DISEO DE CAERIAS POR EL MTODO DE CARGA

MAXIMA
Criterios para el Diseo.
La trayectoria se disea en base al anlisis anticolisin y de interferencia
magntica que debe realizarse antes de iniciar la perforacin, debido a
que en la misma locacin (well pad) se encuentran 5 pozos ya
perforados: 4 direccionales y uno vertical. Tendr dos componentes
direccionales: el primero en forma de S invertida entre 300 y 2522,43
pies (MD) y el segundo de radio largo a partir de 7402,43 hasta
11181,77 pies (MD) con una longitud adicional horizontal de
aproximadamente 1000 pies.
La Presin Mxima Admisible, es la correspondiente a la Presin de
prueba
en zanja (en instalaciones medias de la Ingeniera Sanitaria 1.5 la
clase), la que, al
ser una presin alcanzada para probar la bondad de la obra garantiza
que los
transitorios hasta ese valor sern soportados por la tubera sin
necesidad de
dispositivos especiales anti-ariete.
De todo lo expuesto previamente se deduce que el concepto de Clase
de
una tubera est restringido a las conducciones a presin y est
fundamentado en
la solicitacin Presin Interna, en rgimen permanente o esttico como
caso
particular.
Pero las tuberas instaladas en zanja estn sometidas a las solicitaciones
externas actuantes debidas al relleno y al trnsito.
Evidentemente, el material de relleno habr de ejercer una accin o
solicitacin sobre la tubera que tender a deformarla (ovalizarla) en
funcin de las
caractersticas elsticas de la misma y del suelo de apoyo. Obviamente
la
intensidad de la solicitacin depender de las caractersticas del suelo
del relleno y
de apoyo y de la Interaccin Zanja-Tubera (Cobra especial sentido la
consideracin relativa a la mayor o menor deformacin de la tubera,
segn se
comporte sta como rgida o flexible).
En efecto, a la solicitacin por presin interna en rgimen permanente,
la

que en realidad nos posibilita la Preseleccin de la clase de la

tubera,
deber agregarse la verificacin de las solicitaciones externas debidas a
las cargas
de relleno y trnsito, que incidir sobre la conduccin en funcin de las
dimensiones y caractersticas de la zanja, y de las propiedades
mecnicas del
suelo y del material constituyente de la tubera.
Por otra parte, desde que la tubera requiere Regulacin o que puede
constituir una Impulsin, es evidente que deber ser evaluado el
siempre complejo
problema de los movimientos transitorios, ms conocido por la
denominacin de
Golpe de Ariete. Problemtica que se presenta en forma distinta en las
tuberas
rgidas o flexibles, pero que siempre es necesario tener en cuenta no
slo para
evaluar las sobrepresiones en el caso de las primeras y las depresiones
para el
caso de las segundas (que son susceptibles al colapso por
Aplastamiento) sino
tambin para el dimensionado y ubicacin de los accesorios que
posibiliten acotar
convenientemente sus efectos.
Resumiendo los conceptos vertidos diremos que una tubera enterrada y
a
presin se encuentra sometida a cuatro solicitaciones, a saber:
a) Debida a la presin interna en rgimen permanente y que en el
proceso de
Preseleccin define la Clase de la tubera a verificar.
b) Debida a la sobrepresin interna variable entre valores positivos y
negativos del rgimen impermanente (transitorios o Golpe de Ariete),
cuya relacin con la Clase a travs del concepto de PMA (Presin
Mxima Admisible) fue estudiado previamente.
c) Debida a la carga del material de relleno.
d) Debida a la carga dinmica de Trnsito.
De acuerdo a lo expuesto previamente con la solicitacin a) puede
procederse
a la Preseleccin de la tubera o determinacin de la clase de la
misma, la que
deber ser posteriormente verificada a las solicitaciones b), c) y d).
Nota: Ntese que para el caso de tuberas destinadas a drenaje (cloacas
y pluviales), evidentemente no existen las
solicitaciones a) y b), por lo que su seleccin debe hacerse sobre la base
de las solicitaciones c) y d) y pierde sentido,

consecuentemente, el concepto de clase como criterio de

preseleccin.
La teora y la prctica ensean que existe una importante interaccin
tuberazanja
por lo que el proyectista deber evaluar el conjunto de las solicitaciones
en
su diseo. En efecto la zanja, en funcin de la granulometra de su lecho,
de las
propiedades del suelo del fondo, de los laterales, del ancho B y de sus
propiedades
mecnicas, ejercer acciones que pueden ayudar a la tubera a resistir
las cargas
en mayor o menor grado.
Por ejemplo, si se piensa en una tubera rgida apoyada en una cama de
Hormign abarcando un gran ngulo de apoyo, es evidente que resistir
mucha
ms carga que si est apoyada en suelo y con pequeo ngulo de
apoyo. En este
caso a igualdad de solicitacin, la tubera del primer caso puede tener
un espesor
sensiblemente menor, puesto que es ms ayudada por la zanja. Es
decir que
sera econmica la tubera pero costosa la obra.
Otro ejemplo importante, y poco tenido en cuenta, que tiene a la clase
de la
tubera como protagonista principal, es el caso de los materiales
extrusivos (PVC,
polietileno de alta densidad y otros), para los cuales el dimetro
comercial, es el
dimetro interno, por lo que al aumentar la clase (consecuentemente su
espesor)
disminuye su capacidad de transporte.
De lo expuesto se deduce un nuevo anlisis comparativo a realizar
entre las
tuberas de los materiales mencionados y otros que ofrece el mercado.
En efecto, la variacin de la presin interna en funcin de la topografa
con
seguridad habr de variar las "clases" con el recorrido de la conduccin.
Por
consiguiente al ser requerida una clase mayor variar el dimetro
interno, variar
tambin el caudal a transportar y eso nos llevar a un aumento del
dimetro
comercial por sobre el preseleccionado en primera aproximacin. En
este caso los

dimetros comerciales que prestan un servicio mnimo equivalente

resultarn
distintos con una evidente influencia en el anlisis de precios
comparativo con
materiales no extrusivos.

Pegamiento de tubera
Cuando la tubera no se puede mover se dice que est pegada,
problema que impide rotarla y circular fluido por el pozo. Las principales
causas de pegamiento pueden ser clasificadas en tres categoras:
Empaquetamiento (Pack-off)
Pega diferencial.
Geometra del pozo.
Empaquetamiento
Ocurre generalmente cuando pequeas partculas de la formacin caen
dentro del hueco a la altura de los lastra-barrenas o de las herramientas
con dimetro cercano al del pozo, llenando el espacio anular alrededor
de la sarta de perforacin.
Pega Diferencial
Cuando se perfora formaciones permeables se crea una costra o revoque
de lodo debido a que la presin hidrosttica es mayor a la de la
formacin, siendo en consecuencia menor el dimetro del hueco en esas
zonas. Entonces la presin diferencial existente origina que la tubera se
adhiera a la pared del hueco causando el pegamiento de la misma y
dificultando tanto el movimiento como la rotacin de la sarta. El
problema es mayor cuando son pozos desviados o en una sarta mal
diseada o sin estabilizadores.
Geometra del Pozo
La pega de tubera se puede dar tanto al bajar como al recuperar la
sarta de perforacin debido a que el ensamblaje de fondo es demasiado
rgido para aceptar los cambios de direccin en la geometra del pozo.
Vibraciones en la Sarta de Perforacin.
Se ha demostrado que la vibracin en la sarta produce desgaste y fallas
en la tubera y en la broca. Se reconoce tres tipos de vibracin:
Torsional
Axial
Lateral
Con el propsito de obtener una distribucin uniforme de la carga, se
pueden
fundir sobre el tubo y en las superficies superior e inferior de los apoyos
bandas longitudinales de mortero, de yeso u otros materiales, que una
vez

curadas no excedan de 25 mm de altura. El ancho de las bandas de

mortero no
puede ser mayor de 80 mm/m de dimetro del tubo y en ningn caso
menor de
25 mm. La cara de la banda que quede en contacto con los apoyos debe
ser
plana.
El calibrador que se utilice para verificar si el tubo lleg al agrietamiento
debe
ser del tipo galga (hoja metlica), con las dimensiones indicadas en la
Figura
Los especmenes o tubos en el momento del ensayo no deben presentar
humedad visible ni haber sido sometidos a temperaturas inferiores a 4
C
durante las 24 horas previas a la realizacin del ensayo.
El tubo que va a ser ensayado se colocar sobre los apoyos inferiores
teniendo
cuidado de que descanse en la forma ms uniforme posible sobre ellos y
a lo
largo de toda su longitud.
Se marca en el tubo el punto medio entre los dos apoyos inferiores y se
establece el punto diametralmente opuesto. Esto se hace para cada
extremo del
tubo.
Se coloca la viga superior (la que va a transmitir la carga) en tal forma
que
coincida con las marcas citadas en el numeral 5.3 y se alinea
simtricamente
en la mquina de prueba.
Se procede a aplicar la carga a la velocidad especificada en el numeral
4.1
hasta que aparezca una grieta con un ancho de 0.30 mm o hasta que se
haya
alcanzado la carga de rotura especificada. Si se exigen ambos requisitos,
es
decir la grieta de 0.30 mm y la carga de rotura, no habr necesidad de
mantener la velocidad de aplicacin de la carga a partir del momento en
que se
presente la grieta mencionada.
La carga que produce en el tubo una grieta de 0.30 mm de ancho en una
longitud mnima de 30 cm, es la carga D que determina la resistencia del
tubo
al agrietamiento.
Se considera que la grieta tiene un ancho de 0.30 mm cuando el
calibrador
penetre sin forzarlo 1.5 mm en intervalos cortos y a lo largo de 30 cm.

Si los equipos de ensayo presentan problemas mecnicos que ocasionen

la falla
del espcimen se debe descartar el resultado obtenido y tomar un nuevo
espcimen.
Para tubos de gres y de concreto simple, la resistencia R en kilogramos
por
metro kg/m ( Newton por metro N/m) se encuentra dividiendo la carga
total
sobre el tubo, por la longitud ensayada.

la resistencia mxima o carga D en

kilogramos por metro por cm de dimetro kg/m/cm ( Newtons por
metro por
mm de dimetro N/m/mm), se encuentra dividiendo la carga total sobre
el
tubo, por la longitud ensayada y por el dimetro nominal del tubo.
Longitud Ensayada,L(m) Dimetro interno (mm)Los valores mnimos de
resistencia a la rotura o
carga D, que deben cumplir los tubos ensayados para ser aceptados
para su
uso, son los establecidos en las normas NTC 401 para el caso de tubos
de
concreto reforzado y NTC 1022 para el caso de tubos de concreto simple.
Para disear por tensin se debe considerar los siguientes criterios:
Resistencia a la Tensin
Es el mximo valor para que ceda por tensin el cuerpo de la tubera. Se
obtiene por medio de tablas.
Factor de Seguridad por Tensin
Se aplica para disminuir la capacidad de la resistencia a la tensin de la
tubera, de manera que se obtenga una carga permisible (mxima). El
valor generalmente es 1,1.
Carga Permisible
Carga mxima que puede colocarse en la tubera, incluyendo las
contingencias.
Carga de Trabajo
Es la tensin mxima esperada que puede ocurrir durante operaciones
normales.
Margen de Sobretensionamiento Overpull
Es la capacidad adicional a la carga de trabajo (PW), y que se utiliza para
superar problemas como el arrastre esperado, posible atrapamiento y
aplastamiento por cuas. Los valores tpicos de Overpull estn entre
50,000 y 150,000 lbs.

Criterios de Diseo
Presin de Colapso
Generada por la columna del lodo de perforacin, que acta sobre el
exterior del revestidor; a medida que la profundidad aumenta la presin
de colapso es mayor.
Figura 2. Presin de colapso
Presin de Estallido
Se refiere a la mxima presin de formacin que resulta al ocurrir un
influjo del pozo.
Figura 3. Presin de estallido
Tesnsin
La mayor parte de la tensin axial proviene del mismo peso del
revestidor. Para el diseo se considera un factor de seguridad por
tensin de 1,8.
5.2 Procedimiento de Diseo de la Tubera de Revestimiento
En el clculo de todas las secciones del revestidor se considera un
gradiente de formacin de 0,48 psi/pie.
Datos requeridos para cada seccin:
Profundidad inicial
Profundidad de asentamiento
Dimetro externo
Densidad del lodo de perforacin
Factores de seguridad considerados en todas las secciones:
Estallido: 1,10
Colapso: 1,125
Tensin: 1,8
Procedimiento:
1. Clculo de parmetros que intervienen en el diseo:
Presin de formacin
Presin hidrosttica
Presin de colapso
Presin de estallido
Distancia del punto neutro
2. Seleccin del revestimiento con las caractersticas requeridas y cuya
resistencia al colapso sea mayor que el valor calculado.
3. Clculo y anlisis de la resistencia permisible a la tensin.
4. Anlisis de la Resistencia al Estallido
5. Determinar cantidad de tubos