07.02 07 08 Metalicos - SiderurgiaB

Materiales metlicos: Siderurgia
Materiales de Construccin.
Materiales Metlicos:
Siderurgia.
UNIVERSIDADE DA CORUA E.T.S.I. Caminos, Canales y Puertos
Siderurgia. ndice
1- Introduccin
2- Historia de la siderurgia
3- Materias primas
3.1- Mineral de hierro
3.2- El coque
3.3- Chatarra
3.4- Otros
4- El alto Horno
5- Horno elctrico de arco
6- Afino
6.1- Afino oxidante
6.2- Metalurgia secundaria
7- Colada
8- Conformacin del acero
8.1- Laminacin
8.2- Forja y estampacin
8.3- Moldeo
UNIVERSIDADE DA CORUA E.T.S.I. Caminos, Canales

2 y Puertos
Siderurgia. Introduccin
Introduccin
Produccin mundial de acero:
Espaa
10% de la produccin europea

De ella 75 % HEA y 25 % BOF
Produccin
espaola de
acero:

3 y Puertos
Siderurgia. ndice
1- Introduccin
3- Materias primas
3.2- El coque
3.3- Chatarra
3.4- Otros
4- El alto Horno
6- Afino
6.1- Afino oxidante
7- Colada
8.1- Laminacin
8.3- Moldeo

4 y Puertos
2. Historia de la siderurgia
Historia:
Antigua
La siderurgia ha estado ntimamente relacionada con

la evolucin del ser humano
Edad de piedra: ? hasta el 3000 a.C.
Edad de bronce: 3000 hasta 1200 a.C.
Edad de hierro: desde el 1200 a.C. hasta el 100 a.C.

5 y Puertos
Primera etapa de la siderurgia:
Se consegua la reduccin de
los minerales ferrosos por
carbn de madera en crisoles
Metal muy bajo en carbono
que se endureca ponindolo
en contacto con materias
carbonosas y nitrogenadas,
fundamento de las actuales
tcnicas de cementacin y
nitruracin.
Esta tcnica permanece hasta
la edad media por la dificultad
de alcanzar altas temperaturas
necesarias para la fusin del
hierro.
Hierro forjado
6 y Puertos
Segunda etapa de la siderurgia:
Tamao y tiro (arrabio acero)

calidad
En el siglo XIV se empez a
fabricar en dos etapas
Primero se introducan el carbn
vegetal y el mineral de hierro en
un horno para producir fundicin
en estado lquido.
Luego, partiendo de esta
fundicin y mediante oxidacin
se obtena el mineral en estado
pastoso
Este mtodo de dos etapas se
sigue empleando en la
actualidad

7 y Puertos
Revolucin industrial:
Forja catalana + produccin

Debido a la escasez de carbn
vegetal en Inglaterra se empieza a
emplear el carbn mineral, pero
dada la riqueza en azufre de los
mismos se produca un acero de
baja calidad.
Los hermanos Darby inventan el
proceso productivo del carbn de
coque, carbn enriquecido por
destilacin. Con lo que se consigue
incrementar la produccin de acero
+ produccin

8 y Puertos
Para mejorar la calidad del acero el ingls Henry Cort inventa el horno
de pudelar calidad
En 1856, Henri Bessemer lograba convertir directamente la fundicin de
hierro en acero mediante una corriente de aire a presin.
En 1870 se introduce el convertidor Martin-Siemens
que supone una mejora del anterior.
Convertidores LD, mediante lanza de oxgeno
Metalurgia en cuchara

9 y Puertos
Ironbridge in Coalbrookdale, Abraham Darby. 1779.

10 y Puertos
Siderurgia. ndice
1- Introduccin
3- Materias primas
3.2- El coque
3.3- Chatarra
3.4- Otros
4- El alto Horno
6- Afino
6.1- Afino oxidante
7- Colada
8.1- Laminacin
8.3- Moldeo

11 y Puertos
3. Materias primas. Minerales de hierro
Minerales de hierro: xidos:

xido frrico anhidro Fe2O3 cuya
riqueza en hierro est prxima al 70%,
es el principal componente del oligisto,
mineral de color negro brillante que
cristaliza en romboedros.
Hematites. El xido hidratado Fe2O3.3H2O

con una riqueza en hierro (ley) del 60%
Magnetita: xido magntico Fe3O4 tiene
una ley del 72.4% cuando es puro..

Carbonatos: CO3Fe: Siderita.
Sulfuros. Riqueza terica del 46%, es el
constituyente principal de la pirita.
Silicatos de hierro: Raramente se utilizan
pero son muy abundantes por lo que tienen
grandes expectativas

12 y Puertos
3. Materias primas. Minerales de hierro

Sinterizacin y pelletizacin:
Preparacin previa del mineral consistente en una trituracin

primaria y una preconcentracin. Se realiza con el fin de
eliminar parte de la ganga, que es intil en el proceso
siderrgico y de esta forma abaratar el transporte.
Sinterizacin: consiste en aglomerar a elevada temperatura las
partculas de mineral (inferiores a 10 mm) mezcladas con un combustible
(generalmente polvo de coque).
Pelletizacin: se amasan las

partculas de mineral con agua,
polvo de carbn y aglomerantes,
obtenindose as las pellas
crudas, y posteriormente se
someten a un proceso de coccin
para su endurecimiento.

13 y Puertos
3. Materias primas. El coque
Coque:
Es el residuo slido que se obtiene
por destilacin de ciertos tipos de
hullas (hullas coquizables) en
cmaras cerradas, fuera del contacto
del aire, a temperaturas superiores a
los 1 000 C.

14 y Puertos
3. Materias primas
Coque:

15 y Puertos
3. Materias primas. Chatarra
Chatarra:
Junto con los minerales de hierro, es la primera materia para la
fabricacin del acero.
Chatarra reciclada: es la obtenida en los propios procesos
siderrgicos en forma de despuntes, y recortes de los productos
obtenidos
Chatarra de transformacin: es la obtenida como recortes en las
industrias transformadoras de productos siderrgicos
(automocin, industria naval, fabricacin de envases,
construccin con acero, etc.)
Chatarra de recuperacin: es la
procedente del desgace y
deshecho de bienes de equipo cuyo
componente principal es el acero
(automviles, maquinaria, etc.).

16 y Puertos
3. Materias primas. Otros
Otros
Fundentes: son materiales cuya misin es la de formar una
escoria que recoja durante la fusin y el afino los elementos que
se introducen con la carga y son perjudiciales para el acero final,
dejando por tanto el bao libre de impurezas. A partir de ellos se
forma la escoria. El ms empleado es la cal viva, aunque se
aaden otros.
Ferroaleaciones: Son combinaciones de hierro con manganeso
y silicio principalmente, y de bajo contenido en fsforo y azufre,
que se aaden en el bao para conseguir la composicin final
deseada en el acero. A veces se aaden metales puros, como el
aluminio, el cobre, el cobalto o el nquel.

17 y Puertos
Siderurgia. ndice
1- Introduccin
3- Materias primas
3.2- El coque
3.3- Chatarra
3.4- Otros
4- El alto Horno
6- Afino
6.1- Afino oxidante
7- Colada
8.1- Laminacin
8.3- Moldeo

18 y Puertos
4. Alto horno
Alto horno
Partes del alto horno:
Tragante: parte superior del horno por el que se

introduce la carga.
Cuba: parte del horno con forma de tronco de cono
situada inmediatamente debajo del tragante.
Vientre: parte ms ancha del horno, formada por
una franja prcticamente cilndrica.
Etalajes: situados bajo el vientre, tienen forma de
tronco de cono invertido. En su parte
inferior tienen las toberas por las que
se inyecta el aire necesario para el funcionamiento
del horno.
Crisol: de forma cilndrica que tiene por
misin contener el arrabio y la escoria,
los cuales se evacuan por dos orificios
situados a distinta altura denominados piqueras.
19 y Puertos
4. Alto horno
Funcionamiento:
Por la tragante se introducen las

cargas de mineral, coque y fundentes,
que en su descenso se encuentran con
una corriente de viento ascendente
insuflado por las toberas.
En el vientre, que est a la
temperatura del rojo vivo (entre 950 y
1250C), se realiza la reduccin.
Esta reduccin se acaba en los etalajes en los que el xido ferroso pasa
completamente a hierro y la ganga funde (es la zona con mayor T 1800 C.)
Se producen dos reacciones fundamentales:
El mineral contiene impurezas arenosas de slice (SiO2), que se funden a T

elevadas se aade cal viva (CaO) al mineral de entrada.
2C + O2 2CO oxidacin incompleta del carbn

Fe2O3 + 3 CO 2Fe + 3CO2 reduccin a Fe metlico (el xido de hierro se reduce
(gana electrones ) y el monxido de carbono se oxida (los pierde).
CaO + SiO2 CaSiO3 silicato de calcio (escoria)
El hierro que sale del alto horno an contiene 4% de carbn (arrabio).

20 y Puertos
4. Alto horno
Transporte:
El arrabio procedente de la sangra se conduce a travs de unos
canales de arena hasta que las cucharas, que pueden ser
abiertas o cerradas (cucharas torpedo) que permiten conservar
mejor el calor durante los tiempos de transporte y espera de otra
fase del proceso siderrgico.
Tiene un contenido de C muy alto, del 4%

21 y Puertos
Siderurgia. ndice
1- Introduccin
3- Materias primas
3.2- El coque
3.3- Chatarra
3.4- Otros
4- El alto Horno
6- Afino
6.1- Afino oxidante
7- Colada
8.1- Laminacin
8.3- Moldeo

22 y Puertos
5. Horno elctrico de arco
Horno elctrico de arco

Partes:
Cuba, paredes y solera (suelo) que

se construye con chapa metlica.
La bveda
Mecanismos de basculacin,
elevacin de puertas, mov. de
bveda,..
El circuito elctrico de alimentacin
de energa, as como los sistemas
para su medicin.
Mecanismos de inyeccin de
oxgeno puro y fundentes (cal viva)
Las paredes de la cuba y la bveda de los HEA estn fabricadas con
elementos metlicos refrigerados por agua, que en la parte interior del
horno estn revestidas por material refractario, que puede soportar la
accin de slidos, lquidos y gases corrosivos a altas temperaturas
23 y Puertos

Funcionamiento:
Las materias primas deben ser cuidadosamente seleccionadas para cada calidad
de acero. La seleccin depende del tipo de "impurezas" que pueda contener
cualquier metal o mineral de la chatarra
La materia prima que se introduce puede ser chatarra seleccionada sin tratar
(piezas de mquinas viejas, por ejemplo), o seleccionada, machacada y calibrada
con un contenido mnimo en hierro del 92%.
Se cargan en una cuchara las materias primas seleccionadas para obtener el
material deseado (bsicamente chatarra) y se vaca sta en el horno
Se cierra la bveda y se hace saltar el arco elctrico (40 V y 12000 A) entre los
electrodos y la carga que funde el material en menos de 1 h.
Se suele introducir mediante una lanza, oxgeno puro y cal viva
La temperatura alcanzada es de unos 1600 C, suficiente para fundir una materia
prima tan pura.La chatarra se funde en un horno de arco elctrico. Se consigue
as acero lquido, que recibe entonces los mismos procesos de refinado y de
mejora de la calidad que el arrabio.
Una vez se ha fundido el material, se vaca el horno por dos piqueras, una de
escoria y otra de arrabio.
24 y Puertos

25 y Puertos
Siderurgia. ndice
1- Introduccin
3- Materias primas
3.2- El coque
3.3- Chatarra
3.4- Otros
4- El alto Horno
6- Afino
6.1- Afino oxidante
7- Colada
8.1- Laminacin
8.3- Moldeo

26 y Puertos
6. Afino
Convertidor de oxgeno bsico o LD
Aqu se convierte la fundicin en acero.

Tiene lugar en un recipiente de forma
semejante al convertidor Bessemer. En
l se introduce arrabio y chatarra de
acero, y se proyecta sobre la superficie
un chorro de oxgeno puro a velocidad
supersnica. El carbono y las
impurezas se oxidan rpidamente.
El residuo, o escoria,
se retira de la superficie.
Este acero bruto, as llamado
porque todava ha de recibir
una etapa de afinado, se vierte
en una cuchara de colada.
Hasta 1950 Convertidor Bessemer:

27 y Puertos
6. Afino
Metalurgia secundaria
Afinado secundario
Estas dos operaciones ocurren en un

contenedor cerrado al vaco. El acero se
hace girar entre la cuchara de afinado y
el contenedor mediante
argn, un gas neutro.
Se inyecta oxgeno a fin de activar
la descarburacin y calentar el metal
Este proceso permite un
ajuste de gran precisin
de la composicin
qumica del acero para
producir calidades
especficas de acero.

28 y Puertos
Siderurgia. ndice
1- Introduccin
3- Materias primas
3.2- El coque
3.3- Chatarra
3.4- Otros
4- El alto Horno
6- Afino
6.1- Afino oxidante
7- Colada
8.1- Laminacin
8.3- Moldeo

29 y Puertos
7. Colada
La colada: Colada convencional

El acero se cuela en moldes prismticos de seccin cuadrada,
rectangular o poligonal, segn el producto que se desea obtener
Los lingotes tienen una altura del orden de 2 m y una masa de 10-30 t.
Cuando se ha conseguido una solidificacin suficiente se cargan en
hornos de fosa hasta que alcanzan la T de laminacin en el tren
desbastador, en los que se transforma en desbastes planos,
rectangulares o cuadrados.

30 y Puertos
7. Colada
La colada: Colada continua

El acero lquido se vierte sobre un molde de
fondo desplazable que se refrigera mediante
chorros de agua, con lo que se consigue una
rpida solidificacin
Mediante unos rodillos extractores, se arrastra
la barra as obtenida de forma continua y
cuando se ha conseguido la solidificacin de
toda la seccin, se trocea a las longitudes
deseadas mediante soplete

31 y Puertos
7. Colada

32 y Puertos
6. Afino

33 y Puertos
Siderurgia. ndice
1- Introduccin
3- Materias primas
3.2- El coque
3.3- Chatarra
3.4- Otros
4- El alto Horno
6- Afino
6.1- Afino oxidante
7- Colada
8.1- Laminacin
8.3- Moldeo

34 y Puertos
8. Conformacin del acero. Laminacin
Laminacin
Aprovechando la maleabilidad del acero se consigue deformarlo
hasta obtener la forma deseada, este proceso se lleva a cabo en
caliente para obtener mejores resultados.
La laminacin consiste en conformar un producto inicial, variando
su seccin, mediante la presin ejercida por dos cilindros, entre
los cuales se hace pasar el material.

35 y Puertos

36 y Puertos

37 y Puertos

Trefilado
Fabricacin de alambre
Se hace pasar un alambre de un grosor
por un agujero cnico de dimetro
levemente menor que el inicial
Haciendo esto varias veces se consigue
la reduccin seccional adecuada
Finalmente si se desea se
pueden tallar las corrugas
en la superficie del alambre

38 y Puertos
8. Conformacin del acero. Forja
Forja:
El metal caliente tiene gran
maleabilidad
Se aplica presin y se deforma
Estampacin, se utiliza una prensa

que da la forma de la matriz
Troquelado, = estampacin pero
con corte

39 y Puertos
8. Conformacin del acero. Moldeo
Moldeo por fusin:

Muy poco utilizado en acero, s en
aluminio y cobre
Se introduce metal lquido en un
molde con la forma de la pieza
deseada
Los moldes se pueden fabricar de
metal, de arcilla o de arena.
Los de arena son los ms empleados,
la arena es silcea, con una parte de
arcilla. A la arena se le agrega coque
pulverizado para que al someterse a
las temperaturas de la colada se
queme desprendiendo gases que
impidan la adherencia metal-arena.

40 y Puertos
Materiales de Construccin.
Materiales Metlicos:
Siderurgia.
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Tamao y tiro (arrabio acero)

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3. Materias primas. Minerales de hierro

Minerales de hierro: xidos:

Hematites. El xido hidratado Fe2O3.3H2O

Magnetita: xido magntico Fe3O4 tiene

una ley del 72.4% cuando es puro..

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Preparacin previa del mineral consistente en una trituracin

Pelletizacin: se amasan las

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3. Materias primas. El coque

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3. Materias primas. Otros

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Tragante: parte superior del horno por el que se

Materiales metlicos: Siderurgia

Por la tragante se introducen las

El mineral contiene impurezas arenosas de slice (SiO2), que se funden a T

2C + O2 2CO oxidacin incompleta del carbn

CaO + SiO2 CaSiO3 silicato de calcio (escoria)

El hierro que sale del alto horno an contiene 4% de carbn (arrabio).

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