Pavimentos

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LABORATORIOS EN PAVIMENTOS
Segn el docente de Pavimentos Laboratorio estos son los laboratorios que
realizaremos en el semestre:
DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD DE
AGREGADOS
"ANALISIS MECANICO"
ANLISIS GRANULOMTRICO REPRESENTACIN
GRFICA
LIMITES DE CONSISTENCIA - LIMITE LQUIDO
LIMITES DE CONSISTENCIA LIMITE PLASTICO e
INDICE DE PLASTICIDAD
COMPACTACION PROCTOR MODIFICADO
COMPACTACION PROCTOR NORMAL
RELACION SOPORTE CALIFORNIA (C.B.R)
DOSIFICACIN DE HORMIGONES
GRANULOMETRA DE LAS PARTCULAS DEL SUELO
POR HIDROMETRA
PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO HIDRULICO
GRAVEDAD ESPECFICA DE SUELOS METODO DEL
PICNOMETRO
GRAVEDAD ESPECFICA DE SUELOS METODO DEL
CESTO
FABRICACIN Y CURADO DE PROBETAS DE
HORMIGN EN LABORATORIO

AASHTO T 255
AASHTO T 27
AASHTO T 89
AASHTO T 90
ASSHTO T 180
ASSHTO T 99
ASSHTO T 193
AASHTO T 88
AASHTO T 133
AASHTO T 100
AASHTO T 85
AASHTO T 126

A continuacin se detalla extensamente cada uno de estos con sus objetivos,

mtodos, procedimientos y materiales que se utilizan en el ensayo, de acuerdo a
los manuales de suelos, agregados, cementos y hormigones del Ingeniero Ronald
Barrientos Porcel.

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DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD

DE AGREGADOS
AASHTO T 255
1.-

OBJETIVO:

Determinar la Humedad contenida en los agregados para la dosificaci6n de

Hormigones.
Conocer principalmente la Humedad de la arena previamente humedecida da
anterior, la cual se halla por encima de su porcentaje de absorcin.
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:

3.-

Pocillos.
Horno.
Balanza de precisin de 5000 g. y 1 g. de precisin.

PROCEDIMIENTO:

La Arena se remoja generalmente en baadores grandes, los cuales deben estar

correctamente numerados e identificados ( ejemplo B 1 ; B 2 , etc. ) de
acuerdo a la cantidad de material requerido para el ensayo.
3.1.

Se pesan dos recipientes y numeran c / u. ( c )

3.2.

Se coloca la Muestra Hmeda aproximadamente 200 gr. de agregado de

cada baador, en cada recipiente, se pesa cada uno, obtenindose
Agregado Hmedo + Recipiente ( a ).

3.3.

Se seca la muestra en horno a una temperatura de 110 + - 5 C, se deja

enfriar se pesa, y se tiene, Agregado Seco + Recipiente ( b ).

3.4.

Se resta ( a ) ( b ) y se tiene el peso del Agua ( Pa )

3.5.

Luego se resta del Peso de Agregado Seco + Recipiente ( b ), el Peso del

Recipiente ( c ), y se tiene el Peso del Agregado Seco ( Ps ).

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3.6.

Finalmente calculamos el PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO,

que resulta ser, el Peso del Agua ( Pa ) x 100, dividido entre el Peso del
Agregado Seco ( Ps ).

4.-

FORMULAS:
PORCENTAJE DE HUMEDAD:
% H = ( Pa x 100 ) / Ps

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"ANALISIS MECANICO"
AASHTO T 27
1.-

OBJETIVO:

El anlisis Mecnico, es el ensayo que nos permite determinar la distribucin

del tamao de las partculas de agregado grueso y fino por tamizado, empleando
tamices de abertura cuadrada.
Este ensayo se lo realiza en dos partes:
A.-

Granulometra de agregados gruesos ( GRAVAS )

B.-

Granulometra de agregados finos ( ARENAS)

A .-

GRADACIN GRUESA ( GRAVAS )

Previo cuarteo del material, se toma la porcin del material grueso seco al
ambiente, de acuerdo a la TABLA No. 1 donde se indican las cantidades
aproximadas requeridas para el anlisis granulomtrico en funcin al tamao
mximo de las partculas.
1.-

EQUIPO DE LABORATORIO:

Tamices serie gruesa, 3, 2 , 2, 1 , 1, , , 3/8, No. 4 No. 8

Pocillos.
Balanza de 20 Kg. x 1.0 gr. de aproximacin.
Cepillo acerado.

2.-

PROCEDIMIENTO:

2.1.

Se somete al proceso de tamizado, que consiste en hacer pasar el

agregado por un conjunto de tamices, de acuerdo al siguiente orden:

2.2.

Se colocan los tamices de malla cuadrada de: 3", 2 ", 2", 1 ", I ", ,

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, 3/8 " No. 4 y No.8.
2.3.

Este tamizado se realiza en forma mecnica manual.

2.4.

Se pesa separadamente el Peso Retenido de cada tamiz y se anota en

la casilla correspondiente.

2.5.

Posteriormente se pasa a la casilla de ACUMULADOS, donde se anotan y

suman los Pesos Acumulados para cada tamiz.

2.6.

Luego se calcula el % de Peso Retenido Acumulado, dividiendo el Peso

Retenido Acumulado de cada tamiz entre el Peso Total Seco multiplicando
por 100.

2.7.

Finalmente se calcula el Porcentaje que Pasa en Peso, restando de 100 los

porcentajes obtenidos en la casilla de % Pesos Retenidos Acumulados para
cada tamiz.

3.-

MODULO DE FINEZA:

El Mdulo de Fineza del Agregado Grueso ( GRAVA ), se calcula con la sumatoria

de los % de Retenidos Acumulados de los siguientes tamices:
M.F=

% Ret.( 1 "+3/4"+3/8"+No.4+No.8+No.16+No.30+No.50+No.100 ) / 100

Las Especificaciones Tcnicas para las diferentes gradaciones se dan en la

TABLA No. 2, Adjunta
B .-

GRADACION FINA ( ARENA )

1.-

EQUIPO DE LABORATORIO:

Tamices de la serie fina.

Pocillos.
Balanza de 20 Kg. y 1.0 gr. de precisin.
Tamizador elctrico.
Cepillo.
Horno.

2.-

PROCEDIMIENTO:

2.1.

Se separa dos porciones, una de 300 gr. y otra de 500 gr.

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2.2.

Con la de 300 gr.,se determina el Porcentaje de Humedad .

2.3.

La porcin de 500 gr., se la somete a un proceso de lavado sobre el tamiz

No.200, hasta eliminar toda la fraccin de suelo limoso y arcilloso, y el agua
pase limpia, se debe eliminar las races orgnicas por decantacin de la
arena limpia, la fraccin que queda retenida, se la seca en horno hasta
peso constante a una temperatura no mayor a los 105 C.

2.4.

La muestra secada se enfra y se la somete a un tamizado mecnico por 5

minutos, de acuerdo a la secuencia de tamices de malla cuadrada
siguiente:
Tapa, 3/8", No.4, No.8, No.16, No.30, No.50, No.100, No.200 y Base.

2.5.

La Granulometra se determina de los 500 gr. originales ( Mh ), debindose

calcular el peso de la Muestra seca ( Ms )
Ms = ( Mh x 100 ) / ( 100 + % h )

2.6.

El material retenido en cada tamiz, se pesa por separado y se anota en la

casilla respectiva.

2.7.

Luego se pasa a la casilla de ACUMULADOS, donde primero se suman los

Pesos Retenidos de cada tamiz en forma progresiva.

2.8.

Posteriormente se determina el % Retenido Acumulado de cada tamiz,

dividiendo el Peso Retenido Acumulado de cada tamiz entre el Peso Total
seco multiplicando por 100.

2.9.

Finalmente se calcula el Porcentaje que Pasa en Peso, restando de 100 el

% de Retenido Acumulado de cada tamiz.

3.-

MODULO DE FINEZA:

El Modulo de Fineza de la Arena, se calcula de acuerdo a la Formula siguiente:

M.F. =

% Ret. ( 3/8"+ No.4+ No.8+ No.16+ No.30+ No.50+ No.100 ) / 100

Las Especificaciones Tcnicas que debe cumplir en cuanto a su Granulometra se

da en la TABLA No.3
TABLA No. 1
CANTIDAD APROXIMADA DE MATERIAL REQUERIDO PARA EL ENSAVO

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DE GRANULOMETRIA.
Tamao Mx. de las partculas en Pulgadas

Peso Mnimo requerido en gr.

3
3

35000
30000

2"
2"
1"
1"

3
/8
No. 4

25000
20000
15000
10000
5000
2500
1000
500
TABLA No. 2

EXIGENCIAS DE GRADACIN PARA AGREGADOS GRUESOS ( GRAVAS )

AASHTO M 195
TAMIZ

PORCIENTO QUE PASA EN PESO

A

3
100
2 95 100
2

1 35 70
1

10 30

3/8

4 05
No. 8

B
100
95 100

35 70

10 30

05

100
95 100
100

95 100
35 70

25 60
10 30

05
0 10

05

100
95 100

20 55
0 10
05

100
90 100
40 70 No.
0 15
05

TABLA No. 3
EXIGENCIAS DE GRADACIN PARA AGREGADOS FINOS ( ARENAS )
AASHTO M 195

Pavimentos
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TAMIZ

PORCIENTO QUE PASA EN PESO

3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200

100
95 100

45 85

10 30
2 10
0 5

ANLISIS GRANULOMTRICO REPRESENTACIN GRFICA

1.-

OBJETIVO:

Es la representacin grfica ( Curva Granulomtrica ) del ensayo de Anlisis

Granulomtrico.
2.-

DESCRIPCIN:

De acuerdo a los resultados de los ensayos de Anlisis Mecnico de los

Agregados Gruesos y Finos, los valores obtenidos en el casillero de % que Pasa
en Peso, se marcan de acuerdo al tamao de cada tamiz.
Finalmente se dibuja la Curva Granulomtrica.
Para verificar si cumple con los requisitos indicados en las exigencias de
gradacin de Agregado Grueso o Fino, se dibujan paralelamente las Curvas
granulomtricas de las Especificaciones Tcnicas, dadas en los TABLAS No. 2 y
No. 3 respectivamente ( GRAVAS Y ARENAS )

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LIMITES DE CONSISTENCIA
LIMITE LQUIDO
AASHTO T 89
1.-

OBJETIVO:

Determinar el Porcentaje de Humedad contenida en un suelo, a partir del cual

deja de comportarse como un material plstico y pasa a ser lquido.

2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:

3.-

Aparato de Casagrande, calibrado.

Ranurador.
Vasijas.
Pocillo de porcelana.
Esptula.
Recipientes para agua.
Toallas
Perilla.
Balanza de precisin de 400 gr. x 0,01 gr. de aproximacin.

MUESTRA:

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3.1.

Debe ser una muestra de aproximadamente 200 gr. que pase por el tamiz
No. 40.

3.2.

Se deposita en la capsula de porcelana y se aade agua destilada.

3.3.

Con la esptula se mezcla hasta formar una masa plstica ( tipo plastillina )

3.4.

Se deposita en un conservador de humedad o en una bolsa de plstico por

12 hs. de reposo

4.-

PROCEDIMIENTO:

4.1.

El plato de bronce se debe hallar limpio, lo mismo que el ranurador.

4.2.

Se va colocando la mezcla preparada en el plato de bronce con la esptula,

en un plano inclinado hasta 1.0 cm. de espesor.

4.3.

Se corta la muestra con el ranurador por la parte central en dos partes

iguales, poco a poco evitando jalar la muestra.

4.4.

Una vez que la muestra se halla dividida en 2 porciones se procede a

efectuar el golpeteo, 2 golpes por segundo, y se va contando el nmero de
golpes necesarios hasta que la muestra se junte en algn lugar 1.2 cm.,
( 1 / 2 )

4.5.

Se saca de la parte central una muestra de suelo y se coloca en un pocillo,

previamente pesado y se seca al horno, para determinar su % de humedad.

4.6.

El paso 4 y 5 de realiza con 3 a 4 muestras con diferentes contenidos de

humedad que nos deben dar golpes en rangos de 1 a 10; 11 a 20 y de 21 a
30.

4.7.

Con los 3 datos de % de humedad y el nmero de golpes para cada

ensayo, se grafica una recta en una escala semi logartmica., en
ordenadas va el % de humedad y en abscisas el No. de golpes.

4.8.

A los 25 golpes se corta la recta y se determina el % de humedad, el cual se

reporta como LIMITE LIQUIDO.

4.9.

Cuando los puntos no se hallan sobre la recta, se debe verificar por frmula:
LL = % H x ( N / 25 ) 0.121
N
= Nmero de golpes en el ensayo
% H = % de humedad que da en el ensayo.

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4.10. Esta verificacin por frmula no debe variar en + 0 .5 del Lmite Lquido
Promedio. Caso contrario se elimina el punto que vare o se repite el
ensayo.

LIMITES DE CONSISTENCIA
LIMITE PLASTICO e INDICE DE PLASTICIDAD
AASHTO T 90
1.-

OBJETIVO:

Determinar el % de humedad de un suelo que se halla en estado de Consistencia

Plstica o semislido.
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:
*
*
*
*
*
*
*
*

3.-

Vidrio esmerilado.
Vasijas.
Esptula.
Vasija de porcelana.
Perilla de goma para agua.
Horno.
Balanza de precisin de 400 gr. x 0.01 gr. de aproximacin.
Toallas.

MUESTRA:

Pavimentos
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3.1.

Se prepara una muestra de suelo de aproximadamente 200 gr. que pase

por el tamiz No. 40.

3.2.

Se deposita en la capsula de porcelana y se aade agua destilada.

3.3.

Con la esptula se mezcla hasta formar una pasta plstica similar a la

plastillina.

3.4.

Se deposita en un conservador de humedad, o en una bolsa plstica por 12

a 24 hs., en reposo.

4.-

PROCEDIMIENTO:

4.1.

El vidrio esmerilado o superficie absorbente se debe hallar completamente

limpio.

4.2.

Con la pasta se deben realizar 5 a 8 cilindros pequeos de 3 cm. de

dimetro.

4.3.

Si llega al espesor de 3 cm. y se rompe, tiene poca humedad y se debe

aumentar agua.

4.4.

Por el contrario se forman los cilindros mas delgados, se tiene exceso de

agua, se debe aumentar suelo seco.

4.5.

Lo ideal es que al llegar al espesor de 3 cm. se verifique que se estn

formando pequeas grietas.

4.6.

Se juntan los 5 a 8 choricitos, se corta las partes externas con la esptula

de ambos lados y se divide la muestra en 2 porciones.

4.7.

Cada porcin se deposita en una cpsula previamente pesada, se seca al

horno y se determina su % de humedad.

4.8.

La media de ambos resultados se reporta como LIMITE PLASTICO.

4.9.

La variacin entre los 2 resultados no debe ser mayor a 0.2, caso contrario
se debe repetir el ensayo.

5.-

DETERMINACION DEL INDICE DE PLASTICIDAD:

5.1.

Se debe conocer el Lmite Lquido

( LL )

5.2.

Se debe conocer el Lmite Plstico

( LP )

Pavimentos
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5.3.

Se calcula el Lmite Plstico

( IP )

IP = LL LP
5.4.

En caso que el suelo no tenga ( LL ) ; ( LP ) o ambos; el ndice Plstico

( IP ) se reporta como NO PLASTICO.

COMPACTACION PROCTOR MODIFICADO

ASSHTO T 180
1.-

OBJETIVO:

Este ensayo tiene por objetivo el determinar la relacin entre la Densidad Seca de
suelos compactados vs. % de Humedad.
2.-

METODOS:
METODO A

Molde de 10 cm. ( 4 ) de dimetro; suelo pasa No. 4;

25 golpes por capa; 5 capas.

METODO B

Molde de 15 cm. ( 6 ) de dimetro; suelo pasa No. 4;

56 golpes por capa; 5 capas.

METODO C

Molde de 10 cm. ( 4 ) de dimetro; suelo pasa ;

25 golpes por capa; 5 capas.

Pavimentos
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METODO D
3.-

Molde de 15 cm. ( 6 ) de dimetro; suelo pasa ;

56 golpes por capa; 5 capas.

PESO DE LA MUESTRA:

Se debe preparar mnimo 4 muestras para el ensayo; de 4.5 Kg. c / u para moldes
de 10 cm. ( 4 ) de dimetro, y 6.5 Kg. c / u para moldes de 15 cm.( 6 ) de
dimetro.
Si se trata de suelos granulares, la fraccin ( en peso ) retenido en el tamiz de ,
se debe compensar con un peso igual de material que pasa el tamiz de y
retiene el No. 4, este material de compensacin, se realiza aparte con otra fraccin
de muestra.
4.-

HUMEDAD INICIAL:

Se debe comenzar con un 4 % de humedad para suelos granulares y con un 7 %

para suelos finos, luego en base al peso total de muestra, aumentar 2 % para
cada molde.
5.-

EQUIPO DE LABORATORIO:

Molde de 10 cm. ( 4 ) de dimetro, con collarn.

Molde de 15 cm. ( 6 ) de dimetro, con collarn.
Pisn de 4.54 Kg., ( 10 Lb. )
Batea.
Baadores.
Pocillos.
Cilindros graduados de vidrio o plstico.
Horno.
Balanza de 20 Kg. x 1.0 gr. de precisin.
Guantes de goma.
Tamices de y No. 4.
Extractor de muestras.
Badilejos.

6.-

PROCEDIMIENTO:

6.1.

Pesar 4 porciones de suelo de 4.5 Kg. c/u ( molde de 10 cm. ( 4 ) de

dimetro ).
Pesar 4 porciones de suelo de 6.5 Kg. c/u ( molde de 15 cm. ( 6 ) de
dimetro ).

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6.2.

Si se trata de suelos granulares, compensar el material retenido en por

una porcin igual de material que pasa y retiene No. 4.

6.3.

De acuerdo al mtodo elegido, determinar primero el peso ( Kg. ) y volumen

( dm3 ) del molde ( previamente calibrado ), el No. de capas ( 5 ) y el No. de
golpes por capa ( 25 56 ).

6.4.

Vaciar la 1ra. muestra en la batea y formar una fosa cnica.

6.5.

Vaciar el volumen de agua determinada en cc.

6.6.

Haciendo uso de los guantes de goma, mezclar manualmente en forma

uniforme la muestra de suelo con el agua.

6.7.

Sacar una porcin suelo hmedo, pesar, secar al horno y determinar su %

de Humedad ( % h ), ( procedimiento ya conocido ).

6.8.

Se procede a compactar la muestra de suelo hmedo, vaciar hasta 1/5 del

volumen del molde con collarn, compactar con el pisn de 4.54 Kg. (10 lb.)
de una altura de cada de 45.7 cm. ( 18) con el No. de golpes determinado
( 25 56 ).

6.9.

Vaciar la 2da. muestra hasta 2/5 del volumen y compactar, proseguir de

este modo hasta la 5ta. Capa con las porciones de suelo hmedo, hasta
casi el volumen total del molde ms collarn.

6.10. Sacar el collarn con cuidado.

6.11. Enrasar con los badilejos y la regla metlica el suelo excedente, hasta
llegar al nivel superior del molde.
6.12. Pesar, suelo hmedo mas molde.
6.13. Al peso anterior restar el peso del molde y se tendr el peso del suelo
hmedo ( Psh ).
6.14. El peso suelo hmedo ( Psh ) en Kg., dividir entre el volumen del molde
( dm3 ). ya determinado y se tiene la DENSIDAD DEL SUELO HUMEDO
( Dsh ) en Kg. / dm3.
6.15. De acuerdo con 6.7. se determin el % de humedad ( % h ), con una
porcin de suelo.
6.16. Se determina la DENSIDAD SECA DEL SUELO ( Dss ) en Kg. / dm 3.

Pavimentos
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Dss = ( Dsh x 100 ) / ( 100 + % h )
6.17

Se incrementa el volumen de agua en 2 % a c / u, para tener 4 o 5 puntos

con densidades diferentes.

6.18. Se debe verificar de contar mnimo con 2 puntos de subida y 2 puntos de

bajada en las densidades.
7.-

GRAFICO:

7.1.

En una escala de coordenadas preestablecidas, de acuerdo a los

resultados obtenidos graficar la CURVA DE COMPACTACION.

7.2.

En abscisas se colocan los % DE HUMEDAD y en ordenadas los valores

de las DENSIDADES SECAS del Suelo.

7.3.

Se traza una curva parablica que intercepten los puntos graficados.

7.4.

En la grfica, se traza una lnea paralela a las abscisas en el punto superior,

hasta cortar en ordenadas y este valor se reporta como la DENSIDAD
MAXIMA DEL SUELO SECO, del punto superior bajar una lnea
perpendicular hasta llegar a las abscisas y se determina el valor del
PORCENTAJE DE HUMEDAD OPTIMO.

7.5.

Se debe dibujar paralela a la lnea de bajada de la compactacin la CURVA

DE SATURACION.

7.6.

Para ello se debe determinar primero la GRAVEDAD ESPECFICA del

suelo.

COMPACTACION PROCTOR NORMAL

ASSHTO T 99
1.-

OBJETIVO:

Este ensayo tiene por objetivo el determinar la relacin entre la Densidad Seca de
suelos compactados vs. su % de humedad.
2.-

METODOS:
METODO A

Molde de 10 cm. ( 4 ) de dimetro; suelo pasa No. 4;

25 golpes por capa; 3 capas.

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3.-

METODO B

Molde de 15 cm. ( 6 ) de dimetro; suelo pasa No. 4;

56 golpes por capa; 3 capas.

METODO C

Molde de 10 cm.( 4 ) de dimetro; suelo pasa ;

25 golpes por capa; 3 capas.

METODO D

Molde de 15 cm. ( 6 ) de dimetro; suelo pasa ;

56 golpes por capa; 3 capas.

PESO DE LA MUESTRA:

Se debe preparar mnimo 4 muestras para el ensayo; de 4.5 Kg. c / u para moldes
de 10 cm. ( 4 ) de dimetro y 6.5 Kg. c / u para moldes de 15 cm. ( 6 ) de
dimetro.
Si se trata de suelos granulares, la fraccin (en peso) retenida en el tamiz de ,
se debe compensar con un peso igual de material que pasa el tamiz de y
retiene el tamiz No. 4, este material de compensacin se lo prepara aparte con
otra fraccin de muestra.
4.-

HUMEDAD INICIAL:

Se debe comenzar con un 4 % de Humedad para suelos granulares y con un 7%

con suelos finos, en base al peso total de muestra, posteriormente aumentar 2 %
para cada molde.
5.-

EQUIPO DE LABORATORIO:
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

6.-

Molde de 10 cm. ( 4 ) de dimetro, con collarn.

Molde de 15 cm. ( 6 ) de dimetro, con collarn.
Pisn de 2.5 Kg. ( 5 Lb.)
Batea.
Baadores.
Pocillos.
Cilindros graduados de vidrio o plstico.
Horno.
Balanza de 20 Kg. x 1.0 gr. de precisin.
Guantes de goma.
Tamices de y No. 4.
Extractor de muestras.
Badilejos

PROCEDIMIENTO:

Pavimentos
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6.1.

Pesar 4 porciones de suelo de 4.5 Kg. c/u, para moldes de 10 cm. ( 4 ) de

dimetro.
Pesar 4 porciones de suelo de 6.5 Kg. c/u, para moldes de 15 cm. ( 6 )de
dimetro.

6.2.

Si se trata de suelos granulares, compensar el material retenido en el tamiz

de por una porcin igual de material que pasa el tamiz de y retiene
el No. 4.

6.3.

De acuerdo al mtodo elegido, determinar primero el peso ( Kg. ) y volumen

( dm3 ) del molde ( previamente calibrado ), el No. de capas ( 3 ) y el No. de
golpes por capa ( 25 56 ).

6.4.

Vaciar la 1ra. muestra en la batea y formar una fosa cnica.

6.5.

Vaciar la cantidad de agua determinada en cc.

6.6.

Haciendo uso de los guantes de goma, mezclar manualmente en forma

uniforme la muestra de suelo con el agua.

6.7.

Sacar una porcin suelo hmedo, pesar, secar al horno y determinar su %

de humedad ( % h ), ensayo ya conocido.

6.8.

Se procede a compactar la muestra de suelo hmedo, vaciar hasta 1/3 del

molde con collarn, compactar con el pisn de 2.5 Kg. ( 5 lb. ), de una altura
de cada de 30.5 cm. ( 12 ), con el No. de golpes determinado ( 25 56 ).

6.9.

Vaciar la 2da. muestra hasta 2/3 del volumen y compactar, proseguir hasta
la 3ra. porcin de suelo hmedo, hasta casi el volumen total del molde mas
collarn.

6.10. Sacar el collarn con cuidado.

6.11. Enrasar con los badilejos y con la regla metlica el suelo excedente, hasta
llegar al nivel superior del molde.
6.12. Pesar el suelo hmedo mas molde.
6.13. Al peso anterior restar el peso del molde y se tendr el peso del suelo
hmedo ( Psh ).
6.14. Determinar la DENSIDAD DEL SUELO HUMEDO ( Dsh ) en Kg./ dm 3,
dividiendo el peso del suelo hmedo ( Psh ) entre el volumen del molde.

Pavimentos
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6.15. De acuerdo con el punto 6.7, se determin el Porcentaje de Humedad
( % h ) con una porcin de suelo.
6.16. Finalmente se determina la DENSIDAD SECA DEL SUELO ( Dss. ) en
Kg. / dm3.
Dss = ( Dsh x 100 ) / ( 100 + % h )
6.17. Se Incrementan la cantidad de agua en 2 % para c / u de las muestras, y
se determinan 4 5 puntos de densidades diferentes.
6.18. Se debe verificar de contar mnimo con 2 puntos de subida y 2 puntos de
bajada de las densidades.
7.-

GRAFICO:

7.1.

En una escala de coordenadas preestablecidas de acuerdo a los resultados

obtenidos graficar la CURVA DE COMPACTACION.

7.2.

En abscisas se colocan los % DE HUMEDAD y en ordenadas los valores

de las DENSIDADES SECAS del Suelo.

7.3.

Se traza una curva parablica que intercepten los puntos graficados.

7.4.

En la grfica se traza una lnea paralela a las abscisas en el punto superior

de la curva, hasta cortar en ordenadas, ese dato resulta ser la DENSIDAD
MAXIMA SECA, del punto superior de la curva bajar una lnea
perpendicular hasta llegar a las abscisas y ese punto llega a ser el
PORCENTAJE DE HUMEDAD OPTIMA.

7.5.

Se debe dibujar paralela a la lnea de bajada de la compactacin la CURVA

DE SATURACION.

7.6.

Para ello se debe determinar primero la GRAVEDAD ESPECFICA del

suelo.

RELACION SOPORTE CALIFORNIA (C.B.R)

ASSHTO T 193
1.-

OBJETIVO:

Determinar el valor de Soporte Relativo e Hinchamiento de los suelos tomando

como material de comparacin la piedra triturada.

Pavimentos
6540489Cbba.

2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:

Moldes con collarn.

Pisn de compactacin de 4.54 Kg. ( 10 Lb. ).
Disco espaciador.
Papel filtro.
Batea.
Baadores.
Probetas de vidrio graduadas ( para agua ).
Guantes de goma.
Regla metlica.
Badilejos
Pocillos.
Horno.
Balanza de 20 Kg. de capacidad x 1.0 gr. de aproximacin.
Tamices de y No. 4.
Plato perforado con vstago regulable.
Pesas de acero ( anulares y de discos ) de 2.2 Kg. ( 5 Lb.) c / u
Trpode con extensmetro ( 0.001 mm. 0.001 de rango ) para
determinar expansin.
Depsito de agua, para inmersin de las probetas.
Prensa hidrulica de carga de C.B.R.
Extensmetro de 0.01 mm. 0.01 de rango, para medir la penetracin.
Cronmetro.
Extractor de muestras.
Papel plstico.
Papel filtro.

3.-

CARACTERISTICAS DEL SUELO:

3.1.

Anotarlas caractersticas del suelo, L.L., I.P., Clasificacin, % H. Op, Dmss

3.2.

Preparar 3 muestras separadas de 7.0 Kg. c/u.

3.3.

Si se trata de suelos granulares el peso de la fraccin retenida en el tamiz

de 3/4 se debe compensar con un peso igual de muestra, que pasa el
tamiz de y retiene el tamiz No. 4.

4.-

DETERMINACION DE LA HUMEDAD:

Pavimentos
6540489Cbba.
Las muestras deben tener un % de Humedad igual al de la Humedad ptima
determinada en el ensayo de compactacin, se debe seguir los siguiente pasos:
4.1.

Humedad natural:

Determinar el % de Humedad
Natural del suelo preparado que
resulta ser la Humedad
Higroscpica ( % Hh )

4.2. Porcentaje de Humedad necesaria:

Es el resultado del % de Humedad

Optima % de Humedad Natural
+ 0.3 % por proceso de manipuleo.

4.3.

Peso muestra hmeda (Psh):

Ser de 7.0 kg. c / u.

4.4.

Peso total seco (Pss):

Se determina por frmula:

Pss = ( Psh x 100 ) / ( 100 + % Hh )

4.5.

Agua necesaria para el % H. optima:

Se determina, multiplicando el Peso

suelo seco (Pss) x % de agua
necesaria, en nmeros enteros
( c.c. ).

4.6.

Es la cantidad de agua que debe aadirse a la muestra original.

A.-

CONTENIDO DE HUMEDAD Y PESO UNITARIO:

5.-

PROCEDIMIENTO:

5.1.

Preparar los 3 moldes, debidamente calibrados, conocer sus pesos y

volmenes de c / u.

5.2.

Numerar los 3 moldes.

5.3.

Anotar el No. de capas ( 3 para suelos finos ) y ( 5 para suelos granulares ).

5.4.

Anotar el No. de golpes por capa ( 10, 35 y 65 para suelos finos ) ; ( 12, 25
y 56 para suelos granulares ).

5.5.

Vaciar la primera muestra en la batea y formar un cono hueco.

5.6.

Echar la cantidad de agua necesaria en cc., hasta llegar a su % H. optima

( 4.6. )

5.7.

Con el uso de los guantes de goma, manualmente mezclar el suelo con el

agua, hasta formar una masa homognea.

Pavimentos
6540489Cbba.

5.8.

Colocar el disco espaciador en el molde con el papel plstico encima.

5.9.

Vaciar el Suelo hmedo a 1/3 1/5 del volumen del molde y compactar con
el pisn de 4.54 Kg. ( 10 Lb. ) y con el No. de golpes determinado.

5.10. Llenar la ltima capa por encima del molde y compactar con No. de golpes
determinado.
5.11. Sacar el collarn con cuidado y enrasar la muestra con los badilejos y la
regla metlica hasta llegar al nivel superior del molde.
5.12. Preparar los tres moldes con No. de capas especificada y el No. de golpes
determinado.
B.-

CONDICION DE LA MUESTRA:

6.-

PROCEDIMIENTO:

6.1.

Sacar el molde espaciador.

6.2.

Pesar el molde + suelo hmedo compactado.

6.3.

Anotar el peso del molde ( ya calibrado ).

6.4.

Determinar el peso de muestra hmeda: ( Psh + molde ) ( Peso molde ).

6.5.

Anotar el volumen del molde ( dm3 ), ya calibrado.

6.6.

Determinar el PESO UNITARIO HUMEDO ( PSH ) en ( Kg / dm 3 ):

dividiendo el Peso del Suelo Hmedo ( Psh ) entre el Volumen del molde
( dm3 )

C.-

DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD:

7.-

PROCEDIMIENTO:

7.1.

Antes de iniciar la compactacin, sacar una muestra del suelo preparado,

para determinar su % de Humedad ( inicial ).

7.2.

Terminada la compactacin, del saldo del suelo hmedo que queda sacar
una porcin, pesar, secar al horno y determinar el % de humedad ( final ).

7.3.

Determinar el % de Humedad promedio, que debe ser muy prximo a la

Humedad Optima del suelo.

Pavimentos
6540489Cbba.

7.4

Determinar el PESO UNITARIO SECO ( PUS ) en Kg. / dm 3

PUS = ( PUH x 100 ) / ( 100 + % H )

D.-

EXPANSION:

8.-

PROCEDIMIENTO:

8.1.

La diferencia de la altura del molde la altura del disco espaciador nos da

la altura de la muestra compactada.

8.2

A la muestra compactada se coloca papel filtro en la parte superior e inferior

del molde.

8.3.

Colocar el plato perforado con vstago regulable.

8.4.

Colocar las 2 pesas, ( anular y en herradura ) de 2.2 Kg. ( 5 Lb. ) c / u.

8.5.

Se sumerge los moldes en la pileta llena de agua, hasta que el agua

sobrepase la muestra de suelo unos 2 cm.

8.6.

Se coloca sobre el molde, el trpode con extensmetro, regulando el

vstago del plato hasta que toque con el dial del extensmetro, se coloca
en cero y se ajusta el vstago, ( Lectura inicial )

8.7.

Despus de 4 das de inmersin, se vuelve a leer ( lectura final ).

8.8.

Se determina el hinchamiento, por diferencia entre la lectura final lectura

inicial.

8.9.

El rango de lectura del extensmetro es de 0.001 mm. 0.001

8.10. Finalmente se calcula % EXPANSIN :

% EXPANSIN = diferencia de lecturas x 100
altura de la muestra
E.-

PENETRACION:

9.-

PROCEDIMIENTO:

9.1.

Se saca los moldes de la pileta, se los inclina, para vaciar el agua libre,
sujetando las pesas.

Pavimentos
6540489Cbba.
9.2.

Despus se deja drenar durante 15 minutos en posicin inclinada.

9.3.

Se lleva el molde a la prensa de ensayo de CBR, prevista de todos los

implementos necesarios, se centra la muestra para que pase el pistn del
aro dinamomtrico; todo aro dinamomtrico tiene su propia planilla de
calibracin con la escala que se quiera trabajar.

9.4.

Se regula la altura de la muestra con el pistn del aro dinamomtrico al

contacto se coloca en cero el extensmetro. Este aro nos da las cargas de
resistencia a la deformacin.

9.5.

Paralelamente se coloca el extensmetro que medir las penetraciones y

que se halla sujeta al marco, la que se hace coincidir tambin en cero.

9.6.

Se coloca el cronmetro en cero.

9.7.

Se inicia la aplicacin de carga a una velocidad igual 1.27 mm. / min.

( 0.5 / min. ), anotndose las lecturas que registra el dial del aro
dinamomtrico ( lecturas de calibracin en Kg.; Lb. o KN), para
penetraciones de 0.64 mm. ( 0.025 ) a 30 segundos; 1.27 mm. ( 0.050 ) a
1 minuto ; 1.91 mm. ( 0.075 ) a 1.5 minutos ; 2.54 mm.( 0.1 ) a 2 minutos
; 5.1 mm. ( 0.2 ) a 4 minutos ; 7.6 mm. ( 0.03 ) a 6 minutos; 10.2 mm.
( 0.4 ) a 8 minutos y 12.7 mm. ( 0.5 ) a los 10 minutos. Se anota en la
casilla CARGA DE ENSAYO.

9.8.

Se descarga la prensa y se retira el molde.

9.9.

Estas lecturas se las convierte en Kg.. Lb., o KN., de acuerdo a la planilla

de calibracin a utilizarse.

9.10. Las 4 primeras lecturas sirven para verificar si ser necesario efectuar
correcciones en la Curva Penetracin vs. Carga.
9.11. De tener que efectuarse correcciones, se correr el nuevo punto de origen y
esa distancia se recorrer para 0.1 y 0.2 de penetracin lo que nos dar
nuevas cargas mayores en Kg., Lb., o KN, lo que se anota en cargas
corregidas; con lo cual recin se calcular el CBR.
9.12. Se determina el CBR:

Para 0.1 = Carga Lb. x 100 / 3000

Para 0.2 = Carga Lb. x 100 / 4500

9.13. La variacin entre 0.1 y 0.2 no debe ser mayor en un 5 %, caso contrario
se debe repetir el ensayo.
F.-

GRAFICOS, ( CARGA PENETRACION )

Pavimentos
6540489Cbba.

10.-

PROCEDIMIENTO:

10.1. Se debe determinar la escala adecuada, de cargas en Kg., Lb., o KN en

ordenadas, y en abscisas las penetraciones.
10.2. Se grafica los puntos carga penetracin.
10.3. Se unen los puntos y debe ser una curva continua que nazca desde el
origen de coordenadas.
10.4. Aqu se determina si se tiene que efectuar correcciones para nuevas
cargas.
10.5. Se grafica por separado para los 3 moldes ( 10, 30, 65 golpes ) ( 12, 25,
56 golpes )
G.-

GRFICO, ( PESO UNITARIO SECO Kg. / dm3 VS. % HUMEDAD ):

11.-

PROCEDIMIENTO:

11.1. Se determina una escala conveniente, en ordenadas para el PESO

UNITARIO SECO del ENSAYO DE COMPACTACION y en abscisas los %
DE HUMEDAD
11.2. Se determina los valores para el 100, 97 y 95 % de la Densidad Mxima
Seca del Suelo.
H.-

GRAFICO, ( PORCENTAJE DE CBR VS. PESO UNITARIO SECO ):

12.-

PROCEDIMIENTO:

12.1. En ordenadas se marca los PESOS UNITARIOS SECOS de los 3 moldes

de C.B.R.
12.2. En abscisas los CBR calculados, de cada molde ; ( determinar una escala
adecuada entre el mximo y el mnimo ).
12.3. Unir con una curva continua, de modo que pase por los 3 puntos
determinados.
12.4. Luego de ordenadas se traza una lnea paralela a la horizontal para el 100,
97 y 95 % de Pesos Unitarios Secos, se intersecta a la curva del CBR vs.
PUS y bajando a abscisas determinamos los CBR correspondientes para
los tres valores que se requieren conocer.

Pavimentos
6540489Cbba.

DOSIFICACIN DE HORMIGONES
1.-

PROCEDIMIENTO:

Pavimentos
6540489Cbba.
De acuerdo a la clase de Hormign que se quiera dosificar, y tomando en cuenta
las Especificaciones Tcnicas del Cuadro No. 5 procedemos a la Dosificacin de
Hormigones siguiendo el formato:
1.1.

Se anota en la Casilla ( 1 ) CLASE DE HORMIGON, el tipo de Hormign

que deseamos dosificar.

1.2.

En la casilla ( 2 ) anotamos la cantidad de CEMENTO, en Kg./m 3.

1.3.

En la casilla ( 3 ) anotamos la cantidad de AGUA, en l / m 3, que resulta de

sacar de la Relacin AGUA / CEMENTO del Cuadro No. 5.

1.4.

En la casilla ( 4 ) anotamos el valor de la RELACION AGUA I CEMENTO,

determinado en el Cuadro No.5, de acuerdo al tipo de Hormign dosificado.

1.5.

En la casilla ( 5 ) anotamos el % DE HUMEDAD DE LA ARENA, anotando

el No. del Baador con arena humedecida a ser utilizada en la dosificaci6n,
en la parte superior se anota este % de Humedad, en la parte inferior, el %
de Absorcin de la Arena, valor que debe ser menor que la Humedad
natural de la Arena remojada.

1.6.

En la casilla ( 6 ) FECHA anotamos, el da de Vaciado del Hormign en la

parte superior, y en la inferior el da de Rotura, y al centro el No. de das.

1.7.

En la casilla ( 7 ) anotamos el NUMERO DE LOS CILINDROS, que se han

vaciado, en forma correlativa.

1.8.

En la casilla ( 8 ) anotamos el REVENIMIENTO, obtenido en la dosificacin,

este valor es importante para determinar si la mezcla esta correcta o se
debe corregir la relacin Agua I Cemento.

1.9.

En la casilla ( 9 ) anotamos EL ORIGEN DE LOS AGREGADOS, las

caractersticas si son naturales o triturados, el tamao mximo y la
procedencia de los mismos.

1.10. En la casilla ( 10 ) anotamos la CARGA DE ROTURA en Kg.,del ensayo de

rotura a la compresin de cada probeta.
1.11. En la casilla ( 11 ) anotamos la CARGA UNITARIA O TENSIN DE
ROTURA en Kg / cm2, que resulta de dividir la Carga de Rotura entre el
rea de la Probeta y tambin en la parte inferior el tiempo en das de la
probeta.
A partir de la casilla ( 12 a la 15 ) se determina la cantidad de los agregados
gruesos y finos necesarios en la dosificacin por M 3.

Pavimentos
6540489Cbba.

1.12. En la casilla ( 12 ) anotamos el VOLUMEN ABSOLUTO DE CEMENTO +

AGUA, que resulta de dividir la Cantidad de Cemento ( 2 ) entre su
Gravedad Especifica = 3.1 determinado en laboratorio; mas la cantidad de
Agua ( 3 ) dividida entre su Gravedad Especfica = 1.0; la suma de ambos
nos da el Volumen absoluto del Cemento + agua en dm 3.
1.13. En la casilla ( 13 ) anotamos el VOLUMEN OBSOLUTO DE LOS
AGREGADOS, como un M3 de Hormign = 1000 dm3, restamos el Valor
Absoluto del Cemento + agua y obtenemos el Volumen absoluto de los
agregados en dm3.
Para determinar el % de Arena se debe efectuar un calculo aparte de acuerdo a
las caractersticas del agregado grueso ( Grava ), si es natural o triturado y su
Tamao mximo , con este porcentaje y en base a las caractersticas del Mdulo
de Fineza de la Arena y la Relacin Agua I Cemento se efectan clculos para
determinar el % de Arena y Grava por m3
1.14. En la casilla ( 14 ) anotamos la cantidad de ARENA en Kg./ m 3 que resulta
de Multiplicar el valor obtenido del Volumen Absoluto de Agregados x el %
de Arena determinado del clculo ( separado ) x su Gravedad Especifica.
1.15. En la casilla ( 15 ) anotamos la cantidad de GRAVA en Kg./ m 3, que resulta
de multiplicar el Volumen Absoluto de Agregados x el % de Grava
determinada x su Gravedad Especfica.
1.16. Con los datos de las casillas ( 2 ), ( 3) , ( 14) y ( 15) se tiene la
DOSIFICACIN DEL HORMIGN por M3.
A partir de la casilla 16 a la 19, se utiliza para dosificar por nmero de Probetas.
para 1 se precisa 8 dm3 de, para 2 probetas 12 dm3, y para 4 probetas 25 dm3. de
Hormign
.
Se debe tomar en cuenta el % de Humedad de los Agregados, sus % de
Absorcin, para tener una Relacin Agua I Cemento correcta en la dosificacin.
2.-

DOSIFICACIN POR BOLSA DE CEMENTO DE 50 KG.

La dosificacin por M3 realizada, se la puede convertir para una Bolsa de

Cemento, que es lo ms comn en dosificaciones con el uso de Mezcladoras.
Se divide la cantidad de Cemento ( 2 ) entre 50 Kg. de su Peso por Bolsa,
obtenindose un Factor X.
Todas las cantidades obtenidas en la dosificacin por M 3, se divide entre el Factor

Pavimentos
6540489Cbba.
X determinado, y se obtiene una Dosificacin de todos los materiales por Bolsa de
Cemento.
3.-

DOSIFICACION POR VOLUMEN:

Igualmente,ladosificacinobtenidaporPesoselapuedetransformaraVolumen,queeslo
mascorrienteenObrasmenores.

Se determina el PESO UNITARIO de todos los materiales.

Dividimos la cantidad de CEMENTO ( 2 ) entre su Peso Unitario ( A )
Dividimos la cantidad de ARENA ( 14 ) entre su Peso Unitario ( B )
Dividimos la cantidad de GRAVA ( 15) entre su Peso Unitario ( C )
Luego se determina los volmenes para cada material, en base a la del Cemento:
AIA;
CEMENTO
1. :

BIA;
ARENA
1. .:

CIA
GRAVA
1. : ....

Pavimentos
6540489Cbba.
CUADRO No.1
EXIGENCIAS DE GRADACIN PARA AGREGADOS GRUESOS ( GRAVAS )
AASHTO M 195

TAMIZ

3"
2
2
1
1

3
/8
No.4
No.8

100
95 100

35 70

10 30

05

PORCIENTO QUE PASA EN PESO

100
95 100

35 70

10 30

05

100
95 100

35 70

10 30
05

100
95 100

25 60

0 10
05

100
95 100

20 55
0 10
05

100
90 100
40 70
0 15
05

CUADRO No.2
EXIGENCIAS DE GRADACION PARA AGREGADOS FINOS ( ARENAS )
TAMIZ
3

/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200

PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

100
95 - 100
45 - 85
10 - 30
2 - 10
0 - 3

Pavimentos
6540489Cbba.
CUADRO No.3
MODULOS DE FINEZA

MF(G) =%Ret.(1+3/4+3/8+No.4+No.8+No.16+No.30+No.50+No.100)/100)
MF(A) =%Ret.(3/8"+No.4+No.8+No.16+No.30+No.50+No.100)/100

CUADRO No. 4
EXIGENCIAS PARA AGREGADOS GRUESOS

E N SAYO

METODO DE ENSAYO
AASHTO

% EN PESO

Terrones de Arcilla

T - 112

< 0.25

Material que pasa No. 200

T - 11

<=1

Piezas Planas ( Laminaridad )

< 10

Desgaste Los ngeles

T - 96

< 40

Durabilidad en Sulfato de Sodio

T - 104

< 10

EXIGENCIAS PARA AGREGADOS FINOS

E N SAYO

METODO DE ENSAYO

% EN PESO

Terrones de arcilla

T - 11

< 1

Carbn y Lignito

T - 112

< 1

Pavimentos
6540489Cbba.
Durabilidad en Sulfato de Sodio

T - 104

< 10

CUADRO No.5
DOSIFICACION APROXIMADA DE HORMIGONES POR M3
Tipo de H.

Tam. Mx.
Agregado

Rck.
Kg/cm2
28 Das

Peso aprox.
de Cemento
Kg/cm 2

Rel. A / C

Rev.
(Pulg.)

H 400

1"

400

470

0.4

1-3

H 350

1"

350

450

0.4

1-3

Tipo "A"

1" - 1

210

340

0.5

2-4

Tipo "B"

1" - 1

180

300

0.55

2-4

Tipo "C"

1" - 1

160

250

0.6

2-3

130

230

0.7

2-3

110

225

0.75

23

Tipo "D"
Tipo "E"

2"
2" - 2

CUADRO No.6
DETERMINACIONDELPORCENTAJEDEARENA

Volumen Absoluto sobre el Agregado Total:

Tamao Mximo

Agregado Redondeado

2
2"
1
1"

4.-

31 %
34 %
37 %
41 %
46%

Agregado Triturado
31 %
39 %
42 %
46 %
51 %

CORRECCIN:

1.- Por cada 0.05 de aumento o disminucin de la Rel. A/C = 0.55 ( + o - 1 % )

> 0.55 ( + ) ; < 0.55 ( - )

Pavimentos
6540489Cbba.
2.- Por cada 0.1 de aumento o disminucin en el Mdulo de Fineza de la
Arena = 2.75 ; ( + o - 0.5 % )
>2.75(+);<2.75()

DOSIFICACION HORMIGON TIPO A

DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS FSICO MECNICAS DE
LOS AGREGADOS:
Granulometra de la grava:
Tamiz
1
1

3
/8
No. 4

% Ret. Acum.

.% pasa

0.0
3.2
21.5
51.1
72.4
96.5

Especificacin

100.0
96.8
78.5
48.9
27.6
3.5

Modulo de Fineza ( M.F.)

Peso especfico ( s.s.s. )
% de Absorcin
Peso Unitario

=
=
=
=

100
95 100

25 60

0 5

6.90
2.58
1.5 %
1.441 Kg / dm 3

Granulometra de la Arena:
Tamiz
3

/8
No,4
No.8
No.16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200

% Ret, acum.,
0.0
1.2
11.4
27.5
48.1
74 9
93.9
99.2

Modulo de Fineza ( M.F.)

Peso especfico ( s.s.s. )
% de Absorcin
Peso Unitario
Cemento:

% pasa

Especificacin

100.0
98.8
88.6
72.5
51.9
25.1
6.1
0.8

=
=
=
=

2.57
2.55
2.0 %
1.569 Kg. / dm 3

100
95 100

45 80

10 30
2 10
0 3

Pavimentos
6540489Cbba.
Viacha Prtland Standard
Peso especfico
= 3.10
Peso Unitario
= 1.569 Kg. / dm 3

DOSIFICACION POR M 3:
Tipo A ; Rck
Cemento
R A/ C
Agua
Revenimiento
1.-

2.-

MATERIAL M.F.

P.E.

P.U.

GRAVA
6.90
ARENA
2.57
CEMENTO

2.58
2,55
3.10

1.441
1.569
1.213

% Abs.

% Hh.

1.5
2.0

0.0
5.3

VOLUMEN ABSOLUTO DEL CEMENTO + AGUA

=
=
=

340 / 3,10 =
170 / 1.00 =
110 + 170 =

110
170
280

VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS AGREGADOS:

1000 280 =

4.-

210 kg. / cm.2

340 Kg.
0.5
170 Lt.
5 10 cm.

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:

Cemento
Agua
C+A
3.-

=
=
=
=
=

720

DETERMINACION DEL % DE ARENA:

Tam. Mx. Agr. = 1. ( Nat. ); R A / C = 0.50 ; M.F. A. = 2.57
R A / C = 0.55
0.50
0.05 X
0.05 1
X = 1.00

M.F.A. = 2 75
2.57
0.18 X
0.10 0.50
X = 0.90

37.00 %
1.00 %
36.00 %
0.90 %
35.10 %

Pavimentos
6540489Cbba.
RESUMEN:
Arena = 35 % ; Grava = 65 %
5.-

ARENA:
720 x 0.35 x 2.55 = 642.6

6.-

643 Kg./ m 3

GRAVA:
720 x 0.65 x 2.58 = 1207.4 = 1207 Kg./ m 3

7.-

RESUMEN DOSIFICACION POR M3

Grava natural 1
Arena natural
Cemento Viacha
Agua

8.-

=
=
=
=

1207
643
340
170

POR BOLSA DE CEMENTO:

Kg.
Kg.
Kg.
Lt.

178 Kg.
95 Kg.
50 Kg.
25 Lt.
Factor 340 / 50 = 6.8

DOSIFICACION POR VOLUMEN:

Grava
= 1207 / 1441 = 837.61
Arena
= 643 / 1569 = 409.18
Cemento = 340 / 1213 = 280.30
Cemento
280.3 / 280.3
1.00

Arena
409.18 / 280.3
1.46 = 1.5

Grava
837.61 / 280.3
2.99 = 3.0

Cemento : Arena : Grava

1.0 : 1.5 : 3.0
9.-

DOSIFICACION PARA ( N ) PROBETAS CILINDRICAS DE 15 cm.

) DE DIAMETRO POR 30 cm. ( 12 ) DE ALTURA:
1 Prob. = 7 Lt. ; 2 Prob. = 12 Lt. ; 4 Prob. = 25 Lt.
En laboratorio mnimo 4 probetas por dosificacin.
GRAVA SECA:
1207 x 25 = 30175 / 1. 015 = 29793 gr.

(6

Pavimentos
6540489Cbba.
ARENA HUMEDA ( 5.3 % ) ; 5.3 2.0 = 3.3 %
643 X 25 = 16075 x 1. 033 = 16605 gr.
CEMENTO VIACHA:
340 x 25 = 8500 gr.
AGUA:
Grava = 30175 29729 = + 446 cc.
Arena = 16605 16075 = 530 cc.
170 x 25 = 4250 cc + 446 cc

530 cc

4166 cc

Pavimentos
6540489Cbba.

GRANULOMETRA DE LAS PARTCULAS DEL SUELO

POR HIDROMETRA
AASHTO T 88
1.-

OBJETIVO:

Determinar el tamao de las partculas finas de un suelo, por medio de un proceso

de sedimentacin.
Para poder realizar el ensayo, previamente se debe contar con la siguiente
informacin:

2.-

Planilla de calibracin del Hidrmetro 152 H, con datos de Lectura ( R ) y

profundidad efectiva ( L ).
Planilla de Pesos especficos de 2.60 a 2.80 vs. Factor ( K ).
Planilla de Pesos especficos vs. coeficiente ( a ).
Planilla de factores de correccin por temperatura de 10 C a 30 C.
EQUIPO DE LABORATORIO:

Hidrmetro 152 H.
Vasos de precipitacin de 600 1000 cc.
Tubos graduados de vidrio de 1000 cc.
Termmetro de 10 C 30 C. con divisiones de 0.2 C.
Balanza de precisin a 0.01 gr.
Horno.
Batidora elctrica, con vaso de dispersin.
Bao Maria.
Cronmetro.

3.-

PROCEDIMIENTO:

3.1.

Pesar 50 gr. de suelo hmedo fino ( pasa tamiz No. 10 )

Pavimentos
6540489Cbba.

3.2.

Secar al horno a 110 C. de temperatura.

3.3.

Anotar el Peso del Suelo Seco ( Wo )

3.4.

Determinar el % de Humedad.

3.5.

La fraccin de Suelo Seco ( Wo ), depositar en un vaso de precipitacin.

3.6.

De acuerdo al producto qumico utilizado como agente dispersante, en

nuestro caso el Hexamatafosfato de Sodio, preparar primeramente la
solucin, disolviendo 45.7 gr. del agente dispersante en 1000 cc. de agua
destilada.

3.7.

Vaciar el suelo en el vaso de precipitacin con 125 cc. con la solucin

preparada, y dejar en reposo por 12 horas mnimo.

3.8.

Remover el contenido del vaso de precipitacin y vaciar en el vaso de

dispersin de la batidora, lavando el vaso de precipitacin con agua
destilada.

3.9.

Batir por espacio de 60 segundos.

3.10. Vaciar el contenido del vaso de dispersin en un tubo graduado de 1000 cc.
lavando con agua destilada.
3.11. Completar a 1000 cc. el tubo graduado, con agua destilada.
3.12. Sujetar el tubo con una mano, y con la palma de la otra mano tapar la boca
de entrada y agitar por 1 minuto la mezcla de suelo y lquido.
3.13. Dejar en reposo en el Bao Maria, y comenzar a cronometrar el tiempo
3.14. Efectuar las primeras lecturas ( R ) con el Hidrmetro 152 H a 1, 2 y 4
minutos.
3.15. Tomar la temperatura en el tubo.
3.16. Continuar con las lecturas ( R ) para 15, 30, 60, 120, 240 y 1440 minutos.
3.17. A partir de los 4 minutos se debe sacar el Hidrmetro, y lavar en otro tubo
con solucin preparada ( 125 cc de Hexametafosfato de Sodio preparado y
con 875 cc. de agua destilada )
3.18. En cada lectura se toma la temperatura de la solucin con suelo.

Pavimentos
6540489Cbba.

3.19. Para cada lectura anotar el valor de la profundidad efectiva ( L ) de la

planilla de calibracin del Hidrmetro 152 H.
3.20. En la parte superior anotar la correccin por agente defloculante y punto
cero ( Cd )
3.21. En otro tubo de 1000 cc. de capacidad, llenar con solucin preparada ( 125
cc + 875 cc de agua destilada ) y leer la penetracin ( R ) del Hidrmetro
y sacar la profundidad efectiva ( L ),
corregir a ( R ),
tomar la
temperatura y determinar su factor de correccin, lo que al final ser el
valor de la correccin por defloculante y punto cero ( Cd ).
3.22. Igualmente en la parte superior anotar la Correccin por Menisco ( Cm ),
que para el Hidrmetro 152 H es de 1 gr. / Lt.
3.23. A cada lectura del Hidrmetro, anotar la lectura corregida ( R ) = R + Cm
en la casilla siguiente.
3.24

Del mismo modo anotar la profundidad efectiva ( L ) de la planilla de

calibracin del Hidrmetro.

3.25

Calcular el dimetro de las partculas en cada lectura.

De la planilla de Pesos especficos vs. temperaturas, anotar el valor del
coeficiente ( K ).
Calcular el dimetro de cada partcula con la frmula:
D = K ( L / t ) 1/2
Donde:
D
L
t
K

3.26

=
=
=
=

( mm. )

Dimetro de la partcula ( mm. )

Profundidad efectiva ( cm. )
Tiempo transcurrido ( minutos )
Coeficiente ( P.e. vs. Temp. )

A la temperatura tomada en cada lectura, se las debe corregir por su factor

( Ct ), de acuerdo a la planilla de factores de correccin por temperatura.

3.27. Calculamos y anotamos el factor ( R Cd + Ct ), en otra casilla, para

lectura del Hidrmetro.
3.28. Se calcula el % mas fino ( parcial ) para cada lectura:
% ms fino ( parcial ) = (( 100 x a ) / Wo ) x ( R Cd + Ct )
3.29. Finalmente calculamos el % de la fraccin total:

Pavimentos
6540489Cbba.

% mas fino ( total ) = % mas fino ( parcial ) x ( Ws Wl ) / Ws

Donde:
a

Factor de correccin por peso especfico.

Wo

Peso del suelo seco utilizado en el ensayo de Hidrometra

( gr. )

Ws

Peso Seco de la muestra total ( gr.)

Wl

Peso seco de la muestra retenida en el tamiz No. 10

PESO ESPECIFICO
DEL CEMENTO HIDRULICO
AASHTO T 133

1.-

OBJETIVO:

Establecer el mtodo de ensayo, para determinar el peso especfico del cemento

hidrulico, por medio del uso del frasco volumtrico de Le Chatelier.
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:

Balanza analtica de 200 gr. x 0.01 gr. de precisin.

Frasco volumtrico de vidrio de Le Chatelier.
Termmetro.
Bao Maria.
Pocillos.
Horno elctrico.
Embudo de vidrio de pico largo.
Toallas.
Pipeta.
Varilla.
Papel absorbente.

3.-

PROCEDIMIENTO:

3.1.

Pesar 100 gr. de cemento hidrulico y secar al horno a 105 C.

Pavimentos
6540489Cbba.
3.2.

Sacar del horno y dejar reposar por 10 minutos.

3.3.

Pesar en la balanza de precisin 64 gr. de cemento.

3.4.

Llenar con kerosene anhidro el frasco volumtrico de Le Chatelier,

hasta la medida comprendida entre 0 1 cc.

3.5.

Secar el cuello del frasco con una varilla envuelta con papel absorbente.

3.6.

Depositar el frasco en el Bao Maria, hasta que el kerosene y el agua se

hallen a la misma temperatura.

3.7. La temperatura debe estar mayor a 20 C., registrar su valor y su Densidad

Relativa.
3.8.

Efectuar la 1ra. Lectura ( L 0 ) entre 0 1 cc.

3.9. Introducir lentamente en el frasco volumtrico de Le Chatelier los 64 gr. de

cemento hidrulico seco, con ayuda del embudo de pico largo.
3.10. Evitar que salpique el cemento o quede retenido en las paredes.
3.11. Tomar el frasco volumtrico de Le Chatelier por el cuello, inclinar a 45 ,
hacer girar por espacio de 5 minutos sobre un pao, tratando de lavar el
cemento adherido a las paredes y sacar las burbujas de aire contenidas en
el cemento.
3.12. Depositar el frasco Le Chatelier en el Bao Maria por 5 minutos, y
efectuar la 2da. Lectura ( L 1 ), comprendida entre 18 a 24 cc.
3.13.

Determinar el volumen, ( L 1 L 0 ) en cc.

3.14. Determinar la DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRULICO:

D = P/V
3.15. Para expresar este valor como PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO
HIDRULICO, se debe dividir entre la Densidad Relativa del agua a los X
C determinados.
P.e. = D / Dr.
Valor que debe estar entre 3.00 3.15 gr./ cc.

Pavimentos
6540489Cbba.

GRAVEDAD ESPECFICA DE SUELOS

METODO DEL PICNOMETRO
AASHTO T 100
1.-

OBJETIVO:

Determinar la Gravedad Especfica (Peso Especfico) del suelo, de la fraccin fina

( pasa tamiz No. 10 )
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:

3.-

Picnmetro calibrado.
Vasijas.
Recipiente de vidrio para agua.
Embudo de vidrio de cuello largo.
Papel absorbente.
Balanza de 5 Kg. x 0.1 gr. de precisin.
Horno.
Termmetro.
Perilla de goma para agua.
Varilla de alambre inoxidable.

PROCEDIMIENTO:

Pavimentos
6540489Cbba.

3.1.

Se debe contar con un picnmetro de una capacidad de 100, 500 1000

cc.

3.2.

Cada Picnmetro debe estar debidamente calibrado

temperaturas y contar con sus propias curvas de calibracin.

3.3.

Se separa unos 120 gr. de suelo hmedo que pasa el tamiz No. 10.

3.4.

Se hace secar al horno a una temperatura de 110 C., si contiene suelo

vegetal a 60 C., se saca y se deja enfriar.

3.5.

Se pesa 50 o 100 gr. de suelo seco, de acuerdo a la capacidad del

picnmetro.

3.6.

Se procede al ensayo, numerando la muestra y registrando el No. del

Picnmetro.

3.7.

Se anota la temperatura del agua destilada que se esta utilizando, la cual

debe estar de 18 a 22 C preferentemente.

3.8.

Se pesa el picnmetro + agua ( a ) en gr. o se saca este valor de la curva de

calibracin.

3.9.

Se pesa la muestra de suelo seco ( Ps ) en gr. y se anota ( b ).

para

varias

3.10. Se suma a + b = d
3.11. Se vaca el agua destilada del picnmetro hasta un tercio de su capacidad,
se limpia el cuello del picnmetro con la varilla envuelta con papel
absorbente.
3.12. Se vaca el suelo seco en el picnmetro utilizando el embudo de vidrio, se
inclina 45 y se hace girar por 5 minutos, para eliminar las burbujas de aire
internas.
3.13. Se llena el Picnmetro con agua destilada hasta su marca de registro,
utilizando la perilla de goma con agua destilada, lavando el cuello del
picnmetro.
3.14. Se elimina el suelo vegetal, utilizando la varilla envuelta con papel
absorbente.
3.15. Se pesa el picnmetro + muestra + agua destilada y se anota ( c ).

Pavimentos
6540489Cbba.
3.16. Determinamos el volumen de las partculas de suelo slido ( Vs ), restando
d c.
3.17. Determinamos la GRAVEDAD ESPECFICA ( Peso especfico ) del suelo (
G ), dividiendo el peso del suelo seco ( Ps ) entre el volumen de los slidos
(Vs).
3.18

Si el ensayo se realiz a una temperatura diferente a los 20 C, se anota el

factor de correccin ( K ) a la temperatura de ensayo.

3.19. Se calcula el valor real de la GRAVEDAD ESPECIFICA ( PESO

ESPECIFICO) para 20 C, multiplicado el valor inicial del Pe ( G ), por el
factor de correccin ( K ).

4.-

FORMULAS:
G = Ps / Vs ;

G 20 C = G x K

P.s.

Peso suelo seco

Factor de correccin

V.s.

Volumen de slidos

Gravedad especifica

GRAVEDAD ESPECFICA DE SUELOS

(PESO ESPECFICO)
METODO DEL CESTO
AASHTO T 85
1.-

OBJETIVO:

Determinar la Gravedad especfica ( Peso especfico ) de la fraccin gruesa del

suelo ( AG ) retenida en el tamiz No. 10.
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:

Tamiz de 3/8.
Horno.
Baadores.
Balanza de 20 Kg. x 1.0 gr. de precisin.
Cesto para ensayo.
Recipiente para agua.

Pavimentos
6540489Cbba.

Termmetro.

3.-

PROCEDIMIENTO:

3.1.

Se debe tener una muestra de suelo granular retenida en el tamiz de 3/8

de aproximadamente 5000 gr., limpio, previamente se lava y se hace secar
en horno a una temperatura de 110 C., se saca y se deja enfriar.

3.2.

Se anota el No. de muestra.

3.3.

Se toma la temperatura del agua en el tanque, se debe tratar de mantener

la misma a 20 C.

3.4.

Se pesa el suelo seco ( Ps ) en gr. y se anota ( a )

3.5.

Se introduce al cesto y se pesa sumergido en agua ( b ) en gr.

3.6.

Se saca la muestra y se pesa el cesto sumergido ( c ) en gr.

3.7.

Se determina el peso de la muestra sumergida en agua en gr., restando

(cesto + muestra sumergida en agua) (peso del cesto sumergido) y se
anota ( d ) = b c

3.8.

Determinamos el volumen de los slidos ( Vs ), restando del peso de la

muestra seca ( a ), el peso de la muestra sumergida ( d ) ; dato que se
registra en cc. Vs = a d

3.9.

Calculamos la GRAVEDAD ESPECFICA ( peso especfico ) de la muestra

de suelo seco ( AG ), dividiendo, el peso del suelo seco ( a ) entre el
volumen de las partculas ( Vs ).

4.-

FRMULAS:
G = a/(ad)

G = Ps / Vs

Gravedad Especfica

Peso del suelo seco ( Ps ), partculas granulares retenidas en el

tamiz de 3/8

Vs

Volumen de las partculas slidas.

5.-

NOTA:

Pavimentos
6540489Cbba.
5.1.

Primero, se determin la Gravedad Especfica de la fraccin fina del suelo

( pasa No. 10 )

5.2.

Segundo, se determin la Gravedad Especfica de la fraccin granular del

suelo ( retenido en No. 10 )

5.3.

En base a la granulometra del suelo, cada Gravedad especfica

determinada, se multiplica por el porcentaje que pasa y retiene el tamiz No.
10.

5.4.

Finalmente se determina el valor real de la GRAVEDAD ESPECIFICA O

PESO ESPECIFICO DEL SUELO en general, sumando los parciales de
(
5.3 )

FABRICACIN Y CURADO DE PROBETAS DE HORMIGN

EN LABORATORIO
AASHTO T 126
1.-

OBJETIVO:

Fabricar probetas cilndricas o prismticas de Hormign y su curado en agua,

trabajo realizado en Laboratorio.
2.-

EQUIPO DE LABORATORIO:
*

Mezcladora elctrica de laboratorio.

Baadores.

Bateas.

Paleta o Purua.

Pavimentos
6540489Cbba.
*

Balanza de 20 Kg. capacidad x 1 gr. de precisin.

*
Moldes metlicos cilndricos de 15.0 cm., de dimetro x 30 cm.,
de altura.
*
Varilla de 1.6 cm., de dimetro x 60.0 cm., de longitud, de punta
redondeada.
*

Combo de goma.

Pao de tela con aceite mineral.

Plancha metlica.

Moldes metlicos prismticos de 15.0 cm., x 15.0 cm., x 50.0 cm.

Vibradora elctrica de laboratorio.

Piscina de inmersin para probetas.

A)

ELABORACIN DE LA MEZCLA DE HORMIGN

3.-

PROCEDIMIENTO:

3.1.

Tener la dosificacin del Hormign a realizarse.

3.2.

Pesar la grava, arena y cemento en gr.

3.3.

Medir el agua en cc.

3.4.

Mantener originalmente la mezcladora limpia.

3.5.

Untar o cebar la mezcladora con una mezcla menor de Hormign.

3.6. Introducir en secuencia, 1ro. la grava, luego la arena y finalmente el

cemento, mezclar los ridos por 2 minutos, parar y vaciar el agua.
3.7.

Mezclar 3 minutos, parar 3 minutos, volver a mezclar por 2 minutos.

3.8. Vaciar la mezcla fresca de Hormign sobre una batea, limpiar las aspas de
la mezcladora sacando el mortero adherido.
3.9.

Con una paleta o pala pequea remover la mezcla, evitando se muestre

segregada.

3.10. El mezclado de la dosificacin del Hormign, solo se puede realizar

manualmente para 1 probeta de 7 dm3.

Pavimentos
6540489Cbba.
B)

FABBRICACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS.

4.-

PROCEDIMIENTO:

4.1.

Se debe fabricar mnimo 4 probetas por lote.

4.2.

Colocar los moldes metlicos sobre una superficie plana y firme.

4.3.

Untar con un pao humedecido en aceite mineral, el interior de los

moldes, para evitar la adherencia del Hormign.

4.4.

Vaciar el Hormign con una paleta o purua en cada molde en 3 capas

uniformes.

4.5.

Varillar, dando 25 golpes por capa con la varilla metlica.

4.6. La ltima capa de Hormign debe estar por encima del borde superior
molde antes de varillar.

del

4.7.

Golpear con el combo de goma 15 veces las paredes laterales del

molde.

4.8.

Esperar 5 minutos, que se produzca un asentamiento natural.

4.9.

Enrasar con la plancha metlica, hasta llegar al borde superior del

molde.

4.10. Este proceso de vaciado en probetas debe tardar mximo 2 minutos por
probeta.
4.11. Tapar con un pao hmedo las probetas, dejar a la sombra o en cuarto
hmedo.
4.12. Dejar en reposo por 24 horas.
4.13. Sacar de los moldes metlicos a las 24 hs., ( Desencofrar )
4.14. Anotar la fecha de vaciado y No. de probeta.
4.15. Llevar cada probeta con cuidado a la piscina de agua y sumergirlas.
4.16. Dejar sumergidas por 27 das.
4.17. A los 28 das de vaciado ( o antes ), sacar las probetas de la piscina,
para proceder a su rotura.
C)

FABRICACIN Y CURADO DE PROBETAS PRISMTICAS.

Pavimentos
6540489Cbba.
5.-

PROCEDIMIENTO:

5.1.

Fabricar 4 probetas por lote.

5.2.

Colocar los moldes metlicos sobre una superficie plana y firme.

5.3.

Untar con un pao humedecido en aceite mineral el interior de los

moldes, para evitar la adherencia del hormign.

5.4.

Llenar el molde prismtico con una paleta o pala pequea, la mezcla de

Hormign por encima del borde superior del molde en una sola capa si el
molde es de 15.0 x 15.0 cm. de seccin; en moldes de seccin mayor
20.0
x
20.0 cm., se vaciara la mezcla en dos capas.
5.5.

Introducir la vibradora en 3 puntos hasta 2.5 cm., por encima de la

base por 3 segundos capa punzada, en los moldes de seccin mayor
( 20.0 x
20.0 cm. ) efectuar el punzado con el vibrador en las dos capas por
separado.
5.6.

Golpear 15 veces con el combo de goma las paredes laterales del

molde.

5.7.

Esperar 5 minutos para que se produzca un asentamiento natural.

5.8.

Enrasar con la plancha metlica fina, hasta el tope superior del molde.

5.9.

Este proceso se lo realizar mximo en 7 minutos por molde.

5.10. Tapar con un pao hmedo, colocar a la sombra o en cuarto hmedo.

5.11. Dejar en reposo por 24 horas.
5.12. Desencofrar a las 24 horas de vaciado ( sacar de los moldes metlicos )
5.13. Anotar la fecha de vaciado y el No. de probeta.
5.14. Llevar las probetas con cuidado a la piscina de agua y sumergirlas.
5.15. Dejarlas sumergidas por 27 das o menos.
5.16. A los 28 das de vaciado ( o antes ) sacar las probetas para someterlas a
la rotura.