ANALISIS Y

MEJORAS DE
METODOS DE
TRABAJO

Prof.: Fernando Espinosa F.

LA IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD.

Uno de los caminos para que un negocio o empresa

pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades)
es aumentando su productividad.

Por incremento en la productividad se entiende el

aumento en la produccin por hora de trabajo.
El instrumento fundamental que origina una
mayor productividad es la utilizacin de mtodos,
el estudio de tiempos y un sistema de pago de
salarios.

ALCANCE DE LA INGENIERA DE
MTODOS Y DE ESTUDIO DE
TIEMPOS.

El campo de estas actividades comprende el

diseo, formulacin y la seleccin de los mejores
mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos
y especialidades necesarias para manufacturar un
producto.

El mejor mtodo debe entonces compaginarse con las

mejores tcnicas o habilidades disponibles, a fin de
lograr una eficiente interrelacin humano-mquina.

Una vez que se ha establecido cabalmente un mtodo, la

responsabilidad de determinar el tiempo requerido para
fabricar el producto queda dentro del alcance de este
trabajo.

OPORTUNIDADES DE REALIZACIN DE ECONOMAS

Contenido de trabajo mnimo del

producto

Tiempo total
de operacin
en las
condiciones
existentes o
en
condiciones
futuras
cuando no se
utilizan la
ingeniera de
mtodos ni el
estudio de
tiempos

Contenido
total de
trabajo

Contenido de trabajo aadido por defectos

en el diseo o en las especificaciones del
producto, incluyendo las de material,
geomtricas y de tolerancias y de acabado.

Contenido de trabajo agregado por mtodos

ineficientes de fabricacin u operacin,
incluyendo proceso de manufactura,
preparacin y herramental, condiciones de
trabajo, distribucin de equipos en la planta y
economa de movimientos

3
Tiempo
infectivo
total

Tiempo adicional por deficiencias en

direccin o administracin,
comprendiendo mala planeacin,material
defectuoso o inapropiado, mal control de
inventarios de herramientas,
programacin y supervisin ineficientes y
falta de instruccin y entrenamiento
adecuados
Tiempo adicional por ineficiencias del
trabajador, comprendiendo trabajo a
ritmo menor que el normal y uso de
mrgenes excesivos

Meta de la ingeniera
de mtodos y el
estudio de tiempos

Oportunidades de
economizar
mediante la
aplicacin de la
ingeniera de
mtodos y estudio
de tiempos

ESTUDIO DE LAS OPERACIONES Y DEL

PROCESO

ESTUDIO DEL TRABAJO

Definir un tiempo adecuado (mediado por las caractersticas propias
de la organizacin) para la ejecucin de las operaciones, de acuerdo
con la inter-relacin equilibrada (sinergia) de los componentes es
sta. Permite establecer tiempos de produccin para todo el sistema
productivo.
Para desarrollar un centro de trabajo, se debe seguir un procedimiento
sistemtico:
Obtencin de los hechos.
Presentacin de los hechos.
Efectuar un anlisis.
Desarrollo del mtodo ideal.
Presentacin del mtodo.
Implantacin del mtodo.
Desarrollo de un anlisis de trabajo.
Establecimiento de estndares de tiempo.
Seguimiento del mtodo.

UTILIDAD DE LA MEDICIN DEL

TRABAJO

PLANEACIN, PROGRAMACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

CLCULO DEL TIEMPO TOTAL DE MANUFACTURA

CLCULO DE COSTOS DE MANUFACTURA

PLANEACIN Y PROGRAMACIN DE LA LOGSTICA DE MATERIALES

IDENTIFICACIN DE PUNTOS DE INEFICIENCIA

EVALUACIN DEL DESEMPEO

PLAN DE INCENTIVOS

INCONVENIENTES DE LA MEDICIN DEL

TRABAJO

NO TIENE BASES CIENTFICAS

LOS RESULTADOS PARTICULARES NO TIENEN APLICACIN

UNIVERSAL

TIENE UN ALTO COMPONENTE DE SUBJETIVIDAD

SU EJECUCIN ES COSTOSA

LOS TIEMPOS ESTNDAR DEBEN CORREGIRSE CON REGULARIDAD

GENERA FRICCIONES ENTRE LOS EMPLEADOS Y LA DIRECCIN

QUE ES UN ESTANDAR DE TIEMPO?

De acuerdo con su definicin, es el tiempo requerido para

elaborar un producto en una estacin de trabajo con las
tres condiciones siguientes:
Q
Un operador calificado y bien capacitado.
Q
Que trabaja a una velocidad o ritmo normal.
Q
Hace una tarea especfica.

El analista de estudios de tiempo tiene varias tcnicas que se

utilizan para establecer un estndar:
Q
el estudio cronomtrico de tiempos,
Q
datos estndares,
Q
datos de los movimientos fundamentales,
Q
muestreo del trabajo y,
Q
estimaciones basadas en datos histricos.

Obsrvese que el establecer valores de tiempo es un paso

en el procedimiento sistemtico de desarrollar nuevos
centros de trabajo y mejorar los mtodos existentes en
centros de trabajos actuales.

IMPORTANCIA Y USOS DE LOS ESTUDIO DE

TIEMPO

Determinar el nmero de mquinas herramientas que hay que adquirir.

Determinar el nmero de personas de produccin que hay que contratar.

Determinar los costos de manufactura y los precios de venta.

Programar mquinas, operaciones y personas para hacer el trabajo y entregarlo a tiempo,

usando menos inventarios.

Determinar el balanceo de lneas de ensamble, la velocidad de la cinta transportadora,

cargar las celdas de trabajo con la cantidad adecuada de trabajo y equilibrarlas.

Determinar el rendimiento de los trabajadores e identificar las operaciones que tienen

problemas y ser corregidas.

Pagar incentivos por rendimiento extraordinario por equipo o individual.

Evaluar ideas de reduccin de costos y escoger el mtodo ms econmico con base en un

anlisis de costos y no en opiniones.

Evaluar las nuevas adquisiciones de equipo a fin de justificar su gasto.

Elaborar presupuestos del personal de operacin para medir el rendimiento de la gerencia.

TECNICAS DE LA MEDICIN DEL

TRABAJO

(Method Time Measurement)

(MODular Arrangement of Predetermines Times
Estndar)

SISTEMAS DE ESTNDARES DE TIEMPO

PREDETERMINADOS.

Cuando durante la fase de planeacin de un programa de

desarrollo de un producto nuevo se requiere un estndar de
tiempo, se utiliza la tcnica PTSS (Sistema de estndares de
tiempo predeterminado).

Se disear la estacin de trabajo para cada uno de los pasos

del plan de manufactura del producto nuevo:
Q
Q
Q

disear cada estacin de trabajo,

establecer un patrn de movimientos,
medir cada movimiento y le asignar un valor de tiempo.

ELEMENTOS BSICOS DE LOS

TIEMPOS
PREDETERMINADOS

Transportar vaco.
Buscar
Seleccionar
Tomar.
Transportar cargado
Preubicar
Colocar
Ensamblar
Soltar la carga

Usar
Sujetar
Inspeccionar
Retraso evitable
Retraso inevitable
Planear
Descansar para recuperar de la
fatiga

El patrn de movimientos es el plano para el PTSS. Cada lnea

de un patrn es bien un alcance o un movimiento.

Estaciones ms grandes pueden valerse de

movimientos corporales.

Al terminar un alcance se tienen las sujeciones, que se muestran

como puntos ms grandes en el patrn de movimientos.

Al terminar un movimiento hay alineaciones/posiciones, liberaciones

y a veces otra sujecin. Tambin estos se muestran como puntos
grandes en el patrn de movimientos.

Las lneas y puntos forman la secuencia de los movimientos

necesarios para llevar a cabo el trabajo. Cuando a cada movimiento
se le asigna un tiempo, al final se tiene un estndar de tiempo.

SIMBOLOGIA PTSS

Alcanzar: R
Mover: M
Sujecin de contacto: G
Sujecin de componente grande: G1
Sujecin de componente pequeo: G2
Sujecin de componente pequeo: G3
Volver a sujetar: G4
Liberacin: RL
Alineacin y posicin: AP
Alineacin y posicin: AP1 (con tolerancia de menos de )
Alineacin y posicin: AP2 (con tolerancia de 1/32)
Alineacin y posicin: AP3 (con tolerancia de 1/64)
Fuerza esttica: SF
Fijacin de la vista: EF
Recorrido del ojo: ET
Movimiento del pi: FM
Agacharse: B y enderezarse: AB
Girar en pi: T1 y en ambos T2
Sentarse y pararse: ST
Caminar: WF (en metros), WP (en pasos)

ESTUDIO DE TIEMPO CON CRONMETRO

Es la tcnica ms comn para

establecer los estndares de
tiempo en el rea de
manufactura, por ser la que tiene
base cientfica.

Las descripciones matemticas

de los dos mtodos se
expresan en base 100 y base
60 respectivamente, de modo
que 15 segundos es igual a
0,25 minutos.

Los cronmetros miden desde

centsimas de minuto a
milsimas de minuto en
cronmetros digitales.

Adems el estudio de tiempos

puede apoyarse cmaras de
video digital con cronmetro
incorporado

FUNCIONES DE LOS ESTUDIOS DE

TIEMPO

La tarea correspondiente es descompuesta en movimientos

bsicos, y cada elemento es medido con un cronmetro.

En seguida, el tiempo promedio de varios ciclos es calculado y

ajustado para la velocidad y habilidad o tasa de ejecucin (TE) del
trabajador que es objeto del estudio.

Finalmente, se aplica un factor de concesin (FC) para

necesidades personales, retrasos inevitables y fatiga.

RESUMEN LOS CLCULOS

MUESTREO DEL TRABAJO

Se puede observar a las personas durante su trabajo y se llega a

conclusiones:
Q
Q
Q

todas las veces que lo veo est trabajando, o

nunca est trabajando,o
algo intermedio

El muestreo del trabajo se divide en tres tcnicas:

Q
Q
Q

Estudio de razones o proporciones elementales.

Estudio de muestreo del desempeo.
Estudios de establecimiento de estndares de tiempo.

ESTUDIO DE RAZONES O
PROPORCIONES
ELEMENTALES

La tarea principal del trabajador (la que hace la mayor parte del
tiempo) define el ttulo de su puesto.

Pero muchas otras actividades (productivas e improductivas)

tambin ocupan tiempo.

Cada unidad debe ser medida y comparada con el tiempo total.

Esta es la razn entre los elementos.

Un estudio de razones elementales determinar cual es el

porcentaje del tiempo que requiere cada elemento del trabajo.

Por ejemplo:

MUESTREO DEL
TRABAJO
MONTACARGAS

MARTES, 28/01/07

TOTAL

40% transporte
cargando

72

37.5

40% transporte
vaco

63

32,8

20% ocioso

57

29,7

Total

192

Esta bien lo que se presupona?

Se puede reducir el tiempo ocioso?
Porqu es tan alto el transporte vaco?
Porqu?, Porqu?......

100

ESTUDIO PARA EL
ESTABLECIMIENTO DE
ESTNDARES DE TIEMPO
Elemento
nmero

Descripcin del trabajo

Nmero de
observaciones

Relacin en
%

Horas

Montador ejes y poleas

20000

40

1536

Soldador

5000

10

384

Electricista

2500

192

Reparacin de mquinas

8500

17

653

Carpintero

2000

154

Caminar

4000

307

Alejado

3000

230

Ocioso

5000

10

384

50000

100

3840

Total

Horas: las horas totales para el estudio de un

mes se tomaron de las nminas (3840 horas)

ESTUDIO PARA EL
ESTABLECIMIENTO DE
ESTNDARES DE TIEMPO
Elemento
nmero

Descripcin del trabajo

Horas

Orden de
trabajo

Horas por
orden de
trabajo

Ms 15%

Orden de
trabajo por
hora

Montador ejes y poleas

1536

825

1,86

2,14

0,47

Soldador

384

475

0,81

0,93

1,08

Electricista

192

150

1,28

1,47

0,68

Reparacin de mquinas

653

55

11,87

13,65

0,07

Carpintero

154

30

5,13

5,90

0,17

Slo los tiempo productivos tienen tiempos estndares

TECNICAS PARA EL DISEO DE

METODOS

Antes de estudiar trabajos concretos, el analista debe

examinar el flujo general del producto por las
instalaciones.

En el caso de un producto que se va a manufacturar,

se divide en sus partes y se estudia la secuencia de
manufactura de los componentes y la secuencia de
ensamble de stos, el sub-ensamble, el producto
terminado y el empaque de salida.

FORMULA DE REDUCCION DE
COSTOS
No es una frmula matemtica, sino una forma
(procedimiento) para pensar como reducir los
costos.
Haga estas
preguntas

Para cada

Buscar estos
resultados

Por qu

Operacin

Eliminar

Qu

Transporte

Combinar

Cundo

Almacenamiento

Quin
Dnde

Inspeccin

Redireccionar

Cmo

Retardo

Simplificar

Puedo eliminar este paso?

Puedo combinar este paso con otro u otros?
Puedo reorganizar los pasos para hacer el flujo ms breve o uniforme?
Puedo simplificar el paso?

DIAGRAMAS DE FLUJO

El diagrama de flujo muestra el camino recorrido por un

componente de la recepcin, a los almacenes, la fabricacin, el
subensamble, el ensamble final, el empaque final y el
embarque.

Cada trayectoria se traza sobre al disposicin fsica de la

planta.

El diagrama revelar problemas como:

Q
Q
Q
Q

Trafico cruzado.
Regresos.
Recorrido en distancia.
Procedimiento.

DIAGRAMA DE OPERACIONES

El diagrama de operaciones tiene un circulo por cada operacin

requerida para fabricar cada uno de los componentes, para armar el
ensamble final y para empacar el producto terminado.

Estn incluidos todos los pasos de la produccin, todas las tareas y

todos los componentes.

Los diagramas de operaciones muestran la introduccin de las

materias primas en la parte superior del diagrama, sobre una lnea
horizontal.

El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe

hacer estas y otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases
del proceso, y luego proceder a reunir la informacin necesaria
para contestar adecuadamente todas las preguntas, de modo que
pueda introducirse una mejor manera de hacer el trabajo.

La interrogante Por qu? sugiere de inmediato otras como Cul?,

Cmo?, Quin?, Donde?, y Cuando? Por tanto, el analista
podra preguntar:

Por qu

1. Cul es la finalidad de la operacin?

2. Cmo podra efectuarse mejor la operacin?.
3. Quin la podra realizar mejor?
4.- Donde podra ejecutarse a ms bajo costo la operacin?.
5.- Cundo debe llevarse a cabo la operacin para que el
manejo de materiales sea el mnimo?.

DIAGRAMA DE PROCESOS

El diagrama de procesos muestra todo el manejo, inspeccin,

operaciones, almacenaje y retrasos que ocurren con cada
componente conforme se mueve por la planta del departamento de
recepcin al embarque.

Se emplean smbolos convencionales para describir los pasos del

proceso

Para eliminar o reducir al mnimo los tiempos de retraso y almacenamiento a

fin de mejorar las entregas a los clientes, as como para reducir costos, el
analista debe considerar estas preguntas de comprobacin al estudiar el
trabajo:

Con qu frecuencia no se entrega la cantidad completa de material a la

operacin?
Qu se puede hacer para programar la llegada de materiales con objeto de que
lleguen en cantidades ms regulares?
Cul es el tamao ms eficiente de lote o cantidad de piezas de fabricacin?
Cmo pueden reorganizarse los programas para que se tengan ciclos o perodos
de tiempo ms cortos?
Cul es la mejor sucesin o secuencia de programacin de los pedidos teniendo
en cuenta el tipo de operacin, las herramientas requeridas, colores, etc.?
Cmo se pueden agrupar las operaciones de grupos semejantes de manera que
puedan efectuarse al mismo tiempo?
Cunto pueden reducirse con una programacin mejorada los tiempos muertos y
el tiempo extra de trabajo?
A qu se deben las operaciones de mantenimiento de emergencia y los pedidos
urgentes?
Cunto tiempo de almacenamiento y retraso se pueden ahorrar estableciendo
horarios ms regulares al trabajar ciertos productos en determinados das?
Qu programas alternos pueden idearse para utilizar los materiales con mayor
eficiencia?

ESTUDIOS DE MOVIMIENTOS: DISEO

DE LA ESTACIN DE
TRABAJO

La forma ms econmica de entrar en produccin es la mejor regla

para el punto de partida, y la forma ms econmica significa justo
eso: mquinas, equipos y estaciones de trabajo ms sencillas.

Cualquier mejora de este mtodo ms econmico deber estar

justificada por los ahorros.

Estacin de trabajo de ensamble simple de

abrazaderas.

La siguiente informacin debe incluirse en el diseo:

Q
Q

Q
Q
Q
Q
Q

Mesa de trabajo.
Materiales de llegada (perno, abrazadera, arandela y tuercas; debe considerarse empaque y
cantidad).
Material de salida (producto terminado).
Espacio y acceso del operador al equipo.
Ubicacin de desperdicios y rechazos.
Dispositivos y herramientas.
Escala del dibujo.

Operacin de
mquina.

PRINCIPIOS DE ECONOMIA DE
MOVIMIENTOS

Disee estaciones de trabajo para fomentar

los patrones de movimiento de tipo
especular (espejo)

Alcance normal y alcance mximo

Localizacin de piezas y
herramientas

Liberar las
manos tanto
como pueda

Altura
adecuada
de
trabajo

Los trastornos msculo-esquelticos relacionados con el trabajo son:

La causa principal de incapacidad de las personas en sus aos productivos
Ocasionada por exposicin crnica a estas tensiones fsicas:
- agarrar con fuerza excesiva
- levantar carga
- inclinarse
- torcer el cuerpo
- arrodillarse
- ponerse en cuclillas
- soportar vibraciones producidas por el equipo

El campo de operacin de las manos.

Flexin y extensin del

tobillo, ngulo mximo 60,
ngulo ms cmodo de 25 a
30

ELIMINACIN DEL DESPERDICIO

Desperdicio (basura) es todo el resto de la cantidad mnima de

equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo del operario, los
cuales son absolutamente necesarios para agregar valor al
producto

Los siete desperdicios:

Desperdicio por sobre produccin.
Q
Desperdicio por tiempos de
espera. Q Desperdicio por transportes.
Q
Desperdicio en el procesamiento.
Q
Desperdicio en el inventario.
Q
Desperdicio de movimientos.
Q
Desperdicio por productos defectuosos.
Q

SIMPLIFICAR, COMBINAR Y
ELIMINAR

Simplificar: uso de cdigos de colores es uno de los

mtodos ms sencillos para reducir confusiones en el
montaje.

Simplificar: en una operacin de maquinado, un operador

descuidadamente puede errar colocando las partes en una
direccin equivocada.

Combinar: moviendo las mquinas mas cercanas y combinando el

trabajo, un operador puede manejar ambas mquinas y producir lo
mismo.

Simplificar: uso de un carril especialmente diseado para

remover la herramienta anterior con la nueva. Este mtodo
elimina tres pasos de la operacin y reduce la puesta en marcha
en un tiempo significativo.

Combinar: con este arreglo, la fuerza para levantar, la cual en s no

agrega valor al producto, es ahora combinada con el trabajo de la
mano metlica. Como este aparato fue diseado para alcanzar la
parte estampada antes que la herramienta alcance su punto ms alto
en su carrera, se obtiene una capacidad adicional de estampado.

Combinar: la nueva herramienta es precalentada usando el calor

disponible de la mquina. Este mtodo ahorra tiempo porque la
herramienta es calentada antes de ser colocada en la mquina y no
necesita ajustes.

Eliminar: estandarizacin para eliminar los tiempo de ajustes y

puestas en marcha. La misma idea puede ser aplicada en otras reas
tales como eliminar ajustes horizontales proveyendo de puntas
localizadoras o estandarizacin de la cabezas de las tuercas.

DISCIPLINAS BSICAS

La organizacin de la bodega y del lugar de trabajo deben ser

primordiales al momento de mejorar el entorno.

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Esta actividad debe ser uno de los primeros pasos en el

mejoramiento de las operaciones de la fbrica.

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su

lugar.

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Qu es?, Porqu est aqu?, A cul unidad pertenece?,
Cundo fue desechado?

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su

lugar.

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su

lugar.