Cemento Portland

Cemento Portland
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

PROCESOS UNITARIOS I
TEMA:
CEMENTOS PORTLAND
DOCENTE:
ING. SEGUNDO CABALLERO
ALUMNA:
MONCADA NAVARRO KATHERINE

PIURA-PER
2011

Cemento Portland

CEMENTOS PORTLAND
I.

INTRODUCCION

El aprovechamiento de la piedra caliza y de los cementos en la industria ha

proporcionado importantes empresas a los qumicos y a los ingenieros desde
los primeros aos cuando se comenzaron a usar los morteros de cal y los
cementos naturales. En la actualidad basta solo mencionar las paredes, las
trabes de concreto reforzado, los tneles, las presas y las carreteras para
advertir cuan dependiente de tales productos se encuentra la civilizacin hoy
en da. Lo conveniente, lo barato, la adaptabilidad, la resistencia y
durabilidad de los productos de cemento han sido la base de las aplicaciones
enumeradas.

II.

HISTORIA

Ya en la antigedad se utilizaron el barro, el yeso y la cal como morteros

areos. En Roma, se conocan morteros hidrulicos hacia el ao 50 antes de
Cristo, pero su preparacin cay de nuevo en el olvido. l ingles Parker
descubri en el ao 1796 que para el fraguado bajo agua se requiere la
presencia de componentes arcillosos. La primera mezcla artificial fabricada
por el recibi el nombre d cemento romano en recuerdo de los morteros
hidrulicos fabricados por los romanos.
En 1842, el albail ingles Aspdind fabric ladrillos por calcinacin de
productos naturales y denomino a sus mezclas cementos portland porque
los ladrillos fabricados con ella recordaban en su color y solidez a los
ladrillos de portland, muy afamados en Inglaterra. Las temperaturas de
calcinacin utilizadas por Aspind eran todava inferiores al lmite de
sinterizacin y por lo tanto, el ao 1844 es realmente el primero en que se
produjo cemento en el sentido actual.
La primera fbrica de cemento se instalo en Alemania el ao 1869 y fue
seguida rpidamente por un elevado nmero de nuevas instalaciones.

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En 1838 Brunel emplea por primera vez un

Cemento procedente de la fbrica de Aspdin
En el que se haba logrado una parcial
Sinterizacin por eleccin de una temperatura
Adecuada de coccin. Este cemento se aplic
En la construccin de un tnel bajo el ro
Tmesis en Londres.
III.

TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND

Cemento portland normal (CPN), o comn, sin aditivos, es el ms

empleado en construccin.
Cemento portland blanco (PB), compuesto por materias primas pobres
en hierro, que le dan ese color blanquecino grisceo. Se utiliza, por
ejemplo, con fines artsticos. Es un cemento portland con un mximo
de 0.5% de oxido de hierro.

El TERRAZO
Se fabrica con granitos de piedra de distintos tamaos y colores que se
ponen en un lecho de cemento y se pulen despus del endurecimiento
Cemento portland de elevada resistencia inicial (CER), posee un
mayor contenido de silicato triclcico que le permite un fraguado ms
rpido y mayor resistencia. Se emplea en muros de contencin y obras
hidrulicas.

Cemento Portland
Cemento portland resistente a los sulfatos (CPS), tiene bajo contenido
en aluminato triclcico, que le permite una mayor resistencia a la
accin de sulfatos contenidos en el agua o en el terreno.
Cemento portland con aire ocluido, tiene un aditivo especial que
produce un efecto aireante en el material.
Cemento tras, es tambin un cemento mixto (30-40% de tras, el resto
cemento portland) que ha dado buenos resultados sobre todo en
construcciones hidrulicas.
Cemento aluminoso, tiene una composicin distinta de la del cemento
portland, sobre todo por su elevado contenido en almina (42% Al 2O3;
37% CaO; 15% Fe2O3; 6% SiO2). Sus ventajas residen en la gran
estabilidad frente a disoluciones agresivas y en el rpido
endurecimiento.
Cemento sorel, no es propiamente un cemento sino una mezcla de
magnesia calcinada y pulverizada con disoluciones de cloruro de
magnesio. Con mezclas de cemento Sorel y serrn se fabrica piedra
de madera y mrmol artificial.
IV.

COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO PORTLAND

64% xido de calcio (CaO)

21% xido de silicio(SiO2)
5,5% xido de aluminio (Al2O3)
4,5% xido de hierro( Fe2O3)
2,4% xido de magnesio(MgO)
1,6% sulfatos (SO3)
1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

V.

PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO

Cemento Portland
La densidad o peso especifico del cemento vara entre 3.08 a 3.20 gr/cm 3
para el cemento portland.
El dimetro promedio de una partcula de cemento tpica es de
aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro.
VI.

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

6.1.-CHANCADO PRIMARIO
Las materias primas: arcilla y caliza extrada de la cantera es llevada a la
chancadora primaria donde se trituran por separado en un molino de bolas,
que reduce su tamao desde un mximo de 1.5m, hasta un mnimo de 25cm,
depositndola en una cancha de almacenamiento que tiene una capacidad de
200000 toneladas.
6.2.- COCCIN DE LA PASTA CRUDA
De los molinos de bolas la pasta cruda pasa a los hornos rotatorios
continuos, semejantes a los de cal viva, pero de 200 metros de longitud y 10
metros de dimetro. El tubo tiene su chapa interiormente revestida de
ladrillos refractarios. Giran lentamente: 1 vuelta por minuto. Debido a la
pendiente, la pasta cruda desciende del extremo superior al inferior.
6.2.- CHANCADO SECUNDARIO
En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la
caliza a un estado pulverulento. Donde se reduce su tamao de 25cm a un
mximo de 19mm.Para este proceso cuentan con dos equipos de diferente
tecnologa, un molino de crudo (cuyos cuerpos moledores son bolas de acero
de diferente dimetro, donde la molienda se efecta por atricin, con un
consumo de energa de 5.5 MW/h) y la prensa de rodillo (cuyos cuerpos
moledores son rodillos de 2m de dimetro, donde la molienda se efecta por
compresin, con un consumo de energa de 3.6MW/h
6.5.- HOMOGENIZACION
En la homogenizacin de logran mezclar los dos componentes logrando as
una mezcla intima y homognea.
6.7.- PRE-CALENTAMIENTO

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Se lleva a cabo en edificios que cuentan con una torre de ciclones, ubicados
uno encima del otro. El crudo homogenizado se alimenta por el extremo
superior de este precalentado, pasando a travs de los ciclones donde se
calienta por accin de los gases generados en el quemador del horno,
inicindose de esta manera el proceso de des carbonatacin y transformacin
termoqumica del crudo.
6.8 CLINKERIZACION
El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado
por combustin del carbn o gas natural en un quemador situado en el
extremo de salida, sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a
obtenerse el producto llamado clinker a temperaturas del orden de 1400 a
1450 oC .Los hornos son tubos de acero de 5.2 m de dimetro y 90m ,con
una pendiente de 3% y que giran a una velocidad de hasta 4.5rpm.Los
hornos estn revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger
el tubo y disminuir la perdida de calor, y tienen una capacidad de 4000 y
7500 t/d de clinker .

LAS REACCIONES DE LA FORMACIN DEL CLINKER, POR FASES

DE TEMPERATURA, SON:
En el precalentador a unos 600 C ocurre la des carbonatacin
CaCO3

CaO + CO2

Luego el crudo descarbonatado ingresa al horno rotatorio y el efecto

generado por la combustin del carbn o petrleo sufre transformaciones
fsicas y qumicas.
Entre los 800 y1000 C
2CaO +

SiO2.2CaO.SiO2

Ca2SiO4

Entre los 1280 Y1450 C

Al2O3

3CaO

Ca3Al2O6

Tambin se forma
Al2O3

+ 4CaO + Fe2O3

4CaO.Al2O3.FeO3

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Finalmente a una temperatura de 1400 a 1450C se produce EL CLINKER
2CaO.SiO2 + CaO

Ca2SiO4.CaO

6.9.- ENFRIAMIENTO
El clinker descargado del horno pasa a la tercera parte del circuito de
clinkerizacion, consistentes en los enfriadores. Estos constan de varias
superficies escalonadas compuestas por placas fijas y mviles alternadas,
con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la
parte inferior, por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el clinker
hasta alrededor de 180 0C.
En la parte final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de
rodillo, accionadas por motores hidrulicos, para reducir el tamao del
clinker a un mximo de 5cm.

6.10.-OBTENCION DEL CEMENTO

El clinker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de
almacenamiento donde termina su proceso de enfriamiento para ser
posteriormente alimentado a los molinos de bolas de cemento o a las prensas
de rodillo de cemento .La molienda de la mezcla del clinker con yeso
constituye el cemento portland adicionndose en aproximadamente 3.8%.

Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado a

granel.

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VII. DIAGRAMA DE BLOQUES

COCCION DE LA PASTA CRUDA

COCCION DE LA PASTA CRUDA

COCCIO

Cemento Portland
VIII. DIAGRAMA DE FLUJO

Cemento Portland
VIII. APLICACIONES DEL CEMENTO
El cemento se utiliza exclusivamente para la construccin utilizada como
aglomerante para la preparacin del hormign o concreto. Como cemento
hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes.
Con hormign que tienen inclusiones de hierro se fabrican postes, mstiles,
barras, vigas, peldaos de escalera, tinas, tubos, etc. Las piezas prefabricadas
con mortero (cemento+ arena) pueden fabricarse ladrillos, tejados, losas
para tumbas y planchas de adorno para la construccin.

IX.

BIBLIOGRAFIA

Cemento Portland
Ludwig Mayer- MTODOS DE LA INDUSTRIA edit. Reverte S.A1987.
WWW. Impactosambientales.com
George Austin -MANUAL DE PROCESOS QUIMICOS EN LA
INDUSTRIA .Ed.Mc. Graw Hill.
Autor: Prof. Dr. ngel Vin Ortuo -INTRODUCCION A LA
QUIMICA INDUSTRIAL. Ed.Revert, s.a, s.a.