Metodos Epa Informe Proyecto Isocinetico PDF

Procesos Fisicoqumicos Aplicados
Ingeniera al Servicio de la Sociedad
Facultad de Ingeniera
Universidad de Antioquia
Convenio 327
AMVA - UdeA
TABLA DE CONTENIDO
I. DESCRIPCIN DEL PROYECTO ................................................................................................... 4
II. RESUMEN EJECUTIVO DE LOS RESULTADOS........................................................................ 4
III. MARCO TEORICO ....................................................................................................................... 5
1.
Calderas. ............................................................................................................................... 5
2.
Clasificacin de las calderas .............................................................................................. 6
3.
Sistema de vapor.................................................................................................................. 6
4.
Equipos de control de emisiones ....................................................................................... 7
5.
El Carbn............................................................................................................................... 7
6.
Factor de emisin............................................................................................................... 11
6.1.
Categora de los factores de emisin. ......................................................................... 12
7.
Legislacin ambiental........................................................................................................ 13
IV. AJUSTE DE PROTOCOLO........................................................................................................ 15
V. METODOLOGA.......................................................................................................................... 15
1. Revisin bibliogrfica. ........................................................................................................... 15
2. Revisin y actualizacin de bases de datos........................................................................ 16
3. Visitas de sondeo a algunas empresas del rea con calderas a carbn. ......................... 18
4. Seleccin de la muestra objeto de estudio.......................................................................... 18
5. Visitas de premuestreo y programacin de muestreos a las empresas seleccionadas. 19
6. Elaboracin de muestreos isocinticos............................................................................... 19
6.1. Metodologa EPA ................................................................................................................. 20
6.1.1. EPA Mtodo 1: ........................................................................................................... 20
6.1.2. EPA Mtodo 2: ........................................................................................................... 24
6.1.3. EPA Mtodo 3: ........................................................................................................... 25
6.1.4. EPA Mtodo 4: ........................................................................................................... 25
6.1.5. EPA Mtodo 5: ........................................................................................................... 26
6.1.6. EPA Mtodo 8............................................................................................................. 29
6.2.
Procedimiento del muestreo......................................................................................... 30
6.2.1. Requerimientos mnimos en el muestreo de material particulado y neblinas
cidas ..................................................................................................................................... 30
6.2.2. Descripcin de los equipos y certificacin de su respectiva calibracin .......... 30
6.2.3. Calibracin de calderas ............................................................................................ 33
6.2.4. Salud Ocupacional y Seguridad Industrial ............................................................. 34
7.
Anlisis granulomtrico del carbn. ................................................................................ 34
8.
Anlisis prximo del carbn ............................................................................................. 34
9.
Informes y radicacin de cada muestreo realizado........................................................ 35
VI. RESULTADOS ........................................................................................................................... 35
VII. ANALISIS DE RESULTADOS ................................................................................................... 36
1.
Generalidades de anlisis de regresin. ......................................................................... 36
2.
Anlisis de valores extremos............................................................................................ 37
3.
Anlisis exploratorio de datos.......................................................................................... 37
4.
Anlisis Descriptivo. .......................................................................................................... 39
5.
Anlisis de Correlaciones. ................................................................................................ 41
6.
Anlisis de Regresin........................................................................................................ 42
7.
Factores de Emisin de CO y NOx. .................................................................................. 43
8.
Factores de Emisin de CO2, SOx y MP.......................................................................... 43
9.
Cartas de control para cada uno de los factores de emisin........................................ 46
9.1. Carta de control para el factor de emisin del CO ........................................................... 47
9.2. Carta de control del factor de emisin del CO2 ............................................................... 47
9.3. Carta de control para el factor de emisin del NOx ......................................................... 48
Informe final Proyecto: Caracterizacin de las emisiones de calderas a carbn del Valle de Aburr:
determinacin de factores de emisin
9.4. Carta de control para el factor de emisin del SOx ......................................................... 48

9.5. Carta de control para Material Particulado (M.P.) ............................................................ 49
VIII. DIFICULTADES Y OBSERVACIONES .................................................................................... 49
1.
Montajes. ............................................................................................................................. 49
2.
Datos de carbn alimentado. ............................................................................................ 49
3.
Aplazamientos en los muestreos. .................................................................................... 49
IX. CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 50
X. RECOMENDACIONES................................................................................................................. 52
XI. BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................... 53
LISTA DE TABLAS
Tabla 1: Clasificacin de las calderas...................................................................................................... 6
Tabla 2: Poder calorfico de algunos carbones colombianos segn la regin............................. 8
Tabla 3: Norma de emisin para fuentes de combustin externa a partir de combustibles
slidos............................................................................................................................................................ 14
Tabla 4. Base de datos de las empresas del rea Metropolitana que poseen calderas a
carbn............................................................................................................................................................. 17
Tabla 5. Ubicacin de puntos de medicin en chimeneas o conductos de seccin circular. 22
Tabla 6. Distribucin de puntos de medicin para una chimenea o ducto de seccin
rectangular .................................................................................................................................................... 23
Tabla 7: Valores recomendados para emisiones xidos de azufre y de nitrgeno ................... 33
Tabla 8: Valores recomendados para gases de combustin........................................................... 33
Tabla 9. Normas para realizar anlisis prximo del carbn ............................................................. 35
Tabla 10. Resultados generales de los muestreos isocinticos.................................................... 35
Tabla 11. Factores de emisin calculados con los resultados obtenidos en los muestreos
isocinticos................................................................................................................................................... 36
Tabla 12: Medidas descriptivas de los factores de emisin CO, CO2, NOx, SOx y MP, segn
niveles de potencia ..................................................................................................................................... 39
Tabla 13. Medidas descriptivas de los factores de emisin CO, CO2, NOx, SOx y MP, segn
procedencia del carbn. ............................................................................................................................ 40
Tabla 14. Correlaciones de las variables caractersticas del carbn con el poder calorfico. 41
Tabla 15. Indicadores de los modelos de regresin encontrados para los factores de emisin
CO2, SOx y Material Particulado............................................................................................................... 43
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Esquema de una caldera ........................................................................................................... 6
Figura 2: Aparato ciclnico. ....................................................................................................................... 7
Figura 3: Procesos dados durante la combustin................................................................................ 9
Figura 4: Formacin de los compuestos segn la distancia sobre la parilla.............................. 11
Figura 5: Efecto de la temperatura sobre el equilibrio de la reaccin........................................... 11
Figura 6. Distribucin de capacidades de calderas a carbn del Valle de Aburr.................... 18
Figura 7: Requisitos para ejecucin de medicin de emisiones al aire desde fuentes fijas.. 21
Figura 8: Nmero de puntos de medicin para una chimenea o ducto de seccin .................. 22
Figura 9. Seccin trasversal de una chimenea circular dividida en 3 reas iguales,
mostrando la localizacin de 12 puntos de muestreo centrados en cada rea.......................... 23
Figura 10. . Seccin trasversal de una chimenea rectangular dividida en 12 reas iguales,
mostrando la localizacin de los puntos de muestreo centrados en cada rea ........................ 24
Figura 11. Tren de muestreo isocintico para determinar material particulado......................... 27
Figura 12. Equipo de muestreo isocintico para determinar material particulado .................... 31
Figura 13: Equipo analizador de gases de combustin .................................................................... 32
Figura 14. Diagramas de caja y sesgo para los factores de emisin segn nivel de potencia38
Figura 15. Diagramas de dispersin de cada uno de los factores de emisin y las variables
independientes identificadas. .................................................................................................................. 42
Figura 16. Grfico de residuales para validar normalidad y aleatoriedad para el factor de
emisin SOx.................................................................................................................................................. 44
emisin de MP .............................................................................................................................................. 45
emisin LCO2 ................................................................................................................................................ 45
Figura 19. Grfico de control F.E. CO (Kg/ton carbn)...................................................................... 47
Figura 20. Grfico de control F.E. CO2 (Ton/ton carbn) .................................................................. 47
Figura 21. Grfico de control F.E. NOx (Kg/ton carbn) .................................................................... 48
Figura 22. Grfico de control F.E. SOx (Kg/ton carbn) ................................................................... 48
Figura 23. Grfico de control F.E. Material Particulado M.P. (Kg/ton carbn)............................ 49
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1. Informacin general de empresas con puntos fijos de emisin de contaminantes al
aire (Formato 1)
Anexo 2. Trminos de referencia para la presentacin de estudios de caracterizacin de
emisiones atmosfricas y datos de campo para elaboracin de un muestreo
isocintico (Formato 2). Protocolo propuesto por la Universidad de Antioquia
para la elaboracin de muestreos isocinticos.
Anexo 3. Informe modelo de presentacin de resultados de muestreos isocinticos
INFORME FINAL CONVENIO 327 AMVA-UDEA

Fecha: Julio de 2006
I. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Nombre del Proyecto: Caracterizacin de las emisiones de calderas a carbn del Valle de Aburr:
Cdigo: Convenio 327 AMVA-UdeA 017 U de A
Perodo de avance: Informe final
Investigador Principal: Luis Alberto Ros
Nombre de los Coinvestigadores: Kelly Viviana Patio, Gloria Restrepo, Elias Gmez y Len Daro Bello
(asesor)
Grupo de Investigacin: Procesos Fisicoqumicos Aplicados - Universidad de Antioquia
II. RESUMEN EJECUTIVO DE LOS RESULTADOS
A lo largo del desarrollo del proyecto, se ha hecho una revisin bibliogrfica permanente sobre el tema, estudiando
en particular los factores de emisin existentes en otros pases en relacin con las calderas en estudio y el tipo de
contaminantes a evaluar, as como las metodologas para la determinacin de factores de emisin. Se recopilaron
tambin artculos relacionados con la definicin de factores de emisin y se estudiaron diversos trabajos de
investigacin y tesis sobre el tema.
Se elabor un diagnostico de las condiciones de la tecnologa local, diseo y operacin de las calderas en estudio
existentes en la industria, as como de las caractersticas de los combustibles empleados. Esto se hizo mediante
informacin suministrada por personal de calderas JCT, llamadas telefnicas de confirmacin y actualizacin de
datos a las empresas y visitas a realizadas en algunas de ellas, teniendo en cuenta la informacin suministrada
por el rea Metropolitana del Valle de Aburr.
Despus de consolidar la base de datos de las calderas a carbn existentes en el rea Metropolitana, se hicieron
diferentes reuniones con el estadstico, con personal del grupo de investigacin y con la interventoria del proyecto
para seleccionar la muestra de calderas a evaluar. Luego de esta seleccin se hicieron los contactos
correspondientes con el personal de las diferentes empresas, se realizaron visitas premuestreo para conocer los
datos tcnicos de la caldera, definir los requerimientos de montaje y acordar las citas para los muestreos y se
procedi a la elaboracin de los muestreos isocineticos. Adicionalmente en cada muestreo, se tomaron muestras
del carbn utilizado para evaluar la calidad del combustible, realizando anlisis prximo del carbn en la
Universidad Nacional.
Los muestreos se realizaron en las empresas Ospina Grasas y Pieles, Frigopor, Colorqumica, Cipa, Tintexa,
Teimos y Finca S.A. y en cada empresa se hicieron dos muestreos en el mismo equipo de combustin. Se cont
en total con 14 muestreos de los cuales se tomaron solamente 12, debido a que la empresa Frigopor presento
problemas de no cumplimiento de la norma de emisin en cuanto a material particulado en uno de los muestreos
realizados.
Con los datos obtenidos en los muestreos, se elaboraron hojas de calculo para corroborar isocinetismo y
posteriormente recopilar los resultados, calculando tambin los factores de emisin del CO, CO2, SOx, NOx y el
material particulado. Estos datos se entregaron al estadstico para realizar el anlisis respectivo y para la
bsqueda de los modelos matemticos mas adecuados para hallar el factor de emisin de cada uno de los
materiales mencionados. Se encontraron correlaciones estadsticamente validas para el SOx, el material
particulado y el CO2, pero no se encontraron para el CO y el NOx, sin embargo estos gases se encuentran
influenciados en mayor proporcin por el porcentaje de O2 y el nivel de potencia.
Adicionalmente para todos los factores de emisin, se elaboraron cartas de control para mostrar los lmites entre
los que deberan estar cada uno de ellos, de acuerdo a los resultados arrojados por el estudio realizado. Estos
datos sern de utilidad para la autoridad ambiental para establecer sobre todo limites superiores de emisin para
las diferentes empresas, segn la cantidad de carbn que consuman los equipos de combustin.
III. MARCO TEORICO

1. Calderas.
Las calderas son equipos que se utilizan para generar vapor a partir de una fuente de calor, proveniente
generalmente de la energa trmica almacenada por los combustibles fsiles, como carbn, hidrocarburos, gases
combustibles, entre otros. Dicho calor, se libera con la reaccin de los combustibles con el oxgeno.
Las calderas se componen de cinco partes principales: el hogar, el quemador, las zonas de circulacin de los
gases, las zonas del fluido trmico (agua) y la chimenea. En la zona de recirculacin de gases se realiza la
transmisin de calor al agua; de acuerdo al tipo de caldera, la circulacin de los gases se realiza por dentro o por
fuera de los tubos.
El hogar esta constituido por dos elementos: la cmara de combustin (donde se libera el calor por la reaccin de
combustin) y el cenicero (donde se recogen los residuos de la combustin), el flujo de calor, que se origina al
quemar el combustible, se transfiere mediante tres mecanismos: radiacin, conveccin, y conduccin. La
radiacin es la transferencia de calor directa en forma de energa radiante, procedente de la incandescencia del
combustible o de las llamas a los tubos y al cuerpo de la caldera. La conveccin es la transferencia de calor entre
una superficie slida y un fluido adyacente que est en movimiento, puede ser libre o forzada, la primera se debe
a la diferencia de densidades provenientes del diferencial de temperatura, la segunda es causada por una fuerza
mecnica. La conduccin es la transferencia de calor de un cuerpo a otro cuando se encuentran en contacto
fsico.
La transferencia de calor en el interior de la caldera se ve afectada por la temperatura de la llama y los productos
de combustin, por la acumulacin de escorias, cenizas volantes u holln en las superficies en contacto con el
fuego, por la conductibilidad del metal, por la acumulacin de incrustaciones o sedimentos en las superficies en
contacto con el agua, por la turbulencia y movimiento del vapor y del agua. Por cada 50F (10C) de incremento
en la temperatura de los gases evacuados por la chimenea, la eficiencia de la caldera disminuye un 1%.
Generalmente la capacidad de una caldera se expresa en trminos de Boiler Horsepower (BHP) para calderas
de tamaos medios y las calderas relativamente grandes indican su capacidad de produccin en lb/h de vapor o
en Kg/h de vapor (1 BHP = 33465 BTU/h). El quemador es el componente que se encarga de manejar la
combustin.
Para el carbn hay tres tipos de quemadores fundamentales: Parrilla, pulverizacin y lecho fluidizado.
Figura 1: Esquema de una caldera

2. Clasificacin de las calderas
De acuerdo a la circulacin del agua, por fuera o por dentro de los tubos, las calderas se clasifican en
pirotubulares y acuotubulares:
Caldera Pirotubular
El gas caliente de la
combustin circula a travs del
interior de los tubos
sumergidos en el agua.
Usualmente de menos de
1000 BHP. Almacenan gran
volumen de agua, partiendo de
un arranque fro, es mayor que
el requerido en una caldera
acuatubular.
Tabla 1: Clasificacin de las calderas

De cmara
De parilla viajante
trasera seca y
interna
hmeda
Seca
Material
refractario en la
parte trasera del
Poseen parrilla
hogar. Para
combustibles
viajera que permite
el avance del
lquidos y
carbn.
gaseosos.
Hmeda
Enfriadas por
agua, para evitar
recalentamientos.
De parrilla
viajante
externa
Permite
quemar a
diferencia del
carbn, otros
combustibles,
como madera
aceite, o gas
natural.
Caldera Acuatubular
De tubos rectos
De tubos curvados
El agua y el vapor circulan por

el interior de los tubos,
trasladndose por el exterior
los gases calientes de la
combustin. Para presiones
superiores a 300 Psig y altas
capacidades.
Adaptables a diferentes
combustibles como:
carbn, gas, aceites
combustibles, bagazo o
lea. Para facilitar la
circulacin de los gases,
los tubos deben de tener
una inclinacin de 5 a 10.
Mayor economa en
fabricacin y operacin que
la de tubos rectos, mayor
capacidad d evaporacin,
entrega de mayor vapor
seco.
3. Sistema de vapor
El vapor es un recurso energtico secundario, apto para transportar energa y transferirla en varios procesos
6
simultneamente, de una manera eficiente. El objetivo final en los sistemas de generacin de vapor es el
aprovechamiento ptimo de un recurso primario como los combustibles en procesos industriales y en la
generacin de energa elctrica.
4. Equipos de control de emisiones
Ciclones.
Son los equipos mas empleados dentro de las operaciones de separacin de partculas slidas de una corriente
gaseosa. Se destaca en estos equipos que hacen uso de las fuerzas centrifugas en vez de gravitatorias, la
velocidad de sedimentacin de las partculas se incrementa en gran medida hacindose mas efectiva la
separacin.
Un separador ciclnico esta compuesto bsicamente por un cilindro vertical con un fondo cnico, dotado de una
entrada tangencial normalmente rectangular. Las partculas de polvo, debido a su inercia, tienden a moverse hacia
la periferia del equipo alejndose de la entrada del gas y recogindose en un colector situado en la base cnica.
Figura 2: Aparato ciclnico.

5. El Carbn
El carbn es un combustible orgnico no homogneo, el cual se origin a partir de los restos en descomposicin
de materia vegetal. Es el combustible fsil ms utilizado en la generacin de vapor, por su amplia disponibilidad y
bajo costo. Provee ms de un cuarto de las necesidades energticas del mundo, y sus reservas exceden a las
reservas disponibles de gas y petrleo. El carbn vara ampliamente en su composicin debido a los factores que
intervienen en el proceso de carbonificacin.
Formacin
El precursor del carbn fue la turba, formada mediante la accin bacteriana y qumica sobre los desechos de las
plantas. Las acciones subsiguientes del calor, la presin y otros fenmenos fsicos transformaron la turba en las
diversas clases de carbn que se conocen en la actualidad.
Clasificacin
La clasificacin del carbn se realiza con base a algunas propiedades, tales como: composicin, capacidad
calorfica, la estructura, o a criterios fsicos como el tamao, la apariencia y la reaccin durante su uso cuando se
7
expone a condiciones especficas. La ms comn de estas clasificaciones es la establecida por la American

Society of Testing Materials (ASTM), la cual se basa en el contenido de carbono fijo y el poder calorfico, calculado
para una base libre de material mineral.
Dentro de los tipos de carbones se pueden diferenciar los carbones trmicos y metalrgicos. Los primeros se usan
para generar calor en procesos industriales, y se clasifican comercialmente por su poder calorfico, cantidad de
carbono, ceniza, humedad y azufre, los segundos se usan para la reduccin de materiales en procesos
metalrgicos y se clasifican comercialmente por su capacidad aglomerante, su contenido de material voltil,
ceniza y azufre.
Anlisis
Con el anlisis se evalan caractersticas fsicas, qumicas y petrogrficas del carbn, generalmente se utilizan
dos tipos de anlisis para el carbn, el anlisis prximo y el anlisis ltimo, ambos expresados en porcentaje en
peso.
Anlisis prximo
El anlisis prximo identifica el grado de carbonificacin, dando informacin durante el calentamiento, es decir,
cuanto del carbn permanece fijo y cuanto se transforma en materiales voltiles. Adems se reportan datos de
humedad, contenido de cenizas y poder calorfico.
9
Humedad: Puede ser total, superficial, residual y de equilibrio. La superficial se pierde cuando el carbn se
seca al aire, la residual es la contenida por un carbn seco a la atmsfera del laboratorio y se pierde a 106C;
la humedad de equilibrio es la cantidad de humedad que un carbn puede retener a 30C y una humedad
relativa entre 96 y 97%. La humedad total es la suma de la residual y la superficial.
Material voltil: Esta es la porcin que se separa como gas cuando el carbn es calentado, compuesta por
hidrocarburos y otros gases resultantes de la descomposicin y la destilacin.
Cenizas: Es el material mineral no combustible, cuya proporcin depende del tipo de explotacin del carbn
en la mina.
Carbn fijo: El carbn fijo de un carbn se incrementa con el rango, es la parte de la muestra que no es voltil
y que se oxida en estado slido exento de voltiles, se encuentra en el residuo de coque o char, luego de
determinada la materia voltil; si a este residuo se le quitan las cenizas se obtiene el carbn fijo, por
diferencia, una vez conocidas la humedad, las cenizas y el material voltil.
Poder calorfico: El poder calorfico del carbn es la energa total liberada durante el proceso de la
combustin, partiendo de reactivos (carbn + aire) en condiciones de 298K y 1 atmsfera de presin,
utilizando relaciones estequiomtricas de los reactivos.
Tabla 2: Poder calorfico de algunos carbones colombianos segn la regin
REGIN
Antioquia y Antiguo Caldas

Valle del Cauca, sector Yumbo-Surez
Boyac, rea Sogamoso-Jeric
Cundinamarca, proyecto Termoyumbo IV
Cesar, rea La Jagua
Cerrejn, Zona Central
Crdoba, La Escondida-San Jorge
Norte de Santander, Fm. Carbonera.
*Fuente: ECOCARBN
Poder Calorfico
Superior Kcal/Kg
6061
5369
6889
7330
6981
6778
4544
6646
Poder Calorfico
Superior BTU/Lb
10910
5369
12401
13194
12566
12200
8180
11963
Manejo y Transporte del Carbn.
Muchos carbones son cuidadosamente preparados y tamizados para cumplir con los requerimientos de utilizacin
especfica. Con el objetivo de realizar la total valoracin tcnica y econmica del carbn, se debera hacer el
mximo esfuerzo para garantizar que tales propiedades sean protegidas. En la prctica es virtualmente imposible
debido a que el carbn tiene que ser transportado por diferentes medios de un lugar a otro, y antes de su uso es
frecuente almacenarlo en pilas por varios perodos de tiempo. Dependiendo de la localizacin geogrfica, el
carbn puede estar sometido a altas y bajas temperaturas ambientales, al igual que a grandes fluctuaciones en la
humedad relativa.
Consideraciones sobre el almacenamiento de carbones
La exposicin del carbn a condiciones atmosfricas prevalecientes (humedad y temperatura) puede causar un
deterioro en su calidad y una reduccin en su valor econmico. Este proceso est influenciado por la tasa y grado
de reduccin de tamao de partcula. Este y otros procesos pueden llegar a cambiar el contenido de humedad,
para producir varios efectos por la oxidacin del carbn y el desarrollo de la combustin espontnea (un gran
problema debido a que origina cambios en las propiedades fsicas y qumicas de las pilas de carbn)
Algunas sugerencias para minimizar el riesgo de oxidacin espontnea del carbn almacenado en pilas son:
Nivelar, afirmar y drenar el terreno donde descansan las pilas de carbn, transportar el carbn lo menos posible,
disminuir la altura de las pilas para disminuir el peligro de combustin facilitando la disipacin del calor, almacenar
bajo agua carbones de baja temperatura de inflamacin, evitar los silos cerrados, ubicar la cara de la pila que
enfrenta el viento apisonada para evitar focos de autocombustin, para carbones de distinta procedencia se deben
apilar por separado, evitando el almacenamiento de finos de carbones de bajo rango por ms de 4 semanas,
nunca exponer el carbn a la radiacin calorfica prolongada, como por ejemplo al lado de una caldera u horno.
Proceso de Combustin
En la siguiente grfica se muestran los productos de la combustin propiamente dicha, aquellos que proceden de
la oxidacin de materiales que contienen C, H, S, en funcin de la temperatura. La primera etapa de temperatura
corresponde ala eliminacin del agua y al comienzo de la fase de volatilizacin. Es a partir de este momento
donde arrancan, con propiedad, las reacciones de combustin. Las flechas indican el rango de temperaturas
mnima y mxima en las que suele iniciarse y concluirse el proceso. La zona fundamental, que abarca de los 300 a
los 1000C corresponde a la oxidacin de la materia orgnica con la consiguiente formacin de SOx y CO2. A
mayor temperatura, y en funcin de la naturaleza reductora del medio toman fuerza las reacciones de gasificacin,
el equilibrio se desplaza y se forman CO y SOx.
A medida que prosigue la temperatura se inicia la formacin de NOx de origen trmico, esto es a partir del
nitrgeno del aire, cuanto mayor sea la temperatura tanto mayor ser la fase vtrea de escoria formada y ms
peligro existir de volatilizacin de metales.
Figura 3: Procesos dados durante la combustin

9
Combustin de carbones
La combustin es el cambio qumico de ciertos elementos de un combustible con el oxgeno del aire, controlada de
tal manera que se genera energa trmica til. Los principales elementos constituyentes del combustible son
carbono elemental (C), hidrgeno (H), agua (H2O), cenizas (Cz) y otros compuestos.
Las tres condiciones indispensables para una buena combustin son:
1. Aire suficiente para la mezcla.
2. Mezcla rica aire-combustible. La relacin est en proporcin directa. Para cada Kg de carbn se requiere
cierta cantidad de Kg de aire.
3. Alta temperatura en el horno u hogar.
Comportamiento del carbn durante el calentamiento
Un aumento de la temperatura genera transformaciones qumicas y fsicas del carbn: las qumicas producen
gases, vapores condensables y un residuo slido compuesto casi nicamente de carbono, estos procesos
dependen de la velocidad con la cual se calientan las partculas y de la temperatura. Las propiedades fsicas
producen efectos en su grado de plasticidad; las partculas forman una masa esfrica compacta la cual se hincha y
se resolidifica denominada coque o char.
Descripcin cualitativa del proceso de combustin de carbones
El carbn con granulometra pequea, finos hasta 5 mm, se oxida como partculas independientes, suspendidas
en aire en los quemadores de lecho fluidizado, en ellos, las partculas pasan por diversas etapas:
9 Precalentamiento.
9 Secado.
9 Poscalentamiento.
9 Pirlisis o gasificacin.
9 Combustin del coque o char y de los gases de pirlisis.
Estas etapas se dan a altas velocidades, lo que asegura una alta transferencia de masa y energa y por lo tanto
una combustin casi completa.
Reacciones de combustin y requerimentos de aire.
Las reacciones globales de la combustin de carbones son:
C( s )
CO2 ( g )
O2 ( g )
H 2(g)
S (s )
1
H 2 O( g )
O2 ( g )
2
SO2( g )
O2 ( g )
El aire requerido es para suplir la cantidad de primario y secundario.

El aire primario es el que se introduce a la parrilla.
La composicin de los gases, depende de la profundidad de la parrilla, si el grueso del lecho (aprox. 10-15 cm.), es
importante se forma ms CO. Pero con la inyeccin de aire se llega al equilibrio:
CO
1
O2
CO2
2
Y se volver a formar CO a expensas del CO2, o sea la inyeccin de aire primario tiene su lmite y el CO estar de
acuerdo con la ecuacin anterior.
10
Figura 4: Formacin de los compuestos segn la distancia sobre la parilla.

Admitido que en la cmara de combustin existir siempre gran presencia de CO, de hecho la velocidad de
formacin de CO es mxima en el punto de mayor concentracin de CO2, de acuerdo con el equilibrio:
CO 2
C
2CO
Grficamente se puede apreciar la influencia de la temperatura sobre el equilibrio de la reaccin:
Figura 5: Efecto de la temperatura sobre el equilibrio de la reaccin.

As pues la combustin debe completarse por encima del lecho por la adicin de aire secundario, en la llamada
cmara de oxidacin, el aire secundario tambin se emplea para oxidar el H2 y el CO productos de la
descomposicin del vapor de agua con el carbono. El oxgeno mnimo requerido para llevar a cabo las reacciones
anteriores, representa el oxgeno estequiomtrico o terico, el cual se usa para calcular la cantidad de aire mnima
necesaria y la relacin aire-combustible terica, sin embargo normalmente se usa un exceso de aire entre 15 y
25% para la quema de carbn pulverizado, entre un 20 y 30% para la quema en parrilla mvil (partculas < 2.5
cm.) y entre 30 y 45% para la combustin de carbn en parilla fija (partculas > 2.5 cm.).
Empricamente, una aproximacin para obtener el aire terico a nivel del mar, es aplicando la norma de que para
cada 100 BTU de poder calorfico de cualquier combustible, es necesario 1 ft3 de aire.
6. Factor de emisin.
Un Factor de Emisin es un valor representativo que relaciona la emisin del contaminante con la actividad
contaminadora. Los factores usualmente son expresados como el peso del contaminante dividido por unidades de
peso volumen de materia prima producto, tambin se utilizan otros como la relacin entre el contaminante
emitido por la distancia o duracin de la actividad contaminadora. Tales factores facilitan la estimacin de
emisiones de varios contaminantes atmosfricos.
Los Factores de Emisin (FE) permiten la realizacin de inventarios de fuentes como parte de un estudio de
11
contaminacin del aire en una zona especfica, adems sirve para la obtencin de densidades de emisin lo cual
contribuye al sealamiento de zonas criticas y de manejo especial; tambin son usados en modelos de dispersin
para la estimacin de la emisin de diversas fuentes, en anlisis ambientales y en el desarrollo de estrategias de
control de emisin. Los factores se calculan mediante la aplicacin de la siguiente ecuacin
E = A x FE x (1-ER/100)
Donde:
E: Emisin de contaminante en las unidades de FE
A: Medicin de la actividad de contaminante
FE: Factor de emisin (cantidad del contaminante/unidad de actividad)
ER: Porcentaje de reduccin de las emisiones por los sistemas de control
Los factores no son aplicables en la evaluacin del cumplimiento de la normatividad ambiental referente a
emisiones atmosfricas, ya que al tratarse de un promedio, de la emisin real de un contaminante, en un momento
determinado, puede estar por debajo o por encima de la emisin hallada con el factor, sin embargo, debido a la
dificultad o imposibilidad de realizar muestreos en todas las fuentes fijas, los factores de emisin son en muchas
ocasiones el mejor o el nico mtodo disponible para la estimacin de emisiones, sin importar la incertidumbre que
proporcionen.
6.1. Categora de los factores de emisin.
Segn la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (US-EPA), Los factores de emisin estn dados
por categoras que van desde la A hasta la E, donde A es el factor de mejor categora. Esta categora es
estimada segn la veracidad de los experimentos usados para desarrollar el factor y en la cantidad y las
caractersticas representativas de estos datos. En general un factor se basa en muchos estudios o con
procedimientos de mtodos ampliamente aceptados, asignndosele la clasificacin jerrquica ms alta.
Inversamente, cuando un factor se basa en un solo estudio de una calidad cuestionable, o en una extrapolacin de
otro factor tendr una clasificacin jerrquica ms baja.
Puesto que las categoras son subjetivas y solamente, consideran inherentemente la relacin de la dispersin
entre los datos calculados de los factores, las categoras solo deben verse como aproximaciones. Las categoras
de los factores de emisin de la AP-42, no involucran limites estadsticos de error o intervalos de confianza sobre
cada factor de emisin. Principalmente una categora debe ser considerada como un indicador de la exactitud y
precisin de un factor dado, usado para estimar emisiones de una gran cantidad de fuentes. Este indicador es mas
que todo una consideracin del juicio profesional de los autores y revisores del AP-42, acerca de la confiabilidad
de cualquier estimacin derivada de estos factores.
Ya que los factores de emisin pueden estar basados en monitoreos en la fuente, modelos, balances de masa u
otras informaciones, las categoras de los factores de emisin puede variar bastante. Algunos factores han sido
sometidos a procesos ms rigurosos de aseguramiento de calidad que otros.
Hay dos pasos para determinar la categora de un factor. El primer paso es una apreciacin de la calidad de los
datos que es la fiabilidad de los datos bsicos de emisin que se usaron para desarrollar el factor. El segundo
paso es una apreciacin de la habilidad del factor de permanecer como un factor de emisin promedio anual
nacional para cada actividad.
La calidad de los datos es clasificada de la A hasta la D y las categoras son asignadas as:
A = Las pruebas son realizadas con una metodologa legitima y son reportadas con suficiente detalle para una
validacin adecuada.
B= Las pruebas son realizadas con una metodologa generalmente legtima pero sin el suficiente detalle para una
validacin adecuada.
12
C= Las pruebas se basan en una metodologa nueva o no comprobada o carece significativamente de la

comprobacin de base.
D= Las pruebas se basan en un mtodo inaceptable, pero que podra proporcionar un valor de orden de magnitud
para la fuente.
Las categoras de calidad de datos de la AP-42 ayudan a identificar buenos datos, an si, no es posible extraer un
factor representativo de una fuente tpica en la categora de esos datos. Por ejemplo los datos de una prueba dada
podran ser suficientemente buenos para una categora de calidad A, pero la prueba puede ser para un nico
material de alimentacin o las especificaciones de produccin podran ser ms o menos rigurosas a las de una
planta tpica.
La categoras de los factores de emisin de la AP-42 son una evaluacin global de que tan bueno es un factor,
basado tanto en la calidad de prueba o en las informaciones que sirvieron de fuente para el calculo del factor como
tambin en que tanto bien este factor representa a la fuente de emisin. Las categoras ms altas son para
factores basados en muchas observaciones imparciales, o procedimientos de pruebas aceptados ampliamente.
Por ejemplo: A diez o ms fuentes tomadas en diferentes plantas seleccionadas al azar, probablemente se les
asignara un categora "A" si todas las pruebas son desarrolladas usando un mtodo de medicin de referencia
nico y valido. Igualmente, a una observacin nica basada en mtodos de prueba cuestionables se le asigna una
"E", y a un factor extrapolado de factores de mas alta categora, para los procesos similares le sera asignado una
"D" o una "E."
La categora de calidad de un factor de emisin AP-42 se asigna as:
A: Excelente. El factor es desarrolla a partir de datos de prueba de fuentes clasificados como A y B, tomadas de
muchas plantas escogidas al azar de una la poblacin industrial. La categora de la poblacin de fuentes es lo
suficientemente especfica para minimizar variabilidad.
B: Por encima del promedio. El factor se desarrolla a partir de datos de prueba clasificados como A o B tomados
de un numero razonable de plantas. Aunque no hay un sesgo especifico evidentemente, no es claro que las
plantas probadas representen una muestra al azar de la industria. As como una Categora A, la categora de la
poblacin de las fuentes es suficientemente especfico para minimizar variabilidad.
C: Promedio. El factor es desarrollado a partir de datos de prueba clasificados como A, B y/o C, tomado de un
nmero razonable de pruebas. Aunque no hay un sesgo especifico evidentemente, no es claro que las plantas
probadas representen una muestra al azar de la industria. As como una Categora A, la categora de la poblacin
de las fuentes es suficientemente especfico para minimizar variabilidad.
D: Por debajo del promedio. El factor es desarrollado a partir de datos de prueba clasificados como A, B y/o C
tomados de un pequeo numero de plantas y puede haber razones para sospechar que estas plantas no
representan una muestra al azar de la industria. Puede haber tambin evidencia de variabilidad dentro de la
poblacin fuente.
E: Pobre. El factor se desarrolla a partir de datos de prueba clasificados como C y D, y puede haber razones para
sospechar que las plantas probadas no representan una muestra al azar de la industria. Puede haber tambin
evidencia de variabilidad dentro de la poblacin de fuentes de la misma categora.
7. Legislacin ambiental.
A continuacin se enuncia el listado de normas aplicadas durante el desarrollo de este proyecto:
Normas de emisin para fuentes fijas
DECRETO 02 DE 1982
Tal como se mencion en la metodologa, el estudio se efectu cumpliendo los requerimientos y de acuerdo a lo
exigido por la normatividad Colombiana Decreto 02 de 1982 del Ministerio de Salud y aplicando los Mtodos de la
13
Agencia de Proteccin Ambiental de los EEUU, E.P.A. adicionalmente, se incluyen otras normas aplicadas para
los clculos de los factores de emisin.
Norma de emisin
De acuerdo con los artculos 48, 49, 51 y 52 del capitulo IV, Las calderas que trabajen con base a carbn no
podrn emitir al aire ambiente, partculas en cantidades superiores al valor (a condiciones de referencia 760 mm
Hg y 25C) interpolado por la siguiente ecuacin definida para zona Urbana:
E= 2,0
Donde:
P 10
E: Mxima emisin permisible de partculas, expresadas en kilos por millones de kilocaloras.

P: Calor liberado por el combustible utilizado, en millones de kilocaloras.
Segn el articulo 42 Para alturas diferentes a las del nivel del mar la emisin permisible de partculas de debe
corregir por el factor K segn del decreto 02 del 1982, de acuerdo con la siguiente ecuacin.
K = (pbh/760) + 0,04*H
En donde:
K = Factor de modificacin por altitud
pbh = Presin baromtrica del lugar, en mm Hg
H = altura sobre el nivel del mar, en miles de metros.
Neblinas Acidas
De acuerdo con el artculo 79 Las calderas hornos o equipos a base de combustibles slidos o lquidos que
originen o produzcan dixido de Azufre (SO2) no podrn emitir al aire ambiente los gases provenientes de su
combustin por una chimenea con una altura inferior a 15 metros para carbones con contenido de azufre menor
de 1.4% y menos de 10 millones de Kcal/hora de calor liberado.
RESOLUCIN 391 DE 2001 DEL DAMA
Artculo 12. Norma de emisin para fuentes de combustin externa a partir de combustibles slidos. La norma de
emisin para fuentes de combustin externa a partir de lea, turbas, lignitos, hullas, antracita, carbn mineral,
coque, carbn vegetal, asfalto y brea, al interior del permetro urbano del D.C., son las siguientes:
Tabla 3: Norma de emisin para fuentes de combustin externa a partir de combustibles slidos.
CONTAMINANTE
CAPACIDAD
BHP
CONCENTRACION mg/m3
2001
2005
2008
2011
MATERIAL PARTICULADO (PST)
TODAS
300
200
150
100
MONXIDO DE CARBONO (CO)
TODAS
300
280
260
250
XIDOS DE NITROGENO (NO2)
TODAS
400
350
300
250
XIDOS DE AZUFRE (SO2)
TODAS
600
500
450
400
METALES PESADOS
TODAS
0.8
0.7
0.6
0.5
HCl
TODAS
300
270
240
200
HF
TODAS
30
25
20
15
14
PARGRAFO 1. A partir del 1 de enero del 2001, no se podrn utilizar combustibles con contenidos de azufre
mayor al 1.7 % en peso, dentro del permetro urbano de la cuidad, como combustibles en calderas u hornos de
establecimientos de carcter comercial, industrial o de servicio.
DECRETO 948 DE 1995 DEL MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE
Artculo 110: Verificacin del cumplimiento de normas de emisin en procesos industriales.
Para la verificacin del cumplimiento de las normas de emisin por una fuente fija industrial, se harn las
mediciones de las descargas que sta realice en su operacin normal mediante alguno de los siguientes
procedimientos:
9
Medicin directa, por muestreo isocintico en la chimenea o ducto de salida: es el procedimiento consistente
en la toma directa de la muestra de los contaminantes emitidos a travs de un ducto, chimenea, u otro
dispositivo de descarga, en el que el equipo de muestreo simula o mantiene las mismas condiciones de flujo
de salida de los gases de escape.
Balance de masas: es el mtodo de estimacin de la emisin de contaminantes al aire, en un proceso de
combustin o de produccin, mediante el balance estequiomtrico de los elementos, sustancias o materias
primas que reaccionan, se combinan o se transforman qumicamente dentro del proceso, y que da como
resultado unos productos de reaccin. Con el empleo de este procedimiento, la fuente de contaminacin no
necesariamente tiene que contar con un ducto o chimenea de descarga; y
Factores emisin: es el mtodo de clculo para estimar la emisin de contaminantes al aire en un proceso
especfico, sobre la base de un registro histrico acumulado, de mediciones directas, balances de masas y
estudios de ingeniera, reconocido internacionalmente por las autoridades ambientales.
Para el caso particular, se desarrollo un registro histrico acumulado con base en mediciones directas, con el fin
de aplicar en un futuro el mtodo de los factores de emisin para la empresas pertenecientes al Valle de Aburra.
Los factores de emisin se definen como la cantidad de un determinado contaminante emitido por unidad de
masa de combustible quemado o por tarea especifica desempeada.
IV. AJUSTE DE PROTOCOLO

Dentro de los objetivos del convenio, se incluy un estudio y posterior ajuste del protocolo actual para elaboracin
de muestreos isocinticos y teniendo en cuenta la experiencia recopilada en el desarrollo del proyecto y las
necesidades presentadas en cada uno de los muestreos, se hicieron algunos ajustes con el fin de mejorar y
estandarizar el proceso de muestreo para todas las entidades que realizan este tipo de evaluaciones en la
jurisdiccin del rea Metropolitana del Valle de Aburr.
Es as como los TERMINOS DE REFERENCIA PARA LA PRESENTACIN DE ESTUDIOS DE
CARACTERIZACIN DE EMISIONES ATMOSFRICAS, se modific y se presenta a la entidad reguladora,
como una alternativa de modificacin prctica para la elaboracin de muestreos isocinticos.
Las modificaciones y sugerencias presentadas se muestran en los anexos 1 y 2 del presente informe y
adicionalmente, en el apartado 6 de la metodologa del proyecto, se presenta informacin ms detallada del
procedimiento utilizado para la elaboracin de los muestreos isocinticos.
V. METODOLOGA
1. Revisin bibliogrfica.
Inicialmente se inici una bsqueda bibliogrfica de documentos sobre factores de emisin de acuerdo a la
metodologa EPA, los documentos se buscaron en Internet y en revistas especializadas con el fin de tener un
panorama ms amplio en cuanto a los trabajos realizados sobre factores de emisin.
Adicionalmente se revisaron las tesis sobre factores de emisin de las ingenieras Gloria Ramrez del rea
Metropolitana y Olga Duque de la Universidad Pontificia Bolivariana, donde se revis la metodologa llevada a
15
cabo para este tipo de trabajos de investigacin

Se buscaron tambin factores de emisin encontrados en otras zonas del pas, para comparar posteriormente con
los resultados obtenidos en el presente estudio.
2. Revisin y actualizacin de bases de datos.
De parte de la Ingeniera Gloria Ramrez, interventora del proyecto por parte del rea Metropolitana, se recibi una
base de datos proveniente de dicha entidad, donde se listaban las empresas que posean equipos de combustin.
En dicha base de datos no se tena ninguna discriminacin en cuanto al tipo de equipo y al combustible utilizado,
por lo que se inici un trabajo de depuracin de la informacin teniendo en cuenta que los estudios de factores de
emisin correspondiente a los convenios de la Universidad con el rea Metropolitana se limitaban a calderas a
carbn.
Despus de la depuracin de la base de datos se hicieron llamadas a cada una de las empresas para verificar la
informacin, la cual en algunos casos ya era totalmente diferente a la que se tena en la base inicial del rea
Metropolitana.
Adicionalmente, para ampliar los datos obtenidos, se enviaron faxes a los proveedores de carbn y a los
fabricantes de calderas que utilizan este tipo de combustible, con el fin de obtener informacin de sus clientes y
as recopilar mayor cantidad de calderas. Producto de esta gestin, la empresa JCT, envi un listado de sus
clientes desde 1984 y con esta informacin se complet la base de datos de calderas a carbn.
Se decidi realizar tambin algunas visitas de sondeo a empresas que tuvieran calderas a carbn con las
caractersticas requeridas para los estudios, con el fin de verificar no solo la informacin recibida por parte de las
personas encargadas, sino tambin para observar la actitud de los empresarios frente a los proyectos que se
llevaran a cabo entre la Universidad y el rea Metropolitana del Valle de Aburr.
Despus de la depuracin y la verificacin telefnica de los datos se obtuvieron los siguientes resultados:
16
Tabla 4. Base de datos de las empresas del rea Metropolitana que poseen calderas a carbn
Base de datos de las empresas del AMVA que poseen calderas a carbn
Nombre de la empresa
Direccin
Abracol
Arcotex
Artextil
Asfrio
Bioesencial Colombia
Bocadillos El Caribe
C.I. Wash S.A.
Calcetines Crystal
Calcetines Crystal
Cervecera Unin S.A.
Cipa SA
Colombiana Kimberly
S.A.
Colorquimica
Color Wash
Colresn
Coltejer
Compaa de Empaques
S.A.
Creaciones Monteblanco
Curtimbres Itagu
Curtimbres Copacabana
y Catalua S.A.
Despercol S.A.
Dulces Flower
(Derivados del Coco)
Fabricato
Autopista Norte Km 20
Cl. 79 # 52D-40
Cl. 72 # 42 - 26
Calle 21E #. 42 - 101
Calle 31 # 6-24
Cra 52 # 7sur-73
Cra 53 # 77 Sur-120
Cra49 # 52s-170
Cra49 # 52s-171
Cra 50 A # 38-39
Cra 49A # 23-45
Municipio
Medellin
Itagui
Itagui
Bello
Itagui
Medelln
La Estrella
Itagui
Itagui
Itagui
Bello
Vereda Canaan
Barbosa
Cl. 77S # 53-51

Calle 32 41-114
Cra 42 # 53-26
Cra 42 # 54A-161
La Estrella
Itagui
Itagi
Itagui
Cra 42 # 86 - 25
Itag
Cra. 55 # 27A-20
Medelln
Cra 53A # 50-89
Cl 46 # 78 - 335
Jack Manevich
Itag
Ivan Parra Restrepo
Copacabana Oscar Cardona
Cl 50 #40-17 L-169
Itagu
Cl. 54 #46-88
Medelln
Cl. 44 #49-03
Bello
Fabricato
Cl. 44 #49-03
Bello
Facarda S.A.
Fatelares
Finca S.A.
Frigopor ltda.
Grulla
Cr. 45 # 66A-14
Itagui
Medelln
Cl 60 # 56 - 77
Cl. 36 # 56-76
Cl 72 # 67 - 26
Persona de
contacto
Carlos Duque
Javier Muoz
Dora Correa
Carlos Rios
Luis Carlos Echeverri
Sergio Eusse
Adriana Gonzales
Juan Carlos Cardona
Juan Carlos Cardona
Ana Mara Cadavid
John Jairo Naranjo
Juan Fernando
Alonso
Faber Garcia
Hector Londoo
Gonzalo Restrepo
Humberto Suarez
Alvaro Pelez
Telfonos
3021717
3772255
3736869
3757500
3658888
Consumo
Tipo de
Equipo de
Posee
carbn (kg/hr) alimentacin control plataforma
Manual
No
No
600 Kg/da
Manual
No
No
30 ton/sem 24hoAutomtica
No
No
Manual
No
22 Manual
Si-ciclon
No
Manual
Si (verificar)
532 Automtica
Si
Si
SemiautomticaSi
Si
SemiautomticaSi
Si
Automtica
Si
Si
1200 kg/d
Automtica
Si-ciclon
Si
AutomticaMulticicln Si
elevador
No
150
5170
310 SemiautomaticaCicln
200 110 psi
250 Automtica
Si
Cicln
150
Manual
Multicicln Si
3 de 90 mil lb/hr
Multicicln Si
Automtica
100
Manual
Multicicln No
3511466
3720666
4810300
50 85 psi
300 10000 lb/h
500
2895150
2812995
2812790
4613704
3020194
2850177
3011933
3788333
3788333
3722400
4650020
4547600
Andrs Marn
3720644
Hernando Espinosa 3723912
Flores
Ing. Maria Teresa
4542424
Salazar
Ing. Maria Teresa
4542424
Salazar
Oscar Garca
3726060
Ing. Rodrigo Giraldo 2513266
Francisco Javier Zapa 3787790
Sr. Norberto Casas 4375217
Hernn Guantiva
3312222
Itag
Medelln
Sabaneta
Equipo
Produccin
(BHP)
vapor (ton/hr)
100
60
300 120 psi
80
50 200Kg/8 h
70
1000
400-400-150
300-300
1000
100
900
150
60
30 y 50 mil
lb/hr
80 y 100 mil
lb/hr
11 ton/mes
Manual
Manual
294 Semiautomtic
a
Manual
700 Kg/da. 14 Manual
horas
Automaticas
150
300
300
80
100 (vertical)
Sabaneta
Medelln
Jorge A.Villegas
Javier Giraldo
Hctor Duque
2885633
5132500
4414545
Trans 78 #65-18
Medelln
Intertex S.A.
Inversiones El Cid
Inversiones S y F
(Lavandera Suprema)
Invatam
Invatex
Kromia
Laundry
Lavacolor
Lintex
Cl 8 Sur # 50FF-85
Calle 14 #52A-134
Medelln
Medelln
Cra. 51 #12Sur-164
Wilson Avendao
3615909/10
Ing Fernando Botero 2859191
2618800
Medelln
Victor Hugo Fernndez
Copacabana Hernn Arango
2744595
Medelln
2646633
Itagu
Carlos Alarcon
3741818
Itagu
Juan Fernando Aristiza3725858
Medelln
Ivn Franco
4426060
Medelln
Alejandro
2854597
Nubiola Colombia
Pigmentos S.A.
Ospina Grasas y Pieles
Cl. 7 # 23C-10
Girardota
Cl 46 #78-523
Papelsa
Vereda dos Quebradas Barbosa
Pelco
Postelectras Dishierros
Productos Familia
Cl 27 #41-163
Itagu
Juan Vasco
Copacabana Clara Upegui
Calle 59 # 44 80
Aut. Sur Cr 50 # 85-117 Medelln
Sr. Jorge Alberto
Calle 28 #44-53
Calle 50 # 34-34
Cl 53 # 73-125
Cl. 25 # 41-185
Cr. 42 # 54A-115
Cl. 80 # 65-131
Andrs Mauricio
Osorio
Copacabana Edgar Zapata
Juan Carlos Ortz
4444646
ext 133
48103404815988
4057000/32
100-200
150
1000-400
60
300 y 80
50 1600 lb/h
600 13000 lb/h
200 y 400
150
3x600
Medelln
Hctor Zapata
3737995
Tintorera Servicolor
Cl 12 # 52A - 215
Medelln
Ivn Marn
2554644
Tintorera soviesky
Carrera 45 30-42
Medelln
Ovidio Ospina
Vicua S.A.
Cl 30A #82A-50
Medelln
Luis Fernando
Alfonso
Multicicln Si
Si
Multicicln
Si-ciclon
Cicln
No
No
Si
Si
Manual
Automatica
Automaticas
Manual
Si
Multicicln
Cicln
Si
(verificar)
No
Ciclon
Si
Si
Si
No
Manual
Manual
Automtica
Multicicln Si
Ciclones
Si
Manual
Manual
Automtica
Si (verificar) Si
No
No
Si
Si
Manual
Automtica
80-90 ton/mes Automtica
17 Manual
70 Manual
Automtica
Manual
208 Automtica
No
Si
Si
Si
Multicicln Si
No
No
Cicln
No
Multiciclone Si
No
No
Si
Si
Manual y 2 aut. No-si-si

Si-si-si
Automatica
Multicicln si
9 ton/da en tota SemiautomticaCicln-Cicl Si-Si
42 Automtica
2 ciclones Si
3x150
200
200-400
200
100
1250000kcal
/h-534hp
2628298/20
500
07
2382001400
ext 370
No-escalera
Si
Automtica
Si-Si
Si-Si
18 ton/mes
Automtica
No
Si
125-83,3 Automtica
No
Si
50 Kg/12 h
Manual
No
No
SemiautomaticaCicln
Si
Automtica-Aut Cicln-Cicl Si-Si
AutomticaSi
tornillo sin fin
Automtica
Si
Si
Fuel-oil-carbn Automtica
50
400
200 6800 lb/h
50
200 150 psi
1800 60000 lb/hr
150
300
Cl 72 45A - 25
Multicicln Si
Automaticas
150
2652077
2798888
4548000
2770064
2320950
4062555
2812827
37233782818290
2853511
2651900
4533079
2893131
Tintexa
No
Si
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
1200
Raul Arenas
Augusto Vasquez
Ing. Carlos M. Meja
Camilo Torres
Jaime Garca
Ana Cecilia Estrada
Carlos Alberto
Londoo
Medelln
Hernando Duque
Medelln
Carlos Arturo Vlez
Copacabana Franklin Murillo
Girardota
Fabio Eusse
Cra 52 # 6Sur-69
Cra. 52 # 27A-65
Cl. 103 # 46-446
800-900 Kg/h
70 ton/mes
250-350
60
Grande 750 psi-12302ft2
Teimos (Guayabal)
Termicid (Termimoda)
Termilenio
Textiles Balalaika
Calderas de 50 a 150 BHP

Calderas mayores de 150 BHP
300 10000 lb/h

200-300
100
3762525
2747474
3609500
Cra. 51 # 14 - 110
Proincol Ltda.
Cra. 54 # 75 AB Sur 220Sabaneta
Propac
Cra. 49A # 24A - 34
Solla S.A.
Bello
Sulfoqumica
Cl 55 # 46-85
Itagu
Tecnilavasept
Medelln
Cra. 50 # 25-243
Barbosa
Tejicondor-Fabricato
Vereda La Chicharra
Cl 25 41-145
Itagu
Telas y procesos
Teidos y acabados Ltda. Cl 25 # 41 - 125
Itagu
Cicln
Cicln
83
Cl 37 Sur # 45A - 51
Cl 57 Sur # 43A 174

Indugevi S.A.
Industrias El Toro
Cr 55 # 49-18
Ind. Alimenticias Castilla
Cicln
No
Multicicln Si
Cicln
Si
16000 lb/hr
97 Automticaeslavones
9500kg/d Manual
Cicln
Si
No
No
62,5 Automatica
cicln
No
300 Manual
Multicicln Si
30
49
17
Distribucin de capacidades de las calderas a carbn

del Valle de Aburr
30; 38%
Calderas de 50 a 150 BHP

Calderas mayores de 150 BHP
49; 62%
Figura 6. Distribucin de capacidades de calderas a carbn del Valle de Aburr

Despus de analizar la base de datos depurada, se observ la tendencia de las calderas a carbn a la
implementacin de la alimentacin automtica y sistemas de control de emisiones, por lo tanto, en acuerdo con el
estadstico, se decidi contar con estas dos condiciones para la seleccin de la muestra.
Los resultados de la base de datos fueron los siguientes: De las 79 calderas que trabajan a carbn dentro de la
jurisdiccin del rea Metropolitana del Valle de Aburr, existen 50 calderas en total, con alimentacin automtica y
con sistema de control de emisiones. De estas 50 calderas, se tienen las siguientes poblaciones:
Rango 1; calderas con potencia entre 50 BHP y 150 BHP: 11 calderas

Rango 2; calderas con potencias mayores a 150 BHP: 39 calderas
3. Visitas de sondeo a algunas empresas del rea con calderas a carbn.

Se visitaron las siguientes empresas:
Inversiones S y F Lavandera Suprema, la cual posee dos calderas a carbn con capacidades de 400 y 1000
BHP.
Teidos y Acabados, la cual posee una caldera a carbn con capacidad de 300 BHP
Telas y Procesos, que cuenta con una caldera a carbn con capacidad de 150 BHP
Se contact a los encargados del manejo de las calderas en estas empresas y se realiz un registro fotogrfico del
tipo de alimentacin, los equipos de control y las plataformas de muestreo. De estas visitas de sondeo, se hizo un
informe, el cual se envi al auditor del rea Metropolitana.
4. Seleccin de la muestra objeto de estudio.
Analizando con el estadstico la informacin recopilada, se determin seleccionar inicial y aleatoriamente tres
calderas, de acuerdo a la poblacin obtenida donde se harn dos muestreos isocinticos por caldera, para un total
de 6 muestreos. Las empresas seleccionadas fueron:
Ospina Grasas y Pieles (caldera 150 BHP)
Frigopor (caldera 80 BHP)
Colorquimica (caldera 150 BHP)
De acuerdo a los resultados obtenidos con los muestreos realizados en estas calderas, se decidi realizar nuevos
muestreos, ya que la empresa Frigropor S.A., no pudo hacer parte de la muestra, pues uno de los muestreos
sobrepas el lmite de material particulado permitido segn el decreto 02 de 1982. Adicionalmente se
seleccionaron otras tres empresas a muestrear para contar con 6 muestreos adicionales, por lo que se contara
con 12 muestreos en total.
18
Las nuevas empresas seleccionadas aleatoriamente fueron:
Teimos S.A. (150 BHP)

Finca S.A. (150 BHP)
Cipa S.A. (100 BHP)
Tintexa S.A. (100 BHP)
5. Visitas de premuestreo y programacin de muestreos a las empresas seleccionadas.

La programacin de los diferentes muestreos isocinticos fue realizada solicitando una cita mediante contacto
telefnico con los representantes de las empresas, con el fin de realizar inicialmente una visita premuestreo para
recopilar los datos especficos del equipo de combustin a muestrear.
Durante las visitas de premuestreo, se acordaron las fechas de elaboracin de cada uno de los muestreos y se
organiz la logstica de montajes y capacitacin en seguridad en las empresas donde se requeran.
Posteriormente se informaba a la interventora de la programacin acordada con las empresas y de los requisitos
necesarios para la entrada al sitio. Despus de contar con la logstica necesaria, se llevaban a cabo los
muestreos isocinticos en presencia de la interventora del convenio, la cual fue realizada por personal de la
empresa GSA Ltda.
6. Elaboracin de muestreos isocinticos
Mtodos de caracterizacin de fuentes de contaminacin atmosfrica.
La determinacin de la cantidad de un contaminante del aire, presente en una emisin atmosfrica, o en el aire
ambiente, requiere de mucho cuidado y el uso de los equipos adecuados, puesto que en cualquiera de los casos,
la concentracin del contaminante que interesa, es relativamente pequea.
Muestreo de los contaminantes en las emisiones
El mtodo consiste en tomar una muestra de la emisin que permita determinar la concentracin del contaminante
y el flujo del gas portador, con el fin de calcular el flujo msico del contaminante; este muestreo se realiza con un
muestreador de chimenea. La muestra debe tomarse cumpliendo con el requisito de no generar una separacin
mecnica de los contaminantes con respecto al gas portador, en otras palabras la toma de la muestra debe
realizarse a la misma velocidad en que son transmitidos los contaminantes en el ducto de muestreo; al
cumplimiento de este requisito se le denomina muestreo isocintico. El porcentaje de isocinetismo debe estar en
un rango de 90-110% y esta dado por la siguiente ecuacin:
% Isocinetismo = 100
Vn
Vs
En la cual:
Vn = Velocidad de toma de muestra.
Vs = Velocidad de gases en la chimenea.
La muestra de gas que contiene el material particulado se succiona isocinticamente del ducto o chimenea por el
cual se emite a la atmsfera, haciendo uso de una sonda acoplado a un tubo Pitot. El tubo Pitot tiene como
propsito medir la presin de velocidad y as, calcular la velocidad de los gases en la chimenea o ducto donde se
ste haciendo el muestreo. La boquilla de muestreo puede variarse, para as modificar la velocidad de succin de
tal modo que se pueda garantizar la condicin de isocinetismo.
Cuando se presentan condiciones no isocinticas:
19
Las partculas mayores tienden a moverse en la misma direccin inicial.

Las partculas menores tienden a seguir las lneas de flujo.
Las partculas intermedias sufren alguna deflexin.
6.1. Metodologa EPA

Los muestreos isocinticos se realizan con base en la metodologa de la Agencia de Proteccin Ambiental de los
Estados Unidos (USEPA) y en concordancia con ello, la legislacin colombiana, adopta esta metodologa, con la
siguiente equivalencia:
Mtodo 1 (Artculos 97, 98, 99, 100, 101, 102 del Decreto 02/82): seleccin del sitio de muestreo, determinacin
del nmero de puntos y su localizacin en la chimenea.
Mtodo 2 (Artculos 103, 104, 105, 106 del Decreto 02/82): Determinacin de la velocidad de las emisiones y flujo
volumtrico del gas en la chimenea.
Mtodo 3 (Artculos 107, 108, 109, 110 del Decreto 02/82): Anlisis de los gases en la chimenea para determinar
el porcentaje de dixido de carbono (CO2), Oxgeno (O2), monxido de carbono (CO) y el peso molecular del gas
seco.
Mtodo 4 (Artculos 111, 112, 113, 114 del Decreto 02/82): Determinacin de la humedad contenida en los gases
de la chimenea.
Mtodo 5 (Artculos 115, 116, 117, 118 del Decreto 02/82): Determinacin de la emisin de partculas por la
chimenea o ductos de fuentes fijas artificiales: Este mtodo consiste en lograr que la toma de muestra se realice
en forma isocintica, requiere la adopcin de una estrategia de muestreo que incluye los mtodos del 1 al 5
definidos por la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (EPA).
Mtodo 8 : Determinacin de emisiones de acido sulfrico y dixido de azufre de fuentes fijas: El mtodo EPA 8
tiene como principio la aspiracin isocintica de una muestra de los gases de la fuente fija y hacerla pasar a travs
de una solucin de isopropanol al 80% y de perxido de hidrgeno al 3%, los cuales sirven como sustancias
absorbentes de los compuestos cidos que son emitidos por los procesos de combustin.
Los mtodos EPA 5 y 8 requieren la medida del volumen del gas extrado, para determinar la concentracin de las
partculas y las neblinas cidas emitidas a la atmsfera.
6.1.1. EPA Mtodo 1:
Consiste en la seleccin del sitio de muestreo, determinacin del nmero mnimo de puntos y su localizacin en
las chimeneas y ductos de fuentes puntuales.
El lugar de medicin debe contar con las siguientes caractersticas tcnicas:
Plataforma de trabajo, con las caractersticas descritas en la Figura 7

Escalera de acceso a la plataforma de trabajo,
Suministro de energa elctrica cercano a los puertos de muestreo.
Seleccin del sitio de muestreo.
El sitio de muestreo se ubica a una distancia de al menos, ocho dimetros de chimenea corriente abajo y dos
dimetros de chimenea corriente arriba de una perturbacin al flujo normal de gases de combustin. Se entiende
por perturbacin cualquier codo, contraccin o expansin que posee la chimenea o conducto.
Cuando no sea posible cumplir con los requisitos sealados, se podr escoger un sitio intermedio, el cual no podr
estar ubicado a una distancia menor que dos dimetros de chimenea o ducto, despus de una perturbacin, ni
medio dimetro antes de la siguiente. En conductos de seccin rectangular, se utilizar el mismo criterio, salvo que
la ubicacin de los puertos de muestreo se definirn de acuerdo con el dimetro equivalente del conducto.
20
De =
2 AB
A+ B
Donde:
De : Dimetro equivalente
A : Largo
B : Ancho
PLATAFORMA DE TRABAJO
PASAMANOS
DE SEGURIDAD
Al menos dos
dimetros de
chimenea por debajo
de la cspide.
Al menos ocho
dimetros de
chimenea sobre la
ltima obstruccin.
A. Plataforma con al menos 0,9 m

de ancho (1,2 m para chimeneas
con 3,0 m o ms de dimetro) y
capaz de soportar el peso de 3
personas y de 100 kg. de equipo.
B. La plataforma contar con
pasamanos de seguridad y
poseer
acceso
mediante
escalera, adecuada para el efecto
C. No debe existir ningn tipo de
obstruccin a 0,9 m de distancia,
por debajo de los puertos de
muestreo.
Se deber contar con una

fuente de energa elctrica
para conectar los equipos de
medicin.
Figura 7: Requisitos para ejecucin de medicin de emisiones al aire desde fuentes fijas
Nmero mnimo de puntos de medicin
Cuando se cumple con el criterio de los ocho y los dos dimetros, el nmero mnimo de puntos ser:
Doce (12), para ductos o chimeneas circulares o rectangulares con dimetro real o equivalente iguale o
superiores a 0.60 metros
Ocho (8), para ductos o chimeneas circulares con dimetros reales entre 0.30 y 0.60 metros
Nueve (9), para ductos o chimeneas rectangulares con dimetros equivalentes entre 0.30 y 0.60 metros.
Cuando no se cumpla el criterio de los ocho y los dos dimetros, se escoger un nmero mayor de puntos, el cual
se definir de acuerdo con la figura 9 para secciones circulares. En la figura, se determina las distancias existentes
tanto corriente abajo como corriente arriba desde los puertos de muestreo y se traza una lnea imaginaria vertical
desde el nmero de dimetros de chimenea corriente arriba (Distancia A) y corriente abajo (Distancia B), hasta
interceptar la figura, y se seleccionar el mayor nmero de puntos de medicin indicado en la figura, de forma tal
que, para una chimenea de seccin circular, el nmero de puntos de medicin sea mltiplo de cuatro. En cambio,
para chimeneas de seccin rectangular, la distribucin de puntos de medicin se definir en base a la matriz de la
Tabla 5.
21
Ubicacin de los puntos de medicin.
Chimeneas de seccin circular:

Para un nmero determinado de puntos de medicin, se dividir la seccin transversal de la chimenea o ducto en
un nmero de reas circulares igual al nmero de puntos de medicin dividido 4, en cada rea se ubican puntos
de medicin trasversales, localizados dentro de cada una de las reas. Figura 8 . La Tabla 2 presenta la ubicacin
y localizacin de los puntos de muestreo, dando el porcentaje del dimetro de la chimenea desde la pared inferior
hasta el punto de muestreo.
Dimetros de Ducto Corriente Arriba de Perturbacin del Flujo * (Distancia A)

0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
50
a
40
Perturbacin
El nmero mayor es para

chimeneas o ductos de
seccin rectangular
Sitio de
Muestreo
B
30
24 o 25 a
Perturbacin
20
20
16
Dimetro de la chimenea > 0,61 m
12
* Dedse el punto hasta cualquier tipo
de Perturbacin (Codo, Expansin,
Contraccin, etc. )
10
8o9
Dimetro de la chimenea = 0,30 a 0,61 m
0
2
10
Dimetros de Ducto Corriente Abajo de Perturbacin del Flujo * (Distancia B)
Figura 8: Nmero de puntos de medicin para una chimenea o ducto de seccin

Tabla 5. Ubicacin de puntos de medicin en chimeneas o conductos de seccin circular.
NUMERO DE PUNTOS DE
MEDICIN
9
12
16
20
25
30
36
42
49
DISTRIBUCIN DE
PUNTOS
3x3
4x3
4x4
5x4
5x5
6x5
6x6
7x6
7x7
22
Tabla 6. Distribucin de puntos de medicin para una chimenea o ducto de seccin rectangular
Nmero de puntos
Nmero de puntos de medicin en un dimetro de chimenea
de medicin para
un dimetro
10
12
14
16
18
20
22
24
14,6
6,7
4,4
3,2
2,6
2,1
1,8
1,6
1,4
1,3
1,1
1,1
85,4
25,0
14,6
10,5
8,2
6,7
5,7
4,9
4,4
3,9
3,5
3,2
75,0
29,6
19,4
14,6
11,8
9,9
8,5
7,5
6,7
6,0
5,5
93,3
70,4
32,3
22,6
17,7
14,6
12,5
10,9
9,7
8,7
7,9
85,4
67,7
34,2
25,0
20,1
16,9
14,6
12,9
11,6
10,5
95,6
80,6
65,8
35,6
26,9
22,0
18,8
16,5
14,6
13,2
89,5
77,4
64,4
36,6
28,3
23,6
20,4
18,0
16,1
96,8
85,4
75,0
63,4
37,5
29,6
25,0
21,8
19,4
91,8
82,3
73,1
62,5
38,2
30,6
26,2
23,0
10
97,4
88,2
79,9
71,7
61,8
38,8
31,5
27,2
11
93,3
85,4
78,0
70,4
61,2
39,3
32,3
12
97,9
90,1
83,1
76,4
69,4
60,7
39,8
13
94,3
87,5
81,2
75,0
68,5
60,2
14
98,2
91,5
85,4
79,6
73,8
67,7
15
95,1
89,1
83,5
78,2
72,8
16
98,4
92,5
87,1
82,0
77,0
17
95,6
90,3
85,4
80,6
18
98,6
93,3
88,4
83,9
19
96,1
91,3
86,8
20
98,7
94,0
89,5
21
96,5
92,1
22
98,9
94,5
23
96,8
24
98,9
Nota: Valores como porcentaje del dimetro de la chimenea, y a ser contados desde la pared interior de la
chimenea hasta el punto de medicin.
6
5
4
3
2
Figura 9. Seccin trasversal de una chimenea circular dividida en 3 reas iguales, mostrando la
localizacin de 12 puntos de muestreo centrados en cada rea
23
Chimeneas de seccin rectangular.

Para un nmero determinado de puntos de medicin, se dividir la seccin transversal de la chimenea o conducto
en un nmero de reas rectangulares igual al nmero de puntos de medicin determinado. Luego, cada punto de
medicin se ubicar en el centro de cada rea rectangular definida. Ver Figura 10.
Figura 10. . Seccin trasversal de una chimenea rectangular dividida en 12 reas iguales, mostrando la
localizacin de los puntos de muestreo centrados en cada rea
6.1.2.
EPA Mtodo 2:
Consiste en la determinacin de la velocidad de las emisiones y el gasto volumtrico en chimeneas o ductos.

El procedimiento para determinar estas variables es el siguiente:
a. Uso de un tubo Pitot, del tipo estndar o del tipo S, para medir la presin dinmica de la corriente de
gases de escape.
b. Medicin de la temperatura del gas dentro de la chimenea.
c.
Barmetro para medir presin atmosfrica.
d. Analizador de gases para determinar el peso molecular hmedo del gas en chimenea.
e. Clculo de la velocidad del gas.
f.
Determinacin del rea transversal del ducto o chimenea.
Para la aplicacin del procedimiento, el tubo Pitot, previamente calibrado, se introduce en el ducto o chimenea, en
cada punto de medicin seleccionado, y se toma lectura de la presin de velocidad. La velocidad promedio en el
conducto o chimenea ser el valor obtenido, mediante la siguiente ecuacin, para el promedio aritmtico de todas
las lecturas de presin de velocidad registradas.
V = Kp * Cp P
Ts
Ps * Ms
Donde:
V: velocidad del gas en chimenea (m/s ft/s)
24
Kp: constante de la ecuacin de velocidad (34,97 sistema internacional 85,49 unidades inglesas);
Cp: coeficiente del tubo Pitot, provisto por el fabricante (adimensional);
P: presin de velocidad promedio (mm. H2O in H2O)

Ts: temperatura absoluta del gas en chimenea (K R)
Ps: presin total absoluta en chimenea = presin atmosfrica + presin esttica en chimenea (mm Hg in Hg)
Ms: peso molecular hmedo del gas en chimenea (g/g-mol libras/libra-mol)
El gasto volumtrico de la fuente fija de combustin se obtendr multiplicando la velocidad promedio del gas por el
rea transversal del conducto o chimenea en el sitio de medicin.
6.1.3.
EPA Mtodo 3:
Consiste en analizar las emisiones de Dixido de carbono (CO2), Oxigeno (O2), Monxido de Carbono (CO) y el
peso molecular del gas seco.
Para este mtodo se usa un analizador de gases para determinar el contenido de dixido de carbono, oxgeno y
monxido de carbono en los gases de escape. El analizador de gases podr ser cualquiera de los modelos
disponibles localmente, tales como Fyrite, Orsat o analizadores con tecnologa de celdas electroqumicas. Se debe
reconocer que algunos de estos instrumentos proveen resultados para dos de los tres parmetros requeridos, por
lo que se aceptar el uso de cartas, figuras, nomogramas, ecuaciones, u otros medios, que permitan determinar el
tercer parmetro a partir de dos parmetros conocidos.
El peso molecular del gas seco (Md), se determinar mediante la aplicacin de la siguiente ecuacin:
Md = 0.44 (%CO 2 ) + 0.32 (%O 2 ) + 0.28(%CO ) + 0.28(% N 2 )

El porcentaje de nitrgeno N2 se obtendr restando del 100%, el % de CO2, el % de O2 y el % de CO.
Cuando no sea posible determinar el contenido de dixido de carbono, de oxgeno y de monxido de carbono en
los gases de escape, se podr utilizar el valor de 30,0 (treinta) para el peso molecular seco, siempre que la fuente
fija opere con combustibles fsiles slidos, lquidos o gaseosos.
6.1.4.
EPA Mtodo 4:
Consiste en determinar el contenido de humedad en las emisiones. El procedimiento de medicin que se requiere
para llevar a cabo la determinacin del contenido de humedad de las emisiones comprende:
a. Extraccin de una muestra a un gasto constante
El equipo a utilizar ser, en diseo, igual al utilizado en el mtodo 5, para la determinacin de emisin de
partculas. Se procurar que el volumen de gas colectado este entre 0,60 m3, a condiciones de referencia, y 0,020
m3 por minuto.
b. Remocin de la humedad de la muestra
El equipo tiene una seccin llamada caja fra, la cual consiste en cuatro impingers (burbujeadores) o envases de
vidrio, de los cuales los dos primeros se llenan con 100 ml de agua destilada, el tercero va vaco y el cuarto
impinger ser llenado con 200 g de slica gel. Todos los impingers se encontrarn alojados en una caja, llena con
hielo, a fin de permitir la condensacin de la humedad presente en los gases de chimenea.
c.
Determinacin gravimtrica y volumtrica de la humedad colectada

25
Posterior a la toma de muestra, se determinar el contenido de humedad mediante el incremento de volumen de

agua colectada en los tres primeros impingers, y mediante el incremento de peso en el impinger llenado con slica
gel. O mediante la diferencia de peso en cada impinger finalizando la medicin con respecto al peso previo al
inicio de la misma. Los resultados que se obtengan, de volumen de agua colectada y de peso de agua colectada,
sern corregidos a las condiciones de referencia. El contenido de humedad, en los gases de chimenea, ser la
razn entre el volumen total de agua colectada dividido para dicho volumen ms el volumen de gas seco, este
ltimo determinado por el equipo de muestreo.
B H 2O =
(Vab ( C . R ) + Vasg ( C . R ) )
(Vasg ( C . R ) + Vasg ( C . R ) + Vm ( C . R ) )
Donde:
BH2O= Humedad de los gases
Vab(C.R), Vasg(C.R) = Volumen de agua recolectada en los burbujeadores y en la slica gel respectivamente a
condiciones de referencia (m3) o (ft3)
Vm (C.R) = Volumen de gas seco a condiciones de referencia (m3) o (ft3)
Como alternativa al mtodo descrito, sern aceptables los mtodos de estimacin tales como tcnicas de
condensacin, tcnicas psicromtricas mediante temperatura de bulbo seco y de bulbo hmedo, clculos
estequiomtricos experiencias previas, entre otros.
6.1.5. EPA Mtodo 5:
Consiste en determinar las emisiones de partculas en chimeneas o ductos de fuentes fijas. Previo al muestreo se
deben seleccionar y marcar con cuidado de no daarlos los filtros a utilizar. Se colocan en un desecador por un
periodo de 24 horas y se pesan tanto el filtro a utilizar en el muestreo como el blanco expuesto en el campo de
muestreo.
La vidriera a utilizar se debe lavar con solucin jabonosa y enjuagar por varias veces con agua corriente, seguido
de una adicin de mezcla sulfocrmica por 15 minutos, luego se retira la mezcla sulfocrmica, se aclara con agua
corriente y con agua desionizada varias veces y se coloca en la estufa a secar a 100C.
La recoleccin de la muestra se hace mediante el equipo denominado tren isocintico. Figura 11. Este equipo
consiste de cuatro secciones principales: la sonda de captacin de partculas, la seccin del filtro (caja caliente), la
seccin de condensacin de humedad o impingers (caja fra), y, la seccin de medidor de volumen de gas seco
muestreado. Las mediciones a efectuarse debern incluir la descripcin tcnica del equipo y especificaciones del
fabricante.
El tren de muestreo esta conformado de las siguientes partes:
Boquilla. La boquilla ser hecha de nquel, de acero inoxidable nquel-plateado, de cuarzo, o de vidrio de boro
silicato.
Sonda. Es un tubo metlico, recubierto de una resistencia que calienta la sonda para impedir la condensacin del
vapor de agua. Sirve como soporte a un tubo interno de vidrio de cuarzo, por donde es trasportada la muestra. La
sonda tiene adherido un tubo pitot en S para medir la cabeza de velocidad y un termopar para determinar la
temperatura. La sonda se acopla a la boquilla por un extremo y por el otro va al modulo de muestreo.
Modulo de muestreo. Este consta de una caja caliente y una fra.
Caja caliente. Esta caja en su interior tiene una resistencia para evitar que se deshaga el filtro por la
condensacin de vapores de agua. En sta se coloca un porta filtro de vidrio de cuarzo y en l un filtro
de fibra de vidrio descrito anteriormente. El porta filtro se conecta por uno de sus extremos con la
sonda y por el otro con el primes impinger de la caja fra.
26
Caja fra. En ella el enfriamiento se logra por un bao de hielo. En sta caja se colocan 4 impingers.
El primero se conecta por medio de un codo al porta filtro de la caja caliente y estos a su vez se
conectan en serie, para recoger los condensados y remover la humedad del gas.
Cordn umbilical. Es un conjunto de cables electrnicos y conexiones de vaco y presin que conectan la sonda
con el modulo de control.
Modulo de control. Es la unidad que controla las operaciones del muestreo, esta compuesto por:
Dos manmetros en U para determinar cadas de presin, en el tubo pitot y en la placa de orificio
Restato para el control de las resistencias de la sonda y la caja caliente
Medidor de gas seco
Bomba de vaco
Manmetro de vaco
Vlvulas de ajuste grueso y fino
Interruptores para controlar la resistencia
Figura 11. Tren de muestreo isocintico para determinar material particulado

El muestreo se hace isocinticamente, esto es, la velocidad de succin del gas debe ser semejante a la velocidad
de salida de estos por la chimenea. La condicin de isocinetismo aceptada deber estar comprendida entre 90 y
110%.
La muestra de partculas ser colectada, en cada uno de los puntos de muestreo al interior de la chimenea,
definidos con el mtodo 1, durante un perodo igual en cada punto, de tal forma que el periodo de muestreo sea
mnimo de una (1) hora. En ningn caso el tiempo de muestreo, en cada punto, puede ser inferior a tres (3)
minutos. El material particulado isocinticamente
Previo a la ejecucin de las mediciones, se deber efectuar una prueba de fugas en el equipo de muestreo, una
vez armado en el sitio. La prueba consiste en taponar la boquilla, luego se procede a encender el equipo
verificando que todo el sistema elctrico funcione. Se apagan todos los interruptores excepto el de la bomba de
succin. Se abre la vlvula de control grueso hasta que el indicador de vaco seale 381 mm de H2O o 15 in de
H2O, si el medidor de gas seco no vara ms de 5.66*10-4 m3/min o 0.02 ft3/min se considera que no hay fugas al
iniciar el muestreo. En caso contrario se deben chequear todas las conexiones hasta que la prueba de fugas de
negativa.
Con los datos obtenidos en los mtodos 1, 2 y 3 se procede a determinar el dimetro de la boquilla a utilizarse
durante el muestreo, utilizando las siguientes ecuaciones.
27
608Qm * Pm Ts * Mh 1 / 2
Dn =

Tm * Cp(1 BH 2O ) PsP
1/ 2
0.0358Qm * Pm Ts * Mh 1 / 2
Dn =

Tm * Cp (1 B H 2O ) PsP
1/ 2
S.I
U.S
Mh = (1 B H 2O ) Md + 18 B H 2O
Donde:
Dn: Dimetro de la boquilla (mm) o (in)
Qm: Flujo de gas a travs del medidor (m3/min) o (ft3/min). Normalmente es 0.017 m3/min o 0.6 ft3/min
Tm: Temperatura en le medidor (k) o (R)
Ts: temperatura en la chimenea (k) o (R)
P: Presin de velocidad promedio del tubo pitot (mm H2O) (in H2O)
Ps: Presin absoluta del gas de la chimenea (mm de Hg) o (in de Hg) Asumir la atmosfrica del sitio
Pm: Presin absoluta del gas en el medidor (mm de Hg) o (in de Hg) Asumir la atmosfrica del sitio
B H 2O
: Contenido de humedad del gas en fraccin (Asumida o calculada)

Md: Peso molecular del gas seco (g/gmol) o (lb/lbmol)
Mh: Peso molecular del gas hmedo (g/gmol) o (lb/lbmol)
Se procede luego a succionar el material particulado isocinticamente, para lo cual se calcula la diferencia de
presin en el medidor de orificio con las lecturas de presin de velocidad y las temperaturas de los gases en la
chimenea y el medidor.
Tm
H = K
P
Ts
Md Ps
K = 8.204 * 10 5 Dn 4 H @ Cp 2 1 B H 2O
Mh Pm
S.I
Md Ps
K = 846.72 Dn 4 H @ Cp 2 1 B H 2O
Mh Pm
U.S
Donde:
H: Diferencia de presin en el medidor de orificio (mm H2O) (in H2O)
K: Factor de proporcionalidad que relaciona H y P para el muestreo isocintico
Tm: Temperatura en le medidor (k) o (R)
Ts: Temperatura en la chimenea (k) o (R)
K: Coeficiente de proporcionalidad que relaciona P y H
H@: Coeficiente del medidor de orificio que depende de la calibracin del medidor
Cp: Coeficiente del tubo pitot, que depende de la calibracin del mismo
Dn: Dimetro de la boquilla (mm) o (in)
Despus se ajusta el flujo con las vlvulas de control hasta que el valor de H coincida con el valor calculado.
28
Para cada punto de medicin se lee la presin de velocidad y se lleva este dato a la ecuacin para obtener H.
Este valor se consigue en la consola mediante la manipulacin de las vlvulas de control fino y grueso. una vez
conseguida la presin de succin se determinan las siguientes variables para cada uno de los puntos.
Se lee el P y se ajusta H en cada punto

Tiempo de muestreo en cada punto
Volumen de la muestra tomada, indicada en el medidor de gas seco
Temperatura de la chimenea
Temperatura a la entrada y salida del medidor
Una vez finalizado el muestreo se retira cuidadosamente la soda del punto de muestreo y se sellan con cinta las
bocas o entradas que queden descubiertas para traslada el equipo de muestre armado al laboratorio, donde se
determina gravimtricamente la masa de partculas, esto es, mediante la diferencia de peso en filtro finalizando la
medicin con respecto al peso previo al inicio de la misma y el peso de los impinger para hallar la humedad del
gas.
Adems, se determina el peso de aquellas partculas captadas en la sonda de muestreo. Para esto, se realizar
un enjuague en los dos sentidos de paso a la sonda con la boquilla de succin puesta, utilizando para el efecto
acetona. El lquido colectado ser almacenado en un frasco de vidrio, y llevado a laboratorio, en donde ser
transferido a un vaso de precipitacin, ser registrado su peso inicial, y se dejar evaporar el solvente a
temperatura y presin ambiente. El vaso ser secado por un perodo de 24 horas y registrado su peso final. La
masa total de partculas colectadas ser la suma de las partculas obtenidas en el filtro ms aquellas captadas al
interior de la sonda de muestreo.
La concentracin de partculas emitidas, a expresarse en miligramos por metro cbico de aire seco, ser la masa
total de partculas dividida por el volumen total de gas seco muestreado, y corregido a las condiciones de
referencia.
6.1.6.
EPA Mtodo 8
Sensibilidad de la tcnica: Neblina cida (H2SO4) 0.05 mg/m3 (0.03 x 10-7 lb/ft3).
Bixido de azufre 1.2 mg/m3 (3 x 10-9 lb/ft3).
Procedimiento:
Preparaciones previas al muestreo: inspeccionar los filtros. Si el gas de emisin se encuentra seco, es
decir, libre de humedad, no utilizar silica gel.
Preparar el tren de muestreo como lo indica la figura 8.1: Poner 100 ml de IPA al 80% en el primer
impinger, poner 100 ml de H2O2 al 3% en el segundo y tercer impinger, guardar una porcin de cada
reactivo como solucin blanco, poner 200 mg de silica gel en el cuarto impinger.
Muestreo: Chequear peridicamente la lnea de conexin entre la sonda y el primer impinger y elevar la
temperatura cuando se observe condensacin. El muestreo se debe realizar isocineticamente, pero la tasa
no debe ser superior a 1.0 cfm (0.03 m3/min), para garantizar esto, se debe elegir la boquilla apropiada
basado en el rango de cabezas de velocidad encontradas previamente, seleccionar el tamao de la
boquilla de modo que la tasa de muestreo mximo no exceda 0.03m3/min., chequear el H mximo con la
ecuacin
MaxH
1.09 Pm.M .H @
Tm
Recuperar la muestra: Drenar el agua del sistema de enfriamiento o condensacin, purgar el sistema de
muestreo con aire ambiente poniendo en funcionamiento el tren de muestreo a la misma tasa empleada
durante el desarrollo del mismo, por al menos 15 minutos. Contenedor No. 1 (anlisis de cido sulfrico).
Transferir a este contenedor la muestra recogida en el primer impinger, incluyendo el IPA 80% utilizado
para lavar la sonda y vidriera que se encuentre hasta la parte frontal del portafiltros, incluyendo el filtro,
llevar a volumen de 250 ml. Contenedor No. 2 (anlisis de SO2). Llevar las muestras del segundo y tercer
impinger a un frasco de 1 litro, y lavar la vidrieria que se encuentra despus del portafiltros, con agua, y
llevar a volumen (1000 ml).
29
El volumen de muestra tomado (corregido a condiciones estndar) debe exceder el volumen total mnimo
requerido de 1.15 dscm (40.6 dscf)
El tiempo de muestreo para cada punto de muestreo debe ser de 2 minutos o ms, escogiendo un nmero
entero mas 0.5 minutos.
Requerimientos Adicionales
a)
El Mtodo EPA 8 se puede combinar con el Mtodo EPA 5.
b)
Los sulfatos se pueden cuantificar si este mtodo se combina con el Mtodo EPA 5. El sulfato total es la
suma de los sulfatos encontrados en el lavado de la sonda, el filtro que retiene las particulas y el H2SO4
encontrado en el primer impactor. El procedimiento para el anlisis del sulfato de la sonda y el filtro debe ser por
cromatografa inica o titulacin como el Mtodo EPA 8 con la adicin del acondicionamiento de la muestra. El
acondicionamiento de la muestra se debe realizar con una resina de intercambio inico o mtodo equivalente para
remover cationes de interferencia antes de la titulacin.
6.2.
Procedimiento del muestreo
El procedimiento de muestreo se realiz basado en

los TERMINOS DE REFERENCIA PARA LA
PRESENTACIN DE ESTUDIOS DE CARACTERIZACIN DE EMISIONES ATMOSFRICAS y se describe en
este capitulo:
La informacin recopilada durante este muestreo se consign en los formatos 1 y 2 del protocolo presentados y
ajustados, como se presentan en los anexos 1 y 2.
6.2.1.
Requerimientos mnimos en el muestreo de material particulado y neblinas cidas
Para determinar la cantidad de material particulado emitido a la atmsfera, la legislacin colombiana ha regulado y
aceptado los mtodos 1 a 5 y 8 , mtodos de la Enviromental Proteccin Agency (EPA), descritos en el Decreto
948 de 1995, el cual acepta lo reglamentado en el decreto 02 de 1982. Este muestreo requiere de la toma de
muestra del gas que contiene partculas en condicin de isocinetismo (entre 90 y 110 %).
Previo a la ejecucin de mediciones, se deber efectuar una prueba de deteccin de fugas en el equipo de
muestreo, una vez armado en el sitio.
El filtro debe estar en buenas condiciones.
El agua utilizada en todas las preparaciones de soluciones y en los impinger (burbujeadores) debe ser
estrictamente destilada para el mtodo 5 de la EPA.
La caja fra en todo momento debe contener garantizar una temperatura inferior a 20 C.
En caso de efectuarse dos ms muestreos isocinticos para los SOx, se debe contar con la caja fra para
cada muestreo con sus respectivos impinger, de tal forma que no se alteren los resultado de la humedad.
Cualquier tipo de pesaje se debe realizar con balanza analtica calibrada, en superficie nivelada.
Las termocuplas para las mediciones de las temperaturas, deben ser verificadas en campo, especialmente la
que corresponde a la temperatura de los gases de la chimenea.
La slica gel deber estar libre de humedad.
Para la determinacin de las neblinas cidas, se hace uso de la norma EPA 8, realizando previamente el
premuestreo (normas EPA 1, EPA 2, EPA 3 y EPA 4). Tambin se acepta el muestreo isocintico conjunto
para material particulado y neblinas cidas.
6.2.2.
Descripcin de los equipos y certificacin de su respectiva calibracin
Descripcin de los Equipos utilizados en el muestreo

30
En la descripcin tcnica de los equipos se deber proveer las especificaciones del fabricante, en las que se
especifique que el equipo cumple con los mtodos promulgados por la US EPA. Consignar: Marca, modelo,
caractersticas tcnicas y componentes.
Equipo de muestreo
Tren de muestreo para fuente fija: Se usa para la medicin de material particulado y xidos de azufre emitidos a la
atmsfera y tiene las siguientes caractersticas:
Marca: THERMO ANDERSEN

Modelo MST-C2, serial 90834
Componentes: Una sonda de muestreo, conjunto de caja fra y caja caliente, cordn umbilical y
consola manual
La siguiente figura muestra el equipo de muestreo
Figura 12. Equipo de muestreo isocintico para determinar material particulado

Para el anlisis de los gases de combustin (CO y CO2) y la medicin de xidos de nitrgeno se utiliz un equipo
analizador de gases, con las siguientes caractersticas:
Marca: Bacharach
Modelo PCA -35, serial NK-1075.
Especificaciones y precisin del equipo: El equipo tiene una precisin para lectura de O2, CO2 y N2
de 0.3% y para medicin de CO el equipo tiene una precisin para lectura de CO de 5% ( 5ppm)
para valores entre 0-2000 ppm, y 10% para valores entre 2001-4000 ppm .
La Figura 13 muestra el analizador de gases de combustin utilizado para este proyecto
31
Figura 13: Equipo analizador de gases de combustin
Calibracin de los Equipos de Medicin
Con el objeto de tener completa certeza de que los muestreos isocinticos se realizan segn lo dispuesto en los
mtodos de la EPA (Mtodos 1,2,3,4,5 y 8), avalados por el Ministerio de Salud, Decreto 02 de 1982, y el
Ministerio del Medio Ambiente, Decreto 948 de 1995 y Resolucin 0058 de enero de 2002, se requerir a partir de
la fecha, copia de los certificados de calibracin de cada uno de los equipos y de algunos accesorios, utilizados
en el muestreo isocintico y con periodicidad de un ao.
Equipo Muestreador de chimenea, Automtico o manual
Este equipo cuenta con los siguientes componentes:
Tubo Pitot: Verificar el estado fsico de este dispositivo el cual no debe presentar abolladuras,
desperfectos en su geometra (linealidad de ejes con respecto a la sonda), y limpieza al iniciar el
premuestreo en cada monitoreo. En caso contrario reemplazar este dispositivo por otro en buenas
condiciones fsicas tal como se recomienda.
Temperatura: verificar las siguientes ocho (8) termocuplas: Forro de Sonda, Caja de Filtro, Chimenea,
Gas de muestra, ltimo impinger, entrada del medidor de gas, salida del medidor de gas. Esta verificacin
se debe hacer previamente a cada muestreo.
Presiones: calibracin de los siguientes cinco (5) transportadores de presin: chimenea, velocidad,
sistema, orificio absoluto, orificio diferencial. Esta calibracin se debe hacer previamente a cada
muestreo.
Sistema medidor de gas seco: Certificado de calibracin anual de la unidad de gas seco y el Certificado
de calibracin del Calibrador Patrn o secundario.
Analizador de gases de combustin
32
El analizador de gases podr ser cualquiera de los modelos disponibles localmente, tales como Fyrite, Orsat o
analizadores con tecnologas de celdas electroqumicas.
Se debe asegurar el correcto funcionamiento de los equipos, lo cual se podr verificar en campo teniendo en
cuenta lo siguiente:
Sensor de oxgeno: Fecha en que se compr la celda y certificado donde se diga la duracin que tiene el
Sensor.
Sensor Monxido de carbono
Sensor de xidos de nitrgeno
Sensor de xidos de azufre (si se tiene)
Sensor de Temperatura de chimenea y temperatura ambiental.
La calibracin de CO, NOX, y SOx se debe hacer cada ao por medio del uso de gases certificados.
El equipo muestreador tradicional medidor de los gases de combustin (Orsat), no debe presentar fugas, las
mangueras debern estar en buen estado, las conexiones no debern estar deterioradas, y las soluciones no
deben presentar sedimentacin, ni turbiedad.
Balanza analtica
Certificado de calibracin anual de la balanza analtica en donde se determin la gravimetra para el muestreo.
6.2.3.
Calibracin de calderas
Con el fin de verificar las condiciones de funcionamiento de la caldera a carbn, se realizaba un anlisis de gases
de combustin a la salida del ducto para chequear que las concentraciones de NOx, CO y CO2 estuvieran en
ciertos rangos especificados en las tablas 3 y 4 . Estos valores de referencia se obtuvieron del artculo 12 de la
resolucin 391 del 2001 del DAMA, el SOx y NOx, para los gases CO, CO2, O2, se tomaron valores
recomendados por el fabricante de calderas de la ciudad.
Tabla 7: Valores recomendados para emisiones xidos de azufre y de nitrgeno
Componente
Recomendado
(mg/m3)**
600
400
SO2
NOx
Tabla 8: Valores recomendados para gases de combustin

Componente
Rango de %
recomendado
CO2
12,60
10-15
O2
7,00
8-12
CO
0,004
Menor de 0.02
Fuente: Ing Edwin Bahamn de Calderas JCT
En caso de que los gases no estuvieran dentro de los rangos recomendados, se proceda a hacer alguno de los
siguientes procedimientos:
Variar la velocidad de giro de la parrilla

Ajustar la abertura de entrada de aire del ventilador
Aumentar o disminuir la entrada de aire a la parrilla
Finalmente se medan nuevamente los gases para corroborar que estuvieran en los rangos adecuados y se
iniciaba el muestreo.
33
6.2.4.
Salud Ocupacional y Seguridad Industrial
Debido a las normas de emisin de calidad de aire y a las regulaciones ambientales, la legislacin Colombiana
exige que la altura mnima de las chimeneas deba ser de 15 m. Por tanto todo muestreo isocintico se considera
como trabajo en alturas. El trabajo en alturas esta definido como todo trabajo que se realiza a mas de 1.8 m de
altura sobre un nivel mas bajo y en lugares donde no existen plataformas permanentes protegidas en todos sus
lados con barandas y retenciones.
Condiciones para efectuar el muestreo isocintico
Las empresas o particulares que realicen muestreo isocintico debern acreditar:
7.
Curso de capacitacin bsico (induccin general ) de trabajo en alturas

Tener implementos de seguridad de acuerdo con las siguientes normas:
Arns y cinturn: Norma Icontec 2021 y 2037, para eslingas y manilas la norma Icontec 2021.
Permiso de trabajo en alturas: Para el informe de muestreo, presentar copia de permiso de alturas
expedido por la empresa.
Anlisis granulomtrico del carbn.
Es la clasificacin de una muestra de materiales en fracciones ms homogneas de tamao que la muestra

original. Este anlisis se realiz con el fin de estudiar la influencia del tamao de carbn sobre los factores de
emisin. El procedimiento para efectuar dicho anlisis se realiz de acuerdo con el siguiente procedimiento
8.
Se tomaron muestras de carbn de aproximadamente 1-5 Kg de los dispositivos de almacenamiento

o transporte: pilas de carbn, banda transportadora, cangilones o tolvas.
En el laboratorio, se cuartea la muestreo de manera sucesiva hasta 2 o 3 veces , examinando la
homogeneidad de la muestra
Se tamiza una muestra de carbn con un peso de 700-1000 gr., teniendo en cuenta que el primer
tamiz no retenga mas del 5 % del peso y que el ltimo no deje pasar mas del 5% al colector.
Se pesan cada uno de los tamices vacos
Se colocaron series entre 5-8 tamices de acuerdo con la homogeneidad de la muestra en un rotap
durante 15 minutos.
Se pesa el tamiz con la muestra con el peso retenido.
Se calcula el peso retenido por diferencia entre el tamiz vaco y el tamiz lleno.
Se reportan los resultados con el dimetro medio de la malla, definido como el dimetro de la malla
que lo deja pasar +dimetro de la malla que lo retiene dividido 2, ya que este se considera como el
dimetro aproximado de la partcula.
Para cada uno de los muestreos, se construy una tabla de % de material retenido vs dimetro medio.
Finalmente se determin el criterio de porcentaje de tamao ptimo, definido como el porcentaje de
material entre 8-25 mm de tamao de partcula.
Anlisis prximo del carbn
A los carbones muestreados, se les hizo anlisis prximo de acuerdo con las siguientes normas:
34
Tabla 9. Normas para realizar anlisis prximo del carbn

PARAMETRO
Preparacin de la muestra
Humedad residual
Cenizas
Materia voltil
Carbono fijo
Azufre
Poder calorfico
9.
METODO ASTM
D-2013
D-3173
D-3174
D-3175
D-3172
D-4239
D-2015
Informes y radicacin de cada muestreo realizado
En el anexo 3 se muestra un informe tpico donde se reportan dos de los muestreos realizados para el mismo
equipo de combustin. Estos informes se radicaron en el rea Metropolitana y se enviaron a la interventora del
proyecto
Adicionalmente, todos estos informes han servido para alimentar la base de datos de las empresas pertenecientes
al rea Metropolitana y la base de datos de la Universidad Pontificia Bolivariana, quien tambin en proyecto con el
rea Metropolitana est encargada de hacer la modelacin de calidad de aire en el Valle de Aburr.
VI. RESULTADOS
De cada uno de los muestreos isocinticos se obtuvieron resultados de emisiones de CO, CO2, NOx, SOx y
material particulado, con dichos resultados, los flujos de salida de la chimenea y la alimentacin de carbn, se
calcularon los factores de emisin para cada uno de los gases. Adicionalmente se obtuvieron resultados de
anlisis prximo del carbn, los cuales fueron realizados en el centro del carbn de la Universidad Nacional y
anlisis granulomtricos realizados en el laboratorio de Operaciones Unitarias IV de la Universidad de Antioquia.
De los anlisis granulomtricos se obtuvieron los datos de porcentajes de tamao ptimo del combustible para una
buena combustin.
Todos estos datos fueron la base para el anlisis estadstico y la adaptacin de los modelos matemticos de los
factores de emisin. Los resultados obtenidos se muestran a continuacin:
Tabla 10. Resultados generales de los muestreos isocinticos
Empresa
Potencia
BHP
% O2
% CO
ppm
CO
%CO2
Alimentacin
carbn Ton/h
Humedad
%
Cenizas
%
Material
Vol %
Carbono
fijo %
35,90
%
tamao
en
Poder
Calorfico intervalo Procedencia del
carbn
Azufre% Kcal/Kg
ptimo
Derivados de
0,49
5118
70,49 Antioquia Amag
Ospina Grasas 1
150
14,42
0,02
200
5,90
0,115
10,90
17,80
35,40
Ospina Grasas 2
150
14,40
0,09
900
5,50
0,173
10,90
11,60
38,00
39,50
0,69
5711
78,93
Colorquimica 1
150
12,60
0,02
167
7,55
0,310
10,50
6,40
42,30
40,80
0,44
6237
73,47
Colorquimica 2
150
14,60
0,03
300
5,70
0,310
10,00
16,80
36,70
36,50
0,38
5127
73,47
Finca SA 1
150
18,00
0,01
100
1,56
0,067
0,067
10,20
10,10
39,00
40,70
0,60
5843
46,54
7,80
13,70
36,70
41,80
0,59
5649
58,84
0,170
0,170
5,40
8,60
42,00
44,00
0,62
6465
85,35
Finca SA 2
150
15,93
0,01
100
4,50
CIPA 1
100
14,96
0,03
300
5,40
CIPA 2
100
13,40
0,04
369
6,80
6,30
4,50
42,50
46,70
0,71
6729
78,24
Tintexa 1
100
8,93
0,09
900
10,87
0,170
10,80
5,80
40,00
43,40
0,45
6098
74,38
Tintexa 2
100
10,60
0,01
77
9,35
0,170
11,70
9,40
38,10
40,80
0,76
5643
91,65
Teimos 1
150
8,80
0,15
1500
8,80
0,102
11,00
5,30
39,70
44,00
0,49
6162
53,94
Teimos 2
150
12,60
0,03
300
7,60
0,102
10,50
5,80
40,50
43,20
0,46
6130
70,38
35
Varios
Mina Las
Margaritas
Amag
Minas Piedras
Blancas-Amag
Fredy Gil y
Absaln V.Angelopolis
Minas Honduras
-Amag (Daison
Builes)
Tabla 11. Factores de emisin calculados con los resultados obtenidos en los muestreos isocinticos
F.E. CO (Kg/ton
carbn)
F.E. CO2 (Ton/ton

carbn)
F.E. NOx
(Kg/ton carbn)
F.E. SOx (Kg/ton

carbn)
F.E. M.P. (Kg/ton

carbn)
2,121
2,113
10,339
4,200
1,498
1,601
7,688
1,428
1,219
3,129
3,742
Empresa
Potencia BHP
Ospina Grasas 1
150
3,284
Ospina Grasas 2
150
11,203
Colorquimica 1
150
1,289
1,345
Colorquimica 2
150
2,372
1,047
1,416
1,981
2,900
Finca SA 1
150
5,705
2,023
12,270
20,025
6,285
Finca SA 2
150
5,913
6,155
7,230
24,960
6,525
CIPA 1
100
1,375
0,545
1,673
2,232
0,259
CIPA 2
100
1,606
0,663
1,855
3,910
0,277
Tintexa 1
100
7,951
2,144
9,982
3,245
1,696
Tintexa 2
100
0,657
1,775
11,219
5,512
1,967
Teimos 1
150
45,401
5,854
36,608
2,520
2,343
Teimos 2
Promedios
150
9,077
7,986
5,054
2,519
51,873
11,588
5,520
7,588
3,490
2,926
VII. ANALISIS DE RESULTADOS

1.
Generalidades de anlisis de regresin.
Tiene como uno de sus objetivo determinar si existe o no relacin de dependencia entre una variable dependiente
y una o ms variables independientes, estas pueden ser cualitativas o cuantitativas. En otros casos, se prioriza el
inters de predecir un valor con base en el conocimiento de otros.
El modelo se puede escribir de la siguiente forma:
El inters es encontrar los coeficientes bi, de tal manera que cumplan unos supuestos tericos de la estadstica.
Un modelo es bueno si cumple en buena medida lo siguiente:
Buena asociacin entre la V. dependiente y las independientes. Se mide con los coeficientes de correlacin y el de
determinacin ajustado, mientras ms se acerque a 1 dichos valores en mejor, no obstante, en la realidad, no
siempre se logran dichos valores. No obstante, es mejor tener alguna informacin que no tener nada.
Que no se tenga relacin o asociacin entre las variables independientes, ya que esto origina lo que se conoce
como colinealidad (multicolinealidad) y deja sin interpretabilidad los coeficientes del modelo, por eso, no se puede
entrar un nmero grande de variables sin pensar en ste riesgo.
Los grficos de dispersin parciales, deben mostrar alguna relacin para identificar el modelo a construir.
El ANOVA como en la mayora de pruebas estadsticas, si es menor de 0.05 (confiabilidad del 95%), se considera
el modelo significativo.
Los valores de significacin menores de 0.05 indican que las variables entran al modelo, en caso contrario, no
impactan de manera estadsticamente significativa la variable dependiente.
Por ltimo, se construyen los grficos de residuales (lo real menos lo encontrado con el modelo). Estos deben ser
aproximadamente normales y con un comportamiento aleatorio.
36
2.
Anlisis de valores extremos.
Como primer paso de cualquier anlisis estadstico, independiente del procedimiento a seguir, se requiere explorar
los datos con el fin de identificar valores atpicos y/o extremos. No necesariamente para eliminarlos, sino, para
justificar su existencia o descubrir errores en el proceso de obtencin de informacin.
Lo que se pretende es que, cuando se realicen las pruebas esbozadas en el plan de anlisis, se tenga la
seguridad de la credibilidad y acertividad de los datos para efectos del problema objeto de estudio. En caso de que
no se realice, se corre el riesgo de entregar indicadores (promedios, desviaciones etc.) alejados de la realidad o al
menos, no coherentes con el tema tratado.
Con el fin de identificar los valores atpicos y/o extremos, se utilizan los diagramas de caja y sesgo, los cuales se
basan en las medidas de Posicin, mas especficamente en el rango intercuartilico (Ri= Q3-Q1), de la siguiente
manera:
Valor atpico: si se aleja 1.5*Ri de los cuartiles 3 1 segn sea el caso.
Valor extremo (outliers) : si se aleja 3+Ri de los cuarteles 1 3.
Una muy buena referencia sobre el anlisis exploratorio de datos se encuentra en el siguiente enlace:
http://ciberconta.unizar.es/LECCION/aed/ead.pdf
Los datos obtenidos se procesaron en el paquete estadstico SPSS versin 14.0. En total se realizaron 12
muestreos para calderas con potencia menor a 150, especficamente, se analizaron 4 con potencia 100 y 8 con
potencia 150. De hecho, para describir los factores de emisin objeto de estudio, primero se realiz el anlisis
exploratorio de los datos, para luego, de los ajustes correspondientes y que se describen ms adelante, presentar
los resultados descriptivos teniendo en cuenta la potencia de la caldera y el lugar de procedencia del carbn, que
si bien slo fueron dos mediciones para cada mina, tambin es cierto, que nos dan luces sobre el comportamiento
de los factores de emisin segn dicha variable. Luego, se realiza un anlisis de correlacin, con el fin de
identificar las variables ms asociadas con todos y cada uno de los factores de emisin, para con ello, identificar el
mejor modelo matemtico en caso de ser posible. Por ltimo, y dado el objetivo primordial del estudio, se
presentan los resultados encontrados usando la teora de cartas de control, donde el inters es definir limites
dentro de los cuales deben estar las medidas de los factores de emisin para todos los procesos llevados a cabo
en Medelln para calderas de menos de 150 BHP de potencia.
3.
Anlisis exploratorio de datos.
Como tcnica para explorar los datos, se construyeron los diagramas de caja y sesgo, los cuales permiten
identificar, no slo la forma de los datos, sino, la existencia o no de valores atpicos y extremos. Adems, permite
realizar hiptesis sobre la diferencia sobre los factores de emisin segn el nivel de potencia.
37
Figura 14. Diagramas de caja y sesgo para los factores de emisin segn nivel de potencia
Para el factor de emisin de CO, se observa que para la caldera con BHP de 100, los valores encontrados son
ms estables que los encontrados para las calderas de 150 BHP, dado que el grosor de la caja es ms angosto,
as como las lneas que salen de ella, no obstante, se percibe un comportamiento asimtrico donde el mayor
nmero de mediciones se encuentran en los valores ms pequeos del F.E. CO, de otro lado, para las calderas de
150 de potencia, se encontr un valor extremo, cuyo valor fue originado por un carbn procedente de la mina
Honduras-Amag. Dado los objetivos del estudio, se elimina ese valor para los posteriores anlisis.
Con respeto al factor de emisin de CO2, se observa como las calderas de 150 BHP tienen una mayor variabilidad
que las de BHP de 100, incluso, la forma de los datos es diferente, mostrando las primeras una asimetra positiva
y las calderas de 100 BHP un comportamiento aproximadamente normal.
38
El factor de emisin de NOx, tiene un comportamiento similar al anterior, es decir, para las calderas de 150 BHP la
distribucin es mucho ms heterognea y con un marcado alargamiento a la derecha, por el contrario, para las de
100 BHP, las mediciones son menos inestables y de alguna manera ms fciles de predecir.
De otro lado, el F.E.SOx, si bien no cambia mucho con los factores CO2 y NOx, en cuanto a las diferencias de
forma entre los dos tipos de calderas, si se percibe que los resultados de las calderas de 100 BHP son mucho ms
homogneos, lo que quiere decir, que los resultados son predecibles y la fijacin de estndares es ms factible.
Por ltimo, el material particulado, sin salirse de la constante ya evidenciada, presenta como los resultados para
las calderas de 100 BHP tienen un incremento ligeramente mayor, mientras que en las de 150, la distribucin es
menos asimtrica, es decir, los valores del M.P tienden a concentrarse en un valor central.
4.
Anlisis Descriptivo.
Para corroborar lo anterior de una parte y para identificar nuevos hallazgos, se calcularon las estadsticas
descriptivas segn la potencia de la caldera as:
Tabla 12: Medidas descriptivas de los factores de emisin CO, CO2, NOx, SOx y MP, segn niveles de
potencia
Estadsticos
Niveles de Potencia BHP

100
Media
Mediana
Desv. tp.
F.E. CO
(Kg/ton
carbn)
2.89732
1.49044
F.E. CO2
(Ton/ton
carbn)
1.28209
1.21942
F.E. NOx
(Kg/ton
carbn)
6.18227
5.91873
F.E. SOx
(Kg/ton
carbn)
3.17727
3.28327
F.E. M.P.
(Kg/ton
carbn)
1.04976
.98645
3.393359
.798597
5.127431
.696771
.909525
117.120
62.290
82.940
21.930
86.640
.83666
1.49044
6.36487
5.54912
5.70549
.57460
1.21942
2.05224
3.13721
2.07184
1.71820
5.91873
10.90989
14.29134
4.67152
2.48528
3.28327
3.76325
9.52021
6.60393
.26355
.98645
1.89929
3.86409
3.61597
3.604251
2.161454
19.310849
8.581231
1.788371
64.950
68.900
135.120
90.140
46.280
2.37170
5.70549
9.07700
1.38366
2.07184
5.65400
1.46239
4.67152
30.52350
2.67226
6.60393
17.60353
2.48225
3.61597
5.76375
Coef. Variabilidad
Percentiles
150
25
50
75
Media
Mediana
Desv. tp.
Coef. Variabilidad
Percentiles
25
50
75
La primera reflexin apunta a que en todos los factores de emisin excepto para el SOx, la variabilidad es alta,
originada por coeficientes de variabilidad altos. En SOx el coeficiente es de 21.93%, para calderas de 100 BHP, lo
que indica que sus datos no son tan cambiantes como en los dems casos, donde incluso para CO y caldera de
100 BHP el coeficiente es mayor del 100%. Para las calderas de 150 BHP, la ms variable fue la del F.E.NOx con
un coeficiente de 139.26%, es decir, una altsima variabilidad.
En todos los casos, excepto en NOx siempre las medidas de posicin, valga decir, el 25, 50 y 75% fue menor para
las calderas de 100 BHP. Esto nos lleva a pensar que estas calderas, debern tener unos estndares menores
para los diferentes niveles de emisin que las calderas de ms de 150 BHP.
39
Tabla 13. Medidas descriptivas de los factores de emisin CO, CO2, NOx, SOx y MP, segn procedencia del
carbn.
Informe
Procedencia del carbn

Derivados de Antioquia
Amag
Media
Mediana
coef.
variabilidad
N
Fredy Gil y
Media
AbsalnVelasquezMediana
Angelopolis
coef.
variabilidad
N
Mina Las Margaritas
Media
Amag
Mediana
coef.
variabilidad
N
Minas Honduras -Amag Media
(Daison Builes)
Mediana
coef.
variabilidad
N
Minas Piedras
Blancas-Amag
Varios
Total
Media
Mediana
coef.
variabilidad
N
Media
Mediana
coef.
variabilidad
N
Media
Mediana
coef.
variabilidad
N
F.E. CO
(Kg/ton
carbn)
7.24365
7.24365
F.E. CO2
(Ton/ton
carbn)
1.80971
1.80971
F.E. NOx
(Kg/ton
carbn)
1.85710
1.85710
F.E. SOx
(Kg/ton
carbn)
9.01350
9.01350
F.E. M.P.
(Kg/ton
carbn)
2.81387
2.81387
77.30
24.33
19.49
20.80
69.66
4.30420
4.30420
2
1.95998
1.95998
2
10.60071
10.60071
2
3.28327
3.28327
2
1.83157
1.83157
119.83
13.31
8.25
1.65
10.46
5.80944
5.80944
2
4.08888
4.08888
2
9.75000
9.75000
2
22.49250
22.49250
2
6.40500
6.40500
2.53
71.47
36.55
15.51
2.65
2
5.45400
5.45400
2
44.24050
44.24050
2
4.02000
4.02000
2
2.91650
2.91650
10.37
24.40
52.77
27.81
1.49044
1.49044
.60419
.60419
1.76384
1.76384
3.07126
3.07126
.26796
.26796
10.96
13.85
7.32
38.64
4.66
1.83034
1.83034
2
1.19625
1.19625
2
1.31774
1.31774
2
2.55484
2.55484
2
3.32097
3.32097
41.83
17.64
10.56
31.78
17.93
4.58483
3.28429
2
2.51884
1.89902
2
11.58831
4.67152
2
7.40589
3.61602
2
2.92598
2.62150
78.76
79.22
139.26
101.72
69.88
12
12
12
12
Si bien es cierto que slo se tomaron dos mediciones de cada mina, tambin es cierto que nos da una pauta de,
en que lugares el carbn puede originar mayores factores de emisin.
La mina de Piedras Blancas de Amag, se identifica como la que origin menores valores en los diversos factores
de emisin, incluso con variaciones bajas (coeficiente de variacin). La mina de Honduras Amag, present
valores muy altos en CO, el cual se elimin por ser un valor extremo, NOx tambin presenta medidas muy altas
con respecto a las dems. El carbn procedente de la mina Las Margaritas Amag -, si bien est cerca de 5.8
Kg/ton car, produjo en los dos casos, valores muy similares de CO.
Para el caso de CO, los carbones provenientes de Piedras Blancas Amag, las Margaritas Amag y la identificada
como varios, produjo resultados ms similares, por el contrario, Derivados de Antioquia y Fredy Gl muestran una
alta variabilidad. Para CO2 y NOx, la mayor variabilidad la origina el carbn proveniente de las Margaritas en
Amag. Para SOx la mayor dispersin la origina el carbn de la mina Honduras, mientras que para el MP la mayor
variabilidad la origin Derivados de Antioquia.
40
Se destaca el hecho que si bien el nmero de mediciones obtenidas por cada mina fue de dos, tambin es cierto,
que es un indicativo que en esos lugares el carbn origina factores de emisin con coeficientes de variabilidad
altos, ser pues recomendable en un futuro, si es del caso, un estudio para verificar esta hiptesis.
5.
Anlisis de Correlaciones.
Con el fin de identificar cuales de las variables estn ms correlacionadas con el Poder Calorfico, y con ello, ir
estructurando un modelo de regresin, se calcul la matriz de correlaciones que se aprecia en la tabla 11.
Tabla 14. Correlaciones de las variables caractersticas del carbn con el poder calorfico.
Correlaciones
Poder Calorfico Kcal/Kg
Humedad %
Cenizas %
Material. Vol %
Carbono fijo %
Azufre,%
Correlacin de Pearson
Sig. (bilateral)
N
Sig. (bilateral)
N
Sig. (bilateral)
N
Sig. (bilateral)
N
Sig. (bilateral)
N
Sig. (bilateral)
N
Poder
Calorfico
Kcal/Kg
1
12
-.521
.083
12
-.900**
.000
12
.946**
.000
12
.926**
.000
12
.247
.439
12
Humedad %
-.521
.083
12
1
12
.127
.695
12
-.431
.162
12
-.506
.093
12
-.286
.368
12
Material.
Carbono
Azufre,%
Vol %
fijo %
.946**
.926**
.247
.000
.000
.439
12
12
12
-.431
-.506
-.286
.162
.093
.368
12
12
12
-.869**
-.873**
-.139
.000
.000
.666
12
12
12
12
-.869**
1
.783**
.094
.000
.003
.771
12
12
12
12
-.873**
.783**
1
.315
.000
.003
.319
12
12
12
12
-.139
.094
.315
1
.666
.771
.319
12
12
12
12
Cenizas %
-.900**
.000
12
.127
.695
12
1
**. La correlacin es significativa al nivel 0,01 (bilateral).
En ella, se observa como la variable Poder Calorfico est relacionada de manera inversa con el porcentaje de
cenizas, positivamente con el material vol % y en igual sentido con el carbono fijo %, esto se concluye debido a
que el valor sig (bilateral) es menor o igual a 0.05. De ah, que la humedad %, se puede decir tiene una leve
asociacin con el poder calorfico. Por lo tanto, para continuar el anlisis de regresin, slo se tendrn en cuenta
las variables independientes: potencia BHP, %O2, humedad %, azufre %, poder calorfico y % tamao en intervalo
ptimo. Todas ellas se usarn para los factores de emisin propuestos en los objetivos del estudio.
41
Figura 15. Diagramas de dispersin de cada uno de los factores de emisin y las variables independientes
identificadas.
La ltima columna de cada grfico muestra las correlaciones de cada factor de emisin con las variables
independientes. En todos ellos, se observa que las variable independientes no muestran una relacin definida con
respecto a los factores de emisin, esto se concluye, al ver que los puntos no tienen tendencia alguna, no slo
lineal, sino de cualquier otro tipo de relacin. Dado que la anterior es una herramienta visual, se realiza el anlisis
de regresin el cual permite cuantificar la percepcin anterior.
6.
Anlisis de Regresin.
No obstante lo anterior, se corrern los modelos de regresin para cada factor de emisin, buscando al menos,
que variable es la ms influyente y cual la menos.
Se recuerda que el anlisis de regresin pretende identificar que factores (variables independientes) pueden
ayudar a estimar adecuadamente la variable respuesta (variable dependiente). Se tiene como un indicador del
ajuste del modelo el trmino R2ajustado, el cual compensa el sesgo originado por el nmero de factores involucrados
42
en el modelo y tiene en cuenta el tamao de muestra.

7.
Factores de Emisin de CO y NOx.
Luego de las pruebas correspondientes: Validacin de supuestos y de correr el modelo con diversas
transformaciones, no se encontr relacin estadsticamente significativa con ninguna de las variables
independientes, sin embargo, si se encontr, que los factores que ms influyen en el CO son: El porcentaje de O2
y el nivel de potencia, adems, el factor menos influyente fue el poder calorfico.
En cuanto al NOx, la situacin es similar, nuevamente el porcentaje de O2 y el nivel de potencia son las ms
influyentes y el de menos influencia el porcentaje de azufre, adems, del porcentaje de humedad, es decir, lo
atinente al carbn.
8.
Factores de Emisin de CO2, SOx y MP.
A continuacin, se presenta una tabla resumen con los indicadores ms relevantes de los tres factores de emisin
que dieron estadsticamente significativos. Teniendo en cuenta que para el CO2, ajust un modelo realizando la
transformacin logartmica neperiana (LCO2). Para el caso de MP, se calcularon los dos modelos, como se
observa en la tabla 3.
Tabla 15. Indicadores de los modelos de regresin encontrados para los factores de emisin CO2, SOx y
Material Particulado.
Factor Emisin
R2
R2ajustado
Durbin Watson
Anova
SOx
85.4
80.5
2.23
0.000
MP
52.2
47.4
2.77
0.008
LCO2
52.6
42.1
2.66
0.035
Nota: El valor de R2 muestra el % de acercamiento de los datos con respecto al modelo propuesto.
Lo primero a resaltar es que para el F.E.SOx, se logr encontrar un mejor modelo, ya que el 80.5% de los cambios
presentados en el factor de emisin, son explicados por las variables %O2, % de azufre en el combustible y
%Tamao en el Intervalo ptimo, adems, el Durbin Watson garantiza que no se presenta auto correlacin en los
residuales. Por ltimo, el Anova (anlisis de varianza) dio que el modelo es estadsticamente significativo (0.05).
Situacin que se presenta en todos los casos mostrados.
Resumen del modeloc,d
Modelo
1
R
R cuadrado
,924b
,854
R cuadrado
corregida
,805
Error tp. de la
estimacin
4,565746
DurbinWatson
2,231
a. Para la regresin a travs del origen (el modelo sin trmino de interseccin),
R cuadrado mide la proporcin de la variabilidad de la variable dependiente
explicado por la regresin a travs del origen. NO SE PUEDE comparar lo
anterior con la R cuadrado para los modelos que incluyen una interseccin.
b. Variables predictoras: Azufre,%, % O2, Porcentaje de tamao en intervalo
ptimo
ANOVAc,d
Modelo
1
Regresin
Residual
Total
Suma de
cuadrados
1094,760
187,614
1282,374b
gl
3
9
12
Media
cuadrtica
364,920
20,846
F
17,505
Sig.
,000a
a. Variables predictoras: Azufre,%, % O2, Porcentaje de tamao en intervalo ptimo

b. Esta suma de cuadrados total no se ha corregido para la constante porque la
constante es cero para la regresin a travs del origen.
c. Variable dependiente: F.E. SOx (Kg/ton carbn)
d. Regresin lineal a travs del origen
43
El modelo es:
F.E.SOx =1.359 %O2 0.309 %TIO + 19.495 % Azufre
%O2 = Porcentaje de Oxgeno en exceso medido en los gases de combustin
%TIO = Porcentaje Tamao del combustible (carbn) en el Intervalo ptimo (3/4 de pulgada a pulgada)
% Azufre = Porcentaje de azufre en el combustible (carbn)
A continuacin se presentan los grficos de residuales con el fin de validar los supuestos de normalidad y
aleatoriedad.
Figura 16. Grfico de residuales para validar normalidad y aleatoriedad para el factor de emisin SOx
Los residuales no se comportan exactamente normales, sin embargo, la desviacin de los puntos con respecto a
la lnea no es muy pronunciada y por lo tanto, se puede considerar que el modelo cumple aproximadamente este
supuesto, de otro lado, el grfico de la derecha, si tiene un comportamiento aleatorio, es decir, no muestra ninguna
tendencia, por lo tanto, se concluye que los residuales son aleatorios y por lo tanto, cumple ste supuesto.
De lo anterior, se concluye que el factor de emisin SOx, est influenciado por %O2, por el % de azufre y por %TIO
(% de tamao ptimo).
En cuanto al material particulado, se encontr el siguiente modelo:
F.E. MP =11.142 - 0.115 %TIO.
Es importante mencionar que al trabajar con el logaritmo, mejoraron los indicadores, pero no de manera sustancial
y adems, la variable resultante fue el nivel de potencia. Se prefiri trabajar con la variable sin la transformacin,
ya que es de ms fcil interpretacin por un lado y se vislumbr otra variable relacionada.
En la tabla 12, se aprecia como el 47.4% de los cambios en el materia particulado, es explicado por los cambios
en el Porcentaje en el tamao en el intervalo ptimo. El modelo es estadsticamente significativo, no obstante, el
Durbin Watson indica que puede existir una correlacin en los residuales lo cual no es del todo bueno para el
modelo. A continuacin se analizan los grficos de residuales para ste caso.
44
Figura 17. Grfico de residuales para validar normalidad y aleatoriedad para el factor de emisin de MP
La situacin es similar a la mencionada para el caso anterior, es decir, si bien los residuales no se comportan de
manera normal exactamente, tambin es cierta que siguen la recta de una manera cercana y sin detectar ciclos o
comportamientos extraos, por lo tanto, se considera que los residuales son aproximadamente normales. En
cuanto a la aleatoriedad, el grfico si es evidente para aseverar que los residuales tienen ese comportamiento.
Por ltimo, al realizar diferentes pruebas sobre el modelo que mejor pudiese estimar el factor CO2, se encontr
que ste se logra transformando el factor de emisin usando logaritmos neperianos, as:
LneperianoCO2 = 5.397-0.044 %TIO 0.122 %O2
%O2 = Porcentaje de Oxgeno en exceso medido en los gases de combustin
El porcentaje de explicacin de esta variable es de 42.1% y aunque es el ms bajo, se considera un buen
porcentaje.
Figura 18. Grfico de residuales para validar normalidad y aleatoriedad para el factor de emisin LCO2
Es evidente que tanto para ste como para los otros modelos, el comportamiento de los residuales es similar.
Se nota que en todos los modelos encontrados, la variable con mayor asociacin con los factores de emisin es el
Porcentaje Tamao en el Intervalo ptimo, por lo tanto, la conclusin es evidente, si se controla adecuadamente
dicha variable, se tendr un cambio en los factores de emisin estudiados, no obstante, tambin es cierto, que el
45
porcentaje no explicado por los diversos modelos es alto, por lo tanto, es prudente tener en cuenta otras variables
que la literatura as lo indiquen.
9.
Cartas de control para cada uno de los factores de emisin.
Las cartas de control, se utilizan para monitorear los procesos de forma tal que se logren estandarizar. En la
direccin http://docencia.udea.edu.co/ingenieria/control_calidad/herramientas.html se explicita lo siguiente: La
carta de control es un grfico bidimensional, que muestra el valor alcanzado por una variable (eje Y) con respecto
a diferentes momentos en el tiempo (eje X) y tiene una estructura bsica, conformada por una lnea central (LC),
un Lmite Inferior de Control (LIC) y un lmite superior de control (LSC).
Dependiendo del tema en estudio, puede ser que slo se requiere un lmite, para nuestro caso es de inters
identificar el lmite superior. Adems, es importante lograr estandarizar los procesos. Para ello, se construye una
carta de control, para valores individuales y luego de eliminar los valores por fuera de los limites a 2 desviaciones,
se recalculan los lmites, hasta lograr que todos los puntos estn dentro del promedio ms o menos 2
desviaciones. Otra opcin es el criterio del percentil 75, dado la heterogeneidad de los datos. La figura es la
siguiente:
46
9.1. Carta de control para el factor de emisin del CO

La penltima lnea corresponde al 75% (9.77), puede ser el punto de corte para definir con los expertos como
base.
Figura 19. Grfico de control F.E. CO (Kg/ton carbn)
9.2. Carta de control del factor de emisin del CO2

La penltima lnea corresponde al 75% (5.7), puede ser el punto de corte para definir con los expertos como base.
Figura 20. Grfico de control F.E. CO2 (Ton/ton carbn)
47
9.3. Carta de control para el factor de emisin del NOx

base.
Figura 21. Grfico de control F.E. NOx (Kg/ton carbn)

9.4. Carta de control para el factor de emisin del SOx
base.
G rfico de control: F.E. S Ox (K g/ton carbn)
F .E . SO x (K g/ton
ca rb n)
L CS = 16.77991
E spec U = 17.10000
P ro me dio = 7.4 0589
20
L CI = -1 .96 812
N ive l sigm a :
10
11
12
Figura 22. Grfico de control F.E. SOx (Kg/ton carbn)
48
9.5. Carta de control para Material Particulado (M.P.)

base.
G rfico de control: F.E. M .P. (Kg/ton carbn)
F .E . M .P . (Kg/ton
ca rb n)
L CS = 6.1 8279
E spec U = 5.7 7000
P ro me dio = 2.9 2598

L CI = -.330 83
N ive l sigm a :
10
11
12
Figura 23. Grfico de control F.E. Material Particulado M.P. (Kg/ton carbn)
VIII. DIFICULTADES Y OBSERVACIONES

1.
Montajes.
En algunos casos los muestreos se tuvieron que hacer por una sola travesa, debido a las dificultades presentadas
para realizar el montaje por la segunda travesa, ya que a pesar de que la mayora de las calderas contaban con
plataforma de muestreo, sta se encontraba mal diseada para realizar la evaluacin en una de las travesas.
2.
Datos de carbn alimentado.
En las calderas pequeas, existe muchas veces poco control del consumo de carbn, adems algunas veces se
gasta mayor o menor cantidad, de acuerdo a la produccin, pero no se tienen registros exactos de dichas
oscilaciones, por lo tanto los datos de consumo que se tienen son promedios mensuales, pero no se cuenta con el
consumo del da y la hora exacta en que se realiza el muestreo isocintico, el cual hubiera sido el dato ideal para
obtener los mejores resultados en el proyecto. Sin embargo, los datos reales que se tendran a la hora de aplicar
las herramientas de factores de emisin, seran los datos de promedios mensuales de consumo de carbn, por lo
que fue conveniente trabajar con este dato.
3.
Aplazamientos en los muestreos.
En este apartado, es importante anotar que en algunos casos tuvieron que ser suspendidos algunos muestreos,
debido a la no disponibilidad de la empresa, a inconvenientes presentados por el contratista encargado de los
muestreos o a dificultades de disponibilidad presentados por la interventora del proyecto, sin embargo, se
pudieron llevar a cabo todos los muestreos planeados, los cuales eran necesarios para la culminacin exitosa del
proyecto.
49
IX. CONCLUSIONES
1. De acuerdo con los diagramas de dispersin mostrados hay poca correlacin entre las variables de entrada
(%de O2, procedencia del carbn, tamao ptimo del carbn) y las variables de salida (los factores de emisin)
por lo que es recomendable tener en cuenta otras variables
2. Todos los modelos de clculo de factores de emisin y las cartas de control fueron obtenidos para calderas a
carbn con potencias de 50 a 150 BHP. Para calderas mayores de 150 BHP el rea Metropolitana hizo un
estudio adicional con la Universidad de Antioquia y se encontraron modelos diferentes con estndares de
emisin mayores.
3. Estos modelos de clculo de factores de emisin fueron obtenidos para calderas a carbn pequeas con
alimentacin automtica y con sistema de control de emisiones y con caudales medidos a condiciones
normales , por lo que la aplicacin de estos modelos se debe restringir a estas condiciones
4. El sistema de alimentacin mas comnmente encontrado para cada uno de los muestreos fue el sistema de
parrilla viajera y para el caso del sistema de control fueron ciclones o multiciclones.
5. Las distribuciones estadsticas de los datos de factores de emisin fueron aproximadamente normales de
acuerdo con lo mostrado en el grafico de residuales. (figura 3).
6. Con respecto a los factores de emisin del CO no se encontr modelo de regresin, ya que no se encontr
relacin estadsticamente significativa, en su lugar se recurri a realizar cartas de control estableciendo como
limite mximo el percentil 75, con valor de 9.77 Kg/ton de carbn.
7. Para el modelo de regresin de NOx, ocurri algo similar, y tambin se recurri a las cartas de control, tambin
con el mismo percentil con valor de 30.1 Kg/ton de carbn.
8. Los modelos para estos dos contaminantes (NOx y CO) no se obtuvo debido a la cantidad de variables que
influyen en el proceso de combustin: el tipo y caractersticas del carbn, la operacin de la calderas, entre
otras lo que en conjunto hacen difcil y complejo el manejo de las variables.
9. Uno de los registros que se descart fue el de la empresa Teimos S.A, debido a su carcter atpico, que se
determin con la prueba de 3RI, al analizar este registro atpico, se encontr que esta caldera era la nica
acuotubular y con alimentacin stocker con tornillo alimentador, en lugar de parilla viajera.
10. Para el SOX, se obtuvo el siguiente modelo
FESOx=1.359*%O2 - 0.309*%TIO +19.495*%S con R2 ajustado= 80.5
Las unidades del factor de emisin de SOx estn dadas en Kg de SOx por tonelada de carbn.
Tal como se ve en el modelo, la mayor influencia sobre este factor de emisin la tiene el contenido de azufre
en el carbn (%S) , ya que tiene un coeficiente muy grande comparado con el porcentaje de O2 y el porcentaje
de carbn en el tamao ptimo.(%TIO). Esto concuerda en gran medida con el comportamiento esperado ya
que a mayor cantidad de azufre en el carbn mayor probabilidad de tener SOx en la emisin. Por otro lado, el
contenido de oxigeno tiene tambin influencia ya que excesos muy altos de oxigeno en la chimenea pueden
conducir a promover reacciones de formacin de SOx, mas que combustin del carbono. Finalmente, el
tamao ptimo tambin influye inversamente con el factor de emisin, tal como se afirma en (Blandon y
colaboradores, 1998), donde se afirma que tamaos muy pequeos de carbn pueden obstruir los orificios de
la entrada del aire y en tamaos muy grandes, el tiempo de residencia del carbn el hogar de la caldera debe
ser mayor para que se queme completamente.
En cuanto a la carta de control, se tiene que el valor para el percentil 75 en este caso fue de 17.1 Kg de SOx
por tonelada de carbn.
11. El resultado del modelo para el factor de emisin para material particulado fue el siguiente:
FE MP= 11.142-0.115%TIO , con R2 ajustado =47.4
Las unidades del factor de emisin de MP estn dadas en Kg de MP por tonelada de carbn.
Tal como se aprecia en el modelo, la nica variable significativa encontrada fue el % de tamao ptimo en el
carbn, esto probablemente se deba a lo afirmado en la conclusin anterior. En cuanto a la carta de control
para el percentil 75, se obtuvo un valor de 5.77 Kg de MP por tonelada de carbn.
12. El resultado del modelo para el factor de emisin para el dixido de carbono fue el siguiente:
50
Ln CO2= 5.397-0.044%TIO-0.122%O2 con R2 ajustado =42.1

Las unidades del factor de emisin de CO2 estn dadas en tonelada de CO2 por tonelada de carbn.
Tal como se aprecia en el modelo, las variables mas significativas fueron el % de tamao ptimo en el
carbn y el porcentaje de O2, esto coincide con el proceso de la combustin donde a menor porcentaje de
exceso de aire, menor cantidad de CO2. En cuanto a la carta de control para el percentil 75 para este
compuesto se obtuvo un valor de 5.7 tonelada de CO2 por tonelada de carbn.
13. Se nota que en todos los modelos encontrados, la variable con mayor asociacin con los factores de emisin
es el Porcentaje Tamao en el Intervalo ptimo, por lo tanto, la conclusin es evidente, si se controla
adecuadamente dicha variable, se tendr un cambio en los factores de emisin estudiados, no obstante,
tambin es cierto, que el porcentaje no explicado por los diversos modelos es alto, por lo tanto, es prudente
tener en cuenta otras variables, tales como el tipo de caldera, el tipo de alimentacin y el mantenimiento.
Teniendo en cuenta que una de las variables ms importantes en todos los factores de emisin es el tamao
del carbn y que adicionalmente el contenido de azufre influye notablemente en la emisin de SOx, se puede
concluir que la calidad del combustible es muy importante.
El tamao ptimo, tal como se menciono anteriormente se encuentra en un rango entre de pulgada y
pulgada y el contenido de azufre debe estar por debajo del lmite recomendado segn el artculo 6 de la
resolucin 623 de 1998, el cual es de 1.7%. Evaluando estos dos parmetros puede decirse si un carbn es
de buena calidad en cuanto a la emisin, ya que la humedad, el % de cenizas, el % de carbono fijo y el % de
material voltil, no influyen notablemente en los factores de emisin.
14. En cuanto al contenido de azufre, puede concluirse que el carbn proveniente de Amag, el cual es el que se
utiliza en el rea Metropolitana, es de bajo contenido de azufre con un promedio de 0.6%, de acuerdo a los
carbones analizados. Este valor se encuentra muy por debajo de del valor recomendado en el artculo 6 de la
resolucin 623 de 1998, el cual es de 1.7%
15. De acuerdo con comparaciones realizadas con factores de emisin en el pas se tiene lo siguiente: para
material particulado: 1.6 Kg/ton, SO2 ,11.2 Kg/ton, NOx 6.1 Kg/ton y CO2 2.36 Ton/ton. En nuestro caso los
promedios de factores de emisin son los siguientes:
Para material particulado: 2.926 Kg/ton de carbn
SOx: 7.588 Kg/ton/ de carbn
NOx: 11.588 Kg/ton de carbn
CO2: 2.519 Ton/ton de carbn
CO: 7.986 Kg/ton de carbn
Comparando estos resultados, se observa que el factor de emisin para material particulado es casi dos veces
el obtenido en la jurisdiccin del DAMA, en cuanto al SOx, este valor es mucho menor, lo que es de esperarse,
debido a que el carbn de la zona de Amag, tiene valores bajos de azufre si se comparan con los del resto
del pas.
El valor de NOx es mayor en la zona del Valle de Aburr y el valor para el CO2, el cual es el compuesto de
mayor produccin en la combustin es muy similar, lo que tambin es de esperarse, debido a la
estequiometra de la reaccin.
16. Los valores obtenidos en las cartas de control con el percentil 75 para tomarlos como base son los siguientes:
Material particulado (M.P.): 5.77 Kg/ton de carbn
SOx: 17.10 Kg/ton/ de carbn
NOx: 30.10 Kg/ton de carbn
CO2: 5.70 Ton/ton de carbn
CO: 9.77 Kg/ton de carbn
Los valores obtenidos en las cartas de control pueden tomarse como un valor mximo de emisin y por tanto
51
pueden ser utilizados por la autoridad ambiental como herramienta para definir los limites mximos en los que
una caldera pequea con potencias entre 50 y 150 BHP, con alimentacin automtica y equipo de control de
emisiones puede estar emitiendo cada uno de los contaminantes. Las calderas que emitan valores mayores
debern ser sancionadas teniendo en cuenta el porcentaje de emisin por encima de dicho valor de acuerdo a
los procedimientos normales utilizados por la autoridad ambiental.
17. En el estudio no se hicieron comparaciones de equipos con y sin sistema de control de emisiones, pero se
observ que los equipos que tenan deficiencias en los equipos de control, arrojaron factores de emisin ms
altos que los dems, es por esto, que es importante promover la instalacin y mejoramiento de los equipos de
control de emisiones con el fin de disminuir las descargas contaminantes al aire.
X. RECOMENDACIONES
1. Con respecto al carbn, se deben tomar acciones con los proveedores, exigir una granulometra especifica
para el carbn, adems realizar anlisis peridicos de su calidad o exigir a los proveedores anlisis
actualizados. Esto es importante, debido a que se presentan casos donde el poder calorfico es muy bajo o la
humedad y las cenizas es alta, entre otras.
2. Los modelos de clculo obtenidos son para calderas a carbn con potencias entre 50 y 150 BHP y deben
tenerse en cuenta solo para este tipo de calderas. Para las calderas mayores de 150 BHP se encontraron
otros modelos y estndares diferentes con un estudio adicional realizado por medio del convenio 161 realizado
entre el rea Metropolitana del Valle de Aburr y la Universidad de Antioquia.
3. Es importante que la autoridad ambiental utilice las diferentes ecuaciones de factores de emisin para calcular
los valores que debera emitir una caldera con las caractersticas estudiadas. Adems los valores hallados en
las cartas de control deben usarse como lmites mximos permisibles de emisin.
4. El uso tanto de la ecuaciones como de las cartas de control se considera pertinente para la autoridad
ambiental, debido a que tienen la confiabilidad ms alta de acuerdo a la clasificacin de la EPA (Categora A,
donde las pruebas son realizadas con una metodologa legitima y son reportadas con suficiente detalle para
una validacin adecuada).
5. Realizar investigaciones de factores de emisin donde se estudien otros factores tales como el tipo de caldera,
el mantenimiento de las calderas, el porcentaje de inquemados, etc.
6. Realizar estudios de factores de emisin para calderas o equipos de combustin que utilicen combustibles
lquidos
7. Extender el estudio para hornos
8. Iniciar en las empresas un control ms estricto de la combustin donde se les solicite la medicin de flujo de
combustible, flujo de vapor y calibracin peridica de los gases de combustin.
9. Incentivar a las empresas que tengan equipos de combustin de alimentacin manual y sin equipo de control
de emisiones a que hagan la inversin necesaria con el fin de disminuir las emisiones y mejorar el ambiente.
52
XI. BIBLIOGRAFA
1. Atmospheric Control Div, Atmospheric Conservation Bureau, Environment agency. Pollution Control Research
Center, 1998.
2. Decreto 948 de 1995 Articulo 110. Ministerio de Medio Ambiente. Colombia.
3. De Nevers, N. (1997). INGENIERA DE CONTROL DE LA CONTAMINACIN DEL AIRE. McGraw Hill,
Mxico.
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to formulation of Basic Plan for environmental Conservation of atmosphere, Osaka City, 1894.
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Area Source Emissions. Stationary Source Emission Inventory Branch, Sacramento California.
6. AP-42, 1995. Compilation of air pollution Emission Factors-Volume 1: Stationary Point and area sources, fifty
Edition. I.S. Environmental Protection Agency, Office of Air Quality Planning and standards, Research Triangle
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ABURR. Medelln.
8. Ramrez Gloria, 2004. Comunicacin personal con Marin Andrea (Universidad de Antioquia). rea
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10. George W. Leney, Emmissions Inventory Development for By-Product Coke Plans in Allegheny County,
Pennsylvania 1995.
11. Henao, E. (1995) VIGILANCIA DE LA CALIDAD DEL AIRE EN EL MUNICIPIO DE MEDELLN 1975 1995.
Memorias del Primer Encuentro Nacional de Redes de Monitoreo de Calidad del Aire. Medelln.
12. Departamento Administrativo del Medio Ambiente de Bogot DAMA. (2000). INFORME DE CALIDAD DEL
AIRE 1999. Bogot.
13. AP-42 Apndice V-B Factores de Emisin del quemado Industrial, comercial e institucional de combustible.
14. Blandn, A ,Crdenas, C., Prez, J., Velsquez, L., Arenas, E, Chejne, F., Restrepo, J., Rojas, J. Programa de
asistencia tcnica especifica a empresas consumidoras de carbn. Revista Dyna vol 65 No 124 (1998) pgs
87-95
15. Ecocarbn Universidad Pontificia Bolivariana (1998). CALDERAS A CARBN. Medelln
16. Olga C. Duque. FACTORES DE EMISIN PARA CALDERAS DE PARRILLA VIAJERA. Universidad Pontificia
Bolivariana. Escuela de Formacin Avanzada. Medelln, 2004.
Elabor
V. B.
Kelly Viviana Patio L.
Luis Alberto Rios
Coinvestigadora
Investigador Principal
53

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Procesos Fisicoqumicos Aplicados

Ingeniera al Servicio de la Sociedad

9.4. Carta de control para el factor de emisin del SOx ......................................................... 48

INFORME FINAL CONVENIO 327 AMVA-UDEA

I. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

III. MARCO TEORICO

Figura 1: Esquema de una caldera

Tabla 1: Clasificacin de las calderas

El agua y el vapor circulan por

Figura 2: Aparato ciclnico.

expone a condiciones especficas. La ms comn de estas clasificaciones es la establecida por la American

Antioquia y Antiguo Caldas

Manejo y Transporte del Carbn.

Consideraciones sobre el almacenamiento de carbones

Figura 3: Procesos dados durante la combustin

Comportamiento del carbn durante el calentamiento

Descripcin cualitativa del proceso de combustin de carbones

Reacciones de combustin y requerimentos de aire.

Las reacciones globales de la combustin de carbones son:

El aire requerido es para suplir la cantidad de primario y secundario.

Figura 4: Formacin de los compuestos segn la distancia sobre la parilla.

Grficamente se puede apreciar la influencia de la temperatura sobre el equilibrio de la reaccin:

Figura 5: Efecto de la temperatura sobre el equilibrio de la reaccin.

C= Las pruebas se basan en una metodologa nueva o no comprobada o carece significativamente de la

E: Mxima emisin permisible de partculas, expresadas en kilos por millones de kilocaloras.

MATERIAL PARTICULADO (PST)

MONXIDO DE CARBONO (CO)

XIDOS DE NITROGENO (NO2)

XIDOS DE AZUFRE (SO2)

IV. AJUSTE DE PROTOCOLO

cabo para este tipo de trabajos de investigacin

Cl. 77S # 53-51

Cra 53A # 50-89

Vereda dos Quebradas Barbosa

Manual y 2 aut. No-si-si

Calderas de 50 a 150 BHP

300 10000 lb/h

Cl 57 Sur # 43A 174

Distribucin de capacidades de las calderas a carbn

Calderas de 50 a 150 BHP

Figura 6. Distribucin de capacidades de calderas a carbn del Valle de Aburr

Rango 1; calderas con potencia entre 50 BHP y 150 BHP: 11 calderas

3. Visitas de sondeo a algunas empresas del rea con calderas a carbn.

Las nuevas empresas seleccionadas aleatoriamente fueron:

Teimos S.A. (150 BHP)

5. Visitas de premuestreo y programacin de muestreos a las empresas seleccionadas.

Las partculas mayores tienden a moverse en la misma direccin inicial.

6.1. Metodologa EPA

Plataforma de trabajo, con las caractersticas descritas en la Figura 7

A. Plataforma con al menos 0,9 m

Se deber contar con una

Ubicacin de los puntos de medicin.

Chimeneas de seccin circular:

Dimetros de Ducto Corriente Arriba de Perturbacin del Flujo * (Distancia A)

El nmero mayor es para

Dimetro de la chimenea > 0,61 m

Dimetro de la chimenea = 0,30 a 0,61 m

Dimetros de Ducto Corriente Abajo de Perturbacin del Flujo * (Distancia B)

Figura 8: Nmero de puntos de medicin para una chimenea o ducto de seccin

Nmero de puntos de medicin en un dimetro de chimenea

Chimeneas de seccin rectangular.

Consiste en la determinacin de la velocidad de las emisiones y el gasto volumtrico en chimeneas o ductos.

Barmetro para medir presin atmosfrica.