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Realizado por:
Emilio Abel Bello Gonzlez
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para optar
al ttulo de Ingeniero de Materiales, mencin Metalurgia
Realizado por:
Emilio Abel Bello Gonzlez
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Marzo 2007
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Marzo 2007
A mis Padres, Isbelia y Emilio, por aos de sacrificio, dedicacin y confianza depositados en
Vernica, Andrs y en m, y por hacernos crecer con su amor, consejos y valores. A ellos, que
siempre han estado y estarn por nosotros, Gracias.
A mis hermanos Vernica y Andrs, por estar conmigo siempre que los necesito.
A toda mi familia, en especial a Lola, Samaria, Raquel, Juvenal y Pablo, quienes siempre me
apoyaron durante la carrera, y a quienes considero mis padres tambin.
A Virginia Fernndez por su amor y apoyo en los buenos y malos momentos.
A Gladys Navas y Adalberto Rosales, por hacer posible el logro exitoso de esta pasanta a
travs de su orientacin y experiencia, y a quienes estimo y considero amistades muy
valiosas.
A Carlos Graciano por recomendarme para este proyecto de pasanta, y sus consejos durante
el desarrollo de la misma.
A Thais Mesones por brindarme la oportunidad de realizar el trabajo que define, hasta los
momentos, mi camino en la ingeniera.
A todos los que en la empresa me brindaron su apoyo, confianza y tiempo, y que de alguna u
otra manera aportaron para el desarrollo de este trabajo: Miguel Sarmiento, Freddy
Villalobos, Mara Dolores Len, Desiree Quintero, Anmary Alemn, Wendy Montano,
Fernando Aponte, y a los que dejo de nombrar y que tambin contribuyeron.
A Beatriz Luciani por su ayuda y buenos consejos durante el desarrollo de este trabajo.
A ST3I por recibirme y hacerme sentir como en casa.
Finalmente pero no menos importante, a Dios, por darme las oportunidades que he
necesitado y ponerme en el camino adecuado.
Gracias..
Emilio A. Bello G.
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Estudios de factibilidad.
Gerencia de construccin.
Inspeccin de obras.
Gestin y procura.
Asesoras y consultas.
Operacin y mantenimiento.
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Valores:
Integridad.
Trabajo en equipo.
Objetivos:
Procesos normalizados.
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JUNTA DIRECTIVA
Y&V Ingenieria y
Construccin
PRESIDENTE
EJECUTIVO
VP SERVICIOS
CORPORATIVOS
GERENCIA DE
ADMINISTRACIN
VICE PRESIDENCIA
DE INGENIERA
GERENCIA
CONTABILIDAD
GERENCIA
CTRL. GESTIN
GERENCIA DE OFICINAS
REGIONALES
CIT
GERENCIA DE
FINANZAS
GERENCIA
DE DPTO.
DE CIVIL
GERENCIA
LEGAL
GERENCIA
DE DPTO. DE
ELECTRICIDAD
GERENCIA
DE DPTO. DE
INSTRUMENTACIN
GERENCIA
DE DPTO. DE
MECNICA
GERENCIA
DE DPTO. DE
PROCESOS
GERENCIA
DE DPTO. DE
ESTRUCTURAS
GERENCIA DE
DPTO. DE
PROD.
GRFICA
GERENCIA
DE DPTO.
DE
AMBIENTE
GERENCIA DE
RECURSOS
HUMANOS
GERENCIA DE
S. GERENCIALES
GERENCIA DE
PROYECTO
GERENCIA
DE SIST. Y
TECNOLOGA
GERENCIA DE
PROYECTO
GERENCIA DE
PROYECTO
VP SERVICIOS
TECNICOS
GERENCIA DE
PROYECTO
GERENCIA DE
CALIDAD Y S.H.A.
GERENCIA
ADMINISTRACIN
DE CONTRATOS
GERENCIA
PLANIFICACIN
Y CONTROL
GERENCIA DE
PROCURA
GERENCIA DE
PROYECTO
GERENCIA DE
PROYECTO
GERENCIA DE
PROYECTO
GERENCIA DE
PROYECTO
VP
DESARROLLO
DE NEGOCIOS
VP COMERCIAL
VP MERCADO
INTERNACIONAL
VP MERCADO
NACIONAL
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Equipos Estacionarios
(ME)
Mecnica General
(MG)
Equipos de Transferencia
de Calor
(MH)
Sistemas Contra Incendio
en Plantas
(MI)
Elevacin y Transporte
(ML)
Departamento de
Ingeniera Mecnica
Manejo de Materiales
(MM)
Pipeline
(MP)
Unidades Paquetes
(MQ)
Equipos Rotativos
(MR)
Equipos Especiales
(MS)
Tuberas en Plantas
Industriales
(MT)
Figura 2. Disciplinas del Departamento de Ingeniera Mecnica de Y&V Ingeniera y Construccin [2].
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4.1.1 Visualizar
En esta primera fase se originan los proyectos de inversin. Las ideas que originan los
proyectos pueden provenir, en cualquier momento, de cualquier parte de la Organizacin del
cliente, pero son generalmente el producto de los anlisis del ambiente externo e interno a
ella, o del anlisis F.O.D.A (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades, Amenazas) que se
realiza como parte de los ciclos de planificacin. Estos anlisis se efectan en equipo con la
participacin de todas las organizaciones de la Corporacin y bajo la responsabilidad
integradora de las unidades de Planificacin Corporativa.
4.1.2 Conceptualizar
Los productos de la fase de visualizar constituyen el insumo de trabajo para continuar con
el desarrollo del proyecto y ejecutar la fase de conceptualizar. El propsito de esta fase es la
seleccin de la(s) mejor(es) opcin(es) y la mejora en la precisin de los estimados de costos
y tiempo de implantacin. Todo esto para lograr lo siguiente:
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4.1.3 Definir
Las decisiones tomadas en la fase de Conceptualizar constituyen el insumo de trabajo para
continuar con el desarrollo del proyecto y ejecutar la fase de Definir. El propsito de esta fase
es desarrollar en detalle el alcance y los planes de ejecucin de la opcin seleccionada para:
Confirmar si el valor esperado del proyecto cumple con los objetivos del
negocio.
4.1.4 Implantar
Una vez obtenida la aprobacin del proyecto al finalizar la fase de definir y, por
consiguiente, la autorizacin de apropiacin de fondos para continuar la ejecucin del
proyecto, entramos a la fase de Implantacin del proyecto. La meta de esta fase es la
completacin mecnica de las instalaciones, con lo cual se obtiene, como producto, unas
instalaciones listas para ser entregadas al grupo de operaciones de manera que inicie la puesta
en servicio de las mismas. Es en esta fase cuando realmente se materializa la idea, es decir, se
logran los siguientes objetivos:
Contratacin.
Ejecucin.
4.1.5 Operar
En la prctica, es difcil establecer el momento especfico cuando termina la construccin
y comienza la operacin. Existe un perodo de solapamiento, generalmente finalizando la
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Esta orientacin hacia los procesos exige la subdivisin en procesos individuales teniendo
en cuenta las estrategias y objetivos de la organizacin, la experiencia ha demostrado que es
conveniente definir los datos de entrada, parmetros de control y datos de salida.
Una vez definida la estructura de los procesos se procede a documentar el Sistema,
elaborando o mejorando los Procedimiento e Instrucciones; para ello se considera la
estructura de documentacin del Sistema de Calidad.
Los mapas de procesos se pueden construir de diferentes maneras. Entre los que ms
comunes estn los diagramas de flujo o flujogramas, y los diagramas IDEF0, que destacan por
su sencillez y su versatilidad.
Diagramas de Flujo: El flujograma es un esquema que utiliza smbolos grficos para
describir o representar la naturaleza y el flujo de las actividades en un proceso
determinado. En otras palabras, representan la secuencia lgica de cmo deben fluir los
procesos para cumplir con los objetivos, permitiendo identificar actividades innecesarias
o redundantes dentro de un proceso. La figura 3 muestra un ejemplo de este tipo
diagrama.
Diagramas IDEF0: El diagrama IDEF0, del ingls International Definition,
representa un mtodo diseado para modelar decisiones, acciones y actividades de una
organizacin o sistema. Un diagrama IDEF0 describe un proceso, cmo funciona, cmo
se controla, y qu produce. Los diagramas se elaboran con objeto de comprender,
analizar, mejorar o sustituir una tarea. Cada uno contiene cajas con texto y flechas que
las relacionan, dando significado al diagrama. La figura 4 muestra el esquema de un
diagrama IDEF0.
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Corrosin Localizada.
Corrosin Uniforme
Es la prdida progresiva y uniforme del material. Para que haya corrosin uniforme, el medio
corrosivo debe tener el mismo acceso en toda la superficie del metal, y metalrgicamente, el
mismo metal debe de composicin uniforme.
Corrosin Localizada
El ataque localizado en una superficie produce la corrosin por picadura. Esta puede ser
profunda, superficial o socavada, y es difcilmente detectable. Las consecuencias o fallas
debido a la corrosin por picadura son catastrficas.
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Recoleccin de datos.
Evaluacin.
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Evitar patrones de flujo estratificado. Las zonas donde pueda haber estancamientos
deben ser evitadas. Los agentes corrosivos pueden acumularse y concentrarse en estas
reas. En los casos en los que esto no puede ser evitado, es recomendable agregar
sistemas de drenaje en estas reas.
Fcil drenaje y limpieza de tanques y otros contenedores. Esto debe ser considerado
en el diseo (inclinacin del fondo hacia hueco de drenaje, etc.).
Diseo del sistema de forma tal que permita el fcil reemplazo de los componentes
que se espera se corroan con mayor rapidez durante el servicio.
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1. Modelo de De Waard
El modelo desarrollado por De Waard y sus colaboradores ha sido por muchos aos el
ms usado en la prediccin de la corrosin por CO2. La primera versin fue publicada en
1975 y se bas nicamente en la dependencia de la temperatura y la presin parcial del CO2.
Esta versin fue desarrollada a partir de experimentos de laboratorios a pequea escala, y
desde entonces las revisiones realizadas sobre la misma a travs de los aos han permitido la
afinacin del modelo, agregando factores de correccin sobre la ecuacin original. En 1991 se
incluye el efecto del pH y la capa producto de la corrosin, siendo estos factores finalmente
ajustados en la versin de 1993, donde adems fue propuesto los lineamientos para un nuevo
modelo con los efectos de la velocidad del fluido, completado en la versin de 1995, que
toma en cuenta el efecto propuesto y el del transporte de masa. El modelo fue desarrollado
principalmente para tuberas de gas hmedo.
El modelo usa un factor de escala al tomar en cuenta la formacin de productos de
corrosin que da un estimado mnimo de proteccin. El modelo no toma en cuenta la
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2. Cassandra
El modelo Cassandra es una aplicacin de la compaa BP del modelo de De Waard que
incluye la experiencia de BP en el uso del modelo. El efecto de la pelcula protectora de
corrosin puede ser incluido o excluido por el usuario, segn la escala de temperatura, la cual
considera la velocidad de corrosin constante en vez de reducirla con el crecimiento de la
temperatura, al igual que en el modelo de De Waard.
El modelo toma como datos principales de entrada el porcentaje molar de CO2, la
temperatura, presin total, velocidad del lquido y la qumica del agua. Incluye el clculo de
pH a partir del contenido de CO2, la temperatura y la qumica total del agua. No cubre
aspectos importantes de la prctica como la eficiencia de inhibidores.
3. Modelo Norsok
Es un modelo emprico basado principalmente en la data de laboratorio a baja temperatura
en combinacin con data de campo a temperaturas por encima de los 100 C. Este fue
desarrollado por compaas petroleras de Noruega (Norwegian oil companies Statoil, Norsk
Hydro y Saga Petroleum), y fue publicado como estndar de la industria petrolera de
Noruega. El modelo se encuentra abiertamente disponible en las pginas de Internet de los
estndares [7].
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4. Cormed
Cormed es una herramienta de prediccin para pozos desarrollada por la compaa
francesa ELF, basado en su experiencia en corrosin por CO2. Este predice la corrosividad de
pozos de bajos, medios y altos riesgo de ataque. No toma en cuenta la velocidad de flujo para
la corrosin por CO2. Este modelo calcula el pH a partir de la temperatura, presin total,
contenido de CO2, cantidad de cido actico y la qumica total del agua.
5. Lipucor
Es un programa de prediccin de corrosin desarrollado por la compaa francesa
TOTAL, y se basa en resultados de laboratorio y una gran cantidad de data de campo que
incluye ms de 90 casos. Parte del modelo es desarrollado tambin por ELF y el Instituto
Francs de Petrleo (Institute Franais du Ptrole). Considera tambin, a diferencia de otros
modelos, otros mecanismos de falla aparte de la pura corrosin por CO2 y recientemente fue
actualizado para incluir la prediccin de corrosin en los topes de lnea.
Este modelo toma como data de entrada el porcentaje de moles de CO2 y H2S, la
temperatura, la presin total, la qumica del agua, la tasa de produccin y el dimetro de
tubera. Otros datos de entrada son la densidad del crudo, el peso molar del gas y la
composicin del acero. Adems permite el clculo del pH a partir de la temperatura,
contenido de CO2 y la qumica del agua, pero la prediccin de la corrosin en el modelo
depende muy poco de ste. El modelo indica si la corrosin es general o localizada, y da una
evaluacin de la severidad de la misma.
Cabe destacar que la correlacin con datos de campo hace de ste un modelo menos
conservador que los modelos de laboratorio.
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6. Hydrocor
Es el modelo desarrollado por Shell, y combina corrosin con la simulacin del patrn de
flujo. Es el acoplamiento de diferentes modelos de corrosin por CO2 para la simulacin de
flujo multifsico, clculo de pH y la precipitacin del carbonato de hierro, lo que permite el
clculo de la velocidad de corrosin sobre un perfil de tubera. Toma en cuenta el factor de
escala antes mencionado, aplicado para el caso de agua condensada. Adems incluye la
prediccin de corrosin en topes de lnea as como un modelo simplificado de corrosin por
H2S y cido actico.
Los principales datos de entrada son la presin de operacin, temperatura, porcentaje
molar de CO2 y H2S, bicarbonato, cido orgnico, contenido de glicol, dimetro de la tubera
y tasa de produccin. La tendencia de prediccin del modelo es hacia el lado conservador
para evitar bajas velocidades de corrosin en sistemas donde puedan ocurrir fallas.
7. Modelo KSC
Es un modelo desarrollado en el Instituto para La Tecnologa de Energa (Institute for
Energy Technology) dentro del proyecto industrial Kjelller Sweet Corrosion V, para modelar
el mecanismo de corrosin por CO2 tomando en cuenta la pelcula protectora de corrosin. El
modelo simula reacciones electromecnicas en la superficie del acero, reacciones en la fase
lquido y la difusin de las especies tambin, y calcula la velocidad de corrosin con o sin
pelcula protectora y el riesgo de ataque corrosivo tipo mesa. La velocidad de corrosin con
pelcula protectora es el criterio de preferencia pero cuando el riesgo de corrosin tipo mesa
es alto, debe usarse el valor de la velocidad de corrosin sin pelcula protectora. Este modelo
toma como data de entrada la temperatura, presin total, presin parcial de CO2, pH y la
velocidad de flujo del lquido.
8. Modelo Tulsa
El modelo de corrosin por CO2 desarrollado por la Universidad de Tulsa, hace nfasis en
el modelado mecnico de flujo para una sola fase, junto con la cintica de las reacciones
electroqumicas y la transferencia de masa. Puede ser utilizado para tuberas rectas o con
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9. Predict
Es un modelo desarrollado por Intercorr Internacional. Sus bases son tomadas del modelo
de De Waard, pero tomando en cuenta otros factores como la presin parcial efectiva del CO2,
calculada a partir del pH del sistema. El modelo toma en cuenta la mojabilidad del crudo y la
formacin de la pelcula protectora. El modelo toma como data de entrada la temperatura,
presin parcial de CO2 y H2S, y velocidad del fluido principalmente. El valor del pH puede
ser suministrado como data de entrada o calculado a partir del contenido de bicarbonato o
qumica total del agua. El modelo es sensible a las variaciones de pH.
Otros modelos, desarrollados por distintas compaas y universidades, y que al igual que
los anteriormente nombrados, toman en cuenta informacin importante y variables, para el
anlisis de la corrosividad del medio y clculo de las velocidades de corrosin, dando peso a
los distintos factores a partir de distintos criterios. Entre estos modelos: SweetCor,
desarrollado por la compaa Shell, y Corpos, por OceanCorr. El Modelo de Ohio, por la
Universidad de Ohio; el Modelo ULL, realizado en la Universidad de Lousiana en Lafayette;
Dream, desarrollado por la Universidad Estatal de Oklahoma. Tambin, el Modelo OLI, por
la compaa OLI Systems, y el Modelo ECE (Electronic Corrosin Engineer), desarrollado
por Intetech.
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Induccin.
Revisar Informacin.
Recoleccin de datos.
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Remocin de mercurio.
El proceso est acompaado adems, por los sistemas operacionales y servicios auxiliares
que adicionalmente conforman la planta de deshidratacin de gas, como el sistema de
tratamiento de aguas de desecho, sistemas de combustibles, sistemas de instrumentacin y
utilidades, etc. Estos se encuentran fuera del alcance del estudio realizado.
Facilidades de Entrada
El gas hmedo rico en CO2 ser recibido por el Inlet Slug Catcher, a travs de una tubera
de 30 pulgadas de dimetro, a condiciones de operacin de 120 F y 950 psig (50 C y 6,5
MPa). Este equipo consiste en un recipiente horizontal tipo cicln, diseado para el manejo de
flujo multifsico continuo de gas y lquido (agua y condensado). Tiene la capacidad de
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Molecular
Sieve
Adsorbers),
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Remocin de Mercurio
El gas seco del sistema de deshidratacin entrar en el sistema de remocin de mercurio,
el cual est diseado para reducir el contenido de mercurio del gas que lo alimentar, de 0,034
g/Nm3 a menos de 0,01 g/Nm3 (microgramos por metro cbico en condiciones normales)
para proteger el material del enfriador criognico de la corrosin y fragilizacin. El sistema
consiste en cuatro removedores de mercurio, divididos en dos mdulos, es decir, con dos
recipientes en cada mdulo.
El gas sin mercurio pasar a travs de dos filtros de polvo (uno para cada mdulo), para
remover cualquier partcula que pueda pasar por los equipos de adsorcin de mercurio, con
una eficiencia de 1 micrn. Esto proteger a los equipos aguas abajo, especialmente las cajas
enfriadoras, del arrastre de slidos.
Una vez que el gas ha sido deshidratado y depurado, este fluir como gas de alimentacin
a la planta de extraccin de gas natural, con un flujo de 1000 MMSCFD a 119 F y 923 psig
(50 C y 6,3 MPa).
Parte del gas aguas debajo de los filtros de polvo, ser utilizado para el ciclo de
regeneracin de los recipientes de adsorcin. Esto consiste en la compresin de este gas para
ser llevado a 540 F (282 C) en el calentador de gas o Regeneration Gas Heater, que luego
regenerar las camas o tamices saturados al remover el agua de los mismos. Despus de salir
por el tope del equipo de adsorcin molecular, el gas es enfriado a travs del Regeneration
Gas Cooler, a 120 F (50 C). El gas enfriado entra a un separador (Regeneration Gas
Separator), el cual acumular el agua que condense en un depsito que luego ser transferido
a un sistema de drenaje por una vlvula de control de nivel.
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El gas que sale del separador de cada mdulo ser posteriormente retornado al sistema de
deshidratacin en las facilidades de entrada, a nivel del segundo separador.
La figura 6 (a) y (b) a continuacin, muestran un diagrama de flujo de proceso resumen,
del proceso de deshidratacin del gas aqu descrito.
4B
B
506
D
3A
4
INLET GAS
SCRUBBER
120
INLET GAS
SCRUBBER
121
1
INLET SLUG
CATCHER
C
116
102
100
SISTEMA DE
ESTABILIZACIN DE
CONDENSADO
101
SISTEMA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS
Fi
gura 6 (a). Diagrama de flujo del proceso de deshidratacin del gas natural.
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Figura 6 (b). Diagrama de flujo del proceso de deshidratacin del gas natural.
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Velocidad de Corrosin
Despreciable
Despreciable a Leve
Moderada
Severa
Etapa I
El CO2 se disuelve en presencia de agua para formar acido carbnico, el cual se disocia en
dos etapas: la formacin de iones bicarbonatos (2) y la subsecuente formacin de iones
carbonatos (3),
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(1)
H 2 CO3 H + + HCO3
(2)
HCO3 CO32 + H +
(3)
Etapa II
En esta etapa ocurren dos reacciones simultneamente: la disolucin del hierro en la
intercara metal/electrolito,
Fe Fe 2+ + 2e
(4)
y la combinacin de los electrones producidos durante la reaccin (4) con el ion bicarbonato
producido en la ecuacin (2), tambin en la intercara metal/electrolito,
2 HCO3 + 2e H 2 + 2CO32
(5)
Etapa III
La combinacin de los iones carbonato producidos en (5) con el in ferroso de la reaccin
(4) para formar carbonato de hierro,
Fe 2+ + CO32 FeCO3
(6)
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Etapa I
El sulfuro de hidrgeno gaseoso se disuelve en agua donde ocurre una doble disociacin
como se muestra a continuacin:
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(7)
HS H + + S 2
(8)
Etapa II
(4)
Etapa III
Los productos de las reacciones (8) y (4) se combinan para formar el sulfuro de hierro,
2e + 2 H + + Fe 2+ 2 H 0 + FeS
(9)
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Tabla 3. Criterio General de Corrosividad del Gas en Funcin de la Presin Parcial del CO2.
Presin parcial de H2S
Modo de corrosin
Despreciable
Susceptible a SSCC
Es importante acotar con respecto a que algunos materiales son ms o menos susceptibles
a este tipo de dao; existen factores metalrgicos que favorecen la ocurrencia de
agrietamiento: resistencia mecnica (dureza), microestructura (martensita, inclusiones, etc.),
etc.
En sistemas dominados por H2S (relacin PpCO2/PpH2S < 200), la formacin de
productos protectores se presenta a temperaturas entre 140 F (60 C) y 460 F (240 C).
Fuera de estos lmites, el producto de corrosin (FeS) se hace inestable y poroso, y no provee
proteccin.
La presencia de CO2 o H2S en un medio acuoso, es capaz de producir graves daos por
corrosin, pero la combinacin de los mismos puede acelerar o disminuir la velocidad de
corrosin y la criticidad del dao esperado.
Es importante el efecto del H2S en la corrosin por CO2 y su comportamiento, ya que
pueden formarse pelculas de productos de corrosin en forma competitiva entre sulfuro de
hierro (FeS) y carbonato de hierro (FeCO3), lo que puede, en funcin de la temperatura,
concentracin del agente corrosivo y presin, acelerar o disminuir la velocidad de corrosin,
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PpCO2
> 200
PpH 2 S
(10)
PpCO2
< 200
PpH 2 S
(11)
Es conveniente tener en cuenta los criterios antes mencionados sobre los valores crticos,
a pesar de los resultados que puedan obtenerse a partir de las ecuaciones (10) y (11).
Los componentes esenciales en este tipo de corrosin son las bacterias reductoras de
sulfato (SRB) o las bacterias productoras de cidos (APB). El concepto general de la
corrosin inducida por bacterias se basa en la suposicin de que los microorganismos aceleran
la cintica de las reacciones electroqumicas, ya sea directamente, afectando la despolarizacin del hidrgeno, o indirectamente, creando especies corrosivas en la superficie del
metal tales como cidos orgnicos, o formando biocapas que pueden conducir a corrosin por
espacio confinado o bajo depsito. La presencia de bacterias no es un indicativo de que la
corrosin por ataque microbiolgico existe, y es difcil predecir las locaciones donde exista
este fenmeno, si no est asociado a la acumulacin de agua o slidos. De no ser as, la
corrosin por bacterias tiende a ocurrir principalmente en la posicin de fondo (hora 6) de
tuberas y equipos estticos, bajo las siguientes situaciones [14]:
Bajo depsito.
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6.3.5 Corrosin-Erosin
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Corrosividad
pH >7,0
pH 6,0
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Flujo Estratificado
Este flujo tiene lugar a velocidades muy bajas de gas y de lquido: 33 ft/s (10 m/s) y 3 ft/s
(1 m/s), respectivamente. La diferencia en las velocidades genera una completa estratificacin
de los fluidos, donde el gas se dispone en la parte superior de la tubera, mientras que el
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Flujo de Transicin
Se presenta cuando ocurre un cambio de fase continua de lquido a una fase continua de
gas. Las burbujas coalescen y el lquido queda atrapado dentro de ellas. Esta transicin da
paso a patrones de flujo como el flujo tapn.
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Fuente Primaria
Formacin subproducto
de bacterias,
degradacin qumica o
trmica, gas cido.
Identificacin
Medicin de H2S,
capa de sulfuro de
hierro como
producto.
Modo de Corrosin
Corrosin bajo
depsito, corrosin
uniforme, corrosin
bajo tensin por H2S.
Modo de Mitigacin
Control de pH 9,5;
empleo de secuestrantes de
H2S o inhibidores flmicos;
reduccin del nivel de
esfuerzos del sistema.
CO2
Formacin subproducto
de bacterias,
degradacin qumica o
trmica, gas dulce.
Medicin de CO2,
capa de carbonato
de hierro como
producto
Corrosin bajo
depsito, picaduras
Control de pH 9,5;
empleo de Ca(OH)2 para
acomplejar y precipitar los
productos de CO2;
inhibidores flmicos
Bacterias
Agua de formacin,
sedimentos.
Cultivo de
bacterias sulfato
reductoras.
Corrosin bajo
depsito, corrosin bajo
tensin por H2S.
Control de pH 9,5;
adicin de biocidas.
Abrasin
(corrosin
-erosin)
Observacin
Corrosin-erosin
Uso de lubricantes,
reductores de torque, e
inhibidores flmicos;
control de slidos
La identificacin del proceso permiti la familiarizacin con las condiciones generales del
proceso: conceptos, variables, equipos, y otros aspectos de relevancia como la composicin
del gas. Este paso se bas en la revisin de los siguientes documentos:
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6.6.4 Alcance
A continuacin en la Tabla 6 se resume los datos utilizados por los modelos revisados, y
los resultados arrojados en funcin de esta. La metodologa empleada se adecu finalmente al
modelo seleccionado para la evaluacin.
Los modelos denominados como Otros en la tabla, se basan en la correlacin utilizada
por De Waard y sus colaboradores, con variaciones en las constantes utilizadas.
Como modelo predictivo para la determinacin de la corrosin por CO2 en los sistemas
evaluados, se utiliz el software comercial PredictTM 4.0. Este programa se basa en la
correlacin de De Waard y Milliams para la prediccin de velocidades de corrosin en lneas
de tubera que manejan crudo, gas natural, y flujo multifsico tomando adems en cuenta
otros factores como: el patrn de flujo, la relacin gas/hidrocarburo, la relacin agua/gas, el
punto de roco, corte de agua, presin parcial del CO2 y del H2S.
Este software permite el clculo de dos velocidades de corrosin para cada corriente
evaluada; una a pH calculado por el modelo mismo, y la otra al pH suministrado por el
usuario.
Emilio A. Bello G.
53
Marzo 2007
Tabla 6. Datos de entrada y salida para la estimacin de las velocidades de corrosin, de los distintos
modelos utilizados
Modelo
Software comercial
Data de Entrada
P, T de operacin
% molar de H2S y CO2
pH del sistema
Flujo msico del gas, crudo y agua
Propiedades del fluido (densidad y viscosidad)
Gravedad especfica del gas
Tensin superficial del agua
Dimetro interno de la tubera
Permisividad de corrosin o CA (corrosion
allowance)
Tiempo de vida requerido
Data de Salida
Vcorr
Usl, Usg, y Umez
Patrn de flujo
Punto de roco del agua
De Waard
P, T operacin
% molar de CO2
Vcorr
Norsok
P, T de operacin
% molar de CO2
Esfuerzo de corte
pH
Vcorr
Vcorr
Otros
P, T operacin
% molar de CO2
Vcorr = velocidad de corrosin
Usl = velocidad superficial del lquido
Usg = velocidad superficial del gas
Umez = velocidad de la mezcla
Finalmente, el modelo relaciona los datos proporcionados y clculos, con una base de
datos de tablas con relaciones termodinmicas, resultados de laboratorio y casos encontrados
en campo, para afinar los resultados y acercarlos a lo que ocurre en la realidad. Esto hace de
este software, un modelo menos conservador y ms acertado.
6.6.6 Conectividad
Emilio A. Bello G.
54
Marzo 2007
Emilio A. Bello G.
55
Marzo 2007
Corrientes equivalentes
6
8
11, 12, 13, 14, 24, 25, 26, 27, 28
16, 17, 18, 19, 29, 30, 31, 32, 33
34
41, 44, 45
43, 46, 47
35
36
39
510
511
512
104
115
Los resultados de las corrientes evaluadas son iguales a los de las corrientes equivalentes.
Esto permite simplificar la repeticin de resultados. Las corrientes no tabuladas, no presentan
corrientes equivalentes.
6. El concepto de corrientes equivalentes tambin fue utilizado para los equipos. La tabla
8 muestra los equipos evaluados y sus equivalentes. Los equipos no tabulados, no
presentan equipos equivalentes.
7. Las lneas a temperaturas superiores a los 302 F (150 C) no son consideradas en la
evaluacin, ya que por encima de estas, los productos de corrosin por CO2 son
considerados homogneos y adherentes (pasivadores), adems de hacerse difcil la
presencia de agua libre a tales temperaturas. Adems, el modelo predictivo de
determinacin de velocidad de corrosin no aplica a T > 140 C.
Emilio A. Bello G.
56
Marzo 2007
Descripcin
Equipos equivalentes
D8.140301
D8.140304
D8.140310
Mercury Adsorber
D8.140311
Dust Filter
D2.140301
D2.140302
D8.140313
D8.140322
D8.140302/03
D8.140305/06/07/08/09/14/15/16/17/18/19
D8.140323/20/24
D8.140312/21
pH medido = 4,9, utilizado como referencia a partir del anlisis del agua de una
de las fuentes que alimentan la entrada de gas a la planta, y es el caso que se
considera ms realista.
9. Los separadores bifsicos utilizados a lo largo del proceso son del tipo continuo, y de
alta eficiencia. Esta condicin permite asumir que la tasa de corrosin de los mismos
est asociada a las velocidades de corrosin obtenidas aguas arriba y aguas abajo del
recipiente y se reporta la mayor velocidad de corrosin obtenida en las lneas del
separador.
10. En los equipos estticos adicionales, se consider vlida la premisa anterior; se
determina la velocidad de corrosin en las lneas agua arriba y aguas abajo del equipo
y se considera como velocidad de corrosin del equipo, la mayor obtenida.
11. Se considera acero al carbono en tuberas como material predeterminado en la
evaluacin, ya que el modelo utilizado est diseado para el clculo de las velocidades
de corrosin bajo este criterio.
12. La preseleccin de materiales en tubera y equipos se encuentra en las tablas
descriptivas de estos, en el Apndice C.
Emilio A. Bello G.
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Marzo 2007
Emilio A. Bello G.
58
Marzo 2007
En la tabla 9 del Apndice A, se presenta la relacin entre las presiones parciales de los
gases (CO2 y H2S) para concentraciones porcentuales de CO2 mximas y mnimas de 8,15 y
7,69 respectivamente, en las corrientes evaluadas que manejan gas. Este resultado se
encuentra representado en la figura 10 a continuacin.
6000.0
PpCO2/PpH2S
5000.0
4000.0
3000.0
2000.0
1000.0
0.0
1
3A
4B
Como se observa, la relacin PpCO2/PpH2S > 200 en todos los casos, lo cual defini el
CO2 como agente principal para determinar las velocidades de corrosin. De igual manera,
puede observarse en la figura 11, que las corrientes evaluadas son susceptibles a la corrosin
por CO2, ya que se encuentran por encima de los valores crticos, donde las condiciones de
corrosin se consideran severas.
Emilio A. Bello G.
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Figura 11. Presiones parciales de CO2 en las corrientes evaluadas que manejan gas.
Tabla 10. Composicin del gas natural para el caso rico en CO2.
Componente
%Molar
N2
0.412
CO2
8.153
C1
76.100
C2
7.610
C3
4.566
iC4
0.904
nC4
1.046
iC5
0.352
nC5
0.257
C6
0.285
C7
0.209
C8+
0.095
H2S (ppm)
Emilio A. Bello G.
15
60
Marzo 2007
Figura 12. Presiones parciales de H2S en las corrientes evaluadas que manejan gas.
61
Marzo 2007
El agua que pueda condensar durante el proceso proviene directamente del gas saturado.
Es por esto que la corrosin por cloruros fue excluida en este estudio ya que la presencia de
estos esta asociada a las aguas de formacin en la produccin de petrleo. Las cantidades de
cloruros que puedan ser encontradas seran insignificantes para la evaluacin de corrosin.
Asimismo, tambin fue descartada la presencia de oxgeno disuelto, ya que su presencia es
limitada debido a que puede originar explosiones.
Materiales
API 5L-GR. B
Tipo general
Acero al carbono
Caractersticas y observaciones
Baja resistencia a la corrosin, Alta
resistencia mecnica.
A53 GR. B
Acero al carbono
A106 GR. B
Acero al carbono
316L (Revestimiento
interno)
316 (Revestimiento
interno)
SA-179 (Tubera
interna de
intercambiador de
calor)
SA-516 GR. 70
Acero al carbono
Acero al carbono
Tuberas
Equipos
Emilio A. Bello G.
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Descripcin
Temperatura de operacin.
Valores
Desde 119,3 F a 452,1 F (48,5 a 233,4
C)
Presin de operacin
simulada en HYSYS.
% CO2
Composicin molar en
porcentaje del CO2
Emilio A. Bello G.
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Marzo 2007
En los casos identificados en las premisas con un asterisco (*), y considerados como el
escenario ms crtico en la evaluacin, se obtuvieron a los siguientes resultados:
Para el pH calculado de 3,7, las velocidades son an mayores, con un valor promedio
aproximado de 700 mpy.
De los resultados arrojados para los casos doble asterisco (**), se observ que:
64
Marzo 2007
18
16
14
Vel Corr (mpy)
12
10
8
6
4
2
0
1
3A
4B
10 15 20 40 41 42 43 21 22 23 505 506
Corrientes
Gas seco
Gas saturado (vapor de agua)
Gas saturado con vapor de agua + hidrocarburos condensables
Figura 13. Velocidades de corrosin en las lneas de gas, para cada premisa considerada.
Emilio A. Bello G.
Corriente
C.A.
[mils]
101
101
102
103
103
105
114
114
121
122
50,00
125,00
125,00
50,00
125,00
125,00
50,00
125,00
50,00
125,00
Vcorr
max
[mpy]
2,50
6,25
6,25
2,50
6,25
2,50
2,50
6,,25
2,50
6,25
65
Vcorr
calc.
[mpy]
17,4
17,4
17,5
17,26
17,26
17,4
16,48
16,59
17,4
17,4
Vida til
< 20 aos
< 20 aos
< 20 aos
< 20 aos
< 20 aos
< 20 aos
< 20 aos
< 20 aos
< 20 aos
< 20 aos
Marzo 2007
Corriente
C.A.
[mils]
DI
[inch]
Vcorr
max
[mpy]
50,00
29,25
2,50
1*
50,00
29,25
2,50
1**
50,00
29,25
2,50
Vcorr calc.
[mpy]
1,70 @ 4,9
71,0 @ 3,7
17,5 @ 4,9
713 @ 3,7
0,00 @ 4,9
0,01 @ 3,7
Vida til
20 aos
< 20 aos
20 aos
Se utiliz 4,9 como valor de pH de referencia, obtenido por la informacin del anlisis del
agua de las fuentes que entran a la planta. Las velocidades reportadas para este pH, fueron
tomadas como la estimacin ms significativa en el anlisis de resultados. Como se observa
en la tabla 18, las velocidades de corrosin para valores de pH de 3,7, son mucho mayores
que las velocidades calculadas a pH de 4,9. Esto se debe a que el software es muy sensible al
cambio de pH. Igualmente, el software toma en cuenta el efecto inhibidor de los
condensables, por lo que a ambos valores de pH, 3,7 y 4,9, las velocidades de corrosin en la
mayora de los casos es cero.
La presencia del agua libre va a depender de factores como la relacin de agua en el gas,
rgimen de flujo y parmetros del proceso. El agua sola no es muy corrosiva. Sin embargo
cuando gases como el dixido de carbono est presente, las condiciones pueden ser agresivas
para los aceros al carbono. Slo trazas de agua pueden ser suficientes para causar corrosin.
El vapor de agua saturado presente en el gas, es el inicio del problema de corrosin, ya
que ese vapor de agua puede condensar en forma de agua libre a las condiciones de presin y
temperatura del sistema, y es en el agua libre que condensa, que se disuelve el gas que la
Emilio A. Bello G.
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INYECCIN DE
INHIBIDORES O
REVESTIMIENTO
INTERNO
INYECCIN DE
INHIBIDORES O
REVESTIMIENTO
INTERNO
Emilio A. Bello G.
68
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506
D
INYECCIN DE
INHIBIDORES
505
5
REGENERATION
GAS COOLER
114
REVESTIMIENTO
CON EPXICOS
504
REVESTIMIENTO
CON EPXICOS
20
INYECCIN DE
INHIBIDORES
INLET GAS
FILTER
40
10
MERCURY
ADSORBER
MOLECULAR
SIEVE
ADSORBER
INYECCIN DE
INHIBIDORES
42
15
21
103
22
23
E
DUST FILTER
REGENERATION
GAS HEATER
REGENERATION
GAS
COMPRESOR
La tabla 19 muestra las recomendaciones con respecto al material inicial utilizado para los
equipos. En los diagramas mostrados en la figura 14 (a) y (b), los equipos rellenos con color
gris, representan revestimiento interno de acero inoxidable. Los equipos rellenos con color
amarillo representan revestimiento interno con epxicos.
Emilio A. Bello G.
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Cdigo
Identificacin
D8.140101
D8.140102
D8.140325
D8.140301
CS* 1/8 CA
D8.140304
D8.140310
D8.140311
CS* 1/8 CA
CS 1/8 CA
CS 1/8 CA
Shell/Internal: 316L SS
D8.140313
D2.140301
Material Inicial
Shell: CS*
Internal: 316L SS
Shell: CS*
Internal: 316L SS
Shell: CS*
Internal: 316L SS
CS* 1/8 CA
Material
Recomendado
Shell: CS*
Internal: 316L SS
Shell: CS
Internal coating1
Shell: CS
Internal coating1
Shell: CS
Internal coating1
CS
CS
CS
Shell: CS
Internal coating1
Shell: CS
Internal Pipe: SA-179
0 CA
Emilio A. Bello G.
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Emilio A. Bello G.
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Marzo 2007
Generales:
Lneas de Pocesos:
En las lneas identificadas con los nmeros de corriente 1, 2 y 506 en los diagramas de
flujo de proceso, se recomienda proteccin contra la corrosin segn los siguientes criterios:
Equipos:
Emilio A. Bello G.
72
Marzo 2007
La metalurgia del Inlet Slug Catcher debe mantenerse. Las altas velocidades dentro de
este equipo, generadas por el cicln, pueden traer problemas de corrosin-erosin.
Inyeccin de Inhibidores:
Revestimiento Interno:
Emilio A. Bello G.
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Emilio A. Bello G.
75
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Tabla 9. Relacin entre las presiones parciales de CO2 y H2S en las corrientes que manejan gas hmedo.
Corriente
1
PpCO2/PpH2S
5420.0
78.1700
0.0144
5420.0
78.0968
0.0144
5420.0
3A
77.7472
0.0143
5420.0
77.7472
0.0143
5420.0
4B
77.7472
0.0143
5420.0
77.7472
0.0143
5420.0
77.3407
0.0143
5420.0
10
77.3407
0.0143
5420.0
15
77.2050
0.0142
5433.3
20
77.2050
0.0142
5433.3
40
77.2050
0.0142
5433.3
42
76.7160
0.0141
5433.3
21
76.7160
0.0141
5433.3
22
76.3900
0.0141
5433.3
23
76.3900
0.0141
5433.3
504
74.3777
0.0145
5126.7
505
73.6087
0.0144
5126.7
Emilio A. Bello G.
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Marzo 2007
DTI
Corrie
nte
Nmero de lnea
DN
[in]
DI
[in]
Material
CA
[in]
001
30-EA-1401001
30
29.250
0.050
001
30-EA-1401002
30
29.250
0.050
001
100
4-EA-1401450
3.826
0.050
001
122
4-CK-1401451
4.026
0.125
001
101
4-EA-1401357
3.826
0.050
001
101
4-CK-1401358
4.026
0.125
002
30-EA-1401003
30
29.250
0.050
002
3A
30-EA-1401006
30
29.250
0.050
Inlet D8.140325
018
30-EA-1401006
30
29.250
0.050
002
116
4-EA-1401452
3.826
0.050
002
116
4-CK-1401453
4.026
0.125
002
102
4-EA-1401201
3.826
0.050
002
105
4-BK-1401202
4.026
0.125
018
4B
30-EA-1403001
30
29.250
0.050
018
120
4-EA-1403451
3.826
50.000
018
121
4-EA-1403201
3.826
50.000
003
26-EA-1403003
26
25.250
0.050
003
26-EA-1403006
26
25.250
0.050
Emilio A. Bello G.
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DTI
Corrie
nte
Nmero de lnea
DN
[in]
DI
[in]
Material
CA
[in]
003
103
2-EA-1403360
1.939
0.050
003
103
4-CK-1403459
4.026
0.125
004
10
12-EA-1403018
12
11.626
0.050
004
15
12-EA-1403031
12
11.626
0.050
004
20
26-EA-1403042
26
25.250
0.050
005
40
20-EA-1403044
20
18.376
0.050
005
41
20-EA-1403043
20
18.376
0.050
005
42
20-EA-1403045
20
18.376
0.050
005
43
20-EA-1403046
20
18.376
0.050
Inlet D8.140311
005
21
30-EA-1403047
30
29.250
0.050
Outlet D8.140311
005
22
30-EA-1403143
30
29.250
0.050
005
23
30-EA-1403143
30
29.250
0.050
008
504
10-ED-14032642.5" H/P
10
9.562
0.0625
008
505
8-ED-403266
7.625
0.0625
008
506
8-ED-403267
7.625
0.0625
008
114
4-ED-1403203
3.826
0.050
008
114
4-BK-1403204
4.026
0.125
Emilio A. Bello G.
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Identificacin
Tipo
Tamao
P (psig) / T (F)
de Operacin
P (psig)/
T (F)
de Diseo
D8.140101
Horizontal
ID: 9'-6''
L(T/T): 28'-6''
1058 /
138
D8.140102
Vertical
ID: 10'-0''
L(T/T): 20'-0"
1055 /
138
D8.140325
Vertical
ID: 6'-6"
L(T/T): 13'-0"
1050 /
138
D8.140301
Horizontal
ID: 4'-6"
L(T/T): 10'-0"
1050 /
138
CS* 1/8 CA
D8.140302
Horizontal
ID: 4'-6"
L(T/T): 10'-0"
1050 /
138
CS* 1/8 CA
D8.140303
Horizontal
ID: 4'-6"
L(T/T): 10'-0"
1050 /
138
CS* 1/8 CA
D8.140304
Molecular Sieve
Adsorber
Vertical
ID: 10'-6"
L(T/T): 29'-0"
BED HEIGHT: 25'-0''
1045 /
558
CS* 1/8 CA
D8.140305
Molecular Sieve
Adsorber
Vertical
ID: 10'-6"
L(T/T): 29'-0"
BED HEIGHT: 25'-0''
1045 /
558
CS* 1/8 CA
D8.140306
Molecular Sieve
Adsorber
Vertical
ID: 10'-6"
L(T/T): 29'-0" BED
HEIGHT: 25'-0''
1045 /
558
CS* 1/8 CA
D8.140307
Molecular Sieve
Adsorber
Vertical
ID: 10'-6"
L(T/T): 29'-0"
BED HEIGHT: 25'-0''
1045 /
558
CS* 1/8 CA
D8.140308
Molecular Sieve
Adsorber
Vertical
ID: 10'-6"
L(T/T): 29'-0"
BED HEIGHT: 25'-0''
1045 /
558
CS* 1/8 CA
D8.140309
Molecular Sieve
Adsorber
Vertical
ID: 10'-6"
L(T/T): 29'-0"
BED HEIGHT: 25'-0''
1045 /
558
CS* 1/8 CA
D8.140314
Molecular Sieve
Adsorber
Vertical
ID: 10'-6"
L(T/T): 29'-0"
BED HEIGHT: 25'-0''
1045 /
558
CS* 1/8 CA
D8.140315
Molecular Sieve
Adsorber
Vertical
ID: 10'-6"
L(T/T): 29'-0"
BED HEIGHT: 25'-0''
1045 /
558
CS* 1/8 CA
D8.140316
Molecular Sieve
Adsorber
Vertical
ID: 10'-6"
L(T/T): 29'-0"
BED HEIGHT: 25'-0''
1045 /
558
CS* 1/8 CA
D8.140317
Molecular Sieve
Adsorber
Vertical
ID: 10'-6"
L(T/T): 29'-0"
BED HEIGHT: 25'-0''
1045 /
558
CS 1/8 CA
Material
Shell: CS *
Internal: 316L
SS
Shell: CS *
Internal: 316L
SS
Shell: CS *
Internal: 316L
SS
Emilio A. Bello G.
79
Marzo 2007
Identificacin
Tipo
Tamao
P (psig) / T (F)
de Operacin
P (psig)/
T (F)
de Diseo
Material
D8.140318
Molecular Sieve
Adsorber
Vertical
ID: 10'-6"
L(T/T): 29'-0"
BED HEIGHT: 25'-0''
1045 /
558
CS* 1/8 CA
D8.140319
Molecular Sieve
Adsorber
Vertical
ID: 10'-6"
L(T/T): 29'-0"
BED HEIGHT: 25'-0''
1045 /
558
CS* 1/8 CA
D8.140310
Mercury Adsorber
Vertical
ID: 10'-6"
L(T/T): 10'-6"
BED HEIGTH: 6'-3''
1041 /
138
CS 1/8 CA
D8.140320
Mercury Adsorber
Vertical
ID: 10'-6"
L(T/T): 10'-6"
BED HEIGTH: 6'-3''
1041 /
138
CS 1/8 CA
D8.140323
Mercury Adsorber
Vertical
ID: 10'-6"
L(T/T): 10'-6"
BED HEIGTH: 6'-3''
1041 /
138
CS 1/8 CA
D8.140324
Mercury Adsorber
Vertical
ID: 10'-6"
L(T/T): 10'-6"
BED HEIGTH: 6'-3''
1041 /
138
CS 1/8 CA
D8.140311
Dust Filter
Horizontal
ID: 4'-6"
L(T/T): 10-0"
1035 /
138
CS 1/8 CA
D8.140312
Dust Filter
Horizontal
ID: 4'-6"
L(T/T): 10-0"
1035 /
138
CS 1/8 CA
D8.140321
Dust Filter
Horizontal
ID: 4'-6"
L(T/T): 10-0"
1035 /
138
CS 1/8 CA
D8.140313
REGENERATION
GAS SEPARATOR
Vertical
ID: 3'-6"
L(T/T): 7'-0"
1050 /
558
CS* 1/8 CA
D8.140322
REGENERATION
GAS SEPARATOR
Vertical
ID: 3'-6"
L(T/T): 7'-0"
1050 /
558
CS* 1/8 CA
D2.140301
REGENERATION
GAS COOLER
P: 952 psig
Tinlet: 530F
Toutlet:120F
1060 /
548
Shell/Internal:
316L SS
D2.140302
REGENERATION
GAS COOLER
P: 952 psig
Tinlet: 530F
Toutlet:120F
1060 /
548
Shell/Internal:
316L SS
Emilio A. Bello G.
80
Marzo 2007
Las tablas que contienen las propiedades de las corrientes evaluadas se muestran a
continuacin segn las premisas descritas en el marco metodolgico.
Emilio A. Bello G.
81
Marzo 2007
Emilio A. Bello G.
Corrie
nte
DI
[in]
Poper
[psia]
Toper
[oF]
%
CO2
29.250
964.7
120
1*
29.250
964.7
1**
29.250
Qgas
Qcrudo
Qagua
dgas
dcrudo
dagua
gas
agua
Sagua
[cP]
Sgas
Zgas
0.783
0.831
0.014
0.535
0.783
0.831
68.00
987.17
0.014
0.140
0.535
0.783
0.831
68.00
0.014
0.783
0.831
4.157
991.80
0.014
0.594
0.783
0.831
67.87
318
4.157
548.79
991.80
0.014
0.140
0.594
0.783
0.831
67.87
1.324
992.02
0.597
67.92
0.911
991.86
0.594
67.87
0.12
0.911
991.86
0.594
67.87
119.8
8.13
1002
4.153
0.014
0.783
0.831
960.6
119.8
8.13
1002
317
4.153
991.86
0.014
0.595
0.783
0.831
67.87
29.250
960.6
119.8
8.13
1002
26379
317
4.153
548.95
991.86
0.014
0.140
0.595
0.783
0.831
67.87
3A
29.250
956.3
119.5
8.13
1002
4.134
0.014
0.783
0.832
3A*
29.250
956.3
119.5
8.13
1002
1.066
4.134
991.86
0.014
0.596
0.783
0.832
67.90
3A**
29.250
956.3
119.5
8.13
1002
26379
1.066
4.134
548.79
991.86
0.014
0.140
0.596
0.783
0.832
67.90
29.250
956.3
119.6
8.13
1083
1.068
4.134
991.86
0.014
0.783
0.832
4*
29.250
956.3
119.6
8.13
1083
343
4.134
991.86
0.014
0.596
0.783
0.832
67.89
4**
29.250
956.3
119.6
8.13
1083
28491
343
4.134
548.79
991.86
0.014
0.140
0.596
0.783
0.832
67.89
102
3.826
960.6
119.8
0.12
0.221
991.86
0.595
67.87
105
4.026
956.3
119.7
0.12
2.2
991.86
0.595
67.88
[MMSC
FD]
[bbls/d]
[bbls/d]
[Lb/ft ]
[Kg/m ]
[Kg/m ]
8.13
1002
4.171
120
8.13
1002
318
4.171
964.7
120
8.13
1002
26379
318
29.250
961.5
119.8
8.13
1002
2*
29.250
961.5
119.8
8.13
1002
2**
29.250
961.5
119.8
8.13
122
4.026
951.3
119.3
101
3.826
961.5
101
4.026
[cP]
crudo
0.014
987.17
4.171
548.79
4.157
318
1002
26379
0.12
119.8
0.12
961.5
119.8
29.250
960.6
3*
29.250
3**
82
[cP]
[dina/cm]
Marzo 2007
Emilio A. Bello G.
Corrie
nte
DI
[in]
Poper
[psia]
Toper
[oF]
%
CO2
4B
29.250
956.3
119.6
4B*
29.250
956.3
4B**
29.250
121
Qgas
Qcrudo
Qagua
dgas
dcrudo
dagua
gas
agua
Sagua
[cP]
Sgas
Zgas
0.783
0.832
0.014
0.596
0.783
0.832
67.89
991.86
0.014
0.140
0.596
0.783
0.832
67.89
549.91
991.86
0.140
0.596
67.89
4.134
0.014
0.783
0.832
171
4.134
991.86
0.014
0.596
0.783
0.832
67.89
14243
171
4.134
549.91
991.86
0.014
0.140
0.596
0.783
0.832
67.89
541.3
4.112
992.02
0.014
0.783
0.832
8.13
541.3
170
4.112
992.02
0.014
0.597
0.783
0.832
67.92
119.3
8.13
541.3
14243
170
4.112
548.95
992.02
0.014
0.140
0.597
0.783
0.832
67.92
951.3
119.3
0.12
0.662
992.02
0.597
67.92
4.026
951.3
119.3
0.12
0.662
992.02
0.597
67.92
10
11.626
951.3
119.3
8.13
108.3
4.112
0.014
0.783
0.832
10*
11.626
951.3
119.3
8.13
108.3
34
4.112
992.02
0.014
0.597
0.783
0.832
67.92
10**
11.626
951.3
119.3
8.13
108.3
2845
34
4.112
548.95
992.02
0.014
0.140
0.597
0.783
0.832
67.92
15
11.626
947.3
120.0
8.15
108.0
4.084
0.014
0.784
0.834
20
25.250
947.3
120
8.15
540.0
4.084
0.014
0.784
0.834
40
18.376
947.3
120
8.15
270
4.084
0.014
0.784
0.834
41
18.376
947.3
120
8.15
270
4.084
0.014
0.784
0.834
42
18.376
941.3
119.6
8.15
270
4.058
0.014
0.784
0.834
[MMSC
FD]
[bbls/d]
[bbls/d]
[Lb/ft ]
[Kg/m ]
[Kg/m ]
8.13
1083
4.134
119.6
8.13
1083
342.0
4.134
956.3
119.6
8.13
1083
28491
342.0
3.826
956.3
119.6
0.12
25.250
956.3
119.6
8.13
541.3
5*
25.250
956.3
119.6
8.13
5**
25.250
956.3
119.6
25.250
951.3
7*
25.250
7**
[cP]
crudo
0.014
991.86
4.134
549.91
1.068
541.3
8.13
541.3
119.3
8.13
951.3
119.3
25.250
951.3
103
1.939
103
83
[cP]
[dina/cm]
Marzo 2007
Emilio A. Bello G.
Corrie
nte
DI
[in]
Poper
[psia]
Toper
[oF]
%
CO2
43
18.376
941.3
119.6
21
29.250
941.3
22
29.250
23
Qgas
Qcrudo
Qagua
dgas
dcrudo
dagua
gas
agua
Sagua
[cP]
Sgas
Zgas
0.784
0.834
0.014
0.784
0.834
0.014
0.784
0.834
0.014
0.784
0.834
2.234
0.019
0.775
0.978
0
310.2
310.2
0
12.8
12.8
4.132
4.132
4.132
4.128
4.128
4.128
0
0
548.95
0
0
548.95
0
991.70
991.70
0
991.70
991.70
0.014
0.014
0.014
0.014
0.014
0.014
0
0
0.140
0
0
0.140
0
0.593
0.593
0
0.594
0.594
0.783
0.783
0.783
0.783
0.783
0.783
0.832
0.832
0.832
0.832
0.832
0.832
0
67.85
67.85
0
67.85
67.85
310.2
991.70
0.594
67.85
310.2
991.70
0.594
67.85
[MMSC
FD]
[bbls/d]
[bbls/d]
[Lb/ft ]
[Kg/m ]
[Kg/m ]
8.15
270
4.058
119.6
8.15
540.0
4.058
937.3
119.4
8.15
540.0
29.250
937.3
119.4
8.15
500.0
504
9.562
967.2
452.1
7.69
42.41
505
505*
505**
506
506*
506**
7.625
7.625
7.625
7.625
7.625
7.625
957.2
957.2
957.2
956.3
956.3
956.3
120.0
120.0
120.0
120.0
120.0
120.0
7.69
7.69
7.69
8.13
8.13
8.13
114
3.826
956.3
120.0
114
4.026
956.3
120.0
[cP]
crudo
0.014
4.041
4.041
40.09
40.09
40.09
40.09
40.09
40.09
0
0
1052
0
0
1052
0.12
0.12
84
[cP]
[dina/cm]
Marzo 2007
Velocidades de Corrosin
La tabla 17 presenta los resultados arrojados por el software comercial PredictTM. Estos son
las velocidades de corrosin, velocidad superficial del gas y del lquido, velocidad de la mezcla, y
patrn de flujo, en cada corriente evaluada.
Emilio A. Bello G.
85
Marzo 2007
Emilio A. Bello G.
Corrien
te
1
1*
1**
2
2*
2**
122
101
101
3
3*
3**
3A
3A*
3A**
4
4*
4**
Nmero
de Lnea
30-EA1401001
30-EA1401001
30-EA1401001
30-EA1401002
30-EA1401002
30-EA1401002
4-CK1401451
4-EA1401357
4-CK1401358
30-EA1401003
30-EA1401003
30-EA1401003
30-EA1401006
30-EA1401006
30-EA1401006
30-EA1401006
30-EA1401006
30-EA1401006
Material
C.A.
[mils]
DI
[inch]
Vcorr
max
[mpy]
CS
50.00
29.25
2.50
CS
50.00
29.25
2.50
CS
50.00
29.25
2.50
CS
50.00
29.25
2.50
CS
50.00
29.25
2.50
CS
50.00
29.25
2.50
CS
125.00
4.026
6.25
CS
50.00
3.826
2.50
CS
125.00
4.026
6.25
CS
50.00
29.250
2.50
CS
50.00
29.250
2.50
CS
50.00
29.250
2.50
CS
50.00
29.250
2.50
CS
50.00
29.250
2.50
CS
50.00
29.250
2.50
CS
50.00
29.250
2.50
CS
50.00
29.250
2.50
CS
50.00
29.250
2.50
Vcorr calc.
[mpy]
1,70 @ 4,9
71,0 @ 3,7
17,5 @ 4,9
713 @ 3,7
0,00 @ 4,9
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0.00 @ 3,7
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0,00 @ 4,9
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17,4 @ 4,9
41,0 @ 3,7
17,4 @ 4,9
42 @ 3,7
1,75 @ 4,9
71,0 @ 3,7
17,4 @ 4,9
709 @ 3,7
0,00 @ 4,9
0.01 @ 3,7
1,74 @ 4,9
70,3 @ 3,7
17,4 @ 4,9
709 @ 3,7
0,00 @ 4,9
0.01 @ 3,7
17,4 @ 4,9
705 @ 3,7
17,4 @ 4,9
704 @ 3,7
0,00 @ 4,9
0,13 @ 3,7
86
Vida til
USL
[ft/s]
USG
[ft/s]
Umez
[ft/s]
Patrn de Flujo
20 aos
0.000
38.13
38.13
Turbulent
< 20 aos
0.004
38.8
3.89
20 aos
0.371
38.14
38.51
20 aos
0.000
38.25
38.25
< 20 aos
0.00
38.34
38.25
20 aos
0.37
38.25
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< 20 aos
0.0010
0.0000
0.0010
< 20 aos
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0.0000
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< 20 aos
0.0007
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20 aos
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38.28
< 20 aos
0.00
38.29
38.29
20 aos
0.37
38.28
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20 aos
0.00
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38.43
< 20 aos
0.00
38.29
38.29
20 aos
0.37
38.28
38.66
< 20 aos
0.00
41,54
41,55
< 20 aos
0.00
41,55
41,55
20 aos
0,401
41,55
41,95
Observa
ciones
Stratified-Horizontal
Churn-Vertical
Annular - Horizontal
Churn-Vertical
Validate
CA
Turbulent
Stratified-Horizontal
Churn-Vertical
Horizontal - Annular
Churn-Vertical
Validate
CA
Stratified-Horizontal
Bubble-Vertical
Validate
CA
Stratified-Horizontal
Bubble-Vertical
Stratified-Horizontal
Bubble-Vertical
Validate
CA
Validate
CA
Turbulent
Stratified-Horizontal
Churn-Vertical
Annular-Horizontal
Churn-Vertical
Validate
CA
Turbulent
Stratified-Horizontal
Churn-Vertical
Annular-Horizontal
Churn-Vertical
Stratified-Horizontal
Churn-Vertical
Wave-Horizontal
Churn-Vertical
Annular-Horizontal
Churn-Vertical
Validate
CA
Validate
CA
Validate
CA
Marzo 2007
Corrien
te
Nmero
de Lnea
Material
C.A.
[mils]
DI
[inch]
Vcorr
max
[mpy]
Vcorr calc.
[mpy]
Vida til
USL
[ft/s]
USG
[ft/s]
Umez
[ft/s]
Patrn de Flujo
Observa
ciones
Outlet D8.140102 /
Waste Water Treatment
System
102
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CS
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6.25
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< 20 aos
0.00
0.00
0.00
Laminnar
Validate
CA
Outlet D8.140102 /
Waste Water Treatment
System
105
4-BK1401202
CS
125.00
4.026
2.50
17,4 @ 4,9
41.8 @ 3,7
< 20 aos
0.00
0.00
0.00
Laminnar
Validate
CA
4B
30-EA1403001
CS
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2.50
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70,5 @ 3,7
20 aos
0.00
41,55
41,55
Turbulent
4B*
30-EA1403001
CS
50.00
29.250
2.50
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704,3 @ 3,7
< 20 aos
0,0047
41,55
41,55
Wave-Horizontal
Churn-Vertical
Validate
CA
4B**
30-EA1403001
CS
50.00
29.250
2.50
0,00 @ 4,9
0,00 @ 3,7
20 aos
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41,95
Annular-Horizontal
Churn-Vertical
Validate
CA
121
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CS
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< 20 aos
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0.00
0,0008
Laminnar
Validate
CA
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CS
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70,5 @ 3,7
20 aos
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27.87
Turbulent
5*
26-EA1403003
CS
50.00
25.250
2.50
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704,5 @ 3,7
< 20 aos
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27.87
Stratified-Horizontal
Churn-Vertical
5**
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CS
50.00
25.250
2.50
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20 aos
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Churn-Vertical
26-EA1403006
CS
50.00
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2.50
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20 aos
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27,99
Turbulent
7*
26-EA1403006
CS
50.00
25.250
2.50
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3,7
< 20 aos
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28,00
Stratified-Horizontal
Churn-Vertical
7**
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CS
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2.50
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20 aos
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Slug-Horizontal
Churn-Vertical
103
2-EA1403360
CS
50.00
1.939
2.50
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< 20 aos
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0.00
0,0021
8
Laminnar
103
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CS
125.00
4.026
6.25
17,26 @ 4,9
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< 20 aos
0,00049
0.00
0,0005
Laminnar
Emilio A. Bello G.
87
Validate
CA
Validate
CA
Validate
CA/wat
er
Validate
CA/wat
er
Marzo 2007
Corrien
te
Nmero
de Lnea
Material
C.A.
[mils]
DI
[inch]
Vcorr
max
[mpy]
10
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CS
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2.50
10*
12-EA1403018
CS
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11.626
2.50
CS
50.00
11.626
2.50
CS
50.000
11.626
2.50
CS
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2.50
CS
50.000
18.376
2.50
10**
15
20
40
41
42
43
Inlet D8.140311
21
Outlet D8.140311
22
23
505
12-EA1403018
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30-EA1403143
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50.000
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CS
50.000
18.376
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CS
50.000
18.376
2.50
CS
50.000
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CS
50.000
29.250
2.50
CS
50.000
29.250
2.50
CS
62.50
7.625
3.00
505*
8-ED403266
CS
62.50
7.625
3.00
505**
8-ED403266
CS
62.50
7.625
3.00
CS
62.50
7.625
3.00
CS
62.50
7.625
3.00
Top D8.140313 / to
Scrubber D8.140325
Top D8.140313 / to
Scrubber D8.140325
Emilio A. Bello G.
506
506*
8-ED403267
8-ED403267
Vcorr calc.
[mpy]
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3,7
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70,71 @ 3,7
1,76 @ 4,9
70,71 @ 3,7
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1,74 @ 4,9
69,8 @ 3,8
1,74 @ 4,9
69,8 @ 3,8
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1,73@ 4,9
69,42 @ 3,8
0,00 @ 4,9
0,00 @ 3,7
17,3 @ 4,9
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3,7
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3,7
1,76 @ 4,9
71,9 @ 3,7
17,6 @ 4,9
709,9 @ 3,7
88
Vida til
USL
[ft/s]
USG
[ft/s]
Umez
[ft/s]
Patrn de Flujo
20 aos
0.00
26,42
26,42
Turbulent
< 20 aos
0,003
26,42
26,42
Stratified-Horizontal
Churn-Vertical
20 aos
0,2536
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26,67
Slug-Horizontal
Churn-Vertical
20 aos
0.00
26,49
26,49
Turbulent
20 aos
0.00
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28,09
Turbulent
20 aos
0.00
26,51
26,51
Turbulent
20 aos
0.00
26,51
26,51
Turbulent
20 aos
0.00
26,66
26,66
Turbulent
20 aos
0.00
26,66
26,66
Turbulent
20 aos
0.00
21,04
21,04
Turbulent
20 aos
0.00
21,12
21,12
Turbulent
20 aos
0.00
19,56
19,56
Turbulent
20 aos
0.00
22,62
22,62
Turbulent
< 20 aos
0,0635
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23,14
Wave-Horizontal
Churn-Vertical
Validate
CA
< 20 aos
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Slug-Horizontal
Churn-Vertical
Validate
CA
20 aos
0.00
22,63
22,63
Turbulent
< 20 aos
0,0026
22,65
22,65
Stratified-Horizontal
Churn-Vertical
Observa
ciones
Validate
CA
Validate
CA
Marzo 2007
Corrien
te
Nmero
de Lnea
Material
C.A.
[mils]
DI
[inch]
Vcorr
max
[mpy]
Vcorr calc.
[mpy]
Vida til
USL
[ft/s]
USG
[ft/s]
Umez
[ft/s]
Patrn de Flujo
Top D8.140313 / to
Scrubber D8.140325
506**
8-ED403267
CS
62.50
7.625
3.00
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0,01 @ 3,7
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0,0034
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22,65
Stratified-Horizontal
Churn-Vertical
114
4-ED1403203
CS
50.00
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2.50
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0,2523
Laminnar
Validate
CA
114
4-BK1403204
CS
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0,2279
Laminnar
Validate
CA
Outlet D8.140313 /
Waste Water Treatment
System
Outlet D8.140313 /
Waste Water Treatment
System
Emilio A. Bello G.
89
Observa
ciones
Marzo 2007
Emilio A. Bello G.
90
Marzo 2007