Medicin de la corrosin en las

tuberas de revestimiento para

prolongar la vida de los activos
Dalia Abdallah
Mohamed Fahim
Abu Dhabi Company for Onshore
Oil Operations
Abu Dhabi, Emiratos rabes Unidos
Khaled Al-Hendi
Mohannad Al-Muhailan
Ram Jawale
Kuwait Oil Company
Ahmadi, Kuwait
Adel Abdulla Al-Khalaf
Qatar Petroleum
Doha, Qatar
Zaid Al-Kindi
Abu Dhabi, Emiratos rabes Unidos

Los desafos que plantea la corrosin no son nuevos para la industria del petrleo y
el gas, y las compaas productoras buscan constantemente nuevas formas de frenar
la corrosin. Los especialistas han logrado avances en materia de monitoreo de la
corrosin a lo largo de varios frentes. La implementacin de estas tecnologas puede
ayudar a los operadores a optimizar la utilizacin de la infraestructura, maximizar la
produccin y minimizar el impacto negativo en el medio ambiente.

Las compaas de petrleo y gas se enfrentan a

una permanente disyuntiva. Por un lado, la rentabilidad impone que las compaas productoras
maximicen la produccin en el largo plazo y a la
vez minimicen los costos operativos. Por el otro, el

cumplimiento de la legislacin ambiental requiere

que las compaas lleven a cabo las operaciones
de exploracin y produccin de manera ambientalmente segura y responsable.

Abdulmohsen S. Al-Kuait
Hassan B. Al-Qahtani
Karam S. Al-Yateem
Saudi Aramco
Dhahran, Arabia Saudita
Nausha Asrar
Sugar Land, Texas, EUA
Syed Aamir Aziz
J.J. Kohring
Dhahran, Arabia Saudita

Energa incorporada durante

la refinacin de metales

Abderrahmane Benslimani
Ahmadi, Kuwait
M. Aiman Fituri
Doha, Qatar
Mahmut Sengul
Houston, Texas
Traduccin del artculo publicado en
Oilfield Review Otoo de 2013: 25, no. 3.
Copyright 2014 Schlumberger.
Por su colaboracin en la preparacin de este artculo, se
agradece a Ram Sunder Kalyanaraman, Clamart, Francia.
Avocet, EM Pipe Scanner, FloView, Petrel, PS Platform,
PipeView, Techlog, UCI y USI son marcas de Schlumberger.

Mineral de hierro (xidos)

y productos de corrosin

Metal o aleacin refinada

Energa liberada por la corrosin

> Ciclo de evolucin habitual de la corrosin durante la refinacin de metales. La energa se almacena
en un metal cuando el mismo se refina a partir de su estado natural (tal como mineral de hierro) y se
convierte en una aleacin. La corrosin se produce espontneamente y libera la energa almacenada,
lo que retorna al metal a un estado de energa inferior. Ese proceso puede retardarse en el campo
mediante la aplicacin de una o ms medidas de mitigacin.

18

Oilfield Review

Y ambos mandatos tienen un enemigo en

comn. La corrosin, que es la tendencia natural
de los materiales a volver a su estado termodinmicamente ms estable a travs de la reaccin con
los agentes del medio adyacente, ataca a casi todos
los componentes de un pozo. Los pozos se construyen principalmente con acero, que se refina a partir del mineral de hierro natural. El proceso de
refinacin del mineral de hierro para obtener una
aleacin de acero adecuada para las operaciones
de perforacin y produccin de petrleo y gas
lleva al mineral a un estado de energa superior.
La corrosin invierte este proceso y retorna el
metal a su estado de energa inferior original
(pgina anterior).1
El proceso de corrosin, que comienza en el
momento en que se funde el acero, se acelera en el
campo petrolero debido a la presencia de especies
cidas tales como el cido sulfhdrico [H2S] o el
dixido de carbono [CO2] en muchos fluidos de
formacin, y a causa de las presiones y temperaturas elevadas de las formaciones productivas.
Entre las consecuencias de la corrosin se encuentran la reduccin del espesor de las paredes y la
prdida de resistencia, ductilidad y resistencia al
impacto del acero que compone los tubulares de
fondo de pozo, los cabezales de los pozos y las
tuberas de superficie, y el equipo de procesamiento ubicado aguas abajo (derecha).
La falta de reaccin temprana a los ataques
corrosivos incide en la rentabilidad de los pozos
porque los operadores deben implementar mtodos de mitigacin potencialmente costosos y probablemente extensivos. Las medidas de mitigacin no
slo incrementan los costos operativos, sino que
adems pueden obligar a los operadores a cerrar un
pozo durante un cierto tiempo. En el peor de los
casos, si no se encara, la corrosin puede producir
fugas o rupturas, que constituyen amenazas para la
seguridad del personal petrolero, generar prdidas
de produccin e introducir hidrocarburos y otros
fluidos de yacimiento en el medio ambiente.
. Resumen de los problemas de corrosin
y sus soluciones. En el campo petrolero,
la corrosin es un fenmeno generalizado
y adopta diversas formas. Mediante la
identificacin correcta de la fuente del
ataque corrosivo, un operador puede
implementar un programa adecuado de
monitoreo y control de la corrosin.
1. Para obtener ms informacin sobre el proceso
de corrosin, consulte: Brondel D, Edwards R,
Hayman A, Hill D, Mehta S y Semerad T: Corrosion
in the Oil Industry, Oilfield Review 6, no. 2 (Abril de
1994): 418.

Volumen 25, no.3

Problema

Mtodos de control

Monitoreo

Agua oxigenada
Ataque interno
Ataque externo

Materiales resistentes
Secuestradores de
oxgeno

Muestreo de agua y oxgeno

Niveles de hierro
Probetas de corrosin
Sensores de oxgeno
Anlisis de cupones
Estudios de espesor de pared
Inspecciones visuales internas
Anlisis visuales

Picaduras de corrosin
por cido sulfhdrico

Agua de un acufero
de produccin u otro
acufero profundo
Agua contaminada con
gas de desorcin o gas
para levantamiento
artificial

Desgasificacin a
baja presin
Control del gas
contaminado
Utilizacin de
materiales resistentes

Probetas
Niveles de hierro
Estudios de espesor
de pared

Bacterias sulfato
reductoras (SRB)

Fluidos anaerbicos
Fluidos estancados
Condiciones debajo
de incrustaciones u
otros depsitos

Biocidas
Cloracin

Recuentos de bacterias
anaerbicas
Mediciones de residuos
de cloro

Corrosin por dixido

de carbono

Agua de un acufero
de produccin u otro
acufero profundo
Agua contaminada con
gas de desorcin o gas
para levantamiento
artificial

Desgasificacin a
baja presin
Control del gas
contaminado
Utilizacin de
materiales resistentes

Probetas
Niveles de hierro
Estudios de espesor
de pared

Fisuracin por
tensocorrosin
producida por
cido sulfhdrico

Fluidos producidos
que contienen cido
sulfhdrico
Sistemas anaerbicos
contaminados con SRB

Materiales adecuados

Control de calidad
de los materiales

Corrosin por cido

cidos para
tratamientos de
estimulacin y limpieza

Inhibidores de cidos

Controles de inhibidores
de cidos

Corrosin galvnica
(bimetlica)

Dos metales con

diferentes potenciales
inicos en un medio
corrosivo

Aislamiento elctrico de
metales (revestimiento
catdico)
Diseo mejorado

Revisiones de diseos

Corrosin por
picadura (corrosin
rpida en los defectos
de las pelculas
superficiales inertes)

Inmersin
Pelculas superficiales
inertes

Seleccin de
materiales

Inspecciones de equipos

Corrosin por
subdepsitos

Depsitos de slidos
hmedos
Biopelculas
Empaquetaduras
porosas

Limpieza con diablo

Biocidas
Sellado y diseo
mejorados
Diseo de velocidad
mnima

Inspecciones de equipos
Recuentos de bacterias

Corrosin fisurante

Diseo pobre
Imperfecciones
en el metal

Diseo mejorado
Seleccin de materiales

Desmontaje e inspecciones
de equipos
Detectores de fugas

Corrosin por cloruros

(fisuracin rpida por
exposicin a medios
con cloruros calientes)

Solucin salina
Oxgeno y calor

Seleccin de materiales

Inspecciones de equipos
Anlisis de oxgeno

Fatiga

Equipo rotativo
Carga inducida por
oleaje, vientos o
corrientes

Diseo contra
vibraciones

Inspecciones de equipos

Corrosin por oxgeno

Fisuracin inducida
por hidrgeno

Causa de la corrosin

Desorcin de oxgeno
Diseo de sellos
mejorado
Revestimientos
Proteccin catdica

Oilfield Review
AUTUMN 13
Corrosion Fig. Table 1
ORAUT 13 CORSN Table 1

19

Perforacin y
terminaciones

Produccin

Declinacin del pozo

Puesta fuera
de servicio

Produccin

Diseo
del pozo

Modelado de Seleccin del

yacimientos

Anlisis

de ncleos

Seleccin de
materiales

Anlisis

de riesgos

lodo de perforacin
adecuado

Seleccin de

las aleaciones
adecuadas para
las tuberas y
los equipos

Seleccin de

secuestradores
de oxgeno y
sulfuros
adecuados

Utilizacin de herramientas y servicios

Implementacin de evaluaciones de integridad

Utilizacin de tecnologas de mitigacin

Implementacin o expansin de las operaciones

de monitoreo de la corrosin

de la corrosin (inhibidores de corrosin,

sistemas de control de la produccin de
arena y secuestradores de oxgeno)

de los activos ms estrictas y ms expansivas

de separacin de petrleo y agua

Evaluacin del estado de la infraestructura

y rastreo de los ndices de corrosin

Aseguramiento de
la contencin del
pozo abandonado
en el largo plazo

Aseguramiento

del cumplimiento
de la legislacin
ambiental aplicable

Implementacin de reparaciones y de
estrategias de reemplazo, cuando
sea necesario

> Consideraciones acerca de la corrosin en cada etapa del ciclo de vida de los activos. Durante cada etapa de la vida productiva de un pozo, los
ingenieros deben considerar los factores operacionales para controlar la corrosin y minimizar la amenaza de prdidas de los fluidos de produccin
en el ambiente adyacente.

El costo anual total de la corrosin en EUA solamente se estima en alrededor de USD 1 400 millones,
de los cuales USD 589 millones corresponden a
costos de lneas de conduccin e instalaciones de
superficie, USD 463 millones son costos de tuberas de produccin de fondo de pozo y USD 320
millones corresponden a erogaciones de capital.2
Estas estimaciones no contemplan las multas que
pueden imponer los organismos normativos gubernamentales a los operadores que experimentan
descargas de fluidos de produccin relacionadas
con la corrosin en el medio ambiente. Adems, los
costos y los riesgos pueden incrementarse a
medida que se descubren fuentes de hidrocarburos en ambientes ms desafiantes yacimientos
ms profundos con temperaturas y presiones ms
elevadas, y mayores concentraciones de gases
cidos que pueden constituir ambientes de
corrosin ms agresivos.
La industria ha propuesto diversos mtodos
para combatir la corrosin y prolongar la vida
operativa de un pozo. Estos mtodos pueden dividirse en lneas generales en cuatro categoras
principales:
Metalurgia: sustitucin de los tubulares tradicionales de los pozos por tubulares fabricados
con aleaciones resistentes a la corrosin (CRA)
Qumica: modificacin de los fluidos de produccin para reducir la intensidad de los ataques
corrosivos o creacin de barreras que aslan el
metal de los fluidos producidos a travs de la
aplicacin de un revestimiento de proteccin

20

Inyeccin: bombeo de fluidos a base de surfactantes que se congregan en la superficie del

metal y obturan el contacto entre el agua y el
metal, inhibiendo la corrosin
Proteccin catdica: utilizacin de corriente
continua (CC) para generar una proteccin
catdica por corriente impresa.3
La primera opcin mejoramiento de los
tubulares para que se equiparen con los compuestos de CRA puede ser prohibitiva en trminos de costos en gran escala. En EUA solamente,
existen ms de 100 000 pozos productores de petrleo
y gas con tuberas de revestimiento, tuberas de
produccin, cabezales, equipos de procesamiento
y redes de recoleccin.
Los fabricantes pueden emplear otra opcin
de mitigacin: aplicar revestimientos permanentes que combaten la corrosin mediante la formacin de una barrera resistente entre los medios
Oilfield
con fluidos corrosivos
y laReview
superficie del metal.
AUTUMN 13
Existen muchos tipos de revestimientos, pero en
Corrosion Fig. 2
general se dividen ORAUT
en las siguientes
categoras:
13 CORSN
2
metlicos: zinc, cromo y aluminio
inorgnicos: esmaltes, vidrios, cermicos y revestimientos con vidrio reforzado
orgnicos: resinas epxicas, acrlicos y poliuretanos.4
Al igual que con las CRAs, los revestimientos
ofrecen una vida operativa ms larga con un mantenimiento reducido, pero su costo es elevado.5
Los operadores pueden utilizar la inhibicin
con medios qumicos durante la etapa de produc-

cin del pozo para mitigar la corrosin en la

superficie interna de las tuberas y los equipos.
Los inhibidores de corrosin suelen ser formulaciones qumicas a base de surfactantes, que se
agregan a la corriente de produccin en concentraciones oscilantes entre decenas y varios cientos de partes por milln (ppm). Las molculas de
inhibidor migran y se agrupan en las superficies;
en el caso de la infraestructura de produccin de
un pozo, las molculas se agrupan en la superficie del metal para formar una barrera entre sta
y la fase de fluido corrosivo. De esta manera,
actan de manera similar a un revestimiento,
pero a un costo inferior al de un revestimiento
permanente o una CRA. Adems, a diferencia de
un revestimiento, un inhibidor de corrosin debe
ser reaplicado para reponer la pelcula de inhibidor que ha sido degradada o eliminada por la
accin de flujo de la corriente de produccin.6
En la prevencin de la corrosin mediante la
proteccin catdica, se hace que las superficies
andicas del metal las superficies susceptibles al ataque corrosivo se vuelvan catdicas o
no corrosivas. Para ello, los operadores aplican
una corriente continua a travs del metal a fin de
contrarrestar la corriente de corrosin tcnica
denominada proteccin catdica por corriente
impresa (ICP) o utilizan nodos de sacrificio,
que estn compuestos por un metal con una mayor
tendencia a la corrosin que el metal a proteger.7

Oilfield Review

Este artculo se centra en las tcnicas de monitoreo y medicin de la corrosin de la infraestructura de fondo de pozo durante la produccin.
Algunos casos de estudio de Medio Oriente
demuestran cmo las herramientas de monitoreo
de la corrosin y las tecnologas de mitigacin han
ayudado a los operadores a identificar la localizacin y la gravedad de la corrosin producida en la
infraestructura del subsuelo, proporcionando a
cada compaa la informacin bsica para seleccionar la solucin ms adecuada de mitigacin.
La corrosin y el ciclo de vida del pozo
La corrosin constituye una preocupacin importante durante toda la vida productiva de un pozo
y en cada etapa se requieren consideraciones y
estrategias de mitigacin especficas. El personal
a cargo de los activos de las compaas usualmente comienza tomando decisiones relacionadas con la mitigacin de la corrosin de un pozo
antes de la perforacin. Durante la etapa de
diseo del pozo, el operador lleva a cabo estudios
integrales del yacimiento, lo que incluye el modelado del yacimiento, estudios de ncleos y anlisis
de fluidos a partir de los datos de pozos vecinos.
Los ingenieros utilizan la informacin obtenida
de estos estudios con el fin de evaluar riesgos
para las amenazas de corrosin en las etapas subsiguientes del pozo. Y luego desarrollan e implementan estrategias de mitigacin que incluyen la
seleccin de materiales adecuados, tasas de produccin ptimas, programas de monitoreo y tratamientos con inhibidores de corrosin (pgina
anterior, arriba).
Durante el proceso de perforacin, los operadores centran las estrategias de mitigacin de la
corrosin en la prolongacin de la vida til de la
columna de perforacin, que se encuentra expuesta
a grandes esfuerzos operacionales y a lodos de
perforacin y fluidos de formacin potencial2. Koch GH, Brongers MPH, Thompson NG, Virmani YP
y Payer JH: Corrosion Costs and Preventive Strategies
in the United States, Washington, DC: Administracin
Federal de Autopistas del Departamento de Transporte
de EUA, Oficina de Investigacin y Desarrollo de
Infraestructura, Publicacin N FHWA-RD-01-156,
septiembre de 2001.
3. Nalli K: Corrosion and Its Mitigation in the Oil &
Gas IndustryAn Overview, PetroMin Pipeliner
(Enero- marzo de 2010): 1016.
4. Heim G y Schwenk W: Coatings for Corrosion
Protection, en von Baekman W, Shwenk W y
Prinz W (eds): Handbook of Cathodic Corrosion
Protection, 3a ed. Houston: Gulf Coast Publishing
Company (1997): 153178.
5. Craig BD, Lane RA y Rose DH: Corrosion Prevention and
Control: A Program Management Guide for Selecting
Materials, Spiral 2, 2nd ed. Rome, Nueva York, EUA:
Centro Avanzado de Anlisis de Informacin de
Materiales, Manufactura y Pruebas, Alion Science &
Technology (Septiembre de 2006): 40.

Volumen 25, no.3

mente corrosivos. La columna de perforacin

puede experimentar diversos tipos de mecanismos de corrosin, incluidas picaduras localizadas,
en las que el H2S, el cloruro o el oxgeno de los
lodos de perforacin a base de agua generan una
tasa de corrosin que excede los 25 cm [9,8 pulgadas] por ao.8 Otras fuentes de corrosin son la
presencia de CO2 a una presin parcial que oscila
entre 20 y 200 kPa [3 y 30 lpc] o mayor, la corrosin influida microbiolgicamente (MIC) causada por la presencia de ciertas bacterias
(microbios) en los fluidos producidos y la corrosin fisurante en la que los ndices de corrosin
localizada en las interfaces entre un metal y otro
metal o entre un metal y un no metal, tal como en
los acoplamientos de juntas o en las empaquetaduras, alcanzan niveles elevados y producen picaduras o fisuras.9
El ingrediente en comn de estos diversos
fenmenos de corrosin es el lodo de perforacin.
Para evitar que los lodos de perforacin se vuelvan corrosivos, los ingenieros de lodo utilizan
tratamientos qumicos especficos en el lodo.
Estos tratamientos se centran en mantener el pH
del lodo dentro de un rango aceptable habitualmente entre 9,5 y 12 mediante su dosificacin con lcali o el agregado de secuestradores
de oxgeno para reducir los niveles de oxgeno
disuelto por debajo de 1 ppm o la incorporacin
de secuestradores de sulfuro que eliminan el H2S
del sistema de lodo.10
La fase de terminacin de un pozo se refiere al
montaje y la instalacin de los tubulares y equipos
de fondo de pozo, tales como empacadores y sistemas de bombeo para operaciones de levantamiento artificial. La informacin recolectada
durante la etapa de planeacin del pozo, incluidos
datos de temperatura y presin del yacimiento y
la composicin de los fluidos de produccin,
ayuda a proveer informacin al operador para la

toma de decisiones sobre las medidas de mitigacin de la corrosin que han de ser incluidas en la
fase de terminacin. Por ejemplo, la anticipacin
de la produccin de H2S o CO2 puede conducir al
operador a utilizar aleaciones CRA en las sartas
de revestimiento para la terminacin del pozo, las
vlvulas de control, los medidores de fondo de
pozo instalados en forma permanente y las lneas
de control hidrulicas y elctricas.11
Al final del ciclo de vida del pozo, los niveles
de produccin de hidrocarburos caen a menudo
con un incremento correspondiente de las tasas de
produccin de agua hasta un punto en el cual el
pozo deja de ser redituable y el operador debe
taponarlo y abandonarlo (P&A). Las estrategias de
mitigacin de la corrosin del operador se desplazan entonces hacia la prevencin permanente
de las descargas de fluidos de yacimiento en el
medio ambiente despus de abandonar el pozo.
Los pasos bsicos de una operacin de P&A comprenden la remocin del equipamiento de terminacin, la colocacin de tapones de aislamiento y
la inyeccin forzada de cemento en los espacios
anulares, a diferentes profundidades, para aislar
permanentemente las zonas productivas de las
zonas acuferas.12
Las operaciones de P&A representan un costo
neto, por lo que los operadores llevan a cabo
estas actividades de la forma ms rpida y eficiente posible. Al mismo tiempo, una operacin de
P&A debe ser llevada a cabo respetando estrictamente los requisitos normativos gubernamentales.
Si bien estas regulaciones varan significativamente en cuanto a severidad y medidas punitivas,
si un organismo regulador descubre una fuga en
un pozo previamente abandonado, es responsabilidad del operador retornar para efectuar las
reparaciones necesarias y volver a taponar el
pozo; a menudo a un costo significativamente ms
elevado que el de la operacin de P&A original.

6. Los inhibidores de corrosin son aplicados en forma

continua mediante su inyeccin estratgica en el pozo
o en la sarta de produccin, a una velocidad constante,
para mantener una concentracin deseada o bien por
medio de la aplicacin por lotes, proceso en el cual se
aplica peridicamente en el pozo un volumen ms
grande de inhibidor al que se alude a menudo como
lote, bache, camada o bolsn. La inyeccin continua
ofrece una ventaja adicional ya que el inhibidor puede
ser aplicado sin cerrar el pozo.
7. Para obtener ms informacin sobre la proteccin
catdica por corriente impresa, consulte: Brondel
et al, referencia 1.
8. El ndice de corrosin es el espesor de metal que podra
perderse en un ao como consecuencia de la corrosin.
Este ndice indica claramente que en mucho menos
de un ao podra formarse un agujero en la columna
de perforacin.

9. Para obtener ms informacin sobre la corrosin

influida microbiolgicamente, consulte: Augustinovic
Z, Birketveit O, Clements K, Freeman M, Gopi S, Ishoey
T, Jackson G, Kubala G, Larsen J, Marcotte BWG,
Scheie J, Skovhus TL y Sunde E: Microbios: Enemigos
o aliados de los campos petroleros?, Oilfield Review
24, no. 2 (Diciembre de 2012): 417.
10. Sloat B y Weibel J: How Oxygen Corrosion Affects
Drill Pipe, Oil and Gas Journal 68, no. 24 (Junio de
1970): 7779.
11. Saldanha S: Intelligent Wells Offer Completion Solution
for Lower Tertiary Fields, Offshore Magazine 72, no. 8
(1 de agosto de 2012): 5457.
12. Para obtener ms informacin sobre las operaciones de
taponamiento y abandono de pozos, consulte: Abshire
LW, Desai P, Mueller D, Paulsen WB, Robertson RDB y
Solheim T: Abandono permanente de los pozos de
reas marinas, Oilfield Review 24, no. 1 (Septiembre
de 2012): 4857.

21

Recubrimiento
de cemento

Fisuras inducidas
por la corrosin

Arenisca acufera

tra dentro del sistema, el operador no podra utilizar el cupn slo para determinar su tiempo de
ocurrencia con precisin. Adems, la tcnica de
los cupones es aplicable solamente en los lugares
del sistema a los que el acceso para colocar y
extraer el cupn resulta fcil o prctico.
Esta segunda limitacin imposibilita esencialmente el monitoreo de los cupones, o cualquier
tcnica de inspeccin visual, para las sartas de
revestimiento y los tubulares de fondo de pozo.
Las otras opciones disponibles son las tcnicas de
medicin indirecta, que incorporan una o ms de
las diversas herramientas de adquisicin de registros (perfilaje) desplegadas en el fondo del pozo
mediante cable, tractor o tubera flexible.

Empacador
Disparos

Arena petrolfera

> Impacto de la corrosin en la integridad de la tubera de revestimiento.

Las fugas en la tubera de revestimiento se producen generalmente como
resultado de la corrosin excesiva del sistema de produccin. Es probable
que estas fugas, que pueden ser costosas y perjudiciales para el medio
ambiente, permitan el ingreso de agua de formacin adicional y arena en
la sarta de produccin del pozo (flecha azul). Alternativamente, pueden
producirse flujos cruzados (flechas verdes), difciles de caracterizar y
tratar, y en casos severos, puede ser necesario que el operador extraiga
y reemplace toda la sarta de revestimiento.

Los operadores obtienen ganancias durante estas herramientas se exponen a la corriente de

la fase de produccin de un pozo, que puede flujo de produccin. Otras tcnicas proporcionan
durar desde tan slo algunos aos hasta varias el anlisis de los efectos de la corrosin, a postedcadas. En esta fase, los esfuerzos para mitigar riori, en un ambiente de laboratorio.13
la corrosin se centran generalmente en manteLa tcnica de prdida de peso que utiliza
ner bajos los ndices de corrosin y prevenir las cupones, un mtodo de identificacin visual
fugas (arriba). El operador debe monitorear e directa, constituye un proceso de monitoreo siminspeccionar continuamente la infraestructura ple y conocido. En esta tcnica, una muestra de
para medir la integridad de las tuberasOilfield
y de losReview
material el cupn se expone al ambiente del
AUTUMN
equipos de superficie y fondo de pozo y la
efecti- 13proceso durante un tiempo dado y luego un tcnico
Corrosion Fig.
3
vidad de la mitigacin.
lo extrae
del sistema y lo analiza para determinar
ORAUTde13 CORSN
3 fsico y la cantidad de peso perdido.14
Las compaas utilizan diversas tcnicas
su estado
monitoreo de la corrosin en los campos de petr- La tcnica de los cupones de corrosin es ventaleo y gas. En parte, las tcnicas se seleccionan josa porque los cupones pueden ser fabricados
sobre la base de la facilidad de implementacin con la misma aleacin del sistema en estudio, el
del sistema para una aplicacin o una localizacin ndice de corrosin puede ser calculado fcildada dentro del sistema de produccin, la facili- mente a partir de la prdida de peso del cupn
dad con que pueden implementarse los resultados durante el tiempo de exposicin y la tcnica pery la severidad relativa del ataque corrosivo. mite la verificacin visual de los depsitos de
Algunas tcnicas de medicin de la corrosin uti- corrosin o de la corrosin localizada. No obslizan herramientas de monitoreo en lnea coloca- tante, si se produjera un problema de corrosin
das directamente en el sistema de produccin; tal como una fuga mientras el cupn se encuen-

22

Avances en el monitoreo de la
corrosin en el fondo del pozo
Las tcnicas de perfilaje para el monitoreo de la
corrosin en el fondo del pozo incluyen mtodos
ultrasnicos, electromagnticos y mecnicos, que
proporcionan informacin detallada sobre la localizacin y el alcance de un problema de corrosin.
El monitoreo ultrasnico emplea una sonda centralizada que se sumerge en el fluido del pozo y
utiliza un subconjunto que contiene un transductor
rotativo para obtener las mediciones.15 La mayora
de las herramientas ultrasnicas funcionan sobre
la base del principio de las mediciones de ecos de
pulsos y los operadores escogen un transductor
con las caractersticas necesarias para el tipo de
medicin a obtener. Las mediciones incluyen la
evaluacin del cemento, la generacin de imgenes en agujero descubierto y la generacin de
imgenes de la corrosin.
Un transductor generador de imgenes ultrasnicas USI, que transmite una seal ultrasnica
con una frecuencia que oscila entre 200 y 700 kHz
para hacer resonar la tubera de revestimiento,
est diseado habitualmente para la evaluacin
de la adherencia del cemento y la inspeccin de
las tuberas. La calidad de la adherencia del
cemento se relaciona directamente con el grado
de resonancia de la tubera de revestimiento: una
buena adherencia del cemento amortigua la seal
acstica y hace que una seal secundaria de baja
amplitud retorne al transductor; una operacin
de cementacin deficiente o una tubera suelta
permite que la tubera de revestimiento repique y
retorne un eco de mayor amplitud. Adems, las
mediciones USI incluyen la generacin de imgenes 2D del radio interno de la tubera de revestimiento derivadas del tiempo de trnsito del eco
principal proveniente de la superficie interna y
el espesor 2D de la tubera de revestimiento, derivado de la respuesta de frecuencia.

Oilfield Review

13. Introduction to Corrosion Monitoring, Metal Samples:

Corrosion Monitoring Systems, www.alspi.com/
introduction.htm (Se accedi el 20 de marzo de 2013).
14. Introduction to Corrosion Monitoring, referencia 13.
15. Hayman AJ, Hutin R y Wright PV: High-Resolution
Cementation and Corrosion Imaging by Ultrasound,
Transcripciones del 32o Simposio Anual de
Adquisicin de Registros de la SPWLA, Pars,
16 al 19 de junio de 1991, artculo KK.
16. Hayman AJ, Parent P, Rouault G, Zurquiyah S, Verges P,
Liang K, Stanke FE y Herve P: Developments in
Corrosion Logging Using Ultrasonic Imaging,
Transcripciones del 36o Simposio Anual de Adquisicin
de Registros de la SPWLA, Pars, 26 al 29 de junio de
1995, artculo W.

Volumen 25, no.3

Tubera de
revestimiento

Transductor

Seal ultrasnica

Amplitud

Con el generador de imgenes ultrasnicas de

la tubera de revestimiento UCI, que utiliza un
transductor de 2 MHz enfocado con resolucin
mejorada respecto de la herramienta USI, pueden
obtenerse mediciones de mayor resolucin de la
tubera de revestimiento (derecha).16 La herramienta UCI registra dos ecos: el eco principal
proveniente de la superficie interna de la tubera
de revestimiento y el eco ms pequeo proveniente de la superficie externa. El radio y el espesor de la tubera de revestimiento se computan a
partir de los tiempos de arribo de los dos ecos.
Los tamaos relativos, o amplitudes, de los dos
ecos son indicadores cualitativos del estado de la
tubera de revestimiento. Si bien el dispositivo
UCI proporciona una mejor indicacin del estado
de la tubera de revestimiento que el generador
de imgenes USI, su utilizacin se limita a aquellas operaciones en las que el fluido del pozo consiste en salmueras, petrleo y lodos a base de
petrleo liviano o agua. Los lodos espesados producen una atenuacin acstica que es demasiado
intensa para permitir la obtencin de una medicin vlida.
La inspeccin ultrasnica ofrece numerosas
ventajas como herramienta de medicin de la
corrosin, lo que incluye su sensibilidad tanto a
los defectos internos como a los defectos externos y la notificacin instantnea en el campo
cuando se detecta un defecto. Adems, la tcnica
requiere el acceso a un solo lado del material para
medir el estado de todo el objeto y obtener imgenes exteriores e interiores detalladas del mismo.
No obstante, la inspeccin resulta ardua para los
materiales de composicin heterognea, de
forma irregular o de escaso espesor; para mejorar
los resultados de la inspeccin, los tcnicos
deben preparar la superficie interna, previo a la
medicin, mediante la remocin de las incrustaciones u otros detritos.
Los operadores tambin pueden emplear otro
mtodo de monitoreo de la corrosin: la inspeccin
electromagntica (EM). El principio bsico de esta
tcnica consiste en medir los cambios producidos
en un campo magntico a medida que pasa a travs
de un objeto metlico; los cambios se relacionan

Tiempo

Amplitud

Radio

Espesor

> Principios bsicos de la herramienta ultrasnica de imgenes de

corrosin UCI. La herramienta UCI utiliza un transductor enfocado de
2 MHz para mejorar la resolucin de la medicin ultrasnica. El transductor
acta adems como receptor de la seal reflejada y registra su amplitud
y su tiempo de arribo. Esta seal es emitida (o pulsada) a travs del fluido
del pozo hacia el interior de la tubera de revestimiento (extremo superior).
Cuando encuentra una discontinuidad, tal como la pared interna o externa
de la tubera de revestimiento (centro), la seal se refleja. La mayor parte de
la energa se refleja en el eco inicial, en la pared interna de la tubera de
revestimiento, debido al gran contraste de impedancia existente entre el
lodo y el acero; la energa remanente transmitida hacia el interior de la
tubera de revestimiento se vuelve a reflejar en la pared externa. La seal
que se vuelve a reflejar en la pared interna puede ser utilizada para evaluar
el estado y el radio de la tubera de revestimiento. La diferencia de tiempo
entre los dos primeros ecos puede ser utilizada para determinar el espesor
de la tubera de revestimiento (extremo inferior). En comparacin, la
herramienta USI se utiliza con ms frecuencia para la inspeccin
ultrasnica de las tuberas y emplea un transductor ultrasnico no enfocado
de 200 a 700 kHz para inducir una resonancia en la tubera de revestimiento.
En la medicin USI, el espesor se determina a partir de la frecuencia de la
resonancia. (Adaptado de Hayman et al, referencia 15.)

con el estado del material, lo que incluye su espesor daada o un agujero en el material, parte del flujo
magntico se pierde fuera del metal; esta prdida
y sus propiedades electromagnticas.
Oilfield Review
Actualmente, la industria utiliza dos herramienAUTUMN 13es detectada por las bobinas de los sensores de
4
la herramienta.
Si bien este mtodo es til para
tas de monitoreo EM de la corrosin. LaCorrosion
primera, Fig.
ORAUT 13 CORSN
4
medir cambios
abruptos en el espesor de las
una herramienta de prdida de flujo, magnetiza
el objeto metlico utilizando un electroimn. tuberas, tales como picaduras o agujeros en la
Cuando el flujo magntico encuentra una seccin sarta interna, y la localizacin de esos cambios,
resulta menos efectivo para monitorear el incre17. Para obtener ms informacin sobre la induccin
mento regular de la corrosin o la corrosin que
electromagntica como mtodo de monitoreo de la
corrosin, consulte: Acua IA, Monsegue A, Brill
vara gradualmente a lo largo de una seccin
TM, Graven H, Mulders F, Le Calvez J-L, Nichols EA,
grande de tubera o de configuraciones de tubeZapata Bermdez F, Notoadinegoro DM y Sofronov I:
Deteccin de la corrosin en el fondo del pozo,
ras de revestimiento concntricas.
Oilfield Review 22, no. 1 (Septiembre de 2010): 4655.
La segunda tecnologa de monitoreo electro Brill TM, Le Calvez JL, Demichel C, Nichols E y Zapata
Bermdez F: Electromagnetic Casing Inspection
magntico la herramienta de corrientes parTool for Corrosion Evaluation, artculo IPTC 14865,
sitas de campo remoto mide la seal no slo
presentado en la Conferencia Internacional de
Tecnologa del Petrleo, Bangkok, Tailandia, 7 al
del campo EM primario sino tambin del campo
9 de febrero de 2012.
secundario a partir de las corrientes parsitas
inducidas de la tubera adyacente.17

23

Discriminacin 2D

Dimetro externo
de la herramienta

Transmisor
discriminador, TH

TH
RP

Tubera

Receptor
de patn, RP

RP

RP

TL
RLL

Espesor 2D

TH

Espesor promedio

RP

RLL

RLS

RLS
TL
RLS
RLL

TL

Decaimiento en la
profundidad de
penetracin efectiva

RLS
RLL
RZ

Propiedades Z

RZ

RZ

TZ

RZ
TZ

1 1
0 ID

La herramienta electromagntica de inspeccin

de la tubera de revestimiento EM Pipe Scanner
obtiene cuatro mediciones bien diferenciadas.
Mediante la utilizacin de un transmisor que
opera en tres frecuencias y dos receptores, la
herramienta EM Pipe Scanner obtiene una medicin de la impedancia (Z), que depende de las
caractersticas elctricas y magnticas de la
tubera de revestimiento. Si se utiliza un transmisor de seales de baja frecuencia en la porcin
central de la herramienta y dos conjuntos de
receptores uno por encima y el otro por debajo
del transmisor la herramienta mide el espesor
promedio del metal normalizado por la profundidad de penetracin efectiva.18
Las dos mediciones restantes proporcionan
imgenes 2D de la tubera; la herramienta obtiene
estas mediciones presionando los sensores del patn
contra la pared interna de la tubera. Una medicin
utiliza una seal de baja frecuencia para obtener
informacin del espesor 2D y la otra utiliza un

24

, Herramienta EM Pipe Scanner. La herramienta

(izquierda) obtiene cuatro mediciones. La medicin
de las propiedades Z (extremo inferior derecho)
utiliza un transmisor (Tz ), que opera en tres
frecuencias, y uno de los dos receptores de la
herramienta (R z ). La seal de respuesta de
impedancia depende considerablemente de la
cantidad adimensional, , que es una funcin del
dimetro interno (ID) de la tubera, la frecuencia
angular, , y las propiedades electromagnticas
del metal de la tubera: la permeabilidad y la
conductividad . El trmino 0 es la permeabilidad
constante del espacio libre. El espesor promedio
de la pared de la tubera, d, se determina con el
transmisor de baja frecuencia (TL ) ubicado en la
porcin central de la herramienta, junto con dos
receptores por encima y dos por debajo del
transmisor (extremo derecho central). Los dos
receptores de baja frecuencia (RLL ) se denominan
receptores con espaciamiento largo y los otros
dos, receptores con espaciamiento corto (RLS ).
El corrimiento de fase de la seal que es
una funcin de la profundidad de penetracin
efectiva conforme la seal atraviesa la
tubera desde el transmisor y retorna hacia cada
receptor, se utiliza para determinar el espesor de
la tubera d/. Cerca de la parte superior de la
herramienta, los 18 brazos de los calibradores
presionan los receptores de patines (RP ) contra
el interior de la tubera (extremo superior
derecho). La combinacin de las mediciones de
estos sensores con la seal de baja frecuencia
del transmisor (TL ), en la parte central de la
herramienta, proporciona una medicin del
espesor 2D. Los 18 sensores se utilizan adems
con un transmisor discriminador de alta
frecuencia (TH ) localizado en el mandril de la
herramienta, alineado con los patines de los
sensores (extremo superior izquierdo).
La seal de alta frecuencia no penetra la pared
de la tubera; esta parte de la herramienta
proporciona un mapa 2D que distingue el dao
existente en la pared interna de otras seales
que pueden indicar otros fenmenos.

transmisor discriminador de alta frecuencia localizado en el mandril de la herramienta para generar seales que no penetran en la pared de la
tubera, crendose un mapa 2D en el que se diferencia el dao de la pared interna del dao de la
pared externa. Los cambios producidos en las
propiedades geomtricas del metal, tales como el
espesor o el dimetro, provocarn cambios en la
impedancia mutua, que es producida por los
defectos de la tubera de revestimiento.
Desde el ao 2009, la sonda EM Pipe Scanner
ha sido utilizada en pozos de todo el mundo para
detectar agujeros grandes, grietas en las tuberas
de revestimiento y prdidas de metal asociadas
con la corrosin tanto desde la superficie interna
como desde la superficie externa de la tubera de
revestimiento; adems, puede medir las prdidas
desde una sarta de revestimiento externa si existen
mltiples sartas presentes. La herramienta consta
de 18 brazos radiales con sensores de patines adosados en torno a un pequeo mandril. Los sensores

exploran la superficie interior y el espesor local de

la tubera de revestimiento de produccin; la medicin del mandril ayuda a identificar la prdida de
metal promedio, los daos y las grietas de la tubera
de revestimiento (izquierda).
Las compaas operadoras pueden obtener
estas mediciones sin extraer la tubera de produccin del pozo, lo que ahorra tiempo de equipo
de reparacin de pozos y costos de operaciones
de intervencin. Mientras el ingeniero baja la
herramienta EM Pipe Scanner en el pozo con cable,
tractor o tubera flexible, sta efecta un reconocimiento inicial a alta velocidad a fin de rotular las
reas de inters para la obtencin de exploraciones
de diagnstico detalladas a medida que la herramienta se lleva a la superficie. La herramienta
graba un registro continuo tanto del dimetro
interno promedio de la tubera de revestimiento
como del espesor total del metal y proporciona estimaciones de la corrosin. La herramienta responde
al espesor total del metal, permitiendo la deteccin
de la corrosin de la tubera de produccin o de la
tubera de revestimiento externa. Las mediciones
del radio interno del metal de la tubera de revestimiento son vlidas en presencia de la mayora de
los diferentes tipos de incrustaciones. Su dimetro
de 21/8 pulgadas posibilita el acceso a travs de restricciones estrechas. La herramienta opera en
medios gaseosos o lquidos.
Mejor prevenir que curar
En el ao 2011, utilizando la sonda EM Pipe Scanner,
Saudi Aramco llev a cabo una campaa de monitoreo de la corrosin en las tuberas de revestimiento de los pozos de un campo que contena
pozos terrestres y marinos. Las exploraciones iniciales de siete pozos de tierra firme indicaron
prdidas de metal relativamente pequeas y confirmaron que el sistema ICP existente estaba funcionando satisfactoriamente. Debido a la falta de una
fuente de alimentacin suficientemente importante, el ICP de los pozos marinos era limitado, lo
que incrementaba la posibilidad de que los ndices de corrosin fueran ms elevados.
Para determinar la magnitud de la prdida de
metal en las tuberas de revestimiento de los
pozos de la porcin marina del campo y ayudar al
operador a mapear geogrficamente los pozos
que exhiban las prdidas de metal ms severas,
se despleg la herramienta EM Pipe Scanner.
Durante una campaa, en cuatro pozos adyacentes terminados originalmente en el ao 1976,
Saudi Aramco realiz controles para determinar
si alguno de estos pozos estaba provisto de tuberas de revestimiento concntricas que pudieran
presentar fugas rpidamente.19 Si los ingenieros
observaban una prdida de metal, planificaban el

Oilfield Review

18. Cuando el campo electromagntico (EM) encuentra

un material conductor, tal como el metal de una tubera,
la amplitud del campo se reduce exponencialmente
con una tasa caracterstica dada por la profundidad
de penetracin efectiva. Un material conductor y
ferromagntico, tal como la tubera de revestimiento,
tiene una profundidad de penetracin efectiva corta.
Todos los medios, salvo el vaco, poseen profundidades
de penetracin efectiva ms cortas en las frecuencias
ms altas.
19. Dado que se saba que los fluidos de produccin de
estos pozos no eran corrosivos y que el espacio anular
existente entre la tubera de produccin y la tubera de
revestimiento contena disel e inhibidor de corrosin,
se asumi que cualquier prdida de metal medida era
externa solamente.

Volumen 25, no.3

pulgadas

1 000

2 000

Prdida de metal del

65% de las tuberas de
revestimiento dobles

1,5

pulgadas

1,5

1 000

1 000

2 000

2 000

Prdida de metal del

62% de las tuberas de
revestimiento dobles

3 000
3 000

4 000
4 000

Zapata de tubera
de revestimiento
de 95/8 pulgadas
5 000

Espesor total derivado

de la herramienta
EM Pipe Scanner
0

pulgadas

Prdida de metal del

65% de las tuberas de
revestimiento dobles

3 000

1,5

Profundidad vertical verdadera, pies

Espesor total derivado

de la herramienta
EM Pipe Scanner

Profundidad vertical verdadera, pies

Espesor total derivado

de la herramienta
EM Pipe Scanner

Profundidad vertical verdadera, pies

Profundidad vertical verdadera,pies

anlisis del perfil de prdidas con el fin de

mapear y anticipar la probabilidad de corrosin
en las tuberas de revestimiento de los pozos cercanos no registrados.
Los registros adquiridos con la herramienta
EM Pipe Scanner mostraron prdidas variables de
metal en cada uno de los cuatro pozos de referencia, si bien aquellos indicaron una clara correlacin en profundidad entre los mismos. Se observ
una correlacin notable entre 760 y 850 m [2 500 y
2 800 pies], donde los cuatro pozos exhibieron prdidas de metal en las tuberas de revestimiento,
oscilantes entre 62% y 65% (derecha). El operador
lleg a la conclusin de que los otros pozos de
estas inmediaciones geogrficas eran susceptibles de experimentar prdidas de metal significativas y corran el riesgo de presentar fugas por la
tubera de revestimiento en este intervalo de profundidad. Es probable que esta conclusin gue las
decisiones de terminacin de los pozos futuros del
rea, lo que podra incluir el asentamiento de la
sarta de revestimiento ms externa habitualmente de 13 3/8 pulgadas a mayor profundidad
que en los pozos previos. La profundidad de asentamiento original de 213 m [700 pies] podra
extenderse hasta 914 m [3 000 pies] para proporcionar a la sarta interna una capa adicional de
proteccin contra la corrosin. Otra solucin
consistira en agregar un nivel adicional de proteccin mediante la utilizacin de tubera de
revestimiento de 13 3/8 pulgadas con revestimiento
o aleacin de cromo, desde 300 m [1 000 pies]
hasta 914 m [3 000 pies].
Los perfiles de prdida de metal de estos
pozos tambin pueden incidir en la decisin del
operador de implementar reacondicionamientos
ms eficientes y econmicamente efectivos para
reparar las fugas. Por ejemplo, el operador podra
reducir los costos de reacondicionamiento de
pozos mediante la ejecucin de una operacin de
inyeccin forzada de cemento limitada a la profundidad de la prdida significativa de metal en
vez de incurrir en los costos adicionales de una
tubera de revestimiento corta (liner), un parche

Espesor total derivado

de la herramienta
EM Pipe Scanner
0

pulgadas

1,5

1 000

2 000

Prdida de metal del

63% de las tuberas de
revestimiento dobles

3 000

4 000
4 000

Zapata de tubera
de revestimiento
de 95/8 pulgadas

5 000

Zapata de tubera
de revestimiento
de 95/8 pulgadas

Zapata de tubera
de revestimiento
de 95/8 pulgadas

5 000

> Registros obtenidos con la herramienta EM Pipe Scanner. Los registros correspondientes a los
cuatro pozos de Saudi Aramco mostraron grados variables de prdida de metal (rojo), espesor
remanente (gris) y espesor medido total (verde) con respecto a la profundidad. Entre los pozos
se observ una clara correlacin de patrones y una reduccin similar del espesor total con la
profundidad. Todos los pozos mostraron prdidas de metal variables entre el 62% y el 65% de
las tuberas de revestimiento dobles externas a una profundidad de aproximadamente 2 500 pies.
El operador utiliz esta informacin para anticipar patrones de prdida de metal similares y
esper una severidad de la corrosin comparable en los pozos adyacentes an no registrados.

Oilfield Review
AUTUMN 13
Corrosion Fig. 6
ORAUT 13 CORSN 6

25

Centralizadores
motorizados

Calibradores

Centralizadores
motorizados

PMIT-24 brazos

PMIT-40 brazos

> Calibradores de brazos (o dedos) mltiples. Los calibradores de brazos

mltiples miden el dimetro interno de las tuberas de revestimiento.
Numerosos calibradores, o brazos, presionados contra la pared de la
tubera detectan pequeos cambios en el dimetro interno de la tubera,
que pueden ser interpretados como fenmenos de desgaste o corrosin.
En general, los calibradores de brazos mltiples cuentan con un nmero
variable de brazos; para los dimetros internos ms grandes se necesita
un mayor nmero de brazos.Oilfield
El generador
Reviewde imgenes de brazos mltiples
de los servicios de produccin
de nueva
AUTUMN
13 generacin PipeView PS Platform,
la herramienta PMIT de 24 brazos
(izquierda),
Corrosion
Fig. 7 requiere centralizadores
mecnicos (no mostrados).ORAUT
La herramienta
PMIT7 PipeView de 40 brazos
13 CORSN
(derecha) cuenta con centralizadores motorizados incorporados.
Una tercera versin, no mostrada aqu, posee 60 brazos.

26

de tubera de revestimiento o una tubera de

revestimiento de reparacin (scab), lo que se
recomendara normalmente si una prdida de
metal masiva cubriera un intervalo largo.20
Adems de las tcnicas acsticas y electromagnticas de monitoreo analizadas, resultan de
utilidad los mtodos mecnicos. Existe un calibrador mecnico de brazos mltiples basado en un
criterio esencialmente diferente. Los dispositivos
de calibradores se basan en el contacto fsico
directo con la pared de la tubera para la obtencin
de mediciones y la deteccin de cambios pequeos
en las paredes de los tubulares, tales como las
deformaciones que se producen como consecuencia de la acumulacin de incrustaciones o las
prdidas de metal ocasionadas por la corrosin.
Aunque bien establecidos para evaluar problemas
internos, los calibradores no proporcionan datos
sobre el estado de la pared externa.
El calibrador de brazos mltiples PipeView de
Schlumberger para la sarta de sonda PS Platform
ha sido desplegado para investigar la corrosin en
numerosos tipos de pozos, pero especialmente en
aquellos que presentan excesiva corrosin e
incrustaciones, en los que no pueden correrse
herramientas acsticas. La sonda, que puede ser
desplegada con 24, 40 o 60 brazos y utilizarse con
dimetros de tuberas de revestimiento oscilantes
entre 13/4 pulgadas y 14 pulgadas, proporciona una
imagen mecnica de la corrosin interna de los
tubulares utilizando un software de visualizacin
y anlisis 3D (izquierda).
Las mediciones con el tiempo
Abu Dhabi Company for Onshore Oil Operations
(ADCO) despleg la herramienta PipeView para
medir la corrosin producida con el tiempo en un
pozo de un campo maduro prolfico. El pozo fue
perforado originalmente en el ao 1969 y ha sido
sometido a numerosas operaciones de reacondicionamiento. Durante el reacondicionamiento ms
reciente llevado a cabo en el ao 2006, se corri y se
cement hasta la superficie una tubera de revestimiento corta de empalme de 7 pulgadas, para
cubrir una seccin corroda de tubera de revestimiento de 9 5/8 pulgadas. Luego, el operador perfor
un pozo horizontal de 5 7/8 pulgadas en una formacin carbonatada previamente pasada por alto.
Este tramo lateral fue terminado como un pozo
productor de petrleo mediante levantamiento
artificial por gas.21
Los ingenieros de la compaa utilizaron el gas
producido naturalmente sin tratamiento alguno
de inhibicin de la corrosin como gas de inyeccin, que ingresaba en el sistema a travs de un
mandril de cavidad lateral para el levantamiento
artificial por gas. Preocupados por el potencial de

Oilfield Review

X 550

Prdida de metal promedio, %

Profundidad, pies

X 500

Prdida de metal promedio, 2009

Prdida de metal promedio, 2010
Prdida de metal promedio, 2011

50
40
30
20
10
0

1 000 pies

Y 050

Prdida de metal promedio, %

Profundidad, pies

Y 000

Profundidad

Prdida de metal promedio, 2009

Prdida de metal promedio, 2010
Prdida de metal promedio, 2011

50
40
30
20
10
0
500 pies

Profundidad

> Registros de corrosin obtenidos con un calibrador. Los datos obtenidos con el servicio PipeView (extremo superior izquierdo) y la prdida de metal
promedio versus la profundidad (extremo superior derecho) fueron registrados en los aos 2009, 2010 y 2011 para la tubera de produccin en el punto de
inyeccin de gas. Los registros del carril 1 (extremo superior y extremo inferior izquierdos) incluyen una medicin del radio interno nominal (lnea negra
de guiones), el radio externo nominal (lnea verde de guiones), la excentricidad (lnea roja de guiones), el radio interno mnimo (lnea azul slida), el radio
interno mximo (lnea roja slida) y el radio interno promedio (lnea negra slida) por encima y por debajo del punto de inyeccin de gas (extremo superior
y extremo inferior izquierdos, respectivamente). El carril 2 es una traza de cada calibrador. El carril 3 es un registro de imagen de la prdida de espesor de
la tubera de revestimiento. El azul oscuro indica la presencia de incrustaciones, el azul al blanco indica una prdida de espesor del 0% al 20%, el blanco
al rosado representa una prdida del 20% al 40% y el anaranjado al rojo indica una prdida del 40% al 80%. El rojo puro (no mostrado) indicara una prdida
del 100% y la presencia de un agujero en la tubera de revestimiento. La prdida de metal promedio por encima del punto de inyeccin de gas (extremo
superior derecho) no cambi significativamente durante los tres aos, lo que indica que el gas produjo un efecto de mitigacin de la corrosin.
Una grfica similar para la tubera de produccin por debajo del punto de inyeccin de gas (extremo inferior derecho) indic una prdida de metal
mayor, que se increment durante un perodo de tres aos, lo que insina un fenmeno de corrosin ms agresivo.

corrosin que planteaba el gas de inyeccin, los

ingenieros de ADCO optaron por ejecutar levantamientos de monitoreo entre lapsos de tiempo
(tcnica de repeticin) con el generador de imgenes de brazos mltiples para identificar, cuantificar y rastrear el desarrollo de la corrosin
interna en la tubera de produccin y estimar un
ndice de corrosin y el tiempo hasta la falla.
20. La inyeccin forzada de cemento es una operacin de
remediacin diseada para forzar cemento en los
trayectos de las fugas existentes en los tubulares de los
pozos y en las sartas de revestimiento. Las operaciones
de inyeccin forzada de cemento se llevan a cabo para
reparar operaciones deficientes de cementacin primaria,
aislar disparos o reparar tuberas de revestimiento o
tuberas de revestimiento cortas (liner) daadas.
21. El levantamiento artificial por gas es un mtodo de
terminacin en el que se inyecta gas en la tubera de
produccin para reducir la presin hidrosttica de la
columna de fluido del pozo y la presin de fondo de
pozo. Este mtodo permite que los fluidos del yacimiento
ingresen en el pozo con una tasa de flujo ms alta.

Volumen 25, no.3

ADCO efectu los levantamientos durante un

perodo de tres aos desde 2009 hasta 2011
utilizando una versin de la herramienta de
111/16 pulgadas y 24 brazos.
Los registros de calibracin revelaron una
corrosin variable en dos secciones de la sarta de
produccin, una por debajo y otra por encima del
punto de entrada
del Review
gas de inyeccin en el manOilfield
dril de cavidadAUTUMN
lateral (arriba).
13 La seccin inferior,
Corrosion
desde el extremo
inferiorFig.
de 8la tubera de produc13 inyeccin
CORSN 8del gas, haba
cin hasta elORAUT
punto de
experimentado una corrosin significativa y la subsiguiente prdida de metal, que se increment
entre el ao 2009 y el ao 2011. El intervalo superior, comprendido entre el mandril de levantamiento artificial por gas hasta el extremo superior
de la sarta de produccin, experiment una corrosin mnima durante el mismo perodo y conserv
las dimensiones de manufactura originales.

El operador presupuso que el gas de inyeccin, que ingresa en el flujo de petrleo-agua producida en el mandril y fluye hacia arriba, genera
un efecto inhibidor en los fluidos de produccin.
Este efecto redujo el ndice de corrosin en el
intervalo superior, pero dado que los fluidos producidos por debajo del mandril no contenan gas
para el levantamiento artificial, esa seccin experiment una corrosin ms severa.
Los ingenieros de ADCO an continan conjeturando acerca del mecanismo de inhibicin exacto;
segn una teora muy verosmil, el gas inyectado
agrega turbulencia al flujo de produccin y altera el
rgimen de flujo, lo que reduce la fraccin volumtrica del agua y el contacto del agua con la superficie interna de la tubera de produccin. Este mismo
fenmeno de menor corrosin por encima del
punto de inyeccin de gas ha sido observado en
otros pozos que producen mediante levantamiento

27

Profundidad, pies

Rayos gamma,
2011
0 API 100 0
Rayos gamma,
2010
0 API 100 0
Rayos gamma,
2009
0 API 100 0

Prdida de metal promedio, 2011

100

Prdida de metal promedio, 2010

100

Vista en imagen

Prdida de metal promedio, 2009

100 0

Fraccin
volumtrica
del agua,
volumen de
flujo corregido

0,9 0,4

Rgimen
de flujo

Distribucin de la
fraccin volumtrica
del agua en
seccin transversal

D 500

E 000

E 500

F 000

Por encima del

mandril de
cavidad lateral,
el gas rompe
el contacto
agua/metal

F 500

G 000

Inyeccin
de gas
G 500

H 000

H 500

Por debajo del

mandril de
cavidad lateral,
el contacto
agua/metal se
mantiene estable

I 000

I 500

J 000

> Cambios producidos en el perfil de la fraccin volumtrica del agua. Un registro de calibracin corrido en combinacin
con las sondas de medicin de la fraccin volumtrica del agua FloView en un pozo de ADCO muestra el incremento de la
corrosin con el tiempo (carril 2) por debajo del punto de inyeccin de gas y muy poca corrosin por encima de dicho punto.
Este fenmeno se atribuye a una reduccin de la fraccin volumtrica del agua por encima del punto de entrada del gas.
Segn los analistas, existe un incremento del gas en el rgimen de flujo (derecha, puntos rojos), lo que tambin incluye un
volumen significativo de agua (azul) y petrleo (puntos verdes). La fraccin volumtrica del agua, corregida por el volumen
de la lnea de flujo (carril 4), se reduce en la seccin superior; el ndice de corrosin es ms bajo en la seccin superior que
en la inferior, en la que existe menos gas presente. El carril 3 es una imagen de la fraccin volumtrica del agua; el azul
Oilfield Review
representa el agua y el rojo, el petrleo y el gas.

artificial por gas, en los que se efectuaron levantamientos con calibradores. Un registro de calibracin de un pozo similar, en combinacin con una
medicin de la fraccin volumtrica FloView, corrobora la teora de que la inyeccin de gas puede
estar reduciendo el contacto del agua con la tubera de produccin (arriba). El operador tiene previsto utilizar estos resultados para refinar el diseo
de las terminaciones de pozos futuros que produz-

28

AUTUMN 13
Corrosion Fig. 9
ORAUT 13artificial
CORSNpor9 gas a fin
can mediante levantamiento
de aprovechar este efecto.
Combinacin de mediciones para el
mejoramiento del monitoreo de la corrosin
Los operadores pueden incrementar su conocimiento de la localizacin y extensin de la corrosin
en los tubulares de fondo de pozo combinando la
informacin proveniente de mltiples herramientas.

Kuwait Oil Company (KOC) aplic este criterio en

un pozo de un campo de tierra firme que contiene
pozos que producen desde hace ms de 60 aos.
Diversos factores, incluida la antigedad, el incremento de la mezcla de la produccin de agua de
formacin y el alto contenido de CO2 y H2S de los
fluidos producidos, instaron a KOC a examinar el
potencial de corrosin de estos pozos.

Oilfield Review

Seccin:
3 1/2 pulgadas
5
y 9 /8 pulgadas

Herramienta de inspeccin de la tubera de

revestimiento EM Pipe Scanner

Calibrador de brazos mltiples PipeView

Espesor de la
tubera de produccin
de 3 1/2 pulgadas
Prdida de metal total

Radio interno mximo

1,4

pulgadas

Radio interno mnimo

1,4

pulgadas

Prdida de metal en la
tubera de produccin
de 3 1/2 pulgadas

1,9

Profundidad, pies

Radio interno nominal

Esquema del pozo

1,4

pulgadas

1 1,4

pulgadas

Radios menos promedio

1,9 0,8

pulgadas

0,8

0,2

pulgadas

Prdida de metal en la tubera de

revestimiento de 9 5/8 pulgadas

Espesor de la tubera de
revestimiento externa

0,649 pulgadas
0,4

Bobina doble B
Fase de
espaciamiento largo

Espesor nominal de la
tubera de produccin
0,254 pulgadas

pulgadas

Espesor total nominal

Pseudo-espesor de la
tubera de produccin

1,9

Radio externo nominal

Profundidad del
localizador de los 1,4
pulgadas
1,9
collares de la tubera
de revestimiento
Radio interno promedio
8

Espesor de la
tubera de produccin
ms la tubera de
revestimiento

1,9

grado

360

pulgadas

Lnea de base del espesor de

la tubera de revestimiento externa
0,395 pulgadas

X 000

100% de prdida
de metal

Y 000

Z 000

> Comparacin en paralelo. Los registros adquiridos con el calibrador de brazos mltiples PipeView y la herramienta de inspeccin de la tubera de
revestimiento EM Pipe Scanner, corridos a travs del intervalo que contena las sartas de revestimiento de 3 1/2 pulgadas y 9 5/8 pulgadas, mostraron la
existencia de daos y agujeros en la tubera de produccin de 3 1/2 pulgadas y prdida de metal (carriles 4, 5 y 6, sombreado verde) en la tubera de
revestimiento de 9 5/8 pulgadas, lo que incluye una seccin que experiment una prdida de metal del 100%.

Durante una operacin de reacondicionamiento destinada a ejecutar una inyeccin forzada

de cemento en los disparos existentes y reterminar el pozo que haba sido perforado y terminado
en septiembre de 2001 como pozo productor los
ingenieros descubrieron una fuga en el pozo.
Para localizar la zona de la fuga a travs de la
cuantificacin de la prdida de metal en la
tubera de produccin de 3 1/2 pulgadas y en las
sartas de revestimiento de 7 pulgadas y 9 5/8 pulgadas, el operador consider la extraccin de la
tubera de produccin fuera del pozo y la ejecucin de pruebas de presin en la tubera de
revestimiento. No obstante, esto habra sumado

Volumen 25, no.3

un costo significativo y habra puesto el pozo

fuera de produccin durante varias semanas.
En cambio, los ingenieros de KOC decidieron
evaluar la integridad de las sartas de produccin y
Oilfield Review
revestimiento utilizando
las herramientas PipeView
AUTUMN
13 de perfilaje consisti
y EM Pipe Scanner.
El plan
Corrosion Fig. 10
en correr el calibrador PipeView para evaluar la
ORAUT 13 CORSN 10
prdida de metal de la tubera de produccin y utilizar la herramienta EM Pipe Scanner para medir
el espesor total de las sartas de revestimiento.
Mediante el conocimiento del espesor combinado
total de las sartas de produccin y revestimiento
desde el principio y la substraccin de la prdida
de metal de la tubera de produccin, los ingenie-

ros pudieron atribuir cualquier prdida de metal

a las sartas de revestimiento.
La operacin de perfilaje se dividi en tres
secciones de acuerdo con el diseo de la tubera
de revestimiento. La primera seccin consisti
en tuberas de revestimiento de 3 1/2 pulgadas y
9 5/8 pulgadas; la segunda seccin, en tuberas de
revestimiento de 3 1/2 pulgadas, 7 pulgadas y 9 5/8 pulgadas; y la tercera seccin consisti en una tubera de revestimiento de 7 pulgadas. Los registros
calibradores mostraron daos en la tubera de
produccin, en el intervalo del pozo con tuberas
de revestimiento de 3 1/2 pulgadas y 9 5/8 pulgadas,
lo que indic la presencia de agujeros (arriba).

29

Radios menos promedio

Excentricidad
0

pulgadas

Radio interno promedio

2

pulgadas

Orientacin relativa

Visualizacin obtenida con el

calibrador de brazos mltiples

grado

360

Radio interno mximo

2

pulgadas

Radio interno mnimo

2

pulgadas

Collar

Excentralizacin
0

pulgadas

Radio externo nominal

2

pulgadas

Espesor de la tubera
de produccin de
312 pulgadas
Radio interno mximo
Radio interno mnimo
Radio interno nominal

Radio interno menos

promedio PMIT-A

Radio externo nominal 0,08 pulgadas

0,08

Tambin en la primera seccin, la medicin del

espesor promedio obtenida con la herramienta
EM Pipe Scanner revel la prdida de metal en la
sarta externa de la tubera de revestimiento de
9 5/8 pulgadas.
Sobre la base de estos resultados, KOC extrajo
la tubera de produccin para confirmar el dao.
El registro de calibracin procesado y una fotografa del dao de la tubera de produccin muestran una correlacin directa entre las mediciones
de la corrosin y la localizacin del dao (izquierda).
Los resultados de este levantamiento inspiraron
la confianza de KOC en cuanto a que podra
medir con exactitud la corrosin e identificar un
intervalo con prdidas detrs de la tubera de
produccin en los pozos futuros sin tener que
extraer la tubera de produccin del pozo.
Qatar Petroleum implement adems una
estrategia combinada de medicin de la corrosin en un pozo de un campo marino. El pozo, perforado en 1998, contena sartas de revestimiento
de 9 5/8 pulgadas, 13 3/8 pulgadas y 20 pulgadas, una
tubera de revestimiento corta de 7 pulgadas y
una sarta de produccin de 3 1/2 pulgadas (abajo).

Radio interno promedio Radios menos promedio

1,4

pulgadas

1,9 0,16 pulgadas

0,44

Zapata de tubera
de revestimiento
de 20 pulgadas
Agujeros visibles en la imagen 3D y en el perfil
Zapata de tubera
de revestimiento
de 133/8 pulgadas

Tubera de produccin
de 31/2 pulgadas

Calibrador, pulgadas
1,500 1,625 1,750

> Registro de calibracin procesado. Los registros de campo obtenidos con el calibrador de brazos
mltiples PipeView en el intervalo con tuberas de produccin de 3 1/2 pulgadas y de revestimiento de
9 5/8 pulgadas (extremo superior) se correlacionaron con precisin con el dao visual observado en la
tubera de produccin recuperada (extremo inferior derecho). El registro de calibracin (extremo
superior izquierdo) incluye mediciones correspondientes a la excentricidad (lnea roja de guiones), el
radio interno promedio (lnea negra slida), el radio interno mximo (lnea roja slida), el radio interno
mnimo (lnea azul slida), la excentralizacin (lnea negra de guiones) y el radio externo nominal
(lnea verde de guiones). El registro de calibracin (extremo superior, centro) se compone de tres
trazas que indican los collares de la tubera de revestimiento utilizados para la correlacin en
profundidad (lnea roja horizontal). El registro de imagen (extremo superior derecho) de la tubera
de revestimiento indica prdidas de espesor. El azul oscuro indica la escala, el azul al blanco indica
una prdida de metal del 0% al 20%, el blanco al rosado representa una prdida del 20% al 40% y el
anaranjado al rojo indica una prdida del 40% al 80%. El rojo (crculo) indica una prdida del 100% y
un agujero en la tubera de revestimiento. Una imagen del procesamiento 3D (extremo inferior
izquierdo) basada en los datos derivados del calibrador de brazos mltiples muestra adems una
Oilfield Review
fuerte correlacin con el dao observado en la tubera de produccin recuperada, como lo hacen los
AUTUMN
registros procesados (extremo inferior,
centro).13

Zapata de tubera de
revestimiento de
95/8 pulgadas
Zapata de tubera de
revestimiento corta
(liner) de 7 pulgadas

> Programa de entubacin. El pozo de referencia

de un campo del rea marina de Qatar contena
una tubera de produccin de 3 1/2 pulgadas, una
tubera de revestimiento corta (liner) de 7 pulgadas
y sartas concntricas de tuberas de revestimiento
de 9 5/8 pulgadas, 13 3/8 pulgadas y 20 pulgadas.

Corrosion Fig. 11
ORAUT 13 CORSN 11

30

Oilfield Review

Azimut ultrasnico

Agua

Agua

grado

Espacio anular

Espacio anular

Tubera de
revestimiento

Tubera de
revestimiento

Radio interno
mximo

Radio interno
mximo

0,5

Velocidad del cable

0

Velocidad del motor

Profundidad, pies

RPM

pulgadas

dB

0,5

Amplitud
mxima de onda
0

0,5

Localizador de los
collares de la
tubera de
revestimiento,
ultrasnico
20 pulgadas

Amplitud de
excentricidad
0

Amplitud de onda
menos mximo

pies/h 1 000

20 0

dB

100 4,2

5
Radio interno
mximo
pulgadas

Amplitud
mnima de onda

Radio interno
promedio

dB

pulgadas

100 4,2

Amplitud
promedio de onda

Radio interno
mnimo

dB

pulgadas

100 4,2

pulgadas

3,5 5

Radio interno
mnimo
4,7 5

pulgadas

pulgadas

3,5 5

pulgadas

pulgadas

Relacin de micro
prdida de adherencia
Espesor mnimo

3,5

Radio interno
promedio
3,5 5

Radio externo
promedio
4,7 5

Lquido

3,5

Radio interno
mnimo

Radio interno
promedio
4,7 5

pulgadas

Ligado
Micro prdida de adherencia

pulgadas

0,1
3,5

Radios internos
menos promedio

Radio externo
promedio
3,5 5

pulgadas

pulgadas

Espesor mximo
0,1

pulgadas

0,6

0,6

Espesor promedio
de la tubera
de revestimiento

Impedancia acstica
del cemento

0,08 0,1

pulgadas

0,6 0,08

0,08 0

Mrayl

0
Mediciones de
gas / Total

Espesor promedio
3,5 0,08

0
Mediciones de
cemento / Total

8,0 1

Micro prdida de adherencia

0 2,0

Mrayl

8,0

300
310
320
330
340
350
360

Sin prdidas de metal

severas detectadas

Tope del cemento

370
380
390
400
410
420
430
440

> Tope del cemento. Los ingenieros utilizaron los registros de la herramienta USI para localizar con precisin el tope del cemento por detrs de la tubera de
revestimiento de 95/8 pulgadas (carriles 10 y 11); los datos de la herramienta USI estndar indicaron que la tubera de revestimiento corta de 7 pulgadas y la
tubera de revestimiento de 95/8 pulgadas estaban libres de cualquier problema de corrosin significativo.

En el ao 2011, el operador observ que la tubera de revestimiento de 13 3/8 pulgadas se haba

hundido en el cabezal del pozo. Una prueba de presin, diseada para verificar la integridad de cada
sarta de revestimiento, demostr la presencia de
flujo de fluido en el espacio anular existente entre
las sartas de 9 5/8 pulgadas y 13 3/8 pulgadas, y en el
espacio anular que separaba las sartas de 13 3/8 pulgadas y 20 pulgadas. Esto indic que haba una fuga
en la sarta de revestimiento de 13 3/8 pulgadas.
Los ingenieros de Qatar Petroleum implementaron una operacin de reacondicionamiento, a la
que se puso en marcha mediante la evaluacin de

Volumen 25, no.3

la integridad del cemento y la presencia de corrosin en la tubera de revestimiento corta de 7 pulgadas y la tubera de revestimiento de 9 5/8 pulgadas.
Una prueba de inspeccin ultrasnica identific
el tope del cemento por detrs de la tubera de
revestimientoOilfield
de 9 5/8 Review
pulgadas y confirm que la
AUTUMN 13corta de 7 pulgadas y la
tubera de revestimiento
Corrosion Fig.
tubera de revestimiento
de 13
9 5/8 pulgadas estaban
ORAUT 13 CORSN 13
libres de cualquier tipo de corrosin significativa
o de la presencia de un agujero que pudiera permitir la comunicacin de los fluidos. En base a la
localizacin del tope del cemento, que fue identificado con el registro de adherencia del cemento

adquirido con la herramienta USI, los ingenieros

de Qatar Petroleum lograron determinar el intervalo a cortar para la recuperacin de la tubera
de revestimiento (arriba). Luego, pudieron evaluar directamente la tubera de revestimiento de
13 3/8 pulgadas para determinar los defectos producidos por la corrosin.
A continuacin, los ingenieros desplegaron la
herramienta EM Pipe Scanner para evaluar las
sartas de revestimiento externas. A pesar de que
las mediciones se efectuaron fuera de las especificaciones recomendadas, la herramienta identific una anomala a una profundidad por encima

31

del lecho marino; el nivel de amplitud en la anomala era alto y el nivel de fase bajo, lo que en ambos
casos sugera que exista menos metal presente a
travs de la anomala del que cabra esperar en circunstancias normales. Esta informacin reforz la
interpretacin de los datos de la prueba de presin

anular y seal la localizacin precisa del agujero

en la tubera de revestimiento de 13 3/8 pulgadas.
Luego, se corri el generador de imgenes de brazos mltiples PipeView para evaluar la tubera de
revestimiento de 13 3/8 pulgadas; el registro indic
que la tubera de revestimiento estaba corroda y

completamente partida a la misma profundidad en

la que la herramienta EM Pipe Scanner haba
detectado la prdida de metal (abajo). Estas mediciones proporcionaron a Qatar Petroleum un conocimiento claro de la localizacin y la extensin del
dao producido por la corrosin a fin de que los
Calibrador, pulgadas
6,250 6,359 6,469 6,578 6,688

Prdida de metal
Bobina doble B
Fase de
espaciamiento largo
40

grados

78
82

400

Bobina doble B
Amplitud de
espaciamiento largo
60

dB

86
90

Profundidad, pies

Tubera de revestimiento
de 958 pulgadas

Profundidad, pies

Tubera de revestimiento
de 20 pulgadas
Tubera de revestimiento
de 1338 pulgadas

74

90

94
98
102

100

Calibrador, pulgadas

106

6,688
6,578
6,469
6,359
6,250

110
114
118
122

> Prdida de metal significativa. Si bien la herramienta EM Pipe Scanner fue corrida fuera de su rango
especificado de amplitud y fase, detect una prdida de metal significativa en las tres sartas de revestimiento
(recuadro rojo de guiones, extremo superior izquierdo). Las visualizaciones 3D (extremo superior central) y 2D
(extremo superior derecho), producidas a partir del registro de calibracin de la herramienta de brazos mltiples
PipeView corrido en la tubera de revestimiento de 13 3/8 pulgadas, indican que la tubera de revestimiento se
haba corrodo al punto de fracturarse (extremo inferior izquierdo y derecho) a la profundidad en que la
herramienta EM Pipe Scanner haba detectado una prdida de metal.

Oilfield Review
AUTUMN 13
Corrosion Fig. 14
ORAUT 13 CORSN 14
32

Oilfield Review

ingenieros de la compaa pudieran planificar

una estrategia para recuperar la tubera de revestimiento de 13 3/8 pulgadas y colocarle un parche.
Qatar Petroleum haba efectuado varias operaciones de reacondicionamiento en otro pozo
marino del campo y lo est utilizando como pozo
inyector de agua, en el que el agua producida se
inyecta en otra formacin. Dado que el agua inyectada es agua sin tratamiento, la tubera de revestimiento de produccin experimenta regularmente
problemas de corrosin.
El pozo fue entubado originalmente con tres conjuntos de tuberas de revestimiento de acero: una
tubera de revestimiento de superficie de 20 pulgadas, una tubera de revestimiento intermedia de
13 3/8 pulgadas y una tubera de revestimiento de
produccin de 9 5/8 pulgadas. Despus de detectar
problemas de corrosin en el ao 2002, los ingenieros superpusieron la tubera de revestimiento
de produccin con la tubera de revestimiento de
7 pulgadas. El pozo se encuentra disparado en una
formacin entre 1 918 y 1 926 m [6 290 y 6 320 pies]
y en otra, entre 1 988 y 2 143 m [6 523 y 7 030 pies].
El agua producida de ambas formaciones es
inyectada en una formacin, entre 2 284 y 2 344 m
[7 492 y 7 690 pies].
Como parte del monitoreo operacional regular y de la evaluacin del pozo, los ingenieros de
Qatar Petroleum desplegaron la herramienta
EM Pipe Scanner para evaluar la corrosin del
pozo. Los resultados obtenidos con esta herramienta indicaron una prdida de metal significativa en las secciones de 7 pulgadas y 9 5/8 pulgadas.
A aproximadamente 1 900 m [6 250 pies], la
herramienta indic un espesor de aproximadamente 0,71 cm [0,28 pulgadas], mucho menor
que el espesor nominal esperado de 2,03 cm
[0,797 pulgadas], lo que signific una prdida de
metal de aproximadamente 65%. La historia del
pozo y la experiencia local del operador en el
campo indicaron que toda la tubera de revestimiento de 9 5/8 pulgadas estaba corroda y que la
tubera de revestimiento de 7 pulgadas presen-

Volumen 25, no.3

taba una corrosin parcial con una prdida de

metal de aproximadamente 10%. La medicin
con imgenes de alta frecuencia obtenida con la
herramienta EM Pipe Scanner confirm que la
tubera de revestimiento interna de 7 pulgadas
no haba sido penetrada completamente por la
corrosin, lo que indic que la pared interna de la
tubera se encontraba en buen estado.
Mitigacin mejorada de la
corrosin a travs de la gestin
Las herramientas de monitoreo de la corrosin
de fondo de pozo ayudan a los ingenieros a conocer el estado fsico de las sartas de produccin y
revestimiento. Luego, los operadores pueden
tomar decisiones ms informadas y econmicamente efectivas de mitigacin y reparacin. Pero
conforme las compaas continan buscando
mtodos holsticos y ms simplificados para proteger sus activos y prolongar la vida productiva de
sus pozos, los proveedores de servicios trabajan
para mejorar las capacidades de monitoreo.
Por ejemplo, la introduccin de las capacidades de obtener mediciones en lnea, en tiempo
casi real, produjo una progresin natural hacia el
desarrollo de flujos de trabajo de monitoreo de la
corrosin y plataformas de software que maximizan la utilidad de los datos registrados. Estas plataformas utilizan los avances de la tecnologa de
la informacin y la comunicacin para mejorar las
gestiones de E&P de las compaas de petrleo y
gas con los objetivos de optimizar las operaciones
de campo y evitar el tiempo no productivo.
Los ingenieros de Schlumberger estn trabajando para integrar el proceso de recoleccin de
datos de mediciones de corrosin en las operaciones de campo generales. Estos esfuerzos se centran en tres plataformas de gestin basadas en
aplicaciones de computacin. La plataforma del
software Petrel E&P proporciona a los operadores y las compaas de servicios una visin de la
optimizacin de los campos petroleros a nivel de
yacimiento, ya que permite a los equipos a cargo

de los activos de las compaas construir flujos de

trabajo en ambientes de colaboracin basados en
las propiedades geomecnicas, geoqumicas y de
los fluidos de yacimiento. Junto con informacin
tal como la temperatura y la presin de yacimiento
y las caractersticas corrosivas previstas de los fluidos de produccin del mismo, el software Petrel
ayuda a guiar a los planificadores de pozos en la
toma de las decisiones adecuadas para asegurar la
construccin de pozos de alta integridad con aleaciones adecuadas.
La plataforma del software para pozos Techlog
mejora an ms esta evaluacin a travs de la
provisin de flujos de trabajo centrados en el
pozo para identificar los riesgos de corrosin.
Estos flujos de trabajo incorporan datos sobre
composicin de fluidos y tasas de flujo para rotular cualquier problema del pozo inducido por la
corrosin, permitiendo que el operador tome
decisiones de construccin y terminacin que
minimicen el impacto de la corrosin. La plataforma del software de operaciones de produccin
Avocet combina las operaciones de pozos con los
sistemas de manejo de datos de produccin para
generar una imagen clara e integral de las operaciones en la superficie. El software Avocet acepta
los datos de corrosin registrados con diversas
tcnicas de monitoreo y los analiza para determinar su impacto en la produccin. El software
rotula las reas con mayor corrosin o con una
historia de fenmenos relacionados con la corrosin, y como resultado, el operador puede priorizar las operaciones de mitigacin de la corrosin
e implementar medidas preventivas adecuadas.
A medida que la industria accede a ambientes
de corrosin ms agresivos y regiones de produccin
tcnicamente exigentes, este tipo de avances en
materia de monitoreo de la corrosin debe continuar expandindose y evolucionando si se pretende
que los operadores continen siendo redituables
y a la vez ambientalmente responsables. TM

33