Processos Tradicionais de Usinagem LSJ 2014 2 Introducao PDF

PROCESSOS
TRADICIONAIS
DE USINAGEM
2014-2
Prof. Luiz Soares Jnior
Universidade Federal do Cear
Departamento de Engenharia Mecnica e de Produo
Apresentao
Carga horria: 48 h
Nmero de crditos: 03
Cdigo: TE 170
Segunda de 7:30 as 10 h
Sumrio
Apresentao da disciplina e avaliao
Introduo aos Processos de Usinagem
Geometria da Ferramenta de Corte
Fundamentos da Teoria do Corte dos Metais
Custos de Usinagem
Processos de Usinagem
Torneamento
Fresamento
Furao
Aplainamento e Brochamento
Abraso
Introduo ao Comando Numrico
Objetivos
O aluno dever ao final:
Compreender a importncia da usinagem como processo de fabricao;
Identificar os elementos da geometria da ferramenta de corte;
Entender os conceitos da teoria da usinagem;
Compreender os principais processos de usinagem com remoo de

cavaco;
Assimilar os conceitos bsicos da tecnologia de comando numrico.
Importncia da disciplina no
contexto do curso e do
ambiente produtivo no Cear
Integrao com a usinagem

Introduo Engenharia
Fundamentos da Economia
Manuteno de Equipamentos Industriais
Fundamentos de Administrao
Dinmica das Mquinas
Higiene Industrial e Segurana do Trabalho

Transmisso de Calor
Desenho para Engenharia
Processos de Conformao Plstica

Fundio e Soldagem
Clculo Fundamental
Materiais para Engenharia
6
Metrologia e Avaliao Dimensional
Cincia dos Materiais
Esttica e dinmica dos Sistemas Mecnicos

Qumica Geral para Engenharia
Desenho de Mquinas e Instalaes
Comportamento Mecnico dos Materiais
Mecnica dos Slidos I
Importncia da usinagem no Cear
80% dos furos so realizados por

usinagem
100% dos processos de melhoria da
qualidade superficial so feitos por
usinagem
o comrcio de mquinas-ferramentas
representa uma das grandes fatias
da riqueza mundial
70% das engrenagem para
transmisso de potncia.
Importncia da usinagem no Cear
Outros produtos usinados
70% das lentes de

contatos extraoculares
100% das lentes de
contatos intraoculares
Lentes para CD player ou
suas matrizes
Importncia da usinagem no setor produtivo

A maior parte de todos os produtos industrializados em alguma de
suas etapas de produo, direta ou indiretamente sofre algum
processo de usinagem.
80% dos furos so realizados por usinagem;

100% dos processos de melhoria da qualidade superficial so feitos por
usinagem;
70% das engrenagem para transmisso de portncia;
90% dos componentes da industria aeroespacial;

100% dos pinos mdico-odontolgicos.
Importncia da usinagem
Exemplos de peas
10
Introduo aos
Processos de
Usinagem
Breve histrico da usinagem

Ferramentas de pedras
(aproximadamente 12 a 50 mil)
Plaina Neoltica de 6 000 A.C
Descoberta dos metais, como: cobre, zinco e ferro (700 anos A.C)
12
Breve histrico da usinagem
SC. XIX
Revoluo industrial
SC. XX
Sculo da tecnologia
13
Torno CNC - ROMI
Definies bsicas
USINAGEM, segundo a norma alem DIN 8580, aplica-se a todos os
processos de fabricao onde ocorre a remoo de material sob a forma
de cavaco.
Segundo Ferraresi (1970), que diz que como operaes de usinagem

entendemos aquelas que, ao conferir pea a forma, ou as dimenses ou
o acabamento, ou qualquer combinao destes trs itens, produzem
cavaco.
CAVACO poro de material da pea retirada pela ferramenta,
caracterizando-se por apresentar forma irregular.
O estudo da usinagem baseado na mecnica (Atrito, Deformao), na

Termodinmica (Calor) e nas Caractersticas dos materiais.
14
Definies bsicas
Ferramenta de Usinagem
Ferramenta constituda de arestas cortantes, destinadas
remoo do cavaco.
Ferramenta Mono-cortante
Caracteriza-se por possuir apenas uma superfcie de corte,
ou de sada.
Ferramenta Multi-cortante
Possui mais de uma superfcie de corte.
15
Definies bsicas
Superfcie a usinar: a superfcie da pea a ser removida pela usinagem;
Superfcie usinada: a superfcie desejada, produzida pela ao da ferramenta
de corte;
Superfcie transitria: a parte da superfcie produzida na pea pelo gume da
ferramenta e removida durante o curso seguinte de corte, durante a rotao seguinte

da pea ou da ferramenta ou pelo gume seguinte.
16
Definies bsicas
Desbaste
Operao de usinagem anterior ao acabamento, que visa obter
dimenses prximas s dimenses finais da pea.
Acabamento
Operao de usinagem destinada a obter na pea as dimenses finais, um
acabamento especificado, ou ambos.
17
Definies bsicas
Pea: Tudo aquilo que ir sofrer uma operao de usinagem
Dispositivo de fixao: Local onde ser fixada a pea
Ferramenta: Tudo o que realiza uma operao de usinagem

Porta-ferramenta: Dispositivo destinado a fixar a ferramenta
Mquina-ferramenta: Elemento que proporcionar os movimentos, velocidade,

avano e a fora necessria ao processo de usinagem
18
Classificao dos processos mecnicos de usinagem
20
22
23
24
Movimentos na usinagem
25
A) Movimentos que causam diretamente a sada do cavaco:
Movimento de corte: movimento entre a pea e a ferramenta, no qual sem o

movimento de avano, origina uma nica retirada do cavaco;
Movimento de avano: movimento entre a pea e a ferramenta que

juntamente com movimento de corte origina a retirada contnua de cavaco;
Movimento efetivo: movimento resultante dos movimentos de corte e avano

realizado ao mesmo tempo.
B) Movimentos que no tomam parte direta na formao do cavaco:
26
Movimento de aproximao;
Movimento de ajuste;
Movimento de correo;
Movimento de recuo.
27
28
29
Grandezas de corte
ap
30
Principais processos de usinagem

Torneamento
O torneamento um processo mecnico de usinagem destinado a obteno de
superfcies de revoluo com o auxlio de uma ou mais ferramentas
monocortantes.
Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da mquina e a

ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetria coplanar com o
eixo referido.
31

Torneamento
32

Rosqueamento: operao destinada obteno de roscas internas
ou externas.
33
Torneamento

Brochamento
O brochamento um processo
mecnico de usinagem destinado

obteno de superfcies quaisquer
com
auxlio
multicortantes.
de
Para
ferramentas
tanto,
ferramenta ou a pea se desloca
segundo uma trajetria retilnea,

coincidente ou paralela ao eixo da
ferramenta.
34

Alargamento
Uma variante da furao, onde uma ferramenta similar broca, porm com
mltiplos gumes, remove material de um furo, aumentando o seu dimetro, ao
mesmo tempo confere-lhe um alto grau de acabamento.
35
Principais processos
de usinagem
Furao
Na furao uma ferramenta
(broca)
de
dois
executa
uma
cilndrica
na
gumes
cavidade
pea.
movimento da ferramenta
uma combinao de rotao

e deslocamento retilneo (ao
longo do eixo do furo).
36

Fresamento
Nesta operao, a ferramenta
de corte possui vrios gumes
e
executa
rotao,
movimento
enquanto
de
pressionada contra a pea.

A
pea
(alimentao)
movimenta-se
durante
processo. A superfcie usinada
resultante pode ter diferentes

formas, planas e curvas.
37
de usinagem
Fresamento
38
de usinagem
Fresamento
39
Aplainamento
Na operao de aplainamento,
o corte gera superfcies planas.
O movimento da ferramenta de
corte de translao enquanto
a pea permanece esttica, ou
vice-versa.
40

Retificao
Na retificao a ferramenta
remove material da pea por
ao de gros abrasivos. A
ferramenta tem o movimento de
rotao
em
torno
de
seu
prprio eixo alm de poder

executar
translao.
41
movimento
de

Serramento
Destinado ao seccionamento
ou recorte com auxlio de

ferramentas multicortantes de
pequena espessura. Para
tanto, a ferramenta gira, se

desloca ou se mantm parada.
42

Mandrilamento
O mandrilamento um processo mecnico de usinagem destinado obteno de
superfcies de revoluo com auxlio de uma ou vrias ferramentas de barra. Para
tanto a ferramenta gira e se desloca segundo uma trajetria determinada.
43
Geometria da
ferramenta de corte
44
Geometria da ferramenta de corte - Definies

PARTES DA FERRAMENTA DE TORNEAR
CORPO a parte da ferramenta que segura as lminas ou pastilhas de corte ou na qual so
produzidos os gumes (arestas de corte).
HASTE a parte pela qual a ferramenta fixada.
BASE uma superfcie plana da haste da ferramenta, paralela ou perpendicular ao plano de
referncia que auxilia a orientao da ferramenta na sua fabricao, afiao e medio.
45

SUPERFCIES DA FERRAMENTA
FACE: Superfcie da cunha sobre a qual o cavaco escoa.
FLANCO: Superfcie da cunha voltada para a pea.
FLANCO PRINCIPAL: Superfcie da cunha voltada para a superfcie transitria da pea.
FLANCO SECUNDRIO: Superfcie da cunha voltada para a superfcie usinada da pea.
46
Fonte: www.cimm.com.br/didtico
Nota: Terminologia
do livro de Caspar E. Stemmer/UFSC

GUMES E QUINA
GUME: o encontro da face com o flanco, destinada a operao de corte.
GUME PRINCIPAL: Interseo da face e do flanco principal.
GUME SECUNDRIO: Interseo da face e do flanco secundrio.
GUME ATIVO: a parte do gume que realmente est cortando.
GUME PRINCIPAL ATIVO: a parte do gume principal que realmente est cortando.
GUME SECUNDRIO ATIVO: a parte do gume secundrio que realmente est cortando.
QUINA: o encontro do gume principal com o gume secundrio.
47

Padronizao da Terminologia
Terminologia do livro Feramentas de
Corte I de Caspar E. Stemmer/UFSC
48
ABNT NBR 6163/80 Conceitos da tcnica

de usinagem Geometria da cunha
cortante Terminologia.
Geometria da ferramenta de corte

SISTEMAS DE REFERNCIA
Sistema de planos de referncia so necessrios para definir e especificar os
ngulos de uma ferramenta de corte.
So utilizados basicamente dois sistemas de referncia:
O sistema da ferramenta na mo: necessrio para definir

ferramenta para sua fabricao, afiao e medio.
a geometria da
O sistema da ferramenta em trabalho: necessrio para especificar a geometria

da ferramenta, quando ela est realizando uma operao de corte.
49

Sistema de Referncia FERRAMENTA NA MO
Para definir os planos e medir os ngulos da ferramenta preciso selecionar um ponto de
referncia posicionado em qualquer parte do gume principal.
Pr (PLANO DE REFERNCIA DA FERRAMENTA): paralelo base da ferramenta no
ponto selecionado.
Pf (PLANO DE TRABALHO CONVENCIONAL): perpendicular ao Pr e paralelo direo
de avano.
Pp (PLANO PASSIVO DA FERRAMENTA): perpendicular ao Pr e ao Pf.
50

Sistema de Referncia FERRAMENTA NA MO
Ps (PLANO DO GUME DA FERRAMENTA): tangente ao gume no ponto selecionado e
perpendicular ao Pr;
Pn (PLANO NORMAL AO GUME): perpendicular ao gume no ponto selecionado;
Po (PLANO ORTOGONAL DA FERRAMENTA): perpendicular ao Pr e Ps no ponto
selecionado;
Obs.: Os planos Pn e Po so muito parecidos. Perceba que o plano normal geralmente
inclinado em relao ao plano ortogonal.
51

Sistema de Referncia FERRAMENTA EM TRABALHO (OU EFETIVO)
definido de forma similar aos planos do sistema de referncia da ferramenta. A diferena
entre os dois sistemas reside no fato de que o plano efetivo de referncia perpendicular
direo efetiva de corte.
52

A geometria da ferramenta de corte exerce influncia juntamente com outros
fatores, na usinagem dos metais. necessrio, portanto, definir a ferramenta
atravs dos ngulos da cunha cortante:
As definies normalizadas da geometria da cunha de corte podem ser

encontradas na norma ABNT NBR 6163/80.
A geometria da ferramenta de corte influncia na:
Formao do cavaco;
Sada do cavaco;
Foras de corte;
Desgaste da ferramenta;
Qualidade final do trabalho.
53

A cunha de corte
Exemplos da cunha de corte

54

A cunha de corte formada pelas superfcies de sada e de folga da ferramenta.
Atravs do movimento relativo entre pea e ferramenta, formam-se os cavacos
sobre a cunha de corte.
Superfcie de Sada (A): a superfcie da cunha de corte sobre o qual o cavaco

desliza.
Superfcie de folga (A): a superfcie da cunha de corte, que determina a folga
entre a ferramenta e a superfcie de usinagem. Distinguem-se a superfcie principal
de folga A e a superfcie secundria de folga A.
55

Arestas de corte: so as arestas da cunha de corte formadas pelas superfcies de
sada e de folga. Deve-se distinguir a aresta principal de corte S e a aresta
secundria de corte S.
Ponta de corte: parte da cunha de corte onde se encontram a aresta principal e a

aresta secundria de corte.
Ponto de corte escolhido: ponto destinado determinao dos planos e ngulos

da cunha de corte, ou seja, as definies se referem a um ponto da ferramenta,
dito ponto de corte escolhido ou Ponto de Referncia.
56
57

PRINCIPAIS NGULOS:
58

Fatores considerados na escolha da geometria da ferramenta
-Material da ferramenta
-Material da pea
-Condies de corte
-Tipo de operao
- Geometria da pea
59

ngulos medidos no Plano de Referncia (Pr)
kr (ngulo de direo do gume da ferramenta): Formado entre o plano de
trabalho (Pf) e o gume principal, medido no plano de referncia (Pr);
r (ngulo de quina da ferramenta): Formado entre o gume principal e o gume
secundrio, medido no Plano de referncia (Pr);
kr' (ngulo de direo do gume secundrio da ferramenta): Formado entre o
plano de trabalho (Pf) e o gume secundrio, medido no plano de referncia (Pr).
60

ngulos medidos no Plano do Gume (Ps)
s (ngulo de inclinao do gume da ferramenta): Formado entre o gume e
o plano de referncia (Pr), medido no plano do gume (Ps).
61

ngulos medidos no Plano Passivo (Pp)
p (ngulo de incidncia passivo da ferramenta): Formado entre o plano do
gume (Ps) e o flanco secundrio, medido no plano passivo (Pp).
p (ngulo passivo de cunha da ferramenta: Formado entre a face e o flanco
secundrio, medido no Pp.
p (ngulo de sada passivo da ferramenta): Formado entre a face e o plano
de referncia (Pr), medido no Pp.
62

NGULOS MEDIDOS NO PLANO DE TRABALHO (Pf)
f (ngulo de incidncia lateral da ferramenta): Formado entre o flanco
principal e o plano do gume (Ps), medido no plano de trabalho (Pf).
f (ngulo lateral de cunha da ferramenta): Formado entre a face e o flanco
principal, no plano de trabalho (Pf).
f (ngulo de sada lateral da ferramenta): Formado entre a face e o plano de
referncia (Pr), no plano de trabalho (Pf).
63

NGULOS MEDIDOS NO PLANO ORTOGONAL (Po)
o (ngulo de incidncia ortogonal da ferramenta): Formado entre o flanco
principal e o plano do gume (Ps), medido no plano ortogonal (Po).
o (ngulo ortogonal de cunha da ferramenta): Formado entre a face e o
flanco principal, no plano ortogonal (Po).
o (ngulo de sada ortogonal da ferramenta): Formado entre a face e o
plano de referncia (Pr), no plano ortogonal (Po).
64

INFLUNCIA DOS PRINCIPAIS NGULOS:
65
Fundamentos da
Teoria do Corte
dos Metais
66
Formao do Cavaco
Fonte: Sandvik, 2012
Formao do Cavaco
Cavaco parte arrancada do material da pea
pela ferramenta, caracterizada por apresentar
forma irregular.
Mecanismo de Formao do Cavaco
1) Recalque do material da pea contra a face da ferramenta

2) Material recalcado sofre deformao plstica que aumenta progressivamente
at atingir a tenso de cisalhamento necessria ao deslizamento. Inicia-se o
deslizamento do material recalcado segundo os planos de cisalhamento. Os
planos instantneos definem uma regio entre a pea e o cavaco denominada
regio de cisalhamento.
3) Com a continuidade da penetrao da ferramenta (movimento relativo) ocorre

ruptura parcial ou completa na regio de cisalhamento, dependendo das
condies de usinagem e ductilidade do material
4) Com a continuidade do movimento relativo (pea/ferramenta) ocorre o
escorregamento da poro de material deformado e cisalhado (cavaco) sobre a
face da ferramenta. O processo se repete, sucessivamente, com o material
adjacente.
Temperatura de usinagem
Formao do Cavaco
Fatores de Influncia
Tipos bsicos de Cavacos
Formas de Cavaco
Formas de Cavaco
Formas de Cavaco

Processos Tradicionais de Usinagem LSJ 2014 2 Introducao PDF

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Geometria da Ferramenta de Corte

Fundamentos da Teoria do Corte dos Metais

Introduo ao Comando Numrico

O aluno dever ao final:

Compreender a importncia da usinagem como processo de fabricao;

Identificar os elementos da geometria da ferramenta de corte;

Entender os conceitos da teoria da usinagem;

Compreender os principais processos de usinagem com remoo de

Assimilar os conceitos bsicos da tecnologia de comando numrico.

Integrao com a usinagem

Higiene Industrial e Segurana do Trabalho

Desenho para Engenharia

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Metrologia e Avaliao Dimensional

Cincia dos Materiais

Esttica e dinmica dos Sistemas Mecnicos

Mecnica dos Slidos I

Importncia da usinagem no Cear

80% dos furos so realizados por

Importncia da usinagem no Cear

Outros produtos usinados

70% das lentes de

Importncia da usinagem no setor produtivo

80% dos furos so realizados por usinagem;

90% dos componentes da industria aeroespacial;

Breve histrico da usinagem

Plaina Neoltica de 6 000 A.C

Breve histrico da usinagem

Torno CNC - ROMI

Segundo Ferraresi (1970), que diz que como operaes de usinagem

O estudo da usinagem baseado na mecnica (Atrito, Deformao), na

ferramenta e removida durante o curso seguinte de corte, durante a rotao seguinte

dimenses prximas s dimenses finais da pea.

Ferramenta: Tudo o que realiza uma operao de usinagem

Mquina-ferramenta: Elemento que proporcionar os movimentos, velocidade,

Classificao dos processos mecnicos de usinagem

Classificao dos processos mecnicos de usinagem

Classificao dos processos mecnicos de usinagem

Classificao dos processos mecnicos de usinagem

Movimento de corte: movimento entre a pea e a ferramenta, no qual sem o

Movimento de avano: movimento entre a pea e a ferramenta que

Movimento efetivo: movimento resultante dos movimentos de corte e avano

B) Movimentos que no tomam parte direta na formao do cavaco:

Principais processos de usinagem

Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da mquina e a

Principais processos de usinagem

Principais processos de usinagem

Principais processos de usinagem

mecnico de usinagem destinado

ferramenta ou a pea se desloca

segundo uma trajetria retilnea,

Principais processos de usinagem

uma combinao de rotao

Principais processos de usinagem

pressionada contra a pea.

processo. A superfcie usinada

resultante pode ter diferentes

Principais processos de usinagem

Principais processos de usinagem

prprio eixo alm de poder