LABORATORIO

DE
TRATAMIENTO
S
TRMICO
S
Profesor:
Waldo Balarezo Fernndez
Grupo:
01
Integrantes:
- Claudia Soledad Hidalgo Tafur
- Gabriela Villena
- Francesca Maestri Fernndez-Concha
- Alberto David Rivera Antn

IN61 Ciencia
y tecnologa
de materiales

- Sebastin Willis
- Mario Luis Ros Villasante

Tabla de contenido

Introduccin ......................................................................................................
........................ 2
Objetivos............................................................................................................
......................... 3
Objetivo general
.................................................................................................................. 3
Objetivos especficos
.......................................................................................................... 3
Descripcin del equipo y material utilizado
.................................................................... 3
Procedimiento ...................................................................................................
..................... 12
Resultados del
ensayo.......................................................................................................... 16
Observaciones....................................................................................................
.................... 18
Conclusiones .....................................................................................................
...................... 19
Cuestionario ......................................................................................................
...................... 19
Bibliografa ........................................................................................................
....................... 31

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Introducci
n

El

cambio o modificacin de las

propiedades de

un

material con

calentamiento o enfriamiento controlado se denomina tratamiento trmico

y es un trmino genrico que incluye los procesos de reblandecimiento,
endurecimiento y tratamiento de superficies. El endurecimiento abarca
procesos como el templado de martensita y el templado de austenita.
Entre los

procesos

para

tratamiento

de

superficie

se

cuentan

nitruracin, cianuracin, carburacin y endurecimiento por induccin a la

flama.
Estos procesos tienen como finalidad aumentar la resistencia y dureza,
mejorar la ductilidad, cambiar el tamao de granos y composicin qumica,
mejorar la facilidad de trabajo, liberar esfuerzos, endurecer herramientas y
modificar las propiedades elctricas y magnticas de los materiales. Por la
razn, la utilizacin de los tratamientos trmicos permite lograr las ms
diversas caractersticas del acero y sus diversas aleaciones, as como de
otros muchos metales. En consecuencia dichos tratamientos tienen una
importancia primordial en las distintas fases de fabricacin de la industria
moderna.

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Objetivos
Objetivo general
Conocer el procedimiento y la importancia de la realizacin
los tratamientos trmicos de templado, normalizado y recocido.

de

Objetivos especficos
A partir del objetivo general parten los siguientes subobjetivos:
o

Conocer la temperatura y el tiempo requerido para el austenizado

de los diferentes tratamientos trmicos.

Identificar el medio de enfriamiento para cada tratamiento trmico.

Relacionar los tratamientos trmicos

mecnicas que se desean conseguir.

Reconocer la microestructura
trmico realizado.

Identificar la utilidad e importancia de los tratamientos trmicos en

la industria acerera.

resultante

con

las

propiedades

de

cada

tratamiento

Descripcin del equipo y material utilizado

Los equipos, mquinas y materiales utilizados en el laboratorio de
tratamientos trmicos fueron los siguientes:
MQUINAS Y EQUIPOS:

Horno de mufla: Una mufla es un tipo de horno que puede

alcanzar temperaturas muy altas para cumplir con los diferentes
procesos que requieren este tipo de caracterstica dentro de los
laboratorios.
Las muflas han sido diseadas para una gran variedad de
aplicaciones dentro de un laboratorio y pueden realizar trabajos
como: procesos de control, tratamientos trmicos y secado de
precipitados.
Existen dos tipos de muflas; aquellas que funcionan con combustible
y aquellas que lo hacen con electricidad. En el caso del laboratorio se
emple una mufla elctrica. Las muflas elctricas son aquellas que
cuentan con hornos generalmente pequeos con resistencias
calefactoras ocultas. Estas son ampliamente utilizadas en
laboratorios, talleres pequeos o consultorios dentales.

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Las muflas se componen por ciertos elementos necesarios para

su correcto funcionamiento, entre ellos:
- Gabinete externo: Est compuesto por la puerta, la manija y
el panel de control del horno de mufla.
- Contrapuerta: Recubierta de material refractario que permite
una eficiente concentracin y distribucin de calor gracias a su
cierre fuerte.
- Gabinete interno: Recinto interior compuesto por placas
de refractario ligero de alta calidad, de gran contenido en
almina y exentas de amianto y xido de hierro.
- Controladores de temperatura: El tablero se divide en dos
partes, (arriba/abajo). En el de abajo se puede observar cmo
ser programada la temperatura con la ayuda del panel de
control. En el de arriba va mostrando la temperatura que del
equipo.

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- Panel de control: Cuenta con un control digital programable y

un rango de temperatura hasta 1,100C. En esta parte del equipo
se hallan los controles que permiten programar la temperatura
que se requiera.
-

Botones de encendido y apagado.

- Ventilador-turbina elctrico: Permite la circulacin y uniformidad

de la temperatura en toda la cmara de tratamiento.
-

Suministro monofsico de energa a 220 Volts.

Es importante mencionar que dentro de la mufla solo pueden usarse

materiales de laboratorio refractarios debido a la alta temperatura
que se alcanza dentro de ellas. Est diseada para una gran variedad
de aplicaciones, como por ejemplo: tratamientos trmicos en pruebas
de laboratorio, proceso de envejecimiento trmico, ensayos de
fundicin, ensayos de templado, procesos de disgregacin, procesos,
descomposicin de elementos qumicos, entre otras aplicaciones que
tiene.
o

Microscopio Metalogrfco Thomas Cunty SN0083: Este

equipo se emplea para realizar inspecciones a muchos aumentos de
superficies pulidas y atacadas, con la finalidad de observar su
microestructura y poder predecir las caractersticas mecnicas del
material que se puede emplear para el diseo de elementos de
mquinas.
Las partes ms importantes del microscopio metalogrfico son las
siguientes:
- Bastidor: Sobre
del instrumento.

la

cual

van

montadas

las

dems

partes

- Sistema de iluminacin: Por medio del cual se obtiene la

suficiente claridad sobre la probeta que se requiere observar;
este sistema utiliza focos de 12 voltios. Debe utilizarse un
rectificador de corriente para preservar la vida til de los focos.
- Prismas de ampliacin: Se encuentran en el interior del
microscopio, estos son los causantes para obtener una
ampliacin adecuada sobre el campo de observacin.
- Ocular (binocular): Son lentes que poseen aumentos
determinados.
Intercambiables de acuerdo al nmero de aumentos que se
requieren, por encima de estos se coloca el ojo para
la observacin microscpica.

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- Porta-objetivos: Consta de un sistema revolver, sobre el cual

van colocados los diferentes objetos, con distintos aumentos
cada uno de 1X, 4X, 10X, 25X, 40X, 100X. Estos objetos al igual
que los oculares pueden ser cambiados de acuerdo a la
necesidad de ampliacin. El nmero total de aumentos se da de
acuerdo al aumento del ocular y del objeto.
- Tornillo macromtrico: Es utilizado para subir o bajar el soporte
porta probetas de esta forma obtener una imagen bastante
clara aunque no ntida. Utiliza un dispositivo de engranaje y
cremallera para su accionamiento.
- Tornillo micromtrico:
El
objetivo de
esta
parte
es
definir plenamente la imagen, es decir, se debe utilizar luego de
haber accionado el tornillo macromtrico para conseguir una
imagen completamente ntida.
- Soporte porta-probetas: Tiene la funcin de soportar o fijar a
la probeta que va a ser observada.

Durmetro Rockwell (Rockwell Hardness Tester R): Las

pruebas de Rockwell dependen de la medicin de la profundidad
diferencial de una deformacin permanente, producida por la
aplicacin y la eliminacin de cargas diferenciales.

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En general, se considera que las pruebas de Rockwell no son

destructivas, ya que las cargas ligeras y los pequeos penetradores
producen impresiones diminutas; sin embargo, a causa de la
pequeez de las impresiones, deben tomarse varias lecturas para
obtener un resultado representativo. Adems, cuanto menores sean
las impresiones tanto mayor debe ser el cuidado que se tenga al
preparar la superficie.

Pulidora manual de dos discos MetaServ 250: Se utiliza para

el pulido mecnico de las probetas, luego de que han sido
desbastadas correctamente y consta de las siguientes partes:
- Bastidor: Hecho de una plancha de acero, sobre el cual
van montadas las dems partes.
- Panel de ajuste: Aqu se ubican todas las modificaciones que
se pueden realizar segn la muestra o tipo de pulido que se
desea alcanzar, se ajustan la velocidad (selector) y el tiempo
(digital), adems que cuenta con un botn de pausa (STOP) y un
botn rojo de apagado de emergencia.
- Discos: Hechos de acero inoxidable, bronce o aleacin
de aluminio, entre 20 y 30 cm de dimetro. Las velocidades de
giro de los discos disco varan entre 50 y 1200 r.p.m. reguladas
mediante un selector. El pulido sobre este disco se realiza en
sentido radial, o contrario al sentido de giro del disco.

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- Paos: Sobre el disco se coloca un pao de mesa de billar,

los paos de lana de distintas finuras y las lonas de diferentes
pesos.

Pantalla de televisor: Este equipo es usado esencialmente para

transmitir la imagen de la muestra del microscopio metalogrfico a
una escala donde se pueda observar claramente la estructura de las
muestras que se tratan en el laboratorio.
Est conectada al microscopio metalogrfco, de esta manera, se
puede tener una visin bastante amplia de las probetas que se estn
utilizando.
MATERIALES:

Acero 1020 (1 probeta): El Acero 1020 responde bien al trabajo en

fro y al tratamiento trmico de cementacin. Por su alta tenacidad y
baja resistencia mecnica es adecuado para elementos de
maquinaria. Tiene una densidad de 7.87 g/cm3 y est compuesto por:
0.18 - 0.23 % C,
0.30 - 0.60 % Mn, 0.04 % P mx. y 0.05 % S
mx.
Se utiliza mucho en la condicin de cementado donde la resistencia al
desgaste y el tener un ncleo tenaz es importante. Se puede utilizar
completamente endurecido mientras se trate de secciones muy
delgadas o para ejes de secciones grandes y que no estn muy
esforzados. Otros usos incluyen engranes ligeramente esforzados con
endurecimiento superficial, pines endurecidos superficialmente,
piones, cadenas, tornillos, componentes de maquinaria y levas.
En cuanto a los tratamientos trmicos se puede cementar para
aumentarle la resistencia al desgaste y su dureza mientras que el
ncleo se mantiene tenaz. Se puede recocer a 870C y su dureza
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puede alcanzar los 111 HB, mientras que con normalizado alcanza los
131 HB.

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Acero 1045 (4 probetas): Este tipo de acero es utilizado

cuando la resistencia y dureza son necesarias en condicin de
suministro. Este acero puede ser forjado con martillo. Adems,
responde al tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o
induccin, pero no es recomendado para cementacin o cianurado.
Tiene una densidad de
7.87 g/cm3 y est constituido qumicamente por: 0.43 - 0.50 % C,
0.60 0.90 % Mn, 0.04 % P mx. y 0.05 % S
mx.
Cuando se hacen prcticas de soldadura adecuadas, este acero
presenta soldabilidad, dureza y tenacidad ptimas para la fabricacin
de componentes de maquinaria. Los usos principales para este
acero son piones, cuas, ejes, tornillos, partes de maquinaria,
herramientas agrcolas y remaches.

Medios
de
enfriamiento:
Los
medios
de
enfriamiento
para
los tratamientos trmicos realizados en el laboratorio fueron:
horno, aire, aceite y agua.

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Pgina | 11

Papel abrasivo: Comnmente conocidas como lijas, fueron

utilizadas para el desbaste de las probetas. Los nmeros usados
fueron: 320, 400,
600, 800, 1000 y
2000.

Almina (Al2O3) de 0.3 micras de tamao de grano: La

almina (xido de aluminio) es, probablemente, el abrasivo ms
satisfactorio y universal desde el punto de vista metalogrfico, se
vende generalmente en forma de pastas o suspensiones acuosas y
existe en tres formas cristalogrficas distintas: alfa, beta y gamma.
De ellas, la alfa y la gamma son las ms empleadas como
abrasivos.

Algunos tipos de polvo seco de almina, aunque se adquieren como

legivados, es preciso volver a legivarlos para obtener la debida
la debida finura y uniformidad de las partculas. . El tiempo de
levigacin necesario para obtener una suspensin muy fina es de
unos 10 min; este tiempo puede incrementarse a 15 o 20 min si se
desea una suspensin de partculas excepcionalmente finas, tales
como las requeridas para el pulido de metales blandos como el
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aluminio, plomo, estao, entre otros.

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Nital (cido ntrico y Alcohol etlico) al 4 %: El ataque

qumico de la cara que se observar tiene por objetivo poner en
evidencia, mediante un ataque selectivo, las caractersticas
estructurales de la muestra, las distintas fases as como los planos
cristalogrficos diferentemente orientados poseen diferencias en la
susceptibilidad al ataque.
Los reactivos de ataque por lo general son cidos orgnicos disueltos
en agua, alcohol, glicerina, etc. El grado de ataque de una probeta es
funcin de la composicin, temperatura y tiempo de ataque.
El nital (solucin acuosa o alcohlica de cido ntrico al 2% o hasta
el
5%) es uno de los reactivos ms comnmente usado en aleaciones
ferrosas y aceros, en nuestro caso se utilizara un nital 4%.
Un tiempo de ataque demasiado corto (sub-ataque), no permitir
que el reactivo acte lo sufciente y por lo tanto no se obtendr un
buen contraste entre las fases, o los bordes de grano aun no habrn
aparecido. Por otro lado, un sobre-ataque proporcionar una cara
obscura con bordes de grano demasiado anchos, resultando
dificultoso una distincin clara de las proporciones de cada una de las
fases. En el caso que se produjese un sobre ataque ser necesario
pulir la probeta en el abrasivo ms fino y tambin en el pao antes de
atacar nuevamente durante un tiempo menor.

Materiales
de
Limpieza
y
seguridad: Se usaron los
siguientes implementos para mantener limpio el rea de trabajo y
garantizar la seguridad de los integrantes:
-

Agua

Alcohol

Vasos precipitados

Waype

Papel para secado

Casco, guantes y lentes de seguridad

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Procedimiento
Para el siguiente laboratorio, se tomaron cinco probetas de acero (1020
y
1045) las cuales sern tratadas trmicamente. Dos de ellas sern
sometidas a un proceso de temple, una a un proceso de normalizado y las
otras dos, una
de acero 1020 y otra de 1045, sern recocidas.

Figura 1: Probetas que sern sometidas al tratamiento trmico

Tres de las probetas son cuidadosamente llevadas al horno de mufla con la

ayuda de unas pinzas y se dejan calentar a una temperatura de 800C
aproximadamente durante un periodo de entre 45 y 60 minutos. Cabe
resaltar que el tiempo que permanecern las probetas en el horno es
directamente proporcional al espesor de estas.

Figuras 2 y 3: Preciso instante en el que las probetas son introducidas al

Luego que de que se han calentado las probetas, son retiradas del horno y
enfriadas. Es en este punto, el enfriamiento, en donde se diferenciaran las
probetas, ya que sern sometidas a distintos tipos de reduccin de
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temperatura. Una ser enfriada en agua, otra ser enfriada en aceite y

por

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ultimo una ser normalizada,

a temperatura ambiente.

que

quiere

decir

que

ser

enfriada

Figura 4: Enfriamiento de una probeta

Figura 5 y 6: Enfriamiento de la probeta con aceite. Notar el ennegrecimiento

caracterstico de la probeta en este mtodo

Figura 7: Enfriamiento de una probeta al aire

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Una vez que se han enfriado las probetas, se les hace un desbaste con
la ayuda del esmeril para poder alizar lo mximo posible su superficie.
Es necesario ser cuidadoso en esta etapa, ya que lo ltimo que se quiere es
infligir
un surco profundo en la
probeta.

Figura 8: Esmerilado de una de las probetas

Luego del desbaste, se proceder a realizarle el ensayo de dureza a las

cinco probetas con la ayuda del durmetro Rockwell, para determinar cul
de las cinco es la que presenta mayor dureza y medirla precisamente. Cabe
mencionar que para poder discernir que probeta fue enfriada con que
mtodo, se realiz un ensayo previo conocido como la prueba de la lima,
que no es otra cosa limar las probetas para sentir la dureza de cada
probeta. Las
ms blandas son comnmente las que fueron
recocidas.

Figura 9: Medicin de la dureza de las probetas ensayadas

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Las cinco probetas son lijadas con papel de lija de 200, 400, 800, 1000 y
2000 consecutivamente para despus pasar a la pulidora, en donde se
pulirn durante 6 o 7 minutos aproximadamente. Luego del pulido, se
limpian las
probetas con alcohol para retirar cualquier impureza de la
superficie.

Figura 10: Pulido de las probetas

Por ltimo, las probetas son sometidas al ataque qumico para poder
penetrar y revelar su estructura interior y ser observada con la ayuda del
microscopio.

Figura 11: Ataque qumico realizado a las probetas

Figura 12: Imagen de martensita proveniente de la probeta enfriada con agua

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Resultados del ensayo

Los resultados del ensayo de dureza Rockwell realizada a las probetas,
dieron el siguiente resultado con 980N:
Probeta de acero1020 recocida:
-

82 Rockwell
B

Probeta de acero 1045 recocida:

-

94 Rockwell
B

Luego, con el indentador de diamante empleando 1471 N, se obtuvieron

los siguientes resultados:
Probeta de acero 1045 normalizada:
-

18 Rockwell C

Probeta de acero 1045 templada en aceite:

-

31 Rockwell C

Probeta de acero 1045 templada en agua:

-

64 Rockwell C

Asimismo, los resultados obtenidos en el microscopio fueron los siguientes:

Probeta de acero1020 recocida:

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 Probeta de acero 1045 recocida:

Probeta de acero 1045 normalizada:

Probeta de acero 1045 templada en aceite:

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 Probeta de acero 1045 templada en agua:

Observaciones

Mediante el tratamiento trmico se puede modificar las propiedades

de una aleacin.

Los tratamientos trmicos deben tener en cuenta ciertas

indicaciones establecidas. Como se ve en el siguiente manual
para tratamientos trmicos en aceros 1045.

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Las etapas del tratamiento

mantenimiento y enfriamiento.

Las variables de
la temperatura.

los

tratamientos

trmico

trmicos

son:

son

calentamiento,

el

tiempo y

Tras el templado se observaron ciertas grietas en las probetas, las

cuales son causadas por su fragilidad y la rapidez de la velocidad de
enfriamiento.

Conclusiones
La dureza de los aceros que se sometieron al templado depende de la
velocidad del enfriado. A mayor velocidad se obtiene una mayor
dureza y en consecuencia a mayor lentitud de enfriado, menor
dureza.

El templado rpido en agua transforma la austenita en

martensita.
El recocido tiene el objetivo de disminuir la dureza del
acero.
Un acero con bajo nivel de carbono no puede ser templado.

El normalizado es usualmente empleado como tratamiento previo

para el proceso de templado.

El revenido tiene como finalidad mejorar la tenacidad de los aceros

templados a cambio de una pequea reduccin en la dureza.

Cuestionario
1. Explique el proceso de formacin de la martensita durante el
enfriamiento rpido.
La martensita es una fase metaestable de estructura tetragonal, que se
obtiene por el enfriamiento brusco de una solucin slida intersticial
(entre las clulas) y que se forma mediante un movimiento de
cizalladura en la red.
La martensita se produce sin difusin debido a que la reaccin
ocurre rpidamente y a tan baja temperatura que no hay tiempo para
que la difusin acte. La transformacin no requiere superar mediante
activacin trmica una barrera de energa, por lo tanto, se llama
transformacin atrmica.
No hay cambios de composicin en el paso de austenita a martensita, lo
cual evita la migracin de los tomos de carbono.
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Tiempo,
segundos
Explique brevemente porqu la dureza de la martensita
revenida disminuye con el tiempo de revenido (a temperatura
constante) y con el incremento de temperatura (con tiempo
constante de revenido).

Dureza
Brinell

Una caracterstica necesaria para incrementar el tamao y disminuir

el nmero de partculas dispersas en el revenido, es mantener la
temperatura constante por un intervalo prolongado, despus de templar.
Al incrementar la temperatura para un tiempo dado, la dureza de un
acero al carbono se reduce de una manera definitiva, como se observa
en el siguiente grfico que relaciona la dureza y la temperatura de
revenido en un acero de
0,62%
de
carbono.

Dureza Rockwell
C

2.

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Temperatura de revenido

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Dureza
Rockwell

Dureza
Brinell

Asimismo, el tiempo de revenido influye en la dureza del acero, tal y

como se muestra en la siguiente grfica, la cual revela el rpido
ablandamiento en un acero templado de 0.82% de carbono, durante los
primeros minutos a 650 C; se observa que la accin ablandadora ocurre
en los primeros segundos y luego la dureza se reduce lentamente con
el incremento del
tiempo de revenido.

Tiempo en
minutos
3. Mencione el efecto del carbono y algunos elementos en la
templabilidad de los aceros.
La templabilidad de un acero es como la propiedad que determina la
profundidad y distribucin de la dureza inducida por enfriamiento desde
la condicin austentica. La templabilidad de un acero depende
principalmente de la composicin del mismo y aumenta mayormente
con la adicin de elementos de aleacin. Un acero aleado de alta
templabilidad es el cual se endurece, no solo en la superficie sino
tambin en su interior. Por lo tanto, la templabilidad es una medida
de la profundidad a la cual una aleacin especfica puede endurecerse.
Los diagramas isotrmicos y los diagramas de enfriamiento continuo dan
informacin importante sobre este comportamiento. Estos muestran que
un acero puede ser enfriado ms lentamente para obtener
martensita cuando tiene elementos de aleacin en su composicin.
La accin que ejercen los elementos de aleacin sobre la templabilidad,
es quizs una de las influencias ms importantes y que ms merece ser
destacada. El temple de los aceros al carbono resulta difcil muchas
veces al tener que someter al material a enfriamientos muy rpidos
en agua lo que conlleva problemas de elevadas deformaciones en
las piezas que impiden su utilizacin posterior, as como la poca
penetracin del temple an en el caso de conseguir la transformacin
martenstica en la superficie de la pieza.

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4.

Qu recomendara para que las probetas

calentadas en el horno de mufla no se oxiden?

de

acero

Debido a que el horno de mufla permite la entrada de aire y, por lo tanto,

tambin de oxgeno, las probetas en su interior tienden a oxidarse. Por
consiguiente, para evitar que los aceros se alteren de esta forma es
necesario crear un vaco en el interior de la mufla, lo cual puede ser
realizado mediante vlvulas que regulen la presin interior del horno.
Asimismo, la contrapuerta del horno debe cerrarse de forma
hermtica para evitar la salida o entrada de aire.
5.

Desarrolle, y represente en esquemas, las diferencias

metalogrfcas entre las probetas de recocido, normalizado y
templado obtenidas en el laboratorio.
Recocido: Este proceso consiste en el calentamiento del acero a la
temperatura adecuada durante un tiempo y luego enfriar muy
lentamente en el interior del horno o en algn material aislaste de calor.
El propsito general del recocido es refinar el grano, proporcionar
suavidad, mejorar las propiedades elctricas y magnticas y, en algunos
casos, mejorar el maquinado.
Las microestructuras obtenidas en el laboratorio del proceso de
recocido son las siguientes:

Ferrita

Perlita

Normalizado: El tratamiento trmico de normalizacin del acero se lleva

a cabo al calentar aproximadamente a 20C por encima de la lnea de
temperatura crtica superior seguida de un enfriamiento al aire hasta la
temperatura ambiente. El propsito de la normalizacin es producir
un

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acero ms duro y ms fuerte que con el recocido total, de manera

que para algunas aplicaciones ste sea el tratamiento trmico final.
La microestructura obtenidas en el laboratorio del proceso de
normalizado es la siguiente:

Ferrit
a

Perlita

Templado: La tcnica de templado consiste en calentar los el acero

hasta que se alcance la temperatura crtica austenita + ferrita austenita
al igual que en el recocido y normalizado, seguido de un enfriamiento lo
suficientemente rpido con el fin de endurecer la muestra
considerablemente.
Las microestructuras obtenidas en el laboratorio del proceso de templado
son las siguientes:

La estructura de la martensita tiene la

apariencia de lminas o de agujas. La fase blanca
es austenita que no se transforma durante el
temple rpido. La martensita tambin puede
coexistir con otros constituyentes, como la perlita.

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6. Comente 2 formas de calentamiento usadas en la industria

(distintas a las utilizadas en el laboratorio) para realizar los
tratamientos trmicos.
Existen una gran variedad de formas, en la industria, de realizar el
calentamiento de materiales que se quieran someter a tratamientos
trmicos, entre ellas tenemos:

Calentamiento
por
induccin:
La
induccin
es
un
mtodo de calentamiento sin contacto ni llama, que puede poner
la rojo vivo en cuestin de segundos una seccin determinada de
cualquier barra metlica, con bastante precisin. El calentamiento
industrial por induccin se emplea para mltiples aplicaciones como
tratamientos trmicos, principalmente templados, revenidos y
normalizados por induccin, generacin de plasma, procesos
de unin, forja y fundicin.
El calor de induccin se basa en una bobina hecha con un tubo de
cobre. El agua fluye a travs de las bobinas que trabajan junto a los
elementos de calefaccin de cobre y ayudan a enfriar el horno
segn sea necesario. El tamao y forma de la bobina
puede ser determinada segn la aplicacin especfica para la que
se utilice el horno.

Calentamiento
en
hornos
de
sales:
Este
tipo
de
calentamiento se realiza en los hornos de sales, los cuales pueden
ser calentados por electricidad (electrodos sumergidos o
resistencias) o por gas. Pueden contener las sales fundidas en
crisoles de acero o de tabique refractario. Estos hornos son
muy verstiles ya que se
pueden
utilizar
para
diversos
rangos
de
temperaturas,
desde
140C
hasta
1230C
adems,
se
pueden
procesar
piezas
de
distintos tamaos en base
a su capacidad.

7. Considerando lo que realizaron en el laboratorio,

responda:
a. Por qu calentamos el acero SAE 1045 a 850C para
realizar el templado? Sustente su respuesta.
Para calentar una pieza de acero SAE 1045 para su posterior
templado se debe:
i. Precalentarse uniformemente hasta unos 650 - 700C.
ii. Se debe austenizar entre 800 y 850C si se va a templar en aceite
o entre 790 - 820C si se va a enfriar en agua. El tiempo de
permanencia es de unos 10 minutos por cada 25 mm de seccin.
Por ende, la temperatura de calentamiento para este tipo especfico
de acero se debe a que se desea conseguir una completa y
homognea estructura austentica.
b. Cmo encuentra esta temperatura de 850C,
explique.

Temperatura (C)

Temperatura (C)

Como bien se sabe, el acero SAE 1045 presenta en su composicin

un
0,45% de carbono y, como se muestra en el siguiente diagrama, la
temperatura en que este metal pasa a la fase austentica es de
aproximadamente 775C.

Carbono, porcentaje en peso

De este modo, la temperatura para austenizar este acero para
un proceso de temple es:

En donde, la tolerancia suele ser de 50C e incluso ms. Es por esto

que se determina que la temperatura de austenizado para el acero
SAE 1045 es de 850C.
c. Por qu el horno de sales es una mejor opcin que el horno
de mufla utilizado en el laboratorio?, comente las razones.
El horno de sales puede ser calentado por electricidad o por
gas. Pueden contener las sales fundidas en crisoles de acero o de
tabique refractario. Asimismo, este tipo de hornos poseen una
termocupla en su interior que permite evaluar la temperatura del
material con mayor exactitud.

Estos hornos son muy verstiles ya que se pueden utilizar para

diversos rangos de temperaturas, desde 140C hasta 1230C adems,
se pueden procesar piezas de distintos tamaos. Tienen un
alto
rango
de aplicacin, se pueden realizar todos los tipos de
tratamientos trmicos, tales como recocido, normalizado, relevado de
esfuerzos, cementado, revenido, nitrurado, pavonado, temple y
austempering.
EI calentamiento es muy homogneo debido a que se pueden realizar
varias etapas de calentamiento escalonados, sin embargo, en
componentes con perforaciones y cavidades profundas la sal es
difcil de remover. En este tipo de hornos se pueden procesar todos los
aceros.
d. Cmo vara la dureza del acero en el templado si vara la
densidad del aceite en donde se realiza este tratamiento?
Explique.
La densidad del aceite, como medio de enfriamiento en un proceso de
temple, influye de cierta manera a la dureza del acero tratado. Esto se
debe a que un aumento en la densidad suele ir acompaado de una
elevacin del punto de ebullicin y disminuye el tiempo de la fase
vapor, pero suaviza las condiciones de la fase de conveccin. Si la
densidad es excesiva, disminuir la turbulencia que contribuye a la
extraccin de

calor en la fase de ebullicin y empeorarn las condiciones de

temple. Y, por lo tanto, el acero tendr una menor dureza.
8. Indique los defectos y anomalas que pueden producirse
en
los tratamientos trmicos, y explique sus posibles causas,
indique cmo estos defectos afectan el desempeo de la pieza
en servicio. Considere en su
anlisis el recocido, templado, revenido.
Proceso

Defectos

Causas

Baja dureza

Baja velocidad de enfriamiento

y temperatura de sostenimiento
inadecuada.

Puntos blandos

Enfriamiento
inadecuado,
contaminacin del acero con
escorias y el contacto entre
piezas.

Grietas

Tensiones
causadas
por
calentamientos o enfriamientos
inadecuados

Templado

Revenido

Fragilidad y
granular gruesa.

Alta
temperatura
de sostenimiento.

Poca reduccin de la
fragilidad.

Temperatura,
revenido y
muestra.

Altas tensiones
internas

tiempo
del
tamao de la

Velocidad de enfriamiento
tamao de muestra.

9. Responda:
a. Cmo se realiza el austempering y para qu se aplica? D
ejemplos.
El austempering es un tratamiento trmico que se aplica a los aceros,
el cual tiene como finalidad la obtencin de piezas con una estructura
baintica, que sean duras pero no extremadamente frgiles. Suele
aplicarse a aceros con alto contenido de carbono. El procedimiento
para llevar a cabo este tratamiento es:
i.

Calentar el acero por encima de la temperatura critica,

mediante el cual se consiga un austenizado homogneo.

ii.

Enfriar rpido en un bao de sales o plomo fundido hasta

una temperatura comprendida entre la temperatura
martenstica y
450C. Mientras ms rpido sea el proceso de enfriamiento,
se
evitar la formacin de perlita.

iii.

Mantener a esa temperatura hasta que toda la austenita

se transforme en bainita.

iv.

Enfriar la probeta hasta la temperatura ambiente.

Austenita (estable)
Ts
Ti

Bainita
Ms

Austenita

Mf

En el diagrama de transformacin anterior resume el procedimiento

para llevar a cabo un austempering.
b. Cmo se realiza el martempering y para que se aplica? D
ejemplos.
El martempering es un temple escalonado y se utiliza para producir
martensita sin el desarrollo de las altas tensiones que suelen
acompaar a su formacin. Se lleva a cabo de la siguiente manera:
i.

Calentar el acero hasta que entre en el campo austentico.

ii.
Enfriar rpidamente en un lquido a temperaturas de entre
200 y
400C.
iii.

Mantener a esa temperatura cierto tiempo para que se iguale la

temperatura en toda la masa.

iv.

Retirar el acero del medio de enfriamiento y dejar que se enfri

en el aire para que la transformacin de la austenita sea
homognea en toda la masa.

De esta manera, el proceso de martempering evita desiguales y

peligrosas distorsiones y dilataciones que ocurren en los
temples ordinarios de piezas de gran tamao.
c. Cmo se realiza el patentado y para qu se utiliza? D
ejemplos.
El patentado o patenting es un tratamiento isotrmico llevado a
cabo en aceros para mejorar su ductilidad. Este tratamiento
transforma la estructura del acero en una estructura perltica fina y
homognea, conocida como sorbita. El proceso de patentado consta
de:
i.

Calentar el alambre hasta una temperatura prxima a los 1000

C. ii.
iii.

Enfriar bruscamente en un bao de plomo a 550C.

Mantener el acero a esa temperatura durante unos segundos

para propiciar una transformacin isotrmica y se pueda obtener
la sorbita.

iv.
Dejar que se enfri a temperatura
ambiente.
d. Cules son las causas de la excesiva fragilidad de un acero
templado?
La excesiva fragilidad de un acero templado se da porque su
microestructura est compuesta por un 100% de martensita y, como
bien se sabe, los aceros con estructura martenstica son los ms duros
y mecnicamente resistentes de la industria. Sin embargo, son los
ms frgiles y menos dctiles.

Asimismo, el proceso de templado produce un aumento de la

fragilidad debido a las tensiones internas que se generan al producirse
la transformacin martenstica
10. Describa un proceso utilizado para eliminar la austenita
retenida en las estructuras de aceros aleados.
El tratamiento idneo para poder eliminar la austenita retenida en

la estructura de los aceros aleados consiste en llevar a este material a

la fase

austentica mediante un calentamiento. Luego, se debe realizar un

temple y dos tratamientos de revenido sucesivos. De esto modo, se
conseguir elevar la dureza final del producto y eliminar completamente
la austenita retenida.

Bibliograf
a
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