Laminacin

Esquema del proceso de laminacin.

Se conoce como laminacin o laminado al proceso industrial por medio del cual se reduce el
espesor de una lmina de metal o de materiales semejantes con la aplicacin de presin
mediante el uso de distintos procesos, como la laminacin de anillos o el laminado de perfiles.
Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La
mquina que realiza este proceso se le conoce como laminador.
El laminado puede ser en fro o en caliente. El laminado en caliente es el que se realiza con
una temperatura bastante mayor a la de la recristalizacin que tiene el metal. 1 La forma actual
del laminado en caliente deriva del proceso patentado por el britnico Henry Cort en 1783, que
es popularmente conocido como el padre de la laminacin debido al gran impacto de dicho
proceso en la industria metalrgica.2

Vase tambin[editar]

Teora de placas y lminas

Metalografa

Referencias[editar]
1.

Volver arriba Ferrer Gimnez, Carlos; Amig Borrs, Vicente (2003). Tecnologa de
materiales. Valencia: Universidad Politcnica de Valencia. p. 321. ISBN 9788497053631.

2.

Volver arriba Corporacin Aceros Arequipa (2007). El acero. Lo que hay que saber (2
edicin). Lima: Grupo Publicidad. p. 45.

Enlaces externos[editar]

Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Laminacin.

Wikcionario tiene definiciones y otra informacin sobre laminacin.

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PANAMA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

LICENCIATURA EN GESTION DE LA PRODUCCION

INDUSTRIAL

TECNOLOGIA MECANICA

TEMA:LAMINADO DE METALES Y LOS TIPOS DE METALES

DIPOSNIBLES EN PANAMA

INTEGRANTES: Diana Velazco 8-875-20

Benjamn Johnson 8-847-316
Katherine Castro 8-833-790

INDICE
INTRODUCCION
.3

CONTENIDO
. 4-14

LAMINADO...
.4

PRINCIPALES APLICACIONES DE
LAMINADO........ 5

MOLINOS DE LAMINACION..
..... 7

RODILLOS.
......8

LUBRICANTES
....9

DEFECTOS EN HOJAS Y LAMINAS DE

METAL............9

TIPOS DE LAMINAS DE
METAL.............10-14

CONCLUSION
....15

BIBLIOGRAFIA
...16

INTRODUCCION

En metalistera, lmina es una hoja metlica, llamada

tambin plancha o chapa, y en ciertos casos, cuando el
grueso es reducido, papel metlico. Para la fabricacin de
lminas se emplean los laminadores.
Un laminador es una mquina utilizada para convertir los
metales en planchas.
El laminador obra por accin circular continua. Pasando el
cuerpo entre los dos cilindros, arrastrado por su rotacin en
sentido contrario, se aplasta y se alarga aumentando de
densidad. Si los dos cilindros son lisos, se estira as el
metal en planchas. Si son acanalados, se producen cilindros
cuya seccin corresponde a la de las acanaladuras. Si uno

de les cilindros lleva un relieve y el otro un hueco

correspondiente, el cuerpo cilindrado reproducir la forma
del cuerpo engendrado por el intervalo de los dos cilindros
en la lnea de contacto. La resistencia enorme que
experimenta el laminador, obliga a utilizar un volante de
considerable peso para que pueda vencer la resistencia que
se opone al movimiento.

LAMINADO
El laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce
el espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de
compresin que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los
rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos,
ejerciendo fuerzas de compresin y de cizallamiento, originadas por el
rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de
laminado requieren gran inversin de capital; debido a ello los molinos de
laminado se usan para la produccin de grandes cantidades de productos
estndar (lminas, placas, etc.).
Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayora, en caliente por
la gran deformacin ejercida sobre el material trabajado. Adems, los
materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrpicas y carecen
de tensiones residuales. Los principales inconvenientes que presenta el
laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de
tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por
una capa de xido caracterstica.

PRINCIPALES APLICACIONES DE
LAMINADO

El laminado se utiliza en los procesos de fabricacin de los

aceros, aluminio, cobre, magnesio, plomo, estao, zinc, y sus
aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la industria, han
sufrido una laminacin en alguna etapa de su conformacin.
Aunque la principal aplicacin del laminado es la laminacin del
acero.

La laminacin del acero

La principal aplicacin de la laminacin es la produccin de acero. La

temperatura de la laminacin del acero es de unos 1200 C, los lingotes de
acero iniciales, que se obtienen por fundicin, se elevan a dicha
temperatura en unos hornos llamados fosas de recalentamiento y el
proceso en el que elevamos la temperatura del lingote recibe el nombre de
recalentado.
Los lingotes de acero recalentados pasan al molino de laminacin en los
que se laminan para convertirlos en una de las tres formas intermedias:
lupias, tochos o planchas. Las lupias se utilizan para generar perfiles
estructurales y rieles para ferrocarril, los tochos se laminan para obtener
barras y varillas. Y las planchas se laminan para producir placas, lminas y
tiras. El laminado posterior de las placas y lminas suele realizarse en fro.
En esta figura se representa parte final de la manufactura que corresponde
al laminado y sus diferentes acabados:

MOLINOS DE LAMINACION
Existen varios tipos de molinos de laminacin con diferentes
configuraciones. El molino de laminacin ms comn consiste en dos
rodillos opuestos y se conoce como molino de laminacin de dos rodillos
(A), este tipo de configuracin puede ser reversible o no reversible. En el
molino no reversible, al girar siempre en la misma direccin, el material de
trabajo entra siempre por el mismo lado; y en el reversible el material de
trabajo puede entrar por ambos lados, ya que los rodillos pueden girar en
las dos direcciones.
Otras configuraciones menos utilizadas son la de tres rodillos, cuatro
rodillos y rodillos tndem. La configuracin de tres rodillos (B)
consiste en tres rodillos en una columna vertical en la que la direccin de
los rodillos no cambia y el material de trabajo puede pasar en cualquier
direccin para lograr una serie de reducciones, subiendo o bajando el
material despus de cada paso. Este molino es ms complicado por el
mecanismo que debe elevar o bajar el material de trabajo despus de cada
pasada. En los molinos de cuatro rodillos (C,D) o en racimo (E,F) se
usan dos rodillos de menor dimetro, que se encargan de realizar la presin
sobre el material de trabajo.
Estos rodillos se apoyan en dos rodillos

de mayor dimetro para evitar desviaciones debidas a las grandes fuerzas

que se ejercen sobre el material de trabajo. Para conseguir altas
velocidades de rendimiento se utiliza el molino de rodillos tndem que
consiste en una serie de bastidores de rodillos los que pueden llegar a los 8
10 pares de rodillos y en cada uno se realiza una reduccin del material.
El mayor problema es el de la sincronizacin de las velocidades debido a
que esta aumenta en cada una de las fases. Los molinos tandem se usan
con frecuencia en operaciones con colada continua. Presentan algunas
ventajas cuando se utilizan en la colada continua, como la eliminacin de
las fosas de recalentado y que necesitan menos espacio.

RODILLOS

Los materiales utilizados para la fabricacin de rodillos deben ser

resistentes mecnicamente y resistentes al desgaste, normalmente se
utilizan fundiciones de hierro, acero fundido y e acero forjado, para rodillos
de pequeos dimetros se utilizan carburos de tungsteno. Los rodillos de
acero forjado tienen ms resistencia, tenacidad y rigidez que los rodillos de
hierro fundido aunque estas ventajas se ven reflejadas en el coste ya que
son ms caros.
Los rodillos que se utilizan en la laminacin en fro son rectificados hasta
alcanzar un acabado fino., para aplicaciones especiales los rodillos adems
se pulen. Estos rodillos no deben ser utilizados en la laminacin en caliente,
ya que pueden llegar a agrietarse por ciclado trmico y astillarse.

LUBRICANTES

La laminacin en caliente de las aleaciones con hierro generalmente se

realiza sin lubricantes, aunque se puede utilizar el grafito. Se usan
soluciones en base agua para romper la cascarilla sobre el material
laminado y para enfriar los rodillos. Las aleaciones no ferrosas se laminan
en caliente y se utilizan aceites compuestos, cidos grasos y emulsiones.
La laminacin en fro se realiza con lubricantes de baja viscosidad o con
lubricantes solubles en agua, como emulsiones, aceites minerales, parafina
y aceites grasos.
En el tratamiento trmico de las palanquillas y de las placas el medio que
se utiliza para su calentamiento tambin puede servir como lubricante.

DEFECTOS EN HOJAS Y LAMINAS DE

METAL

Estos defectos pueden presentarse en la superficie de las placas u hojas, o

pueden darse en su estructura interna. Los defectos degradan la apariencia
de la superficie y pueden afectar de manera adversa a la resistencia, la
capacidad de formado y otras caractersticas de manufactura.
Los defectos superficiales pueden ser: ralladuras, corrosin, cascarilla,
picaduras, mordeduras y grietas causados por inclusiones e impurezas en
el material fundido original o debido a otros procesos de preparacin del
material o a la misma operacin de laminado.
Los bordes ondulados en las hojas se forman debido a la flexin del
rodillo. La tira es ms delgada en los bordes que en el centro, ya que estos
se alargan ms y se tuercen debido a que estn limitados en su libre
expansin en la direccin longitudinal de laminado.
Las grietas son el resultado de una deficiencia de ductilidad del material
sometido a laminacin a la temperatura en la que se realiza el proceso.
El hojeamiento es debido a una deformacin no uniforme durante el
proceso de laminacin o por la presencia de defectos en la palanquilla
fundido original.
Los defectos en los bordes en las hojas laminadas son eliminados
mediante operaciones de corte y hendedura.

TIPOS DE LMINAS DISPONIBLES EN

PANAM
Aluminio Floor Plate : Utilizadas como elemento antideslizante en pisos y
carroceras o cualquier otro elementos decorativo.

Hierro Negro Lisa: Son utilizadas en la industria de la construccin como

elementos estructurales, formando parte de columnas o entrepisos y en la
fabricacin de platos y de piezas de mquinas e implementos.
Estas planchas estn disponibles en 4 x 8 y 6 x 20
Calidad del acero: ASTM A-36

Lminas Inoxidables: Utilizadas para la fabricacin de estructuras

metlicas en reas donde se necesitan una alta resistencia al oxido,
adems es utilizada como parte de carrocera, muebles de cocina o
cualquier otro elementos decorativos
Calidad del acero: AISI-304 y Acabado N4 brillante

Aluminio Lisa: Utilizadas para la fabricacin de estructuras metlicas en

reas donde se necesitan una alta resistencia al oxido, en canales para

techos, ductos adems es utilizada como parte de carrocera cualquier otro

elementos decorativos.

Galvanizadas Lisas: Las lminas galvanizadas se usa en diversos

mercados: la industria, el comercio, la construccin y en la ingeniera son
ideales para la fabricacin de ductos de aire acondicionado.

Galvanizadas Esmaltadas: Utilizadas en la fabricacin de accesorios de

techos como canales, bajantes, flashing etc. o cualquier otro elemento
decorativo. Disponibles en color rojo, terracota, verde, blanco, azul y grafito.
Hierro Negro Floor Plate: Utilizadas en la industria de la construccin
como elementos estructurales formando parte de entrepisos y pasos de
escaleras. Estas planchas estn disponibles en tamao 4 x 8. Calidad de
acero: ASTM A-36

Lminas de Cobre: Tiene una infinidad de usos como por ejemplo

artesanas, elementos arquitectnicos, revestimientos de techos y
fachadas, puertas y muy utilizados en la fabricacin de canales.
Lminas de Plomo: Las lminas de plomo son eficientes como blindaje
contra la radiacin, por lo que la convierte en el recubrimiento ideal para
cuartos de rayos X.
Lminas Fosfatizadas: Las lminas de acero bajo el proceso de
fosfatizado, tienen una proteccin contra las inclemencias del tiempo y este
recubrimiento le permite adherir a sus superficies bien los esmaltes.

CONCLUSION

En el proceso de manufactura de metales, se tienen especificado

diferentes tipos de acabado para su uso, manejo o distribucin, y
para darles sus correspondientes formas se dan en la ltima
etapa de manufactura, que es el Laminado. En el laminado el
metal pasa entre rodillos lubricados con agua para su mejor
manejo y acabado, y estas cambian la forma volumtrica del
metal por medio de altas presiones y as se subdividen en
diferentes acabados, para su uso o distribucin.

BIBLIOGRAFIA
http://www.hopsa.com/wp-content/uploads/2013/10/HOPSA-catalogoOCT-DIC-2013.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Laminador
http://es.wikipedia.org/wiki/Laminaci%C3%B3n

http://www.slideshare.net/sandraHenao13/proceso-laminado-extrusiony-trefilado
http://prezi.com/bo_cjcsje4an/proceso-de-laminado-de-metales/
http://190.105.160.51/~material/tecmecanica/material/laminado.pdf
http://www.hopsa.com/?cat=31