Chapitre I

Quelques concepts &

enjeux de la maintenance

I La maintenance : lmergence dun besoin ......................................................................... 1

I.1 La maintenance nest pas une fin en soi ..................................................................... 1
I.2 Historique ....................................................................................................................... 1
II Dfinitions AFNOR et CEN de la maintenance ................................................................ 2
II.1 Dfinition AFNOR X 60-010 (1994) ............................................................................ 2
II.2 Dfinition CEN WI 319-003 (1997) ............................................................................. 3
III Le service maintenance au sein de lentreprise............................................................... 3
III.1 Les fonctions du service maintenance ...................................................................... 4
III.1.1 Fonction tudes et mthodes .................................................................................. 4
III.1.2 Fonction excution et mise en uvre..................................................................... 4
III.1.3 Fonction documentation ........................................................................................ 4
III.2 Les agents de la maintenance ................................................................................... 5
IV Communication au sein du service maintenance ............................................................. 6

AU 2014-15

Maintenance Industrielle_4EM

Chapitre I

Quelques concepts &

enjeux de la maintenance

I La maintenance : lmergence dun besoin

I.1 La maintenance nest pas une fin en soi
La maintenance est devenue une tape principale et indpendante dans la chane des activits
de lentreprise, et elle nest pas une opration annexe pour assurer le bon droulement des
travaux. Elle est parfois considre comme un indicateur pour valuer le rendement dun service dans une entreprise ou mme dune entreprise entire. Toutefois, la maintenance nest
pas une fin en soi.
Concevoir, produire et commercialiser sont des fonctions naturelles, identifiables et non
ngliges. Par contre, la maintenance nest quun soutien la production. Cest donc une
fonction masque, agissant comme prestataire de service interne et fortement volutive.
Si la maintenance est bien organise, elle sera un facteur important de qualit, de scurit, de
respect des dlais et de productivit, donc de comptitivit dune entreprise. Elle prsente un
enjeu pour maintenir lefficacit des quipements aussi bien pour la qualit que pour la productivit.

I.2 Historique
Le terme maintenance forg sur des racines latines manus et tenere, est apparu dans la
langue franaise au XIIme sicle. Ltymologiste Wace a trouv la forme mainteneor (celui
qui maintient), utilis en 1169. Cest une forme archaque de mainteneur.
(tymologie : dveloppement, changement, volution ; archaque : ancestrale, antique,)

Les utilisations anglo-saxonnes du terme maintenance sont postrieures. A lpoque moderne,

le mot est apparu dans le vocabulaire militaire maintien dans des units de combat, de
leffectif et du matriel un niveau constant.
La maintenance est une sous-fonction de la production. Au dbut de son apparition dans
lentreprise, lentretien consistait majoritairement dpanner et rparer aprs dfaillance,
avec le souci de dmarrage rapide et en nayant comme objectif prventif que la minimum
vital : lubrification et rondes de surveillance.

AU 2014-15

Maintenance Industrielle_4EM

Chapitre I

Quelques concepts & enjeux de la maintenance

Jusqu la fin des annes 1970, et parfois de nos jours, les actions dentretien sont justifies
par la nature technique des quipements, par la faible incidence conomique des arrts fortuites et par les mthodes de production en usage.
Au dbut des annes 1980, les pays europens, la France en particulier, ont eu la volont de
structurer et de normaliser les activits relatives la maintenance. Et cest cette poque (en
1979) que les premires normes de maintenance sont sorties : la norme AFNOR de la srie
X60. La norme gnrale relative la fonction maintenance (X 60 000) date de 1985.
En 1994, il y avait eu la normalisation des activits de maintenance en Europe par les travaux
de Comit Europen de Normalisation (CEN).
A la mme poque (les annes 1980), les entreprises se trouvaient obliges de sadapter des
marchs plus fluctuants et largis, voire normaliss. La ractivit aux marchs entranant la
mise en uvre de nouveaux concepts concernant lorganisation de la production aussi bien
que lorganisation de la maintenance.
Les annes 1980 virent aussi la recherche de la qualit : comptitivit par le meilleur ratio
(qualit / prix) possible, et la mise en place le lassurance qualit (AQ). Cest partir de 1987
que les premires entreprises furent certifies ISO 9000. Cette assurance qualit concerne les
services maintenance en structurant leurs mthodes et procdures.

II Dfinitions AFNOR et CEN de la maintenance

II.1 Dfinition AFNOR X 60-010 (1994)
La maintenance est lensemble des activits destines maintenir ou rtablir un bien dans
un tat ou dans des conditions donnes de sret de fonctionnement, pour accomplir une
fonction requise. [] Ces activits sont une combinaison dactivits techniques, administratives et de management.
Cette dfinition AFNOR peut tre complte par le document dintroduction la maintenance
X 60-000 qui prcise : bien maintenir, cest assurer ces oprations cot global optimal.
Notons que les actions de la maintenance ne sont pas seulement techniques : laction technique est encadre, pilote par des actions de gestion (conomie et administration) et de management, ce qui implique une large polyvalence.

AU 2014-15

Maintenance Industrielle_4EM

Chapitre I

Quelques concepts & enjeux de la maintenance

Le terme maintenir contient la notion de surveillance et de prvention sur un bien en fonctionnement normal.
Le terme rtablir contient la notion de correction (remise niveau) aprs perte de fonction.
La sret de fonctionnement est dfinit dans la mme norme, AFNOR, comme tant
lensemble des aptitudes dun bien qui lui permettent de remplir sa fonction, au moment voulu, pendant la priode voulu, sans dommage pour lui-mme et son environnement. Elle est
note SdF. Les quatre lments de la suret de fonctionnement sont : la fiabilit, la maintenabilit, la disponibilit et la scurit.

II.2 Dfinition CEN WI 319-003 (1997)

La maintenance est lensemble de toutes les actions techniques, administratives et de gestion
durant le cycle de vie dun bien, destines le maintenir ou le rtablir dans un tat dans lequel il peut accomplir la fonction requise.
La fonction requise est dfinie comme fonction ou ensemble de fonctions dun bien considres comme ncessaires pour fournir un service donn.

III Le service maintenance au sein de lentreprise

La mission globale de la maintenance peut tre caractrise par la gestion optimise du parc
matriel en fonction des objectifs propres lentreprise.
Pour synthtiser les missions de la maintenance, nous pouvons les placer sur trois plans interdpendants :
Au plan technique :
accroitre la dure de vie des quipements,
amliorer leur disponibilit et leurs performances.
Au plan conomique :
rduire les cots de dfaillance, donc amliorer les prix de revient,
rduire le cot global de possession de chaque quipement sensible.
Au plan social :
rduire le nombre des vnements fortuits : moins dinterventions en urgence rduit le
risque daccidents,
revaloriser la nature du travail : quipe, qualit, initiatives, anticipation, etc.
AU 2014-15

Maintenance Industrielle_4EM

Chapitre I

Quelques concepts & enjeux de la maintenance

III.1 Les fonctions du service maintenance

Une classification des fonctions oprationnelles du service maintenance peut tre reprsente
par le schma suivant, prsentant les missions principales des trois fonctions : mthodes, ordonnancement et ralisation :
METHODES

ORDONNANCEMENT

REALISATION

Analyses du travail

Prvision des charges

Interventions correctives

Prparation des travaux

Planification des travaux

Interventions prventives

Exploitation des retours

dactivits

Prparation et suivi du travail

Retours dactivits

Gestion des moyens logistiques

etc.

Une deuxime classification, plus classique, accorde au service maintenance les trois fonctions : tude et mthodes, excution et mise en uvre et la fonction documentation.
III.1.1 Fonction tudes et mthodes
La fonction tudes et mthodes dun service maintenance consiste mettre en place des
tudes techniques pour :
rechercher des amliorations,
participer la conception de travaux neufs,
participer lanalyse des accidents de travail,
tablir des fiches dinstructions et le planning des interventions,
grer les approvisionnements,
dfinir des stratgies de maintenance,
analyser les cots de maintenance.
III.1.2 Fonction excution et mise en uvre
Laspect pluri-technique de la maintenance ncessite une bonne connaissance des matriels
ainsi quune bonne matrise des diverses technologies.
III.1.3 Fonction documentation
La documentation maintenance peut tre dfinie comme tant toute information conserve
sous forme crite ou lectronique ncessaire lexcution de la maintenance.

AU 2014-15

Maintenance Industrielle_4EM

Chapitre I

Quelques concepts & enjeux de la maintenance

Le service maintenance doit prparer la documentation ncessaire pour la bonne excution

des oprations de maintenance et le bon suivi des travaux.

III.2 Les agents de la maintenance

Les emplois de la fonction maintenance sont de trois types :
L'agent de maintenance
Il s'occupe plus particulirement de la maintenance curative et gre les problmes de dysfonctionnements imprvisibles. Son rle est d'identifier les dfaillances et de mettre rapidement en
place des solutions de dpannage.
Le technicien d'intervention
Il dispose gnralement des comptences de l'agent de maintenance. Toutefois, il aborde les
problmes et solutions un niveau plus pouss. Son expertise est primordiale pour mettre en
uvre les solutions techniques qui viseront remdier aux dfaillances et amliorer le rendement des quipements.
Le technicien dintervention est celui qui a la dlicate mission de coordonner les interventions
de maintenance et de veiller leur excution dans les dlais et dans le strict respect des rgles
de scurit.
Dans un souci constant d'optimisation des systmes de production, le technicien
dintervention analyse la fiabilit des installations (ratios des pannes, diagramme de Pareto,
etc.) et recherche constamment de nouvelles solutions techniques.
Le technicien de mthode
Il recouvre la majeure partie des activits incombant au technicien d'intervention si bien que
ces deux mtiers sont souvent exercs par une seule et mme personne. La seule diffrence est
au niveau de la taille : le technicien de mthode s'attache principalement amliorer les modalits d'intervention, dfinir les rgles d'actions lies aux spcifications techniques, aux
dlais, aux cots et l'approvisionnement. Il veille ce que ces rgles soient respectes par le
personnel et par les sous-traitants. Le technicien de mthode est plus gestionnaire que pur
technicien. Il identifie et optimise les cots des activits de maintenance.
La sophistication des quipements et des mthodes de travail suppose des comptences de
plus en plus pointues.

AU 2014-15

Maintenance Industrielle_4EM

Chapitre I

Quelques concepts & enjeux de la maintenance

IV Communication au sein du service maintenance

Dans ce paragraphe, nous allons dcrire brivement un systme de communication assez traditionnel dans le service maintenance, relatif une intervention corrective prise entre la deDT

: Demande de Travail, provenant dun client interne,

OT

: Ordre de Travail, gr par lordonnancement,

BT

: Bon de Travail, accompagnant la prparation et retourn complt aprs intervention,

DA

: Demande dApprovisionnement,

BSM : Bon de Sortie Magasin.

mande dintervention et sa clture. Nous adoptons les abrviations suivantes :
La figure suivante illustre quelques flux dinformations lintrieur du service maintenance,
que les supports soient imprims ou informatiss :

SERVICE PRODUCTION

SERVICE MAINTENANCE
DT transmise

MACHINE
Dfaillance x

Bureau des
METHODES

BT

Emission DT
Concertation

DA

Programmation
Enregistrement
ORDONNANCEMENT

Dossier de
prparation

Lancement
OT

BT
complt

Intervention
REALISATION

Rapport
dintervention
MAGASIN

BSM

La dfinition et la reprsentation des flux de communication sont trs schmatiques, car

lorganisation de la communication oprationnelle en maintenance est complexe par nature.
Les interventions vont du fortuits au programms, de lurgent au diffrable, du petit dpannage la rvision lourde, etc.

AU 2014-15

Maintenance Industrielle_4EM