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ACEROS
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INTRODUCCIN
A traves de la historia el hombre a tratado de mejorar las materias primas, aadiendo
materiales tanto orgnicos como inorgnicos, para obtener los resultados ideales para
las diversas construcciones. Dado el caso de que los materiales mas usados en la
construccin no se encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su
empleo hay que someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es
separar el metal de las impurezas u otros minerales que lo acompaen. Pero esto no
basta para alcanzar las condiciones optimas, entonces para que los metales tengan
buenos resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleacin
que rena una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas
futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.
El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una
aleacin de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2%
de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener
tambin otros elementos. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que
aumenta su dureza y su flexibilidad. La investigacin llevada a cabo por la industria del
acero durante este periodo ha conducido a la obtencin de varios grupos de nuevos
aceros que satisfacen muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad
cubierta gracias a las normas y especificaciones actuales. El acero es una aleacin de
hierro con carbono en una proporcin que oscila entre 0,03 y 2%. Se suele componer
de otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen. Pero se le pueden
aadir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades. Las
propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin. Antes del
tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias,
ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades
de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita es un compuesto de hierro
con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La
perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una
estructura caractersticas, sus propiedades fsicas con intermedias entre las de sus
dos componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado
trmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor
es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de
perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por compuesto de perlita. El
acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita.

NDICE
1

LA HISTORIA DEL ACERO...................................................................3

DIFINICION.......................................................................................4

PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO..............................................5

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

FABRICACIN DEL ARRABIO.........................................................................5

VERTIDO AL HORNO Y PROCESAMIENTO......................................................5
COLADA DE ACERO......................................................................................6
CORTE CON GAS........................................................................................... 6
LAMINADO DE PALANQUILLAS......................................................................6

PROPIEDADES DEL ACERO:................................................................6

CARACTERSTICAS DEL ACERO...........................................................9

5.1
5.2

VENTAJAS DEL ACERO..................................................................................9

DESVENTAJAS DEL ACERO..........................................................................10

TIPOS DE ACERO.............................................................................10
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15

ACEROS DE CARBONO...............................................................................10
ACERO INOXIDABLE:...................................................................................10
ACERO DULCE............................................................................................ 11
ACERO SEMIDULCE....................................................................................11
ACERO SEMIDURO......................................................................................11
ACERO MUY DURO.....................................................................................11
ACERO EXTRA DURO..................................................................................12
ACEROS ALEADOS......................................................................................12
ACEROS ESTRUCTURALES..........................................................................12
ACEROS PARA HERRAMIENTAS...................................................................13
ACEROS ESPECIALES..................................................................................13
ACERO DE GRAN RESISTENCIA...................................................................13
ACEROS DE CEMENTACIN........................................................................13
ACEROS DE MUELLES.................................................................................14
ACEROS INDEFORMABLES..........................................................................14

PRODUCTOS DEL ACERO..................................................................15

APLICACIN DE LOS ACEROS............................................................15

NORMALIZACION.............................................................................15
9.1
NORMAS QUE REGULAN LA CALIDAD DEL ACERO......................................15
9.2
SEGN EL REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES............................17
DIMETRO............................................................................................................ 18

10 DIFERENCIA ACERO AREQUIPA Y SIDER PER....................................21

10.1
10.2

SIDERPERU................................................................................................. 21
ACEROS AREQUIPA.....................................................................................22

11 CONCLUSIONES...............................................................................24
12 BIBLIOGRAFA.................................................................................25

LA HISTORIA DEL ACERO

Nos cuenta que ya existen registros de este material desde tiempos remotos en
diversas partes del planeta. Sin embargo, no hay dudas de que un fenmeno tan nico
como la Revolucin Industrial contribuy en gran manera con la produccin masiva de
acero que luego era destinado a un sinfn de industrias y ramas de la produccin. Con
los avances industriales, el hombre pudo finalmente en el siglo XIX acceder a la
produccin en grandes cantidades de este producto gracias al uso de hornos de
fundicin de gran capacidad y tamao.
Una de las propiedades ms importantes y tiles del acero es que, dependiendo de su
proporcin de hierro y de carbono, el mismo se puede convertir en un material flexible
y mucho ms fcil de trabajar que otros metales ya que se puede llegar a moldear y a
dar forma de acuerdo a las necesidades de cada caso. La temperatura de fundicin
del acero es de alrededor de 3000 grados Centgrados y a partir de ella se pueden
generar diferentes tipos y formas de acero que servirn a diferentes utilidades.

DIFINICION

El acero es normalmente conocido como un metal pero en realidad el mismo es una

aleacin de un metal (el hierro) y un metaloide (el carbono) que puede aparecer en
diferentes proporciones pero nunca superiores al dos por ciento del total del peso del
producto final. El acero, debido a sus propiedades, es una de las alineaciones ms
utilizadas por el hombre en diferentes circunstancias, tanto en la construccin como en
la industria automotriz y en muchas otras. Al mismo tiempo, los materiales que lo
componen son muy abundantes en el planeta a diferencia de otros metales que son
mucho ms escasos y difciles de conseguir. Por lo tanto, la generacin de acero es
mucho ms accesible en trminos de costos que otros metales o aleaciones.
El acero se obtiene de la aleacin de hierro fundido o arrabio con carbono, en
proporcin

inferior

al

%.

Es

dctil,

tenaz,

conductor

de electricidad,

con magnetismo permanente, y maleable. Es adems, duro, dependiendo su dureza

de la cantidad de carbono que forme parte de su composicin. A 3.000 C alcanza su

punto

de ebullicin.

Los aceros extradulces tienen menos del 0,15 % de carbono y se emplean

en elementos de ferretera. El acero dulce contiene carbono en proporcin del 0,15 al
0,30 % usndose en materiales de construccin como alambres o chapas. El acero
semiduro, que se emplea en moldeo, contiene entre 0,30 y 0,45 % de carbono. El
acero duro, cuya utilizacin se destaca en carriles, muelles y balstica contiene
carbono en una cantidad entre 0,45 y 0,65 %. El acero extraduro con ms de 0,65 %
de carbono se usa en la fabricacin de herramientas y cables de alta resistencia
Entre los procedimientos para preparar acero podemos citar el horno elctrico,
el mtodo de Bessemer y Thomas y el de Martin Siemens.
Como el hierro se oxida fcilmente, se fabrica el acero inoxidable que resiste
la corrosin, y se logra aadiendo cromo al menos en una proporcin del 10 %; puede
contener tambin nquel y molibdeno.
El acero templado, de gran dureza, se obtiene calentando el acero a altsimas
temperaturas y luego se lo debe enfriar bruscamente, sumergindolo en agua o aceite.

PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO

1.
2.
3.
4.
5.

Fabricacin del arrabio

Vertido al horno y procesamiento
Colada de acero
Corte con gas
Laminado de palanquillas

3.1 FABRICACIN DEL ARRABIO

El acero puede ser fabricado utilizando materias primas naturales, esto es con el
arrabio, o de manera reciclada. En la manera reciclada, de los desechos se recoge
con un imn el acero, capaz de captar hasta 5 toneladas, donde un 80% de estos
desechos se transformarn en barras de acero.

3.2 VERTIDO AL HORNO Y PROCESAMIENTO

Luego este metal se deposita en un recipiente, con capacidad para unas 60 toneladas
de metal, que se convertir en metal fundido, luego los contenidos de este recipiente
se echan a un horno, este horno alcanza una temperatura de unos 1600 grados, calor
suficiente para licuar casi cualquier cosa.

Los trozos de metal entran en contacto con el acero licuado, y un sistema de

ventilacin extrae el humo que se produce. Bajo este calor las 60 toneladas demetal
se fundirn en unos 60 minutos, a su vez, en este proceso, se presentan impurezas
que suben a la supericie cuando el acero est fundido. A continuacin se inyecta
oxigeno al acero fundido (con una lanza), lo que reduce el contenido de carbono,
homogeneiza la mezcla y acelera el proceso.

3.3 COLADA DE ACERO

Luego se coloca un caldero de colada bajo el horno (que puede contener hasta 115
toneladas de acero fundido), el acero fundido pasar del horno a este caldero de colada.
Despus, con el acero colado, se introducen aditivos para obtener el tono de acero
correcto.
Como proximo paso, un operario abre las boquillas del caldero (como distribuidor), para
que el acero caiga en los moldes, donde rapidamente se enfria y comienza a endurecerse,
asi se producen barras, cuya lingitud vara entre los 4,5 y 10,6 metros, luego se cortarn a
la medida.

3.4 CORTE CON GAS

A continuacin se cortan con gas las palanquillas a la medida

3.5 LAMINADO DE PALANQUILLAS

Ahora solo queda aplanar o reducir el volumen de las palanquillas, para eso, se calientan
en un horno a 1200 grados durante 2 horas

PROPIEDADES DEL ACERO:

El acero tiene menos del 2% de carbono

Podemos considerar de bajo carbono (perfiles) y de medio carbono (barras

corrugadas)
El tamao del grano define sus propiedades mecnicas as un tamao de
grano fino proporciona mayor resistencia a la traccin.

 Estructura cristalina compacta y homognea: Material estructural ms

cercano a la isotropa.
Densidad muy alta: 8t/m3

Resistencia muy alta tanto a la traccin como compresin.

Alto ratio resistencia / peso.

Material dctil.

Material frgil.

Propiedades fsicas
Estructura cristalina

Crist
al cbico de malla centrada
Propiedades metlicas

buena ductilidad (o maleabilidad).

conductividad trmica elevada.

conductividad elctrica elevada.

Crist
al cbico decara centrada

brillo metlico.

Resistencia a la corrosin
Corrosin: prdida de seccin debido a reacciones qumicas o electroqumicas con
medioambiente.
Resistencia depende de:
Composicin qumica

Propiedades mecnicas

Acero dulce

Resistencia a la fractura (tenacidad)

Acero de alta resistencia

Imperfecciones son microgrietas.

Inclusiones y dislocaciones dependen de la composicin, el proceso de

laminacin y el tratamiento trmico.

Grietas generan concentracin de tensiones.

Existe longitud crtica de grieta que inicia la propagacin de la grieta

Factores

Composicin qumica

Tratamiento trmico

Estado de esfuerzos

Historia de deformaciones

Temperatura

Velocidad de carga (deformacin)

CARACTERSTICAS DEL ACERO

Su densidad media es de 7.850kg/m-3.

En funcin de la temperatura el acero se puede encoger, estirar o derretir.
Elpunto de fusin del acero depende del tipo de aleacin. El de su componente
principal, el hierro es de alrededor de 1510C, sin embargo el acero presenta
frecuentemente temperaturas de fusin dealrededor de los 1375 C (2500 F).

Por otra parte el acero rpido funde a 1650C

Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000 C (5400F).
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de lasaleaciones usadas

para fabricar herramientas.

Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata.
Lahojalata es una lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor,

recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao, zin.

Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antesde recibir un
tratamiento trmico.

Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se

deforman al sobrepasar su lmite elstico.

La dureza de los aceros vara entre ladel hierro y la que se puede lograr
mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los
cuales quiz el ms conocido sea el temple, aplicable a aceros con alto
contenido encarbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo
tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado
de dureza superficial son los que se emplean en lasherramientas de
mecanizado,

denominados

aceros

rpidos

que

contienen

cantidades

significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos

tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers yRockwell, entre otros,
con escalas definidas.

5.1 VENTAJAS DEL ACERO

Material fcil de conformar en fro y en caliente.

Material fcil de mecanizar, ensamblar y proteger contra la corrosin.

Bajo coste unitario en comparacin con otros materiales.

Alta disponibilidad, su produccin es 20 veces mayor al resto de materiales

metlicos no frreos.

Material altamente adaptable.

Fcilmente reciclable: Se puede usar chatarra como materia prima para la

produccin de nuevo acero.

5.2 DESVENTAJAS DEL ACERO

Corrosin: El acero expuesto a intemperie sufre corrosin por lo que deben

recubrirse siempre exceptuando a los aceros especiales como el inoxidable.

Calor, fuego: En el caso de incendios, el calor se propaga rpidamente por las

estructuras haciendo disminuir su resistencia hasta alcanzar temperaturas donde el
acero se comporta plsticamente, debiendo protegerse con recubrimientos
aislantes del calor.

TIPOS DE ACERO

6.1 ACEROS DE CARBONO

:Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio
y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran
mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin
de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.
El grupo de aceros al carbono de construccin est formado por aceros cuya
composiciones oscilan entre los siguientelmites
C = de 0.10 a 0.60%
SI = de 0.15 a 0.30%
Mn = de 0.30 0.70%
P y S = menor a 0.04%

6.2 ACERO INOXIDABLE:

El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosin, dado que
el cromo, u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y
reacciona con l formando una capa pasiva dora, evitando as la corrosin
del hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxgeno son oro
y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosin, como los que
contienen fsforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos cidos,
dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o
picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros
elementos aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno.
POR SU COMPOSICIN QUMICA:Los aceros al carbono es compleja, adems
del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%, hay en la aleacin otros
elementos necesarios para su produccin, tales como silicio y manganeso, y hay otros
que se consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente
azufre, fsforo, oxgeno, hidrgeno. El aumento del contenido de carbono en el acero
eleva su resistencia a la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que
disminuya la tenacidad y laductilidad.

6.3 ACERO DULCE

El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia mecnica de 4855 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con una tcnica adecuada
Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformacin en fro,
embuticin, plegado, herrajes, etc...

6.4 ACERO SEMIDULCE

El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia mecnica de 5562 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia
de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB.
Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos,
tornillos, herrajes.

6.5 ACERO SEMIDURO

El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia mecnica de 6270 kg/mm2 y una dureza de 180 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de
90 kg/mm2, aunque hay que tener en cuenta las deformaciones.
Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de
motores de explosin, transmisiones, etc.

6.6 ACERO MUY DURO

El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia mecnica de 7075 kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y en aceite,
alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB.
Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de
espesores no muy elevados.

6.7 ACERO EXTRA DURO

Tiene un contenido en carbono mayor al 0.8%. Tiene una resistencia mecnica de 85
kg/mm2. Su principal utilidad en la confeccin de herramientas, carriles pequeos,
resorte de gran resistencia , cuchillos finos y sierras.

6.8 ACEROS ALEADOS

A diferencia de los aceros al carbono tenemos que los aceros aleados poseen mejor
propiedades:

Alta calidad

Altas propiedades mecnicas y tecnolgicas

Largo tiempo de vida til

Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros

elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden su clasificaren :

6.9 ACEROS ESTRUCTURALES

Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas, tales como
engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las estructuras de edificios,

construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de

la aleacin vara desde 0,25% a un 6%.

6.10 ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales
y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir
herramientas tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar

6.11 ACEROS ESPECIALES

Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un
contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta
resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de vapor,
engranajes, ejes y rodamientos.

6.12 ACERO DE GRAN RESISTENCIA

Caracterstica de los aceros es el grado de resistencia. Los aceros al carbono por
medio de un tratamiento tcnico adecuado se les pueden aumentar sus caractersticas
mecnicas, como el agua a lo que aumenta el riesgo de malformaciones y grietas.
La adicin de elementos de aleacin aumenta la templabilidad de los aceros y por
consiguiente el temple penetra mas en las piezas gruesas, mejorando en estas las
caractersticas mecnicas extraordinariamente con respecto a las de los aceros al
carbono.

6.13 ACEROS DE CEMENTACIN

Son apropiados para cementacin los aceros de bajo contenido de carbono.
El cromo acelera la velocidad de penetracin del carbono. Los aceros al cromo nquel
tienen buenas cualidades mecnicas y responden muy bien a este proceso. Una
concentracin de nquel por encima del 5% retarda el proceso de cementacin.
Segn sean los requisitos de dureza y resistencia mecnica existen varios tipos de
aceros adecuados para recibir el tratamiento de cementacin y posterior tratamiento
trmico.
6.13.1

TIPOS DE ACEROS PARA CEMENTACIN

6.13.1.1
ACEROS PARA CEMENTACIN AL CARBONO
Cementacin a 900 C - 950 C, primer temple a 880 C - 910 C en agua o
aceite, segundo temple a 740 C - 770 C en agua. Revenido a 200 C como
mximo.

Aplicaciones: Piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca responsabilidad y

escasa tenacidad en el ncleo.
6.13.1.2
ACEROS PARA CEMENTACIN AL CR-NI DE 125 KGP/MM2
Tiene en su composicin un 1% de Cr y un 4,15% de Ni. Cementacin a 850 C - 900
C, primer temple a 900 C - 830 C en aceite, segundo temple a 740 C - 780 C en
aceite. Revenido a 200 C como mximo.
Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el ncleo y buena tenacidad. Elementos
de mquinas y motores. Engranajes, levas, etc.
6.13.1.3
ACEROS PARA CEMENTACIN AL CR-MO DE 95 KGF/MM2
Tiene en su composicin un 1,15% de Cr y un 0,20% de Mo. Cementacin a 890 C 940 C, primer temple a 870 C - 900 C en aceite, segundo temple a 790 C - 820 C
en aceite. Revenido a 200 C como mximo.Aplicaciones: Piezas para automviles y
maquinaria de gran dureza superficial y ncleo resistente. Piezas que sufran gran
desgaste y transmitan esfuerzos elevados. Engranajes, levas, etc.
6.13.1.4
ACEROS PARA CEMENTACIN AL CR-NI-MO DE 135
KGF/MM2
Tiene en su composicin un 0,65% de Cr, un 4% de Ni y un 0,25% de Mo.
Cementacin a 880 C - 930 C, primer temple a 830 C - 860 C con aire o aceite,
segundo temple a 740 C - 770 C con aceite. Revenido a 200 C como mximo.
Aplicaciones: Piezas de grandes dimensiones de alta resistencia y dureza superficial.
Mquinas y motores de mxima responsabilidad, ruedas dentadas, etc.

6.14 ACEROS DE MUELLES

Son aceros destinados a la fabricacin de muelles helicoidales, barras de torsin,
empleadas en el sector automovilstico y ferroviario. Han de poseer un lmite de
elasticidad elevado y una ptima firmeza tras el revenido para soportar fuertes
impulsos de flexo-torsin. Nuestras tcnicas de afinacin y de colada permiten obtener
aceros con temple elevado y ptima micro pureza. La laminacin controlada permite
obtener

un

producto

con

descarburacin

contenida,

ausencia

de

defectos

superficiales, tolerancias reducidas y ptimas caractersticas de plasticidad del hilo.

6.15 ACEROS INDEFORMABLES

Reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren casi deformaciones y con
frecuencia despus del temple y revenido quedan con dimensiones prcticamente
idnticas a las que tenan antes del tratamiento.
Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso como
elementos de aleacin. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en

aceite. Composiciones tpicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y

Mn = 1%.

PRODUCTOS DEL ACERO

7.1 BARRAS DE CONSTRUCCION

7.1.1 PERFILES

APLICACIN DE LOS ACEROS

NORMALIZACION

9.1 NORMAS QUE REGULAN LA CALIDAD DEL ACERO

Podemos decir que las normas representan un Lenguaje comn para que se
comuniquen:

Fabricantes, Compradores, Vendedores, Constructores, Calculistas

Cada pas tiene sus normas, las ms importantes estn indicadas a continuacin:
SAE (Sociedad Norteamericana de Ingenieros
Automotores)
ASTM (Sociedad

ESTADOS UNIDOS
Americana

Materiales)
DIN
JIS
BS
AFNOR
ITINTEC
COVENIM
UNE
UNI
GOST

de

Ensayos

y
ESTADOS UNIDOS
ALEMANIA
JAPON
INGLATERRA
FRANCIA
PER
VENEZUELA
ESPAA
ITALIA
RUSIA

9.1.1 ACEROS ESTRUCTURALES

Un gran nmero de grados de acero estructural estn disponibles para los perfiles,
placas y perfiles huecos estructurales y tuberas en el mercado. Los ms importantes
se describe brevemente a continuacin:
9.1.1.1TIPOS DE
ASTM A36:

ACEROS SEGUN LA NORMA ASTM Y USOS

Placas de conexin
Anclajes de barras redondas lisas y perfiles(LI)
Cuerdas superiores e inferiores de armaduras(LI)
Montajes y diagonales de armadura(LI)
Contravientos de cubiertas, etc.(LI)

ASTM A529-50:
Placas hasta 1 de espesor (placa de conexin, placa base, etc.)

 Canales pequeos utilizados para alfardas de escaleras y

conexiones de postes de vientos.
Cuerdas de armaduras(LI)
Montajes y diagonales (LI).
ASTM A572-50:

Placas hasta 4 de espesor (placa de conexin, placa base, etc.)

Vigas principales tipo (IR)
Vigas secundarias tipo (IR)
Columnas secundarias tipo (IR)

ASTM A588:
Acero patinable (por lo general es un acero que estar sometido
a la intemperie).
Plataformas marinas
ASTM A709:
Puentes.
Torres de Transmisin.
ASTM A992-50:

Vigas (IR).
Columnas (IR).
Mezzanines (IR).
Postes de Viento(IR).

ASTM A53:
Tubos estructurales.

ASTM A500:
Columnas de secciones huecas cuadradas.
Comunas de secciones huecas circulares.
Columnas de secciones huecas rectangulares.
ASTM A501:
Bastidores.
Bases de tanques de gas, de agua, etc.

9.1.2 ACEROS PARA CONSTRUCCION

En el caso de los aceros para construccin las normas ms comunes son:
ASTM A615 GRADO 60
ASTM A706
ASTM A36

Barras de construccin
Barras de construccin soldables
Perfiles de acero estructurales

9.2 SEGN EL REGLAMENTO NACIONAL DE

EDIFICACIONES
El acero de las barras de refuerzo, deber ser dctil, de grado 60 siguiendo las
especificaciones ASTM A615 y ASTM A706.
ASTM A 615 es la especificacin estndar para barras corrugadas y lisas de acero al
carbn para concreto reforzado. Normalmente est disponible en tres niveles de
resistencia denominados grados: 40 [280], 60 [420] y 75 [520].
ASTM A 706 es la especificacin estndar para barras corrugadas y lisas de acero de
baja aleacin para concreto reforzado. Normalmente se encuentra disponible en grado
60 [420] aun cuando recientemente tambin se ofrece en grado 80 [550].

FABRICACIN DEL FIERRO CORRUGADO.- est normada por los reglamentos

ASTM A 615 Grado 60 y la Norma Tcnica Peruana NTP 341.031 2001. Estas normas
establecen las diversas caractersticas del producto entre las que podemos citar como
ms importantes las siguientes:
La composicin qumica
Las propiedades mecnicas del acero:
o

Lmite de fluencia (fy)

Resistencia a la traccin (R)

Relacin R/fy (ductilidad)

Alargamiento a la rotura

Doblado a 180

Las corrugas, su forma y geometra.

El peso mtrico y su variacin permisible.

Norma Tcnica Peruana (N.T.P.) 341.031

2001 Grado 60 o
American Standard for Testing and
Materiales (ASTM) A 615 Grado 60
Peso Mtrico

Denominacin
de la barra (*)

Mnimo Permitido
Peso Mtrico
(- 6%)
Nominal (Kg./ml.)
BARRA CORRUGADA

6 mm.
8 mm.
3/8"
12 mm.
1/2"
5/8"
3/4"
1"
1 3/8"

0.220
0.395
0.560
0.888
0.994
1.552
2.235
3.973
7.907

0.207
0.371
0.526
0.835
0.934
1.459
2.101
3.735
7.432

DIMETRO
El dimetro de cualquier barra corrugada es igual al de una barra lisa circular (ver
figura) que tiene el mismo peso por metro de longitud en toda su extensin. Por
ejemplo una barra corrugada de 3/8 tiene un peso nominal igual al de una barra lisa
circular con ese dimetro 3/8 (cabe indicar que el dimetro de la barra corrugada no
puede ser medido directamente debido a su forma irregular).

Si el peso de la barra es inferior al lmite mencionado (6% debajo del peso nominal), la
barra no debe ser utilizada en una construccin dada su menor rea y menor
resistencia a las fuerzas.
Comprobar el peso mtrico de una barra corrugada es bastante sencillo, se puede
efectuar en la misma obra:

 Se corta un metro de barra del dimetro que se desee.

Se pesa en una balanza bien calibrada y por ltimo
Se compara con los valores de la tercera columna del cuadro anterior.

ESTRUCTURA DEL CDIGO ASTM

Est formado de la siguiente manera:
ASTM
Norma

A36 / A36 M
Cdigo

96
Ao de adopcin

a
Revisin en Ao

Ejemplo:
ASTM A 6 / A 6M -

96b
3 revisinen 1996

Requerimientos
paraplanchas,

generales
perfiles

lminas deacero estructural

ASTM A 615 / A 615M

96a

laminados
Barras de acero corrugado

2 revisin en 1996

ylisa

para

refuerzo

de

concretoarmado
Cuando el acero tiene varios grados, se indica el grado del acero a continuacin de la
norma.
Ejemplos:

ASTM A615/A615M 96 a Grado 60

ASTM A572 /A572M 94c Grado 50

10 DIFERENCIA ACERO AREQUIPA Y SIDER PER

10.1 SIDERPERU
Barras rectas de acero cuyas corrugas o resaltes permiten una alta adherencia con el
concreto.
Las barras de construccin son usadas como refuerzo en elementos de concreto
armado. Entre sus aplicaciones tenemos: columnas, vigas, losas, tanques de agua,
viviendas,

edificios,

puentes,

etc.

El acero utilizado en la fabricacin de barras de construccin es producido va Alto

horno - Convertidor LD, a partir de mineral de hierro, lo que le otorga mayor ductilidad
y aptitud para el doblado en obra.
Designacin: BC-1-E 42-ASTM A 615 G60
Forma de suministro:
Se suministra en paquetes de 2 toneladas. Cada paquete tiene una etiqueta metlica
que lo identifica. Un extremo de cada paquete lleva una capucha metlica que
identifica el dimetro de la barra, numero de paquete y colada, adems de evitar robos
de varillas durante el transporte.
Ficha Tcnica:

Normas Tcnicas:
Tolerancias dimensionales, propiedades mecnicas y composicin qumica de acuerdo
a ASTM A 615-01b (Grado 60) y NTP 341.031-2001 (Grado 60).
Composicin Qumica:
Contenido de fsforo mximo: 0,06% (anlisis en cuchara)
Propiedades Mecnicas:

R: resistencia a la traccin; F: Lmite de Fluencia; %A: Porcentaje de alargamiento; Lo:

longitud calibrada de la probeta de ensayo; d: dimetro nominal de la barra
La variacin permisible no debe exceder
6% por debajo del peso nominal.
Previa consulta se puede suministrar otras longitudes
Identificacin:
Las barras llevan en alto relieve la siguiente identificacin

10.2 ACEROS AREQUIPA

Barras de acero de seccin redonda con la superficie estriada, o con resaltes,
parafacilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construccin.
Sefabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que sealan el lmite de
fluencia,resistencia a la traccin y su alargamiento. Las especificaciones sealan
tambin lasdimensiones y tolerancias. Se les conoce como barras para la
construccin, barrasdeformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las barras
para construccin se identifican por su dimetro, que puede ser en pulgadas o
milmetros. Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo.
Ficha tcnica:
DENOMINACIN:
BARRAS DE CONSTRUCCIN ASTM A615-GRADO 60.
DESCRIPCIN:
Barras de acero rectas de seccin circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia
con el concreto.
USOS:
En la fabricacin de estructuras de concreto armado en viviendas, edificios, puentes,
represas, canales de irrigacin, etc.
NORMAS TCNICAS:
Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y Tolerancias dimensionales:
ASTM A615 Grado 60
Norma Tcnica Peruana NTP 341.031 Grado 60.
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES DEL PER.
PRESENTACIN:

Se produce en barras de 9 m de longitud en los siguientes dimetros:

6

mm,

mm,

3/8,

12

mm,

1/2,

5/8,

3/4,

1,

3/8.

Previa consulta, se puede producir en otros dimetros y longitudes requeridos por los
clientes.
En nuestros almacenes de Pisco, Lima y Arequipa, el producto se comercializa en
varillas.
Las barras de 6 mm tambin se comercializan en rollos de 550 Kg.
PROPIEDADES MECNICAS:
Lmite de Fluencia (fy) = 4,220 kg/cm2 mnimo.
Resistencia a la Traccin (R) = 6,330 kg/cm2 mnimo.
Relacin R/fy 1,25
Alargamiento en 200 mm:
Dimetros:
6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8" y 3/4" = 9% mnimo.
1............................................................... = 8% mnimo.
1 3/8......................................................... = 7 % mnimo.
Doblado a 180 = Bueno en todos los dimetros.
En resumen:
El informe realizado da a conocer las caractersticas de lasv arillas de acero
para construccin en las marcas de SIDERPERU y ACEROS AREQUIPA.
Las diferencias ms notables son en el reconocimiento de la marca en la
varilla, tambin en que la varilla de SIDERPERU tiene un Contenido de fsforo
mximo: 0,06% y el de ACEROS AREQUIPA no especifica es caracterstica en
su ficha tcnica.

11 CONCLUSIONES

El acero no es un material nuevo, se ha visto a travs de la historia como se

logro realizar esta aleacin en el siglo XIX .

La fabricacin del acero comenz por accidente ya que los expertos en la
materia intentando fabricar hierro calentaron excesivamente la masa y la

enfriaron muy rpido obteniendo la aleacin del acero en lugar de hierro.

El proceso que se necesita para lograr conseguir el acero y las complicaciones
que tiene este proceso que es muy complejo. adems las dificultades para

lograr los diferentes tipos de acabados que se le pueden dar al acero.

Los sistemas de obtencin del acero son muy variados dependiendo de la

cantidad del acero a obtener.

La variedad de aceros es muy extensa dependiendo del mtodo de fabricacin

y la cantidad de carbono que contenga.

Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de forma que contaminan

menos al ser reciclados y vueltos a utilizar.

El uso del acero en la construccin es muy importante, ya que este es que le
proporciona a las estructuras el refuerzo adicional, por ende es llamado el

esqueleto de las estructuras.

La industria sobre el acero es muy extensa y a la vez es de mucha calidad, por
eso es uno de los sectores que predomina en nuestro pas desde hace mucho

tiempo.
Existen hoy cerca de 3000 matices (composiciones qumicas) catalogadas, sin
contar aquellas que son creadas a media, todo lo cual contribuye a hacer que
el acero sea el material mejor situado para afrontar los desafos del futuro.

12 BIBLIOGRAFA
FERGUSON, Phil M. Teora Elemental del Concreto Reforzado. Mxico:
C.E.C.S.A, 1976. 786p.
GONZLEZ CUEVAS. Oscar M. Aspectos Fundamentales del Concreto
Reforzado. Mxico: Limusa, 1977. 414p.
I.C.P.C. Normas Tcnicas Colombianas sobre Hormign, Cemento, Acero de
Refuerzo, y agregados. Medelln: ICONTEC, 1975. 334p.
McCORMAC, Jack C. Diseo de Estructuras Metlicas. Mxico: RSI, 1975.
789p.
PARKER, Harry. Ingeniera Simplificada para Arquitectos y Constructores.
Mxico: Limusa, 1972. 363p.
METAL DECK. Manual tcnico. Bogota: ANDES. 73p.
INTERNET: www. altavista.com
www. lycos.com
www.yahoo.com