Aceros, Acero Forjado, Acero Colado,

Fundiciones
Alexis Chamorro Pez
Escuela de Ingeniera Mecnica, Escuela Superior Politcnica de Chimborazo
Riobamba, Ecuador
alexislcp@hotmail.es

Abstract.- Las categoras ms importantes de

metales y aleaciones ferrosas son los aceros
al carbono, aleados, inoxidables y para
herramentales y matrices. Su amplia gama de
propiedades y bajo costo en general los han
convertido en los materiales metlicos ms
tiles. Los procesos de fabricacin de acero
han mejorado continuamente, de manera
notable mediante las tcnicas de colado
continuo y refinacin secundaria. Estos
avances han producido aceros de mayor
calidad y una mayor eficiencia y
productividad. Por lo general, los aceros al
carbono se clasifican como aceros de bajo
carbono (acero dulce), medio carbono y alto
carbono. Los aceros aleados contienen una
variedad de elementos, en particular cromo,
nquel y molibdeno.
I.

INTRODUCCIN

En virtud de su amplia gama de propiedades

mecnicas, fsicas y qumicas, los metales y
las aleaciones ferrosas se encuentran entre los
ms tiles de todos los metales. Contienen
hierro como metal base y sus categoras
generales son aceros al carbono y aleados,
aceros inoxidables, aceros para matrices y
herramentales, hierros y aceros fundidos.
Las aleaciones ferrosas se producen como:
Lmina de acero para automviles, artculos
domsticos y contenedores.
Placas para calderas, embarcaciones y
puentes.
Miembros estructurales como vigas I,
varillas, ejes, cigeales y rieles para
ferrocarril.
Engranes, herramientas, matrices y moldes.
Alambre musical.

Sujetadores, como pernos, remaches y

tuercas.
II.

DESARROLLO DE CONTENIDOS

A. Aceros
Es muy importante saber qu acero usar para
cada aplicacin pues las prestaciones que
brinda cada acero al carbono es diferente.
As segn SAE podemos clasificarlos en:

Muy Bajo carbono (SAE 1005

SAE 1015)
Buenos para conformado en frio, para soldar
y para brazing, se puede forjar o embutir. No
se los debe calentar ms all de 600 grados
centgrados si se los ha conformado en frio.

Bajo Carbono (SAE 1016

SAE1030)
Comnmente
llamados
aceros
de
cementacin se los puede soldar y aplicar
brazing.

Medio Carbono (SAE 1035 SAE

1053)
Estos aceros se los encuentra por lo general
ya con tratamientos trmicos gracias a su
contenido de carbono, se usa para piezas
maquinadas. Por lo mismo presenta ya un
poco de dificultad para soldar y se necesita
precauciones especiales para evitar fisuras.

Alto Carbono (SAE 1055 SAE

1095)

Para aplicaciones con buena resistencia al

desgaste y alta dureza, se los encuentra casi
siempre con tratamiento trmico y no con
trabajado en frio salvo ciertas aplicaciones
especficas. Dado su alto contenido de
carbono se debe tener cuidado de provocar
fisuras o fragilizacin.
Aceros aleados. Son los que contienen,
adems del carbono e impurezas elementos
aleantes como el Cr, Ni, Mo, V, W, etc.

se iguala su temperatura soplando gas

nitrgeno a travs de l durante cinco o diez
minutos. Despus se vierte en un recipiente
intermedio de colada, revestido de refractario
(distribuidor), donde se retiran las
impurezas. El distribuidor contiene hasta tres
toneladas de acero. El metal fundido se
mueve hacia abajo a travs de moldes de
cobre enfriados por agua y se comienza a
solidificar en una trayectoria soportada por
rodillos (llamados rodillos de apriete). [2]

Aceros de baja aleacin. Son aquellos aceros

que tiene un porcentaje de elementos aleantes
inferior al 2,5 %.
Los aceros de baja aleacin son ms baratos
que los aceros aleados convencionales ya que
contienen cantidades menores de los costosos
elementos de aleacin. Sin embargo, reciben
un tratamiento especial que les da una
resistencia mucho mayor que la del acero al
carbono.
Los aceros con elementos aleantes se los
utiliza para mejorar las propiedades de los
aceros al carbono, segn su elemento
presente pueden:
Aumentar la templabilidad del acero.
Mejor resistencia a temperaturas
comunes.
Mejores propiedades mecnicas a
altas como a bajas temperaturas.
Mejor tenacidad a cualquier dureza o
resistencia mnima.
Mejor resistencia a la corrosin y al
desgaste.
Mejores propiedades magnticas. [1]

B. Aceros colados
Las ineficiencias y los problemas implcitos
en la fabricacin tradicional de acero en
lingotes se remedian mediante procesos de
colada continua, que producen metal de
mejor calidad a costos reducidos.
En la figura 5.4 se muestra de modo
esquemtico un sistema para colada continua.
El metal fundido en la olla se limpia y luego

Figura 1. Proceso de colada continua para acero. Fuente:

KALPAKJIAN S., SCHMID S., Manufactura, Ingeniera y
Tecnologa, Quinta edicin, Pearson Educacin, Mxico, 2008

Antes de iniciar el proceso de colada, se

inserta una barra inicial (barra ficticia) en el
fondo del molde. Cuando se cuela el metal
fundido se solidifica sobre dicha barra, la cual
se retira a la misma velocidad que a la que se
vierte el metal. Antes de iniciar el proceso de
colada, se inserta una barra inicial (barra
ficticia) en el fondo del molde. Cuando se
cuela el metal fundido se solidifica sobre
dicha barra, la cual se retira a la misma
velocidad que a la que se vierte el metal

El metal colado se puede cortar a menudo en

las
longitudes
deseadas
mediante
cizallamiento o corte por soplete controlado
por computadora, o es posible alimentar
directamente un molino de rodillos a fin de
reducir despus el espesor y darle forma de
productos como canales y vigas I.
Adems de costar menos, los metales colados
con frecuencia tienen composiciones y
propiedades ms uniformes que las obtenidas
mediante la fundicin en lingotes. [2]
C. Acero Forjado
La forja se realiza martillando una preforma
metlica. Se aplica sbitamente una fuerza a
dos semimatrices en cuyo interior est la
preforma, de modo que se deforman
ocupando la cavidad que dejan las matrices.
Las piezas forjadas tienen una extraordinaria
microestructura y la mejor combinacin de
propiedades mecnicas. Llaves para tuercas,
ruedas para ferrocarriles, cigeales para
automviles son productos tpicos que se
fabrican con este tipo de tcnica. [3]
Las piezas procedentes de las forjas son por
lo general mecanizadas para darles un
acabado definitivo, con la menor intervencin
posible optimizando as su fabricacin.
La forja se realiza a temperaturas de entre
800 y 1000 C. Tambin puede hacerse a
temperatura ambiente, operacin que se
denomina conformado en fro. Para
suprimir las tensiones internas que surgen en
el proceso de forja se realiza un tratamiento
trmico llamado normalizado. [4]
D. Fundicin
Fundicin Gris.- Es aquel en el cual la
mayora o todo el carbono estn sin
combinar, en la forma de escamas de grafito.
Son aleaciones hipoeutcticas que contienen
2.5 y 4% de carbono, se solidifican formando
primero Austenita primaria. El grafito
aparece
como
placas
irregulares,
generalmente alargadas y curvas, las cuales

dan a este hierro su caracterstica fractura de

color grisceo o negruzco.
El proceso de grafitizacin es ayudado por el
alto contenido de carbono, la temperatura y la
adecuada cantidad de elementos de
grafitizacin, sobre todo el SILICIO. La
resistencia de este hierro depende casi por
completo de la matriz en que est incrustado
el grafito, la cual es determinada por la
condicin de la cementita eutectoide. La
mezcla grafito-ferrita es el hierro gris ms
suave y dbil.
Fundicin Blanca.- Son aquellas en las que
todo el carbono se encuentra combinado bajo
la forma de cementita. Todas ellas son
aleaciones
hipoeutcticas
y
las
transformaciones que tienen lugar durante su
enfriamiento son anlogas a las de la aleacin
de 2,5 % de carbono. Estas fundiciones se
caracterizan por su dureza y resistencia al
desgaste, siendo sumamente quebradiza y
difcil de mecanizar. Tambin se utiliza en
grandes cantidades, como material de partida,
para la fabricacin de fundicin maleable.
Fundicin Maleable.- Hay una tendencia a
que la cementita se descomponga en hierro y
carbono, pero en condiciones normales tiende
a persistir indefinidamente en su forma
original. Hasta este punto, la cementita se ha
tratado como una fase estable; sin embargo,
esta tendencia a formar carbono sin
combinares la base para manufacturar hierro
fundido maleable. El propsito de la
maleabilizacin es convertir todo el carbono
combinado presente en el hierro blanco en
ndulos irregulares de carbono revenido
(grafito) y ferrita.
Fundicin Nodular.- Tambin conocido como
hierro de grafito esferoidal. El grafito se
encuentra como pequeas bolas o esferoides,
que interrumpen en menor cantidad que las
hojuelas la continuidad de la matriz, por lo
que tienen mayor resistencia y tenacidad que
el hierro gris. Se diferencia del maleable en
que se obtiene directamente de la
solidificacin sin necesidad de tratamiento

trmico y sus esferoides son ms redondas.

[5]
III.

CONCLUSIONES

El tema de los aceros realmente es muy

amplio y de mucha importancia para la
ingeniera ya que su uso es muy extenso en la
industria. Las diferentes formas y tcnicas de
produccin del acero dependen de varios
factores como por ejemplo las propiedades
que
necesitamos,
costos,
recursos,
aplicaciones, etc., por eso es muy importante
conocer a fondo este tema para poder aplicar
estos conocimientos en la vida profesional.
REFERENCIAS

[1] W. F. SMITH, Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de

Materiales, Tercera Edicin, Editorial Concepcin Fernndez,
Madrid Espaa, pp. 412-415.
[2] KALPAKJIAN S., SCHMID S., Manufactura, Ingeniera y
Tecnologa, Quinta edicin, Pearson Educacin, Mxico, 2008
[3] CALLISTER W, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de
los Materiales, 6ta edicin, Revert, Madrid, 1995.
[4]
(Online):
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_forjado
[5] AVNER S., Introduccin a la Metalurgia Fsica. 2da
edicin. Mxico: McGraw Hill, 1988.