Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin

Universidad Central de Venezuela
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
Departamento de Produccin y Tecnologa
Produccin I

Estudio de la Planta de Fabricacin de Tubos

sin costura para Perforaciones de Pozos
Petroleros
(FTPUCVP1) Captulo I

Profesor:
Didier, Bermdez
Alumno:
Manuel Alejandro Salazar Molina CI: 22.652.221

22 de febrero del 2015

INTRODUCCIN
El siguiente informe se realiz con la finalidad de cuantificar y determinar en qu etapas (Operador,
Grupo, Lnea de Produccin o Planta), del proceso de fabricacin de tubos S135 para la perforacin
de pozos petroleros, se produce la mayor cantidad de variabilidad, error relativo de la media de las
etapas con respecto al valor terico (el valor terico vendra siendo el peso del tubo S135 que el
cliente ve en las tablas del fabricante), y la probabilidad de que el acabado superficial del producto
final cumpla con las especificaciones del comprador. Dichos tubos sern utilizados en la
recuperacin progresiva de 140 pozos cuya alternativa inmediata consisti en cambiar y
reacondicionar los aparejos de produccin fluyente son de 4 pulgadas y 3 pulgadas con 3
mandriles y a una profundidad de 3500 metros. Paralelamente se van a ir perforando los nuevos 40
pozos que requerirn la misma configuracin de los aparejos.
La siguiente pregunta puede surgirle al lector:
Porque es importante realizar este estudio?
Dicho estudio es importarte por la siguiente dos razones:
1) Permite observar la calidad del producto final que es llevado al mercado en trminos de: peso de
la tubera y el acabado superficial.
2) Si dicha calidad es insuficiente para el cliente, este estudio permite localizar que etapa
(Operador, Grupo, Lnea de Produccin o Planta) del proceso productivo es la que influye ms
en el problema. Es decir, gracias a los elementos estadsticos se puede determinar que etapa
presenta la mayor variabilidad en el peso de sus tubos, o cual presenta el mayor error respecto a
la media.
Es importante sealar que la fabricacin de tubos sin costura para la perforacin de pozos
petroleros no es un proceso productivo que se lleva a cabo en dos o tres simples pasos. Dicho
proceso (macro) conlleva muchos sub-procesos (micros) entre los cuales se puede sealar: la
obtencin de la materia prima, el calentamiento en el horno, la remocin de la escoria, el sangrado
del horno, el proceso de colada continua, el corte de las columnas para la produccin de los tochos,
el descamado, otro calentamiento previo al proceso de laminacin, una perforacin para generar el
tubo y una post-laminacin para reducir las imperfecciones.
Y otra pregunta puede aparecer en la mente del lector:
Por qu es importante sealar estos sub-procesos?
Y la respuesta seria, porque hay una gran cantidad de pasos antes de generar el producto final el
cual es el tubo de perforacin, y un gran cantidad de procesos me puede inducir una gran
variabilidad en el producto final.

Aun y cuando los procesos productivos sean controlados, por computadora o por un personal
competente, para que mantengan unas caractersticas especiales, que sern las que representaran
la empresa a futuro, estos siempre van a tener una variabilidad.
Es fsicamente imposible reducir la variabilidad de un proceso productivo a cero (ya que hay
variables dentro y fuera del proceso que no puedo controlar), sin embargo, con la ayuda de los
elementos estadsticos se puede cuantificar la variabilidad, y con unos determinado lmites de
control, se puede reducir la misma. Por eso, en este informe se utilizaron unas herramientas
matemticas de ese tipo que permitieron cuantificar la inestabilidad en distintas etapas del proceso.
Determinar cunto varan los valores reales, de peso y acabado superficial, que se estn
elaborando con respecto a la tabla de valores que se le otorga al cliente (tabla que este utiliza para
realizar sus clculos y diseos) es de suma importancia para la empresa, debido a que si no cumplo
con las expectativas que el comprador tena sobre el producto que se le est ofreciendo, este no
comprar el lote producido, y por ende , la empresa o la junta directiva de tendrn perdidas y ya no
ser un negocio rentable.
Este estudio se efectu para las siguientes etapas: Operador 1, Grupo 1, Lnea de Produccin1 y
Planta. Se tom un nmero determinado de tubos por cada etapa del proceso en cuatro perodos de
tiempo, que representan los cuatro turnos en que la planta FTPUCVP1 est trabajando. Se escoge
un tiempo especfico en el estudio con la finalidad de acotar el problema y facilitar el estudio del
mismo.

INVESTIGACIN
Proceso de fabricacin de tubos sin costuras
Tubos sin costuras, Acero estirado o sin soldadura:
La tubera es un lingote cilndrico que se calienta en un horno antes de la extrusin. En la extrusin
se hace pasar por un dado cilndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La
tubera sin costura es la mejor para la contencin de la presin gracias a su homogeneidad en todas
sus direcciones. Adems, es la forma ms comn de fabricacin y por tanto la ms comercial.
1. Procesos de fabricacin de las barras de acero
1.1 Obtencin de materia prima
El proceso de produccin de tubos de acero sin costura en la planta de Tenaris hace de dos insumos
primarios: chatarra (denominacin que se le da al acero usado) seleccionada y mineral de hierro.
El mineral de hierro pasa por un proceso de Reduccin Directa para desoxidar el mineral
produciendo
"hierro
esponja".
Obtencin del hierro esponja
El proceso de reduccin directa consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con los
agentes reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la fusin del hierro son
eliminados. El producto del sistema de reduccin directa es el hierro esponja, que son pellets de
mineral de hierro que pueden ser utilizados directamente para la produccin de hierro con
caractersticas
controladas.
1.2 Cargar el horno

Dentro de este proceso, lo primero que se hace es transportar la chatarra metlica dentro del horno,
a travs de una cesta. Mientras tanto, el hierro esponja se carga a travs de una banda
transportadora, a un horno de arco elctrico junto con la chatarra seleccionada (aproximadamente
65%
hierro
esponja
y
35%
chatarra).
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes se desplaza la
bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose

saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta
completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada. Durante el proceso de
fusin en el horno, se alcanzan temperaturas de alrededor de los 1650C y, se consume una
potencia
elctrica
de
aproximadamente
65
MVA.
En el horno se realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de
ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, niquel, molibdeno, vanadio, titanio,
etc.).
1.3 Proceso de sangrado

Una vez que se separa la escoria, se vierten unas 80 toneladas de acero fundido (lquido) a una
cuchara donde se le agregan ferro-aleaciones para conseguir la composicin qumica especificada
por el cliente. Se vierte en la cuchara por medio del proceso de sangrado, el cual consiste en retirar
a golpes un tapn de arcilla del orificio del hierro cercano al fondo del horno y dejar que el metal
fundido fluya por un canal cubierto de arcilla caiga a un deposito metlico forrado del ladrillo, es este
caso una cuchara, aunque tambin podra ser una vagoneta capaz de contener hasta 100 toneladas
de metal. Cualquier escoria o sobrante que salga del horno junto con el metal se elimina antes de
llegar
al
recipiente.
1.4 Horno de afino

El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace la
funcin de cuba de un horno de afino en el que termina de ajustarse la composicin del acero y de
drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin.
El control del proceso

Durante el proceso se toma varias muestras del bao y de las escorias para comprobar la marcha
del afino y poder ir ajustando la composicin del acero. Para ello se utilizan tcnicas instrumentales
de anlisis (espectmetros) que permiten obtener resultados en un corto espacio de tiempo,
haciendo posible un control a tiempo real y la adopcin de las correcciones precisas de forma casi
instantnea,
logrndose
as
la
composicin
qumica
deseada.
Los dos elementos que ms pueden influir en las caractersticas y propiedades del acero obtenido, el
carbono y el azufre, se controlan de forma adicional mediante un aparato de combustin LECO. Pero
adems de la composicin del bao y de la escoria, se controla de forma rigurosa la temperatura del

bao, pues es la que determina las condiciones y la velocidad a la que se producen las distintas
reacciones
qumicas
durante
el
afino.
1.5 Colada contina
Una vez que se traslada la cuchara, el acero lquido es pasado por una mquina de colada continua
en donde se transforma en barras de acero con dimetros que van desde los 148mm hasta los
310mm. Estas barras son acondicionadas y preparadas para ser enviadas a los laminadores.
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte directamente en un
molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma geomtrica del semi-producto
que
se
desea
fabricar.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, por el que distribuye el acero lquido en varias lneas
de colada, cada una de las cuales disponen de su lingotera o molde, generalmente de cobre y
paredes huecas para permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto.
Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de
despegar la costra slida que se va formando durante el enfriamiento.
2. Proceso de fabricacin de tubos de acero sin costura

2.1 Cortadora
Una vez que las barras ingresan al laminador, son cortadas en trozos de menor longitud llamados
"tochos" para luego ser introducidos en el horno giratorio donde sern calentados hasta alcanzar una
temperatura
de
1250C.
2.2 El horno giratorio
Al ingresar al horno el tocho se ubica en direccin radial sobre un piso giratorio de material
refractario, denominado solera, y comienza su recorrido a lo largo de un tnel circular, durante el
cual es sometido a la radiacin que se origina en las llamas de los quemadores a gas, agrupados en
varias zonas de control. En cada una de estas zonas hay instaladas termocuplas, las cuales
permiten
medir
la
temperatura
a
la
que
se
encuentra
la
zona.
Esta temperatura se compara con una preestablecida o temperatura impostada. Un sistema de
control regula los caudales de aire y gas que llegan a los quemadores de esa zona, aumentndolos

disminuyndolos

conjuntamente, de manera tal que la temperatura medida se mantenga lo ms cercana posible a la

impostada. Es decir que el control del horno consiste en el ajuste de los valores impostados para
todas las temperaturas de zona y de la velocidad de avance de la solera. Ajustar esta velocidad
implica ajustar el tiempo de ciclo, es decir, el tiempo que transcurre entre dos egresos sucesivos de
piezas
del
horno.
2.3 Desescamado
Es un proceso que suele constar de dos fases, una para desprender mecnicamente la
cascarilla de laminacin la segunda para retirar la cascarilla suelta de la superficie metlica. A
continuacin la superficie de metal expuesta es normalmente decapada para retirar la capa de metal
situada inmediatamente debajo de la cascarilla, pero esta fase del proceso debera ser considerada
independientemente.
2.4 Proceso de perforacin

Al salir del horno giratorio, los tochos son perforados en el laminador perforador, quedando un
semielaborado
llamado
"Forado".
Para perforar las barras de acero cilndricas en el proceso de fabricacin de tubos de acero sin
costura se emplea la tcnica de la compresin rotativa. En sta, la barra es sometida a la presin de
dos cilindros bi-cnicos que al rotar le imprimen un movimiento de rotacin alrededor de su eje.
De esta forma, se produce un esfuerzo de compresin de la barra en el plano que contiene a su eje
de simetra y a las generatrices de contacto con los cilindros, y de traccin en un plano perpendicular
al
anterior
y
que
tambin
contiene
al
eje
de
la
barra.
Por lo tanto, como consecuencia de la rotacin de la barra, el material cercano a su eje sufre
alternativamente esfuerzos de traccin y compresin que lo fatigan y provocan la formacin de una
fisura central. Una lanza provista de una punta de acero especial es ensartada en la barra a travs
de esta fisura, generando el perforado. La fisura se abre y se conforma el dimetro interno
mediante
la
punta
de
perforacin
de
forma
ojival.

2.5 Laminador contino

Luego del proceso de perforacin se pasa por el laminador continuo para reducir espesor y estirarlo,
obteniendo otro semielaborado llamado "esbozado". La laminacin es un proceso en el que se hace
pasar al semi-producto entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentidos
contrarios, reduciendo su seccin transversal gracias a la presin ejercida por stos. En este
proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor
cuanto
mayor
es
su
temperatura.
2. 6 Horno de barras mviles

A esta altura del proceso, el esbozado perdi temperatura, por lo que se vuelve a pasar por un
horma que lo calienta hasta una temperatura aproximada de 900C. Generalmente estos hornos son
de gas y en ellos se distingues tres zonas: de precalentamiento, de calentamiento y de
homogeneizacin.
2.7 Desescamado
Se vuelve a quitar el xido superficial que se les forma durante el recalentamiento al acero.
2.8 Laminador reductor estirador (LRE)
El esbozado entra en el LRE donde se reduce el dimetro y se alarga su cuerpo. El producto que se
obtiene se le llama semielaborado. El ltimo paso de laminacin es el laminador reductor estirador,
en el cual se alcanzan las dimensiones finales de dimetro y espesor del tubo. Para lograr que
reducir el dimetro y la longitud deseada, se hace a travs de un sistema compuesto por una PC y
dos PLCs que controlan el paso de los tubos de acero en caliente por el laminador, controlando
velocidades y corrientes de los motores en tiempo real, almacenando dichas variables y
representndolas en grficos tridimensionales en funcin del tiempo y del espacio.
Ya por ltimo se enfra el semielaborado es enfriado por conveccin natural y se corta en tramos de
acuerdo
a
la
medida
requerida
con
una
sierra
de
haces.

3. Proceso de trefilado en fro de los tubos de acero sin costura

Lo primero que se hace es preparar qumicamente la superficie de los tubos para forma una capa
lubricante que reduce la friccin y hace posible la deformacin en frio. Luego se hace el apuntado,
en donde se reduce el dimetro en uno de los extremos del tubo para permitir su posterior
enhebrado en una matriz de trefilado. Dentro del trefilado en fro se modifica el dimetro y espesor
del
tubo
llevndolo
a
las
dimensiones
requeridas
por
el
cliente.
Se lleva luego a lo que es el tratamiento trmico, que consiste en calentar el material para darle las
propiedades mecnicas requeridas, tales como dureza o traccin. El siguiente proceso es el de
enderezado, pues como el tubo ha sufrido distorsiones debidas a los procesos anteriores, en este
proceso
se
endereza.
Los tubos son inspeccionados por control no destructivo (CND) en donde se controla las diversas
caractersticas del tubo, tales como dimetro externo, existencia de fisuras y caractersticas del
acero. Por ltimo, se corta el tubo a la longitud solicitada por el cliente y se inspeccionan las
tolerancias
especificadas.
Ya una vez inspeccionados, los tubos son roscados para ser despachados al cliente final.

Precio de los tubos sin costura a nivel internacional

US $ 3000 / Tonelada

Ejemplo de una planta que fabrique tubos sin costura con aplicaciones petroleras

1. SIDOR y CVG:
Capacidad instalada para producir: unas 60.000 toneladas anuales. Sin embargo, para sus
etapas iniciales, se prev que produzca un promedio de 1.600 toneladas mensuales.

CLCULOS
A. Clculo de tubos requeridos para el proyecto:
Tubos de 3,5
pulg
58

Tubos de 4,5
pulg
313

Tubos por
pozo
371

Cantidad de tubos para el

proyecto
66780

Tabla 1.- Clculo de la cantidad de tubos para el proyecto

B. Clculo de costo total

Peso de
Tubos de 3,5
pulg (kg)

Peso de
Tubos de 4,5
pulg (kg)

205,484

267,054

Costo
Peso total
Costo total del
internacional de la
(Tn)
proyecto (MM$)
tonelada ($)
17191,075
3000
51,57322596
32

Tabla 2.- Clculo del costo total del proyecto

C. Clculo del tiempo de fabricacin de los tubos:

Se tomar como ejemplo a las empresas SIDOR y CVG en las cuales se prev que se
produzca, en sus etapas iniciales, 1.600 toneladas cada treinta das.
SIDOR y CVG
Produccin en toneladas
mensuales (30 das)

Tiempo estimado para producir la cantidad

requerida de tubos (hrs)

1600

42,75

Tabla 3.- Clculo del tiempo estimado para producir los tubos

D. Definicin del experimento diseado:

El experimento diseado fue el siguiente:
Por operador: Se tomaron la cantidad de ochos tubos. Dichos productos fueron debidamente
pesados y pasados por una mquina que determin si su acabado superficial cumpla o no
con las especificaciones de la planta. La data fue recopilada posteriormente y estudiada
mediante un diagrama de puntos, y una estadstica descriptiva que permiti obtener la
media y la desviacin estndar del proceso. Dicha media fue posteriormente comparada
con el valor terico del peso de la tubera que se encuentra en las tablas para el tubo S135
y con dicho valor se calcul un error relativo. Finalmente se cont el nmero de tubos que
no cumpli con el acabado superficial y se sac cual es la probabilidad de que los tubos no
cumplan con el acabado superficial. El operador a estudiar fue el nmero uno, del grupo
nmero uno, de la lnea de produccin nmero uno, de la planta que operaba en el turno de
7:00 am 8:00 am. Se escogi ese periodo de tiempo para acotar el problema.
Por grupo: Se recopilaron los cuatro operadores, que operaban en sus turnos respectivos, y
con ellos se obtuvo la data de cuantos tubos produjeron, con qu pesos finales fueron
elaborados, y si el acabado superficial cumpla o no con las exigencias. La data
anteriormente mencionada fue analizada mediante un histograma, un diagrama de tallo y
una estadstica descriptiva que permiti obtener la media y la desviacin estndar del
proceso de produccin de ese grupo. como en la etapa anterior, se tom el valor de la media
obtenido y con eso se determin el error relativo respecto al valor terico. En esta etapa
tambin se calcul la desviacin estndar y la probabilidad de que los tubos no cumplieran
con el acabado superficial. El grupo a estudiar fue el nmero uno de la lnea de produccin
nmero uno, de la planta.
Por lnea de produccin: Se extrajo los tubos producidos de los 3 grupos que conforman la
lnea de produccin uno, se agruparon, y se orden la produccin, nuevamente, por turnos
de operacin. Se recogi la data referente al peso y acabado superficial de los tubos, y por
medio de las misma herramientas matemticas utilizadas en el anlisis del grupo se puedo
cuantificar la media, la desviacin estndar, y la probabilidad de que el acabado superficial
no cumpliera con las exigencias requeridas. Con la media y el valor terico se pudo
cuantificar el error relativo. La lnea a estudiar fue la lnea de produccin nmero uno de la
planta.
Por planta: similar a las dos etapas anteriores, se recopilo la data de produccin de las dos
lneas de produccin, se organizaron por turnos de operacin y dicha data fue analizada por
las mismas herramientas y grficos que en la etapa de grupo y de lneas de produccin. Se
cuantific la media, el error relativo, la desviacin estndar, y la probabilidad de que la
produccin completa no cumpliera con el acabado superficial deseado.

CAPITULO I

Por operador (Operador uno):

Operador O1G1L1
Tubo
1
2
3
4
5
6
7
8

Turno 7:00 a 8:00

Kg
A.S
266,58
0
268,42
0
267,99
0
271,01
0
266,68
1
268,09
0
269,40
0
267,15
0

Tabla 4.- Data recopilada del operador nmero, del grupo nmero uno, uno de la lnea de
produccin nmero uno

Diagrama de puntos de la data recopilada por O1G1L1

1

0.5

0
266.00

267.00

268.00

269.00

270.00

271.00

272.00

-0.5

-1

Grfico 1.- Diagrama de punto de los pesos (Kg) de los tubos de la produccin del operador
nmero, del grupo nmero uno, uno de la lnea de produccin nmero uno
Estadstica Descriptiva del O1G1L1

Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
Nivel de confianza (95,0%)

268,165
0,525564323
268,04
#N/A
1,486520386
2,209742857
0,722843365
0,963717401
4,43
266,58
271,01
2145,32
8
1,242762143

Tabla 5.- Tabla de la estadstica descriptiva de la data recopilada de la produccin del

operador nmero, del grupo nmero uno, de la lnea de produccin nmero uno

Valor promedio
(Kg)
268,165

Valor terico
(Kg)
267,054

Error relativo
(%)
0,41602073

Probabilidad de A.S
(%)
12,5

Tabla 6.- Tabla Error Relativo y Probabilidad del no cumplimiento del acabado superficial.

Por grupo (Grupo uno):

Grupo
1
Tubos
1
2
3
4
5
6
7
8

Turno 7:00 a
8:00
Op1
Kg
A.S
266,58
0
268,42
0
267,99
0
271,01
0
266,68
1
268,09
0
269,40
0
267,15
0

Turno 8:00 a
9:00
Op2
Kg
A.S
267,62
1
267,15
0
266,96
0
266,11
0
266,55
0
268,56
0
269,03
0

Turno 9:00 a
10:00
Op3
Kg
A.S
268,09
0
267,43
0
266,02
0
265,93
0
269,5
0
265,27
0
269,22
0
269,03
0

Turno 10:00 a
11:00
Op4
Kg
A.S
266,3
0
265,36
0
266,21
0
265,08
0
268,46
0
268,37
0
267,24
0

Tabla 7.- Data recopilada del grupo nmero uno, uno de la lnea de produccin nmero uno

Tall
o
26
27

Hojas
5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8
9 9 9 9 9
1

Frecuen
cia
29
1

Diagrama 1.- Diagrama de Tallo y Hoja del grupo nmero uno, uno de la lnea de produccin
nmero uno

Clase
264
265
266
267
268
269
270
271
272

Frecuencia
0
0
4
8
6
6
5
0
1

% acumulado
0,00%
0,00%
13,33%
40,00%
60,00%
80,00%
96,67%
96,67%
100,00%

Tabla 8.- Tabla de Frecuencia del grupo nmero uno, uno de la lnea de produccin nmero
uno

Histograma
10

120.00%

100.00%
80.00%

6
4

60.00%

Frecuencia

40.00%

% acumulado

20.00%

0.00%

26
4
26
6
26
8
27
0
27
2

Frecuencia

Clase

Grfico 2.- Histograma del peso (Kg) de los tubos producidos en el grupo nmero uno, uno de
la lnea de produccin nmero uno. Histograma realizado por el estudiante Manuel Salazar el
28 de noviembre del 2014
Estadstica Descriptiva del Grupo 1
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
Nivel de confianza
(95,0%)

267,4936667
0,263266607
267,335
268,09
1,441970594
2,079279195
0,331194173
0,30017373
5,93
265,08
271,01
8024,81
30
0,538440669

Tabla 9.- Tabla de la estadstica descriptiva de la data recopilada de la produccin del grupo
nmero uno, de la lnea de produccin nmero uno

Valor promedio (Kg)

Valor terico (Kg)

267,4936667

267,054

Error relativo
(%)
0,164635866

Probabilidad de A.S
(%)
6,666666667

Tabla 10.- Tabla Error Relativo y Probabilidad del no cumplimiento del acabado superficial.

Por lnea de produccin (Lnea uno):

Lnea
1
Tubo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

Turno 7:00 a
8:00
Kg
A.S
266,58
0
268,42
0
267,99
0
271,01
0
266,68
1
268,09
0
269,4
0
267,15
0
266,87
0
267,9
0
272,13
1
269,59
0
267,34
0
267,15
0
267,34
1
266,58
0
266,68
0
271,75
0
267,24
1
266,77
0
266,11
0
267,71
0
268,84
0

Turno 8:00 a
9:00
Kg
A.S
267,62
1
267,15
0
266,96
0
266,11
0
266,55
0
268,56
0
269,03
0
266,3
0
268,84
0
267,62
0
266,49
0
268,65
0
267,43
0
265,36
1
268,37
0
269,58
0
266,02
0
266,58
0
265,46
0
265,97
1
264,05
1

Turno 9:00 a
10:00
Kg
A.S
268,09
0
267,43
0
266,02
0
265,93
0
269,5
0
265,27
0
269,22
0
269,03
0
267,9
0
265,24
0
268,46
0
265,23
0
268,65
0
267,05
1
267,34
0
267,34
0
267,43
0
269,78
0
267,52
0
269,03
0
266,4
0
266,87
0
266,02
0

Turno 10:00 a
11:00
Kg
A.S
266,3
0
265,36
0
266,21
0
265,08
0
268,46
0
268,37
0
267,24
0
267,99
0
266,58
0
267,83
0
265,64
0
266,11
0
266,4
0
267,52
0
266,21
0
266,68
0
267,9
1
268,37
0
264,61
1
266,3
0
267,81
0
267,62
0

Tabla 11.- Data recopilada de la lnea de produccin nmero uno

Tallo
26

Hojas
4 45 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9

Frecuenc
ia
86

9 9 9 9 9 9
1 1 2

27

Diagrama 2.- Diagrama de Tallo y Hoja de la lnea de produccin nmero uno

Clase
264
265
266
267
268
269
270
271
272
273

Frecuen
cia
0
2
10
26
26
13
9
0
2
1

%
acumulado
0,00%
2,25%
13,48%
42,70%
71,91%
86,52%
96,63%
96,63%
98,88%
100,00%

Tabla 12.- Tabla de Frecuencia de la lnea de produccin nmero uno

Histograma
20

80.00%

15

60.00%

Frecuencia

10

40.00%

% acumulado

20.00%

0.00%
27
3

100.00%

27
0

25

26
7

120.00%

26
4

Frecuencia

30

Clase

Grfico 3.- Histograma del peso (Kg) de los tubos producidos en la lnea de produccin
nmero uno. Histograma realizado por el estudiante Manuel Salazar el 28 de noviembre del
2014.

Estadstica Descriptiva de la lnea de produccin uno

Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
Nivel de confianza (95,0%)

267,3635955
0,156184005
267,34
266,58
1,473436959
2,171016471
1,029597459
0,651408507
8,08
264,05
272,13
23795,36
89
0,310382891

Tabla 13.- Tabla de la estadstica descriptiva de la data recopilada de la produccin de la lnea

de produccin nmero uno

Valor promedio
(Kg)
267,34

Valor terico
(Kg)
267,054

Error relativo
(%)
0,107094445

Probabilidad de A.S
(%)
12,3595

Tabla 14.- Tabla Error Relativo y Probabilidad del no cumplimiento del acabado superficial.

Por Planta (FTUCVP1):

Lnea
1
Tubo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

Turno 7:00 a
8:00
Kg
A.S
266,58
0
268,42
0
267,99
0
271,01
0
266,68
1
268,09
0
269,4
0
267,15
0
266,87
0
267,9
0
272,13
1
269,59
0
267,34
0
267,15
0
267,34
1
266,58
0
266,68
0
271,75
0
267,24
1
266,77
0
266,11
0
267,71
0
268,84
0
269,12
0
266,68
0
269,03
1
266,4
0
266,4
1

Turno 8:00 a
9:00
Kg
A.S
267,62
1
267,15
0
266,96
0
266,11
0
266,55
0
268,56
0
269,03
0
266,3
0
268,84
0
267,62
0
266,49
0
268,65
0
267,43
0
265,36
1
268,37
0
269,58
0
266,02
0
266,58
0
265,46
0
265,97
1
264,05
1
264,23
0
265,83
0
267,81
0
268,28
0
268,56
0
268,84
0
269,97
0

Turno 9:00 a
10:00
Kg
A.S
268,09
0
267,43
0
266,02
0
265,93
0
269,5
0
265,27
0
269,22
0
269,03
0
267,9
0
265,24
0
268,46
0
265,23
0
268,65
0
267,05
1
267,34
0
267,34
0
267,43
0
269,78
0
267,52
0
269,03
0
266,4
0
266,87
0
266,02
0
270,53
0
265,93
0
265,64
0
267,71
0
265,64
0

Turno 10:00 a
11:00
Kg
A.S
266,3
0
265,36
0
266,21
0
265,08
0
268,46
0
268,37
0
267,24
0
267,99
0
266,58
0
267,83
0
265,64
0
266,11
0
266,4
0
267,52
0
266,21
0
266,68
0
267,9
1
268,37
0
264,61
1
266,3
0
267,81
0
267,62
0
268,93
0
268,46
0
267,05
0
265,89
0
267,71
0
267,24
0

29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53

267,52
269,5
270,63
265,55
268,18
265,01
264,38
265,17
266,3
266,77
266,49
267,24
266,49
267,24
269,59
265,4
265,93
265,83
267,58
268,75
265,87
265,46
267,05
268,28

1
1
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1

267,71
269,22
265,99
269,31
268,18
269,4
267,99
271
265,36
269,69
265,74
269,12
265,46
267,9
266,87
265,74
265,83
266,58
267,81
267,9
268,28
268,75

0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0

266,58
266,21
268,65
266,21
269,87
267,52
269,87
267,81
267,62
266,68
267,05
266,87
269,78
266,96
265,1
268,18
266,48
266,96
268,93
266,77
269,69
265,74
268,93
266,87
267,24

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
1
0
0
0
0

268,56
266,49
268,24
268,09
266,77
269,31
268,75
265,17
265,55
265,08
266,96
268,09
267,05
265,35
265,27
265,55
269,97

1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0

Tabla 15.- Data recopilada de la planta FTPUCVP1

Tallo

26
27

Hojas
4 44 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
0 0 1 1 1 2

Diagrama 3.- Diagrama de Tallo y Hoja de la lnea de la planta FTPUCVP1.

Frecuenc
ia

194
6

Clase
264
265
266
267
268
269
270
271
272
273

Frecuencia
0
2
10
26
26
13
9
0
2
1

% acumulado
0,00%
2,25%
13,48%
42,70%
71,91%
86,52%
96,63%
96,63%
98,88%
100,00%

Tabla 16.- Tabla de Frecuencia de la lnea de produccin de la planta FTPUCVP1

Histograma

15

60.00%

10

40.00%

20.00%

0.00%

Frecuencia
% acumulado

ay
or
...

80.00%

27
2

20

27
0

100.00%

26
8

25

26
6

120.00%

26
4

Frecuencia

30

Clase

Grfico 4.- Histograma del peso (Kg) de los tubos producidos en la planta FTPUCVP1.
Histograma realizado por el estudiante Manuel Salazar el 28 de noviembre del 2014.

Estadstica Descriptiva de la planta FTPUCVP1

Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo

267,3605
0,106737756
267,24
266,58
1,509499817
2,278589698
-0,098693278
0,392457336
8,08
264,05
272,13

Suma
Cuenta
Nivel de confianza (95,0%)

53472,1
200
0,210482216

Tabla 17.- Tabla de la estadstica descriptiva de la data recopilada de la produccin la planta

FTPUCVP1
Valor promedio
(Kg)
267,3605

Valor terico
(Kg)
267,054

Error relativo
(%)
0,114770795

Probabilidad de A.S
(%)
12

Tabla 18.- Tabla Error Relativo y Probabilidad del no cumplimiento del acabado superficial.

CONCLUSIN

Entre los resultados obtenidos se puede sealar lo siguiente:

La etapa que presenta el mayor error, es el operador uno. Es importante resaltar que esta
tambin posee la segunda mayor desviacin estndar.
La etapa que presenta la mayor desviacin estndar, es la planta. Pero la planta es la que posee
el segundo error relativo ms bajo.

Se concluye que la etapa a la cual se le tiene que prestar mayor atencin, con la finalidad de mejorar
la calidad del producto presentado es la del operador uno.

Es importante destacar el comentario de que no solo se debe estudiar la media de una produccin,
sino tambin la desviacin estndar, ya que puede poseer una media muy cercana al valor terico
que yo deseo, pro una gran desviacin estndar (lo que quiere decir que los valores varan
demasiado con respecto a la media), lo cual o es anda favorable.
Este estudio no nos permite saber con exactitud porque est ocurriendo esta variabilidad, o que
procesos especifico de la produccin es el que hace mayor contribucin esta variabilidad. Si
supiramos dicha informacin seria an ms fcil atacar al problema para disminuirla. Sin embargo,
con la data que se recopilo, es posible establecer unos determinados lmites de control. Dichos
lmites de control me permite controlar la variabilidad y llevar al proceso productivo a una produccin
ptima y deseada (que aun poseer variabilidad, pero dentro de unos lmites que son derivados
estadsticamente).
El esquema seria el siguiente:
Proceso Productivo tiene un problema:
El informe me permite determinar en que etapa del proceso se est generando el
problema (operador, grupo, lnea o planta)
Establezco unos lmites de control que me permitirn modificar la produccin de
tubos
En la etapa donde se identific el problema se modificara los procesos de
pertinente (sangrado del horno, laminacin, remocin de escoria, etc) para
llevar a la produccin dentro de esos lmites de control previamente establecidos
Por ltimo, se recopila nueva data para verificar si el proceso se comporta de
manera adecuada:
o Si cumplen, el proceso se llev a los valores deseados
o Si no cumple, se empieza nuevamente desde la identificacin del
problema.
Anlisis final:
Se realiz un estudio enumerativo de peso y acabado superficial, dicho estudio permitir inferir cmo
ser el peso y el acabado superficial de los tubos a partir de una muestra. Si se observa la media y
la desviacin estndar del operador uno, grupo uno, lnea de produccin uno y de la planta
podremos observar que no varan mucho:
La media se encuentra entre 267,36 Kg y 268,16 Kg; y la desviacin estndar se encuentra entre
1,44 y 1,509. Esto quiere decir que la produccin de tubos se est llevando de manera adecuada ya
que cada una de las etapas de la planta est operando correctamente.
Sin embargo cabe resaltar que si un operador, grupo o lnea de produccin falla se pueden llevar
acabo las siguientes acciones:

Se puede sacar la etapa, de la produccin, y de esta manera mi produccin total no se

ver afectada. Esto se realiza con la finalidad de cumplir con las especificaciones del
cliente y para efectos del fabricante esta es la mejor.
Se pueden aplicar mtodos correctivos para esa etapa en partculas, ejemplo: Revisar los
equipos, observar al personal, etc

Se concluye que la empresa si puede cumplir con el pedido de los tubos.

Resultado final de la produccin de este lote (etiqueta que se le ser presentada a los clientes):
Caractersticas de la produccin del 28-11-2014 de la FTPUCVP1
Peso de los tubos (Kg)
267,3605
Desviacin estndar
1,509499817
Error (%)
0,114770795
Probabilidad de que se cumpla el acabado
12
superficial (%)

. Tabla 19.- Resultado Final

CAPITULO II
La siguiente tabla presenta un resumen del anlisis realizado a una poblacin de 200
tubos para determinar el grado con que satisfacen ciertos requerimientos de fabricacin.

PRODUCCION LP1+LP2
Cumple con el
acabado
superficial

Sean

Cumple con el peso en

Kg/m
si
no

si

170

176

no

20

24

190

10

200

A: el evento donde el tubo cumple con los requerimientos del peso en kg. 265 <
Kg < 270
B: el evento donde el tubo cumple con los requerimientos del acabado
superficial

Determine el nmero de tubos en los siguientes

eventos
A

190

A'

10

176

B'

24

(A U B)

196

(A B )

170,000

(A' U B)

180

(A B' )

20

(A' B )

(A' B' )

4,000

(A' U B')

30

(A U B')

194

P(B) =

0,88

P(B')=

0,12

Determine las siguientes probabilidades

P(A)=

0,95

P(A')=

0,05

P (A U B) =

0,98

P (A B ) =

0,850

P(A|B) =

0,965909

P(A|B') =

0,833

P (A' U B) = 0,9 P (A B' ) =

P(B|A') =

0,6

P(A'|B) =

0,1
0,0340
91

1. Si se toma un tubo al azar, Cul es la probabilidad de que cumpla con los requerimientos de
acabado superficial? R=88% ; 0,88
2. Cul es la probabilidad de que un tubo cumpla con los requisitos de acabado o con el peso en
kg/m? R=98% ; 0,98

3. Cul es la probabilidad de que un tubo cumpla con los requisitos de acabado o que no cumpla
con los de peso en kg/m.? R=90% ; 0,9
4. Cul es la probabilidad de que un tubo cumpla con los requisitos de acabado y peso?
R=85% ; 0,85
5. Si se sabe que el tubo cumple con el peso, cul es la probabilidad de que cumpla con el
acabado superficial? R= 89,4736% ; 0,894736
6. Si se sabe que el tubo no cumple con el peso, cul es la probabilidad de que cumpla con el
acabado superficial? R=60% ; 0,6
Adicionalmente, los tubos han sido clasificados de acuerdo a la lnea de produccin donde fueron
fabricados
Cumple con el peso
en kg
si
no

LP1
Cumple con el acabado superficial

si

76

78

no

11

84

89

Cumple con el peso

en kg
si
no

LP2
Cumple con el acabado superficial

si

94

98

no

12

13

106

111

1. Si se toma un tubo al azar, cul es la probabilidad de que cumpla con los requerimientos de
acabado o con los de peso, o que haya sido fabricada en la LP 1? R=99,5% ; 0,995
2. Si se toma un tubo al azar, cul es la probabilidad de que cumpla con los requerimientos de
acabado o no cumpla los de peso, o que haya sido fabricada en la LP 2? R=96% ; 0,96
Un estudio histrico determina que durante la prueba de calidad, el porcentaje de falla de los tubos
vara de acuerdo a la lnea de produccin (LP) donde se ensambla, de tal modo que del total de
tubos que fallan, el 4% proviene de la LP1, el 6% proviene de la LP2. Adems, el 60% de la
produccin se realiza en la LP1
1. Cul es la probabilidad de que una bomba falle durante la prueba de calidad? R=4,8%;
0,048
2. Si una bomba falla durante la prueba, cul es la probabilidad que haya sido fabricada en la
LP2? R=50% ; 0,5

CAPITULO III
La siguiente tabla de datos corresponde a los resultados de la produccin durante un da en una
fbrica de tubos sin costura. Para inspeccionar la calidad, considerando como parmetro el peso en
Kg, cada 20 minutos se recogen una muestra de 4 tubos. Los valores que aparecen en la tabla
corresponden a 24 muestras de 4 tubos c-u.
Tiempo
(hrs)
07:20
07:40
08:00
08:20
08:40
09:00
09:20
09:40
10:00
10:20
10:40
11:00
11:20
11:40
12:00
12:20
12:40
13:00
13:20
13:40
14:00
14:20
14:40
15:00

Op 1
Kg
266,58
268,42
267,99
271,01
266,68
268,09
269,4
266,87
267,9
272,13
269,59
267,34
267,15
267,34
266,68
271,75
267,24
266,77
266,11
267,71
268,84
269,12
266,68
269,03

Op 2
Kg
267,62
267,15
266,96
266,11
266,3
266,55
268,56
268,84
269,03
267,62
266,49
269,58
268,65
268,37
267,43
266,58
266,02
265,36
265,46
265,97
264,05
264,23
265,83
267,81

Op 3
Kg
268,09
267,43
266,02
265,93
269,5
265,27
269,22
267,9
265,24
268,46
265,23
268,65
267,05
267,34
267,34
267,43
269,78
267,52
269,03
266,4
266,87
270,53
265,93
265,64

Op 4
Kg
266,3
265,36
266,21
265,08
268,46
268,37
267,24
267,99
266,58
267,83
265,64
266,11
266,4
267,52
266,21
266,68
267,9
268,37
264,61
266,3
267,81
268,93
268,46
267,05

Tabla 1. Muestreo de la fbrica Capitulo III

1. Pregunta uno: Calcule los lmites de control donde se espera encontrar la mayora de las
mediciones considerando que la media del proceso es 267,36 y la desviacin estndar es 0,5

n
4

_x (Kg)
(Kg)
(Kg)
0,25
0,5
267,36
Tabla 2 Data del proceso del Captulo III

K
3

LSC (Kg)
LC (Kg)
LIC (Kg)
268,11
267,36
266,61
Tabla 3. Tabla de Lmites de Control del Captulo III

2. Pregunta dos: Realice la carta de control para el operador 2 y concluya sobre el proceso

271
270
269
268
267
266
265
264
263
262
261
7:00

Operador 2
LSC
LC
LIC

8:12

9:24

10:36 11:48 13:00 14:12 15:24 16:36

Grfica 1 Carta de control del operador 2

Conclusin: El proceso est fuera de control ya que 18 puntos se salen de los lmites superiores e
inferiores de control, incumpliendo de esta manera, la regla nmero uno de la Western Electric. Seis
puntos sobrepasan el lmite superior de control (LSC), y doce puntos estn por debajo del lmite
inferior de control (LIC)

3. Pregunta nmero 3: Construya las cartas, X , R, y, S de este proceso.

Carta de control

X :

UCL

LCL

269,085373 267,377083 265,668793

Tabla 4. Tabla de Lmites de Control de la carta de Control

del Captulo III

271
270
269

x* (Kg)

268

3
2

267

266

LC

265

264

2
3

263
262
7:00 8:12 9:24 10:36 11:48 13:00 14:12 15:24 16:36

Grfica 2 Carta de control de

del proceso de fabricacin de tubos

Carta de control R:
UCL
R*
5,34748667 2,34333333

LCL
0

Tabla 5. Tabla de Lmites de Control de la carta de Control

R del Captulo III

8
7
6
5

Rango (Kg)

UCL

LCL

R*

1
0
7:00

9:24

11:48

14:12

16:36

Grfica 3 Carta de control de

R del proceso de fabricacin de tubos

Carta de Control S
UCL
S*
3,31690706 1,46363736

LCL
0

Tabla 6. Tabla de Lmites de Control de la carta de Control S

del Captulo III

3.5
3
2.5
S (Kg)

UCL
1.5

LCL
S*

1
0.5
0
7:00

8:12

9:24 10:36 11:48 13:00 14:12 15:24 16:36

Grfica 4 Carta de control de S

del proceso de fabricacin de tubos

4. Pregunta nmero cuatro: Explique la condicin de control en la que se encuentra el proceso.

Desde el punto de vista de la media, el proceso se encuentra en control segn las reglas
establecidas por la Western Electric. En esta carta de control se aprecia como el proceso oscila
con bastante variabilidad con respecto a la lnea de tendencia central. De todos los
comportamientos que se pueden apreciar de esta carta de control, el ms destacable pude ser el
de los puntos que van desde el 16 hasta el punto 19, que representan una tendencia decreciente
sostenida, para luego subir en el punto e 20. Finalmente se concluye que el comportamiento

es cclico con respecto a la tendencia central, por lo que puede significar fatiga del

operador, entrega de materia prima o calentamiento.

Desde el punto de vista del rango, se puede apreciar que todo el proceso est dentro de los
lmites de control. Otro punto a destacar vendra siendo el gran incremento, o tendencia
creciente que se puede apreciar desde los puntos 20 hasta el 22, ya que la pendiente es muy
pronunciada.
Desde el punto de vista de la desviacin, se concluye que el sistema se encuentra en control ya
que cumple con las reglas establecidas por al Western Electric. Cabe destacar dos tendencias
decrecientes que son observadas en esta carta de control. Una de las tendencias decrecientes
va desde el punto 4 hasta el ocho, para luego subir abruptamente en el punto 8, y volver a
decrecer con una tendencia apreciable desde el punto 10, hasta el punto 14.

5. Pregunta nmero 5: Estime la desviacin estndar del proceso mediante las cartas de control
^ =

S
= 1,58866532
c4

CAPITULO IV
De acuerdo con el del departamento de calidad, se ha observado que al menos un 30% de los tubos
fabricados exceden el peso mximo requerido por el cliente. Se tom una muestra aleatoria de 24
tubos con algunas de las caractersticas para realizar un anlisis de regresin lineal que permita
identificar cul de las variables es la que est afectando directamente esta condicin (causa
asignable). Emita conclusiones sobre los resultados

1. Relacin entre Dimetro (mm) y Peso (Kg)

Existe una relacin lineal entre el Dimetro y el Peso de los Tubos?

P=0,427. La relacin no es estadsticamente significativa
El modelo explica el 2,89% de las variaciones en Dimetro
La correlacin es de 0,17

2. Relacin entre Longitud de tubos (mm) y Peso (Kg)

Existe una relacin lineal entre la Longitud del Tubo y el Peso de los Tubos?
P=0,649. La relacin no es estadsticamente significativa
El modelo explica el 0,96% de las variaciones la Longitud del Tubo
La correlacin es de 0,1

3. Relacin entre Longitud de Acoples (mm) y Peso (Kg)

Existe una relacin lineal entre la Longitud de los Acoples y el Peso de los Tubos?
P 0,001. La relacin si es estadsticamente significativa
El modelo explica el 95,50% de las variaciones la Longitud de los Acoples
La correlacin es de positiva e igual a 0,98 (Casi perfecta).Esta correlacin implica que si la
longitud del acole tiene a aumenta, entonces el peso del tubo tambin tendera a crecer. Estos
resultaos si tiene sentido fsico ya que a una mayor longitud del acople, el acople ser ms
pesado y este a ser aadido a la estructura virgen del tubo, el conjunto adquirir un mayor peso.

Conclusiones:
a) Segn el programa utilizado para la ejecucin de los clculos, Minitab, el tamao de la
muestra no es lo suficientemente grande para proveer una estimacin muy precisa de la
fuerza de la relacin. las mediciones de las fuerzas de la relacin, como R cuadrado y R
cuadrado ajustado, pueden variar mucho. Para obtener una estimacin ms precisa, se
deben utilizar muestras ms grandes.
b) Se seala que la longitud de los acoples, al ser un factor muy importante en el peso de los
tubos, es un elemento caracterstico y sumamente importante en los aspectos de calidad del
producto deseados, que ene ste caso son los tubos de perforaron de pozos petroleros.
c) Al ser la longitud de los acoples la variable que ms influye en el peso de los tubos, se debe
decir que se debe tener une especial cuidado con esta variable dentro del proceso
productivo de los tubos de perforacin de pozo petroleros. Como un 30% de la poblacin de
tubos fabricados son rechazados debido a que no cumplen con las expectativas del clientes,
como media para mejorar el proceso colectivos seria tomar en cuenta la aplicacin de
medidas correctivas en la longitud de los acoples. Como al relacin entre la variable y el
peso de los tubos es creciente, si aumenta la longitud de los tubos, es porque la longitud de
la acople est por encima de los deseado. si el peso del tubo es bajo, eso quiere decir la
longitud del acople es baja

Valor de la varianza
^
yi= ^
B 0+ ^
B 1xi=204,2+0,4309xi
24

ei = ( yi ^
yi)2 =2,426
2

i=1

24

SSE=
i =1

SSE
=0,110316
n2

Intervalo de Confianza (Asumiendo un intervalo de confianza del 95%)

n

^ )2=277,3333
Sxx = (xi xi
i=1

t
2

, n2

=2,074

a) B1
A 1=t
2

, n2

2
=0,041 3
Sxx

0,389 B 1 0,4722 6
b) B0
A 2=t
2

,n2

1 x2
+
2=6,068
n Sxx

0,389 B 1 0,4722 6

c)
xi
147
150
144
152
144
140
145
152
143
145
143
146
151
146

Y / X 0
Uy/x
267,5423
268,835
266,2496
269,6968
266,2496
264,526
266,6805
269,6968
265,8187
266,6805
265,8187
267,1114
269,2659
267,1114

Uy/x sup
267,8518437
269,1445437
266,5591437
270,0063437
266,5591437
264,8355437
266,9900437
270,0063437
266,1282437
266,9900437
266,1282437
267,4209437
269,5754437
267,4209437

Uy/x inf
267,2327563
268,5254563
265,9400563
269,3872563
265,9400563
264,2164563
266,3709563
269,3872563
265,5091563
266,3709563
265,5091563
266,8018563
268,9563563
266,8018563

151
152
148
149
146
143
145
142
147
149

269,2659
269,6968
267,9732
268,4041
267,1114
265,8187
266,6805
265,3878
267,5423
268,4041

269,5754437
270,0063437
268,2827437
268,7136437
267,4209437
266,1282437
266,9900437
265,6973437
267,8518437
268,7136437

268,9563563
269,3872563
267,6636563
268,0945563
266,8018563
265,5091563
266,3709563
265,0782563
267,2327563
268,0945563

271
270
269
268
267
266
265
264
263
262
261
138 140 142 144 146 148 150 152 154

Grfica 1 Intervalos de confianza para la media Captulo IV

Uy/x
Uy/x sup
Uy/x inf

 Intervalo de prediccin (obtenido mediante Minitab)

BIBLIOGRAFA

http://es.wikipedia.org/wiki/Tuber%C3%ADa
http://www.tenaris.com/shared/documents/files/CB196.pdf
http://www.tamsa.com.mx/Argentina/es/perfil/proc_prod_scostura.asp
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_III.htm
http://www.ipac.es/acero/fabricacion.asp

http://es.made-in-china.com/tag_search_product/S135-Drill-Pipe_ishnunn_1.html