Acero para Cementacin

IRAM-SAE

IRAM/SAE
1010

Compocicin
Quimica

C: 0,08 / 0,13
0,30 / 0,60

C: 0,18 / 0,23
Mn: 0,30 / 0,60
0,15 / 0,30

IRAM/SAE
3115

C: 0,13 / 0,18
0,40 / 0,60
1,10 / 1,40

SAE 3310

C: 0,08 / 0,13
0,45 / 0,60
Si: 0,20 / 0,40
Cr: 1,40 / 1,75
Ni: 3,25 / 3,75

SAE 4317

C: 0,15 / 0,20
Mn: 0,45 / 0,65
Si: 0,20 / 0,35
Cr: 0,40 / 0,60
Ni: 1,65 / 2,00
Mo: 0,20 / 0,30

SAE 5120

C: 0,17 / 0,22
Mn: 0,70 / 0,90
Si: =0,20 / 0,35
Cr: 0,70 / 0,90

Caracteristicas

Mn:

Si:

Piezas confeccionadas por estampado

Acero al C. Baja resistencia a
en frio (Bulones, Remaches, etc.)
la rotura con muy alta
Otras piezas de mediana
tenacidad
y baja responsabilidad

Acero al C de baja
resistencia, con alta
tenacidad

Acero al Cr-Ni con alta

Mn:
resistencia y alta tenacidad .
Ni:
Acero de baja templabilidad

Mn:

Aplicaciones

Piezas confeccionadas por estampado

o mecanizacin de mediana
responsabilidad.

Piezas de mediana y alta

responsabilidad en la construccin de
mquinas en general

Acero al Cr-Ni, de muy alta

Piezas de alta responsabilidad y de
tenacidad.
grandes dimenciones. Engranajes, ejes
Acero de muy alta
traseros, piezas de direccin, pernos
templabilidad y muy elevada
de seguridad. Matrices para
resistencia a la fatiga
plsticos y metales no ferrosos

Acero al Cr-Ni-Mo, de
mediana templabilidad y
exelente tenacidad

Piezas de responsabilidad, de grandes

y medianas dimenciones. Pernos para
cadenas, engranajes y piones de
mando

Piezas de pequeas y medianas

Acero al Cr con buena
dimenciones, confeccionadas por
resistencia y tenacidad y baja
extrusin o por mecanizado. Pernos de
templabilidad
pistn, etc.

SAE 5120

C: 0,17 / 0,22
Mn: 0,70 / 0,90
Si: =0,20 / 0,35
Cr: 0,70 / 0,90

Piezas de pequeas y medianas

Acero al Cr con buena
dimenciones, confeccionadas por
resistencia y tenacidad y baja
extrusin o por mecanizado. Pernos de
templabilidad
pistn, etc.

IRAM 5121

C: 0,17 / 0,22
Mn: 1,10 / 1,40
Si: 0,20 / 0,35
Cr 1,00 / 1,30

Acero al Mn y Cr. Equivalente

al acero
DIN 20MnCr5.
Engranajes. Coronas y piones del
Buenas
diferencial. Ejes, rboles. Otras piezas
propiedades en estado
de tamao mediano
cementado, templado y
revenido

IRAM/SAE
4815

C:0,17 / 0,22
Mn: 0,40 / 0,60
Si: 0,20 / 0,35
Ni: 3,25 / 3,75
Mo: 0,20 / 0,30

Acero al Ni-Mo, con muy alta

tenacidad, mediana
templabilidad y muy alta
resistencia.

Piezas de grandes dimenciones y de

muy alta responsabilidad,
especialmente a la fatiga

IRAM/SAE
8620

C: 0,18 / 0,23
Mn: 0,70 / 0,90
Si: 0,20 / 0,35
Cr: 0,40 / 0,60
Ni: 0,40 / 0,70
Mo: 0,15 / 0,25

Acero al Cr-Ni-MO de alta

resistencia, con templabilidad
mediana y alta tenacidad.

Piezas de mediano tamao, solicitadas

a la fatiga. Piones y coronas del
diferencial. Engranajes de alta
revolucin. Pernos de seguridad

Acero para Temple y Reveni

IRAM-SAE

Compocicin
Quimica

Caracteristicas

Aplicaciones

IRAM/SAE
1038

C: 0,35 / 0,42
Mn: 0,60 / 0,90

Acero al C. Con estructura

globulizada es apto para
estampar en frio.
Baja templabilidad

Piezas fabricadas por estampado en

frio ( Bulones, tuercas, tornillos, etc.)
Otras piezas forjadas en caliente poco
exigidas

IRAM/SAE
1045

C: 0,43 / 0,50
Mn: 0,60 / 0,90

Acero al C. De baja
templabilidad. En estado
templado tiene alta dureza y
buena tenacidad.
Es apto para temple
superficial.

Piezas de alta dureza y buena

tenacidad
(manivelas, chavetas,
ejes, cigueales, bielas, engranajes,
esprragos, etc.)

IRAM/SAE
1541

C: 0,36 / 0,44
Mn: 1,35 / 1,65

Acero al C. Con templabilidad

mejorada

Piezas de dimenciones medianas y

chicas. Engranajes, rboles, pernos,
palieres, etc.

SAE
3135

C: 0,33 / 0,38
Mn: 0,60 / 0,80
Si: 0,20 / 0,35
Cr: 0,55 / 0,75
Ni: 1,10 / 1,40

Acero al Cr-Ni de mediana

templabilidad con muy buena
tenacidad.

Piezas de dimenciones medianas y

grandes, expuestas a solicitaciones
elevadas. Por ej. Puntas de ejes,
bielas,ejes delanteros, eslabones de
cadenas, etc.

SAE
3335

C: 0,30 / 0,40
Mn: 0,30 / 0,60
Si: 0,15 / 0,30
Cr: 1,25 / 1,75
Ni: 3,25 / 3,75

Acero al Cr-Ni de muy alta

templabilidad y de extrema
tenacidad

Piezas grandes expuestas a

solicitaciones muy elevadas,
especialmente a la fatiga. Por ej.:
cigueales, pernos de acople, ejes de
piones, etc.

IRAM/SAE
4140

C: 0,38 / 0,43
Mn: 0,75 / 1,00
Cr: 0,80 / 1,10
Mo: 0,15 / 0,25

Acero al Cr-Mo de mediana

templabilidad y buena
tenacidad. No presenta
fragilidad de revenido. Apto
para temple superficial.
Con estructura globulizada
puede estampar en fro

Piezas de alta exigencia para la

construccin de vehculos en general.
Cigueales, rboles, palieres,
engranajes de transmicin, etc. Piezas
confeccionadas por estampado en frio
(bulones de alta calidad)

IRAM/SAE
4340

C: 0,38 / 0,43
Mn: 0,65 / 0,85
Si: 0,20 / 0,35
Cr: 0,70 / 0,90
Ni: 1,65 / 2,00
Mo: 0,20 / 0,30

Acero al Cr-Ni-Mo de alta

templabilidad, de alta
resistencia y exelente
tenacidad. No presenta
fragilidad de revenido. Alta
resistencia a la fatiga.

Piezas de aviones y automviles

sometidas a las ms grandes
exigencias y los ms altos esfuerzos
estticos y dinmicos.
Piezas para temperaturas debajo de 0
C.

IRAM/SAE
5140

C: 0,38 / 0,43
Mn: 0,70 / 0,90
Si: 0,20 / 0,35
Cr: 0,70 / 0,90

Acero al Cr de baja
templabilidad, alta resistencia
al desgaste.
Apto para endurecimiento
superficial por cianurado
directo.

Piezas de dimenciones medianas.

Engranajes, ejes, rboles, puntas de
ejes, etc.

IRAM/SAE
8640

C: 0,38 / 0,43
Mn: 0,75 / 1,00
Cr: 0,40 / 0,60
Ni: 0,40 / 0,70
Mo: 0,15 / 0,25

Acero al Cr-Ni-Mo de
mediana templabilidad.
Bulones especiales de alta resistencia
Tiene alta resistencia y muy
a esfuerzos estticos y dinmicos.
buena tenacidad.
Piezas de alta responsabilidad,
Con estructura globulizada es
especialmente a la fatiga, hasta aprox.
apto para estampar en frio.
100 mm de espesor.
No presenta fragilidad del
revenido

Acero de Corte Libre

IRAM-SAE

1212

12 L 14

Compocicin
Quimica
C: max. O,13
Mn: 0,85 - 1,35
Si: max. 0,03
P: 0,04 / 0,12
S: 0,24 / 0,40

C: max. 0,13
Mn: 0,85 - 1,35
Si: max. 0,03
P: 0,04 / 0,12
S: 0,24 / 0,40
Pb: 0,15 / 0,35

Caracteristicas

Aplicaciones

Acero dulce de corte libre,

con exelente ndice de
maquinabilidad.
Se suministra en barras
estiradas

Piezas confeccionadas por tornos

automticos. Piazas gneralmente
sobredimencionadas en las cuales la
exigencia principal es la alta
maquinabilidad

Acero dulce de corte libre con

adicin del Pb.
Muy alto ndice de
maquinabilidad.
Se suministra en barras
estiradas.

Piezas confeccionadas en tornos

automaticos con alta velocidad de
corte.

12 L 14

C: max. 0,13
Mn: 0,85 - 1,35
Si: max. 0,03
P: 0,04 / 0,12
S: 0,24 / 0,40
Pb: 0,15 / 0,35

Acero dulce de corte libre con

adicin del Pb.
Muy alto ndice de
maquinabilidad.
Se suministra en barras
estiradas.

IRAM/SAE
1140
(u 11 l 40)

C: 0,37 / 0,44
Mn: 0,70 / 1,00
P: max. 0,04
S: 0,08 / 0,13
(Pb: 0,15 / 0,35)

Aceros de corte libre para

temple y revenido, que puede
Piezas de pequeas dimenciones que
mecanizarse directamente, o
requieren alta dureza e importante tasa
puede forjarse primero y
de mecanizacin.
luego mecanizarse.
Templabilidad limitada.

Piezas confeccionadas en tornos

automaticos con alta velocidad de
corte.

Acero para Resortes

IRAM-SAE

Compocicin
Quimica

Caracteristicas

Aplicaciones

IRAM/SAE
5160

C: 0,56 / 0,64
Mn: 0,75 / 1,00
Si: 0,20 / 0,35
Cr: 0,70 / 0,90

Acero aleado al Cr. Tiene

buena temlabilidad.
Di: 3,71" (94mm)

Resortes, muelles, ballestas y resortes

planos de cualquier espesor.
Barras de torsin.
Resortes de suspencin de
automviles.

SAE
6150

C: 0,48 / 0,53
Mn: 0,70 / 0,90
Si: 0,20 / 0,35
Cr: 0,80 / 1,10
V: 0,15

Acero al Cr y V de buena
templabilidad Di: 3,99" (101
Alambres para resortes. Resortes de
mm)
alta calidad. Varillas de torsin. Piezas
Acero de grano fino. Alta
de construccin en general sometidas
rsistencia al a fatiga y al
a saveros esfuerzos. Herramientas de
choque. Puede usarse en
mano.
temperaturas elevadas (hasta
500 C)

IRAM/SAE
9260

C: 0,56 / 0,64
Mn: 0,70 / 1,00
Si: 1,80 / 2,20

Acero aleado al Si y Mn de
mediana temaplabilidad Di:
2,79" (71 mm). Muy resistente
a la fatiga y a los choque s
repetidos.

Resortes, muelles, ballestas, resortes

planos de cualquier dimensin.
Resortes de discos. Resortes de
suspensin de vehculos.
Herramientas resistentes a golpes
(puntas de martillos neumticos)

ara Cementacin
Tratamientos
Termicos

Caracteristica

0,2

MPa

Mpa

Al
%

Dureza
HB

Laminado forjado: 1.050/850C

Normalizado: 900/920 C
Recocido de ablandamiento: 680C
Cementado a 870/930C
Temple simple: 780/800 C, agua
Revenido: 180 C

420
420
380

270
290

28
30

68
72

130
130
110

470

290

32

72

135

Laminado forjado: 1.050/850C

Normalizado: 900/920 C
Recocido de ablandamiento: 680C
Recocido de regeneracion: 850/900C
Cementacion 910C
Temple simple: 780C, agua
Revenido: 180 C

490
490
420
420

320
340

25
32

300

35

58
62
75
70

143
143
130
130

600

370

25

64

179

Laminado forjado: 1150/850C

Normalizado: 870/890 C
Recocido de ablandamiento: 680C
Recocido de regeneracion: 870C

600
600
470
470

370
370

25
26

60
55

340

33

69

174
156
143
143

Cementado a 850/900C
Temple:830C.aceite
Revenido:150C

820

580

22

54

248

1000
1050
715

670
660
450

16
20
21

52
55
47

311
321
207
207

1010

760

13

60

311

930

730

17

50

302

765
755
550
550

460
460

20
22

50
52

380

30

58

229
229
156
156

1010
570
570
480
490

710
360
390
290
295

17
24
30
30
29

50
60
65
68
68

302
163
163
137
143

Laminado,forjado:1.100/850C
Normalizado: 850/880 C
Recocido de ablandamiento: 660C
Recocido de regeneracion: 840C
Cementacion:860/930C
Temple:815C,aceite;
Revenido:150C
Temple:815C,aceite;
Revenido:550C
Laminado,forjado:1.100/850C
Normalizado: 880/925C
Recocido de ablandamiento: 680C
Recocido de regeneracion: 830/880C
Cementacion:870/930C
Temple:820C,
Revenido:150C
Laminado,forjado:1.100/850C
Normalizado: 880/930C
Recocido de ablandamiento: 650C
Recocido de regeneracion: 880C

Cementacion:870/930C
Temple:860C,agua o aceite;
Revenido:150C
Laminado,forjado:1.100/850C
Normalizado: 860/900C
Recocido de ablandamiento: 680C
Recocido de regeneracion: 860C
Cementacion:870/900C
Temple:860C, aceite;
Revenido:150C
Laminado,forjado:1.100/850C
Normalizado: 870/925C
Recocido isotermico:740 610C (8 hs)
Cementacion:900/926C
Temple:800/830C, aceite;
Revenido:150C
Laminado,forjado:1.100/850C
Normalizado: 875/915C
Recocido de ablandamiento: 680C
Recocido de Regeneracin: 870 C
Cementado: 900 / 930 C
Temple: 845 C en aceite; revenido a
150 C

880
680
680
520

710

48

400
310

16
29
23
28

45
60

285
207
207
149

980
650
670
600

735
440
450
400

14
20
24
25

45
32
55
58

302
210
217
179

1080
650
600
530

860
320
340
380

15
22
26
30

53
45
56
60

331
192
174
149

850

580

19

58

255

Temple y Revenido
Tratamientos
Termicos
Laminado forjado: 1200 / 850 C
Normalizado 870 / 900 C
Recocido de ablandamiento
650 / 700 C
Recocido de regeneracin
840 / 870 C
Temple 850 C aceite; Revenido: 540 C
Temple 850 C aceite; Revenido: 650 C
Laminado forjado: 1200 / 850 C
Normalizado: 850 / 875 C
Recocido para mecanizar
810 / 860 C
Temple: aceite 815 / 840 C;
Revenido: 540 C
Temple: aceite 815 / 840 C
Revenido: 650 C
Laminado forjado: 1200 / 850 C
Normalizado: 850 / 875 C
Recocido: 830 C
Temple: 840 C aceite; Revenido: 540 C
Temple: 840 C aceite; Revenido: 650 C

Caracteristica

0,2

MPa

Mpa

650
680

420
420

510

Al
%

Dureza

HB

25
28

50
52

192
183

320

30

70

149

530
820
720
685
700

350
650
580
460
450

28
15
22
24
25

65
52
65
50
46

156
240
197
212
207

620

380

27

54

183

710

610

15

45

269

700
720
710
610
900
700

500
480
480
380
680
520

25
13
20
25
23
25

60
35
48
50
58
60

212
217
212
183
269
217

Laminado forjado: 1100 / 850 C

Normalizado 860 / 890 C
Recocido: 830 C
Temple: 830 aceite; Revenido: 540 C
Temple: 830 aceite; Revenido: 650 C
Laminado forjado: 1100 / 850 C
Normalizado: 850C
Recocido: 630 / 650 C
Temple: 830 aceite
Revenido con enfriamiento rpido: 540 C
Revenido con enfriamiento rpido: 650 C
Laminado Forjado:1100/850C
Recocido de globulizacion: 755C
Recocido para mecanizar: 830C
Recocido de ablandamiento: 680C
Temple: 840C ,aceite; Revenido: 540 C
Temple: 840C ,aceite; Revenido: 650 C
Laminado Forjado: 1150/900C
Normalizado: 870C
Recocido de ablandamiento: 680C
Recocido para mecanizar: 830C
Temple: 840C,aceite; Revenido: 540 C
Temple: 840C,aceite;Revenido: 650C
Laminado Forjado: 1050/850C
Normalizado: 870C
Recocido de ablandamiento: 680C
Recocido para mecanizar: 830C
Temple: 840C,aceite; Revenido: 540 C
Temple: 840C,aceite; Revenido: 650C
Laminado Forjado: 1100/850 C
Normalizado: 870C
Recocido de globulizacion: 755C
Recocido para mecanizar: 830C
Recocido de ablandamiento: 860C
Temple: 840C,aceite; Revenido: 540 C
Temple: 840C,aceite; Revenido: 650 C

840
860
690
910
800
880
860
785

610
570
420
805
700

16
19
24
20
21

48
57
50
54
60

255
262
200
293
248
277
265
235

1130
880
1030
650
650
650
1120
915
1300
1280
740
745
1210
805
770
760
570
570
970
805
800
850
610
620
670
1100
870

930
750
720

12
18
15

420

25

1040
810
860
860
460
472
1100
650
520
470

14
19

45
54
40
65
56
62
56
60

12
22
22
14
22

35
45
48
45
63

23

53

320
840
650
570
570

25
18
22
16
16

360

28

1020
760

15
19

55
58
63
45
45
70
52
45
55
65

331
269
311
92HRb
192
92HRb
321
277
401
388
217
217
352
235
229
227
183
179
293
235
241
255
170
179
183
341
255

Dureza

de Corte Libre
Tratamientos
Termicos
Laminado,forjado:1250./850C
Normalizado:(regeneracion)920C
Recocido de ablandamiento:670C
Barras estiradas: D
12.0
D
12/26
Laminado,forjado:1250./850C
Normalizado:(regeneracion)920C
Recocido de ablandamiento:670C

Caracteristica

0,2

MPa

Mpa

400/540
400/540
380/450
510/730
460/685
26 420/640
400/540
400/540
380/450

Al
%

270
270
410
370
320
270
270

7
8
9

HB

110/156
110/156
110/137
140/217
100 130/207
121/201
110/156
110/156
110/137

Barras estiradas: D > 12.0 mm

D 12/26 mm
D > 26 mm
Laminado,forjado:1200./850C
Normalizado:
870/900C
Recocido:
830C
Estirado:Temple:850C.aceite
DI =1,18" ( 30 mm )
Revenido:540C
Revenido:550C

510/730
460/685
420/640
660
640
540

410
370
320
430
400
360

7
8
9
20
24
26

140/217
154 130/207
121/201
197
192
163

680
600

490
440

24
26

207
179

para Resortes
Tratamientos
Termicos
Laminado,forjado:1050/850C
Normalizado:
850/900C
Recocido globulizante:750C
Recocido de regeneracion:840C
Temple 840C en aceite Revenido:540C
Temple 840C en aceite Revenido:650C
Laminado,forjado:1100/850C
Normalizado: 840/880C
Recocido globulizante:755C
Recocido de regeneracion:815C
Recocido de ablandamiento:680C
Temple:840C aceite Revenido:540C
Temple:840C aceite Revenido:650C
Laminado,forjado:1100/850C
Normalizado: 870/890C
Recocido de regeneracion:840C
Recocido de ablandamiento:680/700C
Temple:840/870C,aceite Revenido:
Temple:840/870C,aceite revenido:

Caracteristica

0,2

MPa

Mpa

1000
950
720
720
1200
950
950
940
650
670
680
1200
975
1040
1080
820
820
1730
1035

Al
%

Dureza
HB

680
600
370
370
1100
825
630
615

15
16
20
17
14
20

45
36
30
40
55

21

60

480

23

48

1155
895
615
680

14
18
13
17

48
56
31
34

1630
815

7
15

33
40

302
285
217
217
352
285
285
277
197
201
201
352
293
321
302
248
248
477
302