ESCUELA POLITCNICA

NACIONAL
INGENIERA EN PETRLEOS
PERFORACIN I
NOMBRE: Giovanny Vsconez
PROFESOR: ngel Fernando Ushia
Puma

SEMESTRE: 2014 B
QUITO, 10 NOVIEMBRE DEL 2014

LA SARTA DE PERFORACIN
DEFINICION
La sarta de perforacin es la que trasmite la fuerza generada por la
mesa rotaria o el top drive a la broca en el fondo del pozo y que tambin
proporciona un medio para circular el lodo. La mayor parte de la Sarta la
constituye la tubera de perforacin.
Las funciones principales de la sarta de perforacin son:

Proporcionar una va desde la superficie hasta la broca para que el

fluido de perforacin se puede llevar bajo presin.
Transmitir la rotacin, aplicada en superficie, a la broca.
Transmitir la fuerza, o peso, a la broca para que la formacin se
rompa ms fcilmente.
Proporcionar los medios para bajar y subir la broca de perforacin
dentro del pozo.

Partes de la sarta de perforacin

Tubera de perforacin o Drill Pipe

Conjunto de fondo o Bottom Hole Assembly (BHA):
Barra de perforacin (Drill Colla
Tubera pesada (Heavy Weight)
Estabilizadores y accesorios.
Trepano, Broca o Bit.

Tubera de perforacin o Drill Pipe

Se entiende como tubera de perforacin a la tubera de acero resistente
pero poco pesada que se conecta al ensamblaje de fondo (BHA, Botom
Hole Assembly) y termina enroscndose al Kelly o al Top Drive, la cual se
usa para transmitir la potencia generada por los equipos de rotacin a la
mecha y servir como canal de flujo para transportar los fluidos de alta
presin desde el taladro hasta los Drill Collars y la mecha.
Este es el componente principal, en trminos de longitud de la sarta de
perforacin. Cada junta de tubera (llamada tambin tubo, largo,

sencillo,) de perforacin, hecha en acero, comnmente tiene una

longitud de 9 a 11 metros, con una caja de conexin (Tool Joint), macho
o hembra, la cual est soldada en cada extremo de tal forma que se
puedan enroscar entre s una tras otra. El hombro alrededor de cada caja
de conexin tiene un dimetro mayor pues as se ha dispuesto para dar
mayor resistencia a las conexiones.
La tubera de perforacin se consigue en varios dimetros (OD) aunque
el ms utilizado es el de 5 (127 mm). El dimetro interior de la tubera
de perforacin (Inside Diameter)(ID) vara de acuerdo al peso por unidad
de longitud de cada tipo de tubo, entre mayor sea el peso, menor ser
su dimetro interior.
Comnmente, el peso de la tubera de 5 ms utilizada es de 19.5
lbs/pie o 29.1 kg/m:
Esto resulta

OD = 5 = 127 mm
ID = 4.28 = 108.7 mm

Tambin puede conseguirse tubera de perforacin en diferentes grados

de acero, lo cual se obtienen diferentes grados de resistencia, donde D
es la ms dbil y S la ms resistente.
La tubera de perforacin tiene una vida relativamente corta por lo que
es importante un adecuado cuidado y seleccin. La parte ms dbil de la
tubera de perforar es el cuerpo. Por lo que el drill pipe es la parte ms
dbil
de
la
sarta.

Partes de la tubera de perforacin

Est constituido por dos partes las cuales son fabricadas separadamente
y luego unidas mediante soldadura. Estas son:
a) Cuerpo o Body: Plain and upset
b). Conexin o Tool joint: box and pin

Conjunto de fondo o Bottom Hole Assembly (BHA)

El ensamblaje de fondo es la seccin de la sarta de perforacin que

agrupa el conjunto de herramientas entre la mecha y la tubera de
perforacin. Tiene como funciones proporcionar el peso requerido sobre
la mecha para maximizar la tasa de penetracin, producir hoyos en
calibre, evitar la formacin de desviaciones tipo pata de perros y ojos de
llaves y minimizar vibraciones y pegamentos de la sarta de perforacin.
Est compuesto por:
Barra de perforacin (Drill Collar)
Tubera pesada (Heavy Weight)
Estabilizadores y accesorios.
El BHA tambin puede contener otros componentes, como un motor de
fondo orientable sistema rotatorio, la medicin durante la perforacin
(MWD), y mientras que la tala de perforacin (LWD) herramientas

Barra de perforacin o Drill Collar (o Porta mechas)

Es un conjunto de tubos de acero o metal no magntico de espesores
significativos, colocados en el fondo de la sarta de perforacin, encima
de la mecha, lo cual proporciona la rigidez y peso suficiente para
producir la carga axial requerida por la mecha para una penetracin ms
efectiva de la formacin
En forma similar a la tubera de perforacin los drillcollars se consiguen
en varios dimetros exteriores (OD) con el dimetro interior (ID)
variando segn el peso por unidad de longitud.
Normalmente el ID es similar al de los Heavy weight Drill Pipe, cercano a
3 o 76 mm:

Cumplen varias funciones importantes:

Proporcionar peso para la broca.

Proporcionar la resistencia para que los drillcollars estn siempre
en compresin.
Proporcionar el peso para asegurar que la tubera de perforacin
siempre se mantenga en tensin para evitar que se tuerza.
Proporcionar rigidez o consistencia para que la direccin del pozo
se mantenga.
Producir un efecto de pndulo, permitiendo que los pozos casi
verticales puedan ser perforados.

El peso aplicado a la broca debe provenir nicamente de los drillcollars,

si el peso aplicado a la broca excede el peso total de los drillcollars, el
peso extra provendr de la tubera, la cual estara en compresin, siendo
susceptible de torceduras y a que se zafara la rosca.

Tubera pesada o Heavy Weight

La tubera pesada constituye el componente intermedio del ensamblaje
de fondo.
Constituyen el componente intermedio del ensamblaje de fondo, es un
tubular de gran espesor de pared similar a los Drill Collars pero menos
rgidos y de menor dimetro, cuya conexin posee las mismas
caractersticas de la tubera de perforacin, pero mucho ms pesadas y
ligeramente ms largas sus uniones o conexiones; es bastante flexibles
y sirve de zona de transicin entre los Drill Collars y la tubera de
perforacin (Drill Pipe) para minimizar cambios en rigidez entre estos
componentes, as como tambin para reducir la alta tensin y las fallas
originadas por la concentracin deflexin cclica en la conexin de la
tubera de perforacin.
Se conoce tambin con los nombres de Heavy Wall Drill Pipe y Heavy
Weight Drill Pipe. La funcin ms importante de la tubera pesada es
servir de zona de transicin entre las barras y la tubera de perforacin,
para minimizar los cambios de rigidez entre los componentes de la sarta,
con el objeto de reducir las fallas originadas por la concentracin de
flexin cclica en la conexin de la tubera de perforacin
Funciones:
Como elemento de transicin entre los collares de perforacin (DC) y la
tubera de perforacin (TP)
Esto previene el pandeo o combamiento de la TP
Puede trabajarse en compresin sin sufrir dao en los acoples

Empleada extensamente en Perforacin Direccional

En ocasiones se utiliza en reemplazo de los DC
Mantiene la Tubera de Perforacin rotando en tensin
No se debe usar para proporcionar peso sobre la barrena en
condiciones normales

Estabilizadores
Los estabilizadores como su nombre lo indica, dan firmeza y seguridad al
ensamblaje de fondo o sarta de perforacin, cuidndola del contacto con
las paredes del hoyo y controlando la desviacin, tanto en hoyos
verticales como direccionales.
Estos son unos tramos cortos de tubera,(Subs.) posicionados entre los
drillcollars con el fin de mantenerlos centrados dentro del hueco,
mantener el pozo derecho y por medio de la accin de corte mantener el
dimetro correcto en las paredes del pozo. El dimetro completo del
pozo se consigue con unas Cuchillas montadas en el cuerpo del
estabilizador, las cuales pueden estar hechas de aluminio o caucho
macizo, o ms comnmente, de acero con insertos de carburo de
tungsteno dispuestos en la caras cortantes. Los estabilizadores se
pueden clasificar como de cuchillas rotantes o no rotantes, o como de
cuchillas espirales o rectas.

Adems:
Reducen la fatiga en las conexiones de las barras al reducir el
pandeo de la sarta.
Reduce la pega de la sarta al mantener las barras alejadas de las
paredes del hoyo.
Previene cambios bruscos de ngulo del hoyo al aumentar la
rigidez del ensamblaje de fondo.
Mantienen las barras centradas en el hoyo minimizando la
desviacin del mismo y obtenindose hoyos mejor alineados.
Dentro de los tipos de estabilizadores se encuentran: Estabilizadores de
camisa rotatoria, de camisa no rotatoria y escariadores

La ubicacin de los estabilizadores en el ensamblaje de fondo, depende

del desempeo que requiera la sarta en cuanto a trayectoria se refiere.

En la perforacin de pozos horizontales, se hace uso de los

estabilizadores para controlar o modificar el ngulo de inclinacin del
pozo de acuerdo a lo deseado, los estabilizadores se instalan en la sarta
de perforacin para aumentar, reducir o mantener el ngulo, ellos
constituyen el componente del ensamblaje de fondo que permite tener
el contacto adecuado con la pared del hoyo para proporcionar
estabilidad de la sarta, as como prolongar la vida de la mecha,
obteniendo a su vez hoyos ms rectos y ms seguros.

Rimadores (Reamers)
Los rimadores riman las paredes del pozo a un dimetro igual o inferior
al de la broca y realizan una funcin similar a los estabilizadores en
cuanto que ayudan a estabilizar el ensamblaje de fondo y mantener el
hueco con el dimetro completo. Son usados generalmente cuando se
experimentan problemas para mantener el pozo del dimetro de la
broca, en formaciones abrasivas, cuando a la broca se le desgasta el
dimetro exterior. En forma similar, se utilizan si se sabe que en el pozo
existen ojos de llave, patas de perro, o escalones. El nmero y posicin
de las cuchillas rimadoras dictan la clasificacin del reamer. Por ejemplo,
con tres cuchillas, se llama un reamer de 3 puntos. Si se le ubica hacia la
base del sub (como se muestra en la ilustracin) se le llamara un reamer
de tres puntos, cerca de la broca. Un reamer estabilizador tendr las
cuchillas posicionadas en el centro del sub.

Los Under-reamers tambin son ubicados directamente encima de la

broca para rimar el hueco y mantener el dimetro o aumentar el
dimetro del hueco ya perforado. La accin de corte o rimado se logra
por medio de conos giratorios que van sobre brazos extensibles. Estos
brazos se abren y se mantienen abiertos durante la perforacin por la
presin de lodo que est pasando a travs de la tubera. Esto permite
que la herramienta pueda bajar a travs de una seccin de dimetro
estrecho, como un revestimiento, y luego abrirse en la profundidad
deseada.

Hole opener (ensanchador)

Esta herramienta es similar a los under reamers, en la cual la accin de
corte o rimado se logra por medio de conos giratorios para ensanchar el
dimetro del hueco. Pero a diferencia de estos, no van sobre brazos
extensibles. Generalmente son usados en secciones superiores de pozos
donde se requieran dimetros grandes.

Cross-Overs
Los Cross-Overs son pequeas secciones de tubera que permiten
conectar entre s tuberas y drillcolllars de diferente rosca y dimetro.

Martillos (jars)
Estos son elementos operados mecnica o hidrulicamente para
proporcionar un golpe de alto impacto sobre la sarta de perforacin
dentro del pozo para el caso en que sobrevenga una pega de tubera.
Los Martillos estn especficamente diseados para perforar o para
pescar (recuperar una parte de la sarta de perforacin que se ha dejado
en el pozo).
Si la tubera se pega y no puede ser liberada trabajando la tubera con
movimientos normales hacia arriba y hacia abajo, sin sobrepasar las
limitaciones del equipo y la tubera entonces es cuando se usan los
martillos para perforacin rotaria.
Los martillos son herramientas diseadas para proporcionar golpes de
alto impacto, en sentido hacia arriba o hacia abajo sobre la sarta de
perforacin. La direccin para la cual se active el martillo depende del
movimiento de la tubera cuando ocurri la pega. Un golpe hacia abajo
se obtendr si la tubera estaba quieta o movindose hacia arriba. Un

golpe hacia arriba se obtendr si la tubera se est moviendo hacia

abajo. La mayora de las situaciones de pega resultan cuando la tubera
se est moviendo hacia arriba o cuando esta quieta, por lo tanto el
martilleo hacia abajo es el ms comn.
Para liberar la tubera se necesita que el jar est por encima del punto
de pega, por esto se les ubica a los martillos en la parte superior del
ensamblaje de fondo (BHA), siempre arriba de los estabilizadores y otras
herramientas de mayor dimetro susceptibles a pegarse.
Los martillos pueden ser activados hidrulica o mecnicamente, pero
ambos funcionan con el mismo principio. Este es que el martillo consiste
en un tubo de dimetro mayor el cual est unido a la sarta de abajo (la
que est pegada) y un mandril de dimetro inferior, unido a la tubera
libre arriba, el cual puede deslizarse liberando una gran
energa(aceleracin y fuerza) rpidamente bien sea hacia arriba o hacia
abajo.
Si con el martilleo no se puede soltar la tubera, el nico recurso es
soltar la parte de tubera que an este libre (back off). Esto se consigue
desenroscando la tubera en una conexin arriba del punto de pega. Este
punto de pega se determina con una herramienta especializada de
registros elctricos, y luego se baja una pequea carga explosiva a este
punto para soltar la conexin. El resto de tubera que ha quedado abajo
en el pozo, debe ser pescada, molida, o se puede desviar el pozo para
poder continuar perforando.

Shock-Subs

Este se posiciona directamente sobre la broca cuando la dureza de las

formaciones hacen golpear la broca sobre el fondo. Estn diseados para
absorber estos impactos con el fin de prevenir daos en el resto de la
sarta de perforacin. Esto se hace por medio de resortes o de empaques
de caucho.

Motores de Fondo
En la perforacin de pozos se utilizan motores especialmente diseados
para perforar una curva predecible desde vertical a horizontal y
mantener una geometra constante, este motor tiene la particularidad
de eliminar la rotacin de la tubera mediante una fuerza de torsin pozo
abajo, impulsada por el fluido de perforacin, los motores traen
incorporado un cuerpo de desvo (Bent Housing) ajustable de 0.5 a 3,
con la finalidad de permitirle a la mecha, construir inclinacin y/o
cambiar la direccin del hoyo sin rotacin en la tubera y de perforar en
forma recta cuando la sarta es rotada.

Trepano, Broca o Bit

Las brocas poseen un sistema de circulacin para su enfriamiento y
permitir el paso del fluido, usando su fuerza hidrulica para impactar la
roca y facilitar su perforacin
Tipos de Brocas
Brocas de arrastre
Estas tienen cuchillas endurecidas, en vez de cortadores distribuidos, las
cuales hacen parte integral de la broca y rotan solidamente con esta y
con la sarta. Tienen la tendencia a producir un alto torque y tambin a
perforar huecos con muy altas desviaciones. La penetracin se consigue
por raspado usando poco peso en la broca (Weight On Bit, WOB) y alta
velocidad de rotacin (RPM). Realmente con este tipo de broca slo se
pueden perforar formaciones blandas e inconsolidadas, pues no tienen la
dureza ni la resistencia al desgaste necesariaspara las formaciones
consolidadas.
Brocas Tricnicas
Es el tipo de broca ms comn actualmente usada. Estas tienen 3 conos
los cuales se van interfiriendo luego limpiando entre s, con filas de
cortadores en cada cono. Los conos son principalmente de dos tipos: o
bien dientes tallados o de insertos de carburo de tungsteno (Tungsten
Carbide Inserts, TCI) y pueden ser de varios tamaos y durezas de

acuerdo a las litologas previstas. Una gran cantidad de calor se genera

por la friccin durante la perforacin y este calor debe ser disipado. El
enfriamiento y la lubricacin son funciones del fluido de perforacin.
Este sale por las boquillas o jets que tiene la broca. Cada boquilla est
posicionada encima de cada cono, son reemplazables y pueden ser
instaladas en varios tamaos, siendo mayor la velocidad del lodo por la
boquilla a medida que esta es ms pequea.
Las brocas tricnicas estn clasificadas dentro del sistema desarrollado
por la IADC

(International Association of Drilling Contractors)

Brocas Policristalinas y de Diamante (PDC)

Estas brocas tienen una larga vida pues sus cortadores son muy duros y
no hay rodamientos ni partes mviles. Los diamantes industriales de
origen natural empleados son colocados manualmente en diseos
geomtricos que cubren el fondo de la broca, en forma redundante que
permita el funcionamiento de la misma si hay rotura de alguno de ellos.
En las brocas PDC, los diamantes policristalinos son montados en una
matriz de carburo de tungsteno. Los diamantes realizan la perforacin, o
el corte, mientras el carburo de tungsteno los sostiene proveyndoles de
resistencia y rigidez.
Los cortadores de diamante comienzan su trabajo afilado y se desgastan
mantenindose afilados, mientras que la mayora de cortadores se
desgasta con el uso. Esto y su vida ms larga hacen extremadamente
efectivas en costo para perforaciones profundas y en formaciones duras
y abrasivas.
Dado que no tienen partes mviles, son econmicas y permiten altos
regmenes de rotacin (RPM), (mayores que los permitidos para brocas
de rodamientos) producidos con motores de fondo.
Tienen una larga vida, aunque las ratas de penetracin (ROP) son
generalmente menores. La distancia perforada tendr que ser mayor
para justificar el alto costo que implican estas brocas.
La accin cortante de los diamantes es del tipo de fallamiento o
pulverizacin. Lo cual produce cortes que son mucho ms finos que los
producidos por una broca tricnica. Comnmente apareciendo como una
fina harina de roca, y algunas veces hasta trmicamente alteradas
debido al alto calor friccional generado. Esto hace que esta broca no sea
muy til cuando se trata de evaluar una formacin, pues la estructura y
la forma de la litologa se destruyen en alto grado. En forma similar, no
son sensibles a los cambios de formacin (generalmente un cambio en
la ROP es la primera indicacin de un cambio en la litologa), se recalca
nuevamente que estas brocas no producen cortes aptos para la
evaluacin geolgica.
Las brocas de diamante tienen diferentes requerimientos operacionales
que las brocas
tricnicas. Generalmente tienen un dimetro ligeramente menor que el
tamao de hueco para reducir desgaste durante los viajes para adentro
y para fuera del pozo.

CONFIGURACIONES DEL BHA

Tipo "A". Esta configuracin usa HW encima de los drill collars como una
transicin para suavizar el cambio abrupto de seccin Sin embargo el
peso total sobre la broca se aplica con los drill collars.
B. Tipo "B". Esta configuracin tiene suficientes drill collars para
mantener un control adecuado de la direccin y llegar a un objetivo
aplicando peso sobre la broca tanto con los drill collars como con los HW.
Este arreglo mejora y facilita el manipuleo en superficie, disminuye la
tendencia a atascamientos por diferencial y aparentemente disminuye
las fallas de las conexiones de los drill collars.
C. Tipo "C". Esta configuracin tiene ms de un tamao de drill collars
pero sigue usando tanto los drill collars como los HE para peso sobre la
broca. Tambin disminuye el riesgo por diferencial a la vez que mantiene
una mayor rigidez y concentracin para el peso sobre la broca.
TIPOS DE BHAs CONVENCIONALES

FULCRUM. Tambin llamado punto de pivoteo. Es importante que la

pared del os conjuntos de fondo proporcione longitud de contacto para
asegurar el alineamiento del hueco que ya se ha perforado. La
experiencia ha confirmado que un solo estabilizador acta como un
Fulcrum o punto de pivoteo. Esto hace que el ngulo del pozo crezca
debido a las fuerzas laterales de los drill collars no estabilizados
Pueden ser:
1. Simple (Slick assembly). Est conformado por broca, drill collars, y
Heavy Weight. Este tipo de BHA tuvo muchos problemas de desviacin
de pozos y de atasques por diferencial
2. Multi componentes. Es aquel que adems de los componentes bsicos
tienen alguna otra herramienta tales como STB, reamers, Jars,
amortiguadores, que ayudan a controlar la direccin.