Metalurgia de la soldadura: Fisuración en caliente

METALURGIA DE LA SOLDADURA
FISURACIN EN CALIENTE
FISURACIN EN FRO Y EN CALIENTE
Se produce cuando el cordn de soldadura se encuentra todava

caliente.
En un rango de temperaturas cercanas a la de solidificacin del bao
fundido o incluso ligeramente por debajo de ella.
Normalmente por encima de 0,5 Temperatura de fusin.
PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

1
FISURACIN EN CALIENTE ACEROS
T C
La estructura cristalina de la ferrita () es cbica centrada en el
1 535
Liquido
0,1 % C
1 492
+L
en las caras (FCC).

Cuando el hierro tiene una estructura FCC (austenita), los tomos se
P
M
+ 0,18 % C
encuentran ordenados de manera ms compacta.
0,5 % C
+ Liquido
1 410
cuerpo (BCC), mientras que la de la austenita () es cbica centrada
(Austenita)
Ello quiere decir que la contraccin del metal, debida al paso:

lquido austenita ()
ser mayor que la esperada en la transformacin:
L ferrita ()
Regin delta mostrando la reaccin peritctica a temperatura constante

(1492 C): L +
3
A temperaturas tan altas como 1500C, la austenita se contrae
durante el enfriamiento 50% ms que la ferrita () .
Durante la solidificacin del metal fundido se producirn regiones
Cristales
(slido)
ms ricas en determinados elementos que otras, como consecuencia

de las transformaciones y de la solidificacin heterognea que tiene
lugar en el cordn de soldadura.
Determinadas regiones del metal se enriquecen de elementos como
Regiones del metal que
solidifican al final
Tensiones residuales presentes en
las regiones que solidifican al final
Teniendo en cuenta lo anterior, cul de las dos transformaciones, L

L , podra provocar mayores dificultades durante la solidificacin de
un cordn de soldadura?
5
el P y S, ello aumenta su susceptibilidad a la fisuracin en caliente.

Esta segregacin en composicin qumica se produce en las ltimas
regiones del metal a solidificar y su magnitud depender del
contenido nominal presente en el metal base y en el metal de aporte,
as como tambin de la estructura cristalina durante la solidificacin
(si solidifica primariamente como ferrita delta o austenita).
La fisuracin en caliente se puede manifestar a travs de muy
Las fisuras pueden iniciarse en el depsito de soldadura o en la
pequeas fisuras microscpicas o incluso hasta macrogrietas

identificables a simple vista.
1. Cuando se producen en el depsito de soldadura (regin
Debido a que se originan a elevadas temperaturas, las superficies de

fractura presentan una apariencia mate debido a la formacin de una
capa de xido superficial.
solidificada)
se
les
denomina
FISURAS
POR
SOLIDIFICACIN.
2. Cuando aparecen en la ZAC o en la regin lmite entre la zona
La fisuracin en caliente es de tipo intergranular, es decir, la fisura

se propaga a travs de los lmites de granos y puede tener una
orientacin longitudinal o transversal al cordn de soldadura.
ZAC.
solidificada y la ZAC, reciben el nombre de FISURAS DEBIDAS

A REFUSIN o A LICUACIN
FISURACIN POR SOLIDIFICACIN
Agrietamiento en caliente en el depsito de soldadura

9
10

La causa de esta fisuracin es la segregacin (enriquecimiento) de
elementos como P y S en la zona de bao fundido prxima a los
cristales del metal recin solidificado.
Cuando el bao fundido se solidifica, las ltimas regiones en estado
lquido se enriquecen de estos elementos y de impurezas,
provocando la formacin de compuestos de menor punto de fusin.
Se producen contracciones en el metal sometiendo a estas regiones
a esfuerzos de traccin.
Las zonas an lquidas no son capaces de soportar estos esfuerzos
(se comportan mecnicamente como verdaderos agujeros) y dan
11
origen a las fisuras.
12
Esfuerzos debidos a
la contraccin
Direccin del
enfriamiento
Los cristales slidos expulsan a la interfase lquida elementos e

impurezas que luego forman compuestos de bajo punto de fusin
13
durante la solidificacin
La forma geomtrica del cordn influye determinante. Si el cordn es

angosto y profundo, la ltima zona en solidificar se ubicar en el centro
del cordn; mientras que si el cordn es, ms bien, ancho y menos
profundo, la ltima zona en solidificar se encontrar en la superficie del
14
cordn.
FISURACIN POR LICUACIN O REFUSIN
Las elevadas temperaturas producidas por el aporte de calor del arco
De todos los elementos que favorecen la fisuracin en caliente, el
Fase lquida en lmite

de grano
elctrico favorecen en la regin de interfase entre el metal fundido y la

ZAC fenmenos difusivos de elementos perjudiciales (P y S entre los
ms importantes) a travs de los lmites de granos.
azufre es el ms importante.
Este elemento forma, con el hierro, sulfuros o constituyentes que
poseen un bajo punto de fusin (el constituyente eutctico Fe-FeS
Ello genera un incremento de la concentracin de estos elementos en
funde a 988C).
estas zonas provocando la formacin de compuestos de bajo punto
El fsforo incrementa el efecto perjudicial del azufre, por lo que se
de fusin e iniciando as la refusin de estas regiones en los lmites
deben restringir sus concentraciones en los aceros a niveles de
de granos.
%S < 0,01% y % (S+P) < 0,02%.
La presencia de contracciones por enfriamiento y solidificacin

provocan esfuerzos de traccin que finalmente fisuran estas regiones
15
que se localizan en la ZAC o en su interfase con el metal solidificado.

a) Refusin de los lmites de grano
Estado lquido/slido

Una forma de reducir el efecto perjudicial del azufre es agregando
Arco elctrico
Bao fundido
Pelcula en
fase lquida en
lmite de grano
16
manganeso al acero en cantidad suficiente, de manera que se

formen sulfuros de manganeso (MnS), los cuales no se disuelven ni
Esfuerzos de
compresin
se licuan (refunden) a bajas temperaturas.

El contenido de Mn en el acero depende no slo del %S presente,
b) Formacin de la grieta en la ZAC
sino tambin del %C:
Arco elctrico
Estado lquido/slido
Bao fundido
Un acero de 0,12 %C requiere una relacin Mn/S igual a 20 para

inhibir la fisuracin en caliente
Grieta en caliente
Esfuerzos de
traccin
17
Un acero con 0,15 %C la relacin Mn/S se debe elevar hasta 55.

18
PROBETAS AUTO-TENSIONADAS
EVALUACIN DE LA SUSCEPTIBILIDAD A LA FISURACIN EN

CALIENTE
Cordones para
apuntalar la unin
Se ha desarrollado una gran variedad de mtodos para evaluar la
Zonas de medicin
plancha
1er cordn
2do cordn
susceptibilidad a la fisuracin en caliente de una unin soldada.

Estos mtodos se pueden dividir en dos grandes grupos:
1. Probetas auto-tensionadas
2. Probetas externamente tensionadas
Probeta de doble unin en filete

19
20
Se emplea para ello una placa de 12 mm de espesor ( de 40 mm),

hecha del material base que se desea soldar, a la cual se une,
mediante dos cordones de soldadura de filete, a otra similar de
12 mm de espesor.
Bastidor para
fijacin de la probeta
El primer cordn se suelda procurando que el tamao del filete ("a")

sea de aproximadamente 5 mm. Inmediatamente despus de haber
probeta
culminado el primer cordn (no ms de 20 segundos), se da inicio
Placa base dentada
Tornillos de
fijacin
Tornillos de
fijacin
al segundo cordn, el cual ser por lo menos 20% ms delgado que

el primero y se realizar en el sentido contrario a ste.
Como consecuencia de la contraccin del primer cordn, el
segundo ser sometido a esfuerzos que podrn provocar fisuras en
caliente si el material es susceptible a ello.
Esquema de la ubicacin de la probeta mediante el mtodo Fisco
21
22
El mtodo consiste en colocar y fijar la probeta (o cupn de ensayo)
Una vez fijada la probeta, se procede a realizar varios cordones

cortos (aprox. 40 mm) y contiguos (separados entre s 5 mm).
a travs de un dispositivo.
Por medio de este dispositivo se fija la probeta mediante tornillos
verticales y horizontales.
Los parmetros de ensayos pueden variar entre los siguientes
lmites:
Esto se realiza con el objeto de producir ms regiones susceptibles a

la fisuracin en caliente, las cuales son precisamente los puntos de
inicio y fin de cada cordn.
El criterio empleado para evaluar la susceptibilidad a la fisuracin en
caliente a travs de este mtodo es la relacin entre la longitud total
de las grietas formadas y la longitud total del cordn:
1. Espesor de plancha: de 1 a 40 mm
2. Separacin de raz: de 0 a 6 mm
Indice de fisuracin en caliente
3. Forma de la junta: cualquiera

23
longitud de fisuras
longitud total del cordn de soldadura
24
PROBETAS EXTERNAMENTE TENSIONADAS

Este ensayo permite evaluar la tendencia a la fisuracin en caliente
electrodo
mientras se realiza una unin soldada.
fijacin
El ensayo consiste en colocar dos planchas a unir mediante
probeta
platina de cobre
soldadura en posicin horizontal sobre dos planchas de cobre, las
placa base
cuales a su vez descansan en un dispositivo que permite no slo la

fijacin de las probetas de ensayo sino tambin su posterior
deformacin.
Durante el ensayo, las probetas son sometidas, mientras se realiza la
soldadura, a una deformacin plstica en la direccin transversal al
Aplicacin de la
carga de flexin
Representacin del dispositivo para realizar el ensayo HDR
cordn.
La velocidad de deformacin aplicada se mantiene constante durante
25

Esta velocidad se incrementa en cada ensayo siguiente hasta que se
produzca la fisuracin del cordn.
26
el ensayo.

Posicin de la antorcha al momento
de deformar la probeta
A la velocidad de deformacin mnima que produce fisuracin se le
Posicin de la antorcha al momento

de deformar la probeta
probeta
denomina velocidad de deformacin crtica y es empleada como el
criterio para evaluar la susceptibilidad al agrietamiento en caliente.
Normalmente se emplean de cinco a ocho ensayos para determinar

R
esta velocidad de deformacin crtica.

Uniones soldadas que han soportado velocidades de deformacin
mayores a 40 m/s sin presentar fisuracin durante este ensayo sern
prcticamente inmunes a la fisuracin en caliente.
27
a)
b)
Representaciones de los dispositivos empleados en los ensayos

28
a) Varestraint y b) Transvarestraint (transversal al cordn)
Consiste en aplicar una deformacin plstica controlada en una
Cuando la antorcha ha alcanzado el punto medio de la probeta, se
plancha mientras se deposita un cordn de soldadura a lo largo del eje
procede a deformarla plsticamente a travs de un punzn que posee
longitudinal de la plancha.
un determinado radio de curvatura.
El ensayo permite evaluar la susceptibilidad a la fisuracin en caliente

del material base o de una unin soldada.
La soldadura contina durante el proceso de deformacin hasta que el

final del cordn se encuentre a unos centmetros de distancia de la
En el primer caso, no se emplea material de aporte y se aplica calor

(produciendo una zona fundida) a travs de una antorcha TIG que se
zona de deformacin.
La deformacin aplicada se calcula mediante la elongacin "e":
mueve en el sentido longitudinal de la probeta.

En el segundo caso, se deposita un cordn empleando para ello
material de aporte y cualquiera de los procesos de soldadura.
(% )
100 x espesor de la plancha

2 x radio de la matriz
Las dimensiones de la probeta para el ensayo son: 40 x 10 x 100 mm.

29
30

Velocidad de deformacin (mm/min)
Se pueden aplicar niveles de elongacin hasta 4% en funcin de la

susceptibilidad que tenga el material a la fisuracin en caliente. Para
ello es suficiente elegir el radio de curvatura del punzn.
Se puede aplicar la deformacin en el sentido longitudinal al cordn
(ensayo varestraint) o en sentido transversal (ensayo transvarestrant).
El criterio que se emplea para evaluar la resistencia a la fisuracin en
caliente es la longitud total de todas las fisuras encontradas en la
probeta ensayada (en relacin a la elongacin aplicada " e").
Normalmente se requiere un total de cinco probetas para establecer un

resultado reproducible.
Probeta PVR
Representacin del principio del ensayo PVR
31
32
FISURACIN EN FRO
Consiste en deformar la probeta a una velocidad variable a lo largo de
Este tipo de fisuracin se produce cuando el metal soldado se

encuentra en proceso de enfriamiento o cuando, posteriormente, el
todo el ensayo.
En estas condiciones, la velocidad de deformacin es incrementada de
manera continua de 0 a 70 mm/min hasta que la probeta alcance la
regin de deformacin plstica.
metal ya est fro.

A diferencia de la fisuracin en caliente, la fisuracin o agrietamiento
en fro se produce a temperaturas generalmente por debajo de los
300C.
El criterio empleado es la velocidad de deformacin crtica para la cual
No hay una sola causa que explique este tipo de fisuracin; ms

bien, son muchos los factores que intervienen en ella.
aparecen las primeras fisuras en caliente.
Dentro de la fisuracin en fro se puede distinguir una serie de tipos

de fisuracin, de acuerdo a los diferentes mecanismos que inducen
33
fragilizacin y posterior agrietamiento en la unin soldada.
34
FISURACIN EN FRO
FRAGILIZACIN POR ENDURECIMIENTO DE LA ZAC
La fisuracin puede aparecer durante la soldadura, inmediatamente
El riesgo de fragilizacin de la ZAC aparece cuando, como
despus de ella o incluso luego de un perodo de tiempo que puede
consecuencia del ciclo trmico y especialmente en la etapa de
ser desde algunas horas hasta semanas.
enfriamiento, se producen microconstituyentes frgiles en ella.
Las causas ms importantes de la fisuracin en fro en las uniones

soldadas de los aceros al carbono y de baja aleacin son:
El constituyente ms peligroso es, en ese sentido, la martensita.

La presencia de martensita en la ZAC reduce sensiblemente la
1. Fragilizacin por endurecimiento de la zona afectada por el

calor (ZAC)
tenacidad del acero en esta regin y favorece su rotura frgil.

Como se sabe, la martensita se forma en el acero cuando este es
2. Formacin de tensiones residuales en el cordn de soldadura

3. Fragilizacin por hidrgeno
enfriado rpidamente desde temperaturas elevadas (> 723C) donde

est presente la austenita.
35
36
FRAGILIZACIN POR ENDURECIMIENTO DE LA ZAC
DUREZA DEL ACERO
Un acero alcanzar un mayor nivel de endurecimiento en la ZAC
Dureza mxima (HV) = 939 %C + 284
(mayor riesgo de fisuracin) cuanto:

As, por ejemplo:
1. Ms alto sea su %C.
Si se tiene un acero con 0,2 %C, la dureza mxima que se puede
2. Ms elevado sea su contenido de elementos aleantes (CE).

3. Ms elevada sea la velocidad de enfriamiento del cordn de
alcanzar por transformacin martenstica ser 472 HV.

En cambio, para un acero de 0,4 %C, la dureza mxima posible
ser 660 HV.
soldadura.
Los valores que se deducen de la ecuacin corresponden a la dureza

que el acero alcanzara luego de una transformacin 100%
37
DUREZA MXIMA EN LA ZAC
38
martenstica, es decir, sera la dureza mxima alcanzable en un acero.
RIESGO DE FISURACIN EN FRO

Relacin entre la dureza mxima en la ZAC, el porcentaje de martensita
presente y el riesgo de fisuracin en fro en la ZAC asociado a ellos
Dureza mxima en la ZAC (HV) = 1200 CE - 200

A travs de esta relacin, es posible predecir la dureza mxima que
se alcanzara en la ZAC de una unin soldada.
Tomando como ejemplo un acero al carbono de 0,2%C (con un
Dureza mxima en la Mximo % martensita

ZAC
presente
Riesgo de fisuracin en
fro
> 450 HV
> 70%
contenido mximo de 0,6 %Mn), se puede calcular el CE y luego
De 350 HV a 450 HV
50 - 70%
Probable
estimar la dureza mxima en la ZAC:
De 280 HV a 350 HV
30 - 50%
Poco probable
< 280 HV
< 30 %
1. Acero al carbono : 0,2%C

2. CE = %C + %Mn/6 = 0,3%
3. Dureza mxima en la ZAC = 160 HV
Muy probable
Sin riesgo alguno (no hay

necesidad de tratamiento
post-soldadura)
39
40
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
Temperaturas de precalentamiento recomendadas en funcin de la

concentracin de Carbono Equivalente, para evitar la formacin de
estructuras frgiles en uniones soldadas de aceros al carbono y de baja
aleacin:
En resumen, teniendo en cuenta el riesgo de fisuracin en fro por
CE (%)
Temperatura de precalentamiento (C)
< 0,4
0,4 - 0,5
------------100 - 200
0,5 - 0,55
200 - 300
0,55 - 0,6
300 - 400
endurecimiento de la ZAC, se puede recomendar lo siguiente:

Aceros al carbono con %C < 0,2 o aceros de baja aleacin con CE
< 0,4% (con espesores de plancha < 30 mm) no requieren de
medidas especiales para ser soldados.
Aceros al carbono con %C > 0,2 o aceros de baja aleacin con CE
> 0,4% deben ser precalentados especialmente cuando se
sueldan piezas de espesor grueso.
41
42
RECOMENDACIONES
FRAGILIZACIN POR HIDRGENO
Para evitar o reducir el riesgo de fisuracin de uniones soldadas por

endurecimiento de la ZAC, se deben tomar en cuenta las siguientes
medidas:
1. Precalentar la pieza antes y durante la soldadura para evitar la
formacin de martensita durante el enfriamiento.
2. Efectuar un tratamiento post-soldadura, ya sea de alivio de
tensiones o ya sea un tratamiento de revenido para reducir la
dureza en la ZAC.
3. Seleccionar un acero con menor CE (CE < 0,4%), que reduce la
tendencia al endurecimiento en la ZAC.
4. Seleccionar un acero con menor %C (%C < 0,2), que reduce la
dureza mxima que se puede alcanzar durante en enfriamiento en
43
una unin soldada.
A diferencia de la fisuracin por endurecimiento de la ZAC, la
el tiempo, es decir, aparecer tiempo despus de haber soldado la

pieza.
En estas condiciones, un cordn de soldadura puede estar exento de
fisuras inmediatamente despus de haber sido soldado; pero al cabo
de algunas horas o das se puede observar la aparicin de grietas
debidas al hidrgeno presente en la unin soldada.
Las grietas, debidas a fragilizacin por hidrgeno, pueden
manifestarse de diferentes formas: pueden ser superficiales,
transversales, longitudinales, internas; en suma, pueden presentarse
o bien en el depsito o en la ZAC.
44
El hidrgeno puede penetrar al cordn de soldadura desde diferentes
ZAC
transversal
fragilizacin por hidrgeno puede provocar fracturas retardadas en
depsito de soldadura
fuentes:
La humedad del ambiente, del material de aporte y del metal
longitudinal
base.
Pelculas de grasa, aceite o pinturas sobre la superficie a soldar
pueden provocar hidrgeno atmico al vaporizarse por efecto
del calor durante la soldadura.
en los entalles
bajo el cordn
Formas de fisuras debidas a fragilizacin por hidrgeno

45
46
Los parmetros de soldadura tambin influyen en la cantidad de
Cuando la humedad (del ambiente, del material de aporte o del

material base) es calentada, esta se transforma en vapor de agua.
hidrgeno que se puede generar durante el proceso.
Una parte de este vapor que rodea el arco elctrico de la soldadura
As:
Al aumentar la intensidad de corriente, se eleva el contenido de
es calentado a mayor temperatura, provocando la formacin de

molculas de hidrgeno y oxgeno:
hidrgeno en el depsito de soldadura.

Electrodos de menor dimetro pueden aportar ms hidrgeno
difundible que electrodos de dimetro mayor.
Al aumentar la tensin del arco elctrico, se incrementa el
contenido de hidrgeno difundible en el depsito.
47
2 H2 O 2 H 2 + O 2
A temperaturas mucho ms elevadas (por encima de los 2200C),
presentes en el arco elctrico, se produce la disociacin de las
molculas al estado atmico:
2 H2 + O 2 4 H + 2 O
48
ESTADOS DE LA MATERIA

El H se difunde hacia el
exterior de la unin
El H se difunde
hacia la ZAC
El H se difunde en
el depsito
49
50
Conforme se enfra la unin soldada, algunas de las regiones de la

misma se sobresaturan de hidrgeno, el cual se ve obligado a
difundirse hacia regiones de la red cristalina que le permitan
mantenerse en solucin.
Estas regiones pueden ser defectos en el cordn, como poros,
inclusiones no metlicas o pequeas discontinuidades en la
estructura cristalina.
Debido a que el hidrgeno en estado atmico es muy inestable,
tendern a formar molculas en el interior de estos defectos.
La formacin de una molcula de hidrgeno a partir de dos tomos
del mismo implica un incremento de volumen notable, pues el
tamao atmico de la molcula es 100,000 veces mayor que la del
51
tomo de hidrgeno.
Ello conduce a la generacin de elevadas presiones internas
Son muchos los factores que influyen de manera importante en la
(> 100 bar) que someten a esta pequea regin del material a
elevados esfuerzos internos que pueden dar origen a la nucleacin
de una microgrieta.
Esta microgrieta crece hasta aliviar el estado de tensiones a su
alrededor y, entonces, se detiene.
Es aqu cuando se produce nuevamente la difusin del hidrgeno al
fondo de la microgrieta, provocando un nuevo ciclo de aumento de
presin, de tensiones internas y crecimiento de la misma.
Cuando la fisura alcanza un tamao crtico, esta se propaga
instantneamente a travs de toda la seccin y provoca la rotura
catastrfica del elemento.
52
CMO EVITAR LA FISURACIN POR HIDRGENO

1. Emplear en la soldadura materiales de aporte de bajo hidrgeno.
susceptibilidad a la fisuracin por hidrgeno.
2. Precalentar la unin soldada a fin de evitar la presencia de
Los ms comunes son:

Composicin qumica del metal base y del metal depositado
Nivel de hidrgeno difundible en el cordn
estructuras frgiles que incrementen el riesgo de fisuracin debida

al hidrgeno.
3. Realizar un tratamiento trmico post-soldadura de deshidrogenado
Calor de aporte empleado
de la unin soldada, de forma que se elimine o se reduzca el
Espesor de la unin soldada
contenido de hidrgeno presente y se facilite su difusin hacia el
Nivel de esfuerzos residuales
exterior. Se suele emplear tratamientos de deshidrogenado
Grado de restriccin (embridamiento) de la unin soldada

53
calentando la unin soldada a 250C durante varias horas.
54
FISURACIN EN FRO
Temperatura de precalentamiento propuesto por Uwer y Hhne,

obtenida sobre la base de resultados de ensayos que miden la
susceptibilidad a la fisuracin por hidrgeno:
ENSAYOS PARA EVALUAR LA SUSCEPTIBILIDAD A LA FISURACIN EN

FRO
Al igual que los ensayos tecnolgicos para evaluar el riesgo a la
T precal (C) = 700 CET + 160 tanh (d/35) + 62 HD0,35 + (53CET-32) Q - 330
fisuracin en caliente, estos diferentes mtodos se pueden

subdividir en:
CET (%) = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40
1. Probetas auto - tensionadas

tanh
d
HD
Q
: tangente hiperblica
: espesor de plancha (mm)
: contenido de hidrgeno en el depsito en cm3/100g
: calor de aporte en KJ/mm
2. Probetas externamente tensionadas
55
56
El cordn de ensayo 1 posee dos direcciones para el flujo de calor
Cordn de
embridamiento
Cordn de ensayo 2
(enfriamiento
tridireccional)
(enfriamiento bidireccional), mientras que el cordn de ensayo 2

Cordn de ensayo
1
(enfriamiento
bidireccional)
posee tres diferentes direcciones para transferir el calor durante el

enfriamiento (enfriamiento tridireccional), por lo que se enfriar ms
rpido y ser ms susceptible a la fisuracin en fro.
Luego de 24 horas de realizados los cordones de ensayo, se
Cordn de
embridamiento
inspeccionan stos mediante END para detectar la presencia de
Perno de sujecin
fisuras.
Adems, se cortan secciones transversales de estos cordones y se
Probeta del ensayo CTS (controlled thermal severity test)
realizan anlisis metalogrficos con el fin de determinar el nmero y

57
El ensayo Tekken (desarrollado por el Instituto japons para la

investigacin de ferrocarriles).
En este ensayo se procede a realizar una junta soldada a tope (y con
preparacin de junta) sobre el centro de dos planchas, las cuales
A-A
B
58
espesor (t) > 10 mm

cordones de anclaje o
embridamiento
150
profundidad de las fisuras presentes.
fueron previamente fijadas (embridadas) a travs de cordones de
soldadura en sus extremos, a fin de reducir de manera importante la
80
libertad de deformacin en el cordn de prueba y, por tanto, generar
B-B
altos esfuerzos residuales.
200
Una vez realizado el cordn de ensayo, se procede a inspeccionarlo

luego de 24 o incluso 48 horas con el fin de detectar posible
Esquema de la probeta para el ensayo "Tekken"

59
presencia de fisuracin.
60
10
Las fisuras presentes son medidas y el nivel de fisuracin es

cuantificado a travs de varios coeficientes de fisuracin
previamente establecidos por este mtodo.
Es posible determinar la temperatura de precalentamiento mnima
60
que permita una soldadura libre de fisuras en fro.
300
ZAC
d
D - d = 0,05 - 0,15 mm
Fuerza aplicada
El estado de esfuerzos residuales que se obtiene con este tipo de

ensayo es extremadamente alto y, los valores de temperaturas
20
60
Este ensayo simula muy bien condiciones de soldadura de raz en

una pasada.
electrodo
Cordn
depositado
150
implante
200
mnimas de precalentamiento para evitar la fisuracin son bastante
Caractersticas del ensayo del implante
61
conservadores (ms altas que las necesarias en condiciones reales).
62
El ms conocido de todos los mtodos de este grupo es el ensayo
La probeta es mantenida bajo carga constante durante un lapso de 16
del implante, que consiste en colocar una varilla de 6 mm a 8 mm de

dimetro dentro de un agujero de un dimetro ligeramente mayor, el
cual es pasante a la plancha.
a 72 horas.
Si el depsito de soldadura no presenta fisuras o fracturas luego del
ensayo, se procede a realizar otro depsito y a someter a un nuevo
La varilla es ubicada de tal forma que su extremo roscado se

encuentre al mismo nivel que la superficie de la plancha.
implante a una carga mayor.

De esta manera, se puede construir una curva tensin vs. tiempo de
Se procede a depositar un cordn de manera que el "implante" sea

soldado tambin.
ensayo y determinar el nivel de esfuerzo mnimo por encima del cual

hay riesgo de fisuracin en fro.
Inmediatamente despus de ejecutado el depsito, el implante es

sometido a traccin por la aplicacin de una carga ubicada en la
parte inferior de la varilla.
63
64
DESGARRE LAMINAR
Tensin (MPa)
Esfuerzo mnimo por encima del

cual hay riesgo de fisuracin en
fro
Desgarre laminar
No fisuran
Direccin de laminacin
Duracin del ensayo hasta fisuracin
Representacin del desgarre laminar en una unin de filete
Curva esfuerzo-duracin de ensayo segn el mtodo del implante

65
66
11
DESGARRE LAMINAR
DESGARRE LAMINAR
Este tipo de fisuracin se produce en uniones soldadas,

preferentemente en juntas en filete, cuando se sueldan planchas
laminadas en caliente que presentan inclusiones no metlicas
Tipos de junta sensibles

al desgarre laminar
Posibilidades de mejoramiento
constructivo
alineadas en el sentido de laminacin y en direccin perpendicular a

los esfuerzos de contraccin producidos por el enfriamiento del
cordn de soldadura.
En los aceros, las inclusiones no metlicas, como sulfuros de
manganeso, aluminosilicatos u xidos pueden alinearse en la
direccin de laminacin en caliente del acero y, dependiendo de su
contenido volumtrico en l, reducir de manera importante (hasta un
90%) la resistencia mecnica de la unin en sentido perpendicular a
la direccin de las inclusiones.
67
68
DESGARRE LAMINAR
Tipos de junta sensibles
al desgarre laminar
Posibilidades de mejoramiento
constructivo
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Metalurgia de la soldadura: Fisuración en caliente

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Metalurgia de la soldadura: Fisuración en caliente

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METALURGIA DE LA SOLDADURA

FISURACIN EN FRO Y EN CALIENTE

Se produce cuando el cordn de soldadura se encuentra todava

PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

FISURACIN EN CALIENTE ACEROS

FISURACIN EN CALIENTE ACEROS

La estructura cristalina de la ferrita () es cbica centrada en el

en las caras (FCC).

encuentran ordenados de manera ms compacta.

cuerpo (BCC), mientras que la de la austenita () es cbica centrada

Ello quiere decir que la contraccin del metal, debida al paso:

Regin delta mostrando la reaccin peritctica a temperatura constante

A temperaturas tan altas como 1500C, la austenita se contrae

FISURACIN EN CALIENTE ACEROS

FISURACIN EN CALIENTE ACEROS

durante el enfriamiento 50% ms que la ferrita () .

Durante la solidificacin del metal fundido se producirn regiones

ms ricas en determinados elementos que otras, como consecuencia

Teniendo en cuenta lo anterior, cul de las dos transformaciones, L

el P y S, ello aumenta su susceptibilidad a la fisuracin en caliente.

La fisuracin en caliente se puede manifestar a travs de muy

Las fisuras pueden iniciarse en el depsito de soldadura o en la

pequeas fisuras microscpicas o incluso hasta macrogrietas

1. Cuando se producen en el depsito de soldadura (regin

Debido a que se originan a elevadas temperaturas, las superficies de

La fisuracin en caliente es de tipo intergranular, es decir, la fisura

solidificada y la ZAC, reciben el nombre de FISURAS DEBIDAS

FISURACIN POR SOLIDIFICACIN

FISURACIN POR SOLIDIFICACIN

Agrietamiento en caliente en el depsito de soldadura

Agrietamiento en caliente en el depsito de soldadura

FISURACIN POR SOLIDIFICACIN

FISURACIN POR SOLIDIFICACIN

Agrietamiento en caliente en el depsito de soldadura

origen a las fisuras.

FISURACIN POR SOLIDIFICACIN

FISURACIN POR SOLIDIFICACIN

Los cristales slidos expulsan a la interfase lquida elementos e

La forma geomtrica del cordn influye determinante. Si el cordn es

FISURACIN POR LICUACIN O REFUSIN

FISURACIN POR LICUACIN O REFUSIN

Las elevadas temperaturas producidas por el aporte de calor del arco

De todos los elementos que favorecen la fisuracin en caliente, el

Fase lquida en lmite

elctrico favorecen en la regin de interfase entre el metal fundido y la

Ello genera un incremento de la concentracin de estos elementos en

estas zonas provocando la formacin de compuestos de bajo punto

El fsforo incrementa el efecto perjudicial del azufre, por lo que se

de fusin e iniciando as la refusin de estas regiones en los lmites

deben restringir sus concentraciones en los aceros a niveles de

%S < 0,01% y % (S+P) < 0,02%.

La presencia de contracciones por enfriamiento y solidificacin

FISURACIN POR LICUACIN O REFUSIN

FISURACIN POR LICUACIN O REFUSIN

manganeso al acero en cantidad suficiente, de manera que se

se licuan (refunden) a bajas temperaturas.

b) Formacin de la grieta en la ZAC

sino tambin del %C:

Un acero de 0,12 %C requiere una relacin Mn/S igual a 20 para

Un acero con 0,15 %C la relacin Mn/S se debe elevar hasta 55.

EVALUACIN DE LA SUSCEPTIBILIDAD A LA FISURACIN EN

Se ha desarrollado una gran variedad de mtodos para evaluar la