Soldadura Electrodo PDF

Cdigo Manual
7-03-1.026
Soldeo por Arco con

Electrodos Revestidos
DIRECCIN RECURSOS HUMANOS
Elaborado por: EQUIPO DE PLANIFICACIN Y DESARROLLO DE RECURSOS HUMANOS ACERALIA.

Este Manual est depositado en el
Departamento de Planificacin y Desarrollo de Recursos Humanos de Aceralia Corporacin Siderrgica
Para adquirir ejemplares o solicitar su reproduccin, dirigirse a dicho Departamento
Avils, Enero 2000
Seguda edicin, Febrero 2000
D.L.: AS3.97699
Compuesto e impreso en
Grafinsa
lvarez Lorenzana, 27. 33006 OVIEDO
INTRODUCCIN
Estructura de este
Manual
INTRODUCCIN
Pg. 11
SOLDADURA
Pg. 21
! FUENTES DE ENERGA
" EFECTO CALORFICO DE LA CORRIENTE
ELCTRICA. EFECTO JOULE
# DEFINICIN DEL ARCO ELCTRICO

$ INFLUENCIA DEL TIPO DE CORRIENTE.
POLARIDAD
% CARACTERSTICA ESTTICA
& PUNTO DE OPERACIN O DE TRABAJO
' SOPLO MAGNTICO
Pg. 31
Pg. 41
Pg. 51
Pg. 61
Pg. 71
Pg. 81
Pg. 91
CONCEPTO DE SOLDADURA
Pg. 101
METAL BASE
Pg. 111
Pg. 121
METAL BASE EN LA SOLDADURA
! EL METAL DE APORTACIN EN
SOLDADURA. ELECTRODOS
" INCONVENIENTES MS FRECUENTES

EN LA SOLDADURA ELCTRICA
# NORMAS DE SEGURIDAD
13
Pg. 131
Pg. 141
Pg. 151
$ CONSERVACIN DE LOS GRUPOS

DE SOLDADURA
% PRCTICAS DE SOLDADURA ELCTRICA
14
Pg. 161
Pg. 171
Presentacin
Este Manual trata de responder a las necesidades, en

materia de formacin, de cuestiones especficas de la
soldadura de operarios que sueldan habitualmente o vayan a iniciarse en este trabajo.
15
Objetivos del Manual
En esta publicacin se ha pretendido reunir en un solo

documento las tecnologas, ejecucin y normas de la soldadura.
Con este Manual se persigue servir de gua, documentacin base e informacin para el personal de los distintos
mantenimientos destacados de ambas factoras, cuando
se vean en la necesidad de tener que soldar.
Para atender este objetivo, la terminologa, frmulas, figuras y expresin escrita empleadas son las que se han
credo ms apropiadas.
Tambin se desarrollan unas prcticas de las soldaduras
ms habituales que se pueden dar en los distintos mantenimientos de ambas factoras.
16
SOLDADURA
Soldadura
Soldadura elctrica por arco manual

Mquinas de soldar
23
Soldadura
1
Soldadura elctrica
por arco manual
Muchos son los procedimiento empleados en la soldadura de los aceros de construccin, desde la primitiva soldadura A LA FRAGUA (soldadura homognea por presin),
que consiste en calentar los materiales a unir hasta alcanzar un estado plstico y comprimir los bordes para
lograr su unin, hasta los ms modernos procesos automticos en los que el soldador cumple ms bien una funcin tcnica de control y regulacin de parmetros. De
estos distintos procedimientos el ms extendido y utilizado es el denominado soldadura elctrica por arco manual.
Este procedimiento de soldadura puede realizarse con
corriente elctrica alterna o continua, para lo cual se utilizan tres tipos de mquinas:
Transformador de soldadura: proporciona corriente alterna.

Rectificador de soldadura: proporciona corriente continua.
Convertidor de soldadura: proporciona corriente continua.
La corriente elctrica que suministra cualquiera de estas

mquinas va conducida por dos cables: uno que lleva en
su extremo la pinza portaelectrodos y el otro la pinza de
masa, formndose el circuito elctrico que indica la figura 1.
CABLES CONDUCTORES
GRUPO DE
SOLDADURA
PIEZA
Figura 1. Circuito elctrico

24
Cuando el electrodo se pone en contacto con la pieza

queda cerrado el circuito y la corriente circula a travs de
la pieza y el electrodo, con unas caractersticas de tensin e intensidad determinadas. Sin embargo este contacto electrodo-pieza no es bueno y esto hace que se
produzcan chispas y un elevado calentamiento de la punta del electrodo, que se pone al rojo desprendiendo vapores metlicos que mezclados con el aire le hacen conductor de la corriente elctrica. Este efecto, llamado IONIZACIN, permite la separacin del electrodo de la pieza
establecindose un arco elctrico, que se define como EL
PASO DE LA CORRIENTE A TRAVS DE UN GAS CON GRAN
DESPRENDIMIENTO DE LUZ Y CALOR.
Se estima que la temperatura del arco es de unos 4.000

C, lo que produce la fusin de la superficie de la pieza y
de la punta del electrodo que funde en gotas, las cuales
son transportadas al bao de fusin. Esta sucesin de
gotas de metal fundido a medida que se va desplazando
el electrodo solidifican formando el cordn de soldadura,
segn figura 2.
Figura 2
25
Soldadura
2
Mquinas de soldar
La misin de las mquinas de soldar es proporcionar

unas caractersticas a la corriente elctrica para la soldadura distintas a las de la lnea normal de suministro.
Las principales funciones que ha de cumplir una mquina de soldadura son:
Reducir la tensin de la lnea, por lo general de 220 o

380 V a una tensin adecuada de cebado del arco,
que oscila entre 45 y 100 V.
Regular la intensidad de la corriente elctrica del arco.
Proporcionar la tensin adecuada a la intensidad de
funcionamiento del arco.
Permitir el paso automtico de la tensin de cebado a
la tensin de arco, que vara entre 20 y 40 V.
Suministrar al arco la energa elctrica suficiente para
su estabilidad de funcionamiento.
Existen tres tipos de mquinas para la soldadura elctrica por arco:

1. Transformador de soldadura.
2. Rectificador de soldadura.
3. Convertidor de soldadura.
26
Mquinas de soldar
2.1
Transformador de
soldadura
Este aparato de soldadura es, por lo general, el ms utilizado en la industria. Proporciona corriente alterna y presenta notables ventajas respecto a las mquinas de corriente continua, como son su menor costo y simple
mantenimiento. Como desventaja puede significarse la
imposibilidad de soldar con algunos tipos de electrodos
especiales aunque esta desventaja es mnima, toda vez
que la tendencia actual es la de fabricar electrodos que
indistintamente suelden con corriente alterna y corriente
continua.
Los transformadores estn formados en su interior por
un ncleo de hierro y dos arrollamientos. El arrollamiento
del secundario siempre es monofsico y de l se obtiene
la corriente de soldadura; est formado por pletina de
cobre de fuerte seccin. El arrollamiento del primario es
de hilo de cobre de menor seccin que el secundario y
es el que se conecta a la red, pudiendo ser monofsico
o trifsico. Los transformadores monofsicos pueden conectarse en redes de dos o tres hilos. La conexin en
una red de tres hilos se hace en dos fases cualquiera.
Ver figura 3.
Figura 3. Fases de conexin en una red de tres hilos
27
El sistema de regulacin de la intensidad puede hacerse

de distintas formas; uno de ellos es el de CLAVIJAS, en el
cual se puede situar la entrada de corriente en una u otra
espira (vuelta del hilo), de forma que la corriente del primario recorra ms o menos espiras variando la intensidad y tensin de soldadura.
1
2
Regulacin de la intensidad
Desplazamiento de un shunt
magntico
Figura 4
Otro procedimiento que permite una regulacin de la intensidad continua, sin saltos, es el que se consigue por
desplazamiento de un shunt magntico interponiendo una
pieza de hierro ajustable por medio de un volante que
dispersa el flujo magntico aumentando o disminuyendo
la intensidad y tensin de soldadura.
En resumen, la misin del transformador de soldadura es
modificar los valores de tensin e intensidad de la lnea
(alta tensin y baja intensidad) en baja tensin y elevada
intensidad de soldadura.
28
Mquinas de soldar
2.2
Rectificador de
soldadura
Esta mquina de soldar tiene como misin transformar la

corriente alterna en corriente continua de soldadura. Teniendo en cuenta que la representacin grfica de la corriente alterna es una lnea ondulada, pues cambia constantemente de valor, y la de la corriente continua una
lnea recta, ya que es siempre constante, el nombre de
rectificador le viene dado porque HACE RECTA o RECTIFICA la lnea ondulada de la corriente alterna.
Lo mismo que el transformador, el grupo rectificador es
esttico, porque no tiene partes en movimiento y consta
de dos, fundamentalmente: un transformador, que transforma los valores de tensin e intensidad de la corriente
de la red y un rectificador, formado por vlvulas rectificadoras o diodos de silicio o selenio que tienen la propiedad de dejar pasar la corriente elctrica en un solo sentido, interrumpindola en el sentido opuesto.
Una ventaja de estos grupos de corriente continua es
que puede soldarse con todo tipo de electrodos, en chapas finas y metales no frricos y acero inoxidable, dando
un arco suave y una excelente calidad del cordn.
Figura 5. Grupos de corriente continua

29
Mquinas de soldar
2.3
Convertidor de
soldadura
ste es un grupo que recibe corriente alterna de la red y

genera corriente continua para soldar. Se diferencia del
rectificador en que no es esttico sino rotativo, ya que
tiene partes en movimiento. Consta de un motor elctrico
que acciona una dinamo que proporciona corriente continua.
La dinamo puede tambin ser movida por un motor de
combustin interna, gasolina o diesel, formando un grupo
autnomo con una gran aplicacin especialmente en zonas de trabajo donde no existe tendido elctrico.
Figura 6. Convertidor de soldadura
Al ser un grupo que proporciona corriente continua su

campo de aplicacin es similar al rectificador.
210
FUENTES DE ENERGA
Fuente de energa
Las compaas elctricas suministran corriente alterna de

baja intensidad y de alto voltaje, que es adecuada para
los usos domsticos y para la mayora de los usos industriales, mientras que para el soldeo se necesitan altas
intensidades (50-1.500 A) y bajos voltajes (20-80 V) en
corriente alterna o en corriente continua (ver figura 7).
Figura 7. Funciones fundamentales de la fuente de energa
La fuente de energa es el elemento que se encarga de

transformar y/o convertir la corriente elctrica de la red
en otra alterna o continua, con una tensin e intensidad
adecuadas para la formacin y estabilizacin del arco
elctrico.
33
Clasificacin
Ciertos rasgos de las fuentes de alimentacin de soldeo

por arco nos permiten hacer una clasificacin de acuerdo
con una o ms de las caractersticas siguientes. Con
respecto a la SALIDA TPICA, una fuente de energa puede
proporcionarnos corriente alterna, continua o ambas. Tambin puede tener la caracterstica de proporcionarnos corriente constante o tensin constante. Con respecto a la
energa de ENTRADA, una fuente de energa puede obtenerla de la red de la corriente industrial o de una mquina de combustin interna.
Figura 8. Placa de caractersticas. Entrada

34
EFECTO CALORFICO DE LA
CORRIENTE ELCTRICA
EFECTO JOULE
Efecto calorfico de la
corriente elctrica
Efecto Joule
Todo conductor recorrido por una corriente elctrica se

calienta. Es el llamado EFECTO JOULE.
Se aprovecha de muy diversas maneras, desde las lmparas y los fusibles hasta los sistemas de calefaccin,
siendo, adems, el fundamento del soldeo por resistencia.
Por lo anterior, hay que tener en cuenta el calentamiento
de los conductores a la hora de elegir los cables (su seccin y longitud) de los aparatos elctricos para no someterlos a un sobrecalentamiento.
El calentamiento de un conductor por efecto Joule depende de la intensidad de la corriente que circula por el
conductor, del tiempo durante el cual circula la corriente
y de la resistencia del conductor, de forma que el calor
aumenta cuando aumenta cualquiera de los factores antes indicados: intensidad, resistencia y tiempo.
Si introducimos en un bao una resistencia susceptible
de variar por medio de un reostato (resistencia variable)
podemos constatar los siguientes resultados:
1. Si durante un minuto la temperatura del bao sube 1
C, durante dos minutos sube 2 C, durante tres minutos
3 C, etc.
2. Si duplicamos la resistencia inmersa, para un mismo
tiempo duplicamos la temperatura, y la triplicamos si triplicamos la resistencia.
3. Si podemos, para una misma resistencia inmersa, variar la intensidad que circula por ella a travs del reostato, comprobamos lo siguiente: al duplicar la intensidad
(2I), la temperatura aumenta cuatro veces en el mismo
tiempo (4 = 22); si triplicamos la intensidad, la temperatura aumenta nueve veces ms (9 = 32).
43
Esto significa:
1. Que el calor desprendido es proporcional al tiempo.
2. Que el calor desprendido es proporcional a la resistencia.
3. Que el calor desprendido es proporcional al cuadrado
de la intensidad que circula por la resistencia.
De ah la ley de Joule, que se expresa como Q = R x I2

x t, que representa el calor desprendido por una resistencia elctrica.
44
DEFINICIN DEL ARCO

ELCTRICO
Definicin del arco

elctrico
El arco elctrico es una descarga continuada entre dos

conductores separados ligeramente, por donde pasa la
corriente, al hacerse conductor el aire o gas comprendido entre los mismos. Se manifiesta con gran desprendimiento de luz y calor. El arco, por otra parte, es la fuente
de calor que utilizan muchos de los procesos de soldeo,
por dos razones fundamentales:
Proporciona altas intensidades de calor.

Es fcilmente controlable a travs de medios elctricos.
Para producir el arco necesitamos dos conductores, a los

que llamaremos ELECTRODOS, y un gas conductor, al que
denominaremos PLASMA.
53
INFLUENCIA DEL TIPO DE

CORRIENTE. POLARIDAD
Influencia del tipo de

corriente
Polaridad
Se puede emplear corriente continua o corriente alterna

para establecer un arco elctrico entre un electrodo y la
pieza a soldar. Si se utiliza corriente continua se puede
diferenciar entre conectar el electrodo al terminal negativo y la pieza al positivo o bien conectar el electrodo al
terminal positivo y la pieza al negativo, de esta forma
aparece el concepto POLARIDAD, que slo existe en el
caso de corriente continua.
Polaridad
Si colocamos el electrodo en el polo negativo y la pieza

de soldar en el polo positivo, se llama POLARIDAD DIRECTA, porque estaremos soldando a favor del paso de los
electrones.
.ECKH='
63
Los efectos que se producen son de una MAYOR PENETRACIN y un bao de fusin estrecho.
Si colocamos el electrodo en el polo positivo y la pieza a
soldar la conectamos al polo negativo, se llama POLARIDAD INVERSA, porque estaremos soldando en contra del
paso de los electrones.
Los efectos que se producen son de MENOR PENETRACIN y bao de fusin ancho.
64
CARACTERSTICA ESTTICA
Caracterstica esttica
El cebado y el mantenimiento de un arco exige una alimentacin elctrica adecuada. El cebado se apoya en un
cortocircuito, que debe ser lo suficientemente energtico
para desencadenar el proceso, pero soportable por la
fuente de alimentacin.
La iniciacin del arco exige tensiones relativamente elevadas (de 50 a 100 V, segn los casos). Sin embargo,
para su mantenimiento posterior, es suficiente alimentarlo bajo una tensin relativamente baja.
Todo esto podemos resumirlo y expresarlo grficamente
mediante la caracterstica del arco (pares de valores,
tensin/intensidad necesarios para su funcionamiento).
En la figura 10 se muestra la caracterstica de un arco de
una determinada longitud. Recordemos que al aumentar la
longitud de arco, la caracterstica se desplaza hacia arriba y viceversa.
Figura 10. Curva caracterstica del arco
73
Para responder a estas exigencias, los generadores para

soldadura deben reunir las siguientes cualidades:
Tensin en vaco relativamente alta (50 a 100 V).
Corriente de cortocircuito limitada.
Corrientes y tensiones de arco que se ajusten a las

necesidades del proceso.
Este comportamiento del generador (pares de valores de

tensin/intensidad que es capaz de suministrar) tambin
podemos representarlo grficamente mediante la CARACTERSTICA ESTTICA del equipo (ver figura 11).
Dependiendo del diseo interno del equipo, se diferencian dos tipos de fuentes:
De intensidad constante (figura 11).
De potencial constante (figura 12).
National Electrical Manufacturer (NEMA) define una mquina para soldeo por arco de INTENSIDAD CONSTANTE
como una mquina que nos sirve para ajustar la corriente del arco y que tiene una curva caracterstica esttica
que tiende a producir una tintensidad de corriente relativamente constante (ver figura 11).
Figura 11. Curva caracterstica de una mquina de intensidad

constante
74
La misma sociedad NEMA define la fuente de TENSIN

CONSTANTE como aquella que nos sirve para ajustar la
tensin en el arco y que tiene una curva caracterstica
que tiende a producir una tensin de salida relativamente
constante (ver figura 12).
Figura 12. Curva caracterstica de una mquina de voltaje constante
75
PUNTO DE OPERACIN
O DE TRABAJO
Punto de operacin
o de trabajo
Definidas las necesidades del arco y las posibilidades de

la fuente de alimentacin, a travs de sus caractersticas,
el punto de funcionamiento de un arco, alimentado por
un determinado equipo, se encontrar en el punto de interseccin de ambas curvas. Punto de encuentro entre
las exigencias del arco y la posibilidades del GRUPO (figura 13).
Figura 13. Generador de soldeo
Durante el soldeo, la longitud del arco est sometida a

variaciones casi constantes, esto es, el punto de interseccin del diagrama esttico con el arco se mueve PERMANENTEMENTE y lleva aparejadas modificaciones de la
tensin del arco y la intensidad.
La respuesta del generador a las variaciones de longitud
del arco depende de cmo sea la caracterstica esttica
del equipo.
83
En los equipos de corriente constante (caracterstica descendente en la zona de funcionamiento del arco), las variaciones
en longitud de arco apenas afectan a la intensidad (CORRIENTE CONSTANTE).
En la figura 14 puede verse cmo al fluctuar el arco entre las longitudes L1 y L2, el punto de funcionamiento se
mueve entre A y B y la corriente permanece casi constante.
Figura 14
Estos equipos son los que se utilizan en los procesos de

soldeo manuales, como el arco con electrodos revestidos
y el TIG. De esta forma se consigue que las variaciones
de longitud de arco, inevitables en un proceso manual,
no produzcan grandes variaciones de intensidad.
Por el contrario, en los generadores de tensin constante
(caracterstica horizontal en la zona de funcionamiento del
arco), pequeas fluctuaciones de longitud de arco provocan
grandes variaciones de intensidad (ver figura 15).
Figura 15
84
SOPLO MAGNTICO
Soplo magntico
Se ha indicado que siempre que la corriente elctrica circula por un conductor se produce un campo magntico
circular alrededor del mismo: cuando se suelda existir
un campo magntico (que se representar mediante lneas de fuerza) alrededor del camino que lleve la corriente elctrica, es decir, desde el punto de contacto del
electrodo con la pinza o la boquilla, pasando por el arco
elctrico y por la pieza a soldar hasta llegar a la conexin de masa.
La existencia de un campo magntico alrededor del electrodo tiene otras repercusiones, adems de favorecer la
transferencia del metal de aportacin. Una de las repercusiones ms importantes es el soplo magntico.
El SOPLO MAGNTICO es la desviacin del arco de soldeo
producido por la distorsin del campo magntico existente alrededor del arco. Su efecto se suele presentar en
los extremos de las piezas que se sueldan, cuando stas
son ferromagnticas (ver figura 16).
Figura 16. Soplo magntico al soldar cerca de los extremos de una

pieza ferromagntica
93
En general, la distorsin del campo se suele producir

como resultado de dos factores bsicos: el cambio de la
corriente al entrar en la pieza de metal base y dirigirse
hacia la masa. Las lneas de fuerza estn dibujadas
como crculos que rodean la corriente, ya que son creadas por esta corriente.
Figura 17. Gotas de metal fundido y cordn de soldadura
94
CONCEPTO DE SOLDADURA
Concepto de
soldadura
Generalidades
Cebar y mantener el arco elctrico
! Punteado de las piezas

" Posicin de soldadura
# Mtodo operatorio
$ Depsito de cordones
103
Concepto de soldadura
1
Generalidades
La soldadura elctrica por arco, como ya se indic anteriormente, es la unin de dos piezas por fusin de los
bordes de las mismas y de otro elemento, que se denomina electrodo, el cual aporta material a la unin.
El arco que se genera ha de ser de gran intensidad y
bajo voltaje, de aqu la necesidad de las mquinas de
soldadura que se encargan de realizar la transferencia
de la corriente elctrica.
Durante la soldadura la temperatura que produce el arco
elctrico, formado entre el electrodo y la masa, funde a
aqul, cuyas gotitas son arrastradas hacia la zona de
soldadura, pasando as el material del electrodo a las
piezas a soldar, formndose un bao fundido, en el que
se encuentran los dos materiales a soldar y el de aportacin, que una vez solidificado forma lo que se llama el
cordn o costura.
Figura 18
104
2
Cebar y mantener el
arco elctrico
Esta operacin se realiza al iniciar la soldadura por arco

elctrico, razn por la cual debe ser dominada con la
mayor eficiencia posible. Comprende la accin de producir un arco elctrico entre el electrodo y la pieza, mantenindolo sin que se apague.
El proceso de ejecucin tiene los siguientes pasos:
Limpiar la pieza con el cepillo de acero hasta que el

material quede limpio de grasas, xidos y pinturas y
de exceso de humedad, protegindose la vista con
gafas de seguridad.
Colocar el material sobre la mesa, asegurndose de
que la pieza queda fija.
Colocar material
Limpiar material
Figura 19
Conectar la mquina, ajustar la polaridad con el electrodo a usar y verificar que los conductores (cables)
estn en buen estado y aislados.
Regular el amperaje de la mquina en funcin del
electrodo; la regulacin se realizar de acuerdo al sistema que posee la mquina que se utilice.
105
Fijar la conexin de masa sobre la mesa de soldar

estableciendo buen contacto de la conexin a masa.
Colocar el electrodo en la pinza portaelectrodo:
a) Tomar la pinza portaelectrodo con la mano ms hbil.
b) Asegurar el electrodo por la parte desnuda del mismo dentro de la mandbula del portaelectrodo.
c) Colocar el equipo protector y controlar su buen estado.
Comienzo
Fin
Pieza
Contacto con la pieza
Tocar pieza con electrodo
Fijar conexin
Figura 20
Cebar el arco:
a) Aproximar el extremo del electrodo a la pieza.
b) Protejerse con la careta.
c) Tocar la pieza con el electrodo y retirarlo para formar el arco. Detenerse unos segundos antes de avanzar.
El cebado puede efectuarse tambin por raspado.

Mantngase el electrodo a una distancia igual al dimetro de su ncleo y en caso de pegarse el electrodo,
moverlo rpidamente.
Apagar el arco, retirando el electrodo de la pieza. Esperar unos segundos sin avanzar antes de retirarlo
para evitar el crter final.
106
Es de gran importancia, tanto al iniciar como al finalizar

la soldadura, detenerse unos segundos sin avanzar antes de empezar el cordn o interrumpir la soldadura.
Comienzo
Fin
A
C
Placa
Distancia del electrodo
Apagar arco
Figura 21
107
3
Punteado de las
piezas
Las piezas antes de ser soldadas requieren una preparacin previa para lograr su correcta unin: achaflanado de
bordes, cuando en razn de su espesor o tipo de junta
sea necesario; limpieza absoluta, siempre, de xidos,
grasas, pinturas, etc., de los bordes y punteado.
La operacin de punteado consiste en sujetar las piezas
por medio de pequeas aportaciones de material (puntos
de soldadura) distribuidos convenientemente a lo largo
de la junta con el fin de evitar, siquiera en parte, las
deformaciones que a causa de los efectos de dilatacin
y contraccin del material se originan por el calor del
arco elctrico. La distancia entre puntos, como norma
aproximada a aplicar, es de 20 a 30 veces el espesor de
las chapas.
Figura 22. Orden de los puntos
108
4
Posicin de soldadura
La posicin idnea de soldeo es el plano horizontal, por

las numerosas ventajas que ofrece el mtodo.
Tales son, principalmente: facilidad operatoria, mayor velocidad de soldeo, menor riesgo de defectos.
Estos factores influyen favorablemente en la calidad y
economa de la obra soldada, por lo que se hace aconsejable, siempre que sea posible, la realizacin de las
soldaduras en el plano horizontal. Con este fin se utilizan
medios auxiliares electromecnicos (viradores o posicionadores) para situar las uniones horizontalmente en piezas o conjuntos soldados que, dado su volumen, no pueden ser manejados manualmente. Como es de suponer,
la utilizacin de los medios auxiliares tiene sus propias
limitaciones y en las grandes construcciones metlicas,
como barcos, estructuras de puentes o edificios, etc., se
hace preciso soldar en la posicin de montaje con uniones en horizontal, vertical, horizontal sobre plano vertical
(cornisa), bajo techo o plano inclinado.
109
5
Mtodo operatorio
Al realizarse la soldadura se ha de mantener en una determinada posicin el electrodo y, adems, imprimirle un

movimiento uniforme, que permita una distribucin correcta del material fundido, variando la situacin y el movimiento del electrodo segn sea la posicin de la junta
a soldar.
En el plano horizontal el electrodo est sometido a tres
movimientos fundamentales: movimiento de avance, descendente y oscilatorio.
Figura 23. Movimientos plano horizontal
La irregularidad en cualquiera de estos movimientos produce alteraciones en la altura, anchura y penetracin del
cordn, resultando sin uniformidad y de feo aspecto. El
movimiento oscilatorio que determina la anchura del cordn se suprime cuando el cordn es estrecho. El ngulo
de inclinacin del electrodo respecto a la pieza, en el
sentido de avance, vara entre 50 y 80, segn el tipo de
electrodo que se utilice. En sentido transversal la posicin
del electrodo es perpendicular a la pieza.
1010
A continuacin se representan tres tipos de uniones a

tope muy generalizadas, indicndose el orden en el depsito de cordones.
5
4
3
2
1
2
6
Figura 24. Tipos de uniones
El soldeo de uniones en rincn puede realizarse en las

posiciones que indican las figuras 25 y 26:
Figura 25. Uniones en rincn
Figura 26. Soldar el ngulo
Es aconsejable, siempre que sea posible, soldar en ngulo posicionando, por cuanto el riesgo de defectos en el
cordn es siempre menor.
1011
La posicin del electrodo, movimientos y procedimientos

de recargue se significan en la figura 27:
Figura 27. Posicin del electrodo, movimientos y procedimientos
1012
6
Depsito de cordones
Dependiendo de la garganta exigible de cordn en el soldeo en rincn se depositarn uno o varios cordones.
En el rincn sin posicionar puede hacerse el recargue
por pasada ancha hasta un cierto lmite con un movimiento oscilatorio de la punta del electrodo, realizndose
por pasadas estrechas para gargantas o cuellos superiores de cordn sin apenas movimiento transversal del
electrodo, en el orden indicado en la figura 28. Para el
cordn de raz (primer cordn que se deposita en el rincn) no se imprime movimiento oscilatorio al electrodo y
se procura utilizar un dimetro relativamente pequeo
con una intensidad ligeramente superior a la normal, con
el fin de obtener una buen fusin y penetracin del material en la junta. Las juntas en rincn posicionado se sueldan por pasadas anchas.
La soldadura en vertical puede realizarse de dos formas:
descendente y ascendente.
Figura 28. Depsito de cordones
1013
En vertical descendente los movimientos pueden ser dos:

rectilneo y en zigzag.
El movimiento rectilneo se aplica generalmente en el
soldeo de chapas finas y cordn de raz en chapas gruesas. La punta del electrodo se conduce pegada a la chapa, utilizndose electrodos de escoria muy viscosa para
que no se adelante al arco. La posicin del electrodo es
perpendicular en sentido transversal y un ngulo de inclinacin de 35-45 en sentido de avance.
Figura 29. Movimiento rectilneo
El movimiento de zigzag debe hacerse con rapidez para

evitar descolgamientos del material fundido; se aplica,
por lo general, en pasadas de recargue en uniones en
chafln y ngulo. El ngulo es variable, entre 70 y 90,
siendo de unos 70 con electrodos cidos y de 80 para
rutilos y bsicos.
Figura 30. Movimiento vertical ascendente
1014
En vertical ascendente se aplica el movimiento oscilatorio y

triangular, segn figura 30.
El movimiento triangular es aplicable cuando se desean
obtener cordones gruesos en una sola pasada.
En el movimiento de zigzag es necesario retener un momento la punta del electrodo en los extremos de la pasada, para que el cordn resulte plano y no se produzcan
mordeduras.
Para ambos movimientos el ngulo de inclinacin del
electrodo es variable: con electrodos cidos es de unos
45 y con bsicos y rutilos se halla comprendido entre 60
y 90.
Para el soldeo de piezas en vertical inclinado el movimiento y posicin del electrodo son los mismos que para
vertical ascendente, procurando que el movimiento de la
junta del electrodo en el zigzag sea paralelo al suelo.
Figura 31 Soldeo de piezas en vertical
En cornisa los movimientos del electrodo pueden ser los

de la figura 32:
Figura 32. En cornisa

1015
Estos movimientos son adecuados para el depsito de

cordones estrechos, teniendo en cuenta que el metal depositado con movimiento rectilneo tiene tendencia a
descolgarse, como se significa en la figura 33.
Figura 33. Cordones anchos
Para cordones anchos con parecidos ngulos de electrodo, se practican los mtodos siguientes:
La soldadura bajo techo se realiza practicando los siguientes movimientos de la punta del electrodo:
Rectilneo, para cordones estrechos; el cordn resulta

abultado en el centro.
Circular, para cordones estrechos; cordn menos abultado.
Oscilatorio (zigzag) para cordones anchos, con retencin a los lados del cordn.
Para todos los casos el ngulo del electrodo respecto a

la pieza vara entre 60 y 85.
Figura 34. ngulo electrodo para casos en ngulo
1016
Un factor muy importante a considerar para la obtencin

de soldaduras de calidad es la regulacin adecuada de
la intensidad. sta, principalmente, va relacionada con el
dimetro del electrodo y la posicin de soldeo; sin embargo influyen otros factores, como tipo de electrodo,
temperatura de la pieza, preparacin y separacin de los
bordes, etc.
1017
METAL BASE
Metal base
Se denomina METAL BASE a las piezas que se desean

unir; de la composicin, naturaleza, espesor, etc. va a
depender el mtodo a emplear, as como su preparacin.
113
EL METAL BASE EN LA
SOLDADURA
El metal base en la
soldadura
Hoy en da se han llegado a unir por soldadura todo tipo

de materiales; para ello solamente se han de observar
una serie de precauciones en cada caso.
No obstante el mayor tanto por ciento de construccin
metlica soldada corresponde a aquella en la que el material base es el acero. Por ello vamos a dedicar el presente captulo al estudio del mismo.
1. Fabricacin del acero.
2. Componetes del acero.
3. Impurezas en los aceros.
4. Influencia de los elementos de aleacin en el acero.
5. Tipos de acero segn proceso de fabricacin.
6. Tipos de acero segn su soldabilidad.
7. Preparacin de bordes.
8. Nominacin segn norma AWS.
9. Nominacin segn norma EN ASME.
123
El metal base en la
soldadura
1
Fabricacin del acero
El acero es una aleacin de hierro y carbono (FeC)

cuyo contenido en carbono no supera el valor de 1,7% y
para su fabricacin se utilizan minerales de hierro:
xidos.
Carbonatos.
Sulfuros.
Los cuales por reduccin (eliminacin del oxgeno) en

los altos hornos dan hierro de primera fusin o arrabio
con un contenido en carbono que oscila entre el 3 y 4%.
Adems del mineral de hierro se han de introducir en el
alto horno substancias reductoras para liberar el oxgeno
del mineral y sustancias formadoras de escorias (fundentes).
El arrabio obtenido es impuro y quebradizo, no siendo
apto para la construccin soldada, por ello se le somete
a un proceso de afino, mediante el cual se realiza la
descarburacin y liberacin de impurezas. Esta operacin se lleva a cabo en convertidores.
Este proceso consta de dos fases: en la primera se eliminan la impurezas (en el mayor grado posible) y los
componentes debidos al oxgeno que se introduce, quedando prcticamente hierro puro.
En la segunda fase se introducen en el convertidor los
elementos de adicin (carbono, manganeso y silicio) en
la cantidad suficiente para conseguir un determinado tipo
de acero. Los elementos de adicin de esta segunda
fase son los llamados componentes del acero.
124
El metal base en la
soldadura
2
Componentes del
acero
Carbono
Las propiedades de los aceros al carbono dependen de

sus constituyentes: ferrita, perlita y cementita, cuyas caractersticas mecnicas son las siguientes.
RESISTENCIA
kg/mm2
ALARGAMIENTO
%
DUREZA
Brinell
F = Ferrita
35
40
90
P = Perlita
85
10
250
Cm = Cementita
650
De una manera aproximada, segn SANVEUR, se pueden

calcular las caractersticas mecnicas de un acero suponiendo que sean proporcionales a las de sus constituyentes. Segn el porcentaje de carbono, los aceros se
dividen en:
Hipoeutectoide
C < 0,89%
Eutectoide
C = 0,89%
Hipereutectoide
C > 0,89%
125
La cementita no existe en los hipoeutectoide, por ser el

porcentaje muy pequeo.
ACERO HIPOEUTECTOIDE
35 F + 85 P
100
F = 100 P
P = 120 C
Resistencia
R = 35 + 60 C
A = 40 - 36 C
Alargamiento (A)
40 F + 10 P
100
Lo que nos indica que la dureza aumenta con el porcentaje C.

ACERO HIPOEUTECTOIDE
Cm = 100 P
P =
800 120 C
7
R = 90 - 17 C
Vemos que la dureza disminuye con el porcentaje de

carbono. Tambin influye en el temple disminuyendo la
velocidad crtica de temple al aumentar el porcentaje de
carbono.
La soldabilidad de los aceros disminuye con el porcentaje de carbono, apareciendo poros y fisuras por enfriamiento rpido, debiendo tomarse precauciones.
Manganeso
El manganeso en los aceros acta de desoxidante, pues

es ms vido de oxgeno que el carbono; tambin se
combina con el azufre, dando sulfuro de manganeso; por
todo ello el manganeso es un elemento beneficioso, si
bien en un porcentaje excesivo produce efectos parecidos a los del carbono en menor proporcin al formar ferroaleaciones que se incrustan en los lmites de grano.
126
Silicio
Tambin el silicio acta como desoxidante dando escorias; no obstante un exceso de silicio produce silicatos
complejos. Tambin el efecto del silicio, cuando est en
exceso, es parecido al del carbono.
127
El metal base en la
soldadura
3
Impurezas en los
aceros
Ya hemos visto que los componentes del acero son los

que dan las caractersticas a ste. En la fabricacin de
los aceros lo ideal sera que se eliminaran todos los elementos perniciosos para el comportamiento de los mismos, no obstante, las impurezas no son eliminadas totalmente.
Los elementos perniciosos son las impurezas, siendo las
ms importantes el azufre y el fsforo.
Azufre
Durante el proceso de fabricacin de los aceros, puede

ocurrir que stos no hayan sido totalmente desoxidados.
Los laminados de estos aceros contienen zonas de segregacin locales caracterizadas por un alto contenido
en azufre; este enriquecimiento de azufre permanece en
el laminado despus de solidificado.
Al realizar la soldadura se producen sulfuros complejos,
los cuales se depositan en los lmites de grano, originndose fisuras.
Cuanto mayor es el contenido en carbono, al combinarse
con l produce fragilidad en caliente.
Para tener la seguridad de que un acero es soldable el
porcentaje de azufre debe ser inferior a 0,04%.
128
Fsforo
Al igual que el azufre, este elemento favorece la formacin de poros y sopladuras al combinarse con el oxgeno.
Contenidos de fsforo de ms del 0,04% confieren gran
fragilidad en caliente y en fro.
Tambin su porcentaje en el acero no deber ser superior
a 0,04 para considerar que el acero es perfectamente
soldable.
De una manera general se dice que un acero es perfectamente soldable cuando la suma de los contenidos en
azufre y fsforo no es superior al 0,07%.
129
El metal base en la
soldadura
4
Influencia de los
elementos de
aleacin en el acero
Cromo
El cromo se disuelve en el hierro y dada su gran afinidad

con el carbono se combina con l, dando lugar a precipitados de carburos de cromo en los lmites de grano, resultando de ello fragilidad, aumento de dureza y resistencia del acero. A medida que aumenta el contenido en
cromo, disminuye la soldabilidad del acero.
Nquel
Se disuelve en el hierro pero no forma carburos.

Mejora las caractersticas de resistencia, alargamiento,
resiliencia y elasticidad. Si aumenta el contenido en nquel se favorece la templabilidad, disminuyendo la soldabilidad.
1210
Molibdeno
Se combina con el carbono dando carburos y proporciona mayor resistencia; su contenido no debe pasar de
2,5, ya que favorece el temple disminuyendo la soldabilidad.
1211
El metal base en la
soldadura
5
Tipos de acero segn
proceso de
fabricacin
Atendiendo al proceso de fabricacin, se clasifican los

aceros al carbono en: calmados, semicalmados, no calmados.
Aceros calmados
Estn perfectamente desoxidados y normalmente tienen

una estructura compacta y regular. Las impurezas de
fsforo y azufre estn uniformemente repartidas y no actan de forma perjudicial durante la soldadura.
Aceros semicalmados
Son intermedios entre los calmados y los no calmados; al

soldarlos existe el riesgo de porosidad y fisuracin, si bien
en menor grado que en los no calmados.
1212
Aceros no calmados
Se considera un acero como no calmado cuando no ha

sido completamente desoxidado; los laminados contienen zonas de segregacin locales caracterizadas por un
alto contenido en azufre, formadas durante la solidificacin del lingote; si estas zonas de sulfuros son fundidas
por el arco elctrico y llegan a la soldadura existe un
elevado peligro de existencia de poros y fisuras a lo largo del cordn.
1213
El metal base en la
soldadura
6
Tipos de acero segn
su soldabilidad
Atendiendo a su soldabilidad, los aceros al carbono se

dividen en:
Soldables.
Medianamente soldables.
No soldables.
Son aceros soldables aquellos en los que el porcentaje

de carbono no es superior al 0,25%.
Son medianamente soldables cuando su contenido en
carbono no excede del 0,4%.
En general, diremos que, aunque con determinadas precauciones, los aceros al carbono son soldables siempre
que su porcentaje en carbono no exceda del 0,6%.
Vemos que el porcentaje en carbono si bien no define de
una manera absoluta la soldabilidad de los aceros s nos
orienta a la hora de tener que soldarlo.
Para que un acero pueda tener una buena soldabilidad
es condicin indispensable que las impurezas de azufre
y fsforo estn limitadas a una proporcin igual o menor
del 0,04% y que la suma de estos dos elementos no
exceda del 0,07%.
Si el porcentaje en azufre es superior al 0,04% pueden
aparecer en el cordn poros y fisuras.
Si el porcentaje en fsforo es superior al 0,04% pueden
aparecer poros y sopladuras, dando adems fragilidad
en caliente y fro al acero.
1214
La insuficiencia de soldabilidad de un acero se manifiesta por la aparicin de grietas en el cordn o en el metal

base.
Tambin se ha visto que los componentes del acero, as
como los elementos de aleacin tienen una influencia
determinada en el peligro de formacin de fisuras.
Para evitar este peligro de fisuracin el acero se debe
precalentar.
Para el clculo de la temperatura de precalentamiento,
tal como indica la frmula de Seferian, se ha de tener en
cuenta no slo la accin de cada elemento, siendo su
suma el carbono equivalente qumico (Cq), sino tambin, el espesor de las chapas (Ce), siendo la suma
Ce + Cq = Ct (carbono equivalente total).
CARBONO EQUIVALENTE QUMICO
Cq =
360 C + 40 (Mn + Cr ) + 20 Ni + 28 Mo
360
CARBONO EQUIVALENTE SEGN ESPESOR
Ce = 0,005 e Cq
e = Espesor de las piezas
CARBONO EQUIVALENTE TOTAL
Cq =
360 C + 40 (Mn + Cr ) + 20 Ni + 28 Mo
(1 + 0,005 e)
360
Una vez calculado el carbono equivalente total se calcula

la temperatura de precalentamiento de la siguiente forma:
Ct 0,25
Tp = 350
Tp = Temperatura de precalentamiento.
Ct = Carbono equivalente total.
0,25 = Lmite superior de carbono para la soldadura sin
precaucin de los aceros al carbono.
1215
El metal base en la
soldadura
7
Preparacin de bordes
Disposicin de bordes (junta)
A tope (figura 35).
Figura 35
A solape (figura 36).
Figura 36
En ngulo o rincn (figura 37).
Figura 37
1216
Tipos y posiciones de soldadura
Figura 38. Tipos de soldadura

POSICIONES:
Horizonal.
Vertical.
Cornisa.
Techo.
1217
El metal base en la
soldadura
8
Nominacin segn
norma AWS
La AWS (American Welding Society) y otras especificaciones distinguen las posiciones cuando se trata de soldar chapas o tuberas, tanto a tope como en ngulo, segn queda reflejado en las figuras siguientes:
Figura 39. Posicin 1G
1218
Posicin 1G: chapas horizontales. Soldadura plana o

sobremesa.
Posicin 2G: chapas verticales con eje de soldadura
horizontal. Soldura horizontal o cornisa.
Posicin 3G: chapas verticales con eje de soldadura
tmabin vertical. Soldadura vertical.
Posicin 4G: chapas horizontales. Soldadura bajo techo.
1219
El metal base en la
soldadura
9
Nominacin segn
Norma EN ASME
POSICIN DE LA UNIN
1220
EN
ASME
PA
1G
PA
1F
PB
2F
PB
2FR
PC
2G
PD
4F
POSICIN DE LA UNIN
1221
EN
ASME
PE
4G
PF
PG
3G ASCEN.
3G DESCEN.
PF
PG
3F ASCEND.
3F DESCEN.
PF
PG
5G ASCEND.
5G DESCEND.
PF
PG
5F ASCEND.
5F DESCEN.
H-LO 45
6G
EL METAL DE APORTACIN
EN SOLDADURA. ELECTRODOS
El metal de
aportacin en
soldadura. Electrodos
Ya conocemos el metal base empleado en la soldadura

elctrica, as como los equipos empleados. Vamos en
este captulo a desarrollar los conocimientos del metal
de aportacin.
Teniendo en cuenta que la soldadura persigue la realizacin de una unin de las mismas caractersticas mecnicas que el material base, en principio diremos que el
metal de aportacin ha de tener caractersticas similares
al acero a soldar.
No obstante, al ser cada procedimiento distinto tambin
el material de aportacin utilizado en cada uno es diferente.
Electrodos
El electrodo es el metal de aportacin utilizado en la soldadura elctrica manual.

Como misin principal de un electrodo est la aportacin
del material necesario para el relleno de la unin, formando un cordn de soldadura con las mismas caractersticas mecnicas que el acero a soldar.
Consiste en una varilla de acero al carbono suave, recubierta por una capa llamada revestimiento, el cual se
compone de sustancias distintas, a las cuales, se les
debe el comportamiento de los electrodos.
133
A continuacin detallamos:
1. Revestimento.
2. Composicin y caractersticas de los electrodos ms
usuales.
3. Simbolizacin de los electrodos.
4. Proteccin del bao de fusin. Funciones del revestimiento.
5. Eleccin de electrodo.
6. Especificacin del electrodo segn norma AWS para
aceros al carbono.
134
El metal de aportacin en
1
Revestimiento
Normalmente se trata de masas de arena, cales, sales

minerales, en las que, una vez mezcladas y en forma de
pasta, se introducen las varillas, a las que se adhiere
esta pasta, y que, dejndola secar, forma el recubrimiento. La funcin fundamental del recubrimiento es actuar
como proteccin del bao de soldadura, no dejando penetrar el aire del ambiente al formar una escoria sobre el
bao fundido que evita las oxidaciones y porosidades,
adems de facilitar el establecimiento del arco y la buena estabilidad del mismo.
Dependiendo del tipo de revestimiento, los electrodos
pueden soldar solamente en horizontal, o en posicin
vertical, cornisa, techo, descendente, ascendente, etc.
Los electrodos, segn su recubrimiento, se denominan
de varias formas; las fundamentales son: electrodo rutilo,
electrodo bsico, cido, oxidante, gran rendimiento y orgnico.
Composicin del revestimiento
Las substancias que componen el revestimiento tienen

distinto carcter unas de otras, comparndolas todas con
el xido de hierro. stas se dividen en:
Oxidantes y cidas (xidos de hierro, silicio y manganeso).
135
Oxidantes y bsicas (carbonatos de calcio y manganeso).

Reductoras (hierro, manganeso, silicio, carbono, aluminio y titanio).
Combinando apropiadamente estas substancias obtenemos los distintos tipos de electrodos:
Oxidantes.
Rutilos.
cidos.
Bsicos.
Celulsicos.
136
2
Composicin y
caractersticas de los
electrodos ms
usuales
Vamos a dar las composiciones de los revestimientos de

algunos electrodos, as como las caractersticas principales de cada tipo de los utilizados.
Electrodos tipo rutilo
Analizando un electrodo de este tipo, puede tener su revestimiento de una composicin qumica parecida a la
siguiente:
xido de titanio
50%
Carbonato clcico
10%
Anhdrido silcico
10%
Ferro-manganeso
30%
Las caractersticas principales de un electrodo de rutilo

son:
Electrodo de gota fra.
Fcil reencendido de arco.
Escoria densa y viscosa.
Se puede utilizar en todas las posiciones.

137
Baja tensin de cebado.
Gota gruesa.
Tensin de cebado 45 V.
Las caractersticas del metal depositado son aproximadamente:
Carga de rotura
44 kg/mm2
Alargamiento
22-26%
Resiliencia (resistencia al choque)
7-9 kg/cm2
Es el electrodo ms normal; su empleo es enorme, ya

que se emplea para soldadura de cerrajera, depsitos
de chapa fina y media, muebles diversos, construccin
de mquinas, calderas que no estn sometidas a condiciones muy duras de trabajo, tuberas de agua, etc.
Electrodos de gran rendimiento
Se trata de un electrodo rutilo, pero con un revestimiento

muy grueso y que lleva viruta de hierro mezclada con la
masa de revestimiento rutilo, lo que hace que se deposite ms peso de material que el propio de la varilla de
acero que forma su ncleo. Se emplea en la construccin de estructuras pesadas, maquinaria, soldadura de
bridas a tubos, es decir, en todo aquel campo en que los
cordones son largos, la responsabilidad de las costuras
es similar a la que se indicaba en el rutilo normal y las
chapas son suficientemente gruesas para admitir los amperajes que necesita este electrodo, que lgicamente
son superiores a los de dimetro anlogo normales.
Hay que tener en cuenta que un electrodo de 4 mm de
dimetro de gran rendimiento es equivalente a uno de 7
mm normal.
138
Electrodos tipo bsico
Una composicin tpica del revestimiento de un electrodo

de este tipo es la siguiente:
Carbonato clcico y fluoruro clcico
70-80%
Ferro-silicio
7-10%
Ferro-manganeso
3%
Anhdrido silcico, talco, etc.
10-12%
Las caractersticas ms importantes de este tipo de electrodos son:
Resistentes al agrietamiento.
Para soldar llevar arco muy corto.
Bao de fusin de muy rpida solidificacin.
La escoria no sufre contraccin, por lo que es difcil

de quitar.
Bajo contenido en hidrgeno.
Muy higroscpicos (que absorben humedad).
Las caractersticas del metal aportado por este tipo de electrodos son aproximadamente:
Carga de rotura
48 kg/mm2
Alargamiento
26%
Resiliencia
13 kg/cm2
Se emplea en casos de soldadura de responsabilidad y

su aplicacin fundamental, por lo tanto, es en calderas
de media y alta presin, chapas navales, tubera de presin, estructuras y maquinaria pesada, etc.
139
Electrodos tipo cido
Las sustancias que componen el revestimiento de este tipo

de electrodos pueden ser:
xidos de hierro y manganeso
40%
Anhdrido silcico
20%
Ferro-manganeso
Aglutinantes
30%
10%
Las caractersticas principales de un electrodo tipo cido

son:
Electrodo de gota caliente.
Buena penetracin.
Posibilidad de grietas por la acidez de la escoria.
Aconsejable utilizarlo slo en plano horizontal.
Las caractersticas mecnicas del metal aportado son

aproximadamente:
Carga de rotura
44 kg/mm2
Alargamiento
26%
Resiliencia
7 kg/mm2
La aplicacin de estos electrodos es similar a la del bsico. Se trata de un electrodo ms econmico, pero a pesar de esto se emplea menos que el bsico, ya que es
ms difcil de manejar y se necesita un operario ms
experto para ello. No obstante, se aplica cuando la chapa a soldar es agria o quebradiza (muy alto contenido de
silicio) o cuando est muy oxidada.
1310
3
Simbolizacin de los
electrodos
Esta simbolizacin se refiere a los electrodos para aceros corrientes.

Consiste en una simbolizacin representada por medio
de dos letras y cinco cifras.
Se divide en tres partes principales:
Primera parte (una letra): campo de aplicacin.
Segunda parte (tres cifras): caractersticas mecnicas.
Tercera parte (una letra y dos cifras): condiciones

operatorias.
Adems puede llevar smbolos complementarios. La primera letra es la E, que es el smbolo general de los
electrodos recubiertos para soldadura de aceros al carbono.
En la segunda parte (tres nmeros), el primero indica la
carga de rotura (resistencia a la traccin en kg/mm2), el
segundo indica el alargamiento en porcentaje, el tercero
indica la resiliencia (la resistencia al choque, por golpe)
en kg/cm2.
En la tercera parte, en primer lugar una letra, que indica
el tipo de revestimiento, seguida de otros dos nmeros,
el primero de los cuales indica en qu posiciones se
puede emplear el electrodo, y el segundo, la clase de
corriente (tensin de cebado en el trasformador y en el
caso de corriente continua, si ha de conectarse el electrodo al polo positivo o al negativo).
Adems pueden llevar unos smbolos adicionales.
1311
2
E
1 CIFRA
Electro
revestido
2 CIFRA
3 CIFRA
LETRA
4 CIFRA
Tipos de
corriente
para la
soldadura
Posiciones
de
soldadura
Resiliencia
SMBOLOS
COMPLEMENTARIOS
5 CIFRA
Tipo de
revestimiento
Alargamiento
Resistenc
ia a la
traccin
Smbolos
complementarios
1 POSICIN: LETRA E: SIGNIFICA ELECTRODO

2 POSICIN
3 POSICIN
4 POSICIN
1
cifra
0
Resistencia
kg/mm2
2
cifra
Alargamiento
%
3
cifra
Resiliencia
kg/cm2
41
14
44
18
48
22
52
26
11
56
30
13
60
5 POSICIN
Letra Revestimiento
6 POSICIN
4
cifra
Posiciones de soldadura
cido
Todas
Bsico
Todas menos vertical descendente
Celulsico
Oxidante
R y T Rutilo
X
Cualquiera
1312
7 POSICIN
5 Cifra
Tensin mxima del

transformador en
circuito abierto.
Polaridad del electrodo
Corriente continua
o alterna
50 V
70 V
90 V
Bueno con las dos polaridades
Mejor con polaridad negativa
Mejor con polaridad positiva
8 POSICIN
Corriente continua
solamente
- Smbolos complementarios
Pc = Penetracin completa
Pm = Penetracin media
G= Gran rendimiento; esta letra va seguida de un nmero
INTENSIDADES APROPIADAS PARA CADA ELECTRODO (PLANO HORIZONTAL)

Tipo de electrodo
C
U
A
L
Q
U
I
E
R
A
Intensidad mnima
Intensidad mxima
2,5
70
100
3,25
100
150
140
200
160
270
216
350
280
450
El soldeo bajo techo necesita un 10% menos de intensidad

que el de horizontal.
El soldeo en vertical ascendente necesita un 15% menos
que el soldeo en horizontal.
1313
4
Proteccin del bao
de fusin. Funciones
del revestimiento
El agente protector utilizado en la soldadura elctrica

manual es el revestimiento de los electrodos.
Las principales funciones que debe cumplir el revestimiento en los electrodos son: mecnica, elctrica, metalrgica y tcnica y protectora.
Mecnica
Consiste en guiar el arco en una direccin determinada,

concentrndolo en la junta para favorecer la penetracin.
Para ello las substancias que componen el revestimiento
deben tener una velocidad de reaccin tal que funda
ms lentamente que la varilla de acero, formando en el
extremo un crter de longitud adecuada.
Adems deben producirse un tipo de gases que imprimen velocidad al metal fundido favoreciendo la penetracin.
1314
Elctrica
Consistente en mantener un arco estable con cualquier

tipo de corriente elctrica empleada.
Para ello lleva el revestimiento substancias ionizantes
con una potencia de descomposicin pequea, ya que
en el cebado la atmsfera que rodea al electrodo y a la
junta es el aire, el cual no es conductor.
Metalrgica y tcnica
Formando escoria con menor densidad en estado lquido

que el acero que al solidificarse proteja el bao de fusin
de la accin de la atmsfera y retarde la solidificacin
evitando el temple del acero.
Protectora
Formando gases que acompaan al metal en su recorrido por el arco elctrico y, adems, formando una atmsfera que protege el bao de fusin de la accin del aire.
A todo revestimiento, para que cumpla las misiones ya
enumeradas, se le deben exigir una serie de cualidades:
Adecuada adherencia a la varilla.
Buena cohesin.
1315
Menor densidad en estado lquido que el metal base.

Gran contraccin al solidificarse para que su limpieza
sea fcil.
No ser higroscpico.
1316
5
Eleccin de electrodo
Las principales variables que fijan el tipo y dimetro ms

adecuados para realizar determinada obra o trabajo son
las cinco siguientes:
Caractersticas mecnicas y
composicin qumica de los
metales a soldar
Lo ideal en toda soldadura es conseguir una continuidad

fsica, qumica y estructural, por lo que debe seleccionarse el electrodo que deposite un material de caractersticas mecnicas similares a las de los materiales a unir.
Los metales base, cuando se trata de acero, contienen
impurezas que dificultan su soldadura (aparicin de grietas o poros). Los electrodos que ms favorablemente se
comportan frente a las impurezas son los revestidos bsicos, les siguen los neutros (dbilmente cidos), despus los de rutilo y son los cidos y celulsicos los ms
sensibles.
1317
Espesores de las chapas a

soldar, forma y dimensiones de
la obra, rigidez de sta y
preparacin de bordes
Con el espesor de la chapa a soldar aumenta la tendencia a la grieta y asimismo con la dimensin total de la
obra y con la rigidez. La escala de mejor o peor comportamiento es la misma del punto anterior: bsicos, neutros, rutilos, cidos y celulsicos.
Para bordes mal preparados con grandes separaciones y
para chaflanes abiertos, deben emplearse electrodos de
gota fra (bsicos y de rutilo); para pequeas separaciones y chaflanes cerrados, electrodos de gota caliente
(cidos y neutros).
Posiciones en que hay que

realizar la soldadura
Los revestidos de rutilo, los bsicos y los celulsicos son

los que mejor y ms fcilmente se manejan en posiciones difciles. Los cidos se manejan con mayor dificultad
y peor los neutros.
Solicitudes a que va a estar

sometida la unin
Una obra puede estar sometida a solicitudes estticas,

dinmicas y en algunos casos de fatiga. En ocasiones se
necesita un buen comportamiento a bajas temperaturas
o al calor y en cada caso se precisar o bien una alta
1318
resistencia, una gran ductilidad o elevada resiliencia o

bien un comportamiento a la fatiga, a las bajas temperaturas o a la forjabilidad.
Bajo este aspecto, los electrodos bsicos renen la mxima ductilidad, junto con elevada resiliencia y el mejor
comportamiento a la fatiga y a las bajas temperaturas.
Los siguen los neutros y los cidos y son los de rutilo y
los celulsicos los de peores cualidades.
Equipos de soldadura de que

disponen
La intensidad mxima que puede dar la tensin en vaco

y el tipo de corriente alterna o continua, del equipo de
soldadura, influyen sobre el tipo y el dimetro del electrodo a emplear.
Los electrodos bsicos precisan mayores tensiones en
vaco para que fundan correctamente y sin interrupciones, especialmente los dimetros delgados, y lo mismo
los celulsicos. Los de rutilo, cidos y neutros funden
bien con tensiones ms bajas. Los electrodos de gran
penetracin y gran rendimiento necesitan intensidades
bastante ms elevadas que los normales de igual dimetro y son precisas elevadas caractersticas dinmicas y
grandes tensiones en vaco para conseguir las mayores
profundidades con los electrodos de gran penetracin.
En lo que se refiere al dimetro de los electrodos a utilizar estar condicionado por el espesor de las chapas a
soldar, la posicin de soldadura, la preparacin de bordes y los equipos de soldadura de que se disponga,
pero siempre se emplearn los compatibles con estos
factores, con lo que se lograr una menor deformacin
de la unin soldada, mejor unin del metal y un ahorro
de tiempo y de mano de obra.
1319
6
Especificacin del
eletrodo segn norma
AWS para aceros al
carbono
EXXXX
E
Electrodo
XX
Indica carga de rotura mnima del metal depositado

en mltiplos de 1.000 PSI. Estos dgitos toman valores de 60 o 70.
Indica la posicin de soldadura:

1. Todas las posiciones.
2. Slo horizontal.
3. Vertical descendente.
Indica el tipo de revestimiento que tiene el electrodo

y las caractersticas de corriente adecuadas para
ste.
1320
Intensidad de soldeo
en funcin de la
posicin
Figura 43
Electrodo E7012 (AWS A5.1).

Corriente c.a., c.c. (polaridad negativa).
Rango de intensidades 50-110 A.
Dimetro 2,5 mm.
Chapa de 3 mm de espesor, soldada en una pasada.
1321
INCONVENIENTES MS
FRECUENTES EN LA
SOLDADURA ELCTRICA
Inconvenientes ms
frecuentes en la
soldadura elctrica
A continuacin vamos a describir los inconvenientes que

nos podemos encontrar soldando y la forma de solucionarlos.
Electrodos hmedos
Cuando un electrodo est humedecido se puede apreciar

rpidamente por la porosidad que deja el cordn y el
gran chisporroteo al soldar, a parte de que la fusin no
es perfecta y el electrodo se endurece al abrir el arco.
Arco demasiado alto o bajo
Cuando el arco trabaja demasiado alto, el cordn es fino

y defectuoso, ya que la gota no se puede controlar a
mucha altura.
Si el arco trabaja demasiado bajo, se aprecia mucha proyeccin porque se est ahogando el electrodo en el
bao de fusin y tiene que saltar por donde puede; a
veces, con mucha frecuencia, se corta el arco y al soldar
de nuevo suelen quedarse inclusiones de escoria.
143
Intensidad mal regulada
Si el electrodo no funde con regularidad y el cordn queda muy abultado y de mal aspecto, este grupo trabaja
con poca intensidad. Si por el contrario, el electrodo funde demasiado deprisa y al terminar de fundir el electrodo
la punta sobrante est al rojo, es que la intensidad est
demasiado alta.
Bornes flojos de pinzas y masa
Si los bornes o conexiones de pinza y masa estn flojos,

la corriente que se recibe es defectuosa, o sea, que en
algunos momentos pasar la corriente que se desea y
en otros menos corriente de la que queremos, producindose calentamientos y deterioro de los bornes.
Polaridad inversa de la que

requiere el electrodo
Hay electrodos que sueldan con corriente continua polo

-, corriente continua polo +, corriente continua polos - y
+; algunos con continua y alterna y otros solamente con
continua.
En estos casos siempre estamos obligados a mirar el
folleto o etiqueta que lleva el paquete.
144
Cables de poca seccin
Cuando los cables del grupo son de poca seccin se

calientan con exceso y perdemos intensidad por calentamiento, por tanto el cordn quedar mal por falta de corriente.
Soldar chapas muy oxidadas
Cuando se presenta el caso de soldar chapas con mucho xido, esto naturalmente dificulta el bao de fusin,
por tanto el cordn no saldr perfecto y aparentemente
parece estar quemado; es necesario efectuar una limpieza previa.
Soldar chapas galvanizadas
Para soldar chapas galvanizadas, debe utilizarse un

electrodo bsico, pero si el trabajo es de responsabilidad, deber soldarse con electrodos de inoxidable.
Dimetros del electrodo mal

adaptados al grueso de la chapa
Si el dimetro del electrodo no corresponde al grueso de

la chapa a soldar, este cordn quedar en malas condiciones.
145
Si el electrodo es fino, para un gran espesor de chapa

tendremos que darle mucha intensidad, ms de la que le
corresponde para fundir los bordes de las chapas, el
electrodo se pone al rojo y en ese momento pierde todas
sus propiedades, por tanto la soldadura es mala. Si por
el contrario el electrodo es de mayor dimetro de lo que
le corresponde a la chapa, se quemar.
DIMETRO DE ELECTRODOS IDNEOS AL GRUESO DE CHAPA:
Para chapa de 1,5 mm corresponden electrodos de 2

mm de dimetro.
Para chapa de 2 a 3 mm corresponden electrodos de
2,5 mm de dimetro.
3,25 mm de dimetro.
4 y 5 mm de dimetro.
Una chapa de grandes espesores se suelda con electrodos de 6 mm de dimetro.
Difcil cebado e interrupciones

del arco
Cuando el electrodo no arranca bien o se corta el arco

sin motivo aparente, puede ser debido a que los electrodos estn hmedos o a que la tensin en vaco es demasiado baja.
Calentamiento excesivo
El calentamiento excesivo viene motivado por el empleo

de intensidad muy elevada.
146
Proyecciones normales
Las causas fundamentales de que se produzcan muchas

proyecciones son:
Que los electrodos estn hmedos.

Que se est empleando una intensidad demasiado
elevada.
Que la longitud del arco es demasiado larga.
Mal control de la escoria
El mal control de la escoria se fundamenta principalmente en:
Que se usa una intensidad demasiado dbil.

Que el arco es corto y el electrodo se ahoga, o por
mal manejo del electrodo en cuanto al ngulo de inclinacin, movimiento, velocidad de desplazamiento, etc.
147
NORMAS DE SEGURIDAD
Normas de seguridad
Durante la soldadura hay unas normas de seguridad que

tenemos que tener en cuenta. Tambin disponemos de
un equipo de proteccin y unos accesorios de limpieza,
que nos ayudan a realizar el trabajo sin accidentes.
Por ello, vamos a desarrollar los siguientes aspectos:
1. Reglas de seguridad para soldadura al arco.
2. Equipo de proteccin.
3. Accesorios para limpieza.
153
Normas de seguridad
1
Reglas de seguridad
para soldadura al arco
Usar siempre la careta con filtro del grado correcto en

los vidrios y vidrios homologados.
Comprobar que no estn rotos los vidrios antes de
empezar a soldar.
Usar ropa resistente al fuego todo el tiempo.
Asegurarse de que los dems estn protegidos de los
rayos de luz antes de empezar a soldar.
Mantener las mangas desdobladas y abotonarse hasta el cuello.
Poner el interruptor de la mquina en desconectado al
acabar el trabajo.
No dejar el electrodo en el portaelectrodo.
Comprobar que todas las conexiones estn apretadas
antes de empezar el trabajo.
Nunca trabajar en un rea hmeda o mojada.
Usar gafas de seguridad al quitar la escoria de la soldadura.
Asegurarse de que la pieza que va a soldar o el banco sobre el que trabaja estn conectados a tierra correctamente.
Comunicar inmediatamente si han cado esquirlas en
los ojos.
Poner las colas de los electrodos en una caja, no
arrojarlos en el piso.
154
Normas de seguridad
2
Equipo de proteccin
1. Pantalla.
2. Portaelectrodo y conexin a masa.
3. Vestimenta de cuero.
155
Equipo de proteccin
2.1
Pantalla
La pantalla de proteccin est hecha de fibra de vidrio o

fibra prensada y tiene una mirilla, en la cual se coloca un
vidrio inactnico y los vidrios protectores de ste. Se usa
para resguardar los ojos y para evitar quemaduras en la
cara.
Tipos
En pantallas para soldar hay diferentes diseos.

Hay tambin pantallas combinadas con un casco de seguridad para realizar trabajos en construcciones y con
adaptacin para proteger la vista cuando haya que quitar
la escoria. Las pantallas de mano tienen aplicacin en
trabajos de armado y punteado por soldadura. Su uso no
es conveniente en trabajos de altura o donde el operario
requiera la sujecin de piezas o herramientas.
Condiciones de uso
Las pantallas deben usarse con la colocacin y cantidad

de vidrios requerida.
El vidrio inactnico debe ser seleccionado de acuerdo al
amperaje utilizado. Debe mantener la buena visibilidad
cambiando el vidrio protector, cuando ste presente ex156
ceso de proyecciones. Evite las filtraciones de luz en la

pantalla. sta no debe ser expuesta al calor ni a golpes.
Deben ser livianas y con cintillo ajustable para asegurarlas bien a la cabeza. Requieren un mecanismo que permita accionarlas con comodidad. El recambio de vidrios
debe hacerse mediante un mecanismo de fcil manejo.
157
Equipo de proteccin
2.2
Portaelectrodo y
conexin a masa
Son accesorios que forman parte del equipo de soldadura.
GATILLO AISLADO
CONEXION PARA
EL CABLE
MORDAZA DE COBRE
MANGO AISLANTE
Figura 44. Portaelectrodo
Se aplican para asegurar la buena conduccin de corriente a travs de la pieza y el electrodo. Son de fcil
manejo. Estn equilibrados y permiten un funcionamiento
seguro y rpido.
Constitucin portaelectrodo
El portaelectrodo est constituido por un mango hueco

de fibra, el cual permite un rpido enfriamiento; las ranuras posibilitan una fcil manipulacin, ya que se amolda
perfectamente a la mano; el gatillo, aislado con fibra, es
para abrir las mandbulas y cambiar (presionando el gatillo hacia abajo) el electrodo que est sujeto por aqullas.
158
Las dos mandbulas son de acero y tienen en sus extremos mordazas de cobre que aseguran el buen paso de
la corriente; al mismo tiempo las mandbulas estn protegidas, por la parte posterior, con un material aislante
para evitar contactos con la pieza.
Los portaelectrodos deben ser livianos y equilibrados,
para evitar el cansancio y asegurar una manipulacin rpida. Deben estar trmica y elctricamente aislados.
La unin de contacto en el portaelectrodo debe ser segura y permitir el paso de corriente sin ofrecer resistencia
elctrica.
Las mandbulas deben estar limpias, de tal forma que el
electrodo se ajuste perfectamente en las ranuras de las
mordazas.
Las pinzas de masa, generalmente, son unas sencillas
presillas.
159
Equipo de proteccin
2.3
Vestimenta de cuero
Est constituida por elementos confeccionados en cuero,

y son usados por el soldador para protegerse del calor y
de las irradiaciones producidas por el arco elctrico.
Este equipo est compuesto por guantes, delantal, casaca, mangas y polainas.
Son cueros curtidos, flexibles y livianos.
Guantes
Son de cuero y asbesto.

Los guantes de asbesto justifican su uso solamente en
trabajos de gran temperatura.
Debe evitarse tomar piezas muy calientes con los guantes, ya que estos se deforman y pierden flexibilidad.
Delantal
Es de forma comn o con protector para piernas. Su objetivo es proteger la parte anterior del cuerpo y las piernas hasta las rodillas.
1510
Casaca
Se utiliza para proteger especialmente los brazos y parte

del pecho. Su uso es frecuente cuando se realizan soldaduras en posicin vertical, horizontal y sobre cabeza.
Mangas
Esta vestimenta tiene por objeto proteger solamente los

brazos del soldador. Tiene mayor uso en soldaduras que
se realizan en el banco de trabajo en posicin plana y en
soldadura bajo techo.
Existe otro tipo de manga, en forma de chaleco, que cubre a la vez parte del pecho.
Polainas
Este elemento se utiliza para proteger parte de la pierna

y los pies del soldador.
Las polainas pueden ser reemplazadas por botas altas y
lisas con puntera de acero.
1511
Normas de seguridad
3
Accesorios para
limpieza
Son herramientas adecuadas para la limpieza de las piezas antes y despus de soldar. Se estudian en conjunto
a pesar de tener caractersticas diferentes.
El cepillo de acero
Est formado por un conjunto de pas de acero y un

mango de madera por donde se sujeta. Debe ser de
pas inoxidables cuando se suelda acero inoxidable.
La piqueta
Est constituida por un mango, que puede ser de goma

o de acero. Su cuerpo es alargado; uno de sus extremos
termina en punta y el otro en forma de cincel. La piqueta
tiene sus puntas endurecidas y agudas.
1512
Martillo ordinario y buril
Son herramientas para completar la limpieza de la escoria cuando sta se adhiere fuertemente.
Gafas de seguridad
Son gafas para el picado de la escoria; stas slo llevan

cristales transparentes, se usarn obligatoriamente para
picar la escoria, ya que las proyecciones durante esta
operacin son peligrosas para los ojos.
1513
CONSERVACIN DE LOS
GRUPOS DE SOLDADURA
Conservacin de los
grupos de soldadura
En este captulo vamos a dar algunas normas de conservacin de los grupos de soldadura, as como describir
algunos defectos de funcionamiento y las causas que los
originan:
1. Normas para conservacin de grupos de soldadura.
2. Causas de defectos de funcionamiento en los transformadores.
163
Conservacin de los grupos

de soldadura
1
Normas para
conservacin de
grupos de soldadura
No sobrepasar la seccin de los fusibles que indica el

catlogo de la mquina.
Preservarlas de la humedad.
Conservar limpios los orificios de ventilacin.
Quitar polvo del interior con inyeccin de aire.
Engrasar los ejes.
Vigilar el ajuste de tuercas y conexiones.
Conectar a la tensin que indica la lnea, cambiando

los puentes si es preciso.
164
Conservacin de los grupos

de soldadura
2
Causas de defectos
de funcionamiento en
los transformadores
Falta de corriente en la pinza
Puede ser debido a:
Cable de pinza o masa sueltos.
Fusibles fundidos.
Contacto en las conexiones internas del trasformador.
Mal contacto en la toma de masa.
Corriente dbil
Puede ser debido a que la conexin del circuito primario

no corresponde a la tensin de la red.
165
Exceso de corriente
Puede ser debido a:
Tensin primaria demasiado elevada.
Espiras de un bobinado en cortocircuito.
Roturas del arco
Puede ser debido a:
Que haya poca tensin en la red.

Que la conexin del primario no corresponda a la tensin de la red.
Que los electrodos estn hmedos.
Que los electrodos precisen mayor tensin de cebado
que la que da el secundario del transformador.
Que haya mquinas potentes trabajando en la red.
166
PRCTICAS DE SOLDADURA
ELCTRICA
Prcticas de
soldadura elctrica
Prctica 1. Encendido y cebado del arco y depsitos de

cordones estrechos y cortos en posicin horizontal
Prctica 2. Punteado y movimientos del electrodo
! Prctica 3. Recargue de superficies planas en posicin

horizontal
" Prctica 4. Recargue de cuatro capas que se cruzan

perpendicularmente, en posicin horizontal
# Prctica 5. Soldadura a tope sin chafln en posicin

horizontal
$ Prctica 6. Soldadura en ngulo interior en posicin

horizontal
% Prctica 7. Soldadura en ngulo exterior en posicin

horizontal
& Prctica 8. Soldadura a tope con bordes achaflanados

en V en posicin horizontal
' Prctica 9. Soldadura a solape en posicin horizontal

Prctica 10. Soldadura en vertical descendente
Prctica 11. Recargue de superficies planas en
vertical ascendente
Prctica 12. Soldadura a tope sin chafln en posicin

vertical ascendente
173
! Prctica 13. Soldadura en ngulo interior en posicin

vertical ascendente
" Prctica 14. Soldadura en ngulo exterior en posicin

vertical ascendente
# Prctica 15. Soldadura a tope con bordes
achaflanados en V, en posicin vertical ascendente
$ Prctica 16. Soldadura a tope sin chafln en posicin

cornisa
% Prctica 17. Soldadura en ngulo interior en posicin

cornisa
& Prctica 18. Soldadura a tope con bordes

achaflanados en V, posicin cornisa
' Prctica 19. Soldadura a tope sin chafln en posicin

bajo techo
Prctica 20. Soldadura en ngulo interior en posicin

bajo techo
Prctica 21. Soldadura a tope con bordes
achaflanados en V, posicin bajo techo
174
Prcticas de soldadura
elctrica
1
Prctica 1. Encendido
y cebado del arco y
depsitos de
cordones estrechos y
cortos en posicin
horizontal
1. Manejo e intalacin del equipo.

2. Conexionado del grupo de soldadura.
3. Manejo y reglaje del equipo de soldadura.
4. Cebado, mantenimiento, extincin del arco y depsito
de cordones estrechos y cortos.
5. Empalme de cordones.
175
Prctica 1. Encendido y
cebado del arco y depsitos
de cordones estrechos y
cortos en posicin horizontal
1.1
Manejo e instalacin
del equipo
Equipo de soldar
El equipo de soldar consta de:
Grupo de soldadura, mquina soldadora que tiene por

misin:
Reducir la tensin de la red lo ms a menudo (110 a
220 V) a un valor igual a la tensin de cebado (45 a
100 V).
Permitir una regulacin de la intensidad de la corriente
de soldadura. Generalmente, permitir una regulacin
de la tensin de cebado.
Asegurar automticamente y lo ms rpidamente posible el paso de esta tensin a la temperatura del arco,
en el momento en que se acaba de cebar el arco.
Realizar condiciones de alimentacin que permitan el
mantenimiento de un arco estable.
Cable primario (cable que va del interruptor al grupo).
Cable de pinza.
Cable de masa.
Cable de tierra.
176
Equipo de soldar
Figura 45
177
Equipo del soldador
Pinza portaelectrodos, pinza de cobre o latn, a fin de

que conduzca bien la corriente y se caliente lo menos
posible. LLeva el mango rodeado de una capa de material aislante.
Pinza de masa, generalmente constituida por unas sencillas presillas.
Piqueta, martillo especial que sirve para picar la escoria, posee un lado cortante y una punta por el otro
lado.
Cepillo metlico, muy til para la limpieza de cordones.
Martillo ordinario y un buril, para completar la limpieza
de la escoria donde se adhiere fuertemente.
Careta contra las radiaciones, suelen ser de fibra o de
madera, equipada con un vidrio claro transparente por
el lado del trabajo y uno inactnico de color apropiado
por el lado de la cara. El vidrio claro transparente
debe reemplazarse cuando est lo bastante picado
por las salpicaduras, pues dificulta la visin del bao
de fusin. Hay muchas tonalidades de vidrios de color,
siendo tanto ms fuertes, cuanto mayor sea la intensidad de corriente con que se trabaje.
Gafas para picado de escoria; estas gafas slo llevan
cristales claros transparentes, se usarn obligatoriamente para picar la escoria, ya que las proyecciones
durante esta operacin son peligrosas para la vista.
Par de guantes de cuero.
Delantal de cuero.
Manguitos de cuero para los brazos.
Polainas de cuero.
178
1.2
Conexionado del
grupo de soldadura
Se conecta el cable primario en la placa de conexin del

grupo de soldadura, procurando que los terminales queden separados entre s.
Por el otro extremo se conecta a bornes del interruptor,
observando que no haya paso de corriente y luego se
hacen las conexiones del cable de pinza portaelectrodos,
cable de masa y cable de tierra en el grupo.
179
1.3
Manejo y reglaje del
equipo de soldadura
Se acciona la palanca del interruptor, para poner en

marcha el equipo de soldadura.
A continuacin se gira el volante de regulacin de derecha a izquierda para mantener y disminuir la intensidad, observando la escala de regulacin.
Se comprueba el sentido de giro del motor en el grupo
convertidor, poniendo en marcha y parando rpidamente; en caso de girar en sentido inverso, intercambiar la fase del centro con una del extremo.
Se fija la pinza de la masa en la mesa de trabajo,
limpiando bien los contactos y se sujeta el electrodo
en la pinza portaelectrodos, atenazndolo por el extremo no recubierto.
1710
1.4
Cebado,
mantenimiento,
extincin del arco y
depsito de cordones
estrechos y cortos
Tocando la chapa con la punta del electrodo y separndolo ligeramente (como se rasca una cerilla), el arco
elctrico se establece entre ambos.
Al tocar la chapa, la corriente pasa a travs del punto de
contacto. Esta corriente fundir dicho punto de contacto
y el electrodo se pegar a la chapa a menos que se
levante ligeramente para establecer el arco, procurando
no levantar demasiado la punta del electrodo para que el
arco no se interrumpa.
Figura 46
Una vez se ha establecido el arco, es necesario bajar

uniformemente el electrodo para compensar la parte del
electrodo fundido y mantener, de esta manera, un arco
de longitud constante y lo ms corto posible sin tocar el
1711
bao de fusin, de lo contrario el arco se alargar, depositando un metal en malas condiciones o tocar el bao
de fusin, con lo cual se obtiene un cordn irregular.
Figura 47
Para depositar un cordn debe fundirse el metal base de

manera que con el metal fundido del electrodo se forme
un bao de fusin. Cuando se ha conseguido esta fusin
se avanza el electrodo a lo largo de la lnea a seguir,
manteniendo siempre la misma longitud de arco y dando
al electrodo una inclinacin de 10 a 20 con la vertical,
manteniendo una velocidad uniforme que permita fundir
el metal base, obtenindose as una penetracin adecuada y un cordn regular y uniforme.
Figura 48
Si la velocidad de avance es elevada, el cordn que se

obtiene es demasiado estrecho y poco penetrado; si el
avance es lento, el cordn es demasiado abultado e irregular y con posibles defectos de pegadura.
Un cordn bien depositado debe ser uniforme en ancho
y alto, sin que existan pegaduras en los bordes y debe
presentar una superficie con ondas uniformes.
1712
Con objeto de conseguir una fusin adecuada en el metal base, tiene gran importancia elegir bien la clase de
electrodo a utilizar, graduar convenientemente la intensidad de la corriente, la altura del arco y la velocidad de
avance.
CORDN CORRECTO
CORDN DEPOSITADO MUY

DEPRISA
CORDN DEPOSITADO
DEMASIADO DESPACIO
Figura 49
1713
1.5
Empalme de cordones
Cada vez que se interrumpa el arco, el metal fundido se

enfra y solidifica rpidamente, acompaado de una fuerte contraccin, con la formacin del llamado crter.
Figura 50. Cordn estrecho con crter final
La continuacin correcta a empalme de un cordn se

consigue haciendo saltar el arco en direccin al crter,
moviendo el electrodo hacia el cordn y, seguidamente,
avanzar para dar continuidad.
1714
Para eliminar posibles inclusiones de escoria y asegurar

una correcta penetracin, antes de empalmar un cordn
de soldadura, debe quitarse la escoria con la piqueta y el
cepillo.
Figura 51. Empezar el arco y seguir el movimiento de la flecha
Cuando se trata del final del cordn, al interrumpir el

arco, el bao de fusin se solidifica y se enfra, se ceba
nuevamente varias veces y se conseguir un final de
cordn sin crter.
Figura 52. Final del cordn
1715
elctrica
2
Prctica 2. Punteado
y movimientos del
electrodo
1. Puntear.
2. Movimientos del electrodo.
1716
Prctica 2. Punteado y
movimientos del electrodo
2.1
Puntear
Es uno de los primeros conocimientos que adquiere el

soldador; tiene por objeto depositar puntos de soldadura
mediante un arco elctrico, permitindole sujetar piezas
en una alineacin apropiada. Se utiliza para realizar el
montaje previo a la realizacin de una soldadura.
El proceso de ejecucin es el siguiente:
Preparar las piezas
Revisar los bordes.
Enderezar en caso de deformaciones.
Limpiar la parte a puntear.
Situar las piezas.
1717
Posicionado de las piezas,

observando que
Cuando la pieza requiera achaflanado, se procede

como en los casos sealados por las figuras:
Figura 53
Cuando las piezas formen un ngulo entre ellas, se

procede como indican las figuras:
Figura 54
Cuando las piezas no requieren achaflanados, se procede conforme a la figura:
Figura 55
1718
Preparar para puntear
Conectar y regular la mquina.
Colocar masa a la pieza.
Colocar el electrodo en la pinza portaelectrodo.
Protejerse la vista bajando la pantalla.
Cebar el arco.
Depositar el material de aporte
Tocar con la punta del electrodo el lugar a puntear.

Levantar ligeramente para precalentar la zona a puntear.
Mantener el arco y soldar.
Recordar siempre que
El punto tiene que estar fusionado con las piezas a

soldar, y que la longitud del punto y el nmero de
puntos depender del tamao de la pieza.
Figura 56
1719
Terminada la soldadura
Colocar la pinza en un lugar que no haga contacto y

limpiar los puntos con la piqueta y cepillo de alambre,
protegindose la vista con gafas.
Figura 57
1720
Prctica 2. Punteado y
movimientos del electrodo
2.2
Movimientos del
electrodo
Movimientos
Esta denominacin abarca los movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una
soldadura; estos movimientos se llaman de oscilacin,
son diversos y estn determinados principalmente por la
clase de electrodo y la posicin de la unin.
Movimientos de zigzag
(longitudinal)
Es el movimiento zigzagueante en lnea recta efectuado

con el electrodo en el sentido de avance del cordn.
Este movimiento se usa en posicin plana para mantener el crter caliente y obtener una buena penetracin.
Cuando se suelda en posicin vertical ascendente, sobre
cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento
para evitar acumulacin de calor e impedir que el material aportado gotee.
Figura 58
1721
Movimiento circular
Se utiliza esencialmente en cordones de penetracin donde

se requiere poco depsito. Su aplicacin es frecuente en
ngulos interiores, pero no para relleno o capas superiores.
A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular.
Figura 59
Movimiento semicircular
Garantiza un fusin total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a travs de la junta, describiendo un
arco o media luna, lo que asegura la buena fusin en los
bordes. Es recomendable en juntas achaflanadas y recargue de piezas.
Figura 60
1722
Movimiento de zigzag
(transversal)
El electrodo se mueve de lado a lado mientras se avanza.

Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar
cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus
bordes, facilita que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la
porosidad en el material depositado. Este movimiento se
utiliza para soldar en toda posicin.
Figura 61
Movimiento entrelazado
Este movimiento se usa generalmente en cordones de

acabado. En tal caso se aplica al electrodo una oscilacin lateral, que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusin deficiente en los bordes de la unin.
Figura 62
1723
elctrica
3
Prctica 3. Recargue
de superficies planas
en posicin horizontal
1. Generalidades.
2. Detalle de las operaciones.
1724
Prctica 3. Recargue de
superficies planas en
posicin horizontal
3.1
Generalidades
A menudo se presentan reparaciones cuyo objetivo es

aumentar el espesor de la pieza desgastada mediante
recargues por soldadura, de ah que la capa deba ser lo
ms plana y uniforme posible.
Siempre que se cebe el arco, se debe estar protegido
por la pantalla. Esto evita que la pantalla deslumbre y
produzca lesiones molestas. La longitud del arco debe
ser igual al dimetro del ncleo del electrodo. Se debe
limpiar el crter antes de empalmar y hay que retroceder
con el electrodo para tapar el crter.
Las proyecciones de material se producen por excesiva
intensidad o por arco demasiado largo. Los cordones anchos slo deben tapar un tercio de los cordones estrechos. Las inclusiones de escoria se producen por mala
limpieza, mala posicin del electrodo y por intensidad insuficiente.
1725
posicin horizontal
3.2
Detalle de las
operaciones
Depsito de cordones estrechos
Se deposita el primer cordn, avanzando de izquierda a

derecha, con velocidad adecuada y regular, llevando posicionado el electrodo con una inclinacin de 70 en el
sentido de avance y en el plano perpendicular a la chapa
en el sentido transversal.
Figura 63
Los siguientes cordones se depositan alternativamente,

para evitar las deformaciones.
Figura 64
1726
Disminuiremos la intensidad si observamos que el material penetra demasiado. Aumentamos la intensidad si observamos que el material no penetra lo suficiente.
Disminuyendo la intensidad
Aumentando la intensidad
Figura 65
Depsito de pasadas anchas
Para depositar cordones con un ancho mayor que el obtenido en los cordones estrechos, adems del movimiento de avance que se da al electrodo, ste debe recibir
otro movimiento transversal o de zigzag.
Figura 66
Para efectuar esto, se abre el arco a la altura de los

cordones, calentando antes de iniciar la pasada, con
arco largo; a continuacin se avanza llevando el electrodo perpendicular a los planos laterales de unin e inclinado en el sentido de avance unos 70, en direccin izquierda a derecha.
Balanceando en zigzag el electrodo con velocidad constante y detenindose ligeramente en los extremos. Empalmando los cordones sobre el crter anterior, calentando con arco largo antes de avanzar.
1727
Depositamos las pasadas siguientes alternativamente a

uno y otro lado para evitar las deformaciones y retrocedemos al final del cordn para evitar el crter.
Figura 67
1728
elctrica
4
Prctica 4. Recargue
de cuatro capas que
se cruzan
perpendicularmente,
en posicin horizontal
1. Generalidades.
1729
cuatro capas que se cruzan
perpendicularmente, en
posicin horizontal
4.1
Generalidades
El cristal transparente de proteccin debe estar siempre

limpio de polvo y salpicaduras. Vigilar la transparencia
de dicho cristal. Aconsejamos acercar bien la careta a
los ojos.
Interrumpir el arco en el lugar preciso, practicando la eliminacin del crter final mediante aportaciones de pequeas cantidades de metal.
Despus de cada cordn deben quitarse la escoria y las
salpicaduras producidas por proyeccin, utilizando la piqueta y el cepillo metlico.
El objeto de esta soldadura es aumentar el espesor de partes metlicas desgastadas mediante recargues por soldadura.
1730
cuatro capas que se cruzan
perpendicularmente, en
posicin horizontal
4.2
Detalle de las
operaciones
Ajustar la intensidad de la corriente de soldadura, de acuerdo con las indicaciones que figuran en la etiqueta del paquete de electrodos.
Cuando la probeta tome su rgimen trmico normal, deber emplearse una intensidad de corriente algo menor.
Con la probeta en posicin horizontal, depositar la primera capa de cordones, teniendo en cuenta que los cordones no presenten defectos de falta de fusin e inclusiones de escoria; de ah la necesidad de que cada cordn
solape lo preciso en el cordn anterior para conseguir,
adems de una buena fusin del metal aportado, una
superficie de cordones en cada capa lo ms plana y uniforme posible.
Figura 68
1731
Es preciso, para conseguir los cordones bien solapados,

inclinar el electrodo tal como se indica en la figura, es
decir, en el plano bisector del ngulo que forman la superficie de la pieza y la del ltimo cordn depositado.
No debe olvidarse que la altura del arco debe ser constante y aproximadamente igual al dimetro del alma del
electrodo.
Tampoco debe olvidarse que es indispensable dominar
la escoria que flota encima del bao de fusin, para que
no pase delante del arco.
Figura 69
1732
elctrica
5
Prctica 5. Soldadura
a tope sin chafln en
posicin horizontal
1. Generalidades.
1733
Prctica 5. Soldadura a tope

sin chafln en posicin
horizontal
5.1
Generalidades
Esta operacin consiste en unir piezas por sus bordes,

soldadas desde el lado superior en posicin plana, siendo la ms comn y conveniente en todo trabajo de soldador. Es usada frecuentemente en las construcciones
metlicas, por ejemplo: cubiertas de barcos, fondos de
tanques y carrocera.
La separacin de puntos en este tipo de soldaduras
debe ser de 10 a 30 veces el espesor de las piezas.
Asimismo, tendremos en cuenta antes del punteado la
separacin de bordes, que debe ser aproximadamente la
mitad del espesor de las piezas:
S=
e
2
Es de suma importancia que las piezas estn rectas y

los bordes a la misma altura, con el fin de conseguir una
penetracin uniforme, enderezndolas o aplanndolas si
hiciera falta.
Los problemas que podemos encontrar en esta soldadura son: falta de penetracin, oclusin y mordeduras.
1734

sin chafln en posicin
horizontal
5.2
Detalle de las
operaciones
Se preparan las piezas en posicin horizontal, dejando la

separacin de bordes adecuada, punteando las piezas
en el orden que se indica en la figura.
Figura 70
Mantener la separacin de las piezas durante el punteado usando cuas.

Limpiar los puntos con piqueta y cepillo, protegindose la
vista con gafas de seguridad.
Figura 71
1735
Situar el electrodo con una inclinacin de 45 a 70 en el

sentido del avance y en el plano perpendicular a la chapa.
Figura 72
Oscilar el electrodo cubriendo los dos bordes.
Figura 73
Si la penetracin es deficiente, aumentar la intensidad.

Penetrar a travs de ambos bordes hasta la parte inferior, manteniendo una velocidad de avance constante.
1736
Al interrumpir, limpiar el crter.
Figura 74
Para reiniciar el cordn, precalentar y rellenar el crter

antes de continuar.
Figura 75
Al finalizar el cordn llenar el crter depositando material

y limpiar todo el cordn con piquetas y cepillo.
1737
elctrica
6
en ngulo interior en
posicin horizontal
Tiene por objeto unir dos piezas que forman un ngulo entre s. Esta operacin constituye una de las bases dentro
del aprendizaje, ya que su aplicacin es muy frecuente. Su
uso es muy comn en estructuras de edificios, puentes y
barcos.
Los puntos ms importantes, y que se desarrollan a continuacin, son:
1. Cordn de raz.
2. Garganta de cordn.
1738
Prctica 6. Soldadura en
ngulo interior en posicin
horizontal
6.1
Cordn de raz
Debe tener una penetracin completa en el vrtice del

ngulo.
Cordn bueno
Sin penetracin
Figura 76
No tener mordeduras.
Con mordeduras
Cordn bueno
Figura 77
Y no estar el cordn cado.
Cordn bueno
Cordn cado
Figura 78
1739
horizontal
6.2
Garganta del cordn
La garganta del cordn en ngulo es la que se considera

til, bajo el punto de vista resistente. Esta garganta viene
dada por la altura del tringulo issceles que puede inscribirse dentro de la seccin recta del cordn de soldadura.
Esta garganta a debe ser como mnimo 0,7 veces el
espesor de la chapa a soldar.
Figura 79. Garganta a en los distintos cordones en ngulo
La zona no rayada es la seccin de cordn til. Por esta

razn los cordones no deben ser muy abultados ni cados, para depositar un metal sobrante que, en la mayora de los casos, es perjudicial y antieconmico, ya que
supone mayor consumo de electrodos, de energa elctrica y mayor empleo de mano de obra.
1740
horizontal
6.3
Detalle de las
operaciones
Puntear las piezas por los extremos para formar una probeta en forma de T. Separacin de los puntos 20 veces
el espesor de la chapa.
Figura 80. Ejercicio a realizar
Con el electrodo inclinado, segn se indica, avanzar de

izquierda a derecha sin movimiento transversal, depositando un cordn en ngulo. El arco debe llevarse muy
corto, por lo que la punta del electrodo deber rozar la
chapa horizontal, manteniendo una separacin de un milmetro con la chapa vertical.
Figura 81. Posicin del electrodo en la primera pasada

1741
El cordn de raz hay que efectuarlo cuidando que la

intensidad de soldeo sea ms bien elevada y que el
avance no sea excesivo para evitar la falta de penetracin.
La mordedura, generalmente en la chapa vertical, se evita con la inclinacin correcta del electrodo, indicada en la
figura, y sin exagerar la intensidad de corriente de soldeo.
Se depositan los siguientes cordones en cada ngulo,
segn la figura:
A
2
3 1
B
2
Figura 82. Distintos rdenes de cordones
ste es un ejercicio en el que, en la prctica, el soldador

realiza fcilmente, con frecuencia, mordeduras, en la chapa
vertical. El orden con que se depositan los cordones
puede influir para evitar dicha mordedura, as como tambin la intensidad elevada, pero no excesiva, de soldeo y
la inclinacin obligada del electrodo.
1742
elctrica
7
en ngulo exterior en
posicin horizontal
1. Generalidades.
1743
ngulo exterior en posicin
horizontal
7.1
Generalidades
Es la primera soldadura que se realiza con penetracin.

Se toman las chapas a unir y se posicionan de manera
que queden formando una L invertida, dejando los bordes interiores confrontados y con una ligera separacin
entre ellos igual al dimetro del electrodo y el ngulo
exterior un poco mayor de 90, ya que al soldar tender
a cerrar.
Es importante que la separacin entre las chapas sea la
correcta. Si es grande se puede producir el desfondamiento del cordn de raz y si es pequea no llegar a
penetrar correctamente dicho cordn.
Figura 83
1744
horizontal
7.2
Detalle de las
operaciones
Se puntean las piezas y a continuacin se corrige la

desnivelacin de bordes y separacin de los mismos.
Se termina de puntear evitando que se cierre la separacin entre chapas.
Se verifica el punteado golpeando con el martillo hasta conseguir una deformacin previa, para contrarrestar las deformaciones.
Para el cordn de raz, se lleva la longitud del arco,

velocidad de soldeo y posicin del electrodo constante
procurando LGRIMA (agujero que se produce al fundir
los bordes y el electrodo) para conseguir una penetracin correcta.
Los empalmes del cordn se harn picando bien la
escoria y cebando el arco sobre la terminacin del
cordn anterior, aproximadamente a 10 mm del extremo.
En el avance hay que procurar fundir bien los bordes
hasta la terminacin del cordn, donde se retiene el
electrodo, para evitar la formacin del crter. Se limpia
la cascarilla del cordn de raz y se cepilla la soldadura antes de cubrir sta con otra pasada.
1745
La inclinacin del electrodo ser en el sentido del

avance de 70.
Figura 84
Y en posicin transversal formando bisetriz.
Figura 85
Antes de depositar los siguientes cordones, limpiarn

perfectamente de proyecciones y escorias el cordn
de raz.
Las siguientes pasadas se depositan balanceando el

electrodo y cubriendo perfectamente el cordn de raz.
1746
Para las siguientes pasadas se balancea el electrodo de

un borde a otro y se avanza con movimiento uniforme,
calentando con arco largo antes de iniciar los cordones,
posicionando correctamente el electrodo para que el material quede perfectamente depositado, eliminando la escoria de cada cordn antes de depositar el siguiente y
cuidando de tocar el crter en los finales de cordn, para
que quede uniforme.
Figura 86
1747
elctrica
8
a tope con bordes
achaflanados en V en
posicin horizontal
1. Generalidades.
1748

con bordes achaflanados en
V en posicin horizontal
8.1
Generalidades
Tiene por objeto unir piezas de espesores gruesos, para

lo cual se hace un achaflanado previo a la ejecucin de
la soldadura, con la finalidad de conseguir mayor resistencia. Se aplica en construccin de tanques, trenes, refineras y una gran variedad de estructuras.
La mayor dificultad de este ejercicio reside en depositar
la primera pasada. Los bordes de la chapa en la raz son
de pequeo espesor, por lo que funden fcilmente y, por
tanto, hay que poner especial cuidado en la separacin
de bordes, en el ajuste de la intensidad de la corriente,
en la inclinacin del electrodo y en dar una velocidad de
avance que permita obtener una buena penetracin sin
goterones por el reverso. Una buena penetracin supone
obtener, por el reverso, un cordn estrecho, poco abultado, uniforme y exento de inclusiones de escoria.
Para depositar la primera pasada se aconseja elegir un
electrodo de 3,25 mm de dimetro, que permite obtener
un bao de fusin relativamente pequeo, pero suficiente
para una buena fusin, disminuyendo el peligro de desfondarse el bao, como podra ocurrir empleando electrodos de mayor dimetro.
La intensidad de corriente y la velocidad de avance desempean un papel importante en una buena penetracin, as como tambin la adecuada separacin de bordes.
1749
En la figura puede verse la preparacin y separacin

ms correctas.
Figura 87
Al depositar la primera pasada, no slo hay que cuidar la

penetracin; la forma de superficie del cordn, desempea un papel importante para el buen xito de las dems
pasadas.
Figura 88
Fcilmente se comprende que con un cordn cncavo la

escoria se elimina sin dificultad, mediante la piqueta y el
cepillo, mientras que con un cordn convexo, difcilmente
podr eliminarse la escoria de los puntos indicados por
las flechas. Dicha escoria quedar entre los cordones,
disminuyendo la calidad de la unin.
1750

con bordes achaflanados en
V en posicin horizontal
8.2
Detalle de la
operacin
Se puntean las chapas por el reverso, con puntos fuertes

de soldadura, procurando que los bordes queden bien
nivelados y con la separacin debida.
Al depositar la primera pasada, hay que cuidar siempre
de controlar la penetracin.
Figura 89
A menor ngulo se elimina mejor la escoria y se domina

mejor el bao de fusin y la penetracin.
La variacin en la inclinacin del electrodo depende de
la penetracin que se desee obtener.
1751
Cuanto mayor sea el ngulo del electrodo con la horizontal, mayor ser la penetracin y mayor ser el peligro de
desfondamiento del bao de fusin. De igual forma, la
penetracin aumentar a medida que la velocidad de
avance disminuya.
El electrodo deber llevarse corto, sin que la punta del
electrodo toque el bao de fusin. Los empalmes deben
hacerse con el mayor cuidado y si hay algn defecto, se
aconseja, antes de seguir adelante, repararlo.
El defecto de mordedura de los bordes debe evitarse, y
se debe principalmente a excesiva intensidad de corriente o defectuoso manejo del electrodo.
El electrodo debe avanzar sin ningn movimiento transversal.
Antes de depositar la segunda pasada debe eliminarse
todo residuo de escoria y salpicaduras de la superficie
del primer cordn.
La inclinacin del electrodo para la segunda pasada y
pasadas sucesivas ser, aproximadamente, de unos 70
a 80, avanzando de forma que se deposite una pasada
ancha; la anchura viene limitada por las caras del chafln.
Se aconseja que el sobreespesor de la ltima pasada no
sea superior a un 10% del espesor de las chapas. Los
cordones se deben obtener, bien penetrados, de superficie cncava y sin defectos.
Figura 90. Forma correcta de depositar las pasadas
1752
elctrica
9
a solape en posicin
horizontal
1. Generalidades.
1753
Prctica 9. Soldadura a
solape en posicin horizontal
9.1
Generalidades
Es la unin que se realiza en los ngulos que forman las

chapas superpuestas. Muy aplicada para refuerzos.
Figura 91
En este tipo de unin hay una norma que nos indica que
cuando las chapas a unir son de distinto espesor, montarn cinco veces el espesor de la chapa ms delgada.
a x 5
a
b
Figura 92
El nmero de pasadas, por tanto la seccin del cordn,

depender del espesor de las piezas.
1754
En las uniones de distintos espesores, la seccin de cordn debe ser poco ms que la seccin que requiere la
chapa de menor espesor.
Figura 93
1755
solape en posicin horizontal
9.2
Detalle de las
operaciones
Se puntean las piezas, comprobando la medida, 5 veces

el espesor de la chapa, antes de dar el segundo punto.
Figura 94
Una vez punteadas se deposita el cordn de raz, de

izquierda a derecha, con arco corto y llevando el electrodo con una inclinacin de 70 con respecto a la horizontal y en el sentido transversal, segn la figura, procurando un buen reparto del material en ambas piezas.
Figura 95
1756
Los cordones sucesivos se depositan con pasadas estrechas, igual que para la soldadura de rincn.
Procurando que el material quede depositado en las piezas segn la figura.
Figura 96
Si las chapas son de distinto espesor, hay que posicionar el electrodo de forma que d ms calor a la chapa
gruesa y tener cuidado de no dejar mordeduras en la
chapa ms fina.
1757
elctrica
10
Prctica 10.
Soldadura en vertical
descendente
1. Generalidades.
1758

vertical descendente
10.1
Generalidades
En muchas ocasiones se encuentra el soldador ante la

necesidad de hacer cordones en posicin vertical descendente, ya que esta operacin permite gran rendimiento y menor deformacin en las estructuras soldadas. Se
aplica generalmente en trabajos de chapa fina, donde las
piezas soldadas no son sometidas a grandes esfuerzos.
1759

vertical descendente
10.2
Detalle de las
operaciones
Preparar las piezas de acuerdo a las alternativas A-B-C-D.
B
A
Figura 97
Conectar y aumentar la intensidad de la corriente hasta

un 15% de la utilizada normalmente. Este aumento se
debe a la mayor velocidad de avance que requiere este
tipo de juntas.
Puntear las piezas y a continuacin limpiar los puntos.
1760
Para depositar el cordn mantener, la inclinacin y velocidad de avance constante a lo largo de la junta, siguiendo los movimientos indicados en la figura:
Figura 98
1761
elctrica
11
Prctica 11. Recargue
de superficies planas
en vertical ascendente
1. Generalidades.
1762

vertical ascendente
11.1
Generalidades
No todos los electrodos son adecuados para soldar en

posicin vertical ascendente. Los fabricantes sealan en
sus catlogos y en las etiquetas de los paquetes las caractersticas de sus electrodos. En lo que respecta a la
posicin de la soldadura, sta viene determinada por la
penltima cifra de la simbolizacin. Cuando dicha cifra
es un 1, indica que el electrodo puede ser utilizado para
el soldeo en todas posiciones. Cuando es un 2, puede
utilizarse en todas posiciones, excepto en vertical descendente.
En consecuencia, para la soldadura vertical ascendente
puede utilizarse indistintamente el tipo de electrodo que
en la simbolizacin tenga un 1 o un 2.
Para depositar un cordn de soldadura vertical ascendente sobre una chapa vertical, se recomienda emplear
una intensidad algo menor que la necesaria para el soldeo en posicin horizontal. De esta forma aminoramos el
inconveniente de que se descuelgue el metal depositado
e igualmente las mordeduras de bordes.
Para evitar estos inconvenientes influye en gran manera
el movimiento y la inclinacin que se d al electrodo.
Figura 99
1763
Para evitar las mordeduras de bordes, muy frecuentes si

no se ha operado correctamente, es necesario dejar enfriar un poco el bao de fusin en cada movimiento
transversal del electrodo.
El cordn vertical debe tener un aspecto menos abombado que el horizontal.
Cordn vertical
Cordn horizontal
Figura 100
Se aconseja no emplear electrodos de un dimetro mayor de 4 mm.
1764

vertical ascendente
11.2
Detalle de las
operaciones
Se ajusta la intensidad de corriente aproximadamente un

10% por debajo de la necesaria para la soldadura horizontal.
A continuacin se procede al cebado del arco en el borde inferior de la chapa y con el arco largo se sita el
electrodo en el punto de iniciacin del cordn, donde el
arco se acorta para proceder al depsito con el movimiento transversal descrito.
Este movimiento transversal se debe efectuar con suavidad, a fin de evitar las rugosidades exageradas que los
altos bruscos nos pueden producir sobre la superficie del
cordn.
En los empalmes de cordones, el cebado de arco se
har con arco largo, acortndolo seguidamente y dando
principio al movimiento transversal del electrodo.
Una vez depositados los cordones espaciados, se unen
con otros intermedios anchos, para formar el recargue.
La unin de cordones debe hacerse de tal manera que
la superficie de recargue quede uniforme y plana.
(A)
Cordn correcto
(B)
Pequea amplitud
del movimiento
transversal
Figura 101
1765
(C)
Demasiada amplitud
del movimiento
transversal
Si el cordn queda muy abombado, es necesario aumentar la velocidad de avance o insistir algo ms en los bordes.
Para que la superficie quede plana, los cordones de
unin debern tener la misma altura que los cordones
precedentes. En esto juega un papel importante el movimiento transversal a dar al electrodo.
1766
elctrica
12
Prctica 12.
Soldadura a tope sin
chafln en posicin
vertical ascendente
1. Generalidades.
1767

tope sin chafln en posicin
vertical ascendente
12.1
Generalidades
Se considera que la soldadura vertical ascendente a tope

es una operacin que tiene gran importancia en los trabajos del soldador, por presentar dificultades en su ejecucin.
La misma tiene por objeto unir dos o ms piezas de espesor entre 4 y 6 mm por medio de cordones de soldadura, efectuados de abajo hacia arriba. Es utilizada en
las construcciones de barcos, tanques de almacenamiento, reparaciones de equipos pesados, siempre que el espesor de la chapa lo permita.
Hasta 4 mm de espesor se puede soldar por una sola
cara; de 4 a 6 mm se soldar por las dos caras.
El movimiento del electrodo no debe ser grande, ya que
el ancho del cordn en esta soldadura debe exceder
poco de la junta de soldadura.
Debemos asegurarnos de que la penetracin es suficiente, si no la pieza quedar debilitada por la costura y al
menor esfuerzo partir.
Las mordeduras en esta soldadura se evitan acortando
la longitud del arco, en los extremos de la pasada, durante el movimiento de balanceo.
Con la piqueta no debemos golpear (herir) la soldadura,
porque se producen entallas en la junta que reducen su
resistencia y, adems, afean su presentacin.
1768

vertical ascendente
12.2
Detalle de las
operaciones
Inclinar el electrodo segn la figura y cebando el arco en

el extremo inferior de la junta caliente con arco largo antes de iniciar el cordn.
Figura 102
Avanzar, haciendo oscilar el electrodo con movimiento

zigzag, cuidando de que el material penetre a lo largo de
la soldadura y evitando el descolgamiento, sobre todo en
el final del cordn.
Figura 103
1769
Tambin se puede utilizar el movimiento conforme a la

figura:
Figura 104
Limpiar el cordn realizado y depositar el resto de los

cordones cuidando que no queden mordeduras en los
extremos del cordn con las piezas.
Figura 105
En caso de efectuar ms de un cordn utilice la oscilacin indicada en la figura para cada uno de ellos.
Depositar el cordn en la cara posterior.
1770
elctrica
13
Prctica 13.
Soldadura en ngulo
interior en posicin
vertical ascendente
1. Generalidades.
1771

vertical ascendente
13.1
Generalidades
Recurdese que para la soldadura vertical ascendente,

hay que usar un 10% menos de intensidad que para la
soldadura horizontal.
Tambin que en la soldadura horizontal se alternaba el
orden de los cordones; aqu se debe hacer igual para
evitar las deformaciones.
La inclinacin del electrodo en el cordn de raz debe
ser de 70 en el sentido de avance y de 70 a 90 para el
resto de los cordones; en el sentido transversal, la inclinacin debe ser de 45.
Figura 106
1772
El arco ha de ser corto y se procurar que los cordones

resulten planos, uniformes en toda su longitud y centrados en el ngulo. As mismo, evitar defectos como son
las mordeduras, inclusiones, deformaciones, desfondamientos y pegaduras, que aqu se pueden producir con
frecuencia.
1773

vertical ascendente
13.2
Detalle de las
operaciones
Se puntean las chapas en los extremos de manera que

formen dos ngulos de 90.
Con el electrodo en el plano bisector del ngulo formado
por las chapas y con una inclinacin de 70, se deposita
el primer cordn. Para los dems cordones la inclinacin
ha de ser de 70 a 90. El cebado del arco se har sobre
el borde inferior, con arco largo, acortndolo seguidamente para dar principio al cordn.
Figura 107. Movimiento transversal ascendente alargando el arco
Para evitar que el metal se descuelgue se da al electrodo un movimiento ascendente al final de cada movimiento transversal, al mismo tiempo que se alarga el arco
para aminorar la aportacin de metal. De esta forma el
metal aportado tiene tiempo de solidificarse sin peligro
de caerse.
1774
Al final del cordn, la pieza se calienta mucho, dificultando el remate final del cordn. Para evitarlo se aconseja
interrumpir el arco, y cebar varias veces.
El primer cordn puede depositarse sin movimiento transversal, pero en este caso el cordn depositado ser muy
bombeado, dificultando la eliminacin de escoria en las
esquinas del cordn con peligro de inclusiones.
Figura 108. Cordn bombeado sin movimiento transversal
El resto de los cordones se realizarn con movimiento

transversal y deben presentar un aspecto regular, sin
mordeduras entre las paredes del ngulo, ni entre los
cordones, representarn un recargue homogneo y sin
inclusiones de escoria.
Figura 109. Cordn plano con movimiento transversal
1775
elctrica
14
Prctica 14.
Soldadura en ngulo
exterior en posicin
vertical ascendente
1. Generalidades.
1776

vertical ascendente
14.1
Generalidades
En este caso, se procurar atacar con el arco el vrtice

del chafln, con objeto de obtener una buena penetracin y fusin de dicho vrtice.
La fusin y penetracin se comprobarn por el reverso
de la probeta y, segn el resultado, se tomarn precauciones, tales como:
Variacin de intensidad de corriente.

Mayor atencin en el movimiento y posicin del electrodo.
Mejor vigilancia en la longitud del arco.
Preparacin y separacin de bordes ms adecuada,
etc.
Recurdese la necesidad de dejar separacin de bordes,

para una buena penetracin.
1777

vertical ascendente
14.2
Detalle de las
operaciones
Dejar separacin de borde y borde a igual altura.
Figura 110
Puntear manteniendo la separacin de bordes y dando

los puntos en el orden que indica la figura.
Figura 111
Dejar las piezas con un ngulo de soldadura algo mayor

de 90 para que al contraer la soldadura, las piezas queden formando un ngulo de 90.
1778
El primer cordn se deposita llevando el electrodo a 70

en el sentido de avance y a 45 en el sentido transversal, con movimiento de avance uniforme y fundiendo
bien los bordes del fondo del ngulo.
Figura 112
Las siguientes pasadas se dan con movimiento de balanceo, y avance uniforme, pasando rpido por el centro
de la pasada, guardando comps de espera en los extremos de la pasada ancha, evitando el descolgamiento del
material y calentando con arco largo antes de empalmar.
Figura 113
Se ha de cuidar que el ancho de la pasada final no exceda o exceda, muy poco, del ngulo de soldadura.
1779
Hay que limpiar perfectamente el cordn anterior con piqueta y cepillo, de manera que no quede resto de escoria, para depositar la siguiente pasada.
Figura 114
Cuidar que en los finales de pasada no se desfonde el

material, interrumpiendo y volviendo a cebar varias veces, durante el depsito de material.
1780
elctrica
15
Prctica 15.
Soldadura a tope con
bordes achaflanados
en V, en posicin
vertical ascendente
1. Generalidades.
1781

tope con bordes
achaflanados en V, en
posicin vertical ascendente
15.1
Generalidades
En esta prctica es muy importante obtener una buena

penetracin y fusin de vrtice; para esto, hay que tomar
las precauciones pertinentes, tales como:
Variacin de la intensidad de la corriente.

Mayor atencin en el movimiento y posicin del electrodo.
Vigilancia de la longitud del arco.
Preparacin y separacin de bordes ms adecuada.
Igualmente, vigilar que no se produzcan mordeduras de

bordes al depositar cada uno de los cordones.
El que se produzcan estos defectos puede ser debido:
A un movimiento inadecuado del electrodo.
A excesiva intensidad de corriente.
Al empleo de un electrodo inadecuado.
La mordedura de bordes deja ngulos vivos, en donde

difcilmente se elimina la escoria.
1782

tope con bordes
achaflanados en V, en
posicin vertical ascendente
15.2
Detalle de las
operaciones
Se puntean las chapas por el reverso y en los extremos

con puntos resistentes, procurando que los bordes queden bien nivelados, dejando separacin.
Figura 115
En la operacin de punteo se dar a las chapas una

contraflecha de unos 5 mm para contrarrestar las deformaciones que puedan producirse por contraccin de la
soldadura.
Figura 116
1783
Debe tenerse en cuenta que el ngulo del chafln es

menor (de 70 en vez de 90), en consecuencia aumentan las dificultades de dirigir el arco hasta el fondo del
chafln y fundir correctamente las aristas sin producir defectos.
Para evitar mordeduras en el ltimo cordn, se aconseja
que ste no tenga mucho espesor. Un cordn con mucho espesor requiere un bao de fusin grande, difcil
siempre de dominar cuando se suelda en posicin vertical.
El ancho del ltimo cordn viene determinado por las
aberturas de chafln, y el sobreespesor no debe ser superior a un 10% del espesor de las chapas.
Una unin buena debe ser como la de la figura:
Figura 117
1784
elctrica
16
Prctica 16.
chafln en posicin
cornisa
1. Generalidades.
1785

cornisa
16.1
Generalidades
Soldadura a cornisa es una soldadura horizontal sobre

un plano vertical.
Este tipo de unin se refiere a soldaduras que se realizan sobre bordes sin preparacin mecnica previa. Esto
permite obtener un gran rendimiento en piezas que no
estarn expuestas a esfuerzos considerables.
En la industria se aplica frecuentemente en la ejecucin
de diversas instalaciones, como por ejemplo, tanques de
almacenamiento sin presin.
1786

cornisa
16.2
Detalle de las
operaciones
Aproximar los bordes a soldar y guardar la separacin,

con el fin de conseguir penetracin.
Cuando la soldadura se efecta en lminas finas, no
existir separacin entre ellas.
Puntear las piezas, en el orden establecido y con la separacin necesaria.
Depositar el primer cordn, posicionando el electrodo segn figuras.
Hacer el cordn oscilando el electrodo conforme a la figura y limpiarlo; nunca se depositar un cordn sin limpiar el anterior.
Figura 118
1787
Depositar el siguiente cordn.
Figura 119
Cuando la pieza no est sometida a grandes esfuerzos y

no precisa gran penetracin, con una pasada es suficiente.
Figura 120
Durante la realizacin de la soldadura se cuidar la penetracin y se llevar el arco corto, para evitar las mordeduras.
1788
elctrica
17
Prctica 17.
Soldadura en ngulo
interior en posicin
cornisa
1. Generalidades.
1789

cornisa
17.1
Generalidades
En la soldadura en posicin cornisa se presentan dificultades a causa de la fluidez del metal depositado y en la
escoria, que hasta ahora no se haban presentado.
La posicin correcta del electrodo es muy importante,
con ella se consigue que el chorro de metal aportado por
el electrodo retenga el metal depositado y evite su cada,
as como la mordedura del borde superior.
La intensidad debe ser un 10% inferior a la que se necesitara en posicin horizontal.
Se aconseja que los cordones no sean muy abultados;
cuanto ms abultados, ms difcil es retener la cada del
cordn.
1790

cornisa
17.2
Detalle de las
operaciones
Se puntean las piezas por los extremos para obtener

una probeta en T.
Para depositar la primera pasada la inclinacin del electrodo ser segn la figura:
Figura 121
Se avanzar con arco corto, velocidad uniforme, procurando que el cordn no quede abultado para evitar la
cada del cordn.
Para los siguientes cordones la posicin del electrodo es
segn la figura 122.
1791
Figura 122
Es muy importante observar bien el bao de fusin, especialmente en el borde superior que une con el cordn
precedente, para que el recargue resulte en capas planas y uniformes.
1792
elctrica
18
Prctica 18.
bordes achaflanados
en V, posicin cornisa
1. Generalidades.
1793

tope con bordes
achaflanados en V, posicin
cornisa
18.1
Generalidades
Como en todas las uniones a tope, conviene poner especial atencin al depositar la primera pasada, con el fin de
que la unin no presente el grave defecto de falta de
penetracin en la raz.
Para evitar que los cordones se descuelguen, se recomienda utilizar electrodos cuyo dimetro no sea superior
a 4 mm.
La intensidad de corriente empleada debe ser aproximadamente un 10% inferior a la que se empleaba soldando
en posicin horizontal.
1794

tope con bordes
cornisa
18.2
Detalle de las
operaciones
Se puntean las chapas por el reverso, con puntos fuertes

de soldadura, procurando que los bordes queden bien
nivelados y con una separacin de 2 mm. En esta operacin de punteo se dar a las chapas una contraflecha de
unos 5 mm, para contrarrestar las deformaciones por
contraccin que pudieran presentarse en la soldadura.
Figura 123
Con la probeta en posicin cornisa, depositar el primer

cordn, cuidando siempre de controlar la penetracin,
para lo cual se aconseja dar al electrodo un movimiento
circular como se indica en la figura anterior.
1795
Las inclinaciones del electrodo en los cordones sucesivos son las que indican las figuras:
Figura 124
El proceso no presenta dificultades especiales, simplemente debe observarse el bao de fusin, con objeto de
solapar bien los cordones y obtener capas planas uniformes.
El sobreespesor de la ltima capa no debe ser superior
al 10% del espesor de la probeta.
Figura 125
1796
elctrica
19
Prctica 19.
chafln en posicin
bajo techo
1. Generalidades.
1797

bajo techo
19.1
Generalidades
Es un procedimiento que requiere mucha destreza por

parte del soldador. Consiste en unir dos piezas colocadas a tope, por medio de cordones de soldadura efectuados desde la parte inferior de la junta. Su aplicacin
es frecuente en piezas que, por su tamao, no pueden
adecuarse para poder ser soldadas en otra posicin. Es
muy usual en construccin de barcos, estructuras metlicas, etc.
El procedimiento es:
Prepare las piezas.

Posicione a una altura sobre la cabeza, fijando las
piezas fuertemente para evitar su cada.
Use el equipo de proteccin completo.
1798

bajo techo
19.2
Detalle de las
operaciones
Depositar el cordn de penetracin, inclinando el electrodo y avanzando y dndole el movimiento segn la figura:
Figura 126
Mantener constante la inclinacin del electrodo a medida

que ste avanza.
Limpiar el cordn de penetracin, usando gafas de seguridad.
Depositar el cordn acabado segn la figura (a), para
ello, inclinar el electrodo y avanzar oscilndolo segn la
figura (b).
1799
(a)
(b)
Figura 127
Una vez terminado, limpiar el cordn.

El ancho del cordn debe sobrepasar aproximadamente
un dimetro de la varilla del electrodo en cada borde de
la junta.
Figura 128
17100
elctrica
20
Prctica 20.
Soldadura en ngulo
interior en posicin
bajo techo
1. Generalidades.
17101

bajo techo
20.1
Generalidades
Esta operacin se caracteriza por el grado de dificultad

que presenta el control de metal lquido, al tener que
depositarse desde el lado inferior de la pieza. Comnmente se realiza en piezas fijas o estructuras de gran
volumen.
17102

bajo techo
20.2
Detalle de las
operaciones
Fijar fuertemente las piezas para evitar un accidente. Colocarse el equipo protector completo. Procurar que el
peso del cable no acte directamente sobre la mano.
Depositar el cordn de raz, inclinando el electrodo y manteniendo un ligero movimiento corto, segn figura:
Figura 129
Tener en cuenta que se debe fundir la arista del vrtice

del ngulo.
Una vez terminado, limpiar el cordn de raz con cuidado, recordando usar siempre las gafas de seguridad.
17103
Figura 130
Para depositar el segundo cordn, inclinar el electrodo

apuntando hacia la junta superior y soldar el cordn en
la parte superior del primero y montando hasta la mitad
sobre el cordn ya depositado.
Limpiar el cordn.
Para depositar el tercer cordn, comience dirigiendo el
electrodo a la parte inferior del primer depsito montado
1/3 sobre el segundo cordn, segn la figura.
Avanzar fundiendo ambos cordones con la pared vertical, haciendo movimiento como en el primer cordn.
Mantener una velocidad de avance constante para evitar
la cada del material.
Una vez terminado, limpiar toda la soldadura.
Figura 131
17104
elctrica
21
Prctica 21.
bordes achaflanados
en V, posicin bajo
techo
1. Generalidades.
17105

tope con bordes
bajo techo
21.1
Generalidades
Los depsitos que se realizan sobre bordes achaflanados y en posicin sobre cabeza deben satisfacer las exigencias de calidad, a pesar de los inconvenientes de la
posicin. Estos tipos de unin se aplican en depsitos de
presin o en estructuras sometidas a grandes esfuerzos
mecnicos.
Una buena soldadura debe ofrecer, entre otras cosas,
seguridad y buena calidad. Para alcanzar estos objetivos, se requiere que los cordones de soldadura sean
efectuados con un mximo de habilidad, buena regulacin de la intensidad y buena eleccin de electrodos.
17106

tope con bordes
bajo techo
21.2
Detalle de las
operaciones
Preparar la piezas, puntearlas y posicionarlas sobre la

cabeza.
Asegurarse de que la pieza queda firme para evitar accidentes por cada de la misma.
Depositar cordn de raz, inclinando el electrodo segn
figura, aplicando un movimiento de zigzag.
Figura 132
Una vez terminado, limpiar el cordn (si es necesario,

use un buril para obtener una limpieza profunda).
Depositar el resto de los cordones; si el espesor es menor de 10 mm, depositar los cordones por pasadas.
17107
Si el espesor es mayor depositar los cordones segn la

figura, variando la inclinacin del electrodo en los cordones 3 y 4.
Figura 133
Al finalizar cada cordn limpiar profundamente.
Figura 134
Protegerse la vista con gafas de seguridad.
17108

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Cdigo Manual

Soldeo por Arco con

DIRECCIN RECURSOS HUMANOS

Elaborado por: EQUIPO DE PLANIFICACIN Y DESARROLLO DE RECURSOS HUMANOS ACERALIA.

# DEFINICIN DEL ARCO ELCTRICO

METAL BASE EN LA SOLDADURA

" INCONVENIENTES MS FRECUENTES

$ CONSERVACIN DE LOS GRUPOS

% PRCTICAS DE SOLDADURA ELCTRICA

Este Manual trata de responder a las necesidades, en

Objetivos del Manual

En esta publicacin se ha pretendido reunir en un solo

 Soldadura elctrica por arco manual

Transformador de soldadura: proporciona corriente alterna.

La corriente elctrica que suministra cualquiera de estas

Figura 1. Circuito elctrico

Cuando el electrodo se pone en contacto con la pieza

Se estima que la temperatura del arco es de unos 4.000

La misin de las mquinas de soldar es proporcionar

Reducir la tensin de la lnea, por lo general de 220 o

Existen tres tipos de mquinas para la soldadura elctrica por arco:

Figura 3. Fases de conexin en una red de tres hilos

El sistema de regulacin de la intensidad puede hacerse

Esta mquina de soldar tiene como misin transformar la

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Al ser un grupo que proporciona corriente continua su

Las compaas elctricas suministran corriente alterna de

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Ciertos rasgos de las fuentes de alimentacin de soldeo

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Todo conductor recorrido por una corriente elctrica se

De ah la ley de Joule, que se expresa como Q = R x I2

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Si colocamos el electrodo en el polo negativo y la pieza

Figura 10. Curva caracterstica del arco

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Tensin en vaco relativamente alta (50 a 100 V).

Corriente de cortocircuito limitada.

Corrientes y tensiones de arco que se ajusten a las

Este comportamiento del generador (pares de valores de

De intensidad constante (figura 11).

De potencial constante (figura 12).

Figura 11. Curva caracterstica de una mquina de intensidad

La misma sociedad NEMA define la fuente de TENSIN

Figura 12. Curva caracterstica de una mquina de voltaje constante

Definidas las necesidades del arco y las posibilidades de

Figura 13. Generador de soldeo

Durante el soldeo, la longitud del arco est sometida a

Estos equipos son los que se utilizan en los procesos de

Figura 16. Soplo magntico al soldar cerca de los extremos de una

En general, la distorsin del campo se suele producir

Figura 17. Gotas de metal fundido y cordn de soldadura

! Punteado de las piezas

" INCONVENIENTES MS FRECUENTES

$ CONSERVACIN DE LOS GRUPOS

% PRCTICAS DE SOLDADURA ELCTRICA

Soldadura elctrica por arco manual