1 fase del proyecto

Teniendo en cuenta el desarrollo de la actividad se debe de tener mucho

cuidado con el proceso que se va a llevar acabo ya que todos son diferentes en
esta actividad trabajaremos con CO2,GLICERINA , HIDROGENO por lo cual se
tiene que tener muy encuenta las corrientes de entrada y salida y de acuerdo a
la efectividad del proceso saber al final el porcentaje de biodiesel obtenido

Datos correspondientes

La entrada de la maleza equivale a 6.900 (Kg/h)

La masa de agua equivale a 6.210 (kg/h)
El porcentaje de aceite en la malesa es de 69%
la maleza seca equivale a 690

Tecnologa

1.2
2.4
3.2
4.6
5.1

Eficiencia

100%
95%
100%
100%
100%

Entradas
adicionales
Ninguna
CO2
Glicerina
Hidrogeno
Ninguna

Masa de
adicionales
(Kg/Hora)
0
69*30=2070
69*10=690
69*9=621
0

Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo 69

1. Tecnologas seleccionadas
Nombre integrante seleccionado: 1070924261
Numero de documento del integrante seleccionado: Yersi Dayana Pinilla

Etapa 0. Materia
Prima

Etapa1.
secado

Etapa 3.
Purificacin
de aceite

Etapa 4.
Transforma
cin de
aceite

componente
de la
corriente

Flujo
msico del
componente
(Kg/hora)

Etapa 2.
Extraccin
de aceite

Etapa 5.
Purificac
in de
biodiese
l

Maleza de PTAR

2. Balance de materia por etapa

Etapa

1. Secado

2 Extraccin de
aceite

Nombre de la
corriente
Entrada
secador
Salida 1
secador
Salida 2
secador
Entrada 1
extractor
Entrada 2
extractor
Salida 1
extractor
Salida 2
extractor
Entrada 1
lavado

3. Purificacin de
aceite

4. Transformacin
del aceite

Entrada 2
lavado
salida 1
lavado
salida 2
lavado
Entrada 1
reactor
Entrada 2
reactor
Salida 1
reactor

Agua
Maleza
Agua
evaporada
Maleza
seca
Maleza
seca

6210
690
6210
690
690

% del total
90.00
10.00
100.000
100.000
100.000

Flujo total
de la
corriente
(Kg/hora)
6900
6210
690
690

CO2
Aceite
extrado
CO2
Maleza
desgrasada
Aceite
extrado
Aceite
extrado
CO2

2070

100.000

2070

452,296
2.070

17.93
82,07

2,522,29
5

213,9

89,98

23,805

10,02

237,705

452,295
2.070

17,93
82.07

2,522,29
5

Glicerina
Glicerina
CO2
Aceite
purificado
Aceite
purificado

690
690
2070

100.00
25.00
75.00

690

452,296

100.00

452,296

452,296

100.00

452,296

hidrogeno
Aceite sin
reaccionar

621
0

100.00
0

621
452,295

2.760

Entrada 1
destilador
5. purificacin de
biodiesel
Salida 1
destilador
Salida 2
destilador

Hidrogeno
sin
reaccionar
Biodiesel
Aceite sin
reaccionar
Hidrogeno
sin
reaccionar
Biodiesel
Aceite sin
reaccionar
Hidrogeno
sin
reaccionar
Biodiesel

0
452,295

0
100.00

0
452,295

0
100.00

452,295

100.00

452,295

0
452,295

Durante este proceso hay que tener en cuenta cada uno de los procesos y
etapas en el desarrollo del biodiesel, en nuestro proceso la efectividad es del 100
% ya que estamos trabajando con hidrogeno.
Flujo
msico del
component
e (Kg/hora)

T1 (K) T2 (K)

Salida 1 (agua)

6.290

298k

Salida 2 (maleza)

690

298k

Salida 1 (aceite)

452,295

298k

Salida 1 (solvente)
Salida 2 (maleza
desgrasada)
Salida 2 (aceite no
extrado)

2.070

298k

213,9

298k

23,805

298k

Salida 1 (solvente)

2.070

298k

690

298k

452,296

298k

298k

298k

452.296
0

298k
298k

Etapa

Secado

Extraccin

Purificacin de salida 1
aceite
Salida 2 (aceite
purificado)
Salida 1 (aceite sin
Transformacin reaccionar)
del aceite

Salida 1

Salida 2 (Biodiesel)
Purificacin de Salida 1

Cp
(Kj/Kg
K)

Hentalpi
aH

Calor
Q

biodiesel

Salida 1 (aceite sin

reaccionar)
Salida 2 (Biodiesel
purificado)

298k

452,296

298k