217-OPO-PRO-030 Procedimiento de Pre Comisionado y Comisionado Rev.1 PDF

PROYECTO CONSTANCIA FASE II:
ESTACION DE SERVICIO PERMANENTE

PROCEDIMIENTO: PRE COMISIONADO Y COMISIONADO
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INDICE
1. INDICE....2
2. OBJETIVOS......3
3. ALCANCE........3
4. REFERENCIAS....3
5. RESPONSABILIDADES.......3
6. DEFINICIONES .......4
7. PROCEDIMIENTOS
.....5
8. RECURSOS........17
9. SEGURIDAD ....... 18
10. CONTROL DE CALIDAD ..... .22
11. MODO DE ACEPTACION.. 22
12. ANEXOS ... 22
La impresin de este documento se considera copia no controlada, excepto aquella identificada y proporcionada por el rea de Calidad & Procesos, en archivo
digital la ltima versin se localiza en la red interna de San Martn Contratistas Generales S.A.

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2. OBJETIVOS
En este documento se establecen los requisitos y procedimientos mnimos que debe cumplir el
Contratista para todas las actividades previas y relacionadas directamente al Pre Comisionado y
Comisionado de todos los equipos y sistemas asociados a la Estacin de Servicio Permanente.
3. ALCANCES
El presente procedimiento es aplicable a todas las actividades de cierre de obra para el Proyecto
Estacin de Servicio Permanente Constancia Fase 2
.
4. REFERENCIAS
Para desarrollar este procedimiento, el Contratista deber tener en cuenta, entre otros
documentos, las recomendaciones de los fabricantes de los equipos para su instalacin, operacin
y las prcticas de mantenimiento a que deben ser sometidos estos equipos. Adems de la
publicacin API 700 Check list for Plant Completion, ltima edicin, referente a la preoperacin
(precommissioning) y el evento listo para el arranque (Ready for commissioning).
5. RESPONSABILIDADES
Ingeniero Residente: Responsable del cumplimiento del presente procedimiento para el inicio del
Pre comisionado.
Ingeniero de Calidad: Responsable de la elaboracin, seguimiento y el cumplimiento del presente
procedimiento as como el monitoreo permanente de la inspeccin, emisin del registro de
inspeccin. Forma parte del grupo de trabajo del pre comisionado.
Ingeniero de Seguridad: Responsable de verificar el real cumplimiento de las responsabilidades de
los ejecutores y procedimiento de trabajo, identificar y evaluar los riegos del trabajo a realizar y
tomar las acciones correctivas necesarias para mitigarlos, capacitar al personal respecto del
presente procedimiento de trabajo.
Supervisin Primax: Lder del grupo de trabajo que formara durante las actividades del Pre
comisionado y comisionado en los diferentes sistemas.

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6. DEFINICIONES
La primera actividad a realizar es la definicin de los SISTEMAS y SUBSISTEMAS en los que se
dividir la Estacion de Servicio para la realizacin del PRECOMISIONADO.
A. SISTEMA
Es la primera subdivisin de una instalacin, pudiendo ser de proceso y/o de
servicio, que cumple una funcin operativa significativa en la planta. El sistema
incluye todos los equipos y especialidades que le permiten operar.
B. SUBSISTEMA
Es una siguiente subdivisin de un sistema que cumple funciones parciales de

operacin dentro del mismo.
C. LIMITES DE BATERIAS
En esta etapa y en relacin con la puesta en marcha, se definirn los diferentes
sistemas que conforman las partes componentes del conjunto de las instalaciones,
las que a su vez conforman la totalidad del Proyecto. Estas se pueden identificar
adecuadamente por lmites naturales, de construccin o de funcionalidad, que sean
fcilmente reconocibles.
Los sistemas debern organizarse mediante un cronograma de secuencias lgicas
de operacin y de eventos relacionados con la terminacin del pre comisionado y el
comisionado. Por ejemplo, los sistemas de servicios auxiliares y de seguridad, se
pondrn en marcha antes que los equipos o sistemas.
Los sistemas debern ser definidos e identificados con base en los diagramas
P&ID, planos de distribucin de planta y dems documentos y planos de las
instalaciones, dependiendo de la definicin de cada sistema. Sobre esta
informacin se marcar cada uno de los sistemas y los lmites entre ellos.
D. PRE COMISIONADO
Este se entiende como el perodo en el que se llevan a cabo las comprobaciones
de los sistemas construidos, con las unidades sin operar, se verifica que la
instalacin est de acuerdo con los planos y especificaciones y se da la
conformidad. Esto incluye la calibracin de los instrumentos, los chequeos de
alineamiento en fro, la comprobacin de los instrumentos de seguridad, las
pruebas hidrostticas, entre otros. Esta fase conduce a la terminacin mecnica de
las unidades (equipos y sistemas) y prepara para el comisionado del proyecto.
Algunas de las principales tareas comprendidas dentro del marco del pre
comisionado, se presentan a continuacin nicamente como referencia:
Trabajos de preparacin de la inspeccin.
Revisin de los P&ID.
Revisin de la operacin de proceso.
Revisin de los instrumentos.
Revisin de alarmas.

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Revisin de las vlvulas.

Revisin de los instrumentos de seguridad.
Revisin de la correcta instalacin de todos los equipos.
Revisin de la correcta instalacin de los soportes de tuberas
E. COMISIONADO
Este se conoce como el perodo donde se llevan a cabo las verificaciones

dinmicas de los equipos en operacin, la simulacin de los lazos de control y de
los sistemas de seguridad y las pruebas de operacin. El Comisionado incluye
tambin una variedad de actividades, tales como la limpieza y el secado de los
sistemas de tuberas, las pruebas de estanqueidad, la carga de desecantes o
catalizadores, rodaje de bombas, y compresores con fluidos inertes (agua,
nitrgeno).
7. PROCEDIMIENTO
Para la ejecucin de la obra, debern hacerse y revisarse de acuerdo con las siguientes
etapas:
7.1. Actividades Preliminares al Pre - comisionado
Para dar inicio al pre comisionado el contratista deber haber realizado, sus caminatas,
como termino de construccin. Estas se podrn iniciar cuando el avance de obra este a un
90% de termino.
El Contratista deber entregar la definicin de los sistemas y el cronograma preliminar de
terminacin del pre comisionado y el comisionado, como requisito para adoptar el
cronograma general de la obra.
Se formara un equipo de trabajo liderado por la supervisin Primax y con el apoyo QA de
SM se dar inicio al pre comisionado
Previo a la Etapa de pre comisionado en la etapa final de construccin, se deber revisar
los lmites reales que son ms prcticos y que garantizan la confiabilidad de la informacin
y funcionalidad de los sistemas.
Adicionalmente, se elaborar una lista de los equipos y dispositivos complementarios de
cada sistema, con el propsito de materializar el sistema, detallando sus componentes.
La supervisin de Primax deber garantizar la presencia de los vendor durante el pre
comisionado.
Es indispensable haber realizado las siguientes actividades antes de empezar con el Pre
comisionamiento de un Sistema o Sub- Sistema:

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La instalacin de equipos mecnicos Estticos, Dinmicos, estructurales y sistemas de

tubera, fueron construidos y montados de acuerdo a los documentos de ingeniera.
La limpieza de las tuberas y las pruebas hidrostticas de las mismas
Las pruebas hidrostticas de tanques y la limpieza interna del mismo.
Los paneles elctricos, motores y sistemas de control han sido instalados.
Los cables han sido instalados e identificados (etiquetados -TAG). Se incluyen los bancos
de ductos y bandejas porta cables.
Los sistemas de puesta a tierra y proteccin contra descargas atmosfricas (pararrayos)

hayan sido instalados.
Los dossier de fabricacin o construccin hayan sido emitidos y aprobados por la

supervisin.
7.2. Ejecucin de Actividades del Pre comisionado
Las obras se considerarn terminadas mecnicamente (Precomisionamiento), cuando se ha

ejecutado lo siguiente:
Chequeos sistemticos de conformidad, realizados a cada componente o equipo, tales

como verificacin de los registros y protocolos de liberacin de los elementos
estructurales, tanques, motores, cables, instrumentos, etc., para verificar visualmente la
condicin del equipo, la calidad de la instalacin, el cumplimiento con los planos y
especificaciones del proyecto, las instrucciones del fabricante, los requerimientos de
seguridad industrial, segn cdigos, estndares y buenas prcticas de Ingeniera.
Pruebas estticas de los equipos y/o tuberas des-energizados para asegurar la calidad de
los componentes de cada subsistema. Estas pruebas en fro aplican para todas las
disciplinas.
Verificacin de accionamiento de vlvulas, verificacin de registro de torque de pernos.
Al concluir la etapa de Pre-Comisionamiento la soportera ser instalada de forma

definitiva, retirndose la soporteria provisional y temporal que hayan sido instalados.
Ensayos preliminares con equipos des-energizados, los cuales deben incluir: medida de
resistencia de aislamiento (Megado), medidas de resistencia a tierra y ensayos de
continuidad de circuitos.
La revisin de la continuidad de la transmisin e identificacin de las seales de alarma y

control.
Al finalizar esta etapa la pintura y la sealizacin de las lneas, equipos y tanques debe
estar concluida.
Se realizara la comprobacin de la instalacin de los TAG y Name Plates de todos los

equipos tanto de los equipos fabricados por el constructor y aquellos suministrados por la
Supervisin PRIMAX.
La inspeccin de la instalacin de los accesorios de los tanques.
Alineamiento , pruebas de giro y pruebas en vaco de bombas

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El chequeo de la instalacin y el acople de las bombas y motores.
La revisin de los empaques de sello del Eje de las bombas estn correctamente
ajustados.
La resistencia de aislamiento y continuidad de los cables.
Verificacin de Registros de Calibracin de instrumentos de monitoreo y control.
Verificacin de Registros de Calibracin de instrumentos de monitoreo y control.
Se debe presentar el Chek list de pruebas antes de realizar cada una de ellas, de
acuerdo con los Procedimientos segn listado.
7.3. Actividades Preliminares al Comisionado
La transferencia de responsabilidades del PRECOMISIONADO al COMISIONADO tomar

lugar en base a SISTEMAS funcionales y estar liderada por Supervision PRIMAX con el
apoyo de los Vendor.
La transferencia de responsabilidad de un SISTEMA se formalizar con la firma del

certificado de Listo para Comisionado (RFC, Ready for Commissioning) y del
mutuamente aceptado PUNCH LIST Nivel Sistema.
La transferencia de un SISTEMA tomar lugar cuando el mismo ha alcanzado el status de

RFC, lo cual significa que:
Todas las operaciones de PRECOMISIONADO del SISTEMA han sido completadas.
Ningn tem pendiente afecta la operacin, seguridad o la realizacin de actividades de

COMISIONADO.
El rea del SISTEMA presenta orden y limpieza.
La pintura, aislamiento, proteccin contra fuego, etc. Estn suficientemente avanzados

como para que la cantidad de andamios, pintores, etc., no sea excesiva en el rea del
SISTEMA.
El Dossier del PRECOMISIONADO ha sido completado, entregado y aprobado. El mismo

deber contener las siguientes secciones:
ACTA de COMPLETAMIENTO MECNICO
Certificados de LISTO PARA COMISIONADO (RFC), Ready for Commissioning).
Listado de Pendientes para COMISIONADO (Punch List).
Diagramas P&Ids y/o Unifilares delimitando el SISTEMA y/o SUBSISTEMAS

correspondientes
Check Lists y Registros de Ensayos

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DOSIER DE PRE- COMISIONAMIENTO
DOSIER DE CONSTRUCCION
REGISTROS DE CALIDAD
PROTOCOLOS DE LIBERACION
MANUALES DE EQUIPOS
PLANOS RED LINE
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DOCUMENTOS
DOCUMENTOS
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CERTIFICADOS RFC
CHECK LIST POR DICIPLINA
PLANOS RED LINE
PRE
COMISIONAMIENTO
PUNCH LIST DE CONSTRUCCION
PUNCH LIST DE PRE-COMISIONAMIENTO

ACTA DE COMPLETAMIENTO MECANICO
7.4. Ejecucin de Actividades del Comisionado
La ejecucin de las actividades del comisionado estar a cargo de la supervisin Primax

con sus respectivos vendor.
El comisionado se deber realizar antes de darse la alimentacin, en las unidades, con el

producto terminado y deber finalizar en el punto llamado preparado para la puesta en
marcha (ready for startup), en el que las distintas unidades estarn preparadas para
comenzar a operar por primera vez.
Al inicio de esta etapa, los siguientes aspectos deben ser revisados para asegurarse de
que se ha llevado a cabo un pre comisionado seguro y adecuado de las distintas
unidades.
CHEQUEOS PRELIMINARES EQUIPOS ROTATIVOS

Estos chequeos sern llevados a cabo en equipo rotativo como: bombas, compresores, turbinas a
gas, turbo expander, maquinas diesel, y en equipos miscelneos.
El especialista mecnico del grupo de Comisionamiento revisar el RFC-1 y asegurar que:
Todo el equipo rotativo haya sido alineado en fro y los registros de alineamiento estn
correctamente diligenciados y firmados.
Los acoples hayan sido instalados.
Las tuberas de la succin y descarga hayan sido correctamente instalados y estn libres de
esfuerzos de acuerdo a los requerimientos del proveedor.

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Se hayan instalado los filtros en la succin.

Todas las listas de chequeo han sido diligenciadas y firmadas.
Los planos red line o as built estn disponibles.
Para la revisin en sitio se debe disponer de la siguiente informacin:
Planos de Instalacin
P&IDs y Diagramas de Flujo.
Manuales de Instalacin, Mantenimiento y Operacin y Planos del Proveedor
Data Sheet
En sitio se debe verificar lo siguiente:
La placa del Equipo. Debe estar de acuerdo con el data sheet.

Posibles daos externos.
La pintura y/o el aislamiento.
Conformidad con las especificaciones del proyecto, planos del proveedor, recomendaciones del
proveedor, normas de seguridad y buenas prcticas de ingeniera.
Anclaje de los equipos: Condicin y calidad de la instalacin.
Disponibilidad, cantidad y calidad de los fluidos lubricantes.
Rotacin libre del equipo rotativo.
La conexin de la tubera en la succin y descarga.
Soportes y frenos de la tubera en la vecindad de los equipos.
Setting e instalacin de los dispositivos de seguridad.
Instalacin de los empaques y sellos
CHEQUEOS PRELIMINARES ELCTRICOS
El especialista elctrico debe revisar los certificados de Precomisionamiento anexos al Dossier y
asegurar que:
Se han ejecutado las siguientes pruebas en el equipo des -energizado:
Medidas de resistencia de aislamiento.

Ensayos de resistencia dielctrica.
Ensayos de continuidad de cables.
Medidas de resistencia de la malla a tierra.
Verificar que los certificados de prueba han sido completamente diligenciados y firmados.
Los transformadores han sido llenados con aceite, las muestras de aceite han sido probadas y los
resultados de los ensayos estn disponibles.
Las bateras han sido llenadas con electrolito.
Las listas de chequeo han sido llenadas y firmadas.
El especialista elctrico deber realizar una inspeccin visual del equipo elctrico
as:

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Motores:
o Chequee si hay daos mecnicos.
o Chequee la plaqueta, verifique que sus caractersticas coincidan con el Data Sheet. Verifique
que sea el adecuado para el rea clasificada.
o Chequee la instalacin de los botones Arranque / Parada, el tag, la accesibilidad y la
instalacin del ampermetro para chequear sobrecargas en los casos donde aplique.
o Verifique nivel de aceite, grasa y empaques.
o Verifique la instalacin del sistema de presurizacin donde aplique.
o Chequee las conexiones a tierra y las cajas de empalme y/o conexiones.
o Verifique el trmico si tiene.
Transformadores
Inspeccione para verificar si hay daos mecnicos.
Chequee si el aterrizaje a tierra est de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
Chequee los niveles de fluido y verifique que no hay fugas.
Verifique si se ha instalado el desecante y est en buena condicin.
Chequee la plaqueta y su correspondencia de sus caractersticas a las especificaciones del
proyecto (Data Sheet).
o Chequee las conexiones de los cables y su marquillado.
o
o
o
o
o
Tableros Elctricos
o Inspeccione para verificar daos mecnicos (Externos y dentro de los cubculos).
o Abra y cierre cada cubculo del sistema o subsistema en cuestin. Ellos deben operar
libremente.
o Verifique que la conexin a tierra este de acuerdo a las especificaciones del proyecto.
o Verifique la instalacin de calentadores anticondensacin.
o Verifique mediante chequeo aleatorio (removiendo algunas tapas) la fijacin o correcta
instalacin de los cables en los barrajes. En caso de detectar algn defecto, el chequeo debe
incrementarse. Verificar el marquillado.
o Chequee el TAG general y de cada cubculo segn diagrama unifilar.
o Verifique la instrumentacin, CTs y PTs libre de daos.
Generadores
o Inspeccione para verificar si hay daos mecnicos.
o Verifique las plaquetas y chequee que las caractersticas cumplen con los Data Sheet del
proyecto.
o Registre el nmero de cables de alto voltaje.
o Chequee la instalacin de los calentadores (heaters).
o Chequee si el sistema de enfriamiento tiene daos.
o Chequee si la conexin a tierra est de acuerdo a las especificaciones del proyecto.
o Verifique la calidad de la instalacin.
o Inspeccione los cables en los estantes y su conexin en las cajas de empalme.

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o Verificar las bateras.
Alumbrado (Lighting)
o Chequee que la posicin de los accesorios de alumbrado y su nmero est de acuerdo a
planos (Normal / Emergencia).
o Chequee la orientacin de los accesorios de alumbrado.
o Chequee la instalacin de los indicadores de nivel.
o Chequee la conexin a tierra del sistema de alumbrado.
o Verificar las luminarias.
Otros Equipos
o
o
o
o
Chequee que no haya daos mecnicos.

Verifique que sus caractersticas estn de acuerdo con los data sheet.
Chequee que la conexin a tierra est de acuerdo a las especificaciones del proyecto.
Chequee el tendido de cables en las bandejas y el conexionado en las cajas de empalme.
CHEQUEO PRELIMINAR DE INSTRUMENTOS

El especialista de instrumentacin debe verificar las actividades de Precomisionamiento y revisar
la certificacin incluida en el dossier y asegurar que:
La tubera y/o tubing han sido probados a presin y que los certificados han sido diligenciados
y firmados.
Los cables de instrumentos han sido probados para verificar continuidad y aislamiento y que
los certificados estn diligenciados y firmados.
Los instrumentos han sido calibrados y que los certificados de calibracin estn disponibles.
Las cajas de empalme estn conexionadas y marquilladas.
Todos los check list han sido diligenciados y firmados.
Los planos As Built estn disponibles.
El especialista de instrumentacin deber inspeccionar visualmente en sitio los equipos o
subsistemas incluyendo su instrumentacin como se indica a continuacin:
Paneles de Control de vlvulas ESD

o Chequee la condicin, instalacin, accesibilidad, conexin a tierra, conformidad a los
planos y especificaciones del proyecto.
o Chequee manualmente la operacin del reset manual de las vlvulas solenoide.
Dispositivos para Medicin de Flujo

o Verifique que la instalacin est de acuerdo a planos o tpicos.
o Verifique que los dispositivos son de los tamaos correctos e instalados de acuerdo a la
direccin de flujo.

o
o
o
o
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Verifique la tubera de las lneas de impulso.

Chequee el calentador de espacio (Space Heaters) o aislamiento cuando aplique.
Chequee las facilidades de drenaje.
Verificar certificados de calibracin en fbrica (donde aplique).
Instrumentos de Revisin local (Manmetros, indicadores de temperatura, etc.)

o
o
o
o
o
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Verifique la condicin e instalacin

Verifique el rango, rating y tamao.
Verifique la visibilidad y accesibilidad.
Chequee las facilidades de drenaje.
Chequee el aislamiento y los calentadores de espacio (Space Heaters) donde aplique.
Otros Instrumentos ( Transmisores de presin, termocuplas y controladores

magnticos
o
o
o
o
o
Chequee la condicin, instalacin, visibilidad, accesibilidad.

Verifique el rango y rating.
Chequee las vlvulas, conexiones y drenajes.
Chequee el cableado en las bandejas.
Chequee el aislamiento y los calentadores de espacio (Space Heaters) cuando aplique.
PRUEBAS FUNCIONALES ELCTRICAS

El propsito de las pruebas de funcionamiento elctricas es energizar los equipos para chequear
su operacin, para lo cual stos deben ser revisados antes de someterlos a carga y chequear su
capacidad para ser energizados de forma segura.
Las pruebas funcionales comprenden principalmente los ensayos de las protecciones elctricas y
de los bloqueos internos (interlocks) e interfaces con otros equipos con y sin energizacin.
En todos los casos la continuidad de los circuitos deber ser chequeada visualmente, al igual que
su conexin a tierra antes de energizacin.
Los ensayos realizados a alto voltaje pueden afectar la vida til de los equipos y por tanto se debe
evitar su repeticin.
Se ha diseado un certificado para cada funcin bsica
Se han diseado certificados para algunas funciones no incluidas dentro de funciones bsicas:
Rels de proteccin asociados con equipos de alto voltaje.

Rels de proteccin asociados con equipos de bajo voltaje.
ESD/PDC/PCS, entrada y salida a los cubculos del MCC, seales de disparo entre los
breaker de alto y bajo voltaje.
A continuacin se relacionan las funciones elctricas bsicas:


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Generadoras de Potencia
Comprende el alternador, UCP, AVR, todo el cableado de potencia y el cableado de control
del alternador CB y las protecciones elctricas asociadas.
Certificacin:
Certificados para la prueba de funcionamiento
o Para Generadores de Alto Voltaje.
o Para Generadores de Bajo Voltaje.
Sistema UPS
Bateras, Cargadores de Bateras, inversores, transformadores de by pass, switches estticos
y aisladores de by pass. El breaker alimentador y el cableado asociado desde el panel de
distribucin del inversor para Switchboard y MCCS y su proteccin asociada.
Certificacin:
Certificado para UPS System
Sistemas DC.
Bateras, cargadores de bateras, tablero de distribucin DC y la proteccin asociada de los
alimentadores (Breaker) y cableado a las fuentes 440/220.
Certificacin
Certificado para Sistema DC.
Switchboard / MCC
Entrada a las barras de distribucin (Bus bar) CBS, el sistema de proteccin, sistemas
auxiliares y el cableado asociado. El cableado de los switchboard / MCC para incluir el
breaker alimentador incluyendo su cableado asociado,
Certificacin
Antes de la energizacin del tablero de distribucin (Switchboard) se debe emitir un
procedimiento de energizacin por parte de un ente autorizado detallando la secuencia de
eventos y de switcheo. Se debe emitir un plano indicando el alcance de las pruebas.
Las siguientes son las tres pruebas de funcionamiento:
o Tableros de control (Switchboard) de alto voltaje
o Tableros de control de bajo voltaje

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o Control de cargas de emergencia.

Para las pruebas de las protecciones elctricas de alto y bajo voltaje de los tableros de control
(Switchboard) se debe tener en cuenta lo siguiente:
o Ensayos de inyeccin de corriente primaria debern ser realizadas en el local del
proveedor segn lo indicado en la orden de compra. Estos ensayos deben ser soportados
por documentos y donde sea posible deben ser presenciados por un representante de la
compaa.
o El grupo de Comisionamiento nicamente realizar ensayos de inyeccin de corriente
secundaria, tambin se chequearan que el equipo cumpla con los data sheet.
o Si por cualquier motivo no se han realizado las pruebas de fbrica o no son propiamente
documentados, el grupo de Comisionamiento verificar la conformidad del cableado y las
relaciones de corriente por medio de los ensayos de inyeccin de corriente primaria y los
rels por medio de los ensayos de inyeccin de corriente secundaria.
Transformadores
Transformadores con su cableado de potencia y control, sistemas de proteccin, Breakers
alimentador , resistores de alta impedancia o de tierra neutros y barras de distribucin
ductos de barras ( donde aplique ),
Certificacin
Las pruebas de funcionamiento se deben registrar en certificado.
Tableros de distribucin
Breaker y su cableado asociado, Tablero de Distribucin incluyendo todos los dispositivos de
proteccin. Transformadores de 240 / 440 V y el dispositivo black start donde aplique.
Certificacin:
o Las pruebas de funcionamiento se deben registrar en certificado.

Motores
El motor con su cableado de potencia y de control incluyendo el heater del motor. El panel
del contratista, Interruptor y todos los dispositivos de proteccin asociados.
Certificacin:
Se utiliza certificados:
o Motor de Alto Voltaje

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o Motor de Bajo Voltaje

o Motor de Corriente Directa.
Tomas para Soldadura

Tomas para Soldadura, cajas de empalme asociadas e Interruptor alimentador, sistemas de
proteccin y el cableado asociado.
Certificacin
Certificado (Welding Outlets)
Calentadores (Heaters)
Calentadores, cajas de empalme asociadas, interruptor alimentador, dispositivos de control en
campo y el cableado de control y de potencia asociado.
Certificacin
Las pruebas de funcionamiento se deben registrar en certificado
o Para Calentadores elctricos ( Electric Heater )
o Para Traza Elctrica
Miscelneos
Proteccin del interruptor alimentador y el cableado asociado, Paneles de control, motores
con proteccin local, cableado y todo el cableado del equipo elctrico asociado,
Certificacin
Para las pruebas de funcionamiento en certificado (Miscelneos).
Alumbrado, Sistemas de potencia pequeos y calentadores de espacio (Trace Heating)

Cableado, luminarias, tomas elctricas, cajas de empalme y cintas de calentamiento (heating
tapes).
Certificacin
Las pruebas se deben registrar en certificados:
o Para Sistemas de alumbrado y sistemas de potencia pequeos.
o Para Trace Heating.
Bateras y Cargador de Bateras

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Bateras, cargador de bateras y cableado asociado..

Certificacin
Para Bateras y cargadores de bateras.
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE INSTRUMENTACIN
El propsito de las pruebas de funcionamiento es la verificacin dinmica de cada instrumento
para chequear su correcto desempeo. Lo anterior aplica a las pruebas de lazos y pruebas de
lgica.
Para cada funcin bsica un certificado deber ser completado por el especialista del grupo de
Comisionamiento.
A continuacin se describen las principales funciones bsicas:
Lazos de Instrumentos
Verificacin de la Calibracin de los componentes del Loop
o Transmisor de Presin / Diferencial de Presin
El equipo de ensayo utilizado para la calibracin debe ser chequeado antes del ensayo y
su exactitud debe chequearse contra la especificacin del proveedor. Se debe usar un
calibrador neumtico o una balanza de peso muerto.
Simule cinco puntos: 0%, 25%, 50%, 75% y 100%. Aumente y disminuya lentamente la
seal de entrada y chequee el aumento o cada en la seal de salida.
Ajuste el cero y el span.
o Transmisor tipo nivel de desplazamiento.
Para servicios diferentes a agua a temperatura ambiente se prefiere utilizar el fluido del
servicio. Si esto no es posible se debe usar agua ajustando la gravedad especfica a las
condiciones de operacin. El nivel se chequear as:
-
Conecte el suministro de agua o la cmara de flotacin.

Conecte la Salida como sigue:
Electrnicos: A un medidor adecuado.
Neumtico:
A un medidor de prueba a travs de la cmara de capacidad.
Chequee 0%, 25%, 50%, 75% y 100% levantando el nivel de agua en la cmara y
revise la salida
Chequee la histresis.
Ajuste el cero / span, segn sea necesario.

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o Transmisor de temperatura (Tipo Sistema de Llenado)

-
Sumerja el bulbo en un bao de aceite con un termmetro exacto.

Levante la temperatura del bao de aceite y chequee la salida del transmisor al 25%,
50% 75% y 100% del span.
Ajuste el cero / span segn sea necesario.
o Transmisor de Temperatura (Tipo termocupla)

-
Use un potencimetro MV conectado a los terminales de entrada.

Chequee la temperatura ambiente y calcule el voltaje para los valores de temperatura
segn
el tipo de termocupla. inyecte mini voltaje para obtener lecturas
correspondientes al 25%, 50%, 75% y 100% del rango del instrumento.
Ajuste el cero / span segn sea necesario.
o Transmisores de Temperatura (Tipo Termmetro de Resistencia)

-
Conecte una caja de resistencia adecuada a los terminales de entrada.

Use una grfica o carta de resistencia / temperatura, y chequee el valor correcto de
resistencia para la medida del termmetro.
Simule el 0%, 25%, 50%, 75% y 100% del rango del instrumento..
Ajuste el Cero/Span como sea necesario.
8. RECURSOS A UTILIZAR
Personal
o Ingeniero Residente.
o Ingeniero de Calidad.
o Ingeniero de Seguridad.
o Supervisin Primax.
o Vendor.
o Personal tcnico mecnico.
o Personal tcnico electricista e instrumentacin.
Equipos y Herramientas
o 01 maletn de herramientas elctricas
o 01 Maletn de herramientas mecnicas.
o Ampermetros, multitester, meghometros, telurometros.
o Grupo generador (suministro de Hudbay)

217-OPO-PRO-030
VERSION:
1
FECHA:
22-03-15
PAGINA:
18 de 22
EPP
o Zapatos de seguridad.
o Casco de seguridad.
o Lentes de seguridad.
o Guantes de jebe.
o Respirador de polvo.
9. SEGURIDAD
o Se sealizara el rea de trabajo con cinta y letreros de seguridad.
o Se realizara la charla de 5 minutos
o Se realizara el ATS correspondiente a la tarea.
o Se realizara el llenado y verificacin de los permiso para trabajos en caliente, en altura
o El uso correcto de EPP segn la naturaleza del trabajo.
o Retiro de material inflamable del lugar de trabajo.
o Se mantendr una camioneta cerca del rea ante cualquier contingencia.
o Se implementara refugios ante presencia de tormentas elctricas
RIESGOS POTENCIALES
ITEM
ACTIVIDAD
RIESGOS POTENCIALES
Cadas al mismo nivel.
Cadas a distinto nivel
PREPARACION
Cada de objetos.
Golpes.
Corte.
Riesgo Elctrico
Cadas a distinto nivel.
Contactos directos.
IDENTIFICACION Y
COORDINACION
Contactos Indirectos.
Cada de objetos.
Choque.
Golpe.
Cortes.

217-OPO-PRO-030
VERSION:
1
FECHA:
22-03-15
PAGINA:
19 de 22
Atropellos
Riesgo Elctrico
Sobreesfuerzo.
Contactos directos.
Contactos indirectos.
Choque.
Golpes.
Cortes.
EJECUCION
Proyecciones de partculas a los ojos.

Ruido.
Exposicin a radiacin UV e IR.
Contacto trmico.(quemaduras)
Agentes qumicos.
Inhalacin de humos de soldadura.
Sobreesfuerzo
Riesgo elctrico.
Cada de objetos.
CULMINACION
Choque.
Golpe.
Cortes.
Riesgo Elctrico
Sobreesfuerzo.
Cada de objetos.
RETIRO
Choque.
Golpe.
Cortes
Atropellos
Sobreesfuerzo

217-OPO-PRO-030
VERSION:
1
FECHA:
22-03-15
PAGINA:
20 de 22
Riesgo Elctrico
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
SMBOLO
DESCRIPCIN
FUNCIN
Guantes de cuero reforzado

Norma
segn Proteccin contra el riesgo a sufrir lesiones

por rozamiento con material abrasivo o
superficies salientes e irregulares.
Bota de
reforzada.
Seguridad
punta Proteccin contra el riesgo de sufrir golpes y

descargas elctricas.
Uniforme
pantaln)
de
con
algodn
(camisa, Proteccin contra el riesgo de sufrir lesin

por contacto consustancias peligrosas o
material abrasivo directamente sobre la piel.
Casco de seguridad MCA Z891
Respirador y filtros para gases y

partculas de polvo
Proteccin contra el riesgo de sufrir lesin

por golpes provocados por cargas
suspendidas u objetos sueltos en el
desarrollo de trabajos en altura.
Proteccin contra el riesgo de lesionar los
ojos por contacto directo con polvos,
fragmentos proyectados por el desarrollo de
alguna tarea
Proteccin respiratoria contra el riesgo de
inhalacin de humo de soldadura.
Tapones Auditivos
Proteccin contra ruido elevado.
Arns Tipo Para cadas
Proteccin contra el riesgo de cadas de

distinto nivel.
Lentes de seguridad.

217-OPO-PRO-030
VERSION:
1
FECHA:
22-03-15
PAGINA:
21 de 22
CONTROLES Y RECOMENDACIONES
ITEM
ACTIVIDAD
PREPARACION
IDENTIFICACION Y
COORDINACION
EJECUCION
CULMINACION
RETIRO
CONTROLES Y RECOMENDACIONES
Verificar el buen estado de los equipos, herramientas y

materiales a utilizar.
Realizar Check list de mquinas y equipos elctricos.
Verificar que el personal se encuentre debidamente
entrenado para la ejecucin de la actividad.
Dotacin de EPP adecuado para el trabajo.
Identificar el rea de trabajo antes de iniciar las
labores.
Retiro de material inflamable.
Revisar el buen estado de los EPP.
Divulgar en la charla de 5 minutos al personal
involucrado el presente Procedimiento.
Se deber elaborar el ATS por cada labor que se
realice.
Se contara los MSDS de los productos qumicos
usados durante el trabajo.
Sealizar el rea de trabajo, con cintas y/o conos de
seguridad.
Los pasillos, y dems reas debern estar libres de
obstculos.
El personal involucrado contara con su equipo de
proteccin personal (EPP).
El personal que realice trabajos en caliente deber
contar adicionalmente con los siguientes Epp:
Mascara, careta facial, respirador para humos de
soldadura, mandil, escarpines, guantes largos.
El personal que realice trabajos en altura contara con
su arns.
Tener 2 extintores tipo PQS en el rea de trabajo.
Si el trabajo excede despus de las 18:30 horas se
contaran con luminarias.
Luego de culminado el trabajo dejar limpio y en
orden la zona de trabajo.
Verificar que no queden materiales encendidos que
puedan generan un amago de incendio.
Revisar si los equipos y/o herramientas presentan
daos, de presentarse el caso informar al Supervisor

217-OPO-PRO-030
VERSION:
1
FECHA:
22-03-15
PAGINA:
22 de 22
para su reemplazo.
Los residuos generados sern recogidos y dispuestos
segn el Plan de Residuos Slidos del proyecto
10. CONTROL DE CALIDAD

La inspeccin final ser por cuenta del rea de calidad. Este verificara que todas las pruebas
durante el proceso de Pre comisionado y comisionado cumplan con lo requerido por el vendor y el
cliente.
11. MODO DE ACEPTACION
En el Precomisionamiento se verifica el cumplimiento de la etapa constructiva acorde a planos y
alcances, las cuales se debern verificar mediante los documentos de pruebas y certificados de
aceptacin del Dosier de Pre-Comisionamiento que efectuar conjuntamente la Supervisin QA
conforme a lo indicado en el contrato. Luego de hacer las pruebas de aceptacin estn definidas
en los procedimientos especficos de Pre-Comisionamiento.
Los Check List definen el alcance exacto de los trabajos a realizar en forma sistemtica, en los
tems de cada equipo. Tambin constituyen los documentos soporte para registrar las
verificaciones. Estos se agruparn segn las diferentes especialidades. Los Check List deben ser
usados como documentos de trabajo por el especialista que realice las verificaciones. Cualquier
verificacin que resulte insatisfactoria deber ser tratada de los siguientes modos:
Si es posible, corregir inmediatamente el defecto.
Si el defecto no puede ser inmediatamente corregido, debe ser incluido en el Listado de
Pendientes (Punch List).
Antes de que se acepten los trabajos, se deber proporcionar los planos "As Built o en su defecto
los Red Line" de los trabajos tal y como fueron terminados. Estos planos debern estar
presentados en la forma y con los detalles que permitan al equipo de Comisionamiento hacer
funcionar, mantener, ajustar y reparar todas las partes que se intervinieron en el desarrollo de la
obra.
El Pre-Comisioamiento se formaliza con la entrega del Dossier De Pre comisionamiento al grupo
de Comisionamiento.Toda la documentacin pertinente a las operaciones de PRECOMISIONADO
deber compilarse en un Dossier de Pre- Comisionado, ordenado por SISTEMAS y/o
SUBSISTEMAS.
12. ANEXOS.
lista de los equipos y dispositivos complementarios de cada sistema.

Cronograma de Comisionado
Registros Check List de Comisionado.
217-SGC-FOR-060
PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC.

PRECOMISIONAMIENTO MECANICO
CERTIFICADO DE ACEPTACION DE TANQUES
Versin
Fecha
22-03-2015
Pagina
1 de 1
No Control:
PROYECTO:
SISTEMA:
SUBSISTEMA:
COD. SISTEMA:
COD. SUBSISTEMA:
CONTRATISTA:
P & ID No.
Rev.
AREA/LOCACION:
LAYOUT No.
Rev.
EQUIPO No.
DESCRIPCION:
SERIE:
FLUIDO:
CAPACIDAD:
TEMPERATURA DE DISEO:
PRESION DE DISEO:
ALIVIO DE ESFUERZOS
SI
NO
ACABADO INTERNO
SI
NO
ACABADO EXTERNO
RADIOGRAFIA COMPLETA:
RADIOGRAFA %
NOMBRE
C
AISLAMIENTO
PINTURA
SI
NO
FIRMA
FECHA
SEGUIMIENTO DE MATERIALES
REGISTROS COMPLETOS
HISTORIAL DE SOLDADURA Y END
REGISTROS COMPLETOS
REVISIN DE LA FUNDACIN
SATISFACTORIA
INSPECCIN MECNICA
PROCEDIMIENTO COMPLETO
INSTALACION DE ACCESORIOS INTERNOS
COMPLETA
INSTALACION DE ACCESORIOS EXTERNOS
COMPLETA
PRUEBA HIDROSTATICA
INSPECCIN CONDUCIDA DE ACUERDO CON LESPECIFICACIONES TECNICAS APLICABLES DE PACIFIC RUBIALES ENERGY Y LAS ESPECIFICACIONES
TECNICAS PERTINENTES DEL CONTRATISTA
OBSERVACIONES / COMENTARIOS:
Firma:
Fecha:
Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG
Fecha:
Firma:
Nombre:
CALIDAD - SMCG
Firma:
Fecha:
Nombre:
SUPERVISIN-PRIMAX
Fecha:
Firma:
Nombre:
SUPERVISIN-HUDBAY
217-SGC-FOR-061
PRECOMISIONAMIENTO OBRAS TUBERIAS

CERTIFICADO DE ACEPTACION DE SISTEMA DE TUBERIAS
Versin
Fecha
22-03-2015
Pagina
1 de 1
No. Control:
Obra:
Contratista:
Fecha:
Descripcin del Sistema o Circuito de Tuberas
Identificacin del Sistema o Circuito:

Identificacin de Diagrama(s) de Tuberas e Instrumentacin:
Lneas N:
Se certifica que las siguientes actividades fueron realizadas de acuerdo a las especificaciones de contrato para la
aceptacin de los circuitos o sistemas de tuberas
N
Descripcin
Las lneas fueron probadas hidrostticamente y liberadas.
Las lneas fueron limpiadas internamente y secadas.
Todos los ciegos fueron removidos.
Las juntas fueron apernadas adecuadamente.
Todos los equipos vlvulas e instrumentos

reinstalados en su ubicacin y direccin correcta.
Las lneas estn ubicadas en las coordenadas y elevaciones

correctas de acuerdo a los planos y especificaciones.
Ninguna modificacin ha sido realizada despus de haber

realizado la prueba hidrosttica.
N/A
fueron
Observaciones:
Nota: El cliente debe participar en la inspeccin y firmar como verificador, siempre que sea posible.
(S) Satisfactorio
Aprobacin
Firma:
(I) Insatisfactorio
Fecha:
Firma:
(No Aplica)
Fecha:
No Aplica
Firma:
Fecha:
Firma:
Nombre:
Nombre:
Nombre:
Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG
CALIDAD - SMCG
SUPERVISIN-PRIMAX
SUPERVISIN-HUDBAY
Fecha:
217-SGC-FOR-062

PRECOMISIONAMIENTO OBRAS TUBERIA
CERTIFICADO DE LIMPIEZA DE TUBERIA
Versin
Fecha
22-03-2015
Pagina
1 de 1
No Control:
PROYECTO:
SISTEMA:
COD. SISTEMA:
SUBSISTEMA:
COD. SUBSISTEMA:
CONTRATISTA:
AREA/LOCACION:
P & ID No.
LAYOUT No.
MEDIO DE FLUJO EN OPERACIN:
INSPECCIN PRE-PRUEBA TUBERA

PROCEDIMIENTO TERMINADO
Rev.
Rev.
MEDIO DE LAVADO:
NOMBRE:
FECHA:
FIRMA:
MTODO USADO
OBJETOS ENCONTRADOS DURANTE EL LAVADO
TAG LNEA
ISOMTRICO
DESDE
HASTA
Comentarios:
Aprobacin
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Nombre:
Nombre:
Nombre:
Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG
CALIDAD - SMCG
SUPERVISIN-PRIMAX
SUPERVISIN-HUDBAY
217-SGC-FOR-063

PRECOMISIONAMIENTO OBRAS TUBERIA
CERTIFICADO PRUEBA DE PRESION
Versin
Fecha
22-03-2015
Pagina
1 de 1
No Control:
PROYECTO:
SISTEMA:
SUBSISTEMA:
CONTRATISTA:
COD. SISTEMA:
COD. SUBSISTEMA:
P & ID No.
Rev.
AREA/LOCACION:
LAYOUT No.
Rev.
PRUEBA DE PRESIN No. (S):

FLUIDO
PRUEBA
LNEA No.
ANSI
RATING
PRESION OPERACIN
(PSIG)
MATERIAL TUBERIA:
FECHA REALIZACIN DE PRUEBA:
ALIVIO TRMICO
SI
NO
PRESION DISEO
(PSIG)
PRESIN PRUEBA
(PSIG)
TIEMPO DURACIN DE LA PRUEBA :

PINTURA
TERMINADO EXTERIOR
SI
NO
N/A
HORAS
ENVOLTURA
FIRMA
AISL. TERMICO
FECHA
PRESION PRUEBA ACORDE CON

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE PRE
REGISTRO DE HISTORIAL DE
SOLDADURAS COMPLETO
EXTENSION DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS COMPLETO
INSPECCION PRE-PRUEBA
PRUEBA DE PRESION
INHIBIDOR INYECTADO
INSPECCIN CONDUCIDA DE ACUERDO CON ESPECIFICACIONES TCNICAS APLICABLES DE PACIFIC RUBIALES ENERGY Y LAS
ESPECIFICACIONES TCNICAS PERTINENTES DEL CONTRATISTA
OBSERVACIONES/COMENTARIOS:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Nombre:
Nombre:
Nombre:
Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG
CALIDAD - SMCG
SUPERVISIN-PRIMAX
SUPERVISIN-HUDBAY
217-SGC-FOR-064
Versin
0
Fecha
22-03-2015
Pagina
1 de 1

PRECOMISIONAMIENTO CIVIL
CERTIFICADO ENTREGA OBRAS CIVILES
PROYECTO
SUBSISTEMA:
SUBSISTEMA:
CONTRATISTA
AREA:
LOCACION:
SERVICIO:
P & ID No:
REV:
PAQUETE No :
PLANO No:
REV:
ALCANCE DEL CERTIFICADO:
PLANO DE REFERENCIA No.
REV
PLANO DE REFERENCIA No.
REV
1
2
3
4
5
LOS TRABAJOS EN REFERENCIA HAN SIDO INSPECCIONADOS CONFORME Y ACORDE CON LAS ESPECIFICACIONES DEL
PROYECTO. LOS TRABAJOS HAN SIDO LIBERADOS PARA LA INTERVENCON DEL AREA: Elctrica y Mecnica. CUALQUIER
EXCEPCIN SE DESCRIBE A CONTINUACIN:
EXCEPCIONES :
ACEPTACIN POR DISCIPLINA (PRE)

FIRMA Y NOMBRE
FECHA
INGENIERO CIVIL:
INGENIERO CERTIFICADOR:
COMENTARIOS.
APROBACIN FINAL
Firma:
Fecha:
Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG
Fecha:
Firma:
Nombre:
CALIDAD - SMCG
Firma:
Fecha:
Nombre:
SUPERVISIN-PRIMAX
Fecha:
Firma:
Nombre:
SUPERVISIN-HUDBAY
217-SGC-FOR-065
PRECOMISIONAMIENTO CIVILES
TERMINACION DE OBRAS CIVILES
PROYECTO.
Versin
Fecha
22-03-2015
Pagina
1 de 1
PLANO No.
REV.
SISTEMA NO.
SUBSISTEMA NO.
FECHA:
TRABAJO :
LOCALIZACIN:
CONTRATISTA:
Descripcin:
Los trabajos en referencia han sido inspeccionados de acuerdo con los requerimientos del contrato y estn de acuerdo con los
criterios de diseo, planos y especificaciones del proyecto. Todo trabajo no completado se detallar en un Punch List
acordado entre las partes.
ETAPA DE LA INSPECCIN
Si
1.
Reconformacin del sitio completada, facilidades

enterradas localizadas e identificadas en planos As built.
2.
Geotextiles / filtros / drenajes instalados.
3.
Cajas de drenaje y estructuras instaladas.
4.
Taludes terminados con la pendiente especificada.
5.
Rellenos terminados y compactados.
6.
Terraplenes terminados y con la pendiente especificada.
7.
Quiebra patas
8.
Niveles definitivos de acuerdo

especificaciones.
Trabajos de control de erosin
completados.
9.
planos
No
N/A
OBSERVACIN
y revegetalizacin
10.
Material sobrante devuelto a bodega, escombros y

desechos de construccin retirados del sitio y dispuestos
en sitios aprobados, rea limpia.
11.
Vas y andenes terminados.
Plano No.
Plano No.
Plano No.
OBSERVACIONES:
Firma:
Fecha:
Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG
Firma:
Fecha:
Nombre:
Fecha:
Firma:
Nombre:
CALIDAD - SMCG
SUPERVISIN-PRIMAX
Firma:
Fecha:
Nombre:
SUPERVISIN-HUDBAY
217-SGC-FOR-066

PRECOMISIONAMIENTO ELECTRICO
LISTA DE CHEQUEO CABLE EN BANDEJA
PROYECTO:
Versin
Fecha
22-03-2015
Pagina
1 de 2
No Control:
CONTRATISTA:
AREA:
LOCACION:
SISTEMA:
COD. SISTEMA:
SUBSISTEMA:
COD. SUBSISTEMA:
SERVICIO:
P & ID No:
REV:
PAQUETE No :
PLANO No:
REV:
DESCRIPCION
ITEM
N/A
VERIFIQUE QUE LA BANDEJA PORTACABLE SE ENCUENTRE LIBRE DE

DAOS E INSTALADA DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL
PROYECTO
VERIFIQUE QUE TODAS LAS BANDEJAS SE ENCUENTREN SOPORTADAS DE

ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
VERIFIQUE QUE LA SEGREGACIN DE CABLES SE HAYA REALIZADO DE

ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
VERIFIQUE QUE NO SE HAYA SOBREPASADO LA CAPACIDAD DE LA

BANDEJA (LLENADO DE BANDEJA)
VERIFIQUE QUE EL ATERRIZAJE DE LAS BANDEJAS SE HAYA REALIZADO DE

ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO.
VERIFIQUE QUE LAS PLATINAS DE SEPARACIN SE ENCUENTREN

CORRECTAMENTE INSTALADAS Y ASEGURADAS
VERIFIQUE QUE EL MARQUILLADO DE LAS BANDEJAS SE HAYA REALIZADO

DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
OK
FECHA
VERIFIQUE LOS PLANOS RED LINE CONTRA LO INSTALADO EN CAMPO

EMITA EL LISTADO DE PENDIENTES RESPECTIVO
Comentarios:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Nombre:
Nombre:
Nombre:
Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG
CALIDAD - SMCG
SUPERVISIN-PRIMAX
SUPERVISIN-HUDBAY
Fecha:
217-SGC-FOR-067

CABLES DE CONTROL Y POTENCIA BAJO VOLTAJE
PROYECTO
Versin
Fecha
22-03-2015
Pagina
1 de 1
No Control:
CONTRATISTA
AREA:
SISTEMA:
COD. SISTEMA:
SUBSISTEMA:
COD. SUBSISTEMA:
SERVICIO:
P & ID No:
REV:
PAQUETE No :
PLANO No:
REV:
tem
LOCACION:
DESCRIPCION
N/A
VERIFIQUE QUE LOS CABLES SE ENCUENTREN RUTEADOS DE ACUERDO CON

LOS LAYOUTS DE CABLEADO
VERIFIQUE QUE LOS CABLES NO PRESENTEN DAO FISICO
VERIFIQUE QUE LOS RADIOS DE CURVATURA SE ENCUENTREN DENTRO DE LOS

LIMITES ESPECIFICADOS
VERIFIQUE QUE LOS CABLES SE ENCUENTREN ADECUADAMENTE SOPORTADOS Y

FIJADOS AL RACK DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
VERIFIQUE QUE LOS CABLES SE ENCUENTREN CORRECTAMENTE PRESENTADOS Y

SEGREGADOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES
6
7
8
OK
FECHA
VERIFIQUE EL MARQUILLADO DEL CABLE DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACIN

VERIFIQUE QUE LOS COLLARINES, LAS CHAQUETAS Y EL ATERRIZAJE SE
ENCUENTREN DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIN
VERIFIQUE QUE EL CONEXIONADO SE HAYA REALIZADO DE ACUERDO CON LOS
DIAGRAMAS, Y REVISE EL AS BUILT RESPECTIVO
VERIFIQUE QUE LOS CABLES INSTALADOS CUMPLEN CON LAS

ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
10
VERIFIQUE QUE LOS COLLARINES PARA CABLES MONOPOLARES SEAN DE

MATERIAL NO FERROSO
11
LEVANTE EL LISTADO DE PENDIENTES
12
SI EL CABLE ESTA INSTALADO EN UN BANCO DE DUCTOS REVISE EL CERTIFICADO

DE LIMPIEZA Y SECADO
Comentarios:
Aprobacin:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Nombre:
Nombre:
Nombre:
Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG
CALIDAD - SMCG
SUPERVISIN-PRIMAX
SUPERVISIN-HUDBAY
217-SGC-FOR-068

LISTA DE CHEQUEO CABLES MULTIPARES DE
INSTRUMENTACION
PROYECTO
Versin
Fecha
22-03-2015
Pagina
1 de 1
No Control:
CONTRATISTA
AREA:
SISTEMA:
COD. SISTEMA:
SUBSISTEMA:
COD. SUBSISTEMA:
SERVICIO:
P & ID No:
REV:
PAQUETE No :
PLANO No:
REV:
FRA
LOCACION:
DESCRIPCION
N/A
VERIFIQUE QUE LOS CABLES SE ENCUENTREN RUTEADOS DE ACUERDO CON LOS

LAYOUTS DE CABLEADO
VERIFIQUE QUE LOS CABLES NO PRESENTEN DAO FISICO
VERIFIQUE QUE LOS RADIOS DE CURVATURA SE ENCUENTREN DENTRO DE LOS

LIMITES ESPECIFICADOS
VERIFIQUE QUE LOS CABLES SE ENCUENTREN ADECUADAMENTE SOPORTADOS Y

FIJADOS AL RACK DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
VERIFIQUE QUE LOS CABLES SE ENCUENTREN CORRECTAMENTE PRESENTADOS Y

SEGREGADOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES
6
7
VERIFIQUE EL MARQUILLADO DEL CABLE DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACIN

VERIFIQUE QUE LOS COLLARINES, LAS CHAQUETAS Y EL ATERRIZAJE SE
ENCUENTREN DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIN
VERIFIQUE QUE EL CONEXIONADO SE HAYA REALIZADO DE ACUERDO CON LOS
DIAGRAMAS, Y REVISE EL AS BUILT RESPECTIVO
8
9
OK
DATE
VERIFIQUE QUE LOS CABLES INSTALADOS CUMPLEN CON LAS ESPECIFICACIONES

DEL PROYECTO
10
LEVANTE EL LISTADO DE PENDIENTES
11
SI EL CABLE ESTA INSTALADO EN UN BANCO DE DUCTOS REVISE EL CERTIFICADO

DE LIMPIEZA Y SECADO
Comentarios:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Nombre:
Nombre:
Nombre:
Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG
CALIDAD - SMCG
SUPERVISIN-PRIMAX
SUPERVISIN-HUDBAY
Fecha:
217-SGC-FOR-069

LISTA DE CHEQUEO DE ILUMINACION
PROYECTO
Versin
Fecha
22-03-2015
Pagina
1 de 1
No Control:
CONTRATISTA
AREA:
LOCACION:
SISTEMA:
COD. SISTEMA:
SUBSISTEMA:
COD. SUBSISTEMA:
SERVICIO:
P & ID No:
REV:
PAQUETE No :
PLANO No:
REV:
LOS SIGUIENTES EQUIPOS DE ILUMINACIN HAN SIDO VERIFICADOS POR PRECOMISSIONING DE ACUERDO
CON LO ESPECIFICADO EN LA HOJA 1 DE ESTE DOCUMENTO .
TAG
Firma:
TIPO
Fecha:
Firma:
REVISADA POR
Fecha:
FECHA
Firma:
FIRMA
Fecha:
Firma:
Nombre:
Nombre:
Nombre:
Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG
CALIDAD - SMCG
SUPERVISIN-PRIMAX
SUPERVISIN-HUDBAY
NOTAS
Fecha:
217-SGC-FOR-070

LISTA DE CHEQUEO MOTOR DE BAJO VOLTAJE
PROYECTO
Versin
Fecha
22-03-2015
Pagina
1 de 1
No Control:
CONTRATISTA
AREA:
SISTEMA:
COD. SISTEMA:
LOCACION:
SUBSISTEMA:
COD. SUBSISTEMA:
SERVICIO:
P & ID No:
REV:
PAQUETE No :
PLANO No:
REV:
TAGS
DESCRIPCION
ITEM
VERIFIQUE QUE EL EQUIPO SE ENCUENTRE DESENERGIZADO Y AISLADO (ETIQUETA Y

CANDADO)
VERIFIQUE LOS DATOS DE PLACA DEL MOTOR
VERIFIQUE EL ESTADO DE CONSERVACIN Y LOS REQUERIMIENTOS PARA ENERGIZAR

LOS CALENTADORES ANTICONDENSACION
VERIFIQUE QUE EL MOTOR SE ENCUENTRE CORRECTAMENTE IDENTIFICADO
VERIFIQUE QUE EL ATERRIZAMIENTO DEL MOTOR CUMPLE CON LOS ESTANDARES

DEL PROYECTO
MOTOR DESACOPLADO: VERIFIQUE QUE LA DIRECCIN DE ROTACIN SEA LA

CORRECTA PARA EL EQUIPO CONDUCIDO Y QUE EL EJE ROTA LIBRE Y SIN VIBRACIN
APARENTE EN AMBAS DIRECCIONES
VERIFIQUE QUE LAS CAJAS DE CONEXIONADO Y LOS TERMINALES (PREMOLDEADOS
SI ES APLICABLE) SEAN APROPIADOS PARA EL TIPO DE CABLE
VERIFIQUE (SI APLICA) QUE EL PEDESTAL DE AISLAMIENTO DEL COJINETE SE
ENCUENTRE LIMPIO Y LIBRE DE Daos
7
8
9
LEVANTE EL LISTADO DE PENDIENTES RESPECTIVO
Comentarios:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Nombre:
Nombre:
Nombre:
Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG
CALIDAD - SMCG
SUPERVISIN-PRIMAX
SUPERVISIN-HUDBAY
Fecha:
217-SGC-FOR-071

LISTA DE CHEQUEO TRANSFORMADOR
PROYECTO
Versin
Fecha
22-03-2015
Pagina
1 de 2
No Control:
CONTRATISTA
AREA:
SISTEMA:
COD. SISTEMA:
LOCACION:
SUBSISTEMA:
COD. SUBSISTEMA:
SERVICIO:
P & ID No:
REV:
PAQUETE No :
PLANO No:
REV:
DESCRIPCION
ITEM
N/A
11
REVISE LA CONDICION DE TODOS LOS BUSHINGS Y SELLOS, Y QUE NO SE

FRESENTAN FUGAS DE FLUIDOS
12
VERIFIQUE QUE TODOS LOS EQUIPOS AUXILIARES SE ENCUENTRAN

CORRECTAMENTE INSTALADOS (EJ. MANMETROS, TERMMETROS, ETC.)
13
VERIFIQUE QUE EL MECANISMO DE INTERCAMBIO DE TAPS SE ENCUENTRA

CORRECTAMENTE INSTALADO Y BLOQUEADO EN LA POSICIN CENTRAL
(DONDE SEA APLICABLE)
14
VERIFIQUE QUE TODAS LAS TAPAS TENGAN LOS EMPAQUES ADECUADOS

Y TORNILLOS DE FIJACION
15
REVISE LOS PLANOS RED LINE DE LA INSTALACION
16
LEVANTE EL LISTADO DE PENDIENTES RESPECTIVOS
OK
FECHA
Comentarios:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Nombre:
Nombre:
Nombre:
Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG
CALIDAD - SMCG
SUPERVISIN-PRIMAX
SUPERVISIN-HUDBAY
Fecha:
217-SGC-FOR-072

LISTA DE CHEQUEO TABLERO DE DISTRIBUCION DE
BAJO VOLTAJE
PROYECTO
Versin
Fecha
22-03-2015
Pagina
1 de 1
No Control:
CONTRATISTA
AREA:
SISTEMA:
COD. SISTEMA:
SUBSISTEMA:
COD. SUBSISTEMA:
SERVICIO:
P & ID No:
REV:
PAQUETE No :
PLANO No:
REV:
tem
LOCACION:
DESCRIPCION
N/A
VERIFIQUE QUE EL EQUIPO SE ENCUENTRE DESENERGIZADO Y AISLADO (ETIQUETA Y CANDADO)
VERIFIQUE EL ESTADO DE CONSERVACIN Y EL CUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS PARA

ENERGIZAR LOS CALENTADORES ANTICONDENSACION
VERIFIQUE EL CONEXIONADO Y ATERRIZAJE CUMPLAN CON LAS ESPECIFICACIONES DEL

PROYECTO
VERIFIQUE QUE EL EQUIPO SE ENCUENTRE CORRECTAMENTE INSTALADO, MARCADO Y

POSICIONADO DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
VERIFIQUE QUE TODAS LAS CUBIERTAS, PUERTAS Y COLLARINES SEAN DEL TIPO ESPECIFICADO
Y TENGAN TODOS SUS TORNILLOS INSTALADOS Y AJUSTADOS
VERIFIQUE EL RANGO DE TODOS LOS BRAKERS Y CONTACTORES, COMPARELOS CON LOS

REQUERIDOS EN LOS DIAGRAMAS UNIFILARES.
VERIFIQUE LA OPERATIVIDAD MECANICA DE TODOS LOS BREAKERS Y CONTACTORES,

INCLUYENDO EL BREAKER MAESTRO
VERIFIQUE QUE TODO EL CABLEADO INTERNO SE HAYA REALIZADO DE ACUERDO A LAS

VERIFIQUE QUE EL MARQUILLADO DE LOS CABLES SE HAYA HECHO DE ACUERDO CON LAS
10
REVISE LOS PLANOS RED LINE CONTRA LO INSTALADO EN CAMPO
11
OK
FECHA
Comentarios:
APROBACION
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Nombre:
Nombre:
Nombre:
Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG
CALIDAD - SMCG
SUPERVISIN-PRIMAX
SUPERVISIN-HUDBAY
217-SGC-FOR-073

LISTA DE CHEQUEO PANEL DE CONTROL / CONSOLA
PROYECTO
Versin
Fecha
22-03-2015
Pagina
1 de 1
No Control:
CONTRATISTA
AREA:
SISTEMA:
COD. SISTEMA:
SUBSISTEMA:
COD. SUBSISTEMA:
SERVICIO:
P & ID No:
REV:
PAQUETE No :
PLANO No:
REV:
tem
LOCACION:
DESCRIPCION
N/A
VERIFIQUE QUE EL PANEL O CONSOLA SE ENCUENTREN AISLADO (ETIQUETA Y

CANDADO)
VERIFIQUE QUE EL PANEL SE ENCUENTRE LIBRE DE DAOS Y CON TODOS SUS

COMPONENTES EN BUEN ESTADO
VERIFIQUE QUE LOS ATERRIZAMIENTOS DEL PANEL Y LOS CABLEADOS SE HAYAN

REALIZADOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
VERIFIQUE QUE EL CABLEADO IN TERNO SE ENCUENTRE CORRECTAMENTE

RUTEADO Y CLARAMENTE IDENTIFICADO
REALICE LAS PRUEBAS SOLICITADAS EN EL CATALOGO DEL FABRICANTE
REALICE LOS CHEQUEOS INDICADOS EN LA LISTA DE CHEQUEO DEL FABRICANTE
VERIFIQUE LOS DIAGRAMAS RED LINE CONTRA LO INSTALADO EN CAMPO
OK
FECHA
Comentarios:
APROBACION
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Nombre:
Nombre:
Nombre:
Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG
CALIDAD - SMCG
SUPERVISIN-PRIMAX
SUPERVISIN-HUDBAY
217-SGC-FOR-074
PRECOMISIONAMIENTO
CERTIFICADO DE TERMINACION MECANICA
CERTIFICADO DE TERMINACION MECANICA
Versin
Fecha
22-03-2015
Pagina
1 de 1
RFC-1
PROYECTO
FASE:
LOCALIZACION:
SISTEMA:
No
SUBSISTEMA:
No
ALCANCE
DESCRIPCIN RFC-1
RFC-1 INCLUYE
RFC-1 EXCLUYE
COMPLETAMIENTO
CIVIL
COMPLETAMIENTO CIVIL (APLICABLE SI/NO)
FIRMA:
NOMBRE:
LISTADO DE PENDIENTES No:
FECHA:
MECANICO
COMPLETAMIENTO TUBERIA (APLICABLE SI/NO)
FIRMA:
NOMBRE:
COMPLETAMIENTO MECANICO (APLICABLE SI/NO)
FIRMA:
NOMBRE:
FECHA:
FECHA:

217-OPO-PRO-030 Procedimiento de Pre Comisionado y Comisionado Rev.1 PDF

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PUNCH LIST DE CONSTRUCCION

PUNCH LIST DE PRE-COMISIONAMIENTO

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