ENTREGA PIEZA No.

1: ENGRANE

GLORIA HELENA SUAREZ CRUZ

2120112012

NATALIA MARA CARDONA MOICA

2120132034

Presentado a:
Ing. JORGE ENRIQUE NUEZ DAZ
Docente fabricacin de piezas I

UNIVERSIDAD DE IBAGU
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA
IBAGU
2015

INTRODUCCIN

En el siguiente informe se tendr como objetivo el de exponer las memorias de

clculo tericas y prcticas durante la fabricacin de la pieza asignada, en ste
caso, engrane. Se mostrar un paralelo entre las memorias de clculo tericas y
prcticas, las dificultades que se tuvieron y a las conclusiones que llegamos a la
hora de terminar de fabricar el engrane.
En las memorias de clculos tericos se tendr como referencia la aplicacin de
las formulas dadas en clase, de torneado y fresado; mientras en el los clculos
prcticos se tendrn en cuenta las frmulas dadas por el asistente de taller,
adems de aplicar nuestros conocimientos de materias anteriores a la hora de
utilizar el torno y la fresadora.

PROCEDIMIENTO
-

MEMORAS DE CLCULO TERICAS

Se dan cmo parmetros para la fabricacin del engrane, un mdulo de 1,5. A

partir de esto se halla el dimetro primitivo (Dp), dimetro exterior (De), por
razones del taller, debe manejarse dos tipos de dientes Z= 34 y Z= 55. En nuestro
caso, se escogi un nmero de dientes de 34.
D p=M Z
D p=1.5 34=51 mm
De =D p +2 M =51 mm+ ( 2 1.5 )
De =54 mm
Para torneado: La velocidad de corte para un acero AISI 1020
V =37

m
min

La velocidad perifrica dada la velocidad de corte

N=

1000V
=
D

m
min
54 mm

100037

N=218.101 RPM

Determinacin de la potencia
W=

VfdPs
6.12103

m
V
min
m
f= =
=0.005
N
rev
rev
218.101
min
37

37
W=

m
m
Kg
2 mm0.005
250
min
rev
mm 2
6.121030.80

W =0.019 kW=0.025 HP

Para el fresado:
Clculo del avance por diente
Fn=0.005

m 1000 mm
mm
x
=5
rev
1m
rev

mm
Fn
rev
mm
f= =
=0.147
Z
dientes
diente
34
rev
5

Clculo del avance

F=f ZN
F=0.147

mm
dientes
rev
mm
34
218.101
=1090.068
diente
rev
min
min

Clculo de cantidad de viruta

mm

min
cm3
1090.068
=
1000 min
LFd
Q=
=
1000
Clculo de la potencia
W=

PsQ
6.12103

= kW

MEMORIAS DE CLCULO PRCTICAS

Para hallar el dimetro exterior se da la siguiente formula:

De=M ( Z +2 )
De=1.5 ( 34+ 2 )=54 mm
Para poder hallar el nmero de vueltas que debe darse en el crculo con orificios y
surcos, a la hora de empezar a hacer los dientes del engrane, se debe utilizar la
siguiente ecuacin:
k 40
3
= =1
Z 34
17
h=2.26M =2.261.5

h=3.39
CONCLUSIONES
Durante el proceso de torneado de la pieza, se tienen en cuenta variables como:
velocidad de corte, profundidad de corte y velocidad de avance. La persona debe
elegir la velocidad de corte, sustentando su decisin en el conocimiento de tres
variables principalmente: La velocidad especfica de corte del material, el tipo de
herramienta y el trabajo a realizar, son temas de vital importancia a la hora de
ajustar la velocidad del mecanizado. No se debe sobrecargar el mecanizado con

una profundidad de corte muy grande, en los tornos convencionales el

desplazamiento mximo en promedio es de 2.5 milmetros de radio, 5 milmetros
de dimetro. El avance depende de las revoluciones por minuto, por esto la
velocidad de avance tambin se expresa regularmente en pulgadas por
revoluciones (pulg/rev) milmetros por revoluciones (mm/rev).
A la hora de utilizar la fresadora se debe tener muy en cuenta el nmero de
orificios y surcos, as mismo el nmero de vueltas para poder realizar muy bien los
dientes del engrane. El fresado en este caso para los 34 dientes, debamos sacar
una frmula de taller en donde nos diera la profundidad del diente en ste caso
3.39, es decir, que el engrane tena que pasar por la fresa 3 veces, ya que una
vuelta daba una profundidad de 1,1. Por ltimo se deba dar un buen acabado a
los dientes para esto se limaban y el engrane se pasaba por el torno para un
excelente acabado. Por problemas de taller y utilizar el nmero de dientes ms
pequeo se que encontraba disponible, debamos reducir el dimetro inicial
(100mm) a 54 mm, esto requiri mucho tiempo ya que la profundidad del corte
eran de 2 mm. A veces la viruta del acero era de color azul o caf y esto era
porque se exceda en la velocidad de corte (muy alta) o bien, por la profundidad de
corte.