Instituto Tecnolgico De Mrida

Ingeniera Mecnica

Diseo Mecnico II

Tipos de Soldadura

Alumno:
Centeno Santana Rafael Jos

Grupo: 7M2

Profesor: Ing. Mario Armin Zumbardo Aranda

Mrida Yucatn a 2 de Marzo de 2015

Contenido

1- La soldadura ....................................................................................................... 1
1.1- Clasificacin de los tipos de soldadura ......................................................... 2
1.2- Soldadura Blanda: ........................................................................................ 2
1.3- Soldadura fuerte: .......................................................................................... 3
1.4- Otros tipos de soldadura: .............................................................................. 6
2- Tipos de Soldaduras. .......................................................................................... 7
2.1- Soldadura por fundicin: ............................................................................... 7
2.2- Soldadura por arco elctrico: ........................................................................ 8
2.2.1- Arco elctrico con electrodos: ................................................................. 8
2.2.2- Arco elctrico con Gas Inerte Protector TIG (Tungsten Inerte Gas): ...... 9
2.2.3- Arco metlico con gas inerte MIG (Metal Inerte Gas): .......................... 10
2.2.4- Arco elctrico Sumergido: ..................................................................... 12
2.2.5- Arco elctrico Submarino: ..................................................................... 13
2.2.5.1- Submarino Hmedo: ...................................................................... 13
2.2.5.2- Submarino Seco: ........................................................................... 14
2.3- Soldadura por puntos:................................................................................. 15
2.4- Soldadura por Explosin: ............................................................................ 16
2.5- Soldadura por Friccin: ............................................................................... 17
2.6- Soldadura por Ultrasonido: ......................................................................... 19
Bibliografa: ........................................................................................................... 20

1- La soldadura
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin
aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y una
ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas.

Figura 1-Esquema de una soldadura.

1) Pieza a Soldar
2) Cordn de soldadura
3) Punto de fusin del material
4) Material para producir la fuente de calor.

Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos de aleacin al metal de

aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar
deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor quede
dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan
precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores.
En general existen dos tipos de soldaduras que se utilizan en casi toda rea de la
industria, que son desde aparatos electrnicos hasta estructuras de edificios o
maquinas complejas a continuacin se presentan estos dos grandes tipos de
soldaduras.

Tipos de Soldaduras

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1.1- Clasificacin de los tipos de soldadura

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:

Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza,

con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal
de aportacin. Puede ser blanda o fuerte.

Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de

aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica,
elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de
aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas.

Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin,
de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los
mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.

1.2- Soldadura Blanda:

Es la unin de dos piezas de metal por medio de un metal diferente que se aplica
entre ellas en estado lquido a una temperatura que no excede los 430C.
En este proceso de soldadura, la resistencia de la unin no es tan importante como
la adhesin de las piezas a soldar. Este sirve principalmente para sujetar elementos
o sellar coples, ocurre con una pequea aleacin con el metal base y la pieza a
soldar.
Se usan principalmente las aleaciones de plomo y estao, y para obtener mejores
propiedades fsicas o para reducir precios, algunas soldaduras contienen otros
elementos como el cadmio, plata, cobre o zinc.
Los ejemplos claros de este tipo de uso son las soldaduras en una tableta electrnica
o la unin de tubos de cobre en la plomera.

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Figura 2- Ejemplo de la soldaura en circuitos electronicos.

Figura 3- Ejemplo de la soldadura de estao con el tubo de cobre.

1.3- Soldadura fuerte:

En este tipo de soldadura se introduce una aleacin no ferrosa en estado lquido entre las
piezas de metal a unir y se deja solidificar, teniendo el metal de aporte una temperatura
mayor de 430C, pero menor que la temperatura de fusin del metal base.
En esta soldadura lo importe es tener una resistencia ptima. Ya que estas se usan en
lugares donde se someten a grandes esfuerzos. Estas soldaduras estn obtenidas por el
calor generado de un gran corto circuito controlado. A continuacin se dan unos ejemplos de
estos tipos de soldadura.

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Figura 4- Soldadura con electrodo convencional

Figura 5- Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas)

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Figura 6- Esquema de la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas)

Figura 7- Soldadura MIG (Metal Inert Gas)

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Figura 8- Esquema de la soldadura MIG (Metal Inert Gas)

1.4- Otros tipos de soldadura:

La soldadura no solo se da en los metales. Como se ha visto la soldadura es la unin
de dos elementos para formar una sola pieza.
Existe mtodo en los cuales la soldadura tambin se presenta en los plsticos, como
son las envolturas de artculos para el hogar. Este tipo de soldadura se llama
soldadura de ultrasonido. El cual el funcionamiento principal es hacer friccin
mediante las dos piezas por vibraciones, creando una unin.

Figura 9- Ejemplo de soldadura ultrasnica, como unen la piezas de vehculos.

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Otro ejemplo son las soldaduras en frio, en donde se combinan dos sustancias a
temperatura ambiente. Como por ejemplo las resinas epoxicas.

Figura 10- Soldadura en frio.

Se han visto algunas clasificaciones de soldadura ms adelante se explicara su

funcionamiento.

2- Tipos de Soldaduras.
2.1- Soldadura por fundicin:
Este tipo de soldadura fue la primera en conocerse y aplicarse.
Este consista en calentar la pieza de metal a soldar, un punto muy cercano a su
punto de fusin. Y luego de esto se comenzaba a golpear con martillos haciendo que
los metales se fusionarn entre s.

Figura 11- El hacha es una herramienta, que en la antigedad se haca con este mtodo.

Hoy en da esa soldadura no se usa mucho en la industria, tiene ms lugar en el arte

de la construccin de piezas casi nicas.
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2.2- Soldadura por arco elctrico:

El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes
que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico.
Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo
se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y
homognea.
La energa elctrica es convertida en calor intenso en el arco que alcanza una
temperatura de 5,500 C.

2.2.1- Arco elctrico con electrodos:

Esta soldadura es la ms comn, ya que el material de aporte se encuentra en una
varillas llamadas electrodos el cual funciona con medio conductor para el corto
circuito y como material fundente. En este caso los electrodos ms usados en este
tipo de soldadura son los electrodos revestidos. Ya que este revestimiento contribuye
a la creacin de una nube protectora al momento de soldar.

Figura 12- Electrodos revestidos.

Estos son usados para herrera, con hierro forjado y acero medio.
Se utiliza un generador que establece una corriente elctrica de gran intensidad.
Estos pueden ser de corriente alterna o corriente directa.

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Figura 13- Esquema de la soldadura por un generador elctrico..

2.2.2- Arco elctrico con Gas Inerte Protector TIG (Tungsten Inerte Gas):
En este proceso la zona de la soldadura se protege por medio de una cubierta de
gas inerte que se alimenta por medio del portaelectrodo, el ms frecuentemente
empleado es el argn, aunque se puede emplear helio o una mezcla de ambos.
Este tiene la particularidad de que el electrodo no se consume que eta hecho de
Tugsteno y el material fundente se usa desnudo teniendo una composicin similar al
metal a soldar.
Se puede usar ya sea corriente alterna o directa, la eleccin est determinada por la
clase de metal que se va a soldar.
Se requiere cd con polaridad directa para acero, hierro fundido, aleaciones de cobre
y acero inoxidable, mientras que la polaridad invertida no tiene amplio uso.
Se usa ca para aluminio, magnesio, hierro fundido y otros numerosos metales.

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Figura 14- Esquema de la soldadura TIG.

2.2.3- Arco metlico con gas inerte MIG (Metal Inerte Gas):
Este proceso de soldadura tambin emplea gas inerte protector, pero se utilizan
electrodos consumibles. La soldadura se efecta por un arco protegido entre el
electrodo de alambre descubierto consumible y la pieza de trabajo.
Puesto que el material de aporte se transfiere a travs del arco protegido, se obtiene
una mayor eficiencia que en los procesos no consumibles obteniendo una mayor
rapidez de soldadura. El metal se deposita en una atmosfera que previene la
contaminacin.

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Figura 15- Esquema del la soldadura MIG.

Este proceso, que se muestra en la figura, se alimenta con alambre continuamente a

travs de una pistola hacia una superficie de contacto que comunica la corriente al
alambre.
La cd de polaridad invertida proporciona un arco estable y ofrece la mayor entrada de
calor en la pieza de trabajo. Se recomienda generalmente para aluminio, magnesio,
cobre y acero.
La polaridad directa con argn tiene un ndice alto de combustin, pero el arco es
inestable y con mucha salpicadura.
La ca es tambin inestable y se usa muy poco en este proceso. Se usa ampliamente
el gas dixido de carbono en la soldadura de aceros al carbono y de baja aleacin.
La soldadura por arco metlico con gas se puede realizar ya sea manual o
automticamente, pero el proceso se adapta especialmente a la operacin
automtica.

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2.2.4- Arco elctrico Sumergido:

Este proceso se denomina as porque el arco metlico est protegido por una
cubierta de fundente granular fusible durante la operacin de soldadura.
Fuera de este detalle, su operacin es muy similar a los otros mtodos automticos
de soldadura por arco.
El electrodo desnudo metido en el material granular se alimenta a travs del cabezal
soldador, tal como se muestra en la siguiente figura.

Figura 16- Esquema del funcionamiento de la soldadura por arco elctrico sumergido.

Este material se deposita a lo largo de la costura a soldar y la accin completa de

soldadura tiene lugar por debajo de ella.
El arco se inicia golpeando por debajo del fundente a la pieza, el calor intenso del
arco produce inmediatamente un charco de metal fundido en la junta y al mismo
tiempo funde una porcin de fundente granular.
Este material flota por encima del metal fundido formando una cubierta que elimina
perdidas por salpicadura y protege a la junta de oxidacin.
Esta soldadura se limita a la soldadura plana, aunque se pueden hacer soldaduras
con pequeas inclinaciones.

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Figura 17- Imagen real de una soldadura por arco elctrico sumergido.

El proceso emplea altas corrientes, de 300 a 4,000 A que permiten altos grados de
transferencia del metal y por consiguiente, de velocidad.
Se obtiene penetracin profunda y se pueden soldar la mayora de espesores
comerciales de placas de metal con una sola pasada.
2.2.5- Arco elctrico submarino:
Este tipo de soldadura, funciona con el mismo principio que el de arco elctrico
convencional, solo que este se hace en un ambiente mojado (sea el caso). Tambin
se pueden usar los equipos MIG y TIG.
En este tipo de soldaduras, se es comn y preferente usar la corriente directa, ya que
los accidentes son menos mortales.
Existen dos tipos de soldaduras de este tipo:

2.2.5.1- Submarino Hmedo:

En este caso el soldador se encuentra rodeado de agua, al igual que el arco
elctrico. En este tipo de soldadura es importante el cuidado y manejo de las piezas
a soldar. Adems de que el soldador debe estar aislado completamente del agua.
En este se es preferente usar electrodos, ya que es ms cmodo manejar el equipo
en ese ambiente. Aunque no hay que descargar lo de TIG y MIG.

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Figura 18- Ejemplo de la soldadura Submarina Hmeda.

2.2.5.2- Submarino Seco:

Cuando es de tipo seco, el ambiente se controla mediante una especie burbuja en el
fondo del mar. Colocan una cmara en donde se encierra el soldador y las piezas a
soldar.
Este se usa cuando el trabajo lleva mucho tiempo. Se pueden usar las soldaduras
convencionales, o las de tipo TIG y MIG.

Figura 19- Plataforma submarina en la cual se sueldan las piezas debajo del mar.

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2.3- Soldadura por puntos:

La soldadura por puntos es un mtodo de soldadura por resistencia que se basa en
presin y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por
corriente elctrica a temperaturas prximas a la fusin y se ejerce una presin entre
las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas,
aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.
Los electrodos se hacen de cobre electroltico laminado en fro, de bronce al cadmio.

Figura 20- Esquema del funcionamiento de la soldadura por puntos.

La soldadura por puntos es el mtodo ms usado de la soldadura por contacto y se

aplica en gran escala en la industria de aviacin y de automviles, en la construccin
de vagones, mquinas agrcolas, aparatos, as como para el procesado de chapas
de grandes dimensiones. Se utiliza adems en la ortodoncia y en la soldadura de
pilas.

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2.4- Soldadura por Explosin:

Un proceso de soldadura en el cual una coalescencia rpida de dos superficies
metlicas es causada por la energa de un explosivo detonado.

No se usa metal de relleno

No se aplica calor externo

No ocurre difusin el tiempo es demasiado corto

La unin es metalrgica, combinada con un entrelazado mecnico que resulta

de un rizado

Figura 21- Esquema de la soldadura por explosin.

Comnmente usado para unir dos metales disimiles, en particular para revestir un
metal en la superficie de un metal base, sobre grandes areas.
La presin en el punto de colisin, que puede ser entre 100,000 a 600,000 psi los
cuales son suficientes para mantener el metal con aspecto de fluido viscoso.
Durante el proceso las primeras capas de material tienen caractersticas de plasma
debido a la alta velocidad de impacto (200 a 500 m/s, 660 to 1,640 ft/s

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Figura 22- Ejemplos de los tipos de fusin de los materiales por distintas velocidades debido a la
explosin.

Estos son usados en complejos qumicos, donde se necesite resistencia del acero y
metales resistentes a elemento qumicos. As tambin como en refineras.
2.5- Soldadura por Friccin:
Proceso de soldadura por friccin es aquella que se lleva a cabo en dos partes
simtricas (preferentemente) el cual la coalescencia se logra mediante calor por
friccin combinado por presin.
-

Cuando se lleva a cabo de manera apropiada, no ocurre la fusin en la

superficie de empalme.

Usados normalmente sin metal de relleno, fundente, o gases de proteccin.

El proceso protege una HAZ estrecha.

Puede ser usado para unir metales disimiles.

Proceso comercial ampliamente usado, fcil de automatizar y produccin en

masa.

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Figura 23- Esquema del funcionamiento de la soldadura por friccin

.
Figura 24- Ejemplo de la soldadura por friccin.

Aplicaciones:
-

Ejes y partes tubulares

Industrias: automotriz, aviacin, equipos agrcolas, petrleo y gas natural

Limitaciones:
-

Al menos una de las partes debe ser rotacional

El aplastamiento reduce la longitud de las partes (el cual debe ser tomado en
consideracin en el diseo del producto)

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2.6- Soldadura por Ultrasonido:

Consiste en una mquina con punta de base plana, donde se colocan los materiales
uno encima de otro y despus se baja la punta de la mquina, esta emite una onda
ultrasnica que mueve las molculas de ambos materiales provocando que estas se
fundan. Los parmetros deben de ser ajustados cada vez que se altera el espesor de
pared de los materiales a fundir. Una ejemplo de su uso en la industria es la de
soldar cables a terminales.
Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que se sueldan
mediante la aplicacin de presin y vibraciones mecnicas de alta frecuencia.
Las piezas se colocan entre un elemento de la mquina fija, es decir, el yunque y el
sonotrodo, que oscila horizontalmente durante el proceso de soldadura a alta
frecuencia (normalmente 20 o 35 o 40 kHz)
La frecuencia de oscilacin ms comnmente utilizada (frecuencia de trabajo) es de
20 kHz.

Figura 26- Ejemplo del funcionamiento de la soldadura por ultrasonido.

Aplicaciones:
-

Terminaciones almbricas y empalmes en la industria elctrica y electrnica

Elimina la necesidad de usar uniones blandas.

Ensamblaje de paneles de lminas de aluminio.

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Soldadura de tubos a lminas en paneles solares.

Ensamblaje de pequeas partes en la industria automotriz

Sellado de empaques de plstico.

2.7- Soldadura Centrifuga.

Este de tipo de soldadura, bsicamente es el mismo que el de friccin, solo que esta
es aplicada para materiales plsticos, ya que estos presentan un punto de fusin
bajo.
Bsicamente dos objetos son encontrados para luego hacerlos girar, y siendo as la
friccin y presin que se ejercen, funde el material unindolos. A diferencia de estos,
por obligacin, los materiales tienen que ser simtricos y circulares.

Figura 27- Ejemplo de la soldadura centrifuga, en materiales plsticos.

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Bibliografa:
Libros:
Procesos de Manufactura, Versin SI, B.H. Amstead, Phillip F. Ostwald, Myron
L. Begeman.
Soldadura industrials: clases y aplicaciones, Pere Molera Sola, Editorial
Marcombo, 1992 Barcelona Espaa.
Manual de Soldadura, Larry Jeffus, Editorial Magallanes, Madrid Espaa

Internet:
http://www.ecured.cu/index.php/Soldadura_por_puntos
http://www.metalactual.com/revista/26/procesos_soldadura.pdf
https://es.scribd.com/doc/125536763/33/Soldadura-por-Explosion-EXW
https://www.youtube.com/watch?v=F_3ZXccbH-s
https://www.youtube.com/watch?v=LiHiVNScm1g
http://es.slideshare.net/DiegoMartiinez/tipos-de-soldadura-17687715
http://www.infra.com.mx/index.php/menu-material-de-aporte-para-soldadura/
http://www.infra.com.mx/index.php/videos/

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