CONSUMIBLES PARA SOLDADURA

TIPOS DE ELECTRODOS
En funcin de la composicin del revestimiento se pueden clasificar los electrodos en
tres grupos:
1. Celulsicos.
2. Rutlicos
3. Bsicos
1. Electrodos celulsicos
El revestimiento de este tipo de electrodos, tiene entre 35 y 45% de celulosa, la que se
descompone en el arco produciendo un gran volumen de gases protectores, lo que
hace que el nivel de nitrgeno en el metal depositado sea muy bajo, dando as muy
buena tenacidad. El resto de los componentes est formado por xido de titanio (en
sus diversas forma naturales o sintticas), silicoaluminatos (mica, feldespato, caoln,
etc.), cuarzo, ferroaleaciones y polvo de hierro, xido de hierro y ayudantes de
fabricacin, colorantes, etc. Ese porcentaje de celulosa le da a estos electrodos una
caracterstica especfica y nica: un poderoso arco elctrico que genera una alta
penetracin sobre el material base. As son adecuados para la soldadura en toda
posicin, en especial vertical descendente, porque ese arco poderoso, penetra, funde
el material base y mantiene la escoria (que es escasa) y el material depositado en su
lugar, impidiendo que chorree. Por consiguiente, disminuir la celulosa del
revestimiento, tendr como resultado una prdida de la operatividad.
En el arco de estos electrodos se generan CO (40%), CO2 (3%), H2O (16%) y H2
(41%) gaseosos y este conjunto de gases constituye el cono de proteccin del arco
respecto de la atmsfera (el agua y el hidrgeno conforman el 57%). El H2, que
representa un alto porcentaje de la proteccin gaseosa, deriva no slo de la
descomposicin de la celulosa sino tambin del agua retenida por ella y por los silicatos
lquidos usados para forma la pasta. La proteccin generada
por los gases
mencionados no es slo un efecto mecnico de desplazamiento de la atmsfera, como
en el caso de la soldadura semiautomtica bajo proteccin de Ar, por ejemplo, sino
que dems el metal fundido se rodea de una atmsfera reductora, creada por el alto
contenido de hidrgeno de la misma. Esto hace que el metal de soldadura de los
electrodos celulsicos presente un contenido de hidrgeno alto, mayor de 40 ml/100 gr
de metal depositado.
El metal depositado por los electrodos celulsicos del tipo ANSI/AWS A5.1-91 E6010
contiene alrededor de 0,5% Mn y 0,20 % Si a fin de satisfacer los requerimientos de
traccin.
Para esto se agrega ferromanganeso al revestimiento pero no ferrosilicio por lo que el
porcentaje de Si mencionado proviene de los silicoaluminatos, cuarzo, silicatos, etc.
por reduccin: este hecho confirma el medio reductor que rodea la pileta lquida.
En conclusin a fin de garantizar el funcionamiento correcto de los electrodos
celulsicos, es necesario mantener en buen estado la celulosa y retener un adecuado
nivel de humedad. Si estos requerimientos no se cumplen, el electrodo perder fuerza
de arco (si la celulosa es quemada en el horno) y se generarn poros por falta de
proteccin.

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Por estos motivos, es completamente no recomendable el mantenimiento de los

electrodos celulsicos en termos de baja temperatura, una vez abierto el
embalaje y durante la soldadura. Si los electrodos fueron correctamente
fabricados y embalados y adecuadamente
mantenidos no deben ser
resecados.
2. Electrodos rutlicos
Base del revestimiento: Rutilo (TiO2): hasta 50%. Puede contener hasta 10% de
amianto, 30% de silicato de Na, 10% de silicato de Al.
De escoria densa y viscosa, su funcionamiento es suave y parejo y la penetracin
media. El rutilo le da buena estabilidad al arco y bajo voltaje de operacin, pudiendo
ser utilizado ya sea con corriente continua o con alterna. Dan excelente apariencia
superficial del cordn.
Las propiedades mecnicas del material depositado no son tan buenas como en los
celulsicos.
Si los electrodos rutlicos han sido correctamente procesados no es necesario
resecarlos. Si se han mojado, pueden ser tratados a 80-110 C durante una hora. De
todos modos, es conveniente consultar al fabricante, antes de resecarlos, porque
puede destruirse la celulosa que se incorpora a fin de mejorar su desempeo en
posicin vertical.
3. Electrodos bsicos
Su revestimiento es complejo, pudiendo contener 20-30% de CO3Ca, 15-30% F2Ca,
30% silicatos/silicio-aluminatos.
Conocidos como electrodos de bajo hidrgeno, ya que la ausencia de ste en la
proteccin gaseosa asegura su escasa incorporacin en la pileta lquida, que es causa
de importantes inconvenientes.
Las propiedades mecnicas del metal depositado son superiores a los dos anteriores
utilizndose ste electrodo para aceros de mediana resistencia. La presencia de sales
de potasio en algunos de estos electrodos, por su fcil ionizacin en la atmsfera del
arco, permite su utilizacin con corriente alterna.
Estos electrodos presentan una velocidad media de deposicin, penetracin moderada
y buena apariencia del cordn.
Se utilizan para aplicaciones de alta tecnologa, chapas de grandes espesores, con
altos requerimientos de ductilidad y tenacidad, a bajas y altas temperaturas de
servicio. Su caracterstica de muy bajo hidrgeno los hace especialmente aptos para
este tipo de aplicaciones, adems del hecho de que tienen bajos contenidos de
azufre, fsforo, oxgeno y nitrgeno en el metal depositado, lo que les confiere muy
buena tenacidad a baja temperatura.
Los revestimientos de los electrodos manuales son higroscpicos, es decir, colocados
en una atmsfera hmeda, absorben humedad, hasta alcanzar el equilibrio entre el
revestimiento y la atmsfera, con lo que el hidrgeno difusible del metal depositado
aumenta, adems de producirse otros deterioros del electrodo como ser:
!
!

Aparicin de poros en el depsito

Exceso de salpicaduras

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!
!
!
!
!
!

Arco ms inestable
Deformacin del cordn
Socavacin
Empeoramiento del desprendimiento de la escoria
Entubamiento del alambre
Expansin del revestimiento

Todos estos defectos pueden ser detectados por el soldador. En cambio, la fisuracin
por hidrgeno puede producirse incluso mucho tiempo despus de realizada la
soldadura.
Sobre el fenmeno de higroscopicidad, sus caractersticas y sus consecuencias, se ha
venido desarrollando una gran cantidad de trabajos de investigacin, debido
justamente a la importancia tecnolgica de este tipo de consumibles y los altos costos
involucrados en la reparacin de fisuras por hidrgeno, que a veces hasta generan
catstrofes.
El agua contenida en los revestimientos bsicos puede estar en forma de agua
absorbida, eliminable a 110-120 C y agua combinada qumicamente, extrable slo a
temperaturas mayores de 400 C y en otros casos de 100 C (por calcinacin)
En el cuadro siguiente se comparan las propiedades y caractersticas de los tres tipos
de electrodos. El nmero 1 indica el mejor resultados y el 3 el peor.

Ductilidad
Penetracin
Ausencia de socavado
Ausencia de salpicaduras
Eficiencia de deposicin
Facilidad de manipuleo
Facilidad de re-encendido
Resistencia a la fisuracin

CELULOSICO
2
1
3
3
3
2
2
3

RUTILICO
3
3
1
1
1-2
1
1
2

BASICO
1
2
2
2
1-2
3
3
1

Dos variables deben ser consideradas para seleccionar el electrodo correcto para
realizar una buena soldadura bajo determinadas condiciones: tipo de electrodos
(revestimiento y metal depositado) y dimetro del electrodo. Los electrodos se
identifican por el dimetro del alambre con que estn fabricados.
La seleccin del tipo y dimetro se basa en el conocimiento de:
1.
2.
3.
4.
5.

Posicin de soldadura
Tipo y espesor del material a utilizar (metal base)
Preparacin y presentacin de la junta.
Tipo de corriente disponible.
Exigencias de la junta (penetracin, resistencia, radiografa, etc.)

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