosowa dla gwintw o rnych skokach (niepeny zarys).
G008
Strona
G022
G013
G012
G022
G013
Typ
h
H
27.5 27.5
H/6
d1 lub D1
d2 lub D2

d lub D
55
Gwint zewntrzny
P
PF
G
Rp
h/2
H/2
MMTooIRoooW-S
Profil peny
MMTooERoooBSPT
Profil peny
MMTERooooo-C
Profil peny
ac
H/2
0.366P
H1/2 H1/2
15 15
30
d1 lub D1
d2 lub D2

d lub D
H1
Gwint
wewntrzny
H/2
Gwint
zewntrzny
0.366P
G012
MMTIRooAo16-C
Profil peny MMTERooooo-C
Wewn. MMTooIRoooRD
Profil peny
Zewn. MMTooERoooTR
Wewn. MMTooIRoooTR
Profil peny
Zewn. MMTooERoooACME
Wewn. MMTooIRoooTACME
Profil peny
Zewn. MMTooERoooNPT
Wewn. MMTooIRoooNPT
Profil peny
G013
G012
MMTIRooAooo-SPo
MMTIRooAo16-C
G013
G012
Tr
MMTIRooAooo-SPo
MMTIRooAo16-C
G013
Gwint
wewntrzny
Frm
Fcs
h
P/4 P/4
MMTIRooAooo-SPo
Zewn. MMTooERoooRD
ac=0.05P h3=H4=0.5P
R1=0.238507P R2=0.255967P R3=0.221047P
G013
Rd
29
1430' 1430'
MMTIRooAooo-SPo
MMTIRooAo16-C
G012
H4
h3
d3
d
d2
D1
D2
D4
ac
h3/2
R2
R1
Gwint okrgy wg DIN 405
Profil peny
MMTooIRoooBSPT-S Profil peny
Gwint
wewntrzny
R3
Gwint trapezowy ISO 30
MMTooIRoooW
MMTERooooo-C
MMTooIRoooBSPT
H=0.960237P h=0.640327 r=0.137278P P=25.4/ zwojw
Gwint ACME
Profil peny
Wewn.
16
Gwint
zewntrzny
MMTooERoooW-S
Strona
BSPT
30
Profil peny
Nazwa oprawki
MMTooERoooBSPT-S Profil peny
h
H
BSPT
rednica podziaowa gwintu
90
MMTooERoooW
Zewn.
27.5 27.5
55
Profil peny/
Profil
czciowy
Wewn.
Gwint
wewntrzny
h/2
H/2
H=0.960491P d2=d-h d1=d-2h r=0.137329P

h=0.640327 D=d D2=d2 D1=d1 25.4/ zwojw
Oznaczenie pytki
Zewn.
Gwint
wewntrzny
Zewn./
Wewn.
TOCZENIE GWINTW
H/2
H/6
Wymiary zarysu nominalnego
H/2
Gwint rurowy walcowy
Rodzaj
gwintu
ACME
Fcn
Frs
P
G012
Gwint
zewntrzny
MMTIRooAooo-SPo
MMTIRooAo16-C
G013
fr
Gwint wewntrzny
Fc
fc
Gwint NPT
Fr
G012
NPT
147'
Fr 3
0 30
60
fc
fc
Fc
Gwint zewntrzny
MMTIRooAooo-SPo
MMTIRooAo16-C
G013
H=0.866025P h=0.800000p
Profil peny : Oznaczenie pytki wieloostrzowej zawiera wielko skoku (peny zarys).
Profil czciowy : Pytk wieloostrzow mona stosowa dla gwintw o rnych skokach (niepeny zarys).
G009
TOCZENIE GWINTW
WASNOCI SERII MMT

y DUY WYBR WYROBW
Pytki serii MMT (Mitsubishi Miracle Threading).
PYTKI KLASY DOKADNOCI M Z AMACZEM PRZESTRZENNYM
PYTKI SZLIFOWANE KLASY DOKADNOCI G
UNC
Rp
TOCZENIE GWINTW
Rc
UNC
UNF
Rp
Rc
UNF
F
NPT
NPT
W
Rd
Tr
ACM
CSG
LCS
BCS
y IDEALNY SPYW WIRA, NAWET W DALSZYCH PRZEJCIACH, KIEDY ZWYKLE WYTWARZA
SI CIGY WIR.(PYTKI KLASY DOKADNOCI M Z AMACZEM PRZESTRZENNYM)

Gwint zewntrzny metryczny ISO, podziaka 1.5mm Przejcie kocowe (szste)
MMT
Inny producent
<Parametry skrawania>
Materia obrabiany : DIN 41CrMo4
Pytka : MMT16ER150ISO-S
Zalecany gatunek : VP15TF
Prdko skrawania : 120m/min
Metoda obrbki : Posuw wgbny promieniowy
Gboko skrawania : Staa powierzchnia skrawania
przejcie : 6
Chodziwo : Na mokro
y WYSZA DOKADNO NI DLA PYTEK
KONWENCJONALNYCH (PYTKI SZLIFOWANE KLASY DOKADNOCI G)

Teoretyczny
profil gwintu
Profil wykonany pytkami

serii MMT
Pytka konwencjonalna
Wysok dokadno gwintw zapewniaj pytki serii MMT o

szlifowanej powierzchni natarcia i obwodowej krawdzi
skrawajcej.
G010
Typ gwintu
Tolerancja gwintu
Gwint metryczny ISO
6g / 6H
Gwint UN
2A / 2B
rednia klasa A
BSPT
Znormalizowany BSPT
7h / 7H
7e / 7H
Gwint ACME
3G
UNJ
3A
Gwint API do rur
Znormalizowany API
Gwint API do nakrtek i wakw
Znormalizowany API RD
Gwint NPT
Znormalizowany NPT
Gwint NPTF
Klasa 2
y OPRAWKA (Zastosowanie specjalnej obrbki powierzchniowej)

GWINTY ZEWNTRZNE
GWINTY WEWNTRZNE
Mocowanie pytki na docisk
umoliwia atw zmian
krawdzi skrawajcej.
Chodziwo pynie bezporednio

na krawd skrawajc,
poprzez dysz znajdujca
si w rodku oprawki.
(TFS03006)
Zmniejszona rednica
szyjki w oprawce typu MMT
zapobiega zakleszczaniu
si wira.
Poprzez wymian pytki podporowej,

oprawki typu MMT mona wykorzysta
do toczenia gwintw o rnych ktach
wzniosu.
Numer zamwieniowy ruby prowadzcej chodziwo: TFS03006

(z wyjtkiem MMTIR1316/MMTIR1516)
Kt wzniosu gwintu (%)
Kt wzniosu gwintu (%) Kt pochylenia (')
1.5
Pytka
Kt
pochylenia
(')
0.5
0.5
1.5
2.5
3.5
4.5
Pytka
podporowa
Poprzez wymian pytki podporowej oprawki typu MMT mona wykorzysta

do toczenia gwintw o ronych ktach wzniosu, jak rwnie do toczenia
gwintw lewych.
(Patrz strona G032 i G035)
TOCZENIE GWINTW
y MOLIWO TOCZENIA GWINTW O DUYM KCIE WZNIOSU
Standardowa pytka podporowa jest

dostarczana wraz z oprawk.
VP10MF (Tylko pytki szlifowane kategorii G)
a Najwysza odporno na cieranie i odksztacenia plastyczne

Dla utrzymania ksztatu gwintu wana jest wysoka odporno na cieranie i odksztacenia plastyczne. Zalecany do obrbki cigej,
wysokodokadnej. Duga ywotno narzdzia.
Wysoka wydajno w poczeniu z pytkami kategorii G do gwintw o podwyszonej dokadnoci.
VP15TF (Pytki szlifowane klasy dokadnoci G, Pytki klasy dokadnoci M z amaczem przestrzennym)
a Szerokie zastosowanie
Wysoka odporno na pkanie, przy maej sztywnoci, np. w obrabiarkach prtowych. Odporny na cikie warunki skrawania
i dugotrwa obrbk, przy ktrej pytki konwencjonalne byyby podatne na zamanie.
Wysoka wydajno dziki kombinacji pytek kategorii M z amaczem przestrzennym.
VP20RT (Pytki szlifowane klasy dokadnoci G, Pytki klasy dokadnoci M z amaczem przestrzennym)
a Doskonaa odporno na pkanie

Przeznaczony do obrbki stali nierdzewnych oraz obrbki niestabilnej, gdy pytki s podatne na pkanie.
Wysoka wydajno dziki kombinacji pytek kategorii M z amaczem przestrzennym.
y DOBR PYTEK KATEGORII M Z AMACZEM PRZESTRZENNYM LUB PYTEK KATEGORII G

Pytka
Kontrola spywu wira Dokadno gwintu
Pytka
Kontrola spywu wira Dokadno gwintu
Pytki kategorii G
Pytki klasy dokadnoci M z amaczem

przestrzennym
Aby uzyska idealny spyw wira

i wysoki stosunek kosztu
do wydajnoci, zaleca si pytki
kategorii M z amaczem
przestrzennym.
Pytki kategorii G zaleca si tam,
gdzie wymagana jest
podwyszona dokadno
obrbki.
G011
MMTE
a Duy wybr pytek.

OPRAWKA
MMTE
F1
F1
1.5
Z1
L2
Z2
L1
L1
Szczeg A
(Wymiar Z1, Z2 patrz strony
G014 G020).
Dostpno
TOCZENIE GWINTW
Numer zamwieniowy
H1
H2
10
Wymiary (mm)
Oznaczenie pytki
L2
H2
Pytka
Piercie ruba pytki
Wkrt
Pytka
F1 dociskowa
H1
MMTER1212H16-C
12 12 100 25 12 16 SETK51 SETS51
CR4
HFC03008 CTE32TP15
1616H16-C
16 16 100 25 16 20 SETK51 SETS51
CR4
HFC03008 CTE32TP15
2020K16-C
2525M16-C
ooooo
L1
MMT16ER
20 20 125 26 20 25 SETK51 SETS51
CR4
HFC03008 CTE32TP15
25 25 150 28 25 32 SETK51 SETS51
CR4
HFC03008 CTE32TP15
32 32 170 32 32 40 SETK51 SETS51
CR4
HFC03008 CTE32TP15
3232P16-C
MMTER2525M22-C
MMT22ER
25 25 150 32 25 32 SETK61 SETS61
CR5
HFC04010 CTE43TP15
3232P22-C
ooooo
32 32 170 32 32 40 SETK61 SETS61
CR5
HFC04010 CTE43TP15
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY15F
xHKY20R
zTKY20F
xHKY25R
zTKY20F
xHKY25R
Moment dokrcenia (N m) : SETS51=3.5, SETS61=5.0, HFC03008=1.5, HFC04010=2.2
PYTKA PODPOROWA
Kt wzniosu
Dostpno Kt
Numer
gwintu
pochylenia
zamwieniowy
R
(')
(%)
1.5 CTE32TN15
0.5
N05
0.5
P05
1.5
P15
2.5
P25
3.5
P35
4.5
P45
a
a
a
a
a
a
a
3
2
1
0
1
2
3
Oprawka
MMTER
ooooo
16-C
Kt wzniosu
Dostpno Kt
Numer
gwintu
pochylenia
zamwieniowy
R
(')
(%)
1.5 CTE43TN15
0.5
N05
0.5
P05
1.5
P15
2.5
P25
3.5
P35
4.5
P45
a
a
a
a
a
a
a
3
2
1
0
1
2
3
Oprawka
Pytka
MMTER
22-C
Kt
pochylenia
( ')
16
ooooo
Pytka
podporowa
SPOSB OZNACZANIA
MMT
Oznaczenie
Zastosowanie
E Zewntrzne
Rodzaj narzdzia
R Pytka prawa
12
12
Przekrj trzonka oprawki (mm)

(Wysoko i szeroko)
12
12
16
16
20
20
25
25
32
32
40
40
Dugo
narzdzia
(mm)
H
K
M
P
R
100
125
Dugo boku
pytki
(mm)
System
zamocowania
16
22
9.525
12.7
150
170
200

G012
Twardo
Stal konstrukcyjna
< 180HB
Stal wglowa
Stal stopowa
180 280HB
Stal nierdzewna
< 200HB
eliwo
a:
Wytrzymao na rozciganie
< 350MPa
VP10MF
VP15TF
VP20RT
VP10MF
VP15TF
VP20RT
VP15TF
VP20RT
VP10MF
VP15TF
150 (70 230)

100 (60 140)
80 (60 100)
140 (80 200)
100 (60 140)
80 (60 100)
80 (40 120)
Twardo
Stop aroodporny
Stop tytanu
H Stal obrobiona cieplnie
140 (80 200)

90 (60 120)
45 55HRC

VP10MF
VP15TF
VP20RT
VP10MF
VP15TF
VP20RT
VP10MF
VP15TF
45 (15 70)
30 (20 40)
60 (40 80)
45 (25 65)
50 (30 70)
40 (20 60)
OPRAWKI
WYTACZARSKIE TYPU
MMTI
MMTI

a Duy wybr pytek.
Toczenie gwintw wewntrznych

Rys.2 (Mocowanie pytki na wkrt)
Rys.1 (Mocowanie pytki na wkrt)
F1
F1
15
Dostpno
L1
Rys.4 (Pytka mocowana na docisk)

F1
L3
D1
L3
F1
Z1
Rys.3 (Pytka mocowana na docisk)
F1
15
H1
D4
L1
L3
L1
L1
Szczeg A
(
Z2 Wymiar Z1, Z2 patrz strony
L2 G015 G021).
Kt wzniosu
gwintu
z
Min.
Wymiary (mm)
rednica
Oznaczenie
Numer zamwieniowy
x Rys
skrawania
pytki
Pytka
Piercie ruba pytki
Wkrt
Pytka
R
D4 L1 L3 F1
H1 D1 dociskowa
zTKY08F 1
TS25
1.5 16 125 25 8.7 15

13
MMTIR1316AK11-SP15 a
zTKY08F 1
TS25
2.5 16 125 25 8.7 15

13
1316AK11-SP25 s
zTKY08F 1
TS25
13
1316AK11-SP35 s MMT11IR 3.5 16 125 25 8.7 15
zTKY08F 1
TS25
15
1516AM11-SP15 a ooooo 1.5 16 150 32 9.7 15
zTKY08F 1
TS25
2.5 16 150 32 9.7 15

15
1516AM11-SP25 s
zTKY08F 1
TS25
3.5 16 150 32 9.7 15

15
1516AM11-SP35 s
zTKY15F 2
CS350860T
1.5 16 150 40 12.2 15

19
MMTIR1916AM16-SP15 a
zTKY15F 2
CS350860T
2.5 16 150 40 12.2 15

19
1916AM16-SP25 s
zTKY15F 2
CS350860T
19
1916AM16-SP35 s MMT16IR 3.5 16 150 40 12.2 15
a ooooo 1.5 20 180 40 14.2 19
CR4 HFC03006 CTI32TP15 zTKY15F
24 SETK51 SETS51
2420AQ16-C
xHKY20R 3
a
1.5 25 250 60 16.7 23.4 29 SETK51 SETS51
2925AS16-C
xHKY20R 3
a
1.5 32 250 48 20.5 30.4 37 SETK51 SETS51
3732AS16-C
xHKY20R 4
zTKY15F 2
TS43
1.5 20 180 50 15.5 19

24
MMTIR2420AQ22-SP15 a
zTKY15F 2
TS43
2.5 20 180 50 15.5 19

24
2420AQ22-SP25 s
zTKY15F 2
TS43
24
2420AQ22-SP35 s MMT22IR 3.5 20 180 50 15.5 19
a ooooo 1.5 25 200 38 17.8 23.4 30
SETK61 SETS61
3025AR22-C
xHKY25R 4
a
1.5 32 250 48 21.8 30.4 38 SETK61 SETS61
3832AS22-C
xHKY25R 4
s
1.5 40 300 60 26.2 38
46 SETK61 SETS61
4640AT22-C
xHKY25R 4
W oprawkach z mocowaniem pytki na wkrt nie ma pytek podporowych. (Kt przystawienia zaley od oprawki). Stosowa oprawk o odpowiednim kcie przystawienia.
Minimalna rednica skrawania oznacza rednic otworu wewntrznego a nie rednic gwintu.
Moment dokrcenia (N m) : TS25=1.0, CS350860T=3.5, SETS51=3.5, TS43=3.5, SETS61=5.0, HFC03006=1.5, HFC04008=2.2
TOCZENIE GWINTW
L3
D1
PYTKA PODPOROWA
Kt wzniosu
Dostpno Kt
Numer
gwintu
pochylenia
zamwieniowy
R
(')
(%)
1.5 CTI32TN15
0.5
N05
0.5
P05
1.5
P15
2.5
P25
3.5
P35
4.5
P45
a
a
a
a
a
a
a
3
2
1
0
1
2
3
Oprawka
MMTIR
oooo
oo16-C
Kt wzniosu
Dostpno Kt
Numer
gwintu
pochylenia
zamwieniowy
R
(')
(%)
1.5 CTI43TN15
0.5
N05
0.5
P05
1.5
P15
2.5
P25
3.5
P35
4.5
P45
a
a
a
a
a
a
a
3
2
1
0
1
2
3
Oprawka
Pytka
MMTIR
oooo
oo22-C
Kt
pochylenia
( ')
Pytka
podporowa
SPOSB OZNACZANIA
MMT I
Oznaczenie
Zastosowanie
I Wewntrzne
Rodzaj narzdzia
R Pytka prawa
R 13 16 A K 11
Min. rednica skrawania (mm)
rednica chwytu (mm)
bMateria chwytu
Stalowa oprawka z
A chodzeniem
wewntrznym
Dugo narzdzia (mm)

125
200
K
R
150
250
M
S
180
300
Q
T
S P15
rednica okrgu
wpisanego (mm)
11
16
22
6.35
9.525
12.7
System zamocowania
S Mocowanie pytki na wkrt
Kt wzniosu gwintu
1.5
P15
2.5
P25
3.5
P35
SPOSB DOBORU PYTKI PODPOROWEJ
G035
G013
TOCZENIE GWINTW
MMT
PYTKI KLASY DOKADNOCI M

Z AMACZEM PRZESTRZENNYM
ZEWNTRZNE
Gwint metryczny ISO Profil czciowy 55 Profil czciowy 60
MMT16ERA60-S
16ERG60-S
a
a
Wymiary (mm)
D1
S1
Z1
Z2
Re
Cakowita
gboko
skrawania
9.525
9.525
3.44
3.44
0.8
1.2
0.9
1.7
0.06
0.23
Skok
VP20RT
VP15TF
Numer zamwieniowy
mm
zwojw/cal
0.5 1.5
1.75 3.0
48 16
14 8
Geometria
(mm)
Profil czciowy 60
Z2
Z1
MMT16ERA55-S

16ERG55-S
48 16
14 8
a
a
9.525
9.525
3.44
3.44
0.8
1.2
0.9
1.7
0.07
0.23
Profil czciowy 55
Z2
Z1
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
16
14
12
a
a
a
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
0.7
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
0.9
1.0
1.1
0.7
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
1.6
1.1
1.2
1.4
0.13
0.16
0.20
0.22
0.26
0.33
0.40
0.23
0.26
0.30
0.61
0.77
0.92
1.07
1.23
1.53
1.84
0.97
1.11
1.30
Profil peny
60
Z2
Z1
19
14
11
a
a
a
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
0.8
1.0
1.1
1.0
1.2
1.5
0.18
0.25
0.32
0.86
1.16
1.48
Profil peny
60
Z2
Z1
BSPT
19
14
11
a
a
a
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
0.8
1.0
1.1
0.9
1.2
1.5
0.18
0.25
0.32
0.86
1.16
1.48
Re
D1
Profil peny
55
Z2
Z1
Re
D1
S1
MMT16ER190BSPT-S

16ER140BSPT-S

16ER110BSPT-S
Re
D1
S1
S1
MMT16ER190W-S

16ER140W-S

16ER110W-S
Re
D1
S1
MMT16ER100ISO-S

16ER125ISO-S

16ER150ISO-S

16ER175ISO-S

16ER200ISO-S

16ER250ISO-S

16ER300ISO-S
MMT16ER160UN-S

16ER140UN-S

16ER120UN-S
Re
D1
S1
Gwint UN
TOCZENIE GWINTW
Typ
Pokrywany
Profil peny
55
Z2
Z1
S1
Re
D1
SPOSB OZNACZANIA
MMT
16
050
Rodzaj narzdzia
Oznaczenie
R Pytka prawa
rednica okrgu
wpisanego
(mm)
6.35
11
16
G014
ISO
Zastosowanie
E Zewntrzne
I Wewntrzne
9.525
Skok
100
1.0mm
125
1.25mm
150
1.5mm
175
1.75mm
200
2.0mm
250
2.5mm
300
3.0mm
A
G
0.5 1.5mm
lub
48 16 zwojw/cal
1.75 3.0mm
lub
14 8 zwojw/cal
Pytki kategorii m
z amaczem przestrzennym
60
55
ISO
W
BSPT
UN
Rodzaj gwintu
Profil czciowy 60
Profil czciowy 55
Gwint metryczny ISO
BSPT
Gwint UN
G036
WEWNTRZNE
Gwint UN
MMT11IRA60-S
16IRA60-S
16IRG60-S
VP20RT
VP15TF
Numer zamwieniowy
a
a
a
Wymiary (mm)
D1
S1
Z1
Z2
Re
Cakowita
gboko
skrawania
6.35
9.525
9.525
3.04
3.44
3.44
0.8
0.8
1.2
0.9
0.9
1.7
0.03
0.03
0.11
Skok
mm
zwojw/cal
0.5 1.5
0.5 1.5
1.75 3.0
48 16
48 16
14 8
Geometria
(mm)
Profil czciowy
Re
S1
MMT11IRA55-S
16IRA55-S
16IRG55-S
48 16
48 16
14 8
a
a
a
6.35
9.525
9.525
3.04
3.44
3.44
0.8
0.8
1.2
0.9
0.9
1.7
0.07
0.07
0.21
MMT11IR100ISO-S
11IR125ISO-S
11IR150ISO-S
16IR100ISO-S
16IR125ISO-S
16IR150ISO-S
16IR175ISO-S
16IR200ISO-S
16IR250ISO-S
16IR300ISO-S
MMT16IR160UN-S
16IR140UN-S
16IR120UN-S
a
a
a
a
a
a
a
1.0
1.25
1.5
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
16
14
12
6.35
6.35
6.35
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
3.04
3.04
3.04
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
0.6
0.8
0.8
0.6
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.1
0.9
0.9
1.1
0.7
0.9
1.0
0.7
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
1.5
1.1
1.2
1.4
0.06
0.08
0.10
0.06
0.08
0.10
0.11
0.13
0.17
0.20
0.11
0.12
0.14
0.58
0.72
0.87
0.58
0.72
0.87
1.01
1.15
1.44
1.73
0.92
1.05
1.22
Re

BSPT
a
a
a
19
14
11
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
0.8
1.0
1.1
1.0
1.2
1.5
0.18
0.25
0.32
0.86
1.16
1.48
a
a
a
19
14
11
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
0.8
1.0
1.1
0.9
1.2
1.5
0.18
0.25
0.32
0.86
1.16
1.48
Z1
D1
Re
S1
Re
Z1
60
Z2
Z1
D1
Profil peny
Re
55
Z2
Z1
D1
Profil peny
Re
S1
60
Z2
D1
Profil peny
S1
MMT16IR190BSPT-S
16IR140BSPT-S
16IR110BSPT-S
55
Z2
Profil peny
S1
MMT16IR190W-S
16IR140W-S
16IR110W-S
Z1
D1
Profil czciowy
S1
60
Z2
TOCZENIE GWINTW
Gwint metryczny ISO
Profil czciowy 55 Profil czciowy 60
Typ
Pokrywany
55
Z2
Z1
D1
G038
G015
TOCZENIE GWINTW
MMT
PYTKI SZLIFOWANE KLASY

DOKADNOCI G
Numer zamwieniowy
MMT16ERA60
16ERG60
16ERAG60
22ERN60
a a
a a
a
a
Wymiary (mm)
D1
S1
Z1
Z2
Re
Cakowita
gboko
skrawania
9.525
9.525
9.525
12.7
3.44
3.44
3.44
4.64
0.8
1.2
1.2
1.7
0.9
1.7
1.7
2.5
0.05
0.27
0.08
0.53
Skok
VP10MF
VP15TF
Typ
Pokrywany
mm
zwojw/cal
0.5 1.5
1.75 3.0
0.5 3.0
3.5 5.0
48 16
148
488
75
Geometria
(mm)
Profil czciowy
60
Z2
Z1
Profil czciowy 55
MMT16ERA55
16ERG55
16ERAG55
22ERN55
48 16
148
488
75
a a
a a
a
a
9.525
9.525
9.525
12.7
3.44
3.44
3.44
4.64
0.8
1.2
1.2
1.7
0.9
1.7
1.7
2.5
0.05
0.21
0.07
0.44
Profil czciowy
55
Z2
Z1
0.5
0.75
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
a
a
a a
a a
a a
a a
a a
a a
a a
a
a
a
a
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
12.7
12.7
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
4.64
4.64
0.6
0.6
0.7
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.6
1.6
1.7
1.7
0.4
0.6
0.7
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
1.6
2.3
2.3
2.4
2.5
0.06
0.10
0.16
0.19
0.23
0.21
0.31
0.32
0.46
0.45
0.52
0.58
0.63
0.31
0.46
0.61
0.77
0.92
1.07
1.23
1.53
1.84
2.15
2.45
2.76
3.07
Re
D1
S1
MMT16ER050ISO
16ER075ISO
16ER100ISO
16ER125ISO
16ER150ISO
16ER175ISO
16ER200ISO
16ER250ISO
16ER300ISO
22ER350ISO
6g
22ER400ISO
22ER450ISO
22ER500ISO
Re
D1
S1
Gwint metryczny ISO
TOCZENIE GWINTW
Profil czciowy 60
Tolerancja
gwintu
ZEWNTRZNE
Profil peny
60
Z2
Z1
S1
Re
D1
SPOSB OZNACZANIA
MMT
16
050
Rodzaj narzdzia
Oznaczenie
R Pytka prawa
rednica okrgu
wpisanego
(mm)
6.35
11
16
22
Zastosowanie
E Zewntrzne
I Wewntrzne
9.525
12.7
Skok
050
075
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
G016
ISO
0.5mm
0.75mm A
1.0mm
1.25mm
1.5mm
G
1.75mm
2.0mm
2.5mm
AG
3.0mm
3.5mm
4.0mm
N
4.5mm
5.0mm
0.5 1.5mm
lub
48 16 zwojw/cal
1.75 3.0mm
lub
14 8 zwojw/cal
0.5 3.0mm
lub
48 8 zwojw/cal
3.5 5.0mm
lub
7 5 zwojw/cal
60
55
ISO
W
BSPT
UN
RD
TR
ACME
UNJ
APBU
APRD
NPT
NPTF
Rodzaj gwintu
Profil czciowy 60
Profil czciowy 55
Gwint metryczny ISO
BSPT
Gwint UN
Gwint ACME
UNJ
Gwint API do rur
NPT
NPTF
G036
Numer zamwieniowy
MMT11IRA60
16IRA60
16IRG60
16IRAG60
22IRN60
a a
a a
a a
a
a
Wymiary (mm)
D1
S1
Z1
Z2
Re
Cakowita
gboko
skrawania
6.35
9.525
9.525
9.525
12.7
3.04
3.44
3.44
3.44
4.64
0.8
0.8
1.2
1.2
1.7
0.9
0.9
1.7
1.7
2.5
0.05
0.05
0.16
0.05
0.30
Skok
mm
zwojw/cal
0.5 1.5
0.5 1.5
1.75 3.0
0.5 3.0
3.5 5.0
48 16
48 16
14 8
48 8
75
Geometria
(mm)
Profil czciowy
Re
S1
MMT11IRA55
16IRA55
16IRG55
16IRAG55
22IRN55
48 16
48 16
14 8
48 8
75
a a
a a
a a
a
a
6.35
9.525
9.525
9.525
12.7
3.04
3.44
3.44
3.44
4.64
0.8
0.8
1.2
1.2
1.7
0.9
0.9
1.7
1.7
2.5
0.05
0.05
0.21
0.07
0.44
6H
MMT11IR050ISO
11IR075ISO
11IR100ISO
11IR125ISO
11IR150ISO
11IR175ISO
11IR200ISO
16IR050ISO
16IR075ISO
16IR100ISO
16IR125ISO
16IR150ISO
16IR175ISO
16IR200ISO
16IR250ISO
16IR300ISO
22IR350ISO
22IR400ISO
22IR450ISO
22IR500ISO
a
a
a a
a a
a a
a
a
a
a
a a
a a
a a
a a
a a
a a
a a
a
a
a
a
0.5
0.75
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
0.5
0.75
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
12.7
12.7
3.04
3.04
3.04
3.04
3.04
3.04
3.04
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
4.64
4.64
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
0.9
0.9
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.1
1.6
1.6
1.6
1.6
0.4
0.6
0.7
0.9
1.0
1.1
1.1
0.4
0.6
0.7
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
1.5
2.3
2.3
2.4
2.3
0.03
0.04
0.10
0.12
0.14
0.10
0.18
0.03
0.04
0.10
0.12
0.14
0.10
0.18
0.15
0.26
0.22
0.25
0.28
0.32
0.29
0.43
0.58
0.72
0.87
1.01
1.15
0.29
0.43
0.58
0.72
0.87
1.01
1.15
1.44
1.73
2.02
2.31
2.60
2.89
Z1
D1
Profil czciowy
Re
S1
60
Z2
55
Z2
Z1
D1
TOCZENIE GWINTW
Pokrywany
VP10MF
VP15TF
Typ
Profil czciowy 60
Profil czciowy 55
Gwint metryczny ISO
Tolerancja
gwintu
WEWNTRZNE
Profil peny
Re
S1
60
Z2
Z1
D1
G038
G017
TOCZENIE GWINTW
MMT

DOKADNOCI G
G018
Numer zamwieniowy
rednia klasa A
MMT16ER280W
16ER260W
16ER200W
16ER190W
16ER180W
16ER160W
16ER140W
16ER120W
16ER110W
16ER100W
16ER090W
16ER080W
22ER070W
22ER060W
22ER050W
MMT16ER280BSPT
16ER190BSPT
16ER140BSPT
16ER110BSPT
MMT16ER100RD
16ER080RD
16ER060RD
7h 22ER040RD
VP10MF
VP15TF
Pokrywany
MMT16ER320UN
16ER280UN
16ER240UN
16ER200UN
16ER180UN
16ER160UN
16ER140UN
16ER130UN
16ER120UN
16ER110UN
16ER100UN
2A 16ER090UN
16ER080UN
22ER070UN
22ER060UN
22ER050UN
Znormalizowany BSPT
Typ
BSPT
TOCZENIE GWINTW
Gwint UN
Tolerancja
gwintu
ZEWNTRZNE
a
a
a
a
a
a a
a a
s
a a
s
a
s
a
a
a
a
a
a
a
a a
a
a
a a
s
a a
s
s
a
a
a
a
a
a a
a a
a a
Wymiary (mm)
D1
S1
Z1
Z2
Re
Cakowita
gboko
skrawania
32
28
24
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
12.7
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
4.64
0.6
0.6
0.7
0.8
0.8
0.9
1.0
1.0
1.1
1.1
1.1
1.2
1.2
1.6
1.6
1.7
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.5
1.7
1.6
2.3
2.3
2.5
0.09
0.10
0.16
0.19
0.21
0.24
0.22
0.24
0.32
0.29
0.32
0.35
0.48
0.47
0.53
0.64
0.49
0.56
0.65
0.78
0.87
0.97
1.11
1.20
1.30
1.42
1.56
1.73
1.95
2.22
2.60
3.12
Profil peny
28
26
20
19
18
16
14
12
11
10
9
8
7
6
5
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
12.7
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
4.64
0.6
0.7
0.8
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.1
1.1
1.2
1.2
1.6
1.6
1.7
0.7
0.8
0.9
1.0
1.0
1.1
1.2
1.4
1.5
1.5
1.7
1.5
2.3
2.3
2.4
0.09
0.10
0.18
0.19
0.20
0.23
0.26
0.30
0.33
0.37
0.34
0.39
0.46
0.53
0.66
0.58
0.63
0.81
0.86
0.90
1.02
1.16
1.36
1.48
1.63
1.81
2.03
2.32
2.71
3.25
Profil peny
28
19
14
11
9.525
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
3.44
0.6
0.8
1.0
1.1
0.6
0.9
1.2
1.5
0.09
0.14
0.26
0.33
0.58
0.86
1.16
1.48
Profil peny
Skok
mm
zwojw/cal
Geometria
(mm)
60
Z2
Z1
D1
S1
55
Z2
Z1
a
a
a
10
8
6
4
9.525
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
3.44
1.1
1.4
1.5
2.2
1.2
1.3
1.7
2.3
0.60
0.75
1.00
1.51
1.27
1.59
2.12
3.18
Re
D1
S1
55
Z2
Re
Z1
D1
S1
a
Re
Profil peny
30
Z2
Z1
S1
Re
D1
: Standard magazynowy. s : Na specjalne zamwienie z magazynu w Japonii.

G036
rednia klasa A
MMT11IR320UN
11IR280UN
11IR240UN
11IR200UN
11IR180UN
11IR160UN
11IR140UN
16IR320UN
16IR280UN
16IR240UN
16IR200UN
2B 16IR180UN
16IR160UN
16IR140UN
16IR130UN
16IR120UN
16IR110UN
16IR100UN
16IR090UN
16IR080UN
22IR070UN
22IR060UN
22IR050UN
MMT11IR190W
11IR140W
16IR280W
16IR260W
16IR200W
16IR190W
16IR180W
16IR160W
16IR140W
16IR120W
16IR110W
16IR100W
16IR090W
16IR080W
22IR070W
22IR060W
22IR050W
MMT11IR190BSPT
11IR140BSPT
16IR190BSPT
16IR140BSPT
16IR110BSPT
MMT16IR100RD
16IR080RD
16IR060RD
7H 22IR040RD
s
s
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a a
a a
a
a a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a a
a
a
a a
a
a a
a
a
a
a
a
a
a
a
s s
s s
s s
Wymiary (mm)
D1
S1
Z1
Z2
Re
Cakowita
gboko
skrawania
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
12.7
6.35
6.35
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
12.7
6.35
6.35
9.525
9.525
9.525
3.04
3.04
3.04
3.04
3.04
3.04
3.04
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
4.64
3.04
3.04
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
4.64
3.04
3.04
3.44
3.44
3.44
0.6
0.6
0.7
0.8
0.8
0.9
0.9
0.6
0.6
0.7
0.8
0.8
0.9
0.9
1.0
1.1
1.1
1.1
1.2
1.1
1.6
1.6
1.6
0.8
0.9
0.6
0.7
0.8
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.1
1.1
1.2
1.2
1.6
1.6
1.7
0.8
0.9
0.8
1.0
1.1
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.1
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.5
1.7
1.5
2.3
2.3
2.3
1.0
1.1
0.7
0.8
0.9
1.0
1.0
1.1
1.2
1.4
1.5
1.5
1.7
1.5
2.3
2.3
2.4
0.9
1.0
0.9
1.2
1.5
0.04
0.05
0.09
0.11
0.12
0.14
0.11
0.04
0.05
0.09
0.11
0.12
0.14
0.11
0.10
0.18
0.13
0.15
0.17
0.27
0.23
0.26
0.32
0.19
0.26
0.09
0.10
0.18
0.19
0.20
0.23
0.26
0.30
0.33
0.37
0.34
0.39
0.46
0.53
0.66
0.14
0.26
0.14
0.26
0.33
0.46
0.52
0.61
0.73
0.81
0.92
1.05
0.46
0.52
0.61
0.73
0.81
0.92
1.05
1.13
1.22
1.33
1.47
1.63
1.83
2.09
2.44
2.93
0.86
1.16
0.58
0.63
0.81
0.86
0.90
1.02
1.16
1.36
1.48
1.63
1.81
2.03
2.32
2.71
3.25
0.86
1.16
0.86
1.16
1.48
Skok
mm
zwojw/cal
32
28
24
20
18
16
14
32
28
24
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
19
14
28
26
20
19
18
16
14
12
11
10
9
8
7
6
5
19
14
19
14
11
Geometria
(mm)
Profil peny
Re
S1
a
a
a
10
8
6
4
9.525
9.525
9.525
12.7
3.44
3.44
3.44
4.64
1.1
1.4
1.4
2.2
1.2
1.4
1.5
2.3
0.55
0.70
0.93
1.40
1.27
1.59
2.12
3.18
Z1
D1
Profil peny
Re
S1
Re
Z1
55
Z2
Z1
D1
Profil peny
30
Re
S1
55
Z2
D1
Profil peny
S1
a
60
Z2
TOCZENIE GWINTW
Numer zamwieniowy
VP10MF
VP15TF
Pokrywany
Znormalizowany BSPT
Typ
Gwint UN
BSPT
Tolerancja
gwintu
WEWNTRZNE
Z2
Z1
D1
G038
G019
TOCZENIE GWINTW
MMT

DOKADNOCI G
Numer zamwieniowy
MMT16ER150TR
16ER200TR
16ER300TR
7e 22ER400TR
22ER500TR
VP10MF
Typ
Pokrywany
a
a
a
a
a
Wymiary (mm)
D1
S1
Z1
Z2
Re
Cakowita
gboko
skrawania
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
1.0
1.1
1.3
1.7
2.1
1.1
1.3
1.5
1.9
2.5
0.08
0.15
0.15
0.15
0.15
0.90
1.25
1.75
2.25
2.75
Skok
mm
zwojw/cal
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0
Geometria
(mm)
Profil ppeny Z2
Re
Z1
MMT16ER120ACME
16ER100ACME
16ER080ACME
3G 22ER060ACME
22ER050ACME
a
a
a
a
a
12
10
8
6
5
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
1.1
1.3
1.4
1.8
2.0
1.2
1.4
1.5
2.1
2.3
0.08
0.08
0.10
0.10
0.10
1.19
1.52
1.84
2.37
2.79
Znormalizowany API RD Znormalizowany API

Znormalizowany NPT
Klasa 2
UNJ
Gwint NPT
Gwint NPTF
MMT16ER320UNJ

16ER280UNJ

16ER240UNJ

16ER200UNJ

16ER180UNJ
3A

16ER160UNJ

16ER140UNJ

16ER120UNJ

16ER100UNJ

16ER080UNJ
MMT22ER050APBU
a
a
a
a
a
a
a
a
s
s
s
32
28
24
20
18
16
14
12
10
8
5
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
12.7
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
4.64
0.6
0.7
0.7
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.2
3.1
0.7
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.5
1.6
1.9
0.13
0.14
0.17
0.20
0.22
0.25
0.29
0.33
0.40
0.51
0.18
0.46
0.52
0.61
0.73
0.81
0.92
1.05
1.22
1.47
1.83
1.55
Profil ppeny Z2
Re
Z1
29
Profil peny
60
Z2
Z1
10
8
9.525 3.44
9.525 3.44
1.2
1.3
1.4
1.5
0.34
0.41
1.41
1.81
D1
Profil peny
R0.74 Z2
13
Re
D1
Profil peny
60
Z2
Re
Z1
D1
S1
MMT16ER270NPT
16ER180NPT
16ER140NPT
16ER115NPT
16ER080NPT
s
a
a
a
a
27
18
14
11.5
8
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
0.7
0.8
0.9
1.1
1.3
0.8
1.0
1.2
1.5
1.8
0.04
0.08
0.09
0.11
0.14
0.66
1.01
1.33
1.64
2.42
Profil peny
60
Z2
Z1
s
a
a
a
a
27
18
14
11.5
8
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
0.7
0.8
0.9
1.1
1.3
0.8
1.0
1.2
1.5
1.8
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.64
1.00
1.35
1.63
2.38
Re
D1
S1
MMT16ER270NPTF
16ER180NPTF
16ER140NPTF
16ER115NPTF
16ER080NPTF
Re
S1
S1
a
Re
D1
Z1
MMT16ER100APRD
16ER080APRD
Re
D1
S1
Profil peny
Z1
S1
G020
30
S1
Gwint API do rur
TOCZENIE GWINTW
Gwint ACME
Tolerancja
gwintu
ZEWNTRZNE
60
Z2
Re
D1
: Standard magazynowy. s : Na specjalne zamwienie z magazynu w Japonii.

G037
Numer zamwieniowy
MMT16IR150TR
16IR200TR
16IR300TR
7H 22IR400TR
22IR500TR
a
a
a
a
a
Wymiary (mm)
D1
S1
Z1
Z2
Re
Cakowita
gboko
skrawania
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
1.0
1.1
1.3
1.7
2.1
1.1
1.3
1.5
1.9
2.5
0.08
0.15
0.15
0.15
0.15
0.90
1.25
1.75
2.25
2.75
Skok
mm
zwojw/cal
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0
Geometria
(mm)
Profil ppeny
Re 30
S1
MMT16IR120ACME
16IR100ACME
16IR080ACME
3G 22IR060ACME
22IR050ACME
a
a
a
a
a
12
10
8
6
5
9.525
9.525
9.525
12.7
12.7
3.44
3.44
3.44
4.64
4.64
1.2
1.2
1.4
1.8
2.0
1.3
1.3
1.5
2.1
2.3
0.05
0.08
0.10
0.10
0.10
1.19
1.52
1.84
2.37
2.79
Z2
Re 29
Re
Z1
D1
Podczas toczenia gwintu wewntrznego UNJ, wykona otwr wewntrzny o odpowiedniej rednicy.
Nastpnie toczy pytk do gwintu UN o kcie 60. W tym przypadku nie mona zastosowa pytki penoprofilowej.
Klasa 2
Znormalizowany NPT
Znormalizowany API RD Znormalizowany API
UNJ
Gwint API do rur
Gwint NPT
Re
Z1
D1
Profil ppeny
S1
Gwint NPTF
Z2
TOCZENIE GWINTW
Pokrywany
VP10MF
Typ
Gwint ACME
Tolerancja
gwintu
WEWNTRZNE
MMT22IR050APBU
12.7
4.64
2.8
1.9
0.18
1.55
Profil peny
13
R0.74
S1
MMT16IR100APRD

16IR080APRD
a
a
10
8
9.525 3.44
9.525 3.44
1.2
1.3
1.4
1.5
0.34
0.41
1.41
1.81
MMT16IR270NPT
16IR180NPT
16IR140NPT
16IR115NPT
16IR080NPT
s
s
a
a
a
27
18
14
11.5
8
9.525
9.525
9.525
9.525
9.525
3.44
3.44
3.44
3.44
3.44
0.7
0.8
0.9
1.1
1.3
0.8
1.0
1.2
1.5
1.8
0.04
0.08
0.09
0.11
0.14
0.66
1.01
1.33
1.64
2.42
MMT16IR140NPTF
16IR115NPTF
16IR080NPTF
s
s
s
14
11.5
8
9.525 3.44
9.525 3.44
9.525 3.44
0.9
1.1
1.3
1.2
1.5
1.8
0.04
0.04
0.04
1.35
1.63
2.38
60
Re
Re
Z1
60
Z2
Z1
D1
Profil peny
Re
S1
Z2
D1
Profil peny
S1
Z1
D1
Profil peny
S1
Z2 Re
60
Z2
Z1
D1
G039
G021
OPRAWKA
MTH
MT
a Pytka mocowana na docisk.

a Pytki wieloostrzowe o dodatniej
geometrii zapewniaj minimalne

drgania i doskona jako powierzchni po obrbce.
a Skok gwintu < 4.5mm.
F1
L9
L1
MTHR/L1616H4
21
Na rysunku pokazano oprawk w wykonaniu prawym.
Wymiary (mm)
Oznaczenie pytki
R L
H1
MTHR/L1616H4
s s
16 16 100 16 19 13.8 3
MTK1R/L
HBH06020
MES3
HKY40R
2020K4
a s
2525M4
a s
MTTR/L43oooo
L1
H2
H3
F1
L9 Pytka dociskowa Wkrt dociskowy Spryna Typ klucza
20 20 125 20
17.8
MTK1R/L
HBH06020
MES3
HKY40R
25 25 150 25
22.8
MTK1R/L
HBH06020
MES3
HKY40R
* Moment dokrcenia (N m) : HBH06020=7.0
MT1
F1
TOCZENIE GWINTW
Dostpno
(Uwaga) Skrawanie w kierunku

przeciwnym jest niemoliwe.
Numer zamwieniowy
H1
H3
H2
H1
H2
L2
L1
H1
H2
Numer zamwieniowy
Dostpno

Na rysunku pokazano oprawk w wykonaniu prawym.
Wymiary (mm)
Oznaczenie pytki
R L
H1
L2
H2
F1
MT1R/L2020K4
s s
20
20 125 30
20
25
MTK1R/L
2525M4
s s
25
25 150 30
25
32
3232P4
s s
32
32 170 30
32
40
MTTR/L43oooo
L1
Pytka dociskowa Wkrt dociskowy
Spryna
Typ klucza
HBH06020
MES3
HKY40R
MTK1R/L
HBH06020
MES3
HKY40R
MTK1R/L
HBH06020
MES3
HKY40R
Moment dokrcenia (N m) : HBH06020=7.0

G022
Twardo
Stal konstrukcyjna
< 180HB
Stal wglowa
Stal stopowa
180 280HB
a:

UP20M
140 (100 180)
UTi20T
120 (100 150)
UP20M
120 (100 150)
UTi20T
100 (70 120)
Twardo
Stal nierdzewna
< 200HB
eliwo
Wytrzymao
na rozciganie
< 350MPa

UP20M
120 (80 150)
UTi20T
100 (70 130)
UP20M
80 (60 100)
UTi20T
80 (60 100)
HTi10
100 (70 130)
Wymiary (mm)
4.76
0.1
2.0 2.5
12.7
4.76
0.2
12.7
4.76
0.2
2.0 2.5
3.0 3.5
12.7
4.76
0.3
G
G
12.7
12.7
4.76
4.76
0.3
0.4
G
G
G
3.0 3.5
4.0 4.5
(28 10)
(16 8)
(11 8)
12.7
12.7
12.7
4.76
4.76
4.76
0.1
0.2
0.3
G
G
MTTR/L(60) Profil czciowy

Re
Pokazano pytk w wersji prawej.
MTTR/L(55) Profil czciowy

Re
D1
0
0.1
Pokazano pytk w wersji prawej.
y ZNORMALIZOWANE
GBOKOCI SKRAWANIA
pokazuje gboko skrawania

podczas toczenia gwintw zewntrznych
metrycznych ISO.
a U
ywajc pytek z cermetalu lub
podczas obrbki stali nierdzewnej
prosimy zwikszy 23 krotnie liczb
przej.
H/4
h2
h1
a GWINT METRYCZNY
P (Skok)
h1
h2
r (Promie naroa)
Liczba przej
a S
chemat
TOCZENIE GWINTW
12.7
4.76
4.76
S1
12.7
12.7
Geometria
D1
0.8
1.0 1.75
1.0 1.75
Re
S1
S1
60
HTi10
UP20M
G
G
D1
(zwojw/cal)
55
ISO
Skok mm
UTi20T
MTTR436000
R436001
L436001
R436002
L436002
R436003
L436003
R436004
MTTR435501
R435502
R435503
Klasa
dokadnoci pytki
Numer zamwieniowy
Pokrywany Cermetal Wglik spiekany

NX2525
Profil czciowy 55
Profil czciowy 60
Typ
PYTKI
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
0.75
0.46
0.35
0.11
0.18
0.13
0.10
0.05
1.00
0.61
0.47
0.14
0.20
0.15
0.10
0.10
0.06
1.25
0.77
0.59
0.18
0.20
0.18
0.12
0.12
0.10
0.05
1.50
0.92
0.70
0.22
0.25
0.20
0.15
0.15
0.10
0.07
1.75
1.07
0.82
0.25
0.25
0.20
0.20
0.15
0.12
0.10
0.05
2.00
1.23
0.94
0.29
0.25
0.25
0.20
0.15
0.15
0.10
0.08
0.05
2.50
1.53
1.17
0.36
0.30
0.25
0.20
0.20
0.15
0.10
0.10
0.10
0.08
0.05
3.00
1.84
1.41
0.43
0.30
0.25
0.25
0.20
0.20
0.15
0.15
0.10
0.10
0.09
0.05
3.50
2.15
1.65
0.50
0.35
0.30
0.25
0.20
0.20
0.20
0.15
0.15
0.10
0.10
0.10
0.05
4.00
2.45
1.87
0.58
0.35
0.30
0.25
0.25
0.25
0.20
0.20
0.15
0.15
0.10
0.10
0.10
0.05
4.50
2.76
2.11
0.65
0.40
0.35
0.30
0.25
0.25
0.20
0.20
0.15
0.15
0.15
0.10
0.10
0.10
0.06
(Uwaga) Podczas pierwszego przejcia wystpuj due obcienia krawdzi skrawajcej.

Aby unikn uszkodze, gboko skrawania powinna wynosi maksymalnie 0.4 0.5mm.
CZCI ZAPASOWE
M001
G023
SMG
SMGH
3.5

H1
SMGHR1212F16:h2=2
L1
Dostpno

Oznaczenie pytki
SMGHR1010E16:h2=4
H1
H2
2.5
L2
h2
L2
130 F1
F2
60
5
TOCZENIE GWINTW
Toczenie rowkw
2.5
Toczenie gwintw zewntrznych, Toczenie rowkw

Toczenie gwintw
Numer zamwieniowy
zapewniaj minimalne drgania.
H2
OPRAWKA

a Do toczenia wskich rowkw i gwintw.
a Skok gwintu < 2.0mm.
Wymiary (mm)
H1
L1
10
10
70 16.5 10
12 11.7 FC400890T
TKY10F
12
12
80 16.5 12
16 15.7 FC400890T
TKY10F
16
16 100 20
16
20 19.7 FC400890T
TKY10F
20
20 125 20
20
25 24.7 FC400890T
TKY10F
25
25 150 20
25
32 31.7 FC400890T
TKY10F
SMGHR1010E16
1212F16
1616H16
2020K16
2525M16
Toczenie gwintw
SMTTR160360oo
Toczenie rowkw
SMGTR16X2ooo
SMGTR16X2oooC
L2
H2
F1
F2
Wkrt dociskowy Typ klucza
* Moment dokrcenia (N m) : FC400890T=2.5

y ZNORMALIZOWANE
GBOKOCI SKRAWANIA
a GWINT METRYCZNY
0.75
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
h1
0.46
0.61
0.77
0.92
1.07
1.23
h2
0.35
0.47
0.59
0.70
0.82
0.94
r (Promie naroa)
0.11
0.14
0.18
0.22
0.25
0.29
0.18
0.20
0.20
0.25
0.25
0.25
0.13
0.15
0.18
0.20
0.20
0.25
0.10
0.10
0.12
0.15
0.20
0.20
0.05
0.10
0.12
0.15
0.15
0.15
0.06
0.10
0.10
0.12
0.15
0.05
0.07
0.10
0.10
0.05
0.08
a S
chemat
Liczba przej
pokazuje gboko skrawania

metrycznych ISO.
a
Uywajc pytek z cermetalu lub
podczas obrbki stali nierdzewnej
prosimy zwikszy 23 krotnie liczb
przej.
P (Skok)
5
6
7
8
H/4
h2
h1
0.05
9

G024
Twardo
Stal konstrukcyjna
< 180HB
Stal wglowa
Stal stopowa
180 280HB

NX55
200 (150 250)
UTi20T
120 (100 150)
NX55
170 (150 200)
UTi20T
100 (70 120)

M
K
Twardo

100 (70 130)
Stal nierdzewna
< 200HB
UTi20T
eliwo
Wytrzymao
na rozciganie
UTi20T
80 (60 100)
HTi10
100 (70 130)
< 350MPa
s : Na specjalne zamwienie z magazynu w Japonii. r : Niestandardowy, produkowany na specjalne zamwienie.
PYTKI SMT (Toczenie gwintw)
UTi20T
Numer zamwieniowy
Skok gwintu
(mm)
Geometria
Re
1.0 1.5
0.1
1.75 2.0
0.2
60
Re
9.525
SMTTR16036001
16036002
Wymiary (mm)
3.18
Dostpno
Wglik spiekany
(Uwaga) Zalecana obrbka z chodziwem (na mokro).
PYTKI SMG (Toczenie rowkw)
0.5
1.5
9.525
2.0
r r
0.6
1.5
9.525
2.0
s s
0.5
1.5
9.525
2.0
0.05
r r
0.6
1.5
9.525
2.0
0.05
r r
0.7
2.0
9.525
2.0
0.05
s s
0.75
2.0
9.525
2.0
0.05
s s
0.8
2.0
9.525
2.0
0.1
r r
0.9
2.0
9.525
2.0
0.1
s s
0.95
2.0
9.525
2.0
0.1
s s
1.0
2.5
9.525
2.0
0.1
r r
1.1
2.5
9.525
2.0
0.1
s s
r r
1.2
1.3
2.5
2.5
9.525
9.525
2.0
2.0
0.1
0.1
TOCZENIE GWINTW
Geometria
4.5
C
L3
S1
S1
D1
D1
W3 +0.05
0
L3
UTi20T
HTi10
SMGTR16X2050
16X2060
16X2050C
16X2060C
16X2070C
16X2075C
16X2080C
16X2090C
16X2095C
16X2100C
16X2110C
16X2120C
16X2130C
Wymiary (mm)
NX2525
Numer zamwieniowy
Dostpno
Wglik
Cermetal spiekany
Szeroko
rowka
W3
CZCI ZAPASOWE
M001
G025
MICRO-MINI TWIN
F2
D1
Z2
Z2
Z2
Z2
F2
F1
F1
Re
y Typ CT
L10
D4
H1
L1
L2
Dostpno
Numer
zamwieniowy
Wglik o strukturze
Pokrywany
drobnoziarnistej
TOCZENIE GWINTW
TF15 VP15TF
G026
CT0305RS-M4
03RS-M4
03RS-M4B
0407RS-M6
04RS-M6
04RS-M6B
0511RS-M8
05RS-M8
05RS-M8B
0611RS-M10
06RS-M10
06RS-M10B
a:
amacz wira
60
Bez amacz
wira
Bez amacz
wira
Z amaczem
wira
Bez amacz
wira
Bez amacz
wira
Z amaczem
wira
Bez amacz
wira
Bez amacz
wira
Z amaczem
wira
Bez amacz
wira
Bez amacz
wira
Z amaczem
wira
Rodzaje gwintw
Gwint metryczny
rednica
gwintu
Skok
(mm)
> M4
0.5 1.0
> M4
0.5 1.0
> M4
0.5 1.0
> M6
0.75 1.25
> M6
0.75 1.25
> M6
0.75 1.25
> M8
0.75 1.5
> M8
0.75 1.5
> M8
0.75 1.5
> M10
0.75 1.75
> M10
0.75 1.75
> M10
0.75 1.75
Min.
Wymiary (mm)
Zunifikowany gwint grubozwojny (amerykaski) - UN rednica
skrawania
Skok
rednica gwintu (zwojw/cal) D1 Re D4 L1 L10 L2 F1 Z2
(mm)
> NO.8-32UNC
> NO.8-36UNF
> 1/4-20UNC
> 1/4-28UNF
> 5/16-18UNC
> 5/16-24UNF
> 3/8-16UNC
> 3/8-24UNF
F2
H1
36 24 3
0.03 3
50
36 24 3
0.03 3
50 10.2 6 1.3 0.6 1.2 2.7
36 24 3
0.03 3
50 10.2 6 1.3 0.6 1.2 2.7
5.2 6 1.3 0.6 1.2 2.7
28 20 4.5 0.05 4
60
28 20 4.5 0.05 4
60 15.6 7 1.8 0.8 1.7 3.6
28 20 4.5 0.05 4
60 15.6 7 1.8 0.8 1.7 3.6
24 18 6
0.05 5
70 11
8 2.3 1
2.2 4.5
24 18 6
0.05 5
70 21
8 2.3 1
2.2 4.5
24 18 6
0.05 5
70 21
8 2.3 1
2.2 4.5
24 16 7
0.05 6
75 11
8 2.8 1
2.2 5.4
24 16 7
0.05 6
75 21
8 2.8 1
2.2 5.4
24 16 7
0.05 6
75 21
8 2.8 1
2.2 5.4
7.6 7 1.8 0.8 1.7 3.6

Materia przedmiotu obrabianego Prdko skrawania (m/min)
Stal wglowa
Stal stopowa
50 (30 80)
Stal nierdzewna
50 (30 80)
eliwo
50 (30 80)
Metal nieelazny
80 (50 100)
Zalecany wysig narzdzia (mm)

Micro-Mini Twin
CT
L10+2 (mm)
Oprawka
(Uwaga 1) Zalecana obrbka z chodziwem

(na mokro).
(Uwaga 2) Zwraca szczegln uwag
podczas obrbki maych rednic
przy duych obrotach, poniewa
posuw moe nie by
dostosowany do obrotw.
y RODKI OSTRONOCI PODCZAS STOSOWANIA WYTACZADE MICRO-MINI TWIN

a
Uycie oprawki do tokarek uniwersalnych / maych automatw tokarskich:
Rys.1
Wewntrzna powierzchnia oprawki
Krawd skrawajca
Kierunek wsadzania
s P
odczas uywania tego wytaczada uszkodzeniu moe ulec chwyt i druga krawd skrawajca.
Upewni si, e wkrty zaciskowe s dokrcone odpowiednim momentem. Poza tym upewni si,
e wkrt zaciskowy nie znajduje si blisko drugiej krawdzi skrawajcej, poniewa moe to
spowodowa zamanie wytaczada.
eUycie oprawki specjalnej Mitsubishi
Gdy wysig wytaczada jest taki, jak zalecany, przed obrbk upewni si, e 3 wkrt zaciskowy
jest wykrcony. Zalecany moment dokrcenia wkrta zaciskowego wynosi 2.0 Nm.
Rys.2
Trzeci wkrt zaciskowy

1
Wskanik ustawienia
wytaczada
Druga krawd skrawajca
TOCZENIE GWINTW
a A
by unikn wykruszania drugiej krawdzi skrawajcej, zachowa ostrono podczas wsadzania
wytaczada do oprawki. Patrz Rys.1. Jeli druga krawd skrawajca zetknie si z wewntrzn
powierzchni oprawki, moe ulec wykruszeniu.
a
Uycie oprawki prostoktnej:
a Podczas montau wytaczada w oprawce wkrty zaciskowe dokrca po upewnieniu si, e

paskie powierzchnie oprawki s rwnolege do powierzchni odniesienia wytaczada mikro-mini.
Patrz Rys.3.
s Sprawdzi, czy wkrty zaciskowe s dokrcone odpowiednim momentem.
d Nie dokrca wkrta zaciskowego, gdy wytaczado nie jest zamontowane, w przeciwnym razie
odksztaceniu ulegnie pytka dociskowa.
Rys.3
Pytka
(wytaczado)
Powierzchnia odniesienia
oprawki prostoktnej
CZCI ZAPASOWE
M001
G027

OPRAWKA OKRGA
5
3-M4 x 0.7
S2
D5
D4
S1
10
z
S3
20
z
L1
TOCZENIE GWINTW
Dostpno
Wymiary (mm)
D4
L1
RBH158ooN, RBH16ooN,
RBH190ooN
Moment
*1 Wkrt dociskowy Typ klucza obrotowy
S2
S3
10
10
0305RS-M4, 03RS-M4(B)
A A A HKY20F
2.0
15
15
0407RS-M6, 04RS-M6(B)
A A A HKY20F
2.0
15
0511RS-M8, 05RS-M8(B)
A A A HKY20F
2.0
15
0611RS-M10, 06RS-M10(B)
A A A HKY20F
2.0
10
10
0305RS-M4, 03RS-M4(B)
A A A HKY20F
2.0
15
15
0407RS-M6, 04RS-M6(B)
A A A HKY20F
2.0
100
15
15
0511RS-M8, 05RS-M8(B)
A A A HKY20F
2.0
100
15
15
0611RS-M10, 06RS-M10(B)
A A A HKY20F
2.0
18
125
10
10
0305RS-M4, 03RS-M4(B)
B B B HKY20F
2.0
18
125
15
15
0407RS-M6, 04RS-M6(B)
B B B HKY20F
2.0
18
125
15
15
0511RS-M8, 05RS-M8(B)
B B B HKY20F
2.0
18
125
15
15
0611RS-M10, 06RS-M10(B)
B B B HKY20F
2.0
12
125
10
10
0305RS-M4, 03RS-M4(B)
A A B HKY20F
2.0
15
15
0407RS-M6, 04RS-M6(B)
A B B HKY20F
2.0
15
15
0511RS-M8, 05RS-M8(B)
A B B HKY20F
2.0
0611RS-M10, 06RS-M10(B)
D8
D5
L1
S1
RBH15830N
15.875
15
100
15840N
15.875
15
100
15850N
15.875
15
100
15
15860N
15.875
15
100
15
RBH1630N
16
15
100
1640N
16
15
100
1650N
16
15
1660N
16
15
19.05
19.05
19.05
19.05
RBH2030N
20
2040N
20
13
125
2050N
20
14
125
z x c v
(Nm)
2060N
20
15
125
15
15
A B B HKY20F
2.0
RBH2230N
22
12
125
10
10
10
0305RS-M4, 03RS-M4(B)
A B C A HKY20F
2.0
2240N
22
13
125
15
15
12.5
0407RS-M6, 04RS-M6(B)
A B B A HKY20F
2.0
2250N
22
14
125
15
15
12.5
0511RS-M8, 05RS-M8(B)
A B B A HKY20F
2.0
2260N
22
15
125
15
15
15
0611RS-M10, 06RS-M10(B)
A B B A HKY20F
2.0
RBH2530N
25
12
150
10
10
0305RS-M4, 03RS-M4(B)
A B C HKY20F
2.0
2540N
25
13
150
15
15
0407RS-M6, 04RS-M6(B)
A C C HKY20F
2.0
2550N
25
14
150
15
15
0511RS-M8, 05RS-M8(B)
A C C HKY20F
2.0
2560N
25
15
150
15
15
0611RS-M10, 06RS-M10(B)
A C C HKY20F
2.0
A B C HKY20F
2.0
A C C HKY20F
2.0
RBH25430N
25.4
12
150
10
10
0305RS-M4, 03RS-M4(B)
25440N
25.4
13
150
15
15
0407RS-M6, 04RS-M6(B)
25450N
25.4
14
150
15
15
0511RS-M8, 05RS-M8(B)
A C C HKY20F
2.0
25460N
25.4
15
150
15
15
0611RS-M10, 06RS-M10(B)
A C C HKY20F
2.0
zamwieniowy wkrta zaciskowego A=HSS04004, B=HSS04006, C=HSS04008

*12 Numer
* Zmieniony numer zamwieniowy.
G028
3-M4 x 0.7
Micro-Mini Twin
CT
*2 RBH19030N
19040N
* 2
19050N
* 2
2
19060N
*
S2
10
Oprawka RBH22ooN posiada dodatkowy otwr na wkrt dociskowy

dla obrabiarek o innych parametrach. (Oznaczony numerem 4)
Numer
zamwieniowy
S1
D5
D8
Poprzedni numer
zamwieniowy
Zmieniony numer
zamwieniowy
RBH1930N
RBH19030N
1940N
19040N
1950N
19050N
1960N
19060N
a:
OPRAWKA PROSTOKTNA
10 (Docisk)
S2
20
100
10
10
L3
Dostpno
Wymiary (mm)
B
F1
13.8
13.8
13 17.5(14)
14
0305RS-M4, 03RS-M4(B)
HSC05012 HKY40R
9.5
14.7
14.8
18.5 22(19.5)
15
0407RS-M6, 04RS-M6(B)
HSC05012 HKY40R
9.5
15.6
15.8
24 26.5(25)
16
0511RS-M8, 05RS-M8(B)
HSC05012 HKY40R
9.5
16.8
24 31.5(25)
17
0611RS-M10, 06RS-M10(B)
HSC05012 HKY40R
9.5
Numer
zamwieniowy
SBH1030R
1040R
1050R
1060R
Micro-Mini Twin CT
16.5
L3
S2
Micro-Mini Twin
CT
Moment
Wkrt
Typ klucza dokrcenia
dociskowy
(Nm)
L3 oznacza maksymaln dugo wysigu zalecan dla skutecznego mocowania, wymiary podane w nawiasach ( ) to zalecany wysig dla
obrbki stali wglowych i stopowych.
CZCI ZAPASOWE
M001
TOCZENIE GWINTW
F1
45
G029
OPRAWKI
WYTACZARSKIE TYPU
FSL51

a Stosowana do gwintowania, toczenia rowkw
a Skok gwintu 1.5 3.5mm.
i wytaczania.
Pytka z 1 krawdziami skrawajcymi

(FSL5108R, 5110R)
L2
10
Dostpno
L1
D4
Oznaczenie pytki
Wymiary (mm)
D4
Min.
rednica
skrawania
L1
L2
F1
H1
Wkrt dociskowy
Typ klucza
FSL5108R
MLT1001L
MLG10ooL
125
30
4.8
10
TS25
TKY08F
5110R
MLT1001L
MLG10ooL
10
150
40
5.8
12
TS25
TKY08F
5112R
MLT1401L
MLG14ooL
12
180
50
6.8
10.8
14
TS32
TKY08F
5114R
MLT1401L
MLG14ooL
14
180
60
7.8
12.4
16
TS32
TKY08F
5116R
MLT2001L
MLG20ooL
16
200
70
9.7
14
20
TS43
TKY15F
Moment dokrcenia (N m) : TS25=1.0, TS32=1.0, TS43=3.5
FSL52
Chwyt z wglika spiekanego

(FSL5208R, 5210R)
L2
10
Dostpno
Numer zamwieniowy
L2

L1
F1

(FSL5212R, 5214R, 5216R)
D4
F1
TOCZENIE GWINTW
H1
L2
R Toczenie gwintw Toczenie rowkw

Numer zamwieniowy
L1
F1

(FSL5112R, 5114R, 5116R)
D4
F1
Toczenie gwintw wewntrznych, Toczenie rowkw, Wytaczanie
H1
L1
D4
Oznaczenie pytki
R Toczenie gwintw Toczenie rowkw
Wymiary (mm)
D4
L1
L2
F1
H1
Min.
rednica
skrawania
Wkrt dociskowy
Typ klucza
FSL5208R
MLT1001L
MLG10ooL
125
60
4.8
10
TS25
TKY08F
5210R
MLT1001L
MLG10ooL
10
150
70
5.8
12
TS25
TKY08F
5212R
MLT1401L
MLG14ooL
12
180
80
6.8
11
14
TS32
TKY08F
5214R
MLT1401L
MLG14ooL
14
180
85
7.8
12
16
TS32
TKY08F
5216R
MLT2001L
MLG20ooL
16
200
115
9.7
14
20
TS43
TKY15F
* Moment dokrcenia (N m) : TS25=1.0, TS32=1.0, TS43=3.5

G030
Twardo
Stal konstrukcyjna
< 180HB
Stal wglowa
Stal stopowa
180 280HB
a:

UP20M
140 (100 180)
UTi20T
120 (100 150)
UP20M
120 (100 150)
UTi20T
100 (70 120)
M
K
Twardo
Stal nierdzewna
< 200HB
eliwo
Wytrzymao
na rozciganie
< 350MPa

UP20M
120 (80 150)
UTi20T
100 (70 130)
UP20M
80 (60 100)
UTi20T
80 (60 100)
MLT1001L
1401L
2001L
Wymiary (mm)
L1
L2
Skok 1.5 2.0 7

5
Skok 1.5 2.5 11.8 6.5
Skok 1.5 3.5 16.8 9.03
L3
S1
Re
2.38
4.76
6.35
0.1
0.1
0.1
Geometria
Typ MLT
60
Numer zamwieniowy
Skok gwintu,
Szeroko rowka
W3
(mm)
S1
Wglik
spiekany
UTi20T
Pokrywany
UP20M
Re
L1
L2
a
5
5
5
1.0
1.0
1.0
2.38
2.38
2.38
0.1
0.1
0.1
MLG...L
L3
S1
7
7
7
1.2
1.5
2
W3 0.025
MLG1012L
1015L
1020L
15
11.8 6.5
11.8 6.5
2.0
2.0
4.76
4.76
0.1
0.1
11.8 6.5
2.0
4.76
0.1
16.8 9.03
3.0
6.35
0.1
16.8 9.03
3.0
6.35
0.1
16.8 9.03
3.0
6.35
0.1
L3
C
L1
20
L2
MLG...L
2
1.5
2
W3 0.025
S1
MLG1415L
1420L
1430L
2020L
2030L
2040L
TOCZENIE GWINTW
L2
L1
Toczenie rowkw
15
Toczenie gwintw
Zastosowanie
PYTKI
y ZNORMALIZOWANE
GBOKOCI SKRAWANIA
a
Schemat pokazuje gboko skrawania
H/4
h2
h1
P (Skok)
h1
h2
r (Promie naroa)
Liczba przej

metrycznych ISO.
a U
ywajc pytek z cermetalu lub podczas
obrbki stali nierdzewnej prosimy
zwikszy 2 3 krotnie liczb przej.
a GWINT METRYCZNY
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
0.75
0.43
1.00
0.58
1.25
0.72
1.50
0.87
1.75
1.01
2.00
1.15
2.50
1.44
3.00
1.73
3.50
2.02
0.38
0.05
0.51
0.07
0.63
0.09
0.76
0.11
0.88
0.13
1.01
0.14
1.21
0.18
1.51
0.22
1.77
0.25
0.10
0.10
0.10
0.08
0.05
0.15
0.13
0.10
0.10
0.05
0.05
0.18
0.15
0.12
0.12
0.10
0.05
0.20
0.20
0.15
0.15
0.10
0.07
0.23
0.20
0.20
0.15
0.10
0.08
0.05
0.25
0.20
0.15
0.15
0.15
0.10
0.10
0.05
0.25
0.22
0.20
0.20
0.15
0.10
0.10
0.10
0.07
0.05
0.25
0.25
0.22
0.20
0.20
0.15
0.12
0.10
0.10
0.09
0.05
0.30
0.25
0.22
0.20
0.20
0.20
0.15
0.15
0.10
0.10
0.10
0.05

CZCI ZAPASOWE
M001
G031
TOCZENIE GWINTW
METODY OBRBKI GWINTW
ZEWNTRZNE
Gwint prawy
Gwint lewy
Oprawka ustawiona
odwrotnie
WEWNTRZNE
Oprawka ustawiona
odwrotnie
TOCZENIE GWINTW
TYPY PYTEK
Profil czciowy
Profil ppeny (Wycznie gwinty trapezowe)
Profil peny
a Ta sama pytka moe by zastosowana do kilku skokw gwintu. a Po toczeniu gwintu gratowanie nie jest konieczne.
a M
niejsza ywotno narzdzia, poniewa promie naroa pytki a W
ymagane inne pytki do rnych skokw
jest mniejszy od promienia naroa pytki penoprofilowej.
a Konieczna obrbka wykaczajca w dodatkowej operacji.

Promie wierzchoka
(Do wykoczenia wierzchoka gwintu konieczne dodatkowe przetoczenie.)
gwintu.
operacji.
Promie wierzchoka
(Gotowa powierzchnia po obrbce wykaczajcej/ gadka.)
Powierzchnia
po obrbce
wykoczeniowej
Kierunek posuwu
Pytka
Promie wierzchoka
(Do wykoczenia wierzchoka gwintu konieczne dodatkowe przetoczenie.)
Powierzchnia
po obrbce
wykoczeniowej
Powierzchnia
obrobiona wstpnie
Powierzchnia
obrobiona wstpnie
a Po toczeniu gwintu gratowanie nie jest konieczne.

a Wymagane inne pytki do rnych skokw gwintu.
a K
onieczna obrbka wykaczajca w dodatkowej
Naddatek na
obrbk
wykaczajc
Kierunek posuwu
Pytka
Powierzchnia
po obrbce
wykoczeniowej
Powierzchnia
obrobiona wstpnie
Kierunek posuwu
Pytka
RODZAJE POSUWW WGBNYCH
1 5
Posuw wgbny promieniowy
Posuw wgbny w kierunku bocznym
Wady
Opis
Zalety
a Najatwiejszy w stosowaniu.
G032
Zmodyfikowany posuw
wgbny w kierunku bocznym
Posuw promieniowy wgbny skokowy
a Stosunkowo atwy w stosowaniu.

(Typowy program skrawania)
(Rzadziej stosowany program
skrawania.)
a Szerokie zastosowanie.
(atwa zmiana parametrw
a Nisze siy skrawania.
skrawania.)
a Stosowany do gwintw o
duym skoku lub materiaw
a Jednakowe zuycie krawdzi
skrawajcej z prawej i lewej
atwiej obrabialnych.
strony.
a Dobry spyw wira.
a Zapobiega zuyciu powierzchni a

Jednakowe zuycia
przyoenia z prawej strony
powierzchni przyoenia
krawdzi skrawajcej.
krawdzi skrawajcej z
prawej i lewej strony.
a Stosowany do gwintw o
duym skoku lub materiaw a Stosowany do gwintw o
duym skoku lub materiaw
a Dobry spyw wira.
a Gorszy spyw wira.

a Drgania w dalszych etapach
a Skomplikowane
obrbki.
a Mao wydajna metoda przy
toczeniu gwintw o duym
skoku.
a Due obcienie naroa.
a Due zuycie powierzchni
przyoenia z prawej strony

krawdzi skrawajcej.
a Stosunkowo trudna zmiana
gbokoci skrawania.
(Konieczna zmiana
programu)
programowanie obrbki.
a Trudna zmiana gbokoci
skrawania. (Konieczna
zmiana programu)
a Skomplikowane
programowanie obrbki.
a Trudna zmiana gbokoci
skrawania. (Konieczna
zmiana programu)
a Gorszy spyw wira.
GBOKO GWINTOWANIA
Opis
Zalety
a atwy do stosowania.
V1=V2
V1
(Typowy program gwintowania.)
a Doskonaa odporno na drgania.
V2
(Staa sia skrawania.)
Wady
a W ostatnim przejciu tworzy si dugi wir.
a Skomplikowanie obliczenie gbokoci
skrawania przy zmianie liczby przej.
Staa powierzchnia skrawania
X1=X2
a Mniejsze obcienie promienia naroa
a Drgania w dalszych etapach obrbki.
a atwy spyw wira.
a W niektrych przypadkach konieczna
podczas pierwszych przej.
X1
(Moliwo ustawienia gruboci wira)
X2
(Wiksza si skrawania)
jest zmiana programu obrbki.
TOCZENIE GWINTW
a atwe obliczenie gbokoci skrawania
przy zmianie liczby przej.
a Dobry spyw wira.
Staa gboko skrawania
Zalecane ustawienie gbokoci skrawania w ostatnim przejciu na 0.05mm 0.025mm.

Dua gboko skrawania moe powodowa drgania powodujce mniejsz gadko powierzchni.
a WZORY
y Wzory na obliczanie posuwu wgbnego, przy malejcym posuwie w kolejnych przejciach.
]apn =
]apn
n
ap
nap
b
ap
nap 1
: Gboko skrawania
: Numer biecego przejcia
: Cakowita gboko skrawania
: Liczba przej
: 1 przejcie 0.3
2 przejcie 2 1 = 1
3 przejcie 3 1 = 2

n-te przejcie n 1
(Przykad)
Toczenie gwintw zewntrznych (Gwint metryczny ISO)
Skok : 1.0mm
ap : 0.6mm
nap : 5 przej
0.60
0.3
1 przejcie ]ap1 =
= 0.16
X
51
0.60
2 przejcie ]ap2 =
2 1 = 0.3
X
51
0.60
3 przejcie ]ap3 =
X
3 1 = 0.42
51
0.60
X
4 przejcie ]ap4 =
4 1 = 0.52
51
0.60
X
5 przejcie ]ap5 =
5 1 = 0.6
51
0.16 (]ap1)
0.14 (]ap2 ]ap1)
0.12 (]ap3 ]ap2 )
0.1 (]ap4 ]ap3)
0.08 (]ap5 ]ap4)
a PROGRAM DLA ZMODYFIKOWANEGO POSUWU WGBNEGO

y Przykad) M121.0 5 przej zmodyfikowanych 5
G00 Z = 5.0
X = 14.0
G92 U 4.34
G00 W 0.07
G92 U 4.64
G00 W 0.06
G92 U 4.88
G00 W 0.05
G92 U 5.08
G00 W 0.03
G92 U 5.20
G00
Z 13.0 F1.0
Z 13.0 F1.0
Z 13.0 F1.0
Z 13.0 F1.0
Z 13.0 F1.0
Toczenie gwintw wewntrznych

G00 Z = 5.0
X = 10.0
G92 U4.34 Z 13.0 F1.0
G00 W 0.07
G92 U4.64 Z 13.0 F1.0
G00 W 0.05
G92 U4.84 Z 13.0 F1.0
G00 W 0.04
G92 U5.02 Z 13.0 F1.0
G00 W 0.03
G92 U5.14 Z 13.0 F1.0
G00
G033
TOCZENIE GWINTW
DOBR PARAMETRW SKRAWANIA
Priorytet
ywotno narzdzia
Sia skrawania
W kierunku
u
promieniowym
Metody
obrbki gwintw W kierunku (] : Zmodyfikowany)
bocznym
Wydajno
Gadko powierzchni Dokadno gwintu Szybko usuwania wira (Mniejsza liczba przej)
u
(] : Zmodyfikowany)
Staa gboko
skrawania
Gboko
skrawania Staa powierzchnia
skrawania
u
u
u
ywotno narzdzia oraz gadko powierzchni mona zwikszy zmieniajc metod obrbki ze skrawania z posuwem wgbnym
* bocznym
na skrawanie z posuwem wgbnym bocznym zmodyfikowanym.
Spyw wira mona poprawi zwikszajc gboko skrawania w dalszych przejciach.
*
GBOKO SKRAWANIA I LICZBA PRZEJ
ZALETY I KORZYCI ZWIZANE Z WYROBAMI FIRMY MITSUBISHI
y Przy toczeniu gwintw najwaniejszym
Pytki o wysokiej odpornoci na zuycie i odksztacenia

plastyczne produkowane specjalnie do narzdzi do toczenia
gwintw zapewniaj wysok wydajno obrbki, dziki
wysokiej szybkoci skrawania i mniejszej liczby przej.
TOCZENIE GWINTW
czynnikiem jest dobr odpowiedniej

gbokoci skrawania oraz liczby przej.
W wikszoci operacji gwintowania naley korzysta z

programu oryginalnie zainstalowanego w obrabiarkach,
podajc cakowit gboko skrawania oraz gboko
skrawania podczas pierwszego lub ostatniego przejcia.
W metodzie z posuwem wgbnym promieniowym
gboko skrawania i liczb przej mona atwo zmieni
i dziki temu atwo ustali odpowiednie parametry
skrawania.
Obnienie kosztw
obrbki
ZALECENIA CO DO POPRAWY WYDAJNOCI OBRBKI GWINTW

y Zwikszenie ywotnoci narzdzia
Aby zapobiec zmianie promienia naroa pytki
Zalecana metoda - Zmodyfikowany posuw
wgbny w kierunku bocznym.
Jednakowe zuycie powierzchni przyoenia z obu
stron krawdzi skrawajcej Zalecana metoda - Posuw wgbny promieniowy
Aby zapobiec tworzeniu si kraterw Zalecana metoda - Posuw wgbny w kierunku bocznym
y Zapobieganie problemom ze spywem wira

Zmieni na posuw wgbny w kierunku bocznym lub na
zmodyfikowany posuw boczny.
Podczas obrbki z posuwem promieniowym uy oprawki
ustawionej odwrotnie i zmieni kierunek dopywu chodziwa
na skierowany w d.
Podczas obrbki z posuwem promieniowym ustawi
minimaln gboko skrawania na okoo 0.2 mm,
aby wir by grubszy.
y Aby osign wysok wydajno obrbki

Zwikszy prdko skrawania. (W zalenoci od obrotw
maksymalnych i sztywnoci obrabiarki.)
Zmniejszy liczb przej. (o 30 - 40%.)
Mniejsza liczba przej moe poprawi spyw wira,
poniewa powstajcy wir jest grubszy.
G034
y Zapobieganie drganiom
Zmieni na posuw wgbny w kierunku bocznym lub na
zmodyfikowany posuw boczny.
Podczas obrbki z posuwem promieniowym zmniejszy
gboko skrawania w dalszych przejciach oraz
zmniejszy szybko skrawania.
y Zwikszenie gadkoci powierzchni

Ostatnim przejciem powinno by przejcie wygadzajce,
wykonywane przy tej samej gbokoci skrawania,
co podczas ostatniego normalnego przejcia.
Podczas obrbki z posuwem wgbnym bocznym,
w ostatnim przejciu zmieni posuw na promieniowy.
Kt wzniosu gwintu (%)
y KT PRZYOENIA I KT WZNIOSU GWINTU
Kt wzniosu ( % ) zaley od rednicy jak i skoku gwintu. Pytk podporow dobiera w

taki sposb, aby kt wzniosu gwintu odpowiada ktom przyoenia pytki ($1,$2). Do
oglnego toczenia gwintu za pomoc oprawki typu MMT nie ma koniecznoci wymiany
pytki podporowej. Podczas toczenia gwintw o maej rednicy lub duym skoku zmieni
pytk podporow odpowiednio do kta wzniosu gwintu, zgodnie z ponisz tabel. Do
toczenia gwintu lewego zamontowa pytk podporow o ujemnym kcie pochylenia.
Kt
prz
yo
en
ia (
$
y TABELA DOBORU PYTEK PODPOROWYCH (REDNICA GWINTOWANIA)

Gwintowanie
niemoliwe
< &1.9
< &2.9
< &3.8
< &4.8
< &5.7
< &6.7
< &7.6
< &9.5
< &11.4
< &13.3
< &15.2
< &17.1
< &19.0
Gwint lewy (mm)
4.5
3.5
2.5
1.5
&1.9 & 2.2

&2.9 & 3.2
&3.8 & 4.3
&4.8 & 5.4
&5.7 & 6.5
&6.7 & 7.6
&7.6 & 8.6
& 9.5 & 10.8
&11.4 &13.0
&13.3 &15.1
&15.2 &17.3
&17.1 &19.4
&19.0 &21.6
& 2.2 & 2.8

& 3.2 & 4.3
& 4.3 & 5.7
& 5.4 & 7.1
& 6.5 & 8.5
& 7.6 & 9.9
& 8.6 & 11.4
& 10.8 &14.2
& 13.0 & 17.0
& 15.1 & 19.9
& 17.3 & 22.7
& 19.4 & 25.6
& 21.6 & 28.4
& 2.8 & 4.3

& 4.3 & 6.5
& 5.7 & 8.7
& 7.1 & 10.9
& 8.5 & 13.0
& 9.9 & 15.2
&11.4 & 17.4
&14.2 & 21.7
&17.0 & 26.0
&19.9 & 30.4
&22.7 & 34.7
&25.6 & 39.1
&28.4 & 43.4
& 4.3 & 11.4

&6.5 & 17.1
& 8.7 & 22.8
& 10.9 & 28.5
& 13.0 & 34.2
& 15.2 & 39.9
& 17.4 & 45.6
& 21.7 & 57.0
& 26.0 & 68.4
& 30.4 & 79.8
& 34.7 & 91.2
& 39.1 & 102.6
& 43.4 & 114.0
Gwint prawy
< & 6.5
> & 22.8
< & 8.7
> & 28.5
< & 10.9
> & 34.2
< & 13.0
> & 39.9
< & 15.2
> & 45.6
< & 17.4
> & 57.0
< & 21.7
> & 68.4
< & 26.0
> & 79.8
< & 30.4
> & 91.2
< & 34.7
> & 102.6
< & 39.1
> & 114.0
< & 43.4
& 4.3 & 11.4

&6.5 & 17.1
& 8.7 & 22.8
& 10.9 & 28.5
& 13.0 & 34.2
& 15.2 & 39.9
& 17.4 & 45.6
& 21.7 & 57.0
& 26.0 & 68.4
& 30.4 & 79.8
& 34.7 & 91.2
& 39.1 & 102.6
& 43.4 & 114.0
> &11.4
> &17.1
> &22.8
> &28.5
> &34.2
> &39.9
> &45.6
> &57.0
> &68.4
> &79.8
> &91.2
> &102.6
> &114.0
%=1.5 (Standardowa pytka podporowa)
5
6
7
%=0.5
3
2
10
14
18
24
32
1
50
100
rednica gwintu (mm)
150
9
Skok gwintu (mm)
% : Kt wzniosu gwintu
10
Skok gwintu (zwojw/cal)
Skok gwintu (mm)
% : Kt wzniosu gwintu
%=2.5
< & 4.3
> & 17.1
0 .5
Gwint lewy
%=4.5 %=3.5
9 Gwintowanie
8 niemoliwe
> & 11.4
1 .5
(Uwaga) Dla gwintw lewych toczenie w kierunku od wrzeciona.
y WYKRES DOBORU PYTEK PODPOROWYCH

10
Gwintowanie
niemoliwe
0.5
200
%= 1.5
Gwintowanie
niemoliwe
7
6
5
4
%= 0.5
3
2
5
6
7
10
14
18
24
32
1
0
50
100
rednica gwintu (mm)
150
Skok gwintu (zwojw/cal)
Skok
(mm)
0.5
0.75
1
1.25
1.5
1.75
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
Gwint prawy (mm)
)
$1
TOCZENIE GWINTW
Kt wzniosu
gwintu
(
nia
e
yo
z
r
tp
K
Kt pochylenia (')
DOBR PYTKI PODPOROWEJ DLA OPRAWEK SERII MMT
200
(Uwaga) Gdy kt wzniosu gwintu jest mniejszy od kta przyoenia pytki, zmieni pytk podporow, aby unikn kolizji pytki z przedmiotem obrabianym.
(W poniszej tabeli podano sposb obliczania kta wzniosu gwintu i kta przyoenia pytki).
Podczas wymiany pytki sprawdzi, czy rnica

midzy ktem wzniosu gwintu a ktem
pochylenia pytki podporowej wynosi:
2.5 0.5 dla kta gwintu 60 (55)
2 1 dla kta gwintu 30 (29)
Kt pochylenia standardowej pytki podporowej wynosi 0.
Kt przystawienia oprawki wynosi 1.5.
*
*
y PRZYKAD DOBORU PYTKI PODPOROWEJ
y OBLICZENIE KTA WZNIOSU GWINTU

%
nP
tan % =
=
)d
)d
I
n
P
d
: Kt wzniosu gwintu
: Skok linii rubowej rowka wirowego
: Liczba zwojw
: Skok
: rednica przekroju
czynnego gwintu
y ZMIANA KTA PRZYOENIA PYTKI NA OPRAWCE
Gdy kt wzniosu gwintu wynosi 2.2

Kt zarysu gwintu Kt przyoenia dla gwintw wewntrznych Kt przyoenia dla gwintw zewntrznych
zW przypadku, gdy kt zarysu gwintu wynosi 60
60
8.8
5.8
(kt wzniosu gwintu 2.2) (2.5 0.5) = 0.3 waciwy kt pochylenia pytki podporowej wynosi 1.7.
55
7.9
5.2
Ten gwint mona toczy za pomoc standardowej pytki podporowej (kt pochylenia 0). Jednak zaleca si zamian na
30
4.1
2.7
pytk podporow o kcie pochylenia 1, patrz Wykaz standardowych pytek podporowych na stronach G012 i G013.
29
4
2.6
xW przypadku, gdy kt zarysu gwintu wynosi 30
Kty przyoenia pytki ($2, $1) s mae, gdy kt wzniosu gwintu
(kt wzniosu gwintu 2.2) (2 1) = 0.2 waciwy kt pochylenia pytki podporowej wynosi 1.2.
trapezowego, okrgego lub innego jest may. Zachowa ostrono
Zaleca si zamian na pytk o kcie pochylenia 1, patrz Wykaz standardowych
podczas doboru pytki podporowej.
pytek podporowych na stronach G012 i G013.
G035
TOCZENIE GWINTW
ZNORMALIZOWANE GBOKOCI SKRAWANIA ZEWNTRZNE (POSUW WGBNY PROMIENIOWY)
y Gwint metryczny ISO
Cakowita
Skok
(mm) gboko
skrawania
0.5
0.31
0.75 0.46
1.0
0.61
1.25 0.77
1.5
0.92
1.75 1.07
2.0
1.23
2.5
1.53
3.0
1.84
3.5
2.15
4.0
2.45
4.5
2.76
5.0
3.07
Liczba przej
1
0.10
0.16
0.18
0.19
0.22
0.22
0.24
0.26
0.27
0.33
0.34
0.38
0.42
0.08
0.14
0.15
0.17
0.21
0.21
0.23
0.23
0.25
0.30
0.31
0.34
0.38
0.07
0.10
0.12
0.14
0.17
0.16
0.17
0.19
0.20
0.24
0.24
0.28
0.32
0.06
0.06
0.10
0.11
0.14
0.13
0.16
0.17
0.18
0.21
0.22
0.24
0.27
0.06
0.10
0.12
0.11
0.14
0.15
0.16
0.18
0.19
0.22
0.24
0.06
0.06
0.09
0.12
0.13
0.14
0.17
0.17
0.20
0.22
0.09
0.11
0.12
0.13
0.15
0.16
0.18
0.20
0.06
0.06
0.11
0.12
0.14
0.14
0.16
0.18
Typy pytek
9
0.11
0.12
0.14
0.14
0.16
0.18
10
0.06
0.11
0.12
0.13
0.15
0.17
11
0.10
0.11
0.12
0.14
0.16
12
13
14
0.06
0.06
0.12 0.11 0.06
0.13 0.12 0.06
0.15 0.12 0.06
Pytki klasy dokadnoci

Pytki szlifowane klasy
M z amaczem przestrzennym
dokadnoci G
MMT16ER050ISO
16ER075ISO
16ER100ISO
16ER125ISO
16ER150ISO
16ER175ISO
16ER200ISO
16ER250ISO
16ER300ISO
22ER350ISO
22ER400ISO
22ER450ISO
22ER500ISO
MMT16ER100ISO-S
16ER125ISO-S
16ER150ISO-S
16ER175ISO-S
16ER200ISO-S
16ER250ISO-S
16ER300ISO-S
TOCZENIE GWINTW
y Gwint UN
Skok Cakowita
(zwojw/ gboko
cal) skrawania
32 0.49
28 0.56
24 0.65
20 0.78
18 0.87
16 0.97
14 1.11
13 1.20
12 1.30
11 1.42
10 1.56
9 1.73
8 1.95
7 2.22
6 2.60
5 3.12
Liczba przej
1
0.17
0.17
0.18
0.20
0.22
0.22
0.23
0.25
0.28
0.28
0.28
0.34
0.35
0.37
0.42
0.43
0.15
0.14
0.16
0.18
0.20
0.20
0.21
0.22
0.23
0.23
0.24
0.29
0.30
0.33
0.35
0.39
0.11
0.10
0.14
0.13
0.15
0.15
0.16
0.17
0.18
0.19
0.19
0.22
0.24
0.28
0.29
0.31
0.06
0.09
0.11
0.11
0.13
0.12
0.13
0.14
0.16
0.16
0.16
0.17
0.19
0.24
0.25
0.27
0.06
0.06
0.10
0.11
0.11
0.11
0.13
0.14
0.14
0.14
0.15
0.16
0.20
0.21
0.24
0.06
0.06
0.11
0.11
0.12
0.13
0.13
0.13
0.14
0.15
0.17
0.18
0.22
0.06
0.10
0.11
0.12
0.12
0.13
0.13
0.14
0.16
0.17
0.20
0.06
0.06
0.06
0.11
0.12
0.12
0.13
0.15
0.16
0.19
Typy pytek
9
0.06
0.11
0.11
0.12
0.14
0.15
0.19
10
0.06
0.06
0.11
0.12
0.13
0.18
11
12
13
14
0.06
0.06
0.12 0.11 0.06
0.17 0.15 0.12 0.06

dokadnoci G
MMT16ER320UN
16ER280UN
16ER240UN
16ER200UN
16ER180UN
16ER160UN
16ER140UN
16ER130UN
16ER120UN
16ER110UN
16ER100UN
16ER090UN
16ER080UN
22ER070UN
22ER060UN
22ER050UN
MMT16ER160UN-S
16ER140UN-S
MMT16ER120UN-S
y Whitwortha dla BSW, BSP

Skok Cakowita
(zwojw/ gboko
cal) skrawania
28 0.58
26 0.63
20 0.81
19 0.86
18 0.90
16 1.02
14 1.16
12 1.36
11 1.48
10 1.63
9 1.81
8 2.03
7 2.32
6 2.71
5 3.25
Liczba przej
1
0.17
0.18
0.20
0.21
0.25
0.21
0.23
0.27
0.27
0.27
0.28
0.30
0.34
0.35
0.42
0.14
0.15
0.18
0.19
0.19
0.18
0.21
0.25
0.24
0.25
0.26
0.27
0.32
0.33
0.40
0.11
0.13
0.14
0.15
0.15
0.15
0.17
0.20
0.20
0.20
0.21
0.22
0.26
0.27
0.35
0.10
0.11
0.12
0.13
0.13
0.13
0.14
0.16
0.17
0.17
0.18
0.19
0.22
0.23
0.29
0.06
0.06
0.11
0.12
0.12
0.11
0.12
0.15
0.15
0.15
0.16
0.17
0.20
0.21
0.26
0.06
0.06
0.06
0.09
0.12
0.14
0.14
0.15
0.15
0.16
0.18
0.20
0.24
0.09
0.11
0.13
0.13
0.13
0.14
0.15
0.17
0.19
0.22
0.06
0.06
0.06
0.12
0.13
0.13
0.14
0.16
0.17
0.20
Typy pytek
9
0.06
0.12
0.12
0.13
0.15
0.16
0.19
10
0.06
0.12
0.12
0.14
0.15
0.18
11
0.06
0.12
0.12
0.14
0.17
12
13
14
0.06
0.06
0.13 0.12 0.06
0.15 0.12 0.06

dokadnoci G
MMT16ER280W
16ER260W
16ER200W
16ER190W
16ER180W
16ER160W
16ER140W
16ER120W
16ER110W
16ER100W
16ER090W
16ER080W
22ER070W
22ER060W
22ER050W
MMT16ER190W-S
MMT16ER140W-S
MMT16ER110W-S
y BSPT
Skok Cakowita
(zwojw/ gboko
cal) skrawania
28 0.58
19 0.86
14 1.16
11 1.48
G036
Liczba przej
1
0.17
0.22
0.24
0.25
0.14
0.19
0.20
0.23
0.11
0.15
0.17
0.21
0.10
0.12
0.14
0.18
Typy pytek
9
0.06
0.12 0.06
0.12 0.12 0.11 0.06
0.16 0.14 0.13 0.12 0.06

dokadnoci G
MMT16ER280BSPT
16ER190BSPT MMT16ER190BSPT-S
16ER140BSPT
16ER140BSPT-S
16ER110BSPT
16ER110BSPT-S
(Uwaga) Uywajc pytki penoprofilowej ustawi naddatek na obrbk wykaczajc rednicy na ok. 0.1mm.

Aby unikn uszkodzenia naroa pytki, zwraca uwag na gboko skrawania i liczb przej, gdy promie naroa pytki do
obrbki profilu czciowego i pytki penoprofilowej jest may.

W przypadku materiaw takich, jak stal hartowana lub austenityczna stal nierdzewna, prosimy ustawia odpowiedni gboko
skrawania, aby unikn przedwczesnego zuycia i wykruszenia spowodowanego przez zewntrzn warstw materiau.
y Gwint okrgy wg DIN 405

Skok Cakowita
(zwojw/ gboko
cal) skrawania
10
1.27
8
1.59
6
2.12
4
3.18
Liczba przej
1
0.23
0.23
0.26
0.34
2
0.21
0.21
0.25
0.33
3
0.20
0.20
0.24
0.32
4
0.19
0.19
0.22
0.30
5
0.16
0.18
0.21
0.28
6
0.12
0.16
0.19
0.26
7
0.10
0.14
0.17
0.24
8
0.06
0.12
0.16
0.22
10
11
12
13
14
0.10
0.14
0.20
0.06
0.12
0.19
0.10
0.17
0.06
0.15
0.12
0.06
Typy pytek
MMT16ER100RD
16ER080RD
16ER060RD
22ER040RD
y Gwint trapezowy ISO 30

Cakowita
Skok gboko
(mm) skrawania
1.5 0.90
2.0 1.25
3.0 1.75
4.0 2.25
5.0 2.75
Liczba przej
1
0.23
0.29
0.32
0.33
0.35
2
0.21
0.26
0.31
0.32
0.32
3
0.16
0.21
0.24
0.24
0.26
4
0.13
0.17
0.19
0.22
0.24
5
0.11
0.14
0.18
0.21
0.22
6
0.06
0.12
0.17
0.17
0.21
10
11
12
13
14
0.06
0.15
0.16
0.19
0.13
0.15
0.19
0.06
0.14
0.17
0.13
0.15
0.12
0.14
0.16
0.13
0.12
0.06
Typy pytek
MMT16ER150TR
16ER200TR
16ER300TR
22ER400TR
22ER500TR
y Gwint ACME
Liczba przej
1
0.27
0.29
0.30
0.34
0.36
2
0.23
0.25
0.26
0.30
0.33
3
0.20
0.21
0.22
0.27
0.30
4
0.17
0.18
0.19
0.24
0.26
5
0.14
0.16
0.16
0.21
0.23
6
0.12
0.14
0.15
0.19
0.20
7
0.06
0.12
0.14
0.16
0.18
10
11
12
13
14
0.11
0.13
0.14
0.17
0.06
0.12
0.12
0.16
0.11
0.12
0.15
0.06
0.11
0.14
0.11
0.13
0.06
0.12
0.06
1
0.16
0.16
0.17
0.19
0.23
0.26
0.26
0.28
0.30
0.31
2
0.14
0.12
0.14
0.16
0.18
0.21
0.23
0.27
0.29
0.30
3
0.10
0.09
0.14
0.13
0.14
0.14
0.17
0.20
0.21
0.23
4
0.06
0.09
0.10
0.10
0.10
0.12
0.12
0.17
0.15
0.18
10
11
0.06
0.06
0.09
0.10
0.10
0.11
0.13
0.13
0.15
0.06
0.06
0.09
0.10
0.11
0.12
0.14
0.06
0.06
0.11
0.13
0.10
0.12
0.06
0.11
0.10
0.06
3
0.17
4
0.15
5
0.13
6
0.12
7
0.12
10
0.10
11
0.06
10
0.06
0.13
11
12
0.11
0.06
Typy pytek
MMT16ER120ACME
16ER100ACME
16ER080ACME
22ER060ACME
22ER050ACME
y UNJ
Skok Cakowita
(zwojw/ gboko
cal) skrawania
32 0.46
28 0.52
24 0.61
20 0.73
18 0.81
16 0.92
14 1.05
12 1.22
10 1.47
8 1.83
Liczba przej
Typy pytek
MMT16ER320UNJ
16ER280UNJ
16ER240UNJ
16ER200UNJ
16ER180UNJ
16ER160UNJ
16ER140UNJ
16ER120UNJ
16ER100UNJ
16ER080UNJ
TOCZENIE GWINTW
Skok Cakowita
(zwojw/ gboko
cal) skrawania
12 1.19
10 1.52
8 1.84
6 2.37
5 2.79
y Gwint API do rur

Skok Cakowita
(zwojw/ gboko
cal) skrawania 1
5
1.55 0.25
Liczba przej
2
0.23
8
0.11
9
0.11
Typy pytek
MMT22ER050APBU
y Gwint API do nakrtek i wakw

Skok Cakowita
(zwojw/ gboko
cal) skrawania 1
10 1.41 0.25
8 1.81 0.25
Liczba przej
8
0.11
0.13
9
0.10
0.13
Typy pytek
2
0.23
0.24
3
0.16
0.19
4
0.14
0.16
5
0.12
0.14
6
0.12
0.14
7
0.12
0.13
2
0.13
0.16
0.19
0.19
0.28
3
0.12
0.14
0.16
0.17
0.23
4
0.11
0.13
0.14
0.15
0.20
5
0.09
0.12
0.13
0.15
0.18
6
0.06
0.11
0.12
0.13
0.16
10
11
12
13
14
15
0.09
0.11
0.13
0.15
0.06
0.10
0.12
0.14
0.09
0.11
0.13
0.06
0.10
0.12
0.09
0.12
0.06
0.11
0.11
0.10
0.06
2
0.14
0.16
0.21
0.23
0.27
3
0.11
0.14
0.16
0.19
0.23
4
0.09
0.13
0.14
0.15
0.19
5
0.08
0.12
0.13
0.13
0.17
6
0.06
0.11
0.12
0.11
0.16
MMT16ER100APRD
16ER080APRD
y Gwint NPT
Skok Cakowita
(zwojw/ gboko
cal) skrawania
27
0.66
18
1.01
14
1.33
11.5 1.64
8
2.42
Liczba przej
1
0.15
0.20
0.23
0.24
0.33
Typy pytek
MMT16ER270NPT
16ER180NPT
16ER140NPT
16ER115NPT
16ER080NPT
y Gwint NPTF
Skok Cakowita
(zwojw/ gboko
cal) skrawania
27
0.64
18
1.00
14
1.35
11.5 1.63
8
2.38
Liczba przej
1
0.16
0.19
0.23
0.24
0.32
10
11
12
13
14
15
0.09
0.11
0.11
0.15
0.06
0.10
0.11
0.14
0.09
0.10
0.13
0.06
0.10
0.12
0.10
0.12
0.06
0.11
0.11
0.10
0.06
Typy pytek
MMT16ER270NPTF
16ER180NPTF
16ER140NPTF
16ER115NPTF
16ER080NPTF


G037
TOCZENIE GWINTW
ZNORMALIZOWANE GBOKOCI SKRAWANIA WEWNTRZNE (POSUW WGBNY PROMIENIOWY)
y Gwint metryczny ISO
Cakowita
Skok
(mm) gboko
skrawania
TOCZENIE GWINTW
0.5
0.75
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
0.29
0.43
0.58
0.72
0.87
1.01
1.15
1.44
1.73
2.02
2.31
2.60
2.89
Liczba przej
1
0.09
0.15
0.17
0.18
0.21
0.21
0.24
0.25
0.26
0.32
0.33
0.36
0.41
0.07
0.13
0.15
0.16
0.20
0.20
0.22
0.24
0.25
0.30
0.31
0.33
0.38
0.07
0.09
0.11
0.12
0.16
0.15
0.18
0.21
0.22
0.23
0.24
0.28
0.32
0.06
0.06
0.09
0.11
0.13
0.12
0.14
0.15
0.17
0.19
0.22
0.24
0.27
0.06
0.09
0.11
0.10
0.12
0.13
0.14
0.17
0.18
0.21
0.24
0.06
0.06
0.09
0.10
0.12
0.13
0.15
0.15
0.19
0.21
0.08
0.09
0.10
0.12
0.14
0.14
0.16
0.18
0.06
0.06
0.09
0.11
0.13
0.13
0.15
0.16
Typy pytek
9
0.09
0.10
0.12
0.12
0.14
0.15
10
0.06
0.09
0.11
0.12
0.13
0.14
11
0.08
0.10
0.11
0.12
0.13
12
13
14

dokadnoci G

MMT11IR050ISO MMT16IR050ISO
11IR075ISO
16IR075ISO
11IR100ISO
16IR100ISO MMT11IR100ISO-S MMT16IR100ISO-S
11IR125ISO
16IR125ISO
11IR125ISO-S
16IR125ISO-S
11IR150ISO
16IR150ISO
11IR150ISO-S
16IR150ISO-S
11IR175ISO
16IR175ISO
16IR175ISO-S
11IR200ISO
16IR200ISO
16IR200ISO-S
16IR250ISO
16IR250ISO-S
0.06
16IR300ISO
16IR300ISO-S
0.06
22IR350ISO
0.10 0.10 0.06
22IR400ISO
0.12 0.11 0.06
22IR450ISO
0.12 0.12 0.06
22IR500ISO
y Gwint UN
Skok Cakowita
(zwojw/ gboko
cal) skrawania
32
28
24
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
0.46
0.52
0.61
0.73
0.81
0.92
1.05
1.13
1.22
1.33
1.47
1.63
1.83
2.09
2.44
2.93
Liczba przej
1
0.16
0.16
0.17
0.18
0.20
0.20
0.21
0.22
0.24
0.24
0.25
0.31
0.31
0.36
0.40
0.41
0.14
0.13
0.15
0.15
0.18
0.18
0.18
0.19
0.22
0.22
0.22
0.23
0.26
0.30
0.33
0.35
0.10
0.09
0.13
0.13
0.14
0.15
0.15
0.16
0.18
0.20
0.21
0.21
0.21
0.24
0.25
0.31
0.06
0.08
0.10
0.11
0.12
0.12
0.13
0.14
0.16
0.15
0.14
0.17
0.18
0.21
0.23
0.26
0.06
0.06
0.10
0.11
0.11
0.11
0.13
0.13
0.12
0.13
0.15
0.16
0.18
0.19
0.23
0.06
0.06
0.10
0.11
0.12
0.12
0.12
0.12
0.14
0.15
0.17
0.17
0.21
0.06
0.10
0.11
0.11
0.11
0.12
0.13
0.14
0.16
0.16
0.20
0.06
0.06
0.06
0.11
0.11
0.12
0.13
0.15
0.15
0.19
Typy pytek
9
0.06
0.11
0.11
0.12
0.14
0.14
0.17
10
0.06
0.06
0.11
0.12
0.13
0.15
11
12
13
14
0.06
0.06
0.12 0.11 0.06
0.14 0.13 0.12 0.06

dokadnoci G
MMT11IR320UN
11IR280UN
11IR240UN
11IR200UN
11IR180UN
11IR160UN
11IR140UN
MMT16IR320UN
16IR280UN
16IR240UN
16IR200UN
16IR180UN
16IR160UN
16IR140UN
16IR130UN
16IR120UN
16IR110UN
16IR100UN
16IR090UN
16IR080UN
22IR070UN
22IR060UN
22IR050UN

MMT16IR160UN-S
16IR140UN-S
MMT16IR120UN-S
y Whitwortha dla BSW, BSP

Skok Cakowita
(zwojw/ gboko
cal) skrawania
28
26
20
19
18
16
14
12
11
10
9
8
7
6
5
G038
0.58
0.63
0.81
0.86
0.90
1.02
1.16
1.36
1.48
1.63
1.81
2.03
2.32
2.71
3.25
Liczba przej
1
0.17
0.18
0.20
0.21
0.25
0.21
0.23
0.27
0.27
0.27
0.28
0.30
0.34
0.35
0.42
0.14
0.15
0.18
0.19
0.19
0.18
0.21
0.25
0.24
0.25
0.26
0.27
0.32
0.33
0.40
0.11
0.13
0.14
0.15
0.15
0.15
0.17
0.20
0.20
0.20
0.21
0.22
0.26
0.27
0.35
0.10
0.11
0.12
0.13
0.13
0.13
0.14
0.16
0.17
0.17
0.18
0.19
0.22
0.23
0.29
0.06
0.06
0.11
0.12
0.12
0.11
0.12
0.15
0.15
0.15
0.16
0.17
0.20
0.21
0.26
0.06
0.06
0.06
0.09
0.12
0.14
0.14
0.15
0.15
0.16
0.18
0.20
0.24
0.09
0.11
0.13
0.13
0.13
0.14
0.15
0.17
0.19
0.22
0.06
0.06
0.06
0.12
0.13
0.13
0.14
0.16
0.17
0.20
Typy pytek
9
0.06
0.12
0.12
0.13
0.15
0.16
0.19
10
0.06
0.12
0.12
0.14
0.15
0.18
11
0.06
0.12
0.12
0.14
0.17
12
0.06
0.06
0.13
0.15
13
14

dokadnoci G
MMT11IR190W
MMT11IR140W
0.12 0.06
0.12 0.06
MMT16IR280W
16IR260W
16IR200W
16IR190W
16IR180W
16IR160W
16IR140W
16IR120W
16IR110W
16IR100W
16IR090W
16IR080W
22IR070W
22IR060W
22IR050W

MMT16IR190W-S
MMT16IR140W-S
16IR120W-S


y BSPT
Skok Cakowita
(zwojw/ gboko
cal) skrawania
19
14
11
Liczba przej
1
Typy pytek
dokadnoci G
0.86 0.22 0.19 0.15 0.12 0.12 0.06

1.16 0.24 0.20 0.17 0.14 0.12 0.12 0.11 0.06
1.48 0.25 0.23 0.21 0.18 0.16 0.14 0.13 0.12 0.06

MMT11IR190BSPT MMT16IR190BSPT MMT16IR190BSPT-S

11IR140BSPT
16IR140BSPT
16IR140BSPT-S
16IR110BSPT
16IR110BSPT-S
y Gwint okrgy wg DIN 405

Skok Cakowita
(zwojw/ gboko
cal) skrawania
10
8
6
4
1.27
1.59
2.12
3.18
Liczba przej
1
0.23
0.23
0.26
0.34
0.21
0.21
0.25
0.33
0.20
0.20
0.24
0.32
0.19
0.19
0.22
0.30
0.16
0.18
0.21
0.28
0.12
0.16
0.19
0.26
0.10
0.14
0.17
0.24
10
11
12
13
Typy pytek
14
0.06
0.12 0.10 0.06
0.16 0.14 0.12 0.10 0.06
0.22 0.20 0.19 0.17 0.15 0.12 0.06
MMT16IR100RD
16IR080RD
16IR060RD
22IR040RD
y Gwint trapezowy ISO 30
1.5
2
3
4
5
0.90
1.25
1.75
2.25
2.75
Liczba przej
1
0.23
0.29
0.32
0.33
0.35
0.21
0.26
0.31
0.32
0.32
0.16
0.21
0.24
0.24
0.26
0.13
0.17
0.19
0.22
0.24
0.11
0.14
0.18
0.21
0.22
0.06
0.12
0.17
0.17
0.21
10
11
12
13
Typy pytek
14
MMT16IR150TR
16IR200TR
16IR300TR
22IR400TR
22IR500TR
0.06
0.15 0.13 0.06
0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06
0.19 0.19 0.17 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06
y Gwint ACME
Skok Cakowita
(zwojw/ gboko
cal) skrawania
12
10
8
6
5
1.19
1.52
1.84
2.37
2.79
Liczba przej
1
0.27
0.29
0.30
0.34
0.36
0.23
0.25
0.26
0.30
0.33
0.20
0.21
0.22
0.27
0.30
0.17
0.18
0.19
0.24
0.26
0.14
0.16
0.16
0.21
0.23
0.12
0.14
0.15
0.19
0.20
0.06
0.12
0.14
0.16
0.18
0.11
0.13
0.14
0.17
10
11
12
13
Typy pytek
14
MMT16IR120ACME
16IR100ACME
16IR080ACME
22IR060ACME
22IR050ACME
0.06
0.12 0.11 0.06
0.12 0.12 0.11 0.11 0.06
0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06
TOCZENIE GWINTW
Skok Cakowita
(mm) gboko
skrawania
y Gwint API do rur

Skok Cakowita
(zwojw/ gboko
cal) skrawania
5
Liczba przej
1
10
Typy pytek
11
1.55 0.25 0.23 0.17 0.15 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.10 0.06
MMT22IR050APBU
y Gwint API do nakrtek i wakw

Skok Cakowita
(zwojw/ gboko
cal) skrawania
10
8
Liczba przej
1
10
11
Typy pytek
12
1.41 0.25 0.23 0.16 0.14 0.12 0.12 0.12 0.11 0.10 0.06
1.81 0.25 0.24 0.19 0.16 0.14 0.14 0.13 0.13 0.13 0.13 0.11 0.06
MMT16IR100APRD
16IR080APRD
y Gwint NPT
Skok Cakowita
(zwojw/ gboko
cal) skrawania
27
18
14
11.5
8
0.66
1.01
1.33
1.64
2.42
Liczba przej
1
0.15
0.20
0.23
0.24
0.33
0.13
0.16
0.19
0.19
0.28
0.12
0.14
0.16
0.17
0.23
0.11
0.13
0.14
0.15
0.20
0.09
0.12
0.13
0.15
0.18
0.06
0.11
0.12
0.13
0.16
0.09
0.11
0.13
0.15
10
11
12
13
14
15
0.06
0.10 0.09 0.06
0.12 0.11 0.10 0.09 0.06
0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.10 0.06
Typy pytek
MMT16IR270NPT
16IR180NPT
16IR140NPT
16IR115NPT
16IR080NPT
y Gwint NPTF
Skok Cakowita
(zwojw/ gboko
cal) skrawania
14
11.5
8
Liczba przej
1
10
11
12
13
14
15
1.35 0.23 0.21 0.16 0.14 0.13 0.12 0.11 0.10 0.09 0.06
1.63 0.24 0.23 0.19 0.15 0.13 0.11 0.11 0.11 0.10 0.10 0.10 0.06
2.38 0.32 0.27 0.23 0.19 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.10 0.06
Typy pytek
MMT16IR140NPTF
16IR115NPTF
16IR080NPTF


G039
TOCZENIE GWINTW
PROBLEMY, PRZYCZYNY I ICH USUWANIE
Rodzaj problemu
Maa dokadno
gwintu.
Ze wykoczenie
(gadko)
powierzchni.
Zaobserwowany skutek
Przyczyny
Rozwizania
Ustawi wierzchoek krawdzi skrawajcej pytki na
wysokoci 0 mm (w osi przedmiotu obrabianego).
Gwinty nie pasuj

do siebie.
Nieodpowiedni monta narzdzia.
Zbyt pytki gwint.
Niewaciwa gboko skrawania.
Zmieni gboko skrawania.
Brak odpornoci pytki na zuycie

lub odksztacenia plastyczne.
Patrz sekcje "Szybkie zuycie powierzchni przyoenia"

i "Due odksztacenia plastyczne" poniej.
Wada
powierzchniowa.
Zadziory na
powierzchni.
Sprawdzi pochylenie oprawki

(w kierunku bocznym).
Wir owija si wok przedmiotu

obrabianego lub utrudnia obrbk.
Zmieni na posuw wgbny boczny i kontrolowa

kierunek spywu wira.
Zmieni na pytk kategorii M z amaczem
przestrzennym.
Wystpuje kolizja midzy boczn krawdzi

skrawajc pytki a przedmiotem obrabianym.
Sprawdzi kt przyoenia i dobra odpowiedni

pytk podporow.
Narost na krawdzi skrawajcej.
Zwikszy prdko skrawania.
TOCZENIE GWINTW
Zwikszy cinienie i ilo chodziwa.

Zbyt duy opr skrawania.
Zmniejszy gboko skrawania na przejcie.
Za dua prdko skrawania.
Zmniejszy prdko skrawania.
Zbyt sabe zamocowanie przedmiotu

obrabianego lub narzdzia.
Sprawdzi ponownie zamocowanie przedmiotu obrabianego

i narzdzia. (Docisk uchwytu, luz zamocowania)
Nieodpowiedni monta narzdzia.
Ustawi wierzchoek krawdzi skrawajcej pytki na

wysokoci 0 mm (w osi przedmiotu obrabianego).
Za dua prdko skrawania.
Zbyt duo przej powoduje zuycie

cierne.
Zmniejszy liczb przej.
Za maa gboko skrawania

podczas przejcia wykaczajcego.
Nie obrabia ponownie przy zerowej gbokoci skrawania,

zalecana gboko skrawania powyej 0.05mm.
Niejednakowe zuycie
lewej i prawej strony
krawdzi skrawajcej.
Kt pochylenia przedmiotu
obrabianego nie pasuje do kta
przyoenia narzdzia.
Sprawdzi kt pochylenia przedmiotu obrabianego i

dobra odpowiedni pytk podporow.
Wykruszenia i
pknicia.
Za niska prdko skrawania.
Zwikszy prdko skrawania.
Zwikszy liczb przej i zmniejszy opr

skrawania na kade przejcie.
Niestabilne zamocowanie.
Sprawdzi ugicie przedmiotu obrabianego.
Powierzchnia
zadrgana.
Krtka trwao
narzdzia.
Szybkie zuycie
powierzchni
przyoenia.
Skrci wysig narzdzia.

Sprawdzi ponownie zamocowanie przedmiotu obrabianego
i narzdzia. (Docisk uchwytu, luz zamocowania)
Gromadzenie si wira.
Zwikszy cinienie chodziwa, aby odrzuci wiry.

Zmieni czas przejcia, aby kontrolowa spyw wira. (Wyduy
kade przejcie, aby umoliwi usunicie wira przez chodziwo.
Aby zapobiec zakleszczaniu si wira zmieni metod obrbki ze standardowego
toczenia wewntrznego na toczenie w kierunku od wrzeciona.
Due odksztacenia
plastyczne.
Brak fazki na przedmiocie obrabianym powoduje

duy opr na pocztku kadego przejcia.
Wykona fazki na wejciu i wyjciu z przedmiotu

obrabianego.
Za dua prdko skrawania i wytwarzanie

si duych iloci ciepa.
Brak dopywu chodziwa.
Sprawdzi, czy dopyw chodziwa jest

wystarczajcy.
Zwikszy cinienie i ilo chodziwa.
G040
Zwikszy liczb przej i zmniejszy opr

skrawania na kade przejcie.
Notatki
G041

c006p G

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

c006p G

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PROGRAM PRODUKCYJNY NARZDZI

organizacji strony w tym rozdziale

zPodzia zalenie od zastosowania do toczenia rowkw zewntrznych i wewntrznych.

zawiera ilustracje i strzaki oznaczajce moliwe zastosowania, np.

OZNACZENIE TYPU OPRAWKI

zawiera pocztkowe oznaczenia literowe numeru

okrela dostpno, wymiary,

TOCZENIE GWINTW ZEWNTRZNYCH

a Duy wybr pytek.

Toczenie gwintw zewntrznych

12 12 100 25 12 16 SETK51 SETS51

16 16 100 25 16 20 SETK51 SETS51

20 20 125 26 20 25 SETK51 SETS51

25 25 150 28 25 32 SETK51 SETS51

32 32 170 32 32 40 SETK51 SETS51

25 25 150 32 25 32 SETK61 SETS61

32 32 170 32 32 40 SETK61 SETS61

Standardowa pytka podporowa jest dostarczana wraz z oprawk.

Whitwortha dla BSW, BSP

Tylko oprawka w wykonaniu prawym.

Przekrj trzonka oprawki (mm)

C Pytka mocowana na docisk

Materia przedmiotu obrabianego

Gatunek Prdko skrawania (m/min)

ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA

Gwint metryczny ISO Profil czciowy 55 Profil czciowy 60

H Stal obrobiona cieplnie

140 (80 200)

Standard magazynowy. s : Na specjalne zamwienie z magazynu w Japonii.

podane na lewej stronie kadego

Gatunek Prdko skrawania (m/min)

zawiera numery zamwieniowe, dostpno

SPOSB OZNACZANIA PYTEK

podaje zalecane parametry skrawania dla

a Dostpne pytki wygadzajce, zapewniajce

precyzyjn geometri gwintu.

a Pytka mocowana na docisk.

zapewniaj minimalne drgania i doskona

a Mocowanie pytki na wkrt.

zapewniaj minimalne drgania i doskona

a Narzdzia do imakw wielonoowych.

a Narzdzia stosowane w imakach wielonoowych,

a Chwyt miniaturowy : 7mm 12mm

pionowym mocowaniem pytki.

zewntrznych do wrzeciona, od wrzeciona, 9.5 x 9.5 x 140

precyzyjn geometri gwintu.

zmian pytki podporowej.

a Minimalna rednica toczenia wynosi 10mm.

Oprawki MICRO-MINI TWIN

a Minimalna rednica toczenia wynosi 3mm.

a Minimalna rednica toczenia wynosi 3.2mm.

si wedug indywidualnego zastosowania.

GWINTY ZNORMALIZOWANE (ZEWNTRZNE)

czniki rurowe i zcza

Wydobycie ropy i gazu

GWINTY ZNORMALIZOWANE (WEWNTRZNE)

czniki rurowe i zcza

Wydobycie ropy i gazu

GWINTY ZNORMALIZOWANE I PYTKI WIELOOSTRZOWEOPRAWKA

Wymiary zarysu nominalnego

H=0.9605P d2=d-H1 d1=d-2H1 r=0.1373P

Whitwortha dla BSW, BSP

Gwint metryczny ISO

a Duy wybr pytek.

a Dostpne pytki wygadzajce, zapewniajce

a Narzdzia stosowane w imakach wielonoowych,

a Duy wybr pytek.