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DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
TESIS DE GRADO
Previa a la Obtencin del Ttulo de:
INGENIERA QUMICA
CARATULA
MARIELA CRISTINA PAREDES SALN
RIOBAMBA - ECUADOR
2013
AGRADECIMIENTO:
de
Chimborazo,
de
manera
mejorar
desarrollo
el
criterio
en cuanto a
profesional,
de
mi
para
proyecto
investigativo.
apoyo
fundamentacin.
en
la
planificacin
DEDICATORIA:
su
perseverancia
y apoyo
NOMBRE
FECHA
FIRMA
DECANO DE LA FACULTAD
DE CIENCIAS
HOJA DE RESPONSABILIDAD
SUPERIOR
POLITCNICA
CHIMBORAZO
DE
NDICE DE ABREVIATURAS
ARI
STD
SS
Slidos Sedimentables.
SST
DQO
DBQ5
TOC
Velocidad.
mx.
Mximo.
mg/L
Grados Centgrados.
pH
Potencial Hidrogeno.
Litros.
hC
Prdida de carga
ml
Mililitros
m3
Metros Cbicos
Caudal
Segundos
rea
Gramos
CS
Carga superficial
Dimetro
VH
Velocidad de Arrastre
Vh
Velocidad Horizontal
Porcentaje
dmax
Thr
Volumen
Radio Hidrulico
TULAS
AITE
INDICE DE CONTENIDOS
PORTADA
DEDICATORIA: ...............................................................................................................
NDICE DE ABREVIATURAS ..........................................................................................
INDICE DE CONTENIDOS .............................................................................................
NDICE DE ANEXOS ......................................................................................................
RESUMEN .....................................................................................................................I
SUMMARY ....................................................................................................................II
INTRODUCCIN .........................................................................................................III
ANTECEDENTES ........................................................................................................ V
JUSTIFICACIN ........................................................................................................ VII
OBJETIVOS .............................................................................................................. VIII
OBJETIVO GENERAL........................................................................................... VIII
OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................. VIII
CAPITULO I ..................................................................................................................1
1.
GENERALIDADES ........................................................................................ 1
1.2.
1.2.1.
1.3.
1.3.1.
1.3.2.
1.3.4.
1.3.5.
1.3.6.
COLORANTES ........................................................................................ 5
1.3.6.1.
1.3.6.2.
1.3.7.
1.3.8.
1.3.9.
1.3.10.
TINTURA DE FIBRAS CELULSICAS CON COLORANTES
REACTIVOS..........................................................................................................8
1.3.11.
1.3.12.
a)
b)
SUBPROCESO DE STONE............................................................ 11
c)
d)
SUBPROCESO DE ENJUAGUE.....................................................13
e)
SUBPROCESO DE NEUTRALIZADO.............................................13
f)
g)
h)
1.3.13.
EVALUACION CUALITATIVA DE LOS PRODUCTOS QUIMICOS
UTILIZADOS EN EL PROCESO OPERACIONAL ...............................................16
1.3.14.
1.3.15.
ENZIMAS ........................................................................................... 17
1.3.16.
1.3.17.
1.3.18.
1.3.19.
OXIDANTES....................................................................................... 19
1.3.20.
1.3.21.
1.3.22.
SUAVIZANTES...................................................................................20
1.3.23.
SULFURO DE SODIO...........................................................................21
1.3.24.
1.3.25.
1.3.26.
1.3.27.
1.3.28.
SALES................................................................................................ 22
1.3.29.
COLORANTES DIRECTOS................................................................ 22
1.4.
1.4.1.
1.4.2.
1.4.2.1.
1.4.2.2.
1.4.2.3.
1.4.3.
1.5.
1.5.1.
1.5.1.1.
PRETRATAMIENTOS .....................................................................33
1.5.1.2.
1.5.1.3.
1.5.1.4.
1.5.1.5.
1.5.2.2.
REJILLA.......................................................................................... 39
1.5.2.2.1.
1.5.2.2.2.
1.5.2.2.3.
1.5.2.2.4.
1.5.2.3.
HOMOGENIZACIN.......................................................................48
1.5.2.3.1.
1.5.2.4.
MEZCLA ......................................................................................... 51
1.5.2.4.1.
1.5.2.4.2.
1.5.2.5.
SEDIMENTACIN ..........................................................................58
1.5.2.5.1.
1.5.2.5.2.
1.5.2.5.3.
COAGULACIN-FLOCULACIN ............................................66
1.6.1.
2.5.
MUESTREO ................................................................................................ 72
2.5.1.
2.5.2.
2.6.
METODOLOGA .......................................................................................... 73
2.6.3.
MTODOS Y TCNICAS.......................................................................74
2.7.
2.6.3.1.
MTODOS ...................................................................................... 74
2.6.3.2.
TCNICAS ...................................................................................... 75
2.7.1.
DIAGNSTICO ...................................................................................... 88
2.7.2.
DATOS ..................................................................................................89
CLCULOS. ................................................................................................ 94
3.1.1.
CAUDAL ................................................................................................ 94
3.1.2.
3.1.3.
3.1.4.
3.1.5.
3.1.6.
3.1.7.
3.1.8.
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
3.3.
PROPUESTA............................................................................................. 117
3.4.
3.5.
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE TABLAS
Tabla 15. Informacin tpica para el diseo de tanques de sedimentacin primaria. ...61
Tabla 16. Informacin usual para diseo de sedimentadores rectangulares y circulares
en el tratamiento primario. ........................................................................................... 62
Tabla 17. Tiempo de retencin. ...................................................................................64
Tabla 18. Valores de las constantes empricas, a y b a 20C. ....................................66
Tabla 19. Cargas de superficie recomendadas para diversas suspensiones qumicas.
....................................................................................................................................69
Tabla 20. Lmites de descarga al sistema de alcantarillado pblico. ............................ 71
Tabla 21. Mtodo 4500-B: Determinacin de pH. ........................................................ 76
Tabla 22. Mtodo 5520-C: Determinacin de Aceites y Grasas...................................77
Tabla 23. Mtodo 5210-B: Determinacin de DBO5. ...................................................79
Tabla 24. Mtodo 5220-C: Determinacin de DQO. ....................................................81
Tabla 25. Mtodo 2540F: Determinacin de Slidos Sedimentables. ........................ 83
Tabla 26. Mtodo 2540-D: Determinacin de Slidos Suspendidos Totales ................85
Tabla 27. Mtodo 5540-C: Determinacin de Tensoactivos. .......................................86
Tabla 28. Determinacin de Turbidez. .........................................................................87
Tabla 29. Produccin del ao 2012 de la Lavandera y Tintorera JAV- TEX...............89
Tabla 30. Produccin por procesos del ao 2012 de la Lavandera y Tintorera JAV
TEX ............................................................................................................................. 90
Tabla 31. Cantidad de agua consumida por la Lavandera y Tintorera JAV - TEX
durante el Segundo Semestre del ao 2012................................................................ 92
Tabla 32. Resultados de Anlisis Fsico-Qumico. ....................................................... 92
Tabla 33. Diferentes dosificaciones del Policloruro de Aluminio al 25% (P/V). .......... 111
Tabla 34. Evaluacin del Tratamiento con Policloruro de Aluminio al 25% (P/V). ...... 113
Tabla 35. Diferentes tiempos de residencia. .............................................................. 113
Tabla 36. Detalle de Seccin Transversal de canal de entrada. ................................ 114
Tabla 37. Resultados obtenidos para el diseo del sistema de rejillas. ..................... 115
Tabla 38. Resultados obtenidos para el diseo del tanque homogeneizador. ........... 115
Tabla 39. Resultados obtenidos para el agitador de paletas. .................................... 116
Tabla 40. Resultados obtenidos para el diseo del tanque de Sedimentacin Primaria.
.................................................................................................................................. 117
Tabla 41. Anlisis de resultados. ............................................................................... 119
NDICE DE GRFICOS
NDICE DE FOTOS
NDICE DE ILUSTRACIONES
NDICE DE ANEXOS
Anexo 1. Anlisis del Laboratorio del Agua Residual Lavandera JAV-TEX ...132
Anexo 2. Anlisis del Laboratorio del Agua Residual CESTTA .......................133
Anexo 3. Anlisis del agua residual luego del tratamiento Lavandera y
Tintorera JAV-TEX .........................................................................................134
Anexo 4. Proceso de produccin Lavandera y Tintorera JAV TEX ...............135
Anexo 5. Lavandera y Tintorera JAV - TEX ..................................................136
Anexo 6. Manualidades...................................................................................137
Anexo 7. Croquis Lavandera y Tintorera JAV - TEX .....................................138
Anexo8. Detalle de Costos de la Planta de Tratamiento para aguas residuales
de la Lavandera y Tintorera JAV TEX ........................................................139
Anexo 9. Planos Planta de Tratamiento JAV - TEX ........................................141
RESUMEN
SUMMARY
The treatment plant was designed for laundry and cleaning sewage JAV-TEX in
Pelileo, for water from laundry and dry cleaning process.
By the experimental method, the recognition of the developed process was
began in the plant; then, diagnosis was made, where the samples and data
were taken, for this we need containers, thermometer and stopwatch; with the
deductive method, we start from the design and we finish describing each
treatment stage.
Characterizing the sewage from the laundry and dry cleaning stages JAV-TEX,
the result were; Chemical Oxygen demand 1200mg/L, Biochemistry Oxygen
demand
703mg/L,
sedimentary
solids
2ml/L,
suspension
solids
224,
II
INTRODUCCIN
El cantn Pelileo tambin conocida como ciudad Azul por ser el mayor
productor de jeans a nivel nacional est ubicado en el centro del pas, posee
numerosas fbricas dedicadas a la produccin textil, generando trabajo y
crecimiento socio econmico al sector, convirtindose en una de las
actividades productivas ms destacadas del cantn, particularmente en el
barrio el Tambo, segn datos estadsticos el 42% de su poblacin
econmicamente activa, est estrechamente relacionada a la produccin de
jeans.
La fabricacin del jeans genera alrededor de 30000 empleos indirectos, y se
calcula que produce ms de un milln de prendas al mes, ya que por da se
elaboran aproximadamente de 600 prendas por taller.
Al contar con ms de 3500 talleres artesanales productores de jeans, las
industrias dan a notar un crecimiento importante para la economa interna, pero
esto acarrea graves problemas ambientales para el cantn.
La industria textil se ha convertido en un pilar muy importante en el desarrollo
del Ecuador, y a su alrededor se ha construido una compleja y diversificada
actividad manufacturera y de servicios como es el lavado y teido de prendas
de vestir, siendo una de las mayores consumidores del agua total disponible,
aportando tambin gran carga contaminante vertindola como desecho, que al
no ser tratadas adecuadas producen impactos negativos en los curso de aguas
receptoras, por lo que antes de ser vertidas a sus cursos deben recibir algn
tipo de tratamiento que modifique sus condiciones inciales.
El sector de mayor inters desde el mbito ambiental dentro de la cadena
productiva es la fabricacin y el acabado de textiles que es donde se generan
la mayor cantidad de residuos que pueden resultar peligrosos de particular
inters son los procesos de lavado y teido de Jeans que involucra:
desengomado, stone, teido, fijado, suavizado, entre otros, en los que se utiliza
III
ambiente
IV
ANTECEDENTES
pero
en
la
actualidad
casi
un
cuarto
de
la
poblacin
reducciones
pueden
producir
sustancias
txicas.
Las
proceso,
adecuadamente.
VI
JUSTIFICACIN
La apreciacin que hemos tenido al interior de Lavandera y Tintorera JA VTEX es que presenta aguas residuales con un alto ndice de contaminacin
como sales de calcio, altos ndices de materia orgnica proveniente de las
fibras de algodn con tonalidades azules oscuras, colorantes directos y
reactivos etc, estos desechos tienen un alto volumen si hablamos en peso
diramos que es una media tonelada al mes lo cual se considera que es muy
significativo como residuos contaminantes.
Es por esto que no hemos visto obligados a disear una planta para el
tratamiento del agua residual proveniente del proceso de produccin de lavado
y tinturado textil.
Es una responsabilidad para Lavandera y Tintorera
JA-V-TEX el tratar el
agua residual de acuerdo a las normas que exige el Ministerio del Medio
Ambiente, Municipios, TULAS etc., ya que estaramos atentando contra la
preservacin de los ecosistemas y las riveras de los ros como Pachanlica,
Patate, Pastaza, lo cual no tiene un valor econmico cuantificable porque es
ms importante la vida de nuestro entorno.
Para alcanzar el verdadero bienestar de la humanidad, no se puede ignorar la
estrecha vinculacin entre el medio ambiente y el proceso de desarrollo. Se
reconoce la necesidad de compatibilizar el continuo crecimiento econmico con
la equidad social, la proteccin y administracin eficiente del medio ambiente.
De la misma forma la empresa considera el tratamiento del agua, como una de
sus estrategias para mejorar la productividad e incluso incursionar en los
mercados internacionales, as como mejorar la competitividad puesto que se
reducirn los costos de produccin y la empresa tendr una mejor imagen ante
la sociedad.
VII
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Disear una planta de tratamiento para aguas residuales en la
Lavandera y Tintorera JAV-TEX del cantn Pelileo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
VIII
CAPITULO I
1.
MARCO TERICO
1.1.
GENERALIDADES
N empresas
Porcentajes
Lavanderas grandes
19
32,8%
Lavanderas medianas
12
20,7%
Lavanderas pequeas
23
39,7%
Lavanderas
6,8%
muy
pequeas
TOTAL
58
1.2.
se realizan alrededor de 15
operaciones.
1.2.1. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
UBICACIN
SERVICIOS BSICOS
Telefnica:
servicio
travs
de
la
Corporacin
Nacional
de
Telecomunicaciones S.A.
SISTEMA DE TRABAJO
La empresa labora bajo un sistema tipo Bach o por lotes, en donde el lote
inicial pasa por una serie de etapas hasta convertirse en el producto final.
1.3.
Significa medir las diferencias entre el color de una muestra segn la exigencia
del cliente y el color que se desea alcanzar. La cuantificacin del color en una
solucin tintrea segn la cual un rayo de luz, pasa por una solucin
pigmentada y pierde intensidad de acuerdo a la proporcin de concentracin
de la sustancia absorbente, esta sustancia es el colorante, as se puede
determinar cuantitativamente la concentracin del colorante, y comparar con el
color ya existente.
1.3.6. COLORANTES
Para este tipo de fibras existen una variada gama de colorantes que se pueden
utilizar, cada uno tiene sus propias caractersticas qumicas y comportamientos
a) Colorantes directos.
b) Colorantes reactivos.
c) Colorantes sulfurosos (azufre).
d) Colorantes a tina.
e) Colorantes azoicos.
1.3.9. TINTURA
DE
FIBRAS
CELULSICAS
CON
COLORANTES
DIRECTOS
La disolucin
Funcin
Igualadores
Aumenta
el
rendimiento
la
1.3.10.
REACTIVOS
BOLAOS, R., Propuesta de recuperacin del Agua Residual Proveniente del Industria
Textil., 2010., Pp.43.
FUNCIN
Antiespumantes
Secuestrantes
Reduce la dureza
Agente de jabonado
1.3.11.
TINTURA DE POLISTER
colorante, para este tipo de fibras fueron creados los colorantes dispersos, que
no presentan carga elctrica, estos se impregnan sobre la fibra cuando el bao
de tinturacin empieza a calentar y la fibra empieza a abrirse permitiendo la
entrada del colorante, al permanecer la tintura por un tiempo determinado a
una determinada temperatura, el colorante ser esparcido en la fibra, la tintura
de polister se producen a temperaturas de hasta 130 C, que con la ayuda de
carriers que sirven como agentes para acelerar la fijacin el proceso se lleva a
cabo en medio cido a un pH de 5.5.
Tabla 4. Componentes de una tintura con colorantes dispersos
PRODUCTO
Dispersante
FUNCIN
Distribucin uniforme del colorante en
el bao.
Igualador
Carrier
Acelera
el
montaje
de
colorante,
120C.
Protege
Sulfato de Amonio
el
colorante
evitando
su
destruccin.
Garantiza la estabilidad del pH, en
todo el proceso.
1.3.12.
BOTERO, L., Industria textil y medio ambiente., Colombia Textil., v. 32. Pp. 49
10
a) SUBPROCESO DESENGOMADO
b) SUBPROCESO DE STONE
Ston 1, 1 ,2
11
soda caustica, perxido y por ltimo el suavizado que permite dar una textura
suave a la prenda.
Ston 2 , 3 Y 4
Se utiliza un agente blanqueador, Cloro que ayuda al bajado de tono con el fin
de obtener prendas con tonalidades claras, como adicional al bajado de tono se
debe realizar un neutralizado con el fin de neutralizar el cloro intervienen
qumicos como el meta bisulfito de sodio y acido oxlico.
Super Stones
c) SUBPROCESO DE BLANQUEO
12
d) SUBPROCESO DE ENJUAGUE
e) SUBPROCESO DE NEUTRALIZADO
13
g) SUBPROCESO DE SUAVIZADO
Este proceso consiste en dar a la prenda una textura reluciente y suave por
medio de qumicos suavizantes y cido frmico durante 10 minutos a una
temperatura de 30 C.
h) CENTRIFUGADO Y SECADO
14
DESENGOMADO
AGU
A
STONE
AGU
A
BLANQUEO
AGU
A
NEUTRALIZADO
AGU
TEIDO Y
FIJADO
VAPO
R
SUAVIZADO
CENTRIFUGADO Y
SECADO
Fuente: Mariela Paredes
15
1.3.13.
EVALUACION
CUALITATIVA
DE
LOS
PRODUCTOS
blanqueadores
pticos:
comprenden
colorantes
de
productos
qumicos,
para
estimar
su
potencialidad
de
1.3.14.
AGENTES DE DESENGOMADO
Agentes que eliminan las sustancias engomantes como son el almidn y sus
derivados, carboximetilcelulosa, alcohol de polivinilo, acetato de polivinilo,
16
1.3.15.
ENZIMAS
Los procesos catalizados por enzimas deben ser amigables con el medio
ambiente, ya que los enzimas son biodegradables, actan sobre molculas
especficas y se activan bajo condiciones blandas. Entre estas tenemos:
AMILASAS: Se utilizan en los detergentes para eliminar las
manchas que contiene el almidn, induce a la coagulacin del almidn
al hidrolizarlo. Se adhieren a las superficies textiles y actan como
pegamento para los compuestos de almidn.
CELULASAS: Es recomendable seleccionar entre bsicas para su
empleo junto con los detergentes.
1.3.16.
TENSO ACTIVOS
17
1.3.17.
LUBRICANTES TEXTILES
Los lubricantes textiles son polmero acrlico de tacto suave utilizado como
ligante en procesos de teido de prendas con pigmentos. Es compatible con
auxiliares catinicos. Los lubricantes de tipo no-inico evitan la formacin de
rayas en las prendas durante el desengomado. La dosificacin correcta de este
producto dentro del proceso no alterar el ambiente pues se espera un impacto
negativo.
1.3.18.
AGENTES HUMECTANTES
18
1.3.19.
OXIDANTES
ambiental,
pero
el
in
manganeso
tiene
propiedades
teratognicas y neurolgicas.
1.3.20.
NEGRO SULFUROSO.
19
1.3.21.
ABRILLANTADORES OPTICOS
Los abrillantadores pticos utilizados en los procesos son del tipo etilbenznico,
que muestran una toxicidad baja. Se adhieren fcilmente al lodo, son muy
resistentes a una degradacin microbiolgica, pero en la presencia de luz
visible cambian lentamente a una forma oxidable y biodegradable.
1.3.22.
SUAVIZANTES
cuya polaridad
1.3.23.
SULFURO DE SODIO
El in sulfuro en sus dos formas S2- y HS- y en su forma gaseosa H2S, disuelto
en el agua es altamente contaminante para la vida acutica, igual efecto tiene
para los humanos al ser ingeridos estos compuestos, sea por ingestin
digestiva o inhalada. En aguas con un contenido alto de oxgeno, el sulfuro es
oxidado para dar sulfatos, que son considerados no txicos, ni impactantes al
ambiente.
Igual anlisis puede ser efectuado para el sulfuro de hidrgeno, cuando se
forma de la reaccin del sulfuro de sodio o sus soluciones con cidos en el
desarrollo de los procesos.
1.3.24.
METABISULFITO DE SODIO
No tiene una toxicidad muy alta, al igual que el sulfuro puede ser oxidado a
sulfato o reducido a sulfuro, con los mismos efectos anotados anteriormente,
bajo condiciones cidas, es decir en aguas con un pH menor a 7, emerge a
xido de azufre S02 que es un gas irritante y daa directamente la salud
humana.
1.3.25.
ACIDO ACTICO
Los vapores de este cido pueden formar explosiones al contacto con el aire,
provocando un incendio, de manera directa o por fuga de hidrgeno. El cido
actico glacial y el cido actico concentrado producen inflamaciones en la piel
y producen enrojecimiento, quemaduras qumicas y ampollas. Los vapores de
cido actico tienen una accin irritante en las mucosas, sobre todo en la
conjuntiva, la rinofaringe y el tracto respiratorio superior.
21
1.3.26.
ACIDO FRMICO
1.3.27.
SODA CUSTICA
1.3.28.
SALES
1.3.29.
COLORANTES DIRECTOS
22
1.4.
AGUAS RESIDUALES
Las aguas residuales o servidas con aquellas que han sido usadas en la
actividad econmica o industrial.
La generacin de aguas residuales es un producto inevitable de la actividad
humana. El tratamiento y disposicin apropiada de las aguas residuales supone
el conocimiento de las caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas de dichas
aguas; de su significado y de sus efectos principales sobre la fuerza
receptora.6
1.4.1. FUENTES DE AGUAS RESIDUALES.
23
24
25
EFECTO
Desoxigenacin del agua, muerte de
peces, olores indeseables.
Materia suspendida
la cadena alimenticia.
metales, fenoles
26
Microorganismos patgenos
Las
ARD
pueden
transportar
Constituyentes minerales
PARMETRO TPICO
IMPACTO AMBIENTAL
DE MEDIDA
Materia orgnica
DBO, DQO
Desoxigenacin del
biodegradable
agua, generacin de
olores indeseables.
27
Materia suspendida
SST, SSV
Causa turbiedad en el
agua, deposita lodos.
Patgenos
CF
Amoniaco
NH4+ - N
Desoxigena el agua, es
txico para organismos
acuticos y puede
estimular el crecimiento
Fsforo
Ortofosfatos
Materiales txicos
Como
cada
de algas.
txico especfico.
crecimiento de algas.
Peligroso para la vida
vegetal y animal.
Sales inorgnicas
SDT
Energa trmica
Temperatura
Reduce la concentracin
de saturacin de
oxgeno en el agua
acelera el crecimiento de
organismos acuticos.
Iones hidrogeno
pH
28
29
tintes auxiliares,
sustancias orgnicas, que son causantes del alto nivel de DBO y DQO de las
descargas lquidas. (8)
suspensin:
fibras,
EFECTOS CONTAMINANTES
(Residuos Las
relativamente
efluentes
textiles
disueltas
se
depositan
insolubles).
Son
materias
en
DANESHVAR,
A.,
Decoloracin
electrocoagulacin., 2005., Pp.,122
los
de
30
soluciones
de
colorantes
bsicos
por
lavaderos de lana.
Materias flotantes:
la
lana
en
los
procesos
de
productos
contaminantes
disueltos
estos se encuentran: cidos, lcalis, pueden ser adems txicos, como los
reductores, oxidantes, colorantes y un derivados fenlicos, transportadores de
sin nmero de productos auxiliares tintura, cromo, grasa, aceites, metales
todos ellos solubles en agua.
pesados, etc.
31
Litros de agua
DQO (ppm)
Slidos totales
(ST)
Reactivos
74-210
150-400
2400-8200
Directos
14-53
440-1200
220-14000
Sulfurosos
24-212
22-3600
4200-14100
Tinas
8-160
250-3000
1700-7400
1.5.
TRATAMIENTO DE EFLUENTES.
ambiente
por
la
alta
concentracin
de
contaminantes
su
peligrosidad.10
OROZCO, A., Industria textil de Colombia: Consideraciones bsicas., 1995., Pp. 62.
10
32
1.5.1.1. PRETRATAMIENTOS
33
1.5.1.2.
TRATAMIENTOS PRIMARIOS
1.5.1.3.
TRATAMIENTOS SECUNDARIOS
TRATAMIENTOS TERCIARIOS
34
TRATAMIENTO
Preliminares
Primarios
Secundarios
Terciarios
su operacin, mantenimiento y
debe
la presencia de operadores e
posibilidades de ampliacin y
ingenieros experimentados.
mejoramiento de la eficiencia.
35
prepararse
para
las
salud.
posibilidades
mnimas posibles.
subproductos
para
recuperar
tiles
en
irrigacin y
fertilizacin.
El sistema deber ser estable a
interrupciones
en
Es recomendable disponer de
la
la capacitacin suficiente en el
alimentacin.
El
sistema
ningn
no
debe
problema
tener
con
la
disposicin de lodos.
SISTEMA DE TRATAMIENTO,
OPERACIN PROCESO
UNITARIO
Slidos en suspensin
de
filtracin,
flotacin,
polmeros,
sistemas
terreno),
coagulacin/sedimentacin.
Materia orgnica Biodegradable
36
de
lagunaje,
filtracin
Patgenos
ozonacin,
radiacin
UV,
sistemas naturales.
Nutrientes:
Nitrgeno
con
nitrificacin
inico,
coloracin
al
Adicin
de
sales
metlicas,
biolgica
del
fsforo,
Adsorcin
en
carbn,
ozonacin
Precipitacin
qumica,
intercambio
37
1.5.1.5.
TRATAMIENTO DE LODOS
lquidos
semislidos
con
contenido
de
slido
que
38
1.5.2. PROCESOS
DE
TRATAMIENTO
DE
AGUA
RESIDUAL
EN
LAVANDERAS Y TINTORERAS.
eficaz.
1.5.2.1.
Ec. 1
Dnde:
Q= Caudal (L o m3)
Indicador
1.5.2.2. REJILLA
Unidad
LIMPIEZA
LIMPIEZA
MANUAL
MECNICA
Tamao de la barra:
Anchura
mm
5-15
5-15
Profundidad
mm
25-37.5
25-37.5
mm
25-50
15-75
Grados
25-50
50-82.5
Velocidad de aproximacin
m/s
0,3 0,6
mm
150
Pendiente en relacin a la
vertical.
0,3 0,9
150
Fuente: METCALF & EDDY., Ingeniera de Aguas Residuales., 1995., Pp. 510
12
40
2001.,
1.5.2.2.1.
La velocidad de aproximacin debe ser de 0,45 m/s para que haya una mayor
superficie de contacto del agua con la rejilla.
Fuente: METCALF & EDDY., Ingeniera de Aguas Residuales., 1995., Pp. 511
Figura 2. Rejillas de Limpieza Manual Tpica
14
41
1.5.2.2.2.
Para el diseo de las rejillas es necesario conocer las dimensiones del canal en
donde van a ser dispuestas.
15
42
Dnde:
A= rea del canal (m2)
b= Base del canal (m)
h = Altura del canal hasta el nivel de agua (m)
c) RADIO HIDRULICO
Ec.3
43
Ec.4
Dnde:
Velocidad (m/s)
Coeficiente de Manning (0,014 para canales de cemento no pulido)
Radio hidrulico (m)
Gradiente hidrulico (m/m) 0,0005
Tambin se la puede determinar mediante el Abaco de la Formula de Manning:
44
1.5.2.2.4.
Dnde:
rea libre entre barras (m2)
Caudal (m3/s)
Velocidad de aproximacin (m/s)
e) REA DE LA SECCION TRANSVERSAL DEL FLUJO
Se toma en consideracin la siguiente ecuacin
Ec. 6
Dnde:
rea de flujo (m2)
rea entre barras (m2)
Separacin entre barras (m)
Espesor mximo de las barras (m)
f) NMERO DE BARRAS
Pare determinar el nmero de barras se puede usar la siguiente ecuacin:
45
Ec.7
Dnde:
b = Ancho del canal (m)
a = Separacin entre barras (m)
t = Espesor mximo de las barras (m)
g) LONGITUD SUMERGIDA DE LA REJILLA
46
( )
Ec. 10
Dnde:
Prdida de carga, pies (m)
Espesor mximo de las barras (m)
Separacin entre barras (m)
Carga de velocidad antes de la reja (m)
ngulo de inclinacin de las barras
Factor dependiente de la forma de la barra
g = aceleracin de la gravedad, (m2/s)
47
RUGOSIDAD K (MM)
0,010
0,011
0,012
0,014
0,015
0,012
0,014
0,012
0,014
0,015
0,016
0,022
0,025
0,3
0,6
1,0
2,4
3,7
1,6
2,4
1,0
2,4
3,7
5,4
37
80
1.5.2.3. HOMOGENIZACIN
48
Ec. 11
Dnde:
Caudal (m3/h)
Carga superficial (m3/m2*da)
16
49
Ec. 14
Dnde:
= dimetro (m)
rea del sedimentador
Nmero irracional (3,1416)
Ec. 15
Radio (m)
rea (m2)
50
e) NMERO DE DEFLECTORES
Ec. 17
Dnde:
Ancho de los deflectores (m)
1.5.2.4.
MEZCLA
1.5.2.4.1.
AGITADORES DE PALETAS.
51
Ec. 18
Dnde:
Dimetro del impulsor (m)
Ec. 19
Dnde:
Altura del impulsor respecto del fondo (m)
52
Ec. 23
g) ESPESOR DE LAS PALAS
Se determina mediante la siguiente ecuacin:
53
Dnde:
54
Ec. 25
Dnde:
Largo de las paletas (m)
RPM
Radio del impulsor (m)
A la Ec. 25 se multiplica a ambos lados por
de
Ec. 26
Ec. 27
Ec. 28
55
Dnde:
Inercia
Momento con respecto al punto O
Espesor (m)
Factor de seguridad
Fluencia del acero inoxidable AISI 304
Ec. 29
Ec. 30
Dnde:
Largo de la paleta (m)
1.5.2.4.2.
Ec.31
Dnde:
Potencia necesaria (W)
= Gradiente medio de velocidad (1/s ) Tabla 14.
= Viscosidad dinmica (N*s/m2)
= Volumen del tanque (m3)
56
TIEMPO DE
VALORES DE G, s-1
RETENCIN
Mezcla:
operaciones
10 30 s
500 1500
1s
1500 6000
1s
2500 7500
30 60 min
50 100
2 10 min
25 150
2 5 min
25 200
rpida
para
un
en
procesos
de
procesos
de
floculacin
empleados en el tratamiento
de agua residual
Floculacin en procesos de
filtracin directa
Floculacin en procesos de
filtracin por contacto
57
Ec. 32
Dnde:
rea de la seccin transversal de las paletas (m2)
Potencia necesaria (W)
Coeficiente de residencia al avance de las paletas.
Densidad del Fluido (Kg/m3)
Velocidad relativa de las paletas con respecto al fluido (m/s), en general se
asumen valores entre 0,6 y 0,75.
1.5.2.5. SEDIMENTACIN
Pp. 269
58
2001.
El proceso consiste en reducir la velocidad de flujo del agua, cuando pasa por
un estanque, de esta manera,
1.5.2.5.1.
TANQUES DE SEDIMENTACIN
TANQUES RECTANGULARES
Sujetos
las
cadenas,
intervalos
regulares
de
59
Fuente: METCALF & EDDY., Ingeniera de Aguas Residuales., 1995., Pp. 545
Figura 9. Tanque Rectangular de decantacin primaria
b)
TANQUES CIRCULARES
Son las ms usadas en las plantas de tratamiento, ya que se puede lograr una
buena remocin de lodos, que es mediante rastras para tanques con dimetros
menores a 15m mientras que para grandes cantidades de lodo se usa
succionadores. El sistema de flujo es radial para conseguir este sistema el
agua residual a decantar se introduce por el centro o por la periferie del tanque,
siendo el ms usado donde el agua se transporta hacia el centro, el agua pasa
por una campana circular diseada para distribuir el flujo de manera uniforme
en todas las direcciones, la campana tiene un dimetro de entre el 15 y 20 por
100 del dimetro total del tanque, con una profundidad que vara entre 1 y 2,5
m.18
18
60
Fuente: METCALF & EDDY., Ingeniera de Aguas Residuales., 1995., Pp. 548
Figura 10. Tanque circular de decantacin primaria de alimentacin primaria
1.5.2.5.2.
CONSIDERACIONES DE DISEO
INTERVALO
TPICO
Sedimentacin primaria
Tiempo de retencin, h
1.5-2.5
A caudal medio
30-50
40
A caudal punta
80-120
100
125-500
250
Cargadesuperficie,m3/m2*da
Cargasobrevertedero,m3/m*da
1.5-2.5
A caudal medio
24-32
28
A caudal punta
48-70
60
125-500
250
Cargadesuperficie,m3 /m2*da
Fuente: METCALF & EDDY., Ingeniera de Aguas Residuales., 1995., Pp. 542
61
UNIDAD
INTERVALO
VALOR USUAL
Rectangular
Profundidad
3 4,5
3,6
Longitud
15 - 90
25 -40
Ancho*
3 -25
5 10
m/s
0,6 1,2
0,9
Velocidad
del
barredor
Circular
Profundidad
3 4,5
3,6
Longitud
3 - 60
12 - 45
la
mm/m
6,25 -16
los
(r/min)
0,02 0,05
0,03
Pendiente
de
solera
Velocidad
de
rascadores
Fuente: METCALF & EDDY., Ingeniera de Aguas Residuales., 1995., Pp. 544
a)
CARGA DE SUPERFICIE
62
Ec. 35
Dnde:
rea del sedimentador (m2)
= Largo (m)
= Ancho (m)
63
Ec.37
c)
Ec. 38
Dnde:
Tiempo de retencin hidrulico en h.
Caudal a tratar en m3/h
Volumen en m3
Valor tpico
mnimo
Tiempo de retencin para caudal
Valor
mximo
1,5
1,5
medio
Tiempo de retencin para caudal
mximo
Fuente: Manual de depuracin Uralita., Pp. 96
d)
VELOCIDAD DE ARRASTRE
64
Ec. 39
Dnde:
Vh =velocidad horizontal (m/s)
Q = caudal (m3/s)
A = rea del sedimentador rectangular (m3)
e)
65
Ec. 41
Dnde:
R= Porcentaje de remocin esperado
Trh= Tiempo nominal de retencin
a,b= Constantes empricas
Tabla 18. Valores de las constantes empricas, a y b a 20C.
Variable
a,h
DBO
0,018
0,02
SST
0,0075
0,014
1.5.2.5.3.
COAGULACIN-FLOCULACIN
66
DANIEL, F., Manual del Agua: Su Tratamiento y Aplicacin., 1. Ed., McGraw Hill., 1989.,
Pp. 8.
67
68
Suspensin
Intervalo
Caudal punta
Flculo de almina
25 50
50
Flculo de hierro
25 50
50
Flculo de sal
30 60
60
Agua
25 50
50
residual
cruda
Fuente: METCALF & EDDY., Ingeniera de Aguas Residuales., 1995., Pp. 557
1.6.
NORMATIVA AMBIENTAL
69
UNIFICADO
DE
LA
LEGISLACIN
AMBIENTAL
70
Expresado
como
Sustancias
Aceites y grasas
Unidad
solubles
Caudal mximo
Demanda
mg/l
Lmite mximo
permisible
100
l/s
1,5
en
hexano
Bioqumica DBO5
mg/l
de Oxigeno (5 das).
D.Q.O.
promedio
horario
del
sistema
de
alcantarillado.
mg/l
500
Temperatura
Tensoactivos
<40
Sustancias
2,0
activas al azul de
Fenoles
metileno
0,2
Potencial
de
Hidrogeno
Slidos
5-9
pH
mg/l
220
mg/l
20
suspendidos
totales
Slidos Sedimentales
Fuente: TULAS., Libro VI., Anexo 1., Tabla 11., Pp. 326 -328
71
el
caudal
250
Demanda Qumica de
Oxgeno
veces
CAPITULO II
2. PARTE EXPERIMENTAL
2.4. LOCALIZACIN Y DURACIN DEL ESTUDIO.
La presente investigacin fue realizada en las etapas de proceso de Stone y
Tinturado, de la Lavandera y Tintorera JAV TEX. Esta agua proviene de los
distintos procesos que corresponden a esta etapa.
2.5. MUESTREO
2.5.1. PLAN DE MUESTREO
Se tomaron dos muestras por semana una para anlisis en el laboratorio y la
otra para tratamiento y comparacin de resultados, varios parmetros fsicos
como son el caudal, temperatura, pH, fueron medidos en el sitio de muestreo.
El volumen de muestra para anlisis fue de 3000 mL.
2.5.2. SISTEMA DE TOMA DE MUESTRAS.
72
2.6. METODOLOGA
2.6.1. RECONOCIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE LA LAVANDERA
Y TINTORERA JAV- TEX
73
una de las operaciones, para determinar los desechos generados como los
efluentes lquidos y los contaminantes contenidos.
2.6.3.1. MTODOS
a) INDUCTIVO
b) DEDUCTIVO
74
c) EXPERIMENTAL
2.6.3.2. TCNICAS
75
Objetivos
Materiales
del ms
importantes
pH es la medida de frecuentes
utilizadas
Prcticamente
mtricas las
todas
fases
Procedimiento
cual Norma
Medidor de pH
Electrodo
de
referencia
Vaso
de
precipitacin
Agitador
Cmara de flujo
del
suministro
INEN
973
como:
Preparacin
general:
Calbrese el sistema
deelectrodos frente pHx=pH de la muestra medido potencio
a las soluciones mtricamente
4
tampn estndar o F= Faraday 9,649x10 culombios/mol
con un pH conocido. Ex= muestra fem, V
Clculos
pH.
precipitacin 8,314julio/(mol.K)
agtese, mida el pH. T= temperatura absoluta K
de
76
Materiales
Reactivos
Procedimiento
Agua
Verter 1 L de la muestra
disueltas se extraen de Embudo
de Residual.
en
el
embudo
de
cido sulfrico separacin.
las aguas por contacto separacin, con
ter de
ntimo con diversos llave
Se
acidula
la
petrleo, con punto de
disolventes orgnicos.
muestra con 5 mL de
ebullicin de 35-60 C.
cido sulfrico por litro.
Objetivo
Lavar el frasco de
Obtener la cantidad de
la muestra con 15 mL de
aceites y grasas con
ter de petrleo y
tenidas en el agua
agregar los lavados al
residual que puedan
embudo.
ocasionar mal olor y se
Adicionar 25 mL
requieran
de
un
adicionales de ter al
tratamiento.
embudo y agitar por 2
min.
Se deja separar la
capa etrea y se vierte la
porcin acuosa de la
muestra a un recipiente.
Se
regresa
la
muestra al embudo de
separacin, se lava el
recipiente con 15 mL de
77
Clculos
Si se conoce que el ter de petrleo
no deja ningn residuo, el aumento de
peso del matraz tarado se deber a la
presencia de aceite y grasa de la
muestra de agua.
Dnde :
A= la ganancia total del peso
B= peso del matraz tarado menos el
residuo calculado.
Se deja separar la
capa
etrea
y
se
desecha
la
porcin
acuosa.
En bao mara se
destilan los extractos, se
vaporiza, se enfra en el
desecador y se pesa
Fuente: Mtodos normalizados para anlisis de aguas residuales y potables
78
Materiales
Frascos
de
incubacin de 250300
mL
de
capacidad.
- Incubadora de
aire o bao mara.
Reactivos
Agua
destilada
Solucin
amortiguadora
de fosfato.
Solucin de
sulfato
de
magnesio.
Solucin de
cloruro de calcio.
Solucin de
cloruro frrico.
Solucin de
sulfito de sodio
0,025 N.
Inculo.
79
Procedimiento
Clculos
Preparacin
del
agua
de
dilucin.
Inoculacin,
adicin
de
una
poblacin adecuada
de
microorganismos,
para que oxiden la
materia
orgnica
biodegradable.
Pretratamiento,
tratamientos
especficos segn
la
muestra
a
analizar.
Dilucin,
de
acuerdo
a
la
= OD de la muestra inmediatamente
despus de la preparacin, mg/l.
= OD de la muestra diluida despus
de 5 das de incubacin a 20 C, mg/l.
P= Alcuota de la muestra usada en
anlisis.
= OD del inculo control antes de la
incubacin, mg/l.
= OD del inculo despus de la
incubacin, mg/l.
f= relacin de inculo en la muestra
con el inculo en el control = (% de
inculo en ) (% de inculo )
del
sistema
de
tratamiento aplicado.
muestra.
Determinacin
del OD.
Incubacin, por
cinco das a 20 C.
Correccin por
el inculo.
Control
del
agua por dilucin.
Fuente: Mtodos normalizados para anlisis de aguas residuales y potables
80
Materiales
Aparato
de
reflujo
Probeta
graduada
Vaso
de
precipitacin
Pipetas
volumtricas
Reactivos
Bicarbonato
de potasio.
cido
sulfrico.
Solucin
valorada
de
sulfato ferroso
amoniacal 0,25
N.
Indicador
de ferron
Sulfato de
plata
en
cristales
81
Procedimiento
Clculos
Norma Tcnica
INEN 1203
Aguas. Demanda
Qumica de
Oxgeno (DQO)
Poner 50
mL de muestra
en el matraz
esfrico,
junto
con 25 mL de
bicarbonato de
potasio.
Luego, con
cuidado
adicionar 75 mL
de
cido
sulfrico,
mezclando
despus de cada
adicin.
Fijar
el
matraz
al
refrigerante
y
Siendo:
DQO: demanda qumica de oxgeno al
bicromato.
a = mL de sulfato ferroso amoniacal
usado para el testigo.
a = mL de sulfato ferroso amoniacal
usado para la muestra.
c = Normalidad del sulfato ferroso
amoniacal
d = Correccin por Cl = mg/L de Cl
0,23
someter
la
mezcla a 2 horas
de reflujo.
Diluir
la
mezcla a unos
350 mL y titular
el exceso de
bicarbonato con
sulfato
ferroso
amoniacal
valorado.
Fuente: Mtodos normalizados para anlisis de aguas residuales y potables
82
Objetivo
Materiales
Procedimiento
Conocer
la
cantidad
de Para
lo
cual
slidos
que necesitamos:
pueden
ser Placas
de
eliminados en el evaporacin
tratamiento
Capsulas
de
primario de las Porcelana
aguas residuales.
Platino
Vaso alto de
slice
Mufla
Bao de vapor
Desecador
Balanza analtica
83
Volumtrico:
Llnese un icono
Imhoff hasta la
marca con la
muestra
deje
sedimentar
durante
45
min
removiendo
constantemente
con una varilla.
Gravimtrico:
Determinar
los
slidos totales en
suspensin
de
una muestra bien
mezclada.
Vierta
una
muestra en un
vaso
de
precipitacin
,
dejamos reposar
la
muestra
Clculos
Para la determinacin de los slidos
suspendidos se utiliza:
Dnde:
SS=slidos sedimentables
durante 1 hora
sin remover el
material
sedimentable o
flotante extraiga
250 ml desde el
centro
del
recipiente en un
punto a medio
camino entre las
superficies
del
material
sedimentado
y
del liquido
Fuente: Mtodos normalizados para anlisis de aguas residuales y potables
84
Objetivo
Materiales
Los
slidos
en
suspensin
se
determinan por diferencia
de peso de un filtrado por
el cual se hace pasar la
muestra.
Establecer
la
cantidad
de
slidos a ser
tratados
en
tratamiento
secundario.
Cpsulas de
porcelana
Tubos
de
centrifugadora
Desecador
Estufa
de
secado (103105C)
Balanza
analtica
Papel filtro
Procedimiento
Clculos
de usarla.
Filtrar
un
volumen
Dnde:
determinado de la mezcla.
Lavar la mezcla con agua A = peso del residuo seco + cpsula
mg
destilada.
Colocar el filtro en una B = peso de la placa en mg
cpsula y secarlo en la estufa
a 103-105 C por 1 hora.
Poner en el desecador
para que se enfre.
Pesar las cpsulas.
85
Materiales
Reactivos
Balanza
Agua
analtica
Residual
Equipo de
destilacin
Potencim
etro
de
laboratorio
Espectrm
etro
Papel filtro
Embudos
de separacin
Procedimiento
Tomar 500 mL de la
muestra ajustar el pH a
4 con una disolucin de
cido
fosfrico
utilizando el indicador
naranja de metilo y
colocar el aparato de
destilacin, destilar la
muestra, detener la
destilacin, cuando la
muestra deje de hervir
adicionar 500 mL de
destilado total.
Clculos
Para calcular los fenoles se utiliza la
siguiente ecuacin de la curva de
calibracin
Para la concentracin:
Dnde:
A = microgramos de fenol determinada
en la curva
B = mL de la muestra original
86
Materiales
Turbidimetro
Pipeta
Reactivos
Agua
Residual
Procedimiento
Colocar en la celda el
agua obtenida en la
prueba de jarras
Colocar la celda en el
Turbidimetro
Leer directamente el
valor segn la escala
deseada (0-1, 0-10, 0100, 0-1000) NTU
Clculos
Lectura directa
87
88
2.7.2. DATOS
Descripcin de la Produccin por procesos del ao 2012 de la empresa.
En la siguiente tabla se muestra la cantidad de Produccin del ao 2012.
Tabla 29. Produccin del ao 2012 de la Lavandera y Tintorera JAV- TEX
MES
PRODUCCIONDE
PRENDAS 2012
Julio
52051
Agosto
65428
Septiembre
59938
Octubre
62855
Noviembre
118310
Diciembre
120277
118310 120277
52051
65428
59938
62855
89
Tabla 30. Produccin por procesos del ao 2012 de la Lavandera y Tintorera JAV TEX
PROCESOS
90
TOTALES
56321
44994
37331
36735
41452
33176
27413
29683
MEGA SUCIOS
1424
1754
2517
2351
1586
1540
2093
3203
3642
3698
26818
3964
2390
1533
1841
1988
2998
3248
2352
2698
3986
28470
1095
2096
885
1975
1399
2698
2455
3518
4045
5273
27500
1694
1684
1535
2067
1472
1368
2460
3445
4698
3147
24800
1277
988
1571
1230
2579
3968
4986
3936
3993
3968
31856
2163
2579
2176
1386
1296
1145
3626
4068
4986
5248
32310
65428
59938
62855
118310
120277
478859
La cantidad de agua para los procesos productivos del ao 2012 (segundo semestre) se calcula de acuerdo a la siguiente
tabla.
Fuente: Mariela Paredes
91
PRODUCCION
Litros de
Total de agua
(Prendas)
agua/Prenda
consumida
(L)
Stone 1-2-3
101315
81,25
8.231.844
74066
70,85
5.247.576
Desgomados
41452
17
704.684
Tinturados Negros
33176
50,7
1.682.023
Tinturados ATP
27413
21,7
594.862
Froster
29683
81
2.404.323
Mega Sucios
26818
69,55
1.865.192
Sucios
28470
*62,4
1.776.528
Sam Blas
27500
69,55
1.912.625
Esponjados
24800
69,55
1.724.840
Manualidades +
31856
69,55
2.215.585
32310
*62,4
2.016.144
Esponjado
Manualidades +
Sucio
478859
TOTAL
30.376.226
Unidades
*Mtodo
**Lmites
Resultados
permisibles
pH
Und.
4500-B
5-9
8,98
Siem/cm
2510-B
5390
Turbiedad
UNT
2130-B
244
Demanda Qumica de
mg/L
5220-C
500
1200
Conductividad
Oxgeno
92
Demanda Bioqumica
mg/L
5210-B
250
703
Und.Co/Pt
2120-C
1528
mg/L
2540-D
220
224
Slidos Sedimntales
mg/L
2540-B
20
Grasas y Aceites
mg/L
5520-B
100
19
Fenoles
mg/L
5530-C
0,2
0,030
Tensoactivos
mg/L
5540-C
2,0
1,50
de Oxgeno
Color
Slidos en
Suspensin
93
CAPITULO III
3.
3.1.
CLCULOS.
3.1.1. CAUDAL
Para el dimensionamiento de la planta de tratamientos se necesitamos conocer
la cantidad de agua que se utiliza para procesar cada prenda sacando un
promedio de agua de los distintos procesos que se realizan en la planta, para
aquello realizamos un seguimiento de los distintos procesos los das jueves y
viernes que son los das de mayor produccin el resultado es que es que se
consume aproximadamente 61 L/por prenda, se tom en cuenta la capacidad
de las mquinas que procesan las prendas.
3.1.2. CONSUMO DE AGUA.
94
95
0,0005
96
97
( )
98
Dnde:
Caudal (m3/h)
Carga superficial (m3/m2*da) para caudal mximo 100 m3/m2*da Tabla 15.
99
Dnde:
= dimetro (m)
rea del sedimentador
Nmero irracional (3,1416)
Clculo del radio del tanque homogeneizador
Se calcula con la ecuacin 15:
Radio (m)
rea (m2)
Clculo del volumen del homogeneizador
Asumimos la altura del tanque que es de 3 m por medio de la ecuacin 16.
100
Dnde:
Volumen del tanque (m3)
Altura del tanque (3m)
Nmero de deflectores
Dnde:
Ancho de los deflectores (m)
Dnde:
Dimetro del impulsor (m)
101
Dnde:
Longitud de las palas (m)
Clculo de la longitud de las palas del impulsor montadas en el
disco central.
A travs de la ecuacin 22:
102
Dnde:
Ancho de las paletas (m)
sern:
103
Para determinar
(Figura 6)
Este
Dnde:
Inercia =
Momento con respecto al punto O
104
Espesor
Factor de seguridad 2
Fluencia del acero inoxidable AISI 304 = 241 MPa.
Por la fcil adquisicin en el mercado ecuatoriano se asume un espesor de3
mm
Clculo de la potencia disipada de la mezcla.
Dnde:
Potencia necesaria (W)
= Gradiente medio de velocidad (1/S)700 s-1
= Viscosidad dinmica (N*s/m2) a 40 = 0,653 * 10-3N*s/m2
= Volumen del tanque (m3) (
1Hp = 0,736 Kw
Por ende:
La potencia del motor es: 2,69 Hp por lo que se adquiere uno de 2,5 Hp de fcil
acceso en el mercado.
Clculo del rea requerida de las paletas
105
Dnde:
rea de la seccin transversal de las paletas (m2)
Potencia necesaria (W)
Coeficiente de residencia al avance de las paletas.
Densidad del Fluido (Kg/m3)
Velocidad relativa de las paletas con respecto al fluido (m/s), en general se
asumen valores entre 0,6 y 0,75 veces la velocidad tangencial de las paletas.
106
Dnde:
rea (m2)
Caudal a tratar en el sedimentador primario (m3/da)
Carga superficial (m3/ m2*d) Tabla 15.
Clculo del ancho del sedimentador
107
Dnde:
Volumen del sedimentador (m3)
Largo (m)
Ancho (m)
Altura (m)
108
Dnde:
Tiempo de retencin hidrulico en h.
Caudal a tratar en m3/h
Volumen en m3
Clculo de la velocidad de arrastre
109
Dnde:
R= Porcentaje de remocin esperado
Trh= Tiempo nominal de retencin
a, b= Constantes empricas. Tabla 18
110
pH DEL
DOSIS DE
pH DEL
TURBIDEZ
CON
AGUA
SOLUCIN DE
AGUA
(NTU)
CAPACIDAD
RESIDUAL
POLICLORURO
TRATADA
DE 500mL
COLOR
TIEMPO
CONDUCTIVIDAD
(MIN)
(Siems/cm)
Pt/Co
DE ALUMINIO
AL 25% (P/V)
mg/L
7,42
600
6,83
3,19
40
4,83
178
7,42
800
6,27
2,03
40
5,09
102
7,42
1000
6,23
2,98
40
5,11
122
7,42
1200
6,29
1,78
40
5,00
103
7,42
1400
6,22
1,02
40
5,03
77
111
3,5
3
2,5
2
Turbidez
NTU
1,5
1
0,5
0
1,2
1,6
2,4
2,8
112
UNIDAD
RESULTADO
Dosis
mg/L
1400
Tiempo de Sedimentacin
min
40
Turbidez Inicial
UNT
244
Turbidez Final
UNT
1,02
pH Inicial
7,42
pH Final
6,22
% de Eficiencia
99,6
TURBIEDAD (NTU)
10
9,65
15
6,14
25
4,28
30
3,56
35
1,33
40
1,02
9,65
8
6,14
6
TURBIDEZ
4
NTU
4,28
3,56
1,33
1,02
0
10
15
25
30
35
40
3.2.
RESULTADOS
UNIDAD
VALOR
Acho
0,42
Altura
0,55
rea
m2
0,231
Radio hidrulico
0,151
3.2.2. REJILLAS
Luego de considerar cada uno de los criterios de diseo de rejillas se ha optado
por elegir rejillas de limpieza manual, mediante la colocacin de las rejillas se
pretende la mayor cantidad de slidos gruesos, cuyas dimensiones se detallan
a continuacin:
114
UNIDAD
VALOR
m3/s
0,0024
m2
0,25
0,025
m2
0,0053
m2
0,00636
0,126
0,014
m/s
0,45
0,00197
N Barras
13
0,179
Caudal
3.2.3. HOMOGENEIZADOR
PARMETRO
UNID.
VALOR
Volumen
6,21
rea
m2
2,07
Altura
Dimetro
1,62
Radio
0,81
UNIDAD
VALOR
Potencia disipada de la
1987,01
m2
0,00006
0,54
Altura
0,54
0,108
0,135
0,0675
mezcla
rea
de
la
seccin
transversal requerida de
las paletas
del
impulsor
Nmero de deflectores
0,162
0,405
Espesor terico
mm
1,47
Espesor comercial
mm
Nmero de paletas
116
UNIDAD
VALOR
m3
5,55
m3/m2/da
84,022
Tiempo de retencin
0,64
Velocidad de arrastre
m/s
0,0626
Velocidad horizontal
m/s
0,000975
Remocin de DBO
20,77
Remocin de SST
38,88
Altura
Largo
2,22
Ancho
1,11
Volumen
Carga superficial
3.3.
PROPUESTA
Para poder tratar el tipo de efluentes generado por Lavandera y Tintorera JAV
TEX en sus diferentes procesos, se propuso el Diseo de una planta de
tratamiento para
117
118
UNIDAD
ANTES DEL
TRATAMIENTO
DESPUS DEL
TRATAMIENTO
**Lmites
permisible
EFI.
pH
Und.
8,98
6,91
5-9
DQO
mg/L
1200
107
500
91
DBO5
mg/L
703
56
250
92
Color
Und.
Co/Pt
1528
93
99,9
Slidos
Suspendidos T.
mg/L
224
50
220
78
Solidos
Sedimentables
mL/L
0,1
20
95
Grasas y Aceites
mg/L
19
2,3
100
88
Fenoles
mg/L
0,030
0,02
0,2
99
Tensoactivos
mg/L
1,50
0,50
2,0
67
Conductividad
Siems/c
m
5390
5,03
99,9
UNT
244
1,02
99,6
Turbiedad
119
Segn los anlisis de agua residual de Lavandera y Tintorera JAV TEX antes
y despus del tratamiento, cuyos resultados se exponen en la Tabla 41, se
puede indicar que como resultado del tratamiento con Policloruro de aluminio al
25%, se obtuvo una remocin del DQO del 91%, DBO592%, el color en
porcentaje de reduccin de 99,9%, SST en un 78%, Slidos sedimentables en
un 95%, grasas y aceites una reduccin del 88%, conductividad una reduccin
del 99,9%, turbiedad en un 99,6%, para los fenoles una remocin de un 99%,
tensoactivos en un 67% cabe indicar que estos dos ltimos en los anlisis de
la muestra sin tratar se encontraban dentro de los lmites permisibles pero con
el tratamiento su porcentaje de remocin es mucho menor.
Obtenindose de esta manera un agua tratada que puede ser descargada al
alcantarillado pblico, puesto que cumple con los lmites de descarga
establecidos en el TULAS, establecidos en la Tabla 20.
120
6000
5390
5000
4000
Lmites permisibles
Resultados
3000
2000
1528
1200
1000
703
500
250
244
220 224
0
0
DQO
DBO5
Color
SST
Conductividad
Turbiedad
120
100
100
80
Lmites permisibles
Resultados
60
40
20
19
20
8,98
2
0,2
0,03
1,5
0
pH
SS
GyA
Fenoles
Tensoactivos
121
600
500
500
400
Lmites Permisibles
300
Resultados
250
220
200
107
100
93
100
56
50
2,3
DQO
DBO5
Color
SST
GyA
5,03
Conductividad
1,02
Turbiedad
120
100
100
80
Lmites Permisibles
60
Resultados
40
20
20
9
6,91
0,1
pH
SS
2,3
0,2
GyA
0,02
Fenoles
0,5
Tensoactivos
122
3.5.
DISCUSIN
de
123
CAPITULO IV
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1.
CONCLUSIONES
los cuales
124
Se puede indicar, que como resultado del tratamiento del agua residual
proveniente del proceso de lavado y tinturado de prendas de vestir,
tiene una eficiencia global del 90,94%, obtenindose de esta manera un
agua tratada que puede ser descargada al alcantarillado pblico, puesto
que cumple con los lmites de descarga establecidos en el TULAS, Tabla
20.
125
desde
hace
dcadas,
porque
el
lodo
acta
como
126
BIBLIOGRAFA
127
10.
128
129
130
24. MEZCLADORES.
http://www.bvsde.paho.org/bvsatr/fulltext/tratamiento/manualII/ma2_cap
2.pdf
2013 02 21
131
NOTAS
CATEGORA DEL
DIAGRAMA
Certificado
Por eliminar
Para
informar
Por calificar
ESCUELA SUPERIOR
POLITCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS
Mariela Paredes
132
LMINA
ESCALA
04/06/1
3
01
1:1
NOTAS
CATEGORA DEL
DIAGRAMA
Certificado
Por eliminar
Para
informar
Por calificar
ESCUELA SUPERIOR
POLITCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS
133
LMIN
A
ESCALA
04/06/13
02
1:1
NOTAS
CATEGORA DEL
DIAGRAMA
Certificado
Por eliminar
Para
informar
Por calificar
ESCUELA SUPERIOR
POLITCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS
134
LMIN
A
ESCALA
04/06/13
03
1:1
NOTAS
Certificado
Por eliminar
Por aprobar
Para informar
Aprobado
Por calificar
FACULTAD DE CIENCIAS
135
FECHA
LMINA
ESCALA
Mariela Paredes
04/06/13
05
1:100
Foto 3. Secadoras
NOTAS
INSTALACIONES LAVANDERIA Y
TINTORERA JAV-TEX
Certificado
Por eliminar
Por aprobar
Para informar
Aprobado
Por calificar
FACULTAD DE CIENCIAS
136
FECHA
LMINA
ESCALA
Mariela Paredes
04/06/13
06
1:100
Anexo 6. Manualidades
NOTAS
Certificado
Por eliminar
Por aprobar
Para informar
Aprobado
Por calificar
FACULTAD DE CIENCIAS
137
FECHA
LMINA
ESCALA
Mariela Paredes
04/06/13
07
1:100
NOTAS
Certificado
Por eliminar
Por aprobar
Para informar
Aprobado
Por calificar
138
FECHA
LMINA
ESCALA
Mariela Paredes
04/06/13
08
1:100
DETALLE
Rejillas
manuales
COSTO $
75
acero
inoxidable
0,231 m2
TOTAL
225
TANQUE HOMOGENEIZADOR
UNIDAD
DETALLE
COSTO $
950
aguas
residuales)acero
inoxidable
3mm
de
7600
TANQUE SEDIMENTADOR
UNIDAD
DETALLE
COSTO $
Tanque sedimentador de
1000
hormign de 2,07 m2
TOTAL
1000
139
ACCESORIOS
UNIDAD
DETALLE
COSTO $
Vlvulas de compuerta
80
Bomba de dosificacin
700
Bomba
de
sistema
850
Motobox
1200
autosebante 3Hp
1
Motoreductor
Motor SIEMENS
Paletas de agitacin
TOTAL
300
3130
MANO DE OBRA
UNIDAD
1
1
1
1
TOTAL
DETALLE
Construccin
de
las
rejillas
Tanque homogeneizador
Tanque
sedimentador
primario hormign
Gastos varios
COSTO $
225
7600
1000
1000
9825
140
141