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Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO MECNICO
DECANO
VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
VOCAL V
SECRETARIO
DECANO
EXAMINADOR
EXAMINADOR
EXAMINADOR
SECRETARIA
MIS PADRES
MIS HERMANOS
AGRADECIMIENTOS A:
DIOS
MIS PADRES
MI HERMANOS
me
apoyaron
moralmente,
les
que me brind su
CENTRO DE ESTUDIOS
ESCUELA DE INGENIERA
sus
docentes
personal
MECNICA
administrativo.
LAS EMPRESAS
NDICE GIENERAL
NDICE GENERAL............................................................................................... I
NDICE DE ILUSTRACIONES ............................................................................ V
LISTA DE SMBOLOS ....................................................................................... XI
GLOSARIO ...................................................................................................... XIII
RESUMEN ...................................................................................................... XVII
OBJETIVOS ..................................................................................................... XIX
INTRODUCCIN ............................................................................................. XXI
1.
FUNDAMENTOS DE MECANIZADO
1.1.
1.2.
1.1.2.
1.1.3.
1.1.3.2.
1.1.3.3.
1.1.4.
1.1.5.
1.1.6.
1.1.6.2.
1.1.6.3
1.2.2.
1.2.3.
1.3.
2.
1.2.3.1.
1.2.3.2.
1.3.2.
1.3.3.
2.2.
3.
29
2.1.2.
2.1.3.
2.1.4.
2.1.5.
2.1.6.
Bancada ............................................... 49
2.2.2.
2.2.3.
2.2.4.
2.2.5.
2.2.6.
2.2.7.
67
3.1.
El dinammetro ........................................................................ 67
3.2.
3.3.
II
4.
3.4.
3.5.
87
4.1.
Dimensionamiento ................................................................... 87
4.2.
5.
Fresado..................................................................... 88
4.2.2.
Taladrado.................................................................. 92
4.2.3.
Roscado.................................................................... 93
4.2.4.
Limado ...................................................................... 94
6.
4.2.1.
97
5.1.2.
Reloj comparador...................................................... 99
5.2.
5.3.
5.4.
115
6.1.
6.2.
6.3.
Toma de datos para las pruebas que requiere cada prctica 119
6.4.
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
Accin de las fuerzas que actan sobre la cuchilla del torno ................ 35
32.
33.
34.
35.
Ejemplo 2 .............................................................................................. 40
36.
37.
38.
39.
40.
41.
Carro principal....................................................................................... 51
42.
43.
44.
45.
Delantal................................................................................................. 54
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
VI
53.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68.
69.
70.
Medidas de la ranura............................................................................ 91
71.
72.
73.
74.
75.
76.
77.
78.
79.
80.
81.
VII
82.
83.
84.
85.
86.
87.
88.
89.
90.
91.
92.
93.
94.
95.
Montaje del reloj comparador para la prueba del dinammetro .......... 118
96.
Posicin inicial del dial del reloj comparador antes de cada prueba ... 120
97.
98.
99.
100.
101.
102.
103.
104.
105.
106.
107.
108.
VIII
TABLAS
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
XI.
XII.
XIII.
XIV.
IX
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Significado
HSS
Co
Cobalto
Gpa
Giga Pascales
HP
Kgf
Kilogramo Fuerza
Mpa
Mega Pascales
Micras
Mm
Milmetros
mm/rev
Newton
Rpm
Tungsteno
XI
Vc
Velocidad de Corte
XII
GLOSARIO
Bayoneta
entre
intercorrespondientes
las
de
superficies
dos
piezas
dispositivos.
Buril
Herramienta de corte
Cilindrado
Eje
XIII
Fresado
Herramienta
Husillo
as
como
para
producir
el
Mandrinado
Mecanismo
XIV
Mecanizado
Plaquitas o insertos
Portaherramientas
Taladrado
Torno
Viruta
Silumin
XV
XVI
RESUMEN
Para realizar el estudio que permita conocer la Fuerza Cortante (Fc), que
en el torneado cambia de magnitud en la medida en que cambia la medida de
los ngulos del buril, se requiere de un instrumento de medicin conocido como
dinammetro. En este trabajo de graduacin se describe el diseo,
construccin, calibracin y prueba de un dinammetro para medir dicha fuerza,
la metodologa utilizada comprende desde el clculo de la fuerza de corte, los
clculos para deflexin de una viga en voladizo, la seleccin del material, su
construccin, calibracin, montaje y pruebas.
XVII
XVIII
OBJETIVOS
General
Especficos
1.
2.
3.
XIX
XX
INTRODUCCIN
Uno de los objetivos del trabajo, es que sirva como referencia a los
alumnos del curso de Procesos de Manufactura 1 y para aquellas personas que
lleven a cabo prcticas en el laboratorio. Finalmente busca que los estudiantes
hagan uso del anlisis de los esfuerzos generados en el proceso de corte del
torneado y que en el laboratorio puedan verificar los resultados obtenidos y
evaluar sus conocimientos para enriquecer su aprendizaje.
XXI
XXII
1.
1.1.
FUNDAMENTOS DE MECANIZADO
1.1.1.
Figura 1.
Figura 2.
1.1.2.
Si se impulsa sobre una pieza una herramienta cuya parte activa tenga
forma cnica, se aplastar, se recalcar el material contra las caras de la cua
(de modo especialmente fuerte en el caso de un material tenaz). El material se
desviar en la direccin de la mnima resistencia.
Figura 3.
Constitucin de la viruta
1.1.3.
ngulos en el mecanizado
En una herramienta cuya funcin sea arrancar virutas (figura 5), las caras
de la cua forman en la parte activa de la misma una lnea que se llama filo, por
lo general, se consideran tambin como filo, las partes de las caras de la cua
inmediatas a esa lnea. Estas sper magnitudes influyen sobre la eficacia de la
herramienta.
Figura 5.
Fuente: www.wikipedia.com/torneadoderoscas.
1.1.3.1.
ngulo de filo ()
1.1.3.2.
ngulo de ataque ()
1.1.3.3.
ngulo de incidencia ()
Figura 6
Figura 7
ngulos de ataque
1.1.4.
a)
b)
c)
Frecuentemente hay que tener en cuenta otros puntos de vista. As, por
ejemplo, un corte interrumpido exige en la herramienta un filo ms fuerte, es
decir, un ngulo de filo mayor.
1.1.5.
Tabla I.
Figura 8.
10
Figura 9.
11
1.1.6.
Clases de virutas
Las virutas de torneado tienen distintos aspecto que las de fresado, las de
afinado son distintas que las de devastado y las virutas de bronce no se
parecen a las de acero. Segn que predomine uno u otro de los procesos cabe
distinguir tres clases de virutas: viruta plstica, viruta cortada y viruta arrancada.
Figura 10.
12
1.1.6.1.
1.1.6.2.
1.1.6.3
13
Se obtiene con ello una superficie sucia, spera. Como la unin entre los
distintos elementos de viruta desaparece, se producen virutas desmenuzadas.
La viruta arrancada se produce especialmente en el caso de materiales agrios,
por ejemplo, en el caso de la fundicin gris o en el caso de latn rojo. Se
favorece su aparicin mediante un ngulo de ataque () pequeo en el filo de la
herramienta y mediante baja velocidad de corte.
1.2.
Proceso en el mecanizado
1.2.1.
Movimientos en el mecanizado
14
Figura 11
Movimientos de la cepilladora
Figura 12.
15
Figura 13.
Movimiento de la fresadora
Figura 14.
16
En el cepillado de piezas
17
Figura 15.
1.2.2.
Medicin de movimientos
(= 90km/h), o: la
18
1.2.3.
Movimiento de corte
1.2.3.1.
19
Figura 16.
Solucin
La velocidad de corte vale
20
1.2.3.2.
),
Figura 17.
21
Slo hay que poner aqu el dimetro d en mm, para obtener la velocidad
de corte en m/min.
v = 100 x x 80
v = 25,12 m / min
1 000
1.3.
1.3.1.
22
Figura 18
23
1.3.2.
24
1.3.3.
Figura 19.
Movimientos en el torneado
25
Figura 20.
Movimientos en el fresado
26
Figura 21.
Movimientos en el cepillado
Taladrado:
la
herramienta
principal,
es
la
broca
espiral
(otras
27
Figura 22.
Movimientos en el taladrado
Figura 23.
28
2.
2.1.
2.1.1.
29
Figura 24.
Designaciones en el buril
Figura 25.
30
Figura 26.
a)
b)
c)
d)
31
Figura 27.
2.1.2.
a)
Figura 28.
32
b)
Figura 29.
c)
33
Figura 30.
2.1.3.
Para que puedan ser arrancadas virutas, tiene que penetrar en el material
el filo cuneiforme (vase figuras 2, 3 y 4). El material ofrece una determinada
resistencia que para ser vencida, exige el empleo de fuerza, esta fuerza, que es
una fuerza de compresin, carga tanto sobre la pieza como sobre la
herramienta (figura 31). El esfuerzo mayor, es el que obra verticalmente, recibe
el nombre de presin principal de corte. La carga producida por el avance se
llama presin de avance, el material ejerce adems sobre la herramienta una
accin o presin de rechazo o retroceso en direccin del mango, se llama este
esfuerzo presin de rechazo o de retroceso o presin sobre el mango.
34
Figura 31.
a)
b)
c)
35
Figura 32.
Los esfuerzos de corte no son iguales en todos los instantes del proceso
de mecanizado (vase figuras 3 y 4), si no que oscilan entre un valor mximo y
un mnimo, es decir que son esfuerzos oscilantes (o vibratorios) que hacen
vibrar la herramienta, la pieza o las piezas de la mquina y que por lo tanto
pueden redundar en perjuicio de la tranquilidad de marcha de la mquina.
(figura 33).
36
Figura 33.
Figura 34.
37
2.1.4.
Tabla II.
PRESIN DE CORTE
ESPECFICA (KS)
EN (kg)
ACERO 40 50 kg
200 kg/mm
ACERO 60 70 kg
250 kg/mm
ACERO DURO AL
4200 kg/mm
MANGANESO
ACERO MOLDEADO
200 kg/mm
150 kg/mm
ALEACIONES DE ALUMINIO
70 90 kg/mm
38
A = a x s (mm)
F = A x Ks (kg)
Solucin:
A=axs
a = (80 mm 74 mm) / 2 = 3 mm
S = 0,4 mm
A = 3 mm x 0,4 mm = 1,2 mm
39
Figura 35.
Ejemplo 2
a)
b)
2.1.5.
40
Tabla III.
41
Figura 36.
2.1.6.
Deber poseer una suficiente dureza con objeto de que pueda penetrar
en el material.
Tendr que soportar una velocidad de corte tan grande como se pueda,
sin que en virtud de la elevada temperatura que se produce en el
arranque de viruta, sufra menoscaba la capacidad de corte. Es decir, que
se exigir una gran dureza en caliente (resistencia de revenido).
42
a)
b)
c)
d)
Figura 37.
FORMA
APLICACIN
BURIL
PARA
TORNEAR
PRECIO
RENDIMIENTO
43
Diamantes
Acero para herramientas no aleadas (aceros al carbn): el hierro
44
45
Tabla IV.
46
47
de
superficies
especialmente
limpias.
Puede
obrar
Figura 38.
48
2.2.
2.2.1.
Bancada
en forma de caja
directamente sobre el suelo y soporta todas las dems partes del torno. La
bancada tiene que absorber todas las fuerzas que se producen durante e
torneado, no debe flexarse ni torcerse las paredes laterales se hacen por estas
razones fuertes y tienen frecuentemente forma de doble T.
49
Figura 39.
Figura 40.
2.2.2.
50
Carro transversal
Carro superior
Figura 41.
Carro principal
51
Figura 42.
Carro transversal
Carro superior: desliza en una pieza inferior que puede girar sobre el
carro transversal, alrededor de un
cuyas cabezas se ocultan en una ranura circular. Una escala graduada facilita
el ajuste a un determinado ngulo. El carro superior, tambin se mueve con un
anillo de escala graduada de mano, husillo y tuerca. nicamente en algunas
construcciones especiales se prev un avance automtico. Mediante un listn
de seccin cuneiforme ajustable, se obtiene aqu tambin una gua sin juego
(figura 42).
Figura 43.
Carro superior
52
Carro porta til: sirve para fijar las herramientas o tiles de tornear, y
recibe los movimientos de ajuste o penetracin y de avance generados por el
carro principal, transversal y superior.
Figura 44.
2.2.3.
Caja de maniobras
53
Figura 45.
Delantal
2.2.4.
Caja de husillo
La caja del husillo o cabezal, est fijada sobre la bancada del torno y
contiene el husillo principal o de trabajo, y las piezas que la accionan (figura
46). El husillo principal, facilita la colocacin de dispositivos de sujecin, como
platos de arrastre, platos de torno y contrapunta que han de mecanizarse, la
parte del husillo prevista para estos fines, se llama cabeza del husillo, su forma
es variada. Se compone de valona del husillo, espiga de gua, rosca y muchas
veces otra espiga anterior de gua (figura 46).
54
Figura 46.
Caja de husillo
Figura 47.
55
En otra disposicin, tiene una brida o platillo con cono corto y un disco que
entra a bayoneta (figura 48). Este tipo de construccin, presenta ventajas: el
cuerpo de sujecin no puede soltarse por s mismo y la pieza a trabajar queda
ms cerca del soporte principal. Para trabajar de la barra (piezas largas y
delgadas) el husillo principal tiene un taladro longitudinal. Un cono interior del
que va provisto, sirve para alojar una contrapunta. Del buen estado de
conservacin del husillo principal y sus soportes, depende la calidad del trabajo
de torneado.
Figura 48.
56
de
diversos
tipos
de
mecanismos
regulables
sin
57
Figura 49.
2.2.5.
Mecanismo de avance
principal y es
58
Figura 50.
Mecanismo de avance
59
Figura 51.
60
Figura 52.
61
Figura 53.
2.2.6.
62
Figura 54.
Husillo de roscar
63
2.2.7.
El cabezal mvil
64
Figura 56.
Cabezal mvil
Con objeto de guiar con seguridad la pieza, hay que sujetar la pnula
fuertemente, debe estar dotada de una gua larga y debe poderse enclavar. La
pnula se mueve a mano, mediante un votante y un husillo roscado, pero a
veces tambin mediante palanca de mano o palanca y rueda dentada.
65
mviles
es
movida
la
pnula,
mediante
aceite
presin
66
3.
3.1.
El dinammetro
67
Figura 57.
3.2.
68
Figura 58.
o de las
69
3.3.
70
Figura 59.
Fuente: Doyle, Lawrence, Libro Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros, p. 512.
71
Figura 60.
Fuente: Doyle, Lawrence, Libor Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros, p. 515.
72
Figura 61.
Fuente: Doyle, Lawrence, Libro Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros, p. 515 .
73
(Ecuacin 1)
Tan =
cos
1 r sen
(Ecuacin 2)
Fc =
ty to cos ( )
sen cos ( + )
(Ecuacin 3)
= 2 (45) + - 2
Donde;
ty = S =
to = A =
avance ( mm/rev )
profundidad de corte
ngulo de friccin
ngulo de ataque
74
r = 0,6
w = 2 mm
r = 0,6
w = 3 mm
r = 0,6
w = 4 mm
r = 0,6
Fc para w = 1 mm
(Ecuacin 1)
Tan =
Tan =
r cos
1 r sen
0,60 cos 14
1 0,60 sen 14
= 34,2
75
(Ecuacin 3)
= 2 (45) + - 2
= 90 +14 -68,4
= 35,6
(Ecuacin 2)
Fc =
ty to cos ( )
sen cos ( + )
Fc. =
Fc = 88 N
Fc para w = 2 mm
(Ecuacin 1)
Tan =
cos
1 r sen
76
0,60 cos 14
Tan =
1 0,60 sen 1
= 34,2
(Ecuacin 3)
= 2 (45) + - 2
= 90 +14 -68,4
= 35,6
(Ecuacin 2)
Fc =
ty to cos ( )
sen cos ( + )
Fc =
200 MPa
Fc = 176 N
77
Fc para w = 3 mm
(Ecuacin 1)
r
Tan =
cos
1 r sen
0,60 cos 14
Tan =
1 0,60 sen 14
= 34,2
(Ecuacin 3)
= 2 (45) + - 2
= 90 +14 -68,4
= 35,6
(Ecuacin 2)
Fc =
ty to cos ( )
sen cos ( + )
Fc =
200 MPa
Fc = 264 N
78
Fc para w = 4mm
(Ecuacin 1)
Tan =
cos
1 r sen
Tan =
0,60
cos
14
1 0,60 sen 14
= 34,2
(Ecuacin 3)
= 2 (45) + - 2
= 90 +14 -68,4
= 35,6
(Ecuacin 2)
Fc =
ty to cos ( )
sen cos ( + )
Fc =
79
Fc = 352 N
3.4.
Figura 62.
80
(Ecuacin 4)
Ymax = t2/1 =
Mo * a *
.
xa
Mo * a *
E * I
(La )
E * I
(Ecuacin 5)
b h
I=
12
Donde;
= mdulo de elasticidad
Xa
= longitud de la viga
= momento de inercia
81
3.5.
sometido y se compara con el lmite de fluencia del acero 1045, para saber si
con dicho esfuerzo el dinammetro se mantendr en zona elstica o alcanzara
la zona plstica.
Figura 63.
82
(Ecuacin 6)
Mo =
Fc * r
(Ecuacin 7)
Mo * b
a = 30 mm
L = 50 mm
b = 7,50 mm
h = 20 mm
r = 21,75
E = 200 GPa.
(Ecuacin 5)
I=
b h
12
(Ecuacin 5)
I=
50 * 20
12
83
I = 703,13 mm
(Ecuacin 6)
Mo = Fc * r
(Ecuacin 6)
Mo = 362 N * 21,75 mm
Mo = 7 873,5 N. mm.
Ymx =
Mo * a * ( L a )
E * I
Ymx =
7 873,5 N. mm. * 30 mm
* (50 mm 30 mm)
Y mx = 0,06 mm
Mo * b
I
84
mx = 14,15 N/mm
mx = 14,15 N/mm << f1045 = 310 N/mm
85
86
4.
4.1.
Dimensionamiento
Figura 64.
87
4.2.
Figura 65.
4.2.1.
Fresado
88
Figura 66.
Figura 67.
89
Figura 68.
90
Figura 69.
Figura 70.
Medidas de la ranura
91
Figura 71.
Mecanizado de la ranura
4.2.2.
Taladrado
92
Figura 72.
Figura 73.
4.2.3.
Roscado
93
Figura 74.
Roscas internas
4.2.4.
Limado
94
Figura 75.
Cuadrado interno
Figura 76.
Dinammetro terminado
95
96
5.
5.1.
5.1.1.
97
Figura 77.
98
5.1.2.
Reloj comparador
99
Figura 78.
5.2.
Toma de mediciones
100
Figura 79.
Figura 80.
101
Figura 81.
102
5.3.
Grfica de Calibracin
Figura 82.
103
Figura 83.
Tabla V.
PESO
6 kgf
DATO 1
DATO 2
DATO 3
DATO 4
DATO 5
DATO 6
1,0
0,5
0,5
1,0
1,0
0,5
104
Figura 84.
Tabla VI.
PESO
12 kgf
DATO 1
DATO 2
DATO 3
DATO 4
DATO 5
DATO 6
2,0
2,0
2,0
2,5
2,0
2,0
105
Figura 85.
Tabla VII.
PESO
28 kgf
DATO 1
DATO 2
DATO 3
DATO 4
DATO 5
DATO 6
4,5
4,0
4,0
4,0
4,5
4,0
106
Figura 86.
Tabla VIII.
PESO
40 kgf
DATO 1
DATO 2
DATO 3
DATO 4
DATO 5
DATO 6
6,0
6,5
6,0
6,5
7,0
6,0
107
Figura 87.
Tabla IX.
PESO
56 kgf
DATO 1
DATO 2
DATO 3
DATO 4
DATO 5
DATO 6
7,5
8,0
8,0
8,5
8,0
8,0
108
Tabla X.
MEDIA
DATO
DATO
DATO
DATO
DATO
DATO
1,0
0,5
0,5
1,0
1,0
0,5
0,75
12
2,0
2,0
2,0
2,5
2,0
2,0
2,08
28
4,5
4,0
4,0
4,0
4,5
4,0
4,2
40
6,0
6,0
6,5
6,0
6,5
7,0
6,3
56
7,5
8,0
8,0
8,5
8,0
8,0
8,0
109
Figura 88.
110
Figura 89.
111
5.4.
n = Fn / yn (Ecuacin 9)
= 1 + 2 + 3 + 4 + 5 / 5 (Ecuacin 10).
1 = F1 / y1
1 = 6 / 0,75
1 = 8,0
2 =F2 / y2
2 = 12 / 2,25
2 = 5,33
3 = F3 / y3
3 = 28 / 4,2
3 = 6,67
4 = F4 / y4
112
4 = 40 / 6,3
4 = 6,35
5 = F3 / y3
5 = 56 / 8,0
5 = 7,0
Segn ecuacin 10:
= 1+2+3+ 4+5/ 5
= 8,0 + 5,33 + 6,67 + 6,35 + 7,0 / 5
= 6,67 (kgf / 0,01 mm) 65,4 (N / 0,01 mm)
Con el resultado anterior se puede determinar que por cada lnea que se
desplace la aguja del reloj comparador, equivale a 6,67 kgf 65,4 N.
113
114
6.
Figura 90.
115
6.1.
Figura 91.
6.2.
116
Figura 92.
Figura 93.
117
Figura 94.
Figura 95.
118
6.3.
6.4.
119
Figura 96.
Figura 97.
120
Figura 98.
Figura 99.
121
Figura 100.
Tabla XI.
TIPO DE
BURIL
W=1
W=2
W =3
W=4
HSS
0,015
0,025
0,045
0,060
122
FIGURA 101.
123
Figura 102.
Figura 103.
124
Figura 104.
Tabla XII.
TIPO DE
BURIL
Cobalto al
5%
W=1
W=2
W =3
W=4
0,015
0,025
0,040
0,055
125
Figura 105.
126
Figura 106.
Figura 107.
127
Figura 108.
Tabla XIII.
TIPO DE
BURIL
W=1
W=2
W =3
W=4
Tungsteno
0,015
0,025
0,040
0,055
128
Tabla XIV.
FUERZA DE
BURIL
CORTE (N)
w=2
w=3
w=4
TERICA
88
176
264
352
EXPERIMENTAL
90
150
285
375
COBALTO AL
TERICA
88
176
264
352
5%
EXPERIMENTAL
90
150
262
350
TERICA
88
176
264
352
EXPERIMENTAL
90
150
262
350
HSS
TUNGSTENO
129
130
CONCLUSIONES
1.
2.
3.
sea la
4.
131
5.
132
RECOMENDACIONES
1.
2.
3.
4.
133
134
BIBLIOGRAFA
1.
2.
3.
CASILLAS, A.L. Clculos de taller. 36a ed. Espaa: Mquinas, 1997. 643
p.
4.
5.
6.
7.
135
8.
las
19:00
horas].
Disponible
en
Web:
<http://es.wikipedia.org/wiki/Reloj_comparador>.
9.
las
19:05
horas].
<http://es.wikipedia.org/wiki/Bscula>
136
Disponible
en
Web:
APNDICES
137
138
APNDICE 1
139
APNDICE 2
140
APNDICE 3
141
142
ANEXOS
143
144
ANEXO No. 1
145
ANEXO No.2
TIPO DE
RESISTENCIA A
400
41
58
205
21
32
28
116
205 GPa
ESTIRADO
EN
440
45
64
370
38
54
15
126
FRO
Fuente: http://www.acerospalmexico.com.mx/1018.htm
146
ANEXO No. 3
TIPO DE
PROCESO
Y ACABADO
RESISTENCIA A LA
LIMITE DE
TRACCIN
FLUENCIA
ALARGAMIENTO
EN 2" %
DUREZA MODULO DE
BRINELL ELASTICIDAD
CALIENTE Y
MAQUINADO
570
58
82
310
32
45
16
163
200 GPa
ESTIRADO EN
FRO
630
64
91
530
54
77
12
179
Fuente: http://www.acerospalmexico.com.mx/1045.htm
147