DISEO Y CONSTRUCCION DE UN HORNO ROTATORIO PARA

PROCESOS DE CALCINACION Y REDUCCION DE MINERALES

Autores:
LUIS ARCESIO MEDRANO1, SANDRA DIAZ2, ALVARO FORERO3
1 Ingeniero Metalrgico Grupo de Investigacin en Materiales Siderrgicos, 2 CoInvestigadora-Magster en Metalurgia y Materiales Grupo de Investigacin en Materiales
Siderrgicos, 3 Director Grupo de Investigacin en Materiales Siderrgicos
Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia Av. Central del Norte km 1 Va a Paipa.
Tel 57+7443080. E-mail: prerreducido@hotmail.com

RESUMEN
La metalurgia extractiva es una rama de la metalurgia que estudia los mtodos
qumicos necesarios para tratar los diferentes minerales presentes en la
naturaleza, de tal forma que se pueda extraer el metal requerido o alguno de
sus compuestos. Dentro de la metalurgia extractiva se tienen procesos
pirometalrgicos e hidrometalrgicos. El desarrollo de este trabajo se enfoca en
el diseo y construccin de un horno rotatorio para llevar a cabo procesos
pirometalrgicos como son la calcinacin y la reduccin de minerales.[1]
La calcinacin es un proceso en donde se descompone un compuesto ya sean
carbonatos, sulfatos o hidrxidos en sus xidos formadores por medio de calor
y la reduccin es un proceso en donde minerales como el hierro son tratados
en ausencia de aire con una atmosfera reductora. [1]
Es posible llevar a cabo los dos procesos por medio del horno rotatorio
diseado y construido en la Universidad Pedaggica y Tecnolgica de
Colombia. El horno tiene una longitud de 7 metros con un espesor en su
refractario de 12 cm y un dimetro interno de 54 cm, adems tiene una
capacidad de 250 kg/hora.
Este horno fue diseado con el fin de calcinar diferentes minerales y puede
adecuarse para llevar a cabo procesos de reduccin directa de minerales de
hierro. Este a su vez puede trabajarse en forma continua para la produccin de
calcina, la que es llevada directamente al horno elctrico de arco a un proceso
de fusin para la obtencin de ferronquel.
Palabras clave: horno rotatorio, diseo, construccin, minerales, calcinacin,
reduccin
ABSTRACT
The extractive metallurgy is a branch of the metallurgy that studies the chemical
necessary methods to process the different present minerals in nature, in such
a way that the required metal or any one of its compounds may be extracted
Pirometallurgical and hidrometallugical have processes themselves within the
extractive metallurgy. The development of this work focuses on the design and

construction of a rotary oven to accomplish processes pirometallurgical like the

calcination and the reduction are by ores
Calcination is a process where a compound breaks down right now be
carbonates, sulfates or hydroxides in your forming oxides by means of heat and
the reduction is a process where the minerals like iron are treated with in the
absence of air a reducing atmosphere
It is possible to accomplish the two processes by means of the rotary oven
designed and constructed at the Pedagogic and Technological University of
Colombia. The oven has a length of 7 meters with a thickness in its refractory of
12 cm and 54 cm's internal diameter, besides has 250 kg's capability per hour
This oven was designed with the aim of charring different minerals and it can be
made suitable to accomplish processes of direct reduction of iron ores. This in
turn can be worked up in continuous form for the production of concrete, the
one that is taken directly baked electric to of arch a process of fusion for the
obtaining of ferronickel
Key words: rotary kiln, desing, construction, ores, calcination, reduction

INTRODUCCION
En Colombia existen varios yacimientos de diferentes minerales como nquel,
hierro, carbn, entre otros que pueden ser procesados en horno rotatorio,
algunos dependiendo de su requerimiento.

Es importante tener en cuenta que en Colombia hay hornos rotatorios, los que
son utilizados para la produccin de cemento. En la universidad Pedaggica y
tecnolgica de Colombia a solicitud de la Empresa Cerromatoso S.A. fue
diseado y construido un horno rotatorio para el procesamiento de minerales
lateriticos, los cuales son llevados a procesos de calcinacin para la posterior
fusin en horno elctrico de arco.
Los hornos rotatorios de calcinacin constituyen procesos multivariables
caracterizados por una gran incertidumbre y fuerte no linealidad en su
comportamiento. Los principales objetivos del control en los mismos son
garantizar la calidad del producto final y lograr un ahorro de energa,lo que se
obtiene manteniendo un perfil de temperaturas adecuadas y una buena
combustin. [2]
El horno rotatorio diseado en la Universidad Pedaggica y Tecnolgica de
Colombia, tiene una longitud de 7 metros, dimetro interno de 54 cm y un
espesor de refractario de 12 cm. Este horno rotatorio ha sido utilizado para la
calcinacin de minerales de nquel, y se adecuar para el procesamiento de
minerales de hierro en procesos de reduccin directa y para la coquizacin de
carbn.

DESCRIPCION DEL PROCESO

El horno rotatorio fue diseado teniendo en cuenta pruebas preliminares en
donde se determinaron variables como inclinacin, perfiles de temperaturas,
zona de secado, zona de combustin y zona de reduccin.
El horno rotatorio trabaja algunas veces en forma continua con el horno
elctrico de arco que tiene una capacidad aproximada de 200kg, por lo tanto la
capacidad del rotatorio no poda ser muy alta, ya que poda represarse material
del calcinador al elctrico.
El horno rotatorio tiene varias zonas o etapas por donde el mineral a procesar
recorre hasta llegar a la obtencin de un producto de calcinacin.
En la primera etapa dentro del horno el material se seca, eliminndose
totalmente el agualibre y parcialmente la de constitucin de las molculas. En
la segunda etapa ocurre la calcinacinconsistente en la descomposicin de los
carbonatos presentes en el mineral.
En la etapa final tiene lugar la combustin, donde la temperatura alcanza
valores entre1000 y 1200 C, aqu se obtiene el producto final que es
descargado en recipientes de tal forma que no se oxide para el procesamiento
en horno elctrico, o pasa directamente al horno elctrico de arco cuando es
trabajado en forma continua.
A continuacin se observa en la figura 1 el horno rotatorio diseado y
construido.

Figura 1. Horno Rotatorio diseado

El horno rotatorio cuenta con un sistema de cargue por medio de una banda
transportadora. Los minerales que se van cargar no deben tener un tamao
mayor a 2 pulgadas teniendo en cuenta que el tubo de alimentacin tiene un
dimetro pequeo. Por lo tanto el material que debe alimentarse debe
prepararse mecnicamente con el fin de que no se produzcan atascamientos
dentro del sistema de cargue.
Los materiales que se han alimentado tienen una humedad aproximada de 12
%, ya que se han hecho pruebas con materiales un poco ms hmedos y se ha
comprobado que estos se aglomeran formando encostramientos dentro del
horno, no permitiendo su movilidad dentro del mismo y produciendo gases en
exceso, lo que hace que haya mayor absorcin de calor.
El horno tiene una capacidad de 250 kg/h, lo que nos permite trabajar con una
velocidad de alimentacin de 2,5 kg/minuto.
La inclinacin del horno con la que se trabaja es del 3% con respecto a la
horizontal y se trabaja a 1rpm que equivale a 10 hertz. La variacin de las rpm
puede hacerse dependiendo de la velocidad de descarga que se requiera hasta
50 Hertz.
El calor en el horno es producido por un quemador pirojet 7.1, funciona con gas
natural. Se manejan diferentes relaciones de aire/gas, dependiendo de los
perfiles de temperatura requeridos. La relacin de aire/gas es muy importante
porque regula el consumo de gas, y los procesos de calcinacin y reduccin
pueden ser ms eficientes.
El horno cuenta adems con 4 termocuplas que se encuentran distribuidas en
el cilindro de tal forma que se puede observar la temperatura de secado que es
la termocupla 4 y se tiene una termocupla con la que se controla todo el
proceso que es la termocupla 1, la cual est ubicada en la cmara de
descarga, es decir, en donde se encuentra el quemador. La distribucin de las
termocuplas se puede observar en la figura 2.

Figura 2. Termocuplas horno rotatorio

RESULTADOS
A partir de pruebas preliminares de minerales lateriticos, se determin que las
mejores temperaturas para el proceso de calcinacin, sin que se produzca
fusin incipiente estn en un rango de 900 y 1200 C. En la figura 3 se observa
uno de los mejores perfiles de temperatura obtenidos para el procesamiento de
estos minerales.

CONTROL DE TEMPERATURA DEL CALCINADOR

T1

T2

50

T3

T4

100 150 200 250 300 350 400 450

TIEMPO EN MINUTOS

Figura 3. Temperaturas del calcinador

PERFIL DE TEMPERATURA DEL CALCINADOR

TEMPERATURA
c 08:54
07:00

25.5

09:40

171.5

11:20

308.5

450.5

Distancia a la descarga (cms)

Figura 4. Perfiles de temperaturas del calcinador

TEMPERATURA DE GASES DE SALIDA

15
10
c

T Gases
5
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
TIEMPO EN MINUTOS

Figura 5. Temperaturas de gases de salida del calcinador

Las figuras 3-5 muestran las temperaturas alcanzadas por el calcinador.
El perfil de temperatura tomado ha sido uno de los ms altos trabajado en el
horno rotatorio. El perfil ms alto muestra una temperatura por encima de
1200C en la termocupla 1 y 300 - 600C para la termocupla 4.
Este perfil de temperatura un poco alto fue satisfactorio ya que el material
calcinado tuvo un buen comportamiento en el horno elctrico de arco. Mantuvo
una estabilidad siempre y el porcentaje de recuperacin fue alto, del orden del
90%.

En la tabla 1 se encuentran registrados los datos de todas las temperaturas

tomadas durante el proceso de calcinacin y la temperatura de salida de gases
del calcinador.
Tabla 1. Datos registro de temperaturas
Tiempo
Acum.
Minutos
0
60
75
85
100
110
120
140
150
160
170
185
196
206
215
225
234
244
255
265
280
290
300
310
322
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420

T1

T2

T3

T4

25,5

171,5

308,5

450,5

752
779
774
797
837
851
887
902
888
911
978
983
1009
1032
1048
1064
1090
1108
1118
1122
1155
1179
1209
1214
1230
1245
1248
1252
1262
1274
1234
1221
1127
1149

698
739
661
697
734
754
781
801
803
807
820
838
853
867
875
880
895
907
919
932
952
971
1003
1007
1026
1044
1052
1059
1064
1070
1037
1029
1031
1029

463
487
423
498
527
547
572
580
571
570
580
573
584
588
593
599
606
621
625
629
668
680
733
748
753
800
829
852
871
884
872
872
875
873

288
296
286
327
363
377
325
340
336
329
320
287
279
283
279
290
287
294
297
332
344
381
434
453
461
478
489
588
530
620
621
631
660
675

T GASES

273
140
280
297
306
298
296
291
289
286
285
293
298
294
298
301
300
303
314
325
343
354
359
371
387
398
401
404
390
415
417
421
423

430
435
440

1031
854
837

943
864
856

793
733
728

621
561
565

259
180
180

CONCLUSIONES
El horno calcinador construido ha mostrado buenos resultados, que han sido
reflejados en el proceso de fusin en horno elctrico de arco. Los perfiles de
temperatura manejados han sido variables, destacndose el registrado en este
artculo que ha sido uno de los ms altos, pero satisfactorios con respecto al
producto obtenido.
Es necesario tener en cuenta que el horno rotatorio construido puede ser
utilizado para procesamiento de minerales de hierro, pero que deben hacerse
modificaciones con el fin de obtener prerreducido de buena calidad.
Es indispensable tambin hacer otras modificaciones al calcinador, con el fin de
aumentar la eficiencia del proceso de calcinacin, para ello se estn haciendo
adecuaciones de control de temperaturas de forma electrnica.
AGRADECIMIENTOS
A la empresa Cerromatoso S.A., quienes hicieron posible la construccin del
horno rotatorio, suministrando recursos y a la Universidad pedaggica y
tecnolgica de Colombia suministrando el recurso humano para el diseo y
construccin del mismo.
BIBLIOGRAFIA
[1] A. Ballester, L. F. Verdeja y J. Sancho. Metalurgia extractiva Volumen 1.
Fundamentos. Editorial Sntesis. Madrid. Espaa.
[2]A.F. Muoz M. Algoritmos y Sistemas de Control Borroso Aplicados en una
Planta de Calcinacin de la Industria de Produccin de Nquel.