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7-03-1008
D.L.: AS-3046/1998
Compuesto e impreso en
Grafinsa
lvarez Lorenzana, 27. 33006 OVIEDO
INTRODUCCIN
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INTRODUCCIN
Pg. 11
LAS HERRAMIENTAS
Pg. 21
CEBADO O ENCENDIDO
Pg. 31
Pg. 41
CLASES DE MATERIALES
Pg. 51
PELIGROS
Pg. 61
Pg. 71
EL OXGENO
Pg. 81
CONCLUSIN
Pg. 91
14
Introduccin
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LAS HERRAMIENTAS
Las herramientas
Para este sistema de corte, las nicas herramientas necesarias son: el tubo metlico (herramienta para el corte) y el
tubo elstico o manguera (conductor del oxgeno).
Segn el trabajo a realizar se pueden utilizar distintos tipos
de tubos; uno de ellos es el llamado electrodo. Es ste un
tubo de 1, relleno en su totalidad de alambre de 2 mm de
dimetro y que se utiliza para fundir materiales resistentes
a la oxidacin (cobre, bronce, arrabio, etc).
Cuando se trata de cortar chapas poco gruesas (rebabas
de lingotes, cascotes en el interior de cucharas, etc.) en las
que hay que mantener el tubo cebado y a poca presin, se
suele utilizar de 3/4 de dimetro. Pero cuando se cortan
piezas ms gruesas y con mayor presin de oxgeno (O2),
se utiliza tubo de 1/4 y esto por dos razones fundamentalmente: porque resulta mucho ms manejable y al tener menor dimetro, el chorro de O2 queda ms concentrado pudiendo ser dirigido ms eficazmente al punto deseado. Su
longitud puede variar entre 4 y 6 m.
El tubo elstico (manguera) tiene un dimetro interior que
puede oscilar entre los 12 y 14 mm. Ha de ser reforzado
con malla interna y externa y ser capaz de soportar presiones no inferiores a las 20 atmsferas por cm2 de seccin
(como margen de seguridad). Su longitud es variable, ya
que ste es el conductor de O2 desde la toma al tubo metlico, teniendo en uno de sus extremos un accesorio para
acoplar a la toma y en el otro una boquilla de acople al tubo metlico, con su correspondiente llave reguladora.
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CEBADO O ENCENDIDO
Cebado o encendido
El cebado del tubo (mal llamado varilla en el argot profesional) se realiza poniendo ste en contacto con un material en
combustin, hasta que se inicia la fusin de dicho tubo, por
el que previamente habremos hecho circular una pequea
corriente de O2 abriendo la espita de salida de la red o botellas y regulando con la llave prxima a la boquilla.
Uno de los mtodos de cebado ms sencillos es por medio
de un soplete de corte oxiacetilnico, pero no siempre se
puede disponer de uno de estos equipos, adems de no ser
aconsejable tenerlo en las proximidades de la zona de oxicorte, debido al calor que en esta operacin se genera y sobre todo a las proyecciones de materiales incandescentes.
Los materiales que con ms frecuencia se utilizan son el
carbn o la madera.
Para realizar la operacin de cebado por medio de carbn,
actuaremos de la siguiente manera: en una pequea cantidad (una palada), introduciremos el tubo por el que, ya se
ha dicho, se har pasar un ligero chorro de O2. Si el carbn
est apagado, bastar con que entre el tubo y ste apliquemos cualquier material ardiendo (papel, astilla, brasa,
etc.) para que se inflame (como se sabe, el O2 es un gas
no inflamable pero comburente, es decir, que aviva o en
otros casos permite la combustin de los materiales combustibles) y as a los pocos minutos se comience a fundir
dicho tubo.
Lo mismo se puede conseguir sustituyendo el carbn por
un taco de madera. Es conveniente que este taco haya sido antes quemado, ya que el tizn produce ms calor que
la madera no quemada.
Una buena madera para este menester es el pino resinoso, pero en cualquier caso, si se tiene dificultad para cebar,
se puede utilizar como fundente pequeos trozos (o alambre) de aluminio o chapa fina de acero, que se situarn dentro de la llama, prximos al orificio del tubo.
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TCNICAS DE CORTE
SEGN LOS TIPOS DE
PIEZA
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1
El corte en piezas limpias
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c) Tambin se mejora sensiblemente el rendimiento si despus de efectuar varias pasadas para que el corte recin
iniciado adquiera el aspecto de un pequeo canal y cuanto
se est llegando con el tubo a una distancia inferior a 50 cm
del extremo delantero de la pieza, se adelanta rpidamente el tubo hasta situarlo en dicho extremo, dndole un gran
ngulo de incidencia con respecto al corte, para as aprovechar la elevada temperatura ocasionada en la superficie
por el paso del material en fusin.
d) Se puede tambin combinar estas tcnicas, siendo muy
conveniente, sobre todo cuando se trata de cortar grandes
piezas (de hasta 14 m2 de corte), donde el operario tiene la
posibilidad de situarse en la parte superior de la pieza y
efectuar el corte en vez de horizontal muy bajo en la parte
delantera o incluso vertical.
2
El corte en piezas
con escoria
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b) En el caso, bastante frecuente, de que la capa de escoria de la superficie sea tan gruesa que ya no se la pueda
fundir, se iniciar el corte como en el caso anterior, aumentando la presin del O2, mientras que la boca del tubo
permanece en contacto con el acero en fusin, crendose
un orificio que se ir ahondando paulatinamente, gracias a
la presin que se ejercer sobre tubo hasta lograr traspasar la pieza, continuando como en el caso de las piezas de
acero limpio.
Hay que tener en cuenta que aunque este agujero se hace
en la zona de contacto entre los dos materiales, a veces est bien definida, pudiendo haber lugares en los que el acero penetre algo ms entre la escoria, siendo necesario, para que el corte quede perfectamente acabado, fundirlo haciendo incidir el chorro de O2 junto con el acero lquido sobre
la superficie de escoria, lo cual se logra bajando el tubo en
la parte de atrs, o bien doblando hacia arriba su extremo
delantero.
En este tipo de piezas y al contrario de lo que ocurre con
las piezas limpias, el tubo, al estar continuamente con el
acero en fusin se va consumiendo, siendo necesario, como es lgico, reponerlo tantas veces como sea preciso.
c) Puede ocurrir que en una pieza de acero nos encontremos con una capa intermedia de escoria. si no es gruesa,
no ser difcil fundirla (bien sea en su totalidad o en parte)
por medio del calor generado al fundir el acero en la parte
superior y para ello es necesario dar al corte una gran inclinacin para que esta aportacin de calor incidente sobre
la capa de escoria se produzca durante ms largo tiempo.
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Indudablemente, la posibilidad de fundir una capa intermedia de escoria, ms o menos gruesa, estar directamente
relacionada con el grueso del acero de la parte superior.
d) Cuando el acero y la escoria se encuentran juntos y en
estado lquido, debido a su menor densidad, la escoria flota sobre el acero, quedando ste depositado en la parte inferior del recipiente que los contiene cuando se solidifican.
Al situar esta pieza en posicin para el corte, se colocar
con el acero en la parte superior, pues as resulta mucho
ms cmoda, rpida y econmica de cortar, que teniendo
que taladrarla entre el acero y la escoria, utilizando varios
tubos largos (como ya se ha descrito).
Como se ha dicho, el lmite entre estas dos materias, no
siempre est bien definido, pudiendo encontrarse mezcladas, siendo entonces necesario proceder como en el caso
anterior para fundir capas intermedias, o sea, dndole al
corte una gran inclinacin, para as fundir los materiales de
la parte inferior y evitar en lo posible tener que fundir esta
zona por medio de la utilizacin de varios tubos largos, operacin que encarecera la realizacin de este corte y aumentara el riesgo de accidente por proyecciones.
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CLASES DE MATERIALES
Clases de materiales
Dominando las tcnicas hasta ahora descritas, podra decirse que se es capaz de cortar cualquier clase de acero y
de fundir otros muchos metales.
Como se sabe, no todos los aceros son iguales; su densidad, composicin o aleacin hacen variar su contextura, hacindolos ms o menos resistentes a ser cortados.
En este captulo daremos un pequeo repaso a los aceros
y otros metales, que con ms frecuencia se encuentran para su recuperacin en una planta siderrgica:
1. Acero blando.
2. Acero duro.
3. Arrabio
4. Cobre o bronce.
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Clases de materiales
1
Acero blando
En el argot profesional, se utilizan normalmente los trminos acero blando o duro, para designar los aceros fciles
de cortar o para los que en su composicin llevan algn material antioxidante que dificulta su corte.
En este grupo se encuentran clasificados aquellos aceros
tipo medio (con una proporcin de carbono que oscila entre un 0,2 y un 0,6%) que se utilizan para chapa, perfiles,
etc.
Para el corte de este tipo de material, se una la tcnica ya
descrita en el captulo de corte de piezas sin escoria, teniendo en cuenta que cuanto ms blando sea dicho material y para lograr un mayor rendimiento, ms perpendicular
al corte se ha de situar el tubo, recordando siempre, que
primero es preciso hacer un rebaje en la parte delantera del
corte para que el material lquido tenga buena salida y no
se acumule formado los peligrosos hoyos ya mencionados.
En este grupo se encuentran as mismo las piezas de acero poroso.
En este tipo de acero no se ha efectuado totalmente el afinado, por lo que al enfriarse con un gran cantidad de gases
en su interior producidos en el convertidor, se forman infinidad de burbujas de tamao variable.
Para cortar este tipo de material es preciso observar alguna precaucin, manteniendo la parte posterior del tubo bastante baja, o sea cerrando el ngulo de incidencia para evitar la formacin de pozos, que en este material se forman
con extraordinaria facilidad y en los que el choque del oxgeno impulsara hacia atrs y con gran fuerza parte del material lquido all acumulado.
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Clases de materiales
2
Acero duro
La tcnica recomendable en estos casos consiste en efectuar el corte de forma que su parte trasera se encuentre a
un nivel ms bajo que la delantera o tambin ahondando
un poco ms en la parte central del corte, para hacer que
el material lquido se mantenga en este lugar, facilitando as
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el cebado y sirviendo al mismo tiempo para calentar adicionalmente la pieza, lo cual siempre facilita la operacin
del corte. Es muy probable que a medida que el corte avanza y la pieza adquiere una ms alta temperatura, sea posible ir bajando paulatinamente la parte delantera del corte,
continuando como si de acero blando se tratase.
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Clase de materiales
3
Arrabio
En este grupo tambin se pueden incluir algunos materiales de fundicin, ya que renen caractersticas similares, al
menos en cuanto a la posibilidad de ser o no cortados.
El arrabio, tal como sale del horno alto es imposible cortarlo de la forma descrita en los captulos dedicados al corte
de piezas de acero. Ello es debido a la presencia en su composicin de materiales antioxidantes y sobre todo a la elevada proporcin de carbono y silicio (entre un 2,6% y un
4,6%), que absorben una gran cantidad de O2 para su combustin (oxidacin).
Cuando es preciso trocearlo para su recuperacin como
chatarra, se utilizan tres mtodos fundamentalmente: troceado por voladura (dinamitndolo), para lo cual se taladran unos orificios donde se introducen los cartuchos de dinamita. Estos orificios tienen un dimetros aproximado de
unos 50 mm, utilizando para su realizacin tubo de 1/4 y
se procede de la siguiente manera:
El operario que va a efectuar esta operacin de taladrado
apoyar el tubo una vez cebado, en el punto donde pretende efectuar el agujero y a su lado, otro operario provisto de un tubo que no est conectado a la red, situar su extremo apoyado en el punto donde se quiere efectuar el taladro, pero por la parte de abajo del tubo situado con
anterioridad, con lo cual los dos quedarn cebados. Se abre
el oxgeno a la mxima presin y lo ms probable es que el
material a taladrar no se cebe inmediatamente, sino que tarde unos segundos, durante los cuales el tubo por el que se
est soplando O2 perder el cebado, pero ste se mantendr en el tubo que no est conectado, siendo su nica finalidad la de aportar un material oxidante y fcil de fundir,
que proporcionar la temperatura suficiente para que se inicie el fundido del material a taladrar.
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dros en esta posicin no resulta excesivamente difcil, pudiendo adems facilitarse con la aportacin de pequeas
cantidades de materiales fundentes (pequeos trozos de
aluminio, acero, etc.). Es conveniente situarse lo ms alejado posible del taladro, pues adems de la gran cantidad
de humo que en esta operacin se genera, debido a la posicin, se produce una enorme cantidad de proyecciones
incandescentes que cubren totalmente un rea de considerable extensin, siendo aconsejable utilizar (si el espacio
lo permite) no slo un tubo largo (de 6 m), sino incluso dos
tubos unidos.
Otra manera de trocear este tipo de materiales es por percusin, o sea, golpendolo con una gran bola que se deja
caer encima desde una altura. Pero algunas veces esto no
es suficiente para lograr un adecuado troceo, consiguindose ste tras debilitar la pieza por medio de unos agujeros. stos no son exactamente iguales a los anteriormente
descritos, aunque se inician de la misma manera y, tras penetrar unos centmetros, se le ir dando al tubo un movimiento ascendente-descendente para crear una especie de
grieta en vez del orificio de seccin circular. Para este trabajo se suele emplear electrodo o buen tubo de 1/4.
Pero cuando las piezas a trocear no se pueden dinamitar y
son tan gruesas que es imposible partirlas por el mtodo de
percusin, queda el recurso de cortarlas, aunque esta operacin resulta bastante laboriosa y muy penosa para el operario, debido a la gran cantidad de material incandescente
que puede llegar a acumularse entre ste y la pieza a cortar.
En este caso, se iniciar como en los anteriores, aunque
ms cerca de la parte superior de la pieza y con el material
en fusin acumulado en el interior del orificio inicial, se va
fundiendo la capa superior al mismo tiempo que se va profundizando, cuidndose de ir ahondando progresivamente
el corte, pero de manera que siempre haya una cantidad de
material lquido en el interior, que utilizaremos para un aporte adicional de calor, que ayudar a ir fundiendo el resto del
material. Siguiendo este sistema, a medida que en las inmediaciones del corte se eleva la temperatura, ms fcil resulta su fundido, al ir eliminndose parte del carbono y del
silicio por la accin del calor y del oxgeno.
Para este trabajo se pueden utilizar electrodos o tubos, siendo de estos ltimos los de 1/4 los ms prcticos.
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Clases de materiales
4
Cobre y bronce
stos presentan an mayores dificultades para ser fundidos que el arrabio. Con ellos es indispensable un aporte
continuado de calor, por medio de un material fundente,
siendo adems necesario un continuo cebado.
Se utilizan para su fundido tanto electrodos como tubos de
1/4, aunque para este ltimo caso se hace imprescindible
la colaboracin de un segundo operario, provisto de un tubo auxiliar (sin conectar) o cebador, no slo para iniciar, como en el caso del arrabio, sino durante toda la operacin.
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PELIGROS
Peligros
Los accidentes que con ms frecuencia se dan en esta profesin son los ocasionados por proyecciones del material
en fusin, por explosiones o por fugas de O2.
Los casos de accidentes originados por proyecciones resultan muy difciles de prever, ya que stas se producen
continuamente mientras dura el corte. Eludir este peligro
depender bsicamente del correcto uso de todas las prendas de seguridad y tambin de forma importante de la profesionalidad o destreza del operario, habindose tratado este tema en los anteriores captulos de corte y taladrado de
piezas.
El riesgo de accidentes originados por explosin es ms difcil de eludir, porque tambin stas son ms difciles de prever, aunque existen algunos indicios que nos ayudarn a
saber (al menos en algunos casos) si la pieza que se est
cortando contiene agua en su interior.
Para comenzar, y como norma general, diremos que es muy
probable que, cualquier pieza de acero que contenga escoria aflorando al exterior, y que haya sido enfriada con agua
o haya permanecido largo tiempo bajo la lluvia, contenga
agua en su interior, incluso despus de llevar varios das y
hasta meses en una zona ms seca.
Los indicios que pueden ayudar a detectar la presencia de
este agua son los siguientes: puede ocurrir que, aunque la
pieza aparezca seca por el exterior, se noten en las zonas
de unin entre el acero y la escoria pequeos hilillos de agua
o simplemente manchas de humedad, pero lo ms frecuente
es que estas manchas de agua aparezcan poco tiempo despus de comenzar a efectuar el corte, aumentando a medida que la pieza va adquiriendo una mayor temperatura,
pudiendo incluso producirse pequeos surtidores de agua
o de vapor por algunos poros. Otros signos inequvocos de
existencia de agua en el interior de la pieza son, cuando ya
avanzado el corte, entre el humo producido, que suele ser
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Como se trabaja con una presin elevada, es bastante frecuente que en las mangueras se produzcan fisuras, o que
se defectuoso el ajuste entre la boquilla de acoplamiento y
el tubo, producindose fugas de importancia variable, pero
siempre peligrosas, pues pueden incidir directamente sobre cualquier punto del equipo del operario, haciendo que
ste (ropa, guantes, etc.) se inflame si en esa parte del equipo se deposita una partcula incandescente. Es especialmente grave el caso en que el oxgeno escapado por la fuga envuelve al operario y, sobre todo, si el gas penetra en
el interior de las ropas (por perneras, costuras, etc.), pues
se puede producir una combustin rapidsima de la ropa
con consecuencias extraordinariamente graves para el trabajador.
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LAS PRENDAS DE
SEGURIDAD
Las prendas
de seguridad
Se ha dicho en captulos precedentes que la profesionalidad, o sea el perfecto conocimiento de esta profesin, ayudar a evitar algunos de los accidentes ocasionados por las
proyecciones de materiales incandescentes. Pero tambin
se ha dicho que para poder evitar en la medida de lo posible estos accidentes, es imprescindible estar debidamente
protegido con un equipo adecuado.
A continuacin informaremos sobre algunas de las prendas
de seguridad; aunque no son todas las que existen en el
mercado, s son algunas de las ms eficaces.
Casco completo
Para trabajos extremadamente penosos, existen cascos totalmente cerrados, similares a los utilizaos por los pilotos
de Frmula 1 y con ventilacin a travs de una entrada con
filtros, situada en la parte posterior y provista de un pequeo ventilador.
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Pantalla
Consta de armazn plstico adaptable al casco (convencional) y de un visor de plstico incoloro (policarbonato) muy
resistente a todo tipo de proyecciones y a altas temperaturas (soporta 380 sin deformarse).
La pantalla protege eficazmente contra las partculas dirigidas hacia cara y cuello, siendo ademn un excelente aislante contra las altas temperaturas generadas en el corte.
Gafas
Estos oculares sern azules, de vidrio inorgnico, pticamente neutros y de superficies sin ningn tipo de defecto
que pueda originar una visin defectuosa. Debern as mismo efectuar una perfecta proteccin contra los rayos infrarrojos, correccin cromtica y adecuada filtracin de la densidad de luz deseada, aunque este mayor o menor oscurecimiento de visin quedar a discrecin del usuario.
Aunque el pabelln auditivo (oreja) queda bastante bien protegido con la pantalla, es necesario protegernos contra el
ruido (en ocasiones muy fuerte) que se produce en el corte. Para esta funcin existen diversos tipos de cascos antirruidos (o de proteccin auditiva) que cubren la oreja en su
totalidad y tapones de distintos materiales, que se introducen en el orificio auditivo. Tanto unos como otros son relativamente eficaces y su eleccin depender del propio operario.
Ropa protectora
La ropa, como prenda de proteccin, tiene suma importancia, ya que todo el cuerpo, en especial la parte delantera,
se encuentra permanentemente expuesto (mientras dura el
corte) a los efectos de proyecciones y calor.
Estas prendas, por tanto, habrn de ser aislantes, ignfugas, y debern al mismo tiempo permitir la transpiracin (al
menos en parte), ya que este trabajo se suele realizar durante espacios de tiempo bastante prolongados.
Existen prendas protectoras de uso interior, confeccionadas en tejido de punto Nomex, muy confortables y compuestas por camisetas (manga larga y cuello redondo), calzoncillo (largo) y calcetines.
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En cuanto a las prendas de uso externo, hay una ms amplia variedad de modelos y una ms variada gama de materiales de confeccin, tanto para pantalones como para camisas y capotes.
Uno de los materiales utilizados es el cuero, aunque ampliamente superado por otros, tales como la lana, con la que
confeccionan trajes compuestos por camisa, pantaln y capote. Tambin se utiliza, tanto para pantalones como para
camisa, el Nomex 91, teniendo como cierre hermtico el
velcro, reforzado con botones de presin, igual que en la
ropa de lana.
Prendas de cuero
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Las polainas se confeccionan con cuero o con lana. Presentan los inconvenientes (comprobados) de que si se
colocan por la parte interior de la pernera del pantaln y
por su causa se forman arrugas en dicha pernera, las
proyecciones se depositarn en estas arrugas, pudiendo llegar hasta la pierna tras haber perforado el pantaln.
Por el contrario, si se colocan en la parte exterior del pantaln, lo ms probable es que las partculas se depositen en la parte superior de la polaina y perforen el pantaln. Adems, si en cualquiera de estos dos casos una
partcula de material incandescente se llega a introducir
en el interior de la bota, resulta bastante lento desembarazarse de ambas prendas, por lo que un gran nmero de sopleteros prefiere la utilizacin de dos pantalones
simultneamente y prescindir del uso de la polaina.
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EL OXGENO
El oxgeno
El oxgeno (O2) es en s mismo el elemento bsico e indispensable en el oxicorte. Es adems el elemento ms abundante en la naturaleza. En el aire atmosfrico constituye,
aproximadamente, el 21% de su composicin, y el 49,5%
en la corteza terrestre.
En condiciones normales el O2 es un gas incoloro, inodoro
e inspido que, al condensarse, origina un lquido de color
azul plido. Es el agente oxidante ms comn y hace de
comburente en las combustiones, pudiendo tambin llegar
a alcanzar temperaturas muy elevadas.
Para su utilizacin en el oxicorte se distribuye, bien directamente desde la planta productora a travs de una red de
distribucin, bien en distintos tipos de envases. Entre estos
el ms comn es la botella, o grupo de botellas unidas en
batera, cada una de las cuales tiene una capacidad que
oscila entre los 6 m3 y los 7,5 m3 N, con una presin de cara de 150 atm. El contenido de estas botellas se puede aumentar si la presin nominal se aumenta, pudiendo sta llegar a las 200 atm.
El volumen de gas contenido en las botellas, que se expresa
en m3 N, significa el volumen que ste ocupara si se encontrase a una presin atmosfrica normal (a nivel del mar).
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Obtencin
En el laboratorio existen diversos mtodos para la obtencin de oxgeno, pero en la industria stos se reducen considerablemente debido a las dificultades y a la escasa rentabilidad de algunos de ellos.
Algunos de estos mtodos de obtencin de O2 son:
Descomposicin de xidos.
Descomposicin de clorato y nitrato potsico.
Electrlisis del agua.
Destilacin del aire lquido (fraccionamiento del aire).
El mtodo ms comnmente utilizado en la industria y que
es a su vez el que se utiliza en Aceralia para la obtencin
de O2 es el fraccionamiento del aire, que a continuacin se
describe.
Como se sabe, el oxgeno se encuentra en el aire en una
proporcin del 21% mezclado con otros gases, de los que
el ms importante es el nitrgeno (N2), en una proporcin
de un 78%, ms un 1% de los llamados gases nobles, hidrgeno (H2), anhdrido carbnico (CO2), vapor de agua,
polvo y otros agentes contaminantes.
El primer paso que hay que efectuar con el aire que entra
en la instalacin es la separacin de todas las partculas en
suspensin, para lo que se emplea uno o ms filtros segn
el grado de contaminacin.
A continuacin es necesario separar el vapor de agua y el
anhdrido carbnico, que produciran obstrucciones en los
circuitos y aparatos.
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Al mismo tiempo es necesario llevar el aire a la temperatura de licuefaccin. Esto se consigue hacindolo pasar a travs de unos regeneradores que funcionan en rgimen alternativo y que, por encontrarse a muy baja temperatura,
ceden fro al aire que entra.
Antes de pasar el aire por los regeneradores se comprime
a unas seis atmsferas, con el fin de aumentar la temperatura de licuefaccin, que oscila alrededor de -176C. Si se
hiciera pasar por los regeneradores a presin normal, se
debera alcanzar una temperatura, para poder licuarlo, de
aproximadamente -193C. No debe olvidarse que, por estar trabajando en la escala negativa, -176C es ms temperatura que -193C.
A la salida de los regeneradores entra el aire en la primera
columna de fraccionamiento, llamada columna de presin,
donde tiene lugar una separacin previa, en nitrgeno y aire enriquecido en O2. El N2 impuro pasa a la columna de N2
puro para su rectificacin, mientras el aire enriquecido en
O2 se leva a una segunda columna (superior) donde entra
a una presin de 1,4 atmsferas, es decir, expansionado.
La expansin que se origina a la entrada de esta columna,
as como la baja temperatura reinante, hacen que en la misma se separen el N2 en forma gaseosa, por ser el componente ms voltil de la mezcla, y el O2 de gran pureza
(99,6%) en forma lquida, que se extrae posteriormente de
la columna en forma de gas. El fro que llevan estos gases
se aprovecha para enfriar los regeneradores, donde ceden
su fro. El paso de este O2 se efecta por el interior de unos
serpentines para evitar su contaminacin con las impurezas (principalmente vapor de agua y CO2) depositadas en
la masa de relleno del regenerador al paso del aire de alimentacin a travs del mismo.
El N2 puro obtenido en la columna superior sale tambin de
la instalacin, mediante un proceso anlogo al O2, con el
mismo objeto de evitar su contaminacin.
El N2 impuro sale a la atmsfera a travs de los regeneradores por los que no est pasando el aire del proceso, arrastrando las impurezas depositadas en ellos y cediendo fro.
Este fro necesario para el proceso se consigue mediante
el trabajo de unas turbinas de expansin, que, pasando el
aire de 6 a 1,4 atmsferas, logran alcanzar temperaturas lo
suficientemente bajas para obtener los procesos anteriores.
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CONCLUSIN
Conclusin
Como conclusin dir que el buen operario habr de dominar todas las tcnicas descritas en esta obra, ya que, con
frecuencia, en el momento de efectuar un corte, comprobar que el mejor mtodo a utilizar ser precisamente la
combinacin de varias de estas tcnicas, y al operario hbil no le ser difcil cortar hacia arriba (techos) o efectuar
cortes dndoles formas poco comunes (esferas, cilindros,
ngulos cncavos o convexos, etc.), como ya se ha demostrado.
Es posible que a ms de un lector, tras haber ojeado este
manual, le extrae que al profesional del oxicorte se le denomine sopletero, y aunque no sea sta la finalidad de la
presente obra, hayan llegado a la conclusin de que es necesario encontrar un nombre que defina con mayor exactitud esta profesin.
Y si tras su estudio por parte de los operarios (y mandos),
contribuyo a evitar un solo accidente y a mejorar un poco
el rendimiento, creo que habr quedado justificado este pequeo trabajo.
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