Reduccin de Polvos de Acera

Elctrica por mezclas de CO-CO2

Electric
Arc
Furnace
Dusts
Reduction by CO-CO2 mixtures
-Mery Cecilia Gmez Marroqun, D
Sc. (merycgm@gmail.com)
Profesora de Postgrado FIGMM UNI
& DUED UAP
-Jos Carlos DAbreu, D Sc.
Profesor Principal y Jefe del Grupo
de Siderurgia del DEMa/PUC-RJ
(dabreu@puc-rio.br)
Resumen
Las experiencias de reduccin de polvos de
acera elctrica; que contienen ferrita de
cinc; utilizaron atmosferas reductoras
compuestas por CO puro y mezclas de
75%CO-25%CO2 y 50%CO-50%CO2, las
que fueron realizadas en un horno
acoplado a una lnea de gases, con
presiones de CO, CO2 e N2 controladas,
correspondientes
a
1
atm.
Las
conversiones fueron medidas en tiempos
de: 8.00; 32.25; 56.50; 80.75 e 105.00
minutos y temperaturas de 1073, 1173,
1223, 1273 e 1373. Los resultados
obtenidos permitieron concluir que la
temperatura y la concentracin de CO
fueron factores importantes en la cintica
de las reducciones, obtenindose energas
de activacin con valores de 52.34 kJ/mol,
66.70
kJ/mol
y
86.28
kJ/mol,
respectivamente. Estas muestras fueron
complementariamente caracterizadas por
varias tcnicas, tales como anlisis
qumico, estructural (DRX-mtodo de
Rietveld), microscpicas (MEB/EDS) y
determinaciones de propiedades fsicas.
Palabras-clave: Polvos de acera elctrica;
Ferrita de cinc; Reduccin; Cintica
Abstract
In this work the reduction of electric arc
furnace dusts-EAFD, containing zinc ferrite,
were performed by pure CO and the COCO2 mixtures, 75%-25% and 50%-50%.
The effects of temperature and % CO were
also evaluated. In the experiments the
temperature ranged from 1073 to 1373K
and the reaction time were between 8 and
105
minutes.
These
tests
were

accompanied by chemical analysis, X-Rays

Diffraction (Rietveld method), SEM/EDS
and
physical
characterizations.
As
expected,
it
was
concluded
that
temperature and time were the main factors
affecting the reduction of the EAFD.
Additionally,
the
activation
energies
obtained were, respectively, 52.34 kJ/mol,
66.70 kJ/mol and 86.28 kJ/mol.
Key words: Electric arc furnace dusts; Zinc
ferrite; Reduction; Kinetics
1 INTRODUCCION
Uno de los ms importantes problemas de
la industria siderrgica, a partir del reciclaje
de la chatarra de acero en el mundo, es el
beneficiamiento o disposicin de sus
residuos producidos en los hornos
elctricos de arco y en los conversores
LD/BOF. Los costos del flete, disposicin
en lugares apropiados y las exigencias
ambientales, cada vez mayores, estn
haciendo con que las empresas busquen
formas de evitar, minimizar y tratar
correctamente sus residuos industriales (1).
En pases industrializados, cerca de 10 a
20 kg de Polvos de Acera Elctrica-PAE,
por tonelada de acero producido (1,5%),
son generados en Hornos Elctricos de
Arco (HEA) y cantidades similares, entre 15
- 20 kg de lamas de acera LD/BOF (1,7%)
por tonelada de acero son producidos en
conversores LD/BOF. Los polvos de acera
elctrica son considerados residuos
peligrosos
por
diversos
rganos
gubernamentales. Actualmente diversos
procesos para recuperacin de los
elementos presentes en los polvos de
acera han sido estudiados en varios
pases del mundo, muchos de estos
estudios
versan
sobre
reduccin
carbotrmica (usando solo carbn como
agente reductor) o acerca de tecnologa de
autoreduccion (patente brasilera de la
tecnored o tecnologos) siendo que esta
ltima incorpora los polvos de acera; tanto
los procedentes de hornos elctricos como
los de conversores LD/BOF; en un horno
tipo cuba de reduccin directa, que usa
carbn de biomasas como combustible(1).
Ambas de estas tecnologas estn siendo
ampliamente estudiadas en muchas
universidades y centros de investigacin ya
en Amrica Latina, principalmente en el
Brasil y Argentina(3).

Por lo mismo, la posibilidad de recuperar

varios elementos valiosos, principalmente
fierro y cinc presentes en los polvos y
lamas de las aceras, han sido viabilizadas
a travs de procesos pirometalrgicos e/o
hidrometalrgicos, o por medio de la
incorporacin de los propios residuos de
las aceras al proceso de fabricacin del
acero en la acera elctrica, (como es el
caso de las lamas gruesas de acera
LD/BOF de una planta siderrgica de la
Arcelormittal del Brasil (unidad Joao
Monlevade en el estado de Minas Gerais),
que contiene bajo porcentaje de cinc,
0.51% Zn).
De acuerdo al anlisis predictivo sealado
y dirigido por la demanda de acero en el
mercado mundial, la cual viene siendo
cubierta en gran parte por la de la
Repblica China (responsable del 46.56%
de la produccin mundial de acero en
2009), industria que viene recuperando su
status poco despus que la demanda
nacional de acero presento una ligera
disminucin en el 2008, consiguiendo
contraer la demanda de acero nacional
hasta un 40% (de un promedio de 100 mil
pas a 60 mil TM de acero mensuales),
esto debido a la crisis financiera
internacional.
Sin embargo, hoy en da, existe un alto
potencial de crecimiento de la demanda de
acero a nivel nacional, debido las futuras
inversiones en sectores tales como
construccin, minera y energa, teniendo
en cuenta que el consumo per cpita
actual para nuestro pas es de tan solo 50
kilos por ao, y la produccin de acero
nacional nos coloca en el lugar catorce del
ranking sudamericano, mientras que pases
como Brasil experimenta 120 kilos por ao,
colocndolo en el primer lugar en
Sudamrica y noveno lugar en produccin
de acero en el mundo.
Conscientes de esta necesidad del material
mas barato y resistente del mundo (acero)
y
los
consiguientes
trabajos
de
caracterizacin, tratamiento y gestin de
residuos generados por sus actividades, la
industria siderrgica no se mantiene al
margen de ser mas un indicador de
sostenibilidad y crecimiento econmico en
el pas, por lo tanto, empresas como
"Gerdau Aos" (empresa transnacional
brasilera actual subsidiaria de Siderper),
prometi en el 2006 que con una inversin

de 1,400 millones de dlares americanos,

sextuplicara la produccin de Siderperu de
ese entonces, durante los prximos 6 aos
colocando en el mercado 3 millones de
toneladas de acero para el 2013; y la
peruana "Aceros Arequipa" tambin se est
dirigiendo hacia este objetivo colocndola
a la vanguardia de los competidores y
pretendiendo pasar de su actual capacidad
de produccin de 600,000 TM/ao para
1200,000 TM; ya que
se cuenta
actualmente con importantes yacimientos
de mineral de fierro, tanto en la zona norte
como sur del pas(15). Vale la pena resaltar
que las ya mencionadas empresas
siderrgicas de nuestro medio estn
proyectando el incremento de sus
producciones al mismo tiempo que
gestionando el tratamiento de sus humos,
lamas y polvos generados, as como
residuos de coquera y mineral en la
sinterizacin, pelotizacin y otras unidades
de produccin; para as viabilizar la
recuperacin de algunos elementos
metlicos tales como el fierro y el cinc a
corto o mediano plazo.
Finalmente, la relevancia de este trabajo se
apunta hacia la conciencia ambiental del
generador de potenciales contaminantes,
buscando convertir los muchos residuos
generados por la actividad siderrgicaespecialmente los polvos de acera
elctrica o los procedentes de conversores
LD- en subproductos o coproductos de la
actividad productiva original o dar un valor
agregado
a
estos
materiales
que
constituyeron por muchsimos aos,
pasivos ambientales de considerable valor
econmico para las empresas siderrgicas;
ya sea viabilizando su reuso en otras
actividades industriales o recuperando sus
metales mayoritarios.

1.1 Antecedentes
El presente trabajo versa sobre reduccin
de polvos de acera elctrica, conteniendo
aproximadamente 31% de ferrita de cinc
(ZnFe2O4), usando CO puro y mezclas
gaseosas de CO-CO2 constituyendo parte
de un proyecto iniciado ya hace 10 aos,
en el Grupo de Siderurgia del DCMM/PUCRJ (ahora DEMa/PUC-RJ) con resultados
ya presentados en muchos eventos
organizados por el Encuentro y Seminario
Cientfico Internacional, ambos con sede en

el Per, e instituciones internacionales de

reconocimiento en el sector, tales como:
The Minerals, Metals, and Materials
Society TMS, Associao Brasileira de
Metalurgia, Materiais e Minerao-ABM y l
Instituto Argentino de Siderurgia-IAS, entre
otras. Por lo tanto, trabajos realizados por
los autores Marroqun M. C. G. et al (3)(4)
sobre termodinmica y cintica de la
reduccin individual del xido de fierro III,
ferrita de cinc y xido de cinc qumicamente
puros, tanto usando CO puro como
mezclas de CO-CO2, se muestran tanto en
la Figura No.1 como en la Tabla 1
respectivamente. Para el primer caso;
Figura 1; se muestra un diagrama de fases
donde se observaran las zonas de
predominancia
de
los
compuestos
involucrados: xido fierro III (Fe 2O3),
ZnFe2O4 (ferrita de cinc) y xido de cinc
(ZnO) para diferentes composiciones de
gases CO-CO2. Asi como, sealan los
equilibrios: ZnO-Zn e Fe2O3-Fe3O4-FeO-Fe
en atmosferas de CO-CO2 y campos de
predominancia das varias especies,
considerando las reacciones de reduccin
va intermediarios gaseosos (reduccin de
la ferrita de cinc equimolar por CO y la
reaccin de Boudouard mostrado en la
Figura
1,
siendo
las
reacciones
involucradas presentadas a continuacin.
ZnO.Fe2O3(s) + 4CO(g) = Zn(g) + 2Fe(s)
+ 4CO2(g)
&
CO2 + C = 2 CO

con simetra esfrica, definido por la

siguiente expresin:
1 (1 )1 / 3 kt

Donde: , es el %Reduccin; k, es la
velocidad especfica de reaccin; y t, es el
tiempo de reaccin.
Tabla 1 Parmetros cinticos estimados
por el modelo de reaccin qumica de
interface con simetra esfrica para la
reduccin de muestras de xido fierro III,
ferrita de cinc y xido de cinc qumicamente
puros.
xido de
fierro (III)
- Fe2O3

Ferrita de
cincZnFe2O4

xido de
cincZnO

55.7225

55.5980

99.3418

0.6807

0.5293

52.3564

0.9958

0.9996

0.9981

Ea (kJ/mol)

65.2703

88.2086

130.3209

A (min-1)

2031.26

7.6641

253.2666

0.9939

0.9893

0.9930

74.3795

95.2083

135.6068

13,225.67

11.6022

294.1512

100%CO
Ea (kJ/mol)
A (min-1)
2

75%CO-25%CO2

50%CO-50%CO2
Ea (kJ/mol)
A (min-1)
2

0.9999
0.9987
0.9952
Donde: Ea es la energa de activacin aparente, A, es
la constante pr-exponencial de Arrhenius y r 2 es la
correlacin lineal del ajuste.

1.2 Objetivos

Figura 1 Diagrama de predominancia de

fases del sistema Zn-Fe-C-O.
Ya en la Tabla 1 se encuentran los
valores estimados de parmetros cinticos,
segn la ecuacin que mejor correlacion
los datos experimentales, la cual envuelve
el modelo de reaccin qumica de interface

Son objetivos de este trabajo:

Caracterizar las muestras de
polvos de acera elctrica
Obtener informacin cintica
de reduccin de polvos de acera
elctrica, conteniendo ferrita de cinc
usando mezclas de CO-CO2.
Viabilizar la recuperacin de
cinc y fierro a partir de polvos de
acera
elctrica
usando vas
pirometalrgicas.

2 METODOLOGIA
Las muestras de polvos de acera elctricaPAE fueron caracterizadas, qumica y
estructural, segn la tcnica desarrollada
por los autores (5)(6)(7)(8)(9).

(a)
El anlisis qumico estructural se realiz va
un difractmetro SIEMENS de Difraccin
de Rayos X, modelo D5000, I = 30 amp, V
= 40 kV con nodo de cobre ( = 1,5406 ,
CuK-) y el

programa Diffrac Plus, Topas versin

3.0 de la Bruker AXS de anlisis
cuantitativo por el mtodo de Rietveld.
En seguida las muestras de PAE fueron
caracterizadas
morfolgicamente
va
Microscopio Electrnico de Barrido - MEB
(DSM 960 Zeiss West Germany V=20kv).
La caracterizacin fsica de las muestras de
PAE fue realizada usando los siguientes
equipos:
-Multipycnometer Quanta Chrome V = 120
v e P = 18 PSI, para la determinacin de La
masa especifica.
-Mastersizer Ver. 2.12 de la Malvern
Instruments, para la determinacin de la
distribucin del tamao y del rea
superficial especfica.
Seguidamente, muestras de PAE, con
cerca de 7 g, fueron aglomeradas en la
forma de briquettes cilndricos, de 2,54 cm
de
dimetro,
segn
metodologa
desarrollada por los autores Gmez
Marroqun M. C. G. et al (5)(6)(7)(8)(9).
Finalmente, ensayos preliminares de
eliminacin de materiales voltiles fueron
realizados previamente a la reduccin
gaseosa. La reduccin por el CO puro y
mezclas de 75%CO-25%CO2 y 50%CO 50% CO2 fueron realizadas en un horno
elctrico tubular acoplado a una lnea de
gases de CO, CO2 y N2. Los experimentos
fueron realizados en las temperaturas de
1073, 1173, 1223, 1273 y 1373 K, y en
tiempos de 8.00; 32.25; 56.50; 80.75 y
105.00 minutos, como se muestra en las
imgenes de la instalacin y diseo de
equipos de reduccin-horno elctrico
tubular, como se muestra en la Figura 1 (a)
y (b) respectivamente.

(b)

Figura 2 - Aparato experimental de

circulacin de gases en el Horno Elctrico
Tubular-HET: (a) Foto del HET y (b)
Diagrama operacional del HET acoplado a
la lnea de gases de CO-CO2
3 RESULTADOS Y DISCUSIONES
3.1 Caracterizacin
Los resultados de la caracterizacin de las
muestras de PAE se presentan a
continuacin.
3.1.1. Anlisis Qumico
En la Tabla 2, se muestra el anlisis
qumico elemental y por compuestos, de la
muestra de PAE.
Tabla 2 - Anlisis qumico de compuestos y
elementos presentes en las muestras de
PAE
CaO

ZnO.
Fe2O3

ZnO

CdO

PbO

Al2O3

1.98

22.20

5.73

0.06

2.50

0.57

1.38

0.73

SiO2

MnO

P2O5

Cr2O3

Na2O

K2O

Fe2O3 MgO

2.81

1.87

0.28

0.40

3.77

3.85

44.02

(a)

1.19

Nota: valores en negrito representan los

compuestos mayoritarios (mayor % en peso) y
fueron obtenidos por el mtodo de Rietveld

Spectrum 1

3.1.2. Difraccin de Rayos X

El ajuste segn el mtodo de Rietveld, del
difractograma experimental de la Figura 3,
cuantific
los
compuestos
mayoritarios
presentes en las muestras de PAE (xido de
fierro III, ferrita de cinc y xido de cinc).

(b)
Fe

ZnFe2O4 : 30.82%
ZnO :
7.95%
Fe2O3 :
61.23%

Figura 4 - Imgenes MEB de la muestra

PAE: (a) 5000x y (b) 2000x
Figura 3 - Difractograma ajustado segn el
mtodo cuantitativo Rietveld de los PAE
mostrando
las
principales
fases
constituyentes.
Adicionalmente, el clculo de los porcentajes
reales de estas fases fueron realizadas por
comparacin y proyeccin de los resultados
del anlisis qumico, que solamente cuantific
los xidos de fierro, determinando:
% Fe2O3 = 44.11,
% ZnO.Fe2O3 = 22.20, y
% ZnO = 5.73
3.1.3. Microscopia Electrnica de BarridoMEB
La Figura 4 ilustra las imgenes del MEB,
obtenidas de la muestra de PAE en las
condiciones: (a) 5000x e (b) 2000x. El
espectro de difraccin EDS correspondiente a
la imagen del MEB de la Figura 4-a, est
mostrado en la Figura 5.

Figura 5 - EDS en la regin Espectrum 1

de la imagen MEB de la Figura 4-a
En la Tabla 3, se muestra el anlisis qumico
elemental y por compuestos de la muestra
de PAE
Tabla 3 Anlisis cuantitativa por EDS en la
regin Espectrum 1 de la Figura 4-a
Mg

Ca

Cd

Pb

Al

0.72

1.42

0.05

2.32

0.15

1.48

0.81

Fe

Zn

44.92 11.79

Si

Mn

Cr

Na

1.31

1.45

0.06

0.14

1.40

1.60

Se observa que el grfico EDS de la Figura 5

y el anlisis elemental de la Tabla 3 revelan
la presencia de elementos mayoritarios, tales
como fierro y cinc, en las muestras de PAE.
3.2.4. Propriedades Fsicas
Fueron determinados el tamao medio de las
partculas, rea superficial especfica, masa
especfica y porosidad del briquette de la
muestra, los cuales son presentados a
seguir:
-Dimetro mdio de las partculas: 1.59 m
-rea superficial especfica:
5.45 m2/g
-Masa especfica:
4.15 g/cm3
-Porosidad del briquete:
0.33

Figura 6 Curvas de reduccin de PAE con

100%CO

3.2 Reduccin Gaseosa

Las temperaturas y composiciones de COCO2 de las pruebas fueron escojidas a partir
del diagrama operacional de predominancia
de fases del sistema Zn-Fe-C-O, elaborado
por los autores, Gomz, M. M. C. e DAbreu,
J. C.(8) y mostrados en la Figura 1.
El estudio de la reduccin de las muestras de
PAE involucr la eliminacin previa de
materiales
voltiles
en
las
mismas
condiciones
operacionales
que
las
experiencias de reduccin gaseosa.
Para el planeamiento experimental de las
experiencias se us la tcnica estadstica de
anlisis factorial 33 (tres factores fluctuando
en tres niveles: mximo, intermedio y
mnimo) para determinar el (o los) factores
que mas influye(n) en la superficie respuesta,
conversin o porcentaje de reduccin.
Las curvas cinticas obtenidas en los
ensayos de reduccin de las muestras de
PAE, a diferentes temperaturas y tempos,
con 100%CO, 75%CO-25%CO2 y 50%CO50%CO2 son presentadas en las Figuras 6,7
y 8, respectivamente.

Figura 7 Curvas de reduccin de PAE con

75%CO-25%CO2

Figura 8 Curvas de reduccin de PAE con

50%CO-50%CO2
En la Figura 6, se observa que la mayor
conversin (aprox. 100% CO) fue obtenida
en la mxima temperatura de este
experimento (1373K), en el tiempo de 56.50
minutos de reduccin. En el caso de las
temperaturas de 1273K e 1223K, las
mximas conversiones solo tuvieron lugar en
torno de los tiempos de 80.75 y 105.00
minutos, respectivamente.

En seguida, los modelos cinticos de

reaccin fueron ajustados, matemtica y
estadsticamente, a los resultados de
reduccin obtenidos experimentalmente, lo
que permiti generar la ecuacin mas
adecuada a cada situacin.
De manera anloga al caso de la reduccin
del xido de fierro III, ferrita de cinc y xido
de cinc, el modelo fenomenolgico que mejor
represent los resultados experimentales de
la reduccin del PAE, tanto para la reduccin
por el CO puro como para las mezclas
estudiadas, fue es el modelo de reaccin
qumica de interface con simetra esfrica,
definido por la expresin:
1 (1 )1 / 3 kt

Donde: , es el %Reduccin o conversin;

k, es la velocidad especfica de reaccin; y t,
es el tiempo de reaccin.
Finalmente, los parmetros cinticos
obtenidos en este trabajo, son: E a, energa
de activacin aparente y A, constante prexponencial de Arrhenius:
(a) Para 100%CO:
Ea = 52.34
kJ/mol
y A = 0.30 min-1;
(b) Para 75%CO-25%CO2:
Ea = 66.70
kJ/mol y
A = 4.56 min-1;
(c) Para 50%CO-50%CO2:
Ea = 86.28
kJ/mol
y A = 17.37 min-1.
Estos resultados son registrarlos en la
siguiente
Tabla
4,
junto
a
los
correspondientes a la Tabla 1, para obtener
algunas semejanzas en el mecanismo de
reaccin de estos compuestos.
Tabla 4 Comparacin entre los parmetros
cinticos tomados de la Tabla 1 y los
correspondientes a la reduccin de los
polvos de acera elctrica PAE
Fe2O3

ZnFe2O4

ZnO

PAE

Ea (kJ/mol)

55.72

55.59

99.34

52.34

A (min-1)
75%CO25%CO2

0.68

0.52

52.35

0.30

Ea (kJ/mol)

65.27

88.21

130.32

66.70

2031.26

7.66

253.27

4.56

100%CO

A (min-1)
50%CO50%CO2
Ea (kJ/mol)
-1

A (min )

74.38

95.21

135.61

86.28

13,225.67

11.601

294.151

289.59

4 CONCLUSIONES
Los resultados encontrados en relacin a la
caracterizacin y reduccin del PAE,
permitieron concluir:
- El anlisis qumico por elementos y
compuestos, mostro a el fierro y el cinc,
como elementos mayoritarios (mayor
porcentaje en peso);
- El anlisis por DRX, va el mtodo de
Rietveld, permiti cuantificar los principales
compuestos, correspondientes a los
elementos mayoritarios, los cuales fueron:
xido de fierro III (44.02), ferrita de cinc
(22.20%) y, por ltimo, el xido de cinc
(5.73%);
- El anlisis por microscopia electrnica de
barrido-MEB, a travs de EDS, confirm la
presencia de los elementos mayoritarios,
as como su distribucin dispersa;
- Las reducciones gaseosas va CO-CO 2,
envuelven mecanismos similares a la
reduccin de xidos de fierro (Diagrama de
Boudouard), por lo tanto; en la reduccin
de PAE; a medida que se incrementan las
temperaturas de reduccin tambin se
registraran aumentos en la velocidad
especifica
de
reaccin
y
consecuentemente se obtendrn mayores
conversiones.
- Finalmente, por comparacin entre las
energas de activacin aparente obtenidas
para las reacciones de reduccin por las
diferentes composiciones gaseosas (Tabla
4), en el caso de 100%CO o CO puro la
etapa controladora de la reaccin global
tiende ha ser la de reduccin de los xidos
de fierro, en el caso de la reduccin por las
mezclas CO-CO2, la etapa controladora
configura ser de naturaleza mixta,
envolviendo las reducciones simultneas
de los xidos de cinc y de fierro, poco
despus de la descomposicin de la ferrita
de cinc en oxido de fierro III y oxido de cinc.
AGRADECIMIENTOS
A las agencias financieras Capes, CNPq
FAPERJ por la beca de estudios de
postgrado en el DCMM/PUC-Rio.

REFERENCIAS
(1)DABREU JOSE CARLOS. Estudo
Sectorial da Siderurgia. Indicadores da
Siderurgia
Brasileira
Contextualizao
Internacional. ABM/PUC-Rio. 1ra. Edio
Lucky Editora, 2009.
(2)GONALVES JANAINA G Estudo da
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Eltrica. Dissertao de Mestrado da
Escola de Engenharia da Universidade
(3)GMEZ MARROQUN MERY CECILIA,
Contribuio ao Estudo da Formao e
Reduo da Ferrita de Cinco. Dissertao
de Mestrado. Departamento de Cincia dos
Materiais e Metalurgia da Pontifcia
Universidade Catlica do Rio de Janeiro,
2004.Federal do Rio Grande do Sul, 2004.
(4)GMEZ MARROQUN MERY CECILIA,
Caracterizao e Cintica de Reduo de
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Aciaria pela Mistura Gasosa CO-CO2. Tese
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dos Materiais e Metalurgia da Pontifcia
Universidade Catlica do Rio de Janeiro,
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(5)GMEZ MARROQUN M. C.; DABREU
J. C., Reduccin de ferrita de cinc, xido
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Verano 2007 (ECI2007v) Alberto Cazorla
Talleri. Lima - Per, 2-5 enero, 2007.
(6)GMEZ MARROQUN M. C.; DABREU
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23 a 27 de Julho de 2007 (2007).
(7)GMEZ MARROQUN M. C.; DABREU
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Setembro 2007, (2007).

(8)GMEZ MARROQUN M. C.; DABREU

J. C.; KOHLER M. H. Reduccin de ferrita
de cinc por la mezcla de gases CO - CO 2.
Trabajo presentado al Seminario de
Reduccin.
Instituto
Argentino
de
Siderurgia. Buenos Aires - Argentina, 6 a 9
de Noviembre 2007, (2007).
(9)GMEZ MARROQUN MERY CECILIA
Tratamiento de Residuos Siderrgicos.
Encuentro Cientifico Internacional de
Verano 2008 ECIv 2010, Lima 6 al 10 de
Enero de 2008, (2008).
(10)GMEZ
MARROQUN M. C.;
DABREU J. C.; KOHLER M. H. Reduction
of cinc ferrite contained in steelmaking
dusts by CO - CO2 gas mixtures. 7th
Japan-Brazil
Symposium
on
Dust
Processing - Energy - Environment in
Metallurgical
Industries
and
1st
International Seminar on Self-Reducing and
Cold Bonded Agglomeration. So Paulo
SP, September 8th-10th , 2008 (2008).
(11)GMEZ
MARROQUN M. C.;
DABREU J. C.; KOHLER M. H. Reduction
of zinc ferrite contained in steelmaking
dusts by CO - CO2 gas mixtures. 3rd
International Meeting on Ironmaking and
2nd International Symposium on Iron Ore,
So Luis - MA, September 22th-26th , 2008
(2008).
(12)GMEZ
MARROQUN,
M.
C.,
D'ABREU, J. C., KOHLER, H. M.Reduction
of zinc ferrite contained in steelmaking
dusts by CO-CO2 gs mixtures. In: 2008
Global Symposium on Recycling, Waste
Treatment and Clean Technology REWAS
2008 -TMS, 2008, Cancun-Mxico. 2008
Global Symposium on Recycling, Waste
Treatment
and
Clean
Technology
REWAS2008-TMS.
Cancun
Mxico:
TRANSACTIONS MATERIALS SCIENCES
-TMS, 2008.
(13)GMEZ
MARROQUN M. C.;
DABREU J. C.; KOHLER M. H. Reduo
de Ps de Aciaria Eltrica por CO puro e
misturas de CO-CO2. 40 Seminrio
Internacional de Aciaria Tema Aciaria
Eltrica
da
Associao
Brasileira
Metalurgia, Materiais e Minerao - ABM,
So Paulo-SP, 24 a 28 de Maio de 2009.,
(2009).

(14)GMEZ MARROQUN MERY CECILIA

Cintica de Reduccion de ferrita de cinc
contenida en polvos de aceria elctrica por
mezclas de CO & CO2. I Congreso
Internacional de Metalurgia Extractiva,
organizado por el CIP LIMA. Tacna, 24 al
27 de Noviembre del 2010 (2010).

(15)VERGARA
VERGARA
JOCELYN.
Fundamento de la Clasificacion de Riesgo
en la Corporacin Aceros Arequipa.
Disponible en internet el dia 01 de Junio del
2011 (2011).