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Tecnologa de procesado
Innovacin continua se traduce en mayor precisin y mejor calidad
INVERTIMOS EN la maquinaria y equipamiento ms avanzados para procesar la chatarra de una
forma ms eficaz y producir materiales finales de mejor calidad. Adems, esto nos permite trabajar
de una forma totalmente eficiente y reducir las emisiones. Actualmente tambin estamos
involucrados en proyectos pioneros, con los que buscamos convertirnos en una empresa sin
residuos, lo que har que seamos capaces de generar ms energa de la que en realidad usamos.

Concentracin
Reducimos nuestro material utilizando prensas mviles y cizallas para aumentar la eficiencia en
el transporte y acondicionarlos para la fundicin,consumidor final o cliente.

Prensas - trabajamos con diferentes tipos de prensas hidrulicas fijas y mviles. Nuestras
prensas mviles son del tamao de un vehculo articulado normal y se pueden utilizar pocos
minutos despus de ponerse en funcionamiento. Un vehculo se empaqueta en unos 50 segundos.
Tambin contamos con prensas HRB estticas que normalmente se utilizan para prensar material
ms ligero, incluyendo latas de conservas y aluminio. Nuestras prensas para materiales no frricos
varan de tamao, desde pequeas mquinas manuales a otras de alta densidad y tamao medio.
Nuestras prensas para materiales frricos funcionan bajo una presin extremadamente alta para
comprimir chatarra frrica en balas de gran densidad listas para la fundicin.
Cizallas - las cizallas hidrulicas incluyen las de precompresin que comprimen chatarra
en una caja de carga antes de cortar el material en el tamao deseado para los trabajos de
fundicin de acero y otros. Nuestras cizallas mviles de precompresin poseen una fuerza de corte

de hasta 800 toneladas y pueden desplazarse al sitio donde se necesiten y estar listas en tan solo
unos minutos. Nuestras cizallas fijas de precompresin poseen una fuerza de corte de hasta 2.000
toneladas y son capaces de procesar hasta 70 toneladas la hora. Los accesorios de las cizallas
hidrulicas funcionan a travs de una gra mvil y tienen una fuerza de corte de hasta 2.500
toneladas en una nica hoja.
Reciclaje de vehculos
Estamos altamente cualificados en el reciclado de vehculos gracias a nuestra maquinaria
especializada y nuestro SISTEMA DE GESTIN de datos. La baterias, los neumticos y otras
partes peligrosas son retiradas antes de que las plataformas de descontaminacin de VFU
especialmente diseadas retiren todos los fluidos del vehculo, por lo que reciclamos lo mximo
posible. Una vez que el vehculo ha sido descontaminado, pasar al proceso de fragmentacin.
Frigorficos y equipos elctricos
EMR trabaja con sistemas especializados para procesar frigorficos y otros equipos
elctricos respetando las normativas establecidas. Estos sistemas capturan los gases destructores
de ozono y trabajan utilizando imanes, corrientes de Foucault y separacin por aire, para garantizar
el mximo reciclaje de chatarra.
Capacidad para transportar y procesar maquinaria grande y pesada
La maquinaria de EMR puede levantar pesadas cargas de hasta 120 toneladas. Tambin contamos
con prticos mviles que pueden levantar hasta 35 toneladas y largas bsculas especializadas que
pueden pesar con precisin hasta 80 toneladas. Podemos procesar locomotoras, maquinaria
pesada, calderas, transformadores, generadores, silos, depsitos, partes de puentes y prticos de
suspensin, entre otros. Cuando recibimos el material pesado, lo cortamos con soplete en trozos
ms pequeos antes de continuar procesndolo.
Desguace de plataformas, buques y gabarras
Gracias a nuestros centros especializados de reciclaje marino, nos hemos convertido en expertos
en el terreno de la destruccin de buques, gabarras y plataformas con gran capacidad para
gestionar la eliminacin de flota. En EMR nos respalda una gran experiencia en el desmontaje de
plataformas y buques militares, comerciales y gubernamentales. Adaptamos nuestros servicios a
los requisitos especficos de cada cliente, como pueden ser la evaluacin de materiales peligrosos,
la descontaminacin, el reciclado de equipos o la gestin de datos.
Trituracin de cables
Nuestra avanzada tecnologa en trituracin de cables nos permite recuperar cobre, plomo, acero y
plstico a partir de casi cualquier tipo de cable de cobre. Una vez analizado y clasificado, el cable
es desfibrado o pelado. El pelado de cables se utiliza para extraer el plomo del cable de cobre
cubierto de plomo. El desfibrado se utiliza para reducir el tamao y extraer el acero del cable con
armadura de acero. A continuacin, los conductores del cable son triturados. El proceso de
trituracin extrae el acero y el plstico. Los residuos plsticos se vuelven a procesar para extraer el
cobre que haya podido quedar tras la trituracin.

Catalizadores
Clasificamos, compramos y procesamos catalizadores para concentrar los metales preciosos de
rodio, paladio y platino que son utilizados como catalizador para reducir las emisiones nocivas de
los motores. A continuacin, estos metales preciosos pueden ser extrados y refinados para volver
a ser utilizados.
Fragmentacin
La fragmentacin de materiales a un tamao apropiado resulta en productos de alta calidad y nos
permite volver a capturar los materiales para un procesamiento futuro, que de otra forma se
hubiesen perdido. Contamos con grandes trituradoras de alta tecnologa para materiales frricos,
no frricos y elctricos. Nuestro equipamiento incluye una de las mega-trituradoras ms grandes
del mercado con 10.000 caballos de potencia y puede reciclar un coche cada 15 segundos, lo que
significa 2.000 coches al da.
Separacin avanzada de metales tras la fragmentacin
Una vez que hemos recuperado los materiales tras la fragmentacin, queda un flujo residual
formado por los fragmentos metlicos restantes, plsticos, espuma, cristal, ridos, madera, goma y
agua. Este residuo suele incinerarse o llevarse a vertederos, ya que se cree que es muy caro o
complicado de recuperar. Sin embargo, en EMR empleamos nuestra propia tecnologa para
separar estos materiales utilizando varios mtodos:

Separacin por densidad con soportes pesados tras el calibrado, el residuo

fragmentado pasa a una serie de depsitos de flotacin en los que se separan los diferentes
materiales del residuo segn su peso atmico. A continuacin, el aluminio es secado para prevenir
su oxidacin y para que mantenga su pureza.
Separacin por corriente inducida y magntica el residuo fragmentado pasa por una
bobina incrustada en la base del separador creando una corriente. La seal se utiliza para
identificar y localizar las piezas metlicas y despus, expulsarlas del flujo de materiales.
Separacin por rayos X y color el residuo fragmentado se pasa por un aparato de
rayos X que escanea y separa los diferentes componentes del flujo de materiales.
Este proceso da lugar a un flujo de metales adicionales recuperados, ridos, ricos en plsticos y
una fraccin combustible que se convertirn en energa.
Recuperacin de plsticos
Enviamos una fraccin de metales ricos en plsticos a la planta de reciclaje que ha sido
desarrollada en colaboracin con nuestros socios MBA Polymers Inc. Este sistema representa un
gran paso innovador y una de las tcnicas MS AVANZADAS del mundo en el reciclaje de
plstico con capacidad para reciclar 80.000 toneladas de plstico cada ao.
El flujo de plstico concentrado se reduce a un tamao uniforme y a continuacin, pasa por una
serie de mquinas cribadoras, clasificadoras, lneas de lavado, separadores de metales y otros
aparatos de clasificacin que han sido diseados especialmente para este proceso. El sistema
patentado que se utiliza produce granza de plstico de gran pureza, en particular, polipropileno,

polietileno, poliestireno y acrilonitrilobutadienoestireno. El plstico final es de una calidad tan alta

que se utiliza directamente para reemplazar material virgen.
Gracias a esta revolucionaria tecnologa somos lderes en el sector del reciclaje del plstico y del
metal y alcanzamos la tasa de reciclaje de un 90% del material que recibimos.
Obtencin de energa de los residuos
Una vez recuperado todo el material adecuado para el reciclaje, estamos estudiando la manera de
convertir el resto en electricidad, a travs de una segunda colaboracin llamada "Innovative
Environmental Solutions (IES)" (Soluciones Medioambientales Innovadoras) que trabaja con
nuestros socios en Chinook. La primera planta IES comenz su funcionamiento a finales de 2012.
Gracias a una tecnologa patentada, nuestra intencin es que los residuos pasen por un
procedimiento de pirlisis sin incineracin que los convierta en energa. Esto representar un gran
paso en el "reciclaje del ciclo final", evitando los vertederos y transformando el residuo restante en
un combustible sostenible, ms eficiente que el carbn. Tambin nos permitir reciclar los ltimos
metales restantes que previamente eran irrecuperables. De esta forma, alcanzaramos nuestro
objetivo de ser una empresa sin residuos y que produjese ms energa de la que en realidad
consume, con lo que nos convertiramos en un negocio totalmente sostenible.