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Resumen.
La cementacin trata de un proceso que se le da
a un material con un porcentaje inferior de
carbono (aceros de no ms de 0.35 % de C), con
la finalidad de obtener una dureza mejorada en la
superficie la capa de este recubrimiento no debe
permitir las deformaciones permanentes en el
elemento que se va a realizar este tratamiento
trmico, en este caso se realiza en una probeta de
acero de transmisin.
Tambin se har un temple adems con eso
ganar al lmite de fatiga al cual va estar sometido
el elemento.
La cementacin se realiza a temperaturas muy
altas es decir a Ac3 (900 a 950 C) la cual
cambia de estado al material en donde al
implementar calor se transforma de Ferrita a
Austenita y al enfriar viceversa. De modo que el
carbono se difunde en la red cristalina del hierro
FCC; cuando se alcanza el lmite de saturacin
de la austenita.
Al finalizar las pruebas se realizar los clculos
y los anlisis para diferenciar al momento que la
probeta no se somete a nada, y luego del
tratamiento efectuado.
Abstract
Cementation is a process that is given to a
material with a lower amount of carbon ( no
steel 0.35 % C ) , in order to obtain improved
surface hardness of the coating layer does not
allow permanent deformation of the element is
performing this heat treatment, in this case is
performed on a specimen of steel transmission
belts .
1.1 HIPTESIS
Mejorar las caractersticas del material, en la
cual se debe obtener una superficie dura la
misma que servir para que el desgaste no sea
muy rpido, es decir con el tratamiento vamos a
obtener una superficie ms tenaz gracias al
temple que se va a realizar en la probeta.
Universidad Politcnica Salesiana. Bermeo Mario, Lpez Walter, CEMENTACIN ACERO DE TRANSMISIN
1.2 MTODO
Cementacin de probetas de acero transmisin
mediante horno de mufla para determinar sus
caractersticas mediante la medicin de su
dureza tras el tratamiento trmico.
2. INTRODUCCIN
Cementado es el proceso por el cual se incorpora
carbono en la capa superficial del acero. Con
ello se logra una superficie de alta dureza que le
proporciona resistencia al desgaste despus de
un temple, y aumenta el lmite de fatiga. Como
se realiza en aceros de no ms de 0.35 % de C, el
ncleo conserva su capacidad de absorber
energa de impacto.
La profundidad de capa debe ser tal que no se
produzcan deformaciones permanentes en ella.
Por lo tanto, ser tanto mayor (de 0.8 a 4 mm)
cuanto ms grande sea el esfuerzo a que est
sometida la misma.
Si solo se requiere resistencia al desgaste, se
usan capas de baja profundidad (0.1 a 0.5 mm).
La cementacin se realiza a temperatura superior
a Ac3 (900 a 950 C) de modo que el carbono
difunde en la red cristalina del hierro FCC;
cuando se alcanza el lmite de saturacin de la
austenita, en la superficie se puede formar una
capa de cascarilla. Pero esto se observa
raramente; en las condiciones normales, durante
la cementacin sobre Ac3 se forma solo
austenita, y luego del enfriamiento lento los
productos de su transformacin (ferrita y
cementita).
3. CEMENTACIN
3.1 Cementacin gaseosa.
La cementacin gaseosa necesita de un equipo
especial ms complicado y se aplica a la
produccin en masa de piezas cementadas.
Esta cementacin tiene ventajas considerables
con respecto a la cementacin en medio slido;
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Composicin.
Tamao de grano.
Estructura.
Forma y tamao de las piezas.
Estado superficial.
Medio de enfriamiento.
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4.2 Procedimiento
Para asegurar el xito en la ejecucin del
tratamiento trmico de cementacin, es
importante tener presente siempre los siguientes
aspectos:
Identificar claramente la naturaleza del
acero a tratar.
Determinar
los
parmetros
de
cementacin, esto es: temperatura,
tiempo y medio de enfriamiento.
Ajustar el horno y regular la temperatura
y tiempos, proceder a su calentamiento.
Colocar la caja con la pieza dentro del
horno.
Controlar el tiempo de permaneca
dependiendo de la profundidad que se
desea obtener.
Sacar la pieza del horno y llevarlo
rpidamente al bao de enfriamiento.
Introducir la pieza en el bao y realizar,
de acuerdo con la forma y tamao de la
pieza, los respectivos movimientos a fin
de acelerar el enfriamiento.
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5. DATOS DE PROBETA-IMAGENES
Tipo de material: Acero de transmisin.
Normas:
DIN: CK15
ISO: ----------AISI: 1018
Periferia
Ncleo
Aspecto de
grano
Ncleo
Medio de
enfriamient
o
Dureza HRC a
diferentes
profundidades
profundidad1 mm de
Tiempo de
calentamie
nto
999
9 horas
Aceite
64
57
32
Muy
fino
Fino
--
999
9 horas
Aceite
63
55
34
Muy
fino
Fino
--
Periferia
Probeta
Temperat
ura
docementadad de Profundi
Dureza Inicial:
143-163 HB
Dureza a obtener
Ncleo:
20-25 HRC
Capa cementada:
55-60 HRC
Tiempo de
880-950 C
Cementado:
aprox. 9 h
Medio de
aceite
enfriamiento:
Horas
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6. IMGENES
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atmosfera
26. Cx = % de C final
27. 70%
28. Co = % de C inicial
29. 17%
30. Dt para un hierro
31. 0.0198
FCC
cm2
32. Ref
33. 0.96
34.
8570
x
35. 8517 =0.96 2
2 0.0198
36.
0.220588
x
=
37.
0.96
0.60597
38.
39.
40. x=0.1389 cm
41. x=1.389 mm
42.
43.
44. Es decir la capa cementada tiene un
espesor de 1.4 mm.
45.
46. Lo cual comprobamos con las
medidas de dureza a las diferentes
profundidades, puesto que a 1 mm
de profundidad obtuvimos una media
de 56 HRC y en el ncleo 32HRC.
47.
48.
49. CONCLUSIONES
50.
51. Con el trabajo desarrollado tanto
tericamente como en la prctica se
lleg a tener una idea ms clara de
los conceptos impartidos en clase y
que resultado se obtiene al realizar
un tratamiento trmico, en este caso
se realiza un cementado en una
probeta.
52.
53. Con la ayuda del catlogo se
determin cual es la temperatura
ideal y el tiempo necesario para
obtener un tratamiento trmico
deseado en la probeta.
54.
55. Con una temperatura de 1000C y
un tiempo de 9 horas, mediante un
anlisis se lleg a determinar un
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