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Informe de laboratorio de Ciencia de los Materiales.

ENSAYO DE DUREZA
*Sergio Palacio Martnez, ** Jairo David Neira.
* Estudiante de Ingeniera Electrnica, Cdigo: 200039816
** Estudiante de Ingeniera Mecnica, Cdigo: 200030024
Profesor: Ing. Diego Guillen Prez
Laboratorio de Ciencia de los Materiales
Fecha 04/04/13,
Barranquilla-Colombia

RESUMEN

En el informe presentado a continuacin se describen los resultados obtenidos de la


experiencia del ensayo de dureza aplicado a varias probetas de varios materiales usando
los mtodos de Rockwell y Vickers. Con estos ensayos se encontrarn los valores para
sus durezas y de all se concluir pertinentemente sobre la utilidad de estos ensayos.
Palabras claves: Metalografa, micrografa, ensayo de dureza, dureza vickers, dureza
Rockwell, identador.

ABSTRACT

The report below are described the results obtained by performing the hardness test on
several specimens of different materials using methods of Rockwell and Vickers. With this
test it will be found the values for their hardness, and then it will conclude the relevant
utilities from this test.
Key words: metallography, micrograph, hardness test, hardness Vickers, hardness
Rockwell

Introduccin
La determinacin de la dureza es una de
las pruebas ms importantes en el
campo de la ciencia de los materiales, ya
que esta proporciona informacin muy
puntual
y
precisa
sobre
las
caractersticas de un material con una
rapidez relativa. Estas pruebas se
realizan siguiendo las normas ASTM-18
(American Society for Testing and
Materials) para ensayos de dureza. Para
pruebas con identadores muy duros y
cargas pequeas se necesita ayuda de
un microscopio para poder ver con
precisin que tan profunda es el hueco
dejado por el identador. En este
laboratorio se realizaron las pruebas
desde Rockwell-A hasta Rockwell-E
para distintas probetas y al final se
realiz el ensayo de microdureza para
varias probetas con el mtodo de
Vickers.
Para las pruebas de Rockwell, la misma
mquina da los resultados de dureza,
pero para la prueba de Vickers, ya que la
perforacin es microscopia se debe
hacer uso del microscopio ptico para
medir el tamao de las diagonales del
perforador y as calcular la medida de
dureza para cada una de las probetas
probadas en este laboratorio.
Siguiendo las normas de la ASTM-18 se
eligieron qu mtodos usar dependiendo
del material de la probeta y de all se
anotan los resultados que se darn a
continuacin. ( Mills, y otros, 2004)

Metodologa
Para el ensayo de dureza se eligieron
probetas de Acero-Carbono, Bronce,

Acero para herramientas y aluminio para


hacer los ensayos de Rockwell-A,
Rockwell-B, Rockwell-C y Rockwell-E
respectivamente, las muestras por lo
general tienen superficies regulares a las
cuales les penetrara el perforador de
esfrico de acero para luego hacer una
lectura pertinente a la dureza de
Rockwell.

Imagen 1: Maquina para el ensayo de


Rockwell.

En la imagen 1 se aprecia la forma de la


mquina de ensayo de dureza de
Rockwell, la cual consiste en colocar la
probeta y poner los valores para la
precarga y la carga y hacer los ajustes
necesarios para llevar la prueba con las
normas ASTM-18. Los valores para la
carga de Rockwell son:

Tipo de ensayo
Rockwell A
Rockwell B
Rockwell C
Rockwell E
Tabla 1: valores de
Rockwell.

Carga
60 Kgr Fuerza
100 Kgr Fuerza
150 Kgr Fuerza
100 Kgr Fuerza
cargas para ensayos

Las probetas usadas en la prueba de


Rockwell pueden ser de cualquier tipo,
en este caso se usaron las mencionadas
anteriormente:

obtuvo un promedio de dureza para cada


una.

Resultados
Los resultados para la prueba de
Rockwell se presentan a continuacin:

Imagen 2: Probetas ensayo Rockwell

Para el ensayo de Vickers se usa un


identador con punta de diamante que
penetra la probeta con una carga de 500
gr Fuerza dejando una perforacin
microscpica. Para calcular la dureza de
Vickers se hace uso del promedio de las
diagonales y usando las siguientes
expresiones:

Para medir las diagonales se hace uso


del microscopio electrnico ya que como
se
mencion
anteriormente
las
perforaciones son demasiado pequeas.

En la prueba de Vickers se usaron 6


probetas de distintos materiales y se

Tipo de ensayo
Material
Carga
Ensayo 1
Ensayo 2
Ensayo 3
Promedio

Rockwell A
Bronce
60 Kg Fuerza
26,60 Rockwell A
26,90 Rockwell A
24,10 Rockwell A
25,87 Rockwell A

Tipo de ensayo
Material
Carga
Ensayo 1
Ensayo 2
Ensayo 3
Promedio

Rockwell B
Acero Carbono
100 Kg Fuerza
80,40 Rockwell B
79,10 Rockwell B
80,50 Rockwell B
80,00 Rockwell B

Tipo de ensayo
Material
Carga
Ensayo 1
Ensayo 2
Ensayo 3
Promedio

Rockwell C
Acero
de
Herramientas
150 Kg Fuerza
80,00 Rockwell C
80,50 Rockwell C
80,90 Rockwell C
80,47 Rockwell C

Tipo de ensayo
Material
Carga
Ensayo 1
Ensayo 2
Ensayo 3
Promedio

Rockwell E
Aluminio
100 Kg Fuerza
94,00 Rockwell E
93,90 Rockwell E
94,10 Rockwell E
94,00 Rockwell E

Los resultados de la prueba de Vickers


se presentan a continuacin:

Muestra 1: Fundicin Gris


Diagonal
X
Y
X
Y
Promedio

Promedio
0,06179019
0,06398826
0,06472095
0,05788251
240

Dureza
234,43
246,73

Promedio
0,07278054
0,07302477
0,07693245
0,07281536
170

Diagonal
X
Y
X
Y
Promedio

Promedio
0,12504576
0,12626691
0,12260346
0,12284769
60

Dureza
58,72
61,56

Muestra 6: Plomo
Para la muestra 6 se us una carga de
0,2 Kg.

Muestra 2: Acero 0,2% Carbono


Diagonal
X
Y
X
Y
Promedio

Muestra 5: Bronce

Dureza
174,46
165,39

Diagonal
X
Y
X
Y
Promedio

Promedio
0,17462445
0,16827447
0,16998408
0,1660764
12,86

Dureza
12,60
13,16

Muestra 3: Acero 0,4% Carbono

Anlisis de resultados

Diagonal
X
Y
X
Y
Promedio

Luego de realizar la prueba a todas las


probetas se aprecia que los resultados
son consecuentes con los valores reales
de cada material, en las pruebas de
Vickers se aprecia que las durezas de los
2 ensayos dan muy distinto, tambin se
aprecia que haciendo el promedio es que
se llega al valor ms real de la dureza.

Muestra
templado
Diagonal
X
Y
X
Y
Promedio

Promedio
0,06252288
0,06276711
0,06325557
0,06276711
235
4:

Acero

Dureza
236,26
233,53

0,4%

Promedio
0,02955183
0,03248259
0,03321528
0,03321528
900

carbono

Dureza
963,76
840,42

Fue posible determinar las durezas de


todas las probetas siguiendo las normas
establecidas por la ASTM-18 por lo que
se podrn hacer las conclusiones
pertinentes a continuacin.

Conclusiones
En esta prctica se concluye que la
huella hecha por el marcador punta de
diamante (identador) vara en proporcin
de la aplicacin de la carga y la longitud
de la diagonal del cuadrado de la
impresin.
El tamao de la huella hecha por el
marcador depende de la dureza del
material, es decir a mayor huella, la
dureza es menor, y si la huella es menor
la dureza es mayor, lo cual queda
ampliamente
demostrado
con
los
ensayos realizados en esta prctica.
El tiempo y la carga de aplicacin
influyen en el dimetro de la huella, por
eso es necesario contar con una tabla de
datos para el tipo de material a utilizar.
Este tipo de ensayo es uno de los ms
importantes y tiles a realizar para la
seleccin y control de calidad de los
materiales en aplicaciones de ingeniera.
.

Bibliografa

ASTM. (2009). ASTM A536 - 84.


Recuperado el 09 de 2012, de
http://www.astm.org/Standards/A536.htm
ASTM. (2012). ASTM International
standards
worldwide.
Retrieved
septiembre
27,
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http://www.astm.org/DATABASE.CART/H
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Handbook:
Volume
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Metallography And Microstructures (Vol.
IX). ASM International.

Ferrocortes. (2012). Hierro Nodular


Perltico FE-55006 . Recuperado el 09 de
2012,
de
http://www.ferrocortes.com.co/hierrofundido-nodular-perliticofe-55006.html
Mills, K., Davis, J., Destefani, J.,
Dieterich, D., Crankovic, G., Frissell, H.,
et al. (2004).
http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZAVI
CKERS.pdf

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