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UNIVERSIDAD AUTNOMA CHAPINGO

DEPTO. DE INGENIERA AGROINDUSTRIA

CURSO INGENIERA DE PLANTA

MANUAL DE PRCTICAS

IGNACIO COVARRUBIAS GUTIRREZ

ENERO 2013

Contenido
CONTENIDO ...................................................................................................................................................... II
INTRODUCCIN ................................................................................................................................................ 1
UNIDAD 1. PROCESOS AGROINDUSTRIALES ...................................................................................................... 4
1.1 OBJETIVO .......................................................................................................................................................... 4
1.2 FUNDAMENTOS TERICOS .................................................................................................................................... 4
Planos de Distribucin de reas y de Equipo ................................................................................................... 4
Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) ................................................................................................................ 7
Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI) .............................................................................................. 12
PRCTICA 1.- LOS PLANOS EN PLANTAS AGROINDUSTRIALES ........................................................................................... 17
1.1. Propsitos ............................................................................................................................................................. 17
1.2. Ubicacin y materiales requeridos ....................................................................................................................... 17
1.3. Informacin a obtener .......................................................................................................................................... 17
1.4. Caractersticas del informe ...................................................................................................................................18
1.5. Bibliografa de apoyo ............................................................................................................................................ 18

PRCTICA 2.- EL DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS (DFP)............................................................................................ 20


1.1. Propsitos ............................................................................................................................................................. 20
1.2. Ubicacin y materiales requeridos ....................................................................................................................... 20
1.3. Informacin a obtener .......................................................................................................................................... 20
1.4. Caractersticas del informe ...................................................................................................................................21
1.5. Bibliografa de apoyo ............................................................................................................................................ 21

PRCTICA 3.- EL DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN (DTI) ............................................................................... 23


1.1. Propsitos ............................................................................................................................................................. 23
1.2. Ubicacin y materiales requeridos ....................................................................................................................... 23
1.3. Informacin a obtener .......................................................................................................................................... 23
1.4. Caractersticas del informe ...................................................................................................................................24
1.5. Bibliografa de apoyo ............................................................................................................................................ 24

UNIDAD 2.- SIMULACIN Y OPTIMIZACIN DE PROCESOS .............................................................................. 25


2.1 OBJETIVO ........................................................................................................................................................ 25
2.2 FUNDAMENTOS TERICOS ................................................................................................................................... 25
2.2.1. Ejercicios para simulacin de procesos ................................................................................................ 26
2.2.2 Clculo diferencial ................................................................................................................................. 39
2.2.3. Mtodo de Lagrange............................................................................................................................ 40
2.2.4 Programacin Lineal ............................................................................................................................. 41
2.2.5 Programacin dinmica ........................................................................................................................ 43
PRCTICA 4.- SIMULACIN DE MODELOS MATEMTICOS................................................................................................. 50
4.1 Ubicacin y materiales requeridos ........................................................................................................................ 50
4.2 Informacin a obtener ........................................................................................................................................... 50
4.3 Caractersticas del informe ....................................................................................................................................50
4.4 Bibliografa de apoyo ............................................................................................................................................. 51

PRCTICA 5.- SOLUCIN DE MODELOS POR EL MTODO DE LAGRANGE Y USO DE PAQUETES DE CMPUTO. .............................. 52

ii

5.1 Ubicacin y materiales requeridos ........................................................................................................................ 52


5.2 Informacin a obtener ........................................................................................................................................... 52
5.3 Caractersticas del informe ....................................................................................................................................55
5.4 Bibliografa de apoyo ............................................................................................................................................. 55

PRCTICA 6.- SOLUCIN DE MODELOS DE PROGRAMACIN LINEAL Y USO DE EXCEL............................................................. 56


6.1 Ubicacin y materiales requeridos ........................................................................................................................ 56
6.2 Informacin a obtener ........................................................................................................................................... 56
6.3 Caractersticas del informe ....................................................................................................................................59
6.4 Bibliografa de apoyo ............................................................................................................................................. 60

UNIDAD 3.- SISTEMAS DE TRABAJO ................................................................................................................ 61


3.1. OBJETIVOS ...................................................................................................................................................... 61
3.2. FUNDAMENTOS TERICOS .................................................................................................................................. 61
PRCTICA 7.- EL DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LOS MATERIALES. .................................................................................... 64
7.1. Ubicacin y materiales requeridos ....................................................................................................................... 64
7.2. Informacin a obtener .......................................................................................................................................... 64
7.3. Caractersticas del informe ...................................................................................................................................64
7.4. Bibliografa de apoyo ............................................................................................................................................ 65

PRCTICA 8.- CURSOGRAMAS ANALTICOS DE OPERADOR, MATERIALES, EQUIPO................................................................ 66


8.1. Ubicacin y materiales requeridos ....................................................................................................................... 66
8.2. Informacin a obtener .......................................................................................................................................... 66
8.3. Caractersticas del informe ...................................................................................................................................66
8.4. Bibliografa de apoyo ............................................................................................................................................ 67

PRCTICA 9.- MEDICIN DEL TRABAJO Y TIEMPO ESTNDAR ............................................................................................ 68


9.1. Ubicacin y materiales requeridos ....................................................................................................................... 68
9.2. Informacin a obtener .......................................................................................................................................... 68
9.3.Caractersticas del informe ....................................................................................................................................69
9.4. Bibliografa de apoyo ............................................................................................................................................ 69

UNIDAD 4.- DISEO DE ESTACIN DE TRABAJO .............................................................................................. 70


3.1. OBJETIVOS ...................................................................................................................................................... 70
3.2. FUNDAMENTOS TERICOS .................................................................................................................................. 70
PRCTICA 10.- EQUIPOS PARA MANEJO DE MATERIALES ................................................................................................ 73
10.1.Ubicacin y materiales requeridos ...................................................................................................................... 73
10.2. Informacin a obtener ........................................................................................................................................ 73
10.3. Caractersticas del informe .................................................................................................................................73
10.4. Bibliografa de apoyo .......................................................................................................................................... 74

PRCTICA 11.- LA ESTACIN DE TRABAJO .................................................................................................................... 75


11.1. Ubicacin y materiales requeridos ..................................................................................................................... 75
11.2. Informacin a obtener ........................................................................................................................................ 75
11.3. Caractersticas del informe .................................................................................................................................75
11.4. Bibliografa de apoyo .......................................................................................................................................... 76

PRCTICA 12.- TCNICAS PARA BALANCEO DE LNEAS .................................................................................................... 77


12.1. Ubicacin y materiales requeridos ..................................................................................................................... 77
12.2. Informacin a obtener ........................................................................................................................................ 77
12.3. Caractersticas del informe .................................................................................................................................77
12.4. Bibliografa de apoyo .......................................................................................................................................... 78

iii

Introduccin
El empleo de las herramientas para el diseo y anlisis de plantas agroindustriales es
fundamental para el desarrollo profesional de los egresados de la carrera de Ingeniera
Agroindustrial de la Universidad Autnoma Chapingo. La habilidad en el manejo de estas
herramientas se logra mediante la prctica, por lo que el curso de Ingeniera de Planta tiene
la caracterstica de darle una importancia relativamente ms alta a la prctica, puesto que el
60 % de la evaluacin corresponde a los aspectos prcticos como la elaboracin de un
proyecto de diseo de una planta agroindustrial, la asistencia y participacin en las prcticas,
y los informes de las prcticas realizadas.
El programa del curso est conformado por cuatro unidades: I) Procesos agroindustriales,
II) Optimizacin de procesos, III) Sistemas de trabajo, y IV) Diseo de la estacin de trabajo.
Para cada una de estas unidades se proponen prcticas para que el alumnos sea capaz de
conocer y emplear las tcnicas y los mtodos en el diseo y el anlisis de los procesos
agroindustriales, el estudio del trabajo, el anlisis de la produccin y la productividad
conforme al espacio y las tcnicas de optimizacin.
El desarrollo de las prcticas implica su explicacin en el saln de clases y el desarrollo en las
plantas piloto de frutas y hortalizas, productos crnicos, planta lechera, frigorfico
experimental, laboratorio de procesos unitarios, laboratorio de cmputo, para finalmente
realizar el informe respectivo.
Este manual proporciona la informacin necesaria para el desarrollo de las prcticas y en
cada una de ellas se propone el contenido siguiente: objetivo, fundamentos tericos,
ubicacin y materiales requeridos, informacin a obtener, caractersticas del informe,
bibliografa de apoyo.
Cada prctica tiene una clave relacionada con la unidad, el nmero de prctica, las horas con
la asesora de del profesor y las horas estimadas de trabajo extra clase destinadas a la
1

preparacin del informe. Como ejemplo (U1P1:04-04) implica que es la prctica uno,
corresponde a la unidad uno y se destinan 4 horas de asesora del profesor y 4 horas para la
elaboracin del informe.
En este manual se plasma la experiencia acumulada por ms de veinte aos en la imparticin
del curso, adems de la actualizacin en el empleo de las herramientas de cmputo como el
uso de programas para el anlisis de datos como son las hojas de clculo, paquetes de
cmputo para el desarrollo de planos y diagramas, solucin de modelos matemticos y
simulacin de procesos, entre otros.
Las prcticas que se desarrollan en cada una de las unidades del programa del curso son las
siguientes:
Unidad 1.- Procesos Agroindustriales.
Prctica 1.- Los Planos en Plantas Agroindustriales.
Prctica 2.- El Diagrama de Flujo de Procesos (DFP).
Prctica 3.- El Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI).

Unidad 2.- Simulacin y Optimizacin de Procesos


Prctica 4.- Simulacin de Modelos Matemticos.
Prctica 5.- Solucin de Modelos por el Mtodo de Lagrange y uso de Excel.
Prctica 6.- Solucin de Modelos de Programacin Lineal y uso de Excel.

Unidad 3.- Sistemas de Trabajo


Prctica 7.- El Diagrama de Recorrido de los Materiales.
Prctica 8.- Cursogramas Analticos de operador, de materiales, de equipo.
Prctica 9.- Medicin del trabajo y tiempo estndar.

Unidad 4.- Diseo de Estacin de Trabajo


Prctica 10.- Equipos para Manejo de Materiales.
Prctica 11.- La Estacin de Trabajo.
Prctica 12.- Tcnicas para Balanceo de Lneas.

Para mantener una estructura homognea del documento, en cada unidad se incluye el
objetivo y los fundamentos tericos. Adems cada prctica est conformada por: Ubicacin y
materiales requeridos; Informacin a obtener; Caractersticas del informe; Bibliografa de
apoyo.

Unidad 1. Procesos agroindustriales


1.1 Objetivo
Elaborar planos y diagramas de instalaciones de la Universidad relacionadas con el
procesamiento de alimentos, mediante el uso de herramientas de diseo auxiliado por
computadora (CAD).

1.2 Fundamentos Tericos


En la vida cotidiana existen diferentes formas de comunicacin, mediante la palabra,
mediante seas, mediante imgenes, mediante textos, entre otros. Los ingenieros para
expresar sus obras y comunicarse emplean planos y diagramas. En este apartado se
describirn brevemente las caractersticas de los planos y diagramas que deben conocer los
ingenieros agroindustriales.

Planos de Distribucin de reas y de Equipo


Los planos son representaciones en dos dimensiones desarrollados a escala e impresos en
hojas de papel de diferentes tamaos, antiguamente era comn contar con equipo y
herramientas especiales para la elaboracin de planos como el re estirador, los juegos de
reglas, escuadras, escalmetros, estilgrafos, etc., actualmente con el desarrollo de las
computadoras personales se han desarrollado paquetes que facilitan el diseo auxiliado por
computadora (computer-aided design CAD), siendo el AUTOCAD uno de los programas de
cmputo ms se empleado en la elaboracin de planos.
Para el diseo y anlisis de plantas agroindustriales los planos comnmente empleados son
el plano general de reas y el plano de distribucin de equipo. En el primer plano se incluyen
todas las reas donde se encuentran el rea de proceso, rea de oficinas, reas de
estacionamiento y circulacin de vehculos, reas de esparcimiento, reas de servicios (agua,
energa elctrica, combustibles, tratamiento de aguas, etc.); en el plano de distribucin de
4

equipo se presenta un acercamiento del rea de procesos donde se presenta todo el equipo
que se encuentra en cada una de las lneas de proceso. Cuando el rea de proceso tiene ms
de una planta, como en las fbricas de harina de trigo, se elabora un plano por cada planta.
Un aspecto importante en los planos es el tamao del papel empleado para la impresin, los
tamaos ms comunes se muestran en el cuadro 1, donde se presenta la norma ANSI, ISO y
los planos de arquitectura (ARCH). El tamao de papel 900 mm X 600 mm es el que ms se
empleado y corresponde a los planos tipo D (ANSI D ISO A1), el cual para dejar un margen
de 20 mm, se indica en el rea de dibujo de Auto-Cad 860,560 (Format/Drawing Limits).

Cuadro 1.- Tamaos comunes de papel empleados para imprimir planos.

NORMA

PULGADAS

MILMETROS

ANSI C

22

17

559

432

ANSI D

34

22

864

559

ANSI E

44

34

1118

864

ARCH C

24

18

610

457

ARCH D

36

24

914

610

ARCH E

48

36

1219

914

ARCH E1

42

30

1067

762

ISO A2

23.39

16.54

594

420

ISO A1

33.11

23.39

841

594

ISO A0

46.81

33.11

1189

841

Fuente: Autocad, versin 2009.

Un ejemplo de hoja de trabajo para Autocad se muestra en la figura 1, donde se observa las
reas destinadas a dibujo de las reas del proceso, la simbologa y el cuadro de identificacin.

Figura 1.- Ejemplo de una hoja de trabajo con medidas de 860 X 560 mm.

El cuadro de identificacin siempre debe estar en el margen inferior derecho con un tamao
adecuado, para que sea visible en media carta una vez impreso, puede ser de 200 a 160 mm
en el eje X y de 150 a 120 mm en el eje Y. Las partes que debe tener son: Logotipo y
nombre de la empresa, nombre del plano, nombre de quien lo elabor y fecha, nombre de
quien lo revis y fecha, nmero de identificacin y escala utilizada.
En el rea de simbologa se indican los smbolos empleados en el rea de dibujo, cuando se
emplean smbolos relacionados con una norma nacional o internacional no es necesario que
se indiquen en la simbologa, solo es necesario hacer referencia a la norma empleado, como
ejemplo norma ISA-S5.1, que define la simbologa de los instrumentos de medicin y control.
En el rea de dibujo se indican a escala y en planta las caractersticas de los espacios
agroindustriales puede ser el plano general de las reas, el plano del rea de procesos y
servicios, entre otros. En el plano es importante sealar los muros, puertas, divisiones de los

espacios abiertos como estacionamientos, accesos y reas recreativas, espacios cerrados


donde estn las reas de servicios y las de procesos.

Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)


El diagrama de flujo de proceso es la representacin mediante figuras de los equipos de
todas las operaciones que se realizan en el rea de proceso de la empresa agroindustrial, a
diferencia de los planos, los diagramas no son a escala, pero se busca que el tamao de los
equipos sea representado en forma proporcional. Se recomienda representar el tamao
como la raz cuadrada de la dimensiones, como ejemplo, si un deposito de leche tiene una
altura de 100 cm y la bomba de alimentacin 25 cm, se representan en el diagrama con 10
cm y 5 cm respectivamente. Cuando se tienen equipos muy grandes como torres de
destilacin de 4 m o ms, al sacar la raz cuadrada de 4, el resultado seran 2 m que se
pueden transformar a 20 cm que es una medida que puede representarse en el tamao de
papel de 90 X 60 cm. Las partes que conforman el DFP, como se ilustra en la figura 2, son:
1. Cuadro de identificacin
2. Cuadro de simbologa
3. rea de dibujo del proceso y equipo
4. Cuadro de balance de materia y energa
5. Cuadro de especificacin de equipo

Figura 2.- Partes del Diagrama de Flujo de Proceso y su forma de distribuirlas.


Cuadro de Identificacin
En el cuadro de identificacin se deben indicar el nombre de la empresa que realiza el
diagrama con su logo respectivo, el ttulo del DFP (ejemplo Diagrama de Flujo del Proceso de
elaboracin de jugo de manzana), el nombre del responsable de su elaboracin, fecha de
elaboracin e in dicar un cuadro para revisiones con No. de Rev., fecha y nombre del revisor.
La ubicacin debe ser en el margen inferior derecho y el tamao aproximado de 20 cm a 16
cm de base por 15 a 12 cm de altura.
Cuadro de Simbologa
En el cuadro de simbologa solo se deben de colocar las banderas empleadas para indicar
punto de balance, lnea de flujo principal, lnea de flujo secundario, smbolos para indicar
presin, temperatura, concentracin cuando se considere importante. El smbolo de los
equipos y su nomenclatura no se indica porque se debe utilizar una norma establecida o
hacer referencia a un autor.
rea de Dibujo del Proceso y Equipo

En el rea de dibujo se deben indicar todas las entradas en el margen izquierdo y todas las
salidas en el margen derecho de esta rea, indicando el nombre del material dentro de la
flecha como se ilustra a continuacin.
Manzanas

Jugo clarificado

Para representar los equipos se emplea nomenclatura internacional dada por algunos
autores como Ulrich, Walas et al, Sandler y Luckiewicz, algunos ejemplos tomados de Ulrich
(1986) son los siguientes:

Ventilador

Separador Ciclnico

Intercambiador de Calor

Una vez que se distribuyen los equipos principales y auxiliares en el rea de dibujo, se unen
con lneas y se indica con flechas el sentido del flujo, adems en cada lnea se coloca un
nmero de identificacin en forma secuencial, tambin denominado punto de balance, de la
siguiente forma: 1

3 ..n

La lnea del flujo principal se

identifica con mayor espesor o un color diferente a los flujos secundarios y terciarios, los
servicios se pueden indicar con los colores normados para dichos servicios (verde para agua,
rojo para vapor, etc).
Cada equipo se identifica con una letra, un guin y nmeros, las letras empleadas son:

Los nmeros indican el rea de proceso (100, 200, 300, ..), la seccin del proceso (10, 20,
30,..) y la secuencia (1, 2, 3,..). Los equipos principales se numeran con el nmero de rea y
de seccin, como ejemplo, un pasteurizador HTST ubicado en la seccin 20 y el rea 200, su
9

nomenclatura ser: D-220. Los equipos auxiliares se les da el nmero secuencial, as una
bomba de alimentacin al pasteurizador anterior implica una nomenclatura: L-221 o L-222.
Como ejemplo de la representacin del equipo, flujo principal, puntos de balance y
nomenclatura para el pasteurizador HTST ver figura 3.

Figura 3.- Representacin de un pasteurizador HTST en el Diagrama de Flujo de Proceso


Cuadro de Especificacin de Equipo
Cada equipo que se representa en el Diagrama de Flujo de Proceso debe indicarse sus
caractersticas en el cuadro de especificacin de equipo, dentro de estas destacan por su
importancia: Tipo, material de construccin, marca, modelo, capacidad, dimensiones,
potencia de motores, velocidad en transportadores, etc., como ejemplo se presentan algunas
especificaciones de equipo empleado comnmente empleado en plantas agroindustriales.
E-220: Pasteurizador HTST de placas en acero inoxidable, marca Alfa Laval, Modelo AL-550,
con capacidad de 10,000 l/h.
J-121: Banda transportadora de plstico sanitario, marca MAPISA, capacidad de 5 t/h, 2 m
ancho X 5 m de largo, velocidad de 1 m/min, y motorreductor de 3 hp.

Cuadro de Balance de Materia y Energa


En este apartado se indica en cada punto de balance las propiedades de los flujos principales,
secundarios de y de servicios, destacando el flujo msico expresado en kg/h cuando los flujos
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son continuos, y en t/da, t/ciclo de 4 das, t/semana/ toneladas/mes, cuando los proceso son
discontinuos o en lotes. La siguiente propiedad es la composicin, donde en primer lugar est
el agua, ya que se encuentra presente en todos los alimentos y algunos servicios como el
vapor; los slidos totales, slidos solubles, slidos insolubles y propiedad de inters al
proceso como aceite, pigmento, protena, almidn, azcares, etc., son caractersticas que
estn presentes en la columna destinada a propiedades. Adems para disponer de
informacin relacionada con la energa debe tambin indicarse la presin, la temperatura, la
capacidad calorfica (Cp) y la entalpa. Es importante recordar que todos los puntos de
balance tienen que estar indicados, desde el punto de balance uno hasta el punto de balance
n. Un ejemplo de cuadro de balance de materia y energa se muestra en la figura 4.

Figura 4.- Ejemplo de Cuadro de Balance de Materia y Energa del DFP.

11

Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI)

El diagrama de tubera e instrumentacin (DTI) es un acercamiento de mayor detalle de los


equipos de proceso, donde se especifican las caractersticas de la tubera y los instrumentos
de medicin y control. Las partes que debe incluir el DTI son: el cuadro de identificacin; el
rea de dibujo del equipo, la tubera y la instrumentacin; la simbologa y las caractersticas
de la tubera. En la figura 5 se muestra un ejemplo de la distribucin de las partes.

Figura 5.- Distribucin de las partes del Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

El cuadro de identificacin tiene las mismas que caractersticas de los planos y diagramas. En
la simbologa se indican los principales smbolos empleados para la designacin de tubera
como letras empleadas para designar el material que transporta, nmeros empleados para
designar material, tipos de seales empleadas en los circuitos de control, entre otras.
Aunque aparece la identificacin del equipo en el rea de dibujo, en simbologa no se indica
su especificacin u otra caracterstica.

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rea de Dibujo

Como en el DTI se incluyen detalles de la tubera y la instrumentacin, se recomienda incluir


como mximo tres equipos principales, como ejemplo incluir: i) las dos calderas del rea de
servicios; ii) el triple efecto con su sistema de alimentacin y generacin de vaco.
En la tubera empleada para unir los equipos se debe indicar de forma simple las
reducciones, ampliaciones, codos, tes, niples, vlvulas, uniones bridadas, tuercas unin y
dems accesorios. No es necesario hacer dibujos estilizados ni representaciones isomtricas,
como ejemplo se ilustra a continuacin una tubera con algunos accesorios.
Niple y brida de unin

Vlvula de tres vas

Vlvula de paso

Vlvula de seguridad

Vlvula de control

Reduccin, ampliacin

Vlvula Check

Vlvula de expansin

Te y codo de 90

Vlvula reguladora de P

La nomenclatura de la tubera debe de incluir el dimetro expresado en pulgadas, el nmero


de identificacin, el fluido que maneja con dos o tres letras, el material empleado y cuando
existe aislamiento tambin debe ser indicado entre parntesis. El nmero de identificacin
est relacionado con el rea y la seccin; en el tipo de fluido se colocan las iniciales de del
mismo, como ejemplo vapor de agua (VA), Leche Pasteurizada (LP), Leche Bronca Fra (LBF);
en el material empleado se coloca un nmero siendo tpico usar el 50 para acero inoxidable y
el 12 para acero al carbn; En el parntesis usado para indicar que existe aislamiento se
colocan letras en dependiendo de la funcin del aislamiento, como ejemplo:
( I ): Implica aislamiento para ahorro de energa.
( P ): Implica aislamiento para proteccin de las personas.

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( T ): Implica aislamiento con sistema de calentamiento.


( I&T ): Implica aislamiento para ahorro de energa y sistema de calentamiento.
Un ejemplo de nomenclatura de la tubera es el siguiente:

En el rea de dibujo tambin se deben indicar los instrumentos de medicin y control,


empleando para su representacin la norma ANSI/ISAS5.11984 (R1992), publicada por las
Sociedad Americana de Sistemas de Instrumentacin y Automatizacin (ISA). Las letras
principales que se emplean para indicar las variables de control son: P para presin, T para
temperatura, L para nivel, S para velocidad, TD para diferencia de temperatura, PD para
deferencia de presin, etc. Las letras posteriores pueden E para sensor o elemento primario,
I para indicador, C para control W para termoposo, L para bajo, LL para muy Bajo, H para alto,
HH para muy alto, etc. Tambin est normado el dimetro del crculo para representar los
instrumentos de medicin y control, el cual debe ser de 13 mm, donde en la mitad superior
se colocan las letras y en la mitad inferior el nmero de identificacin, es necesario indicar la
ubicacin del instrumento, si el crculo no tiene divisin en la parte central implica que el
instrumento de medicin y control est montado localmente, si tiene una lnea continua
muestra que el instrumento se encuentra enfrente del tablero, mientras que cuando la lnea
es punteada el instrumento de medicin y control se encuentra en la parte posterior del
tablero de control, algunos ejemplos se ilustran a continuacin:

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Cuando se presentan circuitos de control se debe tener en cuenta que tiene tres elementos
principales, a saber, 1) el sensor de la variable (E); 2) el control (C) ; y 3) el actuador. Los
principales actuadores son las vlvulas de control, los motores de velocidad variable, las
bombas, entre otros. Entre el sensor y el control se indica en transmisor de seal con la letra
T, ejemplo TT indica que es un transmisor de la seal de la variable temperatura. Es muy
comn indicar en el control tambin el indicador de la variable en cuestin, as tenemos que
LIC es un controlador indicador de nivel un ejemplo de circuitos de control para una torre de
enfriamiento se muestra en la figura 6. La seales que se emplean para interconectar los
elementos de los circuitos de control pueden ser neumticas, elctricas, tubo capilar,
electromagntica o snica, hidrulica. A continuacin se ilustran las formas en que deben
representarse los diferentes tipos de anales empleadas para la conexin de los instrumentos
de medicin y control.
Seal Neumtica
Seal Elctrica
Seal hidrulica
Tubo capilar
Electromagntica o snica no guiada
Electromagntica o snica guiada
Fuente: NORMA ANSI-ISA S5.1
15

SC
231

SC
231

P-231
LC
231
LT
231

TDC
231

TT
231

TE
231

LE
231

Figura 6.- Ejemplo de circuitos de control empleados en torres de enfriamiento


FUENTE: Couper, et al, 2005.

16

TT
230

TE
230

Prctica 1.- Los Planos en Plantas Agroindustriales


1.1. Propsitos
Desarrollar la habilidad de los alumnos para la obtencin de informacin para el diseo y
anlisis de instalaciones agroindustriales y plasmarla en un plano.
Practicar y actualizar sus habilidades para el manejo del programa de cmputo en diseo
auxiliado por computadora (CAD), mediante el desarrollo de los planos de distribucin de
reas y de distribucin de equipos.

1.2. Ubicacin y materiales requeridos


Esta prctica ser desarrollada en las instalaciones de la Universidad, particularmente en las
plantas piloto y la Unidad de Tecnologa Lechera del Departamento de Ingeniera
Agroindustrial.
Los materiales requeridos para el desarrollo de esta prctica son: cinta mtrica de 15 a 25 m
o un lazo con marcaciones de 1 m y un flexmetro de 2 m, hojas blancas y tabla para portar
hojas tamao carta u oficio, computadora personal o laptop con el programa de Autocad
instalado.

1.3. Informacin a obtener


Con la cintra mtrica o el lazo y el flexmetro realizar las mediciones de las reas asignadas a
cada uno de los equipos, las reas que sern asignadas son: reas del frigorfico
experimental, laboratorios poscosecha, cubculos de profesores y laboratorio de produccin
de fro; reas de procesamiento de frutas y hortalizas, laboratorio de lcteos y laboratorio de
frutas y hortalizas; reas de calderas, procesamiento de productos crnicos, laboratorio de
operaciones unitarias y purificadora de agua; reas de la unidad de tecnologa lechera.

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Para el plano de distribucin de reas realizar las mediciones en planta de las reas
asignadas, incluyendo las separaciones y espacios destinados a realizar actividades
especficas como almacenes, laboratorios, cubculos, entre otros.
Para el plano de distribucin de equipos hacer las mediciones de la proyeccin en planta de
los equipos y su ubicacin el rea de procesamiento, recuerde que en este plano se proyecta
la sombra vertical de los equipos.

1.4. Caractersticas del informe


El informe se realizar por equipos y consiste en lo siguiente:
1. Archivo de Autocad del plano de distribucin en planta del rea que le fue asignada
a cada uno de los equipos.
2. Archivo de Autocad del plano de distribucin de equipos del rea que le fue
asignada a cada uno de los equipos.
3. Archivo en procesador de texto donde sean indicados los aspectos principales del
desarrollo de la prctica, las conclusiones y las fuentes de informacin consultadas.
La versin en que debe ser guardados los archivos ser indicada por el profesor responsable
del curso y/o por el tcnico acadmico auxiliar del curso, as como el correo electrnico al
cual debern ser enviados los archivos correspondientes.

1.5. Bibliografa de apoyo

1. Couper, J. R., Penney, W. R., fair, J. R., y Walas, S. M. 2005. Chemical Process Equipment.
Selection and Design. Second edition. Elsevier. U.S.A.
2. Norma ANSI/ISA S5.1. 1984 (R 1992). Instrumentation Symbols and Identification.
Instrument Society of American. North Carolina. U.S.A.

18

3. Peters, M. S. & Timmerhaus, K. D. 1991. Plant Design and Economics for Chemical
Engineers. McGraw-Hill. U.S.A.
4. Sandler, H. J. y Luckiewicz, E. T. 1987. Practical Process Engineering. A Working Approach
tp Plant Design. McGraw-Hill. U.S.A.
5. Ulrich G. D. 1986. Diseo y Economa de los Procesos de Ingeniera Qumica. Ed. Interamericana. Mxico.
6. Vanaclocha, A. C. 2005. Diseo de Industrias Agroalimentarias. Mundi-Prensa. Madrid,
Espaa.
7. Walas, S. T. 1988. Chemical Process Equipment. Selection and Design. First Edition. Ed.
Elsevier. U.S.A.

19

Prctica 2.- El Diagrama de Flujo de Procesos (DFP)


1.1. Propsitos
Desarrollar la habilidad de los alumnos en la obtencin de informacin para el diseo y
anlisis de instalaciones agroindustriales y plasmarla en un diagrama o esquema.
Practicar y actualizar sus habilidades para el manejo del programa de cmputo Auto-Cad,
mediante el desarrollo del diagrama de flujo de procesos.

1.2. Ubicacin y materiales requeridos


Esta prctica ser desarrollada en las instalaciones de la Universidad, particularmente en la
Unidad de Tecnologa Lechera del Departamento de Ingeniera Agroindustrial, que desarrolla
actividades todos los das del ao.
Los materiales requeridos para el desarrollo de esta prctica son: hojas blancas y tabla para
portar hojas tamao carta u oficio o tambin puede emplearse cuaderno de notas,
computadora personal o laptop con el programa de Autocad instalado.
Es importante disponer de un flexmetro de 2 a 3 m para medir las dimensiones de los
equipos, un termmetro para medir la temperatura de los fluidos y cubetas de plstico para
medir volmenes de fluido.

1.3. Informacin a obtener


Para un da de actividades de la planta lechera obtener la informacin siguiente:
Equipo de proceso empleado, incluyendo calderas, depsito de agua, banco de hielo y sus
caractersticas principales como son medidas, capacidades, flujos, potencias de motores,
marcas y modelos.

20

Cantidad de producto procesado durante un da y propiedades de las materias primas, los


productos y los subproductos para el balance de materia y energa. Litros totales de materia
prima procesada y su densidad, materias primas auxiliares como cuajo, sales, cultivo, fruta y
saborizantes, temperaturas de procesamiento, productos elaborados y subproductos como
el suero y requesn, consumo de agua y vapor, temperatura y presin del agua fra y del
vapor, composicin de la leche y productos terminados en cuanto a contenidos de agua,
grasa, protena y otros slidos.

1.4. Caractersticas del informe


El informe se realizar por equipos y consiste en lo siguiente:
1. Archivo de Autocad del diagrama de flujo del proceso desarrolla en la Unidad de
Tecnologa Lechera durante un da de actividades.
2. Archivo en procesador de texto donde sean indicados los aspectos principales del
desarrollo de la prctica, las caractersticas de las materias primas, productos,
subproductos y fluidos de servicio (vapor, agua, agua fra) las conclusiones y las
fuentes de informacin consultadas.
La versin en que debe ser guardados los archivos ser indicada por el profesor responsable
del curso y/o por el tcnico acadmico auxiliar del curso, as como el correo electrnico al
cual debern ser enviados los archivos correspondientes.

1.5. Bibliografa de apoyo


1. Couper, J. R., Penney, W. R., fair, J. R., y Walas, S. M. 2005. Chemical Process Equipment.
Selection and Design. Second edition. Elsevier. U.S.A.
2. Norma ANSI/ISA S5.1. 1984 (R 1992). Instrumentation Symbols and Identification.
Instrument Society of American. North Carolina. U.S.A.

21

3. Peters, M. S. & Timmerhaus, K. D. 1991. Plant Design and Economics for Chemical
Engineers. McGraw-Hill. U.S.A.
4. Sandler, H. J. y Luckiewicz, E. T. 1987. Practical Process Engineering. A Working Approach
tp Plant Design. McGraw-Hill. U.S.A.
5. Ulrich G. D. 1986. Diseo y Economa de los Procesos de Ingeniera Qumica. Ed. Interamericana. Mxico.
6. Vanaclocha, A. C. 2005. Diseo de Industrias Agroalimentarias. Mundi-Prensa. Madrid,
Espaa.
7. Walas, S. T. 1988. Chemical Process Equipment. Selection and Design. First Edition. Ed.
Elsevier. U.S.A.

22

Prctica 3.- El Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI)


1.1. Propsitos
Desarrollar la habilidad de los alumnos para la obtencin de informacin de instalaciones
agroindustriales y plasmarla en un plano.
Practicar y actualizar sus habilidades para el manejo del programa de cmputo Auto-Cad,
mediante el desarrollo del plano de reas y el plano de distribucin de equipos.
1.2. Ubicacin y materiales requeridos
Esta prctica ser desarrollada en las instalaciones de la Universidad, particularmente en las
plantas piloto y la Unidad de Tecnologa Lechera (UTL) del Departamento de Ingeniera
Agroindustrial, que desarrolla actividades todos los das del ao. Los equipos principales que
se distribuirn entre los equipos son: Pasteurizador de leche en la UTL, calderas de la UTL,
Calderas de plantas piloto, triple efecto de plantas piloto, esterilizadores de plantas piloto.
Los materiales requeridos para el desarrollo de esta prctica son:
Hojas blancas y tabla para portar hojas tamao carta u oficio o tambin puede emplearse
cuaderno de notas.
Cinta mtrica, Regla de 30 cm o un vernier para medir dimetro de tubera.
Computadora personal o laptop con el programa de Autocad instalado.
1.3. Informacin a obtener
Una vez distribuidos los espacios para cada uno de los equipos de trabajo se proceder a
obtener la informacin siguiente:
Equipo principal (calderas, triple efecto, esterilizadores) y secundario (bombas, depsitos,
separadores).
Caractersticas de las tuberas y los accesorios.
Identificacin de instrumentos de medicin y circuitos de control.
Medicin y/o estimacin de los flujos de las tuberas.
23

1.4. Caractersticas del informe


El informe se realizar por equipos y consiste en lo siguiente:
1. Archivo de Autocad del diagrama de tubera e instrumentacin (DTI) que se le
asign de acuerdo al sorteo.
2. Archivo en procesador de texto donde sean indicados los aspectos principales del
desarrollo de la prctica, las conclusiones y las fuentes de informacin consultadas.
La versin en que debe ser guardados los archivos ser indicada por el profesor responsable
del curso y/o por el tcnico acadmico auxiliar del curso, as como el correo electrnico al
cual debern ser enviados los archivos correspondientes.
1.5. Bibliografa de apoyo
1. Couper, J. R., Penney, W. R., fair, J. R., y Walas, S. M. 2005. Chemical Process Equipment.
Selection and Design. Second edition. Elsevier. U.S.A.
2. Norma ANSI/ISA S5.1. 1984 (R 1992). Instrumentation Symbols and Identification.
Instrument Society of American. North Carolina. U.S.A.
3. Peters, M. S. & Timmerhaus, K. D. 1991. Plant Design and Economics for Chemical
Engineers. McGraw-Hill. U.S.A.
4. Sandler, H. J. y Luckiewicz, E. T. 1987. Practical Process Engineering. A Working Approach
tp Plant Design. McGraw-Hill. U.S.A.
5. Ulrich G. D. 1986. Diseo y Economa de los Procesos de Ingeniera Qumica. Ed. Interamericana. Mxico.
6. Vanaclocha, A. C. 2005. Diseo de Industrias Agroalimentarias. Mundi-Prensa. Madrid,
Espaa.
7. Walas, S. T. 1988. Chemical Process Equipment. Selection and Design. First Edition. Ed.
Elsevier. U.S.A.

24

Unidad 2.- Simulacin y Optimizacin de procesos


2.1 Objetivo
Resolver problemas de simulacin y optimizacin de operaciones y procesos caractersticos
de las plantas agroindustriales, mediante el uso de paquetes de cmputo especializado y uso
de una hoja de clculo comercial.

2.2 Fundamentos tericos


La instrumentacin de procesos es una herramienta muy til para mejorar las condiciones de
operacin de los equipos, las lneas de proceso y la planta en general. Los elementos
principales de la instrumentacin en un ciclo de control son un sensor de la variable que se
controla, el transmisor de la seal, el controlador que dar la seal para que el actuador
ejecute la accin correspondiente para mantener el proceso en equilibrio, es decir, dentro de
los parmetros establecidos para la variable de control. Mediante ecuaciones de las leyes y
principios se pueden obtener modelos tericos que explican el comportamiento de las
operaciones y procesos que se desarrollan en las lneas de produccin de las agroindustrias,
los modelos que se desarrollan son ecuaciones diferenciales que pueden resolverse
mediante programas de cmputo como Tutsim, Mathematica, Mat Lab, entre otros, en el
apartado 2.1.1. se desarrollan algunos ejercicios de Simulacin aplicados en algunas de las
operaciones comunes desarrollados en las plantas agroindustriales, destacando el vaciado de
tanque por medio de la gravedad, y los diferentes modos de control de variables de proceso.
Existen varios mtodos y tcnicas que se emplean para resolver los modelos de optimizacin,
como parte de este curso se recordar el empleo del clculo diferencial, se revisarn los
mtodos de Lagrange para restricciones de igualdad, la Programacin Lineal y la
Programacin dinmica mediante la solucin grfica.

25

2.2.1. Ejercicios para simulacin de procesos


Ejercicio 2.1.- Considere un depsito de agua de
forma cilndrica como se ilustra en la figura 2.1,
Donde h es la altura de agua, D es el dimetro
del depsito, d es el dimetro del tubo de
descarga.

Las ecuaciones que se emplean son:


d

Volumen del fluido (V) = rea x Altura = (D2/4) h


Flujo msico (

Fig. 2.1. Esquema del vaciado de un tanque.

) = A Vel = ((d2/4) Vel.

Flujo Volumtrico ( ) = (d2/4) Vel


Para ver el comportamiento de la altura y la velocidad a travs del tiempo es necesario desarrollar las
ecuaciones diferenciales que relacionen dh/dt y d(Vel)/dt.
De acuerdo con Domnguez (2004), (dh/dt) = k
(dh/dt) = - (d2 c

donde k = - ac
/D2

/A = - d c

/D donde:

)= - d2 c (2g)1/2 h1/2/D2

a, d: son el rea transversal y dimetro respectivamente del tubo de salida del fluido.
C : Es el coeficiente de descarga del fluido, que es 1.0 para el agua y 0.60 para el aceite.
A, D : son el rea transversal y dimetro respectivamente del depsito de agua.
dh/dt : es la variacin de la altura con respecto al tiempo partiendo de una altura inicial ho.
g : es la constante de aceleracin de la gravedad, que se considera es de 9.81 m/s2.
Para la solucin en el programa matemtica, considerando un depsito de agua donde: c = 1; d =
0.05 m (2 pulg), D = 1 m y la altura del depsito h (t=0) = 4 m, se emplean las siguientes instrucciones
en dicho programa.

26

Para graficar se emplea la expresin siguiente:

Para obtener los valores numricos en forma de listado se emplea la instruccin siguiente:

0.00118563
0.00083499
0.000545661
0.000317644
0.00015094
0.0000455484
1.4693*10^-6

Este resultado final en forma de lista puede copiarse como (Copy as) y luego seleccionar Plain
Text y enviarse a una hoja de clculo para usar los resultados.
Nota: cuando son muchos datos, se recomienda usar solo los resultados grficos.

27

La solucin en el paquete Tutsim se ilustra en la figura 2.2

Figura 2.2.- Desarrollo del modelo para simulacin en Tutsim


Los resultados numricos de la solucin algebraica, la solucin con el paquete Mathematica y Tutsim
se muestran en el archivo de Excel denominado vaciado tanque.xls.
La grfica realizada en Excel es la siguiente:

Altura h en m

Grfica de vaciado de tanque


4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0

50

100

150

200

250

300

350

400

Tiempo en s

Como puede observarse la grfica es muy similar a la obtenida con el programa Mathematica.

28

Solucin con el programa Matlab


Modelo: dh/dt = - (d2 c

/D2

)= - d2 c (2g)1/2 h1/2/D2 = -d1^2*c*(2*g)^0.5*h^0.5/d2^2

En primer lugar introducimos el valor de los parmetros o constantes de la forma siguiente:


Considerando: d1 = 0.05; d2 = 1; c = 1.0; h0 = 4; g = 9.81; y luego se define la funcin dhdt
>> dhdt=inline([-0.05^2*1*(2*9.81)^0.5*h^0.5/1^2],t,h);
Para resolver se emplea el operador ode45
>> [t,h]=ode45(dhdt,[0,360],[4])
Para obtener la grfica se emplear la instruccin:
>> plot (t,h)
La grfica que se obtiene es la siguiente:

4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

50

100

150

200

29

250

300

350

400

Para obtener la solucin


numrica emplear:
>> sol=[t,h]
El resultado numrico es:
sol =
0 4.0000
9.0000 3.8032
18.0000 3.6113
27.0000 3.4244
36.0000 3.2424
45.0000 3.0655
54.0000 2.8934
63.0000 2.7264
72.0000 2.5643
81.0000 2.4072
90.0000 2.2551
99.0000 2.1079
108.0000 1.9657
117.0000 1.8284
126.0000 1.6961
135.0000 1.5688
144.0000 1.4465

153.0000
162.0000
171.0000
180.0000
189.0000
198.0000
207.0000
216.0000
225.0000
234.0000
243.0000
252.0000
261.0000
270.0000
279.0000
288.0000
297.0000
306.0000
315.0000
324.0000
327.5442
331.0883
334.6325
338.1766
339.8378

1.3291
1.2167
1.1092
1.0068
0.9092
0.8167
0.7291
0.6465
0.5688
0.4962
0.4284
0.3657
0.3079
0.2551
0.2072
0.1643
0.1264
0.0934
0.0654
0.0425
0.0348
0.0278
0.0217
0.0163
0.0140

Resumen de instrucciones y resultados en Matlab

30

341.4990
343.1602
344.8214
346.4826
348.1438
349.8050
351.4662
352.4056
353.3449
354.2843
355.2236
355.6509
356.0783
356.5056
356.9329
357.3603
357.7876
358.2149
358.6422
358.9817
359.3211
359.6606
360.0000

0.0119
0.0100
0.0083
0.0067
0.0052
0.0040
0.0029
0.0024
0.0019
0.0015
0.0011
0.0010
0.0008
0.0007
0.0006
0.0005
0.0004
0.0003
0.0002
0.0002
0.0001
0.0001
0.0000

Ejercicio 2.2.- Considere el sistema de calentamiento que se muestra en figura 2. 3. A continuacin


se mostrarn las ecuaciones empleadas para evaluar las ecuaciones que determinan la
respuesta del control de temperatura en los diferentes modos de control (P, PD, PI, PID)

Ts,
Agua fra

Agua caliente
TE
121

Ti,

Cp, V,
TT
121

TIC
121

s.p.=TR..
,

, vapor

Figura 2.3. Sistema de calentamiento con vapor de un depsito aislado trmicamente de agua
Donde:
Ti, Ts : Son las temperaturas de entrada y de salida del agua en oC
s.p., TR : Son el set point y Temperatura de referencia en oC respectivamente
: Es el flujo msico de agua en kg/s
: Es el flujo msico de vapor en kg/s
Cp : Es el calor especfico del agua en kJ/kg oC (4.18 kJ/kg oC)
V : Es el volumen en m3
: Es la densidad del agua en kg/m3 (1000 kg/m3 )
: Es el flujo de calor en kW.
: Es el calor latente del vapor en kJ/kg (a un bar = 2,256.28 kJ/kg)

31

Las ecuaciones que se emplean para evaluar la respuesta del control de temperatura son:
Para estado estable:

Cp(Ts Ti), como TR = Ts entonces

Cp(TR Ti) --------------------(1)

En estado transitorio la acumulacin de calor = VCp(dT/dt) --------------------------------------------------(2)


La ecuacin anterior se aplica cuando el flujo msico (

) es constante

El balance de energa est dado por la ecuacin: Acumulacin de calor =


decir,
VCp(dT/dt) =

que entra -

que sale, es

Cp(T Ti) --------------------------------------------------------------------------------------(3)

Donde T es el valor de la temperatura a la salida del calentador en oC ante cualquier perturbacin.


Si consideramos que el error = (TR T) y c es la constante del control proporcional, i es la contante
del control integrativo, D es la contante del control derivativo.
Las ecuaciones para los diferentes modos de control son:
Control Proporcional (P):

Cp(TR Ti) + c(TR T) + Mo =

Control Integrativo (I):

Cp(TR Ti) + (1/i)(TR T)dt + Mo =

Control Derivativo (D):

Cp(TR Ti) + D d(TR T)/dt + Mo =

+ c ----------------------------------(4)
s
s

+ (1/i)(dt) --------------------(5)

+ D(d/dt) -----------------------(6)

Haciendo las sustituciones y el desarrollo algebraico de las ecuaciones, considerando =


V y que
el valor de = 1/VCp que se obtienen las siguientes expresiones para los diferentes modos de
control.
MODO DE CONTROL

ECUACIN

dT/dt = ( + c ) + Mo

dT/dt = + (/i)(dt) + Mo

dT/dt = + (D)(d/dt) + Mo

PI

dT/dt = ( + c ) + ( c/i)(dt) + Mo

PD

dT/dt = ( + c ) + (( c D)(d/dt) + Mo

PID

dT/dt = ( + c ) + ( c/i)(dt) + (( c D)(d/dt) + Mo

Donde:
=
V = (0.5/(1000 0.5)) = 1 10^-3 =
= 1/VCp = (1/(1000 0.5 4.18)) = 4.78469 10^-4
Mo es la respuesta media del control (9 psi, 12 mA, 3 Volts), cuando el error = 0.
Resolver considerando la siguiente informacin:
= 0.5 kg/s; = 1000 kg/m3; V = 500 L = 0.5 m3;
Cp = 4.18 kJ/kg K; c = 1; D = 2; i = 1; TR = 80 C; T[t=0] = 25 C;
Control elctrico con respuesta media Mo = 12 mA.

32

Solucin del Control Proporcional (P) con Matlab:

NOTA: Para los controles integrativo, derivativo y los dems estoy buscando la forma de resolver. Si
alguien lo resuelve, favor de informarme el procedimiento, gracias.

33

Ejercicio 2.3.- Determinar el comportamiento de la concentracin de salmuera en los tanques que se


ilustran en la figura, si el modelo matemtico que describe el proceso es el siguiente:
.

dx1
m x1

dt
V1
.

dx 2 m x1 m x 2

dt
V1
V2
.

V1

dx3 m x 2 m x3

dt
V2
V3
Flujo = 60 L/min

V2

V1 = 150 L
V2 = 100 L
V3 = 300 L
Al inicio, es decir, t = 0, X1 = 0.50, X2 = 0 y X3 = 0

V3

La solucin en el programa Mathematica es:

34

La solucin en Matlab es la siguiente:

35

Ejercicio 2.4. Considere un sistema de mezclado de una solucin azucarada como se ilustra en la
figura.

Flujo = 40 L/min

X2(t=0) = 0
V2 = 400 L

X1(t=0) = 0.40

V1 = 800 L

El modelo matemtico del proceso est dado por las ecuaciones:


.

dx1 m x3 m x1

dt
V3
V1
.

dx 2 m x1 m x 2

dt
V1
V2
.

dx3 m x 2 m x3

dt
V2
V3
Los resultados empleando el programa Mathematica versin 9.0 son:

36

X3(t=0) = 0
V3 = 1600 L

La solucin en Matlab es la siguiente

37

Ejercicio 2.5. Comparar el comportamiento de la concentracin si el volumen de los tres tanques es


igual a 800 L.
Resultado usando el programa Mathematica:

Resultado en Matlab:

38

2.2.2 Clculo diferencial


Se emplea cuando las funciones son continuas y no existen restricciones, como ejemplo de
estas funciones tenemos la determinacin del dimetro ptimo econmico en tuberas, la
estimacin del espesor ptimo econmico del aislamiento trmico, la determinacin del
diferencial ptimo econmico (T = Tbh Tw) en torres de enfriamiento, entre otros. La
determinacin de los puntos mximos, mnimos o puntos de inflexin se encuentran en la
funcin [f(x)] cuando se aplica la primera derivada y se iguala a cero, es decir, sea y = f(x)
entonces

, es la condicin necesaria para encontrar los puntos mximos, mnimos o

puntos de inflexin. Por otro lado para saber a que corresponde el resultado se aplica la
segunda derivada a la funcin, lo que conoce como condicin suficiente, aplicando la
siguiente regla:
Si

corresponde a un punto de inflexin


Si

Si

corresponde a un punto mximo


corresponde a un punto de mnimo

=0
=
=1
=
=
=

Para n = -1

=n
=

NOTAS: u, v, x, son f(x); C, n, e son constantes.

=
Cuadro 1.- Frmulas bsicas de diferenciacin

Cuadro 2.- Frmulas bsicas de integracin


39

2.2.3. Mtodo de Lagrange

Este mtodo es til cuando se tienen funciones objetivo continuas sujetas a restricciones de
igualdad. Como ejemplo de funciones con estas caractersticas tenemos maximizar reas de
figuras geomtricas, sujetas a un permetro dado, minimizar los costos de transporte en el
abastecimiento de materias primas considerando varias fuentes a abastecimiento y varios
lugares de procesamiento.
El modelo matemtico plantea lo siguiente:
Sea la funcin objetivo (F.O.) maximizar o minimizar f(x1, x2, x3, .xn)
Sujeto a las restricciones de igualdad gj(x1, x2, x3, .xn) = bj donde j toma valores de 1 a m, es
decir, pueden existir una o ms restricciones de igualdad.
Para resolver estos modelos con el mtodo de Lagrange se desarrollan las actividades
siguientes:
Se transforma el modelo en el Lagrangiano (L) como una funcin objetivo modificada
definida por la expresin:
L(x1, x2, x3, .xn, 1, 2, 3,.m) = f(x1, x2, x3, .xn) + j [gj(x1, x2, x3, .xn) - bj]
Donde j se le denomina multiplicadores de Lagrange y se emplea uno por cada ecuacin de
restriccin de igualdad, es decir, si solo existe una restriccin solo se emplea , si hay dos se
usa 1 y 2, y as sucesivamente.
Se evalan las derivadas parciales del Lagrangiano (L) con respecto las variables x, , de la
forma siguiente:
;

La condicin necesaria para encontrar el mnimo o mximo es cuando:


=

40

= =

=0

Como puede observarse se aplica el mismo criterio que se aplic con el mtodo que emplea
el clculo diferencial, la diferencia es que mediante este mtodo se llega a un sistema de
ecuaciones con xn + m variables y el mismo nmero de ecuaciones, por lo tanto puede
resolverse. As por ejemplo, cuando el sistema de ecuaciones es lineal puede resolverse con
matrices y determinantes empleando un paquete de computadora como la hoja de clculo
de Excel.

2.2.4 Programacin Lineal

Es la planeacin de actividades para obtener un resultado ptimo con respecto a una funcin
objetivo. Se emplea para resolver problemas cuya funcin objetivo, as como las
restricciones, son modelos matemticos lineales.
El modelo matemtico bsico est definido por:
Maximizar o Minimizar la funcin objetivo (F.O) = C1X1 + C2X2 + ..+ CnXn = CiXi
Sujeto a las Restricciones:
a11X1 + a12X2 + a13X3 + ..+ a1nXn

b1

a21X1 + a22X2 + a23X3 + ..+ a2nXn

b2

a31X1 + a32X2 + a33X3 + ..+ a3nXn

b3

am1X1 + am2X2 + am3X3 + + amnXn


X1

, X2

, X3

bm

, ., Xn

Donde:
Ci : Son constantes que representa el beneficio por unidad de X i.
aji : Es la cantidad de recurso j consumido por Xi.
bj : Es la cantidad de j disponible para todas las Xi.

41

Ejercicio.- Supongamos que en un rancho agrcola con una superficie de 150 ha, se puede
sembrar caa de azcar (X1) y maz (X2), la informacin que se tiene se muestra en el cuadro:
CULTIVOS
CAA DE AZCAR (X1)
0.4
500
350
120
26.6
150
30

CONCEPTOS
3

Agua requerida (m /t)


Precio de venta ($/t)
Costo de produccin ($/t)
Productividad (t/ha)
Agua disponible (m3/ha)
Ganancias ($/t)
Superficie mnima (ha)

MAZ (X2)
1.6
4000
2800
10
26.6
800
50

Determinar la superficie que debe destinarse al cultivo de caa de azcar (X 1) y de maz (X2)
para maximizar las ganancias
Funcin Objetivo F.O. = Max Ganancias = (150 $/t) (120 t/ha) X1 + (800 $/t) (10 t/ha) X2
Restricciones de superficie: X1 + X2

150;

X1

30; y X2

50

Restricciones de agua: (0.4 m3/t) (120 t/ha) X1 + (1.6 m3/t) (10 t/ha) X2

150 * 26.6

Simplificando las expresiones anteriores:


F.O. = Max Ganancias = 18,000 X1 + 12,000 X2
S.T.
48 X1 + 16 X2
X1 + X2
X1

3990 RESTRICCIONES DE AGUA


150

30 y X2

50

Usando solver de Excel, la respuesta es: X1 = 49.69 ; X2 = 100.31; F.O. = $ 2,098,125.


NOTA.- Como ejercicio, resolver el problema anterior en forma grfica

42

2.2.5 Programacin dinmica


La programacin dinmica es una tcnica matemtica que a menudo resulta til a tomar una
sucesin de decisiones interrelacionadas. Proporciona un procedimiento sistemtico para
determinar la combinacin de decisiones que maximice la efectividad global.
Contrastando con la programacin lineal, no existe un planteamiento matemtico estndar
"del" problema de programacin dinmica. Ms bien, la programacin dinmica es un tipo
general de enfoque para resolver problemas y las ecuaciones particulares usadas deben
desarrollarse para que se ajusten a cada situacin individual. Por lo tanto, se requiere un
cierto grado de ingenio y de visin de la estructura general de los problemas de
programacin dinmica, a fin de reconocer cuando un problema se puede resolver mediante
los procedimientos de esta programacin y cmo se hara. Probablemente se puedan
desarrollar mejor estas aptitudes por medio de una exposicin de una amplia variedad de
aplicaciones de la programacin dinmica y de un estudio de las caractersticas que son
comunes a todas estas.
Por fortuna, la programacin dinmica suministra una solucin con mucho menos esfuerzo
que la enumeracin exhaustiva. (Los ahorros de clculo seran enormes para versiones ms
grandes de un problema.) La programacin dinmica parte de una pequea porcin del
problema y encuentra la solucin ptima para este problema ms pequeo.
Entonces gradualmente agranda el problema, hallando la solucin ptima en curso a partir
de la anterior, hasta que se resuelve por completo el problema original. En seguida se dan
los detalles involucrados en la implementacin de esta filosofa general.
Considrese que las variables de decisin Xn (n = 1,2,3,4) son el destino inmediato en la
etapa n. As, la ruta seleccionada sera 1 - XI - X2 - X3 - X4 en donde X4 = 10. Sea fn(s, Xn) el
costo total de la mejor poltica global para las etapas restantes, dado que el vendedor se
encuentra en el estado s listo para iniciar la etapa n y se selecciona a XII como el destino
inmediato. Dados s y n, denotemos por x el valor de X*n que minimiza al f n(s, Xn) y sea f*(s)
el valor mnimo correspondiente de fn(s, Xn) por tanto, f*n(s) = fn(s, Xn). El objetivo es hallar
f1*(1) y la pol1tica correspondiente. La programacin dinmica hace esto, hallando
sucesivamente f4*(s),f3*(s), f2*(s) , a continuacin, f1*(1).

43

2.2.5.1.

Programacin dinmica determinista

Esta seccin considera con mayor amplitud el enfoque de programacin dinmica para los
problemas deterministas, en los que el estado en la etapa siguiente queda completamente
determinado por el estado y la poltica en la etapa actual.
La programacin dinmica determinista se puede describir en forma de diagrama de la
siguiente forma:

Etapa
n
Estado:

Sn

Etapa
n+1
Contribucin
de Xn

fn(Sn,Xn)

Sn+1

Fn*+1(Sn+1)

Una manera de catalogar los problemas de programacin dinmica determinista es por la


forma de la funcin objetivo. Por ejemplo, el objetivo podra ser minimizar la suma de
contribuciones de las etapas individuales, o bien minimizar un producto de tales trminos y
as sucesivamente.
En un problema de programacin dinmica, las temporadas deben ser las etapas.

2.2.5.2.

Programacin dinmica probabilista

La programacin dinmica probabilista difiere de la programacin dinmica determinista en


que el estado de la etapa siguiente no queda completamente determinado por el estado y la
decisin de la poltica en el estado actual. En lugar de ello existe una distribucin de
probabilidad para lo que ser el estado siguiente. Sin embargo, esta distribucin de
probabilidad todava est completamente determinada por el estado y la decisin de la
poltica del estado actual. En la siguiente figura se describe diagramticamente la estructura
bsica que resulta para la programacin dinmica probabilista, en donde N denota el nmero
de estados posibles en la etapa n+1.

44

Contribucin
de la Etapa n

Etapa n+1
Sn+1

Etapa n

Probabilidad

C1

f*n+1(1)

P1

Sn

Estado

Decisin

P2

Xn

C2

PN

2
f*n+1(2)

fn(Sn,Xn)
CN

3
f*n+1(3)

Cuando se desarrolla de esta forma para incluir todos los estados y decisiones posibles en
todas las etapas, a veces recibe el nombre de rbol de decisin. Si el rbol de decisin no
es demasiado grande, proporciona una manera til de resumir las diversas posibilidades que
pueden ocurrir.
2.2.5.3.

Solucin mediante estructura de rbol

La solucin mediante estructura de rbol tiene la caracterstica de formar una serie de


ramificaciones a partir de una condicin inicial definida por la persona que realiza el anlisis
del problema. El empleo de este mtodo es til en la solucin de problemas con estructura
matricial, donde las decisiones previas afectan las decisiones futuras, a tal grado que al
concluir la estructura se suman los resultados de cada una de las ramificaciones y se realiza
la seleccin de la opcin ms favorables, que puede ser el valor mximo o el valor mnimo. A
continuacin se ilustra con un ejemplo la aplicacin de esta tcnica de optimizacin.
Ejercicio 2.2.5.1. Considere que un estudiante de ingeniera dispone de 6 das para estudiar
y presentar sus exmenes finales, por experiencias anteriores el nmero mximo de das
que puede dedicar a cada materia es de tres el mnimo es de cero. El nmero de materias
que est cursando en el semestre es de 4 y las posibles calificaciones que obtendr en
funcin del tiempo de estudio se muestra en el cuadro siguiente:
45

CALIFICACIONES EN FUNCIN DE LOS DAS DE ESTUDIO


CURSOS
0 DAS

1 DA

2 DAS

3 DAS

10

Determinar el nmero de das que debe dedicar el estudiante a cada materia para que su
promedio sea mximo.

Para resolver mediante estructura de rbol, primero ubicamos en la parte superior los das
que se dedicarn a estudiar cada materia y en la parte inferior colocamos en los nodos de
las ramificaciones del rbol los cursos, partiendo del tronco se ubican las ramificaciones con
los cursos A, B, C, D.

Una vez teniendo las ramificaciones, en la lnea que une cada curso, se coloca el valor de la
calificacin que corresponde al curso y a los das de estudio ubicados en la parte superior.

Finalmente siguiendo las lneas se realizan las sumas y se obtiene el promedio, cuyas
columnas se encuentran ubicadas en el lado derecho de la figura de rbol que se forma.
Adems se identifican los valores mximos y/o mnimos, dependiendo del planteamiento del
problema.

En la figura 2.2.5.1 se muestra el desarrollo completo del problema con la solucin.

46

Resultado Curso D 3 das; A 2 das; C 1 da; B 0 das. Para obtener


calificaciones de 10 (D), 9 (A), 7 (C) y 5 (B) y promedio de 7.75
Figura 2.2.5.1. Desarrollo de la programacin dinmica en estructura de rbol.

47

2.2.5.4.

Solucin mediante estructura de redes y nodos

Otra forma de resolver los problemas con programacin dinmica es con el empleo de redes
y nodos. Existen ejemplos tpicos donde se aplica este mtodo como las redes de tubera de
agua en un campo de cultivo o una ciudad, el transporte de materias primas o productos de
una localidad hacia otra, el desarrollo de las diversas actividades en un proyecto que
incluyen tiempo y secuencia. En este ltimo caso se puede determinar tiempos mximos y
tiempos mnimos as como la holgura en cada una de las actividades, algo similar a la que se
obtiene con el mtodo de la ruta crtica.
Para la solucin de este tipo de problemas, en primer lugar se debe establecer la red y los
nodos como se muestra en la figura 2.2.5.2. A continuacin se inicia la evaluacin de la
distancia, tiempo, etc., con el ltimo nodo ubicado del lado derecho, colocando en cero en la
parte inferior el ltimo nodo cuando se quiere minimizar o en la parte superior cuando se
quiere maximizar. De la misma forma para los siguientes nodos se coloca los valores ya sea
mximo en la parte superior o mnimo en la parte inferior de acuerdo a lo que corresponda.
Como ejemplo, empleando la figura 2.2.5.2., en la parte inferior del nodo 21 se coloca el
cero, luego en la parte inferior del nodo 20 se coloca el nmero 30, en la parte inferior del
nodo 19 el nmero 43, en el nodo 18 el nmero 53, en el nodo 17 el nmero 83, en el nodo
16 el nmero 75, que es la distancia mnima, y as sucesivamente hasta llegar al nodo 1.
El resultado del problema, es decir, la distancia mnima del nodo uno al nodo 21 es de 342
unidades, una vez que se obtiene esta distancia mnima se indica la ruta por la que se lleg
marcndola en la red de nodo a nodo como se observa en la figura 2.2.5.3. El resultado de la
ruta es:
1 3 10 12 14 19 21

48

Ejercicio.- Una compaa quiere saber la distancia mnima entre el nodo 1 y 21, y dispone de la
informacin sobre distancias mostrada en el cuadro. a) Hacer la estructura de redes (unin entre
nodos) de acuerdo a la informacin; b) encontrar la distancia mnima del nodo 1 al 21 por
programacin dinmica.

Figura 2.2.5.2. Estructura de redes y nodos para la solucin del problema.

Figura 2.2.5.3. Resultados del problema

49

Prctica 4.- Simulacin de modelos matemticos


Propsito: Analizar operaciones y procesos agroindustriales mediante modelos matemticos,
empleando la simulacin y optimizacin a travs de paquetes computacionales para resolver
ecuaciones diferenciales.

4.1 Ubicacin y materiales requeridos


El desarrollo de esta prctica se realizar en la Sala de Computo A del Departamento de Ingeniera
Agroindustrial, donde cada alumno tendr una computadora personal con el paquete Excel 2007 o
superior.
Adems en la Sala se cuenta con laptop, proyector multimedia y pintarrn donde el profesor dar las
instrucciones para el desarrollo de la prctica.
Los alumnos seguirn las instrucciones de los ejercicios resueltos y posteriormente realizarn los
ejercicios propuestos para enviar las respuestas al correo electrnico del profesor.

4.2 Informacin a obtener


Mediante el uso de los paquetes de cmputo se desarrollarn las instrucciones para la
captura de la informacin en el paquete Matlab y la exportacin de los resultados al editor
de texto para realizar la edicin del informe para posteriormente enviarlo al correo
electrnico del profeso.
4.3 Caractersticas del informe
Con la informacin del inciso 2.2.1, para los ejercicios 2.1. a 2.5., desarrollar lo siguiente:
1).- En el procesador de texto Word , hacer una breve introduccin de la prctica indicando
importancia objetivos y metodologa.
2.- Para cada uno de los problemas indicar el modelo empleado y el valor de los parmetros.
3).-Para cada modelo, realizar la simulacin en el paquete Matlab, indicando las instrucciones
empleadas en el editor de texto, mostrar los resultados en forma grfica y en forma numrica,
transformando los datos de salida en la tabla correspondiente con sus encabezados y unidades.
4) Hacer sus comentarios y conclusiones sobre las actividades realizadas.
5) Incluir la bibliografa y otras fuentes de informacin consultadas
6).- Enviar el archivos en fromato PDF al correo electrnico: icovag@gmail.com antes de:
Da: __31___

Hora: ___24:00_________ Ao: ___2014______.


50

4.4 Bibliografa de apoyo


Covarrubias, G. I. 2001. Simulacin en Tutsim. Material traducido del manual de usuario.
Covarrubias, G. I. 2014. Manual de prcticas del curso de Ingeniera de planta. Universidad Autnoma
Chapingo. Depto. de Ingeniera Agroindustrial. Chapingo. Mxico.
Domnguez, G. G. 2004. Tpicos de matemticas avanzadas con aplicacin en la Agroindustria.
Memoria de Experiencia Profesional. Universidad Autnoma Chapingo. Mxico. 337 pg.
Luyben, W. L. 1996. Process modeling, simulation, and control for chemical engineers. Second Edition.
McGraw-Hill. U.S.A.
Wolfram Research. 2013. Programa de cmputo Wolfram Mathematica, Consultado en la pgina
electrnica: http://www.wolfram.com/company/background.html. fecha: 14-04-2013. Con sedes en:
Champaign, IL (sede central); Oxfordshire, Reino Unido (sede en Europa); Tokyo, Japn (sede en Asia);
con sucursales en Cambridge, MA; Pars, Francia; etc.

Universidad de Sevilla. Departamento de Matemtica Aplicada. 2008-2009. Prctica II:


Problemas de valor inicial en EDOs. Consultado en la pgina electrnica:
http://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&ved=0CCgQFjAA&url=http%3A%2F%2Fperso
nal.us.es%2Fcontreras%2Fpractica2.pdf&ei=zZs1U6LGEKPnsATSlIHABg&usg=AFQjCNHEQRLeZTSMyrtWZ64Ah3y3AbPYQ&bvm=bv.63808443,d.cWc.

Percero, S. D., y Salgueiro, F. R. ___. Ecuaciones diferenciales en Matlab. Consultado en:


http://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=10&ved=0CGAQFjAJ&url=http%3A%2F%2Fwww.matematicaaplic
ada2.es%2Fdata%2Fpdf%2F1354642696_1285504660.pdf&ei=UZ01U7DNGO3ksATPkoK4Dg&usg=AFQjCNEQRQsko65AlXkMgB0FCmkorsOF
gQ&bvm=bv.63808443,d.cWc&cad=rja

Oviedo, J. M.___ Sistemas de ecuaciones diferenciales-Resolucin por medio de Maple,


Matemtica, Gaus, Matlab y Macros en Excel. Consultado de la pgina electrnica:
http://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&cad=rja&uact=8&ved=0CC4QFjAB&url=http%3A%2F%2Fmate
ma.ujaen.es%2Fjnavas%2Fweb_modelos%2Fpdf_mmb08_09%2Fjmauriciooviedo.pdf&ei=hp81UncN5DMsQST4YJY&usg=AFQjCNEQYU1YaOKfDKyudjbRp9YF_OCSew&bvm=bv.63808443,d.cWc

Hunt, B. R., Lipsman, R. L., Rosenberg, J. M., Coombes, K. R., Osborn, J. E., Stuck, G. J. 2001. A
Guide to MATLAB for Beginners and Experienced Users. Cambridge University Press. New
York. USA. Consultado en: http://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&cad=rja&uact=8&ved=
0CDQQFjAB&url=http%3A%2F%2Fw3.gazi.edu.tr%2F~balbasi%2FA%2520Guide%2520to%2520MATLAB.pdf&ei=cqE1U4TNDfK_sQSm84HAC
g&usg=AFQjCNFFXQhjGDCf19ZHi-egCBdkgHd-AQ&bvm=bv.63808443,d.cWc

51

Prctica 5.- Solucin de Modelos por el Mtodo de Lagrange y uso de


paquetes de cmputo.
Propsito: Analizar operaciones y procesos agroindustriales para su optimizacin por el
mtodo de Lagrange mediante paquetes de cmputo para resolver sistemas de ecuaciones
lineales.

5.1 Ubicacin y materiales requeridos


El desarrollo de esta prctica se realizar en la Sala de Computo A del Departamento de Ingeniera
Agroindustrial, donde cada alumno tendr una computadora personal con el paquete Excel y Matlab.
Adems en la Sala se cuenta con laptop, proyector multimedia y pintarrn donde el profesor dar las
instrucciones para el desarrollo de la prctica.
Los alumnos seguirn las instrucciones de los ejercicios resueltos y posteriormente realizarn los
ejercicios propuestos para enviar las respuestas al correo electrnico del profesor.

5.2 Informacin a obtener

Para el desarrollo de prctica, considere que se requiere maximizar el rea del rectngulo
que se muestra en la figura, cuyo permetro es de 32 m.
Funcin Objetivo:
Max A = XY
Restriccin de igualdad:
P = 2X + 2Y = 32
Lagrangiano:
L(X,Y,) = XY (2X + 2Y -32)

Condicin necesaria:

= 0

52

Y
X

El sistema de ecuaciones anterior puede resolverse con Excel de la forma siguiente:


1) Se determina la matriz A, el determinante B y se evala la matriz inversa, como se
ilustra a continuacin.

Es importante observar que para obtener la matriz inversa se emplea el operador INDICE
para que al copiar a las siguientes celdas de la matriz inversa se evalen correctamente.
2) Se rellenan las celdas y se evala la multiplicacin de la matriz inversa por el
determinante como se ilustra en la siguiente figura.

53

Al copiar la celda F8 a las celdas F9 y F10 se obtiene el resultado final.

La forma de resolver en Matlab es la siguiente:

54

5.3 Caractersticas del informe


Para la realizacin del informe es necesario desarrollar la solucin de:
Ejercicio1.- Considere la funcin objetivo: minimizar f(X,Y,Z) = 2 X2 + 2 Y2 + Z2 - 2 X Y - 4 X - 6 Y,
sujeta a las restricciones:
X + Y + Z =2
X + 5Y = 5
a) Resolver mediante el mtodo de Lagrange y el uso de matrices y determinantes de
Exel y mediante el paquete Matlab.
Ejercicio 2.- Considere la funcin objetivo z = 4x2 + 5y2 sujeta a la restriccin 2x + 3y = 6
a) Resolver mediante el mtodo de Lagrange y el uso de matrices y determinantes de
Exel y mediante el paquete Matlab.
b) Resolver mediante el mtodo de Lagrange y el mtodo de sustitucin.
Desarrollar cada ejercicio en la hoja de clculo de Excel incluyendo las instrucciones y los
resultados de Matlab y enviar el archivo al correo del profesor con el siguiente ttulo:
Prctica6 IP Nombre Alumno dd-mm-aaaa en formato de paquete Excel.

5.4 Bibliografa de apoyo


Covarrubias, G. I. 2014. Manual de prcticas del curso de Ingeniera de planta. Universidad Autnoma
Chapingo. Depto. de Ingeniera Agroindustrial. Chapingo. Mxico.
Crdenas, M.A. 1983. La Ingeniera de Sistemas: filosofa y tcnicas. LIMUSA. Mxico.

Edgar, T. F. y Himmelblau, D. M. 1988. Optimization of Chemical process. Ed. Mc Graw Hill.


U.S.A.
Hunt, B. R., Lipsman, R. L., Rosenberg, J. M., Coombes, K. R., Osborn, J. E., Stuck, G. J. 2001. A
Guide to MATLAB for Beginners and Experienced Users. Cambridge University Press. New
York. USA. Consultado en: http://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&cad=rja&uact=8&ved=
0CDQQFjAB&url=http%3A%2F%2Fw3.gazi.edu.tr%2F~balbasi%2FA%2520Guide%2520to%2520MATLAB.pdf&ei=cqE1U4TNDfK_sQSm84HAC
g&usg=AFQjCNFFXQhjGDCf19ZHi-egCBdkgHd-AQ&bvm=bv.63808443,d.cWc

55

Prctica 6.- Solucin de Modelos de Programacin Lineal y uso de Excel


Propsito: Analizar operaciones y procesos agroindustriales para su optimizacin mediante
programacin lineal y el uso de paquetes de cmputo especializados para la solucin de los
modelos formulados.

6.1 Ubicacin y materiales requeridos


El desarrollo de esta prctica se realizar en la Sala de Computo A del Departamento de Ingeniera
Agroindustrial, donde cada alumno tendr una computadora personal con el paquete Excel 2007 o
superior.
Adems en la Sala se cuenta con laptop, proyector multimedia y pintarrn donde el profesor dar las
instrucciones para el desarrollo de la prctica.
Los alumnos seguirn las instrucciones de los ejercicios resueltos y posteriormente realizarn los
ejercicios propuestos para enviar las respuestas al correo electrnico del profesor.

6.2 Informacin a obtener

Con los datos del inciso 2.2.4, donde se obtiene el modelo:


F.O. = Max Ganancias = 18,000 X1 + 12,000 X2
S.T.
48 X1 + 16 X2
X1 + X2

3990
150

RESTRICCIONES DE AGUA
RESTRICCIONES DE TIERRA

X1

30

CONDICIN DADA POR LA P.L.

X2

50

CONDICIN DADA POR LA P.L.

Desarrollar mediante la funcin solver de Excel el resultado.

56

El planteamiento inicial donde se ubican las variables, los parmetros y las restricciones en
las celdas de la hoja de clculo, para finalmente activar solver que se ubica en los comandos
de datos, quedando la estructura de la forma siguiente:

El resultado al activar el botn resolver es:

57

Finalmente, una vez que se obtienen los resultados indicarle al programa Aceptar
Para resolver el modelo de dos variables por el mtodo grfico es necesario hacer:

Cmo se observa C es el resultado, tiene el valor ms alto de la funcin objetivo (F.O.).

58

6.3 Caractersticas del informe


Para el informe en Excel, considerar los ejercicios siguientes.

Resolver cada problema en una hoja de Excel y enviarlo al correo electrnico del profesor.

59

6.4 Bibliografa de apoyo


Covarrubias, G. I. 2014. Manual de prcticas del curso de Ingeniera de planta. Universidad Autnoma
Chapingo. Depto. de Ingeniera Agroindustrial. Chapingo. Mxico.

Bueno de Arjona, G. 1987. Introduccin a la programacin lineal y anlisis de sensibilidad.


Editorial Trillas. Mexico. [519.72 b8]
Crdenas, M.A. 1983. La Ingeniera de Sistemas: filosofa y tcnicas. LIMUSA. Mxico. [620.7 C37]

Edgar, T. F. y Himmelblau, D. M. 1988. Optimization of Chemical process. Ed. Mc Graw Hill.


U.S.A. [660.28 E3]
Robinet III, R. D.; Wilson, D. G.; Eisler G. R.; Hurtado, J. E. 2005. Applied dynamic
programming for optimization of dynamical systems. Society for Industrial Applied
Mathematics (SIAM). Philadelphia. U. S. A.

60

Unidad 3.- Sistemas de Trabajo

3.1. Objetivos

3.2. Fundamentos tericos

61

62

63

Prctica 7.- El Diagrama de Recorrido de los Materiales.

7.1. Ubicacin y materiales requeridos

7.2. Informacin a obtener

7.3. Caractersticas del informe

64

7.4. Bibliografa de apoyo

65

Prctica 8.- Cursogramas Analticos de Operador, Materiales, Equipo

8.1. Ubicacin y materiales requeridos

8.2. Informacin a obtener

8.3. Caractersticas del informe

66

8.4. Bibliografa de apoyo

67

Prctica 9.- Medicin del trabajo y tiempo estndar

9.1. Ubicacin y materiales requeridos

9.2. Informacin a obtener

68

9.3.Caractersticas del informe

9.4. Bibliografa de apoyo

69

Unidad 4.- Diseo de estacin de trabajo

3.1. Objetivos

3.2. Fundamentos tericos

70

71

72

Prctica 10.- Equipos para Manejo de Materiales

10.1.Ubicacin y materiales requeridos

10.2. Informacin a obtener

10.3. Caractersticas del informe

73

10.4. Bibliografa de apoyo

74

Prctica 11.- La Estacin de Trabajo

11.1. Ubicacin y materiales requeridos

11.2. Informacin a obtener

11.3. Caractersticas del informe

75

11.4. Bibliografa de apoyo

76

Prctica 12.- Tcnicas para Balanceo de Lneas

12.1. Ubicacin y materiales requeridos

12.2. Informacin a obtener

12.3. Caractersticas del informe

77

12.4. Bibliografa de apoyo

78

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