UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

EVALUACION DEL SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN

CIRCUITO H.T.M-FUNDIDORES DE BREA DE ALQUITRAN EN LA PLANTA
DE MOLIENDA Y COMPACTACIN DE LA GERENCIA DE CARBN DE
CVG - VENALUM

REALIZADO POR:
Br. ANYELINE YURIMAR DIAZ RODRIGUEZ

BARCELONA, septiembre 2014

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

EVALUACION DEL SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN

CIRCUITO H.T.M-FUNDIDORES DE BREA DE ALQUITRAN EN LA PLANTA
DE MOLIENDA Y COMPACTACIN DE LA GERENCIA DE CARBN DE
CVG - VENALUM

ASESORES

Ing. Qum. Frank Parra

Asesor Acadmico

Ing. Qum. Juan Gonzlez Villarroel

Asesor Industrial

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En 1973 se constituy la empresa Industria Venezolana de Aluminio C. A., CVG
VENALUM con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas para fines
de exportacin. CVG VENALUM es una empresa mixta, con 80% de capital
venezolano, representado por la Corporacin Venezolana de Guayana (CVG), y un
20% de capital extranjero, suscrito por el consorcio japons integrado por Showa
Denko K.K., Kobe Steel Ltd, Sumitomo Chemical Company Ltd., Mitsubishi Aluminium
Company Ltd, y Marubeni Corporation. Inaugurada oficialmente el 10 de junio de
1978, la planta de CVG VENALUM es la mayor de Latinoamrica, con una capacidad
instalada de 430.000 toneladas de aluminio al ao. Est ubicada en Ciudad Guayana,
estado Bolvar, sobre la margen sur del ro Orinoco. El 75% de la produccin est
destinado a los mercados de los Estados Unidos, Europa y Japn, colocndose el
25% restante en el mercado nacional.
La produccin de aluminio se logra mediante los procesos operacionales de
Carbn, Reduccin y Colada. La planta de Carbn es la responsable de la fabricacin
de bloques andicos, que constituyen el electrodo positivo de la celda; y est subdividida en cuatro reas principales que son: Molienda y Compactacin, Hornos de
Coccin, Envarillado de nodos y Estaciones de Recuperacin de Bao Electroltico.
En Molienda y Compactacin, a partir de coque de petrleo calcinado, brea de
alquitrn, desecho verde y cabos, se fabrican los nodos verdes, los cuales reciben
tratamiento trmico en Hornos de Coccin, con el fin de mejorar sus propiedades
fsicas y mecnicas. En envarillado, los nodos cocidos son acoplados a barras
conductoras de electricidad (varillas) y luego se trasladan a celdas, para el proceso
de reduccin electroltica. En las plantas de Recuperacin de Bao, se limpian los
cabos provenientes de celdas para separar y procesar los restos de bao electroltico.
Se procesa adems, material de bao a granel. El bao molido se enva a las Lneas
de Reduccin para la operacin de las celdas. En el Dpto. Varillas y Refractarios se
ensamblan las varillas andicas y se reparan las que presentan defectos en la barra
y/o en el yugo. La unidad referida tambin es responsable del acondicionamiento
refractario de los hornos de induccin, crisoles rociadores, crisoles de fundicin y de
las secciones de Hornos de Coccin.
En el rea de molienda y compactacin para la produccin del nodo verde es
necesario realizar acondicionamiento de sus componentes, como es la brea de
alquitrn, la cual es necesaria fundir y para lo cual se cuenta con dos fundidores, dos
tanques de almacenamiento y un sistema HTM. EL sistema HTM tiene como funcin
transferir el calor necesario para la produccin de pasta andica, fundicin de brea de
alquitrn y para mantener la temperatura requerida en tanques y tuberas, utilizando
como medio de transmisin de calor el termofluido therminol 66. El sistema HTM est
compuesto por tres generadores de calor HT1, HT2, y HT3 en condicin de reserva,
tanques de almacenamiento y expansin, sistemas de bombas, vlvulas manuales,
de control, tuberas y consumidores .El generador HT2 HT3 es el encargado de
suministrar el calor al sistema de fundicin de brea el cual est formado por un
sistema primario de fusin de brea de alquitrn y un sistema secundario de tubera y

tanque de almacenamiento de brea de alquitrn. Siendo la brea de alquitrn un

material que puede solidificarse y causar problemas operacionales y siendo esta
parte importante en la formacin de la pasta andica para la produccin de nodos
verdes; es necesario mantener una temperatura adecuada en el sistema que permita
realizar la fusin, almacenamiento y transporte de la de la misma para cumplir con
las especificaciones que se requiere es necesario mantener las condiciones estndar
de la empresa.
Con el fin de proponer alternativas que mejoren la transferencia de calor y as
disminuir las desviaciones de las condiciones reales de operacin con respecto a las
tericas se hace importante evaluar sistema de transferencia de calor en circuito
HTM-fundidores de brea de alquitrn en la planta de molienda y compactacin de la
gerencia de carbn de CVG VENALUM ; Para lograr esto, se deben evaluar las
condiciones de aislamiento trmico de equipos tales como: fundidores, sistema
H.T.M, tuberas y accesorios. De igual manera se evaluaran las condiciones fsica de
equipos y accesorios de los fundidores, posteriormente se determina mediante
balances energticos, las prdidas y consumo de calor en el sistema H.T.MFUNDIDORES. Se evaluarn tambin los parmetros de operacin de los fundidores.
La importancia de este proyecto radica en que a partir de la evaluacin que se
realice se generen recomendaciones que permitan optimizar la transferencia de calor
en el sistema HTM-FUNDIDORES teniendo como resultado la disminucin de
problemas operacionales y una mejor calidad de los nodos.

2.- OBJETIVOS
2.1.- Objetivo general
Evaluar el sistema de transferencia de calor en circuito H.T.M.-FUNDIDORES de
brea de alquitrn en la planta de molienda y compactacin de la gerencia de carbn
de CVG-VENALUM
2.2.- Objetivos especficos
1. Diagnosticar la condicin de aislamiento trmico de equipos: fundidores, sistema
H.T.M, tuberas y accesorios.
2. Determinar la condicin fsica de equipos y accesorios del sistema H.T.MFUNDIDORES
3. Realizar un balance trmico en el sistema H.T.M.-FUNDIDORES
4. Comparar los parmetros actuales de operacin de los fundidores con los de
diseo

3. MARCO TEORICO
3.1Antecedentes
Batista (2013), realiz una evaluacin de la situacin actual del sistema fusin de
brea de alquitrn y sistema de calentamiento HT2, en la planta de molienda y
compactacin de CVG-VENALUM. En este trabajo determinaron y analizaron las
condiciones fsicas de los equipos de fundicin; esto se realiz mediante observacin
directa y comparacin de las condiciones de operacin actuales y las establecidas en
los manuales de operacin de los mismos. Llegando a la conclusin que dichos
equipos y accesorios presentan notable deterioro y falta de mantenimiento; para dar
solucin a la problemtica encontrada presento una serie de recomendaciones en las
cuales sugiere implementar un programa de mantenimiento preventivo, remplazar a la
brevedad posible el aislante trmico daado y establecer una poltica de adquisicin
de repuestos.
lvarez (2013), realiz evaluacin sistema de transferencia de calor en circuito h.t.mmezcladores de pasta andica en la planta de molienda y compactacin de la
gerencia de carbn de CVG -VENALUM. En este trabajo se establecieron balances
trmicos en la batera de los mezcladores, caldera HT1, red de tuberas para lo cual
se tomaron en cuenta temperatura de entrada y salida de aceite therminol 66 en la
caldera y en cada mezclador, temperatura externa de los equipos y tuberas; una vez
analizados los datos se dieron propuestas para aumentar la eficiencia trmica.
Poggio (2006), realiz una evaluacin trmica de los mezcladores de pasta andica y
llego a la conclusin que bajo las condiciones operativas actuales, el flujo apropiado
para lograr una transferencia de calor efectiva del aceite a la pasta debe ser de entre
9 y 10 m3/h, adems concluy que la temperatura ptima para agregar la brea de
alquitrn al mezclador est por encima de los 110 C, De los16 equipos mezcladores
dispuestos en la planta de Molienda, encontr que 10de ellos tenan altas prdidas de
calor en comparacin con el resto de los equipos.

3.2 GENERALIDADES DE MOLIENDA Y COMPACTACION

La planta de carbn, est conformada por varias reas de produccin que se apoyan
mutuamente, entre ellas se menciona Molienda y Compactacin. La planta est
diseada para producir nodos verdes de tres puntas necesarios para satisfacer los
requerimientos en las salas de celdas (complejo I, II, V lnea). A su vez est
estructurada por diez (10) niveles, conformados en equipos para ejecutar operaciones
por grupos operativos.
Grupo A: es el encargado de recibir el coque de petrleo calcinado, transporte,
trituracin, clasificacin.
Grupo B: encargado de transportar la fraccin fina (0mm 0,83mm), hacia los
silos de alimentacin en los molinos de bolas.
Grupo C: encargado de la molienda, transportacin y almacenaje de polvo de
coque en los silos (<200mesh).

Grupo D: encargado de transportacin y almacenamiento de fraccin gruesa

(3,5 17mm).
Grupo E: encargado de la transportacin y almacenamiento de la fraccin
media (0,83 5,6mm).
Grupo F: se encarga de la transportacin y almacenamiento de la fraccin fina,
productos de los molinos de bolas.
Grupo G: se encarga de la recepcin, trituracin, fundicin, almacenamiento
de la brea de alquitrn.
Grupo H: es el encargado de la trituracin, transporte, clasificacin y
almacenaje de cabos y desechos verdes.
Grupo K: es uno de los ms importantes de la planta porque en l se realiza el
proceso de formacin de la pasta andica, mediante de la dosificacin de cada
uno de las componentes, mezclado, calentamiento y transporte.
Grupo M: es el conformado por tres (3) vibriocompactadoras, el sistema de
transporte, enfriamiento y almacenaje de nodos verdes.
Grupo N: se encarga de la captacin de todo el proceso de transporte,
molienda y cribado del material de coque, cabos, desechos (grupo B, C, D, E y
H); este polvo se recupera y es enviado al proceso.
Grupo P: es el encargado del Sistema de Transferencia de Calor H.T.M.
Grupo R: es el encargado de recolectar los gases que se generan de la
fundicin del alquitrn slido y del almacenamiento, as como de todo el
proceso de mezclado y transporte de pasta andica.
Grupo S: es para succionar el polvo del medio ambiente.
Grupo T: se encarga del sistema de aire (ventiladores).

3.3 Descripcin del proceso: el sistema H.T.M es un medio de transferencia de

calor, compuesto por tres generadores H.T.1, H.T.2,y H.T.3 en condicin de reserva,
tanques de almacenamiento y expansin, sistemas de bombas, vlvulas manuales,
de control, tuberas y consumidores. El sistema tiene como funcin transferir calor
para el sistema de produccin pasta andica, brea de alquitrn y para mantener la
temperatura requerida en tanques tuberas, utilizando como medio para la trasmisin
de calor el termofluido therminol 66. Est constituido por dos sub-sistemas, los cuales
trabajan independientemente uno de otro, debido a que la temperatura y flujo para los
sistemas de formacin de pasta andica y fusin de brea de alquitrn son diferentes.
Un circuito primario para la formacin de pasta andica y un circuito secundario
formado por un sistema primario de fusin de brea de alquitrn y un sistema
secundario de tuberas y tanques de almacenamiento de brea de alquitrn. El
Sistema primario es donde se realiza la formacin de la pasta andica, este
comprende desde los generadores de calor H.T.1 y H.T.2 hacia los sub sistemas de
formacin de pasta andica, transporte de la misma y primario de fusin de brea de
alquitrn. Posee un tanque de almacenamiento de aceite trmico L0502, tanque de
expansin L0501, bombas de llenado y circulacin P12 P13, vlvulas manuales,
automticas, tuberas y los consumidores requiere del funcionamiento del generador
de calor HT1, para suministrar calor a temperatura aproximada de 290C a 300C,

mediante las bombas P12 P13, se transporta el termofludo en circulacin forzada

desde los generadores de calor hacia los consumidores (mezcladoras y
transportadores de cadenas). El sistema de fusin de brea de alquitrn utiliza el
generador de calor HT2 HT3 y con bombas centrifugas P16 P17 transportan el
termofludo en circulacin forzada desde los generadores de calor hacia los
consumidores (fundidores, tanques de almacenamiento de alquitrn y tuberas). El
termofludo transportado por las bombas antes mencionadas, entra al generador de
calor HT2 por la parte inferior del mismo, circulando por el serpentn de cuatro
tuberas donde es calentado a travs de una llama. La lnea del termofludo tiene
una divisin antes de llegar a los fundidores donde una parte va hacia estos y la
restante va a formar parte del sistema secundario (tuberas y tanques de
almacenamiento de alquitrn L317 Y L319) para la circulacin del termofludo por el
sistema secundario se utiliza las bombas centrifugas P22 P23.Los fundidores de
brea de alquitrn son idnticos y pueden ser identificados en el rea como , L313 Y
L314 tienen la misma capacidad de alimentacin de 7,5 toneladas por hora cada uno
, alimentados por el tornillo G_29 de la planta molienda y compactacin ubicado en el
nivel cero de la misma planta , con un serpentn interno que permite la fusin de la
brea de alquitrn , tiene una temperatura de entrada de 260C Y de salida de 245C
un caudal de fluido de entrada y salida de 86m 3/h aproximadamente, el alquitrn
fundido pasa a un tanque de rebose (L315) , por rebose de los fundidores 1 y 2 , de
all la brea es transportada mediante las bombas G51y G52 hacia los tanques de
almacenamiento L317 y L319 , las bombas G51y G52 se activan cuando el nivel de
llenado alcanza 70% y se apaga cuando el tanque de rebose llega a un nivel mnimo
de 20% , esta manera de operar de las bombas evitan que trabajen al vaco y dosifica
el alquitrn para mantener un flujo constante por medio de las bombas G51y G52,
previo filtrado la brea es almacenada en los tanques L317 y L 319.Luego de ser
almacenada la brea liquida en los tanques es suministrada mediante bombeo a la
bscula de pesaje de alquitrn y de all pasa al mezclador con los dems
componentes de la mezcla .

Figura 3.1 Sistema HTM de transferencia de calor

FIGURA 3.2 Proceso de transporte y fusin de brea de alquitrn

3.4 Termofluido (Therminol 66)

Therminol 66 es usado como un medio de transferencia de calor en todos los
recalentadores y precalentadores. Es un fluido sinttico con propiedades fsicas que
lo hacen un buen fluido conductor de calor (i.e., alta capacidad de calor, baja
viscosidad, y buena estabilidad termal). Este medio de transferencia de calor,
Therminol 66, que se emplea especficamente para la elaboracin de pasta andica,
a base de hidrocarburos sintticos, fue diseado por la empresa Monsanto para
transferir calor en sistemas de calentamiento indirecto a bajas presiones, desde
temperaturas de 0 hasta 343 C.

4. MARCO METODOLOGICO
4.1 Etapas del proyecto :
4.1.1 Etapa 1: Recopilacin de informacin tcnica: manuales y planos del
sistema H.T.M -FUNDIDORES, junto con el recorrido de la planta de
molienda y compactacin de la gerencia de carbn en CVG-VENALUM.
En esta etapa se proceder a la obtencin y anlisis de datos provenientes de
materiales impresos como libros, revistas tcnicas, proyectos anteriores y referencias
web e induccin en la planta de molienda y compactacin de la gerencia de carbn
de CVG-VENALUM especficamente en el circuito H.T.M.-FUNDIDORES de brea de
alquitrn
Duracin: 5 semanas
4.1.2 Etapa 2: Diagnostico de la condicin del aislamiento trmico de los
fundidores, tanques de almacenamiento de brea liquida, sistema H.T.M,
tuberas y accesorios.
En esta etapa se seleccionar un tramo de la tubera con y sin aislante as tambin
en los fundidores, tanques de almacenamiento de brea liquida y caldera H.T.M2 y se
tomaran medidas de temperatura en varios puntos para luego realizar los clculos
que permitan saber que tan eficiente est siendo el aislante
Duracin: 4 semanas
4.1.3 Etapa 3: Determinacin de la condicin fsica de los equipos y
accesorios del sistema htm-fundidores.
Se realizara inspeccin de los equipos y accesorios en el rea y se comparara con
las condiciones de diseo para as determinar si estn en ptimas condiciones.
Duracin: 4 semanas
4.1.4 Etapa 4: Realizacin de un balance trmico en el sistema H.T.M.FUNDIDORES
Utilizando un pirmetro se toman las medidas de temperatura de pared externa en los
fundidores, tanques de almacenamiento de brea liquida, caldera H.T.M 2 , tuberas de
aceite en sus diferentes lados y en puntos representativos que permitan los clculos
de perdida de calor por paredes, as tambin las temperaturas de entradas y salidas
de aceite , brea y gases de chimenea de la caldera H.T.M2 en los diferentes puntos.
Una vez recopilados los datos de temperaturas de entrada y salida de aceite y brea
en los fundidores y tanques de almacenamiento se realizaran los clculos para
determinar la prdida de calor en fundidores, tanques de almacenamiento y red de
tuberas y el calor consumido por fundidores, tanques de almacenamiento y calor
suministrado por el sistema H.T.M a los mismos utilizando
las ecuaciones
correspondientes.
Duracin: 12 semanas

4.1.5 Etapa 5: comparacin de los parmetros actuales de operacin de los

fundidores con los de diseo.
Ya conocidos los parmetros de operaciones de diseo de los fundidores se
proceder a recopilar los datos de las condiciones actuales de dichos parmetros
para as hacer tablas comparativas y determinar las desviaciones.
Duracin: 4 semanas
4.1.6 Etapa 6: Elaboracin de la tesis de grado.
Una vez realizados los clculos anlisis y documentacin necesaria se ira realizando
la redaccin de la tesis de grado.
Duracin: 20 semanas

4.2 Cronograma de actividades

Evaluacin del sistema de transferencia de calor en circuito H.T.M-fundidores de brea de alquitran en la planta de
molienda y compactacin de la gerencia de carbn de CVG - VENALUM

Etapas

Semanas
1

6 7 8 9 1
0

11 1
2

13 1
4

1
5

16 17 18 19 20

1. Recopilacin de informacin
tcnica: manuales y planos del
sistema H.T.M -FUNDIDORES, junto
con el recorrido de la planta de
molienda y compactacin de la
gerencia de carbn en CVGVENALUM.
2.Diagnostico de la condicin del
aislamiento trmico de los
fundidores, tanques de
almacenamiento de brea liquida,
sistema H.T.M, tuberas y accesorios
3.determinacionde la condicin
fsica de los equipos y accesorios del
sistema htm-fundidores

4. Realizacin de un balance
trmico en el sistema H.T.M.FUNDIDORES
5. Comparacin de los parmetros
actuales de operacin de los
fundidores con los de diseo
5. Elaboracin de la tesis de grado.

Anyeline Yurimar Daz Rodrguez

CI: V-18776541
Fecha de inicio : 05 de mayo del 2014

2
1

2
2

23 24

4.3 Tcnicas de anlisis

4.3.1 Tablas comparativas
Se realizaran comparaciones de las condiciones operacionales de los equipos de
fundicin de brea, estas sern reflejadas en tablas pudindose visualizar las
desviaciones existentes entre las condiciones de diseo y las actuales de
funcionamiento
4.3.2 anlisis de curvas
Una vez obtenidos los datos de temperatura se generaran curvas y o grficos que
permitan ver las temperaturas de operacin actual en los equipos y el
comportamiento segn la brea usada.
4.3.3 observacion directa
Se realizara recorrido por el rea de molienda y compactacin detallando los equipos
Y accesorios del sistema HTM-FUNDIDORES; Para determinar la condicin fsica en
la que se encuentran.

4.4 Equipos, materiales, sustancias y herramientas

4.4.1 Equipos
Termocupla Pt100.marca omega hh81A
Pirmetro laser infrarrojo marca rateck
Cmara fotogrfica. Marca Sony de 8mega pixel
Computador. acer Intel corre i 3
Medidor de flujo o velocidad de gases.
Cinta mtrica.

BIBLIOGRAFIA

lvarez (2013), evaluacin sistema de transferencia de calor en circuito h.t.mmezcladores de pasta andica en la planta de molienda y compactacin de la
gerencia de carbn de CVG VENALUM. Puerto Ordaz
Batista (2013), evaluacin de la situacin actual del sistema fusin de brea de
alquitrn y sistema de calentamiento HT2, en la planta de molienda y compactacin
de CVG-VENALUM. Puerto Ordaz
Gerencia de investigacin y desarrollo, Referencias de CVG Venalum, Venalum
C.A. Puerto Ordaz, Venezuela (2004).
Gerencia de carbn, Manual del participante sistema de transferencia de calor
(H.T.M), Venalum C.A. Puerto Ordaz, Venezuela (1995).
Poggio (2006), evaluacin trmica del sistema de mezcladores de pasta andica en la
Planta de Molienda y Compactacin de la Gerencia de Carbn de CVG-VENALUM.
Puerto Ordaz