UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD: INGENIERIA
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
INGENIERIA DE METODOS I

INFORME FINAL

EMPRESA : Cermicos Cajamarca S.R.L.

Mejora de mtodos de trabajo y estandarizacin de tiempos

para aumentar la productividad en la empresa Cecaj
Cajamarca en el ao 2013

Junio - 2013

Mejora de mtodos de trabajo y estandarizacin de tiempos para aumentar la

productividad en la empresa Cecaj S.R.LCajamarca en el ao 2013

Improvement of working methods and standardization of times to increase productivity in

the company Cecaj Cajamarca in 2013
Autor (es)
Margarita Albitrez V.
Heylen Aleman L.
Diana Callitgos G.
Joel Vargas M.
Jose Vasquez S.
Resumen / Summary
Empresa ladrillera cermicos Cajamarca, se mantiene lder en el Mercado de la rama
ladrillera en virtud de su larga experiencia que le han merecido reconocimientos en
el mbito regional. Nuestra empresa viene trabajando arduamente para desarrollar
estrategias de crecimiento tanto en la capacidad de produccin como en la
ampliacin de mercados y diversificacin de nuevas lneas de productos para el
sector de la produccin. Siendo la nica empresa ladrillera Cajamarquina industrial
en la fabricacin de ladrillo King Kong, Pastelero, Pandereta y de Techo.
La fbrica cuenta con 12 trabajadores por jornada completa y 5 a media jornada. Tambin cuenta con
mquinas como retroexcavadora, molino amasador, extrusor, cortador, carretas, y 3 hornos semi industriales para optimizar los tiempos en la fabricacin de los ladrillos.

Company brick ceramic Cajamarca, remains leader in the market of the branch
brikes in virtue of his long experience you have earned recognition at the regional
level. Our company has been working hard to develop growth strategies both
production capacity and the market expansion and diversification of new product
lines for the production sector. Being the only company brick industrial
Cajamarquina in the brick making King Kong, pastry chef, tambourine and ceiling.
The factory has 12 workers for full-time and 5 part-time. Also has machines like
backhoe, kneading, extruder, cutter mill, wagons, and 3 oven semi - industrial to
optimize the time in the manufacture of bricks.

Palabras clave / (Key word)

Extrusora Mquina encargada de la Accin de prensado, moldeado y conformado de una materia

prima,que por flujo continuo, con presin o empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la
forma deseada

Extruder machine responsible for the action of pressing, molding and forming a
raw material, which by continuous flow, pressure or thrust, pretends it to be a
mold charge give the desired form
Caoln Arcilla blanca muy pura usada principalmente para la fabricacin de objetos de porcelana, en
la industria del papel.

Kaolin very pure white clay, mainly used for the manufacture of porcelain, in the
paper industry
Viruta Tira delgada y enrollada que sale de la madera o de otro material al pulirlo o rebajarlo con
algn instrumento cortante

Chip thin and rolled strip coming out of wood or other material to polishing it or
lower it with some sharp instrument
Calderas Recipiente metlico de grandes dimensiones que, completado con algunos accesorios
(quemador, condensador, precalentador, etc.), sirve para la produccin de vapor.

Boilers, large metal container completed with some accessories (burner,

condenser, preheater, etc.), used for the production of steam

I.

Introduccin.

Cada empresa necesita un servicio de mantenimiento adecuado a su proceso

productivo, teniendo en cuenta, no solo los aspectos tcnicos, sino tambin
relacionados a la gestin y organizacin, asumiendo los factores econmicos, de
seguridad y medio ambiente (Boero, pg. 7). Estos factores deben incorporar mtodos
de mejora continua que acompae a la empresa en sus distintas etapas de crecimiento.
La empresa ladrillera cermicos Cajamarca, se mantiene lder en el Mercado de la
rama ladrillera en virtud de su larga experiencia que le han merecido reconocimientos
en el mbito regional.
Por esta razn, el presente proyecto plantea mtodos de mejoramiento continuo en el
proceso de produccin de la empresa CECAJ S.R.L. - Cajamarca

1.1

Planteamiento del problema.

Cmo mejorar los tiempos de produccin y estandarizacin aplicando mtodos de

mejora continua que permitan minimizar costos y tiempos en la produccin de
ladrillos, efectuando tcnicas estratgicas que contribuyan al crecimiento de la
empresa CECAJ S.R.L., en el distrito de Cajamarca en el ao 2013?

1.2

Justificacin del problema.

La elaboracin y ejecucin del presente proyecto busca la mejora del proceso

productivo, situacin actual que se caracteriza por no llevar una adecuada
planificacin y control de su produccin.
El siguiente autor (Nievel-Freivalds, 2009) nos menciona que la reduccin del tiempo
invertido en recoger materiales minimiza el cansancio, el manejo manual de costos, de
la mquina o lugar de trabajo .Proporciona al operador la oportunidad de realizar el
trabajo ms rpido con menos fatiga y una mayor seguridad.

Se decidi trabajar con la empresa CECAJ, ya que esta se encuentra ubicada en una
zona rural de Cajamarca, asumiendo que carecen de informacin, adems de no contar
con las mejores condiciones de trabajo y medias de seguridad para su personal.
(LOCKYER, 2001)Para reducir los accidentes es necesario eliminar los riesgos con un
buen diseo y una distribucin apropiada, capacitar al personal para que trabaje sin
correr riesgos. La seguridad en el trabajo; al igual que la calidad del producto; es ante
todo un estado de nimo; si se considera al accidente como una anormalidad y se
analizan y eliminan sus causas, as como analizan y eliminan las causas de la mala
calidad, entonces mejorara la calidad en general: la seguridad, como la calidad, es
asunto de todos.
Nuestro aporte concurrir con mtodos que ayuden a mejorar su produccin, reducir
sus costos y tiempos, evitar prdidas de produccin y contribuir a la mejora de calidad
y seguridad industrial (prevencin de riegos).
(Criollo, 2003)Como no pueden mejorarse al mismo tiempo todos los aspectos de
trabajo de una empresa, la primera cuestin que debe resolverse es con qu criterio
debe seleccionarse el trabajo que se quiere mejorar.
Desde el punto de vista econmico: se debe dar preferencia a los trabajos cuyo valor
represente un alto porcentaje del costo del producto terminado
Desde el punto de vista funcional del trabajo: se deben seleccionar los trabajos que
constituyen cuellos de botella y retrasan el resto de la produccin, y los trabajos clave de
cuya ejecucin dependen otros.

Se opt aplicar los conocimientos adquiridos para contribuir con esta mejora que
refiere al incremento de su produccin con la obtencin de mayores utilidades y
reduccin de costos.
Objetivos.
Generales:
Incorporar mtodos de mejora continua que permita a la empresa contribuir al
incremento de su produccin mediante reduccin de tiempos y costos.

Conseguir un mximo nivel de disponibilidad de produccin, compatibles con los

niveles de calidad exigidos, al mnimo costo y con el mayor nivel de seguridad
para el personal.

Especficos:

Disminuir los tiempos muertos de la maquinaria y del operario

Identificar y reducir el ciclo de la produccin.
Reducir los costos de produccin
Contribuir a la mejora de la calidad
Mejorar la seguridad del personal
Evitar prdidas en la produccin

II.

Material y mtodos
2.1 LNEA DE PRODUCCIN

Para el tipo king kong popular

M.P

P.T

E 1: MEZCLADO
MOLDEADO

E 5: ESTRUJADO Y

E 2: LLENAR LA TOLVA CON LA MEZCLAR

E 6: CORTADO

E 3: MOLINO
E 4: AMASADO

E 7: SECADO
E 8: QUEMADO

Considerando los siguientes datos

Costos:
Arena roja y caoln

1333.20

Aserrn -- 20 sacos x (2sol /saco)

40.00

Carbn -- 10 TN X (150 sol / TN)

1500.00

Agua (Cisterna)
Trabajadores

120.00
7 sin planilla x 700.00sol/mes
3 en planilla x
1200.00 sol /mes
Total

1lote= 70 TN

4900.00
3600
11,493.2 Soles

1 LADRILLO = 3KG

2.2 INDICADORES DE PRODUCCION

2.2.1

Produccin
min
h
lad
P h=
=139
min
1 lote
1 TN
3 KG
hora
10080
/

lote 70 TN 1000 KG 1 ladrillo

60

Pdia =

139 lad 8 h
lad

=1112
1 hora dia
dia

Psem=

1112lad 5 dias
lad

=5560
dia
sem
sem

Pmes=

5560 lad 4 sem

lad

=22240
sem
mes
mes

Pao =

22240lad 12meses
lad

=266880
mes
ao
ao

2.2.2 Productividad
22240 lad
mes
1.93lad
Pk=
=
11493.2 sol
sol
mes

m. o=

22240 lad
lad
=2224
10 operarios
operario
P

TN
lad
mes =278 TN

22240 lad / mes

m . p=

P
80

2.2.3 Eficiencia Fsica

f =

50 millares
=0.63 63
80 TN
E

Interpretacin:
En el proceso de producir ladrillos tipo King Kong popular, hay un
aprovechamiento de un 63% de materia prima y un desperdicio o
merma de 37%

2.2.4 Eficiencia Econmica

22240lad
e=

650 soles
x 1 millar /1000 lad
1millar
=1.25
11493.2 soles
E

Interpretacin:
Por cada sol invertido hay una ganancia de 0.25 cntimos

2.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO:

10

2.4 DIAGRAMA DE OPERACIONES:

11

2.5 ACTIVID
ADES

PRODUCTIVAS E IMPRODUCTIVAS:
|
Operacin
Inspeccin
Operacin-Inspeccin
Transporte
Almacn
Demora

Cantida
d
6
2
2
4
1
2

Tiempo
9830
4
10380
8
0
8
20230min/lo
te

12

2.5.1 Actividades Productivas

AP=

9830+4 +10380
20214
AP=
=0.999
20230
20230
99.9%

Del 100% de las actividades el 99% son productivas y aprovechables

en la produccin.
2.5.2 Actividades Improductivas

AI =

8+0+ 8
16
AI =
=0.0008
20230
20230

0.1%
Del 100% de las actividades el 1 % son improductivas, lo cual es
desperdicio o merma.
2.6 MQUINAS - HOMBRES:
2.6.1

Mquinas
Retroexcavadora
Molino Amasador
Extrusor
Cortador
Carretas
Alimentadora
Triturador Molido
3Hornos semi-industriales

2.6.2 Hombres
La empresa cuentas con 10 Obreros tiempo completo.

13

2.6.3 Hombre - Mquina

14

2.7 TCNICAS CUANTITATIVAS

L1: 4
L2: 4
m: 5
w: 0.5
L+m
N=
L+w
N=

8+5
8+0.5

N=1.53 2

c N 1=

k 1 ( L+m ) +k 2 ( N 1 ) ( L+m)
N1

c N 1=

40 ( 8+5 ) +30( 21)( 8+5)

21

c N 1=910

cN =

k 1 ( L+m ) +k 2 ( N ) (L+m)
N

cN =

40 ( 8+5 )+30 ( 2 ) ( 8+5 )

2

c N =650

c N +1= [ k 1+ k 2 ( N +1 ) ] (L+w)
c N +1= [ 40+30 ( 2+1 ) ] (8+0.5)
c N +1=1105

k1: 40

k2: 30

15

2.8 MTODO OWAS

CARGA DE LA MATERIA PRIMA

Espalda

Brazos

Piernas

Carga

CATEGORA DE RIESGO 1: Postura normal sin efectos dainos en el

sistema msculo-esqueltico
Accin correctiva: No requiere accin.
CERNIDO

Espalda

Brazos

Piernas

Carga

16

CATEGORA DE RIESGO 3: Postura con efectos dainos sobre el sistema

msculo-esqueltico.
Accin

correctiva:

Se

requieren

acciones correctivas lo antes posible.

AMASADO

Espalda

Brazos

Piernas

Carga

CATEGORA DE RIESGO 3: Postura con efectos dainos sobre el sistema msculoesqueltico.

Accin correctiva: Se requieren acciones correctivas lo antes posible.

CARGA PARA TRANSPORTE DEL LADRILLO

Categora de riego: 2

Espalda

Brazos

Piernas

Carga

17

Efectos sobre el sistema musculo esqueltico: Postura con posibilidades de causar

dao en el sistema musculo esqueltico.
Accin correctiva: Se requieren acciones correctivas en un futuro cercano

DESCARGA DE LADRILLO AL REA DE SECADO

Espalda

Brazos

Piernas

Carga

CATEGORA DE RIESGO 3: Postura con efectos dainos sobre el sistema

msculo-esqueltico.
Accin correctiva: Se requieren acciones correctivas lo antes posible.

18

CARGA AL REA DE QUEMADO

Espalda

Brazos

Piernas

Carga

Categora de riego: 2
Efectos sobre el sistema musculo esqueltico: Postura con
posibilidades de causar dao en el sistema musculo esqueltico.
Accin correctiva: Se requieren acciones correctivas en un futuro
cercano
DESCARGA DE LADRILLOS

Espalda

Brazos

Piernas

Carga

19

CATEGORA DE RIESGO 3: Postura con efectos dainos sobre el sistema

msculo-esqueltico.
Accin correctiva: Se requieren acciones correctivas lo antes posible

20

2.7 ESTUDIO DE TIEMPOS

2.7.1 Tiempo promedio y Tiempo Normal

21

General
E1
0.35

E2
0.17

E3
7

E4
8

E5
8

E6
8

E7
150

E8
169

SEGN TABLA

E1
84

E2
150

E3
10

E4
10

E5
10

E6
10

E7
3

E8
3

Red Productiva

P.T

M.P

4200

Cuello de
botella

22

TIEMPO MUERTO:

K (ESTACIONES) : 6 t = (420-30) + (420- 20) + (420 - 360) + (420 - 420) + (420 - 360) + (420 300)
C: 420 min/Lot

t = 1030 min

EFICIENCIA EN LNEAL:

E=((30*1)+(20*1)+(360*1)+(420*1)+(360*1)+(300*1))/
(6*420)
E = 59 %

BALANCE DE LNEA:

Preal =
La produccin actual ser de 2 lotes por mes
C=

480 min/da
2 Lot /da = 240 min/Lot

480 min/da
420 min/ Lot

= 1.14 Lot/da

23

E3
E1

E5

E6

E5

E6

E2
E3

30'

E4

20'
180

E4
210

180

150

min/Lot

Cuello de
botella

TIEMPO MUERTO:
K (ESTACIONES) : 6

t= (210-30) + (210- 20) + (210 - 180) + (210 - 210) +

C: 210min/Lot

(210 - 180) + (210 - 150)

t = 490 min

EFICIENCIA EN LNEA:
E=((30*1)+(20*1)+(180*2)+(210*2)+(180*2)+(150*2))/(10*210)
E

= 71%

24

2.7.2 Tiempo Estandar

Iluminacin adecuada
nivel de ruido muy agudo
trabajo muy tedioso
lo realiza encorvado
el peso es menos de20 libras

0.01
0.05
0.05
0.02
0.02
0.15

DESCRIPCIN DEL REA DE TRABAJO

REA DE HOMOGENIZACIN
En sta rea tiene un espacio de 50 m2 aproximadamente, aqu se encuentran los
siguientes equipos:
Alimentadora vaivn (Tolva de madera y metal donde ingresa el material para
ser mesclado y separado de piedras y metal existente). sta est conectada a
faja n 1
Faja n 1 (Por sta faja se transporta el material, en la cual hay un imn el cual
retiene metal)
Molino de martillos (Este molino est conectado por
medio de la faja n 1. En dicho molino se tritura el
material)
Faja n 2 ( esta faja conduce el material hacia el rea de
amasado)

25

REA DE AMASADO
Por medio de la faja n 2 llega a esta rea el material triturado y listo para ser amasado,
tenemos:
Amasadora (se mezcla todo el material con agua, con distintas velocidades, esto
depender

del

tipo

fabricar.).
Faja n 3

De

aqu pasa:

REA

DE

de

ladrillo

EXTRUSADO

En esta rea se obtiene el

producto

terminado en este caso el ladrillo. Se tienen los siguientes equipos.

Extrusora (mquina moldeadora)
Cortadora automtica (corta el ladrillo de acuerdo a las medidas establecidas)
Faja n 4 (esta traslada los ladrillos, aqu hay 2 operarios, 1operio baja y arregla
los ladrillos

en una carreta, dicha carreta es transportada por el otro operario

hacia el rea de secado).

REA DE SECADO
Este proceso tambin llamado

canteado, el cual

dura

secadores.

semanas,

existen

26

REA DE QUEMADO
En esta rea se realiza el quemado del ladrillo, donde se ubican 3 hornos semiindustriales, en cada horno se puede quemar de 60-61 paquetes de ladrillo.

27

III. Resultado.
Produccion

Ladrillos

Hora

139

Dia

1112

Semana

5560

Mes

22240

Ao

266880

Productividad
Capital
1.93 lad/sol
2224
Mano Obra lad/operario
Materia
Prima
278 lad/tn

Eficiencia
Fisica

63%

Economica

1.25

Actividadades
Productivas e
Improductivas
Tecnicas Cuantitativas
99.902
N
Productivas
%
Cn-1
910
Improductivas
0.10%
Cn
650
Cn+1

1105

Estudio de Tiempos
Tiempo
Promedio
42.01
Tiempo
204.23
Normal
8

Numero de
Observaciones
E1
E2

84
150

28

E3
E4
E5
E6
E7
E8

10
10
10
10
3
3

Tiempo Estndar
Ts
240.28

IV. Discusin.
Cecaj debera tener en cuenta el orden (CRIOLLO, 2007, pg. 24) El orden favorece la
productividad y ayuda a reducir el nmero de accidentes. si en los pasadizos hay pilas
de materiales y otros estorbos se pierde tiempo apartndolos para trasladar cargas de
un lado a otro de las maquinas o locales. En las fbricas que producen operaciones en
serie estas pueden ser interrumpidas varias horas si los materiales estn esparcidos o
en desorden.
Tener material desparramado, productos semiacavados amontonados en los pisos y
bancos de muchas empresas representan dinero parado que bien podra utilizarse para
reducir costos y aumentar la productividad.
Desde un punto de vista sistmico se sabe que para que una empresa trabaje bien,
todas sus reas y su persona, sin importar sus jerarquas, deben funcionar
adecuadamente, pues la productividad es el punto final del esfuerzo y combinacin de
todos los recursos humanos, materiales y financieros que integran una empresa.
Tal como dice (CRIOLLO, 2007, pg. 19) La eficacia implica la obtencin de los
resultados deseados y puede ser un reflejo de cantidades, calidad percibida o ambos.
La eficiencia se logra cuando se obtienen resultados deseados con el mnimo de
insumos, es decir, se genera cantidad y calidad y se incrementa la productividad. De
ello se desprende que la eficacia es hacer lo correcto y la eficiencia es hacer las cosas
correctamente con el mnimo de recursos.
Los diagramas de flujo serian una fuente de apoyo para poder detectar el cuello de
botella (Boero, 2009, pg. 71) Estos diagramas aportan un medio para asegurar que se
entiendan todas las etapas del proceso y sus relaciones con la etapa siguiente.
Constituye un dibujo que describe el proceso como una serie de actividades, cada una
de las cuales est vinculada con la siguiente. La causa del problema puede radicar en
cualquier o en varias actividades asociadas al proceso. Es fundamental conocer las
interacciones de las actividades antes de buscar causa posible del problema.

29

La empresa con la cual estamos trabajando debera complementar el estudio de

tiempos Segn (Acero, 2009, pg. 182) La empresa tiene que determinar el tiempo
que requiere un operario normal, calificado y entrenado, con herramientas apropiadas,
trabajando a marcha normal y bajo condiciones ambientales normales, para desarrollar
un trabajo o tarea.
(Nievel-Freivalds, 2009, pg. 30) El diagrama de proceso hombre maquina se utiliza
para estudiar, analizar y mejorar una estacin de trabajo a la vez. El diagrama muestra
la relacin de tiempo exacta entre el
Otro de los principales factores por el cual la empresa no tiene una produccin fija
establecida es debido al mantenimiento (Boero, 2009, pg. 13) El mantenimiento
tendr como condicionamiento el garantizar la produccin necesaria en el momento
oportuno al mnimo costo total. Concuerda con el de la empresa de obtener el mximo
beneficio en el transcurso del tiempo.
El beneficio de la empresa estar determinado por la diferencia entre los volmenes de
ventas y lo costos. Toda produccin que no se convierta en ventas no generara
beneficios, por lo contrario, solo costos. Por lo tanto, mantenimiento no asegura la
mxima produccin posible sino aquella que el mercado demande y en el momento
justo.
En ltima instancia se debe considerar a cada equipo en forma particular. (Boero,
2009, pg. 39) nos menciona que para analizar el rendimiento se debe determinar la
relacin del tiempo en que el equipo trabaja realmente con respecto al tiempo que
podra haber trabajado durante los tiempos en que la planta se encuentra funcionando.
V. Conclusiones y Recomendaciones
5.1 Conclusiones

La empresa, es una empresa Cajamarquina que trabajo de manera industrial, es por

ello que nosotros presentaremos la aplicacin de todo el estudio del curso de
INGENIERIA DE MTODOS I, mejorando y aclarando a los integrantes de esta
ladrillera algunos conceptos o indicadores tratados.
La produccin puede variar de acuerdo a los cambios climticos o al pedido
programado por cierto periodo de tiempo antes estudiado.
La empresa trabaja con equipos adecuados.
Los trabajadores conocen el ndice de contaminacin al que estn expuestos, adems
de no contar con los implementos adecuados, por ejemplo botas, impermeables, etc.
El rea donde realizan las operaciones tiene las condiciones adecuadas.
5.2 Recomendaciones

Capacitacin contina a los trabajadores y administrativos.

30

Tener en cuenta los ndices de contaminacin.

Conocer la gua de buenas prcticas para ladrilleras artesanales.
Conocer la NTP para este rubro dentro de la industria.

31

VI. Agradecimiento
Agradecemos a Dios, por brindarnos la dicha de la salud.
A nuestros padres, como agradecimiento a su esfuerzo, amor y apoyo incondicional,
durante nuestra formacin tanto personal como profesional.
A nuestra docente Katty Vigo Alva, por brindarnos su gua y sabidura en el desarrollo de
este trabajo.

32

VII. Referencias Bibliogrficas.

Pginas Web
-

Traductor:
http://www.bing.com/translator/

Boero, C. (s.f.). Mantenimiento industrial. Jorge Sarmiento.

Criollo, R. G. (2003). ESTUDIO DEL TRABAJO Ingeniera de Mtodos y

Medicin del Trabajo. McGraw-Hill Interamericana.

Daz-Jarufe-Noriega, B.-B.-M. T. (2007). Un Mercado en Expansin.

Universidad de Lima-Fondo Editorial.

LOCKYER, K. (2001). La Produccion Industrial su administracin.

Alafaomega Grupo Editor S.A.

Nievel-Freivalds, B.-A. (2009). INGENIERA INDUSTRIAl Mtodos, Estndares

y Diseo del Trabajo. McGraw-Hill Interamericana.

33

34