FUNDAMENTOS DE DISEO DE

CONEXIONES
con
nfasis en el mtodo de
diseo por estados lmites
Desarrollado por
Thomas M. Murray, P.E., Ph. D.
Emmett A. Sumner, P.E.

1-1

PLAN GENERAL DEL SEMINARIO

SESIN1.- Tipos de conexiones
Clasificacin
Trayectorias de carga/Estados lmites
SESIN 2-.Conexiones a carga directa
Fuerzas de palanca / Soldadura y Tornillos
Excentricidad
SESIN 3.-Conexiones a cortante
1-2

PLAN GENERAL DEL SEMINARIO

SESIN 4.-Conexiones a cortante (continuacin)

SESIN 5.-Conexiones a momento
SESIN 6.-Conexiones de placa extrema a momento
y Conexiones de contraventeo
CIERRE
1-3

SESIN 1
CLASIFICACIN DE
TIPOS DE CONEXIONES
Y ESTADOS LMITE

1-4

CONEXIONES TIPO
CONEXIONES EN TENSIN
Carga directa
Colgantes
Contraventeo ligero

1-5

CONEXIONES TIPO
CONEXIONES EN COMPRESIN
Empalmes en columnas
Placas de asiento en vigas
Placas de base en columnas

1-6

PLACA DE BASE
columna articulada empotrada

1-7

CONEXIONES TIPO
ARMADO DE CONEXIONES A CORTANTE
Dos ngulos
Un ngulo
Una placa soldada
Placa extremo a cortante
Conexin con T
Placa de asiento o ngulo

1-8

Doble ngulo

1-9

Un ngulo

1-10

Una placa
soldada

1-11

Placa extremo a
cortante

1-12

Conexin T

1-13

CONEXIONES TIPO
CONEXIONES A MOMENTO
Patines soldados
Placas en patines soldadas
Placas en patines atornilladas
Tes cortadas
ngulos en patines
Placas de extremo a momento

1-14

Patines soldados

1-15

Patines
atornillados

1-16

T cortada

1-17

ngulos en
patines

1-18

Placa de
extremo a
momento

1-19

CLASIFICACIN DE CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Totalmente empotrada FR o tipo 1
Patines soldados
Placa en patines y soldada o atornillada
Tes cortadas
A Momento con placa extrema extendida

1-20

CLASIFICACIN DE CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Parcialmente empotradas/articuladas PR o Tipo 2
ngulos dobles
Un ngulo
Placa soldada (oreja)
Placa de extremo en cortante
Placa de asiento

1-21

CLASIFICACIN DE CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Parcialmente empotradas PR o tipo 3
Placa de extremo recortada
Un ngulo por patn
Dos ngulos por patnes

1-22

CLASIFICACIN DE CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Clasificacin: Todas las tcnicas dependen de la
longitud de los miembros su
diagrama de momento y de la
magnitud de los mismos.
Ejemplo:
Relacin Momento-Rotacin / Lnea de la viga

1-23

Mf

CURVA MOMENTO - ROTACIN

C o n e x io n e s d e M o m e n to T ip o 1
o FR
C o n e x io n e s a M o m e n to
M = 0 .9 M f

E c u a c i n d e la r e c ta d e la v ig a e s:
M = M f-2 E I /L d o n d e
M : M o m e n to e n la lin e a d e la v ig a
M f:M o m e n to d e e m p o tr a m ie n to , (w L ^ 2 /1 2 ) p a r a la
e m p o tr a d a
= R o ta c i n e x tr e m a d e la lin e a d e la v ig a
s= R o ta c i n e x tr e m a d e la v ig a sim p le m e n te a p o y a d a

C o n e x io n e s d e M o m e n to T ip o 3
o PR
C o n e x io n e s se m ir r ig id a s

Momento M

M = 0 .5 M f

M = 0 .2 M f

C o n e x io n e s T ip o 2 d e v ig a s
sim p le m e n te a p o y a d a C o n e x i n a
c o r ta n te

R o ta c i n

= M f /(2 E I/L )

1-24

REQUISITOS DE ESPECIFICACIN
Especificaciones 2005 LRFD, Capitulo J
Conexiones, juntas y sujetadores
Especificaciones 2005 LRFD, Capitulo K
Patines y almas bajo cargas concentradas
LRFD Manual AISC de Construccin en Acero
13a Edicin

1-25

ESTADO LIMITE EN LA LINEA DE

CARGA
Ejemplo: Conexin a Tensin
2L4x3 1/2 x 1/4LLBB

5/16
5/8'' PL

Tu

Seccion A-A

3/4'' Dia.
Tornillo tipo A325

1-26

ESTADO LMITE EN LA LINEA DE CARGA

Ejemplo: Conexin a Tensin
2

1
A

3,4

Tu
A
4 2

1.
2.
3.
4.

Fluencia en el ngulo
Ruptura del ngulo incluye rezago por cortante
Aplastamiento del conector/Desgarramiento
Block de cortante en el ngulo
1-27

ESTADOS LMITES EN LA LINEA DE

CARGA
5. Cortante en el Tornillo
6. Aplastamiento en la placa / Desgarramiento o
desgarre
7. Block cortante en la placa (N/A)
8. Ruptura de la placa

10
5
9

9. Fluencia en la placa
10. Ruptura de la soldadura

6,7

* Fluencia Flujo plstico

7, 8

1-28

LRFD (Factores de Carga y Resistencia

Estados Lmites)
Requisito bsico RU Rn
En donde
RU = Resistencia requerida
por cargas factorizadas
Rn = Resistencia de diseo
= Factor de resistencia
Rn = Resistencia nominal
1-29

LRFD
Tensin

Fluencia: Tn = 0.9 FyAg

Ruptura: Tn = 0.75 FUAe

Cortante

Fluencia: Vn = 0.9(0.6 Fy)Ag

Ruptura: Vn = 0.75(0.6 FU)An

Fy = Esfuerzo en la fluencia
FU = Esfuerzo ltimo de tensin
Ag = rea bruta
An = rea neta
Ae = rea neta efectiva

1-30

ASD Esfuerzos permisibles

(Especificaciones combinadas 2005)
Manual 13 Edicin 2005
Requisito bsico: R Rn /
(Rn / = Esfuerzo permisible)
R = Esfuerzo permisible
para las cargas de servicio
Rn = Resistencia nominal
= Factor de seguridad
Para =0.9
Para =0.75

= 1.67
= 2.0

1-31

RESISTENCIA DE LOS ACEROS

A36 (usado en placas y ngulos)
Fy = 36 ksi = 2530 kg/cm2 = 2.53 ton/cm2
FU = 58 ksi = 4080 kg/cm2 = 4.08 ton/cm2
A992 (usado en vigas y columnas)
Fy = 50 ksi = 3515 kg/cm2 = 3.51 ton/cm2
FU = 65 ksi = 4570 kg/cm2 = 4.57 ton/cm2
Factor de transformacin
multiplicar por 0.0731 para convertir de ksi a ton/cm2
1-32

DATOS BSICOS SOBRE

ESTADOS LMITES
Y
DETALLES DE TORNILLOS

1-33

TIPOS DE TORNILLOS DE ALTA

RESISTENCIA
A307 - Tornillos de mquina
Ft = 45 ksi = 3165 kg/cm2
= 3.2 ton/cm2
A325 Tornillos alta resistencia
Ft = 90 ksi = 6330 kg/cm2
= 6.3 ton/cm2
A490 Tornillos alta resistencia
Ft = 113 ksi = 7945 kg/cm2
= 7.9 ton/cm2
Factor de transformacin
ksi a ton/cm2 :0.7031
1-34

TIPOS DE TORNILLOS DE ALTA

RESISTENCIA A-325 Y A490 (ASTM)
3/4 Diam = 19 mm
1.9 cm
7/8 Diam = 22 mm
2.2 cm
1 1/4 Diam = 32 mm
3.2 cm
Tuercas
1-35

TORNILLOS: TIPOS DE CONEXIONES

Tipos de conexiones:
a) Por empuje, aplastamiento o penetracin
N Cuerdas incluidas en el
plano de cortante o corte
X Cuerdas excluidas en el plano de corte
b) Por deslizamiento crtico
SC deslizamiento crtico
Ej A325 N (Tornillos de alta resistencia
de dimetro, cuerdas incluidas en el
plano de corte)
1-36

APRETADO DE TORNILLO
- Tornillos trabajando por empuje tipo N X
Simplemente apretados
Totalmente apretados o pretensado
- Tornillos en deslizamiento crtico SC las superficies
requieren modos de apretar totalmente o pretensionar:
- Mtodo de la vuelta de tuerca
- Llave de impacto calibrado
- Indicador de tensin directa
- Tornillo de diseo alternativo

1-37

RESISTENCIA DE TORNILLOS AL
CORTANTE
(Tabla J3.2 Normas LRFD)
Resistencia de diseo al cortante de un tornillo, rv :
= 0.75
rv = Fy Ab
Ab = rea nominal del tornillo
Fy = Resistencia nominal (Tabla J 3.2)
rv = 0.75Fy Ab = Resistencia de Diseo
Nota: El rea en tensin se toma en cuenta en el
valor de Fy
1-38

TBLA J3.2
Resistencia de diseo de sujetadores
Descripcin de
sujetadores

Esfuerzo de tensin

Esfuerzo cortante en conexiones tipo

de penetracin

Factor de
resistencia

Factor de
resistencia

Esfuerzo nominal
kg/cm2 (ksi)

Esfuerzo nominal
kg/cm2 (ksi)

Tornillos A307

3160 (45) [a]

1685 (24) [n,e]

Tornillos A325 o
A325M, rosca en el
plano de corte

6330 (90) [d]

3370 (48) [e]

Tornillos A325 o
A325M, rosca fuera
del plano de corte

0.75

6330 (90) [d]

0.75

4213 (60) [e]

Tornillos A490 o
A490M rosca en el
plano de corte

7945 (113) [d]

4213 (60) [e]

Tornillos A490 o
A490M rosca fuera
del plano de corte

7945 (113) [d]

5266 (75) [e]

1-39

TBLA J3.2 Continuacin

Tornillos A490 o A490M

7945 (113) [d]

5266 (75) [e]

Tornillos A325 o A325M, rosca fuera del

plano de corte

0.75 Fu [a,c]

0.40 Fu

Tornillos con requerimiento de la seccin

A3, rosca en el plano de corte

0.75 Fu [a,c]

0.50 Fu [a,c]

0.75

0.75

Tornillos con requerimiento de la seccin

A3, rosca fuera del plano de corte

3160 (45) [a]

1755 (25) [e]

A502, Gr. 1, remaches

4213 (60) [a]

2317 (33) [e]

A502, Gr. 2 & 3, remaches

[a] nicamente carga esttica
[b] Rosca permitida en el plano de corte
[c] El esfuerzo de tensin nominal de una porcin del tornillo, como consecuencia de que el
rea de la seccin transversal es mayor que el dimetro del tornillo
[d] Para tornillos A325 o A325M y A490 o A490M sujetos a carga de tencin a la fatiga, ver
Apndice K3.
[e] Cuando las conexiones usadas para empalmar miembros en tensin tiene un patrn de
cierre cuya longitud, medida paralela a la lnea de fuerza, excede de 1270 mm (50 in), los
valores pueden ser tabulados reduciendo un 20%

1-40

RESISTENCIA DE TORNILLOS AL
CORTANTE
Resistencia de diseo de la conexin:
Rv =0.75 rv x nmero de tornillos
x nmero de plano de corte

1-41

TORNILLOS: EFECTO DE LA
LONGITUD EN LA CONEXIN
Pie de nota [e] de la tabla J3.2
Cuando se tiene una conexin tipo penetracin en
una junta en tensin con placas de empalme y que
tiene tornillos en la trayectoria de la tensin cuya
longitud, medida en esa direccin exceda 50 pulg.
(1.27 m) los valores tabulados deben ser reducidos
un 20%.

1-42

TORNILLOS EN DESLIZAMIENTO
CRITICO (CONEXIONES SC)
En conexiones por deslizamiento crtico, el
deslizamiento ocurre entre la carga de servicio y
los niveles de carga factorizada (carga ltima)
El deslizamiento debe de ser verificado usando la
carga factorizada o las cargas de servicio
Ambos mtodos resultan aproximadamente en los
mismos niveles de resistencia
1-43

TORNILLOS EN DESLIZAMIENTO
CRITICO (CONEXIONES SC)
Seccin J3.8a. Conexiones crticas diseadas con cargas
factorizadas
rstr = 1.13TbNs
= coeficiente de friccin (0.33 0.50)
Tb =Tensin mnima de apriete, Tabla J3.1
Ns = Nmero de planos de corte
Depende del tipo de agujeros:
Estndar
= 1.0
Sobredimensionados
= 0.85
De ranura larga perpendicular a la carga = 0.7
1-44

TORNILLOS EN DESLIZAMIENTO
CRITICO (CONEXIONES SC)
Seccin J3.8b. (Apndice J3.8b.)
Conexiones por deslizamiento crtico diseadas
para cargas de servicio
rv = 1.0FvAb
Fv de la tabla A J3.2
Tn/2
Tn
Tn/2
1-45

TORNILLOS: ESFUERZOS CORTANTE

Y TENSIN COMBINADOS
ft
Ft

Fv

fv

1-46

TABLA J3.5
Esfuerzo de tensin nominal de sujetadores en conexiones tipo ??

Descripcin del sujetador

Tornillos A307

Rosca incluida en el plano Rosca no incluida en el

de corte
plano de corte
4148 178fv 3164

Tornillos A325
Tornillos A325M

8225 - 178fv 6327

8225 - 141fv 6327

Tornillos A490
Tornillos A490M

10334 - 178fv 7944

10334 - 141fv 7944

Tornillos A449 con parte

de rosca 1 del dimetro

69Fu 178 fv 52Fu

69Fu 141 fv 52Fu

A502 Gr. 1 remache

4148 169 fv 3164

A502 Gr. 2 remache

5483 169 fv 4218

Nota: Esfuerzo cortante, fv, no excede Fv.

1-47

AGUJEROS PARA TORNILLOS

Tipos de agujeros y dimensiones (Tabla J3.3):
Estndar (Std) db+1/16
Sobredimensionado (OVS) db + 3/16
(5/8 a 1en tornillos)
Ranura corta (SS) Std. por OVS + 1/16
Ranura larga (LS) Std. hasta 2.5db
(Los agujeros estndar se omiten en este seminario)
1-48

1-49

CONSIDERACIONES EN EL CLCULO
DE LOS TAMAOS DE AGUJEROS
El dimetro de los agujeros en los clculos de los
estados limites a excepcin del caso de desgarre,
se considera como efectivo
dh= dh + 1/16
este 1/16 adicional toma en cuenta el dao
experimentado al taladrar para hacer el agujero
Para desgarre (tear out) use el la dimensin del
agujero
Para penetracin use el dimetro del tornillo
1-50

TORNILLOS: PENETRACIN Y
DESGARRE
Penetracin

Tu

Desgarre
Tu
Lc
Lc

1-51

Desgarre

Penetracin

1-52

TORNILLOS: PENETRACIN Y
DESGARRE
Seccin J3.10 Resistencia a la penetracin en
agujeros de tornillos
= 0.75
Rn = 1.2 Lc t Fu 2.4 db t Fu
1.2 Lc t Fu es la resistencia al desgarre
2.4 db t Fu es la resistencia a la penetracin
Lc = distancia al borde

Tu
Lc

1-53

EJEMPLO: DETERMINAR LA RESISTENCIA

POR PENETRACIN Y DESGARRE
PL 1/2'' x 7''
A36, Fu= 58 ksi
1 1/2''

Tu

4''
1 1/2''

3/4'' Tornillos A325-N

1 1/2''
Ag Standar
Resistencia a la penetracin
2.4dbtFu= 2.4 x 0.75 x 0.5 x58 = 52.2 k
2.4 x 1.905 x 1.27 x 4080 = 23690 kg
Distancia al borde
Lc= 1.5 (3/4 +1/16)1/2= 1.0
3.81-(1.905 + 0.154)/2= 2.768 cm
1.2LctFu=1.2 x 1.09 x 0.5 x 58 =37.9 k
=1.2 x 2.768 x 1.27 x 4080 = 17211 kg
3''

1-54

EJEMPLO: DETERMINAR LA RESISTENCIA

POR PENETRACIN O DESGARRE
Los otros tornillos
Desgarre
Lc= 3 13/16 = 2.19
= 7.62 206 = 5.56 cm
1.2 x 2.19 x 0.5 x 58 = 76.2 > 52.2 k
1.2 x 5.56 x 1.27 x 4080 = 34595 > 6776 kg
Resistencia de diseo
Rn = 0.75 ( 2 x 37.93 + 2 x 52.2 ) = 135.2 k
Rn = 0.75 ( 2 x 17211 + 2 x 23690 ) = 61351.5 kg
1-55

TORNILLOS: ESPACIAMIENTO
MNIMO Y DISTANCIA AL BORDE
e

e
s

Tu
e

Seccin J3.3 Separacin mnima

La separacin entre centros de Ags estndar,
sobredimensionados o Ag ranurado (slotted) no
ser menos de 2 2/3 veces el dimetro nominal ds del
tornillo aunque se prefiere 3d
1-56

Tabla J3.4
Distancias mnimas al borde (a) del centro de un agujero estndar (b) al borde de la parte conectada
Tamao nominal de tornillo a
remache

Al borde y orilla cortada

Al borde de placas roladas

perfiles o placas cortadas con
gas [c]

= 1.27 cm
5/8 = 0.625 =1.6 cm
= 0.75 =1.90 cm
7/8 = 0.875 = 2.22 cm
1 = 1.00 = 2.54 cm
1 1/8= 1.125= 2.86 cm
1 =1.25= 3.18 cm
Mas de 1 = 3.20 cm

7/8 =2.22 cm
1 1/8 = 2.86 cm
1 1/4 = 3.18 cm
1 1/2(d) = 3.81 cm
1 3/4 (d) = 4.50 cm
2 = 5.08 cm
2 1/4= 5.71 cm
1 3/4 x el dimetro

3/4 = 1.90 cm
7/8 =2.22 cm
1 = 2.54 cm
1 1/8 = 2.86 cm
1 1/4 = 3.18 cm
1 1/2(d) = 3.81 cm
1 5/8= 4.13 cm
1 1/4 x el dimetro

(a)
(b)
(c)
(d)

Se permiten distancias menores si se cumplen las ecuaciones de la seccin J3.10

Para agujeros sobredimensionados o de ranura ver tabla J3.6
Todas las distancias al borde pueden reducirse una distancia 1/8 si lo agujeros quedan e n
un rea donde los esfuerzos no excedan del 25% del valor del mximo esfuerzo del elemento
Estos pueden hacerse de 1 en extremos de vigas conectadas con ngulos en plano de
cortante

Nota: Las placas cortadas requieren al borde mas largas

1-57

DETALLES BASICOS DE SOLDADURA

EN RELACIN CON LOS ESTADOS
LMITE

1-58

RUPTURA DE SOLDADURA
Apndice J2 Soldaduras
J2.4 Resistencia de diseo
Resistencia de diseo = FwAw

Para filetes de soldadura

=0.75

Tu
Soldadura

Fw= 0.60FEXX(1.0+0.50sen1.5 )
FEXX = Resistencia de soldadura en ksi
= ngulo entre el eje de filete y el eje de
la carga
1-59

RUPTURA DE SOLDADURA

Tu

Tu
Soldadura
=0

para = 0

Fw=0.6FEXX

=90

para = 90 Fw=0.6(1.5FEXX) = 0.9FEXX

1-60

RUPTURA DE SOLDADURA: REA

EFECTIVA
D

tefc = 0.707 t
FCAW: Soldadura con electrodo tubular
con ncleo fundente se llama tambin
soldadura de spagetti

tefc = t para t 3/8 (0.9 cm)

para t > 3/8 tefc = t + 0.11
SAW: Sumerged are welding
= soldadura automtica

GMAW: soldadura protegida con gas inerte

(argon)
SMAW:
Shielded Metal are Welding
= soldadura manual

1-61

RUPTURA DE LA SOLDADURA: MANUAL

DE SOLDADURA ARCO METLICO
PROTEGIDO (SMAW)*
Ejemplo: = 0

E70xx
1/16

Ru = 0.75(0.6x70)(0.707x1/16)=1.392 k/in/1/16
Ru = 0.75(0.6x4922)(0.707x0.15875)=250 kg/cm/1/16
E70xx
1/4 5''

Ejemplo:
R = 1.392xDLsol = 1.392 x 4 x 5 = 27.84 k
R = 250 x 4 x12 = 12700 kg = (27.94 kips)

1-62

DIMENSIN MNIMA DE FILETES

TABLA J2.4
Tamao mnimo de filetes de soldadura
Espesor del material parte mas
gruesa de la junta

Tamao mnimo del filete de

soldadura (a)

Hasta 1/4 inclusive

De 1/4 a inclusive
De 1/ 2 a 3/4
Por arriba de 3/4

1/8
3/16
1/4
5/16

3 mm
5 mm
6 mm
8 mm

(a) El tamao de este filete debe de hacerse de un solo paso

(b) Consultar J 2.2 b para el tamao mximo de la soldadura

1-63

DIMENSIN MXIMA DE FILETE

tp<

D = tp
D

tp

D = tp 1/16

1-64

RESISTENCIA DEL METAL BASE A LA

SOLDADURA
Seccin J4.1 Resistencia a la ruptura por cortante
La resistencia a la ruptura (Rn) de diseo para un
estado lmite de falla a lo largo de una trayectoria
de falla por cortante en los elementos afectados de
los miembros conectados se tomar como:
Rn = 0.75 (0.6Fn Anw)

1-65

EJEMPLO: DETERMINAR Tn PARA SOLDADURA

A36
Fu= 58 ksi
Ruptura de la soldadura
Tn = (1.392x4)(5x2) = 55.7 k
Tn = (250x4)(12.7x2) = 25.4 ton

PL 3/8'' x 8''

E70xx
1/4

Tn

PL 5/16'' x 5''

5''

Ruptura por cortante en metal base

Tn = 0.75(0.6 Fu Anw) = 0.75(0.6x58)(5/16)(5x2) = 81.6 k
= 0.75(0.6x4080)(0.8)(12.7x2) = 37300 kg
Tn = 55.7 k
1-66

FIN
SESIN 1

1-67