Professional Documents
Culture Documents
Hornos
Identifique en qu lugar encaja el alto horno en el proceso total de produccin del acero
Detalle la influencia de los parmetros de proceso tales como fundentes de escoria, inyectantes de
alto horno, temperatura, relacin de coque.
Convertidor LD
"Ruta integrada"
Desarrollo Histrico I
unas dcadas, se empez a usar la estufa, en la cual se quemaban los gases de escape. Luego se
usaba el calor para precalentar el aire que se inyectaba al horno.
Los altos hornos continan siendo una parte importante de la produccin moderna del hierro. Los
hornos modernos son altamente eficaces. Incluyen las estufas Cowper para precalentar el aire soplado
y usan sistemas de recuperacin para extraer el calor de los gases calientes que salen del horno. La
competencia que hay en la industria impulsa ndices de produccin ms altos. Un alto horno grande
tiene un volumen de 5500 m3 y produce alrededor de 80.000 toneladas de hierro por semana, en
comparacin con los primeros altos hornos que promediaban alrededor de 400 toneladas de hierro por
ao.
La secuencia completa puede considerarse como una reduccin directa del mineral de hierro por el
carbono slido en la zona de alta temperatura de la parte inferior del horno.
El hierro reducido se funde, gotea y junta simultneamente como arrabio en el crisol. Luego se
descarga el arrabio y la escoria fundida a intervalos fijos (por lo general 2-5 horas) abriendo las
piqueras de arrabio y de escoria en la pared del horno.
Plano y Equipo
La principal estructura de un alto horno consta de un blindaje vertical cilndrico de chapa de acero
grueso, revestido en la parte interior con ladrillos refractarios. La capa refractaria es enfriada por
componentes metlicos refrigerados por agua llamados placas de enfriamiento, interpuestas entre el
blindaje y los ladrillos refractarios.
El cuerpo del horno est compuesto por:
el etalaje, que se achica en forma de cono hacia el fondo y se ubica inmediatamente debajo del
vientre, y
Por lo general la cuba, el vientre y el etalaje estn forrados con ladrillos de arcilla refractaria y ladrillos
de carburo de silicio, mientras que el crisol est forrado con ladrillos al carbono. Dependiendo del
tamao del horno, la pared lateral del crisol est ubicada radialmente y tiene de 20 a 40 boquillas de
soplado de aire refrigeradas con agua denominadas toberas, que se usan para inyectar el aire
caliente proveniente de las estufas Cowper al horno a travs de la tubera principal de aire caliente y
las morcillas.
Tambin se instalan piqueras para descargar el arrabio y piqueras para descargar la escoria en la
seccin del crisol.
En la actualidad los altos hornos ms grandes tienen alrededor de una altura total de 80 m , con una
altura del cuerpo del horno de 35 m y un dimetro interno mximo de alrededor de 16 m, y un
volumen
interno
de
alrededor
de
5,200 m3.
Un
horno
de
este
tamao
puede
producir
Equipo Auxiliar
Adems de la estructura principal del alto horno, existen los siguientes equipos auxiliares:
Cintas transportadoras para trasportar las materias primas (mineral y coque) al tragante del alto
horno
ICP (inyeccin de carbn pulverizado) con equipo para pulverizar el carbn e inyectarlo bajo
presin.
Con un equipo de carga de campana, las materias primas entran en el horno a travs del espacio
creado al bajar una pequea campana invertida. Esta campana se cierra y una campana ms
grande (ancha por abajo) se abre para permitir que las materias primas caigan en la cuba que se
encuentra abajo.
Con un equipo de carga sin campana, las materias primas se cargan en el horno a travs de una
rampa giratoria.
Turbina de recuperacin de la presin del tragante del alto horno: Por lo general un alto horno
funciona con una presin del tragante de alrededor de 250 kPa. Para recuperar la energa del gran
volumen de los gases de escape de alta presin, el alto horno est equipado, despus de la
eliminacin del polvo, con una turbina de recuperacin de la presin del tragante para generar
energa elctrica usando la diferencia de presin entre el tragante del horno y el gasmetro de
almacenamiento de gas.
Divisin de Zonas I
Los altos hornos tienen una forma cnica y se subdividen en varias zonas de acuerdo al estado fsico y
qumico de las materias primas y de los productos.
De la direccin vertical, un alto horno podra dividirse en 5 zonas:
1.
2.
3.
4.
5.
Crisol: donde los materiales fundidos (escoria y arrabio) se acumulan y salen por las piqueras.
Divisin de Zonas II
De acuerdo con el estado interno de las materias primas, se puede observar varias otras zonas en los
altos hornos:
1.
Zona de reduccin primaria: zona superior de la cuba, donde se reducen los xidos de hierro de
alta valencia (hematita y magnetita (Fe2O3, Fe3O4). La temperatura oscila entre los 400 a 1000 C.
2.
Zona de reserva trmica: zona inferior de la cuba, donde la temperatura se mantiene a alrededor
de 10001200 C. En esta zona, tiene lugar la reduccin de la wustita (FeO) a hierro metlico.
3.
Zona cohesiva: se extiende desde arriba del etalaje cerca de la pared hasta la mitad de la cuba en
el centro del alto horno. En la zona cohesiva, los materiales alcanzan alrededor de 1200 C y
comienzan a ablandarse y fundirse con excepcin de las partculas de coque.
4.
Zona de coque activo/zona de goteo: debajo de la zona cohesiva, donde se completa la reduccin
final del hierro metlico. La escoria fundida y el hierro fundido forman gotas a travs de la capa de
coque.
5.
Hombre muerto: lecho compacto y poroso de partculas de coque sin reaccionar que se sientan o
flotan en el crisol. La carburacin del arrabio tiene lugar dentro del hombre muerto.
Reduccin directa
El xido de hierro de baja valencia (FeO) reacciona directamente con las partculas de coque en la
zona caliente por encima del dardo (raceway), generando hierro metlico y gas de CO. En realidad,
ocurre en 2 procesos consecutivos: reduccin de CO del FeO y conversin inmediata de CO 2 a CO en
contacto con el coque:
Cuchara torpedo
Los materiales descargados del alto horno son arrabio a 1.803 K (1.530 C), alrededor de 300 kg de
escoria fundida por tonelada de arrabio y gases de escape que contienen polvo descargados por el
tragante del horno.
Arrabio: Es vertido en una cuchara torpedo donde se lo somete a un tratamiento previo y
luego se transfiere a una acera.
Escoria fundida Es triturada despus del enfriamiento y reciclada como material para firme de
carreteras y para la fabricacin de cementos.
Gas del Tragante Despus de la eliminacin del polvo, se usa como combustible para las
estufas Cowper para precalentar el aire soplado o para hornos de recalentamiento.
Arrabio
El arrabio es el producto principal del proceso de los altos hornos. Es hierro saturado en carbono con
una cantidad de impurezas tales como silicio, manganeso, azufre y fsforo. Se descarga por el crisol
del alto horno a una temperatura de 1480 C y 1520 C. En la siguiente tabla puede verse la
composicin tpica del arrabio.
Tpico
Elemento
(wt%)
Hierro
Fe
94.5
Carbono
4.5
Silicio
Si
0.40
Manganeso
Mn
0.30
Azufre
0.03
Fsforo
0.07
Escoria
Componente
Tpico
Rango
CaO
40%
34-42%
MgO
10%
6-12%
SiO2
36%
28-38%
Al2O3
10%
8-20%
Sulfuro
1%
2.
Basicidad de la escoria;
3.
Viscosidad;
4.
La temperatura de fase lquida del alto horno es de alrededor de 1300 C, como se ilustra en el
diagrama de fase de SiO2-CaO-MgO con 10% Al2O3.