Modulo Seguridad en Minería

CURSO EXPERTO EN PREVENCIN DE RIESGOS DE LA INDUSTRIA
EXTRACTIVA MINERA NACIONAL
MDULO II:
SEGURIDAD EN MINERA
Curso Experto en Prevencin de Riesgos de la Industria Extractiva Minera Nacional
RIESGOS EN MINERA A CIELO ABIERTO ................................................................................................. 13

1.1
1.1.1
INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 13
1.1.2
NECESIDAD DE ESPACIO ......................................................................................................... 15
1.1.3
FACTORES PARA LA DECISIN ECONMICA DE PUESTA EN MARCHA ................................... 16
1.1.4
CRITERIOS TCNICOS PARA EL DISEO DEL RAJO DE EXPLOTACIN ..................................... 17
1.1.5
RESUMEN DE PARMETROS EN PROYECTOS MINEROS A RAJO ABIERTO ............................. 18
1.1.6
OPERACIONES BSICAS EN MINERA A CIELO ABIERTO ......................................................... 18
1.1.7
SISTEMAS DE EXPLOTACIN EN MINERA A CIELO ABIERTO ................................................. 20
1.1.8
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MINERA A CIELO ABIERTO ............................................... 23
1.2
GEOMETRA Y ESTABILIDAD DEL RAJO ............................................................................................ 25
1.2.1
ESPACIOS GEOMTRICOS ....................................................................................................... 25
1.2.2
LOS NGULOS DE TALUD ....................................................................................................... 26
1.2.3
EL BANCO EN UN RAJO ABIERTO ............................................................................................ 27
1.2.4
NGULOS EN UNA MINA A CIELO ABIERTO ........................................................................... 30
1.2.5
CAMINOS MINEROS Y/O RAMPAS ......................................................................................... 33
1.3
EQUIPOS MINEROS EN UN RAJO ..................................................................................................... 39
1.3.1
MQUINAS PERFORADORAS .................................................................................................. 39
1.3.2
EQUIPOS PARA EL CARGUO DE EXPLOSIVOS......................................................................... 40
1.3.3
EQUIPOS DE CARGUO ........................................................................................................... 40
1.3.4
CAMIONES .............................................................................................................................. 43
1.3.5
EQUIPOS AUXILIARES Y DE SERVICIO ..................................................................................... 44
1.4
MINERA A CIELO ABIERTO ............................................................................................................. 13
RIESGOS EN MINERA A CIELO ABIERTO ......................................................................................... 47
1.4.1
RIESGOS POR INESTABILIDAD DE TALUDES ............................................................................ 48
1.4.2
EL FACTOR DE SEGURIDAD (FS) EN UN TALUD SEGURO ........................................................ 53
1.4.3
CONTROL DE RIESGOS FRENTE A INESTABILIDAD DE TALUDES ............................................. 56
1.4.4
CONTROL DE RIESGOS EN OPERACIONES UNITARIAS EN MINERIA A CIELO ABIERTO ........... 59
RIESGOS EN MINERA SUBTERRNEA ..................................................................................................... 78

2.1
GENERALIDADES ............................................................................................................................. 79
2.1.1
LA MINERA COMO POLO DE DESARROLLO PARA EL PAS ..................................................... 79
2.1.2
IMPORTANCIA DE LA PREVENCIN DE ACCIDENTES EN LA MINERA SUBTERRNEA ........... 80
2.2
GENERALIDADES SOBRE MINERA SUBTERRNEA .......................................................................... 81
2.2.1
ACTIVIDADES BSICAS DE UNA MINA .................................................................................... 82
2.2.2
FACTORES A CONSIDERAR EN LA SELECCIN DE UN MTODO DE EXPLOTACIN. ................ 84
2.2.3
PREPARACIN GENERAL DE UNA MINA SUBTERRNEA. ....................................................... 85
2.3
DESCRIPCIN GENERAL DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN SUBTERRNEA ............................... 91
2
Mdulo: Seguridad en Minera
2.3.1
CLASIFICACIN DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN ............................................................ 91
2.3.2
DESCRIPCIN DE LOS MTODOS SUBTERRNEOS ................................................................. 93
2.4
2.4.1
INTRODUCCIN .................................................................................................................... 128
2.4.2
DEFINICIONES BSICAS ........................................................................................................ 129
2.4.3
IDENTIFICACIN DE LOS PRINCIPALES RIESGOS ASOCIADOS A LA MINERA SUBTERRNEA132
2.5
RIESGOS ASOCIADOS A LOS MTODOS DE EXPLOTACIN SUBTERRNEOS. .................................... 155
2.5.1
PELIGROS ASOCIADOS A LA ELECCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN ............................. 158
2.5.2
PELIGROS ASOCIADOS A LA CARACTERSTICA DEL MACIZO ROCOSO .................................. 159
2.5.3
PELIGROS EN LOS MTODOS DE EXPLOTACIN ................................................................... 160
2.5.4
ANLISIS DE CASOS .............................................................................................................. 165
2.6
3
RIESGOS EN LA MINERA SUBTERRNEA ...................................................................................... 128
BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................ 205
GEOTECNIA Y FORTIFICACIN............................................................................................................... 206

3.1
CONCEPTOS DE GEOTECNIA Y FORTIFICACIN ............................................................................. 207
3.1.1
DISEO SOPORTE ................................................................................................................. 207
3.1.2
INFORMACIN DE LA ESTRUCTURA GEOLGICA ................................................................. 208
3.1.3
PARMETROS RESISTENTES DE LA SUSTANCIA ROCOSA ..................................................... 229
3.1.4
RESISTENCIA AL CORTE DE DISCONTINUIDADES .................................................................. 233
3.1.5
RESISTENCIA AL CORTE DE FRACTURAS PLANARES CONTINUAS ......................................... 235
3.1.6
FASES REPRESENTATIVAS DE RESISTENCIA AL CORTE DE DISCONTINUIDADES RUGOSAS
PERSISTENTE ......................................................................................................................................... 236
3.1.7
CRITERIOS DE RESISTENCIA PARA MATERIALES ROCOSOS .................................................. 238
3.1.8
CRITERIO DE FRACTURA DE HOEK BROWN PARA MACIZO ROCOSO ................................ 243
3.1.9
RESISTENCIA COMPRESIVA Y DEFORMABILIDAD EN MACIZOS ROCOSOS ........................... 245
3.1.10
ESTIMACIN DE LOS ESFUERZOS IN SITU............................................................................. 246
3.1.11
HIDROLOGA ......................................................................................................................... 252
3.2
IDENTIFICACIN DE LOS PRINCIPALES RIESGOS ASOCIADOS A LA GEOTECNIA Y FORTIFICACIN EN
EXCAVACIONES SUBTERRNEAS ............................................................................................................... 253
3.2.1
CASO DE TNELES O EXCAVACIONES SUBTERRNEAS EN TERRENOS POCO COMPETENTES.

253
3.2.2
CASO DE TNELES LOCALIZADOS A BAJA PROFUNDIDAD EN ROCAS FRACTURADAS ......... 253
3.2.3
GRANDES EXCAVACIONES (CAVERNAS) EN ROCAS FRACTURADAS ..................................... 254
3.2.4
PILARES ................................................................................................................................. 255
3.2.5
PILARES CORONA (CROWN PILLARS).................................................................................... 256
3.2.6
EMBUDOS Y CHIMENEAS DE EXTRACCIN (DRAWPOINTS, OREPASSES) ............................ 256
3.3
DEFINICIN DE MTODOS DE CONTROL APLICADOS A LOS PRINCIPALES RIESGOS EN MINERA
SUBTERRNEA ........................................................................................................................................... 257
3
3.3.1
ANLISIS CINEMTICO DE BLOQUES Y CUAS PREFORMADAS ........................................... 257
3.3.2
DESLIZAMIENTO DE ROCAS EN LA PARED DE UNA EXCAVACIN ........................................ 260
3.3.3
ANLISIS DE ESTABILIDAD DE CADAS DE CUAS DE ROCAS ............................................... 261
3.3.4
PERNO HELICOIDAL .............................................................................................................. 263
3.3.5
MALLAS ................................................................................................................................ 269
3.3.6
PERNO CON ANCLAJE MECNICO ........................................................................................ 272
3.3.7
PERNOS DE FRICCIN ........................................................................................................... 273
3.3.8
CABLES.................................................................................................................................. 275
3.3.9
ESTABILIDAD EN LAS PAREDES LABORES SUBTERRNEAS ................................................... 280
3.3.10
SHOTCRETE ........................................................................................................................... 284
3.3.11
DETERMINACIN EMPRICA DE ESPESOR DE SHOTCRETE TRADICIONAL ............................ 288
3.3.12
ALGUNAS RECOMENDACIONES EN APLICACIONES DE SHOTCRETE ..................................... 289
3.3.13
DISEO SOPORTE SHOTCRETE ............................................................................................. 289
3.3.14
ACUADURA ........................................................................................................................ 290
3.4
ANLISIS DE CASOS DE ESTABILIDAD Y DETERMINACIN DE SOPORTE EN EXCAVACIONES
SUBTERRNEAS ......................................................................................................................................... 292
3.4.1
EVALUACIN DE ESTABILIDAD Y DISEO DE SOPORTES EN MACIZO ROCOSO DE REGULAR A
MALA CALIDAD (RMR = 35) ................................................................................................................... 292
3.4.2
EVALUACIN DE ESTABILIDAD Y DISEO DE SOPORTE BLOQUE DE ROCA ACTUANDO EN LA
PARED DE EXCAVACIN ........................................................................................................................ 299
3.4.3
EVALUACIN ESTABILIDAD Y DISEO DE SOPORTE CUA DE ROCA ACTUANDO EN EL TECHO
DE EXCAVACIN SUBTERRNEA ........................................................................................................... 302
3.5
4
REFERENCIAS................................................................................................................................. 306
TALUDES Y DEPSITOS MINEROS ......................................................................................................... 307

4.1
TALUDES Y RESIDUOS SLIDOS MINEROS .................................................................................... 309
4.1.1
MARCO LEGAL ...................................................................................................................... 309
4.1.2
REGULACIONES AMBIENTALES PARA LOS RESIDUOS PELIGROSOS ..................................... 311
4.1.3
RISES MINEROS GENERADOS EN EXPLOTACIONES MINERAS .............................................. 311
4.2
TALUDES Y DEPSITOS DE DESECHOS DE MINERA ...................................................................... 313
4.2.1
ELEMENTOS DE UN TALUD ................................................................................................... 314
4.2.2
FACTORES DESENCADENANTES DE LAS CADAS DE TALUDES .............................................. 318
4.2.3
ACCIN DEL AGUA EN LOS TALUDES ................................................................................... 318
4.2.4
2.3.1 MTODO GRFICO DE CLCULO DEL FS PARA ROTURA CIRCULAR CON LOS ABACOS DE
HOEK Y BRAY. ........................................................................................................................................ 320
4.2.5
4.3
CONSIDERACIONES SOBRE EL ANGULO DE ROZAMIENTO INTERNO ................................... 321
BOTADEROS DE ESTRIL EN MINAS A CIELO ABIERTO .................................................................. 328
4.3.1
MAGNITUD DEL ESTRIL GENERADO EN MINERA A CIELO ABIERTO .................................. 329
4
4.3.2
4.4
PUNTOS DE INTERS PARA LA SEGURIDAD EN UN BOTADERO ........................................... 331
FACTORES LOCALES PARA LA UBICACIN DE UN BOTADERO ...................................................... 334
4.4.1
CRITERIOS GENERALES ......................................................................................................... 334
4.4.2
CRITERIOS ESPECFICOS ........................................................................................................ 335
4.5
LOS MATERIALES EN UN BOTADERO ............................................................................................ 340
4.5.1
LITOLOGA ............................................................................................................................ 340
4.5.2
DISTRIBUCIN ESPACIAL Y SEGREGACIN DE LOS MATERIALES ......................................... 340
4.5.3
PROPIEDADES FSICAS DEL MATERIAL ESTERIL .................................................................... 341
4.5.4
CARACTERSTICAS QUMICAS DEL MATERIAL ESTERIL ......................................................... 341
4.6
DISEO DE BOTADEROS ................................................................................................................ 342
4.6.1
FORMAS DE VACIADO (CONSTRUCCIN) DE UN BOTADERO. ............................................. 342
4.6.2
PROCEDIMIENTOS DE VACIADO (CONSTRUCCIN). ............................................................ 344
4.7
ESTABILIDAD DE BOTADEROS DE LASTRE ..................................................................................... 347
4.7.1
RIESGOS PARA ESTABILIDAD DE UN BOTADERO. ................................................................. 348
4.7.2
NORMAS DE SEGURIDAD PARA LA DEPOSITACIN DE ESTERIL. .......................................... 348
4.7.3
ROTURA Y COLAPSO DE BOTADEROS. .................................................................................. 349
4.7.4
CLCULO DE LA ESTABILIDAD DE UN BOTADERO. ............................................................... 353
4.8
MANTENIMIENTO DE BOTADEROS Y SEGURIDAD EN SU CONSTRUCCION .................................. 355
4.9
EQUIPOS MINEROS QUE TRABAJAN EN UN BOTADERO ............................................................... 356
4.10
RELAVES DE MINAS ................................................................................................................... 358
4.10.1
HECHOS HISTRICOS REFERENTES A LOS DEPSITOS DE RELAVES ..................................... 360
4.10.2
TRANQUES DE RELAVES ....................................................................................................... 362
4.10.3
FACTORES PARA LA UBICACIN ........................................................................................... 364
4.11
MECNICA DE SUELOS .............................................................................................................. 365
4.11.1
PERMEABILIDAD DE LOS SUELOS ......................................................................................... 365
4.11.2
DENSIDAD RELATIVA ............................................................................................................ 366
4.11.3
DRENAJE DE LOS SUELOS ..................................................................................................... 367
4.11.4
ENSAYOS DE COMPRESIBILIDAD DE LOS SUELOS ................................................................. 368
4.12
MECNICA DE LOS RELAVES ..................................................................................................... 369
4.12.1
CARACTERSTICAS DE LOS RELAVES O LODOS ...................................................................... 369
4.12.2
CLASIFICACIN DE RELAVES ................................................................................................. 370
4.13
MTODOS DE CONSTRUCCIN DE TRANQUES DE RELAVES .................................................... 372
4.13.1
SELECCIN DEL SITIO DE CONSTRUCCIN. .......................................................................... 372
4.13.2
OBRAS CIVILES INICIALES...................................................................................................... 373
4.13.3
SISTEMAS QUE USAN LAS ARENAS DE LOS RELAVES PARA CONSTRUIR EL MURO DEL
TRANQUE 374
5
4.13.4
MTODO QUE UTILIZA MATERIALES DE EMPRSTITO PARA LA CONSTRUCCIN DEL MURO

380
4.13.5
MTODOS DE DESCARGA ESPESADA.................................................................................... 381
4.13.6
MTODO DE DEPOSITACIN EN HUECOS MINEROS Y CAVIDADES...................................... 385
4.13.7
OTRAS FORMAS DE DEPSITOS DE RELAVES ....................................................................... 385
4.14
SISTEMAS PARA RETIRAR EL AGUA DE UN TRANQUE DE RELAVES ......................................... 386
4.14.1
DRENAJE DEL EMBALSE Y DEL MURO DEL TRANQUE ........................................................... 386
4.14.2
DRENAJE Y MANEJO DE LA POZA ......................................................................................... 387
4.15
CONDICIONES DE ESTABILIDAD ................................................................................................ 388
4.15.1
DESLIZAMIENTO DEL CONJUNTO DEL MURO ...................................................................... 388
4.15.2
DESLIZAMIENTO DEL TALUD ................................................................................................ 388
4.15.3
LICUEFACCIN ...................................................................................................................... 389
4.15.4
PREVENCIN DE LA LICUEFACCIN...................................................................................... 390
4.16
MEDIDAS DE CONTROL OPERACIONAL Y DE MANTENCIN EN TRANQUES DE RELAVES ........ 391
4.16.1
MEDIDAS QUE DEBEN CONSIDERARSE ENTRE OTRAS AL CIERRE Y POSTERIOR ABANDONO DE
UN TRANQUE DE RELAVES .................................................................................................................... 394
4.16.2
ALGUNOS CONCEPTOS QUE SE DEBEN CONOCER Y RECORDAR .......................................... 394
4.16.3
ESTABILIZACIN LUEGO DE ABANDONAR EL TRANQUE ...................................................... 395
4.17
TIPOS DE SUELOS CLASIFICACIN .......................................................................................... 397
4.17.1
PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES DE LOS SUELOS ...................................................... 398
4.17.2
PROPIEDADES DE LOS LIMOS Y ARCILLAS ............................................................................ 399
4.17.3
TAMAO DE LAS PARTCULAS DE LOS SUELOS .................................................................... 399
4.17.4
ACTIVIDAD DE SUPERFICIE ................................................................................................... 400
4.17.5
VELOCIDAD DE DECANTACIN ............................................................................................. 400
4.18
SISMOLOGA ............................................................................................................................. 401
4.18.1
ESCALAS DE MEDICIN DE SISMOS ...................................................................................... 401
4.18.2
ACTIVIDAD SSMICA DE CHILE .............................................................................................. 401
4.18.3
BASES DEL DISEO ANTISSMICO ......................................................................................... 401
4.19
4.19.1
CONTROL DE TRANQUES DE RELAVES ...................................................................................... 402

ELEMENTOS DE CONTROL .................................................................................................... 403
4.20
PILAS DE LIXIVIACIN ............................................................................................................... 404
4.21
EL PROCESO INDUSTRIAL DE LA LIXIVIACIN ........................................................................... 405
4.22
EL MINERAL PARA LIXIVIAR CASO DEL COBRE ....................................................................... 406
4.23
LA LIXIVIACIN DE MINERALES DE COBRE ............................................................................... 407
4.24
MTODOS DE LIXIVIACIN ....................................................................................................... 408
4.25
TIPOS DE PILAS SEGN EL USO DEL REA QUE OCUPAN ......................................................... 410
4.26
CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA LIXIVIACIN ............................................................ 410

6
4.27
ETAPAS EN LA LIXIVIACIN EN PILAS (CASO DEL Cu)................................................................ 411
4.27.1
CHANCADO ........................................................................................................................... 411
4.27.2
TRANSPORTE DEL MINERAL CHANCADO ............................................................................. 411
4.27.3
PREPARACIN DE LA BASE DE LA PILA ................................................................................. 411
4.27.4
AGLOMERACIN Y CURADO (PRE-TRATAMIENTO DEL MINERAL) ....................................... 414
4.27.5
FORMACIN DE LA PILA: ...................................................................................................... 415
4.27.6
SISTEMA DE RIEGO Y RECOLECCIN DE SOLUCIONES ......................................................... 417
4.27.7
APLICACIN DE LA SOLUCIN LIXIVIANTE ........................................................................... 418
4.27.8
EL PROCESO QUMICO ......................................................................................................... 419
4.27.9
RECOLECCIN DE SOLUCIONES ............................................................................................ 420
4.27.10
PRODUCTO DE LA LIXIVIACIN ........................................................................................ 421
4.27.11
SELECCIN DE AGENTES LIXIVIANTES .............................................................................. 421
4.28
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA LIXIVIACIN ......................................................................... 423
4.29
RIESGOS DEL PROCESO ............................................................................................................. 423
4.30
ESTABILIDAD DE TALUDES EN PILAS DE LIXIVIACIN ............................................................... 424
4.30.1
INFORMACIN PARA EL CLCULO DE LA ESTABILIDAD ....................................................... 424
4.30.2
ANLISIS DE ESTABILIDAD .................................................................................................... 424
4.30.3
FALLAMIENTO DEL TALUD .................................................................................................... 425
4.30.4
SISMICIDAD .......................................................................................................................... 425
4.30.5
ELEMENTOS PARA MEJORAR LA ESTABILIDAD..................................................................... 425
4.30.6
MANEJO DE LA SOLUCIN LIXIVIANTE ................................................................................. 426
4.31
OTRAS VARIABLES DE LA LIXIVIACIN EN PILAS ....................................................................... 426
4.32
PLAN DE CIERRE Y ABANDONO ................................................................................................. 427
RIESGOS EN PLANTAS DE PROCESO ...................................................................................................... 429

5.1
MODULO II: SEGURIDAD MINERA ................................................................................................. 430
5.1.1
5.2
BENEFICIO DE MINERALES ................................................................................................... 430
PROCESOS PLANTA ....................................................................................................................... 431
5.2.1
CONMINUCIN .................................................................................................................... 431
5.2.2
CORREAS TRANSPORTADORAS ............................................................................................ 446
5.2.3
LAS PROTECCIONES DE LAS MQUINAS ............................................................................... 449
5.2.4
PROCESO DE MOLIENDA ...................................................................................................... 457
5.2.5
TRAPICHES ............................................................................................................................ 461
5.2.6
PROCESO DE FLOTACIN ..................................................................................................... 462
5.2.7
GENERALIDADES SOBRE ESPESAMIENTO ............................................................................. 466
5.2.8
GENERALIDADES DE LA FILTRACIN .................................................................................... 468
5.2.9
GENERALIDADES SOBRE LOS RELAVES ................................................................................. 472
7
5.3
5.3.1
PROCESO DE AGLOMERACIN ............................................................................................. 475
5.3.2
LA LIXIVIACIN ..................................................................................................................... 476
5.3.3
PROCESO DE EXTRACCIN POR SOLVENTES (S-X) ................................................................ 481
5.3.4
PROCESO DE ELECTROOBTENCIN ...................................................................................... 485
5.4
PROCESO DE CIANURACIN DE ORO ............................................................................................ 489
5.4.1
LIXIVIACIN POR AGITACIN. .............................................................................................. 489
5.4.2
LIXIVIACIN POR PERCOLACIN LIXIVIACIN EN PILAS ....................................................... 490
5.4.3
RIESGOS EN LA OPERACIN DE CIANURACIN DE ORO ...................................................... 492
5.4.4
MEDIDAS DE CONTROL RECOMENDADAS ........................................................................... 492
5.5
PLANTA DE BENEFICIO DE MINERAL DE HIERRO .......................................................................... 493
5.5.1
MTODO DE BENEFICIO DE MINERAL DE HIERRO ................................................................ 493
5.5.2
PRINCIPALES USOS DE LA SEPARACIN MAGNTICA .......................................................... 494
5.5.3
TIPOS DE SEPARADORES MAGNTICOS ............................................................................... 494
5.6
6
LA HIDROMETALURGIA ................................................................................................................. 474
BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................ 495
RIESGOS POR EXPLOSIVOS .................................................................................................................... 496

6.1
EXPLOSIVOS EN LA MINERA ......................................................................................................... 497
6.1.1
SNTESIS HISTRICA DEL DESCUBRIMIENTO DE LOS EXPLOSIVOS ....................................... 497
6.1.2
DEFINICIONES DE EXPLOSIVO............................................................................................... 498
6.2
CLASIFICACIN DE LOS EXPLOSIVOS ............................................................................................. 499
6.2.1
LOS EXPLOSIVOS QUMICOS ................................................................................................. 499
6.2.2
EXPLOSIVOS PRIMARIOS O INICIADORES ............................................................................. 502
6.2.3
EXPLOSIVOS SECUNDARIOS O BSICOS ............................................................................... 508
6.3
CARACTERSTICAS PRCTICAS Y PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS ........................................... 512
6.4
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA MANIPULACIN DE EXPLOSIVOS .............................................. 520
6.4.1
MEDIDAS DE SEGURIDAD AL ALMACENAR EXPLOSIVOS ...................................................... 521
6.4.2
MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TRANSPORTAR EXPLOSIVOS .................................................. 521
6.4.3
MEDIDAS DE SEGURIDAD AL PREPARAR PRIMAS O CEBOS ................................................. 523
6.4.4
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL CARGUO DE TIROS ........................................................... 524
6.4.5
MEDIDAS DE SEGURIDAD DURANTE EL TAPADO DE POZOS (RETACADO) ........................... 526
6.4.6
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL AMARRE ............................................................................ 526
6.4.7
MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA EFECTUAR LA TRONADURA ............................................... 527
6.4.8
MEDIDAS DE SEGURIDAD ANTE TORMENTAS ELCTRICAS EN SECTORES DE CARGUO DE
EXPLOSIVOS .......................................................................................................................................... 528
6.4.9
CONDICIONES DE INFRAESTRUCTURA ANEXAS AL REA DE TRONADURA .......................... 529
6.4.10
MEDIDAS DE SEGURIDAD AL HACER TRONADURAS ELCTRICAS......................................... 529
8
6.4.11
MEDIDAS DE SEGURIDAD AL DISPARAR CON MECHA .......................................................... 530
6.4.12
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN TIROS QUEDADOS ................................................................. 530
6.4.13
MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TRONAR BOLONES ................................................................. 532
6.4.14
MEDIDAS DE SEGURIDAD AL DESHACERSE DE EXPLOSIVOS ................................................ 532
6.4.15
MEDIDAS DE SEGURIDAD GENERALES ANTES Y DESPUS DEL DISPARO ............................. 532
6.5
6.5.1
RIESGO DE ACCIDENTE POR CAUSA DE TRONADURA NO PLANIFICADA DE EXPLOSIVOS.... 533
6.5.2
RIESGO DE ACCIDENTE POR OTRAS FORMAS DE INICIACION DE UN EXPLOSIVO ................ 534
6.5.3
RIESGOS DE ACCIDENTE AL TRABAJAR DIRECTAMENTE CON EXPLOSIVOS ......................... 538
6.6
7
RIESGO DE ACCIDENTE POR EXPLOSIVOS ..................................................................................... 533
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................ 540
RIESGOS ELCTRICOS APLICADOS A LA MINERA .................................................................................. 541

7.1
INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 541
7.2
NATURALEZA Y FUENTES DE LA ENERGA ELCTRICA ................................................................... 543
7.2.1
OBJETIVOS ............................................................................................................................ 543
7.2.2
EFECTOS DE LA ENERGA ELCTRICA .................................................................................... 543
7.3
GENERACIN DE LA ENERGA ELCTRICA ..................................................................................... 544
7.3.1
FUENTES PORTTILES DE ENERGA ELCTRICA .................................................................... 544
7.3.2
CENTRALES GENERADORAS.................................................................................................. 545
7.3.3
CENTRALES HIDRULICAS .................................................................................................... 545
7.3.4
CENTRALES TRMICAS .......................................................................................................... 545
7.3.5
CENTRALES ELICAS ............................................................................................................. 546
7.3.6
CENTRALES SOLARES ............................................................................................................ 546
7.4
TEORA ELECTRNICA ................................................................................................................... 547
7.5
NATURALEZA DE LA ELECTRICIDAD ............................................................................................... 549
7.5.1
PRINCIPIOS BSICOS DE LA ELECTRICIDAD .......................................................................... 549
7.5.2
MATERIA............................................................................................................................... 549
7.6
MAGNITUDES ELCTRICAS ............................................................................................................ 552
7.6.1
EL POTENCIAL ELCTRICO .................................................................................................... 552
7.6.2
LA CORRIENTE ELCTRICA .................................................................................................... 552
7.6.3
LA RESISTENCIA ELCTRICA .................................................................................................. 553
7.7
FORMAS EN QUE SE PRESENTA LA CORRIENTE ELCTRICA .......................................................... 554
7.7.1
CORRIENTE CONTINA ......................................................................................................... 554
7.7.2
CORRIENTE ALTERNA ........................................................................................................... 555
7.8
LA LEY DE OHM Y CIRCUITOS ELCTRICOS .................................................................................... 556
7.8.1
OBJETIVOS ............................................................................................................................ 556
7.8.2
EL CIRCUITO ELCTRICO ....................................................................................................... 556
9
7.8.3
LA LEY DE OHM..................................................................................................................... 557
7.8.4
APLICACIONES DE LA LEY DE OHM EN CIRCUITOS SIMPLES ................................................. 561
7.9
POTENCIA Y ENERGA ELCTRICA .................................................................................................. 563
7.9.1
CONCEPTO DE POTENCIA ..................................................................................................... 563
7.9.2
APLICACIONES DEL CONCEPTO EN UN CIRCUITO SIMPLE .................................................... 565
7.9.3
CONCEPTO DE ENERGA ....................................................................................................... 566
7.9.4
APLICACIONES DEL CONCEPTO DE ENERGA ........................................................................ 567
7.10
LOS CIRCUITOS EN CORRIENTE CONTINUA .............................................................................. 568
7.10.1
EL CIRCUITO EN SERIE .......................................................................................................... 568
7.10.2
EL CIRCUITO EN PARALELO ................................................................................................... 571
7.11
TRANSFORMADORES ................................................................................................................ 575
7.11.1
RECTIFICADORES DE CORRIENTES ........................................................................................ 577
7.11.2
CONDUCTORES ELCTRICOS ................................................................................................ 577
7.11.3
SISTEMAS INTRNSECAMENTE SEGUROS (FIRE PROOF) ....................................................... 578
7.11.4
MALLAS DE TIERRA ............................................................................................................... 578
7.11.5
EFECTOS FISIOLGICOS DE LA CORRIENTE ELCTRICA ........................................................ 579
7.11.6
SHOCK ELCTRICO ................................................................................................................ 581
7.12
7.12.1
COMPORTAMIENTO EN CASO DE ACCIDENTES ELCTRICOS. .............................................. 592
7.12.2
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL. ................................................................................. 594
7.12.3
USO Y TRABAJOS CON ENERGA ELCTRICA EN LA MINERA Y SUS RIESGOS....................... 595
7.12.4
DESCRIPCIN DE LOS SISTEMAS DE ABASTECIMIENTOS DE ENERGA ELCTRICA ............... 596
7.12.5
ENERGA ELCTRICA EN MINERA SUBTERRNEA ................................................................ 596
7.12.6
ENERGA ELCTRICA EN MINAS A RAJO ABIERTO ................................................................ 598
7.12.7
ENERGA ELCTRICA EN MINERA DEL CARBN ................................................................... 599
7.12.8
ENERGA ELCTRICA EN PLANTAS DE CHANCADO Y HARNEO ............................................. 599
7.12.9
ENERGA ELCTRICA EN PLANTAS DE CONCENTRACIN ..................................................... 599
7.12.10
ENERGA ELCTRICA EN PLANTAS DE LIXIVIACIN Y EXTRACCIN POR SOLVENTES ...... 600
7.12.11
ENERGA ELCTRICA EN REFINERAS Y PLANTAS DE ELECTRO DEPOSITACIN ............... 600
7.12.12
ENERGA ELCTRICA EN FUNDICIONES ............................................................................ 601
7.12.13
ENERGA ELCTRICA EN SECTOR DE EXPLOSIVOS ............................................................ 601
7.12.14
NORMATIVA LEGAL MINERA Y LOS SISTEMAS ELCTRICOS EN LA MINERA. .................. 601
7.12.15
CONCLUSIONES Y ESTNDARES DE TRABAJO. ................................................................. 602
7.13
8
LAS REGLAS DE ORO ................................................................................................................. 590
BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................... 604
SERVICIOS ASOCIADOS A LA MINERA .................................................................................................. 605

8.1
INTRODUCCIN A LOS SERVICIOS ASOCIADOS A LA MINERA ..................................................... 605
10
8.1.1
EL NEGOCIO MINERO ........................................................................................................... 605
8.1.2
IMPORTANCIA DE LOS SERVICIOS ASOCIADOS A LA MINERA ............................................. 605
8.1.3
SERVICIOS ASOCIADOS A LA MINERA MS COMUNES ...................................................... 606
8.2
SISTEMA DE GESTIN DEL CONTRATISTA ..................................................................................... 607
8.2.1
POLTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.............................................................. 608
8.2.2
PLANIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES .................................................................................. 608
8.2.3
FORMULACIN DE PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES ..................................................... 609
8.2.4
PROGRAMA DE CAPACITACIN............................................................................................ 609
8.2.5
PROGRAMA DE EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL ........................................................ 609
8.2.6
PROGRAMA DE SEGURIDAD ................................................................................................. 610
8.3
IDENTIFICACIN DE SERVICIOS ASOCIADOS A LA MINERA ......................................................... 611
8.4
PROCESOS DE INCORPORACIN DE TERCEROS EN SERVICIOS ASOCIADOS A LA MINERA .......... 612
8.4.1
TIPOS DE CONTRATOS A EJECUTAR CON TERCEROS ............................................................ 612
8.4.2
PROCEDIMIENTOS PARA UN LLAMADO A PROPUESTA O LICITACIN ................................. 614
8.4.3
EVALUACIN DE LAS PROPUESTAS ...................................................................................... 622
8.5
RIESGOS INHERENTES A LOS SERVICIOS ASOCIADOS A LA MINERA. ........................................... 623
8.6
BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................ 645
VENTILACIN DE MINAS ....................................................................................................................... 647

9.1
CONCEPTOS BSICOS .................................................................................................................... 648
9.1.1
FLUIDO ................................................................................................................................. 648
9.1.2
EL AIRE .................................................................................................................................. 648
9.1.3
HUMEDAD DEL AIRE ............................................................................................................. 648
9.1.4
LEY DE LAS PRESIONES PARCIALES DE DALTON ................................................................... 649
9.1.5
HUMEDAD ABSOLUTA .......................................................................................................... 649
9.1.6
HUMEDAD RELATIVA ( H.R.) ................................................................................................. 649
9.1.7
NMERO DE REYNOLD (NR) ................................................................................................. 650
9.2
SISTEMA RESPIRATORIO ............................................................................................................... 650
9.2.1
CUOCIENTE RESPIRATORIO (CR)........................................................................................... 651
9.2.2
CANTIDAD DE AIRE REQUERIDO........................................................................................... 651
9.3
EL OXIGENO .................................................................................................................................. 653
9.3.1
9.4
CONSUMO DE OXIGENO EN LAS MINAS .............................................................................. 653
LOS AEROSOLES ............................................................................................................................ 653
9.4.1
EL POLVO DE MINAS............................................................................................................. 653
9.4.2
INGENIERA DE CONTROL DE POLVO ................................................................................... 656
9.4.3
GASES DE MINAS .................................................................................................................. 657
9.5
VENTILACIN DE MINAS ............................................................................................................... 660
11
9.5.1
FUNDAMENTOS DEL FLUJO DE AIRE .................................................................................... 660
9.5.2
CLASIFICACIN DE LA VENTILACIN .................................................................................... 661
9.5.3
CADA DE PRESIN ............................................................................................................... 661
9.5.4
AUMENTO DE LA TEMPERATURA DEL AIRE EN LAS MINAS SUBTERRNEAS ....................... 663
9.5.5
CIRCUITOS BSICOS DE VENTILACIN ................................................................................. 663
9.5.6
CURVA DE RESISTENCIA DE LA MINA ................................................................................... 667
9.6
VENTILADORES DE MINAS ............................................................................................................ 668
9.6.1
VENTILADOR AXIAL .............................................................................................................. 669
9.6.2
VENTILADOR CENTRFUGO ................................................................................................... 669
9.6.3
PARMETROS QUE INFLUYEN EN LA CURVA DEL VENTILADOR ........................................... 670
9.7
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE VENTILACIN ...................................................................... 670
9.8
DISEO DE UN SISTEMA DE VENTILACIN ................................................................................... 672
9.9
VENTILACIN NATURAL ................................................................................................................ 673
9.9.1
CARACTERSTICAS DE LA VENTILACIN NATURAL ............................................................... 673
9.10
LEYES DE LOS VENTILADORES ................................................................................................... 675
9.11
CONEXIN DE VENTILADORES .................................................................................................. 676
9.11.1
CONEXIN EN SERIE ............................................................................................................. 676
9.11.2
CONEXIN EN PARALELOS ................................................................................................... 677
9.12
VENTILACIN AUXILIAR ............................................................................................................ 678
9.12.1
VENTILACIN AUXILIAR IMPELENTE - VISTA DE PLANTA ..................................................... 679
9.12.2
VENTILACIN AUXILIAR ASPIRANTE -VISTA DE PLANTA ...................................................... 680
9.12.3
DUCTOS METLICOS ............................................................................................................ 681
9.12.4
DUCTOS FLEXIBLES LISOS ..................................................................................................... 681
9.12.5
DUCTOS FLEXIBLES REFORZADOS ........................................................................................ 681
9.13
INSTRUMENTOS DE AFORO ...................................................................................................... 684
9.14
EXTRACTO DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD MINERA .......................................................... 687
9.14.1
GENERALIDADES................................................................................................................... 687
9.14.2
MAQUINARIA ACCIONADA MEDIANTE COMBUSTIBLE ........................................................ 687
9.14.3
VENTILACIN ........................................................................................................................ 688
9.15
SOFTWARES PARA MODELAR CIRCUITOS DE VENTILACIN DE MINAS ................................... 689
9.16
CUESTIONARIO ......................................................................................................................... 690
9.17
EJERCICIO .................................................................................................................................. 690
9.18
BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................... 695
12
1 RIESGOS EN MINERA A CIELO ABIERTO

1.1
1.1.1
MINERA A CIELO ABIERTO

INTRODUCCIN
La humanidad, en su bsqueda y obtencin de minerales, se enfrenta en el inicio del Siglo

XXI a la siguiente realidad: al agotamiento progresivo de depsitos minerales superficiales,
depsitos con minerales con leyes bajas y por la aparicin de normativas con fuertes
restricciones relacionadas con el cuidado del medio ambiente para la apertura de nuevas
minas.
De tal modo, las compaas explotadoras y productoras de minerales se ven obligadas a la
bsqueda de nuevos yacimientos lo que ha trado aparejado las siguientes consecuencias
para enfrentar sus proyectos:
Yacimientos en profundidad con geologas ms complejas.
Altas Relaciones Estril - Mineral.
Mayor presencia de aguas subterrneas.
Necesidad de rigurosos estudios Geomecnicos para la estabilidad de taludes de los rajos.
Necesidad de grandes capitales de riesgo e inversin.
Necesidad de grandes reas superficiales para desarrollar el proyecto.
Grandes riesgos de provocar desastres ambientales.
Como consecuencia de lo anterior y para enfrentar exitosamente esta realidad, las
empresas mineras se han apoyado principalmente en el desarrollo tecnolgico, aplicado a
las maquinarias principalmente, para desarrollar proyectos mineros de superficie
denominados rajos abiertos, con lo cual han podido:
Garantizar la viabilidad econmica de los proyectos mineros.
Lograr una economa de escala efectiva.
Dar lugar al gigantismo de las mquinas o equipos mineros.
Lograr relevantes indicadores de seguridad en personas y equipos.
Minimizar impactos ambientales, inevitables.
Explotacin de grandes depsitos en menor tiempo posible.
13
De tal forma, una explotacin a cielo abierto se puede definir como una excavacin
realizada en la superficie del terreno con el fin de extraer un material beneficiable de la
corteza terrestre. Esta operacin implica, generalmente, mover cantidades variables de
estril, segn la profundidad del depsito o espesor del recubrimiento.
Con respecto al gigantismo de las mquinas y equipos utilizados en minera a cielo abierto,
su desarrollo se ha debido principalmente a:
Alto costo del petrleo a nivel mundial, un camin gigante, para transportar 200 t o ms,
puede consumir sobre 2.000 litros de petrleo por da.
Camin con transmisin y frenado elctrico, sin duda signific la invencin de mayor
importancia para la economa de escala en el transporte de materiales de las minas.
Avances en electrnica que han permitido una mayor automatizacin de los sistemas de
control de las mquinas.
Mecanismos y sistemas modulares que facilitan su reemplazo.
Mayor rendimiento (t/Hr. Operacin), por mejor aprovechamiento de la energa.
Mayor Disponibilidad Fsica de los equipos mineros por la calidad de sus componentes.
Menor costo de operacin, consecuencia directa de la economa de escala.
Mayor seguridad para los operadores y entorno.
Con respecto a la necesidad de grandes espacios para desarrollar este tipo de minera, se
puede considerar que por cada unidad de rea de mina (rajo) propiamente tal, se
necesitan entre 8 a 10 unidades de rea superficiales extra para instalaciones industriales,
tratamiento de minerales y botaderos, ver Figura 1.1.
14
rea ocupada por el rajo.
rea ocupada por instalaciones, pilas de

tratamiento de minerales y botaderos.
Figura 1.1 Relacin de necesidad de superficie entre el rajo y proyecto industrial minero total.
1.1.2
NECESIDAD DE ESPACIO
El espacio superficial necesario para desarrollar un proyecto minero del tipo rajo abierto
es ocupado principalmente por:
Botaderos de estril.
Tranques de relaves.
Pilas de tratamiento de minerales (lixiviacin).
Plantas de tratamiento de minerales.
Subestaciones elctricas.
Instalaciones de mantenimiento mecnico y elctrico.
Estanques de abastecimiento de agua, petrleo.
Bodegas y patios de desechos.
Oficinas.
Barrio cvico para el personal.
Etc.
15
De la Fig. 1.1, se puede concluir que la principal necesidad de espacio para desarrollar un
rajo es para el depsito de material estril, el que se considera como sobrecarga y debe
ser removido para dejar el cuerpo mineral a la vista y en condiciones de explotar.
1.1.3
FACTORES PARA LA DECISIN ECONMICA DE PUESTA EN

MARCHA
La decisin econmica para iniciar un proyecto tipo rajo abierto, en un marco de

Seguridad, Higiene, Prevencin de Riesgos y preocupacin por el Medio Ambiente,
depende de:
Calidad de la Informacin de los sondajes exploratorios del yacimiento y su continuidad
durante el desarrollo y explotacin de la mina.
Ubicacin del yacimiento con respecto a los puntos de venta o puertos para el embarque
(exportacin) de los minerales o concentrados producidos, latitud y altitud.
Profundidad del Cuerpo Mineral, principal indicador que puede decidir entre desarrollar
un proyecto superficial o en su defecto, subterrneo. Esto puede resumirse en el indicador
minero REM, Relacin Estril Mineral y que indica las unidades de material estril que se
debe remover para extraer una unidad de mineral. Se puede expresar en toneladas o
metros cbicos.
Topografa Superficial, aspecto relevante considerando las dificultades de desarrollar un
proyecto minero en la alta cordillera comparado con el desarrollo de una mina en una
zona plana (desierto, por ejemplo), representando para el primer caso, enormes desafos
en la prevencin de riesgos, depsitos de desechos, medicina de altura, etc.
Condiciones climticas.
Geologa, forma, tamao y extensin del yacimiento.
Tipo de mineralizacin, calidad (ley media) del mineral y su distribucin en el yacimiento y
la complejidad para recuperar la especie de valor en la planta y su valor real en el mercado
a futuro.
Proceso Fsico-Qumico para recuperar el mineral (o metal): Conminucin, flotacin,
fundicin, aglomeracin, lixiviacin, electro obtencin, etc.
Estudio Geomecnico para determinar las caractersticas del Macizo Rocoso desde el
punto de vista de su estabilidad.
Modelo Geolgico, Modelo de Bloques y Modelo de Costos generados.
Nivel de Recursos y Reservas minerales. Leyes de Corte y Ley Media del yacimiento.
Planificacin Minera de largo plazo. Precio del Mineral. Geometra del rajo.
16
Nivel de recursos econmicos que disponga la empresa interesada en realizar dicha

explotacin. Contabilidad y Finanzas.
Programa de adquisicin de equipos mineros y maquinaria. Depreciacin de los equipos e
instalaciones. Calidad y nivel de confianza en proveedores de maquinaria e insumos.
Inversiones asociadas a la compra de maquinaria minera, costos, beneficio, inversiones,
flujos de caja, etc.
Demanda de Energa Elctrica, propia y comprada. Nivel de confianza en el suministro.
Administracin y Recursos Humanos calificados para operacin y mantencin de equipos,
maquinarias e instalaciones.
Poltica ambiental de la empresa frente a restricciones Medio Ambientales.
Cercana del proyecto a zonas habitadas, ver Figura 1.2.
Poltica de Control y Aseguramiento de la Calidad, en todos sus procesos y actividades.
Venta del producto (transporte, seguros, impuestos, etc.).
Figura 1.2. Gran mina a rajo abierto asociada a centros poblacionales.
1.1.4
CRITERIOS TCNICOS PARA EL DISEO DEL RAJO DE EXPLOTACIN
Desde el punto de vista de la ingeniera de minas, se deben desarrollar, tcnicamente,

estudios de:
Geologa local y regional.
Campaas de sondajes exploratorios y de prospeccin.
Modelamiento geolgico del yacimiento.
17
Evaluacin de reservas.
Caractersticas litolgicas y estructurales del estril y mineral.
Pruebas metalrgicas en plantas piloto.
Optimizar la geometra del rajo final.
Planificacin de los trabajos a mediano y largo plazo.
Control y previsin de la calidad de los minerales.
Definicin de equipos mina y planta.
Necesidades de recursos humanos.
Rentabilidad del negocio.
1.1.5
RESUMEN DE PARMETROS EN PROYECTOS MINEROS A RAJO

ABIERTO
En un resumen, un Proyecto de una mina a cielo abierto debe considerar cuatro grupos de
parmetros:
Geomtricos. Funcin de la estructura y morfologa del yacimiento, pendiente del terreno,
lmites de propiedad, etc.
Geotcnicos. Dependientes de los ngulos mximos estables de los taludes en cada uno
de los dominios estructurales en que se haya dividido el yacimiento.
Operativos. Dimensiones necesarias de los equipos mina para que la maquinaria
empleada trabaje en condiciones adecuadas de eficiencia y seguridad: alturas de banco,
anchuras de berma y pistas, anchura del fondo de la mina, etc.
Ambientales. Aquellos que permiten la restauracin de los terrenos afectados, la
reduccin de ciertos impactos ambientales y la no interferencia con la calidad del aire y
aguas subterrneas y superficiales.
1.1.6
OPERACIONES BSICAS EN MINERA A CIELO ABIERTO
La explotacin minera de un rajo es una sucesin de operaciones unitarias aplicadas al

material estril y al mineral. Segn las condiciones del proyecto que se est llevando a
cabo podrn existir otras operaciones auxiliares o de apoyo, cuya misin es hacer que se
cumplan con la mayor eficiencia y seguridad posible las operaciones bsicas pertinentes.
18
Las operaciones unitarias del ciclo minero son:
Perforacin.
Tronadura.
Carguo.
Transporte.
Servicios.
Las cuatro primeras estn encadenadas en su accionar, conformando el ciclo econmico

operativo vital de los trabajos mineros.
Perforacin: es la primera operacin unitaria, desarrollada por equipos, elctricos o diesel,
llamados perforadoras y su funcin es realizar perforaciones en la roca virgen con un
dimetro y longitud calculadas, destinados a recibir en su interior los explosivos
necesarios para fragmentar la roca circundante.
Tronadura: accin de fragmentacin de la roca debido a la energa liberada por los
explosivos colocados dentro de las perforaciones. El tamao de los fragmentos de roca es
fundamental para realizar su posterior carguo sobre camiones en forma segura y
expedita.
Carguo: accin de recoger el material ya fragmentado por la tronadura para depositarlo
seguidamente, en la mayora de los casos, sobre tolvas de equipos de transporte, como
camiones.
Transporte: accin de traslado de los materiales fuera de la mina, por parte de los
camiones mineros, hasta una planta de tratamiento de minerales o hasta los botaderos de
estril, segn sea el material que se est extrayendo.
Servicios: corresponde a todas las acciones necesarias para mantener la continuidad de las
operaciones anteriores, entre otras se tiene: mantener expedito el acceso de los
diferentes equipos mineros a sus frentes de trabajo, riego y mantencin de caminos,
instalacin de postes para abastecer elctricamente los equipos al interior de la mina, etc.
19
1.1.7
SISTEMAS DE EXPLOTACIN EN MINERA A CIELO ABIERTO
A partir del hecho que se trata de una minera de materiales rocosos, se necesitan por lo
tanto las Operaciones Unitarias Productivas Principales. Se debe consignar que las
operaciones ms importantes corresponden a las de carguo y transporte, responsables
del 70% de los costos mineros.
De acuerdo a lo anterior, se pueden considerar los siguientes mtodos principales:
Rajo abierto, Cielo abierto u Open Pit:
Se aplica preferentemente a la minera
metlica.
Pueden superar los 300 m de
profundidad.
Tiempo de explotacin superior a los 15
o 20 aos.
Principales equipos mineros utilizados:
Pala electro mecnica.
Operacin de Carguo: pala-camin
Camin de alto tonelaje.
Descubierta:
Se aplica en yacimientos tumbados u
horizontales de carbn con recubrimiento
superficial de estril de menos de 50 m.
Tienen una fuerte componente ambiental,
de forma tal que se va cubriendo
inmediatamente la zona explotada con el
mismo material de la sobrecarga para su
restauracin ambiental.
Principal equipo utilizado: Dragalina
20
Terrazas:
Se aplica a :
Yacimientos horizontales, 1 o ms
niveles mineralizados.
Sobrecarga potente.
Principal equipo utilizado: Rotopala
Contorno:
Se aplica a:
Yacimientos de carbn principalmente
en zonas de montaa.
Topografa desfavorable, Poca potencia.
Talud econmico.
Principales equipos utilizados: Cargadores frontales, Sistema Auger.
21
Cantera:
Se aplica para la extraccin de:
Rocas industriales y/o Rocas
ornamentales. Pequeo tamao.
Material para la construccin (granel).
Material para ornamentacin:
gran cantidad de bancos.
Principales equipos utilizados: cortadoras de diamante, cargador frontal y montacargas.
Graveras:
Se aplica para la extraccin de:
ridos desde lechos de ros.
22
Principales equipos utilizados: dragas, cargador frontal y plantas de chancado y seleccin.
1.1.8
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MINERA A CIELO ABIERTO
Ventajas:
Alta productividad.
Mayor produccin por explotacin.
Favorece la incorporacin de sistemas automticos en las operaciones mina.
El gigantismo de las mquinas permite alcanzar un alto rendimiento y a su vez variarlo
con mayor facilidad.
Puede operar yacimientos masivos y controlar los avances de expansiones para
arrancar el mineral segn los requerimientos de tonelajes y calidad de la Produccin
planificada.
La extraccin puede adaptarse fcilmente a las condiciones de mercado e incluso
pueden suspenderse en algunos casos y volverse a reanudar, caso de minas en USA.
Puede arrancarse casi todo el contenido del yacimiento, siendo mnimas las prdidas
de mineral que puede quedar en las cajas.
La perforacin, el carguo de tiros con explosivos y las tronaduras son ms seguras,
efectivas y con menor consumo de explosivos por tonelada de material tronado.
La clasificacin del material tronado segn calidad y tamao, es posible realizarla con
cierta facilidad en la operacin de carguo para satisfacer las necesidades de la
Planta.
Se puede obtener una visin ms general de las reservas de mineral y de las
condiciones geolgicas del cuerpo o de los cuerpos de mineral y de las rocas
circundantes.
23
Existen menos riesgos de accidentes y con mejores condiciones higinicas ya que no

existe la necesidad de alumbrado y ventilacin adecuada permanente. Si puede
darse el fenmeno de la inversin trmica.
La supervisin y vigilancia de las operaciones resulta ms efectiva. Los rendimientos
por hombre son ms elevados necesitndose, por consiguiente, menos personal y
menos capital para construcciones o campamentos. Mayor concentracin de
operaciones y gestin ms sencilla de recursos humanos y materiales.
Menor costo de operacin por tonelada extrada. Menor inversin por tonelada de
concentrado producida. Posibilidad de explotar con altas REM as como yacimientos
de baja ley.
Mejor conocimiento geolgico del yacimiento. Mayor volumen de reservas disponibles
para su explotacin.
Operaciones auxiliares y de mantenimiento ms sencillas.
Mayor recuperacin del mineral y menor dilucin.
Desventajas:
La Explotacin est limitada por los costos de la Remocin de Estril y la profundidad
final del yacimiento.
La Inversin Inicial es mayor por la necesidad de eliminar la roca estril y por la mayor
capacidad de equipos exigida, especialmente camiones y palas.
Los trabajos operacionales son afectados por condiciones climticas adversas como
lluvia o nieve.
Aguas lluvia y derretimientos de nieve se acumulan en el nivel ms profundo.
La superficie exterior queda destrozada, lo que obliga a tomar medidas especiales de
Prevencin de Riesgo de Accidente y de Conservacin del Medio Ambiente.
Deben considerarse lugares adecuados para ubicar los botaderos de estril (desechos
del rajo), y ripios de lixiviacin y relaves (desechos de planta).
24
1.2
GEOMETRA Y ESTABILIDAD DEL RAJO
El accionar de los equipos mineros, de todos los tamaos, al interior de un rajo, requieren
de espacios fsicos en ancho, largo y alto suficientes para su desempeo y movilizacin
con seguridad, de tal forma que puedan cumplir sus funciones de diseo, evitando
accidentes con otros equipos y/o a las personas, optimizando as la produccin conjunta
de la mina, ver Figura 2.1.
1.2.1
ESPACIOS GEOMTRICOS
Se consideran con este nombre todos los trabajos necesarios para el desempeo seguro
de equipos pesados mineros principalmente, entre estos se tienen:
Talud del rajo y bancos.
Accesos a la mina y bancos de trabajo.
Bermas de seguridad y cunetas de bancos.
Rampas de acceso a niveles y rampa del pit final.
Pendientes de rampas. Cruce de camiones o doble va.
Ancho mximo de plataformas de trabajo de perforadoras, palas y camiones.
Distancia segura entre equipos de produccin, en particular las palas excavadoras.
Distancia entre vehculos de transporte de personal, camionetas de supervisores,
camiones de servicios y Camiones de Extraccin en circuitos interior mina.
Ancho mnimo de operacin de equipos de Perforacin, Carguo y Transporte.
25
La unidad de explotacin bsica en una mina a cielo abierto es el Banco.
Sistema de
rampas y accesos
a bancos.
Bancos
explotados.
Figura 2.1. Aspectos geomtricos del rajo asociados a las operaciones mineras.
1.2.2
LOS NGULOS DE TALUD
Los ngulos de talud son los parmetros geomtricos ms relevantes del Pit.
Angulo de Talud: ngulo formado

entre una horizontal y la lnea que
conecta el fondo (pata) con el borde
superior (tope) de una excavacin
desarrollada en la corteza terrestre.
Altura
del talud
Hay un gran nmero de ngulos en el desarrollo de un Pit que deben ser considerados:
Durante toda la vida operacional y productiva del proyecto y,
Etapas de Cierre y Post Cierre.
26
Importancia de los ngulos de Talud. Los ngulos de talud correspondientes al de Rajo

Final y al del banco tienen gran importancia en la determinacin de los lmites del rajo.
Ambos ngulos son calculados de tal manera que puedan satisfacer tanto las condiciones
de estabilidad de las paredes como los resultados econmicos de la explotacin del
yacimiento.
El correcto clculo del ngulo de talud de los bancos de trabajo debe satisfacer las
condiciones de seguridad para los equipos y trabajadores.
Principal preocupacin operacional de los supervisores del rajo:

Garantizar la estabilidad de los sectores en explotacin de la mina, con el
objetivo de mantener una geometra de diseo ptima para obtener el
mximo beneficio econmico en funcin de un mnimo factor de riesgo de
que ocurra algn siniestro Geomecnico.
1.2.3
EL BANCO EN UN RAJO ABIERTO
Banco, es la unidad bsica de explotacin en una mina a cielo abierto conformando,

despus de su extraccin, una forma de escaln (Figura 2.2), comprendido entre dos
niveles que constituyen la rebanada nivel, que se explota de estril o mineral, y que es
objeto de excavacin desde un punto inicial del espacio hasta una posicin final
preestablecida.
Sus elementos bsicos son: altura, berma, pata, tope y ngulo de talud, ver figuras 2.3a,
2.3b y 2.4.
Figura 2.2. Pared de un rajo con bancos explotados.
Figura 2.3a. Partes de un banco.
27
Banco
Talud
Berma
Figura 2.3b. Partes de un banco.
Figura 2.4. Equipos de carga y transporte

en la extraccin de un nivel.
Talud de banco, es el ngulo delimitado entre la horizontal y la lnea de mxima

pendiente de la cara del banco. Se puede definir tambin como ngulo de la cara del
banco y/o corte del banco.
Este ngulo es funcin del tipo de material y la altura del banco, as, cuanto ms
coherente es el material y ms bajo sea el banco, ms vertical puede ser la cara del
mismo y, por el contrario, cuanto ms suelto y alto, ms tendido deber ser el talud
del banco; es funcin, pues, de las caractersticas estructurales y resistente de la roca y
deber ser determinado con estudios geomecnicos
Altura de banco, es la distancia vertical entre dos niveles consecutivos y topogrficamente
definidos.
La altura de banco se establece, en general, a partir de un anlisis tcnico - econmico
de las dimensiones de los equipos de perforacin, de los de excavacin y carga y de las
caractersticas geolgicas y geotectnicas del macizo rocoso que incluyan el aspecto de
seguridad de las operaciones.
Con respecto al equipo de excavacin y carga, es la altura mxima que alcanza su
cucharn o balde, uno de los condicionantes para establecer la altura del banco. Este
criterio permite utilizar a este mismo equipo para sanear todo el talud del banco,
principalmente al bajar de la altura rocas que constituyen un riesgo a las personas y/o
equipos.
28
Propsito de los bancos. El propsito principal est orientado a cuidar aspectos de

seguridad, tales como:
El desarrollo de una explotacin racional.
Recibir el material que se desprende y desliza desde los niveles superiores y evitar que
el mismo se deslice hacia abajo.
Evitar la cada de bolones hacia los niveles inferiores.
Lograr la mayor rentabilidad.
Bermas
Las bermas se utilizan como reas de proteccin, detienen y almacenan los materiales
que suelen desprenderse de los frentes de los bancos superiores, ver Figuras 2.5 y 2.6,
y tambin como plataformas de acceso o, incluso, transporte. La altura o separacin
entre bermas, as como su anchura, son funcin de las caractersticas geotcnicas del
macizo de explotacin, que conjuntamente con el resto de los parmetros que
intervienen en el diseo de la mina conducen a la obtencin de un factor de seguridad
que garantice la estabilidad del talud general y seguridad de los trabajos.
Figura 2.5. Bermas sin derrames.
Figura 2.6. Bermas cubiertas por derrames.
SI EL BANCO YA HA SIDO EXPLOTADO, LAS BERMAS NO

PUEDEN SER UTILIZADAS NI POR PERSONAS NI EQUIPOS.
29
1.2.4
NGULOS EN UNA MINA A CIELO ABIERTO
En una mina a cielo abierto, la extraccin de materiales necesita definir una serie de
trabajos que configuran a su vez distintos ngulos de talud para los mismos. De tal forma,
se pueden indicar:
a)
ngulo de Talud del Banco (): es el ngulo

formado por el borde de un banco con un plano
horizontal, ver Figura 2.7. Representa la
inclinacin con que queda la pared (Talud)
del banco despus de su explotacin.
Figura 2.7. Geometra segura de un Banco mostrando
el ngulo de Talud de la pared del Banco.
ngulo de talud total (Overall) o ngulo de Talud del Rajo Final: corresponde al
ngulo de inclinacin con que queda la pared final del rajo respecto de un plano
horizontal, incluyendo todas las singularidades geomtricas existentes, formado
por la lnea imaginaria que une el tope o cresta del banco ubicado en el nivel
superior ms alto de la explotacin con la pata del banco ubicado en el nivel ms
bajo del Rajo. Ver Figura 2.8 siguiente.
Tope Banco ms alto

h
35 `
h
75
35 `
h
35 `
h
35 `
h
Angulo de Talud Total

Angulo de Pit Final
Banco ms bajo
Figura 2.8 Angulo de pit final.
30
ngulo de Talud Total con rampa incluida: considera la(s) rampas. Ver Figura 2.9.
Tope Banco ms alto
h
35 `
h
75
35 `
Rampa
h
35
h
35
h
Pata Banco ms bajo
Angulo de Pit Final
Figura 2.9 Angulo de talud en pared de un rajo considerando una rampa.
b)
ngulo de talud inter-rampas y/o plataformas: Representa la inclinacin con que

queda el conjunto de bancos que se sitan entre una rampa (o plataforma) y la rampa
(o plataforma) consecutiva. Se mide desde la pata del banco donde se encuentra una
rampa hasta la cresta del banco donde se encuentra la otra rampa o plataforma. En la
Figura 2.10 siguiente se observan los ngulos de talud interrampa 1 y 2.
Tope Banco ms alto

h
35 `
h
75
h
35 `
Ang. IR 1
Rampa
100 `
Tope Rampa
35 `
h
35 `
h
Ang. IR 2
Banco ms bajo
Figura 2.10 Angulo de talud entre rampas (inter-rampas).
31
c)
Berma de contencin (Catch Berm).
Berma de seguridad, cada 4 -5 bancos

normales, con un ancho 3 a 5 veces
la berma normal de un banco explotado,
evita la cada hacia niveles inferiores de
materiales rocosos que se desprenden de
los niveles superiores o un evento
geomecnico imprevisto (cuas o
volcamiento de bancos).
No se usan como pistas de transporte.
C. Berm
C. Berm
Rampa de Transporte
ngulo de talud final para el talud

con la incorporacin de las rampas de
transporte en las paredes del Pit y
C. Berm, ver Figura 2.11.
Topografa superficie
C. Berm
C. Berm
Rampa de Transporte
C. Berm
C. Berm
Pit Final
Figura 2.11 Pared a rajo final de un pit.
32
Obs. El ngulo de pit final seguro depende de las caractersticas geotcnicas del macizo
rocoso por lo que se pueden encontrar una amplia gama de valores, por ejemplo, desde
35 hasta 43.
1.2.5
CAMINOS MINEROS Y/O RAMPAS
Son las estructuras viarias dentro de una explotacin a travs de las cuales se extraen los
materiales, o se efectan los movimientos de equipos y servicios entre diferentes puntos
de la misma. Se caracterizan por su anchura, su pendiente y su perfil. En general, al
interior de un rajo las pistas que tienen pendiente se les denomina rampas. Ver figura
2.12.
Figura 2.12 Pistas de transporte al interior de un rajo.
Los caminos de transporte expeditos al interior del rajo permiten mantener su

funcionamiento. Su diseo, debe ser tal que no sea demasiado ancho, agrandando la
mina, ni demasiado angosto como para entorpecer las actividades. Con respecto a su
pendiente, sta no debe ser mayor a la recomendada por los fabricantes de camiones. Su
diseo entonces incide directamente en la geometra de los taludes seguros de la mina.
De tal forma, en su diseo hay que considerar una serie de parmetros que mantenga la
continuidad de todas las operaciones mineras en forma segura. Estos parmetros son:
Pendiente de acuerdo a lo indicado por los fabricantes de camiones.
Firmeza del piso o carpeta.
Anchura de pista segura.
Curvas con sus radios, peraltes y sobreancho definidos y mantenidos durante su uso.
Visibilidad en curvas, verticales y horizontales.
33
Cambios de rasante al entrar o salir de una rampa.

Lomos de toro.
Riego permanente y mantencin peridica con motoniveladora.
Estos parmetros, bien calculados y establecidos, mantendrn los rendimientos de los
equipos, la seguridad de su uso y entorno y disminucin de los riesgos por enfermedades
profesionales (lumbalgias), provocadas por baches en caminos y botaderos.
-
Ancho de caminos
La anchura mnima para una pista en un rajo puede estimarse con la siguiente
expresin:
Ancho camino A = a (0,5 + 1,5 n), de donde:
A =Ancho total de la pista (m).
a = Ancho del vehculo (m).
n = Nmero de pistas deseadas.
Esto significa que tanto a la izquierda como a la derecha de cada vehculo debe dejarse
una separacin de seguridad equivalente a la mitad de la anchura de ste.
Radios y sobreancho en las curvas

Las curvas son puntos de alto riesgo para los vehculos, especialmente si son parte de
caminos de doble va. En general, al interior del rajo, las curvas son cerradas, en U.
Por otra parte, en ningn caso se debe suponer que las curvas puedan significar
disminucin de velocidad de los vehculos que las pasan, para ello deben construirse
con radios y peralte acorde a las dimensiones del vehculo de mayor tamao de la
mina.
El sobreancho es necesario debido a que en curva los camiones ocupan una anchura
mayor que en recta, ya que por un lado, sus ruedas traseras no siguen exactamente la
trayectoria de las delanteras debido a la rigidez del chasis, este sobreancho es funcin
del radio de la curva y la longitud del camin, ver Figura 2.13 siguiente.
34
Figura 2.13 Curva en U en rampa.
Peralte.
Para contrarrestar la fuerza centrfuga que afecta los vehculos que transitan por una
curva, originando deslizamientos transversales e incluso vuelcos, el peralte de la curva
debe considerar las relaciones recomendables entre el radio de una curva circular,
peralte con que se la debe dotar y la velocidad ms adecuada para recorrer la misma.
En las uniones de tramos con diferentes peraltes es preciso establecer una longitud de
pista en la que el peralte variar de forma gradual, sta es la denominada "zona de
transicin".
Lomo de toro
La seccin transversal de un camino minero debe estar diseada con una determinada
convexidad, es decir a dos aguas, para conseguir una evacuacin efectiva de las aguas
hacia las cunetas o bordes laterales del camino.
Los valores ms usuales de dichas pendientes transversales varan entre un 2% y un
4%. En curvas, la pendiente transversal de la superficie es la que corresponde al
peralte y se dispone por tanto, de una sola agua.
Vista de perfil camino minero
Pendiente 2-3%
Pendiente 2-3%
Lomo de toro
Terreno Base
35
Visibilidad en curvas horizontales y verticales y cambios de rasante.

Desde el punto de vista de la seguridad debe considerarse, tanto en las curvas como
en los cambios de rasante, la distancia de visibilidad para frenadas de emergencia
seguras de los mviles. Esta distancia de visibilidad corresponde a aquella necesaria
para que un vehculo pueda detenerse, sin desaceleraciones bruscas, antes de llegar a
chocar con cualquier obstculo que pueda hallarse en su camino. En el caso de los
camiones, el fabricante entrega normalmente una carta con las distancias seguras de
frenado de acuerdo a la velocidad del mvil y pendiente de la ruta, informacin
utilizada en la planificacin de la mina. Ver figuras siguientes:
Rampas
Permiten la conexin de dos puntos de la mina con cotas topogrficas diferentes,

permitiendo el desplazamiento, entre esos puntos, de todo tipo de equipo minero como:
camiones, cargadores frontales, palas, equipos de servicio, etc. El elemento ms
importante en el diseo de una rampa es su pendiente, la que normalmente los
fabricantes recomiendan especficamente para el mejor y seguro desempeo de sus
equipos.
36
Pendiente: i m: relacin entre la distancia vertical y horizontal que delimitan dos puntos
topogrficos diferentes. La pendiente mxima recomendada (por los fabricantes) para el
desplazamiento de equipos hoy en da en los rajos oscilan entre 8 10%. Se expresa por:
m = distancia vertical x 100
dist. Horizontal.
Por ejemplo, en una vista de perfil, se muestra una pendiente de 8% entre los niveles 100
y 90:
Tipos de rampas:
-
Rampa de produccin: permite el acceso a un nivel de produccin, generalmente

se consideran como rampas operacionales y se construyen para ser usadas para
cortos periodos de tiempo (semanas, meses o un par de aos).
La extraccin de material de un nivel puede significar la construccin de varias de
estas rampas hasta que slo queda la correspondiente al camino o rampa del rajo
final. Pueden llegar a tener hasta un 12% de pendiente para perodos muy cortos
de tiempo. Perodos ms largos deben tener entre 8 10%.
Rampa de transporte: estas rampas se planifican para ser utilizadas por largos
perodos de tiempo, se caracterizan por:
-
Tener una pendiente pareja en toda su extensin.

Un ancho seguro para permitir, incluso, el doble trnsito de los equipos de
mayor tamao de la mina.
Tener zanjas de desage y cunetas.
37
Tener un programa de mantencin diaria (peridica): riego, rellenos y limpieza

de derrames con el objetivo de no disminuir la velocidad de los camiones.
Atencin preferente de la supervisin mina as como de los equipos de servicio
a la operacin: motoniveladoras, tractores con ruedas (pato) y camin regador,
para su uso expedito.
Rampa del Pit Final: esta rampa se va construyendo en la medida que el rajo se va
profundizando, es nica y se planifica para ser utilizada para la extraccin del
material con valor comercial del nivel ms profundo de la mina, prcticamente al
final de la vida de la mina, ver Figura 2.14.
Figura 2.14. Rampa de pit final.
38
1.3
EQUIPOS MINEROS EN UN RAJO
Los equipos ms importantes en minera a cielo abierto, de acuerdo a las operaciones

unitarias en que se desempean son:
1.3.1
MQUINAS PERFORADORAS
La perforacin de la roca se realiza mediante la accin de la energa mecnica de una

herramienta cortante, accionada por un equipo Perforador. Ver Figuras 3.1 y 3.2. La
perforacin de la roca, segn el tipo de accionamiento mecnico de la herramienta
cortante, puede ser por:
Mtodos rotopercutivos: son los ms utilizados para casi todos los tipos de roca, la
herramienta cortante es un martillo con una broca que logra penetrar la roca con golpes y
giros.
Mtodos rotativos: la penetracin se realiza con la herramienta tricono, para rocas de
dureza media a alta o con brocas con elementos de corte para rocas blandas, la
penetracin de la roca se logra por rotacin del tricono.
Los equipos de perforacin se caracterizan por:
Ser autopropulsados, sobre ruedas u orugas, con accionamiento diesel o elctrico y
remolcable segn la necesidad.
Poseer un compresor de aire incorporado.
Realizar perforaciones con dimetros de 50 a 380 mm. El dimetro de perforacin es
directamente proporcional con el nivel de produccin de la mina.
Figura 3.1 Perforadora de gran dimetro.
Fig. 3.2 Perforadora para tiros de menor dimetro.
39
1.3.2
EQUIPOS PARA EL CARGUO DE EXPLOSIVOS
Considerando los grandes volmenes de material que se deben mover diariamente en una
mina a rajo abierto, se hace necesario realizar tronaduras masivas de esos materiales y
para tal efecto se debe contar con equipos que sean capaces de abastecer, en cantidad y
seguridad, los explosivos. Para ello la industria de explosivos cuenta con los denominados
Camiones Fbrica, ver Figuras 3.3 y 3.4. Estos camiones transportan las materias primas,
en compartimientos separados para luego, en el sitio del carguo de los tiros o pozos
mezclarlas, fabricando as el explosivo y disponindolo en los pozos perforados.
Figura 3.3. Camin Fbrica.
1.3.3
Figura 3.4. Camin Fbrica, cargando pozos de

tronadura primaria.
EQUIPOS DE CARGUO
Cargadores frontales
Son unidades de ruedas dotadas de un balde o cuchara en la parte delantera. Son equipos
utilizados para la carga de camiones o cintas transportadoras. Ver Figuras 3.5. y 3.6. Se
caracterizan por realizar la operacin de carguo con rapidez, alta movilidad y versatilidad.
Su capacidad de balde es limitada.
Las caractersticas generales de diseo son:
Chasis articulado, dndole alta capacidad de maniobra. Radio de giro pequeo.
Accionamiento por motores diesel.
Adaptable a diferentes mtodos de carguo.
Puede ocuparse como medio de transporte en distancias cortas (menores a 50 m).
Capacidad para trabajar en pendientes.
40
Figura 3.5 Cargador frontal en operacin de carguo

de unidad de transporte.
Figura 3.6 Cargador frontal.
Palas electromecnicas de cable

Son los equipos ms utilizados en las operaciones de carguo de materiales tronados en
minera a cielo abierto. Ver Figuras 3.7 y 3.8. Como caractersticas de diseo y
operacin destacan:
Chassis montado sobre orugas con giro completo de la superestructura.
Elevacin del balde por cables y empuje por cable o cremallera y pin.
Accionamiento elctrico, con potencia instalada de hasta 4.500 kW.
Baldes de gran capacidad, hasta 90 yd3.
La descarga del balde la puede realizar sobre camiones o sobre una tolva para sistemas
de cinta transportadora.
41
Figura 3.9 Sistema carguo Pala Camin.
Figura 3.10 Sistema Doble Carguo Pala Camin.
Palas hidrulicas
En minera desempean funciones de carguo sobre camiones o instalaciones de
transporte continuo (cintas transportadoras), ver Figuras 3.11 y 3.12.
Sus caractersticas bsicas son:
Accionamiento diesel o electrohidrulica con potencias de hasta 1800 kW.
Sistemas de arranque y carga frontal o retro.
Montaje sobre orugas.
Superestructura con giro completo y diseo compacto.
Figura 3.11 Pala hidrulica, balde carguo retro.
Figura 3.12 Pala hidrulica, balde carguo frontal.
42
1.3.4
CAMIONES
Los camiones constituyen el sistema para transportar materiales ms extendido o

importante en la minera.
Sus caractersticas principales son:
Chassis con dos o tres ejes.
Capacidad de carga de 30 a 400 t.
Potencias desde 225 a 2.250 HP.
Transmisiones mecnicas o elctricas.
Frenado tradicional (friccin) o retardo elctrico.
Accionamiento por motores diesel.
Figura 3.13 Camin para 50 t.
Figura 3.14 Camin para 320 t.
43
1.3.5
EQUIPOS AUXILIARES Y DE SERVICIO
La flota de equipos auxiliares en una mina est formada por las siguientes mquinas:
Motoniveladoras: para el extendido de materiales en caminos, rampas, plataformas y
su posterior reperfilado, ver Figura 3.15 siguiente.
Figura 3.15 Motoniveladora.
Tractores de orugas y ruedas: utilizados en la excavacin y relleno de zonas muy

deterioradas, construccin de nuevos trazados de caminos, rampas y retiro de
grandes rocas, ver Figuras 3.16 y 3.17. Normalmente deben apoyar el trabajo de
palas y cargadores en las frentes de carguo, cortando patas o moviendo bolones y
son responsables del estado de los pisos y bordes de descarga de botaderos de
estril.
Figura 3.16 Tractor sobre orugas.
Figura 3.17 Tractor sobre ruedas.
Camin de riego: equipado con un aljibe, este camin tiene por misin eliminar el
polvo de las pistas de transporte, regando y manteniendo el grado de humedad y/o
cohesin de los materiales superficiales, ver Figura 3.18. Se movilizan por todos los
caminos de la mina, preferentemente las rampas y caminos de produccin.
44
Figura 3.18 Camin aljibe regador.
Camiones de mantencin y abastecimiento. Estn diseados para abastecer

directamente en terreno a los diferentes equipos mineros con aceites, grasas y
petrleo, disminuyendo los tiempos de mantencin, ver Figuras 3.19 y 3.20.
Figura 3.19. Camin lubricador.
Figura 3.20. Camin abastecedor de petrleo.
Manipuladores de cables y neumticos. Debido al peso de los cables elctricos de palas y

perforadoras (varios kg/m) y neumticos de camiones y cargadores (varias toneladas),
se hace necesaria su manipulacin con equipos diseados especialmente para esos
objetivos, ver Figuras 3.21 y 3.22.
45
Figura 3.21. Manipulador de neumticos gigantes.
Figura 3.22. Enrollador de cables de palas y

perforadoras.
46
1.4
RIESGOS EN MINERA A CIELO ABIERTO
Asegurar la estabilidad de las paredes del rajo es la funcin tcnica ms

importante en toda la vida del proyecto minero.
Sin paredes seguras no hay mina a cielo abierto.
Considerando los diferentes mbitos en que se pueden presentar los riesgos en minera a
cielo abierto, como son por efectos naturales, tcnicos y de operacin de los equipos y que,
sin embargo, estn vinculados, se pueden clasificar en:
Riesgos naturales por inestabilidad de taludes.
Riesgos tcnicos inherentes a la operacin de equipos mineros.
Riesgos por tronaduras.
En la Figura 4.1 siguiente se ve este efecto en que como consecuencia de un deslizamiento
de un talud se vieron afectados equipos de produccin y fatalmente sus operadores.
Figura 4.1. Deslizamiento de talud que afecta equipos y sus operadores.
47
1.4.1
RIESGOS POR INESTABILIDAD DE TALUDES
En la explotacin de minas a cielo abierto con el paso del tiempo, indefectiblemente debe
esperarse el fallamiento de los taludes, lo que pueden afectar a equipos, instalaciones y
personas, incidiendo naturalmente en los costos de la empresa minera, tales como:
Costo de paralizacin de la produccin por varios meses, si quedan obstruidos caminos
principales y las rampas de salida de la mina.
Costo de reparacin y/o reemplazo, por daos a equipos e instalaciones por
aplastamiento del material deslizado.
Costo por accidentes a personas.
Costo extra de extraccin del material cado por el fallamiento.
Un aspecto que afecta en mayor o menor medida las consecuencias de un fallamiento es
la velocidad con que se produce el fenmeno. Al respecto, si un fallamiento da pocas
seales previas de desplazamiento y luego ocurre (normalmente a gran velocidad), sus
consecuencias sern catastrficas en algunos casos. En el caso contrario, si un sector de la
mina empieza a indicar un futuro desplazamiento (normalmente se evidencia con el
goteo de las paredes, u otras), se tiene el tiempo necesario para tomar las precauciones
necesarias, evitando daos a equipos, instalaciones y personas, independiente de la
magnitud final del fenmeno.
Los problemas para los operadores de minas a rajo abierto por el deslizamiento de
materiales y rocas tienen diferente orgenes y comnmente tienen importantes efectos en
el diseo y la forma de trabajar el rajo. En tal sentido, se entregan a continuacin
definiciones bsicas en torno a la estabilidad de taludes en mina a rajo abierto:
Talud: Inclinacin o pendiente de un terreno que queda al excavar.
Cresta
Talud
Talud
Talud
Pata
superficie de
deslizamiento de posible
falla
Talud de un banco.
Talud en un conjunto de bancos.
Inclinacin o pendiente de un terreno que queda al

excavar.
48
Densidad: masa de la roca (t) / volumen de la roca (m3).

Deslizamiento: movimiento de materiales rocosos en un talud por medio de una
superficie de rotura determinada en el macizo rocoso, pudiendo producirse en
suelos, rocas, rellenos artificiales (botaderos, por ejemplo) o combinacin de los
mismos.
Discontinuidades: formas en que se puede identificar la prdida de continuidad del
macizo rocoso: fracturas, planos de estratificacin, fallas, planos de debilidad, etc.
Macizo rocoso: masa de roca intacta ms discontinuidades.
Planos de Debilidad: fallas, estratificaciones y diaclasas.
Porosidad: volumen de huecos de una masa rocosa / volumen total de esa masa.
Roca: material natural consolidado y resistente que, para su remocin, se necesitan
explosivos.
Modos de rotura (inestabilidad) de los taludes rocosos.

Los modos de inestabilidad (Figura 4.2), que pueden incidir en la determinacin de un
ngulo de talud dependen de:
Las propiedades de las rocas.
Sobre carga en la superficie, cercano o sobre la cresta de un talud (proveniente de un
botadero o tranque), podran crear condiciones especiales de carga.
La filtracin de agua al interior del pit, proveniente de un tranque de relaves o lluvias
torrenciales, por ejemplo.
Figura 4.2 Deslizamiento de material por un plano de debilidad.
49
En la siguiente Figura 4.3 se muestran los modelos de inestabilidad principales que

pueden ser usados para definir el tipo de movimiento acaecido o por suceder:
Planar
Cua
Circular
Volcamiento
(toppling)
Figura 4.3. Modos de inestabilidad ms comunes en minera a cielo abierto.
Los problemas por inestabilidad de taludes se pueden agrupar en dos categoras:

Tipo 1: Fallamiento a nivel de banco.
Tipo2: Fallamiento de rocas con fallas y/o descompuestas, involucrando varios bancos.
50
a) FALLAMIENTO A NIVEL DE BANCO

Este tipo de fallamiento es muy comn en minas a cielo abierto extendindose en una
distancia vertical menor o igual a la altura del banco, generalmente involucrando
pequeas masas de rocas a lo largo de uno o ms planos o bien por rocas sueltas en la
cresta del banco. Ver Figura 4.3 siguiente.
Figura 4.3 Fallamiento tipo cua en un banco.
Una inestabilidad puede provocar la cada de rocas sueltas sobre los equipos o personas y
son difciles de eliminar completamente sin usar ngulos de talud muy conservadores.
Debe requerirse que el personal de ms experiencia de la mina observe muy de cerca este
tipo de fallas, en particular despus de tronaduras o la limpieza del banco donde se est
trabajando. El equipo ms adecuado para realizar una limpieza de bordes de bancos es la
retroexcavadora.
El Reglamento de Seguridad Minera (Decreto 72) establece: La operacin de acuar los
bloques debe realizarse, segn su magnitud, manualmente o bien con equipo mecanizado.
En el primer caso, la operacin estar a cargo de personal competente experimentado y
provisto de cinturones de seguridad. La acuadura se deber realizar con barretllas de
acuadura y se iniciar por la parte superior de los taludes y lateral al bloque por
desprender. El Director podr prescribir que las operaciones de inspeccin y acuado de
cualquiera mina de tajo abierto se regulen por un reglamento interno, sometido a su
aprobacin.
CAUSAS DE DESESTABILIZACIN DE UN BANCO

En general se producen por:
Sobre quebraduras en las tronaduras o vibraciones provocadas por las mismas.
Remate a medias de un banco, poca prolijidad en la limpieza final del corte.
51
El equipo de carguo no es capaz de alcanzar la cresta del banco dejando los taludes
con viceras.
Sobre excavacin de la base de los bancos o talud.
Excavacin de taludes escarpados.
Condiciones hidrogeolgicas, como:
Lluvia y/o presencia de agua subterrnea. Aumento de peso del terreno.
Procesos de meteorizacin y cambios en la composicin mineralgica.
Relleno de fisuras y grietas.
Presencia de: planos de debilidad (fracturas, planos, etc.), estratificacin: zonas de
cizalle, etc.
b) FALLAMIENTO POR MASAS DE ROCAS QUE INVOLUCRAN VARIOS BANCOS
Este concepto involucra varios bancos en una pared y su efecto puede afectar la economa
de la mina.
El problema de riesgo en la mina empieza con el diseo del rajo, cuando con los
antecedentes obtenidos se disea el ngulo del talud del rajo. Estos antecedentes se
refieren a los parmetros de cohesin de la masa rocosa, el ngulo de friccin de la
misma, las estructuras presentes (fallas, diaclasas, tipos geotcnicos), niveles freticos,
familias de diaclasas, etc. Desde el punto de vista econmico el ngulo de diseo de la
pared del rajo tender a ser lo ms alto posible, lo que permitir recuperar el mximo de
mineral con la remocin del mnimo de estril, sin embargo, un ngulo de talud alto
implica riesgos de inestabilidad tambin altos. Ver figura 4.4.
Figura 4.4. Falla de un conjunto de bancos.
52
1.4.2
EL FACTOR DE SEGURIDAD (FS) EN UN TALUD SEGURO
El diseo seguro de los taludes de la roca en un rajo ha sido resuelto en parte por la
incorporacin de un factor de seguridad, FS, que da una medida de los riesgos de
deslizamiento de materiales. Un FS > 1, indica estabilidad de la masa rocosa.
Para calcular el FS, se requiere conocer:
Las propiedades de resistencia de la roca.
La geometra de las estructuras y,
Niveles de agua en el talud futuro, factor determinante en el clculo.
Expresin para el FS:
Fuerzas que inducen el deslizamiento: sobre excavacin de la base del talud, excavaciones
con taludes muy altos (escarpados), condiciones hidrogeolgicas (lluvia y/o presencia de
agua subterrnea aumenta el peso del terreno, rellena fisuras y grietas), procesos de
meteorizacin, cambios en la composicin mineralgica del macizo rocoso, prcticas
inadecuadas de perforacin y tronadura, presencia de planos de debilidad (fracturas,
planos de estratificacin, zonas de cizalle, etc.), sismologa, etc., y sus interacciones.
Fuerzas que se oponen al deslizamiento: macizo rocoso libre de discontinuidades, cortes
en el terreno por sobre el nivel fretico, identificacin de las zonas de alteracin, forma
del talud (cncavo o convexo), control de la perforacin y tronadura, drenaje de zonas
hmedas, desvo de aguas lluvias y/o superficiales, etc.
Debe usarse valores obtenidos en estrictas investigaciones de laboratorio, considerarlos
como valores promedio y sus desviaciones estndar deben ser incluidas en los clculos.
De tal forma se puede considerar:
Para ngulos de talud menores de 45 y terreno seco, los riesgos y consecuencias de las
inestabilidades son de relativo fcil manejo.
Para ngulos del talud mayor de 45 y terrenos hmedos, los deslizamientos y cada de
rocas son ms difciles de corregir.
53
EVIDENCIAS DE DESESTABILIZACIN O INESTABILIDAD

En general, la rotura o deslizamiento de un talud, no es un evento instantneo, sino que
es progresivo. Las evidencias ms corrientes en un rajo son:
Roturas de crestas de bancos con acumulacin de material en la pata del mismo banco.
Bloques de rocas cados al pie de taludes.
Presencia de grietas en las bermas de los bancos en operacin.
Reptacin (arrastre) de material blando.
Vegetacin y postacin elctrica inclinados a favor de la pendiente.
Pequeos desplazamientos de roca son, en general, prembulo de movimientos mayores,
siendo estos signos de inestabilidad, ver Figura 4.5.
Figura 4.5 Bancos con diversas manifestaciones de un desplazamiento mayor.
La configuracin de los bancos respecto del rumbo y manteo de las fallas del macizo
rocoso y las posibilidades de rotura de los taludes se presentan en la siguiente tabla:
54
CONFIGURACIN
TIPO DE ROTURA
Bancos cortando las fallas

o estratos.
Talud no sometido a
deslizamientos importantes.
II
Talud sin bermas

coincidentes con las
discontinuidades.
Talud no sometido a
deslizamientos de estratos.
III
Bancos con caras

paralelas a las fallas
Talud susceptible a
deslizamiento o rotura por
pandeo de estratos.
IV
Talud reforzado sin

bermas
Talud susceptible a
deslizamiento o rotura por
pandeo de estratos.

con manteos opuestos.
Talud susceptible de vuelco

de estratos.
VI
Bancos reforzados
cortando las fallas con
manteos opuestos.
Talud susceptible de vuelco de

estratos.
VII

con manteos opuestos.
Talud sometido a roturas

escalonadas.
VIII

con direccin oblicua o
perpendicular a los
frentes.
Talud sometido a rotura de

cuas.
55
1.4.3
CONTROL DE RIESGOS FRENTE A INESTABILIDAD DE TALUDES
La presencia de inestabilidad en algn sector del rajo slo puede tener una
lectura y que es la obligacin de la supervisin de la mina para preocuparse
de eliminar el riesgo o minimizarlo hasta hacerlo controlable.
Una metodologa para enfrentar el fallamiento del macizo rocoso en un rajo va a
depender de las caractersticas de cada mina y los procedimientos de trabajo seguros
implementados por la supervisin.
Para determinar cules reas inestables debieran ser removidas y que tonelaje est
involucrado en la inestabilidad debe contarse con las direcciones y magnitudes que tendr
el movimiento de rocas.
Accin frente al riesgo:
Remocin a la brevedad de la zona inestable, eliminando el riesgo.
Antes de la remocin de la zona amagada, se necesita conocer el mximo de detalles
acerca de la inestabilidad, en particular su envergadura, para planificar su extraccin en
forma segura para operadores y equipos. Se debe extraer, de una vez, todo el sector con
riesgos de movilizarse.
Consideraciones sobre el control y descarga de una zona fallada
Una zona inestable, catalogada de bajo riesgo por la supervisin de la mina, puede
extraerse en el tiempo de acuerdo al desarrollo de la mina, manteniendo eso s un control
topogrfico exhaustivo de la misma.
Se pueden considerar tambin medidas de reforzamiento o fortificacin de la zona
inestable, depositando material estril como contrafuerte en el pie del talud o el uso de
cables pretensionados en las rocas del talud.
Las fallas en zonas de lmite del pit final deben tener estudios y controles rigurosos pues
su ubicacin y posible desplazamiento afectar de todas maneras la estabilidad de la
mina.
Hoy en da es posible incluso, gracias a la instrumentacin para control de taludes
existente, predecir la fecha de su movimiento.
Si bien cada mina tiene sus propias caractersticas, del punto de vista de sus taludes, el
control de riesgos de los mismos puede considerar a lo menos, los siguientes:
56
Control de riesgos en taludes por cambios de la geometra del banco

Tiene por objetivo aumentar la resistencia del macizo rocoso al corte o cizalle. Mtodos:
Disminucin del ngulo de talud del banco.
Construccin de catch berm.
Instalacin de muros de contencin en las patas de los bancos.
Control de riesgos en taludes por efecto de disminuir la humedad subterrnea
Tiene por objetivo reducir las presiones de agua subterrnea. Mtodos:
Drenaje superficial, mediante zanjas de desvo de aguas lluvia.
Drenaje profundo, mediante perforaciones de gran longitud que permitan drenar aguas
subterrneas fuera del rajo.
Control de riesgos en taludes por efecto de instalar refuerzos mecnicos
Tiene por objetivo mantener en su lugar el talud mediante el apernado o sujecin del
mismo con grandes barras o cables y resinas.
Control de riesgos en taludes por efectos de la tronadura
Cuatro tipos bsicos de daos en los taludes resultan de las tronaduras:
Dao a la pared del rajo inmediatamente adyacente a la tronadura: sobre la
quebradura del disparo, fractura de cresta o pared del banco adyacente, cada de
rocas sueltas en caras o banco.
Dao a las paredes del rajo alejadas de la tronadura: por sacudimiento (vibraciones) de
rocas sueltas y meteorizadas.
Dao a edificios o labores subterrneas cerca de la zona tronada: fracturas a las
fundaciones o paredes.
Dao por tronadura a instalaciones industriales ubicadas fuera del rajo: piedras que
producto de una tronadura caen sobre el chancador, por ejemplo.
El diseador de la tronadura en un pit tiene variadas herramientas a su disposicin con las
cuales puede minimizar o eliminar estos riesgos. Las variables que se puede controlar son:
57
Tipo de explosivos a cargar, segn las caractersticas de la zona.

Densidad de la carga.
Dimetro de los tiros.
Medidas (m) de los parmetros del disparo: Burden y Espaciamiento.
Metros de Pasadura y Taco.
Precorte.
Por ejemplo: bajando la densidad del explosivo podra minimizarse la sobre-quebradura y
las proyecciones de rocas de la tronadura.
Control de riesgos en taludes por efectos de la supervisin global del rajo
Durante las operaciones mineras, la Inspeccin diaria en terreno de supervisores de la
mina as como de gelogos, permite obtener una gran cantidad de informacin como:
geologa estructural, aguas freticas y estado de las paredes del rajo. As mismo, los
sondajes adicionales de exploracin son una importante fuente de informacin acerca de
las condiciones de estabilidad del macizo rocoso.
El mapeo de los bancos es esencial para detectar las inevitables variaciones de las
condiciones de comportamiento del macizo rocoso promedio, asumidas en el diseo del
proyecto minero, de tal manera que el comportamiento futuro del macizo puede ser
anticipado y controlado. Estos trabajos deben ser hechos diariamente, ya que a menudo
algunas discontinuidades en el macizo estn disponibles por un corto perodo, ya sea por
deterioro de la cara de los bancos (derrames) o el avance de la operacin minera.
Los operadores de equipos mineros, carga y principalmente transporte, son una fuente
importantsima de informacin, en tiempo real acerca de las condiciones de estabilidad,
tanto de las frentes de trabajo como de las paredes en sectores de rampa, independiente
sea de da o de noche, al pasar innumerables veces por los caminos de la mina,
visualizando pequeas seales, como el goteo desde los taludes de los bancos, que son
para estos operadores, avisos de movimientos futuros mayores y que ellos se preocupan
de avisar a sus colegas operadores y supervisin de terreno.
Los operadores de equipos mineros son una fuente invaluable de informacin acerca de la
estabilidad de todos los sectores de la mina y de posibles deslizamientos, por lo que
deben ser escuchados por sus supervisores e incentivados al respecto.
58
1.4.4
CONTROL DE RIESGOS EN OPERACIONES UNITARIAS EN MINERIA A

CIELO ABIERTO
1.4.4.1 OPERACIN DE PERFORACIN

Las principales actividades en secuencia de la perforacin, sus riesgos asociados y las
medidas de seguridad que deben ser consideradas se indican a continuacin:
Operaciones en perforacin
Desplazamiento de la perforadora: se pueden tener las dos siguientes condiciones:
Traslados entre reas a perforar
(distancias mayores a 100 m), en el mismo
nivel o entre bancos:
La perforadora debe hacerlo con
su mstil o torre de perforacin
en posicin horizontal, asegurando
la estabilidad de la mquina.
Traslados entre tiros a perforar (distancias

no mayores a 12 m por vez), la perforadora
puede realizarlos con su mstil o torre de
perforacin levantada.
Emplazamiento de la perforadora sobre la posicin de perforacin del tiro,

previamente sealizado por personal de topografa de la mina o con el GPS de la
misma mquina.
Apoyo estable de la mquina al terreno al apoyarse con sus gatos hidrulicos en el piso.
59
Perforacin del tiro, aplicando fuerza de avance y RPM de acuerdo a las condiciones de
operacin seguras indicadas por el fabricante de la mquina.
En el caso de que la longitud por perforar exceda la longitud estndar de la barra, se
deben aadir nuevas barra, conformando una sarta de perforacin.
Extraccin del detritus producto de la perforacin mediante inyeccin de aire
comprimido, operacin automtica por las caractersticas de la operacin pero que
tambin el operador de la mquina puede hacerla de acuerdo a su prctica. El
detritus sale desde el fondo del tiro hacia la boca del tiro aprovechando el espacio
anular existente entre las barras y la pared del tiro.
El detritus extrado conforma un cono de deyeccin en torno a la boca del tiro, sin
embargo contiene una gran cantidad de polvo fino el que, por el mismo efecto del
aire comprimido que lo saca del tiro ms las corrientes naturales de aire en torno a
la mquina, contribuyen a que este polvo se levante, generando un ambiente
polvoso en torno a la mquina, en desmedro de las condiciones de trabajo del
operador, de la mquina y del entorno cercano. Por lo cual la mquina debe estar
provista de equipos como Captadores de Polvo, aledaos a la boca del tiro y/o
faldones de goma que en alguna medida encapsulan el polvo, mantenindolo en
torno al cono, sistema que permite un ambiente de trabajo adecuado. Ver Figuras
4.6 y 4.7.
Una vez alcanzada la profundidad requerida del tiro, se procede a la extraccin de la
sarta de perforacin, se levantan los gatos hidrulicos de apoyo y comienzo de la
nueva secuencia, una vez reposicionada la mquina.
Captador
de polvo
Figura 4.6 Perforadora con elemento captador de polvo.
Figura 4.7 Faldn para evitar el escape de polvo.
60
Riesgos a los operadores en la secuencia de perforacin:
Ausencia de equipo de proteccin personal del operador de la mquina;

esfuerzos inadecuados del personal; falta de conocimiento; reas de trabajo
sucias; almacenamiento inadecuado de accesorios y manipulacin insegura.
Lesiones en los ojos: Ausencia de gafas protectoras en la perforacin (detritus

del soplado, golpes para liberar partes metlicas, etc.).
Lesiones a los odos: Ruido de la mquina por sobre los niveles permitido.
Fuentes de ruido no aisladas.
Aprisionado entre elementos del equipo: manipulacin de perforadora y

compresor.
Manipulacin incorrecta de barras y accesorios.
Aplastamiento de cables de energa elctrica. Shock elctrico.
Manipulacin de cable elctrico de la mquina sin equipo de proteccin

personal adecuado y/o elementos para el manejo de esos cables.
Descarrilamiento del chassis de sus orugas.
Contactos con lneas elctricas: Mala mantencin de sistemas elctricos.
Inestabilidad del equipo perforador.
Estacionamiento y bloqueo inadecuado de la mquina.
Mala mantencin del sistema de frenos e hidrulicos.
Mala iluminacin del equipo y del entorno.
Sistema de radiocomunicacin en mal estado.
Malas condiciones del sistema de frenado de aparcamiento.
Panel de control con fallas.
Posicionado incorrecto de los apoyos de la mquina.
Incorrecta posicin de la perforadora con respecto al tope del banco, Ver

Figuras 4.8 y 4.9.
61
Figura 4.8 Perforadora mal ubicada con

respecto al tope del banco
Figura 4.9 Perforadora bien ubicada con

respecto al tope del banco
Inestabilidad del terreno en el que se ubica la mquina.
Desplazamiento de la mquina con la torre de perforacin inadecuadamente

situada.
Incendio del equipo por: combustibles y aceites expuestos y soldadura en

condiciones inadecuadas.
Explosin prematura de tiros: Perforacin en fondos de tiros antiguos.
Cada de objetos desde altura: por mala manipulacin en la colocacin y/o

retirada de barras, accesorios de perforacin, etc. Ver Figura 4.10.
Figura 4.10 Cada de parte de la torre de perforacin.
62
Medidas generales de seguridad para la perforacin
La perforacin debe realizarse de acuerdo con el procedimiento de trabajo pre

establecido (propio de cada mina y de las caractersticas de la mquina).
El operador de la perforadora y cualquier otro personal de operacin que se

encuentre en el entorno de la mquina, deber estar provisto de la vestimenta de
proteccin personal (cascos, botas, guantes, gafas, etc.). Deber usar ropa y
accesorios poco holgados para impedir su enganche en partes mviles de la
mquina.
No se debe perforar si existen condiciones de trabajo inadecuadas o peligrosas,

por ejemplo: pisos en mal estado, sucios o muy desnivelados. Debe colocarse
advertencias en los mandos de arranque para prevenir tales condiciones.
Perforar slo si los sistemas de proteccin personal y de la mquina estn en

condiciones adecuadas.
La perforadora deber tener un botiqun de primeros auxilios y a lo menos dos

extintores.
Las mangueras presurizadas debern estar aseguradas con cables de seguridad.
No se debe permitir la presencia de personas no autorizadas sobre la perforadora

durante ningn traslado.
El personal que intervenga en las operaciones de mantenimiento, reparacin y

servicio ser el asignado por la empresa y deber poner atencin en todos los
candados de seguridad instalados, asegurarse que el equipo est frenado y
rgidamente inmovilizado de forma que no pueda moverse inesperadamente.
63
1.4.4.2 OPERACIN DE TRONADURA

El uso y manejo de explosivos representa un riesgo potencial no slo para el personal
directamente implicado en ello, sino tambin para las personas y bienes materiales
existentes en un entorno prximo.
Es imprescindible que el personal implicado en el uso, almacenamiento o transporte de
explosivos sea consciente de la necesidad de adoptar todas las medidas necesarias de
seguridad. De todo ello se desprende la ineludible necesidad de involucrar en esta
operacin al personal capacitado y cualificado (en estas materias) por la autoridad minera
competente.
Medidas de seguridad en el uso y manejo de explosivos en la operacin de tronadura.
Los accidentes relacionados con el uso de explosivos en explotaciones a cielo abierto
tienen su origen en alguna de las causas siguientes:
Prcticas incorrectas en el uso de detonadores o fulminantes.
Manipulacin indebida en el transporte de explosivos y accesorios.
Mal diseo de la tronadura en cuanto a Burden y Espaciamiento.
Proyecciones de rocas.
Tiros quedados.
Trabajo de mquinas y equipos (cargadores, palas y tractores), en el sector de carga de
tiros con explosivos.
Estado del clima, por ejemplo iniciar carguo de explosivos para una tronadura en
condiciones de tormenta elctrica.
Medidas de seguridad para el personal
Debe respetar las siguientes reglas elementales sobre las personas implicadas en el uso y
manipulacin de explosivos:
Estar en posesin del correspondiente documento o autorizacin que le permita
desarrollar oficialmente su actividad de manipulador de explosivo.
Cumplir la normativa vigente, tanto oficial como de rgimen interno de cada mina. Los
supervisores velarn por su cumplimiento y corregirn aquellas prcticas que
supongan un riesgo de accidente.
64
Poseer experiencia prctica y amplitud de conocimientos en relacin a su actividad.

Poseer caractersticas humanas, como entendimiento, sentido comn, merecedor de
confianza, comportamiento reposado y disciplinado, etc.
Mantener reuniones de actualizacin tcnica, y diariamente se impartirn las
instrucciones de operacin de tronadura necesarias.
Realizar la manipulacin de explosivos con el mnimo imprescindible de personal
autorizado y capacitado.
Las operaciones de uso de explosivos deben estar perfectamente sistematizadas. Todas
las personas involucradas conocern de forma precisa las funciones respectivas, de
manera que la operacin se desarrolle en trminos exactos y ordenados.
La supervisin de tronadura se realizar con personal competente, tanto en el diseo
de voladuras y uso de explosivos, como en la direccin de personal.
Se debe cumplir estrictamente con los procedimientos de seguridad establecidos por la
empresa en todas las etapas del carguo: cierre, carguo de tiros, tronadura, revisin
y vuelta a las operaciones. Ver figura 4.11.
Figura 4.11 Cierre de acceso a sector en carguo de tiros.
65
1.4.4.3 OPERACIN DE CARGUO

La operacin de carguo se define como la manipulacin, por parte de una pala elctrica,
hidrulica o cargador, de los materiales rocosos para depositarlos sobre unidades de
transporte, principalmente camiones.
Riesgos y medidas de seguridad en la operacin de carguo.
Causas principales de accidente.
a) Vuelco del equipo de carguo en el nivel o a distinto nivel por:
Emplazamiento incorrecto de la mquina.
Terreno inestable en el rea de trabajo o estacionamiento del equipo.
Malas condiciones de iluminacin del entorno.
Impacto al camin por el balde del equipo de carguo.
Medidas de seguridad:
Nunca abandonar la cabina de la mquina con el motor en marcha.
El operador debe conocer las condiciones del rajo en general y del lugar especfico de
su trabajo en particular.
Al finalizar el carguo de un camin, al fin del turno o durante la espera de camiones, el
operador debe bajar y apoyar en el terreno el cucharn o balde.
La mquina, sin operador, debe quedar siempre sobre terreno horizontal, frenada y sin
motores funcionando.
La pala debe estar ubicada siempre con las orugas en forma perpendicular al corte,
para que le permita retirarse rpidamente de este ante una emergencia.
La pala debe mantener la distancia de seguridad con respecto al camin que est
cargando, de acuerdo al tamao de ste ltimo, ver Figura 4.12 siguiente.
66
Figura 4.12 Ubicacin recomendada del camin respecto de la pala.
b) Ante el colapso de un talud o cada de piedras en el rea de trabajo, el operador debe,

antes de la operacin de carguo, sanear con el balde o cucharn cualquier bloque de
roca suspendido.
c) Desplazamiento a velocidades elevadas: ningn equipo de carguo debe desplazarse a
velocidades mayores a las recomendadas por el fabricante o indicadas en la
reglamentacin interna de la mina.
d) Desplazamiento en rampas: esta es una de las operaciones ms riesgosas en la
operacin de equipos de carguo en una mina, en particular las palas de cable que, por
su gran peso, van a tender a desplazarse en la direccin de la pendiente.
No desplazarse a velocidades mayores a las recomendadas por el fabricante o indicadas
en la reglamentacin interna de la mina.
Apoyarse con tractores como elementos de contencin, siempre que corresponda.
Supervisin constante para el traslado.
Personal auxiliar con experiencia en traslado de palas de cable.
Ruta completamente despejada, slo har uso de ella el equipo de carguo en traslado.
e) Puestas en marcha intempestivas: no arrancar o manejar una mquina que no disponga
de las guardas de proteccin debidamente colocadas.
67
f) Atropellos y colisiones, tanto a personas como otros equipos.

El operador debe conocer las dimensiones de la mquina.
Previamente a la operacin, el operador debe inspeccionar el entorno de la mquina para
asegurarse de que no existan personas u obstculos que afecten a su seguridad.
Los traslados largos se realizarn con supervisin y con ausencia de otras mquinas en la
trayectoria.
g) Aprisionado en el equipo.
El operador debe conocer las dimensiones de la mquina, externas e internas.
Verificar la existencia de etiquetas de aviso, de mecnicos y/o elctricos.
h) Cadas al entrar o salir del equipo (se refiere dentro de la cabina).
Usar las escaleras y barandillas existentes.
Comprobar el estado deslizante de las superficies de acceso a la mquina.
i) Mala postura del operador del equipo
j) Nivel de ruido de la mquina y entorno.
Compartimiento del operador sellado
Compartimiento del motor cerrado
k) Contactos con postacin elctrica y/o cables elctricas: el operador debe conocer la
ubicacin de lneas elctricas y la postacin.
l) Incendio de combustible, aceites y soldaduras en condiciones incorrectas.
Estrictamente prohibido almacenar en la mquina productos inflamables.
68
Personal de mantenimiento mecnico y/o elctrico debe eliminar prdidas en los

circuitos hidrulicos y neumticos.
Inspeccin del estado de la instalacin elctrica.
m) Golpear con el balde o cuchara la tolva del camin y sobre carga del camin.
Descargar el cucharn o balde sobre el camin a la altura recomendada por la norma
de seguridad del fabricante e interna de la mina, distribuyendo la carga sobre la
tolva.
No sobrecargar el camin.
No cargar bolones sin dejarlos asentados en el resto del material cargado, ver Figuras
4.13 y 4.14.
Figura 4.13 Boln desplazado.
Figura 4.14 Boln asegurado a la tolva.
Evitar derrames de material al cargar. Este material al caer en el rea de aculatamiento

de los camiones se transforma en un riesgo para los neumticos de estos equipos,
pudiendo accidentarlos, ver Figura .
69
Figura 4.15 Un carguo descuidado provocar derrames de material pudiendo estos llegar a
accidentar un neumtico.
n) En el caso de los cargadores, al desplazarse con el cucharn cargado, deben llevarlo tan
bajo como sea posible para que la visibilidad del operador y la estabilidad de la
mquina sean correctas.
1.4.4.4 OPERACIN DE TRANSPORTE

La operacin de transporte se define como el traslado de un material sobre una unidad de
transporte, desde el punto de extraccin en la mina hasta la planta de tratamiento, un
botadero o un almacenamiento (stock).
Riesgos y medidas de seguridad en la operacin de transporte y vaciado.
Esta operacin conforma el denominado ciclo de transporte conformado por las
siguientes actividades principales:
Aculatamiento en la zona de carga.
Carguo del camin.
Viaje cargado.
Aculatamiento y descarga o vaciado en Planta, Botadero o almacenamiento (stock).
Viaje vacio o retorno al punto de carga.
70
Causas principales de accidentes durante el carguo

a) Mala posicin del operador del camin mientras est siendo cargado.
Desestabilizacin del camin por imperfecciones en el piso del rea de aculatamiento para
el carguo.
Atropello y colisin de personas u otros equipos por:
Visibilidad inadecuada.
No respeto de las normas de trnsito de la mina.
Bloqueo inadecuado.
No visualizar el entorno antes y durante la operacin del camin, ver Figuras 4.16, 4.17
y 4.18.
Figura 4.16 Area ciega en la parte frontal de un camin de alto tonelaje.
Figura Areas ciegas laterales de un camin de alto tonelaje.
71
Figura 4.17 Areas laterales ciegas para el chofer de un camin de alto tonelaje.
Figura 4.18 Vista de planta con reas ciegas de un camin de alto tonelaje.
Volcamiento del camin, se puede producir por:

Mal estacionamiento.
Inestabilidad del terreno en que se estaciona el equipo.
Mala operacin del chofer.
Estado fisiolgico del operador.
Vehculos menores y personas no respetan las reas ciegas de los camiones mineros.
Piso inestable o irregular.
Causas principales de accidentes durante el viaje cargado:

No tener una definicin clara y asimilada por todo el personal de la faena acerca de
preferencias de paso entre equipos mina. La prioridad la tiene una ambulancia,
segunda prioridad vehculos con explosivos, resto equipos segn normativa de
seguridad de cada faena.
Definicin clara y asimilada por todo el personal operador de equipos mviles de la
faena acerca del sentido del trnsito al interior de la mina.
Sealizacin de trnsito en mal estado, faltante, sucia o poco visible.
72
Condiciones del trnsito en caminos mina.

Desestabilizacin del material en la tolva.
Cadas del material transportado desde la tolva.
Choques con otros camiones, otros equipos u obstculos en la ruta, ver Figura 4.19.
Resbalamientos, ronceos y cadas al banco inferior, ver Figura 4.20.
Figura 4.19 Choque con obstculo en la ruta.
Figura 4.20 Camin fuera de ruta.
Cadas (o derrames) de material desde los taludes de la mina, sobre el camin o el

camino.
Atropellar vehculos menores sin prtigas de seguridad o por condiciones ambientales
inadecuadas (levantamiento de polvo).
Excesiva curvatura de curvas verticales y horizontales pueden disminuir el tiempo de
reaccin para frenar de los operadores por obstculos en la ruta.
Vuelco del camin por:
Mala mantencin del sistema de frenado y direccin del camin.
Mal estado del sistema de luces.
Desplazamiento en carpetas de rodado resbalosas.
Neumticos gastados.
Neumticos sin la presin de aire correcta.
Estacionamiento en pisos inestables.
Mala visibilidad de los caminos, por falta de riego de los mismos.
Mala visibilidad de los caminos por neblina o viento blanco.
73
Estacionarse de emergencia en la misma ruta de transporte y no sobre la berma como

debiera ser.
Adelantamiento de otras unidades de transporte. Esto debiera estar regulado por la
misma faena.
Adelantamiento de camiones por vehculos menores (camionetas, por ejemplo), esto
debiera estar regulado por la faena.
Distancia mnima de seguridad entre vehculos en movimiento, cargados o vacios, esto
debiera estar regulado por la faena.
Velocidades mximas en rutas , cargados o vacios, esto debiera estar regulado por cada
faena.
Tener identificados, segn la estacin del ao, los puntos de la mina y las horas en que
se produce encandilamiento por luz solar.
Estado fisiolgico del operador.
Figura 4.21 Operacin de riego de caminos.
Vaciado en Planta, Botaderos y almacenamiento (stock pile).

Vaciado en Planta: corresponde al punto de vaciado exclusivamente de mineral
extrado desde la mina, ver Figura 4.22.
Vaciado en Botadero: es un rea de descarga de material estril extrado de la mina y
que permanecer para siempre en ese lugar, ver Figura 4.23.
Vaciado en Stock Pile: es un rea de descarga en el que se deposita mineral extrado de
la mina en forma provisoria.
74
Figura 4.22 Vaciado en Planta de Chancado.
Figura 4.23 Vaciado en botadero.
La operacin de vaciado es de alto riesgo y tiene la siguiente secuencia:

-
El camin llega a la zona de vaciado.

El operador examina el punto donde va a vaciar, especialmente verifica la
existencia de un borde de contencin para el camin en el borde de la zona de
vaciado para evitar su cada. El borde de contencin debe tener una altura, a lo
menos, equivalente a 2/3 del dimetro de la rueda del camin ms grande
existente en la faena.
El camin retrocede hasta el borde, apoya sus cuatro ruedas traseras en el borde
de contencin y levanta la tolva para vaciar el material.
Vaciada la tolva, la baja y vuelve al punto de carguo.
Causas principales de accidentes durante el vaciado:

Borde de contencin de poca altura.
Figura 4.24 Un borde de contencin bajo puede significar riesgos a operadores y camiones.
Velocidad excesiva al retroceder el camin, pudiendo sobrepasar el borde.

Aculatamiento en ngulo contra el borde de contencin.
Mala visibilidad por polvo.
Mala iluminacin del rea de vaciado.
75

Mala mantencin del sistema de frenado del camin.
Si berma de contencin tiene una altura inferior a medio neumtico del camin o
existiera ausencia de ella, el operador debe avisar inmediatamente a su supervisor y
por ningn motivo debe descargar en el borde, debe hacerlo directamente sobre el
piso y a mas de 5 m del borde.
No descargar a menos de 10 m (ms o menos un ancho de camin) de otro camin que
est vaciando antes u otro equipo o vehculo en el rea de descarga.
Cuando se descargue en botadero en que est trabajando un tractor, el chofer del
camin debe verificar que ste se ubique a no menos de 30 m del camin y no
perderlo de vista.
Figura 4.25 Separacin segura entre tractor y camin vaciando.
Falta de consideraciones especficas en la reglamentacin interna para maniobras de

vaciado.
No contar con indicadores que limiten el borde de los botaderos y/o con personal
desarrollando el trabajo de colero.
1.4.4.5 OTROS RIESGOS

Incendios por presencia de combustible, aceite y/o grasas en sectores de estacionamiento
o en el interior de los equipos, ver Figura 4.26.
76
Figura 4.26 Incendio de pala.
Acceso imprudente a equipos por parte de los operadores, descuidando las

recomendaciones de seguridad al respecto.
Operacin de equipos con malas condiciones climticas: viento blanco, lluvia y/o nieve.
Ambiente de trabajo sujeto a inundaciones y avalanchas, previstas pero no aseguradas.
Autorizar operaciones mineras con tormenta elctrica.
Exposicin permanente de trabajadores a la radiacin Solar.
Falta de exmenes mdicos rigurosos a trabajadores con actividades en altura.
Mantencin y colocacin de pasalneas para cables elctricos areos y/o subterrneos.
77
2 RIESGOS EN MINERA SUBTERRNEA

INTRODUCCIN
Nuestra sociedad necesita del suministro de metales, minerales industriales y

combustibles para su subsistencia. Todos tienen su origen en yacimientos
mineros, sin embargo una gran parte de las materias primas para estos
productos tiene su origen en yacimientos muy por debajo de la superficie de
la tierra, siendo la explotacin mediante minera subterrnea el medio para
utilizar tales recursos; existen tambin yacimientos donde la sobrecarga es
pequea permitiendo trabajar los depsitos mineros a rajo abierto en sus
inicios, para luego pasar a explotaciones subterrneas por el costo que en
algn momento de la vida de la mina representar el transporte al tener que
extraer minerales desde sectores muy profundos.
Histricamente, la explotacin subterrnea de minerales ha sido considerada
como una de las actividades ms riesgosas que realiza el hombre. Impactantes
accidentes, con centenares de muertos, han avalado tal aseveracin.
Son muchos los factores de riesgos presentes en las faenas
subterrneas. Las caractersticas de la roca, el uso de explosivos, la presencia
de gases txicos o inflamables, el empleo creciente de mquinas y equipos, la
presencia de aguas subterrneas, las probabilidades siempre latentes de
incendios, etc., conforman un espectro de riesgos de alto potencial de
severidad. A lo anterior debe adicionarse los errores de diseo o
ejecucin de los propios mineros.
Desde tiempos remotos los hombres han excavado la tierra en busca de
minerales. Originalmente las labores fueron simplemente una extensin de
pequeos laboreos superficiales. A medida que las necesidades de materias
primas iban creciendo y los yacimientos profundizndose, se fueron
desarrollando mtodos y equipos de explotacin cada vez ms eficientes y
sofisticados.
La minera exige una planificacin cuidadosa y extensiva de tales
excavaciones, al objeto de que la misma funcione adecuadamente.
78
2.1
2.1.1
GENERALIDADES
LA MINERA COMO POLO DE DESARROLLO PARA EL PAS
Desde los comienzos histricos de Chile, la minera ha sido el pilar de la economa. Desde
tiempos Precolombinos el oro ha estado presente en Chile, por la necesidad de proveer de
oro al Reino de Espaa y tambin por su rol de moneda para financiar el desarrollo de la
colonia hasta fines del siglo XVIII, en cantidades que se movan entre 0,5 y 2 t anuales.
Posteriormente entre los aos 1760 1840, la minera que sustent la economa nacional
fueron las minas de plata y desde ese ao a 1876, las minas de cobre lideraron el sector
minero, aportando nuestro pas con un 36% de las exportaciones mundiales de dicho
metal, es decir durante dicho perodo era mayor la incidencia de las exportaciones de
cobre en trminos porcentuales que la actual. Luego decae la importancia del cobre por
disminucin de leyes y falta de tecnologas para extraerlo y procesarlo econmicamente,
dado que la explotacin entra a la zona de sulfuros.
Entonces entre los aos 1880 1930 el Salitre fue el mineral clave para el desarrollo del
pas, porque este mineral serva de materia prima en la fabricacin de explosivos, hasta
que fue reemplazado por salitre sinttico.
Mientras el salitre adquira importancia se desarrollaron tecnologas para procesar
minerales sulfurados de baja ley para las minas de la poca y la explotacin de los
yacimientos aplicando la extraccin masiva a rajo abierto. Es as como en 1904 se
comienza a explotar Chuquicamata en forma masiva a rajo abierto y a partir de los
minerales contenidos en la mena se extraen durante el proceso de flotacin otras pastas
como plata, oro, y a finales del siglo XX el molibdeno, hierro.
El primer producto de exportacin nacional es el cobre, encontrndose tambin en el
mismo lugar Chile como productor mundial de este metal. Adems nuestro pas se ubica
en los primeros lugares a nivel mundial en la produccin de oro, plata, molibdeno, renio y
litio.
Dentro del sector exportador son importantes tambin los minerales industriales
como: yodo, carbonato de litio, nitrato de potasio, salitre sdico, y salitre potsico. En un
grado menor de importancia considerando el ingreso se encuentran cloruro de sodio,
cido brico, borato natural y sulfato de sodio. Tambin en los minerales poli metlicos y
no ferrosos reviste importancia aunque en grado menor las exportaciones de hierro,
plomo y zinc.
79
Chile con sus 742 mil Km2 ocupa el 0,25% de la superficie terrestre mundial. En esta
pequea porcin de tierra se encuentra el 28 % de las reservas conocidas de cobre. No es
Rusia el pas con el territorio ms grande, 24 veces mayor que el de Chile, o China que
tiene una poblacin 83 veces superior a la nuestra, sino este pequeo pas donde viven
apenas 17,5 de los 7000 millones de habitantes de la tierra. Podemos entonces decir que
nuestro pas es privilegiado en recursos minerales, siendo adems favorecido porque
tiene:
Geologa favorable (cantidad y calidad de recursos y reservas)
Localizacin de los yacimientos con relacin a puertos de embarque
Disponibilidad de energa a travs de redes interconectadas, para las minas en produccin
Disponibilidad de conocimiento experto y mano de obra calificada
Ingeniera de buen nivel.
Modernas redes de comunicacin.
Disposiciones legales y administrativas eficientes.
Es tal la importancia que tiene para el desarrollo del pas el sector minero, que el
presupuesto de la nacin se realiza en base a los siguientes tres factores, dependiendo
dos de ellos de este sector econmico:
Actividad econmica del pas.
Precio promedio estimado que se supone tendr la libra de cobre el ao siguiente.
Desde 2005, se incorpor el molibdeno, subproducto del cobre como un tercer elemento
al que se le calcula su valor a largo plazo.
2.1.2
IMPORTANCIA DE LA PREVENCIN DE ACCIDENTES EN LA MINERA

SUBTERRNEA
Uno de los factores ms importantes que debe tener presente todo trabajador que
ejecuta labores en la industria minera es su seguridad, por tratarse de un ambiente de
trabajo que por su naturaleza tiene riesgos inherentes.
Existe la creencia que las faenas mineras son especialmente peligrosas, donde ocurre la
mayor tasa de accidentes y enfermedades propias del ambiente en que se trabaja, sin
embargo su tasa de accidentabilidad no es tan diferente a otros tipos de industrias. Lo
anterior debido al conocimiento y manejo del macizo rocoso y las operaciones que en l
se ejecutan.
80
Siendo las operaciones unitarias bsicas de la industria minera similares, en la minera

subterrnea como en la minera Cielo abierto, las condiciones en las mina subterrneas
incrementan su peligrosidad.
En las labores mineras subterrneas uno de los tipos ms habituales de accidentes se
produce debido a la cada de rocas, por lo que se debe estar preparado y alerta en todo
momento contra el desprendimiento de estas, que si caen sobre algn trabajador, puede
causar un accidente de graves consecuencias, incluso provocarle la muerte.
Otros de los accidentes comunes en este tipo de minas son las cadas a diferentes niveles,
golpes contra marcos, rocas sobresalientes, etc. Merecen destacarse, los producidos por
desplazamiento de equipos y maquinarias, debido a que las galeras y socavones de las
minas son de secciones limitadas, quedando espacio estrechos para el paso de
maquinarias y personal, lo que se ve afectado por las deficientes condiciones de
iluminacin dado que no existe luz natural.
Tambin reviste gravedad los incendios que pudiesen ocurrir en las minas subterrneas
por las consecuencias que puede tener la emisin de humos y otros productos de
combustin con la correspondiente disminucin del porcentaje de oxigeno en el rea.
Todas las condiciones sujetas a incidentes mencionados adems de casos como:
derrumbes, explosiones, enfermedades ocupacionales, etc. sern analizados en este texto.
2.2
GENERALIDADES SOBRE MINERA SUBTERRNEA
Los mtodos de explotacin son la forma o el sistema asociado a la explotacin del

yacimiento, y depender de factores relacionados con la naturaleza del depsito
mineralizado, y de consideraciones tcnico econmicas, siendo las principales: potencia
del yacimiento, Forma y extensin del cuerpo, distribucin de la mineralizacin,
propiedades geomecnicas, disposiciones generales, situacin geogrfica, etc.
Un sistema de explotacin subterrnea, es utilizado cuando las zonas mineralizadas
(vetas o cuerpos de mineral econmico) son angostas y profundas; como tambin en
aquellos yacimientos donde la sobrecarga y/o la relacin estril mineral es de tal
magnitud, que no es posible extraer los minerales tiles en forma econmica por un
sistema de explotacin a rajo abierto, por lo tanto segn las evaluaciones tcnicas y
econmicas se justifica la perforacin de tneles y socavones para posibilitar su
extraccin.
81
Tambin se da el caso que los yacimientos comienzan su explotacin a rajo abierto, para
posteriormente pasar a minera subterrnea cuando los costos, especialmente de
transporte resultan demasiado caros, por la distancia que deben recorrer dada la
profundidad que puede haber alcanzado el rajo.
2.2.1
ACTIVIDADES BSICAS DE UNA MINA
Exploracin, corresponde al conjunto de acciones y trabajos que permiten identificar,

mediante la aplicacin de una o ms tcnicas de reconocimientos geolgicos, zonas de
caractersticas favorables para la presencia de acumulaciones de minerales y yacimientos.
Prospeccin, es el trabajo geolgico minero conducente a examinar o evaluar el
potencial de recursos mineros detectados en una exploracin.
Segn el Cdigo para la Certificacin de Prospectos de Exploracin, Recursos y Reservas
Mineras del Ministerio de Minera e Instituto de Ingenieros de Minas, definen reserva y
recurso minero como:
El Recurso Minero es una concentracin u ocurrencia de material natural, slido,
inorgnico, u orgnico fosilizado terrestre de tal forma, cantidad, y calidad que existe una
razonable apreciacin acerca de su potencial tcnico-econmico. La localizacin,
tonelajes, contenidos, caractersticas geolgicas, y el grado de continuidad de la
mineralizacin es estimada, conocida, o interpretada a partir de especficas evidencias
geolgicas, metalrgicas, y tecnolgicas.
El trmino Recurso Minero cubre mineralizaciones y materiales naturales de inters
econmico intrnseco los cuales han sido identificados y estimados a travs de actividades
de exploracin, reconocimiento, y muestreo. De acuerdo al grado de confiabilidad
existente, los recursos se clasifican en Medidos, Indicados, e Inferidos.
Reserva Minera: es aquella porcin del Recurso Medido o del Recurso Indicado
econmicamente extrable de acuerdo a un escenario productivo, medioambiental,
econmico, y financiero derivado de un plan minero. La Reserva Minera incluye prdidas y
diluciones con material ajeno, circundante a esa porcin de Recurso, y que lo contamina
por efectos de la extraccin minera. La evaluacin realizada puede provenir de estudios de
prefactibilidad o factibilidad en el cual condiciones realistas, al momento de la evaluacin,
incluyen factores geolgicos, metalrgicos, geotcnicos,
medioambientales, sociales y gubernamentales. Estas evaluaciones deben justificar la
viabilidad extractiva y secuenciada, tcnica, y econmicamente, al momento en que ellas
son informadas.
82
Las Reservas Mineras se subcategorizan en Reservas Probadas y Reservas Probables en las

que las primeras poseen un mayor grado de confianza que las segundas.
La Reserva Minera est constituida por aquellas porciones que, despus de aplicar
parmetros y factores mineros, resultan en tonelajes y contenidos los cuales, en opinin
de la Persona Competente Calificada pueden ser la base de un proyecto viable
considerando factores tcnicos, econmicos, medioambientales, legales y
gubernamentales relevantes.
Las Reservas Mineras deben incluir material de dilucin material no identificado como
mineral - el cual, debido a las condiciones de extraccin, debe ser extrado en conjunto
con ellas y conjuntamente transportado a la planta de procesos.
Los factores considerados, en este caso, implican que la factibilidad de una operacin
extractiva con base en la Reserva Minera ha sido establecida y analticamente demostrada
y justificada bajo razonables estimaciones tecnolgicas, operacionales, medioambientales,
e inversionales. Esto no implica que las instalaciones ya estn operando o que todos los
permisos gubernamentales hayan sido obtenidos. Lo que s implica es que existen
razonables expectativas sobre tales aprobaciones.
La etapa de exploracin concluye en lo que se denomina: El Inventario de Recursos
Geolgicos, tendiente a demostrar las dimensiones, posicin, caractersticas
mineralgicas, reservas y valores de los yacimientos mineros.
Dicho inventario de acuerdo a sus Modelos de:
Condiciones Geomtricas y de Relieve
Caractersticas Geolgicas y Geotcnicas
Modelo Geo mecnico y el Modelo Geometalrgico, define:
Forma del Depsito Mineral prospectado
Ubicacin con respecto a la superficie del deposito
Zonacin de la Mineralizacin
Tonelajes y Leyes por Sectores o Zonas mineralizadas
Distribucin de Valores (Mineralizacin)
Caracterizacin geomecnicas,
Otras definiciones.
A partir de este Inventario, el Departamento de Ingeniera de Minas, debe definir:
83
Cunto y qu extraer?
De dnde extraer?
Cmo extraer?
Y, Cundo extraer?
En lo que se refiere al Cmo extraer? Lo primero es seleccionar el Sistema de
Explotacin: Rajo Abierto o Subterrneo.
Si el Sistema es Subterrneo, corresponde Seleccionar el Mtodo de Explotacin.
2.2.2
FACTORES A CONSIDERAR EN LA SELECCIN DE UN MTODO DE

EXPLOTACIN.
2.2.2.1 FACTORES PRIMARIOS

Caractersticas propias del yacimiento
Geometra del yacimiento
1. Tamao
2. Forma
3. Posicin
4. Profundidad
Distribucin espacial de los minerales de valor
Propiedades geomecnicas del yacimiento
1. Resistencia de la masa rocosa
2. Espaciamiento de las fracturas
3. Resistencia al corte de las discontinuidades
4. Lo anterior tanto para las rocas de menas y las de cajas.
2.2.2.2 FACTORES SECUNDARIOS
a) Aspectos Tecnolgicos
Condiciones geogrficas
Condiciones hidrulicas
Normas Legales
Mano de Obra
84
Consideraciones ambientales
Consideraciones econmicas
1. Costos de Abertura
2. Costos de preparacin
3. Costos de arranque o explotacin
4. Costos de obtencin y recuperacin del capital inicial de inversin.
5. La habilidad para generar flujos de caja, con el propsito de asegurar la
continuidad de la operacin.
6. Anlisis financiero
2.2.3
PREPARACIN GENERAL DE UNA MINA SUBTERRNEA.
Propsitos principales del desarrollo de labores mineras son: determinar el tamao,

forma, valores limites, continuidad de la mineralizacin y mineraloga de la mina, as como
las caractersticas fsicas de la roca de caja y de mena, efectuar la abertura y preparacin
del depsito para su posterior explotacin.
El ideal es conocer completamente las caractersticas fsicas y econmicas de un
yacimiento antes de iniciar su explotacin, lo que requiere a su vez desarrollarlo y
prepararlo completamente. Este ideal, en cambio, debe ser conjugado con la creacin de
flujos de caja que permitan retornos tempranos de la inversin.
De acuerdo a lo anterior es posible que los diferentes sectores de la mina se encuentren
en distintas etapas: exploracin, desarrollo, preparacin o explotacin.
2.2.3.1 LABORES DE ACCESO O DE ABERTURA
Comprende todos los trabajos y construcciones de las labores mineras necesarias para
dejar accesible el yacimiento, de acuerdo a la Mina Planificada.
Factores a Considerar:
Profundidad del Yacimiento
Tiempo disponible
Anlisis Econmico ( Costos )
Anlisis Financiero ( Financiamiento )
Tipo de Transporte a superficie
85
Las labores mineras ms comunes que se utilizan:

Piques
Mquina
Inclinado o Manteado
Socavones
Tneles
Socavones Rampa
2.2.3.2 ETAPA DE PREPARACIN O DIVISIN DEL CUERPO MINERALIZADO

Consiste en la ejecucin de una red interna y cuidadosamente planificada de NIVELES
(Conjunto de galeras en un mismo plano), piques, chimeneas, rampas, otras.
Esta preparacin bsica debe permitir dividir el yacimiento en Sectores que obedezcan a
un mismo mtodo de explotacin como a un mismo tratamiento metalrgico.
2.2.3.3 UNIDAD DE EXPLOTACIN
La divisin en Sectores del yacimiento da origen a las Unidades de Explotacin (UE); las
que definimos como una masa geolgica, de forma geomtrica determinada, y que rene
una serie de condiciones tcnicas y econmicas. Las UE tambin son denominadas
Caserones o Cmaras.
2.2.3.4 PREPARACIN DE UNA UNIDAD DE EXPLOTACIN
Cada UE tendr su propia preparacin, pero en lneas generales podemos distinguir las
siguientes labores:
Nivel Superior, que acota a la UE en su parte superior.
Nivel Base, que de acuerdo al Mtodo contiene la Galera Base, Galera de Transporte, las
Estocadas de Acarreo, Cruzados, otras.
Sub Niveles, por lo general de Perforacin.
Piques y Chimeneas, de traspaso de materiales, paso de hombres, ventilacin, etc.
Rampas, de comunicacin de niveles, desplazamiento de equipos pesado (Jumbo, Scoop,
otros ).
86
Este conjunto de labores se complementan con otras construcciones, como: Embudos,

Zanjas Colectoras, Buzones, Estaciones de Parrillas y/o de Re acarreo, Estaciones de
Cachorreo, otras.
Tabla N 1. Caracterizacin de un Yacimiento

1.
FORMA.
Equidimensional o Masivo: Todas las dimensiones son similares

en cualquier direccin.
Tabular: Dos de las dimensiones son mucho mayores que la
tercera.
Irregular: Las dimensiones varan a distancias muy pequeas.
2.
POTENCIA DEL
MINERAL.
Estrecho
( < 10 Metros )
Intermedio ( 10 30 Metros )
Potente
( 30 100 Metros )
Muy potente ( > 100 Metros )
3.
INCLINACIN O
MANTEO.
Tumbado ( < 20 )
Intermedio ( 20 a 55 )
Inclinado ( > 55 )
4.
PROFUNDIDAD DESDE
LA SUPERFICIE.
Columna de sobre carga.
5.
DISTRIBUCIN DE
LEYES
Uniforme: La Ley media del yacimiento se mantiene

prcticamente constante en cualquier punto de este.
Gradual o diseminado: Las leyes tienen una distribucin zonal,
identificndose cambios graduales de unos puntos a otros.
Errtico: No existe una relacin espacial entre las leyes, ya que
estas cambian radicalmente de unos puntos a otros en distancias
muy pequeas.
Ejemplos de tipos de Yacimiento

Masivos : Cobre Porfdico (Teniente,Salvador)
Tabulares; Manto: Paralelos a la estratificacin, Potencia limitada (Mantos de carbn,
estratos de Talcuna, etc.)
Tabulares; Veta: Claramente delimitado por roca no mineralizada, gran inclinacin. (
Depsitos tpicos de las PYMES )
Lente o Bolsn: Yacimientos aislados
Placeres : Oro, plata
Brechas;
87
Torre
Pique de extraccin
Relacin de las caractersticas de un depsito con un mtodo de explotacin

Ubicacin Resistencia Clase Geometra Mtodo de la roca
88
Superficial
Resistente a
moderada/compete
nte
Depsito
Moderada a dbil/
competente
Tabular, tendida,
delgado, extenso
Room & Pillar
Tabular, tendida,
potente, extenso
stope & Pillar
Tabular, inclinada,
delgado
Shrikage stoping
Tabular, inclinada,
potente extenso
Sublevel stoping
Forma variable,
inclinada, delgada
Cut & Fill stoping
Tabular, inlcinada,
delgada, pequea
Stull stoping
Forma variable,
potente
Square set stoping
Tabular, tendida,
delgada, extensa
Long wall mining
Sin Soporte
Con Soporte
Subterrneo
Moderada a dbil/
hundible
CAVING
Tabular o masivo,
inclinada, potente,
extensa
Sublevel caving
Masivo, inclinada,
extensa
Block-panel caving
Siempre los elementos de juicio que deben tenerse presente en la seleccin de un mtodo
de explotacin; y que a la vez son los parmetros optimizantes son:
Seguridad
Recuperacin
Selectividad
Costos
89
2.2.3.5 ANTECEDENTES TCNICOS ESPECFICOS (SERNAGEOMIN).
ESTUDIO DE ESTABILIDAD DE LAS OBRAS SUBTERRNEAS.

Este estudio debe comprender:
Caracterizacin geomecnica del yacimiento (propiedades de la roca intacta, fallas,
diaclasas, macizo rocoso y medio ambiente geotcnico).
Dimensiones de las explotaciones subterrneas y clculo de la estabilidad de ellas (Radio
hidrulico), debe considerarse un Radio Hidrulico del techo inferior a 9, en caso contrario
se deber justificar con Estudio Geomecnico.
Sistemas de fortificacin a usar en cada tipo de roca y labor y su justificacin, (Diseos de
tipo de sostenimiento).
Dimensiones de las galeras y su relacin con respecto a los equipos que circulan por ellas
(incluir diagrama de perforacin para cada seccin).
Tipos diferentes de fortificacin usados de acuerdo a la calidad de la roca, altura a la
superficie, presencia de agua y meteorizacin.
Anlisis geomecnico de los diferentes sectores de la mina y labores que se desarrollarn
en cada uno, usando un modelo de los establecidos, para clculo de estabilidad y tipos de
fortificaciones, que aseguren la integridad del personal y las instalaciones.
Anlisis o simulacin de las vibraciones producidas por las tronaduras y establecer la
limitaciones de cantidad de explosivo por tiempo de retardo, para asegurar la estabilidad
de la mina.
Secuencia de explotacin, indicando los niveles que se explotarn en los diversos periodos
de la mina.
Esquema de las operaciones unitarias (preparacin de un bloque, perforacin, arranque y
extraccin) y equipos que se usan, para poder determinar el ancho y alto mnimo de las
galeras y necesidades de ventilacin.
En caso de usar equipo mvil indicar el ancho y alto de las galeras, la ubicacin de
los refugios y los puntos de cruzamiento de los equipos.
Manejo del agua subterrnea y de perforacin y sistema de extraccin de ellas.
90
2.3
2.3.1
DESCRIPCIN GENERAL DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN

SUBTERRNEA
CLASIFICACIN DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN
Existe un centenar de mtodos de explotacin subterrneos considerando sus variantes.

El mtodo depende de una serie de factores relacionados con la naturaleza del
yacimiento y de consideraciones tcnico - econmicas; sin embargo debido a la existencia
de una gran cantidad de factores que pueden ser considerados al realizar una clasificacin
de los mtodos de explotacin, esta puede resultar muy confusa.
Dada la importancia de las caractersticas geomecnicas del macizo rocoso, ante la
aplicacin de algunos mtodos de explotacin y su influencia en el dimensionamiento de
las labores, un criterio til de clasificacin es la resistencia del macizo, tanto del mineral
como de la roca encajadora.
De esta manera, los mtodos subterrneos tradicionales y ms caractersticos se
pueden agrupar en:
Sostenimiento firme con pilares rgidos (autosoportante)
Sostenimiento flexible o relleno que controla y mejora el hundimiento (soporte artificial)
Hundimiento total
2.3.1.1 MTODOS AUTOSOPORTANTES

Mtodos de bajo costo y muy aplicados en casos de macizos firmes y profundidad
pequea, donde la relacin tensin a resistencia proporciona un buen coeficiente de
seguridad. La variable de mayor influencia en este coeficiente de seguridad es la
profundidad; al crecer esta, crecen la tensin y la seccin de los pilares hasta llegar al
punto de pasar a otros mtodos. En esta clasificacin podemos mencionar:
Cmaras con pilares (Room and Pillar)
Pilares ocasionales
Pilares sistematicos
Con voladuras desde niveles (Sublevel Stoping)
Voladuras con barrenos largos (Blast Hole)
91
2.3.1.2 MTODOS CON SOPORTE ARTIFICIAL

En este grupo se encuentran los mtodos que posibilitan el hundimiento, pero llevndolo
controlado. Esto se consigue con hundimiento inducido y progresivo, o bien, atenundolo
con relleno del hueco. Para ello es preciso que se pueda sostener la roca que rodea al
casern (hueco) por debajo de su lmite de rotura el tiempo suficiente para asegurar el
trabajo de los mineros en el frente de arranque.
En este grupo se consideran los siguientes mtodos:
Cmaras almacn (Skrinkage Stopes)
Rebanadas ascendentes con relleno (Cut and Fill)
Rebanadas descendentes con rellenos (Undercut and Fill)
Explotaciones entibadas (Timber Supported Stopes, Stull Stoping, Square Set Stoping)
2.3.1.3 MTODOS POR HUNDIMIENTOS

En estos mtodos las cavidades generadas por el material extrado son rellenadas con el
material superpuesto, es decir, por mineral mientras dure la explotacin y luego por
estril cuando este es extrado. El hundimiento y relleno se produce simultneamente a la
extraccin del mineral.
En este grupo es posible identificar:
Tajos largos (Longwall)
Niveles hundidos (Sublevel Caving)
Bloques y paneles hundidos (Block Caving y Panel Caving)
La variedad que presentan los cuerpos mineralizados y las caractersticas propias de un
macizo rocoso, sumado a la evolucin tecnolgica de equipos mineros ha obligado al
anlisis, desarrollo y aplicacin de una gran cantidad de mtodos de explotacin que
permiten en cada caso, aprovechar al mximo las reservas de mineral.
Es importante analizar y evaluar los mtodos de explotacin y sus variantes con el
propsito de obtener la mayor cantidad de informacin de ellos, debido a que los montos
de inversin implicados son de gran envergadura y las decisiones que se tomen pueden
significar el xito o el fracaso de un proyecto minero.
92
2.3.2
DESCRIPCIN DE LOS MTODOS SUBTERRNEOS
2.3.2.1 CMARAS Y PILARES

Este mtodo es conocido tambin con l trmino room and pillar y consiste en ir
dejando secciones de mineral, como pilares, para mantener los huecos creados. Las
dimensiones de las cmaras y la seccin de los pilares dependen de las caractersticas
del mineral y de la estabilidad de los hastales, del espesor de recubrimiento y de las
tensiones sobre la roca. La recuperacin que tendr el depsito estar en funcin de las
dimensiones de las cmaras o caserones abandonados.
Cuando se utiliza este mtodo, se dejan secciones de mineral como pilares para soportar
el techo. Las dimensiones de las cmaras y pilares dependen de la estabilidad del techo,
del tipo de mineral, la potencia del yacimiento y presin que ejerce la columna
estratificada.
El mineral que queda como pilar puede recuperarse parcial o totalmente, reemplazando a
los pilares por otro material para el sostenimiento del techo o puede extraerse en forma
de retirada, abandonando las cmaras para posteriormente hundir el techo caso
contrario generalmente los pilares con mineral se pierden.
Las aplicaciones de este mtodo esta determinado en:

Yacimientos horizontales o con poco buzamiento, mximo de unos 30.
Yacimientos en que la roca tenga una estabilidad aceptable, roca de mena y de techo.
Permite una explotacin selectiva.
En depsitos de poca potencia y rea extensa
Cmaras y pilares es uno de los mtodos prcticos para explotar capas horizontales de
poca potencia. Se utiliza mucho en la explotacin de depsitos estratificados de origen
sedimentarios tales como esquistos mineralizados de cobre y minerales industriales como
caliza, sal y carbn.
Las principales ventajas que presenta el mtodo son:
Se pueden establecer varias reas de produccin, comunicadas en forma simple. Lo
anterior permite flexibilidad en la extraccin del mineral.
Baja dilucin y alta selectividad
93
Buen sostenimiento del terreno

Alta mecanizacin
Pocas labores de preparacin y relativa seguridad.
Los inconvenientes que plantea el mtodo son:
Mediana recuperacin del mineral
Altos costos por: sostenimiento y ventilacin
La productividad puede ser reducida si no se mecanizan las operaciones.
El esquema siguiente muestra una alternativa del mtodo.
Explotacin por cmaras y pilares en un yacimiento horizontal
94
Explotacin por cmaras y pilares de un mineral inclinado

Las siguientes minas han sido explotadas por este mtodo: Minera El Toqui, Minera
Talcuna (hoy realizan otro tipo de explotacin), en la Mina Diablo de la Ca. Minera Cerro
95
Negro, mina Navio, mina Loreto, Proyecto minero Concordia, mina Estefana de minera
Michilla, Proyecto minero Atacama Kosan S.C.M.
Es interesante indicar que la explotacin puede sufrir cambios, por los avances
tecnolgicos y por situaciones geolgicas; como por ejemplo la inclinacin de los mantos
en mina Navio, permiti pasar en ciertos sectores desde caserones y pilares a Sub level
Stoping.
2.3.2.2 REALCE POR SUBNIVELES
Este mtodo se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o sub
verticales de gran espesor, por lo general superior a 10 m. Es deseable que los bordes o
contactos del cuerpo mineralizados sean regulares. Tambin es posible aplicarlo en
yacimientos masivos o mantos de gran potencia, subdividiendo el macizo mineralizado en
caserones separados por pilares, que posteriormente se pueden recuperar. Tanto la roca
mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas condiciones de
estabilidad; vale decir, deben ser suficientemente competentes o auto soportante.
El sublevel stoping es un mtodo en el cual se excava el mineral por tajadas verticales
dejando el casern vaco, por lo general de grandes dimensiones, particularmente en el
sentido vertical. El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la
base del casern, desde donde se extrae segn diferentes modalidades. La expresin
sublevel hace referencia a las galeras o subniveles a partir de los cuales se realiza la
operacin de arranque del mineral.
Desarrollos
Un nivel base o nivel de produccin, consiste en una galera de transporte y estocadas de
carguo que permiten habilitar los puntos de extraccin.
Embudos o zanjas recolectoras de mineral. Cuando se trata de una zanja continua a lo
largo de la base del casern modalidad preferida en la actualidad se requiere el
desarrollo previo de una galera a partir de la cual se excava la zanja.
Galeras o subniveles de perforacin, dispuestos en altura segn diversas configuraciones
conforme a la geometra del cuerpo mineralizado.
Una chimenea o una rampa de acceso a los subniveles de perforacin, emplazada en el
lmite posterior del casern. Una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o
cmara de compensacin (slot) que sirve de cara libre para las primeras tronaduras de
produccin.
96
Orientacin de las unidades de explotacin (cmaras o caserones): generalmente estas se

orientan en direccin de la corrida del depsito, en yacimientos cuya potencia permita
auto soportarse la cmara.
En depsitos de grandes potencias, la orientacin de las unidades de explotacin se puede
ubicar en forma transversal a la corrida. Esta modalidad exige dejar pilares de mineral
entre cmara y cmara, las que muchas veces no son recuperables, influyendo en la
recuperacin.
Arranque
En la versin convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir de los subniveles
dispuestos para esos fines. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de 2 a 3 pulgadas de
dimetro, perforados de preferencia con jumbos radiales electro-hidrulicos y barras de
extensin. Se puede barrenar con anticipacin un gran nmero de abanicos, los que
posteriormente se van quemando segn los requerimientos del programa de produccin.
Manejo de Mineral: por la presencia de bolones frecuente en este mtodo, no es
recomendable interrumpir la cada libre del mineral hasta la base del casern. De esta
manera el manejo del material grueso o de sobre tamao es mucho ms simple que la
instalacin de buzones intermedios. Hoy en da se utilizan preferentemente equipos LHD
para la extraccin, carguo y transporte del mineral hacia estaciones de traspaso, donde es
cargado a carros o camiones para su transporte final a superficie.
Bajo el concepto de minera continua, el diseo minero considera que los LHD descarguen
en unidades que alimentan a chancadores primarios (de impacto o mandbula) los que
pueden descargar a correas transportadoras o camiones.
Ventilacin
La utilizacin generalizada de equipos cargadores diesel (LHD) para el manejo del mineral,
exige disponer de una adecuada ventilacin del Nivel de Produccin.
Para tal propsito, se utilizan las galeras de acceso o de cabecera ubicadas en los lmites
del casern: el aire es inyectado por una de estas galeras y luego de recorrer el nivel es
extrado por la otra. Los subniveles de perforacin se ventilan desviando parte del flujo de
aire hacia las chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.
97
Fortificacin
Como la aplicacin de este mtodo exige buenas condiciones de estabilidad tanto de la
roca mineralizada como de la roca circundante no requiere, por lo tanto, de la utilizacin
intensiva o sistemtica de elementos de refuerzo. Las galeras de produccin en la base de
los caserones se fortifican por lo general, segn requerimiento, mediante pernos
cementados o pernos y malla de acero (incluso shotcrete), atendiendo a las condiciones
locales de la roca. En los subniveles de perforacin se puede utilizar localmente elementos
de refuerzo provisorios cuando las condiciones de la roca as lo requieran.
El realce por subniveles se usa normalmente en yacimientos con las siguientes
caractersticas:
Fuerte buzamiento. La inclinacin debe ser superior al ngulo de reposo
Muro y techo estables
Mineral competente
Limites regulares del depsito
Depsitos de gran extensin (corridas)
Otras caractersticas de este mtodo son:
Los casern deben permanecer abiertos por largo tiempo
Se esperan diluciones entre 15 a 20 % (dependiendo de la exactitud de la perforacin)
Alta produccin
Cada casern puede producir ms de 25.000 ton / mes
Intensivo en desarrollos, pero todos son hechos en mineral
Mtodo no es selectivo
Uno de los mtodos subterrneos de ms bajo costo
Pilares se dejan para separar caserones y pueden recuperarse
Relleno de caserones: cuando las razones medioambientales o de seguridad lo exigen se
pueden realizar con:
Material de desarrollo por estril
Arena
Relaves cementados, etc.
Aspectos econmicos: el mtodo rene aspectos favorables como:
98
Alta productividad
Bajo costo
Mecanizacin
Muy favorable para mecanizacin
Altamente eficiente
Otras ventajas
Mtodo seguro y fcil de ventilar
Recuperacin sobre 90%
En operaciones grandes, tronaduras semanales son frecuentes
Mineral est disponible de inmediato al iniciarse la tronadura de produccin
Desventajas
Intensivo en capital de trabajo, bastantes desarrollos antes de iniciar la produccin
No selectivo
Ineficiente en bajas inclinaciones o ngulos de manteo
Tronadura secundaria en los puntos de extraccin puede generar gases que vuelven al
casern.
Realce por subniveles usando cueles en anillos y transversales de carga
Ejemplo de minas explotadas por este mtodo, podemos citar a: Minera Tambillos, mina
21 de Mayo de la Minera San Gernimo, mina Navo.
99
2.3.2.2.1
VARIANTES DE CMARAS POR SUBNIVELES
Las innovaciones tecnolgicas en cuanto a perforacin y tronadura subterrnea: de tiros

largos de gran dimetro (LBH) y tronadura con carga esfrica en la base de hoyos
verticales (VCR), ha trado consigo un significativo aumento de la popularidad de este
mtodo. El mayor volumen y complejidad de los desarrollos es compensado por la mayor
eficiencia de las operaciones. La perforacin, la tronadura y la extraccin del mineral son
operaciones que se pueden ejecutar de modo independiente entre s.
Permite la utilizacin intensiva de equipos mecanizados de gran rendimiento; vale decir,
pocas unidades con escaso personal. Se puede obtener as una alta productividad en un
sector concentrado de la mina.
El trazado de los lmites de los caserones no acepta lneas sinuosas. En el marco de esos
lmites pueden quedar incorporados sectores de baja ley como as mismo quedar
excluidos otros de alta ley. En este sentido el mtodo SLS es poco selectivo, especialmente
en su versin moderna LBH o VCR.
El conocimiento riguroso y la interpretacin adecuada del modelo geolgico del
yacimiento son factores claves para el xito de la aplicacin de este mtodo;
conjuntamente con un cuidadoso control del trazado de los diagramas de tronadura.
2.3.2.2.2
PERFORACIN CON BARRENOS LARGOS (LBH)
El principio de explotacin es el mismo que en cmara por subniveles convencionales. Esta

variante afecta principalmente a la operacin de arranque y, en cierta medida a la
preparacin de las cmaras, puesto que en general solo se trabaja en dos subniveles uno
de perforacin y otro de extraccin y las voladuras que se realizan, son una aplicacin de
las voladuras en banco a cielo abierto a las explotaciones subterrneas.
Las voladuras en banco que se disparan no precisan rotura del pi y, por tanto solo es
necesaria la carga de columna, que normalmente se secciona en cargas elementales y se
inicia secuencialmente para no producir daos a los hastiales.
En la descripcin anterior, si la diferencia de cota entre el nivel de perforacin y el nivel de
extraccin es de 80 metros; los tiros deben ser en lo posible paralelos, perforados con
equipos DTH y los dimetros de perforacin de 4,5 a 6,5 pulgadas. De esta forma se
asegura la direccin de los tiros.
En minera donde se utilicen equipos con menores dimetros de perforacin, no es
conveniente la utilizacin de longitudes muy largas, para evitar la desviacin de los tiros.
100
En estos casos el diseo de la cmara contempla un nivel intermedio de perforacin, y

segn la naturaleza del equipo desde esta labor el equipo puede perforar en forma
ascendente y descendente alturas de bloque de 60 metros con subnivel a los 30 metros.
Las principales ventajas de estas variables (LBH) son:
Seguridad en los trabajos y regularidad en la produccin
Altas productividades y rendimientos de arranque
Menor dao a la roca remanente
Posibilidad de cargar un gran volumen de mineral sin control remoto
Menores costos de perforacin y voladura
Y, buen control de leyes y baja dilucin.
Inconvenientes de la variante:
Apelmazamiento o compactacin del material despus de la voladura dependiendo de la
humedad, producto de la cada del mismo desde gran altura.
Las mismas del mtodo tradicional.
Realce por subniveles usando voladura de barrenos grandes
El mtodo de perforacin por barrenas largas fue empleado por minera El Indio, El
Soldado.
101
2.3.2.2.3
CRTERES INVERTIDOS ( VCR)
Este mtodo de explotacin a travs de crteres invertidos, denominado Vertical Crter

Retreat (VCR) ha sido desarrollado recientemente y consiste en el arranque del mineral
por rebanadas ascendentes mediante el empleo de voladuras en crter, dicho mtodo
est patentado en Canad y es similar al de Cmaras- Almacn. El mineral fragmentado
puede permanecer dentro del hueco creado, al igual que en el mtodo de cmaras
almacn, de forma que se evite el hundimiento de los hastales. Se extrae tambin
desde el fondo de la galera de base a travs de un sistema de tolvas. Se considera
variante del sublevel Stoping por el uso de subniveles de perforacin.
La tcnica de voladura es muy peculiar en este mtodo, ya que los barrenos verticales se
perforan todos desde el nivel de cabeza, con equipos de martillo en fondo y con un
dimetro habitual de 165 mm; tras la apertura del sistema de tolvas se introducen en los
barrenos cargas de explosivo suspendidas y diseadas para que acten como cargas
esfricas, el material volado cae dentro de las cmaras y a travs de los crteres creados
se consigue ir ascendiendo en sucesivas tronaduras hasta que, en la parte superior, queda
un pilar corona que se vuela de una sola vez.
En la Explotacin por crteres invertidos, el xito del mtodo depende mucho de las
tcnicas de carga y voladura que se empleen, es importante que esta fase de la operacin
sea desarrollada y regulada mediante la prctica adquirida en la mina, para que funcione
con seguridad.
Las principales ventajas del mtodo son:
Buena recuperacin,
Dilucin moderada,
Buena seguridad,
Costos unitarios bajos,
Moderada flexibilidad,
Buena ventilacin y grado de mecanizacin.
Las desventajas ms importantes son:
Costos de inversin de las labores de preparacin,
Dilucin cuando los hastales son poco competentes
102
Y posibles atascos en conos tolva por sobre tamaos.

Requerimientos: los yacimientos deben tener una potencia mnima 3m, una inclinacin
superior a los 50 y contactos claros entre el estril y el mineral.
Este mtodo de crteres invertidos se ha utilizado en la construccin de chimeneas para

distintos usos y en el desarrollo de slot o cara libre. En una tecnologa ms moderna, el
mtodo de cmara almacn es llevado por la tcnica del VCR.
2.3.2.3 Cmara Almacn.
Este es un mtodo de explotacin vertical aplicable a vetas (estructuras verticales),
principalmente para explotaciones menores. En su esencia, consiste en utilizar el mineral
quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente. Este
mineral provee adems soporte adicional de las paredes hasta que el casern se completa
y queda listo para el vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas
horizontales, sacando solamente el 35% que se esponja y dejando hasta el momento del
vaciado el resto (65%).
103
Es un mtodo intensivo en mano de obra, difcil de mecanizar. Se aplica generalmente a

vetas angostas de 1 a 10 m o a cuerpos donde otros mtodos son tcnica o
econmicamente inviables.
Para asegurar que el mineral fluya (que no se cuelgue), el mineral no debe tener muchas
arcillas, ni debe oxidarse rpidamente, generando cementacin. El cuerpo mineralizado
debe ser continuo para evitar la dilucin. El estril debe extraerse como dilucin o dejarse
como pilares aleatorios (que no impidan el flujo)
Condiciones de aplicacin
Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares verticales o subvertical, de
potencia angostas de 1 a 10 m, con bordes o lmites regulares. Su inclinacin debe ser
superior al ngulo de reposo del material quebrado, vale decir, mayor a 55.La roca
mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora (paredes) debe presentar
tambin buenas condiciones de estabilidad.
Principios
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente
(realce) partiendo de la base del casern. Una proporcin del mineral quebrado,
equivalente al aumento de volumen o esponjamiento (30 a 40 %), es extrada
continuamente por la base. El resto queda almacenado en el casern, de modo que servir
como piso de trabajo para la operacin de arranque (perforacin y tronadura) como
asimismo de soporte de las paredes del casern.
Cuando el proceso de arranque alcanza el lmite pre-establecido superior del casern,
cesan las operaciones de perforacin y tronadura, y se inicia el vaciado del casern
extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado (60 a 70%). Los pilares y puentes
de mineral que separan los caserones por lo general son recuperados con posterioridad.
Desarrollos
El mtodo requiere conocer bastante bien la regularidad y los lmites del cuerpo
mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados verticalmente
entre 15, 30 o 45 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta y determinar la
regularidad en el espesor de la misma. A esto, se agrega una o ms chimeneas,
construidas por Alimak o Raise- Boring, las que permiten definir la continuidad vertical,
facilitan la ventilacin y permiten el acceso del personal y equipos; y de esta manera
tambin se define la unidad de explotacin (UE). Finalmente, hay tres alternativas para el
desarrollo que sigue:
104
Puntos de extraccin cada 5 - 10m en la base del cuerpo, con instalacin de buzones en
cada punto.
Correr galera paralela a la base del cuerpo a 7.5 15 m por situacin de estabilidad.
Correr estocada de extraccin desde la galera de transporte a la galera base del
depsito.
Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento, por ejemplo con LHD.
En cuerpos ms anchos:
Correr una galera base, por el centro del cuerpo.
Construir una zanja recolectora, a partir de la galera base.
Construir galera de transporte y sus respectivas estocadas de extraccin.
Arranque
Las condiciones de aplicacin de este mtodo (vetas angostas de baja capacidad
productiva), como tambin las dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular no
permiten la utilizacin de equipos mecanizados de perforacin.
En la prctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y barras
integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4 m) con
dimetros de 32 a 40 mm. Excepcionalmente, se utiliza perforacin mecanizada, mediante
el uso de: wagons drill o jumbos con largos de perforacin que pueden ir de 1.8 a 2.4 m
(hasta3.0 m).
La tronadura se realiza utilizando toda la gama de explosivos e iniciadores; ANFO, geles
(hidrogeles), slurry (emulsiones), etc.
Manejo de mineral
El sistema tradicional o ms antiguo consiste en el carguo directo del esponjamiento por
el nivel de extraccin, mediante buzones instalados en la base de los embudos
recolectores, los que descargan directamente sobre carros o camiones de bajo perfil. Si la
granulometra no permite lo anterior, es recomendable la descarga del mineral del
casern a piso.
Es necesario nivelar el piso para seguir perforando despus de cada tronada dentro del
casern, para lo que se pueden utilizar diferentes equipos pequeos o realizar el trabajo
manualmente. Despus de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben subir los
accesos, si estos van por mineral (fortificacin de accesos con madera); en caso que el
acceso sea por chimenea se deben ir abriendo las ventanas de acceso a la cmara.
105
Entre los sistemas de carguo y transporte en el nivel de extraccin, cuando el mineral se

encuentra en el piso se utiliza normalmente el sistema pala camin saliendo directamente
a superficie, o en combinacin con piques de traspaso cortos u otra alternativa.
Ventilacin
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galera de transporte ubicada en la
base a travs de la chimenea de acceso emplazada en uno de los pilares que flanquean el
casern. El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en el
otro pilar correspondiente al casern vecino.
Fortificacin
Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a un
apernado parcial o sistemtico de las paredes del casern. En situaciones de mayor
inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o incluso shotcrete. Tambin es posible
dejar algunos pilares de mineral de pequeas dimensiones. Todo lo anterior sujeto a
evitar el desprendimiento de las rocas de caja para contrarrestar la dilucin en el
momento de vaciado.
Vaciado
El vaciado es la etapa ms peligrosa. Se debe evitar este mtodo si el material se pega o
cementa (arcillas) pudiendo crear colgaduras o arcos. Estas colgaduras pueden
ser deshechas mediante el uso de agua, explosivos o a mano, lo cual es muy riesgoso.
Las colgaduras son costosas y peligrosas. El vaciado debe hacerse sistemtico y parejo,
para crear un piso uniforme y seguro, cuando se contine con la operacin.
Comentarios
En la actualidad la aplicacin de este mtodo ha quedad relegada a la llamada minera
artesanal. Vetas angostas que no permiten gran mecanizacin.
Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son relativamente ms difciles,
con exposicin a riesgos comparativamente mayores en relacin a otros mtodos.
Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad, recuperacin regular (se
dejan pilares y puentes), dilucin en cierta medida controlable.
La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los caserones durante
un tiempo bastante largo, lo que incide negativamente en el capital de trabajo y flujos de
caja del negocio.
106
La tecnologa de tronadura VCR ha evolucionado el mtodo de Cmara Almacn, el que

se muestra en el punto 3.2.2.1.2
Parmetros
Caractersticas del mineral: mineral competente, que no se oxide ni cemente, bajo en
arcillas
Caractersticas de roca de caja: competente a moderadamente competente
Forma del depsito: vertical, uniforme en su inclinacin y contactos
Inclinacin > 45, ojal > 60
Tamao:
Angosto a moderado espesor (1 a 10 m)
Largo: 15 a 30 m
Ley: moderada a alta
Ventajas
Tasas de produccin pequeas a medianas
Vaciado del casern por gravedad
Mtodo simple, para minas pequeas
Capital bajo, algo de mecanizacin posible
Soporte de mineral y paredes mnimo
Desarrollos moderados
Buena recuperacin (75 a 100%)
Baja dilucin (10 a 15%)
Selectividad posible
Desventajas
Productividad baja a moderada (3-10ton/hombre-turno
Costos moderados a altos
Intensivo en mano de obra
107
Mecanizacin limitada
Condiciones de trabajo difciles
Aproximadamente 60% del mineral almacenado dentro del casern hasta el final.
Colgaduras
Prdida del casern en vaciado si no se hace con cuidado, producto del desprendimiento
de las cajas.
Minas que han empleado este mtodo son: la mina San Jos y en la minera del Sr.
Digenes Cruz, en las minas que posee en los sectores de Ovalle y El Salado.
108
2.3.2.4 Corte y Relleno

Aplicable a depsitos verticales (vetas) o depsitos de gran tamao e irregulares.
Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o subverticales, de
espesor variable desde unos pocos metros hasta 15 o 20 m en algunos casos. Se prefiere a
otras alternativas cuando la roca encajadora (paredes) presentan malas condiciones de
estabilidad (incompetente). En cambio, la roca mineralizada debe ser estable y
competente, especialmente si se trata de cuerpos de gran espesor. El mineral extrado
debe ser suficientemente valioso de modo que el beneficio obtenido por su recuperacin
compense los mayores costos del mtodo.
Principios
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente
(realce) partiendo de la base del casern. Todo el mineral arrancado es extrado del
casern. Cuando se ha excavado una tajada completa, el vaco dejado se rellena con
material exgeno que permite sostener las paredes y sirve como piso de trabajo para el
arranque y extraccin de la tajada siguiente. El mineral se extrae a travs de piques
artificiales emplazados en el relleno, que se van construyendo a medida que la
explotacin progresa hacia arriba. Como relleno, se utiliza el material estril proveniente
de los desarrollos subterrneos o de la superficie, tambin relaves o ripios de las plantas
de beneficio, e incluso, mezclas pobres de material particulado y cemento para darle
mayor resistencia.
Desarrollos
Una galera principal de transporte emplazada a lo largo de la base del casern, dotada de
las correspondientes instalaciones de carguo (buzones).
Subnivel de corte inicial (undercut), ubicado entre 5 a 10 m sobre el nivel de transporte, y
sus correspondientes chimeneas de acceso.
Piques o chimeneas de ventilacin, acceso y traspaso del material de relleno, comunicadas
con la superficie o con un nivel superior.
Arranque
Se puede realizar con perforacin horizontal como tambin vertical hacia arriba (bancos
invertidos). Ambas soluciones tienen ventajas y desventajas. Dependiendo de las
109
dimensiones del cuerpo mineralizado, espacios disponibles y capacidad productiva, es

posible utilizar perforacin manual (jack-legs o stopers) como tambin equipos tales como
jumbos o wagon-drills.
Manejo del mineral
El manejo del mineral arrancado en el casern consiste en cargarlo y transportarlo hasta
los piques artificiales de traspaso. Dependiendo de las dimensiones del casern y de la
capacidad productiva de la faena, esta operacin puede ejecutarse con palas manuales y
carretillas (minera artesanal), palas de arrastre o scrapers, y tambin con equipos
cargadores sobre neumticos LHD. En la base del casern, los piques de traspaso
descargan el mineral por intermedio de buzones a carros o camiones.
Ventilacin
Por lo general, el aire es inyectado a los caserones desde el nivel de transporte a travs de
chimeneas de acceso. En los frentes de trabajo, al interior del casern, se utiliza
ventilacin secundaria mediante ventiladores auxiliares y ductos. El aire viciado se extrae
por las chimeneas de ventilacin y/o de acceso hacia el nivel superior, y luego es evacuado
incorporndolo en el circuito general de ventilacin de la mina.
Fortificacin
Teniendo en cuenta que este mtodo se aplica en cuerpos tabulares con roca encajadora
poco competente, la prctica habitual es el apernado sistemtico de las paredes,
incluyendo cintas metlicas, malla de acero o cables segn las condiciones de terreno. El
techo mineralizado se mantiene estable con elementos de fortificacin
semipermanentes tales como pernos y/o malla de alambre
Comentarios
Es un mtodo bastante verstil, con un rango de aplicacin amplio, especialmente en
condiciones de roca incompetente o de caractersticas impredecibles. Permite una buena
recuperacin y selectividad de las reservas, se pueden obviar sin problemas las
irregularidades del yacimiento. Los sectores estriles pueden quedar como pilares, como
asimismo es posible dejar en el mismo casern mineral tronado de baja ley. La dilucin es
controlable utilizando sistemas de soporte adecuados.
La mayora de sus operaciones se han mecanizado casi totalmente, por lo que este
mtodo ha llegado a sustituir a otros hasta ahora muy utilizados. Las principales ventajas
que presenta son la alta selectividad, la buena recuperacin del mineral, la facilidad
110
de aplicacin y las condiciones de seguridad alcanzadas cuando los macizos rocosos de

los hastales no son competentes. Los inconvenientes que presenta son: el coste del
material de relleno, el tamao limitado de las voladuras y las interrupciones en la
produccin que son necesarias para distribuir el material de relleno dentro de las cmaras.
Entre sus debilidades se pueden sealar las siguientes:
Discontinuidad de las operaciones para permitir la colocacin del relleno y los elementos
de refuerzo.
El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es relativamente pequeo.
Los requerimientos de mano de obra en actividades no productivas es alto, por lo tanto la
productividad del mtodo es baja.
La habilitacin de rampas de acceso facilita el desplazamiento de los equipos de un
casern a otro, lo que permite mejorar sus rendimientos y, por consiguiente, la
productividad del mtodo. En suma, es un mtodo de alto costo, cuya aplicacin se
justifica cuando el mineral extrado tiene un valor asociado importante y las condiciones
de estabilidad de la roca encajadora son precarias.
Este mtodo se utiliz en minera El Indio, en mina El Sauce ubicada en el sector de
Barrancas, IV Regin y en las antiguas minas de Punitaqui.
Variantes
Overhand C&F Stoping
Cortes horizontales de 1.8 a 4.6 m son extrados alejndose del acceso, hacia arriba.
Mineral arrancado queda sobre el relleno
desarrollo se inicia en la base del cuerpo
Techo puede sostenerse con pernos ocasionales si el mineral es competente o con pernos
en una malla regular, para que el personal trabaje bajo un techo controlado
Problemas con perforacin para tronadura (interferencia) y porque hay que sacar pernos
a mano del material quebrado para que no interfiera en traspaso, y otros procesos
(chancado)
Soporte de techo y muros con madera
Este mtodo fue utilizado en la mina Santa Juliana.
111
Post Pillar Stoping

Para cuerpos anchos verticalmente que no pueden ser explotados por Room and Pillar
Se mantienen pilares para soportar techo, pero el relleno los confina
Mineral debe ser de buena competencia para prevenir fallas en pilares y techo
Under C&F Stoping
Igual al Overhand C&F Stoping, pero se procede en direccin descendente
Drift &Fill Stoping
Consiste en extraer por medio de galeras que son rellenas, permitiendo la extraccin
desde la galera adyacente
El mtodo fue utilizado en algunos sectores de la mina El Indio y en la mina subterrnea

de Mantos Blancos.
2.3.2.5 HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (SLC)

El mtodo Sublevel Caving (SLC) se aplica de preferencia en cuerpos de forma tabular,
verticales o subverticales, de grandes dimensiones, tanto en espesor como en su
extensin vertical; tambin es aplicable en yacimientos masivos. La roca mineralizada
debe presentar condiciones de competencia solo suficientes para que las labores
112
emplazadas en ella permanezcan estables con un mnimo de elementos de refuerzo. La

roca circundante, o ms especficamente la superpuesta, debe ser poco competente, de
modo que se derrumbe con facilidad ocupando el vaco dejado por la extraccin de la roca
mineralizada. Es deseable que la roca mineralizada y el material estril superpuesto sean
fcilmente diferenciables y separables, en el sentido de minimizar su mezcla y por
consiguiente la dilucin del mineral.
Principios
En general el concepto de mtodo por hundimiento implica que el material estril
superpuesto se derrumba y rellena el vaco que va dejando la extraccin del cuerpo
mineralizado. Este proceso se debe propagar hasta la superficie, creando as una cavidad o
crter.
El hundimiento por subniveles consiste en la divisin del yacimiento en niveles y estos a
su vez, en subniveles que se van extrayendo en sentido descendente, la distancia entre
subniveles oscila entre los 10 y 15 m y cada uno de ellos se desarrolla segn un
conjunto de galeras que cubren la seccin completa del mineral. Las galeras de un
determinado subnivel se ubican entremedio y equidistantes de las galeras de los
subniveles superiores e inferiores. De este modo, toda la seccin mineralizada queda
cubierta por una malla de galeras dispuestas en una configuracin romboidal; en una
seccin vertical.
Las operaciones de arranque, carguo y transporte del mineral, se realizan a partir de estos
subniveles en una secuencia descendente.
Desarrollos
Construccin de las labores de acceso a los diferentes niveles.
Una rampa que comunica y permite el acceso a todos los sub niveles.
Galeras de cabecera en cada uno de los subniveles, emplazadas en la roca yacente, por lo
general orientadas segn el rumbo y siguiendo el contorno del cuerpo mineralizado.
Galeras de arranque y extraccin del mineral en todos los subniveles, segn la disposicin
indicada previamente. Estas galeras, de gran seccin, constituyen la mayor parte de los
desarrollos requeridos y su excavacin puede llegar a representar hasta un 20% de la
capacidad productiva de la mina.
Piques de traspaso que se conectan a todos los subniveles y que permiten la evacuacin
del mineral arrancado hacia un nivel de transporte principal.
113
Arranque
La operacin de arranque se inicia en el subnivel superior, en retroceso desde el lmite
ms alejado o pendiente del cuerpo mineralizado hacia el lmite yacente.
Desde cada galera del subnivel se perforan tiros hacia arriba, segn un diagrama en
abanico que cubre toda la seccin de roca de forma romboidal ubicada inmediatamente
encima. La longitud de los tiros es variable pudiendo alcanzar hasta unos 40m. El dimetro
de perforacin se ubica en el rango de 50 a 90 mm.
Se utilizan jumbos electrohidrulicos diseados para perforacin radial. La perforacin se
realiza anticipadamente como una operacin continua e independiente de la tronadura.
Cada tronadura involucra entre dos y cinco abanicos por galera.
Manejo del mineral
El material arrancado se maneja con equipos LHD de gran capacidad, los cuales cargan el
mineral en la frente de produccin y lo transportan a travs de las mismas galeras de
perforacin para vaciarlo en los piques de traspaso que se conectan a las galeras de
cabecera. Este sistema operativo alcanza una alta eficiencia. Una misma pala puede
mantenerse continuamente en operacin sirviendo simultneamente a varias galeras.
A medida que se extrae el mineral tronado, el material estril superpuesto rellena el vaco
dejado por la explotacin, mezclndose parcialmente con el mineral arrancado. La
extraccin contina hasta que la introduccin de material estril supera un cierto lmite
pre-establecido
Ventilacin
El uso intensivo de cargadores LHD diesel exige disponer de una buena ventilacin en las
galeras de produccin. Considerando que tales labores son ciegas, se debe recurrir a
sistemas auxiliares de ventilacin. La solucin ms socorrida consiste en inyectar el aire
fresco por la rampa. El aire accede hacia la galera de cabecera donde se instala una
puerta de control dotada de un ventilador inyector. A partir de esta puerta, el aire sigue su
recorrido hacia las galeras de produccin por el interior de una red de ductos de acero o
material plstico, que rematan en los frentes de trabajo.
El aire retorna ventilando las galeras de produccin hacia la galera de cabecera, de donde
es evacuado por una chimenea dotada de un ventilador extractor ubicada al interior
de la puerta de control.
114
Fortificacin
Este mtodo implica el desarrollo de una gran cantidad de labores de gran seccin,
especficamente las galeras de produccin de 4 a 5 m de ancho, que a su vez tienen una
vida relativamente corta. Ambas condiciones apuntan en sentido contrapuesto en cuanto
a satisfacer de modo eficiente las condiciones de estabilidad de tales excavaciones.
Si se trata de una roca competente no se requiere de elementos de fortificacin
adicionales. En presencia de rocas medianamente competentes, se pueden utilizar
elementos de refuerzo provisorios tales como enmaderado, pernos cementados y malla
de alambre.
El principal problema se presenta en la mantencin del frente de extraccin o visera. La
presencia de roca de mala calidad requiere de elementos de fortificacin semipermanentes tales como malla de acero, shotcrete o incluso marcos de acero, situacin
que puede afectar seriamente las posibilidades de aplicacin del mtodo.
Comentarios
El SLC es un mtodo de alta capacidad productiva; su disposicin general es bastante
simple, regular y esquemtica; y no requiere de excavaciones e instalaciones demasiado
complejas.
Las operaciones involucradas desarrollo, arranque y manejo de mineral se realizan en
sectores o niveles distintos, con escasa interferencia, lo que permite una secuencia fluida
e independiente de cada una de estas operaciones. Tales condiciones permiten una
intensiva utilizacin de equipos mecanizados de alta productividad pudiendo as alcanzar
el proceso un gran nivel de eficiencia y altos estndares tcnicos
La principal debilidad de este mtodo es la alta dilucin a la que queda expuesto
permanentemente el mineral arrancado durante el proceso de extraccin. Se mide en
trminos de la relacin entre la diferencia de leyes del mineral in-situ y del material
extrado, con respecto a la diferencia de leyes del mineral in-situ y del material
contaminante. Se expresa en porcentaje y puede alcanzar en este caso cifras de hasta un
25%.La dilucin, a su vez, afecta la recuperacin de las reservas.
Cuando la ley del material extrado alcanza el valor mnimo econmico estimado
aceptable (ley de corte), la extraccin se interrumpe y parte del mineral arrancado se
pierde.
115
Requiere un gran volumen de desarrollos, que si bien es cierto en gran medida son en
mineral, de todos modos los costos involucrados inciden de modo significativo en el costo
operacional del proceso productivo.
Este mtodo se utiliz en un sector de mina El Teniente, en mina Las Cenizas y en los
inicios de Los Pelambres como mina subterrnea.
2.3.2.6 HUNDIMIENTO POR BLOQUES.

El mtodo de block caving se aplica, casi sin excepcin, en yacimientos masivos de grandes
dimensiones, como son por ejemplo, los depsitos minerales diseminados conocidos con
el nombre de cobres porfdicos, de gran ocurrencia e importancia econmica en nuestro
pas. Tambin es posible su aplicacin en cuerpos de forma tabular de gran espesor.
Sus mejores condiciones de aplicacin se dan en rocas mineralizadas relativamente
incompetentes, con un alto ndice de fracturas, que se hunden con facilidad quebrndose
en fragmentos de tamao reducido. Sin embargo, la tecnologa disponible hoy en da
permite tambin su aplicacin en macizos rocosos que presentan alta resistencia a
fragmentarse.
116
Es muy deseable o casi imprescindible que los lmites del depsito sean regulares y que la
distribucin de leyes sea uniforme. Este mtodo no permite la explotacin selectiva o
marginal de cuerpos pequeos, como a la inversa, tampoco es posible separar sectores de
baja ley incluidos dentro del macizo mineralizado.
Principios
En lo esencial, este mtodo consiste en inducir el hundimiento de una columna
mineralizada, socavndola mediante la excavacin de un corte basal, proceso que se
realiza aplicando las tcnicas convencionales de perforacin y tronadura.
Los esfuerzos internos pre-existentes en el macizo rocoso (gravitacionales y tectnicos),
ms los inducidos por la modificacin de sus condiciones de equilibrio debido al corte
basal, generan una inestabilidad en la columna de roca o loza inmediatamente superior.
Esta se desploma parcialmente rellenando el vaco creado y la situacin de equilibrio
tiende a restablecerse.
El mineral derrumbado se extrae por la base a travs de un sistema de embudos o zanjas
recolectoras excavados previamente, generando as nuevas condiciones de inestabilidad.
El fenmeno contina y el desplome o hundimiento de la columna se propaga as
sucesivamente hasta la superficie, proceso que en la terminologa minera se denomina
subsidencia. El proceso termina cuando se ha extrado toda la columna mineralizada. El
material estril sobrepuesto desciende tambin ocupando el vaco dejado y en la
superficie se observa la aparicin de un crter.
Dependiendo de su extensin vertical, el cuerpo mineralizado puede ser explotado a partir
de uno o de varios niveles de produccin que se hunden sucesivamente en una secuencia
descendente. Las alturas de columna entre los niveles puede variar entre 40 a 300 metros.
Se distinguen en la prctica dos modalidades de aplicacin de este mtodo:
Block Caving propiamente tal, en que cada nivel se subdivide en bloques virtuales de rea
basal entre 3.600 m 2(60 x 60 m) a 10.000 m2 (100 x 100 m), que se hunden
sucesivamente en una secuencia discreta.
Panel Caving, que consiste en un hundimiento contino de reas o mdulos de
explotacin de dimensiones menores
117
Desarrollos
Nivel de produccin: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 15 a 30 m donde se
realiza la operacin de extraccin del mineral segn diversas modalidades. Incluye las
correspondientes galeras de acceso o cruzados de cabecera.
Nivel de hundimiento (UCL): conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 15 a 30m a
partir de las cuales se realiza la socavacin o corte basal de la columna mineralizada. Se
ubica a una cota entre 7 a 20 m sobre el nivel de produccin. Incluye las correspondientes
labores de acceso o galeras de cabecera.
Embudos o zanjas recolectoras de mineral, brazos o estocadas de carguo. Se trata de
excavaciones que conectan el nivel de produccin con el nivel de hundimiento, y que
permiten o facilitan la extraccin del mineral.
Piques de traspaso: son labores verticales o inclinadas que conectan el nivel de
produccin con el nivel de transporte
Nivel de transporte: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, donde
llega el mineral desde el nivel de produccin. Ah se carga por intermedio de buzones a un
sistema de transporte que lo conduce a la planta de chancado, que puede estar ubicada
en superficie o en el interior de la mina.
Subnivel de ventilacin: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, y los
correspondientes cruzados de cabecera, ubicadas bajo el nivel de produccin (15a 30 m).
Incluye las chimeneas por donde se inyecta o se extrae el aire hacia y desde el nivel de
produccin respectivamente.
Subnivel de control y/o reduccin: puede ser o no necesario, dependiendo de la
geometra del cuerpo mineralizado y de las caractersticas de la roca.
Diseo
Simplificando bastante las cosas, en lo esencial, el diseo de un block caving lo determina
la clasificacin geomecnica del macizo rocoso a hundir, que se traduce en una estimacin
de la granulometra esperada del material producto del hundimiento.
Numerosas investigaciones con modelos a escala, validadas por la prctica, concluyen que
el dimetro de la columna que se extrae aisladamente por un punto de extraccin es
proporcional al tamao del material. Si la extraccin o tiraje es interactiva, vale decir, a
partir de puntos de extraccin mltiples, ese dimetro puede aumentar hasta 1,5 veces.
En suma, la granulometra o tamao del producto determina el espaciamiento mximo
posible de la malla de extraccin, de modo que los elipsoides de tiraje se intercepten. A su
vez, dicho espaciamiento determina la configuracin geomtrica modular del sistema de
labores.
118
Arranque
Slo se requiere perforacin y tronadura para socavar o cortar la base de la columna
mineralizada, corte de una altura que oscila entre 5 a 15 m. A esta operacin se le
denomina hundimiento, y se realiza con tiros radiales en abanico de 50 a 75 mm de
dimetro, barrenados con jumbos electro-hidrulicos. La longitud de estos tiros puede
variar entre unos 5 a 20 m. El resto de la columna se desploma y se fragmenta por el
efecto combinado de los esfuerzos naturales que actan sobre el macizo rocoso y el
desequilibrio generado por el proceso de socavacin basal.
Manejo de mineral
Sistema convencional con extraccin manual. Se aplica en cuerpos mineralizados de fcil
hundibilidad, que se fragmentan generando un material o producto de granulometra fina
a mediana (Zona de roca secundaria).
Las dimensiones de la malla de extraccin varan entre 7,5 x 7,5 m hasta unos12,0 x
12,0m.
Operarios de extraccin o buitreros, como se les llama aqu en Chile, manipulan las
compuertas emplazadas en el nivel de produccin, haciendo correr el mineral a travs de
una parrilla de control de tamao. Rendimientos normales del orden de 150 a 500 [ton /
hombre turno] segn el tipo de roca.
El material grueso que no pasa por la parrilla es reducido a golpes de mazo en la misma
parrilla. Si el problema de atascamiento se produce en el embudo, se recurre a pequeas
cargas explosivas.
El mineral se traspasa directamente por gravedad a un nivel de transporte (FFCC, cintas
transportadoras o camiones) a travs de sistemas de piques ramificados.
Extraccin mecanizada con scrapers. Se utiliza tambin para condiciones de granulometra
fina a mediana, pero principalmente cuando el nivel de transporte se ubica
inmediatamente debajo o muy cerca del nivel de produccin
En cada galera de produccin se instala un scraper que arrastra el mineral (30a 60 m)
hasta piques cortos ubicados en la cabecera del bloque, a travs de los cuales se carga
directamente a carros de ferrocarril o tambin a camiones.
Los bolones que no es capaz de arrastrar la pala se reducen de tamao en la misma galera
mediante pequeas cargas explosivas.
Extraccin mecanizada con equipos LHD (zona roca primaria). Se aplica cuando se trata de
macizos rocosos competentes, poco fracturados, que se hunden generando fragmentos o
colpas de gran tamao. Se utilizan palas de 5 a 8 yardas cbicas de capacidad.
119
Las dimensiones de la malla de extraccin pueden variar en este caso entre12,0 x 12,0 m
hasta unos 17,0 x 17,0 m.
Los equipos LHD extraen y cargan el mineral desde los puntos de extraccin y lo
transportan hasta los puntos de traspaso regularmente distribuidos a distancias del orden
de 80 a 120 m. Su rendimiento puede variar entre unas 600 a 1.200 [ton/turno].
Las colpas de grandes dimensiones que la pala no es capaz de cargar se reducen de
tamao en los mismos puntos de extraccin utilizando cargas explosivas.
Un segundo control de tamao se realiza en los puntos de vaciado dotados de parrillas o
alternativamente en un subnivel inferior en cmaras de picado especialmente dispuestas
para estos fines. En ambos casos se utilizan martillos picadores estacionarios o semiestacionarios de accionamiento hidrulico.
La capacidad productiva del sistema de extraccin se mide o expresa en [ton / m2 hundido
xda]. Este ndice depende de las caractersticas de hundibilidad de la columna
mineralizada, estimndose en la prctica como razonable valores promedio comprendidos
entre 0,4 y 1,2[ton / m2 hundido x da], incluyendo los puntos de extraccin fuera de
servicio por reparaciones.
Ventilacin
El block caving es un mtodo que requiere un suministro intensivo de ventilacin, en
especial al nivel de produccin, donde se concentran un conjunto de operaciones
altamente contaminantes con presencia de personal: extraccin y traspaso (polvo);
tronadura secundaria (gases); y tambin, en muchos casos, carguo y transporte con
equipo diesel (polvo y gases).
La solucin clsica es disponer un subnivel de ventilacin ubicado unos pocos metros ms
abajo del nivel de produccin (15 a 30 m). Consiste en un conjunto de galeras paralelas
coincidentes y alineadas con las galeras de cabecera o cruzados de acceso a los bloques.
El aire fresco se inyecta a las galeras de produccin a travs de chimeneas, recorre estas
galeras y retorna al subnivel de ventilacin por otras chimeneas similares ubicadas en la
lnea de bloques siguiente. Para tales efectos, es necesario disponer de tneles y/o piques
principales de inyeccin y extraccin de aire, dotados de los correspondientes
ventiladores. Estas labores forman parte de lo que se denomina infraestructura general de
la mina.
Fortificacin
El principal problema dice relacin con la estabilidad de las labores del nivel de
produccin. Estas labores son sometidas a intensas solicitaciones inducidas por la
redistribucin y concentracin de esfuerzos asociados al proceso de hundimiento.
120
En presencia de roca poco competente con buenas caractersticas de hundibilidad, donde

es posible aplicar un sistema de extraccin manual con galeras de seccin pequea (2,4 x
2,4m), la solucin ms socorrida y clsica consiste en una fortificacin sistemtica con
marcos de madera. Si existen condiciones ms exigentes se utiliza por lo general un
revestimiento continuo de hormign. Si las condiciones son menos rigurosas, puede ser
suficiente un apernado conjuntamente con malla de acero y shotcrete.
Cuando se trata de roca competente (granulometra gruesa), donde se aplica un sistema
de extraccin mecanizado con equipos LHD, se requieren galeras de seccin ms grande
(4,0 x3,6 m). En estos casos, dependiendo de las condiciones locales, se recurre a
soluciones que contemplan progresivamente apernado sistemtico, malla de acero y
shotcrete. Las situaciones ms crticas se presentan en las intersecciones de las galeras de
produccin con los brazos de carguo y en las viseras de los puntos de extraccin. Para
mantener su estabilidad se recurre, en la mayora de los casos, a fortificacin con marcos
de acero y hormign armado. Los piques de traspaso son tambin labores conflictivas que
requieren una atencin especial. Se recurre incluso a revestimientos con planchas de
acero o rieles insertos en hormign.
Comentarios
En yacimientos masivos de baja ley, el mtodo por block caving hoy en da es el que
permite alcanzar la mayor capacidad productiva con el menor costo de explotacin.
La tecnologa disponible en la actualidad permite su aplicacin en macizos rocosos de las
ms diversas condiciones geomecnicas. No obstante, las bondades del diseo minero
dependen en gran medida del acierto en la estimacin de la granulometra del material
hundido.
Las metodologas para tratar este problema no siempre conducen a soluciones correctas.
El mtodo acepta diferentes variantes, algunas de las cuales an se encuentran a nivel de
enunciado conceptual y otras en etapa de experimentacin o validacin a escala
industrial. Las posibilidades de innovacin no estn agotadas.
Permite una buena recuperacin de las reservas comprendidas dentro de los lmites del
rea a hundir, pero su selectividad es prcticamente nula. La dilucin se puede manejar
dentro de lmites aceptables (< 10%) con un buen control de tiraje.
La preparacin de un rea a hundir requiere de un gran volumen de desarrollos previos al
inicio de la explotacin. Esto significa mayores plazos de puesta en marcha y fuertes
inversiones antes de producir. Es un mtodo de escasa flexibilidad, que no acepta grandes
modificaciones una vez iniciada la produccin. Situaciones adversas no previstas o errores
121
de apreciacin de las condiciones geomecnicas del macizo rocoso, pueden conducir al

abandono o la prdida de reservas importantes.
Este mtodo se utiliz en las minas de El Salvador, El Teniente y Andina, sin embargo es
necesario sealar que se utiliz el Block caving tradicional o manual en los minerales ms
blandos o sectores de minerales oxidados y sulfuros secundarios. Hoy prcticamente se
est utilizando el Panel Caving, que obedece a los mismos principios, pero en roca
primaria o ms dura.
2.3.2.7 Explotacin por Tajos Largos.

Este mtodo puede utilizarse en la explotacin de yacimientos estratificados, delgados,
de espesores uniformes e inclinaciones preferentemente e pequeas a moderadas.
Inicialmente se aplico en carbn y, posteriormente, se ha extendido a las potasas y a
otros minerales duros, como las vetas aurferas, donde el arranque se efecta por
perforacin y voladura.
En la aplicacin por tajos largos se extrae el mineral a lo largo de un frente de trabajo que
tiene una extensin longitudinal grande.
El rea de arranque cerca del frente se mantiene abierta para dar espacio al personal y
equipo de explotacin, pudiendo dejar que se hunda el techo a cierta distancia detrs del
frente de trabajo.
La explotacin de tajos largos es aplicable a yacimientos de poca potencia y
estratificados con un espesor uniforme y una extensin horizontal grande.
El yacimiento puede ser representado por una veta de carbn, una capa de potasa o un
aglomerado aurfero. El mtodo puede aplicarse en rocas duras como blandas, ya que el
rea de trabajo a lo largo del frente de explotacin puede ser sostenida cuando sea
necesario.
La preparacin consiste bsicamente de una red de galeras de transporte que se
requieren para dar acceso a las reas de explotacin y para el transporte del material
arrancado.
Las galeras de transporte se pueden disponer normalmente en forma esquemtica, ya
que el depsito se extiende por una amplia rea, y tiene forma de una capa plana. La
distancia entre dos galeras de transporte adyacentes determina la longitud del frente de
tajos largos.
122
En condiciones de roca blanda, el mineral se extrae a lo largo de la frente con medios

mecnicos: rozadora, cepillo, etc., y mediante explosivos en el caso de las rocas ms
duras.
Se trata de un mtodo que fue muy utilizado en la minera del carbn en minas de Lota y
Schwager.
2.3.2.8 MTODO DE EXPLOTACIN SUGERIDO PARA PEQUEA MINERA
2.3.2.8.1
INTRODUCCIN
Se propone a nivel conceptual un mtodo minero posible de ser implementado en minera

de bajo tonelaje.
123
Este sistema minero est condicionado de acuerdo a prcticas que son habituales en este
tipo de minera, conjugados con el reglamento minero, y algunos conceptos ingenieriles
bsicos.
Las condiciones ms importantes que se debe tener presente para el diseo de este
mtodo son las siguientes:
Ingreso a la cmara por la parte superior del casern: Por considerarlo un factor neto de
seguridad, y una mala prctica habitual de la minera de accesar por sobre el material
fragmentado.
Acceso al desarrollo: Debe tenerse presente que todos los trabajos son realizados por
veta, por lo tanto una explotacin no debe impedir seguir desarrollando otros paos
futuros de explotacin en la misma direccin.
Privilegio a la ventilacin natural: Por la magnitud de las unidades bsicas no se puede
encarecer el costo por este concepto.
Uso de equipo liviano: Lo que permite la utilizacin del parque de maquinaria actual con
que cuentan las minas.
Selectividad: Debido a la poca potencia se hace necesario en la explotacin el control de
la dilucin, conservando con esto en una mejor forma la leyes In situ de los paos en
explotacin.
Aumento de Productividad: Al introducir los conceptos por separados de desarrollo,
preparacin y explotacin; va a permitir trabajar con mtodos de explotacin que
aprovechan las botadas en desquinche (slot), aumentando el rendimiento hombre-turno.
Minimizacin del costo de operacin: Considerando lo expuesto en el punto anterior, que
permite la optimizacin del uso de explosivos, las habilidades operacionales del personal;
la racionalizacin del uso de los equipos junto a una buena planificacin permitir reducir
los costos.
Uso del recurso humano: el mtodo minero seleccionado, est pensando en la
multifuncionalidad de los operarios, por las caractersticas del personal que labora, y por
la rotacin de stos en distintas faenas.
124
2.3.2.8.2
PARMETROS DE DISEO DEL MTODO
FACTORES INTRNSECOS DEL YACIMIENTO

Por tratarse de depsitos tabulares del tipo veta, de pequeo tamao, cuya nica
factibilidad de explotacin es mediante un mtodo subterrneo. La posicin (manteo) de
estos yacimientos se pueden clasificar entre moderado a parado (sobre 55). Por lo
general la proyeccin de stos en profundidad es del tipo medio, pero la experiencia
indica que puede existir una continuidad de la veta a profundidad.
Se ha tenido presente en el diseo del mtodo sugerido, que se trata de yacimientos de
pequea potencia, que van desde algunos centmetros hasta el metro, con una media de
35 cm.
Distribucin espacial de leyes:
En estos tipos de yacimientos la distribucin de leyes es irregular tanto en corrida, como
profundidad. Presentndose en algunos casos "bolsonadas" o estructuras lenticulares
(tipo rosario), difciles de predecir su distribucin por falta de estudios geolgicos,
caracterstica de este tipo de minera.
Propiedades geomecnicas del yacimiento:
Rocas encajadoras: La resistencia de las rocas encajadoras para depsitos vetiforme se
han catalogado en el rango de competente (resistencia moderada a fuerte), lo que
permitir trabajar con un diseo autosoportado.
Mena: La resistencia de la mena para este tipo de depsito se ha clasificado en el rango de
moderado no considerando problemas mayores de estabilidad.
FACTORES ECONMICOS
Resulta evidente que los mtodos mineros seleccionados debern de ser capaces de
pagar todos los costos tanto de extraccin como de procesamiento, y adems dejar
utilidad. Para el diseo debe tenerse presente la generacin temprana de flujos de cajas
positivos. Este ltimo factor nos determina el tamao de las unidades de explotacin.
Otro factor importante que se ha tenido en consideracin, son los requerimientos de
Capital de Inversin para el desarrollo del mtodo minero, que para este nivel de
explotacin minera deben ser pequeos.
FACTORES LEGALES
125
El diseo minero a proponer cumple con todas las normativas legales ms importantes
vigentes del Sernageomin. Por ejemplo los dos accesos requeridos a la mina, accesos por
escaleras, tapados, etc. entre otros.
OTROS
Se ha tenido presente la habilidad operacional de los trabajadores mineros en este tipo
de minera.
La ubicacin geogrfica de las minas con respecto a los proveedores de materias primas es
un factor importante de considerar.
2.3.2.8.3
MTODO MINERO PROPUESTO
Considerando que se trata de depsitos tabulares pequeos, de poca potencia, con leyes
no uniformes, en rocas competentes tanto en la mena como en las cajas; con
requerimiento de pequeos capitales para su preparacin y puesta en marcha; y mineros
bisoos (hbiles). El mtodo de explotacin propuesto corresponde a una explotacin por
Rebaje y desquinche a un hueco central.
Las variantes posibles de implementar al mtodo propuesto van a depender de la
inclinacin de la chimenea. (hueco central). En lneas generales ste podr variar desde el
ngulo de escurrimiento gravitacional del material (45) hasta el ngulo de manteo de la
veta, cuando stas se ubiquen en la lnea de mxima pendiente. Por lo tanto las distintas
posiciones de la chimenea nos determinar el mtodo a emplear.
2.3.2.8.4
DESCRIPCIN GENERAL
Al depsito se puede accesar por medio de piques construidos por veta en la direccin de
la lnea de mxima pendiente, y a partir de ste se construirn los niveles a distancias
previamente determinadas, los que se desarrollarn a lo largo de la corrida. Tambin se
puede accesar por medio de socavones corridos tanto por veta como de cortada. A partir
del nivel inferior se levantan chimeneas que comunicarn dos niveles consecutivos entre
s, determinando adems la unidad de explotacin; procedindose a continuacin con el
banqueo hacia la chimenea (Slot).
Previo al banqueo es necesario planificar y coordinar los accesos a la cmara de
explotacin, con los frentes en desarrollo y la construccin de los puntos de extraccin de
la mena fragmentada.
126
Las unidades sern explotadas por un desarrollo en banqueo con avance lateral en
retroceso, desde la chimenea central.
Los bancos sern dimensionados en funcin o de acuerdo al equipo de perforacin que se
cuente, pero es interesante que los operadores queden en libertad en el tamao de stos,
para favorecer la selectividad del arranque, siempre y cuando se respeten anchos que
permitan continuar con la evolucin de la explotacin.
127
Este mtodo ha sido utilizado en minas de Andacollo y en el sector plan de Hornos en la

comuna de Illapel.
2.4
2.4.1
RIESGOS EN LA MINERA SUBTERRNEA

INTRODUCCIN
Las explotaciones mineras subterrneas cuando pasan cierto nivel de profundidad, el

Riesgo geomecnico al que se enfrentarn ser mucho mayor, por esa razn, la
planificacin Minera enfrenta el desafo de hacer planes de desarrollo y de explotacin
que no slo deben otorgar riqueza, sino tambin maximizar la seguridad de los
trabajadores; ante cualquier exigencia la vida est primero.
Afortunadamente las empresa han sabido comprender la importancia y el valor de la
seguridad, al integrarla en sus procesos productivos, siendo un pilar clave en la estrategia
de sustentabilidad del negocio; sin embargo, la productividad tiende a privilegiarse sobre
la seguridad, lo cual se traduce en mayores incidentes sin tiempo perdido, accidentes con
tiempo perdido y, en accidentes fatales. Lo primordial es comunicar que la seguridad esta
primero antes que la productividad.
128
Histricamente la mayora de los accidentes fatales de la industria minera ocurren en la

minera subterrnea. En 2011, el 71,42% de estos episodios se concentraron en dichas
instalaciones mineras y si bien no existe un claro diagnstico de los tipos de accidentes
ms recurrentes, especialistas los caracterizan como aprisionamiento, aplastamiento,
golpeado por objetos y falta de oxgeno.
A pesar de que algunos de los accidentes mencionados son independientes del tipo
de faena minera, el riesgo por la exposicin a tales peligros es mayor en la minera
subterrnea, considerando las condiciones en que el operador trabaja, por ejemplo:
espacios confinados, escasa luz o sistemas de evacuacin de gases en constante cambio.
2.4.2
DEFINICIONES BSICAS
2.4.2.1 INCIDENTE
Evento que dio lugar a un accidente o tuvo el potencial de llegar a ser un accidente.
"Acontecimiento no deseado que resulta o puede resultar en deterioro de la eficiencia de
gestin de la empresa amagando el logro de sus objetivos
Acontecimiento no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo y que puede
significar daos a las personas y/o a la propiedad.
2.4.2.2 ACCIDENTE
Evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesin, dao u otra prdida.
Es toda lesin que una persona sufra a causa o con ocasin del trabajo, y que le produzca
incapacidad o muerte
Acontecimiento no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo causando
daos a las personas y/o material a la empresa.
2.4.2.3 CUASI-ACCIDENTE
Evento que pudo terminar en prdidas
Un incidente no deseado, que bajo circunstancias ligeramente diferentes, podra haber
resultado en lesiones a las personas, daos a la propiedad o prdida del proceso
129
Acontecimiento no deseado que no arroja prdidas visibles; no obtante, si se repite bajo

circunstancias un poco diferente, puede terminar en accidente o falla operacional
2.4.2.4 PELIGRO
Fuente o situacin con potencial de dao en trminos de lesin, enfermedad, dao a la
propiedad, dao al ambiente de trabajo o una combinacin de stos.
Condicin o prctica, con el potencial de generar una prdida incidental.
2.4.2.5 RIESGO
Combinacin de la probabilidad y las consecuencias de la ocurrencia de un evento
peligroso especifico.
Probabilidad de ocurrencia de un evento generado por un peligro.
Son los que tienen una clasificacin no tolerable segn los criterios de nuestra
organizacin.
RIESGO Y TOMA DE DECISIONES
Todos los riesgos intolerables son asumidos como resultado de decisiones;
Por la ausencia de una decisin necesaria (una omisin)
Por una decisin incorrecta (un descuido)
130
2.4.2.6 LA TOMA DE DECISIONES ES UN PROCESO:

RESULTADOS
Informacin o
Conocimientos
De
ENTRADA
PROCESO
DE
DECISION
Salida Positivas
Salidas Negativas
Tres tipos de decisiones?

ESTRATGICA formal, planeada, basada en conocimientos
TCTICA
Informal, oportuna, basada en reglas
OPERACIONAL casi subconsciente piloto automtico

2.4.2.7 PROCESO BSICO DE AUDITORA DE RIESGOS
Entienda los peligros
Identifique los peligros
Analice y evale los riesgos
Establezca los controles
Trate los riesgos
2.4.2.8 ADMINISTRACIN DE RIESGOS

Principios a tener presente:
No arriesgue ms de lo que puede aceptar perder.
Es decir, no hay que exponerse a riesgos cuyas prdidas potenciales sean de una magnitud
tal que no estemos dispuestos a aceptar o soportar.
No arriesgue mucho por poco.
No correr ciertos riesgos cuyas prdidas potenciales sean significativas, cuando con una
pequea inversin de dinero, tiempo, de esfuerzo o de comodidad, podemos eliminar,
minimizar o transferir ese riego.
Considere las posibilidades.
131
Antes de correr un riego determinado, considere cules son las probabilidades que estn a
su favor, para ganar si se trata de un riesgo especulativo o para no perder si se trata de un
riego puro.
Transfiera el riesgo.
Esta es la cuarta alternativa, y consiste en traspasar a un tercero la responsabilidad de
asumir y financiar las prdidas.
2.4.2.9 CONSECUENCIAS DEL RIESGO
EFECTOS
EFECTOS AMBIENTALES
PERSONAS
Las lesiones sufridas por los La contaminacin in situ y
consumidores.
externa de:
EFECTOS
ECONMICOS
El dao a la propiedad
Los daos a la comunidad
La atmsfera
El cese de las actividades

productivas
Lesiones laborales sufridas,

por la plantilla de la empresa.
El agua
La mala calidad del producto
El suelo
La prdida del empleo
La prdida de la cuota de
mercado
Las secuelas psiquicas
Las responsabilidades legales

Una mala imagen de
empresa
2.4.3
la
IDENTIFICACIN DE LOS PRINCIPALES RIESGOS ASOCIADOS A LA

MINERA SUBTERRNEA
2.4.3.1 PREMBULO
La mayora de los riesgos son comunes en la minera a Rajo abierto como en la minera
Subterrnea, sin embargo es comprensible que en las labores subterrneas se incrementa
la peligrosidad, debiendo estas ltimas, establecer medidas especiales. Subestandar.ste
puede
Los principales factores de riesgos presentes en las faenas mineras subterrneas tienen
que ver con las caractersticas de la roca, el uso de explosivos, la presencia de gases txicos
o inflamables, el empleo creciente de mquinas y equipos, la presencia de aguas
subterrneas, las probabilidades siempre latentes de incendios, etc.
A estos factores, que de por s conforman un espectro de riesgos de alto potencial para las
personas, se deben incorporar los errores propios de las personas que en ellas laboran.
132
La habilidad para identificar los riesgos, depender del entendimiento de cmo el peligro
puede causar dao.
De esta manera el modelo para definir el riego es:
RIESGO = PELIGRO X TIEMPO DE EXPOSICIN.
2.4.3.2 ALGUNOS PELIGROS TPICOS ASOCIADOS A LA MINERA SUBTERRNEA
Peligros Naturales / Ambientales
Peligros por Diseo
Peligros Operacionales
Infiltracin de aguas
Ventilacin
Sismos
Fortificacin
Desprendimiento o atascamiento
de materiales.
Estructura del macizo rocoso.

(fsicos y qumicos)
Ubicacin y orientacin de
labores.
Drenajes cidos
Energa elctrica
Sismicidad
Contaminacin metales pesados.
Comunicacin
Estallidos de Rocas
Exposicin a polvos
Diseos estructurales
Subsidencias
Exposiciones a ruidos
Drenajes
Dilucin
Sealetica
Peligros en las operaciones

unitarias
Incendios
Colisiones
2.4.3.3 PELIGROS NATURALES

2.4.3.3.1
INFILTRACIN DE AGUA
Corresponde a las infiltraciones normales de agua hacia galeras y piques, las que pueden
afectar las actividades normales de los desarrollos mineros, extraccin, chancado,
transporte, obras de drenaje e infraestructura.
Los deshielos, las lluvias clidas o de gran intensidad producen incrementos fuertes en las
cantidades de agua generada (infiltraciones extraordinarias) que provocan problemas en
los procesos normales de operacin, debido a que se sobrepasan las capacidades de
drenaje, dando lugar a alteraciones ms intensas.
133
Problemas asociados a la presencia de aguas:

Uso de bombas elctricas genera condiciones de peligro
Peligros por objetos ocultos bajo niveles de agua.
Filtraciones de agua desde la cavidad, en los mtodos por hundimientos.
Sobre esfuerzo fsico de los trabajadores e impacto negativo en la calidad de vida.
Prdida de productividad en actividades de preparacin y produccin.
2.4.3.3.2
SISMOS
Este riesgo corresponde a la actividad tectnica general que afecta al rea en que se ubica
la Mina Subterrnea. Se diferencia de la sismicidad operacional, porque esta se origina por
la explotacin minera, inducida y controlada por los encargados de la misma. Los sismos
naturales no han constituido factores de riesgo significativos en las explotaciones
subterrneas.
Problemas asociados a sismos:
Colapso de labores mineras
2.4.3.3.3
ESTRUCTURA DEL MACIZO ROCOSO
Cuando se abre un hueco en la corteza terrestre se produce un desequilibrio en la misma.

Al extraer una parte del macizo rocoso, caracterstica de toda labor minera, se produce
inevitablemente la eliminacin del soporte de la masa rocosa restante, lo que da lugar a
una alteracin en las condiciones de equilibrio. En el sentido ms amplio, se puede
considera que al aumentar el tamao del hueco se produce inevitablemente el derrumbe
por hundimiento de la masa rocosa que lo rodea, fenmeno que puede ser considerado
como:
Propiedad deseable para la aplicacin de ciertos mtodos.
Y en otros casos hay que tomar las medidas necesarias para proporcionar un soporte
adecuado al macizo rocoso para su estabilidad.
La posibilidad de aplicacin de los distintos mtodos de minera depende
fundamentalmente del grado en que el mineral y las rocas de los hastiales vayan a resistir
134
sin apoyo, y de la posibilidad de que los mtodos hagan frente al sostenimiento de los
huecos excavados. La ciencia de la Mecnica de Rocas estudia los factores que relaciona
los fenmenos de presin en el interior de las mismas, con los requisitos que deben
cumplir los sistemas de sostenimiento.
La resistencia de la masa mineral y del macizo rocoso de los hastiales son caractersticas
fsicas importantes para seleccionar el sistema de arranque y el dimensionado de labores,
as como para determinar el tiempo que los huecos abiertos permanecern estables y el
sostenimiento necesario.
El trmino resistencia es un concepto complejo que no responde a una medida
absoluta, ya que se refiere no solo a la resistencia caracterstica de la masa de roca intacta
en s misma, sino tambin al efecto de las fracturas, juntas y planos de debilidad de la
masa, su disposicin geomtrica y espaciado, as como a su comportamiento en el tiempo.
Una masa rocosa puede ser resistente en una direccin y dbil en otra. La resistencia de la
roca in situ cambia con la direccin y la posicin, cerca de planos de falla el terreno
puede ser muy dbil, mientras que es resistente a alguna distancia.
Los componentes qumicos del mineral y de la roca de los hastiales pueden influir en las
caractersticas resistentes de los mismos. Al exponer la roca a la accin del aire y de los
agentes atmosfricos, esta sufre una serie de cambios fsicos y qumicos que hacen variar
sus propiedades convirtindola en meteorizada.
Problemas asociados al macizo rocoso:
Colapso de labores
Subsidencia
2.4.3.3.4
DRENAJE CIDO
El drenaje cido en las minas se produce cuando las rocas contienen minerales sulfatados
y estos reaccionan con el aire o con el agua creando cido sulfrico.
Cuando el agua alcanza cierto nivel de acides, puede aparecer un tipo de bacteria llamada
Tiobacilus Ferroxidante, acelerando los procesos de oxidacin y acidificacin, lixiviando
an ms los residuos de metales de desechos. Este proceso continuar hasta que los
sulfatos sean extrados completamente, pudiendo durar el proceso cientos o quizs miles
de aos. El cido es transportado desde la mina por el agua y las lluvias, para
posteriormente ser depositado en los acuferos subterrneos de agua, arroyos, ros, lagos,
135
etc. degradando severamente la calidad del agua, pudiendo aniquilar la vida acutica, as
como volver el agua prcticamente inservible para el uso humano.
Problemas asociados al drenaje cido:
Impactos ambientales al uso humano y a la vida acutica.
Contaminacin de acuferos.
Corrosiones a equipos.
2.4.3.3.5
CONTAMINACIN POR METALES PESADOS Y LIXIVIACIN
La contaminacin por metales pesados es causada cuando algunos metales como el

arsnico, cobalto, cobre, cadmio, plomo, plata, y el zinc contenidos en las rocas excavadas
o expuestos en veta en una mina subterrnea, entran en contacto con el agua. Los
minerales son extrados y llevados ro abajo, mientras el agua lava la superficie rocosa.
Aunque los minerales pueden ser movidos en condiciones de pH neutral, la lixiviacin es
particularmente acelerada en condiciones de pH bajo, tal como las creadas por el drenaje
cido de la minera.
Problemas asociados a la contaminacin por metales pesados y lixiviacin:
Impactos ambientales
2.4.3.3.6
EXPOSICIN A POLVOS.
El principal contaminante del aire en todos los lugares suele ser el polvo en suspensin, la
tierra suelta, molida en partculas muy finas es un elemento muy fcil de suspender en
una corriente de aire. Si no existe un sistema de filtro adecuado las partculas de polvo se
localizan en los pulmones provocando enfermedades graves, tales como la SILICOSIS que
afecta a personas que trabajan en ambientes mineros saturados de polvo
El polvo inorgnico ms importante corresponde a la Slice Libre Cristalizada, que en sus
tres formas cristalogrficas corresponde al:
Cuarzo
Cristobalita
Tridimita
136
Este polvo constituye uno de los compuestos ms abundantes de la corteza terrestre. Al

ser inhaladas las partculas de polvo menores de 5 micras se depositan en los pulmones
ocasionando una reaccin en el organismo que provoca una fibrosis del pulmn de
carcter nodular.
Los compuestos contaminantes no silicios, incluyen la barita, el carbn, los oxidos de
hierro y de estao, etc. Cada uno de estos productos puede provocar neumoconiosis no
silicgena cuya gravedad depender del producto, la cantidad inhalada y la susceptibilidad
del individuo.
Problemas asociados a la contaminacin por polvos

Enfermedades profesionales.
Influencia en la productividad.
2.4.3.3.7
EXPOSICIN A RUIDOS.
El sonido es una vibracin que se transmite en el aire por medio de ondas. El nivel de
riesgo depende de la frecuencia y la intensidad; normalmente el sonido es una sensacin
agradable, siempre que se mantenga en niveles normales y no se convierta en una
molestia.
Qu es el ruido?
Es cualquier sonido indeseable, es decir aquel sonido percibido no deseado por el
receptor. (Segn la Organizacin Internacional del Trabajo OIT y la Organizacin Mundial
de la Salud OMS).
Contaminante fsico que consiste en una mezcla compleja de sonidos de frecuencias
diferentes, que produce una sensacin auditiva considerada molesta o incmoda y que
con el paso del tiempo y por efecto de su reiteracin, puede ser perjudicial para la salud
de las personas.
CARACTERSTICAS DEL RUIDO.
El ruido presenta grandes diferencias con respecto a otros contaminantes:
Es complejo de medir y cuantificar.
137
No deja residuos, no tiene un efecto acumulativo en el medio, pero si puede tener un

efecto acumulativo en el hombre.
Tiene un radio de accin mucho menor que otros contaminantes, vale decir, es localizado.
Se percibe slo por un sentido: el odo, lo cual hace subestimar su efecto. Esto no sucede
con el agua, por ejemplo, donde la contaminacin se puede percibir por su aspecto, olor y
sabor.
Tanto para el ruido como el sonido, la medicin de su intensidad se expresa en decibelios
(dB).
DECIBELIO: Es una unidad de relacin de intensidad sonora (dB). Para exposicin a ruido
se expresa en dB(A).
Ejemplos:
0 dB(A)
Sonido ms tenue que percibe el odo humano.
60 dB(A)
Conversacin promedio en un restaurant
100 dB(A)
Motosierra, Martillo neumtico; 2 horas por da es la mxima exposicin
tolerable sin proteccin.
115 dB(A)
Equipos LHD
120 dB(A)
Martillo Picador
140 dB(A)
Explosin; El ruido causa dolor y an una breve exposicin lesiona a los
odos no protegidos.
El ruido se hace peligroso si su intensidad est por encima de los 85 dB(A) durante una
jornada de exposicin de 8 horas.
FUENTES DE RUIDO
Vibraciones.
Impactos.
Martilleos.
Choques.
Frotamientos
Todas las fuentes de ruido que se han citado hasta aqu, y otras ms, contribuyen en
mayor o menor medida al "ambiente sonoro" que caracteriza nuestra actividad. Por este
motivo, incluso en el caso de que en algn momento determinado, no nos
consideremos afectados por un suceso acstico claramente identificable, siempre
percibiremos un cierto ruido general, producido por la actividad global de las faenas
138
Problemas asociados al ruido

Enfermedades profesionales
Perturbacin en el ambiente de trabajo (distraccin, etc.)
Prdida de productividad
2.4.3.4 PELIGROS POR DISEO

Son aquellos que deben ser considerados cuando seleccionamos el mtodo de
explotacin, y que tienen que ver con la proyeccin de las labores, equipos y componentes
que integran la infraestructura de cualquier mtodo.
La seleccin e implementacin de un mtodo de explotacin subterrneo mal diseado,
puede generar una serie de riesgos por fallas: ventilacin, fortificacin, ubicacin y
orientacin de labores, etc.
Para evitar que el personal quede atrapado al interior de una mina subterrnea debido al
asentamiento de esta, producto de un mal diseo geomecnico y/o falta o escasa
fortificacin, se debe cumplir con el principio fundamental de la Ingeniera de Minas al
colocar en explotacin un cuerpo mineralizado, la apertura de mina en un yacimiento
subterrneo debe contar con al menos dos accesos hacia interior mina porque su
prioridad debe ser el cuidado de la vida los trabajadores y recursos en general.
2.4.3.4.1 VENTILACIN
En toda mina subterrnea se deber disponer de circuitos de ventilacin, ya sea natural o
forzado a objeto de mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del aire
viciado.
El caudal necesario ser determinado tomando en consideracin al nmero de
trabajadores, la extensin de las labores, el tipo de maquinarias de combustin interna, las
emanaciones naturales de las minas y las secciones y longitudes de las galeras.
Todos los lugares de la mina deben disponer de una corriente de aire fresco, de no menos
de tres metros cbicos por minuto por persona (3m3/min.) y con un promedio de
velocidad no mayor a 150 metros por minuto ni inferior a 15 metros por minuto por
persona.
139
Problemas asociados a una mala ventilacin:

Falta de oxigeno, produce la prdida de vida de trabajadores y falla en los equipos
Una ventilacin deficiente no permite la dilucin del polvo en el aire a niveles permisibles
Genera problemas sanitarios ambientales
2.4.3.4.2 FORTIFICACIN
La fortificacin es el conjunto de procedimientos que permiten mantener estable las
labores cuando su condicin no es auto soportante en una mina subterrnea.
El rol fundamental de la fortificacin es:
Mantener las labores seguras y con una seccin y dimensiones suficientes para la
circulacin del personal, equipos, aire, etc.
Impedir el desmoronamiento de material fracturado.
Disminuir el movimiento de las cajas, techo y piso
Mantener la cohesin de los terrenos.
Los sistemas de fortificacin que se empleen, deben fundamentarse en decisiones de
carcter tcnico, donde se consideren a lo menos los siguientes aspectos relevantes:
Anlisis de parmetros geolgicos y geotcnicos de las rocas y solicitaciones a la que
estar expuesta a raz de los trabajos mineros.
Influencia de factores externos y comportamiento de la roca en el avance de la
explotacin.
Mtodo de explotacin a implementar y diseo de la red de galeras y excavaciones
proyectadas.
Uso y duracin de las labores mineras.
Otros, segn se observe.
Problemas asociados a falta o mala fortificacin:
Derrumbe de labores mineras.
Atrapamiento de personas o equipos.
140
El no reconocimiento y tratamiento oportuno del terreno, puede producir accidentes,

prdidas en la produccin.
Elementos de fortificacin utilizados en la industria minera
Madera
Malla
Marco Metlico
Perno
Hormign Armado
141
2.4.3.4.3
UBICACIN, ORIENTACIN Y SECCIN DE LABORES
Se conoce por geometra de un mtodo de explotacin la disposicin de las diferentes

labores necesarias para el arranque del mineral del yacimiento.
Estas labores son las mismas en todos los mtodos subterrneos, si bien varan en su
posicin, tamao y nmero. En todo caso hay una altura de explotacin determinada para
la divisin de la mina en niveles (conjunto de labores en un mismo plano).
Entre niveles y niveles se establecen comunicaciones con labores verticales o inclinadas,
llamadas chimeneas, piques y rampas, para paso de aire, personal y servicios varios. El
nmero de estas labores, distancias, etc. son elementos caractersticos de la geometra de
cada mtodo.
Fundamentalmente la orientacin de las galeras siguen la direccin de la lnea de corrida
del depsito, otras labores depender su orientacin, de las estructuras geolgicas y
estabilidad de pilares.
La forma y dimensin de la seccin de las labores, si bien es cierto que dependen de la
magnitud de la mina debido a los equipos que circularan por ella, tambin depende de la
orientacin de las presiones.
Problemas asociados a la ubicacin y orientacin de las labores
Estallido de Rocas
Asentamiento de labores con consecuencia de subsidencia.
2.4.3.4.4
ENERGA ELCTRICA
Los riesgos asociados a la Energa Elctrica, son la electrocucin con daos o lesiones a las
personas, por ello se debe:
Comprobar el estado de las lneas elctricas.
Los conductores elctricos deben ser bien dimensionados y se le debe dar el uso para el
cual fueron diseados en una instalacin elctrica, con el propsito de evitar generar
cortes de suministro, riesgos de incendios o prdidas de energa para realizar trabajo.
Toda red de transmisin elctrica debe disponer de una malla a tierra, que permita evitar:
tensiones peligrosas entre estructuras, equipos y el terreno durante cortocircuitos, evitar
descargas elctricas peligrosas durante condiciones normales de operacin, y
142
proporcionar un camino a tierra para las corrientes inducidas, que debe ser lo ms corto
posible.
En las minas de carbn existen riesgos asociados a las instalaciones elctricas por la
presencia de una atmosfera potencialmente explosiva, que puede dar lugar a una
explosin por calentamiento de los equipos o por arcos o chispas producidas en la
apertura y cierre de circuitos.
El ambiente hmedo en que se desarrollan las minas subterrneas, si el trabajador no
cumple con las normativas establecidas en cada una de las operaciones que debe realizar,
corre el peligro de electrocutarse.
Problemas asociados a un mal diseo e instalacin de la red elctrica
Incendios por sobrecalentamiento de lneas
Descargas elctricas a personas y equipos por no disponer de malla a tierra.
Problemas por la codificacin de colores de los cables.
Problemas por falta de procedimientos de trabajo en ambientes hmedos.
2.4.3.4.5
DISEOS ESTRUCTURALES
Las fallas estructurales en los sistemas de fortificacin de galeras y de sostenimiento de

los equipos principales, pueden llevar a prdidas de galeras principales y a paralizacin de
la produccin, adems de potenciales daos a las personas y equipos.
Las vas y accesos son elementos fundamentales en la explotacin minera subterrnea,
por lo que las fallas en ellas pueden afectar la llegada y salida del personal, producir
desabastecimiento de materias primas indispensables para la operacin e interrumpir la
produccin.
Problemas asociados a diseos estructurales:
Prdidas de galeras
Paralizacin de la produccin y/o abandono de la mina.
143
2.4.3.4.6
DRENAJE
En comparacin con la mayora de las actividades industriales y agrcolas, la explotacin

minera no es una gran consumidora de agua, aunque la necesita y requiere tener
asegurado el abastecimiento necesario.
Muchas veces el problema es el inverso y tiene que liberar grandes cantidades de agua no
deseables en el mbito del proyecto. Este es el problema del drenaje minero: el de captar,
transportar y eliminar hacia el entorno (al medio ambiente) flujos de agua y hacerlo de tal
manera que no se ocasionen daos. Por tanto, el problema del agua requiere el adecuado
enfoque y planteamiento, as como su correcta gestin.
Analizado el problema, en una etapa posterior debe dimensionarse y construirse las
infraestructuras de captacin y conduccin, asegurando adems su efectividad, fiabilidad
y constitucin con elementos seguros y de larga duracin (drenes)
Problemas asociados a la falta o a drenaje insuficiente
Inundacin de labores mineras
Encarecimiento de la explotacin
Caudales de tal magnitud que pueden incluso llevar al cierre de la mina
2.4.3.4.7
SEALTICA (SEALIZACIN DE SEGURIDAD)
Es una accin que se refiere a un objeto, una actividad o situacin determinada que
proporciona:
Una indicacin (va de escape, refugios, etc.)
Una obligacin (Uso de equipos de proteccin personal, etc.)
Una advertencia (explosivos, cada de rocas, etc.)
Prohibicin (prohibido fumar, prohibido el paso, etc.)
Mediante:
Letreros
Colores
Luz o sonido
144
Comunicacin verbal (orden, advertencia, etc.)

Seal gestual (movimientos de brazos, manos, etc.)
Definiciones:
Seal de prohibicin: seal que un comportamiento que pueda provocar peligro.
Seal de advertencia: seal que advierte de un riesgo o peligro.
Seal de obligacin: seal que obliga a un comportamiento determinado.
Seal de salvamento y socorro: seal que proporciona indicaciones relativas a las salidas
de socorro, a los primeros auxilios o a los dispositivos de salvamento.
Problemas asociados a falta o mala ubicacin de sealetica
Colisiones y atropellamiento
Riesgos de planchoneo por zonas en acuamiento
Peligro en zonas de tronadura
Peligro de cadas en piques u otras labores
Peligro de electrocucin, etc.
2.4.3.5 PELIGROS OPERACIONALES

Los riesgos de la operacin se deben a factores que interactan para generar un
accidente, tales como:
Factor humano: Conocimientos, entrenamiento, habilidad y motivacin
Factor de la mecanizacin: Mantencin, desgaste, tecnologa, etc.
Factor ambiental: Pisos, iluminacin, visibilidad, etc.
Los Riesgos operacionales se presentan en todas y cada una de las operaciones mineras.
En todo riesgo operacional hay que individualizar sus causas y posibles consecuencias para
tomar las medidas preventivas que eviten lesiones a las personas daos a equipos e
instalaciones.
145
2.4.3.5.1
PELIGROS POR DESPRENDIMIENTO O ATASCAMIENTO DE MATERIALES.
Cada de Rocas: La cada de rocas o planchoneo se debe a una inestabilidad del terreno
debido a las caractersticas de la roca alrededor de la excavacin. Aunque tambin influye
la forma y dimensiones de la excavacin y aspectos operacionales, como sobre excavacin
debido a tronadura mal diseada. Para atenuar este riesgo est la Acuadura y la
Fortificacin del Macizo Rocoso.
Colgaduras: Es un riesgo asociado a la Cada de Rocas y consiste en el entrabamiento
natural de bloques de roca, que provoca la interrupcin del hundimiento o del flujo dentro
de la zanja o de un pique, obligando a operaciones delicadas y peligrosas para reponer el
escurrimiento normal. Es un fenmeno relativamente frecuente en la minera.
Bombeos: Consiste en el desprendimiento brusco de materiales colgados o de bolsones
de barro entrampados en piques y/o bateas, originando un brusco desplazamiento de aire
y barro (efecto pistn) a travs de las galeras. En la mayora de los casos se produce con
bastante violencia, llegando a arrastrar y daar a las personas, equipos e infraestructuras.
Es un fenmeno difcil de controlar y que no resulta fcil predecir.
Problemas asociados a desprendimiento o atascamiento de materiales
Atrapamiento de personas y equipos por descolgaduras instantneas.
Paralizacin de puntos de extraccin, piques y/o faenas
Interrupcin de la produccin por destrancamiento.
2.4.3.5.2
PELIGROS DE INCENDIOS
Se producen por la combustin espontnea de materiales combustibles, ya sea por

aumentos no controlados de la temperatura en equipos o por descuidos de los
operadores.
Lo ms peligroso en estos eventos es el humo que se genera, que se reparte por las
galeras y afecta a todos los operadores que son alcanzados por el mismo. En ocasiones el
humo puede contener gases txicos. Por tratarse de un evento de alta probabilidad de
ocurrencia, en las faenas subterrneas se debe disponer de equipamiento tales como:
refugios, personal entrenado y procedimientos conocidos de todos para enfrentarlos.
146
Las causas de incendio dentro de una mina subterrnea se pueden producir en trabajos de
soldadura, vehculos motorizados, fortificacin con madera, polvos de carbn,
instalaciones elctricas, cintas transportadoras, acumulacin de basura, etc.
Las causas ms comunes que pueden producir incendios y que deben evitarse son:
Falta de orden y limpieza donde haya acumulacin de cartones, papeles, trapos, guantes y
trapos impregnados en grasa y petrleos, etc.
Actos imprudentes como botar colillas de cigarrillos en contenedores con materiales
combustibles.
Las que se originan al producirse una sobrecarga en una instalacin elctrica.
Deficiente estado electromecnico de equipos diesel.
Los equipos mineros diesel deben contar con sistemas de extincin semiautomtica, o en
su defecto contar con extintores manuales.
La fuga de gases combustibles.
Los trabajos con soldaduras y cortes con oxgeno en ambiente inapropiado.
Combustin espontanea (minera del carbn)
En la entrada o inmediaciones de los ingresos de las minas subterrneas:
No se debe construir instalaciones con material combustible.
No se debe almacenar material combustible o explosivos.
No se debe mantener desechos de materiales combustibles.
Las investigaciones de las causas de los incendios y explosiones en minas de carbn, hacen
hincapi en el hecho de que hay que adoptar medidas preventivas para:
Evitar las acumulaciones de gases
Reducir la formacin de polvo en sus fuentes
Convertir el polvo en materia no explosiva
Eliminar las fuentes de ignicin del gas
Problemas asociados a Incendios
Daos a persona, equipos e infraestructura de la mina.
Paralizacin de la produccin y/o paralizacin de la mina.
147
2.4.3.5.3
COLISIONES
Colisin es el encuentro violento entre equipos mviles o entre estos y las instalaciones
fijas. Se producen por problemas de sealizacin o descuido de los operadores.
RIESGOS POR COLISIN
Este riesgo en minera subterrnea es muy frecuente, por baja visibilidad, espacios
reducidos para maniobrar, no respetar normas y procedimientos, estrs laboral, falta de
mantencin de los equipos, etc.
MECANISMOS DE CONTROL
Emitir procedimientos, normas etc.
Capacitar a todo el personal, operadores, peatones, etc.
Dotar de una buena sealtica.
Mejorar la iluminacin, ventilacin y mantencin de vas y equipos.
PROBLEMAS ASOCIADOS A COLISIONES
Atropellamiento a personas
Daos a equipos.
Disminucin de la produccin.
2.4.3.5.4
SISMICIDAD
EL fenmeno de actividad micro ssmica o emisin acstica parece ser consecuencia de

que al estar el macizo rocoso sometido a tenciones y al producirse una deformacin y/o
fisuracin localizada, como las que generalmente preceden a cadas de roca, roturas o
hundimientos, entonces se produce una liberacin repentina de la energa de
deformacin elstica almacenada en la roca.
Dicha energa origina unas ondas elsticas de frecuencias normalmente no audible que
partiendo del punto de origen o foco emisor, atraviesan la roca hasta llegar a las
superficies libres que suponen los hastiales, techos y muro de cmaras y galeras, donde
se manifiestan en daos. (En la actualidad se pueden captar y medir, previa
transformacin en una seal elctrica, por medio de sensores y equipos adecuados).
Problemas asociados a sismicidad
148
Desprendimiento y cadas de rocas en labores, cmaras, etc.

Daos a pilares.
Interrupcin de faenas y/o cierre de minas.
2.4.3.5.5
ESTALLIDOS DE ROCAS
Consiste en la prdida de continuidad del proceso productivo a causa de la ruptura y

proyeccin instantnea del macizo rocoso, originado por la actividad ssmica asociada a la
explotacin. Si existen defensas que impidan la eyeccin de las rocas, ya no se considera el
fenmeno como estallido de roca. Por ser inducidos por la accin del hombre durante el
proceso de explotacin, se lo considera un riesgo operacional.
Aspectos claves que caracterizan un Estallido de Roca:
Alto nivel de actividad ssmica.

Ruptura y proyeccin instantnea del macizo rocoso.
Actividad Ssmica fuera del rango normal.
Problemas asociados a estallidos de rocas:

Prdida de Continuidad del proceso productivo.
2.4.3.5.6
SUBSIDENCIA
La subsidencia es, junto con la contaminacin de los acuferos subterrneos, uno de los
problemas principales de la minera subterrnea. Consiste en el movimiento de una
149
superficie cuya componente vertical de desplazamiento es claramente predominante

sobre su componente horizontal.
La subsidencia se debe principalmente a dos procesos: la karstificacin y aparicin de
estructuras halocinticas.
Como mecanismo desencadenante en obras mineras, la subsidencia consiste en el
hundimiento de la superficie del terreno con motivo de:
la deformacin y/o colapso de galeras construidas para la explotacin de minerales,
colapso de cmaras o caserones,
socavacin de bloques para generar su hundimiento.
Problemas de colapso asociados a generacin de subsidencia
Colapso de galeras por: dimensionamiento, falta o mala fortificacin, estallido de rocas,
etc.
Colapso de cmaras o caserones por: dimensionamiento, problemas de relleno,
fracturamiento de pilares y/o losas, problemas geolgicos no considerados, etc.
La socavacin en los mtodos de explotacin por hundimientos (block y panel caving) no
se consideran como un colapso, por corresponder a una situacin planificada.
Problemas asociados a la subsidencia
Fallas estructurales en infraestructuras ubicadas en superficie (campamento, plantas
mineras, etc.)
Ingresos de aguas lluvias y acumulacin de nieve, con consecuencias en las operaciones de
interior mina. (bombeos, otros.)
2.4.3.5.7
DILUCIN
Con el objeto de determinar las reservas recuperables del depsito, entre otros factores,
es importante manejar el concepto de dilucin.
El material ajeno a lo programado que es extrado, se denomina dilucin. En algunos
mtodos de explotacin una cierta cantidad de dilucin es inevitable. En otros casos
constituye una mala prctica de explotacin.
150
La dilucin podemos clasificarla en dos categoras:

a) Dilucin con material mineralizado, significa que el diluyente lleva material
recuperable.
Dilucin con material sin contenido mineral.
Si bien la dilucin es un riesgo principalmente econmico, tambin tiene asociados riesgos
operacionales.
Problemas asociados a la dilucin
Porcentajes alto de dilucin, en algunos casos obligan a detener el proceso de extraccin
en algunos puntos y/o el rea de explotacin.
Riesgos por bombeos del material, al contener alto contenido de barro.
Riesgo econmico
2.4.3.5.8
PELIGROS EN LAS OPERACIONES UNITARIAS.
a) Perforacin
La perforacin debe realizarse de acuerdo con normas existentes y procedimientos
internos. El personal involucrado debe tener la formacin tcnica necesaria para el
desarrollo de sus funciones y conocer en detalle el manual de operacin del equipo con el
que trabaja.
Los operadores deben tener siempre todos los elementos de proteccin personal (casco,
botas, guantes, gafas, mascarillas, etc.) y usar ropas y accesorios que impidan su enganche
en partes mviles de la mquina.
Verificar que todo trabajo de perforacin debe contar con la iluminacin adecuada,
asegurndose que el operador tenga siempre ptimas condiciones de visibilidad.
Tronadura
El manejo de explosivos es una accin que por su naturaleza, tiene un riesgo inherente.
Tronaduras fallidas: Se producen cuando los explosivos dispuestos para una tronadura
no explotan o lo hacen antes de tiempo, pudiendo ocasionar graves daos a las
personas y a los equipos. Es un riesgo inherente a la actividad minera y, por lo mismo,
se ha desarrollado toda una prctica para reducir sus efectos, sin que pueda
considerarse que se trata de un problema plenamente controlado.
151
Transporte de explosivos
Por el peligro que reviste el transporte de una sustancia de esta naturaleza, se debe:
Emplear unidades habilitadas
Verificar cantidad de explosivos a trasladar, de acuerdo a la unidad de transporte
Verificar caractersticas y condiciones del embalaje,
Verificar acondicionamiento de la carga, de manera de asegurar que el transporte y la
descarga sea fcil y segura.
Tiros quedados
Revisar el disparo y si se detecta la presencia de uno o ms tiros quedados, se debe avisar
al jefe de turno de la mina, quien debe aislar inmediatamente el rea, sealizando su
ubicacin y aplicando el procedimiento de seguridad para el caso.
Eliminacin de explosivos, residuos y desechos

En todas las reas donde se usen o se fabriquen explosivos presentan un alto riesgo, por lo
que es necesario eliminar cada cierto tiempo los siguientes elementos:
Explosivos en mal estado, ya sea deteriorados, humedecidos, revenidos, cristalizados,
exudados, congelados, etctera.
Restos de explosivos, ya sea que correspondan a restos fabricados in situ, como
carbonitratos, emulsiones, materiales recogidos del suelo en plantas y/o frentes de
explotacin, etctera.
Restos de tubos detonadores
Materias primas contaminadas (nitrato de amonio, aluminio y otros ingredientes para
fabricacin de explosivos.
Basuras contaminadas (sacos, maxi-bag, bolsas de poly, cartn y otros).
Envases de transporte (cajones, cajas de cartn, sacos, tubo de cartn, etc.)
Carguo y transporte
ANTES DE LA OPERACIN
En el inicio de cada turno, se debe chequear el estado de los equipos en general.
152
Verificar el correcto funcionamiento del equipo de radio y su frecuencia radial para

asegurarse de tener una comunicacin fluida
Cada uno de los operadores de los diferentes equipos debe velar siempre por una buena
visibilidad. Para ello es necesario chequear los sistemas limpiaparabrisas y el estado de los
espejos.
Verificar estado de pistas y circuito de carga y descarga a realizar durante el turno
DURANTE LA OPERACIN
Los operadores de los camiones nunca deben abandonar la cabina durante el carguo.
El camin debe estar siempre detenido para iniciar la carga. Si se encuentra en
movimiento, se corre el riesgo de daar la tolva y el sistema de amortiguacin del equipo.
En todo momento la cabina del operador debe estar cerrada.
Mantener siempre la velocidad, bajo los lmites establecidos
DESPUS DE LA OPERACIN
Se debe chequear el estado en que se entrega el equipo al operador de relevo o el del
turno entrante.
Trfico de Equipo Rodante: El peligro est asociado como se expuso anteriormente a
problemas de colisin y atropellamiento o atrapamiento de personas.
Otros peligros ms comunes ocasionados en la operacin de equipos rodantes son:
Volcamientos
Incendio de los equipos
Cadas del operador (por resbalamiento)
Fallas por mala mantencin o desgaste
Se prohbe usar en minas subterrneas, vehculos o equipos accionados por motores

bencineros. Del mismo modo, para la limpieza de herramientas, maquinarias u otros
elementos, se prohbe usar gasolina, parafina, benzol o cualquier solvente que libere
gases txicos o inflamables.
Los vehculos y equipos que circulen en labores subterrneas deben hacerlo a velocidad
moderada y con luces en perfecto estado, y las personas que trabajen o transiten en este
153
tipo de labores debern hacerlo provistas de distintivos reflectantes de alta visibilidad

dispuestos de tal forma que puedan ser fcilmente identificados.
Se prohbe el ingreso de cualquier vehculo o equipo a puntos de carguo u otro tipo de
galeras en que el flujo de material se ha discontinuado por encontrarse colgado.
Nunca se debe abandonar la mquina cuando el motor se encuentra en marcha.
TRANSPORTE CON CARRO MANUAL EN PEQUEA MINERA
Para la extraccin de marina, los operadores y marinos debern tener las siguientes
precauciones:
Limpiar las vas de acceso de piedras y/o elementos que obstaculicen el paso del carro, y
acuar cualquier parte sobresaliente, tanto en el techo como en las cajas de las galeras.
No se debe permitir que suban personas a los carros cuando estos se encuentren en
movimiento.
Se debe instalar una lmpara en la parte delantera del carro para mantener iluminada la
va de trnsito y sealizar que este se encuentra en movimiento.
TRANSPORTE CON EQUIPOS MECANIZADOS
Los operadores de equipos mecanizados deben mantener todo su cuerpo dentro del
compartimiento de la cabina, y no permitirn llevar pasajeros.
El ancho til de la labor por la que transiten vehculos mecanizados (cargadores, scoops),
deber dejar un espacio mnimo de 50 centmetros a cada costado del equipo y desde la
parte ms elevada de la cabina hasta el techo de la labor.
El tubo de escape de las maquinas diesel deber ubicarse en la parte baja del vehculo,
paralelo al chasis de este y por el lado contrario del operador.
TRANSPORTE INTERIOR EN MINAS DE CARBN

Se deben utilizar carros confeccionados en madera de no ms de 500 kilos de capacidad.
Los carros deben desplazarse sobre rieles sean de cintas de madera o rieles metlicos.
Cuando se trate de labores horizontales o con suave pendiente el carro puede ser
transportado manualmente.
154
En el caso de labores inclinadas, la extraccin debe realizarse por medio de huinches de

combustin interna o elctrica, los que deben estar ubicados en superficie.
TRANSPORTE CON CORREA TRANSPORTADORA
Toda correa transportadora deber estar equipada con piola de parada de emergencia
(cable de seguridad), instalado a lo largo de la correa, que permita una inmediata
detencin de ella, en caso de emergencia.
El sistema de transmisin mecnico al tambor motriz y el tambor de cola deben
encontrarse protegido.
Todo trabajo de mantencin, reparacin, control y limpieza de una correa transportadora
como de los sistemas que la componen, debe hacerse cuando se encuentre totalmente
detenida, y el sistema de energizacin bloqueado.
Antes de colocar en marcha una correa se deber advertir de este hecho, a todo el
personal en el rea circundante.
CMO PODEMOS COOPERAR AL CONTROL DE LOS RIESGOS?

Eliminando condiciones subestndares en nuestros lugares de trabajo, equipos e
instalaciones. (Sealizacin, estado de los equipos, etc.)
Aumentando el control de nuestros riesgos, sobre todo aquellos que nos han originado
incidentes ltimamente.
Incrementando nuestra participacin, informando cuasis situaciones de Riesgo, etc.
Motivndonos por nuestra propia seguridad y la de nuestros compaeros de trabajo.
2.5
RIESGOS ASOCIADOS
SUBTERRNEOS.
LOS
MTODOS
DE
EXPLOTACIN
Las condiciones que definen un yacimiento pueden ser tan distintivas, que pueden
determinar el uso de un mtodo en particular, o la inmediata exclusin de otros mtodos.
Bajo tales circunstancias, la seleccin del mtodo se limita a adaptar el mtodo al
yacimiento particular; en otros casos, las condiciones pueden favorecer la aplicacin de
varios mtodos, los que debern ser evaluados y comparados.
En cualquier caso, la planificacin y evaluacin del mtodo de explotacin, incluyendo una
seleccin preliminar de equipos, es una tarea que requiere un cuidadoso estudio. Una vez
155
que se comienza la ejecucin del diseo, es extremadamente difcil y costosos cambiar a

un mtodo alternativo, adems existe el factor tiempo que puede ser muy relevante,
puesto que un proyecto una vez iniciado, requiere de varios aos hasta la puesta en
produccin, y aunque los principios bsicos de un mtodo siempre sern los mismos, si no
se considera el rpido desarrollo de la maquinaria y su utilizacin y los precios que puede
tener el metal en los mercados internacionales a que el mtodo seleccionado sea menos
eficiente al momento de colocar en marcha la mina.
PLAN MINERO
Toda empresa minera debe tener un Plan Minero apropiado a sus restricciones tcnicas
impuestas por el laboreo subterrneo, tales como la geologa estructural, mediciones de
calidad de roca, ventilacin, fortificacin, zonas o refugios de emergencias para su
personal, en caso contrario significa que la Empresa estara exponiendo a todo su personal
al peligro inminente de quedar atrapados al interior mina si se producen eventos
geomecnicos tales como estallido de Roca, desprendimiento de columna de rocas,
planchoneos, etc. Adems de incendios que muchas veces suelen ser fatales.
USO DEL AUTORESCATADOR Y MODO DE USARLO

Es un protector especial que sirve para ser empleado en caso de incendio en el interior de
una mina subterrnea. Este aparato protege del MONOXIDO DE CARBONO sirviendo para
escapar de un ambiente contaminado. El equipo puede ocuparse solo por una vez, para
escapar de un ambiente contaminado.
- El auto-rescatador dura aproximadamente una hora en un ambiente con 1% de
monxido de carbono, a 25 Celsius, 95% de humedad relativa y con un flujo continuo de
32 litros por minuto.
- La reaccin qumica con el monxido de carbono produce calor, por ello el aire que
entrar por la boca estar un tanto caliente y seco.
- El auto-rescatador no debe usarse en atmsferas que contengan menos de 19,5% de
oxgeno o que contengan otros gases o vapores txicos.
Importante:
- Infrmese anticipadamente sobre los procedimientos de emergencia y las vas de
escape, de modo que en una emergencia pueda ubicarlas rpidamente para ir hacia un
lugar seguro.
156
- En caso de emergencia no corra, pues se agitar y consumir ms aire.

El auto-rescatador debe manipularse y emplearse exclusivamente en caso de
emergencia, ya que al romper el sello debe desecharse, aunque no se use.
157
2.5.1
PELIGROS ASOCIADOS A LA ELECCIN DEL MTODO DE

EXPLOTACIN
2.5.1.1 CARACTERSTICAS GEOGRFICAS

Los aspectos ms importantes dentro de este factor son:
Profundidad
En la medida que se van profundizando los yacimientos, comienzan a aparecer problemas
de: estallido de rocas, colapso de galerias, aumento de los costos por transporte,
ventilacin, etc.
Cercana a un lugar poblado
Peligros por:subsidencia, vibraciones y ruidos, polvos, estallidos sociales, etc.
Clima.
Peligros por: infiltraciones de agua por lluvias y nevasones, etc.
2.5.1.2 CARACTERSTICAS GEOLGICAS Y FSICAS DEL YACIMIENTO
La eleccin de un mtodo de explotacin exige una evaluacin detallada de aspectos
como: forma, potencia, manteo y dimensiones del yacimiento; naturaleza mineralgica y
diseminacin de leyes; determinacin de las caractersticas geomecanicas, etc.
El conocimiento anterior, permite disear la geometra y dimensionamiento estables de
las labores mineras.
2.5.1.3 CONDICIONES ECONMICAS
El mtodo de explotacin a emplear debe cumplir condiciones de seguridad, recuperacin
del depsito, extraccin selectiva y condiciones econmicas que sumado al tratamiento o
procesamiento del mineral, inversiones en equipos, materiales y otros hagan rentable el
negocio. En caso contrario aparece el riesgo econmico asociado a las inversiones.
158
2.5.1.4 ELECCIN DE EQUIPOS MINEROS

Un mtodo de explotacin est asociado en forma y magnitud con los equipos a emplear
en las operaciones de perforacin (avance y explotacion), carguo y transporte (avance y
explotacion). Una mala relacin de los equipos con el mtodo, arriesga problemas de
operacionales con consecuencias estructurales y de productividad.
2.5.1.5 SISTEMA DE VENTILACIN:
Fallas en algunos de los elementos o maquinarias que suministran el aire fresco a las
labores subterrneas, pueden traer graves consecuencias a personas y equipos.
2.5.1.6 SISTEMAS ESTRUCTURALES:
Las fallas estructurales en los sistemas de fortificacin de galeras y de montaje de las
infraestructuras para equipos, pueden llevar a prdidas de galeras principales,
infraestructuras, a paralizacin de la produccin, adems de potenciales daos a
personas y equipos.
2.5.1.7 VIAS Y ACCESOS.
Las vas y accesos son elementos esenciales en la explotacin minera subterrnea, por lo
que las fallas en ellos pueden afectar las llegadas y salidas del personal, producir
desabastecimientos de materias primas indispensables para la operacin e interrumpir la
produccin.
2.5.2
PELIGROS ASOCIADOS A LA CARACTERSTICA DEL MACIZO ROCOSO
2.5.2.1 GEOLOGA ESTRUCTURAL DEL MACIZO ROCOSO

El conocimiento geologico estructural del cuerpo mineralizado como de la roca
encajadora, posteriormente evaluados tecnicamente, es lo que permitir crear una mina
segura.
Esta es una tarea de observacin, mediciones y ensayos para obtener parmetros
cuantitativos tiles al diseo minero. Este proceso adems se realiza a lo largo de todas las
etapas del desarrollo del proyecto, desde el diseo hasta su construccin y operacin.
159
Segn la fase de diseo se requiere establecer un nivel mnimo de caracterizacin. El

primero es con base en observaciones geolgicas, el segundo nivel exige prospecciones
geofsicas y el nivel final perforaciones exploratorias, medidas y ensayos geotcnicos.
2.5.2.2 MECANICA DE ROCAS
Es la ciencia teorica y aplicada del comportamiento de la masa rocosa; y es una rama de la
mecnica relacionada con la respuesta de la roca y masa rocosa a los campos de fuerzas
presentes en su ambiente fisico.
GEOMECANICA.
Es la disciplina que esta relacionada con el comportamiento mecnico de todos los
materiales geologicos: rocas, discontinuidades geologicas, y tipos de suelos.
INGENIERA DE ROCAS
Es la disciplina que esta relacionada con la aplicacin de los principios de la ingeniera
mecnica para el adecuado diseo de estructuras en la roca, generadas por la actividad
minera.
Principales ensayos de laboratorio de mecnica de rocas
Compresin uniaxial.
Traccin Uniaxial
Sistemas de Clasificacin de Rocas
2.5.3
PELIGROS EN LOS MTODOS DE EXPLOTACIN
2.5.3.1 PELIGROS ASOCIADOS AL MTODO DE CMARAS Y PILARES. (ROOM AND PILLAR)

DISEO DE PILARES
Peligro por diseo y ubicacin de pilares. La metodologa ms simple de diseo de pilares
asume que el esfuerzo en el pilar est distribuido uniformemente y que es igual al
esfuerzo geoesttico vertical original, dividido por la razn entre el rea del pilar y el rea
original (tributaria). La falla ocurre cuando este esfuerzo excede la resistencia a la
compresin del pilar de roca.
Los pilares que demuestran inestabilidad debido a fallas geolgicas deben reforzarse, ya
sea con pernos, cables o cualquier otro elemento que mantenga la continuidad y firmeza
del pilar.
160
Por derrumbes del techo o golpes por desprendimientos de roca.

Atropellamiento por vehculos pesados.
La diferencia de niveles entre caserones que se produce al unir dos galeras en el mismo
eje a diferente altura, puede generar el riesgo de cadas.
El mtodo exige mantener grandes superficies de techo abiertas, con posibilidad de
desprendimiento de roca; fenmeno que se inicia con el desarrollo del casern hasta el
momento de tronar los pilares para producir el hundimiento, si lo contempla el programa.
Iluminacin adecuada y elementos para que el personal se sujeten en buitra o tolva.
2.5.3.2 PELIGROS ASOCIADOS AL MTODO DE EXPLOTACIN REALCE POR SUBNIVELES

(SUB LEVEL STOPING)
Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas condiciones
de estabilidad; vale decir, deben ser suficientemente competentes o auto soportante; en
caso contrario existirn problemas de extraccin, recuperacin y dilucin.
El conocimiento riguroso y la interpretacin adecuada del modelo geolgico del
yacimiento son factores claves para el xito de la aplicacin de este mtodo;
conjuntamente con un cuidadoso control del trazado de los diagramas de tronadura. Lo
anterior, en caso contrario se producen grandes diluciones, problemas de recuperacin
del mineral pegado a las cajas, etc.
El uso intensivo de equipos, presenta peligros de colisin, atropellamiento y otros.
En estructuras de bloques preformados, se produce gran cantidad de bolones que pueden
producir: colgaduras o trancamiento en los puntos de extraccin, exigiendo tronadura
secundaria que generan gases que pueden volver al casern.
En algunos casos exige relleno del casern, despus de cierto tiempo, encareciendo los
costos de explotacin.
La variante del mtodo Long Blast hole (LBH):
Primero disminuye el peligro por perforacin.
Aumenta la extraccin de estril o deja zonas de mineral pegados a las cajas sin extraer.
2.5.3.3 PELIGROS ASOCIADOS AL MTODO CMARA ALMACN (SHRINKAGE)

Desconocimiento de la regularidad y de los lmites del cuerpo mineralizado, crea
problemas de recuperacin y selectividad.
161
Cadas de rocas: el trabajador debe realizar la accin de acuar el techo

continuamente, botando las piedras sueltas que pueden haber quedado del disparo
anterior o bien aquellas que se han desprendido debido a la vibracin de los
equipos de perforacin.
Peligros por desnivelacin de los pisos, exige que el operario debe extremar medidas al
circular y trabajar en esta rea.
El vaciado es la etapa ms peligrosa. Se debe evitar este mtodo si el material se pega o
cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o arcos. Estas colgaduras pueden
ser deshechas mediante el uso de agua, explosivos o a mano, lo cual es muy riesgoso.
Las colgaduras son costosas y peligrosas.
Un vaciado poco sistemtico y parejo, adems de producir problemas de piso, produce
diluciones.
Existe el peligro, que por error de tiraje en alguna chimenea, se encuentre un
trabajador sobre el sector de influencia del escurrimiento
Por la naturaleza del mtodo, presenta una gran exposicin a riesgos comparativamente
mayores en relacin a otros mtodos.
La permaneca del mineral en el casern, puede producir oxidacin de los minerales
sulfurados.
Perdida del casern en vaciado si no se hace con cuidado.
Prdida de acceso a la cmara: el ingreso al casern se puede realizar por chimeneas
ubicadas en el centro o en los costados. Accesos hechos con escaleras pueden ser daadas
por cadas de piedras o bien tapadas por el esponjamiento de la saca.
Proteccin del techo de la galera base: en ciertos casos este mtodo puede ser
peligroso debido a la formacin de bvedas durante el perodo de vaciado del casern. Al
ceder dichas bvedas, el derrumbe puede daar el techo de la galera base.
2.5.3.4 PELIGROS ASOCIADOS AL MTODO DE CORTE Y RELLENO (CUT AND FILL)

La aplicacin del mtodo, cuando existen rocas de caja con malas condiciones de
estabilidad y roca mineralizada estable y competente, exige tajadas horizontales de
extraccin de corta altura, para evitar peligro de desprendimiento de las cajas.
La frente en desarrollo que en la mayora de los casos se encuentra sobre el techo de la
galera del nivel inferior, cuando es cruzada por fallas pierde la cohesin, y la
vibracin producto de la perforacin ayudan al desprendimiento.
162
Una prctica habitual es el apernado sistemtico de las paredes, incluyendo cintas

metlicas, malla de acero o cables segn las condiciones de terreno.
Altos costos de explotacin, ponen en peligro la rentabilidad, debe ser compensado con
las leyes del mineral (minerales valiosos).
El relleno se hace utilizando roca estril, levantndola con equipos de carguo hasta una
altura aproximada de 1 metro bajo el techo. El riesgo que involucra esta operacin, es
que el vehculo pueda volcar debido a que debe desplazarse entre rocas de diferentes
tamaos y a distintas alturas. Choques contra el techo son muy frecuentes.
Entre el material de relleno y el mineral, existe peligro de confusin. Lo anterior exige
utilizar rellenos de caractersticas (colores) muy diferentes con el mineral.
Para disminuir la probabilidad que en un desprendimiento haya lesionados o daos a
equipos, se debe mantener la menor cantidad de galeras abiertas. Para conseguir lo
planteado se recomienda que la etapa de relleno est muy cercana en tiempo a la
extraccin del mineral.
El alto requerimiento de mano de obra en actividades no productivas, crea una gran
exposicin al peligro.
En general las variantes de este mtodo han permitido una buena productividad,
diminucin del riesgo en las personas.
El mtodo de explotacin ascendente, exige, un continuo relleno de las galeras para
que posteriormente en el tramo superior, ste sirva de piso.
2.5.3.5 PELIGROS ASOCIADOS AL MTODO DE EXPLOTACIN POR HUNDIMIENTO DE

SUBNIVELES ( SUBLEVEL CAVING )
En este mtodo las galeras se enfrentan perpendicularmente a la cara de explotacin y la
produccin se va obteniendo en retroceso.
El uso intensivo de cargadores LHD diesel exige disponer de una buena ventilacin en las
galeras de produccin. Considerando que tales labores son ciegas, se debe recurrir a
sistemas auxiliares de ventilacin.
Este mtodo implica el desarrollo de una gran cantidad de labores de gran seccin,
especficamente las galeras de produccin de 4 a 5 m de ancho, que a su vez tienen una
vida relativamente corta. Ambos sentidos apuntan en direccin opuesta en cuanto a
satisfacer de modo eficiente las condiciones de estabilidad de tales excavaciones;
evitando el peligro por desprendimientos de roca o colapso de labores. Lo anterior exige
de fortificacin.
163
El principal peligro que se presenta es la mantencin del frente de extraccin o visera. La

presencia de roca de mala calidad requiere de elementos de fortificacin semipermanentes tales como malla de acero, shotcrete o incluso marcos de acero, situacin
que puede afectar seriamente las posibilidades de aplicacin del mtodo.
Otra gran debilidad del mtodo es la alta dilucin.
2.5.3.6 MTODO DE EXPLOTACIN POR HUNDIMIENTO DE BLOQUES O PANELES

(BLOCK CAVING O PANEL CAVING)
Alto peligro por polvos, gases de tronadura, gases de equipos diesel; exige mantener en
forma exclusiva un subnivel para la ventilacin, ubicado a pocos metros del nivel de
produccin.
El hecho ms importante es conseguir el hundimiento. Todo el trabajo comprendido para
poner en produccin un block, de nada sirve si producida la socavacin no se produce el
hundimiento; volver a efectuar el hundimiento es arriesgado ocupa demasiado tiempo y
es extremadamente caro.
El factor que puede influir negativamente en una operacin de socavacin es que queden
pilares despus de la tronadura e impidan el hundimiento.
Peligros en la estabilidad de las labores del nivel de produccin; labores sometidas a
intensas solicitaciones. Exige de complejos sistemas de fortificacin.
Problema crtico similar al anterior se presenta en las intersecciones de las galeras de
produccin con los brazos de carguo.
Los trabajos de concretadura de piques o buitras son un permanente peligro por cada de
personas.
No olvidar que la acuadura siempre debe estar presente en toda operacin minera
subterrnea.
La concretadura de las galeras encierra principalmente el riesgo de cada de piedras y
vaciado de hormign.
La alta mecanizacin actual del mtodo, presenta peligros latentes de: colisin entre
equipos y muros, atropellamiento, etc.
Riesgos por trancamiento y colgaduras en los puntos de extraccin, piques de traspaso,
en general en la cada libre del mineral.
164
2.5.3.7 RIESGOS ASOCIADOS AL MTODO DE TAJOS LARGOS (LONG WALL)

El accidente ms frecuente en los frentes de arranque de carbn es por cada de carbn o
tosca, razn por la cual, la actividad de fortificacin resulta muy relevante. Los
accidentes con lesiones a personas, ocurren en:
Etapa de colocacin del sostenimiento
No fortificar oportunamente
Trabajar sin fortificacin o resulta inapropiada o insuficiente.
Etapa de recuperacin: con herramientas o desviacin de los procedimientos de
trabajo.
Todo lo mencionado es vlido para el sistema individual de fortificacin, que es
remediado con los mtodos marchantes.
Tambin se concentra una alta accidentabilidad en el arranque del carbn, donde los
operarios se exponen a elevadas fuentes de energa, explosivos, aire comprimido, equipos
de transporte en sectores estrechos. La tendencia es alejar al hombre de las reas,
introduciendo el arranque mecanizado.
Los accidentes ms graves ocurren directamente por otras causas, como los incendios y
explosiones de gas gris. Es por ello que se debe prevenir cualquier riesgo,
teniendo los elementos necesarios de medicin y seguridad.
2.5.4
ANLISIS DE CASOS
2.5.4.1 CASO N1.- TRAGEDIA DEL HUMO MINA EL TENIENTE - SEWELL

19 DE JUNIO DE 1945
Eran las 6:30 de la maana del martes 19 de junio de 1945, una onda polar castigaba a
gran parte del pas y el fro calaba hondo en los cerca de mil mineros que hace algunas
horas haban comenzado sus turnos en los piques subterrneos de El Teniente.
Media hora despus, una explosin se oy a lo lejos. Un incendio se haba desatado, al
parecer, al interior de una bodega de materiales, junto al pique "Teniente C". Gruesas
columnas de humo empezaron a avanzar por los tneles. Los mineros que se encontraban
ms cerca del siniestro, lograron escapar entre el humo y el fuego. El resto busc refugio
en los pasillos de seguridad construidos en las galeras o al fondo de los piques.
165
Los superiores de la superintendencia de la mina dieron aviso para la evacuacin de los

trabajadores, pero esto no fue suficiente para impedir el desenlace del siniestro. Muchos
mineros quedaron atrapados en las jaulas de los piques y sus proximidades; el monxido
de carbono, convertido en una nube de humo, los intoxic provocndoles desmayos y,
luego, la muerte La accin de los voluntarios no fue suficiente para rescatar a los
trabajadores que an seguan con vida, convirtiendo este accidente en el ms negro de la
historia del mineral. Segn las estadsticas, ese da fallecieron 355 trabajadores, que
representaban un 30% de los obreros que laboraban en ese turno.
Cuando se dio la alarma por va telefnica interna de la mina, era demasiado tarde, el
denso humo se haba propagado y los sistemas de ventilacin no funcionaron. Una nube
densa impeda la visin y el escape de la gente. Adems las salidas de emergencia no
estaban correctamente sealizadas, lo que result decisivo en las proporciones de la
tragedia.
Alrededor de las 20:00 horas el fuego pudo ser controlado, pero el humo inundaba todo y
los rescatistas tuvieron que esperar hasta el medioda del 20 de junio para entrar a los
tneles.
Afuera, la voz se corri rpidamente y casi todos los habitantes de Sewell, el campamento
modelo enclavado en la montaa, se haban reunido angustiados, solicitando detalles del
siniestro y esperando ver con vida a sus familiares.
Durante tres das los hombres trabajaron sin descanso, pero lamentablemente los
esfuerzos fueron infructuosos: 355 mineros yacan sin vida y otros 747 estaban heridos.
Las vctimas tenan un promedio de 31 aos de edad; el 40% era casado, dejando 150
viudas y 420 hijos hurfanos de padre. La ceremonia de los funerales de los mineros, en el
cementerio N 1, cont con la presencia de 25.000 personas, entre las cuales se
encontraba el Presidente de la Repblica, Juan Antonio Ros.
La Tragedia del Humo, nombre por el cual se conoce el incendio, es la peor catstrofe
que se conoce en una mina metalfera en el mundo. Las investigaciones policiales y
jurdicas concluyeron que la compaa Braden Copper Company no tena participacin en
el suceso, pero la gravedad del siniestro marc la realidad nacional, ocasionando reformas
en la legislacin social chilena.
Esto llev a que se implementaran grandes pagos de indemnizaciones, cambios en la ley
de accidentes del trabajo y del Cdigo de la Minera. Al interior de la Braden Copper
Company el accidente tambin signific fuertes cambios: se form el Departamento de
Seguridad e Higiene Industrial; el Departamento Legal; el Departamento de Relaciones
166
Pblicas, y el Departamento de Entrenamiento Industrial. Adems, se realizaron estudios

de todas las operaciones de trabajo al interior de la mina, de los conductos de ventilacin,
y se estableci el uso obligatorio de elementos de proteccin personal.
Las causas
La historia registra diferentes causas de inicio de este accidente:
1.- Segn se pudo establecer en las investigaciones, la tragedia se origin debido a las
emanaciones de monxido de carbono producidas por el incendio de una fragua ubicada
en uno de los portales de acceso a la mina, en el nivel Teniente 1.
2.- Existe otro informe elaborado por el Superintendente de la mina de esa poca, donde
estableci que la causa ms probable del accidente fue el calentamiento de petrleo de
un tambor que se habra puesto al fuego para ser procesado. El fondo del tarro habra
explotado e incendi el techo, generando una corriente de aire que inund el lugar de un
humo txico.
3.- La agrupacin de Prevencionistas de Chile, registra como causa, que este incendio se
habra desatado al interior de una bodega de materiales, junto al pique "Teniente C". Las
llamas se propagaron a unos tambores de petrleo que estallaron con facilidad. A
continuacin, gruesas columnas de humo empezaron a avanzar por los tneles. Los
mineros que se encontraban ms cerca del siniestro, lograron escapar entre el humo y el
fuego. El resto busc refugio en los pasillos de seguridad construidos en las galeras o al
fondo de los piques.
Los trabajadores no fallecieron producto del fuego, sino asfixiados y envenenados por el
monxido de carbono, que deja inconsciente a las vctimas. A eso se sum la
desesperacin que se apoder de la mayora.
La "tragedia del humo" se convirti en el accidente ms grave de la minera chilena y el
ms costoso en prdidas humanas de un yacimiento metlico a nivel mundial.
Las lecciones
El impacto que causaron las muertes en la comunidad oblig a innovar e introducir
sistemas de seguridad en el trabajo que en ese entonces se practicaban en Estados Unidos
y Europa.
A partir de ese momento, la mentalidad y los hbitos de los mineros sufrieron un
verdadero cambio. Se instaur el concepto de prevencin de riesgos en la gestin y se
cre el Departamento de Seguridad Minera que estableci procesos de comunicacin
167
directos con todos los trabajadores. Las mejoras fueron tan significativas que El Teniente
gan el premio internacional a la seguridad durante 14 aos consecutivos.
Asimismo, la tragedia oblig a reformar varias normas como la Ley de Accidentes del
Trabajo, que el Congreso tramitaba haca varios aos.
La tragedia del humo vista y analizada mediante el Modelo de Causalidad
Modelo consiste en un diagrama sobre investigacin de accidentes y causalidad de los
mismos, considerando todos los agentes que intervienen, anlisis de los bloques ms
importantes del mismo, factores de actuacin personal, y conclusiones a tener en cuenta.
Referencia: Tamara Aguilar y Nicole Lucero
Comentarios
- Al momento de la tragedia no se tena un plan de emergencia adecuado, por lo que se
actu casi por instinto.
168
- No se pens en una situacin de peligro de esta naturaleza, como tampoco exista

capacitacin.
- Exista desconocimiento de las vas de acceso ante un evento de esta naturaleza.
- No existi control de incendio.
- Al calentar el combustible producto del congelamiento, este explot incendiando el
techo del lugar y generndose una corriente de aire que lleno el lugar de humo txico.
2.5.4.2 CASO N2.- ACCIDENTE EN MINA SAN JOS

El derrumbe de la mina San Jos ocurri el jueves 5 de agosto de 2010, dejando atrapados
a 33 mineros a unos 720 metros de profundidad durante 70 das. El yacimiento, ubicado a
30 km al noroeste de la ciudad chilena de Copiap, era explotado por la compaa San
Esteban Primera S.A.
Las labores de rescate comenzaron el mismo da en la noche, planificando, asegurando

el rea, realizando reconocimiento de la mina e ingresando en bsqueda de lugares de
acceso, y acumulando recursos humanos y logsticos. En la madrugada del viernes,
grupos de rescatistas empezaron a trabajar para lograr acceso por una chimenea de
ventilacin. Un nuevo derrumbe se produjo en la tarde del sbado 7 de agosto,
necesitando entonces maquinaria pesada para continuar con las tareas.
El domingo 22 de agosto, 17 das despus, los mineros fueron encontrados con vida, y
tras 33 das de perforaciones interrumpidos slo por problemas en la maquinaria, uno
de los 3 planes, el B, con la mquina Schramm T130 consigui romper fondo a 623
metros de profundidad. Inmediatamente se comenz a idear un plan de encamisado
(entubamiento del ducto) y se decidi encamisar parcialmente la perforacin. A las 3:00
del da 11 de octubre de 2010, se anunci que los trabajos de encamisado haban
alcanzado 56 m, y se decidi terminar a esa profundidad el trabajo. A las 12:00 del
mismo da, el ministro de Minera, Laurence Golborne, anunci que el rescate comenzara
a las 00:00 h del mircoles 13 del mismo mes, con una duracin aproximada de 48 h.
Finalmente, desde las 00:10, se logr traer a la superficie al primer minero, y luego a los
siguientes, a un ritmo de cerca de uno por hora.
Toda la operacin tuvo un costo de entre USD10-20 millones, un tercio de la cual fue
financiada por donacin de privados y el resto por el Estado de Chile y Codelco.
169
Hasta la fecha es el mayor y ms exitoso rescate de la historia de la minera a nivel

mundial,4 siendo el evento con mayor cobertura meditica de esas caractersticas con
alrededor de 1000 a 1300 millones de telespectadores (slo superado por el funeral de
Michael Jackson de 2009 y superando por ms de 400 millones de telespectadores a la
misin del Apolo XI de 1969).5 Segn un estudio, el impacto meditico mundial del
rescate es el mayor de la historia reciente de Chile, superior al que gener el terremoto
del 27 de febrero de 2010.
Extracto del acuerdo de la Honorable Cmara de Diputados

Introduccin
A continuacin se presenta un extracto del informe elaborado por la Comisin de Minera
y Energa, constituida en comisin especial investigadora sobre los hechos del accidente
ocurrido en la mina San Jos. Los puntos analizados son:
III.- Antecedentes histricos (textual)
1.3. La nueva administracin.
Con la llegada de Alejandro Bohn a la gestin de la mina, junto con iniciar un proceso de
aumento de los procesos productivos y de maximizacin de recursos, tambin se impuso
un estilo de gestin que gener malestar en la gente que se desempeaba en la mina. As
dueo de un carcter impetuoso, Alejandro Bohn es protagonista de una historia llena de
170
desaciertos y pasos errados, que culminaron en una tragedia. Su bitcora empresarial y de

conflictivo arrib al mundo minero.9
Una de las caractersticas de la gestin realizada por Bohn, fue que extrem los
mecanismos de extraccin. Richard Figueroa, ex trabajador de la mina sealaba que el
plan de manejo de la mina, desde entonces, cambi radicalmente. Para pasar a las
grandes ligas haba que sacar cantidades ingentes de material. El problema, de acuerdo a
quienes trabajaron en la mina, fue que los nuevos dueos no respetaron el mtodo de
explotacin presentado por la misma compaa y visado por el Servicio Nacional de
Geologa y Minera.10
De acuerdo a las declaraciones realizadas por Kurt Kandora, uno de los ex directores de la
Minera San Esteban, el estilo de conduccin haba cambiado completamente, cuando
empez a formar parte del grupo Alejandro Bohn. El problema que yo tuve fue que
cuando ocurrieron los (primeros) accidentes y el directorio no se reuna, como sola
hacerse normalmente. Yo present mi carta de renuncia el 30 de enero de 2007 haciendo
ver esto, porque la ltima vez que estuvo el directorio haba sido en septiembre 2005. Es
decir, ms de un ao antes y obviamente estbamos apareciendo como responsables
legales.
2. La sobreproduccin. (textual)
El seor Fruns expuso que la compaa tena un fuerte nfasis hacia la produccin,
considerando la seguridad como un mal menor. Estaban floreando la mina, esto es,
rebajando los pilares para sacar metales que salvaran su mala situacin econmica. La
seora Olmos y el seor Avils confirmaron que ya hacia 2004 se coman los pilares, que
terminaban desplomndose solos. El seor Castillo agreg que desde que la empresa
cambi el mtodo productivo, se raj la mina en sus niveles superiores.
El seor Yanes seal no tener antecedentes de que se comieran los pilares, sobre todo si
se toma en cuenta que el Servicio a su cargo pidi que se aumentara al doble el ancho de
stos bajo cierto nivel. El seor Contador asegur que no se explot pilar alguno durante
la operacin de E-Mining. Su empresa envi una comunicacin al Sernageomn
comunicndole las condiciones de la mina cuando se retiraron de su operacin. Don Hugo
Yez, ingeniero geomecnico de SEP, admiti un disfrute slo del material que ya se
haba derrumbado de los pilares, hacia 1998 y 1999, pero desminti que se hubiera hecho
despus. El seor Guzmn, en cambio, fue enftico en declarar que luego del cambio de
encargados de operarla, la sobreexcavacin de la mina, su relleno con estril y el proyecto
de recuperacin de los pilares que volvieron a comerse, fueron lo que provoc el colapso
del 5 de agosto. El seor Tobar pregunt dnde estaban los pilares en los cien metros que
se desplaz la loza e inform que se laboreaba a pocos metros de la frgil veta, como
confirm don Mariano Gajardo, Director Regional de Sernageomn.
171
Don Santiago Pinilla declar que la empresa San Esteban Primera aument su produccin
de 19 mil toneladas mensuales en 2009 a 38 mil en 2010, lo cual debi haberse informado
fehacientemente. A su juicio, esto podra deberse a la extraccin de material de los
pilares. Los mineros atrapados reafirmaron esta tesis, al punto que don Jorge Galleguillos
declar que se descargaban los disfrutes y se sacaban los rajos antes de llegar a la veta.
Pero lo que es seguro, y as se manifest tambin el seor Sougarret, es que un accidente
de esta envergadura no sucede por sola obra de la naturaleza, sino que reacciona a una
explotacin centenaria. Claro que el yacimiento era centenario slo hasta el nivel 730,
denominado marco alemn, pues el seor Galleguillos hizo hincapi en que bajo ese
nivel, los caserones eran todos nuevos y con napas de agua.
4. Operacin y retiro de E-Mining y otros operadores.
La empresa E-Mining fue creada por Nolberto Contador y un colega en 1997. Presta
servicios especializados en geotermia, operacin y desarrollo tecnolgico. Est adherida al
Instituto de Seguridad del Trabajo.
Una de las exigencias para reabrir la mina luego de los accidentes sealados
anteriormente, era la realizacin de un estudio geotcnico. E-Mining lo hizo a mediados
de 2007 y lo entreg a comienzos de marzo de 2008. El estudio geotcnico tiene como
principal objetivo analizar el comportamiento del macizo y predecir qu pasar una vez
que se explote para la minera. El seor Contador fue enftico en sealar que su informe
arroj las siguientes conclusiones: 1. define las dimensiones mximas admisibles de las
cavidades, de los pilares y de los puentes de seguridad; 2. precisa el sistema de soporte o
fortificacin para la seguridad de los equipos y de las personas; 3. recomienda tres
sistemas de monitoreo simultneo que tienen que implementarse para tener una
operacin segura, que se haga cargo de las normales desviaciones, y 4. entrega pautas y
seguimientos que requiere el geomecnico para poder operar en forma segura. Es el
mandante, la Compaa San Esteban Primera, el que presenta ante el Sernageomn este
informe, con el compromiso de cumplirlo.
E-Mining acepta entonces hacerse cargo de la operacin de la mina. Tanto los
trabajadores como los funcionarios de Sernageomn coincidieron en que las condiciones
de seguridad de la mina mejoraron considerablemente mientras la oper E-Mining. Don
Santiago Pinilla subray que en ese perodo no hubo ningn accidente grave, en tanto que
en los pocos meses que lleva operando sin esa empresa ya van tres: dos amputados y los
33 mineros atrapados.
Luego de un comienzo atractivo, por la novedad del sistema de monitoreo, el seor
Contador narr que comenzaron a fallar los insumos y los pagos. Seal que insistieron en
la necesidad de escalerar la salida de emergencia y de crear un refugio. El seor Bohn les
escribi una carta desautorizando su construccin. ste indic en la Comisin que la
172
medida de seguridad ms importante es la fortificacin de las galeras -que antes no se

funcionamiento apenas veintisis das en ms de un ao instalados. Segn el seor Bohn,
stos se descalibraban y los camiones rompieron la fibra ptica en ms de una
oportunidad. Los sealados gefonos fueron el nico de los tres sistemas de monitoreo
que se instal, segn declar el seor Contador, y quedaron en desuso luego que en
agosto de 2009 E-Mining se retirara definitivamente de las faenas por incumplimiento
contractual de la Compaa San Esteban Primera. El seor Contador recalc que su
empresa no planificaba la mina, sino que slo la operaba, como consta en el contrato.
Respecto a la fortificacin, explic que no es una medida de estabilidad de la mina, sino
que de seguridad.
Las opiniones estuvieron divididas respecto a si la tecnologa de geosensores o gefonos
aplicada por E-Mining habra alertado y a la larga, impedido, el accidente del 5 de agosto
de haber estado en funcionamiento. Se argument que los sensores no advertiran
estallidos de roca, pero de todas formas nunca se fiscaliz su operacin efectiva. El seor
Contador y los trabajadores invitados coincidieron en sealar que el cerro siempre avisa
antes de derrumbarse, y que de eso dan cuenta los gefonos.
En cuanto a los distintos operadores, el seor Tobar inform que aparte de E-Mining
estaba la empresa Colega. Slo el jefe de operaciones era de la Compaa San Esteban
Primera, don Sergio Osorio, hasta que renunci, y tom su lugar por E-Mining, el seor
Ricardo Miranda. Luego, se sum otro contratista, valos. Tras l se hizo cargo el seor
Jean Couderc. Seal que entonces muchos funcionarios de San Esteban Primera se
traspasaron a E-Mining. Uno de ellos fue don Carlos Pinilla, contador, como jefe de
operaciones que vuelve a SEP cuando E-Mining se retira. Ah toma la faena el seor
Simunovic. La otra empresa contratista es Armanic, dedicada a la mantencin mecnica,
seal Tobar.
Don Carlos Pinilla, que lleg de jefe de turno y escal hasta jefe de minas, fue indicado por
los trabajadores atrapados, como el que ejecut el cambio hacia una mayor explotacin y
menor seguridad. El seor Galleguillos coment que l le exigi silenciarse respecto a las
trizaduras que vio en los by-pass y al hecho de comerse los pilares, lo cual era ordenado
por Pinilla. Todos le tenan miedo, coment. El mismo da del accidente el seor Pinilla
estaba muy nervioso y arranc, avisndole a unas 10 personas solamente. A juicio del
seor Galleguillos, saba del eventual desplazamiento del bloque, pero si evacuaba a la
gente y la mina no se caa, le habra costado el puesto.
6. Falta de ventilacin y de salida alternativa escalerada.
Pese a que la empresa envo los informes de ventilacin, de fortificacin y de geomecnica
solicitados, fue un hecho comprobado por la Comisin que nunca cumplieron con las
medidas recomendadas por E-Mining y ordenadas por Sernageomn al respecto. El
173
Ministro Golborne enfatiz que es distinto ser poco previsor que no tomar medidas
habiendo sido requerido al respecto, por lo que calific el actuar de la Compaa San
Esteban Primera a lo menos de negligente.
Se comprob que efectivamente no exista un segundo camino de evacuacin de la mina.
Se argument que este fin lo cumpla la chimenea, pero sta nunca estuvo escalerada, por
lo que malamente podra haberse utilizado para escapar ante un desplazamiento de roca
como el del 5 de agosto. Tampoco existi un camino, una rampa ni una construccin
alternativa a la rampa principal.
La falta de ventilacin generaba las temperaturas cercanas a los 50 grados Celsius,
descritas como inhumanas por parte de los trabajadores. El ideal, seal don Santiago
Pinilla, era que hubieran instalado ventiladores, lo que era ms caro que una ventilacin
soplante como la que l autoriz. El minero seor Juan Illanes jams vio sistemas de
ventilacin eficientes, y al reclamarlo, le respondieron que con la rampa bastaba. No
exista tampoco un ducto de ventilacin, ni una lnea de abastecimiento directos al
refugio.
10. Relacin entre la falta de fiscalizacin y el accidente del 5 de agosto.
El seor Yanes asegur en un 90 a 95% que la eventual falta de fiscalizacin nada tuvo que
ver con las causas del accidente. El planteamiento tcnico del seor Contador coincide
parcialmente con esta declaracin, por cuanto existan a lo menos cuatro instancias de
responsabilidad de la empresa para que el desastre se evitara a tiempo. Dos objetivas:
uno, que se instalara completamente y se operara el sistema de monitoreo, y dos, que se
hubiera escalerado la chimenea. (Contina)
VII. EXPOSICIONES EFECTUADAS POR LAS PERSONAS INVITADAS A LA COMISIN.
1. El ex Director Regional de Sernageomn, seor Anton Hraste Carrasco.
Explic que tuvo un perodo bastante extenso como Director Regional de Atacama, desde
el 1 de febrero de 1995 hasta el 30 de junio de 2007.
Seal que es importante tener en cuenta que la empresa San Esteban Primera explota
una veta mediante dos minas, la San Jos y la San Antonio. Ambas tienen las mismas
caractersticas. La mina San Jos tiene una longitud de ms de 5 kilmetros, una
profundidad que supera los 800 metros y un ancho de aproximado de 30 metros. La mina
San Antonio tiene una profundidad de 400 metros. Son minas con bastante
accidentalidad.
174
Indic que el 5 de enero de 2007 fue a visitar la mina San Antonio, la que como Director
Regional de Sernageomn haba paralizado un mes y medio antes, por un accidente fatal,
en el que perdi la vida un conductor de un camin que estaba esperando en una estacin
de carguo. En el lugar cay un planchn grande, de alrededor de 90 toneladas y lo mat
en forma instantnea.
Agreg que cerr la mina y solicit que se hicieran estudios geomecnicos.
Posteriormente, a peticin de la empresa fue a la mina para rescatar un cargador frontal,
por cuanto no haba autorizacin para sacar maquinaria. En aquella ocasin lo acompa
un gelogo de Sernageomn que trabajaba bajo sus rdenes en la direccin regional, el
seor Ricardo Castro, y en esa ocasin observaron que se haban producido dos o tres
derrumbes, por lo que no se pudieron acercar donde estaba la maquinaria, porque era
muy peligroso. Tuvieron que abandonar la mina San Antonio, la que continu cerrada y
nunca ms autoriz su reapertura. Era una mina que tena un gran historial. Incluso,
cuando volva de vuelta a Copiap, le informaron que se haba producido otro accidente
fatal, pero ahora en la mina San Jos.
A raz de lo cual, se devolvi a conocer de los hechos ocurridos y se percat que se haba
producido un derrumbe que provoc la muerte del ayudante de un gelogo que trabajaba
ah, a 600 metros de profundidad, pero en la rampa de acceso. En aquella oportunidad no
entr a la mina, ya que estaba Carabineros retirando el cadver.
Seal que en esa ocasin entr el gelogo Ricardo Castro y observ la situacin, e incluso
sac fotos y ayud a sacar el cadver. En ese momento determin que ms que un
derrumbe, lo que se produjo fue una explosin de rocas y eso cambia mucho las cosas,
porque cuando hay un derrumbe, se fortifica. Y si se fortifica adecuadamente, es muy
probable que no ocurran ms derrumbes.
Explic que ambas minas son muy similares, el comportamiento, la mineraloga, la
estructura, el tipo de roca, la mecnica de rocas, etctera, es similar porque la veta es la
misma. Es una lstima que no estn comunicadas, porque si fuera as, cada una tendra
salidas auxiliares y ventilacin.
Indic que cuando el gelogo le dijo que le pareca que era una explosin de rocas, le
produjo una gran preocupacin. Porque cuando existe una explosin de roca, no es
predecible. Efectivamente, uno de esos trozos golpe a este seor y le caus la muerte en
forma casi instantnea.
Por consiguiente, solicit a la empresa duea del yacimiento, San Esteban Primera, que
contratara los servicios de una empresa consultora especializada en mecnica de roca,
para determinar si efectivamente era o no explosin de roca. En 20 das, se emiti un
informe en el cual se corrobor que esto era efectivo.
175
Era absolutamente necesario saber si se haba producido una explosin de roca. La roca
siempre est sujeta a presin, por el peso del cerro, que son muchas toneladas.
Normalmente, cuando la roca llega a su mxima posibilidad de compresin, colapsa y se
fractura, lo que puede generar un derrumbe normal, como todos los conocemos. Pero
cuando se juntan circunstancias especiales, en que hay una presin especial, que puede
ser igual que otras veces, pero con un tipo de roca que tiene componentes distintos, el
comportamiento de la roca no es tan plstico, sino que responde casi al comportamiento
de un cristal, que no slo se fractura pasivamente, como un terrn que se aplasta, sino
que es como un vidrio o un cristal que al romperse, suelta esquirlas y las tira con cierta
potencia a una cantidad de metros. En este caso, el gelogo que midi y sac fotos vio
fragmentos que llegaron hasta 25 metros.
Por otra parte, esta la mina San Jos, la cual tiene un historial complicado. Tiene una
rampa de acceso que siempre ha sido causa de muchos problemas. Plante que ambas
minas fueron explotadas con tecnologa que, seguramente, en los tiempos en que se inici
era la adecuada, porque haba otro tipo de explosivos, de arranque, de diagrama de
disparo, de maquinaria minera y de camiones. Pero ahora ya no lo era, porque la rampa
de acceso, que era paralela a la veta y bajaba en forma de zigzag, no en forma de espiral,
estaba muy cerca de sta, entre 5 y 10 metros. Adems, la veta es ancha, cada vez que se
perforaba y se tronaba, la rampa de acceso era muy golpeada. La rampa es el lugar por
donde pasan obligadamente los que entran y salen de la mina.
Indic que en la mina San Antonio, algunos aos atrs, haba obligado a que se hiciera otra
rampa de acceso, e hicieron alrededor de 3 kilmetros, lo que solucion gran parte del
conflicto. Lamentablemente, no se hizo lo mismo en la mina San Jos, por lo que la rampa
tena serios problemas.
Agreg que a la mina San Jos se sum todo un historial. La explosin de la roca fue lo que
gatill para determinar que no era prudente reabrir la mina nunca ms. Su decisin se la
seal a la prensa, lo convers con las autoridades de la regin y se lo manifest a los
dueos de la empresa y en forma particular al gerente general, seor Alejandro Bohn.
Ante la determinacin de no reabrir la mina, el seor Bohn concurri a la Direccin
Regional, en compaa de su jefe de operaciones, seor Sergio Osorio, para solicitarle que
estudiara las posibilidades de rescatar la maquinaria minera que qued en su interior, no
enterrada, porque la explosin de roca bot muy poco material, de hecho pudieron bajar
a la mina. La idea era sacar un par de camiones, unos jumbos de perforacin, un cargador
frontal, que es maquinaria minera de alto costo. Para lo cual les solicit que le
presentaran un procedimiento para rescatar dicha maquinaria, que no produjera riesgo en
las personas que ejecutaran dicho rescate, por cuanto se podra ocasionar un nuevo
derrumbe u otra explosin de roca. Por ltimo le presentaron el procedimiento solicitado,
que era el informe de la empresa consultora respecto de la explosin de roca, que est
176
disponible, porque es un documento oficial, el cual fue revisado, modificado y finalmente

aprobado, realizndose el rescate de la maquinaria. Se dej en claro, sin embargo, que
una vez retirada la maquinaria, ya nadie ms entrara a la mina, para lo cual se orden que
se tapara la entrada con material, como piedra y rocas.
Explic que no accedi a reabrir la mina, conservando el documento inicial que la
paralizaba, porque no haba innovaciones sustanciales, ni un un acceso nuevo. Para
reabrir una faena minera en esas circunstancias haba que presentar todo un proyecto
nuevo de ingeniera, completo. Eso no lo vi, porque dej el cargo antes. No sabe si
despus cumplieron con la peticin que se le haba hecho a la empresa.
Posteriormente comenzaron las conversaciones, que era algo natural, por cuanto se le
haban paralizado las faenas mineras de ambas minas. Tambin haba razones de tipo
social, pues trabajaban ms de 200 mineros. La empresa, con sus dos minas paradas,
empez a procesar minerales que tena en stock, no supo si eran de buena o mala ley,
pero lo hicieron y en ese momento hubo conversaciones para estudiar la posibilidad de
reabrir esas minas.
Luego hubo conversaciones durante un par de meses, donde haba teoras de buena
voluntad, en el sentido de que iba a cambiar radicalmente la visin de la seguridad, entre
otras. Pero no cedi ante las proposiciones que haca la empresa. Les plante que de las
dos minas hicieran una sola, con un ingreso y rampa nuevos; es decir, una mina nueva
para trabajar los sectores vrgenes. Y tambin era posible que si se iban por el nivel mucho
ms bajo, se podra extraer por gravedad, sin arriesgar a la gente, el mineral que ms se
pudiera, no todo. La idea era no arriesgar a las personas. Se trataba de explotar sectores
de la veta que no estaban explotados.
Anteriormente, los haba hecho usar maquinaria al interior de la mina a control remoto;
haba funcionado. En otra mina tambin lo aplic y ese sistema se puede operar.
Entonces, haba posibilidades, pero en una mina nueva, y sobre todo, con un acceso
nuevo. Durante el tiempo que fue Director Regional, eso no ocurri.
Finalmente, mientras fue Director Regional no permiti la reapertura de la mina San Jos,
a pesar de todas las conversaciones, planteamientos, argumentos y proyectos
presentados para reabrir la mina. En junio de 2007 el entonces Director Nacional, seor
Patricio Cartagena Daz, le comunic que tena que dejar la Direccin Regional de
Sernageomn, para realizar otras funciones en el Servicio. Situacin que le pareci
bastante extraa, pero acat tal decisin sin cuestionarse ms all de lo necesario. Por lo
que opt por el centro de capacitacin de Sernageomn, qued como coordinador
acadmico y al cabo de unos meses, asumi como jefe del Centro. Por lo tanto, desde el
30 de junio de 2007, que dej el cargo de Director Regional, qued completamente
177
alejado de todo el quehacer en cuanto a inspecciones y proyectos de la regin, cuando las

dos minas de San Esteban -San Antonio y San Jos- estaban paralizadas.
Lo subrog don Pedro Hipln, jefe del departamento de propiedad minera en la regional.
Pero la mina San Jos se reabri, cuando ya estaba como Director Regional titular, don
Marcelo Guzmn Cornejo. No tuvo conocimiento de aquello, porque ya no estaba en la
zona.
12. El Gerente General de la empresa E-Mining Technology S.A., seor Nolberto
Contador Villegas.
Inici su exposicin sealando que es ingeniero civil de minas de la Universidad de Chile.
Tiene 30 aos de experiencia en esta profesin y tiene un mster en ingeniera de minas
en Estados Unidos, especficamente, en sistema geotcnico. En estos 30 aos ha trabajado
en planificacin minera, diseo minero, pero el 90 por ciento ha sido en geotecnia, que es
su especialidad dentro de la minera.
Seal que en ao 2007, cre junto con unos colegas, la empresa llamada E-Mining
Technology, que tiene tres focos principales. Uno es el desarrollo de ingeniera, servicios
de ingeniera y geotecnia. El otro foco es servicio de operacin, esto es, operar como
contratista en las empresas mineras, pensando en la mediana minera. Y un tercer foco es
el desarrollo tecnolgico, que es el sueo ms reciente.
Explic que en ese contexto, la empresa minera San Esteban Primera solicit a mediados
del ao 2007, un estudio geotcnico, a solicitud de Sernageomn.
Indic que el estudio geotcnico, se solicit porque en ese minuto la mina San Jos estaba
cerrada por un accidente, que haban ocurrido recientemente y el Sernageomn haba sido
quin la haba cerrado.
Expres que una de las exigencias del Sernageomn en ese minuto para reabrir la mina, es
que se necesitaba un estudio geotcnico, que les permitiera evaluar la condicin de la
mina. As parte la relacin principal con la mina San Jos. Este estudio geotcnico se
desarroll entre mediados de 2007 y se entreg el informe en marzo de 2008.
Plante que el estudio geotcnico, tiene como principal objetivo entender el
comportamiento del macizo y cmo se va a comportar una potencial explotacin de la
mina. Para eso, se parte con una toma de datos. Es un estudio largo. Estamos hablando
desde mediados de 2007, es decir, casi ocho meses de estudios y mediciones.
178
Agreg que al entender el comportamiento, uno puede dar recomendaciones a la minera

o al proyecto, independiente de que sea para reapertura o apertura. En cualquier estado
en que est el proyecto, el estudio geotcnico siempre apunta a lo mismo.
Al final, el estudio lleg a cuatro conclusiones fundamentales. Primero, se definieron las
dimensiones mximas admisibles de las cavidades que se pueden generar y de los pilares y
los puentes de seguridad que se tienen que dejar. Es decir, se le dice a la minera: Usted
no puede superar estas dimensiones y tiene que dejar los pilares de estas dimensiones y
los puentes de tales dimensiones. Esa es una de las conclusiones del informe.
Una segunda conclusin define el sistema de soporte o fortificacin que se tiene que
implementar en los lugares de trabajo. Eso es para la seguridad de los equipos y de las
personas, que estn en el frente de produccin.
Una tercera conclusin es para atender cualquier desviacin que se produce en la minera.
Esto es normal. En todas las mineras puede producirse una desviacin, ya sea de tipo
operacional o geolgica. Es decir, yo puedo no hacer las cosas bien, lo cual, genera una
desviacin. Puede aparecer un rasgo geolgico que se desconoce, y es una desviacin.
Para prevenir eso, se recomiendan tres sistemas de monitoreo simultneo, que tienen que
implementarse para tener una operacin segura. Entonces, el tercer elemento que se
recomienda son los sistemas de monitoreo.
El cuarto elemento que se entrega, son todas las pautas y seguimientos que requiere el
geomecnico o el grupo geomecnico de la minera, para poder operar en forma segura.
Por tanto, hay cuatro recomendaciones que presenta el informe, que, en consecuencia, es
lo que presenta el mandante ante el Sernageomn. Es decir, el mandante ante el
Sernageomn presenta un informe, pero en el fondo est haciendo el compromiso de
cumplir estas cuatro recomendaciones. Eso es bsicamente el informe.
Seal que el informe geotcnico es parte de una serie de otros informes y de
compromisos que establece la minera con el servicio. el informe geotcnico no da cuenta
de las vas de escape. Esos temas no lo menciona un informe geotcnico. Esos son los
compromisos que hace el mandante con el Sernageomn. No da cuenta de los sistemas de
ventilacin que deben implementarse. No da cuenta de los sistemas contra incendios.
Todo eso son otros elementos que van por otras vas. El informe geotcnico es parte de lo
que requiere el Sernageomn para la reapertura o la puesta en marcha de cualquier
proyecto. Bsicamente, eso es el informe geotcnico.
Plante que parte del informe o la base del informe es entender el macizo y dentro del
macizo entender la competencia de la roca. Esa es la informacin base para definir si las
topografas existentes, ms las geometras que yo voy a excavar, son estables o no
179
estables, y de eso da cuenta el informe. El informe hace una recopilacin de toda la

geometra existente, qu es lo que se puede explotar y qu no se puede explotar.
Agreg que el informe contiene dos partes: La primera est basada lo relativo a lo
geotcnico u el segundo consta de una serie de documentos que relatan el proceso desde
cuando entraron a operar la mina. Los estndares que se usaron en ese informe son los
internacionales. No hay mejor estndar que se; no conozco otro.
Al respecto, es importante conocer la competencia de la roca del yacimiento. Esta es la
parte fundamental, para poder definir el tamao de las cavidades, de las geometras
aceptables.
Indic que cuando se terminaron loe estudios, una parte muy importante era no dejar de
lado, la importancia que tienen los sistemas de monitoreo. En minera, en los procesos
mineros, son extremadamente relevantes los procesos de monitoreo. Son los que dan la
alerta temprana ante cualquier evento. Si no se tiene sistema de monitoreo contra
incendios, es muy difcil tocar la alarma y se puede tener un incendio en la mina, por
alguna desviacin, otro tipo de siniestros o accidentes. Adems, el sistema de monitoreo
les avisara ante un posible colapso.
Sin embargo, se vieron obligados a entrar en un proceso de retirada, cuando se
percataron que no se cumpla con las condiciones de mediano plazo y la minera comenz
a poner trabas y a bajar los insumos.
Al respecto explic, que cuando nuestro administrador de faenas empez la construccin
del refugio, con los estndares de E-Mining, el seor Alejandro Bohn envi una nota
directa, en la que haca saber que l no haba autorizado esas platas ni esos estndares,
que no los haba visto nunca en la minera y que, por lo tanto, paralizaba la construccin
del refugio, lo que motiv una respuesta de nuestro supervisor en contra de nuestro
mandante.
Agreg, que nuestro supervisor indic al seor Alejandro Bohn que eso no significaba ms
de 2 millones y tanto de pesos que tendran que poner, porque lo otro ya lo haba
invertido E-Mining. Adems, le seal que el refugio se construira igual, porque era una
necesidad de seguridad y un compromiso con el Sernageomn. se era el ambiente que se
haba comenzado a generar.
Al final seal que no se recuerda en qu termin esa historia, porque an est en el
proceso de recopilar la informacin.
Con respecto al compromiso de escalerar la chimenea, indic no tener muchos
antecedentes al respecto, por cuanto, era un compromiso que adquiri la empresa con
180
Sernageomn. En todo caso, el plazo que exista para cumplir con dicho compromiso, era
muy difcil de realizarlo y la opinin la digo como ingeniero de minas.
En todo caso, el tema del escaleraje si bien era importante, no era lo ms significativo.
Haba otro tema sumamente importante, que era que de los tres sistemas de monitoreo
se instal slo uno, el cual nunca se oper, por falta de compromiso. Al principio fue
porque se cortaron los cables, pero despus siempre hubo alguna excusa para postergar
su operacin. Era entendible que en los primeros meses tendra que haber un perodo de
puesta en marcha, entre otras cosas, porque se deba buscar al profesional que operara el
sistema de monitoreo. Uno nunca espera que vaya a ocurrir algo durante los primeros
meses de explotacin, sino que en el mediano y largo plazo. Uno no ingresa a operar una
mina esperando que a los dos meses vaya a producirse un derrumbe. El estudio habra
indicado que no se poda explotar, porque la faena estaba muy sensible a que durante los
primeros meses se produjera un derrumbe. Eso es un proceso paulatino.
Explic que ese fue el porqu se demoraron en tomar la determinacin de desvincularse
del trabajo con la empresa San Esteban Primera. Si bien operaron tranquilos algunos
meses, despus se dio inicio a un perodo en el que mandaban a los supervisores a revisar
lo que ocurra, porque haba dos problemas graves. Uno de ellos era muy importante,
porque queramos dejar a nuestros trabajadores tranquilos, por lo menos con los pagos,
ya que ni siquiera nos pagaban los servicios previsionales. A esas alturas, la situacin era
un desastre. Adems los pagos ya no eran ni siquiera parciales, sino que mnimos. Por lo
tanto, tomamos la decisin de retirarnos. Eso fue lo que ocurri durante los ltimos
cuatro meses en que estuvieron operando la mina.
Indic que la decisin definitiva de retirarnos de las labores que se realizaban en la
empresa San Esteban Primera, se adopt alrededor de julio o agosto de 2009, pues las
cosas a esa altura, no daban como para seguir cumpliendo con las labores contradas.
Dimos la alerta de que los compromisos no se estaban cumpliendo.
Plante que no podamos llegar y retirarnos, puesto que tenamos a cien trabajadores en
esos momentos. Finalmente, logramos negociar para que los trabajadores quedaran bien,
con todos sus pagos al da. Sin embargo, nosotros quedamos con la deuda. Cuando nos
retiramos, en diciembre de 2009, no haba riesgos de inestabilidad y exista un nivel de
produccin razonable. La produccin era entre 15 mil a 18 mil toneladas mensuales en ese
perodo, incluso se poda llegar a niveles de produccin de hasta 20 mil toneladas como
mximo. Obviamente, no sacando pilares ni nada por el estilo, sino que siguiendo las
pautas de una ingeniera de minas normal.
Adems estbamos haciendo un esfuerzo tremendo para pagarles a nuestros
trabajadores, porque ellos saban que la empresa no nos estaba cancelando. Por lo tanto,
para resistir comprometimos dineros de nuestra empresa, lo que gener una deuda muy
181
grande. En plata de hoy, la deuda debe ascender a aproximadamente dos millones de

dlares.
Finalmente, le informaron a Sernageomn que a partir del 31 de diciembre de 2009,
dejaban de prestar servicios de explotacin minera, en la mina San Jos, perteneciente a
la compaa minera San Esteban. Adems, se explicaba que la empresa E-Mining, a partir
de esa fecha, no posee ya ninguna injerencia en las decisiones operativas y de seguridad
asociadas al negocio minero de San Esteban Primera. Por lo tanto, al desvincularse EMining, de la empresa San Esteban Primera, quedaba liberada de cualquier
responsabilidad legal y civil asociada a la relacin contractual con ella.
Sin embargo, haba una situacin de deterioro total, puesto que la compaa minera San
Esteban Primera, no cumpla con los pagos ni con los compromisos, ya que no haba
insumos, sistema de monitoreo ni escaleraje. El ambiente no era propicio, debido al riesgo
que exista respecto de lo que poda ocurrir.
Al respecto, debo recordar que en el perodo en que nosotros estuvimos los riesgos
estaban bajo control. Las medidas de seguridad, de mediano y largo plazo, eran sobre las
cuales no haba compromiso. En esa poca, en la que estbamos fortificando, si bien el no
pago gener un mal ambiente, las medidas de seguridad se iban cumpliendo y los riesgos
estaban bajo control.
Agreg, que tenemos plena seguridad de que nuestros supervisores no habran explotado
un pilar, aunque se lo hubiesen mandado. Habran actuado tal como lo hicieron cuando
les impidieron o pusieron trabas para construir el refugio.
Adems, seal que no era labor nuestra fiscalizar los cumplimientos de las normas de
seguridad o lo que se haga con posterioridad al trabajo que realizamos en la mina. Para
eso, est Sernageomn, y obviamente el servicio asume que hay un acto de fe del
mandante. Nosotros no podamos cerrar la mina.
Por otra parte, no se debe olvidar que es un aspecto muy relevante para la
investigacin,- que la empresa minera San Esteban Primera, tena un equipo geomecnico,
es decir, tena los especialistas que se dedican a este tema, los que deban garantizar que
la minera estaba cumpliendo todas las restricciones geotcnicas o de otro tipo. Por lo
tanto, hay un geomecnico que tiene que dar explicaciones, respecto de por qu no se
cumplieron algunas cosas o cmo controlaba los riesgos, si es que no contaba con un
sistema de monitoreo en funcionamiento.
En consecuencia, no es que los trabajadores hayan quedado solos, puesto que quedaron
con el mandante, con los especialistas y con el servicio, el cual estaba fiscalizando.
182
En relacin con el derrumbe de la mina San Jos, indic que a su juicio, era evitable y eso
es relevante. Agreg que se pueden producir derrumbes en la mina, pero eso no es lo
fundamental. Lo que pasa es que la mina tena elementos, para detectar este tipo de
situaciones. Tena un sistema de monitoreo, que si hubiera estado funcionando, ste
habra avisado.
Plante que el sistema que se recomend fue instalado en forma incompleta. Lo poco que
se instal no lo estaban operando. No es que no funcionara, sino que reiter- no lo
estaban operando, lo cual es distinto.
Esa era una alerta muy importante, para evitar que ocurriera el desastre que fue el
derrumbe.
Explic que en las minas se producen ruidos y crujidos y los mineros, saben distinguir
entre el ruido de una corrida de cuando se rompe un pilar.
Por otra parte, hay un segundo elemento que es relevante: si la chimenea hubiese estado
escalerada, los mineros habran alcanzado a salir. Este es otro elemento muy objetivo.
Agreg, que lleva 30 aos en el rea minera y le ha tocado vivir muchos derrumbes, tantos
que podra hacer una historia al respecto. Por lo tanto, sabe que no hay nada que se caiga
de un segundo para otro, sino que siempre hay un aviso. En el caso de la mina, no se
atendieron las alertas evidentes, de manera que cree que ser muy relevante la opinin
de quienes operaban en esos momentos la mina. Adems, en el lugar donde ocurri el
accidente, no haba nada que indicara, que exista un potencial derrumbe.
Plante que hay un cuarto elemento, que merece que sea investigado, puesto que es slo
una presuncin: si los niveles de produccin subieron en los ltimos meses, de alguna
parte se extrajo el mineral. Lo que cree que ocurri, es que comenzaron a comerse un
pilar. Una mina es como un tablero de ajedrez inclinado, donde las piezas blancas son las
cavidades y las negras los pilares. Al respecto, si se come un pilar puede que no pase nada;
si se saca otro, tampoco, pero si se siguen sacando llegar el momento en que la cantidad
de pilares que queden, no resistir y se producir el colapso. En todo caso lo que plantea,
es slo una presuncin, pero si subieron los niveles de produccin y el mineral sali de la
mina, de alguna parte se extrajo.
Expres que para llegar a un mineral se requiere de muchos meses de desarrollo de la
mina, hacer tneles, y se avanza 50 60 metros mensuales, de manera que no es fcil
aumentar la produccin en dos o tres meses; se es el problema minero. Para lograrlo se
debe recurrir a otras fuentes, y las que se tienen a la mano son los pilares, las placas, los
puentes. Otra posibilidad es que sea producto de derrumbes anteriores que estaba en las
183
cavidades, los cuales se empezaron a sacar, pero, al fin y al cabo, eran elementos de
soporte.
Con respecto a Sernageomn, seal que es una institucin que la conoce bastante, por
cuanto, es el ente fiscalizador, que realiza una labor intensa, respecto de las revisiones de
metodologa. Si ingresa un informe geotcnico, sabe que nadie de esa institucin se lo va
a contradecir, por cuanto, slo puede revisar la metodologa, porque, de lo contrario,
tendra que tener un experto geotcnico. Agreg que en este tema, le ha tomado 20 aos,
a poder declararse, experto geotcnico. De hecho, indic que puede contarse con los
dedos de una mano, los que somos expertos en asesora de geotecnia en Chile. Por lo
tanto, Sernageomn no tiene un experto que revise este tipo de materias. Tampoco tiene
expertos en ventilacin, ellos revisan la metodologa y tienen que confiar en el informe
firmado por especialistas. Hay ocasiones que hacen observaciones y que piden
explicaciones. Esa es su labor, la cual creo que han ejecutado bien. Ese es el
procedimiento que se sigue cuando se parte con un proyecto. Luego viene la relacin
entre el mandante, la minera, y Sernageomn, en el proceso de fiscalizacin, en el que
normalmente se acta sobre la base de la buena fe del mandante. Ese es el principio
bsico. Si hay un empresario minero que no tiene compromiso, no va a actuar de buena
fe. Por ejemplo, Sernageomn puede requerir que se lleve a cabo un trabajo de escaleraje,
pero si el mandante no acta de buena fe, nada se puede hacer.
ANLISIS
Mtodo de explotacin
De acuerdo a declaraciones del Sr. Oscar Melo que estuvo trabajando en la empresa San
Esteban por un perodo de 8 aos hasta el ao 1992, cuando lleg a la compaa la mina
era explotada mediante el mtodo Shrinkage, sin embargo, ste presentaba problemas de
dilucin del mineral. La razn detectada por Melo fue que despus de sacar el mineral
haba un deterioro de las paredes de la caja que contiene la veta, deterioro que era
proporcional al tiempo; se poda apreciar el desprendimiento de lajas completas de esta
seccin, lo que contaminaba el mineral. Por este motivo, se decidi cambiar el mtodo de
explotacin a uno de banco por subniveles, que permiti obtener favorables resultados.
Pero, por la informacin que maneja de lo ocurrido en aos posteriores, el yacimiento
empez a ampliarse y, en algunos sectores, no se habran dejado puentes suficientes o
con las condiciones necesarias para brindar un soporte estructural seguro. Esta situacin
se habra paliado en algunos sectores de la mina mediante el relleno de caserones viejos
con parte del material extrado en el desarrollo de nuevas reas de la faena.
184
A principios de esta dcada volvi a ser cambiado el mtodo de explotacin como

consecuencia de la adquisicin de jumbos de perforacin. El jumbo excava tneles de
seccin amplia, porque tiene ms capacidad de perforacin, explica el ex gerente. Con
estos equipos se truena y se carga directamente. Qu problema tiene eso? No se sabe
qu proporcin de puente uno deja, puntualiza.
Por eso, en base a las caractersticas de la mina San Jos y el posible impacto de los
mtodos de explotacin que se venan aplicando, scar Melo estima que lo que pudo
haber ocurrido ese 5 de agosto, es que un puente de magnitud cedi ante la fatiga de la
caja que lo sostena, arrastrando ms material y generando una sentazn de la mina; un
colapso tan importante que empieza a producir un cono de subsidencia, que fue lo que
detect la primera sonda, comenta. De hecho, sostiene que aos atrs en la mina San
Antonio ocurri un hecho similar que incluso aflor en la superficie.
Para m lo que pas fue eso, que este mtodo (mediante jumbos), siendo econmico y
bueno, no tuvo el control tcnico adecuado, sentencia.
Diseo
Para el Sr. Ricardo Arias, Presidente del Consejo de Minas y metalrgia del Colegio de
Ingenieros, gerente de Ingeniera DGA Min Ltda., profesional con 25 aos de experiencia
en minera subterrnea y mediana minera, fue enftico en sealar que la causa del
desplome solo se podr definir cuando se conozca el estado global de la mina, una vez
rescatados los trabajadores, opina que, el diseo de la mina San Jos claramente tom
riesgos al pasar por la veta. Est reido con la ortodoxia del diseo minero comenta,
pero no necesariamente con la prctica de la pequea y mediana minera, en tanto se
conserve la estabilidad global de la mina. Para ello puntualiza que lo adecuado sera que
la rampa pase por un puente-columna totalmente continuo desde la base hasta el techo
de la mina, y que el distanciamiento de las cajas sea seguro.
Arias sostiene que gran parte de la discusin sobre lo ocurrido en San Jos se ha centrado
en los informes previos sobre la seguridad de la mina, tema que toca al Estado y a las
instituciones tcnicas y fiscalizadoras. Pero aqu hay dos estadios de estabilidad, uno de
estabilidad local, que pone nfasis en el riesgo a las personas por cada de roca, que es el
factor mayor de accidentalidad en minera () y aparentemente se puede decir que a esta
mina le faltaba mucha fortificacin para resguardar la vida de su personal y de su equipo.
Pero yo no s si haba informes que dijesen que los pilares eran insuficientes para
sostener todo el edificio minero, que es algo muy distinto, afirma.
Por tal motivo, el especialista sostiene que en las investigaciones tcnicas que se estn o
se van a realizar por parte de distintas entidades, hay que separar el riesgo de operacin a
las personas, respecto del riesgo tcnico de la mina.
185
Asimismo, agrega que de acuerdo con la normativa vigente, el titular que entrega un
proyecto de explotacin minera es el responsable del diseo.
Segn Anton Hraste ex Director Regional de Sernageomin en la Regin de Atacama, las
minas San Jos y San Antonio, que comparten la misma veta y que pertenecen a San
Esteban Primera, tienen un largo historial de accidentes de diferentes magnitudes: leves,
graves y fatales, donde ha habido muertes, amputaciones, golpes y tambin muchos
derrumbes.
Segn explica el profesional, sta es una veta que tiene ms de 5 km de corrida, ms de 30
metros de ancho y ms de 800 m de profundidad, y ha sido explotada por San Esteban
Primera a travs de San Jos y San Antonio, ambas de caractersticas muy similares.
Ambas minas operaban con sistemas de explotacin muy antiguos, seguramente
aceptables para aquellos tiempos cuando se dise, explica.
Una de las crticas que realiza el ejecutivo es el mal diseo de explotacin de la mina,
cuyas galeras de acceso estaban demasiado cercanas a la veta, a seis u ocho metros,
situacin que debilitaba las rampas de acceso. La ley exige al menos dejar un pilar de 25
metros que de soporte y que aminore el impacto, advierte.
La rampa cruza muchas veces la veta, lo que tambin es complicado, sobre todo en una
mina de tantos aos. Cuando en 2007 se cerr se recomend hacer una mina nueva para
acceder a la veta, indica.
La veta que alimenta a las minas de San Jos y San Antonio est en plena Falla de Atacama
y, segn comenta Hraste, la parte mineralizada es muy poco competente y se desgrana
casi sola.
La carencia de inspectores para el Sernageomin es uno de los puntos ms graves desde el
punto de vista de Hraste, quien comenta que en largos periodos de su gestin contaba
con solo un profesional, lo que es un dato no menor, sobre todo si se considera que la
Regin de Atacama es una de las ms proliferas en trminos de minera a pequea y
mediana escala.
16. El ex Superintendente en Prevencin de Riesgos de la mina San Jos, seor Vincenot
Tobar.
Entre su declaracin a la Cmara de Diputados, sealo: que en la dcada del 70, se
introdujo la administracin descentralizada de seguridad en nuestro pas, a travs del
control de prdidas, que fue uno de los primeros programas que lleg a Chile.
186
Agreg que en pocas palabras, este manual permite que cada experto haga el
sistema de gestin y asigne responsabilidades desde el gerente hasta el ltimo
trabajador, en cuanto a prevencin de riesgos se refiere. En ese documento, se
encuentran todas las responsabilidades, la identificacin de peligros que tienen las
plantas, las minas; los planes que se van ejecutar, como el de liderazgo, el de
inspeccin, el de capacitacin del personal, el de investigaciones de accidente, el de
anlisis de tareas, el de normas y reglamentos o el de emergencia.
Indic que esos son los planes principales que se utilizan. Luego hay que desarrollar
los programas correspondientes, es decir, determinar las actividades que se van a
realizar: cuntas charlas, cuntas inspecciones, qu porcentajes se va a investigar de
los accidentes, las reuniones, que son una expresin de liderazgo; cuntas reuniones
van a hacer, con quines y cundo se van a hacer, etctera. Todo esto est
relacionado con la actividad de la prevencin.
Plante que el prevencionista, no se puede preocupar de la ingeniera de las minas. Es
decir, si se comieron los pilares o no, realmente no es tarea del Departamento de Prevencin
de Riesgos, sino del Departamento de Ingeniera de la compaa, quienes se deben
preocupar de la estabilidad global y local de la mina.
En otra parte de su declaracin indica No obstante, lo cierto es que cuando los ingenieros
volvieron a la mina, constataron que no se haban subsanado algunas observaciones
importantsimas, como era la construccin del segundo camino, lo que habra ayudado a salir
a los trabajadores atrapados, o el sistema de ventilacin, que era muy necesario, por cuanto
hubo muchos intoxicados por gases txicos en esa mina. Un 25 por ciento de los accidentes
ocurridos en ese yacimiento corresponda a intoxicaciones y otro 25 por ciento a cadas de
rocas. Es decir, el 50 por ciento de los accidentes se debi a esos dos tipos de eventos.
Despus vienen los otros tipos de accidentes.
Tambin indic: Recalc que la mina San Jos nunca tuvo un segundo camino. Se confundan
las chimeneas de ventilacin de la rampa, con un segundo camino y si ese camino hubiese
existido, tendra que haber estado, a una distancia mnima de 20 metros de la rampa.
Tampoco hubo un sistema de ventilacin. Se presentaron varios proyectos, pero jams se
realizaron.
Por otra parte resalta el resultado de trabajar la mina de acuerdo a buenas prcticas de
Ingeniera, indicando: Por otra parte, explic que cuando lleg la empresa E-Mining, el 27 de
julio de 2007, mediante una licitacin que se hizo entre varias empresas, se hizo cargo de la
mina. Es una muy buena empresa que trajo su propio departamento de ingeniera, de
topografa, de prevencin de riesgos, por lo que la compaa minera San Esteban Primera,
pas a ser un grupo de veinte personas y tambin estaba nuestro gerente de operaciones.
Aparte del Superintendente de Prevencin de Riesgos, queda todava el jefe de mina y se
contrata adems, al seor Hugo Yez, quien se hizo cargo de la mina San Antonio.
187
La empresa E-Mining, empez a trabajar en la mina San Antonio, haciendo el segundo camino
y, escalerando varias chimeneas. Posteriormente, pas a realizar sus funciones en la mina San
Jos.
Indic que lamentablemente, despus de un ao y medio de trabajo en la mina San Jos,
empez a tener problemas con la empresa San Esteban Primera, por cuanto, no se le pagan
las facturas. En realidad, E-Mining aguant slo dos aos acumulando prdidas enormes,
siendo que ellos estuvieron a cargo, porque ellos tenan la autoridad completa de esas dos
minas.
22. El Ingeniero Jefe de Minas de la Divisin El Teniente de Codelco, seor Andr Sougarret
Larroquet.
Coment que la mina parte en el nivel 800. Qu a travs de la rampa de acceso bajaron al
nivel 355 y se dieron cuenta, que frente al acceso a este sector, exista un bloque monoltico.
O sea, no era un derrumbe como se entiende en minera, en el que se encuentra material
granular, sino que era un bloque completo que se haba desplazado frente al tnel, que
debera haber continuado en esa direccin, bajando hacia los niveles inferiores. Esa fue la
primera seal, que se trataba de un tema mayor; no era un derrumbe local.
Seal, que posteriormente tomaron una serie de providencias, para trabajar en la mina, en lo
que se refiere a monitorear geomecnicamente, es decir, saber si hay o no movimientos al
interior de la rampa en la cual estaban trabajando y desarrollar labores de fortificacin que
facilitaran el acceso hacia los niveles inferiores, a raz de lo cual, tomaron la decisin de bajar a
la mina por la chimenea del sector donde estaba el bloque, con la idea original de acceder al
nivel donde se supona que estaban atrapados los trabajadores. Obviamente eso les tom
varios das.
Luego tuvieron acceso al nivel 320 y recorrieron, en ese nivel, el sector donde estaba el
bloque, encontrndonos con la misma situacin, la misma cara del bloque. Vean exactamente
lo mismo. Y rodearon, a travs de la rampa, el otro sector del bloque, con lo cual pudieron
dimensionar su tamao. Segn nuestra estimacin era de 100 metros de largo, 25 metros de
ancho y unos 135 a 140 metros de profundidad. Era un bloque del orden de 700 mil toneladas.
Comentarios
Se deduce que los avances tecnolgicos para ser usados en la minera no solamente deben
ser evaluados desde el punto de vista econmico, sino que en primer lugar debe existir
una evaluacin tcnica.
En este caso el uso el uso de jumbos, equipo de perforacin mecanizado y de gran
dimetro antes de ser usado en el interior, se debi evaluar el comportamiento
188
geomecnico que tendra el macizo rocoso ante ondas ssmicas de mayor magnitud por la
concentracin de cargas explosivas; no realizar aberturas mayores, o extraer mineral
desde los pilares segn lo indicado en estudio geomecnico, porque las labores pueden
perder la autosustentabilidad.
Se recuerda que en formulacin de proyectos existe la mxima Que solo deben ser
evaluadas econmicamente las alternativas tcnicamente factibles. En este caso las
tcnicamente factibles son las que cumplan los requisitos de optimizacin: seguridad
(estructural del depsito, personal, equipos y maquinarias), recuperacin, dilucin y
selectividad.
El profesional a cargo de una faena debe ser idneo y responsable ante deberes
profesionales contrados, no requiriendo de fiscalizacin para cumplir con ellos.
De la declaracin del Sr. Sougarret, se desprende que lo ocurrido en la mina San Jos no es
un fenmeno comn en minera subterrnea; desplazamiento de un bloque y no un
derrumbe. Situacin ocurrida por una falta de coordinacin entre Ingeniera de Minas e
Ingeniera Geomecnica.
De las declaraciones se puede deducir que el cumplimiento del diseo tcnico de
ingeniera, debe estar por sobre cualquier decisin, an cuando estas emanen de
autoridades superiores de la empresa por aspectos financieros.
2.5.4.3 RIESGOS ASOCIADOS A PIRQUINEROS

TTULO XV
Normas de seguridad minera aplicables a faenas mineras que indica
Captulo primero
mbito de aplicacin y definiciones
Artculo 594
Sin perjuicio de lo dispuesto en el artculo segundo del presente Reglamento, a las faenas
mineras cuya extraccin subterrnea o a rajo abierto y/o tratamiento de minerales sea
igual o inferior a 5.000 toneladas por mes, les sern aplicables las normas que se
establecen en el presente Ttulo.
Sern tambin aplicables las disposiciones de los artculos 1 al 20 de este Reglamento,
en tanto sean compatibles con las que establece este Ttulo.
189
Artculo 595
Para los efectos de este Ttulo se entender como "Responsable de la Faena", segn
proceda, al propietario, arrendatario o persona que, de acuerdo con su experiencia en
temas operacionales y de seguridad laboral, tenga a su cargo la responsabilidad de dirigir,
supervisar y controlar una faena minera de las caractersticas mencionadas en el artculo
precedente.
Captulo segundo
De las obligaciones de las empresas mineras
Artculo 596
Toda Empresa Minera que inicie o reinicie obras o actividades, deber previamente
informarlo por escrito al Servicio, sealando su ubicacin, coordenadas UTM, el nombre
del Propietario, del Arrendatario si procediera, y del Responsable de la Faena si fuera
distinto a los anteriores, al menos con quince (15) das de anticipacin al inicio de los
trabajos.
El traspaso de una faena minera o parte de ella a terceros, exime a la Empresa Minera que
lo realiza, de sus obligaciones relacionadas con la conservacin de la faena y de sus
responsabilidades hacia terceros, con motivo de las labores que se realicen en dicha
faena, en los siguientes casos:
a) Cuando el ttulo que sirve de causa al traspaso sea traslaticio de dominio, y
b) Cuando el ttulo que sirve de causa al traspaso sea de mera tenencia y previa
verificacin del cumplimiento de las normas de seguridad minera, otorgada por el
Sernageomin. Para estos efectos, el Sernageomin levantar un acta donde dejar
constancia de las condiciones de la faena, o de la parte de ella que corresponda, como
asimismo, de los fundamentos que ha tenido en consideracin para otorgar la referida
certificacin.
Lo precedentemente dispuesto regir sin perjuicio de las normas generales establecidas
sobre responsabilidad respecto a terceros.
Artculo 597
Previo al inicio de sus operaciones, la Empresa Minera deber presentar al Servicio, para
su aprobacin, el proyecto de explotacin y/o tratamiento de minerales, y un plan de
190
cierre de la(s) faena(s) minera(s), y slo podr operar despus de obtener la conformidad
del Servicio, el cual deber pronunciarse dentro de los 60 das siguientes a la
presentacin. La misma obligacin proceder cuando en la faena minera se modifique el
mtodo de explotacin y/o de tratamiento de minerales.
El proyecto de explotacin, con mtodo subterrneo o a rajo abierto, deber describirse
con apoyo de plano(s) con coordenadas UTM y a una escala adecuada a la magnitud de la
faena, indicando las dimensiones y orientacin de las labores y accesos, as como la
infraestructura general de operacin, de servicios y de emergencias. Tambin se debern
identificar los equipos mviles y fijos que requerir la operacin, el (los) producto(s) y
residuo(s) minero(s), y los riesgos crticos asociados a la operacin.
El proyecto de tratamiento de minerales, mediante procesos de concentracin o
hidrometalrgicos, deber describirse con apoyo de un diagrama de flujos, indicando las
especificaciones de los equipos, instalaciones de proceso y reactivos utilizados, as como la
infraestructura general de operacin, de servicios y de emergencia. Tambin se deber
identificar el (los) producto(s) y residuo(s) minero(s), y los riesgos crticos asociados a la
operacin.
La descripcin de los proyectos de explotacin y de tratamiento de minerales se elaborar
por alguno de los profesionales a que se refiere el artculo 33 de este Reglamento,
conforme lo especifica la Gua de Operacin que el Servicio pondr a disposicin de los
interesados a travs de sus medios de difusin.
El plan de cierre deber especificar el conjunto de medidas y actividades propuestas al
finalizar la explotacin y/o tratamiento de minerales, de manera de asegurar la estabilidad
fsica y qumica del lugar donde se encuentra la faena minera, as como el resguardo de la
vida, salud y seguridad de las personas y medio ambiente. Para elaborar el plan de cierre,
el Servicio tambin pondr a disposicin de los interesados una gua metodolgica a
travs de sus medios de difusin.
El Servicio podr solicitar a la Empresa Minera un pronunciamiento emitido por la
autoridad ambiental correspondiente respecto a la pertinencia de someter el proyecto al
sistema de evaluacin de impacto ambiental, cuando advierta que el proyecto presentado
podra enmarcarse en alguno de aquellos a que se refiere el artculo 10 de la ley 19.300.
Artculo 598
La Empresa Minera deber velar por el cumplimiento de la normativa vigente y manejo de
buenas prcticas en materia de operacin y/o trnsito de equipos, vehculos y personas,
incluyendo la ventilacin de la mina. En particular, deber asegurarse de la aptitud y
capacitacin del personal que tendr la calidad de chofer, la adecuada mantencin
191
mecnica y elctrica de los equipos y vehculos, y de preservar sealizaciones y

condiciones operacionales y ambientales seguras de las respectivas vas de trnsito y
circulacin en toda la faena minera. Para tal fin, todos los trabajadores debern conocer y
cumplir con las especificaciones que estarn contenidas en la correspondiente Gua de
Operacin que publicar el Servicio, la que formar parte del Reglamento Interno de la
Empresa.
Artculo 599
buenas prcticas en materia de transporte, almacenamiento y manejo de explosivos y
accesorios. En particular, deber cumplir en relacin con el tipo de vehculo y requisitos de
la carga a transportar, tipo y requisitos del polvorn que deber habilitar, acreditacin de
personal como manipuladores de explosivos, manejo de explosivos no utilizados o
deteriorados, transporte y carguo de explosivos en las frentes de trabajo y eliminacin de
tiros quedados. Para tal fin, todos los trabajadores debern conocer y cumplir con las
especificaciones que estarn contenidas en la correspondiente Gua de Operacin que
publicar el Servicio, la que formar parte del Reglamento Interno de la Empresa.
Artculo 600
La Empresa Minera deber velar por el manejo de buenas prcticas en materia de
perforacin y tronaduras. En particular, deber considerarse el mtodo de perforacin
hmeda o tener sistema de captacin de polvo en los casos que tal mtodo no pueda
utilizarse, cumplir con todo lo relacionado con manejo de explosivos y accesorios que se
seala en el artculo precedente, y cumplir con todas las disposiciones de seguridad en
cuanto a las comunicaciones que corresponda con anterioridad y despus de los disparos,
as como con el retiro y reingreso de equipos y personas a las reas comprometidas con
las tronaduras. Para tal fin, todos los trabajadores debern conocer y cumplir con las
especificaciones que estarn contenidas en la correspondiente Gua de Operacin que
publicar el Servicio, la que formar parte del Reglamento Interno de la Empresa.
Artculo 601
La Empresa Minera deber velar por el manejo de buenas prcticas en materia de
fortificacin y/o acuadura, de manera de asegurar la estabilidad fsica de labores y obras,
tanto en minas subterrneas como a rajo abierto. En caso que se requiera, la necesidad en
labores subterrneas de fortificacin y determinacin del tipo que se requiera estar
basada en mediciones, ensayos y anlisis del terreno, pero el Servicio podr autorizar el
trabajo en labores sin fortificacin en funcin del comportamiento conocido del terreno
que evidencie su condicin de autosoportante, lo que deber ser verificado por un
192
profesional especialista. En cualquier caso, las operaciones de acuadura debern ser

permanentes en toda mina, particularmente despus de una tronadura, para lo cual los
trabajadores debern contar con la capacitacin e implementacin adecuada para
ejecutar correctamente esta labor, de manera de cumplir con las especificaciones que
estarn contenidas en la correspondiente Gua de Operacin que publicar el Servicio, la
que formar parte del Reglamento Interno de la Empresa.
Artculo 602
La Empresa Minera deber velar por el manejo de buenas prcticas en materia de carguo,
transporte y manejo de mineral y residuos mineros, tanto de mina como de plantas de
tratamiento de minerales. Para estas operaciones se debern considerar equipos, obras e
instalaciones diseadas para los fines indicados, disear las vas por donde circulen
equipos de acuerdo con normas de seguridad, mantener la buena condicin mecnica y
elctrica de tales equipos, y asegurar la capacitacin de las personas que los operen. Con
este fin, todos los trabajadores debern conocer y cumplir con las especificaciones que
estarn contenidas en la correspondiente Gua de Operacin que publicar el Servicio, la
que formar parte del Reglamento Interno de la Empresa.
Artculo 603
buenas prcticas en materia de disposicin de residuos industriales y domsticos. Con tal
propsito se deber contar con los espacios, instalaciones y medios para realizar tal
disposicin en condiciones que resguarden la salud de los trabajadores y protejan el
medio ambiente, para lo cual deber cumplirse con las especificaciones que estarn
contenidas en la correspondiente Gua de Operacin que publicar el Servicio, la que
formar parte del Reglamento Interno de la Empresa.
Artculo 604
buenas prcticas en materia de transporte, almacenamiento y manejo de sustancias
peligrosas, incluyendo en stas productos como combustibles, aceites, reactivos qumicos
y toda sustancia requerida para la normal operacin de equipos y procesos, todo esto en
condiciones que resguarden la salud de los trabajadores y protejan el medio ambiente.
Para cumplir con este fin se deber cumplir con las especificaciones que estarn
contenidas en la correspondiente Gua de Operacin que publicar el Servicio, la que
formar parte del Reglamento Interno de la Empresa.
Artculo 605
193

buenas prcticas para prevenir y controlar incendios, de manera de resguardar la
integridad de las personas, equipos e instalaciones. Con tal fin, se deber contar con
buenas prcticas en el manejo y almacenamiento de productos combustibles e
inflamables, contar con elementos de extincin y capacitar al personal en materias de
prevencin y control de incendios, para lo cual se deber cumplir con las especificaciones
que estarn contenidas en la correspondiente Gua de Operacin que publicar el Servicio,
la que formar parte del Reglamento Interno de la Empresa.
Artculo 606
buenas prcticas en materia de instalacin y mantencin de sistemas elctricos, de
manera de resguardar la integridad de las personas, equipos e instalaciones. Con tal fin,
deber cumplir con las especificaciones que estarn contenidas en la correspondiente
Gua de Operacin que publicar el Servicio, la que formar parte del Reglamento Interno
de la Empresa.
Artculo 607
Las especificaciones aqu dispuestas, contenidas en las Guas de Operacin que publicar
el Servicio, sern obligatorias para todas las faenas regidas por el presente Ttulo y su
incumplimiento ser sancionado conforme a normas del Captulo Quinto de este Ttulo.
Artculo 608
El (los) plano(s) con el avance de la explotacin de la mina deber(n) actualizarse
anualmente, y deber(n) mantenerse en la faena en poder del Responsable de la Faena y
a disposicin de los ingenieros del Servicio. Cuando esta informacin no se encuentre o no
est actualizada, el Director, a proposicin del Subdirector de Minera, fijar un plazo para
regularizar la situacin, y en caso de incumplimiento podr paralizar la faena.
Artculo 609
En toda mina subterrnea debern existir, a lo menos, dos labores de comunicacin con la
superficie cuando la distancia entre la superficie y el frente de trabajo ms alejado sea
superior a cincuenta (50) metros, sin perjuicio de la facultad del Servicio de autorizar
distancias mayores, previa presentacin de informe emitido por un profesional
especialista.
194
Estas labores, ya sean piques, chiflones o socavones, debern estar separadas, al menos,
por macizos de veinte (20) metros de espesor, contar con los elementos necesarios para
una fcil circulacin de las personas en caso de emergencia, y no salir a un mismo recinto
o construccin exterior.
Las labores en servicio activo de la mina debern, a su vez, tener un acceso expedito con
la(s) labor(es) de comunicacin a la superficie.
Artculo 610
En la situacin sealada en el artculo precedente, el Servicio podr exigir tambin la
construccin de refugios de acuerdo con el avance y caractersticas de la faena, pudiendo
ser estocadas de seguridad, contenedores o construcciones similares.
Estos refugios debern contar con los elementos indispensables que garanticen la
sobrevivencia de las personas afectadas por algn siniestro, por un perodo mnimo de 48
horas, tales como alimentos no perecibles, agua potable fresca, sistema de comunicacin
con la superficie o reas contiguas, elementos de primeros auxilios y manuales
explicativos para auxiliar a lesionados.
Artculo 611
Toda excavacin minera, tales como piques de traspaso, debe contemplar los sistemas de
proteccin para evitar la cada de personas, objetos o materiales hacia los niveles
inferiores.
Artculo 612
No se permitir en los socavones o niveles de acceso y transporte, construir chimeneas
desde el techo de la galera. Dichas labores debern siempre arrancar de las cajas laterales
y slo alcanzar la vertical del respectivo nivel o socavn despus del puente de seguridad
obligado de cada labor.
La inclinacin y direccin de la chimenea deber impedir que las rocas que caigan se
proyecten sobre los socavones o niveles de acceso; si esto no fuera posible, se deber
utilizar un "tapado" o defensa que garantice el trnsito de personas y/o equipos.
Artculo 613
Cuando se desarrollen labores verticales, horizontales o inclinadas y falten
aproximadamente veinte (20) metros para comunicarse con otra labor, se deber notificar
195
y coordinar cada tronadura con quienes se desempeen en las labores vecinas que
puedan verse afectadas.
Artculo 614
Las chimeneas verticales que se desarrollen en forma manual, debern tener como
mximo cincuenta (50) metros de altura, salvo que el Servicio autorice una altura mayor,
previa presentacin de informe emitido por un profesional especialista. En cualquier caso,
para quedar habilitadas debern contar como mnimo con una cuerda de seguridad para
facilitar el ascenso y descenso del personal, una cuerda para subir y bajar materiales, una
escalera de acceso, un andamio de trabajo, y en todo momento se deber usar cinturn
de seguridad con lnea de vida.
Artculo 615
En aquellas labores cuya operacin haya sido discontinuada por algn tiempo, el
Responsable de la Faena dispondr una exhaustiva inspeccin antes de reanudar los
trabajos para cerciorarse que no existan condiciones de riesgos en la fortificacin,
sistemas de desage, superficies de trnsito, gases nocivos o deficiencias de oxgeno que
pongan en peligro la vida o salud de las personas.
Artculo 616
Cada vez que, por estrictas razones de operacin, el personal deba transitar o trabajar
sobre mineral o material de relleno en caserones, piques, tolvas u otros, se deber contar
con las medidas de seguridad pertinentes para evitar que las personas sean succionadas
por un eventual hundimiento del piso, tales como cinturn de seguridad con lnea de vida,
plataformas, tapados o pasarelas con sujecin independiente del mineral o material de
relleno.
Por ningn motivo se permitir extraer material cuando exista personal parado sobre l.
En tal caso, se deber bloquear el acceso y dispositivo que controla la extraccin del
relleno o mineral, quedando el bloqueo bajo control del personal involucrado.
Artculo 617
Para el destranque de chimeneas se prohbe el ingreso de personas por la parte inferior de
ellas. La colocacin del explosivo se debe hacer de tal forma de no exponer al personal a
riesgos innecesarios, extremndose las medidas de seguridad.
Artculo 618
196
En las minas cuyo mtodo de explotacin pudiere generar hundimientos o crteres que
alcancen hasta la superficie y en que exista la posibilidad de que personas puedan
transitar por la zona de hundimiento, se debern colocar barreras de proteccin y
sealizacin en toda la zona de posible subsidencia para advertir el peligro existente en
dicha zona.
Artculo 619
Ser responsabilidad de la Empresa Minera tapar o cercar y advertir sobre los piques,
taludes, bancos, depsitos de relaves, y otros depsitos de residuos masivos mineros,
tanto en actividad como fuera de servicio.
Artculo 620
Para poder explotar labores subterrneas en la misma vertical o en zonas muy prximas a
labores subterrneas pertenecientes a otra faena minera, se deber presentar al Servicio
un estudio tcnico sobre la viabilidad del proyecto, en relacin con cautelar debidamente
la estabilidad de las labores mineras y la seguridad de personas e instalaciones. Igual
medida deber tomarse cuando se exploten zonas aledaas a otras explotadas con
antelacin, en las que pueda haber acumulacin de agua que afecte la estabilizacin del
sector. El Servicio tendr un plazo de sesenta (60) das, desde la fecha de presentacin de
la solicitud ante su Oficina de Partes, para aprobar el proyecto presentado.
Artculo 621
La Empresa Minera debe documentar respecto de la situacin, extensin y profundidad de
labores antiguas, caractersticas del terreno, rocas, presencia de nieve y depsitos
naturales de agua que puedan existir en el sector a explotar. Esta informacin deber
estar actualizada y disponible en todo momento.
Se tomarn las acciones necesarias para proteger a las personas contra inundaciones de
agua o barro, cuando los trabajos mineros se desarrollen en las proximidades de napas o
bolsones de agua.
En las vas principales o de trnsito debern hacerse cunetas para mantener el
escurrimiento de las aguas y evitar la existencia de lodo y aguas estancadas.
Artculo 622
La construccin en superficie de: Edificios, talleres, plantas de beneficio u otras, deben ser
realizadas a una distancia tal que no puedan ser afectadas por la explotacin de la mina o
197
con ocasin de ella. A su vez, toda obra o infraestructura de servicio y apoyo que se
construya en los accesos a la mina o su cercana, debe garantizar, a todo evento, que
cualquier situacin de emergencia que en ellas se produzca, como un incendio o
explosin, no afectar la seguridad de las personas en interior mina.
Artculo 623
Las chimeneas o piques usados para trnsito de personal deben ser debidamente
habilitados para tal efecto con escaleras y plataformas de descanso.
La distancia mxima entre canastillos o plataformas de descanso en el compartimento de
escalas en piques verticales o de fuerte inclinacin ser de cinco (5) metros, y el piso de
cada canastillo deber estar entablado con madera de un grueso mnimo de cinco (5)
centmetros o con otro material de resistencia equivalente o superior y colocarse
alternadamente a lo largo del tramo total que cubre la escala.
Artculo 624
La Empresa Minera deber velar permanentemente por la seguridad de las personas,
equipos e instalaciones, para lo cual ser su obligacin:
a) Contar con asesora, a lo menos, una vez cada seis meses, prestada por un Experto en
Prevencin de Riesgos de Categora C, a lo menos, quien deber emitir un informe tcnico
y entregarlo al Responsable de la Faena.
b) Capacitar, o dar las facilidades necesarias a sus trabajadores para que se capaciten
sobre el mtodo y procedimientos de operacin para ejecutar correctamente su trabajo.
c) Proporcionar a sus trabajadores, en forma gratuita, elementos de proteccin personal
certificados y adecuados a la funcin que desempeen.
d) Implementar protecciones de seguridad debidamente identificadas en instalaciones y
equipos, de tal manera que impidan el acceso de los trabajadores a lugares peligrosos.
e) Disponer de medios expeditos y seguros, para el acceso y salida del personal hacia y
desde cualquier parte de la faena minera. Para facilitar la circulacin, los caminos,
senderos y labores debern mantenerse en buenas condiciones y debidamente
sealizados.
Artculo 625
En materia de informacin de seguridad, la Empresa Minera deber:
198
a) Informar al personal sobre las medidas generales de seguridad que se apliquen en la

faena, y mantener un registro escrito de las personas que ingresen a ella.
b) Informar al personal sobre los procedimientos de emergencia y rescate que, a lo
menos, comprendan la activacin de alarmas, evacuacin, salvamento con medios propios
o ajenos, medios de comunicacin y elementos necesarios para enfrentar dichas
emergencias.
c) Confeccionar mensualmente la informacin estadstica de accidentes en el formulario
establecido por el Servicio. La lista con los accidentes de sus trabajadores, o la
comunicacin sealando que no se han registrado accidentes, deber ser entregada al
Servicio antes del da quince (15) del mes siguiente al que corresponden los datos.
d) Informar inmediatamente a la correspondiente Direccin Regional del Servicio los
accidentes que hayan causado la muerte o lesiones a uno o ms trabajadores.
Tambin se deber informar a la brevedad de hechos como incendios, explosin,
derrumbes, estallidos masivos de rocas, colapso de acopios, contingencias ambientales,
intoxicaciones masivas y otras emergencias que hayan requerido la evacuacin parcial o
total de la mina u otras instalaciones.
Cualquiera de los hechos indicados deber ser objeto de un informe tcnico elaborado por
el Experto en Prevencin de Riesgos de la faena minera indicando las causas,
consecuencias y medidas correctivas adoptadas, y que se enviar a la correspondiente
Direccin Regional del Servicio dentro del plazo de quince (15) das, contado desde el da
del accidente. Este plazo podr ser ampliado a peticin del interesado y muy
especialmente si, para su correcta conclusin, se necesitan mayores estudios.
Artculo 626
En materia de implementacin de seguridad, la Empresa Minera deber contar
permanentemente con:
a) Elementos necesarios de primeros auxilios, tales como camillas para rescate y
transporte, instaladas en lugares accesibles y debidamente sealizados, mantas o frazadas
de proteccin, y botiqun con los elementos necesarios para la primera atencin de
accidentados.
b) Un registro de contactos y un sistema expedito de comunicacin con los servicios
pblicos de emergencia ms cercanos, tales como centros mdicos hospitalarios,
ambulancias, Carabineros, bomberos, etc.
199
c) Un vehculo motorizado acorde a la realidad de cada faena, dentro de un radio no

superior a cinco (5) kilmetros de la faena.
Captulo tercero
De las obligaciones de los trabajadores
Artculo 627
Es obligacin de cada trabajador respetar y cumplir todas las reglas que le conciernen
directamente o afecten su conducta, prescritas en este Ttulo y en el Reglamento Interno
de la Empresa para la faena minera. El Responsable de la Faena deber exigir el
cumplimiento de tales reglas o instrucciones, de tal manera que el incumplimiento podr
ser sancionado por la Empresa Minera conforme a lo establecido por la ley N 16.744.
Artculo 628
Es obligacin de todo trabajador verificar, al inicio de su jornada de trabajo, el buen
funcionamiento de los equipos, maquinarias y elementos de control con que deba
efectuar su labor, as como las buenas condiciones de seguridad y limpieza del lugar
donde realizar su trabajo. En caso de detectar defectos o fallas, debe dar cuenta de
inmediato al Responsable de la Faena, sin perjuicio de las medidas que pueda tomar l
mismo, conforme a lo que est autorizado.
Artculo 629
Est estrictamente prohibido introducir alcohol o drogas a la faena minera, o presentarse
a trabajar bajo su influencia. El Responsable de la Faena podr hacer pesquisar esta
condicin por personal competente, y la negativa del afectado dar motivo a su expulsin
inmediata del recinto de trabajo, pudiendo solicitarse, si fuera necesario, el auxilio de la
fuerza pblica.
Artculo 630
Se prohbe a los trabajadores, cuya labor se ejecuta cerca de maquinarias en movimiento
y/o sistemas de transmisin descubiertos, el uso de elementos sueltos susceptibles de ser
atrapados por las partes mviles.
200
Captulo cuarto
Reglamento Interno de la Empresa
Artculo 631
El Reglamento Interno de la Empresa estar compuesto por las siguientes Guas de
Operacin que especifican las normas dispuestas en este Ttulo:
a) Gua N 1
Descripcin Proyectos de Explotacin, Tratamiento de Minerales y Cierre de Faenas
(Artculo 597)
La descripcin de los proyectos de explotacin ser aplicable a las faenas que extraen el
mineral con mtodos subterrneos o a rajo abierto, incluyendo los proyectos de la minera
del carbn. La descripcin de los proyectos de tratamiento de minerales, ser aplicable a
las faenas que utilicen cualquier mtodo de concentracin o de extraccin a travs de
procesos hidrometalrgicos.
La descripcin de los proyectos o planes de cierre de faenas ser aplicable a todas las
instalaciones y obras, tanto principales como auxiliares, asociadas a la explotacin y/o
tratamiento de minerales indicadas en el prrafo anterior.
b) Gua N 2
Operacin y Trnsito de Equipos, Vehculos y Personas (Artculo 598)
Esta gua estar orientada al cumplimiento de la normativa aplicable y/o buenas prcticas
que los equipos, vehculos y personas deben respetar para desarrollar sus operaciones y
actividades en materia de explotacin y tratamiento de minerales, incluyendo la
ventilacin de las minas.
c) Gua N 3
Manejo de Explosivos (Artculo 599)
Esta gua implementar el cumplimiento de la normativa aplicable y buenas prcticas en
materia de transporte, almacenamiento y manejo de explosivos y sus accesorios para el
arranque de mineral en la explotacin de minas.
d) Gua N 4
201
Perforacin y Tronaduras (Artculo 600)

Esta gua implementar el cumplimiento de la normativa aplicable y buenas prcticas para
realizar las operaciones de perforacin y tronaduras en la explotacin de minas.
e) Gua N 5
Fortificacin y Acuadura (Artculo 601)
Estar orientada al cumplimiento de la normativa aplicable y buenas prcticas para
realizar las operaciones de fortificacin y acuadura en la explotacin de minas.
f) Gua N 6
Manejo de Mineral y Residuos Mineros (Ar-tculo 602)
Con esta gua se implementar el cumplimiento de la normativa aplicable y buenas
prcticas respecto del manejo de minerales y residuos mineros en minas y plantas de
tratamiento. En relacin con las minas, se incluye el manejo del mineral que se enva a
planta y el estril que se enva a botaderos. En relacin con las plantas, se incluye el
manejo de productos como concentrados y precipitados y de residuos como relaves o
ripios.
g) Gua N 7
Manejo de Residuos Industriales y Domsticos (Artculo 603)
Se referir al cumplimiento de la normativa aplicable y buenas prcticas respecto del
manejo de riles y rises, no peligrosos y peligrosos, y residuos domsticos, generados en
toda faena de explotacin o de tratamiento de minerales, incluyendo las instalaciones de
apoyo a las operaciones principales.
h) Gua N 8
Manejo de Sustancias Peligrosas (Artculo 604)
Esta gua implementar el cumplimiento de la normativa aplicable y buenas prcticas
respecto del manejo de sustancias peligrosas requeridas en operaciones de explotacin o
de tratamiento de minerales, incluyendo las requeridas en instalaciones de apoyo a las
operaciones principales.
202
i) Gua N 9
Prevencin y Control de Incendios (Artculo 605)
Estar orientada al cumplimiento de la normativa aplicable y buenas prcticas para
prevenir y controlar incendios en equipos e instalaciones, tanto principales como de
apoyo, en toda faena de explotacin o de tratamiento de minerales.
j) Gua N 10
Instalacin y Mantencin de Sistemas Elctricos (Artculo 606)
Implementar el cumplimiento de la normativa aplicable y buenas prcticas respecto de la
instalacin y mantencin de sistemas elctricos, tanto en faenas de explotacin como de
tratamiento de minerales, incluyendo las requeridas en instalaciones de apoyo a las
operaciones principales.
Artculo 632
Las Guas de Operacin individualizadas anteriormente, sern aprobadas por decreto
sancionado por el Ministro de Minera, emitido bajo la frmula "por orden del Presidente
de la Repblica". Debern ser publicadas en el sitio web del Servicio Nacional de Geologa
y Minera (www.sernageomin.cl), sealndose en ste, de manera visible, su libre y fcil
acceso.
Captulo quinto
Sanciones
Artculo 633
Las sanciones que corresponda aplicar a las contravenciones a las disposiciones del
presente Ttulo y a las resoluciones que para su cumplimiento se dicten, se regirn por lo
dispuesto en el Ttulo XIII de este Reglamento.
Artculo 634
Sin perjuicio de lo establecido en el artculo anterior, las penas de multas tendrn un
mnimo de diez (10) unidades tributarias mensuales.
203
Captulo sexto
Disposiciones finales
Artculo 635
Sern aplicables a este Ttulo XV las definiciones contenidas en el Ttulo XIV de este
Reglamento.
204
2.6
BIBLIOGRAFA
Manual de Procedimientos Operacionales Enami; Autores: Alberto Corts lvarez y

Belisario Gallardo Alcayaga.
Fundamentos Tericos para el Anlisis de Operaciones Mineras, en Minera de Bajo
Tonelaje Enami; Autores: Federico Brunner Montes de Oca, Alberto Corts lvarez,
Belisario Gallardo Alcayaga.
Recopilacin Reglamentos en Seguridad Minera, Servicio Nacional de Geologa y Minera
(DL.N 132/2002 reglamento de seguridad minera, DS N 248/2006, DL 3525 y guas
operacionales Titulo XV D.L.N 132 realizadas por Alberto Corts, Belisario Gallardo,
Alejandro Cruzat, Sonami, Sernageomin)
Riesgo en la minera subterrnea Erik Muoz del Pino.
Manual de Minera Estudios mineros del pas, consejo superior de colegio de
ingenieros.
Gua de la minera subterrnea; mtodos de aplicacin Atlas Copco (1988).
Equipo de proteccin de minas subterrneas ACHS Autores Nelson Pinto, experto en
prevencin de riesgos, ACHS Alberto Lpez, experto en prevencin de riesgos, Mina
Florida S.A.
Gua de Buenas prcticas en seguridad minera para la pequea minera Enami.
Mecnica de rocas aplicada a la minera metlica subterrnea. Autores: P. Ramrez O.,
L. de la Cuadra ; R. y E. Grijalbo Obeso. Instituto geolgico y minero, Espaa.
Plan de emergencias anti incendios, movimientos ssmicos, colapso de PADs, desastres
naturales y otros elaborados por Copersa Ingeniera S.A.C. Per.
Minas y Canteras, autores James R. Amstrong y Raji Menore
Gua bsica sobre prevencin de incendios Fremap
Norma de seguridad en el manejo de explosivos Fremap
Gestin de riesgos en minera, Ing. Mario Porra Correa, Shesa Consulting S.A.
Subsidencia del Terreno, autores Roberto Toms, Gerardo Herrera, Jos Delgado y
Fernando Pea
Sealizacin, autor Rebeca Piuela Rico
205
3 GEOTECNIA Y FORTIFICACIN
INTRODUCCIN
El potencial para la inestabilidad en las rocas que rodean las aberturas
mineras subterrneas es una amenaza actual presente, tanto para la
seguridad de las personas como equipo en una mina.
Es importante reconocer que hay dos escalas involucradas en la creacin de
problemas potenciales de inestabilidad. La primera escala, la cual se puede
relacionar con la mina, es aquella que involucra al yacimiento en su totalidad,
junto con su infraestructura minera y al macizo rocoso que lo rodea. La
segunda o escala local, estar limitada al macizo rocoso en la vecindad de las
aberturas subterrneas o tneles.
La composicin y naturaleza del yacimiento de las rocas encajadoras, los
esfuerzos In Situ, la geometra y secuencia de excavacin de los caserones
tendrn una influencia sobre la estabilidad global de la mina. Por ejemplo:
Caserones en una mina dispuesto en una secuencia incorrecta con pilares de
tamao no adecuados e incorrectamente localizados, sern un problema que
tendr que trabajarse considerando la geometra global de la mina.
Por otro lado, la estabilidad de la roca que rodea un simple casern o
excavacin minera o tnel subterrneo, depender de los esfuerzos y
condiciones estructurales presentes en la masa rocosa dentro de unos pocos
metros del contorno de la excavacin.
206
3.1
CONCEPTOS DE GEOTECNIA Y FORTIFICACIN
3.1.1
DISEO SOPORTE
Los pasos bsicos involucrados en el diseo soporte, se resumen en la Figura 1.1.

Recoleccin de la base de datos geolgicos e ingenieriles desde superficies expuestas y testigo de sondajes
Caracterizacin de la masa rocosa
Clasificacin de la masa rocosa e identificacin de modos potenciales de fractura
Fracturas controladas por gravedad
Fracturas controladas por esfuerzos inducidos
Evaluacin cinemtica de los posibles modos de

fractura
Determinacin del campo de esfuerzo In Situ

en rocas encajadoras
Asignacin de la resistencia al corte a las

superficies potenciales de fractura
Asignacin de las propiedades de la masa

rocosa
Determinacin del Factor de Seguridad o riesgo

de fracturas potenciales
Anlisis
del
tamao
de
zonas
sobretensionadas alrededor de excavaciones
Evaluacin de la influencia de la tronadura y explosiones de rocas sobre el soporte.
Diseo de soporte, tomando en consideracin secuencias de excavaciones, disponibilidad de materiales y

costos efectivos en el diseo.
Instalacin de soporte con estricta calidad de control para asegurar correctas longitudes de pernos y cables,
anclajes, tensionamiento y grauteados, efectivo grauteado e instalaciones de marcos de acero cuando sea
requerido.
Monitoreo de excavaciones y comportamiento de los soportes para validad el diseo y permitir
modificaciones de diseos futuros.
Figura N 1.1. Pasos involucrados en el diseo de soporte para excavaciones subterrneas en rocas competentes
207
3.1.2
INFORMACIN DE LA ESTRUCTURA GEOLGICA
Como es conocida la estructura controla la estabilidad y la calidad del soporte a emplear.

Por este motivo sta debe conocerse con antelacin, antes de realizar cualquier estudio
de estabilidad y diseo de soporte. La estructura se debe obtener y modelar, con el fin de
determinar las caractersticas de las discontinuidades (fracturas) presentes en un macizo
rocoso y como estn distribuidas a travs de los distintos Sectores en estudio de una
zona.
Con el fin de obtener estas caractersticas y determinar los Set de Fracturas Principales y
Secundarios, se emplean tcnicas de mapeo en terreno. Estas permiten registrar las
propiedades de las fracturas como: Rumbo, Manteo, Longitud, Espesor, Angulo de
Irregularidad, etc. Los mtodos que se pueden emplear para obtener la informacin
estructural de inters son los siguientes:
Lnea de Detalle.
Mapeo de Celdas.
Mapeo Selectivo.
A continuacin se entregan antecedentes ms importantes requeridos por las tcnicas de
Lnea de Detalle y Mapeo de Celdas.
3.1.2.1 LNEA DE DETALLE

El mtodo de la Lnea de Detalle es una tcnica de muestreo sistemtica. Idealmente los
sitios de muestreo deben ser seleccionados aleatoriamente para asegurar que los datos
obtenidos de cada una de las lneas sern representativos de la poblacin objetivo. Las
caractersticas de las fracturas ms relevantes a considerar se presentan en la Figura 1.2.
En los sitios seleccionados de mapeo, se tiende una cinta a lo largo de la exposicin de
roca para interceptar el mayor nmero de discontinuidades. La zona de mapeo es
paralela a la cinta y comnmente se extiende un metro sobre y bajo la lnea.
208
Figura N 1.2. Caractersticas de las Fracturas
La Figura 1.3. Presenta la Toma de Datos Estructurales mediante esta Tcnica de

Recoleccin de Datos Geolgicos.
209
Figura N 1.3. Toma de Datos Estructurales mediante Tcnica de la Lnea de Detalle
Las Principales Caractersticas de las Discontinuidades a ser medidas en la Lnea de Detalle

son las siguientes:
Localizacin: La posicin de una discontinuidad es especificada por la distancia desde el
origen de la cinta.
Orientacin: La orientacin de una discontinuidad queda determinada por su direccin de
manteo y ngulo de manteo, o bien por su rumbo y manteo .
Tipo de Estructura: Esta puede ser una diaclasa, falla, estratificacin, foliacin, contacto,
etc.
Ondulaciones: Todas las discontinuidades geolgicas tiene una inherente superficie de
rugosidad y ondulaciones (Figura 1.4), alrededor de una superficie planar media; ambas
contribuyen a la resistencia al corte.
Resistencia de Rellenos y Superficies de Fractura: La resistencia al corte est controlada
por la resistencia de rellenos y por la dureza de las superficies de fractura.
Longitud: Este parmetro indica la porcin de una masa rocosa donde la continuidad de
los materiales es interrumpida (Figura 1.5).
Espaciamiento: Definido como la distancia entre discontinuidades perpendicular a su
orientacin.
210
Abertura: Definido como la distancia perpendicular entre las paredes de una fractura
abierta.
Condiciones de Agua: Se observa los contenidos de agua tanto en las discontinuidades
como la porosidad de la roca.
Tipos de Roca
Figura N 1.4. Nomenclatura de Tipos de Rugosidades
Figura N 1.5. Nomenclatura para Persistencia o Continuidad
211
En la Figura 1.6 muestra el Formato Tpico de la toma de datos estructurales en el terreno.

LOCALIZACIN :
COORDENADAS :
_________________________________________
N ____________________________ E __________________________
ORIENTACIN ROCA MAPEADA :

ORIENTACIN LNEA DE DETALLE:
AZIMUT __________
AZIMUT __________
LNEA N :
LONG.LNEA:
PGINA N :
FECHA
:
COTA _______________
________________________
________________________
________________________
________________________
MANTEO _________
MANTEO _________
DATOS TOMADOS POR
T. ROCA
A
B
DIST. (m)
TIPO
ESTRUCTURA
AZIMUT
MANTEO
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
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.
.
.
.
.
TIPO DE ROCA
AN ANDESITA
GR GRANODIORITA
BR BRECHA
1 PLANAR
2 ONDULADA
RF
MD
GEOMETRA
C
LONG.(m)
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
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.
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.
.
.
.
.
.
.
.
.
Ti Tf
ESPESOR (cm)
TIPO DE RELLENO
ROCA DE FALLA
RUGOSIDAD(R)
3
IRREGULAR
D
W
A ARCILLA
P
Q QUARZO
L
C CALCITA
V
H HEMATITA
G
CONDICIN DE AGUA (W)
SECO
F
FLUYENDO
HMEDO
MINERAL
LIMONITA
VETA
ROCA MOLIDA
RELLENO
COMENTARIOS
.
.
.
.
.
.
.
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.
.
.
.
.
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.
.
.
.
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.
.
.
.
.
TIPO DE ESTRUCTURA
SJ
FT
CT
ZC
DIACLASA
FALLA
CONTACTO
ZONA DE CIZALLE
MANTEO MNIMO (MD)
CONTINUO (1)
CONTINUIDAD
SEMI CONTINUO (2)

DISCONTINUO (3)
NINGUNA (N)
EN ROCA(R)
TERMINACIN (T) <20 GRADOS (L)
>20 GRADOS (H)
EN ECHELON (E)
Figura N 1.6. Formato Tpico para la Toma de Datos Estructurales a partir de una Lnea de Detalle
212
1.1.1.1.
DATOS DE TERRENO TOMADOS PARA LA LNEA DE DETALLE
Un ejemplo de la Toma de Datos Estructurales y el Modelamiento de las Propiedades

Geomtricas de las Fracturas, Considerando la Tcnica antes mencionada se presenta a
continuacin.
213
214
215
216
1.1.1.2.
PLOTEO DE ESTRUCTURAS LNEA DE DETALLE
Un anlisis del archivo LD22.MAS para la obtencin de las propiedades geomtricas de los
set de fracturas presentes en esta Lnea de Detalle es como sigue:
217
1.1.1.3.
CURVAS ISOPOLOS DE LOS SET DE FRACTURAS LNEA DE DETALLE
1.1.1.4.
VENTANA DE LOS SISTEMAS ESTRUCTURALES
218
1.1.1.5.
INFORMACIN DEL ARCHIVO DE BASE
Valores del espaciamiento del Set V2 de la Lnea de Detalle
INFORMACION DEL
ARCHIVO BASE
DATOS
PROCESADOS POR
FLINE
219
1.1.1.6.
DETERMINACIN DISTRIBUCIN DE ESPACIAMIENTO DEL SET DE FRACTURA

V2 (LD.22)
220
1.1.1.7.
DETERMINACIN DISTRIBUCIN DE PERSISTENCIA DEL SET DE FRACTURA V2

(LD.22)
DATOS
0.30 , 0.30 , 1.3 , 0.6 , 0.8 , 0.4 , 0.7 ,
0.5 , 3.8 , 2.8 , 0.9 , 2.8 , 2.5 , 3.8 , 1.5
, 0.9 , 1.3 , 4.3 , 0.9 , 1.7 , 4.3 , 2.5 ,
0.5 , 1.1 , 1.4 , 1.0 , 1,1
221
1.1.1.8.
DETERMINACIN DISTRIBUCIN DE MANTEO PARA UN SET DE FRACTURA

(ANLISIS UNIDIRECCIONAL)
33SE, 38SE, 40SE, 40SE, 40SE, 40SE, 41SE, 45SE, 45SE, 47SE, 47SE, 48SE, 48SE, 48SE, 50SE,
50SE, 50SE, 51SE, 51SE, 51SE, 51SE, 51SE, 51SE, 51SE, 52SE, 52SE, 54SE, 55SE, 55SE, 55SE,
56SE, 58SE, 58SE, 58SE, 60SE, 60SE, 65SE, 65SE, 66SE.
222
1.1.1.9.
DETERMINACIN NGULO DE IRREGULARIDAD PARA UN SET DE FRACTURA.
M M(I)
223
227
6
39
3.1.2.2 MAPEO DE CELDAS

Esta metodologa consiste en la divisin en celdas del sector a mapear. Las celdas tienen
una altura y ancho. ste es constante con el fin de hacer el estudio estadstico y se define
como un medio de la altura del banco. (Figura 1.7)
Figura N 1.7 Tcnica del Mapeo de Celda
224
La Figura 1.8, muestra el formato tpico para la toma de datos estructurales a partir de
esta tcnica de mapeo.
Figura N 1.8. Formato tpico para la toma de datos estructurales a partir de un Mapeo de Celdas
1.1.1.10.
PARMETRO A LLENAR CELDAS C
Los parmetros a anotar en la lnea de Celdas C en el formato son los siguientes:

1.
Nivel: Cota del banco mapeado
2.
N de celda: Las celdas son numeradas consecutivamente. El formato es un nmero

entero de cuatro cifras.
Ancho y Altura de la Celda: El ancho es definido como un medio de la altura del

banco. La altura ser el alto del banco, menos la parte cubierta por material de
derrame. El formato de ambos parmetros es un nmero entero de tres cifras.
225
3.
Tipo de Roca: Se anota el tipo de roca existente en la celda, en caso de existir ms

de uno se anotarn hasta tres en orden de importancia decreciente. La identificacin
de los tipos de roca se har con un cdigo de dos letras.
4.
Rumbo y Manteo de la Celda: Los formatos son de nmeros enteros de tres y dos
cifras respectivamente.
5.
Punto de Control Topogrfico: Se identificar el punto de control topogrfico por

medio de la cota del banco y el N de control respectivo en el banco, siendo el
formato, un nmero real de cinco (5) cifras sin ningn decimal y luego uno entero
de tres (3) cifras.
6.
Comentarios: Cualquier detalle de la celda, condicin de agua, formacin de alguna

geometra en especial, etc.
1.1.1.11.
LNEAS DE ESTRUCTURAS (S)
1.
Tipo: Identificacin de la estructura geolgica con un cdigo de dos (2) letras.
2.
Distancia: Es la distancia a travs de la cual se cuenta el nmero de estructuras

que pertenecen a un set, y que se usar para calcular el espaciamiento. La distancia
tiene un formato de nmero real de cuatro (4) cifras con un decimal.
3.
Nmero de Fracturas: Dentro del nmero de estructuras se necesita definir un

tamao mnimo a considerar y solo las mayores a ese tamao deben ser contadas.
El formato es un nmero entero de dos cifras.
4.
D.E (Direccin del Espaciamiento): Es la direccin en la cual ser calculado el

espaciamiento. Las alternativas son: V espaciamiento vertical; H espaciamiento
horizontal; P espaciamiento perpendicular a las estructuras.
5.
Largo Mximo: Se anota el largo de la estructura mayor perteneciente al Set. Una

estructura persistente que pertenezca a ms de una celda, ser mapeable slo en una
celda (en la primera que aparezca).
6.
Nmero de Estructuras Mximas: Es el nmero de estructuras que tienen el largo

mximo. El formado es un nmero entero con una cifra.
7.
Terminacin: El tipo de terminacin de la estructura ms larga puede ser: D, doble

se puede observar la terminacin de ambos extremos de la discontinuidad. S simple
se observa la terminacin de un extremo, estando el otro oculto por derrames o
continuar en los banco superiores o inferiores; N, no se aprecian los extremos de la
fractura dentro del banco.
8.
Rumbo: Rumbo de la estructura. Las estructuras mayores pueden ser onduladas y

tener varios rumbos, en este caso se deber medir su tendencia principal y anotar
como comentario algn otro rumbo importante de destacar. Dentro de los set de
226
discontinuidades se medir el rumbo medio de las fracturas del set. El formato es un

nmero entero de tres cifras.
9.
Manteo: Es la inclinacin de la fractura ms representativa o del promedio del set de

discontinuidades.
10. Manteo Mnimo: Es la medida de la inclinacin en el segmento de la

fractura que se presenta ms horizontal; este valor cuantifica la rugosidad de la
discontinuidad. El formato es un nmero entero de dos (2) cifras.
11. Espesor: En fallas o discontinuidades mayores es posible medir el espesor. El formato
es un nmero real con cinco (5) cifras y un decimal.
1.1.1.12.
DATOS DE TERRENO TOMADOS PARA EL MAPEO DE CELDAS
227
1.1.1.13.
OBTENCIN DE INFORMACIN MEDIANTE SONDAJES.
Un ejemplo de Sondajes de diamantina con recuperacin de testigo para emplear en

estudios geotcnicos se muestra a continuacin.
228
3.1.3
PARMETROS RESISTENTES DE LA SUSTANCIA ROCOSA
3.1.3.1 RESISTENCIA DE ROCA Y DEFORMABILIDAD, CONSIDERACIONES GENERALES:

Idealizada Transicin desde Sustancia Rocosa a Masa Rocosa, fuertemente fracturada con
el aumento de tamao de la muestra.
Modelo a Aplicar Depender de:

Tamao de la excavacin relativa al espaciamiento de las discontinuidades.
El nivel de esfuerzo impuesto
Orientacin y resistencia de las discontinuidades
3.1.3.2 CONCEPTOS Y DEFINICIONES

Fractura: Formacin de planos de separacin en la roca. El comienzo de fractura no es
necesariamente sinnimo con fractura o con el valor de resistencia peak.
Resistencia o Resistencia Peak: Mximo esfuerzo sobre un plano que la roca puede
sostener, bajo un conjunto de condiciones dadas (punto B).
Resistencia Residual. Se alcanza despus de una considerable deformacin post-peak
(Punto C).
Fractura Frgil: Repentinamente prdida de resistencia que ocurre a travs de un plano
con poca o ninguna deformacin plstica. Generalmente asociada con Strain-Softening o
Strain -Weakening (Figura 1.9 a)
229
Figura 1.9 Relacin curva esfuerzo deformacin en rocas competentes
Deformacin Dctil: Roca puede sostener gran deformacin permanente sin perder su
capacidad de soportar carga. ( Figura1.9 b ) .
Fluencia: Ocurre, cuando hay un cambio del comportamiento elstico, es decir; cuando
parte de la deformacin llega a ser irrecuperable (punto A). El esfuerzo a la fluencia (y)
es el esfuerzo al cual deformacin permanente primero aparece.
Fractura: Ocurre en la resistencia Peak o se inicia a la resistencia Peak.
Esfuerzo Efectivo: El esfuerzo que gobierna la respuesta mecnica de un material poroso.
Este esfuerzo es una funcin del esfuerzo total o aplicado y la presin del fluido en los
poros del material, conocido como la presin de poro o presin de poro de agua.
3.1.3.3 COMPORTAMIENTO DE MATERIALES ROCOSOS ISOTRPICOS EN COMPRESIN

UNIAXIAL
Influencia del tipo y condicin de roca.
Testigos de rocas cilndricos preparados son empleados para determinar:
Resistencia compresiva uniaxial (c )
Mdulo de Young (E)
Razn de Poisson ()
A pesar de su simplicidad cuidados se debe tener en la interpretacin de los resultados de
los test.
Respuestas dependern de la naturaleza y composicin de las rocas (porosidad, grado de
alteracin, grado de microfracturamiento, contenido de agua, etc.)
230
3.1.3.4 PROCEDIMIENTO E INTERPRETACIN DE TEST STANDARD EN LA PREPARACIN

DE MUESTRAS PARA LOS ENSAYOS
De acuerdo a la ASTM y ISRM
Testigo dimetro NX
Razn
L
23
D
Superficies basales del espcimen 0.02 mm.

Perpendicularidad del eje del espcimen a las superficies basales debe estar dentro de
0.001 rad 0.05 mm en 50 mm.
Carga aplicada al espcimen a una razn constante de 0.5 1.0 MPa/seg.
Cargas axiales, deformaciones axiales y circunferencial deben medirse en el ensayo.
Especmenes no deben guardarse ms all de 30 das, con el fin de preservar el contenido
natural de agua.
Mnimo de cinco (5) ensayos por litologa
3.1.3.5 RESISTENCIA A LA COMPRESIN UNIAXIAL
231
3.1.3.6 RESISTENCIA A LA COMPRESIN TRIAXIAL
3.1.3.7 DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES ELSTICAS (E , )
232
3.1.3.8 DETERMINACIN INDIRECTA DE PARMETROS RESISTENTES

RESISTENCIA TENSIONAL)
(RCU Y
ENSAYO TENSIONAL
CARACTERISTICAS DEL ENSAYO
RESISTENCIA TENSIONAL : t = 0.636
(P/D*T)
DONDE:
- P = Carga Mxima de Compresin
- D,T = Dimetro y Espesor del Disco de
Roca
3.1.4
RESISTENCIA AL CORTE DE DISCONTINUIDADES
233
Se muestran los distintos comportamientos de Resistencia al Corte que presentan los

diferentes tipos de discontinuidades. Se puede ver que el mnimo valor en Resistencia
corresponde a la Resistencia Residual, que equivale a que la discontinuidad slo presenta
una superficie de friccin residual como Resistencia. En este caso no existe ninguna
contribucin de Resistencia, tanto de Sustancia Cementante como de Asperita.
En una situacin intermedia la fractura siendo completamente continua, su resistencia en
este caso es equivalente a un ngulo de friccin efectivo que considera las asperitas de
primer orden, adems de una cohesin efectiva, que es equivalente al cizallamiento de
estas ondulaciones a niveles de esfuerzos normales adecuados.
Finalmente, existe un tercer tipo en donde las trazas de fracturas son pequeas,
quedando gran cantidad de puentes de roca intacta para el cizallamiento. En esta
situacin la Resistencia ser un compromiso que tomar valores representativos
equivalente considerando, tanto valores de la sustancia rocosa como de las
discontinuidades, junto a la extra Resistencia que entrega las ondulaciones de primer
orden.( Figura 1.10)
Figura N 1.10. Resistencia al Corte de los distintos tipos de discontinuidades presentes en un macizo rocoso.
234
3.1.5
RESISTENCIA AL CORTE DE FRACTURAS PLANARES CONTINUAS
La parte (a) de la Figura 1.11, presenta una muestra obtenida del terreno que es ensayada
variando el esfuerzo al corte () a un esfuerzo normal constante (n).
La parte (b) de la Figura 1.11, entrega la curva de los desplazamientos al corte para los
distintos esfuerzos al corte aplicados a la muestra ensayada, a un esfuerzo normal
constante. En esta curva se encuentran los valores mximo y mnimo de la muestra
ensayada, comnmente llamada valor peak y residual respectivamente.
Si realizamos este ensayo para tres o ms muestras obtenidas de un Set de Fracturas,
vamos a encontrar distintos valores (mximos y mnimos) para los distintos esfuerzos
normales aplicados.
La parte (c) de la Figura 1.11, muestra el ajuste de Resistencia al Corte para valores
mximos y mnimos de Mohr-Coulomb para las discontinuidades ensayadas.
a
)
b)
c)
Figura N 1.11 Resistencia al Corte y Criterio de Fractura de discontinuidades planares
235
3.1.6
FASES REPRESENTATIVAS DE RESISTENCIA

DISCONTINUIDADES RUGOSAS PERSISTENTE
AL
CORTE
DE
La Figura 1.12 presenta el comportamiento de la curva de Desplazamiento al Corte en

funcin de la Fuerza al Corte para una fractura rugosa y persistente. Un anlisis de la
Figura muestra que existen cuatro fases de cizallamiento que se explican a continuacin:
Fase A : Fase de deformacin elstica.
Fase B : Movimiento ascendentes a lo largo de los planos inclinados de las ondulaciones y
asperitas. Comienza la fragmentacin y cizallamiento de las puntas de las asperitas.
Fase C : Fragmentacin y cizallamiento ms intenso de las irregularidades. Alguna
deformacin normal (dilatancia) est presente para las ondulaciones ms estables.
Fase D: Desplazamiento residual al corte del espcimen.
Figura N 1.12. Fases de cizallamiento en discontinuidad con ondulaciones
Para propsitos prcticos fases B y D son las ms representativas para un experimento.

El comportamiento de la Resistencia al Corte para esfuerzos normales bajos, queda
expresado por la siguiente relacin:
n tg( 0 i)
Si las Condiciones de esfuerzos predominantes (esfuerzos normales elevados) y/o las

propiedades mecnicas de las paredes permiten cizallamiento de las asperitas, entonces
el criterio de fractura queda expresado por la siguiente relacin:
C o n tg(o i)
Donde : i es el ngulo de irregularidad de primer orden de la discontinuidad (Figura 1.13)
236
Co , o
Parmetros al corte de Mohr-Coulomb para material rocoso diaclasado
Figura N 1.13. Ejemplo de discontinuidad ilustrando irregularidades de primer y segundo orden
237
3.1.7
CRITERIOS DE RESISTENCIA PARA MATERIALES ROCOSOS
3.1.7.1 CRITERIO AL CORTE DE COULOMB

Coulomb (1776) postul que la Resistencia al Corte de roca y suelo est compuesta de dos
partes
Una cohesin constante (c)
Una componente friccional () dependiente del esfuerzo normal (n )
La Resistencia al Corte que se desarrolla sobre un plano (ab) vale:
(1)
Figura N 1.14 Criterio de Fractura de Coulomb
De la Figura 1.14
1
1
1 3 Cos 2
1 3
2
2
1
Sen2
2 1 3
238
Sustituyendo los valores de 1 y en (1) se determina la condicin de esfuerzo lmite cobre

cualquier plano definido por
2c
sen2
tg (1 Cos2 )
(2) (1 Cos2 )
Sen2 tg
figura N 1.15 (a,b) . Criterio de Fractura de Mohr-Coulomb
239
240
3.1.7.2 CRITERIO DE FRACTURA DE HOEK BROWN

La Figura 1.16, presenta el Criterio Emprico de Fractura de Hoek Brown para materiales
isotrpicos competentes. Este Criterio se obtuvo, mediante el anlisis numrico de los
datos de resultados de laboratorio obtenido para distintos tipos litolgicos de rocas por
diferentes investigadores.
El anlisis efectuado por ensayo y error a los datos arroj que el mejor ajuste era una
parbola distorsionada que se expresa por la siguiente expresin matemtica.
1 = 3 + ( mi c 3 + sc2 )0.5
Donde:
1:
Es el esfuerzo principal efectivo a fractura
3:
Es el esfuerzo secundario efectivo a fractura
c:
Es la resistencia compresiva uniaxial de la sustancia rocosa
mi:
Es una constante del material de la sustancia rocosa
s:
Es una constante del material de la sustancia rocosa
Figura N 1.16. Criterio Emprico de Fractura de Hoek - Brown
En el caso de ensayos de laboratorio el valor de s vale 1. El valor de m i vara para los

distintos tipos de rocas y valores representativos se entregan en la Tabla 1.
241
Tabla N 1. Valores de mi para distintos tipos de rocas
En el caso de no contar con valores de laboratorio para la Resistencia a la Compresin

Uniaxial, estos se pueden obtener de la Tabla 2.
242
Tabla N 2. Estimacin en el terreno de valores de la Resistencia a la Compresin Uniaxial
3.1.8
CRITERIO DE FRACTURA DE HOEK BROWN PARA MACIZO

ROCOSO
Este criterio es empleado en macizos rocosos perturbados y no perturbados que emplean

las clasificaciones geomecnicas del RMR, Q y GSI para definir los parmetros empricos
de resistencia que definen la envolvente fractura.
Hoek et al (1997) desarroll la siguiente ecuacin emprica de resistencia al corte para
macizo rocoso:
3 '
1 ' 3 ' c m b
S
243
Donde:
mb:
Es el valor de la constante m para la masa rocosa.
S, a: Son constantes que dependen de las caractersticas de la masa rocosa.
c:
Es la resistencia compresiva uniaxial de la sustancia rocosa.
1 y 3: Son los esfuerzos principales efectivos tanto axial como de confinamiento
En la Figura 1.17 muestra Criterio Hoek & Brown para macizo rocoso.
Figura N 1.17 Criterio de Fractura Hoek & Brown para macizo rocoso
m b mi e
s e
(RMR - 100) / 28
(RMR - 100) / 9
a 0.5
244
3.1.9
RESISTENCIA COMPRESIVA Y DEFORMABILIDAD EN MACIZOS

ROCOSOS
3.1.9.1 RESISTENCIA COMPRESIVA (cm)

De todas las relaciones empricas propuestas (sobre 12) en la literatura, las que mejor se
ajustan a la realidad minera son las siguientes:
cn
cm
0.5 RMR
c
89
85
0.022
(0.038GSI )
15
(Kalamaras et al, 1995)

(Hoek, 1998)
Criterio de Mohr-Coulomb ajustado al criterio de Hoek-Brown (Hoek & Brown, 1997).

Donde:
c : Resistencia compresiva uniaxial de la sustancia rocosa
GSI: ndice de resistencia geolgica
RMR89: ndice de la masa rocosa (RMR89 = GSI + 5)
cm: Resistencia compresiva macizo rocoso
245
3.1.9.2 DEFORMABILIDAD (Em)

Las relaciones empricas ms empleadas y que se ajustan a la realidad minera son las
siguientes:
E 10
m
RMR10
40
100
10
GSI 10
40
(Serafn y Pereira, 1983)
(Hoek Brown, 1997)
c < 100 MPa
3.1.10 ESTIMACIN DE LOS ESFUERZOS IN SITU

Es uno de los parmetros ms difciles de determinar
Este parmetro es mas critico para un diseo Subterrneo que uno Cielo Abierto.
Debido a complejos tectonismos asociados a muchos depsitos, el campo de esfuerzo
probablemente ser variable y depender de su proximidad a la estructura geolgica
principal ms cercana.
3.1.10.1 TCNICAS EMPLEADAS PARA LA DETERMINACIN DE LOS ESFUERZOS IN SITU

Algunas de las tcnicas ms empleadas para la medicin de los Esfuerzos In Situ son entre
otras:
Sobre perforacin (liberacin de los Esfuerzos por Overcoring). Las tcnicas ms
empleadas son la HI (Hollow Inclution) y U.S Bureau of Mines
Fractura miento Hidrulico
Emisin Acstica
El campo de predominio tambin se puede estimar usando la historia geolgica;
orientacin de las estructuras geolgicas y tipo de fall
Aunque el mtodo es indirecto y podra ser engaoso (acerca del campo de Esfuerzos In
Situ), es probablemente mejor usarlo que asumir por ejemplo un campo de esfuerzos
hidrostticos calculado de la Teora de la Elasticidad
La metodologa empleada para la medicin de los Esfuerzos In Situ en terreno empleando
la Celda HI, el tipo de Celda usada y la localizacin de esta, con la roseta de medidas de
246
deformacin en el barreno producidas durante el proceso sobre deformacin se muestran

en las Figuras 1.18 a 1.20.
Figura N 1.18 Metodologa empleada para medicin de esfuerzos In Situ mediante tcnica HI (Hollow Inclution)
247
Figura N 1.19 Celda HI (Hollow Inclution) para medicin esfuerzos In Situ
248
Figura N 1.20 Disposicin de las rosetas de deformacin para la celda HI (Hollow Inclution)
En el caso de estimar los esfuerzos In Situ mediante la Celda del US Bureau of Mines, se
muestra a continuacin, los tipos de modelos empleados para la determinacin de los
esfuerzos, el tipo de celda, su localizacin en los barrenos y las medidas efectuadas de las
deformaciones y las ecuaciones usadas para determinar los esfuerzos junto a un
ejemplo.(Figuras 1.21 a 1.23)
249
Figura N 1.21 Modelo de medida, posicin celda de deformacin y ecuaciones constitutivas para metodologa del
Bureau of Mines USA
250
Figura N 1.22 Celda del Bureau de Minas para determinacin esfuerzos In Situ
27 DEFORMATION MEASUREMENTS
AVERAGE GROUND STRESS COMPONENTS WITH RESPECT TO THE X,Y,Z COORDINATE
SYSTEM
SIGMA X = -4363 PSI SIGMA Y = -3505 PSI
SIGMA Z = -3037 PSI
TAU XY = -1045 PSI
TAU YZ = 876 PSI
TAU ZX = -1108 PSI
PRESICION OF THE DATA
DEFORMATION
SUM
OF
SQUARE
=
5.8929E-05
B1*G1*B2*G2+...+B6*G6=5.1066E-05
RESIDUAL SUM OF SQUARES = 7.8634E-06
MULTIPLE
CORRELATION
COEFICIENT
SQUARED
=
8.666
STANDARD
DEVIATION
OF
THE
FITTED
DATA
=
6.1192E-04
STANDARD
DEVIATIONS
OF
THE
GROUND
STRESS
COMPONENTS
SD(X)
= 584 PSI
SD (Y) = 679 PSI
SD (Z) = 438 PSI
SD(XY) = 648 PSI SD(YZ) = 354 PSI SD(ZX) = 320 PSI
251
PRINCIPAL STRESSES S1, S2, S3, AND THEIR DIRECTIONS

S1 = -1546 PSI BEARING = 319.6 DEG. INCLINATION =132.9
S2 = -5197 PSI BEARING - 246.0 DE8. INCLINATION =73.1
S3 = -4162 PSI BEARING = 352.0 DEG. INCLINATION =47.7
STANDARD DESVIATION OF S1 = 638 PSI
DEG.
DEG.
DEG.
Figura N 1.23 Ejemplos de estimacin del Tensor de Esfuerzo
3.1.11 HIDROLOGA
Condiciones hidrolgicas pueden afectar las propiedades resistentes de las rocas como el
costo de explotacin Minera
Informacin que se requiere para esta variable incluye:
Nivel Fretico
Localizacin de Fuentes de agua
Localizacin de estructuras Geolgicas (soporte para el agua)
Ensayos de bombeo a realizar con el fin de conocer estimas cuantitativas de los
requerimiento de extraccin de agua durante la explotacin Minera
252
3.2
3.2.1
IDENTIFICACIN DE LOS PRINCIPALES RIESGOS ASOCIADOS A LA

GEOTECNIA Y FORTIFICACIN EN EXCAVACIONES SUBTERRNEAS
CASO DE TNELES O EXCAVACIONES SUBTERRNEAS EN TERRENOS
POCO COMPETENTES.
Los tpicos problemas que se puedan presentar en esta situacin son:

Fractura de la roca donde la resistencia es excedida por los esfuerzos inducidos.
Caso de fenmenos de swelling, squeezing o excesivo cierre de excavacin si los
soportes no son adecuados.
Los parmetros crticos a considerar en esta situacin son los siguientes:
La Resistencia de la Masa Rocosa y Caractersticas Estructurales Individuales
Potencial swelling, particularmente en rocas sedimentarias.
Mtodo de excavacin y secuencia
Capacidad y secuencia de instalacin de los sistemas de soporte
Mtodos de anlisis empleado para la situacin de los problemas antes mencionado son
los siguientes:
Anlisis de Esfuerzos usando mtodos numricos para determinar la extensin de las
zonas de fracturas y probables desplazamientos en la masa rocosa.
Mtodos de anlisis de interaccin Roca Soporte, usando Soluciones Cerradas o
Mtodos Numricos para determinar la capacidad y secuencia de instalacin para los
soportes y estimar desplazamiento en la masa rocosa.
3.2.2
CASO DE TNELES LOCALIZADOS A BAJA PROFUNDIDAD EN ROCAS

FRACTURADAS

Deslizamiento y cadas de bloques de rocas y cuas definidos por las caractersticas
estructurales presentes en el terreno.
Deslizamiento de pequeos bloque desde la superficie debido a rocas inadecuadamente
soportadas
253

Orientacin, inclinacin y resistencia al corte de caractersticas estructurales en la masa
rocosa.
Forma y orientacin de la excavacin
Calidad de la perforacin y tronadura durante la excavacin.
Capacidad y secuencia de instalacin de los sistemas de soporte
los siguientes:
Tcnicas esfricas de proyeccin o mtodos analticos son usados para la determinacin y
visualizacin de todas las cuas potenciales en el macizo rocoso que rodea el tnel o
excavacin.
Anlisis de equilibrio lmite de las cuas potenciales son usados para estudio
paramtricos sobre el modo de fractura, factor de seguridad y requerimiento de soporte.
3.2.3
GRANDES EXCAVACIONES (CAVERNAS) EN ROCAS FRACTURADAS

Cada gravitacional o deslizamiento de cuas.
Fracturas tensional y de cizalle de la masa rocosa dependiendo del espaciamiento de las
caractersticas estructurales y de la magnitud de los esfuerzos In Situ.
Forma y orientacin de la caverna con relacin a la orientacin, inclinacin y resistencia al
corte de las caractersticas estructurales en la masa rocosa.
Esfuerzos In Situ en la masa rocosa.
Secuencia de excavacin y soporte ; calidad de perforacin y tronadura.
254
los siguientes:
Tcnicas de proyeccin esfrica o mtodos analticos son usados para la determinacin y
visualizacin de todas las cuas potenciales en la masa rocosa.
Esfuerzos y desplazamientos inducidos son determinados por anlisis numrico por cada
estado de excavacin de la caverna y son empleados para estimar requerimientos de
soporte tanto en el techo como en las paredes de la excavacin.
3.2.4
PILARES

Deteriorizacin progresiva y lajamiento de la masa rocosa conducente a un colapso
eventual de pilares.
Explosiones de rocas
Resistencia de la masa rocosa de los pilares.
Presencia de caractersticas estructurales desfavorablemente orientadas.
Geometra del pilar particularmente relacionado con la razn ancho/altura.
Geometra global de la mina, incluyendo razn de extraccin.
Mtodos de anlisis empleados para la situacin de los problemas antes mencionados son
los siguientes:
Para depsitos estratificados la resistencia del pilar basada en relaciones empricas,
relacionado con la razn ancho/altura y esfuerzo promedio actuando sobre el pilar para
obtener factores de seguridad de diseo.
Para geometras mineras complejas, emplear anlisis numrico incluyendo fracturas
progresivas de los pilares.
255
3.2.5
PILARES CORONA (CROWN PILLARS)

Hundimiento del pilar corona de superficie debido a una no adecuada razn geomtrica,
relacionada con el espesor del pilar y el ancho de explotacin del casern.
Explosin de roca o fracturamiento por lajamiento gradual de pilares corona debido a
sobretensionamiento.
Resistencia de la masa rocosa que forman los pilares.
Profundidad de la alteracin y presencia de caractersticas de fuerte manteo en el caso de
pilares corona superficiales.
Niveles de esfuerzo In Situ y geometra de los pilares corona .
los siguientes:
Clasificacin de la masa rocosa y anlisis de equilibrio lmite, pueden dar una til gua
sobre las dimensiones de los pilares corona de superficie, para diferentes macizos rocosos.
Anlisis numrico incluyendo estudio de elementos discretos, pueden dar aproximados
niveles de esfuerzos e indicaciones de zonas potenciales de fractura.
3.2.6
EMBUDOS Y
OREPASSES)
CHIMENEAS
DE
EXTRACCIN
(DRAWPOINTS,

Fracturas locales de la roca debido a abrasin y uso de drawpoints y orepasses
pobremente soportados.
Calidad y resistencia de la roca.
Esfuerzos In Situ e inducidos y cambios de esfuerzos en la roca que rodea las
excavaciones.
Seleccin y secuencia de instalacin de soporte.
256
los siguientes:
Anlisis de equilibrio lmite o mtodo numrico, no son particularmente tiles debido a
que los procesos de uso y abrasin no son incluidos en estos modelos.
Diseos empricos basados en experiencias previas o mtodos de prueba y error son
generalmente usados.
3.3
3.3.1
DEFINICIN DE MTODOS DE CONTROL APLICADOS A LOS

PRINCIPALES RIESGOS EN MINERA SUBTERRNEA
ANLISIS CINEMTICO DE BLOQUES Y CUAS PREFORMADAS
La estabilidad de las excavaciones y tneles, tanto en el techo como en las paredes, est
controlada por las discontinuidades que forman bloques aislados y/o cuas de rocas que
son libres de caer o deslizar.
Figura N 3.1. Representacin bidimensional bloques y cuas de rocas
La Figura 3.1 representa bidimensionalmente a los bloques libres de caer o deslizar dentro
de una excavacin. Realizando anlisis cinemtico, se puede establecer que en el caso (a)
se produce una cada del bloque del techo presente en la excavacin. Para el caso (b) se
produce un deslizamiento del bloque del techo. Finalmente el caso (c) se produce un
deslizamiento del bloque en la pared de la excavacin.
257
Para distinguir la cada y deslizamiento de bloques en el techo de una excavacin o tnel,

se puede realizar aplicando la siguiente tcnica:
Figura N 3.2. Anlisis de cada y deslizamiento de bloques
Polos de los Set de Fracturas son ploteados en Red Estereogrfica.

En el caso de cada de bloque, los polos de los Set deben rodear el centro de la
proyeccin.
En el caso de la Figura 3.2, abd y adc representan bloques que caen; en los casos de abc y
bcd representan bloques que deslizan.
En el caso de un deslizamiento de bloque se deber distinguir si este se produce ya sea
por un plano o por una interseccin de planos. Para analizar esta situacin considere lo
siguiente:
258
Figura N 3.3. Anlisis del deslizamiento ya sea por plano y/o lnea de interseccin
Ploteo de los planos que presentan deslizamiento de cua y de sus lneas de interseccin.
Adems ploteo de cono de friccin, que representa al ngulo de friccin de las
discontinuidades.
Rotacin del ploteo tal que dos puntos de interseccin ms cercanos al centro de la
proyeccin yacen sobre un crculo mximo.
Si la lnea de mximo manteo del plano yace entre estos dos puntos el bloque tender a
deslizar a lo largo de este plano. (Figura 3.3)
En caso contrario la cua tender a deslizar a lo largo de lnea de interseccin ms
cercana. (Figura 3.4). Si la direccin de deslizamiento cae dentro del cono de friccin la
cua puede ser inestable; si esta cae fuera entonces, puede ser estable.
Figura N 3.4. Deslizamiento del bloque a lo largo de la lnea de interseccin del plano
259
3.3.2
DESLIZAMIENTO DE ROCAS EN LA PARED DE UNA EXCAVACIN
Para distinguir entre un bloque que desliza ya sea a lo largo de un plano o de la lnea de
interseccin (fractura de cua), considere la siguiente Figura 3.5.
Figura N 3.5. Deslizamiento de bloques de roca en la pared de una excavacin
El anlisis de estabilidad es como sigue:

Plotear planos e intersecciones para definir bloques de rocas y superficies de excavacin.
Si dos lneas de interseccin mantean fuera de la cara y la lnea de mximo manteo yace
entre ellas, puede ocurrir deslizamiento planar (Figura 3.6).
Figura N 3.6. Deslizamiento de bloque en la pared de la excavacin por lnea de interseccin
260
En caso contrario, si dos lneas de interseccin no mantean fuera de la superficie o no

encierran la direccin de mximo manteo, puede ocurrir deslizamiento a lo largo de lnea
de interseccin.
Si la direccin de deslizamiento es contenida en el cono la interseccin puede ser
inestable. Si plotea fuera del cono, el bloque puede ser estable.
3.3.3
ANLISIS DE ESTABILIDAD DE CADAS DE CUAS DE ROCAS
Un modelo de anlisis ya sea para determinar el tipo de soporte o la estabilidad de la

cua, se presenta en la Figura 3.7
Figura N 3.7. Cuas de rocas gravitacionales
261
N
N:
W:
F:
B:
WxF
B
Nmero de Pernos de Anclaje

Peso de la Cua
Factor de Seguridad ( 2 F < 5 )
Capacidad de Carga de Soporte del Perno de Anclaje
En donde el volumen de la cua, se determina considerando el rea basal del techo

cortada por la cua y la altura mostrada en la Figura 3.7. Este ltimo parmetro se
determina desarrollando las vistas areales de la cua tetrahdrica.
El soporte requerido a emplear en esta situacin, puede ser ya sea pernos o cables junto
con malla de acero y shotcrete. La longitud de pernos de anclaje a utilizar se puede
determinar empleando las siguientes expresiones:
L = 1.40 + 0.184B
L 1.60
(Instituto Noruego de Tronadura)
1.00.012B
Donde:
B es igual al ancho de la excavacin (metro)
Se subentiende que el valor de L calculado, deber ser mayor que la altura h de la cua de
roca potencial de caer.
El espaciamiento de los pernos quedar definido empleando la siguiente ecuacin:
Espaciamiento =
Resistenci
a de Diseo
Presinde Soporte
En donde la Presin de Soporte se determina como la razn entre el peso de roca a caer y
el rea basal de la cua. La Resistencia de Diseo estar en funcin de la capacidad del
elemento soportante.
Algunos tipos de pernos y accesorios de soporte con sus caractersticas tcnicas,
comnmente empleados en empresas mineras se muestran a continuacin:
262
3.3.4
PERNO HELICOIDAL
Es una barra tipo helicoidal cuya seccin transversal es semi ovalada, con resaltes en
forma de un hilo helicoidal izquierdo, que acta en colaboracin con sistema de fijacin
formado por una placa de acero (planchuela) perforada centralmente y una tuerca de
fundicin modular.
El perno helicoidal presenta gran capacidad de transferencia de carga en macizos rocosos,
posee gran competencia y durabilidad. El perno trabaja ya sea, con inyecciones de lechada
o con cartuchos de resinas. Requiere un tiempo de curado de horas para alcanzar su
mxima resistencia, cuando se trata de lechada de cemento y de minutos cuando se utiliza
resina polister.
El perno se fabrica en diferentes largos segn requerimientos; generalmente se encuentra
entre 1 12 metros.
3.3.4.1 CARACTERSTICAS TCNICAS PERNOS HELICOIDALES

Las caractersticas tcnicas ms relevantes se presentan en la Tabla 3.1.
Tabla 3.1. Caractersticas Tcnicas Pernos Helicoidades
BARRA HELICOIDAL 22 MM
To
KN
n
Lmite de fluencia (min)
15
147
Lmite de ruptura (min)
23
225
Calidad de acero
A 630 420 H
Ton
KN
10
98
16
154
A 440 280
H
263
BARRA HELICOIDAL 25 MM
Ton
KN
Lmite de fluencia (min)
19
190
Lmite de ruptura (min)
29
283
A 630-420 H
A 630-420 H
Calidad del acero
3.3.4.2
3.3.4.3
3.3.4.4 RESISTENCIA DE PERNOS HELICOIDALES Y SPLIT SET
Valores de ensayo y resistencia obtenida en terreno para pernos Helicoidales y Split Set,
en distintas litologas de una mina se presentan a continuacin en Figura 3.8.
264
265
Figura N 3.8 Ensayo de Pull Out en pernos de anclaje
3.3.4.5 CARTUCHOS DE INYECCIN

3.1.1.1.
CAPCEM 60
Cemento encapsulado en una tela permeable al agua. Para su uso, las cpsulas se
sumergen en agua por alrededor de 3 minutos; efectuado esto, se deja que estilen el
exceso de agua y luego se insertan en la perforacin en forma manual o con equipo
neumtico.
Los tiempos de curado y resistencias tpicos para estos cartuchos cimentados se presenta
en la Tabla 3.2.
266
Tabla 3.2. Valores Tpicos de Resistencia
Tiempo de Curado
Resistencia a la Compresin
(MPa)
Carga Traccin
(Toneladas)
5.2
6.0
7.3
7.9
9.4
13.0
16.1
2.5
3.6
3.9
4.5
6.2
8.0
9.5
1 hora
2 horas
4 horas
24 horas
7 das
28 das
56 das
3.1.1.2.
PROCRET 600
Se fabrican 3 versiones y en dimetro comprendido entre 28 a 40 mm. (Tabla 3.3.)

Modo de Empleo:
Sumergir los cartuchos a utilizar, en un recipiente con agua limpia y mantenerlos
sumergidos hasta que dejen de burbujear (aproximadamente 1.5 minutos).
Retirar del agua los cartuchos e introducirlos dentro de la perforacin.
Colocar la barra o perno de anclaje, mediante perforadora, jumbo apernador, etc.
Tabla 3.3. Caractersticas Tcnicas Procret 600
Tipo
P-600L
P-600R
P-600VR
Velocidad
Normal
Rpido
Ultrarrpido
Temperatura
uso
Alta
Media/Alta
Baja
Tiempo
Fraguado
120 min
18 min
12 min
267
PRUEBA DE RESISTENCIA AL CORTE Y TENSIN ADMISIBLE PARA ESTOS TIPOS DE

CARTUCHOS SE PRESENTAN A CONTINUACIN:
Edad (horas)
3.1.1.3.
CARTUCHOS DE RESINA LOKSET
Este cartucho se compone de dos compartimientos separados por un film. Un

comportamiento contiene una resina de polister y el otro un catalizador qumico. La
rotacin del perno durante la instalacin rompe el cartucho, mezclando los dos
componentes, lo que provoca una reaccin qumica que transforma la resina en un anclaje
slido como la roca. Con el fin de lograr un mximo rendimiento, es crucial tener una
268
ptima relacin entre el dimetro del cartucho, dimetro del perno y dimetro de la
perforacin adecuada. Tabla 3.4.
Tabla 3.4. Uso Resina para distintos Dimetro de Perforacin
Medidas de
Pernos
#5 (5/8" )
#6 (3/4" )
#7 (7/8" )
#8 (1" )
#9 (1 1/8" )
#10 (1 1/4" )
#11 (1 3/8"
#14 (1 5/8" )
3.1.1.4.
1 1/4
1 3/8
1 1/2
23
28
32
32
13.7
19.1
12.4
15.6
14.4
18.2
13.0
16.5
TABLA PARA USO DE RESINA Dimetro de la Perforacin (pulgadas)

1 5/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
Dimetro del cartucho (mm)
32
35
35
40
40
Longitud de llenado con resina, en pulgadas
11.8
15.0
15.5
19.7
11.8
14.1
18.0
14.1
16.9
No se recomienda
11.2
13.0
2 1/4
40
40
10.4
12.0
2 1/4
45
45
13.1
15.2
12.7
16.1
LECHADA DE CEMENTO
Por lo general se emplean razones (agua/razn de cemento entre 0.3 a 0.35)
3.3.5
MALLAS
En general ms empleada en las minas es la 100-06 cuyas caractersticas se indican en las

Tablas 3.5 y 3.6 respectivamente. Esta malla fabricada con alambre galvanizado se emplea
en la fortificacin de tneles y de excavaciones mineras. Los rollos se fabrican para largos
y anchos especificados por el cliente, siendo el ms comn el de 25 x 2.5 para la malla
100-06 y de 25 x 2.0 para el resto de las mallas.
Figura 3.9. muestra un arreglo de pernos de anclajes y malla flexible aplicada en
excavaciones subterrneas.
269
Tabla 3.5. Caractersticas Tcnicas Mallas de Soporte Subterrneo
Modelo
Malla
100-06
Abertura
Pulgada
mm
4
100
Dimetro Alambre
BWG
mm
6
5.15
Peso * m2
Kg. Aprox.
3.30
100-08
100
4.19
2.25
100-10
100
10
3.40
1.45
5006
50
5.15
6.50
5008
50
4.19
4.50
2.1/4
57
4.19
4.25
50
10
3.40
3.10
2.1/4
57
10
3.40
2.70
5010
Tabla 3.6. Caractersticas Tcnicas Mallas Cuadradas de Soporte
Malla
Abertura
Alambre
BWG
5006
50
06
Dimetro
Alambre
mm
5.16
Carga Ruptura
Alambre Kg
Uniones *
m, #
800-1100
14.1
Peso
aprox.
Kg/m2
7.5
5008
50
08
4.17
825-750
14.1
4.8
10006
100
06
5.16
800-1100
7.1
3.5
10008
100
08
4.17
825-750
7.1
2.5
270
Figura N 3.9. Diseo Geomtrico, modelo de perno y malla en excavacin subterrnea.
Finalmente es importante mencionar que en otras latitudes, se emplean, en la actualidad,

modernos Pernos Grouteados de anclaje, con resina o cemento que se muestran en
Figura 3.10.
Figura N 3.10. Pernos Grouteados empleados en otras latitudes.
271
3.3.6
PERNO CON ANCLAJE MECNICO
Cua es empujada dentro de la cabeza de expansin mediante rotacin del perno.

A medida que el perno es rotado, se abre la cabeza de expansin y se adosa en la pared
del barreno.
Rango de Torque aplicado, vara desde (100-250 ft . lb)
Carga de tensionamiento se calcula entre:
60% lmite de la carga de fluencia del perno
Capacidad del anclaje
Utilizar el valor menor.
Los datos tcnicos ms importantes para el uso de este tipo de pernos se presentan a
continuacin:
Calidad Acero
Carga fluencia acero (yielding point)
ltima carga (acero)
ltima deformacin axial (acero)
Dimetro recomendado del hoyo
Dimetro recomendado del perno
700 N/mm2
140 KN
180 KN
35-38 mm
16 mm
102 Kpsi
16 ton corta
20 ton corta
14%
13/8
5/8
Algunos tipos de pernos con anclaje mecnico empleados en la actualidad se presentan en

las Figuras 3.11 y 3.12.
Figura N 3.11. Perno de anclaje mecnico C-Bolt con instalacin para soporte permanente.
272
Figura N 3.12. Perno de anclaje mecnico de expansin.
3.3.7
PERNOS DE FRICCIN
Split Set (Figura 3.13 a)

Swellex (Figura 3.13 b)
Para ambos tipos de pernos, la resistencia friccional al deslizamiento de la roca,
combinado con trabazn se genera por una fuerza radial a lo largo de la longitud del
perno.
Figura N 3.13 (a) Perno Friccin Split Set
Figura N 3.13 (b) Perno Friccin Swellex
273
Estrictamente hablando el Split Set es el nico perno de anclaje a la friccin.

El mecanismo de anclaje del Split Set, proviene de fuerzas friccionales a una carga, la cual
se aproxima a la ltima capacidad de soporte del perno, cuando ste se desliza.
Para un Split Set el dimetro del hoyo debe ser, levemente menor que el del perno.
Ambos pernos no pueden ser tensionado. Tpicos estabilizadores de friccin se presentan
en la Figura 3.14.
Figura N 3.14. Tpicos estabilizadores de friccin
274
DATOS TCNICOS PERNOS DE FRICCIN

Los datos tcnicos ms relevantes de los pernos de friccin se presentan en la Tabla 3.7
Tabla 3.7 Caractersticas Tcnicas Pernos de Friccin
CARACTERSTICAS TCNICAS
PERNOS SPLIT SET
Carga a la fluencia
ltima carga
ltima deformacin axial
Dimetro barreno recomendado
Dimetro del perno
3.3.8
90 KN
110 KN
16%
35-38 mm
39 mm
10 ton corta
12 ton corta
13/8
11/2
PERNOS SWELLEX
130 KN 14 ton corta
130KN 14 ton corta
10%
35-38 mm
13/8
26 mm
1
CABLES
Es un elemento flexible que consiste de un nmero de alambres de acero, el cual es

grouteado dentro de un hoyo.
Son muy verstiles como forma de soporte.
No existe ninguna dificultad para colocar ms de un cable en un hoyo, si el dimetro de
ste, es el adecuado. La capacidad de soporte del cable, se transfiere a la masa rocosa a
travs del grout (lechada).
La lechada usada en aplicaciones de cables, est usualmente compuesta de cemento
portland y agua.
En algunos sitios mineros se agregan a la mezcla algunos aditivos, con el fin de mejorar las
caractersticas de bombeo de la lechada.
Otros grouts, incluyendo resina y shotcrete se han investigado para ciertas
Aplicaciones de cableado.
Por qu Cables?
Los cables se emplean en minas subterrneas para:
Suministrar lugar de trabajo seguro
Aumentar la estabilidad de la masa rocosa
Control de la dilucin de estril desde los contornos del casern
275
3.3.8.1 APLICACIONES DE LOS CABLES

Los cables se pueden emplear para:
Soportar, reinforzar o retener la masa rocosa alrededor de las excavaciones en una mina
subterrnea, incluidos:
Drift e intersecciones Techos en caserones
Paredes en caserones
Caserones en el mtodo de Corte y Relleno
Drawpoints
Excavaciones permanentes
Algunos ejemplos de Disposicin de Cables para Excavaciones Mineras Subterrneas se
presentan en las Figuras 3.15 a 3.17.
Figura N 3.15 Ejemplo de disposicin de cables en Excavaciones Subterrneas
276
Figura N 3.16 Ejemplos de Aplicacin de Soportes en Interseccin de Excavaciones; Cut & Fill (Corte y Relleno) y Punto
de Extraccin de Carguo.
277
Figura N 3.17 Ejemplo de Aplicacin de Soporte de Cables en el Sistema por Caserones Abiertos (Longhole Blastholes
Stoping).
278
Tipos de Cables Empleados en Minas Subterrneas (Despus de Windsord, 1992)
279
3.3.9
ESTABILIDAD EN LAS PAREDES LABORES SUBTERRNEAS
3.3.9.1 DESLIZAMIENTO DE CUA
W F sen cos tag c A

Bcos tag F sen
280
3.3.9.2 CONCEPTO ARCO DE ROCA

A continuacin se muestra el arco de roca formado por los pernos de anclaje colocado
sobre rocas fragmentadas de distintas dimensiones y en sustancia rocosa. El anlisis
establece la necesidad de colocar malla de proteccin en el techo, con el fin de mantener
segura las zonas tensionales que quedan entre los pernos; ya que de otro modo de no ser
as, se producir la prdida paulatina de este arco. Figuras 3.18 y 3.19 muestran la
situacin mencionada.
Figura N 3.18. Modelo Arco de Roca Roca Fragmentada para muestra de distinto tamao
281
Figura N 3.19. Modelo Arco de Roca para Sustancia Rocosa, mediante Modelo Fotoelstico
282
3.3.9.3 REGLA EMPRICA PARA DISEO PERNO DE ANCLAJE
283
3.3.10 SHOTCRETE
Nombre genrico para una mezcla: cemento, arenas y agregados finos los cuales son
aplicados neumticamente y compactados dinmicamente bajo alta velocidad.
Algunos Agregados
Microslica: Subproducto de aleaciones de fierro silceo; este es un agregado
pozolmico extremadamente fino.
Elementos pozolmicos: Materiales cementantes que reaccionan con el hidrxido de
calcio producido durante la hidratacin del cemento.
Slica Fume: Agregado a la mezcla en un 8 a 13% en peso de cemento, permite que el
shotcrete alcance resistencias compresivas entre 2 a 3 veces ms grandes que los
valores de un shotcrete simple.
Algunos Beneficios
Shotcrete fuerte, impermeable y durable.
Reducida prdidas por rebotes.
Mejorada resistencia a la flexotraccin.
284
Mejora el vnculo con la masa rocosa.

Habilidad para colocar capas por sobre 200 mm de espesor en una simple aplicacin.
En la dcada de los 70, se introdujo fibra de acero al shotcrete para reemplazar la malla
ACMA. El empleo de fibra de acero aumenta la ductibilidad de shotcrete.
3.3.10.1 TIPOS DE APLICACIONES

Va seca (Figura 3.20)
Figura N 3.20. Esquema simplificado de un tpico sistema de mezcla de Shotcrete va seca
Mezcla levemente prehumedecida para reducir el polvo, se alimenta en el depsito con

agitacin continua.
Aire comprimido se introduce para el transporte de materiales en un flujo continuo.
El agua es inyectada a la mezcla a travs del pitn (nozzle).
Va hmeda (Figura 3.21).
285
Figura N 3.21. Tpica mquina de Shotcrete por Va Hmeda.
Componentes del Shotcrete y agua se mezcla en camin (Mixer montado), antes de ser
entregado a la bomba de bombeo.
Bomba succiona mezcla y la entrega al pitn (nozzle).
Aire se agrega en el pitn para proyectar la mezcla sobre la superficie de roca.
286
3.3.10.2 COMPARACIN ENTRE PROCESOS VA SECA Y HMEDA

VA HMEDA
Menor cantidad de rebote
VA SECA
Ms adaptable a varias condiciones
de terreno, particularmente donde se
encuentra agua
Menor cantidad de polvo

Control de razn agua/cemento
Control de calidad en la preparacin de los
materiales, es ms fcil porque la manufactura de
los materiales es muy cercano al concreto
Equipo de mezcla seca menos cara y

un mayor inventario de equipo usado
es disponible
Mquinas de mezcla seca son

Calidad del Shotcrete en el lugar no es tan sensitivo tpicamente ms pequea y ms
al desempeo del operador del pitn, ya que no adaptables a tneles con limitados
ajusta el flujo de agua
espacios
Operador del pitn controla la velocidad de impacto
de las partculas y as la compactacin por la
regulacin del flujo de aire en el pitn
Ms fcil de limpiar
Ms bajos costos de mantencin
Ms elevadas razones de produccin
3.3.10.3 TPICA MEZCLA DE SHOTCRETE DE DISEO

COMPONENTES
VA SECA
VA HMEDA
% Mat
Kg/m3
Hmedo
420
18.1
40
1.7
1600
68.9
Kg/m3
% Mat Seco
420
50
1670
19
2.2
75.5
Fibra de Acero
Acelerador
60
13
2.7
0.6
60
13
2.6
0.6
Plastificantes
__
__
6 lt
0.3
Reducidor de agua
__
__
Entrada de aire a la mezcla
__
__
Cemento
Microslica
Arenas(agregados)
Agua
TOTAL
Controlado
en el nozzle
2213
100
2 lt
Si se
requiere
0.1
180
7.7
2321
100
Estos porcentajes de mezclas se pueden emplear como un punto de partida.

Se deben afinar para cumplir con los requerimientos del lugar.
287
En el caso de aplicaciones por va secas pueden ser ventajosos comprar shotcrete

premezclado en sacos.
3.3.11 DETERMINACIN
TRADICIONAL
EMPRICA
DE
ESPESOR
DE
SHOTCRETE
El espesor efectivo (e) de shotcrete a aplicar se determina por la siguiente expresin:

e = n + (2 a 4)
Donde:
n : Espesor nominal del shotcrete aplicado.
El rango en el espesor de (2 a 4) va a depender de las irregularidades de la superficie de
la excavacin.
El valor de n, se obtiene de la siguiente expresin:
Donde:
Lf:
:
P:
a:
Rc:
Factor de carga (valor comprendido entre 1.4 a 1.9).

Capacidad de reduccin del factor de carga (0.90).
Presin radial promedio.
Radio arco circular de la labor.
Resistencia compresiva nominal del shotcrete no confinado.
El trmino (
, es un efector del Factor de Seguridad contra el esfuerzo
terico del Shotcrete. Para soporte temporal en excavaciones subterrneas, se
recomienda emplear un factor de 2 (dos) para este trmino. As, el espesor efectivo de
shotcrete (e) queda finalmente expresado por la siguiente ecuacin:
288
3.3.12 ALGUNAS RECOMENDACIONES EN APLICACIONES DE SHOTCRETE

El shotcrete no debe ser aplicado directamente en superficies sucias (con polvo) o
congeladas.
La superficie se deber limpiar con aire y agua a presin, para remover suciedades, trozos
de rocas, etc.
El operador comienza a agregar el shotcrete desde abajo hacia arriba (piso-techo), en
pequeos crculos de aplicacin.
El aire suministrado debe ser consistente y tener una suficiente capacidad, tal de asegurar
la entrega de un flujo fijo de shotcrete a alta velocidad al frente de roca.
La distancia de aplicacin de shotcrete, debe estar a una distancia comprendida entre 1 1.5 m; de otro modo se presentan problemas de flujo de baja velocidad, con pobre
compactacin y mayores proporciones de rebote.
Cuando se aplica shotcrete a macizos rocosos con agua, se deben suministrar drenajes a
travs de la capa de shotcrete, con el fin de liberar las elevadas presiones de agua. Por lo
general se emplean hoyos de drenaje con tubos plsticos.
3.3.13 DISEO SOPORTE SHOTCRETE

Proceso no preciso; sin embargo, una observacin comn realizada por Ingenieros con
aos de experiencia en el empleo de shotcrete en minas subterrneas, es que casi
siempre ejecuta mejor que lo anticipado.
Metodologas actuales en el diseo de soporte de shotcrete, se basan fuertemente en
Reglas del Pulgar y experiencias.
Algunas Metodologas
Wickham et al (1972). Espesor de Shotcrete en funcin del Rock Structure Rating (RSR).
Bieniawski (1989) Espesor Shotcrete en funcin del RMR para tnel de 10 m ancho.
Grinstad and Barton (1993).
289
3.3.14 ACUADURA
La Figura 3.22 que se presenta, muestra los distintos grados de fracturamiento que se
producen en una Toba Brechosa (que corresponde a un 65% del material litolgico de la
mina). Entonces, la importancia de esta litologa se debe a que en sta, va ubicado el
mayor porcentaje de la mineralizacin de las minas subterrneas de esta empresa minera
en cuestin.
Figura N 3.22. Grado de fracturamiento en Toba Brechosa
Del anlisis de las Figuras 3.23, 3.24 y 3.25, se aprecia la existencia de distintos tipos de
bloques o cuas preformadas de rocas, posibles de producir inestabilidad (muchas veces
no se aprecian a simple vista). Adems estas zonas se presentan muy fracturadas, debido
a los Set de Fracturas junto a las propiedades geomtricas que delimitan estos set,
presentes en el macizo rocoso.
Figura N 3.23 Cua en el techo en contacto con Falla en Acceso Principal.
290
Figura 3.24 Cua botada por equipo Acuador Mecanizado en el ao 2010
Figura 3.25 Cua cada en la construccin de una rampa por falta de cuadura mecanizada
Para el caso de cuas preformadas la nica forma de mantener la estabilidad ser:

1.
Realizar acuamiento mecanizado.
2.
Disear y colocar un sistema de soporte adecuado dependiendo de la geometra
de la cua (pernos de anclaje, cables, mallas, etc.,), que permita mantener la estabilidad
de estas, ya sea en el techo o caja de una excavacin. El anlisis antes efectuado
considera nicamente la parte estructural en el anlisis. Adems no se debe olvidar que
cuando se produce la apertura de una excavacin subterrnea, fuera del proceso natural
de desconfinamiento en techo y caja de sta, debido a la liberacin de los esfuerzos y
aparicin de deformaciones, se producen daos producto de la tronadura (an cuando se
emplee tronadura controlada) lo que har que la zona inestabilidad sea mayor (en caja y
291
techo) y por consiguiente con mayor razn obliga a realizar acuamiento manual y/o
mecanizado (Figura 3.26) a fin de mantener un techo seguro el cual deber ser fortificado.
Figura 3.26 Equipo Acuador operando en interior mina
3.4
ANLISIS DE CASOS DE ESTABILIDAD Y DETERMINACIN DE

SOPORTE EN EXCAVACIONES SUBTERRNEAS
En este punto se considerar el anlisis de tres casos reales en minas actualmente en

operacin, en donde se realizaron estudios de estabilidad junto a la determinacin de los
soportes requeridos para mantener la estabilidad de las excavaciones mineras
subterrneas.
3.4.1
EVALUACIN DE ESTABILIDAD Y DISEO DE SOPORTES EN MACIZO

ROCOSO DE REGULAR A MALA CALIDAD (RMR = 35)
La Figura 4.1 muestra una planta con un conjunto de excavaciones de desarrollo,

empleadas para el transporte de mena en una zona de una mina. En dicha planta se
realiz corte (Perfil AA) el que consider todas las caractersticas geolgicas, litolgicas y
estructurales ms representativas de la zona.
292
Figura N 4.1 Planta excavaciones de desarrollo zona en estudio.
La excavacin localizada en una roca del tipo arenisca se analiz mediante modelamiento
numrico y se encontr que para la geometra de excavacin empleada (5 x 4m) se
produca una zona de inestabilidad en el techo de excavacin del orden de 1.1m de altura.
Esta situacin se muestra en la Figura 4.2.
Figura 4.2 Modelamiento numrico excavaciones de desarrollo en la zona en estudio.
293
Al considerar en el anlisis los set de fracturas principales de debilidad presentes en la

zona, el modelamiento numrico arroj un socavamiento en el techo de la labor del orden
de 1.4m. Esta situacin est representada en la Figura 4.3.
Figura N 4.3. Anlisis numrico considerando los set de fracturas en excavaciones subterrneas en la zona en estudio.
3.4.1.1 DETERMINACIN DE SISTEMA DE SOPORTE

El modelo de soporte diseado en el techo fue el de un Arco Reforzado de Roca con
pernos de anclaje completamente grouteado como se muestra en la Figura 4.4, que acta
como un elemento de soporte de la roca. Este arco forma una zona de compresin dentro
de l, que est ntimamente relacionada con el modelo de apernado (L/t) y la geometra
de la labor. La zona fuera del arco acta a la tensin como se ha demostrado tanto en
modelos fsicos de roca fragmentada como fotoelsticos. Sabiendo que la roca es dbil a
la tensin y con el fin de evitar la destruccin del arco de roca formado, se debe colocar
una malla junto con los pernos.
294
Figura N 4.4 Arco Reforzado de Roca
Los pernos al actuar en conjunto como una unidad de soporte, junto al efectivo aumento
en el esfuerzo axial, producen un confinamiento de la masa rocosa.
Este confinamiento se determina por la siguiente expresin:
1= 3*tag2(45+/2)
Donde:
1:
:
3:
Efectivo aumento del esfuerzo permitido en la masa rocosa del arco

reforzado.
Efectivo ngulo de friccin interna de la masa rocosa.
Aumento del confinamiento en la masa rocosa debido al reforzamiento.
El valor de 3 est expresado en trminos de la geomtrica y propiedades resistentes

del sistema de reforzamiento; adems, es una funcin del espaciamiento de los pernos
y el esfuerzo de fluencia de estos. Este valor queda expresado por la siguiente relacin:
3= Sf*A/S2
Donde:
Sf :
A:
S:
Esfuerzo de Fluencia del perno.

rea del perno.
Espaciamiento (longitudinal y transversal al eje del tnel)
El espaciamiento entre los pernos deber ser tres veces el espaciamiento representativo
del tamao de bloque; sin embargo, este valor puede ser mayor : 5-6 veces el
295
espaciamiento representativo en caso de usar malla , shotcrete, etc. Junto con los
pernos.
La capacidad de carga del arco de roca reforzado (W) se puede determinar empleando la
siguiente expresin.
W= (L-t)*Sf*A*c* tag2 (45+/2) / (a + L)* t *s
Donde:
L:
Sf:
A:
:
a:
c:
s:
t:
Longitud de los pernos

Esfuerzo de Fluencia del perno.
rea del perno.
Angulo de friccin interna de la masa rocosa.
Radio de la excavacin.
Factor de trabajo del perno.
Separacin entre parada del perno.
Separacin entre pernos.
La presin (P) actuando sobre el arco reforzado se pude determinar como sigue:
P= (100RMR) / (100)* *B
Donde :
RMR: Rating de la masa rocosa
:
Densidad de la masa rocosa
B:
Ancho del tnel
El Factor de Seguridad del sistema se determina como sigue:
FS = W/P
296
3.4.1.2 DISEO ARCO REFORZADO DE ROCA EN LA LITOLOGA DE LAS ARENISCAS

W= (L-t)*Sf*A*c* tag2 (45+/2)/ (a + L)* t *s
(Capacidad de carga)
W=14.8 ton/m2
L:
Sf:
A:
:
A:
C:
S:
T:
Longitud de los pernos = 2.4 m

Esfuerzo de Fluencia del perno = 3500 ton/m2
rea del perno = 0.0005 m2
Angulo de friccin interna del terreno = 37
Radio de la excavacin = 2.5 m
Factor de trabajo del perno = 0.9
Separacin entre parada del perno = 1.2 m
Separacin entre pernos = 1 m
La presin (P) actuando sobre el arco reforzado se determina como sigue:

P= (100RMR) / (100)* *B=7.56 ton/m2
Donde:
RMR: Rating de la masa rocosa = 35
:
Densidad de la masa rocosa = 2.4 ton/m3
B:
Ancho del tnel = 5 m
El Factor de seguridad del sistema se determina como sigue:
F S = W/P = 2.0
Las Figuras 4.5 a 4.7 muestran las relaciones que se presentan entre las distintas
variables del modelo de diseo de los pernos de anclaje.
297
Figura N 4.5 Longitud de perno v/s Factor de Seguridad Arenisca.
Separacion entre Paradas v/s Capacidad de Carga

30,0
(Arenisca)
C
A
P
A
C
I
D
A
D
D
E
C
A
R
G
A
(TON
/M^2
)
25,0
20,0
15,0
1,2; 14,8
Separacion entre Paradas v/s
Capacidad de Carga Arenica
10,0
5,0
0,0
0
SEPARACION ENTRE PARADAS (M)

2
Figura N 4.6 Separacin entre Paradas (m) v/s Capacidad de Carga (ton/m ), Arenisca.
298
F
A
C
T
O
R
D
E
Separacion entre Pernos v/s Factor de Seguridad(Arenisca)

3,0
2,5
2,0
1; 2,0
1,5
S
E
G
U
R
I
D
A
D
Separacion entre Pernos

v/s Factor de Seguridad
1,0
0,5
0,0
0
0,5
1,5
2,5
SEPARACION ENTRE PERNOS(M)
Figura N 4.7 Separacin de Pernos v/s Factor de Seguridad, Arenisca.
3.4.2
EVALUACIN DE ESTABILIDAD Y DISEO DE SOPORTE BLOQUE DE

ROCA ACTUANDO EN LA PARED DE EXCAVACIN
En el acceso Norte 815 de la Veta Gabriela con orientacin 55/0 Figura 4.8, se observa
una cua en la caja izquierda en avance de la labor. En esta zona se presentan cuatro (4)
Set de Fracturas individualizados por: 80/ 130; 50 / 200; 15 / 230 y 40 / 110
299
Figura N 4.8 Planta de acceso a Gabriela Norte 815
Las propiedades resistentes de las fracturas fueron estimadas: cohesin igual 0.013 MPa;
ngulo de superficie y friccin igual a 33. La densidad de la roca In Situ se estableci igual
a 2.7 ton/m3. Adems, en el anlisis se consider una fuerza dinmica (ssmica) actuando
sobre la cua igual a 0.12 g.
Las orientaciones de los Set de Fractura junto a sus propiedades resistentes se usaron en
el Software Unwedge. En las Figuras 4.9 y 4.10 se ve un ploteo de la cua formado por los
Set de Fractura; un anlisis de esta nos muestra la formacin una cua inestable (Factor
de Seguridad = 0.47) y pegada a la pared izquierda de la labor, cuyo deslizamiento se
producir a lo largo del Set de Fractura 2 (50/200). El peso potencial a deslizar es de
aproximadamente 3.2 ton, con una altura de la cua igual a 0.94 m.
300
Figura N4.9 Red Estereogrfica que muestra cua formada
Figura N 4.10 Representacin tridimensional y valor de parmetros cua en la caja labor
Con el fin de evitar la inestabilidad de esta cua; se raliz una fortificacin puntual con
cuatro (4) pernos Split Set de 1.8m de largo; colocando dos (2) de estos pernos angulados
en 45 y los otros dos (2) en forma perpendicular a la caja y separados a 1m (Figura 4.11).
301
Con este soporte diseado se increment el Factor de Seguridad de esta cua a 8.49,
mantenindose as estable en la excavacin.
Figura N 4.11 Fortificacin cua caja izquierda labor subterrnea
3.4.3
EVALUACIN ESTABILIDAD Y DISEO DE SOPORTE CUA DE ROCA

ACTUANDO EN EL TECHO DE EXCAVACIN SUBTERRNEA
En el acceso de la Rampa Mollaca con orientacin 61/1, en la zona individualizada como

Perfil AA (Figura 4.12), se observ que se est produciendo un socavamiento en el techo
de la rampa (a lo largo de 10m), a raz de la presencia en la zona de tres (3) planos de
fracturas individualizados como (N40E 80NW); planos de inestabilidad con relleno de
calcita (5mm) corriendo paralelos a la labor con orientaciones (N10W 45NE); plano de
falla (N70W 71SW) y planos subhorizontales productos de la estratificacin.
302
Figura N 4.12 Planta acceso Rampa Mollaca
Las orientaciones de los Set de Fracturas y Rampa se colocaron en el Software Unwedge,

que muestra la formacin de una cua en el techo (Figura 4.13), con un peso aproximado
de 1.8 ton, una altura de 1.08m dentro del macizo rocoso y factible de caer
gravitacionalmente (Factor de Seguridad igual 0.0). Figura 4.14
Plano Sub horizontal
Rumbo del
eje del tnel
Plano de Falla
303
Figura N 4.13 Proyeccin Estereogrfica que muestra cua gravitacional en el techo de excavacin
304
Figura N 4.14 Vistas de cuas en el techo de excavacin y propiedades
Con el fin de evitar la fractura de la cua e inestabilidades a lo largo de la zona de

socavacin, se coloraron paradas de pernos Split Set (4 pernos por parada) 1.8m de largo,
angulados en 60; con separacin de 1m entre pernos y malla. Figura 4.15 muestra el
modelo de soporte para el Perfil AA en donde se aprecia que con el soporte diseado, la
cua y zona de socavacin se presentar estable con un Factor de Seguridad de 2.46.
Figura N 4.15 Fortificacin cua techo Rampa Mollaca
305
3.5
REFERENCIAS
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Notes Course MN438. Department of Mining Engineering Colorado School of Mines,
Golden U.S.A.
Barton; N. Lien, R and Lunde, J (1974) Engineering Classification of Rock Masses for the
Design of Rock Support. Rock Mechanics 6, pages 189-236.
Bieniawski, Z. T. 1989. Engineering Rock Mass Classifications. New York: Wiley. 251 pages.
Brunner, F.E, Quintana, R. (1997) Anlisis de la Fbrica de Roca y Estudio Preliminar de la
Resistencia del Macizo Rocoso en Mina Tamaya. 4 Congreso Chileno de Ingeniera
Geotcnica; Octubre 1997, Valparaso, Chile.
Brunner. F- Quintana R., Brockway, H., Rojas F. (1997) Set de Fracturas Principales y
Determinacin de las Caractersticas Geomtricas ms Importantes de los Set en el
Distrito Los Mantos de Punitaqui. Reporte Indito, Proyecto Fondef 1003 Aplicaciones
Geolgico-Estructurales y Geomecnicas a la Exploracin de Cuerpos Aurferos Distrito
Los Mantos de Punitaqui. Regin de Coquimbo. Septiembre 1997.
Brunner, F. (1998) Failure Criteria of the Rock Mass in Tamaya Mine _ Mining District Los
Mantos de Punitaqui Chile. 5th South American Congress on Rock Mechanics; II Brazilian
Symposium on Rock Mechanics, November, Santos Brasil.
Call, R.D. (1972) Analysis of Geologic Structure for Open Pit Slope Desing. Phd.
Dissertation, Department of Mining and Geological Engineering; University of Arizona.
Grimstad, E. and Barton, N. 1993. Updating the System for NMT. Proc. Int. Symp. On
Sprayed Concrete modern use of wet mix sprayed concrete for underground and
support, Fagernes. (eds Kompen, Opsahl and Berg) Oslo: Norwegian Concrete Assn.
Hoek, E., Kaiser P.K and Brawden, W.F. (1995) Support of Underground Excavations in
Hard Rock A.A. Balkema/Rotterdam/Brook Field (1995)
Hustrulid, W. Advanced Bulk Underground Mining Method. Unpublished Lectures Notes
Course Mn 521. Department of Mining Engineering Colorado School of Mines; Golden,
Colorado 1981 U.S.A.
Wickham, G.E., Tiederman, H. R. and Skinner, E. H., 1972. Support determination bases on
geologic prediction. In Proc. North American Rapid Excavation. Tunneling Conference.
Chicago, (Editions K. S. Lane and L. A. Garfield) 43 64 New York: Soc. Min. Engrs, AIME.
306
4 TALUDES Y DEPSITOS MINEROS
INTRODUCCIN
La caracterstica hoy en da de las grandes minas a nivel mundial, y chilenas en
particular, es el tamao que estn adquiriendo, para incrementar
sustantivamente sus producciones. De tal forma, la economa de escala de los
proyectos mineros a cielo abierto significa el movimiento y disposicin de
enormes cantidades de materiales rocosos, para obtener el metal de inters
comercial.
Ejemplificando esto, un yacimiento tipo rajo abierto, con reservas probadas
de 1.000.000 t de mineral de 1% Cu y una REM de 3:1, generar RISES mineros
del orden de 3.000.000 t de piedra estril y 990.000 t de relaves. El examen de
las cifras muestra que hoy en da la minera pareciera ms un proyecto de
manejo de residuos mineros masivos. Estos residuos mineros masivos
corresponden a los materiales estriles que deben ser removidos para
acceder al mineral y finalmente el metal de valor comercial.
En este contexto, los pases estn exigiendo a la minera, actual y futura, el
mayor esfuerzo tcnico para el manejo y disposicin responsable que se le
dar a aquellos materiales que, por ahora, no tienen valor comercial como
son los relaves, ripios de lixiviacin y estriles, entre otros, ms an,
considerando que estos residuos mineros, permanecern para siempre en
esos lugares, transformndose finalmente en un problema de prdida
patrimonial, por el suelo ocupado, para las naciones.
As, la viabilidad de un proyecto minero va a depender de su capacidad de
resolver adecuadamente el problema de la gestin y disposicin final de sus
residuos, aspecto que debe ser abordado ya en la etapa de exploracin del
proyecto, oportunidad en que se tiene ya una idea de las caractersticas de los
futuros residuos y su entorno, incluso el cierre de los mismos.
Los depsitos de desechos mineros, al ocupar enormes extensiones de
territorio, impactan el paisaje, pueden afectar la calidad del aire por el
material particulado as como la calidad de las aguas, superficiales y
subterrneas por drenaje cido.
307
Adems, la gestin de los residuos mineros debe considerar, en el plazo, el

cierre de estos depsitos, pues estos residuos constituirn el principal legado
ambiental del proyecto y que no deben transformarse en un pasivo que
genere permanentes gastos que podran hacer inviable el proyecto en su
integralidad.
308
4.1
4.1.1
TALUDES Y RESIDUOS SLIDOS MINEROS

MARCO LEGAL
La actividad minera cuenta con un marco normativo que se ha ido acomodando a las
exigencias de la sociedad y los requerimientos de la actividad minera que, en lo principal
es la siguiente:
DS N248/06.
DS N132/02 (que modific al 72/85) los cuales regulan la operacin de Tranques de
Relaves y de depsitos de residuos masivos tanto desde consideraciones tcnicas y
ambientales como tambin desde el punto de vista de la seguridad y la salud de las
personas.
El DS N148/03 que regula el Manejo de Residuos Peligrosos;
En materia de depsitos de relaves el DS N248/06 reemplaza a la anterior disposicin
legal (DS N 86/70) que reglamentaba bsicamente a los Tranques de Relaves, el nuevo
decreto tiene un campo legal de aplicacin mayor al incluir tambin a los embalses de
relaves y los depsitos de relaves espesados, filtrados y en pastas. Adems se mencionan
artculos que consideran aspectos relativos al cierre de depsitos de relaves; existe una
mayor cantidad de artculos con relacin a obligaciones, responsabilidades y derechos de
las empresas y las funciones y atribuciones del Sernageomn; se indican mayores
antecedentes para la presentacin de proyectos de depsitos de relaves al servicio; y se
deja abierta la posibilidad a las empresas proponentes de proyectos de depsitos de
relaves, para utilizar criterios tericos ms recientes en la determinacin de parmetros,
entre otras diferencias.
En tanto, el DS N 132/02 establece mayores exigencias para el cierre de los depsitos de
relaves. Esta normativa adems regula aspectos relacionados con los botaderos de
estriles y la acumulacin de minerales. En este aspecto la norma es tajante en cuanto a
que no se permite el vaciado de desechos o residuos de cualquier otra naturaleza en los
depsitos de estriles.
En cuanto a Residuos Peligrosos, el DS N148/03, establece que las empresas que generan
ms de 12 ton/ao de stos, deben disponer de un Plan de Manejo.
Con respecto al cierre de faenas mineras, se entrega a continuacin un extracto de las
indicaciones respecto de RISES mineros.
309
LEY
NM.
20.551:
REGULA
EL
CIERRE
DE
FAENAS
INSTALACIONES
MINERAS
TTULO I
Disposiciones Generales
Artculo 2.- Objeto del plan de cierre. El objeto del plan de cierre de
faenas mineras es la integracin y ejecucin del conjunto de medidas y
acciones destinadas a mitigar los efectos que se derivan del desarrollo
de la industria extractiva minera, en los lugares en que sta se realice,
de forma de asegurar la estabilidad fsica y qumica de los mismos, en
conformidad a la normativa ambiental aplicable. La ejecucin de las
medidas y acciones de la manera antes sealada deber otorgar el debido
resguardo a la vida, salud, seguridad de las personas y medio ambiente,
de acuerdo a la ley.
Artculo 3.- Definiciones. Para los efectos de esta ley y su reglamento,
se entender por:
g) Estabilidad Fsica: Situacin de seguridad estructural, que mejora la
resistencia y disminuye las fuerzas desestabilizadoras que pueden afectar
obras o depsitos de una faena minera, para la cual se utilizan medidas
con el fin de evitar fenmenos de falla, colapso o remocin.
Para los efectos de esta ley se consideran medidas para la estabilizacin
fsica aquellas como la estabilizacin y perfilamiento de taludes,
reforzamiento o sostenimiento de stos, compactacin del depsito y otras
que permitan mejorar las condiciones o caractersticas geotcnicas que
componen las obras o depsitos mineros. La estabilidad fsica comprende,
asimismo, el desmantelamiento de las construcciones que adosadas
permanentemente a la faena minera la aseguren.
h) Estabilidad Qumica: Situacin de control en agua, en aire y en suelo
de las caractersticas qumicas que presentan los materiales contenidos
en las obras o depsitos de una faena minera, cuyo fin es evitar,
prevenir o eliminar, si fuere necesario, la reaccin qumica que causa
acidez, evitando el contacto del agua con los residuos generadores de
cidos que se encuentren en obras y depsitos masivos mineros, tales como
depsitos de relaves, botaderos, depsitos de estriles y ripios de
lixiviacin.
i)
Faena minera e industria extractiva minera: Se entender por Faena
Minera el conjunto de instalaciones y lugares de trabajo de la industria
extractiva minera, tales como minas, plantas de tratamiento,, lugares de
acopios, pilas de lixiviacin, depsitos de residuos masivos mineros,
depsitos de relaves, de estriles, ripios de lixiviacin y, en general,
la totalidad de las labores,. Para los efectos de esta ley se
considerar industria extractiva minera el conjunto de actividades
relacionadas con la exploracin, prospeccin, extraccin, explotacin,
procesamiento,
transporte,
acopio,
transformacin,
disposicin
de
sustancias minerales, sus productos y subproductos; las sustancias
fsiles y depsitos de hidrocarburos lquidos o gaseosos, en las
condiciones especficas que se sealan en el.
310
4.1.2
REGULACIONES AMBIENTALES PARA LOS RESIDUOS PELIGROSOS
En Chile no existen an regulaciones ambientales especficas que establezcan exigencias

claras relativas al manejo y la disposicin final de estos residuos. El Reglamento Sanitario
sobre el Manejo de Residuos Peligrosos (DS 148 de 2003), en su artculo 23, establece que
los residuos mineros masivos, definidos como estriles, minerales de baja ley, residuos de
minerales tratados por lixiviacin, relaves y escorias, no sern considerados peligrosos y,
por lo tanto, no estn sujetos a las exigencias de manejo y disposicin que establece dicho
reglamento.
Por otro lado, en un dictamen emitido en diciembre de 2009, la Contralora General de la
Repblica establece que no resulta procedente que la Superintendencia de Servicios
Sanitarios califique las aguas de contacto mineras como residuos lquidos industriales y
aplique a los respectivos flujos la norma de emisin para la regulacin de contaminantes
asociados a las descargas de residuos lquidos a aguas marinas y continentales
superficiales contenida en el decreto N 90, de 2000. Estas aguas de contacto son las
escorrentas y flujos superficiales y/o subterrneos, de origen natural, que entran en
contacto con materiales que pueden lixiviarse o ser arrastrados, afectando su calidad,
pero cuya existencia y caractersticas -especialmente su volumen-, no pueden ser
previstas con certeza.
A pesar de la ausencia de regulaciones ambientales especficas, existe un conjunto de
regulaciones generales y de exigencias sectoriales que rigen el manejo y la disposicin de
los residuos mineros masivos, entre otras:
El Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, al cual deben someterse todos los
proyectos mineros, sea a travs de un estudio o de una declaracin de impacto ambiental,
segn corresponde.
Ley de cierre de faenas mineras (Ley 20.551 de 2011).
El Reglamento de Seguridad Minera o el Reglamento de Depsitos de Relaves (DS 248 de
2007).
4.1.3
RISES MINEROS GENERADOS EN EXPLOTACIONES MINERAS
Los RISES mineros se caracterizan por las grandes cantidades que se generan y por su
composicin homognea. Gran parte de la actividad minera se desarrolla en zonas
aisladas de modo que los riesgos relacionados con estos residuos son relativamente bajos.
Sin embargo existen instalaciones cercanas a centros poblados (ciudad de Andacollo,
Regin de Coquimbo), y a recursos hdricos, para los cuales los riesgos podran ser
mayores.
311
Los Rises mineros se originan como resultado tanto de los procesos extractivos de la mina
como tambin de los procesos de planta. De tal forma se consideran:
Material estril proveniente de la mina, entre los cuales se tiene:
Estril o lastre: material rocoso inerte que no tiene mayor valor econmico y
que finalmente quedar depositado en botaderos cercanos a la misma
mina. Se generan en grandes tonelajes y deben ser removidos del
yacimiento para despejar el material con valor comercial o mineral. Su
principal problemtica es el gran volumen generado, que precisa grandes
espacios fsicos para su disposicin en las proximidades del yacimiento.
Estril mineralizado, con mineral bajo la ley de corte o con alto contenido de
impurezas, los cuales tambin se acopian cercanos a la mina, en particular a
las instalaciones del chancador primario, previendo su futuro
procesamiento, segn los avances tecnolgicos en la materia.
Residuos provenientes del proceso de recuperacin del metal en plantas, entre los cuales
se tiene:
Relaves, producto de desecho del Proceso de flotacin de minerales en el cual al
mineral se le extrae la especie de valor comercial, en trminos de volumen son los
ms importantes. Son residuos compuestos por una suspensin fina de slidos en
agua (aproximadamente, 50% slidos y 50% de agua). Los relaves tienen contenidos
de Riles y Rises, los que tradicionalmente se han dispuesto en depsitos diseados
de tal forma que el material slido decante y el componente lquido pueda ser
recirculado a los procesos mineros.
El relave es conducido en forma de pulpa hacia su depsito final, que puede ser:
Tranque de relaves, espacio fsico donde se depositan los relaves. Sin embargo, hoy
existen nuevas tcnicas de depositacin para evitar el impacto ambiental y
riesgos asociados a estos depsitos, caso de la depositacin de pastas de relaves
o relaves espesados.
Embalse de relaves.
Ripios, producto del Proceso de lixiviacin de minerales oxidados y slfuros
secundarios de Cu a la que se les ha extrado el componente de inters
mediante disolucin con un agente lixiviante, que puede ser cido sulfrico
(en el caso del Cu) o cianuro sdico (en el caso del Au y Ag), y corresponde
al residuo constituido por mineral chancado y tratado.
312
Escorias vtreas, producto del proceso de Fundicin de concentrados de

minerales, son dispuestas en botaderos.
4.2
TALUDES Y DEPSITOS DE DESECHOS DE MINERA
Talud es cualesquiera superficie inclinada respecto a la horizontal que hayan de adoptar

permanentemente las estructuras de tierra, bien sea en forma natural o como
consecuencia de la intervencin humana en una obra de ingeniera. Los taludes se pueden
clasificar en naturales (laderas) o artificiales (cortes y terraplenes).
TALUDES
NATURALES
ARTIFICIALES
TERRAPLENES
EROSION
Lomas y taludes en
valles
ACUMULACION
Terraplenes y presas
Laderas
Botaderos de estril
Acantilados costeros
y de rios
Pilas de lixiviacin
CORTES
Cortes y excavaciones
en suelos y rocas
Las obras de infraestructura en explotaciones mineras, y en general cualquier

construccin que requiera alcanzar una profundidad determinada por debajo de la
superficie terrestre, precisan la excavacin de taludes (cortes si dan lugar a un solo talud y
zanjas si la excavacin presenta un talud a cada lado), o en el caso de construir
acumulaciones de material sobre la superficie, el factor determinante en su estabilidad es
el talud natural suelto de esos materiales. En minera, en particular, se construyen:
Botaderos de estril de mina.
Botaderos de estril mineralizado (o de baja ley).
Pilas de lixiviacin.
Stock, en todos los procesos de una planta de beneficio de minerales.
Botaderos de escorias.
Tranques o embalses de relaves.
313
4.2.1
ELEMENTOS DE UN TALUD
Las partes que interesa conocer y ubicar en un talud son:

Altura: distancia vertical entre el pie y la cabeza, claramente definida en taludes
artificiales.
Pata: punto de cambio brusco de pendiente en la parte inferior.
Tope: punto de cambio brusco de pendiente en la parte superior.
Altura de nivel fretico: distancia vertical desde el pie del talud o ladera hasta el nivel de
agua medida debajo del tope.
Pendiente: medida de la inclinacin del talud o ladera. Puede medirse en grados, en
porcentaje o en relacin al nmero de unidades en distancia horizontal con respecto a una
unidad en distancia vertical.
Angulo de talud: comprendido entre la lnea media que representa el talud y la horizontal.
El diseo de taludes es uno de los aspectos ms importantes en la forma de depositacin
de desechos mineros, por la componente econmica involucrada.
Los taludes se construyen con la pendiente ms elevada que permite la resistencia del
terreno, manteniendo unas condiciones aceptables de estabilidad en beneficio de la
seguridad de personas, equipos e instalaciones y econmicas.
Se consideran, en general, la siguiente clasificacin para los taludes:
Talud natural.
Talud artificial.
Talud natural, los materiales permanecen estables sin la intervencin humana. La
estabilidad es relativa por depender del tiempo y las condiciones climticas, ver
Figuras 1 y 2.
314
Topografa
Tope
Pendiente
H: altura
Altura nivel
Fretico
Hw
Angulo
del talud
natural
Pata
Figura 1. Talud natural.
Talud natural
material in situ,
con su ngulo
de reposo.
Talud natural
material suelto,
con su ngulo
de reposo.
Figura 2. Angulo de talud natural distinto para el mismo material pero en diferente condicin de cohesin.
Talud artificial, el material intervenido o cortado, permanece estable por el tiempo

que los estudios de geomecnica de rocas o suelo hayan calculado, ver Figuras 3 y
4.
315
Zanja de cabeza
tope de talud
Pendiente
H: Altura
Nivel fretico
hw
Pata de talud
Ang. de talud artificial
Figura 3. Talud artificial.
Talud artificial
en roca: bancos
de un open pit.
Talud artificial:
cortes de
caminos.
Figuras 3 y 4. Angulo de talud artificial en roca y suelo.
Si bien, con el apoyo tecnolgico de software especializados se puede calcular el ngulo

de un talud que asegure la estabilidad del mismo, existe tambin la posibilidad que,
independiente de la calidad del clculo, el talud se desplome, ver Figura 5, con las
consecuencias asociadas como prdidas de equipos, tiempo y lesiones a personas.
316
Figura 5. Sector de bancos en un rajo abierto (talud artificial) desplomados por un fallamiento tipo cua, el material
cado adopta su ngulo de reposo (natural).
Los taludes permanentes para la construccin de infraestructuras, caso de tranques de

relaves por ejemplo, se disean para ser estables a largo plazo, primando los criterios de
seguridad.
Factores influyentes en la estabilidad de un talud:
Factores geomtricos (altura e inclinacin).
Factores geolgicos (que condicionan la presencia de planos y zonas de debilidad y
anisotropa en el talud).
Factores hidrogeolgicos (presencia de agua).
Factores geotcnicos o relacionados con el comportamiento mecnico del terreno
(resistencia y deformabilidad).
La combinacin de los factores citados puede determinar la condicin de rotura a lo largo
de una o varias superficies, y que sea cinemticamente posible el movimiento de un cierto
volumen de masa de suelo o roca o incluso de todo el talud.
La posibilidad de rotura y los mecanismos y modelos de inestabilidad de los taludes estn
controlados principalmente por factores geolgicos y geomtricos, estos ltimos
dispuestos por ingenieros.
Los factores geolgicos, hidrogeolgicos y geotcnicos consideran factores
condicionantes, intrnsecos a los materiales naturales y sus valores se calculan en
laboratorios especializados.
317
En el caso de macizos rocosos competentes, el principal factor condicionante es la

estructura geolgica: la disposicin y frecuencia de las superficies de discontinuidad y el
grado de fracturacin.
Junto a los factores condicionantes de la estabilidad de los taludes (tambin denominados
pasivos), los factores desencadenantes o activos provocan la rotura una vez que se
cumplen una serie de condiciones. Estos ltimos son factores externos que actan sobre
los suelos o macizos rocosos, modificando sus caractersticas y propiedades y las
condiciones de equilibrio del talud.
4.2.2
FACTORES DESENCADENANTES DE LAS CADAS DE TALUDES
Cambios en las condiciones hidrogeolgicas.

Sobrecargas estticas.
Cargas dinmicas (vibraciones por tronaduras, por ejemplo).
Factores climticos (lluvias torrenciales, por ejemplo).
Variaciones en la geometra, por malas tcnicas de ingeniera.
Reduccin de parmetros resistentes.
Acciones antrpicas, en particular, cuando se realizan excavaciones inadecuadas, sin
criterios geotcnicos.
4.2.3
ACCIN DEL AGUA EN LOS TALUDES
En general, se puede decir que la accin del agua es el mayor enemigo de la estabilidad
de los taludes, disminuyendo su resistencia lo que permite el aumento de las fuerzas
tendientes a la inestabilidad.
El agua superficial o de escorrenta causa problemas importantes de estabilidad al crearse
altas presiones en las discontinuidades y grietas por las que se introduce (precipitacin,
escorrenta, etc.) y en la zona ms superficial del terreno. De hecho, las roturas en taludes
en suelos son ms frecuentes en periodos de lluvias intensas, tras una fuerte tormenta o
en pocas de deshielo. Los fenmenos de erosin y lavado en materiales blandos o poco
consistentes aparecen asimismo asociados a la presencia de agua superficial. Los aspectos
ms importantes que deben conocerse para evaluar la magnitud y la distribucin de las
presiones intersticiales en el talud y los efectos del agua son:
318
Aumento del peso del material del talud por saturacin.

Apertura de discontinuidades por agua congelada
Erosin interna por flujo subsuperficial o subterrneo.
Erosin directa del talud.
La presin ejercida sobre grietas de traccin aumenta las fuerzas que tienden al
deslizamiento.
Meteorizacin y cambios en la composicin mineralgica de los materiales.
EL NIVEL FRETICO
La forma de la superficie fretica detrs de un talud depende de diferentes factores, entre
los que se encuentran la permeabilidad de los materiales, la geometra o forma del talud y
las condiciones de contorno. En condiciones de estacionalidad normales, la superficie del
nivel fretico tiene modificaciones lentas y en periodos largos.
En macizos rocosos, la estructura geolgica tiene una gran influencia en la disposicin del
nivel fretico y, por tanto, en la distribucin de las presiones intersticiales sobre cualquier
superficie potencial de deslizamiento en un talud, as como la alternancia de materiales
permeables e impermeables el nivel fretico puede sufrir cambios estacionales o como
consecuencia de dilatados periodos lluviosos o de sequa.
En materiales muy permeables el nivel fretico puede variar fuertemente como
consecuencia de precipitaciones intensas o largos periodos de sequia.
Comportamiento hidrogeolgico de los materiales.
Presencia de niveles freticos y piezomtricos y flujo de agua en el talud.
Parmetros hidrogeolgicos de inters: coeficiente de permeabilidad o conductividad
hidrulica, gradiente hidrulico, transmisividad y coeficiente de almacenamiento.
319
2.3 DETERMINACION DE UN FACTOR DE SEGURIDAD (FS) PARA UN TALUD

Si bien existen hoy en da variadas formas de determinar el FS de un talud, especialmente
software, tambin existen modalidades grficas que permiten tener una primera
aproximacin a este factor y que, para su aplicacin, se necesita conocer valores que si
deben estar determinados en laboratorios especializados. Entre otros, se puede
considerar el Mtodo Grfico de Hoek y Bray y que se explica a continuacin.
4.2.4
2.3.1 MTODO GRFICO DE CLCULO DEL FS PARA ROTURA

CIRCULAR CON LOS ABACOS DE HOEK Y BRAY.
El mtodo se basa en el crculo de rozamiento. Permite efectuar una primera estimacin

del Factor de Seguridad, algo inexacta y conservadora, vlida para estudios a nivel de
anteproyecto, bajo la hiptesis de materiales homogneos y geometras sencillas.
Los bacos de HOEK y BRAY (1977), proporcionan un lmite inferior del Factor de
Seguridad, obtenido asumiendo que las tensiones normales en la superficie de
deslizamiento se concentran en un nico punto.
En la construccin de los bacos se ha considerado el efecto de las presiones intersticiales
debidas a la presencia de un nivel fretico en el terreno, que divide el talud en una zona
seca y una zona saturada.
Se han realizado bacos para casos de talud totalmente seco, totalmente saturado y para
tres casos intermedios con diferentes alturas del nivel fretico o lnea de saturacin. En
estos ltimos se ha supuesto que la lnea de saturacin coincide con la superficie superior
del talud, supuesta horizontal, a una cierta distancia x del pie del mismo, definida por
comparacin con la altura del talud. La obtencin de la lnea de saturacin para cada caso
se ha hecho mediante la resolucin de las ecuaciones propuestas por CASAGRANDE (1934)
suponiendo en el terreno la existencia de una red de filtracin en rgimen estacionario.
Aparte de las consideraciones ya indicadas se han asumido las siguientes simplificaciones:
El material constitutivo del talud se considera homogneo en toda la extensin del mismo.
El crculo de rotura se hace pasar siempre por el pie del talud.
Se considera la existencia de una grieta de traccin que puede estar situada por encima o
por debajo de la cresta del talud.
320
La situacin de la grieta de traccin y del centro del crculo de rotura son las que hacen
mnimo el Factor de Seguridad para cada talud determinado.
En los bacos proporcionados en las figuras de las pginas siguientes, se ha llamado:
H:
c:
:
:
F FS:
4.2.5
Altura del talud

Cohesin efectiva del terreno.
ngulo de rozamiento interno efectivo.
Peso especfico del terreno.
Factor de Seguridad.
CONSIDERACIONES SOBRE EL ANGULO DE ROZAMIENTO INTERNO
En ingeniera, el ngulo de rozamiento interno es una propiedad de los materiales

granulares.
La materia granular o materia granulada es aquella que est formada por un conjunto de
partculas macroscpicas slidas, lo suficientemente grandes para que la nica fuerza de
interaccin entre ellas sea la de friccin. Colectivamente, este tipo de materia presenta
propiedades que pueden semejar, dependiendo del tipo de fuerzas a las que est
sometida, a las del estado slido. Una caracterstica importante es que la materia granular
tiende a disipar rpidamente la energa de sus partculas debido a la fuerza de friccin.
Esto da lugar a fenmenos de gran importancia como las avalanchas, cadas de taludes
naturales y/o artificiales, atascamientos en descargas de silos o puntos de traspaso de
minerales, entre otras. Ejemplos de materia granular: ripio, arenas, nieve, etc.
El ngulo de rozamiento est relacionado con el ngulo de reposo o mximo ngulo
posible para la pendiente de un material granular.
Figura 6. Angulo de reposo del material en la pila: .
321
En un material granular cualquiera, el ngulo de reposo est determinado por:

La friccin.
La cohesin y la forma de las partculas.
La cohesin es una propiedad de algunos materiales de mantener unidas sus partculas,
caso de las arcillas, por ejemplo. Caso contrario, las arenas secas de un relave, por
ejemplo, no tienen cohesin. En un material sin cohesin y donde las partculas son muy
pequeas, en relacin al tamao del material acumulado, el ngulo de reposo coincide
con el ngulo de rozamiento interno.
La capacidad de los suelos a la compresin y corte queda definida por el ngulo de friccin
del suelo y el coeficiente de cohesin. Ejemplo la arcilla es un material que tiene gran
cohesin, por esto se puede acumular en forma vertical.
Los materiales granulares no pueden mantenerse verticales pero tienen capacidad al corte
por la friccin interna de sus partculas ante una carga vertical. De esta forma se impide el
desplazamiento de las partculas hasta que no se supere esta friccin.
4.2.5.1 Metodologa de clculo del FS segn Hoek y Bray

Se selecciona el baco cuyas condiciones de nivel fretico se acerquen ms a las del talud
en cuestin. Existen cinco casos y cada uno de ellos posee un baco.
Se calcula el valor del parmetro adimensional:
H tg
En el baco seleccionado, se sigue el radio del valor encontrado anteriormente hasta
que corte a la curva que corresponde al ngulo de talud.
La interseccin de dicha recta con la curva correspondiente al ngulo de talud entrega
dos valores, uno en el eje vertical y el otro en el eje horizontal:
En el eje vertical:
En el eje horizontal:
tg / FS
H FS
322
Se despeja FS, de las dos ecuaciones, y se escoge el valor menor, correspondiente

entonces al FS del botadero.
323
Abaco nmero 1 de Hoek y Bray.
324
325
326
Ejercicio de aplicacin aplicando grficos de Hoek y Bray

Situacin: Se debe determinar el FS de un botadero de estril, en condicin seca (se ocupa
el Abaco N 1). Antecedentes:
Cohesin (c)
: 5 kN/m
Angulo de friccin interna ()
: 40
Altura (H)
: 60 m
Angulo de talud
: 32
Densidad esponjada ()
: 1,8 ton/m
Paso 1: calcular c/(*H*tg) (adimensional), reemplazando los valores se tiene:

5 kN/(1,8 t/m3 x 60 m x 0,84) = 0,055
Paso 2: el valor de 0,055 se busca entre los valores radiales del baco.
Paso 3: a partir del valor obtenido (0,055), se baja radialmente y en lnea con el vrtice del
Abaco hasta intersectar la curva que corresponde al ngulo de talud de 32.
Paso 4: a partir de la interseccin indicada se proyectan dos lneas, una vertical hasta el
Eje X, obtenindose el valor 0,023 y una horizontal hasta el Eje Y, obtenindose un valor
de 0,45
Paso 5: se calcula F para los ejes X e Y.
Eje X:
c
0,023 = -------- Despejando FS y reemplazando valores se tiene: FS = 2,01
HFS
Eje Y:
tg
0,450 = -------- Despejando FS y reemplazando valores se tiene: FS = 1,86
FS
Conclusin: Los valores de FS obtenidos, 2,01 y 1,86, son mayores a 1 por lo tanto el
botadero se puede considerar estable.
327
4.3
BOTADEROS DE ESTRIL EN MINAS A CIELO ABIERTO
Los vertiginosos avances tecnolgicos, en el campo mecnico, resistencia de materiales,

electrnica y otros, han permitido que desde los aos 60, se pueda explotar enormes
yacimientos mineros con el sistema de explotacin a rajo abierto, gracias al gigantismo de
camiones y equipos de carguo, con bajos costos de explotacin y grandes
productividades, elementos bsicos de la economa de escala.
De tal forma, esto ha permitido la explotacin de cuerpos minerales con bajas leyes de
mineral y altas relaciones estril a mineral, manteniendo bajos costos de explotacin y
altas productividades, siendo estos ltimos aspectos, las principales variables que
diferencian la minera a cielo abierto de la subterrnea.
Si bien esto ha sido provechoso desde el punto de vista de la recuperacin de minerales
en forma simple y econmica, ha trado como consecuencia tambin la remocin y
depositacin fuera de los rajos, de gigantescos volmenes de material rocoso estril
desde esos yacimientos, que por razones econmicas no vuelven a ser depositados en los
huecos de la explotacin al final de la extraccin de mineral sino que quedan depositados
para siempre en los alrededores, ocupando para este fin grandes extensiones de terreno.
Caso especial son los botaderos de minerales con bajas leyes, estos deben considerar un
diseo y ubicacin especial ante la posibilidad que esos minerales sean explotados en el
futuro.
As, la dinmica de la operacin mina, obliga a tener muy claro, desde las etapas de
prefactibilidad del proyecto minero, cual va a ser la ubicacin de los botaderos de estril,
su capacidad (m3), como accesarlos y niveles de la mina desde los cuales se extraer ese
estril, sumando a esto que a partir del ao 1950 aparecen las regulaciones ambientales y
de prevencin de riesgos que obligan a cuidadosos estudios tcnicos y ambientales para
su depositacin.
El botadero y la planificacin de su uso, entonces, pasan a convertirse en el elemento
clave para la explotacin, pues su extraccin ordenada, en cantidad y tiempo, permite a su
vez la mejor descubierta (stripping) del mineral, objetivo final del negocio minero.
328
4.3.1
MAGNITUD DEL ESTRIL GENERADO EN MINERA A CIELO ABIERTO
Supongamos un yacimiento minero de cobre que ser explotado como una mina a rajo
abierto (open pit).
Si las condiciones iniciales son:

Reservas Probadas: 200.000.000 TM
Ley media: 2 % de cobre
Razn Estril / Mineral: 3 : 1
Se tiene:
a) Tratamiento y recuperacin de la especie (Cu) con valor comercial.
200.000.000 TM (Mineral) x 0.02 (Ley Cu) = 4.000.000 TM Cu Fino
A venta comercial
Rechazos planta: 196.000.000 TM, material que,
En el caso de mineral de slfuros, tratados por flotacin, deben almacenarse como relaves
en un tranque.
En el caso de proceso por lixiviacin, el material queda almacenado en pilas (ripios).
b) Estril por extraer para despejar el mineral:
Segn la REM: 200.000.000 TM x 3 = 600.000.000 TM de estril in situ por extraer.
Considerando ahora, una densidad in situ de 2,5 TM / m3, los m3 de lastre sern:
600.000.000 TM / 2,5 TM/m3 = 240.000.000 m3 de lastre.
Si consideramos un Esponjamiento para el lastre de un 30 %, se tienen:
240.000.000 m3 x 1,3 = 312.000.000 m3 de lastre esponjado
El volumen de lastre que debe ser transportado a botaderos es: 312.000.000 m 3.
329
La situacin que se plantea entonces es:

DNDE, CUNDO Y CMO DEPOSITAR 312.000.000 M3 DE MATERIAL ROCOSO ESTRIL?
Esta es la pregunta que se debe responder en la etapa de planificacin de la mina, aos
antes de realizar ningn tipo de trabajo en la futura explotacin. Parte de la respuesta a la
pregunta anterior la podremos obtener del anlisis acucioso, en el marco de la legislacin
vigente, entre otras, de las siguientes variables:
ngulo de talud del rajo.
Lmites del Pit en superficie.
Geologa del yacimiento y alrededores.
Caractersticas geotcnicas del estril.
Regulaciones de seguridad.
Regulaciones ambientales.
Condiciones climticas.
Con el siguiente ejercicio se puede visualizar la magnitud del volumen de lastre calculado:
El volumen del lastre de la mina analizada, equivale al volumen que ocupara un edificio
de departamentos que tenga en la base:
100 m x 100 m y una altura de 31,2 kilmetros.
En las Figuras 1 y 2 siguientes se puede apreciar los aspectos representativos en la
construccin de botaderos de estril en una mina: vaciado de camiones en el borde del
botadero (izq.), y vaciado de camin con apoyo de tractor (der.).
Figura 1. Camin minero vaciando estril en botadero.
Figura 2. Vaciado de estril con apoyo de tractor.
330
DEFINICIN
Un Botadero de estril (lastre) es el espacio geomtrico en el cual se depositan los
materiales rocosos estriles provenientes de una operacin minera a rajo abierto, bajo
normas tcnicas que aseguren un bajo costo de llenado y estabilidad de la masa en el
tiempo, todo enmarcado en normas ambientales que eviten daos irreparables al
entorno. En la figura 3 siguiente, perfil de un botadero de estril, se identifican sus partes
principales.
Figura 3. Terminologa en un botadero de estril.
4.3.2
PUNTOS DE INTERS PARA LA SEGURIDAD EN UN BOTADERO
En un botadero se pueden distinguir:

a) Rampa o camino de acceso al piso de vaciado: camino o rampa (con pendiente de hasta
un 8%), por el cual los camiones accedan el piso de vaciado del botadero. El ancho de la
rampa o camino debe ser mnimo 4 a 5 veces el ancho del camin ms grande de la
faena, este ancho considera zanjas de desage de aguas lluvia y bermas de seguridad.
Ver Figura 4.
b) Piso de vaciado: rea donde los camiones realizan las maniobras para el vaciado del
lastre, con pendiente pareja de 3%, constituye en si, una gran plataforma donde
maniobran los camiones y permite el trabajo de tractores y motoniveladoras, equipos
estos ltimos, encargados de la mantencin del botadero. Ver Figura 4.
331
c) Tope de seguridad (o berma de contencin): acumulacin de material en el borde del

botadero (trabajo realizado por tractores), en la cual los camiones se apoyan
perpendicularmente con sus ruedas traseras en la etapa de descarga del material,
asegurando la mquina, ver Figura 4.
Figura 4. Vistas de acceso, superficie y berma de contencin en un botadero.
d) Talud del botadero: corresponde a la lnea media que, en forma natural, el material
estril define al caer y acumularse sobre una superficie y que conforma un ngulo con
respecto de la horizontal.
Talud
Talud del material
Segn el tipo de botadero, se pueden definir los siguientes taludes:

ngulo de talud para botadero simple:
332
talud del material
talud del botadero
ngulo de talud para botaderos superpuestos, ver Figura 5:

talud del material
talud del botadero

talud del material
>
talud del botadero
Figura 5. Botaderos superpuestos.
Franja de seguridad: distancia entre el lmite del rea de vaciado (A) y la pata de los
materiales que se depositarn (lmite real o fsico). Depende de la altura de vaciado y
las caractersticas del material, la franja flucta entre 50 y 100 m., ver Figura 6.
Figura 6. La segregacin del material obliga a delimitar reas de seguridad.
333
4.4
4.4.1
FACTORES LOCALES PARA LA UBICACIN DE UN BOTADERO

CRITERIOS GENERALES
Si bien estos criterios son generales, constituyen la primera aproximacin acerca de la

verdadera situacin que deber enfrentar la empresa respecto de sus botaderos.
a) Tcnicos: Buscan la estabilidad del botadero a travs de aspectos tales como: alturas de
vaciado, ngulo de talud del material, topografa base, presencia de agua en el talud,
geotecnia de los materiales, etc.
b) Econmicos: Considerando que el transporte de piedras de estril no es rentable por si
mismo, buscan minimizar el costo de este transporte, desde los puntos de extraccin
hasta los botaderos, ubicndose los botaderos a la menor distancia posible de los
lmites del rajo.
c) Ambientales: Se deben considerar los daos ambientales causados por esta
depositacin y el costo de su reparacin y/o compensacin. Descripcin y
cuantificacin de la Flora y Fauna existente en el rea de impacto.
d) Layout de instalaciones: Los botaderos deben estar ubicados donde no interfieran con
el desarrollo futuro de la mina (lmites del rajo), instalaciones de la empresa como
bodegas, campamentos, plantas de procesos, bodegas, caminos, etc.
e) Socioeconmicos: El emplazamiento puede afectar reas habitadas por comunidades
rurales, terrenos agrcolas, caminos o instalaciones pblicas.
f) Clima de la regin: Es uno de los aspectos fundamentales en el diseo del botadero,
pues es una variable que lo va a afectar por miles de aos modificando su geometra y
estabilidad en el tiempo.
Sismicidad de la regin: De la misma forma que lo indicado anteriormente, la sismicidad
tiene un grado de periodicidad que debe ser determinado, en tiempo y magnitud,
como para definir especialmente la altura de seguridad del botadero y su ngulo de
talud, asegurando as la estabilidad del mismo.
c) Normativas legales:Los paises con minera desarrollada, han implementado normativas
regulatorias para la construccin de botaderos, en sus aspectos de diseo, estabilidad y
seguridad. En el caso de Chile, existe el Reglamento de Seguridad Minero, que en sus
cuerpos legales: D.S 248/07 y D.S. 72/85 que reglamentan el funcionamiento de la
actividad minera. El organismo fiscalizador del estado, responsable que las normas
indicadas anteriormente se cumplan es el SERVICIO NACIONAL DE GEOLOGA Y
MINERA (SERNAGEOMIN). Sin embargo, otros organismos del estado tambin pueden
fiscalizarlos, tales como La Corporacin Nacional Forestal (CONAF), La Direccin
General de Aguas (DGA), los Servicios de Salud, etc.
334
4.4.2
CRITERIOS ESPECFICOS
Estos criterios consideran variables que, influirn finalmente en los costos de operacin de
la mina.
a) Tipos de Botaderos.
Segn la topografa base, se pueden construir los siguientes tipos de botaderos:
Botadero de relleno
o de quebrada.
El material se deposita en depresiones
naturales, tales como quebradas, cavidades, etc.
Son de gran estabilidad por tener una gran
superficie de apoyo.
Botadero de relleno
o de quebrada con bermas de seguridad.
Similar al caso anterior, con la diferencia que el
material se deposita en capas individuales,
dejando una berma de seguridad entre ellas.
Botadero de ladera.
El material se apoya inicialmente en la pared o
ladera de un cerro.
Botadero de ladera con bermas de seguridad.

Similar al caso anterior, la diferencia est en la
necesidad de depositar en capas por seguridad,
debido principalmente a:
ladera con fuerte pendiente
excesiva altura de vaciado
distancia de transporte desde la
tramos muy largos en pendiente.
mina con
335
Botadero de prtezuelo
o de cuchillas.
El ms complejo del punto de vista de la
seguridad del conjunto, al no tener puntos de
apoyo laterales para el material.
Botadero en planicie.
Su construccin es
ms compleja pues bsicamentre se construye
siempre hacia arriba, requiriendo para ello
del apoyo constante
de tractor, motoniveladora, etc.
b) Pendiente del piso del botadero: El concepto de pendiente, expresado en porcentaje,

se aplica a los siguientes trabajos mineros: caminos y plataformas (0%), rampas (8-10%) y
superficie de botaderos (2 - 3%) y se representa como m:
dv
dist.vertical (dv)
x100
dist.horizontal(dh)
dh
En el siguiente perfil se muestra grficamente los valores de pendiente que

corrientemente se usan en un botadero y su acceso:
Piso de vaciado
m = 2- 3 %
Rampa de acceso
vaciado
Topografa base
m=8%
Perfil de Botadero
336
c) Alteracin sobre el ambiente: Es necesario efectuar un anlisis del impacto ambiental

que producir la construccin de un botadero, y si es posible, cuantificar el dao y
evaluarlo si l existiese, para saber si es controlable en el corto plazo.
Los botaderos no se deben ubicar en cauces o zonas de riberas que pudieran en algn
momento interrumpir el normal escurrimiento de las aguas al constituirse en presas o
diques accidentales, con todo el peligro que esto conlleva.
Alguno de los principales efectos que tiene un botadero sobre el medio ambiente son:
Afectar la forma y calidad de vida de comunidades humanas cercanas al botadero, por
efecto del ruido de los camiones al vaciar y el polvo.
Puede interrumpir corrientes de aire, modificando su intensidad y direccin, variando las
condiciones microclimticas de los sectores aledaos.
Altera fuertemente el paisaje, transformando el entorno natural, con su forma geomtrica
y color.
Por su peso, puede presionar el subsuelo, afectando o interrumpiendo acuferos.
Desviar cursos de agua superficiales o formacin de presas.
Contaminacin qumica de aguas superficiales y/o subterrneas.
Deterioro a la flora y fauna local.
d) Geologa y capacidad soportante del piso de vaciado: Las reas sobre las cuales se va a
emplazar un botadero de lastre, deben ser previamente minuciosamente estudiadas
por gelogos, los que visualizarn, entre otras cosas:
Caractersticas del suelo y subsuelo y la estabilidad de los mismos.
Presencia de fallas o sistemas de fallas, que en el caso de existir, pueden contribuir al
colapso del botadero, por quiebre de la masa.
Existencia de cuerpos minerales, en el rea en cuestin o en las cercanas.
Existencia de cuerpos de agua superficiales, estacionales y/o permanentes.
Existencia de acuferos, calidad del agua de los mismos y su potencial caudal (m3/seg.)
Al conocerse clramente tanto la geologa del yacimiento minero como la de la roca
encajadora y las reas que rodean el yacimiento, especialmente si se va a vaciar estril en
ellas se puede determinar lo siguiente:
337
La existencia de mineral explotable economicamente en las reas visualizadas para

depositar el estril.
Las caractersticas geotcnicas del material que tiene como destino esos botaderos y del
piso que los soportar.
Impactos ambientales preliminares en esa rea.
En una primera etapa, geologicamente se estudian y describen:
La presencia de afloramientos rocosos.
La presencia de cobertura vegetal, tipo y densidad.
Tipos de suelos.
Surgencias de agua, v.g. vertientes, pantanos, humedales, etc.
Permeabilidad del suelo y subsuelo.
Discontinuidades geolgicas.
Esta informacin, aparte de la caracterizacin geolgica de los materiales, entrega la
informacin preliminar del medio ambiente que ser afectado.
En una segunda etapa, de prospeccin geolgica, se realizan los siguentes trabajos:
Calicatas y zanjas de exploracin.
Campaas de sondajes.
Ensayos de laboratorio.
Los resultados de la segunda etapa, permiten determinar factores relevantes de los
materiales que irn a botaderos, tales como:
Cohesin de las partculas.
ngulo de rozamiento interno.
Densidad in situ (seco y saturado).
Informacin, esta ltima, vital para la estimacin acerca de si la base o superficie de
asiento del botadero puede soportar el peso del lastre calculado para ser vaciado sobre
ella.
338
e) Hidrologa del rea: Los efectos del agua en los botaderos son muy importantes, por
ello es fundamental conocer el comportamiento hidrolgico de la zona de
depositacin del material y a su vez evaluar los cambios que producira la
construccin del botadero en el entorno hidrolgico.
Se debe tener clara la posicin del nivel fretico con respecto al botadero ya que puede
afectar su estabilidad debido a presiones intersticiales. Adems, conocer los datos
pluviomtricos y las caractersticas de la cuenca receptora a fin de darle una oportuna
evacuacin a las aguas para no inducir problemas de erosin y estabilidad.
Los botaderos no son estructuras diseadas para la retencin de agua, relaves o lodos, por
tanto debe evitarse el embalse de lquidos tras ellos, y/o el establecimiento accidental de
mantos freticos en su interior.
f) Polvo: La generacin de polvo desde un botadero se da en los siguientes casos:
Movimiento de los camiones al desplazarse por el piso de vaciado del botadero.
Descarga del material estril en el borde del botadero.
Por el viento, que levanta el polvo desde el piso de vaciado del botadero y de sus taludes.
Falta de riego del piso de vaciado por parte de los operadores de la mina.
En estos casos, el polvo es levantado y transportado por el viento, pudiendo depositarse a
varios kilmetros de distancia.
g) Ruido: Considerando que el movimiento de vehculos en una mina es constante, las 24
horas del da, en particular los camiones que llevan estril, los botaderos siempre estn
en operacin, por lo que el ruido de los camiones y del material cayendo por el talud es
permanente, afectando la calidad de vida de los habitantes de comunidades cercanas.
339
4.5
LOS MATERIALES EN UN BOTADERO
Caractersticas que es necesario conocer de los materiales que se vaciarn en un

botadero:
4.5.1
LITOLOGA
Mientras mayor es el yacimiento mineral, mayor ser la posibilidad de encontrar tambin

distintos materiales estriles como sobrecarga roca encajadora y por consiguiente
distintas litologas con granulometra variable, por lo que su manejo y disposicin en el
botadero va a plantear distintos problemas fsicos.
4.5.2
DISTRIBUCIN ESPACIAL Y SEGREGACIN DE LOS MATERIALES
Un aspecto importante a considerar es la forma como las piedras se distribuyen al interior

del botadero, debido a la segregacin natural de las partculas al caer desde las tolvas de
los camiones, como es el caso de mezclas de roca y tierra que provienen de algunos
sectores del rajo, ver Figuras 13 y 14.
Esto contribuye a generar una estratificacin natural, al interior del botadero, en que las
partculas mayores (mayor peso y volumen), estn en la parte inferior del botadero y
desde este punto hacia arriba, van disminuyendo de tamao las partculas en tamao y
peso. Normalmente en la parte superior del botaderos, piso de vaciado, se encuentran
partculas finas y polvo.
Tope de seguridad
Sector de alta
concentracin
de material fino
y polvo
Piedras pequeas y polvo

Rocas pequeas
PERFIL DE BOTADERO
Rocas medianas
Rocas de mayor peso y volumen
Topografa
superficial
Figura 13. Segregacin del material en el talud de un botadero de estril.
340
Figura 14. Material segregado en el talud deun botadero de estril.
4.5.3
PROPIEDADES FSICAS DEL MATERIAL ESTERIL
Interesa conocer del material estril que ir a botadero:

Su Densidad in situ y aparente ( = Peso / Volumen).
Su Esponjamiento y la Porosidad o porcentaje de huecos.
La Permeabilidad (mayor o menor capacidad de un material para dejar pasar el agua).
4.5.4
CARACTERSTICAS QUMICAS DEL MATERIAL ESTERIL
Interesa determinar, en un material estril que ir a botadero, la presencia de:

Metales, como Pb, As.
Nutrientes y salinidad.
Minerales base para la generacin de Drenaje Acido de Roca (DAR), como la pirita.
El propsito de conocer la existencia de estas caractersticas es asegurarse que queden
confinados al interior del botadero y no sean lixiviados, por ejemplo, hacia el exterior,
contaminando un curso de agua o drenen al subsuelo donde pueden contaminar una
napa.
341
4.6
DISEO DE BOTADEROS
Si bien los botaderos en su forma dependen de la topografa superficial, independiente de

esta, es la forma de vaciado o llenado de los mismos lo que interesa desde el punto de
vista de la produccin de la mina y la seguridad de sus trabajadores y mquinas.
4.6.1
FORMAS DE VACIADO (CONSTRUCCIN) DE UN BOTADERO.
Los botaderos pueden tener distintas secuencias de vaciado o construccin, dependiendo

de los reglamentos de seguridad estatales o de la propia empresa, incluso estos mtodos
de construccin se pueden mezclar en determinados momentos. De tal forma se tienen:
a) Vaciado libre en el tope.

Mtodo utilizado en botaderos de pequeas
dimensiones, con h 20 m, y con material
componente de alta estabilidad.
Tambin se utiliza para acopiar mineral en el
caso que el chancador primario est en
mantencin. La baja altura permite
posteriormente el carguo por la pata del
botadero sin riesgo para el cargador y/o
camiones. En este caso se denominan Stock.
b) Vaciado por fases adosadas.

Botaderos con materiales de baja estabilidad,
tienen un alto Factor de Seguridad, y por lo
tanto se aseguran adosndoles capas sucesivas
de material para evitar su colapso.
Tambin es la forma en que la empresa
deposita sus estriles cuando las regulaciones
estatales de seguridad minera le condicionan
una altura de vaciado h mxima.
342
c) Vaciado con muro de contencin en la

pata.
Se construye un muro inicial (1), con material
de emprestito grueso, muro que acta como
tope para los posibles desplazamientos de la
pata del botadero que se construye a
continuacin (2), evitndose tambien que los
rodados puedan afectar instalaciones o
infraestructura cercana.
El sistema es necesario cuando los materiales
que se van a vaciar no son homogeneos y
presentan diferentes litologas y caractersticas
geotcnicas.
Utilizado tambin para depositar materiales
arcillosos y/o finos, cuya depositacin de otra
forma, exigira grandes extensiones de terreno
para asegurar su estabilidad y evitar su
escurrimiento.
d) Vaciado en fases ascendentes

superpuestas.
Este tipo de vaciado se emplea para mantener
la altura de depositacin bajo control, de
acuerdo a alguna disposicin de seguridad
estatal o por falta de espacio de vaciado.
La superposicin aumenta la compactacin del
material inferior, dndole mayor estabilidad al
conjunto.
343
4.6.2
PROCEDIMIENTOS DE VACIADO (CONSTRUCCIN).
Los botaderos se construyen, realmente, en el punto de vaciado, que corresponde a los

bordes del botadero, punto en el cual los camiones de carga, levantan su tolva y
descargan los materiales. Esta operacin es una de las ms peligrosas de un sistema de
carguo y transporte de estril. Principalmente porque los camines levantan su tolva
sobre un piso que los mismos camines han ido formando en cada viaje, poco consolidado
y con una probabilidad cierta de colapsar, desestabilizando el camin, pudiendo volcarse
el mismo, hacia un lado o, lo que es peor, cayendo por el talud, con las consecuencias para
el chofer del camin y de la mquina.
Por otra parte, en el borde del botadero, en la parte exterior del tope, se forma un morro
de material fino y polvo, producto de la segregacin del material que cae por el talud
desde la tolva de los camiones, ver Figura 15. Este morro es altamente inseguro, pues da
la impresin de un piso sobre el que puede subir un camin o tractor, con la posibilidad
cierta que se hunda y caiga por el talud. Debe ser despejado, empujndolo hacia abajo,
por tractores de orugas o ruedas. Esta operacin es de rutina diaria en un botadero,
mantenindose as el borde libre de riesgos.
Figura 15. Material que se acumula en el borde de vaciado.
344
En las minas existen dos formas de llevar a cabo la operacin de vaciado:

a) Vaciado directo del camin en el borde del botadero.
Esta operacin es una de las ms alto riesgo de una operacin de carga y transporte. Las
minas generan procedimientos de seguridad para realizarla y asegurar la integridad de los
choferes de camin asi como de los camiones mismos.
Entre los procedimientos de seguridad bsicos esta la vigilancia constante, por parte de
los supervisores de terreno, del botadero, en particular visualizando entre otros: sus
bordes, ver Figura 16; los posibles fracturamientos del mismo; agrietamiento paralelo al
borde, ver Figura 17; hundimientos y/o prdida del tope de contencin de los camiones.
Figura 16. Mantencin de tope de

seguridad.
En este tipo de vaciado, el tope de
contencin es fundamental y como norma
de seguridad, debera tener una altura
equivalente a del dimetro de la rueda
del camin ms grande que descargue all.
La mantencin del tope la realiza un
tractor que se encarga de ir corriendo este
tope en la direccin de avance del
botadero.
h tope
Figura 17. Agrietamiento cercano al borde

de vaciado.
El agrietamiento de un botadero ocurre
cuando este deja de recibir camionadas, el
material cercano a la orilla, por estar
menos consolidado, tiende a desplazarse
hacia abajo, generndose estas grietas. En
la medida que pasan los das, estas grietas
se van anchando y alargando. En botaderos
abandonados, el agrietamiento conforma
un escalonamiento en el borde al
desplazarse los materiales hacia abajo.
Situacin de extrema peligrosidad para
camiones y tractores.
345
b) Vaciado en el piso y empuje con tractor.

Este procedimiento da un gran margen de seguridad a los camiones tolva, pues evita que
estos se acerquen hasta el borde del botadero, al descargar a 4 5 m del borde. El
material es empujado hacia abajo, inmediatamente, por un tractor. De esta forma el
riesgo de desestabilizacin de un camin es mnimo, pero obliga, a tener siempre, un
tractor en el lugar, encareciendo la operacin de la mina, ver Figura 18.
Figura 18. Vaciado sobre botadero con apoyo de tractor.
346
4.7
ESTABILIDAD DE BOTADEROS DE LASTRE
El material estril producido en las operaciones mineras a cielo abierto es comunmente

una mezcla de roca de diferentes tamaos, partculas finas y material chancado
proveniente de la planta. Ambos tipos de material son claramente diferenciables en una
masa rocosa, afectando la unin del conjunto, esto influir en la estabilidad del talud de la
masa y por lo tanto debe ser considerado en el diseo general del botadero. Por lo
anterior, el botadero se considera como una masa de material no consolidado, sujeta a
deslizamientos o colapso de sus bordes o piso de vaciado con el consiguiente riesgo que
esto significa para las personas y/o instalaciones cercanas.
Por otra parte, los botaderos, por su grn superficie, estn propensos a recibir y
almacenar grandes cantidades de agua en su interior, aumentando exponencialmente los
riesgos de deslizamiento de la masa, por lo tanto, se deben priorizar los esfuerzos para:
Rebajar los niveles de agua dentro de la masa.
Evitar que el agua entre a la masa del botadero.
De tal forma, las variables que afectan principalmente la estabilidad de un botadero
pueden ser:
La altura del botadero.
Remocin del material que est junto a la pata del botadero.
La presin de poro del agua a lo largo de la base del botadero.
La presin de agua de infiltracin, que acta paralela al ngulo de talud.
La presin hidrosttica que acta en las grietas de tensin.
La presencia de agua en el interior de la masa.
El grado de cohesin de la arcilla y su espesor en el terreno.
As, con el estudio y anlisis de esas varibles, es posible determinar el grado de estabilidad
del botadero con el objetivo final de:
Aumentar la resistencia de la masa de los materiales al deslizamiento.
Una serie de normas y recomendaciones se deben aplicar para mantener esa estabilidad y
de las cuales algunas se sealan a continuacin:
347
4.7.1
RIESGOS PARA ESTABILIDAD DE UN BOTADERO.
Un botadero, por ser una estructura artificial, que permanecer por siempre en el lugar,
debe ser lo suficientemente estable como para no colapsar y provocar dao a las personas
y/o ambiente. De tal forma, desde el punto de vista de la seguridad, se deben considerar
los siguientes riesgos:
Riesgos climticos, Los cambios de temperatura, las precipitaciones, la nieve y el hielo
afectan en el tiempo los botaderos, modificando su geometra y estabilidad. En el caso
que el botadero tenga mineral de pirita en su interior (mineral base para la formacin de
drenaje cido), sumado a la lluvia y/o nieve pueden percolar hasta el interior del
botadero, se generar drenaje cido (DAR) que al salir del botadero, ya sea
superficialmente por su pata o pasando al subsuelo, puede afectar la calidad de las aguas
superficiales y subterrneas en desmedro de los que las usen: personas, fauna, como
riego, etc.
Riesgos por sismicidad, los sismos pueden afectar, violentamente, la geometra de un
botadero, pudiendo hacerlo colapsar, efecto que se denota por el derrumbe de su talud o
por el agrietamiento de su superficie de vaciado.
4.7.2
NORMAS DE SEGURIDAD PARA LA DEPOSITACIN DE ESTERIL.
Estas normas, elementales, consideran las acciones necesarias y que se deben realizar en
la superficie que ser ocupada por el futuro botadero y bsicamente son:
a) De carcter ambiental general.
Retirar toda la vegetacin del rea que ser cubierta por el botadero. Con esto se evita
que queden bolsones de materia orgnica en el piso del botadero, que, con el paso del
tiempo, al descomponerse aquella, generan espacios de debilidad que pueden ocasionar
el hundimiento de la superficie de vaciado del botadero.
Tambien, la descomposicin de esa vegetacin, al cabo de cierto tiempo y la existencia de
una capa de suelo constituyen una zona de rotura probable por la reducida resistencia al
corte que presentan.
Se debe considerar el retiro de la capa de suelo productivo (en el rea que ser cubierta) y
depositarla en un lugar aparte para su posterior utilizacin, v.g. cuando se foresten los
botaderos en la etapa de abandono de la mina. Si el espesor del suelo es muy grande, por
los costos de su carguo y transporte, se extraer una parte y el remanente se compacta
para darle un cierto grado de resistencia.
348
Las aguas estancadas en la superficie donde se depositar el botadero deben ser drenadas
antes del vaciado del estril. En el caso de no ser posible, se debe cubrir esta zona con
rocas.
Los puntos de surgencia de acuferos, se deben proteger y drenar (canalizar), encauzndo
las aguas en forma segura fuera del rea de influencia del botadero, para mantener en
calidad y cantidad esas fuentes de agua. Si la vertiente es de grn tamao y/o son varias,
es necesario construir una red de zanjas para su drenaje.
Construccin de un camino de circunvalacin, paralelo a la pata final del botadero el que,
permitira la inspeccin de la estabilidad del talud del botadero y visualizacin de puntos
de afloramiento de agua por el talud.
Construccin de zanjas para evacuar aguas lluvia desde el botadero.
Impedir, con la construccin de zanjas, el ingreso de aguas lluvia al botadero.
Respetar alturas de vaciado, reguladas por organismos fiscalizadores del estado.
b) De carcter geotcnico.
Con respecto a los factores geotcnicos que podran afectar la estabilidad de un botadero,
se debe considerar:
La investigacin minuciosa del subsuelo del rea visualizada para botaderos.
Desarrollar una topografa superficial, de la base del botadero, con referencia al tonelaje
(peso) posible de depositar.
Desarrollar un estudio de la ubicacin del botadero con referencia a posibles subsidencias
por trabajos de minera anteriores.
Clcular la capacidad de soporte del material de fundacin del botadero.
Una investigacin hidrolgica local.
4.7.3
ROTURA Y COLAPSO DE BOTADEROS.
Los materiales, de todo tamao, que conforman un botadero, son fragmentos con muy
poca trabazn entre ellos en la etapa en que se est construyendo el botadero. Situacin
que cambia con el paso del tiempo, al asentarse el botadero, producindose una leve
consolidacin de las partculas (en realidad, aumenta la trabazn entre las partculas), lo
que se traduce en un aumento de la cohesin interna de la masa aumentando por lo tanto
la resistencia al corte de la misma.
349
Sin embargo, es comn en estas masas de materiales no consolidados, la formacin de

fallas. A diferencia de masas rocosas contnuas, in situ, el camino de falla en una masa
rocosa no consolidada no est definido por una o ms discontinuidades, sino por un
sendero de menor resistencia a traves de la masa, que abarca desde la superficie de
vaciado hasta el talud del botadero.
a) Formas de inestabilidad en un botadero.
La inestabilidad puede ser:
Superficial o interna del botadero.
Profunda, alcanzando hasta el fondo del botadero o superficie topogrfica.
b) Tipos de roturas o fallas de un botadero.
Una de las roturas ms comunes, es la falla circular, la que ocurre a lo largo de una
superficie aproximadamente circular, asemejndose a una cuchara. La condicin bajo la
cual una falla circular ocurre resulta cuando las partculas individuales en un suelo o masa
rocosa son muy pequeas al compararlas con el tamao del talud y cuando esas partculas
no estn interrelacionadas como consecuencia de su forma.
De aqu, la roca chancada o fracturada en un gran botadero de lastre tender a portarse
como un suelo y las fallas sern de modo circular. En las figuras siguientes, se observa dos
ejemplos particulares de falla circular.
Falla circular en un botadero de material sin consolidar
350
Falla circular en un botadero de lastre debido a la falla del piso de apoyo, poco resistente
Las roturas que afectan a los botaderos se asocian a movimientos geomtricos de la masa,
identificndose en general las siguientes:
Circular.
Importante inestabilidad por un
plano de deslizamiento circular, que
compromete gran parte de los
materiales depositados.
Se da en depsitos con propiedades
geotcnicas homogneas.
No circular.
Es un fenmeno atpico.
Inestabilidad circular superficial,
situacin que ocurre cuando el pie
del botadero es removido mediante
un carguo descontrolado.
Deslizamiento no circular.
Ocurre en botaderos rellenados en
forma atemporal o sin una secuencia
contnua en la que se puedan
351
mezclar materiales de propiedades

geotcnicas diferentes.
La superficie de rotura es mixta, pues
combina una seccin circular y un
deslizamiento.
En cua.
Generacin de grietas de traccin en
la superficie del botadero las que se
pueden deber a una importante
compactacin gravitacional del
material depositado, el que a su vez
puede tener un alto contenido de
material arcilloso o muy alterado.
Ocurre cuando las bases de apoyo
del botadero son poco resistentes.
c)
Comportamiento de un botadero frente a situaciones de inestabilidad.
La respuesta de la masa de un botadero, frente a situaciones de inestabilidad, se resume

en los siguientes grficos:
d) Colapso en los bordes del botadero.

El colapso de un botadero por los bordes, es un fenmeno claramente previsible, al
notarse las evidencias de una futura falla por:
El agrietamiento de la superficie de vaciado cercano al tope de descarga de los camiones
(ver Figura 19), y,
El particular hinchamiento del talud.
Grficamente, las formas de rotura de borde se muestran a continuacin:
352
Hinchamiento
del talud.
Rotura en cua.
Rotura en curva.
Figura 19. Imgenes de quebraduras en borde de vaciado en botadero de estril.
4.7.4
CLCULO DE LA ESTABILIDAD DE UN BOTADERO.
En geotcnia, el riesgo de colapso de un talud se mide en trminos del llamado

Coeficiente de Seguridad o Factor de Seguridad, FS que es la relacin entre las fuerzas
desestabilizadoras que favorecen el movimiento de la masa de materiales (y que
provocaran la rotura del talud), a traves de una hipottica superficie de rotura y las
fuerzas resistentes estabilizadoras que se oponen a ese movimiento.
El clculo se simplifica, desarrollndolo en perfiles o secciones verticales representativas
del sector ms amplio del botadero, no considerando las fuerzas que actan en los
extremos del botadero. Sin embargo, existen softwares que permiten determinar la
estabilidad del talud de un botadero en forma tridimensional.
353
Aspectos relevantes por conocer y aplicar en el clculo del FS son:
El riesgo Ssmico por magnitud de los terremotos de la zona.
Asociar la Aceleracin Amx con los sismos de la zona (Coeficiente ssmico

determinado, eg. Saragoni y/o Nch. N 433).
El Factor de Seguridad del talud de un botadero de lastre se define como:
FS =
Sumatoria de fuerzas que se oponen al deslizamiento

Sumatoria de fuerzas movilizadoras del desplazamiento a lo largo de
la falla
Se considera que el valor FS = 1, seala la frontera en la cual un talud es o deja de ser

estable. De tal forma:
FS > 1
Estabilidad de la masa
FS < 1
Inestabilidad de la masa
Un FS >> 1, si bien implica una notable disminucin de riesgos, a la ves significa taludes
ms tendidos y por consecuencia, mayor costo de transporte.
La necesidad de utilizar valores para FS > 1 surge como consecuencia de los siguientes
factores:
La posible existencia de caractersticas geolgicas y estructurales adversas que afectaran
la estabilidad del talud y no detectadas en el estudio geotcnico.
Los posibles errores en los ensayos para caracterizar los materiales.
Los posibles errores de clculo en el diseo del botadero, v.g. la altura.
La variabilidad en los tipos de materiales que se depositen en el botadero.
La presin de poro del agua a lo largo de la base del botadero.
La determinacin y variabilidad estacional de las presiones de agua en el talud.
El grado de cohesin de la arcilla y su espesor en el terreno.
354
4.8
MANTENIMIENTO
CONSTRUCCION
DE
BOTADEROS
SEGURIDAD
EN
SU
La mantencin de un botadero considera todas las operaciones necesarias que haya que
realizar sobre el, con el fin de mantener su operatividad. Las operaciones de mantencin
consideran:
Limpieza permanente de la superficie de vaciado, sacando hacia los bordes todas las
piedras que representan el principal peligro de accidente (pinchazo) de los neumticos de
equipos mviles pesados o livianos.
Mantener una capa de material fino (v.g., rechazos de una planta de chancado), sobre la
superficie de vaciado para un desplazamiento suave y/o normal de los camiones de carga.
Esto no significa que toda la superficie del botadero se cubra con material fino, sino que
slo las reas de mayor trfico o que estn en uso.
Si no se pudiese dar la condicin anterior, la superficie del botadero se cubre con arcilla, la
que cumple dos funciones:
a) Mantener la superficie de trnsito de los camiones suave y pareja.
b) Evitar el ingreso de agua al interior del botadero.
En el caso de la superficie con arcilla, esta debe mantenerse hmeda, para evitar que el
mismo movimiento de los camiones la levante como polvo y se la lleve el viento.
a)
Para evitar tambien que, ingrese agua al interior del botadero, se realizan obras
como zanjas de canalizacin de lluvias.
355
4.9
EQUIPOS MINEROS QUE TRABAJAN EN UN BOTADERO
El trabajo en un botadero corresponde esencialmente a las operaciones necesarias para

mantenerlo permanentemente habilitado y seguro para los camiones que vacan el lastre.
As, los equipos que trabajan en un botadero desarrollan esencialmente labores de
mantencin del mismo, segn lo indicado en el punto anterior.
Sin embargo, debe existir una relacin directa entre el tamao de la flota de camiones y su
capacidad de transporte por unidad y el tamao de los equipos que trabajen en el
botadero. Los siguientes son esos equipos:
TRACTOR DE ORUGA
(BULLDOZER).
Es el equipo preferido por las minas, debido a su
gran robuztes y fuerza. Por la gran traccin de
sus orugas, el tractor empuja fcilmente el
material pegado en el borde de vaciado del
botadero empujar el que est en el piso, cerca
de ese borde.
Por su peso, tritura las piedras del piso de
vaciado, emparejando en cierta medida ese piso
y evitando el riesgo de dao a los neumticos de
camiones. Mantiene la pendiente del botadero
(3%) constante, empujando y emparejando el
material que, con tal propsito, depositan los
camiones sobre la superficie de vaciado.
MOTONIVELADORA
Este equipo permite mantener limpias las pistas
de acceso al rea de vaciado y esa rea misma,
con sus correspondientes pendientes. Limpia el
piso del botadero de grandes piedras que
podran accidentar los neumticos de los
camiones de transporte.
Colabora en la etapa final de la mantencin de la
pendiente del botadero, despues que el tractor
ha esparcido el material, rebajndolo a la altura
bsica para la hoja de la motoniveladora.
A esta etapa se le llama tambien
etapa de afinado.
356
CAMIN REGADOR.
Mantiene la superficie del botadero hmeda,
especialmente las zonas cubiertas con arcillas,
evitando que el viento la levante, junto con el
polvo, disminuyendo la visibilidad del rea y
como consecuencia aumentando los riesgos
para los vehculos.
EQUIPO DE ILUMINACIN.
El equipo, bsicamente, es un generador
elctrico, con motor diesel y grandes reflectores,
capaces de iluminar a gran distancia, en
particular el rea de vaciado de los camiones. Su
objetivo es doble:
Por una parte dan seguridad a los choferes de
camion al mantener iluminado en la noche las
reas de descarga, disminuyendo los riesgos
nocturnos inherentes a esa operacin.
Por otra parte, al asegurar el vaciado, segn el
prrafo anterior, dismininuye la necesidad de
tractores para empujar el material desde el
borde, debido a que los choferes, por la buena
iluminacin se apoyan con sus camiones en el
tope de seguridad, permitiendo que toda la
carga del camin caiga por el talud.
357
4.10
RELAVES DE MINAS
Los procesos de concentracin de minerales producen, adems de la especie mineralgica

que interesa, grandes volmenes de materiales estriles que deben ser eliminados o
almacenados en algn lugar.
El proceso de concentracin ms extensamente aplicado es la Flotacin que requiere
reducir el mineral, mediante diversas etapas de chancado y molienda, a un tamao que
permita la liberacin econmica de los slfuros de cobre, o sea a una fineza tal que el 30 al
90% pase por el tamiz de 280 mallas (52 micrones). Las etapas finales de molienda se
efectan con agua, constituyendo pulpas en las que los slidos representan del 30 al 40%.
Mediante la flotacin se separan las partculas de valor comercial, slfuros, las que se
adhieren a una espuma y el estril, que en forma de pulpa constituye el RELAVE, o sea,
una pulpa con 60 a 70% de agua en las que los slidos se presentan como arenas finas,
limos y limos arcillosos. Contiene algunos elementos residuales de la flotacin como son:
compuestos de cobre, compuestos de azufre, reactivos de flotacin, compuestos de
molibdeno y sales empleadas para subir el pH. Las caractersticas y el comportamiento de
esta pulpa dependern de la razn agua/slidos, factor relevante desde el punto de vista
de la seguridad en su manejo y, tambin de las caractersticas de las partculas slidas.
A modo de ejemplo:
Una masa de relaves con un gran contenido de agua escurrir fcilmente, incluso con
pendientes pequeas.
Una masa de relaves con un contenido de agua suficientemente bajo (por ejemplo, relaves
filtrados) no escurrir gravitacionalmente.
Si las partculas slidas son de muy pequeo tamao (equivalentes a arcillas), se
demorarn un gran tiempo en sedimentar, mantenindose en suspensin y alcanzando
estas partculas grandes distancias respecto al punto de descarga antes de sedimentar.
Si las partculas slidas son de gran tamao (equivalentes a arenas) sedimentarn
rpidamente y se acumularn a corta distancia del punto de descarga.
La magnitud de dichos desechos puede apreciarse, si consideramos que la Gran Minera
del Cobre est produciendo ms de un milln de toneladas mtricas de cobre por ao.
Como las leyes de los minerales que se explotan fluctan entre el 1 y 2% de cobre,
significa que los desechos o relaves representan el 98 a 99%, o sea 98 a 99 millones de
toneladas, equivalentes a 70 millones de metros cbicos.
358
Definicin. Relave (Letra t), Art. 5, D. S. N 248): Suspensin de slidos en lquidos que se
generan y desechan en las plantas de concentracin hmeda de especies minerales que
han experimentado una o varias etapas en circuito de molienda fina. El vocablo se
aplicar, tambin, a la fraccin slida de la pulpa que se ha descrito precedentemente.
Definicin. Depsito de relaves (Letra k), Art. 5, D.S. N 248): toda obra estructurada en
forma segura para contener los relaves provenientes de una Planta de concentracin
hmeda de especies minerales. Adems, contempla sus obras anexas. Su funcin principal
es la de servir como depsito, generalmente, definitivo de los materiales slidos
provenientes del relave transportado desde la Planta, permitiendo as la recuperacin, en
gran medida, del agua que transporta dichos slidos.
En la Figura 1 se esquematiza el flujo de materiales a partir de la pulpa proveniente del
proceso de molienda en una planta concentradora por flotacin.
Figura 1. Resumen proceso generador de relaves de minas.
Los enormes volmenes de material sealados, obligan a buscar procedimientos y

tcnicas para su depositacin y mantencin seguras, sin embargo las alternativas en la
depositacin de un material de relaves, depender tambin de las caractersticas de los
relaves que produce la planta (cantidad suficiente de material tamao arena), del costo
359
del agua y de las caractersticas del lugar de emplazamiento del depsito de relaves. En
Chile, el mtodo de almacenamiento ms comn es el Tranque de Relaves, ver Figura 2.
Para conseguir estructuras estables en el almacenamiento de relaves, deben determinarse
sus caractersticas, similares a lo que se hace con los suelos (granulometra, densidad
relativa, razn de vacos, relaciones de fase, etc.). Estas determinaciones permiten
tambin evaluar el cumplimiento de las disposiciones legales contenidas en el D.S. N 248
(2006) Reglamento para la Aprobacin de Proyectos de Diseo, Construccin, Operacin
y Cierre de Depsitos de Relaves, del Ministerio de Minera.
(a)
(b)
Figura 2. Ubicacin de un tranque de relaves: lejos (a) y cerca (b) de instalaciones civiles.
4.10.1 HECHOS HISTRICOS REFERENTES A LOS DEPSITOS DE RELAVES

La masa de suelo fino, suelto y saturado que se almacena en el interior de un tranque, y
que denominamos "acumulacin lamosa" posee una alta potencialidad de licuacin que se
puede poner de manifiesto en caso de un desplazamiento del dique resistente, o durante
un sismo, comportndose el material como un lquido denso que podra escurrir siguiendo
las hoyas hidrogrficas y ocasionando grandes daos humanos y materiales. Se conoce
este fenmeno con el nombre de LICUEFACCIN. Ver Figuras 3a y 3b.
Nuestro pas, como pas minero, expuesto a sismos y de una topografa abrupta, registra
numerosos ejemplos de grandes desgracias por falla de tranques.
El 01 de octubre de 1928, con motivo del terremoto de Talca, se produjo el colapso del
Tranque Barahona de El Teniente, que almacenaba 27 millones de toneladas de relaves,
las que en su desplazamiento ocasionaron la muerte de unas 54 personas.
El 28 de Marzo de 1965, un terremoto con epicentro en La Ligua produjo la falla de unos
10 tranques en la zona central. El ms trgico de estos fue el de El Cobre, comuna de
Nogales, con un saldo estimado de 250 vctimas.
360
La gravedad de este ltimo acontecimiento motiv la dictacin del D. S. N 86 del

31.07.1970, vigente hasta el 11 de abril del 2007 (hoy derogado por el D.S. 248), que
aprob un "Reglamento de Construccin y Operacin de Tranques de Relaves.
Figuras 3a y 3b. Fallas de muros en depsitos de relaves.
El nuevo reglamento, D. S. N 248, del Ministerio de Minera, de fecha 29 de diciembre de

2006 ha sido publicado en el diario oficial N38.735 del 11 de abril de 2007 y se denomina
Reglamento para la aprobacin de proyectos de diseo, construccin y operacin de los
depsitos de relaves. Consta de 8 ttulos dispuestos en captulos y su configuracin
contiene en total 59 artculos, adems de 2 artculos transitorios.
El carcter ambiental de este reglamento deriva de, la necesidad de proteger la salud y
seguridad de las personas, la proteccin del medio ambiente y la utilizacin racional de los
recursos naturales. (Considerando N1 del D.S. 248/07, del Ministerio de Minera y
Energa)
El carcter ambiental tambin est relacionado con, la diversidad de sistemas de
depsitos de relaves y el avance que han experimentado los mtodos de diseo,
construccin y operacin de aquellos. (Considerando N2 del D.S. 248/07, del Ministerio
de Minera y Energa).
361
4.10.2
TRANQUES DE RELAVES
Definicin. Tranque de relaves (Art. 6, Letra n), D. S. N 248): aquel depsito de relaves
donde el muro de contencin es construido con la fraccin ms gruesa del relave (arenas).
La funcin principal de estas estructuras consiste en almacenar permanentemente los
estriles slidos y retener temporalmente los afluentes lquidos procedentes de las
plantas de tratamiento. Sus partes ms importantes se muestran en las Figuras 4 y 5
siguientes:
Muro
resistente
Playa de
arenas finas y
limos
Zona de lamas
y arcillas en
decantacin
Poza de
aguas claras
Figura 4. Partes principales de un tranque de relaves.
Playa de arenas
finas y limos
Coronamiento
Revancha
Rebalse
Figura 5. Partes principales del muro del tranque de relaves.
362
Resumen grfico sobre el tratamiento de un relave y la disposicin final de sus partes:

RELAVES
BOMBA DE ARENAS
HIDROCICLN
PULPA DE ARENA GRUESA
DIQUE RESISTENTE (MURO)

DEL TRANQUE
PULPA ARENA FINA, LAMAS Y ARCILLAS
PLAYA DE DECANTACIN
LAGUNA DE DECANTACIN
AGUA CLARA
En las dos ltimas dcadas se ha progresado bastante en el diseo ingenieril de los

tranques de relaves en lo relativo a hidrologa y geotecnia, ya que anteriormente, en
algunos casos, se proceda a realizar las operaciones de forma intuitiva.
Por otro lado, dos factores que han contribuido notablemente a la mejora en el diseo y
operacin de los tranques son los derivados de exigencias de seguridad y proteccin
ambiental.
Con relacin al primero, en el pasado se han producido desgraciados accidentes con
elevado nmero de prdidas humanas y materiales debido a las roturas de los tranques
con grandes avalanchas de lodos y fangos. Con respecto al segundo se ha visto la necesidad de preservar la calidad de las aguas superficiales y subterrneas durante el tiempo de
operacin de la presa despus de su abandono, as como la de la restauracin de los
terrenos.
363
4.10.3
FACTORES PARA LA UBICACIN
Los factores que influyen en la eleccin de la ubicacin el diseo de las tranques de

residuos son de muy diversa ndole y a continuacin, se comentan los ms importantes.
En el pasado, los tranques se construan en reas que se seleccionaban siguiendo
nicamente dos criterios: las condiciones topogrficas favorables y la proximidad a las
plantas de tratamiento. Pero hoy en da para satisfacer fuertes requerimientos
ambientales y de seguridad intervienen otros factores como los siguientes:
a) Factores locales
Topografa: Es un factor bsico ya que gobierna la altura y dimensiones de los tranques. Si
el terreno es plano se precisar un dique perimetral, o si es muy escarpado, formando
vaguadas en forma de U o V, se necesitarn diques de cierre transversales. La pendiente
de los terrenos influir en el ritmo de crecimiento de los tranques y la altura mxima
alcanzada.
La topografa tambin marcar las dimensiones del rea de drenaje superficial que ser
afectada por el depsito de relaves. Con vistas a evitar los efectos erosivos por posibles
avenidas, los lugares ms apropiados para la ubicacin deben estar prximos a las
cabeceras de las cuencas de recepcin. En caso contrario, se dispondr de la oportuna red
de canales de proteccin rodeando a los tranques de relaves.
Tamao: En terrenos relativamente llanos que requieren diques en tres o cuatro lados, el
tamao de los tranques est gobernado por el precio de los terrenos, la necesidad y el
costo de la impermeabilizacin y de la restauracin final. Para los tranques en valle, la
superficie del rea ocupada y la altura de esas construcciones depender fundamentalmente de la capacidad total de almacenamiento y evaporacin que se precisen. En
algunos casos ser ms econmico construir una serie de tranques, aguas arriba o aguas
abajo, mejor que uno sola de mayor tamao.
Geologa y sismicidad: Se debe considerar la sismicidad del rea y la proximidad a fallas
geolgicas potencialmente activas. Si existe un riesgo ssmico deber evaluarse el
comportamiento dinmico de los tranques y el riesgo de rotura por licuefaccin.
Otros factores locales: disponibilidad de materiales de construccin, la capacidad portante
y de drenaje de la base de apoyo y cualquier riesgo geolgico que pueda acaecer en las
proximidades de las tranques, las precipitaciones anuales y la evaporacin que influyen
sobre la cantidad de agua almacenada en los tranques y la disponibilidad de los terrenos y
el precio de stos es preciso tenerlos en cuenta en la seleccin y dimensionamiento del
rea a ocupar.
364
b) Caractersticas de los lodos

Produccin y granulometra de los residuos, composicin qumica y contenido en arcilla.
Mtodo de vertido, densidad y Lixiviabilidad.
c) Caractersticas de los efluentes
Caractersticas qumicas: PH, cationes metlicos, potencial de oxidacin/reduccin y
toxicidad.
Produccin de efluentes y capacidad de circulacin.
d) Limitaciones ambientales
Calidad del aire.
Calidad de las aguas superficiales y subterrneas.
Drenaje del agua superficial y requerimiento de restauracin.
4.11
MECNICA DE SUELOS
Despus de seleccionar el lugar donde se desarrollar el tranque, se requiere efectuar

estudios de "Mecnica de Suelos" para poder determinar el comportamiento del terreno
bajo las nuevas condiciones de carga y rgimen de aguas. Los principales parmetros a
determinar son:
4.11.1 PERMEABILIDAD DE LOS SUELOS

Se dice que un material es permeable cuando tiene huecos continuos e interconectados
de modo tal que el agua puede escurrir por ellos. Al movimiento del agua a travs del
material se le llama filtracin o infiltracin y a su medida permeabilidad. La
circulacin del agua a travs del suelo se debe a la diferencia de presin hidrosttica entre
dos puntos.
Definicin.
COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD (Letra d), Art. 5, D. S. 248): es la constante que
determina la permeabilidad de un suelo o de cualquier zona del tranque de relaves,
365
mediante la expresin: K = v/i, en que v es la velocidad de descarga del agua a travs del
suelo, e i es el gradiente hidrulico.
K es el coeficiente de permeabilidad, vara en un amplio margen para los distintos suelos
naturales, desde 102 cm / seg (permeable) hasta 10-9 cm / seg (impermeable). Las
unidades de K son cm/seg o pies/ao, que en realidad es pi3/pi2 por ao (1 pi/ao =
10-6 cm/seg.). Determinado el coeficiente de permeabilidad se puede determinar el
volumen de las filtraciones, el que depende del tamao y granulometra de las partculas
gruesas, de la cantidad de finos y de la densidad de la muestra.
Clasificacin de suelos, en Mecnica de Suelos, con respecto a la permeabilidad:
K < 1 pi / ao:
1 < K < 100 pi / ao:
K > 100 pi / ao:
102
10-2
10
Grava
impermeable.
semipermeable
permeable.
10-4
10-6
10-8
cm/seg
Arena
Zona de
Semipermeabilidad
Permeable
Arena finas Limos y Arcillas

X
Impermeable
4.11.2 DENSIDAD RELATIVA

Definicin: Densidad Relativa (Letra j), Art. 5, D. S. 248): es el grado de compactacin que
se puede calcular por la frmula:
mx ( in situ - mn)
Dr = -------------------------------- x 100; (%)
in situ ( mx - mn)
Siendo:
mx = peso unitario mximo determinado por el mtodo propuesto por ASTM para
suelos granulares, u otro que pruebe ser ms efectivo.
mn = Peso unitario mnimo, determinado por el mtodo propuesto por ASTM
in situ = Peso unitario del suelo in situ.
Nota.- Todos los parmetros indicados se deben determinar a nivel de laboratorio
mediante ensayos normalizados.
366
Cuando las arenas poseen entre el 10% y de 20% de finos (-200 malla Tyler) la Dr deja de
ser representativas y se debe usar densidades expresadas como porcentaje de la densidad
mxima alcanzada en ensayos de compactacin Prctor (estndar y modificado).
Definicin: Densidad Proctor (Letra i), Art. 5, D. S. 248): corresponde al peso unitario
mximo, determinado por el ensayo de compactacin normalizado AASHOT. 180-57/0.
Conforme a la Densidad Proctor, alternativamente, si la granulometra del material as lo
requiere, se podr expresar la Densidad relativa por la expresin:
nat
Dr = ----------- x 100%
proctor
4.11.3 DRENAJE DE LOS SUELOS

Con el drenaje se eliminan presiones de filtracin, se aumenta la resistencia al corte del
suelo y se elimina la posibilidad de formacin de planos de debilidad.
Definicin. Nivel fretico (Letra i), Art. 6, D. S. 248): es la cota de los puntos en que el
agua de poros tiene presin neutra igual a cero.
Definicin. Presin de poros (Letra q), Art. 5, D. S. 248): presin en el agua, contenida en
los intersticios de las partculas de relaves, ya sea esttica por la columna de agua, o
dinmica por una reduccin brusca de los poros.
Por efectos de la capilaridad el suelo se halla saturado hasta cierta distancia arriba de la
napa fretica, el drenaje tiene entonces por objeto deprimir la napa fretica por debajo de
la masa de suelo que requiere proteccin o refuerzo. Los niveles del agua subterrnea o
superficies freticas de los afluentes dentro de las presas y en los diques tienen una
influencia muy importante en la estabilidad de esas estructuras y en su comportamiento
bajo condiciones estticas y dinmicas. La prediccin de las posiciones de las superficies
freticas en las presas es un trabajo complejo. Inicialmente, los niveles se encuentran muy
bajos como consecuencia del drenaje natural a travs de los suelos de cimentacin. Sin
embargo, con el tiempo la deposicin de los lodos reduce la permeabilidad vertical y se
fuerza a que los afluentes se desplacen horizontalmente elevndose as el nivel de
filtracin en el dique. En muchos casos, esto crea empujes que llegan a afectar a la
estabilidad de las presas.
La precipitacin de sustancias debidas a las reacciones qumicas que tienen lugar en las
presas pueden llegar a reducir el drenaje, no solamente a travs del suelo natural, sino
incluso en los drenes construidos en los diques al colmatarse los huecos intersticiales.
367
4.11.4 ENSAYOS DE COMPRESIBILIDAD DE LOS SUELOS

Son necesarios para conocer la capacidad del suelo para resistir las grandes cargas a que
estar sometido por el peso del tranque. Se trata de medir la variacin de la relacin de
vacos con la presin a partir de un estado de equilibrio, es decir, la compresibilidad se
asocia principalmente con los cambios de volmenes de los huecos.
Si los huecos del suelo estn en su mayor parte llenos de aire, la aplicacin de una carga
originar una compresin casi inmediata; pero, si estn llenos de agua, la consolidacin
del suelo requiere el drenaje de esta agua; si el suelo es muy impermeable, el drenaje es
lento y la consolidacin completa tomar mucho tiempo.
368
4.12
MECNICA DE LOS RELAVES
Para conseguir estructuras estables con los relaves, se deben hacer determinaciones de
ciertas caractersticas de estos, similares a las que se hacen con los suelos. Estas
determinaciones permiten tambin evaluar el cumplimiento de las disposiciones legales
contenidas en el Reglamento de Construccin y Operacin de Tranques.
A partir del muestreo del relave, las principales determinaciones son: Anlisis
granulomtrico en las distintas etapas del circuito hasta el tranque y en distintas zonas de
este, humedad, Peso especfico, Compactacin Proctor, Densidad relativa, Permeabilidad
y Angulo de reposo (ngulo de roce interno).
4.12.1 CARACTERSTICAS DE LOS RELAVES O LODOS

La caracterstica ms importante de los lodos es el tamao de las partculas slidas, ya que
determina sus posibilidades de aprovechamiento. La granulometra depende del proceso
mineralrgico empleado, para concentrar o extraer los minerales.
Normalmente, los lodos se transportan de forma hidrulica con concentraciones de
slidos entre el 15 y el 60 % en peso. La concentracin de esas pulpas y el mtodo de
vertido afectan a la separacin y sedimentacin de los residuos en los depsitos. En la
descarga convencional del relave en el muro del tranque, las partculas ms gruesas o
arenas se depositan rpidamente formando una playa junto al mismo, y el resto de las
partculas finas fluyen como lamas hacia el interior del tranque.
En general, los residuos del tipo arena constituyen un material de construccin resistente
con una buenas caractersticas de drenaje. Las lamas (partculas inferiores de 0,1 mm)
presentan permeabilidades muy bajas y pequeas resistencias al corte que las hacen
inservibles para la construccin del tranque.
Aunque las arenas de los residuos no constituyen el material ideal, su uso en la
construccin de los tranques reduce el volumen de material que debe almacenarse en las
mismas. Algunos de los inconvenientes que plantea su aprovechamiento son los
relacionados con la licuefaccin y erosin. Sin embargo, stos pueden eliminarse
mediante un diseo y procedimiento constructivo adecuado.
Las caractersticas qumicas y de degradabilidad de los residuos tambin juegan un papel
importante en el diseo de los tranques. Por ejemplo, algunas fracciones gruesas,
inicialmente, pueden presentar una alta resistencia y buenas caractersticas de drenaje,
pero, si se degradan rpidamente convirtindose en un material arcilloso el
comportamiento es totalmente contrario. En otros casos, las partculas, a pesar de ser
369
finas, pueden llegar a cementarse y a mejorar sus propiedades geotcnicas a travs de

reacciones geoqumicas.
Transporte hidrulico Planta Depsito de relaves, es la forma ms econmica de
llevarlos desde la planta hasta el sitio de disposicin, siendo la velocidad de la pulpa lo que
es capaz de mantener los slidos de la pulpa en suspensin. Si la velocidad decae o es cero
en algn punto, el slido en suspensin decantar pudiendo obstruir el flujo de la pulpa. El
transporte puede ser realizado por tubera o relaveducto y/o canal abierto, ver Figura 6.
Figura 6. Transporte de relave por canal abierto.
4.12.2 CLASIFICACIN DE RELAVES

Tiene como objetivo conseguir que:
En el permetro del tranque: se depositen las arenas gruesas.
En la playa interior: se depositen las arenas finas.
En la laguna de decantacin: se depositen los limos, arcillas y agua.
La distribucin de arenas gruesas, finas, limos y arcillar, depende de las caractersticas del
material, del sistema clasificador, de la geometra del depsito y del mtodo de
construccin. Una buena separacin hidrulica de la fraccin gruesa y finas incidir en las
condiciones de seguridad de los prismas frontales de los tranques de relave. Hay gran
variedad de sistemas clasificadores pero el uso de ciclones es el ms generalizado.
Hidrocicln: es un cuerpo hueco con una parte cilndrica y otra cnica; un orificio de
alimentacin y dos de salida, el superior overflow y el inferior underflow (vortex finder).
Ver Figura 7.
370
El ciclonaje consiste en la clasificacin de partculas mediante centrifugacin y seleccin

mediante cortes en el flujo helicoidal. La alimentacin debe tener una concentracin de
slidos ptima, entre 25 % y 35 % en peso y se efecta mediante bombas a presiones del
orden de las 6 - 20 (lbs/pulg2). El proceso de ciclonado entrega dos productos:
El Overflow, que contiene partculas bajo un cierto dimetro de corte, obtenindose una
pulpa muy fina y diluida (lamas, arcillas y agua), de baja concentracin, y que sale por la
boca superior del cicln, llamada Vortex Finder, y el otro denominado.
El Underflow, consistente en una pulpa de alta concentracin de arenas gruesas, con
concentraciones entre el 65 y 73 % en peso, este material sale por la boca inferior del
cicln, llamada Apex.
Figura 7. Hidrocicln utilizado en el tratamiento de relaves mineros.
371
4.13
MTODOS DE CONSTRUCCIN DE TRANQUES DE RELAVES
Dentro de la disposicin de relaves existen diferentes y variadas formas de depositacin,

que dependiendo de diversos factores como son las cercanas al concentrador, capacidad
de almacenamiento de relaves, topografa del lugar, produccin del yacimiento se deber
seleccionar la forma ms apropiada para disponer estos relaves.
Los distintos tipos de Depsitos de Relaves que se consideran en la actualidad en Chile
indicados en el Reglamento para la Aprobacin de Proyectos de Diseo, Construccin,
Operacin y Cierre de Depsitos de Relaves, son los siguientes:
Tranques de Relaves
Embalses de Relaves
Depsito de Relaves Espesados
Depsito de Relaves Filtrados
Depsito de Relaves en Pasta
El tipo de tranque a construir depende de varios factores, siendo los ms importantes:
4.13.1 SELECCIN DEL SITIO DE CONSTRUCCIN.

a) Topografa ideal del lugar.
Que el lugar sea en lo posible, una depresin natural (cuenca), abierta, preferentemente
en un solo punto y con la cota ms baja.
Las laderas de la cuenca o de la topografa donde se apoye el tranque deben ser estables e
impermeables.
El escurrimiento hdrico superficial debe ser escaso o debe existir la posibilidad de
desviarlo antes de entrar al embalse.
El fondo, bajo el muro, debe ser estructuralmente estable, resistente a la compresin e
impermeable.
b) Anlisis fsico morfolgico.
Capacidad de embalse versus altura de muro.
Volumen de muro versus altura de muro.
372
Volumen requerido de relaves que se espera almacenar para el perodo de servicio.

Disponibilidad de arenas en el perodo de construccin del tranque.
Caractersticas del material (cantidad de arenas gruesas, exceso de limos, etc.).
Agentes perturbadores (sismos, vientos, lluvias, etc.) y efectos ambientales.
4.13.2 OBRAS CIVILES INICIALES

Seleccionado tcnicamente el sitio, se podrn definir la altura del muro resistente y la
altura y volumen de los muros iniciales: de partida o inicio, de pie y de cola.
Definicin. Muro de inicio o muro de partida (Letra g), Art. 6, D. S. 248): En el caso de los
tranques de relave, es un pequeo muro de emprstito para permitir la contencin inicial
de los relaves en condiciones de estabilidad. Sobre este muro se contina la depositacin
de las arenas gruesas.
Definicin. Muro de pie (Letra h), Art. 6, D. S. 248): el que se construye, generalmente de
material de emprstito, en el extremo de aguas abajo del muro de contencin. Tiene por
objeto dar un lmite fsico al depsito de relaves y evitar el derrame de material fuera de
la traza del prisma resistente.
Su efecto es producir un adecuado trmino a la construccin del muro resistente y
detener la segregacin al pie que puede producirse en un talud tendido como el de la
arena.
El muro de cola es necesario para condiciones topogrficas con poca pendiente.
La ubicacin de los muros se aprecia en las Figuras 8 y 9 siguientes:
Muro de contencin
(Arena gruesa)
Muro de pie
Arenas finas y lamas
Laguna de aguas claras
Piso - Topografa
Muro de partida
Muro de cola
Figura 8. Muros en topografa con baja pendiente.
373
Muro de contencin
(Arena gruesa)
Arenas finas y lamas
Laguna de aguas claras
Piso - Topografa
Muro de partida
Muro de pie
Figura 9. Muros en topografa con fuerte pendiente.
Definicin. Muro de contencin o prisma resistente (Letra e), Art. 6, D. S. N 248): la zona
perifrica del depsito de relaves estructurada artificialmente, que complementa el
permetro natural para conformar la zona de la cubeta. Dependiendo del material que se
use en la construccin del muro, los sistemas de construccin de tranques de relaves
pueden clasificarse en:
Mtodos que usan las arenas gruesas del relave (cicloneadas) para construir el muro.
Mtodos que usan material extrao (emprstito) en la construccin del muro.
4.13.3 SISTEMAS QUE USAN LAS ARENAS DE LOS RELAVES PARA

CONSTRUIR EL MURO DEL TRANQUE
Para decidir la construccin del muro resistente con arenas, es necesario conocer la
cantidad y la calidad de las arenas. La calidad, por ejemplo, el exceso de limos es una
limitante, o bien si el proceso de concentracin no entrega en los relaves una cantidad
adecuada de arenas gruesas, sera tambin otra restriccin.
A grandes rasgos podra decir que el sistema consiste en ir construyendo el muro con las
arenas gruesas que se van compactando y extrayndoles el agua en forma adecuada, las
arenas finas se van clasificando de forma natural y los limos y arcillas se depositan en la
zona del agua (lago).
Se parte con la construccin de un muro inicial (starter dam) construido con material de
emprstito compactado sobre el cual se inicia la depositacin de los relaves, utilizando
clasificadores denominados Hidrociclones; la fraccin ms gruesa o arena, se descarga
por el flujo inferior del hidrocicln (Underflow) y se deposita junto al muro inicial,
mientras la fraccin ms fina o lamas, que sale por el flujo superior del hidrocicln
(Overflow) se deposita hacia el centro del tranque en un punto ms alejado del muro, de
modo tal que se va formando una especie de playa al sedimentar las partculas ms
pesadas de lamas y gran parte del agua escurre, formando el pozo de sedimentacin o
laguna de sedimentacin, la que una vez libre de partculas en suspensin es evacuada
374
mediante un sistema de estructura de descarga, que pueden ser las denominadas torres
de evacuacin, o bien, se utilizan bombas montadas sobre una balsa flotante.
Bajo esta clasificacin se distinguen 3 tipos de construccin:

Mtodo aguas arriba.
Mtodo aguas abajo.
Mtodo de la lnea central.
a) Mtodo Aguas Arriba
Mtodo ampliamente utilizado en el pasado. Una vez construido el muro de partida inicial
se van levantando diques sucesivos aguas arriba ligeramente retranqueados respecto a los
anteriores y hacia el interior de la presa. Con este mtodo, en la prctica, se pueden
alcanzar alturas de hasta 25 metros y requiere un menor volumen de material arenoso.
El hecho de que en cada etapa se vaya construyendo el muro de arenas sobre limos
(arenas muy finas) implica la creacin de planos de inestabilidad en esta estructura
estratificada (menor resistencia al deslizamiento), por lo que presenta problemas serios
de estabilidad, siendo el ms susceptible frente a fenmenos de licuefaccin al quedar su
muro con menor resistente frente a oscilaciones ssmicas. Ver Figura 10.
Este mtodo no se puede utilizar hoy en Chile (salvo en algunos casos en la pequea
minera), ya que est proscrito desde 1970 por el decreto 06, promulgado el 31 de Julio de
1970 y publicado en el diario oficial el 13 de Agosto de 1970.
375
Figura 10. Mtodo de construccin de tranque de relaves aguas arriba.
b) Mtodo Aguas Abajo

Este mtodo de construccin consiste en la elevacin de la presa mediante diques
sucesivos de arena que avanzan en la direccin de aguas abajo.
La construccin se inicia tambin con un muro de partida de material de emprstito
compactado (disponiendo en algunos casos de ncleos impermeables y elementos de
drenaje para el control del nivel fretico y filtraciones), desde el cual se inicial el vaciado
de la arena cicloneada hacia el lado del talud aguas abajo de este muro y las lamas se
depositan hacia el talud aguas arriba. Los recrecimientos subsiguientes se efectan
desplazando el producto del hidrocicln aguas abajo y por lo consiguiente el muro va
avanzando tambin aguas abajo. Con esto el eje de coronamiento se desva siempre hacia
afuera del talud, es decir en direccin contraria a las lamas, a medida que progresa la
construccin del tranque. As cada etapa del relleno es sustentado por el talud aguas
abajo de la etapa anterior. Ver Figura 11.
376
Este mtodo, desde el punto de vista de estabilidad, no depende de las caractersticas

hidrulicas de los residuos o afluentes, siendo por ello el que permite el almacenamiento
de cualquier tipo de residuo. Por esto, para lodos con partculas muy finas y en reas
donde las precipitaciones superan a la evapotranspiracin este tipo de construccin es el
ms utilizado. Tambin se recomienda este diseo en zonas con actividad ssmica, ya que
los materiales de la estructura del dique pueden compactarse y el nivel fretico puede
controlarse mejor.
El principal inconveniente de las presas construidas aguas abajo es que se necesitan
grandes volmenes de material de relleno y el incremento de estos en cada recrecimiento
sucesivo, pero a su vez se logran muros ms resistentes y estables del punto de vista de
las solicitaciones ssmicas.
Este mtodo es el mtodo tradicional de construccin ms usado en Chile y el nico que
asegura una estructura estable del punto de vista de la resistencia ssmica. Si tiene la
adecuada compactacin y drenaje puede alcanzar alturas entre 30 - 50 m. Ver figura 12.
Ventajas del mtodo que inciden principalmente en la estabilidad:
Las arenas gruesas quedan separadas de la depositacin de las arenas finas y los limos.
La poza de aguas claras tiende a alejarse del muro resistente
377
Figura 11. Mtodo de construccin de tranque de relaves aguas abajo.
Figura 12. Compactacin de arenas en muro resistente.
378
c) Mtodo del Eje Central o Construccin centrada

La construccin se inicia, al igual que los mtodos anteriores, con un muro de partida de
material de emprstito compactado, sobre el cual se depositan las arenas cicloneadas
hacia el lado de aguas abajo y las lamas hacia el lado de aguas arriba. Consiste en levantar
el muro depositando el material de la fraccin gruesa simultneamente sobre los taludes
de aguas arriba y aguas abajo, de manera que el coronamiento crece verticalmente.
Esencialmente, el mtodo es una combinacin de los dos anteriores, realizndose los
recrecimientos sucesivos mediante mantos de dique cuyos centros se mantienen sobre la
misma lnea vertical, pudiendo disponerse tambin de ncleos impermeables y drenes en
la estructura del dique. Su estabilidad ssmica es mejor que en el diseo hacia aguas
arriba, pero peor que hacia aguas abajo y las necesidades de estriles para la construccin
es intermedia entre ambos mtodos. Ver Figura 13.
Figura 13. Mtodo de construccin de tranque de relaves centrado.
379
4.13.4 MTODO QUE UTILIZA MATERIALES DE EMPRSTITO PARA LA

CONSTRUCCIN DEL MURO
Mtodos en los cuales el muro o dique de contencin se construye con materiales que no
son las arenas de los relaves. Los materiales empleados son arenas gruesas, grava, un
cierto porcentaje de arcilla (en general material de emprstito), las capas se compactan en
alrededor de 1,4 ton/m3. A este tipo de construccin se les denomina Embalses.
Un Embalse de relaves se construye con un muro resistente hecho totalmente de material
de emprstito, compactado e impermeabilizando el talud interior del muro y tambin
parte o todo su coronamiento; los relaves se depositan completos en la cubeta sin
necesidad de clasificacin, pero tambin deben disponer, de un sistema de evacuacin de
las aguas claras de la laguna que se forma, ver Figuras 14 y 15.
Figura 14. Cortina con material de emprstito para un embalse de relaves.
Figura 15. Perfil de muro resistente para un embalse de relaves.
380
4.13.5 MTODOS DE DESCARGA ESPESADA

En la ltima dcada se han desarrollado otros mtodos de almacenamiento de residuos
entre los que caben destacar: el mtodo de descarga espesada y el mtodo de deposicin
en huecos mineros y cavidades.
El mtodo de descarga espesada consiste en espesar los lodos hasta que alcancen una
elevada viscosidad, con una concentracin de slidos entre el 55 y el 65 %, y descargarlos
en un solo punto o lnea de puntos, de manera que los residuos formen un depsito en
forma de cono con unos taludes cuyas pendientes oscilan entre el 2 y el 8 % (dependiendo
de la viscosidad y granulometra de las partculas). Los residuos son depositados como una
mezcla homognea, mejor que segregada, de arenas y lamas.
El principal inconveniente que plantea este mtodo es el sobrecosto debido al espesado y
bombeo de los lodos, tambin durante la operacin, este mtodo es altamente
susceptible de procesos de inestabilidad y corrimientos bajo condiciones ssmicas, ya que
se produce la licuefaccin de los residuos. Como problema adicional cabe citar la gran
superficie de terreno que es preciso disponer.
Los siguientes son los mtodos actualmente en aplicacin:
a) Depsitos de Relaves Espesados
Definicin. Relaves espesados (Letra l), Art. 6, D. S. N 248): depsito de relaves donde,
antes de ser depositados, son sometidos a un proceso de sedimentacin, mediante
espesadores, eliminndose una parte importante del agua que contienen. El depsito de
relaves espesados deber ser construido de tal forma que se impida que el relave fluya a
otras reas distintas a las del emplazamiento determinado y contar con un sistema de
piscinas de recuperacin del agua remanente.
El Ingeniero canadiense Eli I. Robinsky desarroll este sistema de depsito de relaves que
no requiere de un dique o muro contenedor para la pulpa. El procedimiento se basa en la
mayor viscosidad que alcanza la pulpa de relave al aumentar la concentracin de slidos.
El autor propone una curva en que relaciona el ngulo de reposo del relave con el
contenido de slidos de la pulpa. Para concentracin del orden de 53% en peso, la
pendiente de reposo es del 2% y sta aumenta hasta un 6% s la concentracin sube a
65%. De esta manera pueden disponerse los relaves en forma de un cono cuya pendiente
ser la que corresponde a la respectiva concentracin de slidos.
Otro principio bsico de este tipo de depsito se deriva de la diferencia en lo que a
segregacin del material se refiere, entre una pulpa diluida y otra concentrada.
381
En efecto, si la concentracin de slidos es baja, el escurrimiento de la pulpa produce una

segregacin de materiales, depositndose en primer lugar los granos mayores y a
continuacin y separadamente, los ms finos. Si por el contrario, la pulpa es concentrada
(del orden del 50% o ms), la pulpa escurre como un todo sin ocasionar segregacin, ver
Figura 16.
Figura 16. Muestra de relave espesado.
b) Depsitos de Relaves Filtrados

Definicin. Relaves filtrados (Letra m), Art. 6, D. S. N 248): depsito de relaves donde,
antes de ser depositados, son sometidos a un proceso de filtracin, mediante equipos
especiales de filtros, donde se asegure que la humedad sea menor a un 20%. Deber
asegurarse que el relave as depositado no fluya a otras reas distintas a las del
emplazamiento determinado.
Este tipo de depsitos de relaves es muy similar al de los relaves espesados, con la
diferencia de que el material contiene menos agua debido al proceso de filtrado utilizando
equipos similares a los que se emplean para filtrar concentrados, como son los filtros de
prensa o de vaco, ver Figuras 17, 18 y 19. Tambin es necesario sealar que la presencia
de algunas arcillas, yeso, etc. en los materiales de relaves pueden reducir
significativamente la eficiencia de filtrado.
El relave una vez filtrado se transporta al lugar de depsito mediante cintas
transportadoras o bien mediante equipos de movimiento de tierra y/o camiones.
Es importante sealar que en este mtodo, aunque el contenido de humedad que se logra
(20% a 30%) permite su manejo con equipos de movimiento de tierra, es suficientemente
alto como para tener un relleno prcticamente saturado, por lo que es posible que se
382
produzcan infiltraciones importantes de las aguas contenidas en estos relaves si el suelo

de fundacin es relativamente permeable.
Figura 17. Filtro de vaco.
Figura 18. Disposicin de relave

filtrado.
Figura 19. Botadero de relaves

filtrados
c) Depsitos de Relaves en Pasta

Definicin. Relaves en pasta (Letra k), Art. 6, D. S. N 248): depsito de relaves que
presenta una situacin intermedia entre el relave espesado y el relave filtrado,
corresponde a una mezcla de relaves slidos y agua, entre 10 y 25% de agua, que contiene
partculas finas, menores de 20, en una concentracin en peso superior al 15%, muy
similar a una pulpa de alta densidad. Su depositacin se efecta en forma similar al relave
filtrado, sin necesidad de compactacin, poseyendo consistencia coloidal.
Los relaves en pasta corresponden a una mezcla de agua con slido, que contiene
abundante partculas finas y un bajo contenido de agua, de modo que esta mezcla tenga
una consistencia espesa, similar a una pulpa de alta densidad.
Una buena pasta de relaves requiere tener al menos un 15% de concentracin en peso de
partculas de tamao menor a 20 micrones. La mejor propiedad de las pastas de relaves es
que pueden ser eficientemente trasportadas en tuberas sin los problemas de segregacin
o sedimentacin que ocurren normalmente en las pulpas de relaves. Ver figura 20.
La consistencia alcanzada permite que una pasta permanezca estable an cuando est
varias horas sin moverse.
Para faenas de pequea escala, la pasta puede ser transportada en camiones desde las
instalaciones de operacin y descargadas en el lugar de disposicin final.
Para faenas de mayor tamao, por economa de escala para el manejo de materiales, el
sistema considera el uso de bombas o cintas transportadoras hasta un repartidor que
realiza la disposicin final.
383
En los depsitos de relaves en pasta se reducen significativamente lo siguiente:
La necesidad de disear y construir grandes depsitos.
El volumen de materiales involucrados en la construccin de depsitos.
Los riesgos de falla geomecnica asociados a los tranques convencionales.
Los riesgos de generacin de aguas cidas y lixiviacin de metales.
El manejo del volumen de agua clara.
Las prdidas de agua por infiltracin y evaporacin.
La superficie de suelo para disponer los relaves, optimizando el uso del suelo.
La emisin de material particulado.
En los depsitos de relaves en pasta se incrementa significativamente lo siguiente:
La recuperacin de aguas desde los relaves.
La aceptacin ambiental de la comunidad.
La posibilidad de co-depositar junto a otros residuos mineros (estriles o lastre).
La flexibilidad operacional.
Adems:
Se pueden desarrollar actividades de vegetacin o de remediacin en forma paralela

a la operacin.
Permite la encapsulacin de contaminantes en el depsito.
Figura 20. Imgenes de relaves en pasta.
384
4.13.6 MTODO DE DEPOSITACIN EN HUECOS MINEROS Y CAVIDADES

Como consecuencia de la explotacin de determinados minerales se ha pasado a
considerar los huecos de minas antiguas y contemporneas como zonas preferentes para
ubicar bajo la superficie los residuos de las plantas. Esos huecos bien pueden ser los de
labores subterrneas efectuadas en las proximidades de los yacimientos en explotacin,
como los de las minas a cielo abierto ya abandonadas, ver Figura 21, En todos los casos, es
preciso efectuar un exhaustivo estudio hidrogeolgico para evaluar el impacto ambiental
producido por las filtraciones de los efluentes en los acuferos de la zona.
Figura 21. Depsito de relaves en un pit abandonado.
4.13.7 OTRAS FORMAS DE DEPSITOS DE RELAVES

Depsitos en sectores ya explotados de:
Minas a Cielo Abierto.
Minas Subterrneas.
385
4.14
SISTEMAS PARA RETIRAR EL AGUA DE UN TRANQUE DE RELAVES
El agua en un tranque se encuentra en dos partes:

Visible, en la poza de aguas claras.
Invisible, en los intersticios de las arenas y limos de todo el tranque, incluyendo el muro.
El agua de la poza de aguas claras debe ser retirada (drenada) del tranque por razones de
seguridad y por la necesidad de reutilizarla como agua industrial en la planta, faena en
general, riego de caminos por ej.).
De tal forma, un sistema de drenaje tcnicamente adecuado permitir recolectar y
evacuar estas aguas en forma segura, evitndose la formacin de una napa fretica al
interior del tranque. Se puede establecer la altura o nivel de la napa subterrnea con un
tubo vertical de fondo permeable llamado Piezmetro.
Con el retiro del agua se aseguran sus operadores de la estabilidad general del tranque,
especialmente para asegurar que el muro no est saturado de agua, considerando que
estas estructuras son altamente susceptibles al fenmeno de licuefaccin.
Tambin, el sistema de drenaje tiene por objeto captar las aguas que llegan al muro desde
la poza, las contenidas en las arenas durante la construccin y las provenientes de los
fenmenos climticos directos.
Entre las formas de drenaje, se tienen:
4.14.1 DRENAJE DEL EMBALSE Y DEL MURO DEL TRANQUE

Considera, previamente a la depositacin de los relaves, la construccin de tneles bajo el
piso que ser ocupado por el tranque. Lleva perforaciones que se van clausurando
paulatinamente a medida que avanzan las arenas; por aquellas que quedan al nivel del
agua clara se produce el escurrimiento. Debido a la gran carga a que est sometido el
tnel se deben rellenar con bolones; las dimensiones aproximadas son 1,50 x 1,50 m.
En la gran minera se puede configurar una red de tneles bajo el tranque que
normalmente tiene la figura de espina de pescado. En faenas de menor escala, se
denominan dedos drenantes.
Independiente del tamao de la faena, se deben construir canales perimetrales de desvo
de aguas lluvias para evitar que stas entren al embalse o afecten el muro.
386
4.14.2 DRENAJE Y MANEJO DE LA POZA

Entre las obras de manejo de aguas ms comunes se pueden mencionar:
Bombas de desage en una balsa flotando en la poza de aguas claras.
Torres de evacuacin verticales dentro del depsito, comunicadas con un sistema de
desage bajo el tranque. Estas torres son estructuras de cemento perforadas,
generalmente de forma cilndrica o cuadrada de (2x2 m o 1x1 m) y con una altura
equivalente a la altura final del muro. Ver figura 22. A medida que las arenas van subiendo
se van tapando aquellas perforaciones que quedan cubiertas por las arenas, dejando
abiertas aquellas por las que pueda escurrir el agua. El nmero de torres y sus medidas
depende de las caractersticas de cada tranque en particular.
Figura 22. Imgenes de torres de evacuacin de aguas (tranque abandonado).
Fuera de los sistemas de drenaje, en un tranque tambin se elimina agua por evaporacin
y por filtracin.
387
4.15
CONDICIONES DE ESTABILIDAD
Se pueden distinguir tres posibilidades de destruccin del muro de un tranque:

El deslizamiento del conjunto.
El desplazamiento de una parte de la obra.
Licuefaccin de la arena saturada de agua sometida a una fuerte solicitacin (sismo).
4.15.1 DESLIZAMIENTO DEL CONJUNTO DEL MURO

Si el suelo sobre el cual se ha edificado el dique ha sido cuidadosamente preparado
(raspado), en especial, si los depsitos arcillosos se han eliminado, se puede considerar,
que a pesar de la irregularidad de la superficie de contacto y de la cohesin del terreno,
un deslizamiento del terreno no puede producirse ms que en el interior del macizo
arenoso, donde la cohesin es prcticamente nula.
Figura 23. Imgenes de deslizamiento de talud en tranque de relaves.
4.15.2 DESLIZAMIENTO DEL TALUD

Est basado en la hiptesis de que un deslizamiento de un muro es un movimiento del
conjunto que se produce siguiendo una superficie cuya lnea de mxima pendiente es
francamente circular, ver Figura 24.
388
Figura 24. Fallamiento de talud en tranque de relaves.
4.15.3 LICUEFACCIN
El fenmeno de licuefaccin generado por un movimiento vibratorio provoca una
elevacin de las presiones de poro, ya que el peso de los materiales soportados se
transfiere al agua intersticial que existe entre las partculas, y los slidos se comportan
como un fluido denso con una resistencia al corte muy pequea o nula, haciendo que
tranques que son estables en condicionas estticas no lo sean en condiciones dinmicas.
La metodologa usada en el diseo ssmico de presas de relave est gobernada por el
problema de licuefaccin. Este fenmeno puede ocasionar la prdida total o parcial de
resistencia de una masa de suelo no cohesiva, como es en el caso de un muro de arenas.
La licuefaccin ocurre en limos sometidos a vibracin con un alto contenido de humedad,
y baja densidad (las partculas de granulometra comprendidas entre 80 y 240 mallas
presentan ms riesgos a este fenmeno) as como en arenas saturadas y puede gatillarse
por vibraciones producidas por sismos, explosiones o fuertes lluvias.
Efectos de la Razn Slido/Agua (S:A)
Una pulpa de relaves con suficiente agua se comportar como una suspensin acuosa,
cuya viscosidad aumenta si disminuye el agua, hasta que, para contenidos de agua
suficientemente bajos se comportar como un lodo espeso y eventualmente, como un
suelo hmedo.
Experimentalmente podemos sealar que:
Si la razn S:A es menor que 50%, la pulpa de relaves se comporta como suspensin
acuosa, y escurrir incluso con pendiente menores al 2% y se produce segregacin de las
partculas con la distancia al punto de descarga.
389
Si la razn S:A es mayor o igual que 55% la pulpa de relaves comienza a tener
comportamiento de un lodo viscoso; disminuye fuertemente la segregacin de partculas y
se necesitar pendientes mayores al 2% para escurrir.
4.15.4 PREVENCIN DE LA LICUEFACCIN

Se logra aplicando las siguientes tcnicas bsicas:
Clasificacin eficiente de las arenas.
Disponer de un buen sistema de drenaje, que permita deprimir al mximo el nivel fretico.
La densidad aparente de la arena debe mantenerse a un valor superior al de la densidad
crtica. Si esto no ocurriera, deber compactarse.
Evitar explosiones en las cercanas del tranque.
Figura 25. Falla de pared de tranque por licuefaccin.
390
4.16
MEDIDAS DE CONTROL OPERACIONAL Y DE MANTENCIN EN

TRANQUES DE RELAVES
Con el tiempo, los diques van variando las condiciones iniciales del suelo. Al principio el
suelo tiene cierto grado de permeabilidad, pero debido a la carga, se va produciendo la
compactacin del suelo. Por otro lado los limos tapan los poros del suelo, todo lo cual
ocasiona una menor permeabilidad con lo cual las condiciones se hacen ms difciles.
Otros aspectos que deben tenerse en cuenta en la construccin de presas de residuos son
los problemas operativos. Las caractersticas de las estructuras pueden cambiar a lo largo
del tiempo al variar la densidad de las pulpas, la granulometra de las partculas en los
Iodos, la composicin de los minerales, las condiciones climatolgicas o los ritmos de
produccin.
A continuacin se recomiendan una serie de medidas que deben tenerse presente
principalmente por los operadores de la pequea y mediana minera en el control
operacional y mantencin de los depsitos tranques de relaves.
Se deben realizar peridicamente controles de la densidad in-situ en el muro de arenas y
determinar de la densidad relativa (las muestras se deben tomar a 1/3 y 2/3 de la altura
total del muro) Estas medidas son importante porque indican en cierta medida, el grado
de compactacin con que cuenta el muro de arenas en la operacin.
Controlar el nivel fretico con piezmetros en el muro de arenas, comparar la cota que se
obtiene de este nivel, con la cota del nivel del coronamiento del muro de partida
impermeabilizado. El nivel fretico debe ser ms bajo que dicha cota, esto tiene gran
relevancia especialmente en aquellos tranques que no cuentan con un buen sistema de
drenaje en el muro de arenas.
Cuando el nivel fretico es alto, se debe proceder rpidamente a bajarlo, evacuando el
agua clara de la laguna en la cubeta. Es importante adems medir el nivel fretico en
algunos puntos aguas abajo del tranque y mantener una estadstica grfica con los datos
obtenidos.
Establecer un control peridico de la granulometra de las arenas de relave. Un aumento
repentino y significativo del % de finos compromete las condiciones de seguridad de la
obra (formacin de bolsones saturados y superficies localizadas menos resistentes al
corte). La exigencia actual del contenido de finos en las arenas de relave de los muros de
contencin en los tranques de relaves, es que debe estar constituida por no ms de un
20% de partculas menores de 200 mallas (74 micrones)
Las partculas de las arenas de los relaves son muy angulares y heterogneas, lo cual es
favorable del punto de vista de la estabilidad ya que ayuda a lograr una buena
compactacin, pues las partculas en dicha operacin de compactacin, se traban unas
391
con otra de modo que se necesitan grandes esfuerzos de corte para romper este
entrabamiento.
Se debe medir el % de slidos en peso de la pulpa de relaves, el cual debe mantenerse en
un rango no tan alto para que se permita un buen escurrimiento de esta pulpa por la
tubera de transporte, evitando su embancamiento, y tampoco muy bajo para no saturar
rpidamente de aguas la cubeta. (un rango bien aceptado en la prctica es entre 35% a
45%)
Mantener una buena revancha con el fin de evitar posibles escurrimientos de agua a
travs del muro de arenas producindose as su erosin.
Se deben verificar peridicamente el ngulo de talud operacional comprometido en el
proyecto y el ancho del coronamiento del muro de arenas. Este ltimo en la actualidad se
exige como mnimo de 2 metros.
Controlar peridicamente el nivel y posicin de la laguna de aguas claras, la cual debe
mantenerse siempre lo ms alejada posible del muro de arenas en los casos de tranques
de relaves, con el fin de evitar humectar demasiado el muro y que se sature de agua,
trayendo el consecuente aumento de la presin de poros entre las partculas y el eventual
colapso.
Mantener siempre operativas las torres colectoras o bien las balsas con las bombas de
impulsin, para la evacuacin de las aguas de la laguna de clarificacin asegurndose as la
continuidad de esta operacin.
Verificar en forma peridica el estado de las tuberas de conduccin de los relaves y
tambin las vlvulas y bombas de impulsin de la pulpa de relaves.
Adems, se debe programar con antelacin el traslado de las tuberas a las posiciones de
descarga siguientes.
Una medida importante a tener presente en la construccin en los muros de algunos
tranque es la de evitar conformar esquinas en ngulo recto ya que constituyen uno de los
puntos estructuralmente ms dbiles frente a las solicitaciones ssmicas, debido a bajo
confinamiento. Es por ello aconsejable establecer uniones redondeadas.
Es muy importante en un tranque de relaves en operacin, mantener la prctica de
compactar el talud exterior a lo largo del muro de arenas, usando equipos adecuados
como por ejemplo rodillos lisos vibratorios, tractores o bulldozer pesados. Esto se hace
con el fin de mantener una compactacin adecuada del muro, ayudando as a una mejor
estabilidad ssmica de la obra.
Cuando la compactacin es deficiente, los tranques de relaves tienen mayor probabilidad
de colapsar frente a una solicitacin ssmica significativa. Es por ello que la operacin de
compactacin en el muro resistente debe hacerse en forma regular junto con todas
aquellas otras medidas que tienen incidencia con la estabilidad del tranque.
392
Durante la operacin se deben reparar todas las fisuras o grietas que se pudieren
producir, pues si no son cerradas dejan puntos dbiles sobre los cuales al ser tapados con
material de relaves, la compactacin posterior no ser eficiente en dichos sectores.
Cuando durante la operacin de un tranque de relaves no hay suficiente arenas de una
calidad adecuada, es conveniente considerar agregar una o ms capas intermedias de
material de emprstitos bien compactado, para continuar la construccin del muro
resistente y as se tendr una mejor estabilidad fsica.
Es importante mantener despejados los muros de arenas de cualquier objeto extrao
puesto que los relaves sedimentan a la altura de los obstculos que encuentran en el
trayecto.
Los operadores de los depsitos de relaves deben tener, claro conocimiento, del Manual
de Emergencia del depsito de relaves, con que obligatoriamente debe contar la Empresa,
de modo que les permita enfrentar en forma exitosa las situaciones adversas, climticas,
hidrolgicas, ssmicas, volcnicas o falla del sistema de captacin de aguas claras o
situaciones de emergencias de otra naturaleza que pudieren presentarse.
Si la causa de la emergencia se debe a fenmenos naturales extremos imprevistos, como
sismos, nevazones, lluvias intensas, erupciones volcnicas u otros, que impidan una
normal operacin o pongan en peligro la vida de las personas o el medio ambiente,
debern suspenderse las operaciones de depositacin de relaves, hasta que las
condiciones de seguridad del depsito se restablezcan.
En caso de precipitacin de nieve o granizo sobre el prisma resistente y en que, a la vez, se
produzca la posibilidad de que debido a bajas temperaturas puedan intercalarse capas de
agua a estado slido, que puedan crear planos de falla en el muro, deber paralizarse la
depositacin de arenas en el muro, hasta que pase la situacin de riesgo.
393
4.16.1 MEDIDAS QUE DEBEN CONSIDERARSE ENTRE OTRAS AL CIERRE Y

POSTERIOR ABANDONO DE UN TRANQUE DE RELAVES
Desmantelamiento de las instalaciones (ductos de relaves, bombas, hidrociclones, lneas
elctricas, muelles de acceso).
Secado de la laguna de aguas claras.
Dejar operativos los canales perimetrales interceptores de aguas de laderas.
Mantencin del sistema de evacuacin de aguas lluvias.
Estabilizacin de taludes (considerando mximo sismo probable de ocurrencia en la zona
de emplazamiento).
Cercado en torno a las torres colectoras y en algunos casos se justifica el sellado de estas
torres.
Instalacin de cierres de acceso al lugar donde se encuentran los relaves.
Instalacin de sealizaciones preventivas.
Instalacin de cortavientos.
Habilitacin de vertederos de seguridad (diseado considerando el evento de mxima
crecida probable).
Compactacin de la berma de coronamiento.
Recubrimiento con material adecuado para evitar la erosin elica o tambin para
posibilitar la forestacin del tranque en aquellos lugares en donde es factible hacerlo.
4.16.2 ALGUNOS CONCEPTOS QUE SE DEBEN CONOCER Y RECORDAR

Un buen diseo y una buena operacin de un depsito de relaves desde su inicio los
transformar en obras amigable con el medio ambiente.
Los depsitos de relaves son formas geolgicas artificiales que deben permanecer en el
tiempo y por ello no se debe escatimar en esfuerzos para garantizar la seguridad de las
personas y el medio ambiente.
Todo plan de abandono de un depsito de relaves debe tener como objetivos los
siguientes conceptos:
Estabilidad Fsica, Estabilidad Qumica y uso posterior del suelo.
394
En la construccin de un tranque de relaves es obligatorio considerar una buena

impermeabilizacin del muro de partida para evitar infiltraciones en la base del muro de
arenas y ayudar as a la estabilidad de ste.
Es importante tener presente en el diseo del muro de arenas que en el caso de un sismo
en el coronamiento del muro se pueden producir aceleraciones del orden de un 40% 50% mayores que en la base, de all la importancia de tener siempre una buena
compactacin del muro.
Los tranques de relaves tienen una mayor probabilidad de colapsar cuando la
compactacin del muro resistente es deficiente.
Las aceleraciones ssmicas pueden producir un mecanismo de cua deslizante en los
muros y tambin producir zonas de licuefaccin.
Los taludes pueden fallar por inestabilidad a causa de:
El peso que tiende a deslizar el talud por mala compactacin.
Erupcin volcnica.
Nieve al derretirse.
Hielo fundido.
Sismos.
Crecida de un ro cercano.
Con la construccin de los Depsitos de Relaves se protege el medio ambiente, al
desecharlos en estas obras adecuadas, recuperando el agua que en algunos sectores es
prioritario hacerlo y adems (en algunos casos) existe una buena potencialidad futura de
retratamiento de estos materiales.
4.16.3 ESTABILIZACIN LUEGO DE ABANDONAR EL TRANQUE

Cuando se abandona la explotacin de una mina no se han terminado sin embargo los
problemas relacionados con los tranques de relaves. En efecto, si se han tomado todas las
precauciones necesarias, el macizo desecar y se estabilizar progresivamente, pero va a
estar sometido a la erosin y a la accin del viento y la lluvia. El mejor mtodo para evitar
esta erosin, mtodo que tiene adems la ventaja de mejorar el paisaje, es recubrir el
dique de vegetacin.
Desgraciadamente, en la mayora de los casos, el crecimiento de la vegetacin no ocurre
de una manera natural. En efecto los residuos de la flotacin provienen de partes
profundas del suelo y son generalmente estriles sin aporte de nutrientes para la
vegetacin.
395
Por otro lado, es la situacin similar a aquella de la estabilizacin de las dunas, es decir
que el terreno no tiene una estabilidad suficiente para que la vegetacin tome cuerpo.
Es por lo tanto necesario proceder a numerosos trabajos previos; agregar abonos, cal y
carbonato de calcio s el terreno es demasiado cido, disponer pantallas contra el viento y
forestar con especies particularmente robustas, como la cebada, el trbol y la alfalfa.
Otros procedimientos utilizados son por ejemplo el depsito hidrulico de una pulpa de
madera y asfalto conteniendo a la vez granos de abono y celulosa; sealaremos
igualmente el proceso Fastrosa que consiste en fijar sobre el dique una capa de paja
conteniendo el abono y una emisin bituminosa.
Debemos tener en cuenta que estas operaciones son muy caras. Sin embargo no siempre
se tiene xito en estos procesos.
En particular, es necesario para que la plantacin tenga xito que el PH sea superior o 5.5;
esto no es el caso general.
En tranques compuestos de minerales cuarzosos y conteniendo pirita, el PH es mucho ms
bajo y no existe prcticamente ningn remedio permanente para lograr hacer crecer una
vegetacin. En estos casos se han propuesto otros procedimientos: fijacin del suelo con
la ayuda de resinas, de compuestos qumicos, etc., pero estos tipos de fijadores no son
eternos.
396
4.17
TIPOS DE SUELOS CLASIFICACIN
Los suelos son conjuntos de partculas duras, de formas y superficies irregulares y de

tamaos pequeos. Los suelos sueltos son en general amorfos y no tienen capacidad
resistente.
Los suelos compactos, en donde existe trabazn y contacto ntimo entre las caras de las
partculas, pueden constituirse en estructuras resistentes, combinando el efecto de
compactacin y compresin al disponerse grandes volmenes y taludes adecuados para
los sectores en superficie, que no poseen confinamiento.
Los principales tipos de suelos, para los efectos de nuestro inters en los relaves, son los
siguientes:
Gravas: Son suelos formados por partculas mayores a 4,76 mm de dimetro. En realidad
no aparece en depsitos de relaves, se la encuentra, eso s, en los depsitos de ripios de
percolacin de xidos de cobre.
Arenas: Suelos formados por fragmentos granulares o redondeados sin cohesin de rocas
y minerales no alterados con partculas superiores a 0,06 mm. Son los principales
componentes de los relaves.
Limos: Compuesto de granos finos de poca plasticidad superiores a 0,02 mm. Si son
partculas de cuarzo le dan caractersticas menos plsticas al suelo. Los limos son
relativamente impermeables.
Arcillas: Compuesto por agregados de partculas microscpicas y submicroscpicas
menores que 0,002 mm. Resultan de la descomposicin qumica de los constituyentes de
las rocas, presentan la caracterstica de una permeabilidad extremadamente baja.
Si un suelo est compuesto por ms de uno de estos componentes, que es lo que se da en
la naturaleza generalmente, se usa el nombre del material predominante como sustantivo
y el que est en menor proporcin como adjetivo calificativo, ejemplo arena arcillosa,
arena limosa.
El sistema Unificado de Clasificacin de Suelos, especialmente aplicable a Proyectos y
Construccin de Presas, por lo tanto til en los tranques de relaves, permite la
clasificacin de los suelos fcilmente con un examen visual y manual, sin necesidad de
pruebas de laboratorio.
Este sistema Unificado de Clasificacin de Suelos se basa en las siguientes caractersticas:
397
I.
Tamao de las partculas
II.
Proporciones de los diferentes tamaos
III.
Caractersticas de los granos muy finos
Considerando el tamao de las partculas y excluyendo las partculas de tamao mayor a 3

pulgadas, la clasificacin es la siguiente:
Gravas:
partculas mayores que la malla 4 (4,76 mm).
Arenas:
partculas entre la malla 4 y la malla 200 (0,074 mm).
Arenas gruesas: partculas entre mallas 4 a 10.

Arena media:
partculas entre las mallas 10 a 40.
Arena fina:
partculas entre las mallas 40 a 200.
Limos y Arcillas: partculas inferiores a la malla 200 (0,0074 mm).

Los suelos ms gruesos son en general ms resistentes que los suelos finos, pues logran
ms fcilmente una trabazn.
Los suelos finos en tanto, son ms impermeables, por lo que pueden constituirse en
barreras de contencin incluso de agua.
4.17.1 PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES DE LOS SUELOS

El comportamiento de los suelos depende fundamentalmente de las caractersticas de sus
componentes en cuanto a tamao, forma de las partculas, porcentaje de limos (finos),
contenido de material arcilloso, contenido de humedad, etc.
398
4.17.2 PROPIEDADES DE LOS LIMOS Y ARCILLAS

Limos:
Son finos no plsticos.
Comportamiento inestable en presencia del agua.
Presentan tendencia a licuarse, ("licuefaccin") al estar saturados de agua.
Bastante impermeables.
Son difciles de compactar.
Al congelarse aumentan su volumen.
Presentan el fenmeno de "dilatancia" cambio de volumen al cambiar de forma.
Arcillas:
Son finas, plsticas.
Son casi absolutamente impermeables.
Muy difciles de compactar si estn hmedos.
Son imposibles de drenar por los mtodos tradicionales.
Presentan, si estn hmedos, poca resistencia a la deformacin; sin embargo secos
forman una masa coherente.
Muestran grandes dilatancias y contracciones con los cambios de humedad.
4.17.3 TAMAO DE LAS PARTCULAS DE LOS SUELOS

Las propiedades de un suelo compuesto por partculas de distinto tamao estn
determinadas principalmente por las propiedades de las partculas ms finas aunque se
encuentren en un porcentaje en peso inferior.
El relave puede considerarse como un suelo compuesto de grano fino ya que sus
partculas son inferiores a 0,40 mm.
Las partculas inferiores a 2 micrones (0.002 mm, 1 micrn = 1/1000 mm) presentan el
fenmeno llamado "Actividad de Superficie.
399
4.17.4 ACTIVIDAD DE SUPERFICIE

Este fenmeno se debe a la intensidad de la carga elctrica de la superficie de las
partculas y tiene una manifestacin fsica y qumica con respecto a iones que la rodean.
Si la actividad de superficie es notoria se dice que la sustancia est en estado COLOIDAL y
sus partculas se denominan "coloides".
S tenemos en cuenta que en un relave hay una gran proporcin de partculas inferiores a
2 micrones en un medio acuoso, vemos que tendremos este fenmeno presente.
En una suspensin de partculas muy finas en agua notaramos lo siguiente: las partculas
gruesas decantan formando un sedimento inestable. Las partculas finas se mantienen en
un movimiento describiendo caminos en zig zag, sin chocar entre ellas. Este movimiento
se llama movimiento "browniano".
Existen reactivos qumicos llamados FLOCULANTES que contienen cationes que
neutralizan las cargas negativas de las partculas en movimiento ocasionando que
choquen entre si y queden unidas, formando flculos que sedimentan lentamente.
Por lo tanto con tratamientos qumicos (floculantes) pueden cambiarse las propiedades
fsicas de los suelos finos logrando su estabilizacin.
4.17.5 VELOCIDAD DE DECANTACIN

Hemos visto que para los efectos de los tranques de relave interesa lograr rpidamente la
decantacin de los finos para poder evacuar el agua clara.
La velocidad de decantacin tiene distintos valores para las partculas de distintos
tamaos. Esta velocidad puede aumentarse con reactivos qumicos floculantes, como
Sulfato de Amonio o Poliacrilamida.
400
4.18
SISMOLOGA
La actividad ssmica es un factor determinante en el diseo del tranque mismo y por lo

tanto en sus condiciones de seguridad.
4.18.1 ESCALAS DE MEDICIN DE SISMOS

Para medir sismos existen escalas que miden la magnitud e intensidad de los sismos.
Internacionalmente se tienen dos tipos de escalas: la Escala de Mercalli y la Escala de
Ritcher.
a) Escala de Mercalli: es una escala de intensidad del movimiento. Es cerrada, es decir
va del grado I al grado XII. Entre los grados hay una progresin aritmtica, por ejemplo
un sismo de grado IV es aproximadamente 4 veces ms intenso que uno de grado I.
b) Escala Ritcher: Mide la Magnitud del movimiento ssmico, la cantidad de energas
liberada. Es una escala abierta, es decir, no tiene lmite superior. Esta escala de
magnitudes es logartmica, cada unidad es 10 veces superior a la anterior; por ejemplo
la magnitud 6 = 10 veces la magnitud 5 = 100 veces la magnitud 4.
4.18.2 ACTIVIDAD SSMICA DE CHILE

Nuestro pas es uno de los con mayor actividad ssmica en el mundo (forma parte del
cinturn de fuego del Pacfico). El diseo y construccin de tranques debe considerar
especialmente las caractersticas ssmicas del pas.
La prediccin y evaluacin de movimientos ssmicos se basa en anlisis estadsticos de
probabilidades y permiten determinar la periodicidad de la ocurrencia de un sismo de
cierta intensidad.
4.18.3 BASES DEL DISEO ANTISSMICO

Factores a considerar:
Propiedades del material del tranque ante las nuevas condiciones que se estiman segn la
dinmica de suelos.
Utilizacin de registros ssmicos de la regin a fin de evaluar la sismicidad del rea y la
aceleracin esperada.
Es tan importante el grado del sismo como su duracin.
401
4.19
CONTROL DE TRANQUES DE RELAVES
El control considera caractersticas propias del tranque como del relave: talud,
alimentacin al Hidrocicln, drenaje, etc., involucrando diversos mtodos para un ptimo
control como tambin instrumentos especficos para ello.
El control bien ejecutado, se debe aplicar desde el proceso de instalacin hasta el cierre
del Tranque de Relave, lo que significar cumplimiento a las normas exigidas por los
organismos fiscalizadores de seguridad y medio ambiente, y por lo tanto, al tener
condiciones seguras en la estructura del tranque se evitar la contaminacin de cuencas,
terrenos adyacentes y napas subterrneas.
CONTROL
Qu Controlar?
Presin de alimentacin al Hidrocicln.
Granulometra.
De alimentacin del Hidrocicln.
Obtener una muestra mensual representativa de la

alimentacin, del Over y Under Flow y analizar
comportamiento en el tiempo.
Del Over Flow del Hidrocicln.

Del Under Flow del Hidrocicln
Densidad.
De la alimentacin del Hidrocicln.
Obtener muestras representativas de la alimentacin,

del Under y Over Flow del hidrocicln. Luego calcular en
laboratorio de modo tradicional la densidad, pesando y
cubicando la muestra seca.
Del Under Flow del Hidrocicln.

Del Over Flow del Hidrocicln
Del Muro: Utilizar piezmetros en una disposicin de malla,

25 m por lado, y mediante una sonda conectada a un
miliampermetro establecer el nivel de la napa.
Ubicacin del Nivel Fretico.

Del muro.
Del terreno sustentador del tranque.
Drenaje.
En la torre
Cmo Controlar?
Verificar la presin de alimentacin en la entrada al
Hidrocicln, colocando un manmetro en ese lugar.
Verificar el trabajo que estn cumpliendo las bombas de
la lnea de pulpa.
Del terreno sustentador: Impermeabilizacin del terreno y

controlar ro abajo
Colocar tapones en los orificios que las torres de drenaje
que evacuan aguas claras, a medida que el nivel del
tranque crece.
402
Qu Controlar?
Cmo Controlar?
In-situ:
Medir
muestra
mediante
instrumentos
especializados de lectura directa u otros mtodos.
Densidad In-situ, Mnima y Mxima.

Mnima: Secar muestra y colocar en cilindro de volumen
Sector externo del talud del muro de
conocido y luego pesar dicha muestra.
contencin.
Mxima: Compactar la muestra en cilindro de volumen
conocido y luego pesar dicha muestra.
Humedad retenida.
Angulo de Talud del muro.

Revancha y Ancho del coronamiento.
Filtraciones.
Del muro.
Calcular mediante la diferencia entre el agua contenida

en la pulpa de alimentacin del Hidrocicln y el agua
drenada del tranque.
El ngulo obtenido se debe observar y chequear
peridicamente mediante instrumentacin y corregirse
en caso necesario.
Medir y verificar cumplimiento con la normativa de
seguridad.
Se controla mediante una observacin constante,
sistemtica de las paredes del muro, fundaciones y
empotramientos.
Se debe revestir la fundacin del tranque al inicio y el
empotramiento a medida que suba el nivel, con
material impermeable (asfalto, mortero, carpeta
geotextil, polietileno, arcilla, etc.).
De sus fundaciones.
De sus empotramientos.
Es necesario establecer pozos de control aguas abajo.
4.19.1 ELEMENTOS DE CONTROL

Instrumento
Objetivo
En qu consiste?
Piezmetros
Verificar la existencia de la
napa fretica interna.
Tubo vertical, de fondo permeable.
Acelergrafos
Medir la respuesta de la
estructura ante un sismo.
Instrumento que mide el desplazamiento

horizontal de las vibraciones.
Controlar
los
caudales
evacuados por el sistema de
drenaje.
Controlar topogrficamente
movimientos generales o
asentamientos.
Consiste en una plancha metlica o de

madera que se ubica en las descargas y
cuya lectura permite medir el caudal.
Aforadores
Monolitos
Se coloca en el tranque y otros de

referencia afuera de l.
403
4.20
PILAS DE LIXIVIACIN
La metalurgia extractiva posee variadas ramas entre las que se encuentra la

Hidrometalurgia. Esta se encarga de extraer los metales desde los materiales que los
contienen a travs de mtodos fisicoqumicos de fase lquida. Este proceso es utilizado en
la extraccin de Uranio, Oro, Vanadio, Cobre, Plata, entre otros.
Por hidrometalurgia se entiende los procesos de lixiviacin selectiva (disolucin) de los
componentes valiosos de las menas y su posterior recuperacin de la solucin por
diferentes mtodos. El nombre de hidrometalurgia se refiere al empleo generalizado de
soluciones acuosas como agentes de disolucin.
La hidrometalurgia comprende tambin el conjunto de procesos de precipitacin por
medio de electrlisis, donde los procesos electroqumicos son precedidos por los procesos
hidrometalrgicos.
Los procesos hidrometalrgicos se dividen en tres etapas:
Disolucin del elemento de valor comercial presente en la fase slida;
Concentracin y/o purificacin de la solucin obtenida;
Precipitacin del metal deseado o sus compuestos.
La Hidrometalurgia requiere de las siguientes etapas: chancado, molienda, aglomeracin,
lixiviacin, extraccin por solventes y electro obtencin. En el caso particular de la
lixiviacin, sta consiste en la disolucin del elemento de inters del mineral, por accin
de un agente lixiviante (reactivo qumico) que debe reunir caractersticas como:
fcilmente recuperables; selectivo para disolver determinados compuestos y econmicos.
El proceso de lixiviacin va a depender de factores tcnicos y econmicos. Algunos de
estos son:
Reservas del mineral.
Caracterizacin mineralgica y geolgica.
Ley del elemento de inters en recuperar.
Comportamiento metalrgico.
Capacidad de procesamiento.
Costos de operacin y capital, entre otros.
404
4.21
EL PROCESO INDUSTRIAL DE LA LIXIVIACIN
En minera, el concepto original de esta tecnologa aplicada al tratamiento de los

minerales de cobre, se origin en EE.UU. pero fue en chile donde se perfeccion y
modific sustancialmente, logrando una primera aplicacin prctica industrial, la cual dio
lugar en el yacimiento Lo Aguirre en las cercanas de Santiago de Chile, por la Minera
Pudahuel.
Las tcnicas de lixiviacin utilizadas en Chile hasta la dcada de los setenta consistan, casi
exclusivamente, en los desarrollos obtenidos al inicio del siglo 20 cuando se instalaron las
grandes operaciones mineras norteamericanas de lixiviacin en bateas inundadas por
percolacin, principalmente en Chuquicamata (1915) y en Potrerillos (1928). En ambos
casos la recuperacin del cobre se realizaba por electrobtencin directa, producindose
ctodos de aceptable calidad para los estndares de aquel entonces.
En otras instalaciones de data posterior, como Mantos Blancos (1961) y Sagasca (1972), la
recuperacin del cobre se realizaba por precipitacin con SO2 en la primera y con chatarra
de fierro en la segunda. Tambin se puede encontrar durante la dcada 1960-70, algunos
desarrollos interesantes de lixiviacin por agitacin seguida de lavado en contracorriente,
unida a recuperacin del cobre con chatarra de fierro. En este caso se cuentan las plantas
de Ojancos, Carolina de Michilla, Experimental de Extica, Vallenar y Taltal, estas dos
ltimas de ENAMI.
En este contexto surge como innovacin la lixiviacin en pilas, cuyo xito se vio
potenciado gracias a la masiva introduccin de los materiales plsticos, que permitieron
solucionar en forma tcnica y econmica los problemas de impermeabilizacin.
La introduccin de esta tecnologa en Chile se produjo al desarrollarse el proyecto de la
mina Lo Aguirre, de la Sociedad Minera Pudahuel. En efecto, en 1975, esta compaa
decide aplicar el sistema de lixiviacin en capas delgadas-thin layer-conocido como
Proceso T.L., que haba sido recientemente patentado (1975) por la firma de Ingeniera
Holmes & Narver (H&N), de California. Minera Pudahuel modifica y mejora el proceso T.L.
obteniendo una segunda patente (1981), que sigui llamndose Proceso de Lixiviacin T.L.
y que fue implementado comercialmente en Lo Aguirre en Septiembre de 1980.
La mayor ventaja ofrecida por la patente mejorada por Pudahuel es que no solo son ahora
posibles de lixiviar los minerales oxidados de cobre, sino tambin se favorece la actividad
bacteriana requerida para una adecuadas lixiviacin de los slfuros secundarios existentes
en los minerales, del tipo calcosina, covelina y bornita.
Ya en la dcada del noventa se expandi ampliamente en la minera cuprfera chilena
formando parte de un nuevo camino tecnolgico que inclua la extraccin por solventes y
405
la electro-obtencin de ctodos de cobre. Actualmente la lixiviacin es uno de los

procesos ms usado en la recuperacin de minerales.
4.22
EL MINERAL PARA LIXIVIAR CASO DEL COBRE
Los minerales de cobre en sus diferentes menas, se encuentran en la naturaleza asociados

entre s y con otras especies mineralgicas, ms o menos diseminadas dentro de una roca
matriz con la ganga correspondiente. Para el desarrollo de un proyecto de lixiviacin es
necesario un conocimiento de las caractersticas del yacimiento y de la mena, y los
factores que influyen en la lixiviacin.
En particular respecto a las caractersticas del yacimiento es importante considerar:
Su composicin mineralgica, informacin vital, por las interferencias que puedan
producir en la lixiviacin las diferentes especies conteniendo o no cobre.
Grado y forma de diseminacin de las especies en la roca: frecuencia y tamaos de los
granos.
Carcter de la ganga, ya que ciertos minerales pueden estar dentro de una ganga
carbonatada y consumir cido haciendo el proyecto inviable econmicamente.
Caractersticas fsicas de la mena, as como sus propiedades de porosidad y permeabilidad,
que son fundamentales en una lixiviacin esttica.
Comportamiento de la roca en el chancado, en cuanto a crear o aumentar la fracturacin,
exponiendo una mayor superficie del mineral al ataque qumico.
Respecto del tipo de mineral de cobre, se tienen:
Sulfuros: minerales constituidos por el enlace entre el azufre y elementos metlicos, tales
como el cobre, hierro, plomo, zinc, etc. Los minerales sulfurados de cobre ms comunes
son calcopirita (CuFeS2, bornita(Cu5FeS4) calcosina (Cu2S), covelina (CuS) y enargita
(Cu3AsS4). Un subproducto importante de estos yacimientos es el molibdeno, que est en
la forma de molibdenita (MoS2).
xidos: minerales formados por el enlace entre metales y metaloides con oxgeno. En
minera, se utiliza este trmino para referirse a todos los minerales derivados del proceso
de oxidacin de un yacimiento, es decir el ataque del mineral por parte del oxgeno
proveniente de la atmsfera bajo la forma de fluidos oxidantes (agua, aire). Por esta
razn, estos minerales se forman cerca de la superficie. Entre los minerales oxidados de
cobre u xidos ms comunes se tienen los carbonatos (malaquita y azurita), los sulfatos
(brochantita y antlerita), el oxicloruro (atacamita y el silicato hidratado crisocola).
406
4.23
LA LIXIVIACIN DE MINERALES DE COBRE
Definicin: La Lixiviacin es un proceso de carcter hidrometalrgico, el cual consiste en la

obtencin de cobre que se encuentra en minerales oxidados, los cuales son separados a
travs de la aplicacin de una disolucin de cido sulfrico y agua.
Definicin: La lixiviacin es un proceso hidrometalrgico mediante el cual se provoca la
disolucin de un elemento desde el mineral que lo contiene para ser recuperado en
etapas posteriores mediante electrlisis.
Definicin: La lixiviacin, o extraccin slido-lquido, es un proceso en el que
un disolvente lquido pasa a travs de un slido pulverizado para que se produzca la
disolucin de uno o ms de los componentes solubles del slido. De este modo se obtiene
una solucin cargada en metales y otros iones la que es conducida a un proceso de
recuperacin.
Este proceso se aplica a las rocas que contienen minerales oxidados, ya que stos son
fcilmente atacables por los cidos. En la lixiviacin del cobre se utiliza una solucin de
cido sulfrico (H2SO4).
En los yacimientos de cobre de minerales oxidados, el proceso de obtencin de cobre se
realiza en tres etapas que trabajan como una cadena de tecnologa productiva, totalmente
sincronizadas: Lixiviacin en pilas (LIX), extraccin por solvente (SX) y electroobtencin
(EW), ver Figura 1.
Figura 1. Proceso LIX SX EW.
407
4.24
MTODOS DE LIXIVIACIN
Se consideran los siguientes dos mtodos:

Lixiviacin de lecho fijo (sistemas percolantes): el mineral se dispone en un lecho fijo que
es baado por una solucin cida. El agente lixiviante entra en contacto con el lecho
mineral y a medida que va descendiendo va diluyendo el material de inters. Finalmente
la solucin rica en el elemento de inters se recoge en la base del lecho.
Se tienen las siguientes aplicaciones:
Lixiviacin in-situ: Consiste en hacer pasar una solucin lixiviante directamente
a travs de un cuerpo mineralizado, sea este de un yacimiento que ha sido
explotado anteriormente o bien el de un yacimiento fresco (in place). Los
costos de estos procesos, al no extraer el mineral del yacimiento, son bajos
permitiendo explotar yacimientos con leyes marginales, ver Figura 2.
Sondajes para inyeccin de H2SO4 diluido
Tnel de
Extraccin
Zona de xidos
Recoleccin de soluciones
Figura 2. Modelo de lixiviacin in situ.
Lixiviacin in place: Consiste en la lixiviacin de residuos fragmentados dejados

en minas abandonadas.
Lixiviacin en botaderos: Esta tcnica consiste en lixiviar, tal como se
encuentran, materiales provenientes de la mina, acumulados en botaderos,
con ley mineral bajo la ley de corte, por ejemplo, estril mineralizado. Ver
Figura 3. Algunas caractersticas:
Alcanzan alturas de 100 metros o ms.
Sustrato basal no siempre es el ms adecuado para recoger soluciones por lo que se
debe adecuar el suelo en la pata de los botaderos por lixiviar.
La solucin se agrega en la parte superior y se recoge en piscinas impermeables en
la pata del botadero.
Recuperacin de metal es baja por lentitud en la cintica del proceso.
408
Figura 3. Botaderos en lixiviacin.
Lixiviacin en pila: Es un proceso que permite disolver el cobre de los minerales

oxidados que lo contienen, aplicndoles una solucin de cido sulfrico y
agua. Se aplica a minerales con leyes suficiente que permita absorber el
costo de la extraccin de la mina, el transporte a la planta ms algunas
etapas de chancado y el costo operacional de la lixiviacin percolante.
Adems se debe considerar el costo financiero de la construccin de la
planta, ver Figura 4.
Figura 4. Pila de lixiviacin.
Lixiviacin en bateas: Corresponde a una lixiviacin de mineral confinado en

una batea, esto permite inundar el mineral y recircular las soluciones hasta
alcanzar las concentraciones deseadas.
Lixiviacin de pulpas (sistemas agitados): Las soluciones y el mineral molido son
mantenidos en suspensin hasta alcanzar la disolucin de los elementos de valor.
Se caracterizan por una disminucin del tamao de las partculas, mediante molienda,
mejoramiento de la cintica y la recuperacin de las especies tiles a lixiviar. Son procesos
de mayor costo. Se tienen:
Lixiviacin por agitacin.
Lixiviacin a presin y temperatura elevadas.
409
4.25
TIPOS DE PILAS SEGN EL USO DEL REA QUE OCUPAN
Pilas dinmicas ("on - off"), en las que el mineral despus de ser lixiviado, se remueve a
botadero (de ripio) y la base de la pila se puede reutilizar.
Si el espacio no es recuperado y el mineral agotado queda en la pila, se considera como
lixiviacin en pilas y el material que queda es un vertedero de ripios.
Tambin se consideran las Pilas permanentes, en las que las nuevas pilas se cargan sobre
las anteriores, cuando haya concluido la lixiviacin de la capa inferior que se debe cubrir,
aprovechando o no la impermeabilizacin existente.
4.26
CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA LIXIVIACIN
Para la lixiviacin en pilas se requiere de ciertos elementos, condiciones y consideraciones

tales como:
Disponer de amplias superficies de terreno, relativamente llanas, con menos de 10% de
pendiente.
Calcular los flujos de aporte y evaporacin para mantener un balance equilibrado de
lquidos efluyentes.
Disponer de represas de lquidos intermedios y finales.
Considerar un margen de sobrecapacidad del sistema para absorber situaciones de exceso
por tormentas lluvias en el rea en explotacin o explotada.
Capacidad y flexibilidad para admitir grandes variaciones de leyes de mineral y tiempos de
lixiviacin.
Utilizar lminas impermeables sencillas para evitar prdidas por infiltracin y la
contaminacin del subsuelo.
Realizar un estudio geomecnico del material depositado para alcanzar la mxima altura
posible y evitar el derrumbe de la pila.
Preparar el material para llevarlo al tamao adecuado, de manera de lograr una
permeabilidad mnima suficiente, que libere el mineral en la superficie y percole
adecuadamente.
Organizar un conjunto de pilas de manera de ordenar el flujo de lquidos en forma seriada,
para lograr un enriquecimiento progresivo de la solucin al pasar de una pila en otra.
410
4.27
ETAPAS EN LA LIXIVIACIN EN PILAS (CASO DEL Cu)
Se considera las siguientes etapas:
4.27.1 CHANCADO
El material que se extrae de la mina, principalmente a rajo abierto, que contiene
minerales oxidados de cobre, es fragmentado mediante el chancado primario y
secundario, y cuyo objetivo es obtener un material mineralizado de un tamao de 1,5
a 0,75 pulgadas, suficiente para dejar expuestos los minerales oxidados de cobre a la
infiltracin de la solucin cida. Entre otros, el tamao ptimo de la partcula se
determina con test de pruebas en laboratorio y el costo del chancado. Ver Figura 5.
Figura 5. Mineral chancado pre proceso de lixiviacin.
4.27.2 TRANSPORTE DEL MINERAL CHANCADO

El material chancado es transportado por correas transportadoras o camiones hacia el
lugar donde se preparar el mineral antes de que se forme la pila.
4.27.3 PREPARACIN DE LA BASE DE LA PILA

Se consideran dos etapas bsicas:
Preparacin de la superficie base de la pila que debe ser una superficie firme
y consolidada, plana, limpia y sin rugosidades y con pendiente en dos sentidos:
Inclinacin lateral (3 A 4%), en una direccin hacia la canaleta de recoleccin
de la solucin percolada.
Inclinacin en sentido longitudinal, para la evacuacin de las soluciones
Accin optativa: instalacin de una capa de material granular sobre el cual se
apoyar la capa impermeabilizante.
411
Impermeabilizacin del piso de la pila

El control de la permeabilidad de la pila, es fundamental para evitar las fugas de
soluciones hacia el subsuelo, por ello se instala en el piso una membrana impermeable
(geomembranas de origen sinttico) fabricadas de un material variante del polietileno,
que permite interceptar las soluciones que escurren desde lo alto de la pila y
conducirlas a las canaletas de recoleccin.
El tipo de membrana ms conveniente depende factores como durabilidad, picado,
resistencia a la corrosin y otras condiciones ambientales que deben requerir
experiencia y conocimiento previo. Ver Figura 6.
Figura 6. Impermeabilizado con Geomembrana.
La membrana puede ser de tipo polietileno de alta densidad (HDPE), de baja densidad
(LDPE), de muy baja densidad (VLDPE) o de cloruro de polivinilo (PVC), que puede
tener desde 0,1 a 1,5 mm de espesor segn las exigencias de cada aplicacin. Se
pueden disponen de membranas o sellados simples, dobles o triples, de acuerdo con
el nmero de capas impermeables o membranas de igual o diferente tipo que se
hayan utilizado.
Sobre las membranas se instalan caeras perforadas de drenaje (sistema de drenes)
que permiten recoger las soluciones que se infiltrarn a travs del material y una
cubierta de grava drenante. As mismo, en el entorno del lugar destinado a la pila se
construyen canaletas abiertas que se cubren con la misma membrana. Ver Figura 7.
412
Figura 7. Red de caeras sobre la Geomembrana.
Sobre el sistema de caeras y como una manera de protegerlas, es optativo disponer una
capa de material granular permeable, ver Figura 8.
Figura 8. Capa de material drenante sobre la red de caeras.
Las capas drenantes en la base de las canchas de lixiviacin deben cumplir los siguientes
requisitos:
Tener la permeabilidad necesaria para permitir las filtraciones de las soluciones
percolantes provenientes de la pila.
Resistir cargas compresivas de corto y largo plazo.
Proporcionar estabilidad adecuada a la pila.
A continuacin se entrega en la Tabla 1, factores de seleccin del tipo de lminas.
413
Tabla 1. Factores de seleccin de lminas.

Tipo de lminas
Geomembranas
Materiales
P.V.C.
Polietileno de alta densidad (HDPE)
Polietileno clorosulfurado (Butilo)
Monmero dietilen-propileno (EPDM)
Membrana industrial Chevron (CIM)
Resina sinttica (Hypalon)
Asfalto u hormign asfltico
Factores de seleccin
Tipo material (espesor,
resistencia, duracin)
Material de apoyo y
cobertura
Mtodo de colocacin y
unin
4.27.4 AGLOMERACIN Y CURADO (PRE-TRATAMIENTO DEL MINERAL)

Previo a la formacin de la pila, el material es sometido a una primera irrigacin con una
solucin de agua y cido sulfrico, conocido como proceso de aglomerado, de manera de
iniciar ya en el camino el proceso de sulfatacin del cobre contenido en los minerales
oxidados. El proceso de aglomeracin consiste en esencia en la adhesin de partculas
finas a las ms gruesas que actan como ncleos. El agente aglomerante o aglutinante es
el agua junto con el cido sulfrico. La aglomeracin y el curado cido tienen como
objetivos:
Mejorar la cintica qumica de la pila: formacin de sulfato de cobre con generacin de
calor.
Mejorar la percolacin en el lecho: la aglomeracin mediante puentes lquidos, debido a la
adicin de agua, forma una estructura granular, porosa, permeable, lo que hace que la
solucin lixiviante acte en una forma ms homognea.
Disminuyen el tiempo de lixiviacin.
Equipo utilizado para la aglomeracin: El Tambor Aglomerador o Rotatorio.
El tambor rotatorio es un cilindro metlico, dispuesto en pendiente (longitudinalmente)
en que el mineral se carga en forma continua por la parte ms alta del cilindro (tambor),
que permite el desplazamiento de los slidos en su interior. Por el interior del tambor y
superiormente se encuentran dos caeras provistas de un sistema de riego para el
agregado de agua y cido a la mena y formar una mezcla en las proporciones definidas
previamente. Placas longitudinales revisten el interior del tambor a objeto de evitar el
resbalamiento del mineral pudiendo ste ser elevado para posteriormente caer
adquiriendo un movimiento rotatorio para facilitar la mezcla, ver Figura 9.
414
Figura 9. Tambor aglomerador rotatorio.
4.27.5 FORMACIN DE LA PILA:

Ya preparado el mineral (aglomerado) con cierta cantidad de cido y de agua (en kg/t)
segn su mineraloga y su ganga, es transportado hasta el lugar de formacin de la pila
donde es dispuesto con un equipo mecnico (camiones, correas, apiladores mviles, etc.),
que lo va depositando ordenadamente, formando montones de seccin trapezoidal con
un terrapln superior continuo de 4 a 8 m de altura, ngulo de reposo del mineral y talud
de seguridad ya establecidos, conformando la pila de lixiviacin, ver Figura 10 a y 10 b.
Figura 10 a. Formacin de la pila con apilador.
415
Figura 10 b. Formacin de la pila con tractor.
El tipo de equipo mecnico a utilizar depende del tamao de las instalaciones de cada
faena. En el caso de pilas dinmicas, cuando se requiere mover el material ya lixiviado
normalmente se utilizan recolectores tipo pala de rueda con capachos, conocidos como
"rotopala" o "bucketwheel", ver Figura 11.
Figura 11. Rotopala.
Una vez formada la pila, se deja reposar por algunos das sin intervenirla (periodo de
curado propiamente tal).
La existencia de finos y lamas en la formacin de la pila producir reas impermeables que
afectarn el fluido dinmico de la solucin lixiviante.
416
4.27.6 SISTEMA DE RIEGO Y RECOLECCIN DE SOLUCIONES

Sobre la pila ya armada, se instala el sistema de riego por goteo y/o aspersores que van
cubriendo toda el rea expuesta conformando una malla, el sistema de riego, y por medio
del cual se vierte lentamente una solucin cida de agua con cido sulfrico en la
superficie de la pila, la cual se infiltra en la pila hasta su base. La solucin disuelve el cobre
contenido en los minerales oxidados, formando una solucin de sulfato de cobre, que es
recogida por el sistema de drenaje y llevada fuera del sector de las pilas en canaletas
impermeabilizadas, ver Figura 12.
Figura 12. Malla de riego sobre pila.
El riego de las pilas, es decir, la lixiviacin se mantiene por 45 a 60 das, despus de lo cual
se supone que se ha agotado casi completamente la cantidad de cobre lixiviable. El
material restante o ripio es transportado mediante correas a botaderos donde se podra
reiniciar un segundo proceso de lixiviacin para extraer el resto de cobre, ver Figura 13.
Figura 13. Operacin de regado de pila.
Los sistemas de riego pueden ser de dos tipos, goteros o aspersores, dependiendo de la
evaporacin y de la disponibilidad de agua de cada operacin.
Caeras de irrigacin con un sistema de goteros dispuestas en malla para obtener una
tasa de goteo determinada, ver Figura 14, que hasta pueden estar instalados bajo la
417
superficie de las pilas cuando las condiciones son extremas (Quebrada Blanca a 4.400
msnm y temperaturas muy bajas).
Figura 14. Caera con gotero.
Aspersores tipo wobblers, ver figura 15.
Figura 15. Aspersor para lixiviacin.
4.27.7 APLICACIN DE LA SOLUCIN LIXIVIANTE

La lixiviacin propiamente tal se inicia con el riego continuo de la pila (con el mineral
previamente curado, por aspersin o goteo de la solucin lixiviante. Una vez que la
solucin lixiviante llega a la superficie de la pila y del mineral se producen una serie de
etapas secuenciales. Fundamentalmente, existe un proceso de difusin (transporte) y un
ataque qumico sobre la superficie del mineral.
La variables velocidad de riego es fundamental para mantener una adecuada
permeabilidad de la pila, un exceso de solucin puede significar el desplazamiento de los
finos de la pila, ocupando espacios entre las partculas mayores y, si hay arcillas, ambos
factores cumplen un rol sellante, impidiendo el flujo normal de la solucin percolante.
418
4.27.8 EL PROCESO QUMICO

En general se consideran las siguientes etapas (ver Figura 16):
Solucin lixiviante difunde a travs de la pila hacia la superficie de la partcula mineral.
Difusin de los reactivos (agente lixiviante, agente lixiviante o reductor, iones H+ o OH- en
la superficie del mineral. Adsorcin de los reactivos sobre la superficie del mineral.
Solucin lixiviante difunde en el interior de la partcula mineral, hacia la zona de reaccin.
Ocurre la reaccin qumica entre los minerales y los reactivos, se forman productos de la
reaccin.
Productos solubles de la reaccin (Cu+2, Fe+2) difunden en el interior de la partcula hacia
la superficie de esta. Desercin de los productos de la reaccin de la superficie del
mineral.
Productos solubles difunden a travs de la capa lmite hacia el seno de la solucin.
Figura 16. Concepto de lixiviacin TL.
La rentabilidad y eficiencia econmica del proceso de lixiviacin es funcin del grado de

disolucin o del porcentaje de extraccin. Sin embargo, un factor de ms importancia es el
tiempo necesario para lograr una extraccin aceptable, es decir, la velocidad a la cual
ocurre la disolucin del mineral.
419
Inicialmente, la velocidad del proceso de lixiviacin (extraccin de especie til) es alta

dado que el reactivo ataca directamente a las especies de cobre presentes en la superficie
de la partcula. Con el paso del tiempo la velocidad de la reaccin decae, en general, por
las siguientes razones:
La superficie de reaccin est cada vez ms alejada de la superficie de la partcula y los
reactivos y productos tarda ms tiempo en desplazarse al interior de la partcula.
Disminucin de la superficie expuesta al ataque qumico.
Disminucin de la concentracin de reactivos.
Aumento de la concentracin de Cu (por ejemplo), en la disolucin, la que puede llegar a
la saturacin.
Disminucin del grado de lixiviacin en partculas porosas al aumentar la distancia desde
el punto de difusin inicial.
4.27.9 RECOLECCIN DE SOLUCIONES

Las soluciones, al salir de la pila, se encauzan en canaletas de recoleccin las que por
gravedad conducen los lquidos hasta estanques de tratamiento, ver Figura 17.
Figura 17. Pilas con piscinas de tratamiento.
420
Riego solucin lixiviante

Mineral
Berma de
Seguridad
Perimetral
Capa de material drenante
Suelo
Geomembrana
Zanja recolectora
de soluciones
4.27.10 PRODUCTO DE LA LIXIVIACIN

De la lixiviacin se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CUSO4) con concentraciones
de hasta 9 gramos por litro (gpl) denominadas PLS son llevadas primero a piscinas
desarenadoras donde se limpian, eliminndose las partculas slidas que pudieran haber
sido arrastradas, y desde all fluyen a diferentes piscinas segn la calidad de la solucin:
Piscina de solucin rica (PLS).
Piscina de solucin dbil, que se utiliza para regar el mineral fresco (curado).
4.27.11 SELECCIN DE AGENTES LIXIVIANTES

Teniendo en cuenta las caractersticas del mineral, as como las reservas y el valor
potencial del yacimiento, se selecciona el o los agentes lixiviantes ms idneos. En la
eleccin del proceso es fundamental conocer la cintica de la reaccin qumica que las
influyen, mediante las diversas fases de investigacin en laboratorio donde se hacen los
anlisis preliminares, simulando el proceso de lixiviacin. De la misma forma, al
421
seleccionar previamente el agente lixiviante se debe considerar el proceso posterior de

recuperacin del cobre a partir de la solucin madre.
En la lixiviacin de minerales de cobre, los reactivos normales suelen ser cido sulfrico
para minerales oxidados y sulfato frrico acidificado en medio oxidante, para minerales
sulfurados.
Al considerar el agente lixiviante, que suele constituir un costo importante del proceso,
hay que tener en cuenta su disponibilidad (transporte), precio en planta, consumo y
posibilidad de recuperacin. Igualmente las caractersticas corrosivas, por su influencia en
los materiales de la planta industrial. Sin embargo, el aspecto ms importante es que el
agente lixiviante tiene que ser efectivo y lo ms selectivo posible, para la disolucin del
cobre del mineral a tratar. Las diferencias de las caractersticas de las menas son tan
amplias, incluso dentro de una misma zona, que los principios qumicos establecidos slo
pueden servir de gua para la seleccin del lixiviante.
Al momento de elegir el agente lixiviante es importante tener en cuenta la composicin
mineralgica del material, tipo de ganga, tamaos de granos y diseminacin, contenido de
azufre, presencia de carbonato, cloruros u otros constituyentes. Por lo que es necesaria la
investigacin y la experiencia operativa, para seleccionar el lixiviante y obtener los datos
necesarios para predecir el comportamiento de la lixiviacin.
cido sulfrico
El cido sulfrico: H2S04, es un lquido denso, altamente corrosivo, incoloro en estado
puro pero usualmente de color amarillo-mbar. Tiene la propiedad de atacar y disolver
muchos metales y sustancias. Tiene gran disponibilidad comercial, bajo costo, facilidad de
almacenamiento y transporte, en fro y concentrado no es oxidante.
Se puede obtener directamente de los gases metalrgicos producidos durante el proceso
de fusin-conversin de concentrados de cobre. Los gases con contenido de azufre que
emanan de los hornos de fusin de concentrados de cobre son captados y conducidos a
plantas de limpieza y tratamiento, obtenindose de cido sulfrico.
422
4.28
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA LIXIVIACIN
Ventajas:
No se requiere utilizar equipo pesado de extraccin minera ni tronaduras, ni plantas de
tratamiento como concentradoras y fundiciones.
Poca mano de obra, pero si muy calificada.
Riesgos para la salud acotados al manejo de sistemas con soluciones cidas y
desplazamiento sobre materiales granulares.
Desventajas:
Baja velocidad de extraccin y bajo nivel de recuperacin de valores en comparacin con
el obtenido por los mtodos de explotacin minera convencional.
Altas posibilidades de contaminacin del subsuelo con soluciones cidas.
Altas posibilidades de contaminacin de napas subterrneas con soluciones cidas.
4.29
RIESGOS DEL PROCESO
PELIGROS CON ALTO POTENCIAL:

Superficie de la base de la pila sinuosa.
Rotura de caeras conductoras de solucin cida.
Salpicaduras de solucin cida a personas.
CONTROL DEL RIESGO:
Personal capacitado para la manipulacin de soluciones cidas.
Exigencia estricta al personal del uso de sus elementos de proteccin personal.
423
4.30
ESTABILIDAD DE TALUDES EN PILAS DE LIXIVIACIN
La construccin de una pila de lixiviacin involucra la disposicin de minerales sueltos en

capas, apilados de tal forma que se asegure la estabilidad del conjunto, durante su
construccin, uso y abandono. En este contexto, la estabilidad de la pila depender de:
Angulo de talud natural del material.
Altura de la pila.
La resistencia y el grado de saturacin del mineral.
Las condiciones de cimentacin y del sistema de revestimiento.
El riesgo ssmico.
4.30.1 INFORMACIN PARA EL CLCULO DE LA ESTABILIDAD

Considera investigaciones de campo y anlisis de laboratorio tales como:
Determinacin de la profundidad y consistencia del suelo bajo la superficie para aclarar los
aspectos geotcnicos del subsuelo, su consolidacin y resistencia. Una buena
investigacin proveer suficiente informacin que permitir el desarrollo de un plano
geolgico desde la superficie hasta el basamento rocoso. Fundamental es determinar la
presencia de fallamientos locales y/o la cercana a fallas regionales.
Ensayos de resistencia y permeabilidad de los materiales drenantes de la pila y el mineral.
Ensayos de columna del mineral (de drenaje), para determinar si sus propiedades sern
alteradas por la solucin lixiviante.
4.30.2 ANLISIS DE ESTABILIDAD

La estabilidad del talud de la pila depender de las propiedades de resistencia del
material, la aceleracin ssmica y las caractersticas de diseo del conjunto: largo, ancho,
alto, ngulo de talud natural, pendientes, etc. Las caractersticas del material y la
sismicidad son variables que no se pueden controlar, en tal caso slo queda la geometra
del conjunto por lo que se pueden establecer medidas que aseguren la estabilidad de la
pila, en particular, el ngulo de talud seguro.
Un ngulo ms bajo, para el talud de una pila, se logra al incluir en el talud bancos
intermedios, por ejemplo, taludes 2:1 son considerados seguros. La geometra de diseo
de las pilas puede ser por lo tanto manejada para obtener un alto Factor de Seguridad.
424
4.30.3 FALLAMIENTO DEL TALUD

Generalmente, se consideran dos tipos de falla: una con superficie circular o casi circular y
la otra en bloque, ver Figura 13. Anlisis de fallas tipo bloque arrojan generalmente
valores menores de factor de seguridad, ya que el revestimiento debajo de la pila tiene
una menor resistencia que el mineral o la cimentacin.
FALLA CIRCULAR
FALLA EN BLOQUE
Figura 19. Tipos de Falla de las Pilas de Lixiviacin
4.30.4 SISMICIDAD
Las cargas ssmicas deben ser consideradas obligadamente en el diseo de la pila de tal
forma que las instalaciones diseadas puedan seguir operando aun despus de la
ocurrencia de un sismo de diseo. Por lo tanto, el probable desplazamiento de la pila
durante un evento ssmico mximo esperado deber ser estimado (simulado), y tendr
que tomarse en cuenta por lo tanto en el diseo.
En este sentido interesa por lo tanto que a pesar de un evento ssmico importante, la
solucin lixiviante no tenga fugas y los taludes sin desplazamientos relevantes.
4.30.5 ELEMENTOS PARA MEJORAR LA ESTABILIDAD

Se pueden considerar en general los siguientes:
Aumentar la resistencia al corte en la base de la pila al incorporar geomembranas
texturadas, disminuyendo la posibilidad de un fallamiento en bloque.
Disminucin del ngulo de talud de la pila al incorporarle bancos intermedios o
simplemente construirlo con un ngulo menor al de talud natural del material.
Incorporar en el pie del talud bermas de contencin.
425
Otros elementos de seguridad, sern de acuerdo a las caractersticas del sitio de

emplazamiento de la pila.
4.30.6 MANEJO DE LA SOLUCIN LIXIVIANTE

A pesar de que la solucin lixiviante contiene bajas concentraciones de elementos
qumicos, se debe considerar que ante una fuga al medio ambiente va a causar un dao,
aparte de la prdida econmica de lo que esto significa.
Al respecto, se debe considerar, a lo menos, las siguientes medidas para evitar descargas
al ambiente:
Control peridico del sistema de transporte de soluciones y riego.
Prever la capacidad de almacenamiento de solucin en la pila.
Balance de lquidos en la pila, considerando la solucin y el agua de lluvia prevista en el
diseo y la tasa de evaporacin.
Construccin de bermas perimetrales para mantener la solucin en el entorno de la pila.
Piscinas adicionales para almacenar el agua de lluvia y de tormentas.
4.31
OTRAS VARIABLES DE LA LIXIVIACIN EN PILAS
Se deben considerar tambin otras variables de inters tcnico y econmico, como:

La granulometra del mineral.
Las dosificaciones de agua y cido sulfrico y su secuencia en el curado.
El grado de aglomeracin de los finos que se logre durante el curado y consecuente
aumento de porosidad y de eventual altura del lecho del mineral.
El contenido y calidad de los agentes lixiviantes activos en las soluciones y su subsecuente
recuperacin.
El ritmo de regado de las soluciones y las permeabilidades lquidas y gaseosas asociadas.
La duracin de los ciclos de lixiviacin.
El ptimo contacto entre el material y el agente lixiviante depende de los siguientes
factores, los que deben ser considerados en todas las etapas del proceso:
Volumen del material y distribucin de tamaos en la pila de lixiviacin.
426
rea expuesta del mineral en la roca.

Superficie especfica.
Tamao de partculas de mineral.
Porosidad.
Presin capilar.
Rugosidad o aspereza de las superficies.
Etc.
4.32
PLAN DE CIERRE Y ABANDONO
Se deber tener en consideracin lo indicado en la Resolucin de Calificacin Ambiental

del SEA (Servicio de Evaluacin Ambiental) para el proyecto, si la hubiere, en lo relativo al
cierre de faena Para el cierre de Botaderos de ripios.
Los taludes de los botaderos de ripios deben ser estables durante el perodo de operacin;
sin embargo, en el largo plazo es posible la ocurrencia de fallas locales, afectando
pequeas reas al pie de los botaderos de ripios. Se recomienda perfilarlos.
Delimitar y sealizar en el terreno mediante letreros de advertencia de peligro, para
prevenir daos y accidentes producto de las fallas mencionadas en punto anterior.
Al final de la vida til, clausurar todos los caminos de acceso a estas reas.
Habilitar canales perimetrales cuando estos botaderos de ripios queden expuestos a
escurrimientos superficiales de aguas lluvia. (Desviar flujos evitando inestabilidad).
Otros aspectos tcnicos por considerar en las pilas por cerrar:
Construccin de diques interceptores y canales evacuadores de aguas lluvia: estas obras
se requieren para impedir que lluvias o escorrentas superficiales inunden y debiliten estas
estructuras.
Estabilizacin de taludes: dejar estables los taludes de pilas y depsito de ripios.
Cubrimiento con estriles y suelo natural, u otros materiales las superficies de las pilas.
Nivelacin: compactacin y definicin de pendientes de superficie.
Lavado de ripios para neutralizarlos o con un sistema de captacin de drenajes y
evaporacin.
Evaluar los caminos que se dejarn transitables y los caminos que deben ser cerrados.
427
Retiro y disposicin final de residuos.

Retiro de escombros.
Disposicin final y estable de residuos mineros que permanecern en el lugar.
428
5 RIESGOS EN PLANTAS DE PROCESO
INTRODUCCIN
El cobre es un elemento metlico que provino de las profundidades de la
Tierra hace millones de aos, impulsado por los procesos geolgicos que
esculpieron nuestro planeta. Y al llegar cerca de la superficie dio origen a
diversos tipos de yacimientos.
En la actualidad la mayor parte del cobre disponible aparece disperso en
grandes reas, mezclado con material mineralizado y con roca estril. Estos
son los yacimientos porfricos, que slo pudieron ser explotados cuando se
desarrollaron las habilidades metalrgicas necesarias para separar y recuperar
el metal.
Las operaciones y procesos que el hombre utiliza para convertir los minerales
que obtiene de la naturaleza, en un producto que le sea ms til, es lo que se
conoce como beneficio de minerales.
El campo del beneficio de minerales o el procesamiento de minerales,
constituye las tcnicas constituidas por una serie de operaciones secuenciales,
a que son sometidas las menas y que permiten la separacin fsica de las
especies minerales, de las gangas o estriles.
Las dos operaciones fundamentales del procesamiento de minerales son:
La liberacin del mineral valioso de su ganga.
La concentracin o separacin de stos de la ganga.

Adems el tratamiento de cobre depender si es cobre oxidado o cobre
sulfurado, a continuacin entregaremos los conceptos tericos de los
procesos realizados a al cobre, con los respectivos riesgos emitidos por la
operacin.
429
5.1
MODULO II: SEGURIDAD MINERA
Objetivos: Describir y analizar los diferentes procesos en plantas de: Chancado, Molienda,
Concentracin hmeda, Lixiviacin, Extraccin por Solventes y Electroobtencin,
identificacin de los riesgos asociados y la medidas de control para cada uno de ellos.
5.1.1
BENEFICIO DE MINERALES
Las operaciones y procesos que el hombre utiliza para convertir los minerales que obtiene
de la naturaleza, en un producto que le sea ms til, es lo que se conoce como beneficio
de minerales.
El campo del beneficio de minerales o el procesamiento de minerales, comprende las
tcnicas constituidas por una serie de operaciones secuenciales, a que son sometidas las
menas y que permiten la separacin fsica de las especies minerales, de las gangas o
estriles. En otras palabras, todas las actividades tecnolgicas desde la recepcin de
minerales de la mina, hasta la entrega de productos concentrados a la industria qumica y
metalrgica o al mercado.
Figura N1. Esquema de Mineralizacin.
430
5.2
5.2.1
PROCESOS PLANTA
CONMINUCIN
Los objetivos de la Conminucin son:
Producir partculas de tamao y forma para su utilizacin con una granulometra

requerida por los diferentes procesos de beneficio.
Dependiendo del rango de tamao de partculas la conminucin se acostumbra a

dividir en:
- Chancado para partculas gruesas mayores que > 2
- Molienda para partculas menores de 3/8
Figura N2. Diagrama de flujo proceso Cu Sulfurado Enami Planta Vallenar.
431
5.2.1.1 EQUIPOS DE REDUCCIN DE TAMAO

El diseo de las mquinas de reduccin de tamao cambia marcadamente a medida que
cambia el tamao de las partculas. Cuando la partcula es grande, la energa para
fracturar cada partcula es alta aunque la energa por unidad de masa es pequea.
A medida que disminuye el tamao de la partcula, la energa para fracturar cada partcula
disminuye, pero la energa por unidad de masa aumenta con mayor rapidez.
Consecuentemente los chancadores tienen que ser grandes y estructuralmente fuertes
mientras que los molinos deben ser capaces de dispersar energa sobre una gran rea.
5.2.1.2 EL CHANCADO Y LOS TIPOS DE CHANCADORES
El chancado es la primera etapa de la reduccin de tamao. Los chancadores pueden
clasificarse bsicamente de acuerdo al tamao del material tratado con algunas
subdivisiones en cada tamao de acuerdo a la manera en que se aplica la fuerza.
En el chancado primario de menas se utilizan principalmente chancadores de mandbula o
giratorios. En el secundario chancadores giratorios o ms comnmente chancadores de
cono. Mientras que en el chancado terciario se utilizan casi universalmente chancadores
de cono.
El chancador secundario toma el producto del chancador primario y lo reduce a su vez a
un producto de 5 a 8 cm. (2 a 3).
El chancador terciario toma el producto del chancador secundario y lo reduce a su vez a
un producto de 1 a 1.5 cm. (3/8 a ) que normalmente va a etapa de molienda.
Figura N2.1. Chancador Giratorio (Primario)
432
Figura N2.2. Chancador de Cono Standard (Secundario)
Figura N2.3. Chancador de Cono de Cabeza Corta (Terciario)
5.2.1.2.1
CMO SON LOS EQUIPOS?
Los chancadores son equipos elctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los
elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios estn construidos de
una aleacin especial de acero de alta resistencia. Los chancadores son alimentados por la
parte superior y descargan el mineral chancado por su parte inferior a travs de una
abertura graduada de acuerdo al dimetro requerido. Todo el manejo del mineral en la
planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la alimentacin proveniente de
la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa siguiente.
El chancador primario es el de mayor tamao (54' x 74', es decir 16,5 m de ancho por 22,5
m de alto). En algunas plantas de operaciones, este chancador se ubica en el interior de la
mina (cerca de donde se extrae el mineral) como es el caso de la Divisin Andina.
La seleccin del tipo y tamao del equipo chancador para cada etapa se determina segn
los siguientes factores:
433
Volumen de material o tonelaje a triturar.
Tamao de alimentacin.
Tamao del producto de salida.
Dureza de la roca matriz, ya que la proporcin de mineral suele ser pequea. ste
ndice es de suma importancia y se expresa normalmente por la escala de Mohs, la cual
tiene implicancia al momento de seleccionar el tipo de equipo a utilizar.
Tenacidad, segn el ndice de tenacidad de la roca a triturar, el que se compara con

el de la caliza, a la que se le asigna el ndice 1.
Abrasividad. Debida fundamentalmente al contenido de slice, principal causante

del desgaste de los equipos.
5.2.1.2.2
CIRCUITOS:
Se denomina circuitos a una configuracin de ordenamiento de las unidades productivas

dentro de la operacin, generalmente las unidades de trituracin (chancadores o
chancadora) van acompaadas de sistemas de clasificacin o separacin por tamaos, es
as que podemos distinguir dos tipos de circuitos chancador-clasificacin:
Circuito abierto: Se denomina as cuando la unidad de separacin por tamaos

realiza su funcin en forma directa
Circuito cerrado: Se dice que hay una operacin en circuito cerrado cuando el
producto que sale de la seccin es el producto del clasificador.
Las ventajas comparativas le dan una mayor flexibilidad al circuito cerrado ya que permite
compensar algunas diferencias de las caractersticas fsicas del mineral como tambin
obtener un producto ms homogneo.
5.2.1.2.3
CLASIFICACIN DE LOS CHANCADORES SEGN PUNTO DE PIVOTEO
Chancadora tipo Dodge.
Chancadora tipo Blake.
Chancadora tipo STP o Universal.
CHANCADORA TIPO DODGE: Se caracterizan por su punto de pivoteo en la parte inferior

de la mandbula manteniendo el tamao de la descarga inalterable y no
434
siendo as la alimentacin o boca, generando problemas de Atochamiento

pero entregando un producto ms homogneo.
CHANCADORA TIPO BLAKE: Tiene su punto de apoyo o pivoteo en la parte superior de la
mandbula manteniendo inalterable el tamao de admisin, y variable la
descarga, lo que trae consigo una mayor heterogeneidad en el producto
que es compensado por la poca posibilidad de Atochamiento que esta
mquina tiene. (Ms conveniente que la anterior).
CHANCADORA STP O UNIVERSAL: Tiene rea de alimentacin y descarga variable, es decir,
no tiene fijo la abertura de admisin y descarga, y las variables son el flujo
de alimentacin y el tamao de la descarga o setting.
Tipos de Chancadora Blake:
Un puente
Doble puente
Chancadora de doble puente:

En la chancadora de doble puente el movimiento oscilatorio de la mandbula es
efectuando por el movimiento vertical de un eje o pitman y se mueve por la accin de una
excntrica.
El puente trasero hace que el eje tenga un movimiento lateral haciendo que la mandbula
se cierre y se abra consecutivamente. Las principales caractersticas de esta chancadora
son:
Debido al pivoteo de la parte superior se obtiene una mxima carrera en la parte

inferior de la mandbula.
La fuerza del chancado es menor en el inicio del ciclo y ms fuerte en la parte

inferior generando un gradiente de potencia desarrollada en un espacio o un trayecto
muy reducido.
El chancado se va produciendo a medida que se va cayendo entre las mandbulas

hasta que es detenida por el estrechamiento de ellas y entonces por la accin combinada
en impacto y compresin es triturado hasta que vuelve a caer y el ciclo se repite, de ah
entonces que una de las variables que debe ser controlada seran la velocidad de cada del
material.
Chancadora de un puente:
435
Las caractersticas de este tipo de chancadora es que existe un movimiento combinado de

la mandbula mvil, este movimiento es de tipo elptico el cual presiona el material contra
la placa fija y lo empuja hacia las zonas inferiores de la cmara de chancado. Esto genera
una mayor capacidad para una misma abertura con los beneficios que esta trae consigo. El
espacio entre mandbulas es de aproximadamente 26 y las capacidades pueden llegar
hasta 900ton/hrs. Para mayores capacidades son convenientes los chancadores giratorios.
Principales componentes de una chancadora de Mond.
Bastidor
Biela
Muelas
Puentes
Volantes
Bastidor:
Se puede decir que es la pieza donde descansa la estructura de la mquina

en si, por lo tanto es una de las piezas que ms debe soportar esfuerzos. En
las chancadoras grandes estas pueden llevar a ciento de toneladas.
Biela:
(Manguito) Es la pieza donde ms se reciben cambios de traccin en la

mquina, es por ello que ha optado por sistema de biela ajustada por
tensores.
Muelas:
Son las partes de la maquina que estn en contacto directo con el material.
Por lo tanto deben ser altamente resistentes a la abrasin. Para materiales
blandos se utilizan placas de fundicin templada y acero de manganeso
para rocas duras.
El desgaste de las placas va a depender del tiempo de rocas y la dureza de
stas, se estima que un par de muelas de una trituradora mediana es capaz
de resistir entre 1000 y 1500m3 de material.
Puentes:
Los puentes constituyen los eslabones de transmisin de movimiento y

tambin constituyen dispositivos de seguridad para la mquina ya que
cuando cae material extrao a la cmara de trituracin el esfuerzo
generado dentro de la mquina podra generar problemas en la estructura
o en el mecanismo. Cuando esto ocurre y se alcanza un cierto grado de
esfuerzo los puentes se rompen desactivando el sistema de alineamiento, y
por lo tanto liberando a la mquina de tensin.
436
Volantes:
Los volantes transmiten nuevamente al sistema la energa una vez que la

trituracin se reanuda. Cuando se marcha en vaci la energa generada
seguir gastndose en vencer las fuerzas resistivas y el excedente de ella
ser almacenada como energa inicial las cuales transmite el volante.
La operacin de trituracin se lleva a efecto solo cuando existe energa
cintica dentro del sistema y esta energa es gastada (transformada) en el
trabajo de trituracin como tambin en vencer las fuerzas resistivas del
sistema.
5.2.1.3 CIRCUITOS DE CHANCADO

Por lo general la planta de chancado produce un material adecuado para alimentar un
molino ya sea de barras o bolas. Para lograr el grado de reduccin deseada del material
normalmente es necesario usar varias etapas de chancado. La experiencia de la mayora
de las plantas de chancado indica que un producto adecuado para alimentar un molino de
barras (-3/4) o incluso alimentacin a un molino de bolas (-1/2) puede producirse y en la
prctica se est produciendo con 3 etapas de chancado generalmente usando circuito
cerrado en la ltima etapa.
La operacin de la planta de chancado fino es en gran medida independiente del
funcionamiento de la chancadora giratoria primaria.
5.2.1.4 TIPOS DE CHANCADORES
5.2.1.4.1
CHANCADOR GIRATORIO:
Estos equipos preferentemente se utilizan en chancado primario, en plantas de superficie

y muy frecuentes en operaciones subterrneas.
Consiste esencialmente en un eje central largo con un elemento de trituracin cnico cuya
cabeza est montada en una excntrica, est suspendido por su parte superior desde una
araa mun o spider y debido a la rotacin por medio de la excntrica recorre el camino
cnico dentro de la cmara de trituracin o carcasa.
437
Figura N2.4. Chancador Giratorio.
Como estos equipos son para tareas pesadas, la cmara de chancado se protege con lneas
de cero manganeso y el cabezal es protegido con una doble capa de acero resistente a la
abrasin.
En ciertos modelos, un resorte de alivio hace variar la abertura permitiendo el paso del
material no chancable (fierro), otros modelos cuentan con una montura hidrulica que
permite la bajada del cabezal o subida de la carcasa previniendo el atoche.
Puesto que la chancadora giratoria opera en todo el ciclo, tiene ms capacidad que la
chancadora de mandbula de la misma abertura, luego su uso es recomendado
generalmente a plantas con capacidad sobre 900 TPA.
5.2.1.4.2
CHANCADOR CNICO:
Es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseo aplanado de la

cmara de chancado con el fin de lograr una alta capacidad y una alta razn de reduccin
del material. El objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara y as lograr
una mayor reduccin del material.
438
El eje vertical de esta chancadora es ms corto y no est suspendido como en la giratoria

sino que es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono.
Como no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia abajo, lo cual
permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce el tamao, proporcionando
un rea seccional creciente hacia el extremo de descarga, por lo que la chancadora de
cono es un excelente chancador libre. La inclinacin hacia fuera del casco permite tener
un ngulo de cabeza mucho mayor que en la giratoria, reteniendo al mismo ngulo entre
el material chancado. Esto permite a esta chancadora una alta capacidad puesto que la
capacidad de una chancadora giratoria es proporcional al dimetro de la cabeza.
La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta 5 veces ms que
el de una chancadora primaria, que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo. Adems,
operan a una mucha mayor velocidad. El material que pasa por la chancadora est
sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de una compresin lenta, como ocurre
en el caso de la giratoria, cuya cabeza se mueve lentamente.
La alta velocidad permite a las partculas fluir libremente a travs de la chancadora y el
recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y el casco cuando est en
posicin totalmente abierta. Esto permite que los finos sean descargados rpidamente.
Logran una razn de reduccin de entre 3/1 a 7/1.
Figura N 2.5. Esquema de chancadores de cono.
La chancadora de cono se produce en dos versiones:
Cono estndar.
Cono de cabeza corta.
439
5.2.1.4.3
CHANCADORAS HIDROCONO:
Son chancadoras de tipo cnicas fabricadas por Allis Chalmers (Faco) la caracterstica
principal de esta unidad, es que posee un sistema hidrulico de ajuste automtico de
setting, que tambin sirve el sistema de seguridad puesto que cuando las partculas
extraas caen a la cmara de trituracin el sistema hidrulico (hidrojet) baja el cono
liberando as el objeto extrao.
En cuanto el ajuste de setting, una vez fijado este, el sistema interacta al cono logrando
as la mantencin de esta compensando el desgaste de la carcasa de rendimiento y el
monto de cono triturador.
Figura 2.6 Chancador de Hidrocono.
5.2.1.4.4
CHANCADORA GYRADISC
Es una variante de la chancadora cabeza corta y se caracteriza porque el principal

mecanismo de trituracin en el denominado conminucin entre partculas o tambin
llamada trituracin inter partculas que no es otra cosa que trituracin por cizalle,
utilizando como unidad cuaternario o de trituracin final.
Produccin = a 20#
5.2.1.4.5
CHANCADOR DE MANDBULA:
Los chancadores de mandbula altamente eficientes se caracterizan por tener fijador

simple con una gran abertura para la alimentacin, ngulo de corte ideal, extremos de las
paredes forjados, mandbula movible forjada y placas de mandbulas reversibles.
440
Uno de los chancadores ms antiguo y robusto es el chancador de mandbulas. En un

chancador de mandbulas, el material se introduce por la parte superior y entra en una
cmara que contiene la mandbula. A continuacin, la mandbula presiona el material
contra una pared de la cmara con una fuerza extrema, triturndolo en trozos ms
pequeos. Sosteniendo la mandbula se encuentra un eje excntrico que pasa a travs del
marco del cuerpo. Este eje excntrico suele tener un volante fijado a cada extremo del eje.
El entorno al que se enfrentan el volante y los rodamientos de apoyo excntricos, a
menudo rodamientos de rodillos a rtula, es extremadamente exigente. Los rodamientos
estn sometidos a cargas de choque elevadas, agua contaminante abrasiva, y calor. A
pesar de las exigencias extremas de esta aplicacin, los chancadores de mandbulas
pueden ser muy fiables, y se consideran crticas en el proceso de produccin.
Figura 2.7 Esquema de chancador de mandbula.
5.2.1.4.6
CHANCADOR DE RODILLOS:
La invencin se refiere a un chancador o molino de rodillo de impacto, particularmente

adecuado para su aplicacin en minera subterrnea. El chancador est provisto de un
rodillo de impacto instalado en la carcasa de molino por encima de un transportador de
mineral, llevando un chute de descarga ubicado en el lado interior de dicha carcasa. De
acuerdo a la invencin el accionamiento del molino de rodillos est ubicado en la pared
frontal inclinada del chute de descarga por debajo de la superficie de cabeza de la carcasa
del molino, preferentemente en una consola de motor abatible. El accionamiento del
molino de rodillos de impacto se realiza a travs de una correa ubicada lateralmente por
debajo del lado superior de la mencionada carcasa. El chancador de rodillos presenta una
construccin compacta, de fcil montaje y operacin, con una altura reducida,
particularmente adecuada para la operacin en galera subterrnea.
441
Figura 2.8. Chancador de rodillo.
5.2.1.4.7
CHANCADOR DE MARTILLO:
Estructura simple
Gastos de explotacin bajos
Fcil mantener
Pequeo ruido
Conveniente para machacar los mediados de y altos materiales de la dureza
5.2.1.5 RIESGOS EN CHANCADORES DURANTE LA OPERACIN
Proyeccin de partculas y piedras durante el proceso de chancado.
Alta concentracin de polvo generado durante la operacin del equipo.
Exceso de ruido por la operacin misma del equipo, sumado a la fragmentacin de

rocas.
Atrapamiento del operador, producto del desplazamiento permanente de las

partes mviles del equipo.
Vibraciones.
Visibilidad reducida debido a la concentracin de polvo en suspensin.

442
Cada a distinto nivel al trasladarse por las plataformas de trabajo.
5.2.1.6 MEDIDAS DE CONTROL RECOMENDADAS

Los operadores debern cumplir con todo lo dispuesto en el Reglamento de Seguridad
Minera, para prevenir los riesgos en su operacin. En especial cumplir con lo establecido
en los Artculos N 319 al N322.
Se adjuntan a continuacin algunas medidas de control para que, adems de las
anteriores, sean tambin consideradas:
5.2.1.6.1
REDUCIR LA GRAN CANTIDAD DE POLVO QUE SE PRODUCE EN LA ETAPA DE

CHANCADO
Humedecer el polvo con agua u otro lquido es un mtodo antiguo para controlar
dicho agente higinico.
Su eficacia depende de la resistencia del polvo a ser humedecido, as como de su

posterior eliminacin antes que el agente humidificador se evapore y el polvo se disperse
en el ambiente del lugar de trabajo.
An cuando este mtodo no siempre es prctico, es con frecuencia utilizado en

canteras, minas, voladuras con explosivos, perforacin de rocas, traslado de materiales,
molido y harneado de minerales, aplastamiento abrasivo y fundiciones
til resulta instalar atomizadores de agua en los puntos de mayor generacin de

polvo, como es el caso de los carguos de mineral a los buzones de los chancadores, para
su posterior eliminacin a las correas transportadoras.
5.2.1.6.2
UTILIZACIN DE EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (EPP):
En estos tipos de operaciones debe vigilarse el uso de los EPP en forma

permanente y sistemtico, para los operadores de planta de chancado, especialmente
para polvo y ruido.
Esta medida de control debe ser la ltima en aplicarse, privilegiando las jerarqua
de control, adems de una medida complementaria a las otras adoptadas
El trabajador debe ser instruido en su utilizacin, cuidados de uso y mantencin de

stos, con una capacitacin formal al respecto. El equipo debe ser tcnicamente apto al
riesgo y certificado (DS N 18).
443
5.2.1.6.3
PROCEDIMIENTO DE DETENCIN Y BLOQUEO:
Si el chancador presenta algn problema de atascamiento (atollo), por cualquier

circunstancia o elemento extrao, se deber detener el funcionamiento de la mquina,
colocar una tarjeta de bloqueo, para luego recin proceder a la inspeccin. Por ningn
motivo se intentar desatascar estando la mquina en funcionamiento, con elementos no
aptos, como baretillas, por ejemplo:
El desatollo de chancadores es una tarea considerada como crtica y debe ser

supervisada en todo momento, extremando todas las medidas de seguridad y ejecutada
por personal capacitado y competente.
5.2.1.6.4
CERCAR EL REA DE CHANCADO
En necesario cercar el rea de chancado con barandas de proteccin e instalar la

sealtica correspondiente para el trnsito seguro de personas, ninguna norma o
indicacin de seguridad sobra, sobretodo en terreno, claro que stas no deben
contraponerse fsicamente o en documentos.
5.2.1.6.5
DOTAR AL SISTEMA DE TRANSMISIN CON PROTECCIONES
Resulta necesario que todas las partes mecnicas en movimiento cuenten con las
protecciones fsicas adecuadas, en cuanto a la resistencia al dao mecnico mantengan al
operario en forma segura durante el funcionamiento del equipo.
Si se considera que el equipo presenta algn punto de contacto no considerado en

el diseo, o que debido a su instalacin fue necesario alterar alguna proteccin (lo que
debiera ocurrir), ste no deber operar por ningn motivo sin un adecuado chequeo por
la supervisin, EPR, operadores y mantenedores de lnea.
5.2.1.6.6
NORMAR EL PROCESO DE LIMPIEZA DE CHANCADO
Cuando se termine la limpieza de las tolvas o chutes de traspaso que alimenta al

chancador, producto de un atascamiento, los operarios que participen en esta tarea
debern hacerlo de arriba hacia abajo, usando en todo momento equipo de proteccin
contra cadas.
444
5.2.1.7 RIESGOS DURANTE LA MANTENCIN DE CHANCADORES
Partida improvista del equipo
Atrapamiento de extremidades
Proyeccin de fluidos a presin
Proyeccin de mangueras presurizadas
Atmsfera enrarecida
Quemaduras por superficies calientes
Lesiones por sobreesfuerzo
Golpes con herramientas
Exposicin a temperaturas extremas
Lesin ocular por proyeccin de partculas
Proyeccin de partculas incandescentes
5.2.1.8 MEDIDAS DE CONTROL RECOMENDADAS
Mantener actualizado el Inventario Crtico
Mantener en buen estado y disponible Manuales de Operacin, Mantencin y

Emergencias del Equipo (idioma espaol)
Capacitar, bajo el modelo por competencias, a personal propio y/o contratista, con
los diseadores y fabricantes de los equipos
Desarrollar descriptores de cargo para equipos crticos
Implementar tcnicas preventivas efectivas para la operacin y mantencin de los

equipos
Identificar los peligros propios de la faena, donde operarn los equipos
Mantener buenas condiciones de trabajo (ventilacin, iluminacin, sealtica,

entre otros), incluido el orden y aseo.
445
5.2.2
CORREAS TRANSPORTADORAS
Las Correas Transportadoras, como su nombre lo indica, estn constituidos por una correa
sin fin, sostenida y movida de modo adecuado y dispuesta para transportar sobre ella, de
manera continua, slidos a grandes distancias, consumiendo en el proceso poca energa.
Figura N2.9. Correa Transportadora.
Operan a una velocidad constante, eliminando gran parte de la operacin manual,

permitiendo transportar una gran cantidad material por unidad de tiempo, sin necesidad
de mayor espacio para evolucionar, para una ubicacin fija o mvil.
Una Correa Transportadora puede propulsarse en cualquier parte, aunque los extremos
son los lugares ms adecuados. Para ello, utiliza una Polea de Cabeza o Motriz y otra Polea
de Cola llamada tambin, polea de Retorno o Tensora. Posee como elementos giratorios,
una serie de polines, que soportan la carga de la correa.
Para mantener tensada la correa y absorber los alargamientos de la goma producto de: la
carga, la temperatura y la humedad, se dispone de un sistema de tensado mediante
poleas (tensores de tornillo y de gravedad).
Las bandas transportadoras suelen tener tres o ms capas de lona de algodn, ligadas
entres s, por un pegamiento base, que forman l gnero o esqueleto, las cuales estn
recubiertas por ambos lados y extremos, por caucho. Esta cubierta de caucho vara entre
1,5 a 1,6 mm. Segn la severidad de la operacin.
446
Figura N2.10. Correa Transportadora Enami Planta Vallenar.
La capacidad de transporte de una correa depende de:
Ancho, inclinacin y velocidad de la cinta

Inclinacin de los rodillos.
5.2.2.1 RIESGOS EN LAS CORREAS TRANSPORTADORAS

La aplicacin de este equipo en la minera, trae consigo una gran variedad de riesgos, los
cuales aparentemente no son detectados inmediatamente, ya que su operacin es a bajas
velocidades y el equipo involucra un cierto grado de simpleza.
En general, los riesgos que mayormente se detectan estn los originados por
atrapamientos. Se destacan los siguientes:
Atrapamiento por poleas o polines.
Atrapamiento por
las correas o bandas.
5.2.2.2 MEDIDAS PREVENTIVAS EN CORREAS TRANSPORTADORAS

Se deben tomar en cuenta las siguientes medidas preventivas, para la operacin de estos
equipos de transporte:
Optimas condiciones fsicas y mentales del operador.
447
El personal que opera estos equipos, debe encontrarse en perfecto estado fsico y
mental para desarrollar su trabajo. La operacin de este equipo, no admite vacilaciones
como tampoco valentas mal enfocadas.
Instruccin adecuada al personal que opera estos equipos.
El personal que opera estos equipos, deber estar instrudo y entrenado en su

funcionamiento, cuidados necesarios, as como de sus obligaciones y correcto desempeo
frente a un estado de emergencia.
Detener el equipo para las mantenciones, usando elementos adecuados.
Ningn operario introducir los brazos sobrepasando las guardas de proteccin o

barandillas si la correa est funcionando, para realizar mantenciones preventivas o
correctivas como por ejemplo, desatascar los polines trabados y menos an con
elementos inadecuados, por el alto riesgo que esta operacin inadecuada involucra.
Utilizar tarjeta de bloqueo cuando se requiera.
En caso de realizar una mantencin preventiva o correctiva, utilizar siempre la

Tarjeta de Bloqueo o Tarjeta Bloqueadora, para inhabilitar la transmisin de energa
elctrica del equipo.
Aislar las partes o elementos con movimiento.
Habilitar con protecciones todos los elementos sometidos a movimiento o giro.
Identificacin adecuada del panel elctrico.
Los interruptores elctricos debern estar debidamente identificados a los equipos

y reas a que corresponden. As tambin, debern estar ubicados en un lugar visible y
pintado y/o codificado adecuadamente.
Usar preferentemente los siguientes elementos de proteccin personal, para las

operaciones con correas transportadoras.
- Casco de seguridad con barbiquejo: para evitar que el casco se caiga sobre el equipo
en funcionamiento.
- Anteojos de seguridad: es de vital importancia, por la alta probabilidad de
proyeccin de partculas.
- Respirador con filtro; para el polvo, en caso de requerirse.
- Guantes: cortos de cuero.
- Indumentaria Adecuada: no usar ropas sueltas, de preferencia usar buzo o
mameluco ms bien ajustado, especialmente en brazos, puos y piernas, para evitar
toda probabilidad de riesgo por atrapamiento. As tambin, se evitar el uso de
colgajos, anillos u otros adornos metlicos, que puedan ser atrapados por la correa
en movimiento. Por la misma razn, el pelo deber mantenerse corto.
448
- Zapatos de Seguridad: Deben estar en buenas condiciones. En otras palabras, que

las suelas no estn lisas ni los tacos gastados, que puedan permitir resbalamientos.
Asegurarse que el freno de la correa funcione.
En las correas inclinadas, se debe asegurarse que el freno de la Correa o Trinquete

funcionen perfectamente. Por ningn motivo, se usarn barretillas u otros elementos
similares para frenar la correa en la Polea de Cola, por el grave riesgo de ser atrapado.
Verificar el funcionamiento del dispositivo de emergencia.
Antes de comenzar a operar el equipo asegurarse que el dispositivo de emergencia

o cuerda de parada de emergencia, funcione en forma inmediata al ser tirada y que se
encuentre en perfectas condiciones. Se debe recordar que en cualquier momento, la vida
del operador depender del estado en que se encuentre la piola.
Habilitar el rea con letreros: Zona Restringida.
Se debe inhabilitar fsicamente el acceso a las cercanas de la correa

transportadora, a toda persona ajena a esta rea o informarlo con letreros del tipo: Zona
Restringida a toda persona Extraa.
Mantener el orden en el rea.
La zona de trabajo deber mantenerse limpia, despejada y ordenada, con el fin de

evitar tropiezos o cadas. No se deber acumular basura ni desperdicios en los rincones,
usar para ello los depsitos destinados para este fin.
Mantencin peridica.
Lubricar peridicamente los polines para evitar atascamientos y en general todas

las partes mviles.
Habilitar con letreros informativos el uso de elementos de seguridad personales.
Instalar en lugares visibles, las seales de obligacin adecuadas a la operacin que

se realiza.
5.2.3
Mantener una excelente ventilacin e iluminacin en el rea.
LAS PROTECCIONES DE LAS MQUINAS
Un hombre perfecto, siguiendo un mtodo de trabajo absolutamente seguro, no

necesitara de mquinas protegidas, bastara slo con indicarle los sitios que no cuentan
con proteccin. Como no contamos con el hombre perfecto, ni el mtodo libre de
ocasionar, daos, las protecciones de las mquinas se hacen indispensables.
449
El hecho de que los siniestros por mquinas desprotegidas arrojan l ms alto porcentaje
de amputaciones u otras incapacidades permanentes, es que las protecciones de las
mquinas es un tema de gran importancia dentro de la seguridad.
La mejor oportunidad para implantar las protecciones ser cuando estn detenidas por
reparaciones u otras causas, porque en este perodo no causarn perturbaciones.
Una proteccin que cuente con la aprobacin de las personas involucradas, asegurar su
uso constante y correcto y el trabajador podr dedicarse por entero a su trabajo, en lugar
que tener que dividir sus energas entre el cuidado personal y la operacin.
5.2.3.1 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LAS PROTECCIONES
Que preste completa proteccin al operador
Que preste proteccin al resto del personal, que trabaja o pasa cerca de ellas.
Que no cree nuevos riesgos.
Que no cause temor al operario.
Que sea aprueba de tontos.
Que sean prcticas y resistentes (firmes), para que cualquier golpe o vibracin no
se aflojen o quiebren.
Que no debilite su estructura principal.
Que no obstaculice la produccin normal.
Que mejore la eficiencia y el rendimiento, tanto del operador como de la

produccin
Que no produzcan ruidos molestos.
Que permita ver a travs de ella, si es necesario.
Que permita la ventilacin del rgano protegido, si esto es necesario.
Que guarde armona visual con la mquina y no aparezca chocante a la vista,

cumpliendo los principios de ingeniera, diseo y construccin.
LA OPERACIN DE UNA MQUINA BIEN PROTEGIDA NO DEBER

PRESENTAR RIESGO, AUN PARA EL OPERARIO INSEGURO.
450
5.2.3.2 REAS QUE SE PROTEGEN EN LAS MQUINAS Y SU CLASIFICACIN

Las fuentes ms comunes de riesgos mecnicos lo constituyen las partes en movimientos
no protegidas, tales como: puntas de ejes, transmisiones por correa, engranajes, volantes,
proyecciones de partes giratorias, transmisiones por cadenas y pin, cualquier parte
componente expuesta en el caso de mquinas o equipos movidos por algn tipo de
energa y que giren rpidamente.
Segn un mtodo de proteccin que considere todo el conjunto, sin que nada escape, es
difcil. Lo mejor, es dividir la mquina y sus alrededores en partes bien determinadas.
Segn este criterio, se tiene para cada mquina las siguientes partes:
5.2.3.2.1
PARTES QUE SE PROTEGEN EN LAS MQUINAS.
En las Transmisiones: Son todos los elementos de las mquinas que sirven para transmitir
energa del motor a la mquina u otras piezas del sistema de transmisin.
Los aparatos de energa mecnica se incluyen: ejes, contraejes, poleas,
volantes, correas y cables, engranajes y ruedas dentadas y otros.
En las Partes Dotadas de Movimiento: Lo constituyen la transmisin secundaria de la
energa es decir, aquellas que estn animadas de movimiento, pero que no
necesariamente transmiten energa. Las piezas mviles incluyen las de
movimiento alternativo, las giratorias, las palancas de accionamiento, etc.
En los Puntos de Operacin: Corresponde al lugar donde la mquina entra en contacto con
el material que es cortado, torneado, conformado, modelado, esmerilado,
etc.
En los Controles y en las condiciones Especiales de peligro: Se refiere a los dispositivos
para poner en marcha o detener la mquina.
451
5.2.3.3 RIESGOS POR MQUINAS DESPROTEGIDAS

Los accidentes ms comunes producidos por mquinas desprotegidas, pueden resumirse
como sigue:
Atrapar y aprisionar al trabajador por las piezas dotadas de movimiento; las cuales
giran rpidamente o tienen la fuerza suficiente para alcanzarlo por la ropa, dedos, cabello,
etc. Atrayndolo a la mquina antes que pueda liberarse.
Contacto con cualquier componente de la mquina que se mueve con gran rapidez
y con la energa necesaria para golpear, aplastar o de cualquier otra manera producir dao
al trabajador.
Contacto con Puntos de Operacin en los que la mquina realiza su trabajo sobre
el producto que est elaborando.
Contacto con Puntos Cortantes, en los que una parte en movimiento pase frente a
un objeto estacionario o mvil con efecto de tijera, sobre cualquier cosa cogida entre
ellos, es decir entre la parte cortante en movimiento y la segunda parte.
5.2.3.4 MEDIDAS PREVENTIVAS EN LAS MQUINAS

Todo eje, polea, correa, engranaje u otro elemento de transmisin al alcance del personal
o ubicado a una altura inferior a los 2,10 m. debe encerrarse o aislarse completamente en
toda su longitud, aun cuando transmitan poca potencia, ya que pueden enredar la ropa o
los cabellos.
No ser necesario encerrar aquellas partes que sean totalmente inaccesibles al

personal. En algunos casos slo la polea necesita proteccin, permitindose que la banda
funcione sin cubierta. En los casos en que tanto la banda como la polea necesiten
proteccin se deber hacer ya sea por medio de mallas o por barras paralelas y as
eliminar ambos riesgos.
Los controles debern tener seguros, para evitar detenciones o partidas

accidentales. Estos pueden ser mecnicos o bien embutidos o con resguardos laterales
como molduras para el panel de los botones elctricos.
Sistema Polea-Correa, cuya parte inferior queda a menos de 2,10 m. de altura,

deber cubrirse hasta los 2,10 m. de altura.
Correas Inclinadas, debern cubrirse hasta los 2,10 m. de altura.
Si se protegen los rayos de las poleas y volantes o los dientes de los engranajes, se
debe hacer siguiendo las sinuosidades perifricas (bordes redondeados de las
protecciones).
452
El Operador cuidar, en todo momento, del correcto funcionamiento de la

instalacin. Inspeccionar visualmente desde un lugar seguro, los ruidos anormales en las
poleas, rodillos u otros lugares.
Mantencin Preventiva. Se cuidar que en general, todas las partes dotadas de

movimiento, permanezcan limpias, bien ajustadas a los descansos y sin deformaciones.
Se evitar que las correas estn expuestas a la cada de aceite y si por las condiciones de
trabajo, esto no se puede evitar, se usarn correas especiales para trabajos con aceite.
Para aumentar la adhesividad de la correa a la polea, se le coloca pasta o polvo de
pecastilla. Para esta operacin, las protecciones debern tener aberturas especiales y la
pasta se colocar cerca de la parte de la correa que sale de la polea. Nunca cerca de la
entrada.
Las normas preventivas deben tratarse de acuerdo a cada caso en particular, ya que la
cobertura es muy amplia e involucran muchos factores, tales como la disposicin de los
materiales, de los dispositivos anexos, de los implementos, de la carga y la descarga de la
mquina y en general las condiciones especiales de peligro.
453
5.2.3.4.1
TIPOS DE PROTECCIONES.
Las mquinas se clasifican en varias categoras como son: transportadoras, motores,

transmisores, etc. Por ello, es imposible considerar en detalle, la proteccin de cada
mquina y an si ella misma involucra varios tipos. Por esta razn, casa mecanismos de
seguridad debe ser diferente de los otros, aunque todos los dispositivos tengan
evidentemente ciertos riesgos.
En general, todas las protecciones de las mquinas, cualquiera ser su tipo, siempre estarn
orientadas a la transmisin, a las piezas dotadas de movimiento, al punto de operacin y a
las condiciones especiales de peligro.
Proteccin por Vallas y Guardas.
Es aquella diseada y construida para evitar que cualquier parte del cuerpo alcance un
punto o toma de peligro, interponindose entre el punto de riesgo de la mquina y el
operario. Se caracterizan principalmente por ser fijas y en el caso de ser necesario, slo se
podrn sacar con el uso de una herramienta adecuada, para operaciones de limpieza,
lubricacin o mantencin. Este tipo de defensa se encuentra en prensas mecnicas,
mquinas laminadoras y fresadoras y engranajes entre otras.
Proteccin en Cerco o Baranda en Aparatos de Transmisin.
Las protecciones de cerco o barrera estn generalmente formadas por varillas de acero,
metal perforado o cercos de plsticos, que rodean el punto peligroso de operacin, las
cuales pueden ser fijas o ajustables. Este tipo de proteccin tiene la ventaja de separar de
manera eficaz al operador del punto de peligro, permitindole el uso relativamente libre
de las manos, para operar la mquina.
Este tipo de proteccin es casi siempre utilizado para las operaciones en que se aplican
sistemas automticos en la alimentacin de las mquinas. Esta proteccin posee ciertas
variantes por ejemplo en algunos casos la barrera est equipada con un dispositivo
mecnico o elctrico de tal manera, que cuando la barrera est abierta se desconecta de
la fuente de energa, no pudiendo abrirse la guarda en tanto la mquina se encuentra en
operacin. Este tipo de defensa se encuentra generalmente, en las prensas mecnicas.
Proteccin por Deteccin de Presencia o Automtica.
Estn diseadas con un dispositivo de control fotoelctrico, el cual suministran un rayo de

luz o bastante amplio a travs del recorrido de entrada en la zona de peligro,
interrumpiendo el funcionamiento de la mquina o deteniendo el movimiento, ya que
cualquier obstruccin en el haz de luz acciona un freno que detiene rpidamente la
mquina. Esta no puede ser puesta en movimiento hasta que no haya quitado la
obstruccin.
454
Acta en forma independiente al operador y por lo general, es accionada por la mquina

misma y est permitida slo en mquinas que pueden detenerse con rapidez. Este tipo de
proteccin, es costosa en su instalacin y se encuentra muy a menudo en las prensas de
potencia.
Proteccin por Control de Doble Mando.
Este dispositivo est formado en general por dos botones de presin o palancas muy
separados entre s y ambos alejados de la zona de peligro, los cuales deben accionarse a
un mismo tiempo, para que arranque la mquina. As resulta que las dos manos se
encontrarn en lugar seguro, cuando la mquina est en operacin.
Esta proteccin tiene como inconveniente, la posibilidad de que el operador meta la mano
en el punto de operacin, despus de haber arrancado la mquina, ya que dicho punto
por lo general no se encuentra cercado. Por otra parte, el dispositivo puede ser alterado
por el operador y usar la mquina de manera insegura es decir, bloqueando o teniendo
oprimido uno de los dos controles, para utilizarla con una sola mano.
Este dispositivo de seguridad se encuentra en las prensas mecnicas de potencia.
Proteccin Elctrica.
Estas protecciones se refieren a la defensa de los equipos e instalaciones que puedan

verse afectados por fallas a tierra, sobrecargaba o cortocircuito. Estas defensas actan
desenergizando rpida y automticamente, mediante dispositivos que tengan adecuada
capacidad de ruptura.
Los elementos utilizados en la proteccin contra la sobrecarga y los cortocircuitos, deben
aislarse y mantenerse de manera tal, que su estado asegure el corte de la energa elctrica
antes que estos alcancen su temperatura mxima de diseo.
Las bases aislantes que se usen, debern ser de material incombustible.
Todos los fusibles, interruptores debern ser encapsulados en una caja hermtica al polvo
y agua.
Proteccin Enclavada.
Es aquella en que si no est cerrada, la mquina no puede ser accionada. En otras

palabras, no permiten operar los controles que ponen en marcha la mquina hasta que la
defensa se encuentre en su posicin de cierre, de tal forma que ninguna parte del cuerpo
del operador pueda alcanzar al punto de peligro. La proteccin permanecer cerrada y
bloqueada, hasta que el movimiento peligroso haya cesado, o bien hasta que el
movimiento residual o de inercin es suficiente para originar peligro. Cuando la zona de
455
peligro se abre, para permitir el acceso a partes peligrosas, el mecanismo se traba o algn
dispositivo evita que el eje principal se mueva o que se transmita el movimiento. Al abrir
la proteccin se desconecta la mquina.
Proteccin Por Aviso.
Esta proteccin usa Tarjeta bloqueadoras que se colocan en los comandos de los
equipos cuando estn detenidos por estar en reparacin. Existe adems, el aviso a travs
de sirena para indicar que se echar a andar la planta luego de una detencin. Las
protecciones por aviso, resultan de gran eficiencia y no involucran costo en su aplicacin.
Proteccin por Desactivacin Voluntaria.
El uso de un medio de control que pueda desactivar su interruptor, es frecuente

encontrarlo en las mquinas donde se opera en forma continua, mientras el operador la
alimenta o en su defecto, est expuesto a sus riesgos.
Los controles pueden tener varias formas:
MODALIDAD VARILLA.
En algunos casos se coloca una varilla de desactivacin donde el operador pueda
alcanzarla desde cualquier ubicacin de la estacin de trabajo, la cual al ser tirada detiene
la operacin.
MODALIDAD BARRA SENSIBLE A LA PRESIN.
La barra sensible a la presin del cuerpo, puede tambin ofrecer la caracterstica de
desactivacin de seguridad que se necesita. En este caso, cuando la barra sea empujada
(como es de esperarse si el operador tropieza, pierde el equilibrio o es jalado hacia la
mquina), desactivar la mquina.
FRENO DE HOMBRE MUERTO
Pedal que debe pisar el operador para que el equipo funcione. Si el operador deja de
pisar el pedal, entonces se activa el mecanismo que detiene el funcionamiento del equipo.
Proteccin por Bloqueo preventivo.
En la pequea minera es frecuente encontrar protecciones por bloque en las etapas de

mantencin o reparacin. Un claro ejemplo lo constituye el retiro de las correas de
transmisin del motor al contraeje o eje pin de ataque o el colocar una piedra grande
en el trapiche, para tener acuada la boleadora. De esta manera, se inmoviliza a mquina
si se hace funcionar el motor de manera inoportuna.
456
5.2.4
PROCESO DE MOLIENDA
La molienda es una operacin unitaria que tiene por objetivo producir la "liberacin" de
las especies minerales tiles mediante una reduccin de tamao de las rocas de la mena.
La etapa de molienda es clave en el proceso de concentracin de minerales ya que
determina el rango de tamao con que las partculas van a ser flotadas.
La gran aplicacin de la molienda hmeda se debe a:

- Ms eficiente, lo que significa un menor consumo de energa que la molienda seca,
ahorro que significa un 30% a 50% de energa.
- Permite un ms ntimo contacto con reactivos de flotacin, cuando se va a
concentrar por este mtodo.
- Fcil transporte de los productos.
- No producen polvo lo que favorece las condiciones ambientales de trabajo.
Dependiendo de la fineza del producto final, la molienda se dividir a su vez en subetapas llamadas: primaria o gruesa, secundaria o intermedia, terciaria o fina. El
equipo ms utilizado es el molino rotatorio, el cual se especifica en funcin del
dimetro y largo expresados en pies o metros.
Los medios de molienda pueden ser:

- Bolas de acero (Molinos de bolas).
- Barras de acero (Molinos de barras).
- La misma mena mineral (Molienda autgena, AG).
- Bolas de Acero + Mineral (Molienda Semiautgena, SAG).
El tamao ptimo de molienda depende de factores, tales como:

- La forma en que se encuentra el mineral valioso en la mena.
- El proceso de separacin subsiguiente.
457
Figura N2.11. Molino
5.2.4.1 MOLIENDA CONVENCIONAL Y EL EQUIPO UTILIZADO

La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin. La molienda generalmente se
realiza en molinos de forma cilndrica - cnica que giran alrededor de su eje horizontal y
que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como medios de
molienda, los cuales estn libres para moverse a medida que el molino gira, produciendo
la conminucin de las partculas de mena.
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino
de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se utiliza el segundo. En
ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homognea y
eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la
flotacin.
5.2.4.2 MOLIENDA SAG
El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario como en
la molienda convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm,
aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias a la accin
del mismo material mineralizado presente en partculas de variados tamaos (de ah su
nombre de molienda semi autgena) y por la accin de numerosas bolas de acero, de 5
pulgadas de dimetro, que ocupan el 12% de su capacidad. Dados el tamao y la forma
del molino, estas bolas son lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un
efecto conjunto de chancado y molienda ms efectivo y con menor consumo de energa
por lo que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni
terciario.
458
Figura N2.12 Molienda SAG.
5.2.4.3 RIESGOS EN MOLIENDA DURANTE LA OPERACIN

La operacin de estos equipos involucra una serie de riesgos, de los cuales los ms
importantes, se centran en:
El riesgo acstico.
La proyeccin de pulpa o partculas, ya que este proceso se realiza en medio

hmedo.
El Atrapamiento del operador por partes mviles.
Cada a mismo o distinto nivel.
Golpeado por.
5.2.4.3.1
RIESGOS EN MANTENCIN DE MOLINOS:
Desinstalacin del revestimiento de los Molinos:

- Cadas a diferente nivel
- Golpeado por herramientas y/o equipos
- Contacto con temperaturas extremas, fra o caliente
- Proyeccin de partculas incandescentes
- Peligros fsicos (Ruido)
- Incendio
459
Instalacin de revestimiento:
- Cada de diferente nivel
- Aplastamiento o golpeado por corazas de revestimiento
- Atrapado o entre
- Contacto con energa elctrica
- Proyeccin de partculas (Incandescentes y otras)
- Sobre esfuerzo por manejo manual de materiales
- Peligros qumicos (humos y gases)
-
5.2.4.4 MEDIDAS PREVENTIVAS EN LOS MOLINOS
Cercar el rea de molienda.
Instalar barandas en toda la periferia del molino, de caractersticas seguras, las cuales no
se debern sobrepasar. En caso de ser necesario, instalar pasarelas tambin con barandas.
Usar ropa adecuada para esta operacin.
El personal que trabaja en esta seccin, deber tener la ropa acorde con la operacin que
ejecutar es decir, evitar el uso de ropas sueltas y el pelo largo, por el problema de
Atrapamiento.
Mantener limpia el rea de molienda.
La periferia del molino correspondiente al rea de trabajo, se deber mantener limpiar y

despejada, a fin de evitar cadas por tropiezos o resbalones.
Usar elementos de seguridad personales.
El operador del equipo de molienda deber usar los elementos de proteccin personal,
apropiados a los riesgos presentes: zapatos de seguridad, casco, guantes, lentes de
seguridad por la probabilidad de proyeccin de partculas de pulpa, protectores auditivos
y otros.
Mantener en ptimas condiciones las instalaciones elctricas.
Las instalaciones elctricas deben revisarse peridicamente a fin de evitar posibles

accidentes por el mal estado de las instalaciones.
460
Dotar de una proteccin especial al molino para lubricarlo.
Se debern equipar con una proteccin esencial al molino, entre ambos extremos y los
descansos, de manera de aislar las partes mviles cuando corresponda lubricar estos
ltimos, a fin de evitar posibles atrapamientos en estas reas.
Equipar al sistema de transmisin con protecciones.
Se debe dotar a todo el sistema de transmisin de las protecciones necesarias para evitar
el riesgo de Atrapamiento.
5.2.5
TRAPICHES
Molino artesanal, compuesto por una plataforma circular con un eje vertical en su centro,
alrededor del cual gira un dispositivo formado por dos rodillos pesados, unidos entre s
por un rbol, cuyo centro est conectado con el eje vertical.
Estos equipos forman parte de la pequea minera y su operacin se realiza en medio
hmedo. Su principal ventaja, radica en que pueden recibir tamaos de mineral bastante
mayores, que la alimentacin de los molinos tradicionales.
Son ampliamente utilizados en la minera artesanal, para la obtencin del oro a travs de
la amalgamacin. La pella resultante se calcina posteriormente, para obtener el metal
noble.
Figura N2.13. Trapiche
461
5.2.5.1 RIESGOS POR LA OPERACIN CON TRAPICHES
Los peligros que representan los trapiches, fundamentalmente estn orientados a

las piezas dotadas de movimiento y a las transmisiones. El mayor riesgo lo constituyen las
transmisiones a nivel del motor, por encontrarse ms al alcance del trabajador. Sin
embargo, durante el proceso de esta operacin, se han registrado graves accidentes por
atrapamiento, producto de la accin del pin de ataque y la corona, cuando se ha
procedido a engrasar dichas piezas.
Otro riesgo que estos presentan, pero en menor escala, es la cada operario dentro
de la taza del trapiche, accidentes que a pesar de ser escasos, son graves y en algunos
casos de consecuencias fatales.
5.2.5.2 MEDIDAS PREVENTIVAS EN LOS TRAPICHES
Usar protecciones en las partes mviles ya que stas constituyen el principal factor
de riesgo en los trapiches.
No realizar trabajos de manutencin como engrase o modificaciones en alguna

rea, ya sea en el trapiche mismo en sus partes mviles, mientras ste se encuentre
funcionando.
No realizar trabajos apoyndose en la taza del trapiche, cuando ste se encuentre

operando. Si bien es cierto, el trapiche es un equipo de baja velocidad no es excusa para
pensar que no presenta riesgos.
Realizar las operaciones de mantencin en el trapiche, desconectndolo del

circuito elctrico y adems colocar una piedra grande en su interior, para tener acuada la
boleadora, previniendo cualquier eventualidad que pudiera ocurrir.
5.2.6
PROCESO DE FLOTACIN
La definicin tradicional de flotacin dice que es una tcnica de concentracin de

minerales en hmedo, en la que se aprovechan las propiedades fsico-qumicas
superficiales de las partculas para efectuar la seleccin. En otras palabras, se trata de un
proceso de separacin de materias de distinto origen que se efecta desde sus pulpas
acuosas por medio de burbujas de aire y a base de sus propiedades hidroflicas e
hidrofbicas.
462
Figura N 2.14. Diagrama funcionamiento celda d Flotacin.
Segn la definicin, la flotacin contempla la presencia de tres fases: slida, lquida y

gaseosa. La fase slida est representada por las materias a separar, la fase lquida es el
agua y la fase gas es el aire. Los slidos finos y liberados y el agua, antes de la aplicacin
del proceso, se preparan en forma de pulpa con porcentaje de slidos variables pero
normalmente no superior a 40% de slidos.
Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder formar las burbujas,
que son los centros sobre los cuales se adhieren las partculas slidas.
En un proceso de concentracin de minerales ideal, la mena mineral se divide en un
concentrado enriquecido con el componente til y una cola con los minerales que
componen la ganga.
Figura N2.15. Zonas de la Flotacin.
463
El proceso de flotacin se inicia en una etapa primaria denominada Circuito Rougher, que
tiene por objetivo obtener una buena recuperacin de cobre en la etapa, en desmedro de
la ley del concentrado; a esta flotacin se alimentan las pulpas provenientes de la
molienda, cuya densidad vara entre 1.20 y 1.30 y el pH entre 7.0 a 8.5.
Los concentrados de la etapa Rougher alimentan una etapa secundaria o Circuito de
Flotacin Cleaner o de limpieza, que tiene por objetivo lograr un producto final de alta ley
y que ser conducido por intermedio de bombas hacia un espesador para iniciar una etapa
ahora de Separacin Slido/Lquido.
Las pulpas de concentrados obtenidas como producto final en el proceso de flotacin, se
espesan y filtran en un circuito formado bsicamente por dos espesadores de concreto y
dos equipos de filtracin (Filtro Prensa y de Discos), en los cuales se produce la separacin
slido lquido obteniendo un slido (concentrado) con una humedad de entre 9 y 12%.
Las aguas claras son colectadas para ser nuevamente utilizadas en los procesos
productivos.
5.2.6.1 REACTIVOS USADOS EN LA FLOTACIN
Los reactivos de flotacin corresponden a sustancias orgnicas que promueven,
intensifican y modifican las condiciones ptimas del mecanismo fsico-qumico del
proceso.
Pueden clasificarse en:
Colectores: Son sustancias orgnicas que se adsorben en la superficie del mineral,

confirindole caractersticas de repelencia al agua (hidrofobicidad).
Ejemplos de colectores:
- Aero Xantatos.
- Aquil Xantatos y Xantoformiatos.
- Colectores basados en fsforo.
- Colectores en base a Nitrgeno.
Espumantes: Son agentes tensoactivos que se adicionan a objeto de:

- Estabilizar la espuma
- Disminuir la tensin superficial del agua
- Mejorar la cintica de interaccin burbuja - partcula
- Disminuir el fenmeno de unin de dos o ms burbujas (coalescencia)
464
Ejemplos de espumantes:
- Espumantes tipo alcohol.
- Espumantes tipo glicol.
- Espumantes cytec.
- Depresantes: Se utilizan para provocar el efecto inverso al de los reactivos
colectores, esto es, para evitar la recoleccin de otras especies minerales no
deseadas en el producto que se quiere concentrar
Ejemplos de depresantes:
- Depresantes inorgnicos.
- Depresantes orgnicos naturales.
- Depresantes polimricos sintticos.
Modificadores de pH: Sirven para estabilizar la acidez de la pulpa en un valor de pH

determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que el proceso de flotacin se
desarrolle con eficiencia.
Ejemplos de modificadores de pH:
- Cal.
- Carbonato de Sodio.
- Silicatos Alcalinos.
- Hidrxido de Sodio.
Figura N2.16. Diagrama de Flujo Flotacin.
465
5.2.6.2 RIESGOS EN LA OPERACIN DE FLOTACIN

Los Riesgos asociados a estos procesos pasan por distintas etapas en la operacin, en
donde estn presentes los RIESGOS operacionales, para un proceso de concentracin
tradicional, o por los ms conocidos como, Flotacin en celdas.
Cada al mismo o distinto nivel.
Contacto con pulpa.
Contacto con reactivos: D 250, MIBC, A 123, F 317, AP 3477, AERO 3894, aceite de
pino.
Cortocircuito.
Cada al mismo nivel por resbalamiento.
Falla en el equipo.
Contacto con sustancias peligrosas.
Riesgo acstico que involucra esta operacin.
El Atrapamiento del operador por partes mviles.
5.2.7
GENERALIDADES SOBRE ESPESAMIENTO
La etapa de sedimentacin y espesamiento tiene por finalidad separar el liquido o solucin

de la pulpa, incrementando el porcentaje de slido contenido en esta, o bien, para
disminuir el soluble til por medio de un lavado en contracorriente.
La Sedimentacin es un proceso continuo de separacin entre slidos/lquidos con
sedimentacin de slidos por medio de la gravedad.
El Espesamiento es el proceso de concentracin de partculas en una suspensin por
compresin de gravedad.
Cuando se utiliza un lavado en contracorriente habitualmente se tiene un grupo de
espesadores para que la pulpa vaya pasando de un espesador a otro.
Normalmente el tiempo de permanencia de la carga en los espesadores es de 6 a 7 horas
(como promedio) por turno, esto depende directamente de la capacidad con que est
funcionando el equipo de filtrado. Cuando el filtro trabaja a baja capacidad, en los
466
espesadores sedimenta demasiada carga, cuando esto ocurre las rastras encuentran
resistencia en su movimiento, por lo tanto, es necesario evitar un posible atascamiento de
las rastras, puesto que producira la paralizacin del espesador, lo que obliga a sacarlo de
servicio y a evacuar su contenido total por los desages laterales primeramente y luego lo
asentado lavarlo por la descarga central con pistones de agua a presin. Para impedir esta
grave situacin se suben las rastras y si esto no basta sera necesario igualmente descargar
el espesador en la forma ya descrita.
Figura N 2.17. Espesador.
Al definirse el espesamiento como un asentamiento por gravedad de las partculas slidas

en suspensin en un medio liquido, esto se puede dividir en 2 clases generales:
Sedimentacin de materiales gruesos o arenosos.
Sedimentacin de materiales finos o lamas.
Si la pulpa que se desea espesar contiene un alto porcentaje de partculas gruesas, el

asentamiento puede ser bastante rpido, y a la inversa, si contiene partculas muy finas o
lamosas puede ser muy lento.
En general el espesamiento se puede definir como la eliminacin de la mayor parte del
lquido en una pulpa cuyo contenido de materiales slidos se haya asentado previamente
(depositado en el fondo). En las operaciones de espesamiento uno de los factores ms
importantes que se debe considerar para efectuar el clculo de diseo y capacidad del
467
equipo, es el que se refiere a la densidad y volumen de la pulpa que se va a tratar. Por lo

tanto, es de fundamental importancia que la pulpa llegue a esta etapa con su mxima
concentracin y por consiguiente con un volumen mnimo. Concluyendo, el objetivo
principal del espesamiento es obtener la mxima separacin entre los slidos y el lquido
que forman la pulpa.
5.2.7.1 RIESGOS OPERACIN DE ESPESADORES
Sobreesfuerzo.
Herida o Corte en la mano por roce con volante.
Contacto con electricidad.
Contacto con pulpa.
Proyeccin de partculas a los ojos.
Derrame de pulpa.
5.2.8
GENERALIDADES DE LA FILTRACIN
La filtracin es la operacin de separacin slido-fluido mediante el cual el slido es

separado del fluido en una suspensin hacindola pasar a travs de un lecho poroso,
denominado medio filtrante. El lecho retiene las partculas mientras que el fluido pasa a
travs del medio filtrante y recibe el nombre de filtrado.
Para establecer el flujo a travs del medio filtrante es necesario aplicar un gradiente de
presin como fuerza impulsora. Existen varias formas para aplicar este gradiente de
presin, por ejemplo:
La gravedad.
El vaco.
La presin.
Vaco y presin.
Fuerza centrifuga.
Gradiente de saturacin.
468
La mayor parte de estas formas de aplicar presin da lugar a diferentes tipos de equipos
de filtracin, los que reciben el nombre de filtros.
5.2.8.1 FORMAS EN LAS QUE SE PUEDE REALIZAR LA FILTRACIN
La filtracin se puede realizar de tres formas:
A presin constante (varia la velocidad de + a -)
A velocidad constante (varia la P de a +)
A rgimen mixto
A presin constante: la pulpa llega al filtro desde el primer momento con una
presin que se va a mantener durante toda la operacin, lo que implica que la velocidad
de filtracin ha de ir disminuyendo paulatinamente, pues a medida que crece el espesor
de la torta, la resistencia a la filtracin aumenta.
A velocidad constante: este tipo se emplea cuando la pulpa est constituida parcial
o totalmente por sustancias sensibles a la presin. Aqu se comienza a trabajar a baja
presin y a medida que aumenta el espesor de la torta aumenta tambin la presin, ya
que va aumentando por consiguiente la resistencia al fluido.
Al mantener constante la presin se mantiene el volumen de filtrado en intervalos

de tiempo iguales.
El filtrado a velocidad constante tiene la desventaja de que es muy probable que

en los primeros momentos se obtengan grandes volmenes de filtrado por ser pequea la
resistencia. Tampoco se aprovechan las condiciones favorables que resultan de elevar la
presin y con ello el rendimiento global del filtro.
A rgimen mixto: este pretende armonizar la ventaja de los dos primeros, para as
solucionar los filtrados de los precipitados sensibles a la presin.
Este rgimen comienza a velocidad constante, a poca presin, hasta que se ha

formado un lecho suficiente sobre el material filtrante, para luego elevar la presin 3
hasta los limites oportunos y mantenerla luego en forma constante (la velocidad decrece).
469
5.2.8.2 CLASES DE FILTRACIN

Se puede distinguir tres clases de filtracin:
La filtracin con formacin de queque
La filtracin sin formacin de queque
La filtracin profunda
Si nos guiamos por la clasificacin de la fuerza impulsora, el detalle de los equipos es

como sigue:
Filtros de gravedad
- Filtro de arena
Filtros de vaco
- Filtro de tambor (continuo)
- Filtro de discos (continuo)
- Filtro de bandas
- Filtro de bandejas
Filtros de presin
- Filtro prensa vertical
- Filtro prensa horizontal
- Filtro de prensa de discos
- Filtro de vela
Filtros presin y vaco

- Filtro hiperbrico
470
Figura N 2.18. Espesador de Discos
Figura 2.19. Filtro de Prensa.
471
5.2.8.3 RIESGOS EN LA OPERACIN DE FILTROS

Contacto con electricidad.
Sobreesfuerzo.
Atrapamiento de las manos entre placas.
Golpe con placas.
Cada al mismo nivel por tropiezo.
Cada a distinto nivel.
Atrapamiento en partes mviles de equipos.
Golpe contra estructura o equipo.
Atochamiento.
Detenciones prolongadas.
Cortocircuito.
Incendio
Exposicin a ruido, polvo y vibraciones
Proyeccin de partculas a los ojos
Quemaduras
5.2.9
GENERALIDADES SOBRE LOS RELAVES
Relaves: suspensin de slidos en lquidos, formando una pulpa, que se generan y

desechan en las plantas de concentracin hmeda de especies minerales que han
experimentado una o varias etapas en circuito de molienda fina.
Depsitos de relaves: lugar y forma en que los relaves decantados son dispuestos en
forma definitiva. Toda planta minera cuyo proceso de concentracin es Flotacin,
produce residuos slidos que se denominan relaves y que corresponden a una
Suspensin fina de slidos en lquido, constituidos fundamentalmente por el mismo
material presente insitu en el yacimiento, al cual se le ha extrado la fraccin con mineral
472
valioso, conformando una pulpa esta "pulpa o lodo de relaves" flucta en la prctica con
una razn aproximada de agua/slidos que van del orden de 1:1 a 2:1.
Las caractersticas y el comportamiento de esta pulpa depender de la razn agua/slidos
y tambin de las caractersticas de las partculas slidas.
Esto puede ilustrarse si se consideran los siguientes ejemplos:
Una masa de relaves con un gran contenido de agua escurrir fcilmente, incluso
con pendientes pequeas.
Una masa de relaves con un contenido de agua suficientemente bajo (por ejemplo,
relaves filtrados) no escurrir gravitacionalmente.
Si las partculas slidas son de muy pequeo tamao (equivalentes a arcillas), se

demorarn un gran tiempo en sedimentar, mantenindose en suspensin y alcanzando
grandes distancias respecto al punto de descarga antes de sedimentar.
Si las partculas slidas son de gran tamao (equivalentes a arenas) sedimentarn

rpidamente y se acumularn a corta distancia del punto de descarga.
Las alternativas a utilizar en la depositacin de relaves, depender de:
Las caractersticas de los relaves que produce la planta (cantidad suficiente de

material tamao arena).
Costo del agua (si es escasa, se justifican inversiones en equipos para optimizar su
recuperacin).
Las caractersticas del lugar de emplazamiento del depsito de relaves.
5.2.9.1 RIESGOS EN LA OPERACIN DE TRANQUES DE RELAVES

Atrapamiento
Cada al mismo nivel
Cada a distinto nivel
Golpe contra estructura o equipo
Cada al mismo nivel por resbalamiento
473
5.3
LA HIDROMETALURGIA
La hidrometalurgia estudia el conjunto de procesos que emplean reacciones qumicas en

soluciones acuosas para la extraccin de metales a partir de sus minerales y concentrados.
Estas reacciones qumicas pueden ser efectuadas mediante agentes qumicos cidos o
bsicos, y agentes bacteriales, con los nombres de lixiviacin cida, lixiviacin alcalina,
lixiviacin neutra y lixiviacin bacteriana. La hidrometalurgia tambin emplea mtodos
electroqumicos, como la electro-oxidacin, electro-deposicin y electrorrefinacin.
La extraccin por solventes, el intercambio inico y la adsorcin con carbn activado son
procesos que tambin pertenecen a la hidrometalurgia.
La hidrometalurgia utiliza las siguientes tcnicas:
Lixiviacin.
Clarificacin, purificacin y concentracin de la solucin obtenida.
Recuperacin del metal como producto final, generalmente en forma elemental.
Figura N3.1. Diagrama de flujo Hidrometalurgia.
474
5.3.1
PROCESO DE AGLOMERACIN
En el proceso de minerales de Cobre oxidados o de lixiviacin, estos minerales son

recepcionados en una cancha, luego se llevan a transportados a la lnea de Chancado,
despus de la liberacin de la partcula son depositados en un cono de almacenamiento de
xidos, son apilados y desde all a una correa transportadora que los conduce a un Tambor
de Aglomeracin, que gira entre 6 y 7 revoluciones por minuto con una inclinacin de 3 a
5 grados. En el interior del tambor se produce la aglomeracin de los minerales al
mezclarlos con agua y cido sulfrico.
Este proceso de aglomeracin consiste, en generar un curado del mineral que mejorar
posteriormente el ataque qumico de las especies tiles que se disolvern como una
solucin de sulfato de cobre.
La dosificacin de cido sulfrico que se agrega es 35 kilos de cido por tonelada de
mineral a tratar. La cantidad de agua que se agrega es la necesaria para conseguir un
producto aglomerado con 10% de humedad. El mineral aglomerado es transportado y
utilizado para construir las pilas de lixiviacin.
5.3.1.1 RIESGOS EN LA OPERACIN DE AGLOMERACIN
Contacto con electricidad
Contacto con solucin cida (ojos, piel)
Sobreesfuerzo al ejercer palanca
Golpe con herramienta
cada al mismo nivel
Golpe contra estructura o equipo
Exposicin a vapores cidos
Contacto con cido sulfrico (ojos, piel)
Golpe contra estructura
475
5.3.2
LA LIXIVIACIN
En general la lixiviacin es la disolucin de materiales solubles mediante un disolvente

lquido a partir de la mezcla de ellas con un slido insoluble. Es una operacin de
separacin industrial basada en una transferencia de masa. El disolvente puede ser agua,
una solucin qumica o un disolvente orgnico. Constituyen ejemplos la extraccin del
azcar de la remolacha azucarera, la extraccin del aceite de las semillas oleaginosas y la
extraccin de metales a partir de sus minerales. En este ltimo caso tenemos la lixiviacin
metalrgica, que es la disolucin selectiva de metales solubles mediante un solvente
lquido para separarlo de las impurezas del mineral.
La lixiviacin metalrgica se puede hacer en medio oxidante, neutro o reductor. Para la
disolucin de metales tenemos los siguientes sistemas:
Lixiviacin cida, que comprende la lixiviacin con cido sulfrico concentrado,

Lixiviacin con cido sulfrico diluido y oxgeno, lixiviacin con cido clorhdrico,
Lixiviacin con cido ntrico, lixiviacin frrica, lixiviacin con tiourea, etctera.
Lixiviacin alcalina, que comprende la lixiviacin amoniacal, la lixiviacin con

hidrxido de sodio, lixiviacin con cianuro de sodio, lixiviacin con sulfuro de sodio,
etctera.
Figura N3.2. Esquema de Lixiviacin cida.
5.3.2.1 OBJETIVOS DE LA LIXIVIACIN

La lixiviacin es un proceso de transferencia de materia desde una fase slida a una
lquida acuosa y est basada en la solubilidad que presenta una sustancia en la acuosa
lixiviante. As, en el caso del cobre, la lixiviacin permite que el cobre contenido en un
material (mineral, concentrado, etc.) sea transferido a la solucin acuosa y por lo tanto
476
separado del material que lo contena. En pocas palabras, se dice que el cobre de un
material slido, se disuelve o solubiliza.
Desde un punto de vista general para diversos materiales a lixiviar el caso de los minerales
de Cobre, el proceso persigue los siguientes objetivos:
Disolver en forma selectiva o preferencial el cobre contenido en un material slido.
Generar una solucin rica factible de procesar por los procesos posteriores ya sea
de purificacin (SX) y/o precipitacin (EW).
Lograr altas eficiencias y bajo consumo de agente lixiviante, para optimizar la

economa del proceso.
Figura N3.3. Cancha de Lixiviacin
477
5.3.2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO

Para el caso de los minerales oxidados de Cobre la lixiviacin es un proceso de carcter
qumico, que consiste en contactar un material slido conteniendo cobre, con una
solucin acuosa lixiviante, para disolver el cobre contenido. En el proceso, se genera la
solucin rica (licor o caldo) conteniendo el cobre disuelto y los residuos insolubles (cola,
relaves, ripios).
Los principales componentes de un sistema de lixiviacin son los siguientes:
Solucin lixiviante.
Material a lixiviar.
Equipo de lixiviacin o reactor.
Este proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones
cidas.
El material chancado es llevado mediante correas transportadoras hacia el lugar donde se
formar la pila. En este trayecto el material es sometido a una primera irrigacin con una
solucin de agua y cido sulfrico, conocido como proceso de curado, de manera de
iniciar ya en el camino el proceso de sulfatacin del cobre contenido en los minerales
oxidados. En su destino, el mineral es descargado mediante un equipo esparcidor
gigantesco (sistema apilador sobre orugas), que lo va depositando ordenadamente
formando un terrapln continuo de 6 a 8m de altura: la pila de lixiviacin. Sobre esta pila
se instala un sistema de riego por goteo y aspersores que van cubriendo toda el rea
expuesta.
Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una membrana impermeable
sobre la cual se dispone un sistema de drenes (tuberas ranuradas) que permiten recoger
las soluciones que se infiltran a travs del material.
A travs del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se vierte lentamente una
solucin cida de agua con cido sulfrico en la superficie de las pilas. Esta solucin se
infiltra en la pila hasta su base, actuando rpidamente. La solucin disuelve el cobre
contenido en los minerales oxidados, formando una solucin de sulfato de cobre, la que
es recogida por el sistema de drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas en canaletas
impermeabilizadas.
La irrigacin se mantiene por 45 a 60 das, despus de lo cual se supone que se ha agotado
casi completamente la cantidad de cobre lixiviable. El material restante (ripio) es
478
transportado mediante correas a botaderos donde se podra reiniciar un segundo proceso

de lixiviacin para extraer el resto de cobre.
De la lixiviacin se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CuSO4) con concentraciones
de hasta 9 gramos por litro denominadas PLS que son llevadas a diversos estanques donde
se limpian eliminndose las partculas slidas que pudieran haber sido arrastradas. Estas
soluciones de sulfato de cobre limpias son llevadas a planta de extraccin por solvente.
Figura N3.4. Esquema Pila de Lixiviacin.
5.3.2.3 MTODOS DE LIXIVIACIN

Los diferentes mtodos de lixiviacin actualmente en uso son:
Lixiviacin in situ.
Lixiviacin en botaderos.
Lixiviacin en pilas. (la que puede ser a travs de Pilas fijas o Pilas dinmicas)
Lixiviacin por percolacin.
Lixiviacin por agitacin.
479
5.3.2.4 RIESGOS EN LIXIVIACIN EN PILAS DURANTE LA OPERACIN

La seguridad en el trabajo de la lixiviacin guarda relacin, principalmente, con la
observacin de normas de cuidado, de manejo y uso del cido sulfrico.
Para realizar un trabajo seguro es importante conocer algunas de las caractersticas
principales del cido sulfrico:
Es un lquido aceitoso, transparente e incoloro en estado puro.
Se trata de un cido fuerte.
Si se calienta por encima de 30C emite vapores.
Es un cido de gran reactividad. Cuando se encuentra fro reacciona con todos los
metales, y al aumentar su temperatura se incrementa su reactividad.
Tiene gran afinidad con el agua, por lo que produce quemaduras al extraer el agua
de la materia orgnica.
No es un cido inflamable, pero en grandes concentraciones y si entra en contacto

con combustibles puede causar incendios.
5.3.2.4.1
SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCIN DE DEPSITOS:
Los depsitos donde se realizarn los procesos que utilizan cido sulfrico pueden ser de
madera, concreto o acero inoxidable. Deben tomarse todas las precauciones para que el
drenaje y el lavado del depsito se realicen con abundante agua y desde la cima de los
estanques.
5.3.2.4.2
SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS Y DE LA VENTILACIN:
Tanto para la eleccin de los equipos a utilizar, como en su almacenaje y manipulacin, es

necesario considerar que el cido sulfrico es altamente corrosivo para muchos metales y
aleaciones.
Los estanques de almacenamiento y orificios de inspeccin, deben ser diseados para
permitir que una persona con arns de rescate, lnea de seguridad y aparato de
respiracin pueda entrar y salir rpidamente.
De igual forma, los estanques de almacenamiento deben estar siempre protegidos,
ubicados de manera tal que faciliten la evacuacin de la zona en caso de una sobrecarga
accidental.
480
El vapor del cido sulfrico, aunque no es seriamente txico es extremadamente irritante

para el sistema respiratorio superior, por lo que es importante mantener una ventilacin
adecuada en todos los recintos donde se trabaje con l. A su vez, los lugares de
almacenaje deben ser abiertos o bien ventilados.
Respecto de las instalaciones elctricas, es importante que todos los cables estn dentro
de caeras rgidas o de metal que los protejan de los lquidos y que sean a prueba de
cido sulfrico. Al mismo tiempo, se requiere que tengan conexiones a tierra.
Adems, se necesita que todos los equipos elctricos como controles de nivel, alarmas,
controles de bomba y otros, sean de bajo voltaje y que no se produzcan chispas.
5.3.3
PROCESO DE EXTRACCIN POR SOLVENTES (S-X)
La prctica convencional para purificar y concentrar soluciones, se realiza desde hace

algunos aos mediante el proceso de extraccin por solventes orgnicos.
La SX del cobre, se basa en la actuacin de un medio lquido orgnico, el cual transfiere el
cobre selectivamente desde la solucin obtenida en lixiviacin: (1 10 g/l en cobre y 1 5
g/l en cido) hacia un electrolito apto para EW (35 50 g/l cobre y 130 180 g/l en cido).
La SX es una tecnologa que, ha impactado notablemente la hidrometalurgia del cobre y
junto a la lixiviacin y EW forman un proceso ampliamente ventajoso.
Figura N 3.5. Esquema de Extraccin por Solvente.
481
La SX del cobre, fue originalmente desarrollada para recuperar cobre desde soluciones
pobres y contaminadas, que tradicionalmente se sometan precipitacin con chatarra de
hierro para obtener un precipitado impuro que se enviaba a una fundicin. La estrategia
de aplicacin original an se mantiene en numerosas plantas que lixivian minerales de
baja ley. Sin embargo, los desarrollos y avances en SX, han ampliado su potencialidad y es
as como actualmente se procesan soluciones de mayor contenido en cobre y cido e
incluso para soluciones amoniacales.
5.3.3.1 OBJETIVOS DEL PROCESO
El proceso de SX como etapa de purificacin y concentracin de soluciones, es
intermediante entre las de lixiviacin y EW. La interposicin de un medio orgnico entre la
solucin rica de lixiviacin y el electrolito acuoso de EW permite que se lleve a cabo un
proceso econmico de separacin qumica y concentracin del cobre. La tcnica de SX
utilizada en un proceso hidrometalrgico del cobre, persigue los siguientes objetivos:
Transferir selectivamente el cobre contenido en la solucin rica proveniente de

lixiviacin hacia el electrolito de EW.
Facilitar la recuperacin del cobre por EW y obtener cobre electroltico de alta

pureza.
Cambiar la identidad qumica del cobre disuelto en otra compatible con el proceso
de EW.
Dependiendo del proceso particular aplicado, se puede lograr uno o ms objetivos
sealados.
Figura N3.6. Proceso de Extraccin por Solventes.
482

La extraccin por solvente, conocida como intercambio inico lquido, puede ser definida
como un proceso qumico utilizado ya sea para purificar, concentrar o modificar
soluciones que contienen cobre. Este proceso se caracteriza por presentar dos etapas
principales:
Etapa Extraccin o Carga.
En dicha etapa, la solucin rica es mezclada con un lquido orgnico para transferir el
cobre desde la fase acuosa a la orgnica en forma selectiva. Las dos fases luego se separan
debido a su insolubilidad. En esta etapa, se carga el orgnico con cobre, generndose el
refino y el orgnico cargado.
Etapa Reextraccin o Descarga.
El orgnico cargado se contacta con un electrolito cido para transferir ahora el cobre de
la fase orgnica al electrolito acuoso. En esta etapa, se descarga el orgnico,
generndose el electrolito rico apto para el EW y orgnico descargado apto para su reciclo
a extraccin.
Adicionalmente en la configuracin del circuito de SX, se puede contar con una etapa del
lavado si es necesario para el proceso. Esta etapa de carcter secundara, tiene el
propsito de lavar el orgnico cargado con agua para disminuir el traspaso de impurezas
hacia el electrolito.
Los componentes fundamentales da la SX, que permiten su funcionalidad, se describen a
continuacin:
EL ORGNICO:
- Este lquido aceitoso, es el que transporta selectivamente al cobre desde un acuoso
a otro, en un circuito cerrado. Est constituido por el diluyente y el reactivo
extractante en una proporcin adecuada. El extractante es un compuesto qumico
que est diseado especficamente para extraer cobre no as las impurezas
acompaantes. Este es al reactivo clave del proceso y en el caso de procesar
soluciones cidas se emplean oximas y para soluciones amoniacales se prefieren las
beta dicetonas. El diluyente, facilita el accionar del extractante y la separacin de
fases.
483
SOLUCIN RICA:
- La solucin generada en la lixiviacin puede ser cida o bsica amoniacal y presentar
complejidad en su composicin y un amplio rango en la concentracin de cobre y
pH. En cualquier caso, la solucin debe reunir requisitos que permitan un buen
desempeo del proceso, entre ellos se pueden citar: bajo contenido de slidos
suspendidos, baja viscosidad, ausencia de agentes degradantes del extractante, baja
acidez o amoniaco libre.
ELECTROLITO POBRE:
- Este acuoso proviene de EW, debe contener una concentracin adecuada de cido
para permitir la descarga del orgnico con alta eficiencia y regenerar la capacidad de
carga del extractante. Su concentracin de cobre debe ser mayor a 30 g/l para
permitir un buen desempeo de EW.
MEZCLADOR DECANTADOR:
- Convencionalmente en la SX de cobre, se utiliza como equipo de contacto y
separacin de las fases involucradas el denominado mezclador decantador. Este
equipo que se utiliza en todas las etapas del circuito consta de una cmara de
mezcla con una turbina bomba y el decantador es un estanque rectangular de
poca profundidad. Al final del estanque, se ubican los vertederos de orgnico.
5.3.3.3 RIESGOS DURANTE LA OPERACIN DE EXTRACCIN POR SOLVENTE

Las condiciones en que se desarrollan algunos procesos industriales originan o requieren
condiciones fsicas inadecuadas para la salud o el bienestar del trabajador. Esto puede
significar la exposicin de los trabajadores a riesgos ambientales de naturaleza qumica
que pueden afectar su salud y los daos producidos por estas condiciones o sustancias,
pueden acumularse durante la vida activa de los trabajadores.
Existen numerosas sustancias capaces de provocar un dao al organismo si penetran a
este, en cantidad suficiente. El que no esto ocurra depender principalmente de dos
factores:
La concentracin del contaminante en el ambiente de trabajo.
El tiempo que las personas deban permanecer expuestas a ellos.
La Norma Chilena (NCh 382) define un material peligroso como aquella sustancia que, por
su naturaleza, produce o puede producir daos momentneos o permanentes a la salud
484
humana, animal o vegetal y a los elementos materiales tales como instalaciones,

maquinarias, edificios, etc.
Los peligros que presentan estos materiales pueden ser amenazas inmediatas a la salud y
a la seguridad o a la propiedad (explosin, incendio, fuga de gas o nubes de vapor txico,
escape de radiacin, etc.) Tambin pueden ser amenazadas ms extendidas y de largo
plazo para la salud y daos a la propiedad, por contaminacin del medio ambiente.
Contacto con orgnico
Exposicin a vapores orgnicos
Contacto con superficies calientes
Contacto con reactivos: Permanganato de potasio, sulfato ferroso, acetato de

sodio, cido actico, fluoruro de sodio, yoduro de potasio y almidn soluble y cido.
Golpe con herramienta
Contacto con electricidad al operar equipo
Contacto con cido sulfrico
Derrame de cido en lugar de trabajo
Contacto con reactivos LIX 9790N y SHELLSOL 2046AR
Prdida de reactivos por derrame en lugar de trabajo
Quemadura
Contacto con solvente SHELLSOL 2046AR
Derrame de solvente en lugar de trabajo
5.3.4
PROCESO DE ELECTROOBTENCIN
El proceso de electroobtencin de cobre consiste bsicamente en la transformacin

electroqumica del cobre disuelto en un electrolito en cobre metlico depositado en un
ctodo, mediante la utilizacin de energa elctrica proveniente de una fuente externa. El
cobre inico (Cu2+) del electrolito es depositado selectivamente sobre la superficie del
ctodo y a la vez se descompone agua en oxigeno y cido sulfrico en la superficie de
nodos insolubles de plomo. Dado que el cobre es ms bien un metal noble (E = 0.34 V),
485
el proceso de electroobtencin es relativamente simple y puede ser realizado sin peligro

de desprendimiento de hidrogeno (E = 0V).
Figura N3.7. Esquema del proceso electroltico y las reacciones involucradas.

Esta etapa corresponde al desarrollo de un proceso electrometalrgico mediante el cual
se recupera el cobre disuelto en una solucin concentrada de cobre. Mediante el proceso
de electro-obtencin se recupera el cobre de una solucin de electrolito concentrado para
producir ctodos de alta pureza de cobre (99,99%). La solucin electroltica que contiene
el cobre en forma de sulfato de cobre (CuSO4) es llevada a las celdas de electro obtencin
que son estanques rectangulares que tienen dispuestas en su interior y sumergidas en
solucin unas placas metlicas de aproximadamente 1m2 cada una.
Estas placas corresponden alternadamente a un nodo y un ctodo. Los nodos son placas
de plomo que hacen las veces de polo positivo, ya que por estos se introduce la corriente
elctrica, en tanto que los ctodos son placas de acero inoxidable, que corresponde al
polo negativo, por donde sale la corriente.
Todas las placas estn conectadas de manera de conformar un circuito por el que se hace
circular una corriente elctrica continua de muy baja intensidad, la que entra por los
nodos y sale por los ctodos. El cobre en solucin (catin, de carga positiva +2: Cu+2) es
atrado por el polo negativo representado por los ctodos, por lo que migra hacia stos
pegndose partcula por partcula en su superficie en forma metlica (carga cero).
Una vez transcurridos seis a siete das en este proceso de electro-obtencin, se produce la
cosecha de ctodos. En este tiempo se ha depositado cobre con una pureza de 99,99% en
ambas caras del ctodo con un espesor de tres a cuatro centmetros, lo que proporciona
un peso total de setenta a ochenta kilogramos por ctodo.
Cada celda de electro-obtencin contiene sesenta ctodos y la cosecha se efecta de
veinte ctodos por maniobra. Los ctodos son extrados desde las celdas y lavados con
486
agua caliente para remover posibles impurezas de su superficie y luego son llevados a la
mquina despegadora, donde en forma totalmente mecanizada se despegan las hojas de
ambos lados, dejando limpio el ctodo permanente que se reintegra al ciclo del proceso
de electro-obtencin. Los ctodos de cobre son apilados y embalados mediante zunchos
metlicos para su transporte final al puerto de embarque, mediante ferrocarril o
camiones.
Figura N3.8. Ctodos de Cobre.
5.3.4.2 RIESGOS EN LA OPERACIN DE LA ELECTROOBTENCIN

Es importante que los trabajadores de las secciones en las que se utiliza el cido sulfrico
tengan un entrenamiento especfico que les permita adquirir tanto las prcticas seguras,
como el uso del equipo de seguridad. A su vez, se les debe advertir respecto de evitar
derrames, capacitndolos para una correcta reaccin en el caso de que estos ocurran.
La formacin de los trabajadores en relacin a la seguridad debe incluir el desarrollo de
instrucciones y simulacros peridicos para el entrenamiento de conductas en relacin con:
Uso de equipos de incendio.
Uso del equipo de proteccin personal.
Uso de duchas de seguridad, baeras de ojos, fuentes de agua.
487
Uso de los equipos e instalaciones para evitar inhalaciones de vapor y el contacto

directo con el lquido.
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL PARA OJOS Y CARA.
Proteccin de los ojos: se utilizan antiparras de seguridad qumica con marcos de

goma equipadas con lentes de vidrio o plstico resistente al impacto.
Protectores faciales plsticos con proteccin en la frente (de largo completo de al

menos 8 pulgadas) que pueden ser usados en adicin a las antiparras.
Protecciones respiratorias, en el caso de personas expuestas a emanaciones de

cido.
Aparato de respiracin autnomo.
Mscaras alimentadas por sopladores.
Mscaras de aire alimentadas con aire comprimido limpio
Mscara respiratoria con filtro mixto para polvo y gases y vapores cidos, a usar en
el carguo y descarga de cido sulfrico.
PROTECCIN DE CABEZA
Casco de seguridad en lugares donde existe peligro de cada de objetos.
PROTECCIN DE PIES
Botas de seguridad de goma, media caa, con puntera de acero.
PROTECCIN DEL CUERPO
Uso de ropa de polister anticida sobre la cual debe usarse un pantaln y

chaqueta impermeable, de manga larga y broches seguros.
PROTECCIN DE LAS MANOS
Guantes de PVC largos, tipo mosquetero.
488
5.4
PROCESO DE CIANURACIN DE ORO
La cianuracin es un proceso que se aplica al tratamiento de las menas de oro, desde hace
muchos aos.
Se basa en que el oro nativo, plata o distintas aleaciones entre estos, son solubles en
soluciones cianuradas alcalinas diluidas, regidas por la siguiente ecuacin:
4 Au + 8 CNNa + O2 + 2 H2O 4 (CN)2 Na Au + 4 HONa
Esta frmula es conocida como la ecuacin de ELSNER.
Las principales variantes de lixiviacin son:
1. La lixiviacin por agitacin.
2. La lixiviacin por percolacin.
5.4.1
LIXIVIACIN POR AGITACIN.
La mena molida a tamaos menores a las 150 mallas (aproximadamente tamaos

menores a los 105 micrones), es agitada con solucin cianurada por tiempos que van
desde las 6 hasta las 72 horas. La concentracin de la solucin cianurada est en el rango
de 200 a 800 ppm (partes por milln equivale a gr de cianuro por metro cubico de
solucin).
El pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la prdida de cianuro por hidrlisis
(generacin de gas cianhdrico, CNH, altamente venenoso) y para neutralizar los
componentes cidos de la mena.
Para evitar lo anterior se usa cal, para mantener el pH alcalino. Se adiciona lo necesario
para mantener la concentracin de Oca libre en la solucin por encima 100 gr/m3.
La velocidad de disolucin del oro nativo depende entre otros factores, del tamao de la
partcula, grado de liberacin, contenido de plata.
Es la prctica comn, remover el oro grueso (partculas de tamao mayores a 150 mallas o
0,105 mm), tanto como sea posible, mediante concentracin gravitacional antes de la
cianuracin, de manera de evitar la segregacin y perdida del mismo en varias partes del
circuito.
489
Es de suma importancia, aparte de determinar la naturaleza de los minerales de oro,

poder identificar la mineraloga de la ganga, ya que esta puede determinar la efectividad o
no de la cianuracin. Esto porque algunos minerales de la ganga pueden reaccionar con el
cianuro o con l oxigeno, restando de esa manera la presencia de reactivos necesarios
para llevar adelante la solubilizacin del oro.
Se realizan ensayos a escala laboratorio, con el objeto de determinar las condiciones
optimas para el tratamiento econmico y eficiente de la mena.
Las variables a determinar son las siguientes:
1. Consumo de cianuro por tonelada de mineral tratado.
2. Consumo de cal por tonelada de mineral tratado.
3. Optimo grado de molienda.
4. Tiempo de contacto, ya sea en la lixiviacin por agitacin como en la lixiviacin por
percolacin.
5. Concentracin ms conveniente del cianuro en la solucin.
6. Dilucin ms adecuada de la pulpa.
5.4.2
LIXIVIACIN POR PERCOLACIN LIXIVIACIN EN PILAS
La cianuracin en pilas es un mtodo que ya se est aplicando con regularidad en varios

yacimientos a nivel mundial, para procesar minerales de oro y plata de baja ley, se aplica
tambin en yacimientos del tipo hidrotermal en la zona oxidada, es decir vetas de alta Ley
pero de volumen pequeo, generalmente explotados por la pequea minera.
La cianuracin en pilas es una lixiviacin por percolacin del mineral acopiado sobre una
superficie preparada para colectar las soluciones
Este mtodo es bastante antiguo y se lo utilizaba para lixiviar minerales de cobre y uranio.
Si bien este mtodo fue concebido para explotar grandes depsitos de oro de baja ley, se
lo usa tambin para depsitos de pequeo volumen y de alta ley, debido a sus bajos
costos de capital y operacin.
Su flexibilidad operativa permite abarcar tratamientos que pueden durar semanas, meses
y hasta aos dependiendo del tamao del mineral con que s este trabajando.
El mineral fracturado se coloca sobre un piso impermeable formando una pila de una
cierta altura sobre la que se esparce una solucin de cianuro diluida, la que percola a
travs del lecho disolviendo los metales preciosos finamente diseminados en la mena.
490
La solucin enriquecida de oro y plata se colecta sobre el piso impermeable, dispuesto en

forma ligeramente inclinada que hace que fluya hacia la pileta de almacenamiento, desde
ah se alimenta el circuito de recuperacin.
Este circuito de recuperacin de oro y plata, desde las soluciones cianuradas diluidas las
que contienen los metales nobles en solucin, puede ser de dos tipos preferentemente, a
saber:
Precipitacin con Carbn activado
Cementacin de oro con Zinc
Figura N4.1. Diagrama de flujo cianuracin del Oro.
491
5.4.3
RIESGOS EN LA OPERACIN DE CIANURACIN DE ORO
El cianuro puede afectar al ser inhalado y al pasar a travs de la piel.
La exposicin al cianuro puede irritar los ojos, la nariz y la garganta.
La intoxicacin por cianuro puede provocar, dolor de cabeza, debilidad, confusin,

nauseas, latidos fuertes estado de coma e incluso la muerte.
La exposicin repetida ms baja al cianuro puede causar, hemorragia nasal y

lesiones en la nariz o el agrandamiento de la glndula tiroidea.
5.4.4
En un incendio el cianuro puede liberar cianuro de hidrogeno gaseoso.
MEDIDAS DE CONTROL RECOMENDADAS
En las faenas mineras, donde se utilice cianuro, se mantendr un antdoto y las

instrucciones para su uso, ubicados en un lugar accesible a todo trabajador y disponible
para su inmediata aplicacin.
Para su mayor seguridad en el uso del antdoto, se deber instalar indicaciones

claras en el lugar e inmediaciones, sealizando su ubicacin y su objetivo.
El personal que trabaje expuesto a soluciones de cinauro o posibles emanaciones

de ellas - cido cianhdrido (HCN)- deber contar con elementos de proteccin personal
adecuados al peligro que entraa la operacin y deber ser instruido en las limitaciones
de stos.
492
5.5
PLANTA DE BENEFICIO DE MINERAL DE HIERRO
El proceso de beneficio del mineral de hierro los principales son la concentracin de

gravedad, separacin de flotacin, separacin magntica de alta intensidad y separacin
magntica de dbil intensidad despus de tostacin magntica.
5.5.1
MTODO DE BENEFICIO DE MINERAL DE HIERRO
5.5.1.1 CONCENTRACIN MAGNTICA.

La separacin magntica de menas de hierro ha sido utilizada por casi 200 aos,
empleando para ello, una amplia variedad de equipos.
Los separadores magnticos aprovechan la diferencia en las propiedades magnticas de
los minerales componentes de las menas. Todos los materiales se alteran en alguna forma
al colocarlos en un campo magntico, aunque en la mayor parte de las sustancias, el
efecto es demasiado ligero para detectarlo.
Los materiales se clasifican en dos amplios grupos, segn los atraiga o los repela un
magneto : paramagnticos y diamagnticos.
Los diamagnticos se repelen a lo largo de las lneas de fuerza magntica, hasta el

punto donde la intensidad de campo ya es muy leve. Las sustancias diamagnticas no se
pueden concentrar magnticamente.
Los paramagnticos son atrados a lo largo de las lneas de fuerza magntica hasta
los puntos de mayor intensidad del campo. Los materiales paramagnticos se pueden
concentrar en los separadores magnticos de alta intensidad.
493
5.5.2
PRINCIPALES USOS DE LA SEPARACIN MAGNTICA
Los principales usos de la separacin magntica son:

a) Eliminacin o separacin de fragmentos metlicos.
b) procesos de concentracin y purificacin magntica.
En relacin a los separadores magnticos empleados en procesos de concentracin

y purificacin magntica: generalmente, la concentracin magntica involucra la
separacin de una gran cantidad de producto magntico desde la alimentacin de
caractersticas magnticas, mientras que la purificacin considera la eliminacin de
pequeas cantidades de partculas magnticas desde una gran cantidad de material de
alimentacin no magntico. Los separadores magnticos y purificadores se dividen en: a)
separadores del tipo hmedo o por va hmedo y; b) separadores del tipo seco o por va
seca.
5.5.3
TIPOS DE SEPARADORES MAGNTICOS
Los separadores magnticos pueden ser del tipo electroimanes o imanes permanentes.
Los electroimanes utilizan vueltas de alambre de cobre o de aluminio alrededor de un
ncleo de hierro dotado de energa con corriente directa. Los imanes permanentes no
requieren de energa exterior, las aleaciones especiales de estos imanes continan
produciendo un campo magntico a un nivel constante en forma indefinida despus de su
carga inicial, a menos que sean expuestos a influencias desmagnetizadoras.
En el separador magntico se deben incorporar las medidas necesarias para regular la
intensidad del campo magntico y as permitir el tratamiento de varios tipos de
materiales. Esto se logra fcilmente en los separadores electromagnticos variando la
corriente, mientras que en los separadores que utilizan magnetos permanentes, se puede
variar la distancia interpolar.
494
5.6
BIBLIOGRAFA
Hidrometalurgia: fundamentos, procesos y aplicaciones, Autores: Esteban M.

Domic M. Edicin: 1 Edicin, Agosto 2001. Editorial: NULL.
Manual General de Minera y Metalurgia, Autores: Portal Minero S.A Edicin: 1

Edicin, Abril 2006, Editorial: Portal Minero Ediciones.
Gua de Ingeniera en Operaciones Mineras, Autores: Portal Minero S.A., Edicin:

1 Edicin, Octubre 2005, Editorial: Portal Minero Ediciones.
Manual de productos qumicos para minera, edicin 2002 por Cytec Insdustries
Inc. Todos los derechos reservados.
Gua metodolgica de seguridad proyectos mineros de planta de procesamiento de

minerales. NOVIEMBRE 2005 Elaborado por: Ing. Ren Rojas S.M. Departamento
Seguridad Minera, Servicio Nacional de Geologa y Minera.
495
6 RIESGOS POR EXPLOSIVOS

INTRODUCCIN
Los explosivos constituyen una de las fuentes de energa de mayor influencia
de las que dispone la humanidad. Diariamente se producen y distribuyen
grandes cantidades de explosivos, llevando esta utilsima e insustituible fuerza
a las numerosas actividades indispensables para el progreso de cada pas.
La influencia de los explosivos en la industria de la Construccin y de la
Minera es importante (Figura 1), pero tambin lo son los riesgos y perjuicios
que pueden causar el desconocimiento de sus caractersticas esenciales.
El uso indebido de los explosivos ha causado muchos accidentes, graves y
fatales. Por lo que es fundamental utilizarlos de acuerdo a las normas de
seguridad establecidas.
El manejo de explosivos es siempre delicado y requiere especial atencin y
cuidado.
Por grande que sea la experiencia de quien los usa; nunca piense que su
experiencia, tiene ms validez que los reglamentos, pues estos estn basados
en numerosas pruebas a nivel mundial.
Figura 1. Fracturamiento de roca por accin de explosivos en un banco, minera a cielo abierto.
496
6.1
6.1.1
EXPLOSIVOS EN LA MINERA
SNTESIS HISTRICA DEL DESCUBRIMIENTO DE LOS EXPLOSIVOS
A los chinos se les atribuye el descubrimiento de la Plvora en el siglo IX, y los rabes la
introdujeron en Europa alrededor del 1200, de nuestra era.
Ao 1242: El fraile ingls Roger Bacon da a conocer que al mezclar nitrato de sodio,
azufre y carbn se obtiene la denominada plvora negra.
Ao 1627: Se tiene la primera prueba documentada de uso de plvora negra para
tronadura de roca, que se realiz en minas de Hungra (minas reales de Schemnitz).
Ao 1846: El qumico italiano Ascanio Sobrero, inventa la trinitroglicerina dando a
conocer su potencia explosiva.
Entre los aos 1867-69, el qumico sueco Alfred Nobel, al mezclar nitroglicerina con una
serie de absorbentes, obteniene una sustancia slida y sensible a la accin de un
detonador, a la cual la denomina Dinamita, primer explosivo detonante que utiliza la
nitroglicerina como explosivo base.
Ao 1947: Se comienzan a fabricar los Anfos (NH4NO3 + Fuel ol).
En los Estados Unidos, en torno al ao 1950, se utilizan por primera vez a escala industrial
explosivos a granel del tipo nitrocarbonitratos, cuyo exponente ms conocido es el ANFO
(Ammonium Nitrate + Fuel Oil) y a principios de los aos 60, comienzan a comercializarse
los primeros explosivos acuosos (Slurries) o Hidrogeles. Su invencin es compartida por el
profesor Melvin Cook de la Universidad de Utah y la Empresa Du Pont.
Aos 1950: En USA declina el uso de las dinamitas por la aparicin del ANFO y acuageles.
Aos 1970: A finales de la dcada de los 60 aparecen las emulsiones explosivas y sus
mezclas con Anfo, denominadas Anfos Pesados.
Aos 1980: A partir del ao 1980, aparecen los explosivos de ms reciente desarrollo o de
ltima generacin conocidos con el nombre de Emulsiones.
Hoy en da, los explosivos qumicos siguen siendo la principal fuente de energa utilizada
para fragmentar y remover masivamente rocas compactas in situ, ya sea en los procesos
extractivos de las faenas mineras como tambin en las excavaciones requeridas para
obras civiles.
497
6.1.2
DEFINICIONES DE EXPLOSIVO
Un explosivo es una sustancia o mezcla de sustancias qumicas que por medio de una
reaccin qumica (reaccin explosiva), son capaces de generar un gran volumen de gases,
a temperaturas elevadas y en un tiempo breve.
En lo esencial, un explosivo puede considerarse como una herramienta para realizar un
trabajo, y en un sentido amplio se define como explosivo a cualquier artefacto capaz de
liberar una gran cantidad de energa en un intervalo de tiempo muy pequeo, ejerciendo
una accin dinmica de gran violencia sobre el medio que lo rodea.
Se considera explosivo a toda sustancia o mezcla de sustancias qumicas, slidas o
lquidas, que por la liberacin rpida de energa produce o puede producir, dentro de un
cierto radio, un aumento de presin y generacin de calor, llama y ruido (Art. 207, Ttulo
VI De los Explosivos, Productos Qumicos, y Artificios Pirotcnicos, Decreto 83,
Reglamento Complementario de la Ley 17.798, sobre Control de Armas y Elementos
Similares).
1.3 REACCIN QUMICA

COMBUSTIBLE + OXIGENO
COMBUSTIN
CALOR
1.4 BALANCE DE OXIGENO

Esta es la cantidad de oxgeno, expresada en por ciento del peso, liberado como un
resultado de la conversin completa de un material explosivo a CO2 , H2O, SO2, AlO2, etc.,
lo que se considera como un balance de oxgeno positivo. Si hay oxgeno insuficiente
para la reaccin completa de la oxidacin se dice que el compuesto tiene un balance de
oxgeno negativo. Los explosivos comerciales deben tener un balance de oxgeno cercano
a cero para minimizar la cantidad de gases txicos, particularmente monxido de carbono
y gases nitrosos que estarn presentes en los humos despus de la tronadura.
Por ejemplo, caso del ANFO:
Balance qumico al reaccionar: NH4NO3 + CH2 = H20 + N2 + CO2
Balance de oxgeno perfecto o Ecuacin Balanceada: 3NH4NO3 + CH2 = 7H2O + 3N2 + CO2
498
6.2
CLASIFICACIN DE LOS EXPLOSIVOS
Los explosivos modernos, tanto industriales como militares, se clasifican en general segn
el cuadro resumen que se incluye a continuacin:
EXPLOSIVOS
NUCLEARES
MECANICOS
QUIMICOS
Plutonio
Uranio
DEFLAGRANTES
DETONANTES
PRIMS I
BAJA POTENCIA
ALTA POTENCIA
POTENCIA RETARDADA
Vel = 400 - 800 m/seg
VEL = 2 A 8 Km / seg.
Primarios Iniciadores
Secundarios
Rompedores
Dinamitas A.V.
-Dinamitas
Explosivos especiales
-Agentes de voladuras
secos y acuosos
Emulsiones en
pequeo dimetro
6.2.1
PERMISIBLES
NO PERMISIBLES
Dinamitas permisibles
Plvoras propulsivas
LOS EXPLOSIVOS QUMICOS
Son compuestos qumicos, slidos o lquidos, o tambin mezclas entre ellos, susceptibles
a descomponerse o a reaccionar violentamente por efecto de una alteracin trmica o de
un impacto, desprendiendo una gran cantidad de gases a alta presin y temperatura. Esta
transformacin sbita en gases se traduce en un impacto brutal sobre el medio
circundante cuando el explosivo reacciona confinado o inserto en un slido. Segn su
composicin qumica, se pueden diferenciar distintas formulaciones de materias
explosivas:
Compuestos qumicos, orgnicos o inorgnicos, que son explosivos propiamente tales. Por
ejemplo, la Nitroglicerina (NG) o el Trinitrotolueno (TNT).
Mezclas entre compuestos qumicos explosivos propiamente tales con otros que no lo
son. Por ejemplo, los conocidos con el nombre de Dinamitas.
Segn la velocidad con que se propaga la reaccin qumica, se diferencia entre dos
categoras de explosivos: deflagrantes y detonantes.
499
6.2.1.1 EXPLOSIVOS DEFLAGRANTES

Un explosivo deflagrante es aquel que se quema en forma progresiva y sostenida por un
perodo, su accin es aprovechada especialmente para impulsar. Se descomponen en
forma relativamente lenta (400 a 800 m/seg). La reaccin causante de este fenmeno se
llama DEFLAGRACIN.
Se les denomina tambin explosivos propelentes o bajos explosivos. El ejemplo ms
conocido es la Plvora Negra.
Los explosivos ms usuales son los siguientes:
Plvora Negra
Fue el primer explosivo usado en la industria. Es una mezcla de Nitrato de sodio (75%),
carbn de madera (15%) y azufre (10%). Se caracteriza por ser un explosivo de reaccin
relativamente lenta (deflagrante), de alta sensibilidad al calor y gran productor de
gases.
An cuando este explosivo actualmente ya casi no tiene aplicacin en las faenas
mineras o de la construccin, es necesario tener presente que se trata de un explosivo
altamente sensible al calor, puede inflamarse con una pequea chispa, con el calor
producido por el roce de dos elementos e incluso, con la temperatura producida por
radiacin solar excesiva.
Plvora de mina
Son mezclas de azufre, carbn vegetal y nitrato potsico. Estas plvoras se diferencian
de los explosivos convencionales en que deflagran en vez de detonar. Son muy
apropiadas para el arranque de rocas ornamentales (granito, mrmol, pizarra, etc.).
Dinamita de seguridad
Este tipo de explosivos se usa en las minas de carbn, donde el gas (gris) o el polvo del
carbn al interior de las galeras puede explotar con otros tipos de explosivos. Estos
explosivos llevan en la composicin una sustancia que atena los efectos de la
detonacin evitando el riesgo de que se produzcan explosiones en una atmsfera
peligrosa. Los explosivos de seguridad desarrollan una llama pequea, de baja
temperatura y corta duracin.
500
6.2.1.2 EXPLOSIVOS DETONANTES

Son aquellos que experimentan una reaccin qumica muy violenta llamada detonacin,
que se propaga a travs de la columna explosiva (al interior de un tiro o barreno),
acompaada de una onda de choque a una velocidad del orden de los miles de metros por
segundo (2.000 a 8.000 m/seg). Se habla as de explosivos detonantes o altos explosivos.
El ms conocido es la Dinamita, Figura 2.
Figura 2. Dinamita envasada en cartuchos.
6.2.1.2.1 TEORA DE LA DETONACIN, DESCRIPCIN DEL FENMENO

La detonacin es un proceso fsico-qumico mediante el cual el explosivo experimenta una
reaccin qumica muy violenta que lo descompone en gases a alta presin y temperatura,
con una gran liberacin de calor.
Se caracteriza fundamentalmente por su gran velocidad de propagacin, superior a la
velocidad de las ondas sonoras (~1.500m/seg) en la columna explosiva, lo que da origen a
la generacin de una onda de choque (compresin) que acompaa a la reaccin qumica.
La reaccin qumica proporciona la energa en forma de calor para acelerar y mantener el
proceso; a su vez, la onda de choque aporta la energa de impacto que permite
desencadenar el proceso.
Se denomina "Estado de Detonacin Estable" al estado de equilibrio que se alcanza
cuando la onda de choque se propaga conjuntamente con la reaccin qumica a lo largo
de toda la columna explosiva a una velocidad constante.
501
Como en toda reaccin qumica, existen valores mnimos o crticos de la presin,

temperatura y masa reactante, bajo los cuales la detonacin no ocurre.
La teora que se refiere a este fenmeno se conoce con el nombre de "Teora
Termohidrodinmica de la Detonacin". Esta teora describe el proceso de propagacin de
una onda de choque a travs de una columna explosiva, acompaada de una reaccin
qumica que proporciona la energa necesaria para mantener el proceso en forma estable.
6.2.1.2.2 EFECTOS DE LA DETONACIN

Cuando un explosivo detona confinado o inserto en un determinado medio se observan
bsicamente dos efectos:
Un efecto de fracturamiento preliminar asociado al violento impacto de la onda de
choque. Se trata de una accin dinmica "rompedora", cuya mayor o menor intensidad
depende de los parmetros del Estado de Detonacin.
Un efecto de empuje asociado al trabajo de expansin de los gases generados por la
reaccin qumica, a expensas de la energa en forma de calor contenida en esos gases,
cuya mayor o menor intensidad depende de los parmetros termoqumicos del Estado de
Explosin.
Segn la energa de iniciacin requerida para hacerlos detonar, los Explosivos Detonantes
se subdividen a su vez en primarios y secundarios.
6.2.2
EXPLOSIVOS PRIMARIOS O INICIADORES
Se denominan Primarios aquellos que, en pequesimas cantidades, tienen como misin

iniciar la detonacin de una gran masa explosiva. Se descomponen por una reaccin casi
instantnea que forma una onda de choque o detonacin, producindose un gran
volumen de gas y presin extremadamente elevada.
502
6.2.2.1 DISPOSITIVOS DE INICIACIN

Son aquellos cuya misin es iniciar la detonacin de una masa explosiva. Para la industria
minera se tienen los siguientes:
- Fulminante a fuego o detonante comn:

Son cpsulas de cobre o aluminio, cerradas en
un extremo, y que en su interior contienen
cierta cantidad de un explosivo de alta
sensibilidad (PENTRITA) que se acciona con una
mecha o gua de fuego. La parte vaca est
destinada a recibir la mecha o gua, Figura 3. El
ms comn es el N 8.
Orificio para el paso de la

llama desde la mecha al
explosivo primario
Explosivo Explosivo
Secundario Primario
Tapa
Sector de aprete de la
cpsula a la mecha
Espacio para
la mecha
Cpsula
Detonante o fulminante a fuego

Figura 3. Modelo estndar de fulminante.
- Mecha o gua:
Es un cordn flexible conformado por un ncleo de plvora negra recubierto de papel,
varias capas de hilo de algodn (fibras textiles) y sustancias impermeabilizantes y cloruro
de polivinilo (PVC) para garantizar la impermeabilidad, resistente a la abrasin y traccin.
503
Tiene por objeto conducir un reguero de fuego a una velocidad continua y uniforme, hasta
una carga explosiva, generalmente un fulminante N 8, para hacerla explotar, Figura 4.
Tiene un tiempo de combustin por unidad lineal suficiente como para la proteccin de la
persona que realiza la tronadura.
Figura 4. Mecha de plvora en rollos.
Corrientemente, La precisa unin entre la gua a fuego y el fulminante, insertados en una

dinamita, constituyen como un conjunto el denominado cebo o prima, Figura5.
Cpsula
apretada
a la mecha
Cpsula
Explosivo Explosivo
Secundario Primario
Tapa
Alma de plvora
de la gua
Gua
Figura 5. Modelo estndar de fulminante con mecha de plvora en su interior.
- Fulminante Elctrico:
El detonante elctrico es aquel que es encendido mediante un golpe de corriente elctrica
a travs de un sistema de alambres conductores. Los detonadores elctricos pueden ser
instantneos o de retardo; este ltimo tipo lleva un elemento retardador que hace que la
504
detonacin se produzca despus de determinado tiempo de haberse iniciado

elctricamente, Figuras 6 y 7.
Las operaciones seguras con detonadores elctricos, requieren un amplio conocimiento
de estos explosivos, requiere un clculo del voltaje necesario para el disparo; por lo tanto,
ste debe ser siempre supervisado por una persona con experiencia en la materia.
Figura 6. Modelo estndar de fulminante elctrico.
Figura 7. Interior de fulminante elctrico. 1: Casquillo. 2: Explosivo rompedor.

3: Carga primaria. 5: Mixto de retardo. 6: Puente elctrico. 7: Mixto pirotcnico.
8: Cpsula antiesttica. 9: Tapn. 10. Conductores.
505
- Cordn Detonante:
Es un cordn flexible, muy resistente con la apariencia de un cordn o gua de fuego, con
la diferencia que en lugar de un ncleo o alma de plvora lleva un explosivo de alto poder
detonante (Pentrita) que la hace actuar a una velocidad promedio de 6.000 m/seg. La
fuerza con que estalla es suficiente para hacer detonar un explosivo secundario. La gua
detonante debe iniciarse con un fulminante el que a su vez se hace actuar normalmente
con una mecha o gua de fuego. A pesar de su gran velocidad de detonacin es bastante
insensible a las chispas, Figura 8.
Las primas o cebos que se preparan con gua detonante consisten en dinamitas y cordn
detonante o algunos tipos de explosivos de alto poder y cordn detonante. Para su
iniciacin se requiere un fulminante; pero la transmisin de la onda explosiva entre trozos
de cordones se logra slo con un nudo, Figura 8.
Anudamiento del cordn para

transmisin de detonacin.
Figura 8. Cordn detonante.
- Retardadores:
Son accesorios que se usan en las uniones de una gua detonante para retardar la onda
explosiva en algunas milsimas de segundo.
Cuando se trabaja con guas detonantes,
iniciadores y retardadores, se requiere
personal especializado y con conocimientos
de stos, ya que an cuando son explosivos
muy seguros, pueden producir accidentes o
fallas en la tronadura.
506
- Fulminante No Elctrico (Nonel):

Se denomina NONEL a un detonador que tiene las caractersticas del detonador elctrico,
pero que acciona con una seal no elctrica lo que lo hace un elemento de menor riesgo.
Consiste en un tubo delgado, de plstico, cuya pared interior est recubierta de una fina
pelcula de material reactivo; este tubo transmite una onda de choque capaz de hacer
actuar un elemento de retardo y ste a su vez la carga explosiva contenida en una vainilla
metlica (fulminante). Existen sistemas de una sola unidad; conector, retardador y
detonador, y sistemas donde el contactor y el retardador detonador son unidades
separadas, este ltimo sistema permite una mayor flexibilidad en la conexin, Figura 9.
Figura 9. Fulminante No Elctrico (Nonel).
Se fabrican NONELES con tubos de diferentes largos, de acuerdo a la profundidad de la

perforacin, y tambin con diferentes tiempos de retardo. Las ventajas con relacin a
otros detonantes radican, entre otras, en que no pueden ser accionadas accidentalmente
por descargas elctricas, la onda de choque no se propaga fuera del tubo, no es necesario
comprobar circuitos y se facilita la operacin cuando se es conocedor de la tcnica que se
requiere para su uso.
o Iniciador de Alta Presin Detonante: (A.P.D.) Explosivo de alta velocidad y

temperatura de detonacin, que produce una alta presin dentro de las
perforaciones. De muy baja sensibilidad al impacto y la friccin, por lo que
ofrece una mayor seguridad en su uso y manipulacin, Figura 10.
Figura 10. APD cilndricos.
507
6.2.3
EXPLOSIVOS SECUNDARIOS O BSICOS

Se denominan Secundarios los que requieren, en la prctica, de una gran energa
de iniciacin para lograr su detonacin, proporcionada generalmente por el
impacto de la onda de choque de un explosivo primario.
Los explosivos Secundarios ms usuales son los siguientes:

6.2.3.1 AGENTES DE VOLADURAS, SECOS (TRONITAS)
Explosivo que no contiene Nitroglicerina. Son bsicamente una mezcla de NITRATO DE
AMONIO Y PETROLEO DIESEL (ejemplo, el ANFO), comercialmente se vende en forma
granular. Se denomina ANFO la mezcla que contiene prill de Nitrato de Amonio en un 94%
y Petrleo Diesel en un 6%, en peso. Este agente explosivo seco, no funciona bien en tiros
hmedos por periodos prolongados de tiempo. Sus ventajas son: bajo costo, gran
efectividad de trabajo y seguridad en el manejo, Figura 11.
Se denomina SANFO la mezcla de Nitrato de Amonio en un 53%, Nitrato de Sodio en un
42% y Petrleo Diesel en un 5%, en peso.
Estos agentes explosivos secos no son sensibles al fulminante. Deben ser iniciados con un
alto explosivo (Amn gelatina 60%, pentolita Tronex); no presentan riesgos de
explosiones prematuras si se manipulan con el conocimiento correspondiente.
En general, son explosivos de alta seguridad y muy poco sensibles. Las precauciones con
este explosivo se refieren fundamentalmente a que las mezclas sean homogneas; que no
tengan mucho tiempo almacenado para que no pierdan las proporciones, por destilacin
del petrleo; que los tiros sean tronados inmediatamente despus de cargados; y que se
evite el contacto con el agua, pues la humedad les resta poder explosivo. Todas estas
precauciones se refieren a un buen rendimiento de la tronadura.
Figura 11. ANFO granular.
508
6.2.3.2 AGENTES DE VOLADURAS, ACUOSOS (SLURRIES)

La bsqueda de un explosivo capaz de remplazar al granular, que no fuera afectado por el
agua, llev a desarrollar el explosivo denominado SLURRY (conocido tambin como
ACUAGEL, HIDROGEL O HIDREX), Figura 12.
Contiene ingredientes no explosivos y Combustibles, tales como: Carbn, azufre o
aluminio. Adems posee una gran proporcin de NITRATO DE AMONIO, parte de la cual
est en una solucin acuosa. Todo esto conforma una mezcla espesada con goma
GUAR, que le da al slurry resistencia al agua e insensibilidad al efecto de un fulminante.
Los aquageles son mezclas explosivas compuestas fundamentalmente de agentes
oxidantes y combustibles, contenidos en soluciones acuosas que a temperatura ambiente
presentan el aspecto de gelatina. La energa de estos singulares explosivos se obtiene de
violentas reacciones de reduccin y oxidacin, producto de la accin de un explosivo
primario de alta presin.
Los aquageles se expenden en cartuchos de diferentes dimetros; pero por lo general, son
explosivos para usar en perforaciones superiores a 3 de dimetro. Son resistentes al
agua, no se descomponen fcilmente si se les almacena en polvorines que renan las
condiciones propiamente tal, exigidas por la legislacin vigente.
Una caracterstica de los aquageles es que en tronaduras de gran volumen, se pueden
preparar en el mismo sitio de carguo. Para ello, la materia prima no explosiva, es llevada
al lugar en camiones fbricas los que mediante un sistema de bombas y mangueras
introducen los elementos, en las proporciones adecuadas a la perforacin, dentro de la
cual se produce el explosivo.
Figura 12. Acuagel envasado.
509
6.2.3.3 EMULSIONES
Son gotas microscpicas de una solucin oxidante de Nitratos recubierta por una pelcula
aceitosa sensibilizada por burbujas de aire. Un agente emulsificante estabiliza el agua en
el aceite.
Ventajas de una emulsin:
Bajo costo.
Alta densidad.
Alta velocidad de detonacin.
Alta resistencia al agua.
6.2.3.4 DINAMITAS O GELATINAS

Los explosivos fabricados a base de NITROGLICERINA reciben el nombre de dinamitas. La
nitroglicerina se encuentra absorbida en una sustancia porosa que puede ser pulpa de
madera u otras sustancias carbonaceas, agregndosele tambin otros componentes que
contribuyen a la potencia, tales como nitrato de sodio, nitrato de amonio, azufre, etc. Las
dinamitas son fabricadas en una gran variedad de tipos y tamaos de cartuchos,
considerando para ello las diferentes circunstancias de trabajo. Son muy sensibles y
detonan por golpe, temperatura, friccin, etc. Las dinamitas son fabricadas en una gran
variedad de tipos y tamaos de cartuchos. Los ms conocidos son: DINAMITAS
PERMISIBLES, AMON GELATINA y GELIGNITAS.
Figura 13. Cartucho de dinamita.
Las dinamitas al descomponerse se reconocen porque presentan aspecto aceitoso o bien,

muy duro. Las descomposiciones se producen por almacenamientos deficientes y/o por
cambios de temperatura, en esta condicin, deben ser destruidas. La destruccin de
explosivos descompuestos debe ser hecha por personal especializado.
Al incorporar Nitrocelulosa a una dinamita se obtiene una Gelatina explosiva. Las
Gelatinas tienen un alto rango de seguridad, porque son explosivos poco sensibles.
510
6.2.3.5 EXPLOSIVOS ROMPEDORES, CNICOS Y CILNDRICOS:

Se denominan as algunos explosivos de alta presin detonante, empleados para los
trabajos de tronadura secundaria. Ofrecen un alto grado de seguridad en la manipulacin
debido a su escasa sensibilidad al fuego, a los choques e impactos. Adems presentan una
buena resistencia al agua.
EXPLOSIVOS ROMPEDORES CNICOS:
Envasados en forma de cono, se denominan as algunos explosivos como la Pentolita,

empleados para los trabajos de tronadura secundaria: como la reduccin de bolones en
labores abiertas (en obras civiles o mineras), o subterrneas para destapar chimeneas o
buzones.
Figura 14. Conos de pentolita.
EXPLOSIVOS ROMPEDORES CILNDRICOS:
Tienen forma cilndrica y se emplean como cebo en el interior de los pozos de las
tronaduras en minera a cielo abierto.
Figura 15. Cilindros de Pentolita.
511
6.3
CARACTERSTICAS PRCTICAS Y PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS
Las caractersticas que permiten diferenciar e individualizar un explosivo son:

Estabilidad qumica: Aptitud que posee un explosivo para mantenerse qumicamente
inalterado durante un corto tiempo. Las prdidas de estas aptitudes se suelen dar por
largos perodos de almacenamientos en lugares con poca ventilacin.
Sensibilidad: Es la mayor o menor facilidad con que un explosivo puede ser iniciado, ya
sea por calor, friccin o impacto. Es el mayor o menor grado de energa que se necesita
comunicar al explosivo para que se produzca la explosin. La sensibilidad puede referirse a
dos aspectos: uno a la detonacin y otro a la seguridad del manejo.
Sensibilidad de detonacin: Mayor o menor capacidad de un explosivo al estallar por
percusin (otra carga prxima; pero no en contacto).
Sensibilidad de manejo: Comportamiento de un explosivo al choque.
Dentro de la sensibilidad hay diferentes tipos, que son:
Sensibilidad al detonador: Todos los explosivos industriales necesitan para su iniciacin
de la detonacin de un explosivo de superior potencia; este explosivo ir colocado en un
detonador, o en un multiplicador.
Sensibilidad a la onda explosiva: Es la mxima distancia a la que un cartucho cebo
transmite la detonacin a otro cartucho receptor.
Sensibilidad al choque: Hay explosivos que son muy sensibles al choque y otros no tanto y
necesitan un detonador para su explosin.
Sensitividad: Caracterstica del explosivo para propagar la detonacin entre s.
Velocidad de detonacin: Es la propiedad ms importante e indica el valor de la energa
que desarrolla. Es la rapidez expresada en m/seg., con que se propaga la onda explosiva.
Es una de las principales caractersticas a tener en cuenta a la hora de elegir un tipo de
explosivo e indica el valor de la energa que desarrolla. La velocidad de detonacin
confinada es aquella en que la onda de detonacin se desplaza dentro de la columna de
explosivo en el interior de una perforacin.
La velocidad de detonacin de un explosivo depende:
512
Densidad del explosivo.

Elementos que lo componen.
Tamao del grano de los elementos.
Dimetro de la perforacin.
Densidad: (gravedad especfica) Es la cantidad de explosivo expresada en peso, contenida

en cierta unidad de volumen. As para rocas difciles o donde se requiere una fina
fragmentacin es necesario un explosivo denso. Sin embargo, en rocas fciles de
fragmentar o donde no se exige una buena fragmentacin, un explosivo de baja densidad
ser suficiente.
La densidad de los explosivos comerciales varan entre 0.6 1.8 gr/cc.
Potencia explosiva o Fuerza: Es la capacidad de un explosivo para quebrantar y proyectar
la roca o el mineral que se quiera romper. Se usa para medir la energa contenida en un
explosivo y el trabajo que es capaz de realizar.
Tambin se define como la energa contenida en un explosivo y el trabajo que es capaz de
realizar. La fuerza, o efecto y manera de actuar, depende del objeto a que se destina. En
las dinamitas se expresa por el porcentaje en peso de nitroglicerina.
Una dinamita de 60% de potencia significa que tiene 60% de nitroglicerina, pero no
significa que tiene tres veces ms potencia que una dinamita de 20%, porque la
nitroglicerina no es el nico ingrediente que produce la energa.
Los explosivos que no contienen nitroglicerina expresan su potencia en equivalente a
dinamita 60%. Ejemplo: 1,5 Kg. de SANFO equivale a 1 Kg. de Dinamita 60%.
Resistencia del agua: Representa el tiempo que un explosivo puede estar sumergido en
agua sin que haya prdida de sus cualidades o sensibilidad. En general las gelatinas
ofrecen mejor resistencia al agua.
Humos: Se denomina humos a los productos resultantes de la explosin, entre los que se
encuentran gases, vapor de agua y polvo en suspensin.
Deflagracin: Combustin rpida, velocidad de reaccin mx. 300 400 m/seg.
Detonacin: Descomposicin extraordinariamente violenta, velocidad de reaccin mx.
2.000 8.000 m/seg.
513
Gases: Los gases ideales resultantes de una explosin son principalmente:
NO TOXICOS
Vapor de agua,
Dixido de carbono y,
Nitrgeno.
TOXICOS:
Monxido de carbono CO
Acido sulfhdrico,
Gases nitrosos, NO2
EFECTOS DEL
MONXIDO DE CARBONO CO
EFECTOS DE LOS
GASES NITROSOS NO2
Gas incoloro, inodoro e inspido y peligroso Se hacen presentes en forma de Dixido de

en pequeas cantidades.
Nitrgeno (gas rojizo de olor ocre en bajas
concentraciones).
Acta sobre la sangre, disminuyendo su
capacidad de absorber oxgeno.
Los sntomas son: escozor en los ojos (con
lgrimas), tos, color azulado en piel y labios.
Los sntomas por envenenamiento son:
debilidad o falta de energa, somnolencia, Actan irritando el tejido pulmonar
disminucin de discernimiento, dolor de causando una gradual acumulacin de
cabeza y nauseas.
lquidos en estos.
Observacin:
El fabricante de explosivos entrega todos los antecedentes sobre el explosivo para la
correcta eleccin por parte del consumidor, a objeto de que ste tome medidas de
seguridad en el almacenamiento, transporte y en la manipulacin final.
Las caractersticas de los explosivos tambin deben ser consideradas con el objeto de
tener un mejor rendimiento de acuerdo a las circunstancias especficas del trabajo: tipo de
roca, dimetro de perforacin, fragmentacin, etc.
GLOSARIO DE TRMINOS EN EXPLOSIVOS
514
ACCESORIO DE TRONADURA
- Altos explosivos usados en tronadura como elementos de iniciacin, propagacin y
retardado; sensible al choque, friccin y/o calor.
- Transfieren la seal de detonacin de pozo a pozo en un tiempo preciso.
- Transforman una energa inicial baja, en onda de detonacin capaz de producir
reaccin qumicas y explosin del explosivo.
ALTOS EXPLOSIVOS
Son todas aquellas mezclas explosivas que se pueden detonar con un fulminante N 8. Se
deben considerar tambin aquellas mezclas que en su composicin contienen uno y/o
ms explosivos.
ANFO
Se compone de prill (grnulo poroso) de nitrato de amonio (94%) y petrleo diesel (6%),
elementos que pueden ser mezclados en camiones fbrica en el mismo sector donde se
realizar una tronadura antes de ser cargado en los pozos.
Este agente explosivo seco, no funciona bien en pozos hmedos por periodos prolongados
de tiempo. Sus ventajas son: bajo costos, gran efectividad de trabajo, seguridad en el
manejo. El factor de mayor riesgo es el desprendimiento de gases nitrosos, que son de
olor picante y producen efectos nocivos cuatro o cinco horas despus de haberlos
inhalado.
ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS
Los explosivos y sus accesorios se almacenan en recintos especialmente habilitados para
esos fines denominados Polvorines.
SEALIZACIN DE SEGURIDAD
El rea a cargar con explosivos se debe sealizar con conos de sealizacin y una barra
anti-esttica para descargar la electricidad por cada persona.
El letrero PELIGRO EXPLOSIVOS seala una zona en que se est trabajando con
explosivos. Cualquier persona que deba transitar por esa zona debe hacerlo a pie, sin
fumar, ni portar fsforos, encendedor, u otro elemento que produzca chispa o fuego.
AGENTES DE TRONADURA
Son todas aquellas mezclas qumicas que no son detonadas por un fulminante N 8.
Requieren en general un iniciador de mayor potencia y no contienen elementos explosivos
en su composicin. Mezcla de elementos oxidantes y combustibles.
AUTORIZACIN FISCALIZADORA LOCAL (A. F.)
Organismo dependiente de la Subsecretaria de Guerra del Ministerio de Defensa Nacional.
515
BALANCE DE OXIGENO
Asegura una combustin eficiente de la mezcla explosiva, produciendo mxima potencia y
mnima produccin de gases.
Un exceso de oxigeno produce xidos de nitrgeno, una diferencia de oxigeno produce
monxido de carbono.
Con un balance de oxigeno igual a cero se obtiene la mxima energa, pues todos los
ingredientes reaccionaran completamente.
En general los productos explosivos se disean con un balance de oxigeno negativo
atendiendo a razones de seguridad, lo que aplica aceptar una menor energa liberada.
CORDN DETONANTE
Es un cordn redondo y flexible que contiene un centro de alto explosivo, normalmente
PETN, dentro de una cubierta reforzada contra el agua. Su principal uso es una
transmisin a distancia de una onda de detonacin mediante la detonacin del mismo
cordn.
DEFLAGRACIN
Accin de quemado a un rango de velocidad relativamente alto, produciendo una reaccin
qumica que forma gases y una expansin de presin junto con el quemado.
DETONACIN
Generacin y propagacin de la onda de choque a travs del explosivo, ligado a una
reaccin qumica, que dota de la suficiente energa para sostener la propagacin de la
onda de choque, en una manera estable, con formacin de expansin de presin en un
tiempo muy corto.
DENSIDAD
Los explosivos se compran almacenan y utilizan sobre la base del peso (Kg./Din 60 %). La
densidad determina el peso de explosivos que puede cargarse dentro de un pozo. As
tenemos que en el fondo del pozo, en donde se necesita ms energa se utiliza explosivos
ms densos, en cambio en las cargas de columnas se usan de menor densidad.
DETONADOR:
Es un accesorio diseado para iniciar, en forma segura y precisa, distintos tipo de cargas
explosivas; mediante un sistema simple y constituido por 4 elementos ubicados secuencial
mente, con algunos dispositivos complementarios destinados a conectar, sellar y
proporcionar las especificaciones del producto. Existen dos tipos de detonadores:
Elctricos y no elctricos. Sus componentes son: Elemento transmisor, Elemento de
redactado, Carga explosiva y Cpsula.
DINAMITAS
516
En Suecia en 1865, Alfredo Nbel encontr que si la nitroglicerina se mezclaba con un

material inerte (almidn, aserrn, pulpa de papel, afrecho, etc.), este producto resultante
era seguro de manejar y mucho menos sensible al choque, friccin y calor.
DIRECCIN GENERAL DE MOVILIZACIN NACIONAL (D.G. M. N)
Organismo dependiente de la Subsecretaria de Guerra del Ministerio de Defensa Nacional.
DISTRIBUCIN DE LOS EXPLOSIVOS
La persona encargada deber repartir los explosivos en los frentes de trabajo, solo a
aquellas personas debidamente autorizadas por el Supervisor.
Todas estas personas debern de estar en posesin de la Licencia de Manipulador de
Explosivos.
El explosivo repartido (accesorio y alto explosivo) se depositar con sumo cuidado a un
costado del pozo a cargar (primar), teniendo especial cuidado que el camin al transitar
no lo pase a llevar, evitando as un peligro en potencia.
EMULSIONES
Por lo general consisten en gotas microscpicas de soluciones oxidantes sobre enfriadas
dispersas en un aceite y estabilizadas por un agente emulsificante.
EXPANSIN DE GASES
Durante o despus de la propagacin del frente de ondas de comprensin los gases de
altas presiones y temperaturas imparten un campo de tensiones a la roca alrededor de la
perforacin. Este campo expande el pozo original y los gases extienden grietas radiales y
avanzan a travs de cualquier discontinuidad. Lo anterior junto con el impulso impartido a
la roca por la detonacin misma, son los responsables del desplazamiento del material
fragmentado. Los gases txicos producidos por una explosin son Monxido de Carbono
(CO) y Gases Nitrosos (NO2).
EXPLOSIVO
- Sustancia o mezcla de sustancias qumicas que por liberacin rpida de su energa, en
general, produce o puede producir, dentro de cierto radio, un aumento de presin y
generacin de calor, llama y ruido. Del mismo modo, se consideran explosivos los
objetos cargados con productos explosivos.
- Mezcla de cuerpos slidos lquidos capaces de convertirse de su estado slido al
gaseoso con un aumento enorme de volumen y en un perodo muy corto de tiempo.
EXPLOSIN
Proceso termo-qumico por medio del cual mezclas de gases slidos o lquidos reaccionan
con la casi instantnea formacin de presiones gaseosas junto a una respectiva puesta en
libertad de calor.
FULMINANTE A FUEGO
517
Consiste en una cpsula de aluminio que contiene una carga explosiva compuesta por una
carga secundaria una primaria y un mixto de ignicin ubicadas secuencialmente y
destinada a iniciar cordones detonantes y/o explosivos sensibles a un fulminante N 8. Es
utilizado en conjunto con la mecha para minas, la que permite la iniciacin del detonador.
GASES NITROSOS (NO2)
Se hacen presentes en formas de Dixido de Nitrgeno (gas rojizo de olor ocre en bajas
concentraciones). Los sntomas son: escozor en los ojos (con lgrimas), tos, color azulado
en la piel y labios. Actan irritando el tejido pulmonar causando una gradual acumulacin
de lquidos en estos.
MATERIAS PRIMAS
Mezclas qumicas, slidas o lquidas necesarias para la fabricacin de los agentes de
tronadura de acuerdo con la formulacin especifica. Consideradas sustancias peligrosas
para el transporte D. S. N 298.
MECHA DE SEGURIDAD
Es un accesorio del sistema de iniciacin a fuego, su finalidad es transmitir energa calrica
desde un punto a otro, a travs de la combustin de su ncleo de plvora, en un tiempo
determinado. Tiene excelentes caractersticas de resistencia a la traccin, flexibilidad e
impermeabilidad.
MOOXIDO DE CARBONO (CO)
Gas incoloro e inspido y peligroso en pequeas cantidades. Acta sobre la sangre
disminuyendo su capacidad de absorber oxigeno. Los sntomas por envenenamiento son:
debilidad o falta de energa, somnolencia, disminucin de discernimiento, dolor de cabeza
y nauseas.
NITRATO DE AMONIO
A partir del ao 1948 el Nitrato de Amonio es utilizado como base de explosivos
industriales por su baja densidad, porosidad y resistencia a las manipulaciones. Libera una
gran cantidad de oxigeno al descomponerse en la reaccin y este oxigeno debe ser
totalmente consumido durante la detonacin, para la cual se agrega combustibles
adecuados (usualmente diesel). Viene en perlas o en prill, siendo las de grado explosivos
porosas, distribuyndose as mejor el combustible, resultando un mejor desempeo en las
voladuras.
PETROLEO
El petrleo es utilizado en la fabricacin del explosivo in situ. El Diesel mezclado con perlas
porosas de nitrato de amonio (prill), daban como resultado tronaduras ms ptimas.
POLVORIN/ ALMACEN
518
Instalaciones adecuadas y autorizadas para el almacenamiento de explosivos, agentes de

tronadura y/o materias primas.
Se clasificacin como: de superficie, subterrneos, enterrados y mviles.
POTENCIA
Es el contenido de energa de un explosivo, que a su vez, es la medida de la fuerza que
puede desarrollar y su habilidad para hacer un trabajo.
POTENCIA Y ENERGIA
Cuando los explosivos reaccionan qumicamente, se liberan dos tipos principales de
energa. El primero se llama energa de gas.
PROYECCION DE ROCA
Desplazamiento indeseado de roca de un rea de la tronadura. Puede alcanzar varios
centenares de metros por sobrecarga en los pozos, fracturas abiertas o cavidades
preexistentes en la roca, en este caso se les denomina fly rock.
SANFO
Explosivo seco a base de nitrato de amonio, nitrato de sodio y petrleo. Es considerado un
Nitro Carbonitrato, se usa como variedad de ANFO, reemplazando parte del Nitrato de
Amonio por Nitrato de Sodio.
TRONADURA
Accin de fragmentar en forma casi instantnea la roca por efecto de la detonacin de
explosivos depositados en su interior. La tronadura primaria es la que se realiza
directamente en el macizo rocoso para separar y fragmentar parte de este, ya sea en
minas a cielo abierto o subterrneo y tronadura secundaria es la que se realiza sobre
bolones rocosos para lograr su reduccin de tamao y puedan ser cargados sobre
camiones.
SERNAGEOMIN (S. N. G. M.)
Servicio Nacional de Geologa y Minera de Chile, dependiente del Ministerio de Minera.
Corresponde a este servicio la aplicacin y fiscalizacin del Reglamento de Seguridad
Minera (Decreto Supremo N 140).
519
6.4
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA MANIPULACIN DE EXPLOSIVOS
Los explosivos son una de las herramientas esenciales para la minera, obras viales y
muchos otros trabajos donde se requiere la remocin de rocas y que, debidamente
empleada, es una valiosa ayuda para el hombre; pero si se emplea con desconocimiento
puede transformarse en un mortal enemigo, ver Figura 3.1.
El manejo de explosivos es una tarea altamente especializada y por lo tanto requiere
personal debidamente instruido tanto en las caractersticas propias de los explosivos
como en las normas de seguridad para su uso. Las personas que se preocupan de adquirir
estos conocimientos para trabajar con explosivos podrn realizar un trabajo eficiente y
seguro.
Ningn trabajador que no est autorizado podr manipular

explosivos.
Se indican a continuacin algunas medidas de seguridad que se deben considerar en el
Manejo de Explosivos, Figura 16.
Figura 16. Sealizacin utilizada en el trabajo con explosivos.
520
6.4.1
MEDIDAS DE SEGURIDAD AL ALMACENAR EXPLOSIVOS
Almacenar siempre los explosivos en polvorines que se ajusten a la normativa vigente.

Ubicar los polvorines en reas aisladas y estratgicas, respetando la ley.
Guardar los explosivos en polvorines limpios, bien ventilados, frescos, slidamente
construidos y resistentes al fuego.
Siempre utilizar los productos almacenados de mayor antigedad.
Almacenar los productos del mismo tipo y clase de tal manera que sea fcil identificarlos.
Los envases defectuosos o rotos deben ser colocados por separado dentro del polvorn.
No almacenar en el polvorn ningn metal que pueda producir chispa.
No almacenar con los explosivos aceites, gasolina o disolventes.
No fumar o llevar fsforos o encendedores dentro del polvorn.
No permitir la acumulacin de hojas, hierbas, matorrales o basura dentro de un radio de
25 metros alrededor del polvorn.
Sealizar adecuadamente las instalaciones y los vehculos destinados al almacenamiento y
transporte de explosivos.
Tener procedimientos de seguridad para casos en que una sustancia lquida de los
explosivos deteriorados haya escurrido al piso.
No abrir o re-envasar cajas de explosivos dentro del polvorn.
No dejar explosivos sueltos o cajas de explosivos abiertas en el polvorn.
6.4.2
MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TRANSPORTAR EXPLOSIVOS
Acatar rigurosamente las disposiciones establecidas por los reglamentos y normativas

vigentes.
Asegurarse que todo vehculo que transporte explosivos rena las condiciones exigidas
por la legislacin vigente.
Verificar el buen funcionamiento del vehculo. Impedir que la carga sobresalga (mximo
80% capacidad).
Llevar en los vehculos extintores de incendios, en lugares apropiados y de fcil acceso,
debiendo conocer, obligatoriamente, el Chofer su uso.
521
6.4.2.1 AL TRANSPORTAR EXPLOSIVOS DENTRO DE LAS FAENAS MINERAS

Nunca transportar, conjuntamente con explosivos, materiales metlicos, combustibles o
corrosivos.
Tener apagado el motor del vehculo durante las operaciones de carga y descarga de
explosivos. Efectuar las operaciones de carga y descarga de explosivos durante las horas
del da y nunca cuando haya tormentas elctricas, de arena o nieve.
No permitir fumar en el vehculo ni la presencia en l de personas no autorizadas e
innecesarias.
Prohibir abrir cajas que contienen explosivos sobre las plataformas del vehculo o en el
rea de la descarga, sin antes haber terminado sta.
No transportar los accesorios para tronadura conjuntamente con los explosivos.
Transportar los explosivos en sus envases de origen o en recipientes preparados para ese
fin.
Nombrar una persona responsable del movimiento de explosivos y accesorios.
En la descarga no golpear los explosivos y accesorios.
Usar caminos de transporte con poco movimiento de personal y maquinaria.
Distribuir el explosivo a utilizar en la tronadura y evitar la creacin de pilas con grandes
cantidades de explosivos.
Colocar los detonadores en un lugar alejado de la zona de carga.
Todo vehculo que transporta explosivos y/o accesorios que debe ingresar a las
instalaciones, deber ser escoltado desde garita control acceso hasta las instalaciones de
la planta de explosivos. Cumpliendo:
El vehculo escolta deber ser un vehculo liviano autorizado para circular en el

rea mina (debiendo cumplir con las exigencias que establece la ley 17.798)
La escolta se realizar desde la garita de acceso hasta la planta de explosivos,

llevando las luces de circulacin e intermitentes encendidas (ambos vehculos).
6.4.2.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL REA DE LA TRONADURA

Delimitar con barreras o sealizacin apropiada la zona a tronar e impedir el paso de
maquinaria sobre la misma.
Toda rea aislada cargada con explosivos deber ser sealizada por conos de color
amarillo-negro y letreros que indiquen el rea.
522
Limpiar el rea de la tronadura retirando metales y otros materiales abandonados.

Informar a todo el personal de operaciones de la faena de la realizacin de tronadura el
da en especfico.
Impedir el acceso a la zona sealizada y proximidades al personal ajeno a las labores de
manipulacin de los explosivos.
6.4.3
MEDIDAS DE SEGURIDAD AL PREPARAR PRIMAS O CEBOS
El cebo o prima es la porcin de la carga que lleva el detonante, o explosivo primario, con
el objeto de que se inicie la explosin del resto de la carga. En la preparacin de la prima,
especialmente cuando se trata de primas a base de dinamita y fulminante deben
cumplirse estrictas normas de seguridad.
6.4.3.1 MEDIDAS DE SEGURIDAD EN FULMINANTES Y DINAMITAS:
Cuidar que la gua est cortada a escuadra ver Figura 17.
Est bien sujeta al fulminante, lo que se logra con el alicate minero.
La introduccin de la prima al cartucho de dinamita debe ejecutarse sin presionar (se debe
perforar previamente el cartucho con un punzn de madera).
La gua debe asegurarse al cartucho con huincha aisladora.
En el lugar de la preparacin de primas slo se debe tener las herramientas necesarias
para la operacin. No debe haber un nmero mayor de personas que las estrictamente
necesarias y el personal a cargo de la confeccin de primas deben estar perfectamente
instruido y familiarizado con la operacin. Es obvio que estas personas deben tener
licencia como manipulador de explosivos.
Figura 17. Corte de la gua para un correcto contacto con explosivo del fulminante.
523
6.4.3.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD AL PREPARAR EL CEBO

Preparar los cebos de acuerdo con los mtodos recomendados por los fabricantes de
explosivos y comprobar que el iniciador est bien colocado dentro del cartucho.
Asegurarse que durante la carga no se ejerce tensin en los cables del detonador o en el
cordn detonante y puntos de unin.
Insertar los detonadores dentro de un orificio practicado en los cartuchos con un punzn
adecuado para este propsito, que podr ser de madera, cobre, bronce o alguna aleacin
metlica que no produzca chispas.
No preparar con mucha antelacin ni en cantidad mayor a la que se va a utilizar de
inmediato los cebos. Tampoco realizar dicha operacin en el interior de polvorines o cerca
de explosivos.
6.4.4
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL CARGUO DE TIROS
El trmino cargar un tiro, abarca la operacin completa de colocar la prima, la carga

explosiva y el taco final. Al iniciar estas actividades debe despejarse el frente o rea por
cargar; despejar el rea de personas extraas a la manipulacin de explosivos; disponer de
todos los elementos necesarios y manipular los explosivos con el mximo de precauciones
y siguiendo todas las normas de seguridad establecidas en la faena.
6.4.4.1 ETAPAS EN EL CARGUO DE TIROS

Inspeccin: Se debe examinar cuidadosamente el frente o rea por cargar. Se debe
examinar cada tiro, comprobando su profundidad y que est libre de material suelto o
extrao. En minas subterrneas se deben eliminar los riesgos de planchoneo.
Transporte de explosivos: Los explosivos deben llevarse en forma separada hasta el sitio
de carguo (por ningn motivo se podr transportar los fulminantes junto a los dems
explosivos). Las personas encargadas del transporte de explosivos no debern fumar ni
portar fsforos, o elementos que produzcan llamas o chispas mientras cumplan sus
funciones. El recorrido debe ser directo, desde el polvorn al lugar de trabajo, o
viceversa. Por lo cual evitar el trnsito por lugares muy concurridos o expuestos a
calor o fuego.
Provisin de Explosivos: No debe apilarse explosivo en exceso en los frentes por cargar y
las primas deben estar separadas convenientemente del explosivo primario. Deben de
resguardarse convenientemente de eventuales cadas de rocas u otros objetos.
524
Carga Inicial: La forma ms recomendada para cargar tiros, especialmente en minas

subterrneas, es colocar en el fondo de la perforacin cierta cantidad de explosivo
(ANFO) para que el cebo o prima se comprima en un colchn y no directamente
sobre la roca.
Colocacin de Prima: Al colocar la prima debe de procederse con suavidad y evitar daar
la gua o alambres elctricos con el taqueador. La prima slo debe comprimirse. En
tiros profundos y de gran dimetro se pueden colocar dos primas, una al fondo y otra al
medio de la columna.
Carga: Luego se completa la carga explosiva con la cantidad de explosivo que corresponda.
Al realizar esta operacin la mecha, gua o alambres, segn corresponda, deben
mantenerse tensos a un lado dentro de la perforacin mientras se carga y taconea,
para evitar dobleces y fracturas.
En minas subterrneas donde el dimetro de perforacin es pequeo, el carguo del ANFO
normalmente se efecta con un cargador de aire comprimido. En tal caso, es
indispensable que el cargador tenga un alambre conductor a tierra para descargar la
corriente esttica que se produce por el roce del ANFO en las mangueras o tubos.
Taco: Siempre deber colocarse material inerte y fino sobre el tiro ya cargado; es lo que se
denomina normalmente taco. Esto permite un buen confinamiento del explosivo.
Normalmente se emplea greda o tierra.
6.4.4.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD DURANTE LA CARGA DE LOS TIROS

Examinar cada hoyo cuidadosamente antes de cargarlo para conocer su longitud y estado,
usando para ello un atacador de madera, una cucharilla extractora o incluso una cinta
mtrica.
Prever siempre la posibilidad de peligro de electricidad esttica cuando se efecta el
carguo neumticamente y tomar todas las medidas de precaucin necesarias, como la de
colocar una lnea a tierra. Recordar que una baja humedad relativa en la atmsfera
tambin aumenta el riesgo de electricidad esttica.
Evitar que las personas dedicadas a la operacin de carga, tengan expuesto parte de su
cuerpo sobre el hoyo que est cargndose o estn colocadas en la direccin del mismo.
Nunca recargar hoyos que hayan sido cargados y disparados anteriormente.
Comprobar cuanto aumenta la altura de la carga de los explosivos a granel en el tiro
(minera a Cielo Abierto), y tomar las medidas pertinentes en caso de presencia de huecos
o coqueras en los hoyos que han podido ser detectados durante la perforacin o incluso
durante la carga.
525
No dejar explosivos sobrantes dentro de la zona de trabajo durante y despus de la carga

de los tiros.
No cargar los tiros con explosivos justo despus de terminar la perforacin, sin antes
cerciorarse de que est limpio y no contiene piezas de metal o restos de accesorios.
No deformar, maltratar o dejar caer el cebo dentro de los tiros. Tampoco dejar caer sobre
ellos cargas pesadas.
6.4.5
MEDIDAS DE SEGURIDAD DURANTE EL TAPADO DE POZOS

(RETACADO)
Sellar los tiros ya cargados con arena, tierra, barro u otro material incombustible
apropiado.
No utilizar elementos metlicos de ninguna clase como taqueadores.
Emplear herramientas de madera u otros materiales adecuados, sin partes de metal.
Realizar el retacado sin violencia para no daar a los accesorios de iniciacin, cordn
detonante, hilos de los detonadores, etc.; ni permitir que se formen ellos nudos o
dobleces.
No retacar directamente los cartuchos cebo.
6.4.6
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL AMARRE
Manipulacin de los detonadores No-Elctricos

Manipularlo siempre como un explosivo.
No daar el tubo.
No efectuar Cortes innecesarios al tubo
Doblar o estrangular el tubo
Pisar o sobrecargar con objetos el tubo.
Cuidado en el taqueo del tiro.
No exponerlo a temperaturas extremas.
No daar el Detonador.
No doblar o aplastar el detonador.
526
No golpearlo.
No perforarlo.
No exponerlo a temperaturas extremas
Manipulacin del Cordn Detonante
Manipularlo siempre como un explosivo.
No daar el cordn detonante:
No efectuar Cortes innecesarios al cordn
Doblar o estrangular el cordn.
Pisar o sobrecargar con objetos al cordn.
No tensionar el cordn en el round de disparo.
Efectuar los nudos y amarres correctos entre cordones.
No exponerlo a temperaturas extremas.
6.4.7
MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA EFECTUAR LA TRONADURA
Antes de encender cualquier disparo deben de tomarse una serie de medidas de

seguridad que velen por la integridad de las personas y por el equipo e instalaciones.
Bsicamente el procedimiento recomendado es el siguiente:
Observacin: La persona responsable del disparo debe inspeccionar la zona de tronadura
para asegurarse que no haya material que pueda ser afectado por sta. Se debe retirar
todo el explosivo sobrante, el que debe volver al polvorn de origen. Observacin especial
merece el frente o rea cargada; se debe observar que todos los tiros estn debidamente
cargados y dispuestos al encendido.
Evacuacin de la zona y Aislamiento: Cuando el disparador o persona responsable del
disparo decide efectuar la tronadura se debe evacuar el lugar en un radio de seguridad
dado por el volumen de la tronadura. En el rea determinada no debe quedar ninguna
persona o equipo que pueda ser afectado por el disparo; a su vez, debe colocar en los
puntos de acceso al rea una persona con banderola amarillo-negro que impida el paso a
otros trabajadores.
Alarma: Cinco minutos antes de efectuar la tronadura o disparo debe anunciarse sta
mediante alguna seal audible o visible o ambas, segn sea el caso. Normalmente se
recurre a una seal de sirena.
527
Conexin y Encendido: Cuando el disparo es con gua de fuego el encendido debe

efectuarse con un encendedor eficaz. Una persona no debiera encender ms de veinte
guas, caso de la minera pequea subterrnea.
Si el encendido es elctrico, el disparo debe efectuarse desde una distancia mnima de 100
metros cuidando de que los cables estn en buenas condiciones, completamente aislados
y libres de contacto con otros conductores o con charcos de agua.
Los extremos de la lnea de disparo deben mantenerse unidos y slo deben de separarse
inmediatamente antes de conectarlos al galvanmetro, elemento que prueba la
continuidad del circuito y la correcta conexin, o a la fuente de energa.
Tiempo de espera: Luego del disparo nadie podr retornar al rea de riesgo; por lo tanto,
las personas que se mantienen en los puntos de acceso, impidiendo la entrada, deben
mantenerse en sus puestos hasta que la persona responsable del disparo les de orden de
retirada.
Transcurrido un tiempo prudencial, que en ningn caso debe ser inferior a 10 minutos, el
disparador examinar el rea tronada para comprobar la efectividad del disparo. Si
comprueba cargas no tronadas o tiros quedados deber tomar las medidas de seguridad
que correspondan. Si la tronada ha obrado normal dar la orden para que se retiren las
personas que estn bloqueando los accesos y se reanuden las operaciones normales.
Es importante hacer hincapi en que todas estas fases deben estar controladas por una
persona con autoridad en la materia que normalmente se denomina disparador. Esta
persona es responsable de que se cumplan todas estas fases; el tiempo de espera luego
de la tronadura es importante ya que muchas veces ocurren fenmenos que retardan la
tronadura de un tiro.
6.4.8
MEDIDAS DE SEGURIDAD ANTE TORMENTAS ELCTRICAS EN

SECTORES DE CARGUO DE EXPLOSIVOS
En conformidad al Decreto N72, si se aproximan tormentas elctricas, deber ser

detenido el uso de explosivos y cualquier manejo de ellos; adems, todo el personal que
est en el rea deber refugiarse inmediatamente en un sitio seguro, el cual debe estar
previamente indicado.
Se recomienda en general, frente a situaciones climticas complejas, como tormentas
elctricas, proceder a evacuar a todo el personal de la planta de explosivos.
528
6.4.9
CONDICIONES DE INFRAESTRUCTURA ANEXAS AL REA DE

TRONADURA
Los cables de alta tensin sean de perforadoras o palas, deben estar a una distancia
mnima de 20 metros, segn lo establecido en el artculo 10 letra g del reglamento interno
para tronaduras, con respecto a la ltima lnea de pozos que limitan el rea a cargar.
En cualquier circunstancia en que un equipo pesado este trabajando en la zona aledaa al
rea de carguo, se deber mantener un radio de 20 metros, zona que deber estar
correctamente delimitada.
6.4.10 MEDIDAS DE SEGURIDAD AL HACER TRONADURAS ELCTRICAS

Mantener en cortocircuito los hilos de los detonadores elctricos o los de conduccin, y
nunca conectar un detonador a otro hasta que est lista la tronadura para el disparo.
Comprobar todos los detonadores elctricos, uno por uno o conectados en serie,
utilizando slo el galvanmetro especialmente diseado para ese fin, en caso de hacerlo
de forma individual colocarse en lugar seguro e introducir el detonador en un tubo
protector.
No lanzar los hilos al aire para desenredar la madeja del detonador ni crear esfuerzos de
tensin en los mismos.
No desenrollar los hilos ni hacer uso de los detonadores elctricos durante las tormentas o
cerca de fuentes de carga de electricidad esttica o corrientes extraas.
No hacer uso de detonadores elctricos ni desenrollar los hilos de stos en las cercanas
de radiotransmisores, repetidores de televisin, lneas elctricas, etc.; excepto a una
distancia segura y cumpliendo la normativa vigente.
No tener ni colocar cables o lneas elctricas cerca de los detonadores u otros explosivos
hasta el momento mismo del disparo y para este fin exclusivamente.
Retirar todo el explosivo sobrante de la tronadura antes de proceder a la colocacin o
conexin de los detonadores por el personal autorizado.
Hincar una varilla de cobre en un lugar prximo a la tronadura para la descarga de la
electricidad esttica que pueda portar el personal manipulador de los detonadores, antes
de comenzar la conexin.
Impedir el paso de maquinaria y tendido de cables de alimentacin de sta en las
proximidades del rea de disparo.
Asegurarse, antes de hacer una conexin elctrica, de que los extremos de los hilos estn
absolutamente limpios.
529
Realizar la operacin de conexin lo ms rpidamente posible y de una vez, teniendo

preparado con antelacin todos los tiles necesarios.
Una vez hecha la conexin proteger los terminales de los cables dejndolos
completamente aislados sin contacto con el terreno.
6.4.11 MEDIDAS DE SEGURIDAD AL DISPARAR CON MECHA

Reducir al mximo las tronaduras con mecha y el nmero de tiros en cada disparo.
Manipular la mecha con cuidado y sin daar la cubierta.
Prender la mecha con un encendedor apropiado para ese fin.
Utilizar tramos de mecha con longitudes superiores a 1.5 metros. Conocer siempre el
tiempo que tarda en arder la mecha y asegurarse de tener el tiempo suficiente para llegar
a un lugar seguro despus de encenderla. Para tal fin puede emplearse una mecha testigo.
Cortar la mecha a escuadra usando un cuchillo afilado y limpio e insertarla hasta tocar
suavemente la carga del detonador, y una vez colocada evitar torcerla.
Utilizar el alicate especial de detonador o mquina diseada para tal efecto para fijar los
detonadores a la mecha.
No regresar al lugar en que se tron hasta que hayan transcurrido a lo menos 30 minutos.
Este tiempo variar segn la geometra de las labores de la mina, caso de minera
subterrnea.
6.4.12 MEDIDAS DE SEGURIDAD EN TIROS QUEDADOS

Se denomina tiro quedado a los tiros de un disparo que no estallan debido a fallas del
explosivo, fallas de la operacin, humedad, uso inadecuado de los explosivos, uso de los
explosivos descompuestos, primas o cebos mal preparados. Ante la existencia de un tiro
quedado se recomienda considerar:
Su ubicacin: Sealizar el lugar donde se encuentran los tiros, la ubicacin de un tiro
quedado no siempre es detectada en la observacin posterior a la tronadura que
efecta el disparador; a veces, es descubierto durante la extraccin del material. En
todo caso, ante la evidencia, debe de tomarse las medidas para proceder a la brevedad
a su neutralizacin y eliminacin.
Destinar a personal muy calificado a las labores de neutralizacin y eliminacin de tiros
quedados.
Eliminar los tiros quedados antes de reiniciar los trabajos de perforacin en reas
prximas.
530
Precauciones: Durante la operacin deben de tomarse todas las medidas de seguridad que
corresponden a una tronada normal y slo debe participar personal especializado.
Procedimiento: El procedimiento a seguir depender del tipo de carga y del sistema de
encendido.
Si se trata de un tiro cargado con dinamita se puede proceder sacando el taco y colocando
en vez de ste una prima; si se trata de un tiro cargado con ANFO se puede proceder a
sacar el taco y algo de carga agregando agua con una manguera, sin llegar hasta la prima o
cebo.
Procedimiento: Una vez ubicado el tiro quedado, despus de haber esperado un tiempo
prudente (30 minutos), el perforista deber retirar el taco, colocar adosado a la carga
inicial una nueva prima y encender la gua (tomando las precauciones ya conocidas).
Cuando el cebo es con fulminante elctrico deben de revisarse los cables haciendo uso del
galvanmetro y si no se comprueba problemas de cortocircuito, proceder igual que los
otros casos.
En minera subterrnea, otro sistema aplicable es el de hacer una perforacin paralela al
tiro quedado, a 30 cms. como mnimo de distancia y cargar y tronar este nuevo tiro.
Debe cuidarse que la nueva perforacin sea hecha por el mismo perforista que hizo el
barreno no tronado, para que le d la misma direccin y efectivamente sea un tiro
paralelo.
OBSERVACIN: La administracin de la faena debe llevar un registro con los tiros
quedados y la forma como los ha resuelto en cada oportunidad.
En los tiros quedados deben participar personal

especializado y con experiencia en la solucin de este tipo de
problemas.
No debe usarse herramientas metlicas que vayan a producir
chispas, y durante la operacin de descarga o de perforacin
debe de mantenerse la zona aislada y slo debe permanecer
en ella el personal a cargo de la operacin.
531
6.4.13 MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TRONAR BOLONES

Observar si existen grietas visibles o fracturas en la superficie del boln.
Colocar los bolones en lugares donde exista un efecto pantalla de la onda explosiva area,
por ejemplo al pie de un talud estable.
Emplear preferentemente el mtodo de cargas dentro de tiros, pues el sistema de parches
de explosivo o cargas adosadas produce mayores niveles de ruido y onda area.
6.4.14 MEDIDAS DE SEGURIDAD AL DESHACERSE DE EXPLOSIVOS

Siempre destruir o deshacerse de los explosivos de acuerdo con los mtodos aprobados
por el decreto N72: por combustin o explosin, guardando las distancias de seguridad
prescritas.
En la destruccin por explosin se recomienda que sta se haga confinada en un hoyo,
bajo arena fina o agua, pues de llevarse a cabo al aire libre la onda area y el ruido sern
extremadamente elevados.
En la destruccin por combustin la cantidad de explosivo de cada montn no debe
exceder de los 5 Kg. Nunca deben quemarse los explosivos en sus cajas o bolsas de
embalaje. Una vez extendidos sobre una superficie plana, si fuera necesario se rociarn
con combustible para favorecer la combustin.
Los detonadores se destruirn, si se tienen en un nmero elevado, en condiciones de
confinamiento en una cavidad u hoyo en el terreno con ayuda de alguna cantidad de
explosivo o rodeando al manojo con cordn detonante.
Para deshacerse del cordn detonante el mejor procedimiento consiste en extenderlo en
trozos rectilneos en un lecho de lea seca o paja, impregnndolo en gasolina, como con
los explosivos convencionales. Nunca se debe quemar en carretes.
Las cajas y embalajes debern quemarse por combustin, en un sitio aprobado y al aire
libre, y al quemarse situarse por lo menos a 30 metros de distancia del punto de
combustin.
6.4.15 MEDIDAS DE SEGURIDAD GENERALES ANTES Y DESPUS DEL

DISPARO
Cerciorarse de que todos los explosivos excedentes se encuentran en un lugar seguro y
que todas las personas y vehculos estn a una distancia segura o debidamente
resguardados.
532
Impedir los accesos al rea de la tronadura disponiendo del personal y medios adecuados.
No disparar sin una seal de autorizacin de la persona encargada y sin haber dado el
aviso adecuado.
Disparar desde lugares que estn a una distancia segura.
No regresar al rea de la tronadura hasta que se hayan disipado los humos y los gases.
No investigar un eventual fallo de las tronaduras demasiado pronto. Cumplir los
reglamentos y disposiciones establecidas por cada faena para este fin, o en su defecto
esperar un tiempo prudencial.
Organizar los trabajos de manera que el horario de tronaduras coincida con el momento
de menos personal presente, y procurar que se realice siempre a la misma hora.
6.5
RIESGO DE ACCIDENTE POR EXPLOSIVOS
Los accidentes con explosivos son muy graves o fatales para las
personas.
Las estadsticas indican que en su mayora los accidentes ocurren por
factores personales.
Los accidentes pueden ser directos, debido a la explosin misma, o indirectos como
consecuencia de la cada o proyecciones de piedras o inhalacin de gases, producto de la
tronadura.
El mejor modo de evitar estos accidentes es tomar todas las precauciones en la empresa,
lo que se logra con una poltica de prevencin, con capacitacin y entrenamiento
adecuados del personal y, por sobre todo, respetar y hacer cumplir la legislacin vigente
respectiva.
6.5.1
RIESGO DE ACCIDENTE POR CAUSA DE TRONADURA NO

PLANIFICADA DE EXPLOSIVOS
Se puede correr serios riesgos de accidente por causa de explosivos en las siguientes
condiciones:
Explosin fortuita (detonacin sorpresiva del explosivo fuera del tiro).
533
Causas directas: negligencia, fallas de encendido, productos para la tronadura en mal

estado.
Causas indirectas: inhalacin de gases txicos por:
Ingreso al rea tronada antes de despejarse los humos de la tronadura.
Iniciacin defectuosa del explosivo.
Exposicin a ambiente mal ventilado.
Tiro prematuro (detonacin adelantada de uno o ms tiros).
Tiro retardado (el tiro no sali total o parcialmente por falla del iniciador, gua o explosivo,
dejando restos que deben eliminarse posteriormente).
Tiro soplado (el tiro sali sin romper la roca ni dejar restos).
6.5.2
RIESGO DE ACCIDENTE POR OTRAS FORMAS DE INICIACION DE UN

EXPLOSIVO
Los explosivos se inician normalmente con los fulminantes o detonadores, pero pueden
reaccionar y explotar por motivos como:
Por impacto o friccin, causados por:
Golpe o impacto, casual o intencional, ignorancia (martillazo).
Compresin mecnica o aplastamiento, casual o intencional (cada de rocas, trabajos
de equipos mineros pesados).
Taquear primas (iniciadores) con fuerza innecesaria en la perforacin.
Rozar o friccionar explosivo con el piso o paredes de labores mineras.
Por simpata: capacidad para transmitir la onda de detonacin a lo largo de toda su
masa y a otros explosivos.
Maltrato al explosivo durante el transporte y al manipularlos.
Tratar de desarmar los detonadores (fulminantes).
Apretar en forma excesiva los fulminantes al confeccionar las primas.
534
RANGO DE SENSIBILIDAD DE LOS EXPLOSIVOS
(+)
Plvora.
Mecha rpida, conectadores, gua de seguridad.
Fulminantes, detonadores elctricos y no elctrico.
Retardos para cordn detonante.
Dinamitas, emulsiones encartuchadas, cordn detonante.
Boosters, conos rompedores (Pentolita, TNT).
Agentes de voladura, emulsin e hidrogel.
ANFO y ANFOS preparados.
Nitrato de amonio.
(-)
Fuentes elctricas: explosivos que se van a iniciar con energa elctrica pueden
explosionar antes de tiempo por:
Alambre de detonadores en contacto con corrientes extraas (vagabundas).
Manipular explosivos para un disparo (minera a cielo abierto), con indicios de mal
tiempo y posibilidades de una tormenta elctrica.
Cables elctricos en malas condiciones (v. g., aadidos, rotos, golpeados, pelados, etc.).
Por induccin, contacto directo con alambres energizados de otras instancias
(iluminacin interior mina, por ejemplo).
Tirar con excesiva fuerza de los alambres de un detonador elctrico.
Calor o Llama: Las materias explosivas sometidas durante un perodo de tiempo pueden
llegar a explosionar por:
Fuego o llama abierta.
Chispas producidas por herramientas (soldadoras, sierras, etc.).
535
Exposicin excesiva a calor intenso.

Mantener explosivos en lugares con excesivo calor.
Mantener explosivos en lugares cercanos a fuentes de ignicin por chispas, caso de
talleres, por ejemplo.
Intentar controlar y apagar un incendio cuando las llamas ya estn cerca o entrando en
contacto con explosivos.
Vigilancia inadecuada de los lugares de trabajo, materiales y personal involucrado en una
tronadura.
Poca seguridad en el entorno de un disparo, falta de personal y reglamentacin.
No obedecer instrucciones de seguridad, escritas o habladas, de supervisores de la
faena.
No respetar los reglamentos de seguridad en torno al manejo de explosivos en la faena.
Dejar abandonada una carga de explosivos, sin importar el tamao, por minutos u
horas.
Fumar.
Portar fsforos u otras formas de encendido en el rea de la tronadura.
No aplicar tcnicas seguras para los casos de tiros quedados.
Realizar trabajos de tronadura en las cercanas de polvorines o almacenamiento
provisorio de explosivos.
Ubicarse a poca distancia a esperar el resultado del disparo.
Regresar al sitio de la explosin antes del tiempo recomendado.
Usar mechas de seguridad, cordn detonante, cordn repartidor de encendido u otro
tipo de explosivo que se haya mojado, aunque su apariencia sea la de estar seco.
Usar explosivos si no est autorizado ni capacitado para hacerlo. Usar objetos metlicos
ferrosos para abrir cajas de madera de explosivos.
Mantener abiertas (sin sus tapas) las cajas de explosivos.
Llevar explosivos en sus bolsillos.
Usar explosivos que estn daados o deteriorados.
536
Sistemas de seales inapropiadas.

Sealizacin de seguridad en mal estado, falta de elementos de seguridad: conos,
cintas, letreros, sirenas, protocolos de comunicacin directa y/o radiales.
Deficiencia al despejar el rea de trabajadores.
Falta de: prolijidad de la supervisin, capacitacin al personal, reglamentacin interna.
Proyecciones de Roca (Fly Rock)
La proyeccin de roca es el lanzamiento involuntario de una roca producto de una
tronadura y es una de las causas principales de muerte y dao a equipos mineros e
instalaciones industriales. Principales causas en la Proyeccin de Rocas por
tronadura de explosivos.
Distancia demasiado pequea del burden (minera a cielo abierto).
Exceso de carga del tiro por distancia a la pata (minera a cielo abierto).
Geologa dbil (veta de barro),
Perforacin incorrecta, Iniciacin instantnea.
Presencia de huecos y/o fisuras en la roca por tronar, roca incompetente.
Tiros mal cargados.
Error en el clculo de la carga explosiva que se debe colocar en un tiro.
Sobrecarga de explosivos por tiro.
Retardos mal calculados.
Colocar ms carga en una perforacin de la necesaria (sobrecargar un tiro).
Por economa, acortar longitud de mechas de iniciacin de disparos (pequea minera).
Usar guas de encendido ms cortas de lo recomendado.
537
Otros riesgos:
Ingresar a labores mineras subterrneas con altas concentraciones de gases de
disparos no detectados, de los cuales, los de gran riesgo para las personas son:
Monxido de Carbono
Humos Nitrosos
Anhdrido Sulfuroso
Hidrgeno Sulfurado
Fallas de materiales para la tronadura, ejemplo: chispeo lateral en guas de encendido.
Iniciar cargas explosivas por error.
Incendios de polvorines y camiones de transporte.
Usar explosivos en mal estado, daados o deteriorados.
Asfixia por gases producto de la tronadura.
6.5.3
RIESGOS DE ACCIDENTE AL TRABAJAR DIRECTAMENTE CON

EXPLOSIVOS
Riesgo de accidente al preparar Primas por:
Preparar las Primas sin un procedimiento de trabajo seguro bien establecido.

Forzar el detonador para introducirlo en el cartucho.
Preparar las primas en el polvorn.
Riesgo de accidente por explosin en la operacin de Perforacin y Carguo de

tiros por:
No examinar la frente de trabajo, antes de perforar, y tener la certeza que no
quedan restos de explosivos que no haya detonado en el disparo anterior.
Introducir a la fuerza el explosivo al interior del tiro, por una posible obstruccin en
su interior.
Cargar un tiro sin antes haberle extrado el detritus de la perforacin y secado.
538
Riesgo de accidente por explosin al taquear un tiro por:

Usar taqueadores improvisados capaces de producir chispas.
Usar taqueadores improvisados que pueden romperse y obstaculizar el tiro.
Daar la mecha de seguridad, cordn detonante o alambres por excesiva presin en
el momento de taquear.
El propsito del taqueador es empujar la prima hasta el fondo del tiro,
presionndola moderadamente al final.
Riesgos de accidente por explosivos en disparos con fulminante elctrico por:

No probar el circuito elctrico antes de conectar los alambres para un disparo.
No disponer de los instrumentos para asegurar el circuito elctrico, un galvanmetro
por ejemplo.
No mantener los alambres de los detonadores o lneas de disparo desconectados en
corto circuito hasta el momento de hacer la conexin final a la fuente de poder.
En el momento del disparo, accionar el circuito elctrico con corriente que no
corresponde a la indicada por el fabricante.
Riesgo de accidente por explosivos en disparos con Cordn Detonante por:

Seleccionar un cordn inadecuado para su amarre.
No mantener las precauciones de manipulacin segura del cordn detonante.
Cortar tramos del cordn con una navaja sin suficiente filo u otras herramientas.
No asegurarse que el extremo de iniciacin del cordn est seco.
Riesgo de accidente por explosivos en disparos con Retardos No Elctricos por:

No emplear las conexiones indicadas por el fabricante de los retardos.
No conectar correctamente la lnea del cordn con el retardo.
Mezclar cordn detonante con conectores de retardo de muy diferentes
caractersticas de potencia.
539
Riesgo de accidente por explosivos en disparos con Mecha de Seguridad por:

Usar mechas de menor longitud a la recomendada.
Maltrato en la manipulacin de las mechas, quebrndolas o friccionndolas contra el
piso.
Apretar el detonador a la mecha con una herramienta que no sea la adecuada
(alicate minero).
No asegurarse que el sistema mecha fulminante, qued bien apretado.
6.6
BIBLIOGRAFIA
- REGLAMENTO DE SEGURIDAD MINERA, DECRETO SUPREMO N 132, MINISTERIO DE

MINERA, Publicado en el Diario Oficial el 07 de febrero de 2004.
- Manual de Tronadura ENAEX S.A.
540
7 RIESGOS ELCTRICOS APLICADOS A LA MINERA

7.1
INTRODUCCIN
El uso de la energa elctrica, es hoy en da algo comn, como el comer,
caminar, respirar, etc. Hoy no se concibe una vida sin el uso de la electricidad.
En todo el quehacer diario, en todas las actividades del ser humano participa
activamente, la usamos y muchas veces abusamos, sin detenernos a pensar
en los peligros que su uso conlleva.
El hombre a travs del tiempo ha buscado mejorar sus condiciones de confort
tanto en su vida cotidiana como el campo productivo, desarrollando para ello
nuevas formas de energa, desde el vapor, pasando por el uso de
combustibles en motores de combustin interna hasta llegar a la electricidad.
Esta forma de energa limpia que no despide gases ni humos, puede ser
producida a grandes distancias del punto de utilizacin o consumo, con un
fcil y barato transporte, con un alto rendimiento de transformacin en otras
formas de energa, etc. Son muchas las ventajas que hacen hoy a la
electricidad la forma de energa ms utilizable en todo el mundo, pero como
toda forma de energa debe ser tratada con respeto.
Para su uso cmodo y de bajo costo, deben considerarse ciertas precauciones,
de lo contrario, todas las bondades de este tipo de energa pasan a ser letra
muerta frente a la magnitud de los siniestros y a la destruccin que tambin
pueden ocasionar.
Figura N 1. Central hidrulica (Lago artificial).
541
Por las razones ya expuestas, en el ltimo tiempo se ha experimentado un

gran adelanto en el control de la electricidad, tanto en su uso como en los
riesgos que ella presenta y es as como hoy se pueden desarrollar complejas
obras de ingeniera con una mxima seguridad y una eficiencia casi ptima.
No obstante, los accidentes siguen existiendo, ya que an est presente el
riesgo en la utilizacin, operacin y conservacin o mantenimiento de dichas
instalaciones, puesto que es precisamente aqu donde entra a jugar el factor
humano.
No debe olvidarse que al riesgo de accidente elctrico no solamente estn
expuestos los profesionales y los trabajadores en general que han hecho de la
mantencin y diseo de instalaciones elctricas su trabajo, sino tambin estn
los usuarios, dueas de casa, nios y personas en general, incluso el mismo
instalador elctrico acabada su jornada laboral, pasa a ser un usuario ms de
la energa elctrica.
De aqu entonces la enorme responsabilidad que recae sobre el ingeniero, jefe
o supervisor, operarios, el que proyecta, construye y debe efectuar la
recepcin de una instalacin tanto en el sentido de no aceptar la existencia de
ningn riesgo elctrico que constituya una condicin insegura, como as
mismo preocuparse de que el personal adquiera los conocimientos necesarios
para que no incurra en acciones inseguras atentando contra su seguridad y la
de las propias instalaciones.
542
7.2
7.2.1
NATURALEZA Y FUENTES DE LA ENERGA ELCTRICA

OBJETIVOS
Conocer las manifestaciones de la energa elctrica
Conocer las fuentes de la energa elctrica

Comprender la naturaleza de la electricidad
Qu es la electricidad, cmo se produce, cules son sus efectos, cmo se mide, son
algunas de las preguntas que abordaremos en el presente captulo.
7.2.2
EFECTOS DE LA ENERGA ELCTRICA
La electricidad es un fenmeno fsico intangible, que no podemos tocar o ver. Por ello, no
nos es posible medirla directamente a travs de nuestros sentidos. Para poderla conocer
debemos recurrir a sus efectos, los que se manifiestan en los principales usos y
aplicaciones que obtenemos de ella.
7.2.2.1 LOS PRINCIPALES EFECTOS DE LA ELECTRICIDAD SON:
1. Lumnicos: con ella podemos producir luz.
2. Trmicos: la electricidad puede ser transformada en calor.
3. De movimiento: con la energa elctrica podemos mover un vehculo, un motor, etc.
4. Qumicos: la electricidad interviene en el proceso de cromado de metales.
5. Otros menos conocidos: por ejemplo, efectos magnticos, aprovechados por los
electroimanes.
Por ejemplo, cuando presionamos el interruptor de una lmpara y la ampolleta se
enciende, cuando encendemos el televisor y aparece la imagen y el sonido, o cuando
conectamos la plancha elctrica y sta se calienta, estamos en presencia de algunos de los
innumerables efectos de la electricidad. Entonces, la nica manera de percibir la
electricidad es a travs de alguno de estos efectos, como cuando tocamos un cable
energizado y nos da la corriente . En esa situacin percibimos el efecto de la
electricidad: sentimos un hormigueo, nos duele, o incluso podemos quemarnos.
Entonces nos empezamos a preguntar de dnde viene la electricidad?, Quin la
suministra?, Se encuentra libre en la naturaleza, como el aire, o hay fuentes que la
generan?, Cmo se obtiene?
543
7.3
GENERACIN DE LA ENERGA ELCTRICA
Si bien es cierto que la energa elctrica es una forma natural de energa, del mismo modo
que la energa luminosa que nos brinda luz, o la energa trmica que nos brinda calor, para
tenerla disponible cuando la necesitamos es necesario producirla, crearla en una fbrica
en la que el producto final es electricidad.
A estas fbricas de electricidad se les conoce como generadores elctricos. Segn la
cantidad de electricidad que producen, se dividen en:
1. Fuentes porttiles de energa elctrica, o
2. Centrales generadoras.
7.3.1
FUENTES PORTTILES DE ENERGA ELCTRICA
En estas fuentes, la cantidad de energa elctrica producida es pequea, por lo que se las
utiliza en aplicaciones que requieren poca electricidad, como linternas, calculadoras,
relojes a cuarzo, radios porttiles, automviles, etc.
Como todo proceso de fabricacin de un producto, para producir electricidad se necesitan
materias primas. En el caso de estas fuentes porttiles, la principal materia prima utilizada
es la energa qumica que contienen ciertas substancias, la que es transformada en
energa elctrica.
Los generadores qumicos ms conocidos son los denominados acumuladores o bateras y
las pilas elctricas.
Tabla N 1. Fuentes de Energa.
Renovables
No Renovables
Hidrulica
Viento
Geotermia
Solar
Biomasa
Energa del mar
Petrleo
Gas Natural
Carbn
Nuclear
544
En la actualidad hay otras formas de obtener pequeas cantidades de electricidad,

utilizando como materia prima formas de energa distintas a la qumica. Aunque estn
poco difundidas a nivel domstico, tal es el caso de las:
Celdas fotoelctricas, que transforman la energa luminosa en energa elctrica, y las
Termocuplas, que transforman la energa trmica en energa elctrica.
7.3.2
CENTRALES GENERADORAS
Las magnitudes de energa elctrica necesaria para ciertos procesos del mundo actual son
muy grandes. As, por ejemplo, se consumen grandes cantidades de electricidad para
producir luz (alumbrado pblico, de industrias, casas, etc.), en procesos industriales
(motores, calefaccin), para el transporte pblico (como el Metro y el ferrocarril), etc. Por
este motivo, aparecen las centrales generadoras, que son las grandes fbricas que
producen los altos niveles de energa requerida.
Las centrales elctricas, segn sea la fuente de energa primaria que utilicen para
transformarla en electricidad, se clasifican en:
1. Centrales hidrulicas
2. Centrales trmicas
3. Centrales elicas
4. Centrales atmicas
En nuestro pas, las principales fuentes de energa son la hidrulica y la trmica, sin dejar
de lado el gran incremento principalmente de la Elicas en la IV Regin.
7.3.3
CENTRALES HIDRULICAS
En estas centrales se utiliza la energa potencial del agua contenida en grandes embalses,
para poner en movimiento inmensos generadores que la transforman en energa elctrica.
7.3.4
CENTRALES TRMICAS
En ellas, la energa contenida en combustibles fsiles (como el petrleo, carbn o gas) o

atmicos, a travs de un proceso trmico (generar vapor de agua a altas presiones), es
utilizada para poner en movimiento a los generadores, que producen la energa elctrica
requerida.
La electricidad en las grandes centrales es llevada a todos los usuarios (industrias,
residencias, alumbrado pblico, etc.) a travs de una red de transporte, que llega luego a
las redes de distribucin de las ciudades, pueblos, barrios y localidades rurales.
545
7.3.5
CENTRALES ELICAS
Figura N 2. Central Elica Regin de Coquimbo.
7.3.6
CENTRALES SOLARES
Figura N 3. Esquema Bsico de Una Generacin Solar
546
7.4
TEORA ELECTRNICA
El estudio de la electricidad est ligado a la constitucin de la materia y todos los efectos

de la electricidad pueden ser explicados y predichos presumiendo la existencia de una
diminuta partcula denominada electrn.
Esta teora afirma que todos los efectos elctricos obedecen al desplazamiento de
electrones de un lugar a otro.
Si dividimos cualquier material en pequeas partes, llegaremos a una parte mnima que
an tiene las mismas caractersticas del trozo original, a esta parte mnima se le llama
molcula, pero an esta parte est constituida por una serie de sistemas llamados
tomos, los que al igual que el sistema solar, estn constituidos por un centro y a cuyo
alrededor giran una serie de partculas en rbitas claramente establecidas. Este centro
llamado ncleo tiene neutrones y protones, estos ltimos con carga elctrica positiva. En
cambio, alrededor del ncleo giran a gran velocidad pequeas partculas llamadas
electrones los que tienen carga elctrica negativa. Estos electrones giran en rbitas
definidas debido a una fuerza de atraccin que ejerce el ncleo sobre estos: obviamente
los electrones que se encuentran ms cerca del ncleo, son atrados con mayor fuerza, por
lo que los electrones de la periferia son fciles de sacar de sus rbitas.
Figura N 4. tomo.
Otra caracterstica propia de los tomos es que en su estado natural y de equilibrio, son
sistemas elctricamente neutros, es decir, tienen igual nmero de protones (carga
positiva) y de electrones (carga negativa). Por lo que al sacar un electrn de su rbita, ese
tomo queda cargado positivamente o posee ms protones que electrones. Ahora bien, si
el electrn libre llega a otro tomo neutro, ste quedara cargado negativamente al
tener ms electrones que protones. De esta forma la corriente elctrica no es ms que el
movimiento de electrones.
En la naturaleza existen elementos que tienen muchos electrones libres como el cobre,
aluminio, plata y metales en general, al igual que existen otros que poseen sus electrones
fuertemente unidos, tales como la madera seca, el vidrio, los plsticos, etc.
547
Los materiales conocidos como buenos conductores de la corriente elctrica son los que
poseen muchos electrones libres.
Figura N 5. Circuito bsico de Corriente Continua.
Ahora bien, para producir el movimiento de electrones a travs del material, debe existir
alguna presin que genere dicho movimiento, en nuestro caso, esta presin la conocemos
como voltaje, tensin o diferencia de potencial.
De lo anterior, aparece otro concepto, porque si bien se sabe que para producir el
movimiento se necesita una presin, no es menos cierto que a todo movimiento siempre
se le opone algo que trata de que se mantenga el reposo, llamado resistencia elctrica,
por lo tanto aquellos materiales con electrones ms ligados oponen una mayor resistencia
al paso de la corriente, por lo que son utilizados como materiales aislantes.
Finalmente nos resta indicar que si bien el voltaje produce el movimiento y la resistencia
elctrica se opone a l, falta saber cuntos electrones son los que van a ser sacados de su
reposo y vencer esta resistencia. Esta magnitud es la conocida como intensidad de
corriente o corriente elctrica, es decir, la cantidad de electrones que circulan por el
material. Este tipo de electricidad es la ms conocida, llamada tambin electricidad
dinmica o en movimiento, pero no es el nico tipo, ya que existe otra no muy conocida a
la cual no se le ha dado la importancia necesaria, esta es la electricidad esttica.
548
7.5
NATURALEZA DE LA ELECTRICIDAD
Hasta ahora hemos revisado cmo se manifiesta la electricidad a travs de sus efectos, y
la forma en que la obtenemos de distintas fuentes de energa mediante generadores. Sin
embargo, qu es la electricidad?, Cul es su naturaleza?, Cmo podemos medirla?
Ya en los inicios de la historia el hombre se enfrent a la electricidad como fenmeno
natural, al observar los rayos y sus efectos. Sin embargo, slo en la poca moderna logr
explicarse la verdadera naturaleza de este fuego que caa del cielo.
7.5.1
PRINCIPIOS BSICOS DE LA ELECTRICIDAD
Para comprender el fenmeno de la electricidad, debemos adentrarnos en estudio de la

estructura ntima de la materia.
7.5.2
MATERIA
La materia es todo aquello que ocupa un lugar en el espacio. Por ejemplo: el Sol, los ros,
las piedras, los metales, las casas, los animales, etc.
7.5.2.1 MOLCULAS
Si comenzamos a dividir un trozo de materia, cualquiera que sta sea, en un momento
llegaremos a un lmite de divisin llamado molcula. La molcula es la ms pequea
divisin de la materia a que se puede llegar, sin que sta pierda sus propiedades. Por
ejemplo, si tenemos una sola molcula de agua, sta conserva todas las propiedades del
agua.
7.5.2.2 TOMO
Si continuamos dividiendo las molculas, llegaremos a encontrar que existe un nuevo
lmite de divisin llamado tomo. Cada elemento material posee tomos de un
determinado tipo, que es lo que lo diferencia como sustancia particular. As, los distintos
elementos presentes en la naturaleza se caracterizan por la estructura especfica de sus
tomos.
Un trozo de materia puede estar formado por tomos de un solo tipo o de distintos tipos.
Por ejemplo, el agua est formada por tomos de hidrgeno y oxgeno; el cobre, en
cambio, est formado slo por tomos de cobre.
549
En la estructura del tomo podemos identificar:

Un cuerpo central llamado ncleo, donde se sitan dos tipos de partculas elementales,
los protones y los neutrones.
Figura N 6. tomo.
Las partculas que giran alrededor de este ncleo, llamadas electrones. Los electrones
giran alrededor del ncleo atmico, as como los planetas giran alrededor del Sol.
Las partculas que forman el tomo poseen diversas propiedades. Para entender la
naturaleza de la electricidad, una de estas propiedades es fundamental: se trata de la
carga elctrica que tienen las partculas, que puede ser negativa o positiva:
Los electrones: Son partculas que giran alrededor del ncleo, que presentan una carga
elctrica negativa.
Los protones: Son partculas que se encuentran en el interior del ncleo, y presentan
una carga elctrica positiva.
Los neutrones: Son partculas que se encuentran tambin en el interior del ncleo, pero
no presentan carga elctrica.
7.5.2.3 LOS IONES
Generalmente los tomos en la naturaleza se encuentran en equilibrio: es decir, poseen
igual cantidad de cargas positivas (protones) que de cargas negativas (electrones), por lo
que la suma de cargas de un tipo se anula con la suma de cargas opuestas, y el tomo
550
como conjunto no posee carga. Si por alguna razn un tomo pierde o gana electrones, se
desequilibra y se transforma en un tomo con carga o ion, que puede ser de dos tipos:
Ion positivo:
Es un tomo que ha perdido uno o ms electrones, quedando

desequilibrado, con una carga positiva (+).
Ion negativo: Es un tomo que ha ganado uno o ms electrones, quedando en

desequilibrio, con una carga negativa (-).
7.5.2.4 LEY DE LOS SIGNOS
Las partculas elementales (protones y electrones) reaccionan entre s, segn su carga, de
acuerdo a la siguiente relacin:
Las cargas elctricas de igual signo se repelen.
Las cargas elctricas de distinto signo de atraen.
La carga elctrica de un tomo, y por lo tanto de la materia que ste forma, est en la
base del fenmeno elctrico. Podramos decir que cuando hablamos de electricidad,
estamos hablando de las propiedades y comportamientos de las cargas elctricas que se
encuentran en la materia.
551
7.6
MAGNITUDES ELCTRICAS
Para entender la naturaleza de la electricidad, tambin es importante revisar las

magnitudes y unidades en que se miden y definen las propiedades y comportamientos de
las cargas elctricas.
7.6.1
EL POTENCIAL ELCTRICO
Si en un lugar del espacio ponemos una cantidad de cargas elctricas de igual signo (por
ejemplo, un metal ionizado, es decir, con sus tomos en desequilibrio elctrico), esta
acumulacin de cargas afectar a las dems cargas del espacio, ejerciendo una fuerza de
atraccin sobre las cargas de distinto signo y una fuerza de repulsin sobre las cargas de
igual signo.
A esta fuerza que impone un movimiento sobre las cargas elctricas (de atraccin o
repulsin, segn el signo), se llama voltaje, tensin, diferencia de potencial o,
simplemente, potencial elctrico. Las cargas elctricas sobre las cuales se ejerce esta
fuerza que las pone en movimiento, son electrones que se desplazan, a los que se
denomina electrones libres. En general, los metales poseen un nmero significativo de
electrones libres, por lo que resultan ser muy buenos conductores de electricidad.
Si la acumulacin de cargas aumenta, aumentar la fuerza de atraccin o repulsin que
ejerce sobre los electrones libres, y diremos que el voltaje ha aumentado.
El voltaje o potencial elctrico se mide en volts (v) y se simboliza por la letra V.

V = Potencial elctrico, se mide en volts (v)
7.6.2
LA CORRIENTE ELCTRICA
Cuando se aplica un voltaje elctrico a los extremos de un conductor, es decir, cuando

aplicamos una fuerza, los electrones libres que hay en el conductor se desplazan. A este
desplazamiento de electrones se le denomina corriente elctrica.
La cantidad de corriente elctrica (flujo de electrones) que circula por un conductor se
llama intensidad de corriente, la que se simboliza por la letra I y se mide en amperes (A).
I = Intensidad de corriente, se mide en amperes (A)
552
7.6.3
LA RESISTENCIA ELCTRICA
As como el flujo de agua circula a travs de una caera, la corriente elctrica fluye a
travs de los conductores elctricos. Del mismo modo en que la cantidad de agua que
puede pasar por una caera es limitada, tambin existe un lmite para la cantidad de
corriente que puede pasar a travs del conductor. Aquello que se opone al paso del flujo
de electrones a travs del conductor se llama resistencia elctrica.
La resistencia es propia de todos los materiales que existen en la naturaleza. De acuerdo al
grado de oposicin que los materiales presentan al paso de la corriente elctrica, se
clasifican en:
Aislantes:
Materiales de una altsima resistencia elctrica. Prcticamente no

conducen la electricidad (vidrio, mica, plstico, goma, madera, etc.)
Conductores:
Materiales que presentan una muy baja resistencia al paso de los

electrones. Destacan entre stos los metales, y en particular algunos
como la plata, el cobre, el aluminio, el oro, etc.
La resistencia elctrica se simboliza por la letra R y su unidad de medida es el ohm ()
R = Resistencia elctrica, se mide en ohm ()
Resumiendo, respecto a las magnitudes elctricas podemos decir lo siguiente:

Tabla N 2. Magnitudes Elctricas
Magnitud
Concepto
Smbolo
Unidad
Voltaje potencial
elctrico
Fuerza que pone en movimiento a los

electrones libres
Volt (v)
Intensidad de
corriente elctrica
Magnitud del flujo de electrones libres que

se desplazan a travs de un conductor, como
resultado de la aplicacin de un voltaje
elctrico entre sus extremos.
Amper
(A)
Resistencia
elctrica
Oposicin que presentan los materiales al

paso de la corriente elctrica.
Ohm ()
553
7.7
FORMAS EN QUE SE PRESENTA LA CORRIENTE ELCTRICA
La corriente elctrica, segn sea la fuente de energa que la origina y el uso que se hace de
ella, se presenta de dos formas caractersticas: la corriente continua y la corriente alterna.
7.7.1
CORRIENTE CONTINA
Es la forma que presentan las fuentes de energa porttiles (qumicas), la que se

caracteriza porque los electrones se desplazan siempre en la misma direccin a travs de
un conductor elctrico.
En la corriente continua, el voltaje es constante y en el mismo sentido, en todo momento.
Por ello, la fuerza que empuja a los electrones libres a moverse, no cambia
Movimiento de electrones
Voltaje
Tiempo
Forma de la tensin continua
Figura N 7. Esquema de Voltaje.
554
7.7.2
CORRIENTE ALTERNA
La corriente alterna se caracteriza porque la direccin del flujo de electrones (corriente) a

travs de un conductor elctrico, cambia de un instante a otro.
Esto ocurre as porque la fuente de energa cambia de instante en instante, haciendo
variar la fuerza (voltaje) que impulsa a los electrones libres, los que se desplazan
alternadamente en ambas direcciones.
En la actualidad todos los grandes consumos de energa (alumbrado, motores, calefaccin,
etc.) son abastecidos por corriente alterna. En los captulos siguientes revisaremos con
mayor detalle las caractersticas de esta corriente, lo que es de gran importancia por la
inmensa difusin que tiene y la gran cantidad de aplicaciones en que se la utiliza hoy en
da.
555
7.8
LA LEY DE OHM Y CIRCUITOS ELCTRICOS
7.8.1
OBJETIVOS
Comprender las relaciones que establece la Ley de Ohm.
Comprender los conceptos de Potencia y Energa, y su relacin con la Ley de Ohm.

Conocer los tipos de circuitos en corriente continua y sus caractersticas.
7.8.2
EL CIRCUITO ELCTRICO
En el captulo anterior hemos revisado algunos aspectos sobre la materia, el tomo, el

electrn y las cargas elctricas. Vimos que cuando los electrones se ven sometidos a una
fuerza elctrica, se desplazan de un punto a otro de un trozo de materia, en verdaderos
flujos.
El ser humano ha comprendido este fenmeno natural y lo ha utilizado, creando un
sistema que le permite aprovechar la energa que aportan los electrones, manipulando a
su voluntad este flujo, al que hemos llamado corriente elctrica.
El sistema que hace posible controlar la corriente elctrica se llama circuito elctrico.
Llamamos circuito elctrico al camino por el cual se desplaza la corriente elctrica, para ir
desde la polaridad positiva (+) de la fuente que entrega la corriente, hasta la polaridad
negativa (-) de la misma.
Por convencin, se llama polaridad positiva al terminal de la fuente que presenta un
centro de cargas positivas (con dficit de electrones), y polaridad negativa al terminal en
el cual hay un centro de cargas negativas (con exceso de electrones).
Un circuito elctrico se puede representar en forma esquemtica y en forma grfica.
En la forma esquemtica, todos los elementos que componen el circuito (fuente de
energa, conductor, receptor, fusible e interruptor) se representan por signos
estandarizados, como se muestra en la figura N 5.
En la forma grfica, los elementos que componen el circuito aparecen representados de
manera realista, como se muestra en la figura N 5.
La representacin en forma grfica que aparece en la figura N 5, corresponde a un
circuito elctrico simple, y en l distinguimos cinco elementos fundamentales:
556
La fuente de energa: es el elemento del circuito que entrega la corriente elctrica.

Puede ser un dnamo, un generador, una batera, una pila, etc.
El conductor:
es el elemento del circuito que sirve como camino a la corriente

elctrica.
El receptor:
es el elemento del circuito que consume la energa aportada por la

corriente elctrica. En este caso se trata de una ampolleta, pero
tambin puede ser una plancha, una radio, una estufa, un
televisor, un motor, etc.
El interruptor:
es el elemento del circuito cuya funcin es permitir o interrumpir

el paso de la corriente elctrica.
El fusible:
es el elemento que protege al circuito, y en particular al receptor,

de corrientes elctricas de valores ms altos que el que puede
tolerar.
Ahora que conocemos cmo se utiliza la corriente elctrica a travs del circuito elctrico,
es importante conocer otras de sus caractersticas. Para ello debemos hablar de la Ley de
Ohm, que es la base de la electricidad.
7.8.3
LA LEY DE OHM
En el captulo 1 nos hemos referido a lo que es la electricidad, a sus efectos y aplicaciones,

a la forma en que puede ser generada, y a las magnitudes con las cuales puede ser
medida.
Hablamos de la tensin elctrica o voltaje, es decir, la fuerza que lleva al desplazamiento
de los electrones libres.
Tambin hablamos de corriente elctrica, es decir, el desplazamiento de los electrones
libres a travs de un conductor. Finalmente, introdujimos el concepto de resistencia
elctrica, es decir, aquello que se opone al flujo de los electrones libres por el conductor.
Podemos decir que si por un circuito elctrico pasa cierta cantidad de corriente (flujo de
electrones libres), este paso se debe a la fuerza electromotriz o voltaje que la obliga, y que
la intensidad o valor de la corriente est limitada por la resistencia del circuito. En efecto,
la cantidad de corriente que pase depende de la magnitud de la tensin elctrica, o
voltaje, y de la cantidad de resistencia.
557
Esta relacin entre corriente, voltaje y resistencia fue descubierta por George S. Ohm, un
fsico alemn, quin la enunci en 1827 en la ahora famosa Ley de Ohm, que es la
ecuacin fundamental de toda la ciencia de la electricidad.
Una de las maneras ms comunes de expresar la Ley de Ohm es la siguiente:
La intensidad de corriente (I) que pasa por un circuito elctrico es directamente
proporcional al voltaje aplicado (V) e inversamente proporcional a la resistencia (R)
Dando forma matemtica a esta relacin verbal, se tiene:
INTENSIDAD =
VOLTAJE
RESISTENCIA
O en forma resumida:
I =
V
R
Aplicando las unidades de medida de los elementos presentes en la frmula, podemos

decir tambin que:
AMPERES =
VOLTS
OHMS
Esta frmula permite hallar la intensidad de la corriente (I), conociendo el voltaje aplicado
(V) y la resistencia (R)
En un circuito cualquiera, la Ley de Ohm significa que:
La intensidad de corriente aumenta cuando se aumenta el voltaje, sin variar la
resistencia.
La intensidad de corriente disminuye cuando se aumenta la resistencia, sin variar el
voltaje.
Imaginemos que tenemos un motor con una resistencia interna (R) de 50 ohms,
alimentado con una tensin o voltaje (V) de 110 volts.
558
Como conocemos los valores del voltaje (V) y de la resistencia (R), podemos calcular, por
medio de la Ley de Ohm, la corriente elctrica (I) aplicando la frmula:
I=
V
R
V = 110 volts
R = 50 ohms
Entonces,
I =
110
2,2 (A)
50
La intensidad de corriente (I) es de 2,2 amperes. Supongamos ahora que elevamos el

voltaje (V) aplicado a este motor, de 110 a 220 volts, sin variar la resistencia (R) del motor
(50 ohm):
V = 220 volts
R = 50 ohms
Entonces:
I =
V
220
4,4 (A)
R
50
La corriente (I) sube a 4,4 amperes, lo que comprueba, de acuerdo con la Ley de Ohm, que
si aumentamos el voltaje sin variar la resistencia, la corriente en el circuito tambin
aumenta.
Veamos ahora que ocurre si variamos la resistencia. Supongamos que tenemos en un
circuito de 220 volts, una estufa elctrica cuya resistencia (R) es de 22 ohm.
Si deseamos saber la corriente (I) que circula por el circuito, aplicamos la Ley de Ohm:
V = 220 volts
R = 22 ohms
559
I=
V
220
10(A)
R
22
La corriente es de 10 amperes. Si ahora conectamos una estufa que tiene una resistencia
(R) de 44 ohm, manteniendo el voltaje aplicado (V) en 220 volts:
V = 220 volts
R = 44 ohms
I =
V
220
5(A)
R
44
La corriente (I) disminuye a 5 amperes cuando aumentamos la resistencia (R),

manteniendo el mismo voltaje aplicado (V), lo que cumple con la Ley de Ohm.
La Ley de Ohm tambin puede expresarse de otras maneras, que nos permitan calcular el
voltaje o la resistencia presentes en un circuito.
Para calcular el voltaje, conociendo la intensidad de corriente y la resistencia:
VOLTAJE =
CORRIENTE x RESISTENCIA
V=IxR
De acuerdo a las unidades de medida, esto significa que:

VOLTS = AMPERES x OHMS
Para conocer la resistencia, si conocemos el voltaje y la intensidad de corriente:
RESISTENCIA =
VOLTAJE
INTENSIDAD
O en forma resumida,
R =
V
I
560
De acuerdo a las unidades de medida, esto significa que:

OHMS =
7.8.4
VOLTS
AMPERES
APLICACIONES DE LA LEY DE OHM EN CIRCUITOS SIMPLES
La Ley de Ohm se emplea en circuitos elctricos para determinar el valor de la corriente,

voltaje o resistencia. A partir de cualquier par de valores conocidos, se puede determinar
el tercero. Veamos algunos ejemplos.
Ejemplo 1
Clculo de intensidad de corriente (I)
La fuente de energa de un circuito est entregando un voltaje de 50 volts a
una resistencia de 25 ohm. Cul ser el valor de la intensidad de la corriente
que circula por el circuito que se muestra a continuacin?
I =
V 50
2(A)
R 25
El resultado nos indica que la corriente elctrica que recorre el circuito tiene
una intensidad de dos amperes.
Clculo de tensin o voltaje (V)
Si en el circuito elctrico anterior intercalamos una resistencia de 12 ohm y la
intensidad de la corriente total en el circuito es de seis amperes Cul ser el
valor de la tensin entregada por la fuente elctrica?
V = R x I = 12 x 6 = 72 (v)
El resultado nos indica que la tensin es de 72 volts.
561
Clculo de resistencia (R)

Debemos determinar el valor total de la resistencia en un circuito similar al
anterior, si circula por l una intensidad de corriente de 10 amperes y la
tensin elctrica que se est aplicando al circuito es de 100 volts.
R =
V
100
10 ()
I
10
El resultado nos indica que el valor de la resistencia total es de 10 ohm.

Ejemplo 2
Cul ser la resistencia de una estufa elctrica que est conectada a la red de
220 volts, si por el circuito pasa una corriente de 4,55 amperes?
V
220
48,35 ()
I
4,55
La estufa tiene una resistencia de 48,35 ohm.
R =
Ejemplo 3
Cul ser la intensidad elctrica de un circuito que alimenta una plancha cuya
resistencia es de 16 ohm, si se conecta a un voltaje de 110 volts?
I =
V
110
6,875 (A)
R
16
La intensidad de corriente que circula es de 6,875 amperes.

Ejemplo 4
A qu voltaje est conectada una lavadora que consume 10 amperes y tiene
una resistencia de 22 ohm?
V = I x R = 10x22 = 220 (v)
El voltaje es de 220 volts.
562
7.9
7.9.1
POTENCIA Y ENERGA ELCTRICA

CONCEPTO DE POTENCIA
La potencia es la rapidez con que se hace un trabajo, por ejemplo, cuando una fuerza
provoca un movimiento. Si se emplea una fuerza mecnica para levantar o mover un peso,
se hace trabajo. Sin embargo, la fuerza ejercida sin causar movimiento como la fuerza de
un resorte en tensin entre dos objetos inmviles no es trabajo.
La potencia elctrica
La fuerza elctrica, la tensin o voltaje, produce un flujo de corriente, es decir un
movimiento de electrones libres. Para que este movimiento ocurra, debe realizarse
trabajo, el que se puede efectuar con lentitud o con rapidez.
Sin embargo, para realizar la misma cantidad de trabajo puede emplearse distinto tiempo.
Por ejemplo, podemos mover la misma cantidad de electrones en un segundo o en una
hora, dependiendo de la velocidad con que los desplacemos. El trabajo realizado ser el
mismo en ambos casos. La velocidad con que se efecta este trabajo se denomina
potencia elctrica.
La unidad bsica de potencia elctrica es el watt (w), que indica la cantidad de electrones
que se mueven por segundo, y representa la velocidad con que se est realizando el
trabajo de mover los electrones en un material. La potencia elctrica se simboliza con la
letra P, y se puede calcular multiplicando la intensidad de corriente por el voltaje:
POTENCIA = VOLTAJE x INTENSIDAD
P=VxI
Aplicando las unidades de medida:

WATTS = VOLTS x AMPERES
Para calcular la potencia sin conocer el voltaje (V), podemos hacerlo a partir de la
intensidad de corriente (I) y la resistencia (R):
P=VxI
563
Reemplazando V por su equivalente, segn la Ley de Ohm (I x R):

P=IxRxI
Como I x I es igual que decir I , podemos escribir la frmula de potencia como:
2
P = I2 x R
En esta frmula:
I = intensidad de corriente que circula por el circuito.
R = resistencia del circuito o del artefacto conectado a l.
De manera similar, podemos determinar la potencia conociendo solamente el voltaje (V) y
la resistencia (R):
P=VxI
Reemplazando I por su equivalente, segn la Ley de Ohm (V/R):
P=Vx
V
R
Como V x V es igual que decir V2, podemos escribir la frmula de potencia como:
P =
V2
R
En esta frmula:
V = voltaje
R = resistencia del circuito o del artefacto conectado a l.
El resumen, podemos decir que la potencia elctrica (P) utilizada por una resistencia (R) es
igual a:
El voltaje (V) multiplicado por la intensidad de la corriente (I)
La intensidad al cuadrado (I2) multiplicada por la resistencia (R).
564
El voltaje al cuadrado (V2) dividido por la resistencia (R)

P=VxI
P = I2 x R
P =
7.9.2
V2
R
APLICACIONES DEL CONCEPTO EN UN CIRCUITO SIMPLE
Revisaremos cmo determinar la potencia, conociendo slo dos de los valores del circuito
(intensidad de corriente, voltaje y resistencia), segn el ejemplo de la figura siguiente:
Figura N 8 Circuito Serie
Conociendo la intensidad y la resistencia:

P = I2 x R = (0,6)2 x 15 = 0,36 x 15 = 5,4 WATTS
Conociendo la intensidad y el voltaje:
P = V x I = 9 x 0,6 = 5,4 WATTS
Conociendo el voltaje y la resistencia:
V2
P =
R
9 2 81
5,4 watts
15 15
565
7.9.3
CONCEPTO DE ENERGA
La potencia y energa elctrica estn ntimamente ligadas. Si queremos saber, por

ejemplo, cunta energa elctrica se transforma en calor o en luz, debemos multiplicar la
potencia (P), es decir, la rapidez con que se realiza el trabajo (encender la ampolleta, por
ejemplo), por la cantidad de tiempo durante la cual este trabajo ha sido realizado. Si
llamamos al tiempo (t), la frmula para conocer la energa es la siguiente:
ENERGA = POTENCIA x TIEMPO
Podemos denominar la energa elctrica con la letra E. Entonces, en forma resumida, para
calcular la energa podemos utilizar la siguiente frmula:
E =PxT
En esta frmula:
E = energa consumida
P = potencia
T = tiempo durante el cual se realiza el trabajo
La energa se mide en cantidad de potencia por unidad de tiempo. Una unidad utilizada es
el watt-segundo (Ws), es decir, cuntos watts de potencia se consumen por segundo. Sin
embargo, para manejar nmeros ms pequeos, se suele utilizar la unidad de Kilowatt
hora. Como 1000 watts equivalen a 1 Kilowatt (Kw.), 1 Kilowatt hora, son 1000 watts
consumidos durante una hora. Las cuentas de la compaa elctrica generalmente indican
la energa consumida en Kilowatt hora.
Reemplazando la potencia (P) por sus valores de acuerdo a las relaciones que establece la
Ley de Ohm, podremos calcular la energa a partir de la intensidad, el voltaje y la
resistencia presentes en el circuito:
E =PxT
Si reemplazamos P por (V x I):
E =VxIxT
Si reemplazamos P por (I2 x R):
E = I2 x R x T
Si reemplazamos P por (V2/R):
566
E =
V2
xt
R
Hoy se puede diferenciar dos tipos de Energa que se estn analizando y buscando formas
de un mejor provecho de aquellas conocidas como Energas Renovables, la Regin de
Coquimbo tiene proyectos de Energa Solar y Elica.
7.9.4
APLICACIONES DEL CONCEPTO DE ENERGA
En una instalacin de alumbrado han sido colocadas 225 lmparas, consumiendo cada una
60 watts: qu potencia se consume en la instalacin? Cul es la cantidad de energa
elctrica consumida diariamente, si las lmparas permanecen encendidas cinco horas al
da?, Cul es el gasto diario, si el costo del Kilowatt-hora (Kwh.) es $38?
La potencia total es igual al total de lmparas multiplicado por la potencia de cada una:
225 LAMPARAS x 60 WATTS
= 225 x 60
= 13.500 Watts
= 13, 5 Kw.
La cantidad de energa elctrica consumida en cinco horas es:

E = PxT
= 13,5 KW. x 5 HORAS
= 67,5 KWH.
El gasto diario es igual a la cantidad de KWH., multiplicado por el valor de cada uno de
ellos:
67,5 wh A $38 CADA UNO
= 67,5 x 38
= $2.565
Las relaciones que establece la Ley de Ohm nos permiten conocer cmo se comporta la
electricidad en los circuitos elctricos. Sin embargo, tal como viramos en el captulo 1,
existen dos formas en que se encuentra la corriente elctrica: en forma continua y en
forma alterna. A continuacin revisaremos las caractersticas de los circuitos en corriente
continua. En el prximo captulo estudiaremos en detalle la corriente alterna, que es la
forma de corriente difundida en las diversas aplicaciones que tiene hoy la electricidad.
567
7.10
LOS CIRCUITOS EN CORRIENTE CONTINUA
7.10.1 EL CIRCUITO EN SERIE

En los circuitos en serie, existe un camino nico para el flujo de corriente. Para formar un
circuito en serie se puede utilizar cualquier cantidad de lmparas u otras resistencias
conectadas extremo con extremo a los terminales de una fuente de tensin, ofreciendo
un camino nico al paso de la corriente entre esos terminales.
7.10.1.1 CARACTERSTICAS DEL CIRCUITO EN SERIE
Resistencia
En un circuito en que los receptores estn conectados en serie, el valor total de la
resistencia que se opone al paso de la corriente, es la suma de las resistencias individuales
de cada receptor. Por ejemplo, si identificamos a cada resistencia con un nmero (R1, R2,
etc), la resistencia total (Rt) en un circuito con tres receptores, ser:
Para ver el efecto causado por la conexin de resistencias en serie, mediremos la
resistencia de tres lmparas por separado y luego mediremos sus resistencias en serie.
Primero conectamos tres portalmparas en serie e insertaremos en cada uno de ellos una
lmpara de seis volts. Entonces medimos la resistencia de cada lmpara, con un
instrumento llamado ohmetro. Veremos que cada lmpara ofrece una resistencia
aproximada de un ohm.
Luego, medimos la resistencia de las tres lmpara conectadas en serie y vemos que la
resistencia total es de alrededor de tres ohm.
Figura N 9 .Circuito serie- medicin Voltaje y Corriente.
568
Corriente
Como vimos, en un circuito en serie el flujo de corriente elctrica slo puede seguir un
camino. Esto significa que por cada una de las resistencias del circuito, pasa toda la
corriente. Entonces, aplicando la Ley de Ohm, podemos decir que la intensidad de
corriente total (It) es igual al voltaje total (Vt), dividido por la resistencia total (Rt):
It =
Vt
Rt
Si medimos la corriente elctrica en los extremos de cada resistencia de un circuito en

serie, utilizando un instrumento llamado ampermetro, registraremos la misma intensidad
de corriente para cada resistencia.
En un circuito que contenga lmparas en serie, cada lmpara tiene que haber sido
fabricada para la misma intensidad de corriente. Las lmparas para intensidades mayores
que la que utilice el circuito, se encendern levemente, mientras que las destinadas a
intensidades menores encendern con gran brillantez, pero podrn quemarse por exceso
de corriente.
Tensin o voltaje
Siempre que se ejerce una fuerza para mover algo, esa fuerza se gasta. Por ejemplo, un
martillo que golpea un clavo en la madera, ante la oposicin que ofrece la madera. A
medida que el clavo entra, la fuerza ejercida se gasta.
Del mismo modo, cuando la tensin elctrica hace mover a los electrones a travs de una
resistencia, se gasta, provocando una prdida de fuerza que se denomina cada de
tensin. Entonces, a medida que pasa por las resistencias del circuito en serie, la tensin
o voltaje va disminuyendo.
A partir de uno de los extremos de un circuito en serie, con tres resistencias iguales
conectadas a una batera de seis volts, las prdidas de fuerza o cadas de tensin sern
de dos volts despus de la resistencia R1, de cuatro volts despus de R1, R2, y de seis volts
despus de R1, R2 y R3, al completar el circuito.
Como la tensin aplicada a cada resistencia es de dos volts, podemos ver que sumando las
tensiones parciales de cada una de las resistencias se obtiene el total de tensin del
circuito, es decir, seis volts. Considerando los voltajes parciales aplicados a cada
resistencia (V1, V2 y V3), para calcular el voltaje total (Vt), podemos utilizar la frmula:
569
VT = V1 + V2 + V3
Para calcular el voltaje total a partir de la intensidad y la resistencia, debemos recordar
que, segn la Ley de Ohm:
V=IxR
Entonces, el voltaje parcial de cada resistencia ser igual a la intensidad multiplicada por la
resistencia individual:
V1 = I x R1
Aplicando esta relacin a la frmula para el clculo del voltaje total:
VT = V1 + V2 + V3
Vemos que es equivalente a:
VT = (IT x R1) + (IT x R2) + (IT x R3)
Con lo cual podemos calcular el voltaje total a partir de las resistencias individuales y la
intensidad total.
Ejemplo de aplicacin
Queremos calcular la resistencia total (Rt), la corriente total (It), y la cada de tensin en
cada una de las resistencias que componen el circuito indicado en la figura N 9.
La resistencia total (Rt) es:
RT = R1 + R2 + R3
= 500 + 750 + 1000
= 2.250 OHMS
La corriente total (It) es:
It =
Vt
Rt
600
0,226 amperes
2.250
La cada de tensin (Vt) es:

VT = (IT x R1) + (IT x R2) + (IT x R3)
= (0,266 x 500) + (0,266 x 750) + (0,266 x 1000)
= 133 + 199,5 + 266
Vt = 590 VOLTS 600 VOLTS
570
7.10.2 EL CIRCUITO EN PARALELO

En los circuitos en paralelo, existe ms de un camino para el flujo de corriente. Esto ocurre
cuando las resistencias se conectan una junto a otra, son sus extremos unidos. A
continuacin se muestran conexiones en paralelo.
Figura N 10. Circuito Paralelo.
7.10.2.1 CARACTERSTICAS DE LOS CIRCUITOS EN PARALELO

RESISTENCIA
Las resistencias en paralelo pueden compararse con caeras de agua conectadas en
paralelo. Dos caeras de agua del mismo tamao, colocadas uno junto a la otra,
transportan doble cantidad de agua que una caera sola. Del mismo modo, dos
resistencias iguales conectadas una junto a la otra en paralelo- transportan el doble de
corriente que una sola resistencia.
Como la capacidad de transporte de corriente aumenta, la oposicin al flujo de corriente
la resistencia- disminuye.
El mayor flujo de corriente nos indica que la resistencia total de las resistencias
conectadas en paralelo, es menor que la resistencia de una resistencia aislada.
Figura N 81.Circuito Paralelo.
571
Podemos determinar la resistencia total (Rt), de resistencias iguales conectadas en

paralelo, sabiendo que sta es igual al valor de la resistencia comn (R1), dividido por el
nmero de resistencias en paralelo (n):
Rt =
R1
n
Si tenemos un circuito formado por cuatro resistencias de 200 ohms cada una, en
paralelo, la resistencia total es:
Rt =
R1
200
50 ohms
n
4
Si tenemos un circuito en paralelo con resistencias individuales desiguales, la oposicin

total al flujo de corriente la resistencia tambin es menor que la resistencia de una
sola de ellas. Sin embargo, el procedimiento para el clculo de la resistencia total es
bastante complejo. Por ello, no desarrollaremos este procedimiento, pero s mostraremos
cul es la frmula que permita este clculo.
Para calcular la resistencia total (Rt) de cualquier cantidad de resistencias desiguales en
paralelo, se utiliza la siguiente ecuacin:
1
Rt
1
R1
1
R2
1
R3
etc
Si tenemos un circuito con tres resistencias (300, 200 y 60 ohms) la resistencia total es:
1
Rt
1
R1
1
R2
1
R3
1
1
1
300
200
60
Para poder sumar estas resistencias deber hallarse el mnimo comn denominador, que
en este caso es 600. Entonces:
1
Rt
2
3
10
15
600
600
600
600
Para encontrar Rt debemos multiplicar los extremos de ambas fracciones en forma

cruzada:
572
1
Rt
15
600
Con lo que nos queda:

15 RT = 600
Luego:
Rt =
600
40 ohms
15
CORRIENTE
La corriente se divide entre las distintas vas de un circuito en paralelo, segn la
resistencia de cada va. Si se conectan en paralelo una lmpara elctrica, una plancha, un
radio y una aspiradora de polvo, la intensidad de corriente en cada va variar, porque
cada uno de estos artefactos ofrece distinta resistencia al flujo de corriente. Una
resistencia pequea ofrece menor oposicin al paso de la corriente y permite, entonces,
un mayor flujo que las resistencias grandes.
Segn la Ley de Ohm, la intensidad de corriente es igual al voltaje dividido por la
resistencia:
I =
V
R
En cada va, entonces, la intensidad depender de la resistencia particular de esa va:

V
I1 =
R1
Y la intensidad de corriente total ser el resultado de la suma de la intensidad en cada va
del circuito. Por ejemplo, si tenemos tres resistencias en paralelo, la intensidad de
corriente ser:
V
V
V
It = I1 + I2 + I3 =
R1
R2
R3
VOLTAJE
En un circuito en paralelo, la tensin o voltaje aplicado a cada resistencia es la misma. Por
ello, todas las resistencias conectadas en paralelo tienen que ser para el mismo voltaje, si
queremos que funcionen bien.
573
As, por ejemplo, en los circuitos de nuestros hogares, el conectar lmpara y artefactos
elctricos, debemos comprobar que hayan sido construidos para funcionar normalmente
con 220 volts, que es la tensin utilizada para el suministro elctrico domiciliario.
Las tensiones aplicadas a cada equipo son iguales porque todos estn conectados con la
misma fuente de voltaje. Es decir, el voltaje total (Vt) es igual al voltaje aplicado en cada
resistencia:
VT = V1 = V2 = V3 = etc.
Todo lo anterior es un repaso de los conceptos bsicos de la electricidad base del estudio
que se desarrollar, frente a los Riesgos Elctricos en la Minera.
CAMPOS ELECTROMAGNTICOS
Alrededor de cualquier lnea elctrica se forma un campo electromagntico.
Los campos electromagnticos se caracterizan por estar formados por dos campos:
1. Campo elctrico
2. Campo magntico
Campo elctrico tiene su origen en la diferencia de voltajes, mientras ms elevado sea el
voltaje, ms fuerte ser el campo que resulta. Su intensidad se mide en Volt metro (V/m).
Campo magntico tiene su origen en la corriente elctrica, una corriente ms fuerte
resulta un campo magntico ms fuerte. La intensidad de los campos magnticos se mide
en amperes por metro (A/m).
En radio se considera las dos componentes de una onda electromagntica. La intensidad
de este campo se describe mediante la densidad de potencia y se mide en Watt por metro
(W/m)
Los campos electromagnticos se diferencian en estticos y variables. Los primeros son los
producidos por la corriente continua o tambin es el caso de campo magntico terrestre.
Los segundos los producen las corrientes alternas que varan en diferentes frecuencias. En
este caso el campo electromagntico se caracteriza mediante su frecuencia o su longitud
de onda. Cuanto mayor es la frecuencia ms corta es la longitud de onda.
El campo magntico, puede generar una corriente elctrica en un conductor que se
mueve en su cercana, pero en el caso de una corriente alterna puede generar una
corriente en un conductor fijo como es el caso de un cerco metlico en la cercana de una
lnea de alta tensin, conectado a tierra para que se forme un circuito elctrico o de un
574
auto estacionado debajo de la lnea al bajarse una persona y cerrar el circuito con la tierra.
En caso de no tener un buen sistema a tierra puede provocar un accidente grave.
El campo elctrico puede provocar un arco elctrico frente a un objeto conductor que se
acerque a la lnea y que est conectado a tierra o a otro voltaje diferente, el hombre es un
conductor.
7.11
TRANSFORMADORES
Son dispositivos que permiten cambiar el voltaje de una corriente elctrica alterna con
una baja prdida de ella.
El origen del transformador se remonta a 1851, cuando el fsico alemn Heinrich Daniel
Ruhmkorff dise la llamada bobina de Ruhmkorff, precursora de los transformadores
modernos. El transformador es una mquina elctrica carente de movimiento que permite
aumentar o disminuir el voltaje o tensin en un circuito elctrico de corriente alterna,
manteniendo la frecuencia y la potencia con un alto rendimiento. Los transformadores
son dispositivos basados en el fenmeno de la induccin electromagntica y estn
constituidos, en su forma ms simple, por dos bobinas devanadas sobre un ncleo cerrado
de hierro dulce o hierro silicio.
Las bobinas o devanados se denominan primarios y secundarios, segn correspondan a la
entrada o salida del sistema en cuestin, respectivamente. El funcionamiento se produce
cuando se aplica una fuerza electromotriz alterna en el devanado primario, las variaciones
de intensidad y sentido de la corriente alterna crearn un campo magntico variable
dependiendo de la frecuencia de la corriente. Este campo magntico variable originar,
por induccin, la aparicin de una fuerza electromotriz en los extremos del devanado
secundario. La relacin terica entre la fuerza electromotriz inductora (Ep), la aplicada al
devanado primario y la fuerza electromotriz inducida (Es), obtenida en el secundario, es
directamente proporcional al nmero de espiras de los devanados primario (Np) y
secundario (Ns) .
575
Figura N 92. Esquema funcional de un transformador.
La razn de transformacin del voltaje entre el bobinado primario y el secundario

depende por tanto del nmero de espiras que tenga cada uno. Si el nmero de vueltas del
secundario es el triple del primario. En el secundario habr el triple de tensin y al revs
ser un tercio.
Esta particularidad tiene su utilidad para el transporte de energa elctrica a larga
distancia, al poder efectuarse el transporte a altas tensiones y pequeas intensidades y
por tanto con pequeas prdidas. El transformador ha hecho posible la distribucin de
energa elctrica a todos los hogares, industrias, etc. Si no fuera por el transformador
tendra que acortarse la distancia que separa a los generadores de electricidad de los
consumidores. El transformador lo encontramos en muchos lugares, en las lmparas de
bajo consumo, cargadores de pilas, vehculos, en stanos de edificios, en las centrales
hidroelctricas y otros generadores de electricidad.
Su tamao puede variar desde muy pequeos a enormes transformadores que pueden
pesar ms de 500 Toneladas.
Las prdidas de energa que se producen en un transformador se convierte en calor y
deben usarse elementos de enfriamiento, para ello en general se usan aceites, siliconas,
Ascareles o secos. Las Ascareles en Chile estn prohibidas por los gases venenosos que
emiten por combustin.
En el interior de los transformadores se producen arcos elctricos lo que afecta a los
lquidos de enfriamiento produciendo gases como metano, etano, etc., que presionan las
paredes de los transformadores produciendo grietas que provocan una explosin.
576
En los transformadores enfriados por aceite este lquido se inflama entre 120 y 200 y
hace que el incendio dure hasta que se acabe todo el aceite, en cambio las siliconas tienen
una temperatura de combustin de 240 o ms, que es difcil de mantener y por lo tanto
rpidamente se apaga y lo mismo pasa con los secos.
Este problema de las grietas que ponen en contacto los gases producidos con el aire,
produciendo explosiones se ha agravado mucho por la disminucin del espesor de las
paredes de los transformadores para abaratar sus costos.
7.11.1 RECTIFICADORES DE CORRIENTES

La transmisin de corriente normalmente es de tipo alterna y en general los equipos
utilizan corriente continua, para ello debe rectificarse. Existen diversos sistemas de
rectificacin, para pequeas potencias normalmente se usan diodos, para potencias
mayores se usan los sistemas Ward Leonard o los tiristones.
El sistema Ward Leonard consiste en un motor de corriente alterna que su eje est
acoplado un generador de corriente continua y de esta forma rectificando la corriente.
Los tiristones se basan en semiconductores que solo transmiten las corriente en un solo
sentido, para rectificar una corriente alterna a continua se requiere ms de un tubo de
tiristones.
7.11.2 CONDUCTORES ELCTRICOS

Son alambres o cables que permiten la transmisin de la energa elctrica, en general las
conexiones de alta y mediana tensin son en base a conductores desnudos y los de baja
tensin son con conductores recubiertos pero esto depende del lugar y uso de cada uno.
La recubierta debe ser de un material aislante, de acuerdo a la intensidad y voltaje de la
corriente que pasa y a la resistencia del conductor. Las aislaciones no deben permitir el
paso de la corriente al exterior de cada fase y menos al exterior del cable y adems resistir
el calor que se genera an en cortocircuito de corta duracin. El calor generado en un
conductor es proporcional al cuadrado de la Intensidad de la corriente y a su resistencia.
Para medir el aislamiento de un cable cubierto se usa un equipo denominado Megger.
577
7.11.3 SISTEMAS INTRNSECAMENTE SEGUROS (FIRE PROOF)

Se denomina intrnsecamente seguro (Flame Proof) la condicin de un circuito o aparato
elctrico que cumpla con los siguientes requisitos. No se inflame o explote al operar en un
tnel de prueba con una atmsfera de 16% de oxgeno, 64% de Nitrgeno, 14% de
hidrgeno y 65 de metano o de 80% de aire comprimido y 20% de una mezcla de 70% de
hidrgeno y 30% de metano.
Estos aparatos elctricos y circuitos por ser de un costo superior a los equipos y circuitos
utilizados normalmente, slo se utilizan en lugares que el ambiente puede ser explosivo
como por ejemplo:
1. Minas de carbn
2. Minas de azufre
3. Minas Subterrneas en general
4. Plantas de extraccin por solventes
5. Refineras de petrleo
6. Plantas de expendio de combustibles, Etc.
Estos sistemas deben tener una mantencin rigurosa para evitar que con el tiempo
pierdan su propiedad de intrnsecamente seguros, donde exista riesgo de incendio.
7.11.4 MALLAS DE TIERRA

La malla de tierra es un conjunto de conectores, que permiten conectar los equipos que
componen una instalacin a un medio de referencia, en este caso la tierra.
Los objetivos de una malla a tierra son:
1. Evitar tensiones peligrosas entre estructura, equipo y el terreno durante cortocircuitos
a tierra o en condiciones normales. Se consideran voltajes
seguros 65 Volt en
ambientes secos de bajo riesgo elctrico y 24 Volt en ambientes hmedos o de alto
riesgo elctrico.
2. Evitar descargas
funcionamiento.
elctricas
peligrosas
durante
condiciones
normales
de
3. Proporcionar un camino a tierra para las corrientes inducidas, este camino debe ser lo
ms corto posible.
4. Permitir el funcionamiento de los interruptores diferenciales.
578
7.11.5 EFECTOS FISIOLGICOS DE LA CORRIENTE ELCTRICA

Se puede deducir fcilmente que el uso de la energa elctrica con lleva una proporcin de
riesgo notoriamente inferior a la del uso de otras formas de energa u otro tipo de
actividades, con la natural salvedad de que se adopten las debidas precauciones para
proteger a las personas y el medio ambiente, pero a su vez la gravedad de los daos que
ella puede provocar en caso de accidente es notoriamente alta.
Cabe preguntarse qu tipo de accidentes puede provocar el uso de la energa elctrica,
para producir resultados tan graves. Para responder esta interrogante debemos hacer una
clasificacin en dos grupos de accidentes que afectan al ser humano, estos son aquellos
en que:
1. La corriente elctrica circula por el cuerpo y,
2. Aquellos en que no lo hace.
Adems debemos nombrar otro bloque de accidentes, que son los daos a la propiedad,
los cuales no afectan directamente al hombre, pero s en forma indirecta, en lo
econmico, como puede ser la falla de la maquinaria o la explosin de equipos
defectuosos o incendios producidos por el recalentamiento de circuitos elctricos.
Entre los accidentes con circulacin de corriente elctrica a travs del cuerpo se
encuentran los siguientes:
1. Lesin traumtica por cadas.
2. Lesin traumtica por contracciones musculares violentas.
3. Muerte por fibrilacin ventricular.
4. Lesiones o muertes provocadas por quemaduras internas.
5. Muerte o lesiones permanentes provocadas por accin txica de quemaduras.
6. Lesiones permanentes por deterioro del tejido nervioso.
Lesiones o muerte por efecto electroltico debido a la accin de corrientes

continuas.
RECORRIDO DE LA CORRIENTE A TRAVS DEL CUERPO

Entre los accidentes en los que no hay circulacin de corriente a travs del cuerpo se
anotan los siguientes:
1. Quemaduras provocadas por proyeccin de materiales fundidos
579
2. Quemaduras por accin de un arco elctrico, sea por contacto directo o por radiacin
3. Lesin o muerte provocada por inflamacin de equipos de interrupcin; puesta en
marcha fuera de tiempo de mquinas u otros similares.
Lesin o muerte provocada por inflamacin o explosin de lquidos voltiles de

explosivos, debido a chispas elctricas.
Finalmente cabe destacar en un grupo separado, el efecto de campos electromagnticos

intensos actuando sobre el cuerpo humano, que puede originar lesiones por circulacin de
corrientes inducidas en el cuerpo mismo o en piezas metlicas ligadas a l.
Si comparamos los accidentes en que no circula la corriente elctrica a travs del cuerpo,
se deduce fcilmente que stos en su mayora fueron provocados en forma indirecta, ya
que si lo analizamos bien, nos damos cuenta que stos accidentes son provocados por un
mal mantenimiento de las instalaciones.
Contacto Elctrico Indirecto
Este accidente es cuando entramos en contacto con algn elemento que accidentalmente
est en tensin, o no estaba debidamente sealizado como un elemento elctrico con
energa.
Correccin de ese Contacto Elctrico Indirecto

Se deben instalar siempre conexiones a tierra y diferenciales de proteccin, ya sean
instalaciones provisorias y definitivas.
De esto podemos desprender que es sumamente importante dar una buena seguridad,
tanto a las personas como a las maquinarias y equipos elctricos.
Entre los accidentes a la propiedad podemos destacar los siguientes:
1. Incendio de origen elctrico
2. Accidentes a la propiedad por falla del equipo elctrico
3. Prdidas econmicas producidas por falla del equipo elctrico
Por muchos aos se supuso que la tensin (voltaje) era la responsable de los efectos que
la energa elctrica causaba en el cuerpo humano y es as que se pensaba que la baja
tensin no poda implicar ningn riesgo para la persona.
Solo despus de una trgica sucesin de accidentes originados para sorpresa de ellos en
instalaciones de baja tensin y la salvacin casi milagrosa de algunos accidentados en
580
instalaciones de alta tensin, fue que se despert el inters de investigar cual era la causa
real de stos efectos y cules eran definitivamente ellos.
INTENSIDAD DE CORRIENTE, mediante experimentos realizados en personas y animales,
ha quedado demostrado que la intensidad es uno de los factores que determinan la mayor
o menor gravedad de las lesiones.
Nivel Corriente
1 a 3 mA
3 a 10 mA
10 mA
Tabla N 3 Efecto de la Circulacin de Corriente

Efecto en Cuerpo Humano
No existe peligro y el contacto se puede mantener sin problemas

Produce una sensacin de hormigueo y puede provocar movimientos
reflejos
Tetanizacin muscular o contraccin de los msculos de las manos y los
brazos que impide soltar los objetos
25 mA
Paro respiratorio (si la corriente atraviesa el cerebro)
25 a 30 mA
Asfixia (si la corriente atraviesa el trax)
60 a 75 mA
Fibrilacin ventricular (si atraviesa el corazn)
De sta forma se logra determinar que el causante de todos los problemas era la
corriente, en especial para tiempos cortos, la energa que circula por el cuerpo en caso de
Accidente no tiene una relacin directa de proporcionalidad entre la magnitud de la
tensin a que se somete un ser viviente y la magnitud de la corriente que puede circular
por l, debido al comportamiento de la resistencia del cuerpo, que tiene un rango de
variacin extraordinariamente alta. La resistencia elctrica del cuerpo humano es
normalmente del orden de 10.000 Ohm, pero en cuerpos hmedos o debido a otros
factores puede disminuir violentamente, debido a lo anterior para efectos de seguridad se
considera un valor de 2000 ohm.
7.11.6 SHOCK ELCTRICO

Toda persona que entre en contacto con la parte energizada de un circuito o equipo
elctrico, est expuesta a recibir un choque elctrico, cuyos efectos pueden ser graves y
an causar la muerte.
Estos efectos se producen por:
1. El voltaje con que se entra en contacto
2. La resistencia elctrica del individuo y su mayor o menor aislamiento ocasional
3. La regin del cuerpo que atraviesa la corriente elctrica
581
4. El tiempo de exposicin de la victima

La resistencia que presenta el cuerpo hacia la corriente elctrica se encuentra
generalmente en la superficie de la piel.
La piel callosa y seca ofrece una resistencia relativamente alta, que disminuye
notablemente cuando la piel est hmeda (sudor). Una vez vencida la resistencia de la
piel, la corriente fluye fcilmente por la sangre y los tejidos del cuerpo.
La proteccin que puede dar la resistencia de la piel, disminuye rpidamente con el
aumento del voltaje.
La corriente elctrica de alto voltaje y de las frecuencias que se usan comercialmente (50 a
60 ciclos por segundo), causan violentas contracciones musculares, a menudo de tal
intensidad, que hace que la vctima sea arrojada lejos del circuito. Las contracciones que
producen las corrientes de bajo voltaje no son tan violentas; pero eso ms bien puede
aumentar el riesgo, porque evita que la vctima sea lanzada fuera del circuito.
En general, debe evitarse entrar en contacto con tensiones mayores de 30 volts, con las
manos hmedas algunas personas son sensibles a 24 volts.
En un choque elctrico, es la intensidad de la corriente elctrica lo que produce el dao a
la vctima. En general, mientras ms dure la intensidad de corriente circulando a travs
del cuerpo, ms graves sern las lesiones que causa. Mientras ms alto sea el voltaje,
mayor ser la corriente y los efectos sern ms graves.
Las lesiones por choque elctrico son graves si la corriente pasa por los centros nerviosos,
o muy cerca de ellos y de los rganos vitales. Adems de diversas lesiones externas que se
puedan producir tales como quemaduras de la piel y la combustin de cabellos, etc.
Por otra parte pueden quedar durante un tiempo variable despus del choque elctrico
los siguientes trastornos en la persona electrocutada:
1. Trastornos nerviosos varios, como son la prdida de la memoria (amnesia)
2. Estado de excitacin furiosa
3. Parlisis parcial por lesiones de los centros nerviosos centrales
4. Parlisis parcial de naturaleza perifrica por lesin de los nervios perifricos; neuritis
5. Delirio
582
En la mayora de los casos de accidentes que se presentan en la industria o en el hogar, la

corriente circula de las manos hacia los pies y puesto que al hacerlo as pasa por el
corazn y los pulmones, los resultados pueden ser muy graves.
El choque elctrico se puede traducir en cualquiera de los accidentes enunciados en el
primer bloque, de los cuales describiremos los ms importantes por la gravedad que stos
representan para el ser humano:
a) Lesin traumtica por contraccin muscular.
Un msculo obligado a contraerse y relajarse repetidas veces en un perodo de tiempo
corto, llega finalmente a un estado de contraccin permanente. Este estado es designado
con el nombre de ttano.
Nuestro organismo necesita permanentemente electricidad para que nuestros sentidos
corporales informen al cerebro y para que ste enve seales de mando a los terminales
nerviosos de los msculos. Para ello se generan impulsos de tensin del orden de 0,1 volt.
Si desde el exterior quedara aplicada una tensin adicional, resultaran perturbados los
procesos normales.
Dependiendo de las condiciones en que la tetanizacin se presente, una persona puede
mantener el control parcial de sus movimientos, como por ejemplo, controlar el lado
izquierdo si es el derecho el afectado con lo cual podra eliminar el contacto elctrico en
algunos casos, si mantuviese la suficiente calma. En otros casos, la contraccin muscular
es tan violenta e incontrolada que el afectado puede salir despedido con fuerza, lo que ha
dado origen a la creencia popular de que la corriente patea.
b) Asfixia o paro respiratorio.
El fenmeno de tetanizacin se presenta con mayor intensidad en las masas musculares
ms voluminosas y dentro de estas estn los msculos del pecho u de la espalda,
pectorales y gran dorsal entre otras, responsables en gran medida de los movimientos
respiratorios, de modo que al presentarse la tetanizacin de ellos, se produce la
paralizacin respiratoria y si esta es prolongada, la asfixia.
La paralizacin respiratoria puede presentarse adems por desrdenes en los centros
nerviosos que controlan los movimientos respiratorios al ser afectados por la corriente
elctrica. Estos efectos normalmente cesan al dejar de circular la corriente, siempre que
no se haya producido una lesin permanente en dichos centros nerviosos y se hayan
realizado los primeros auxilios correspondientes, los cuales son para este tipo de cosas:
i. Despejar las vas respiratorias si estn obstruidas
ii. Retirndose prtesis dental o cuerpos extraos
iii. Soltar ropas, tomar el pulso y empezar respiracin artificial.
583
c) Fibrilacin ventricular.
Todos sabemos que el corazn es un rgano importante de nuestro cuerpo, el corazn en
si es un msculo que al contraerse sus fibras en forma cclica produce la impulsacin de la
sangre a travs del torrente sanguneo. Su funcionamiento depende de los impulsos
elctricos que le enva el cerebro.
Cuando este msculo tan particular es atravesado por una corriente elctrica de
determinada magnitud y diferente a la que le enva el cerebro, el movimiento se hace
totalmente arrtmico y desordenado; las fibras musculares constituyentes del corazn se
mueven errticamente y en forma desordenadas, esto da origen a la paralizacin de la
circulacin sangunea y a la formacin de cogulos. El corazn es incapaz de recuperarse
en forma espontnea y puede sobrevenir la muerte del accidentado si no es atendido en
forma oportuna. Los primeros auxilios en estos casos consisten:
i. Dar masajes al corazn, oprimiendo rtmicamente el corazn
ii. Utilizar en forma inmediata un desfibrilador.
d) Paro cardiaco.
Es la suspensin del funcionamiento del corazn, por contraccin de los msculos del
trax, en este caso el corazn puede volver a latir normalmente cuando la vctima se
separa del circuito que produjo el problema, en el caso que no vuelva a la normalidad en
forma espontnea, deben aplicarse los primeros auxilios, los cuales consisten en:
i. Masaje cardiaco
ii. Respiracin artificial.
e) Mrgenes de intensidad.
La gravedad que pueden tener en cada caso los efectos descritos, en una persona
dependen sobretodo de:
i. La intensidad de la corriente
ii. Del camino por el que circula la corriente en el cuerpo
iii. Del tiempo que acte
iv. Del tipo de corriente (corriente continua pura, corriente alterna o corriente mixta).
Existen valores tabulados de intensidades de corriente para las cuales se espera un
determinado efecto en el organismo humano, sin embargo dichos valores se obtuvieron
en experimentos derivados de accidentes. Ello significa que en algn caso particular
pueden tambin producirse efectos mortales para intensidades menores.
584
TIEMPO DE DURACIN DEL CONTACTO

En la tabla N4 vemos la relacin intensidad tiempo que puede causar la muerte en una
persona que recibe una descarga elctrica.
Tabla N 4. Tiempo de Contacto mximo.
Intensidad
15 mA
20 mA
30 mA
100 mA
500 mA
1A
Tiempo
2 mn.
60 seg.
35 seg.
3 seg
110 mseg.
30 mseg.
DISTANCIAS DE SEGURIDAD
Las separaciones mnimas, medidas entre cualquier punto con tensin y la parte ms
prxima del cuerpo del trabajador, para evitar un arco elctrico, est indicado en la tabla
anterior.
El estado de salud y de nimo de una persona tambin desempea un papel decisivo a la
hora de dejar paso a la corriente elctrica a travs del cuerpo humano.
Tabla N 5. Distancia de Seguridad.
Nivel de tensin
0 a 50 V
Ms de 50 V. Hasta 1 KV
Ms de 1 KV. Hasta 33 KV.
(1)
(2)
Distancia mnima
Ninguna
0,80 m
0,80 m (1)
0,90 m
1,50 m (2)
1,65 m (2)
2,10 m (2)
2,90 m (2)
3,60 m (2)
Estas distancias pueden reducirse a 0,60 m, por colocacin sobre los objetos con tensin de pantallas
aislantes de adecuado nivel de aislacin y cuando no existan rejas metlicas conectadas a tierra que se
interpongan entre el elemento con tensin y los operarios.
Para trabajos a distancia, no se tendr en cuenta para trabajos a potencial.
585
INTERRUPTORES
Para proteger las instalaciones en los circuitos elctricos se le colocan protectores estos se
denominan interruptores trmicos, termo magnticos e interruptores diferenciales.
Los interruptores trmico o denominados comnmente tapones, ya prcticamente no se
usan, porque al pasar una corriente de intensidad mayor que la que estaba considerada el
filamento se rompa y se cortaba la corriente, exista la tendencia de reemplazarlo por un
alambre ms grueso y si el desperfecto segua se poda producir un incendio, la mayor
parte de los incendios de las casas se deben a ese problema.
Los interruptores termo magnticos sirven esencialmente para proteger casas o
instalaciones y funcionan principalmente por temperatura o por cambio del campo
magntico, en caso de haber una intensidad de corriente superior a la que corresponde al
fusible se producir un aumento de la temperatura y adems un aumento del campo
magntico y el fusible interrumpir la corriente, la ventaja de este fusible que no se corta
ningn filamento y se puede reponer cuando se soluciona el problema elctrico y las
personas no pueden reponer el circuito poniendo otro filamento. Este sistema es muy
bueno para proteger casas o instalaciones, pero no a las personas porque el paso de la
corriente por un cuerpo humano no siempre produce un aumento de la intensidad de la
corriente y por lo tanto del campo magntico, en cambio los diferenciales son para
proteger a las personas.
El interruptor diferencial censa la corriente entre una fase y el neutro o la sumatoria
vectorial de las tres fases y el neutro y en caso que la diferencia es superior a 30
miliamperios desconecta el sistema, el tiempo que debe demorarse no debe ser superior a
50 milisegundos, ese tiempo y valor de intensidad se basa en evitar el dao a una persona
y no solamente la muerte. Estas instalaciones deben ser complementadas con un buen
sistema de conexin a tierra (malla a tierra) o sino el interruptor diferencial slo percibir
la fuga de corriente en el momento que alguien toque la carcasa energizada o un circuito
elctrico desnudo.
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES PRODUCIDOS POR LA ENERGA ELCTRICA.
Las causas de los accidentes se clasifican en:
Acciones inseguras: cuando es la participacin del hombre la que origina el accidente.
Condiciones inseguras: cuando el elemento existente en el ambiente de trabajo, es el
que origina el riesgo.
Tres de cada cuatro lesiones originadas en accidentes con energa elctrica son debido a
una condicin insegura, esto significa que las lesiones pueden ser disminuidas en su
586
frecuencia en un 75% si se corrigen todas las condiciones inseguras existentes en los

lugares de trabajo.
La norma chilena NCH Elec. 4/84 que establece el Decreto Supremo N 91/1984 que fija
las normas tcnicas en materias elctricas, establece en su punto 5.0.2:
Toda instalacin interior deber efectuarse de acuerdo a un proyecto tcnicamente
concebido, el cual deber asegurar que la instalacin no presente riesgos para sus
operadores o usuarios, sea eficiente, proporcione un buen servicio, permita una fcil y
adecuada mantencin y tenga la flexibilidad necesaria como para permitir ampliaciones
fciles.
De lo anterior, se entiende que el instalador desempea un papel importantsimo en
subsanar todas las posibles condiciones inseguras que una instalacin elctrica presenta a
los usuarios.
En cuanto a los riesgos que el personal que trabaja en instalaciones elctricas se
encuentra expuesto, son variables, pero se pueden resumir en contactos directos e
indirectos, para lo cual la normativa vigente establece una serie de medidas. Y es
precisamente este texto legal quien define al personal calificado como:
personal que est capacitado en el montaje y operacin de las instalaciones y equipos y
familiarizado con los posibles riesgos que pueden presentarse.
Entre los elementos constitutivos de una instalacin elctrica, podemos mencionar:
Empalmes
Tableros,
Bancos de condensadores,
Transformadores,
Motores,
Bateras, etc.
Cada uno de ellos representa sus respectivos y especficos riesgos de ocasionar un
accidente.
Como vemos las instalaciones deben ser seguras y velar por el cumplimiento de dichas
medidas. El que aparezcan condiciones inseguras en una instalacin, puede deberse
principalmente a:
587
Desgaste normal de las instalaciones y equipos. Este proceso natural producido por el
tiempo y el uso puede llegar a convertirse en una condicin insegura, por lo que se
debe actuar a tiempo a travs de un buen programa de mantencin preventiva. Esto
no solo afecta a la instalacin, tambin afecta a equipos y herramientas que el
operador utiliza para trabajar en los
tendidos elctricos.
Abuso por parte de usuarios. En las instalaciones, variados son los casos de incendio y
de lesiones que una sobrecarga de un circuito han
ocasionado a usuarios como
operadores. Pero el abuso por parte del usuario tambin se manifiesta en las
herramientas de trabajo, utilizndolas en forma inadecuada y para condiciones y
circunstancias que no han sido diseadas.
Diseo inadecuado. Similar a los dos casos anteriores, muchas veces se utilizan
instalaciones y herramientas cuyo diseo no han contemplado las normas de seguridad
mnimas para el personal expuesto.
Mantenimiento inadecuado. La inadecuada mantencin es fuente de condiciones
inseguras, el no reemplazo de equipos o elementos viejos, la falta de repuestos y
tantos otros factores estn influyendo para que los trabajadores resulten expuestos a
riesgos del trabajo.
Si analizamos estas causas que dan origen a condiciones inseguras, vemos nuevamente
que el instalador juega un papel importantsimo en la deteccin y control de estas causas
de accidentes, las cuales pueden ser subsanadas con un correcto mtodo de trabajo ya
que, trabajar correctamente es trabajar con seguridad.
Ya sabemos que la corriente elctrica puede tener efectos mortales para el cuerpo
humano. Por ello se toman determinadas medidas para que el usuario de instalaciones o
aparatos elctricos quede protegido contra tensiones de contacto excesivas. Estas
medidas de proteccin deben resultar efectivas cuando falle el aislamiento de la
instalacin, o sea, que son medidas adicionales. Pero cunto aumenta el peligro cuando
abrimos un aparato o instalacin elctrica y las partes del circuito portador de corriente
quedan al descubierto?
De esta manera el operario o el tcnico, se encontraran siempre en peligro de muerte
cuando trabajasen con partes sometidas a tensin o se trabaje con circuitos cercanos a
otros que estn energizados, con riesgo de contacto. Por esto, siempre que sea posible, se
deber procurar trabajar sin tensin, para lo cual existen cinco normas de seguridad para
garantizar el cumplimiento de dicha premisa.
Antes de trabajar en instalaciones elctricas deben tomarse las medidas necesarias para
respetar las cinco Reglas de Oro y necesariamente en el orden indicado.
588
Cuando se haya concluido el trabajo se debern retirar las medidas de proteccin en

orden inverso.
Como ya se dijo, uno de cada cuatro accidentes por causas elctricas, se deben a acciones
inseguras, muchas de ellas por no respetar las normas de seguridad. Por ello todo tcnico
electricista debe hacer todo lo posible para protegerse asimismo y a sus compaeros de
los posibles daos. O sea que debern respetar como mnimo las normas de seguridad,
an incluso cuando otros sean ms despreocupados y se las salten creyendo demostrar as
su valenta.
Ser valiente no consiste en someterse conscientemente a un peligro al no respetar las
normas de seguridad, sino es revelarse contra los comentarios despreciativos de los
compaeros de trabajo menos responsables.
589
7.12
LAS REGLAS DE ORO
A continuacin vamos a explicar debidamente las citadas normas, llamadas reglas de

oro indicando algunos consejos para su realizacin en la prctica.
a) DESCONEXIN TOTAL:
La desconexin total supone la desconexin de todos los polos y por todos lados de la
instalacin en cuestin.
REALIZACIN: Un mtodo sencillo de cumplir esta norma es desenroscar los fusibles o
automticos o bien desconectar
los disyuntores. No es suficiente la desconexin de un
interruptor monopolar, pues otra persona podra volverlo a conectar. Adems otros
conductores no desconectados podran seguir soportando una tensin. De aqu se puede
ver la importancia de esta norma.
b) ASEGURARSE CONTRA UNA RECONEXIN:
Debern tomarse medidas que garanticen que slo aquellas personas que trabajen en la
instalacin pueden volverla a conectar.
REALIZACIN: Si se han desenroscado los fusibles no debern dejarse junto a la caja de
distribucin, sino que la
persona que trabaje en la instalacin deber llevrselos
consigo. Los dispositivos de bloqueo ofrecen una seguridad adicional. Se entiende por
enclavamiento o bloqueo de un aparato como el conjunto de operaciones destinadas a
impedir la maniobra o funcionamiento de dicho aparato, mantenindolo en una posicin
determinada, debiendo actuar ante fallas tcnicas, causas imprevistas o por error
humano. Este bloqueo puede obtenerse, mediante los siguientes sistemas:
Bloqueo mecnico (candado).
Bloqueo elctrico (sacar y guardar fusibles).
Bloqueo neumtico (poner algo en medio fsicamente).
Para informar a otros tcnicos o usuarios de la instalacin puede emplearse etiquetas
autoadhesiva s que se pegaran sobre los dispositivos, protectores, disyuntores o porta
fusibles. Suelen ser de color rojo y amarillo. Realizar la sealizacin de corte, es indicar
claramente mediante frases o smbolos las limitaciones a que est sometido el aparato.
En muchas oportunidades no es posible hacer bloqueo o enclavamiento de un aparato de
corte, entonces esta norma queda limitada exclusivamente a la sealizacin, siendo esta
la proteccin mnima, cuando no se pueden bloquear los aparatos de corte.
590
c) COMPROBAR LA AUSENCIA DE TENSIN:

Aunque se crea haber interrumpido el circuito elctrico adecuadamente, en determinados
casos an puede suceder que determinadas partes de la instalacin en cuestin estn
sometidas a tensin, bien sea por fallas en el circuito de la instalacin o por rotulados o
indicadores equivocados. Por tanto, deber necesariamente comprobarse la ausencia de
tensin antes de empezar a trabajar.
REALIZACIN: Slo deber emplearse voltmetros o buscapolos bipolares, pues los
buscapolos corrientes (monopolares) pueden
en determinadas condiciones no
indicar la existencia de tensin aunque sta est presente. Esto se debe a que en los
buscapolos sencillos la corriente necesaria para que se encienda la lmpara de efluvias
debe circular a travs del cuerpo humano.
La intensidad de sta corriente puede ser demasiado pequea a pesar de la tensin
peligrosa si existe una resistencia excesiva del punto de trabajo. En este caso la lmpara
de efluvias no se encendera.
Es adems imprescindible comprobar el funcionamiento del aparato para controlar la
tensin inmediatamente antes de su utilizacin.
d) PUESTA A TIERRA Y CORTOCIRCUITADO:
Estas medidas adicionales garantizan que los dispositivos de proteccin contra
sobrecorrientes se activen y desconecten si por error se sometiera la instalacin a tensin
antes de tiempo.
Deber en primer lugar ponerse a tierra y a continuacin cortocircuitar para que las
posibles cargas existentes (en cables largos) puedan pasar a tierra.
REALIZACIN: La unin de tierra con los cables de fases y de stos entre s,
debern
realizarse con una resistencia mnima. Para ello se emplean
cables
de
unin
especiales, con abrazaderas, pinzas o garras de contacto y
cuyos dimetros deben
estar calculados para las intensidades de cortocircuito que pudieran aparecer.
e) CUBRIR LAS PARTES PRXIMAS SOMETIDAS A TENSIN:
Cuando se deba trabajar en las proximidades de partes de circuitos sometidos a tensin
debern tomarse las medidas necesarias que impidan un posible contacto con estas
partes.
REALIZACIN: Con frecuencia es suficiente el tapar con materiales plsticos las partes en
cuestin. Ejemplo; fundas de plstico para los soportes aisladores y para los cables en las
lneas areas.
591
El peligro aumenta cuando se emplean herramientas o aparatos voluminosos. Mediante

una sealizacin clara y visible de la zona de peligro se logra una seguridad adicional.
7.12.1 COMPORTAMIENTO EN CASO DE ACCIDENTES ELCTRICOS.

Al trabajar en instalaciones elctricas pueden producirse accidentes a pesar de todas las
medidas y normas de seguridad.
En este caso es imprescindible una ayuda rpida, pues los efectos de una corriente
elctrica de duracin prolongada pueden ser desastrosos. En cuanto nos ocupemos
concienzudamente de las pocas reglas de comportamiento estaremos en condiciones de
prestar una ayuda cuando las circunstancias lo requieran.
Precisamente en los accidentes elctricos un comportamiento incorrecto puede poner en
peligro al lesionado, pero tambin al que le pretende ayudar.
Estos consejos no deben tomarse como sustitutos de un curso de primeros auxilios, sino
simplemente como primera ayuda para cualquiera.
Seguramente nos quedaremos con la impresin de que estos consejos son incompletos y
quizs queramos hacer ms. Sin embargo, esto slo es posible a la superacin personal y
capacitacin permanente de cada uno de nosotros, para seguir actuando en proteger a las
personas de los riesgos elctricos a los que se expone en su trabajo diariamente.
En este curso de Seguridad Minera, algo asimilaremos para poder aplicarlos en nuestros
pares, ante la eventualidad de algn accidente.
En nuestros consejos seguiremos el principio de que en. caso de duda es mejor hacer de
menos que de ms, y practicaremos los siguientes medidas para auxiliar a un accidentado
por contacto con la electricidad:
Desconectar la corriente:
Seguro que todos intentarn, en primer lugar desconectar la corriente, pero resulta que a
menudo esto no es posible con la rapidez requerida porque el accidentado bloquea el
camino hacia el interruptor o fusible.
En ste caso deber intentarse llegar al interruptor con un objeto aislante.
Alejar al accidentado de la zona de peligro:
En caso de no haber podido desconectar la corriente deber procederse con especial
precaucin para no quedar amenazado uno mismo ni otros. En primer lugar el que
592
pretenda ayudar deber aislarse respecto a tierra, la que puede lograrse con mantas o
prendas de vestir. Solo entonces podr mover al accidentado. En ningn caso deber
tocrsele directamente, sino que deber alejarse de la zona de peligro por sus ropas o
mediante objetos aislantes. Si ya se hubiera desconectado la corriente no debern
soltarse con violencia los dedos contrados, en caso de tetanizacin. En caso de duda debe
hacerlo el mdico.
Apagar el fuego:
En los accidentes elctricos se produce con frecuencia arcos voltaicos que provocan
incendios.
Debern apagarse con mantas u objetos similares. PRECAUCION!, slo podr emplearse
agua cuando se haya desconectado la corriente.
Las quemaduras del afectado podrn enfriarse con agua, pero en ningn caso con
pomadas o con polvos talco.
Llamar al mdico:
Antes de pasar a otras medidas deber llamarse a un mdico o a una ambulancia. Antes
de su llegada debern realizarse an las siguientes normas.
Determinar las lesiones:
Hay que determinar si adems de las posibles lesiones externas (por ejemplo quemaduras,
roturas, etc.) existen dificultades internas o incluso paro cardiaco o de la respiracin.
a) Paro respiratorio: Frente a la boca y la nariz se coloca un espejo. Si no se empaa existe
un paro respiratorio. Otra posibilidad es colocar un trozo de papel sobre la boca y la
nariz del accidentado y observar si el papel se mueve.
b) Paro cardiaco: Si las pupilas del accidentado no se estrechan al incidir sobre ellas un haz
de luz existe un paro cardiaco.
En ambos casos anteriores, debern realizar los primeros auxilios personas preparadas
especialmente para ello. En el primer caso se realizar la respiracin artificial y en el
segundo, un masaje cardiaco. Es necesario darse prisa, pues la falta de oxgeno provoca
que las clulas del cerebro mueran al cabo de unos cuatro minutos. Por ello todo operario
y tcnico debera haber realizado un curso de primeros auxilios con clases especiales
sobre la reanimacin del corazn y de la capacidad respiratoria.
c) Shock: El pulso se acelera y debilita simultneamente. El accidentado tiene fro y tiene
la frente sudorosa.
593
Deber colocrsele estirado sobre la espalda y levantarle las piernas para que la sangre
pueda volver al cuerpo.
Colocar al accidentado sobre un costado:
El compaero que pretende ayudar ha comprobado ya que la respiracin y la circulacin
sangunea funcionan normalmente y adems que no existe shock. Entonces deber
colocar al accidentado sobre un costado. Adems deber protegrsele del fro, la
humedad o el calor excesivo.
Hacer examinar al accidentado por un mdico:
En cualquier caso el lesionado deber ser examinado por un mdico, ya que las lesiones
internas pueden tener en determinadas condiciones efectos mortales al cabo de un cierto
tiempo. Como persona que quiere ayudar deber encargarse de que se cumpla esta
norma aunque el propio accidentado no lo crea necesario.
7.12.2 EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL.

Todos los Equipos de Proteccin Personal, deben ser certificados, estando esta
certificacin siempre dispuesta para su consulta.
Especficamente para realizar un buen trabajo sin tener lesiones personales, se debern
usar en todo momento los siguientes Equipos de Proteccin Personal:
Casco de Seguridad dielctrico
Protector facial u ocular frente a probable exposicin de arcos elctricos
Guantes de seguridad dielctricos debidamente certificados para el nivel de tensin a
trabajar
Zapatos de seguridad dielctricos
Tenida de trabajo antiflama
Arns de seguridad para altura
594
7.12.3 USO Y TRABAJOS CON ENERGA ELCTRICA EN LA MINERA Y SUS

RIESGOS.
La tendencia moderna en la minera es a utilizar cada vez ms equipos elctricos, an en la
pequea minera. Este requerimiento de equipos elctricos es an mayor en las plantas ya
sea de concentracin, lixiviacin, fundicin, electro depositacin o refinera electroltica.
Daremos algunos datos promedios de utilizacin de energa elctrica en la minera:
Una mina subterrnea consume entre 3,8 y 4,5 Kw hora/ton de mineral.
Una mina a Rajo Abierto consume entre 1,4 y 3 Kw hora/ton de mineral
Una planta de concentracin del orden de 18 y 30 Kw hora/ton de mineral
Una planta de lixiviacin con extraccin por solventes y electro depositacin consume
entre 21 y 35 Kw hora/ton de mineral.
Una planta de lixiviacin con extraccin por solventes y con electrodepositacin
consume entre 3500 y 4800 Kw hora/ton de cobre fino.
Una fundicin con produccin de cido 2838 Kw hora/ton de concentrado
Una planta de refinacin electroltica 300Kw hora/tonelada de cobre fino.
Lo anterior indica la importancia de la energa elctrica en la minera, siendo en algunas
faenas mineras el costo principal despus de la mano de obra.
Los principales accidentes por el uso de energa elctrica son:
Electrocucin
Explosin
Incendio
Corrientes vagabundas que producen un accidente
Energizacin de sectores no deseados que pueden ser un peligro
Electricidad esttica que puede iniciar un sector cargado de explosivos
Induccin a otros conductores
Generacin de chispas en ambientes explosivos
595
7.12.4 DESCRIPCIN DE LOS SISTEMAS DE ABASTECIMIENTOS DE ENERGA

ELCTRICA
a) Abastecimiento externo
Se basa en conectarse a sistemas interconectados ya sea Norte, Centro y actualmente
Austral, cuyas lneas son entre 230KVolt a 13KVolt en las zonas rurales y generalmente
para consumos importantes se realizan con contratos de suministro, con algunas de las
Empresas Productoras de Energa Nacionales. La conexin se realiza mediante una
Subestacin, que debe poseer a lo menos uno o varios transformadores, ms un sistema
de malla a tierra. De esa subestacin nacen el o los circuitos que abastecen a la faena.
Normalmente este abastecimiento se respalda con grupos de generadores de partida
rpida, con sus respectivas mallas a tierra, que permiten mantener las operaciones crticas
en caso de interrupcin de la energa externa.
b) Abastecimiento propio
Se requiere tener grupos electrgenos, con su respectiva tierra, que abastecen de energa
a mina y planta. Es normal su uso cuando la distancia a los sistemas interconectados es
muy grande o en pequea minera por no justificarse el costo de interconexin.
7.12.5 ENERGA ELCTRICA EN MINERA SUBTERRNEA

INTERIOR MINA SUBTERRNEA.
La energa elctrica es utilizada cada da mas en minera subteranea, ya sea en ventilacin,
perforacin (Jumbos y Bunster de DTH), equipos tuneleros, bombas, compresores,
iluminacin, etc.
A medida que la mina profundiza aumentan las distancias y se debe aumentar el voltaje
de transmisin valores normales son 400, 4300 y hasta 33.000 Volt, lo que requiere
instalar transformadores al interior de la mina para entregar el voltaje que requieren los
equipos. Estos transformadores no pueden ser baados en aceite por el peligro de
explosin e incendio que en una mina subterrnea es catastrfico.
En cada nivel electrificado deber tenderse un cable de tierra, conectado elctricamente
al cable de tierra del nivel y este debe estar elctricamente conectado a la malla de tierra
general de la faena. Las subestaciones, transformadores, centros de distribucin de
energa, maquinaria fija, estructuras metlicas y artefactos metlicos debern ir
conectados al cable tierra del nivel. Todos los circuitos deben contar con sistemas
diferenciales de proteccin y en especial los secundarios de los transformadores.
596
Donde sea posible, se tratara de instalar una malla de tierra propia del nivel, si lo permiten
las condiciones de roca y espacio, pero con o sin ella debe estarse conectado a la malla de
tierra general de la faena.
Los cables elctricos usados en minas subterrneas deben ser cubiertos y las cubiertas que
pueden generar humos deben estar confinados en canalizaciones que eviten la
propagacin del humo. De todas maneras las cubiertas que generan gases txicos como
cloro no pueden usarse en minas subterrneas.
Los alimentadores de voltajes en media tensin debern ser de tipo armado con cubierta
metlica protectora. Esta armadura deber conectarse a tierra.
Tambin puede usarse cables no armados, cuando sus especificaciones tcnicas controlen
el riesgo de incendio y garanticen plena aislacin. En el caso de cables alimentadores
flexibles (cables colas) se autorizan las condiciones anteriores, pero con un conductor
independiente del neutro a tierra para cada fase.
Los transformadores que no pueden ser con enfriamiento a base de aceite o ascarietas,
deben estar ubicados en estocadas, para evitar que en caso de una explosin daen a
personas o equipos.
Las subestaciones elctricas, transformadores y estaciones de abastecimiento de
combustible a equipos mineros, deben emplazarse de manera tal, que ante un eventual
incendio, las descargas de humo y gases se realicen en forma directa a una galera cercana
de extraccin de aire viciado.
Toda la instalacin elctrica donde haya riesgo de incendio, en el interior de una mina
subterrnea, deber ser intrnsecamente seguros.
Se deben poseer y los trabajadores estar capacitados, en un procedimiento de control de
incendio mina, en un instructivo de comunicaciones desde interior mina, en un instructivo
de comunicaciones desde interior mina con la superficie, y en un procedimiento de
preparacin y respuesta ante la emergencia.
EXTERIOR MINA SUBTERRNEA
La ubicacin de los transformadores, grupos generadores y estanques de abastecimiento
de combustibles, deben estar a una distancia de la bocamina o chimeneas de acuerdo a la
siguiente frmula:
D= N litros/200
Siendo la distancia mnima 30 metros.
597
El nmero de litros incluye la suma del aceite del equipo ms su combustible y los
estanques de acumulacin de ambos, si estn en la cercana.
Los cables de baja y media tensin normalmente se bajan por chimeneas o piques y para
evitar cortes por su peso deben ser anclados a las paredes del pique o chimenea entre 6 y
1 metro de longitud de acuerdo a su peso.
7.12.6 ENERGA ELCTRICA EN MINAS A RAJO ABIERTO

La tendencia actual de la minera a Rajo Abierto es a usar equipos de gran tamao,
principalmente electromecnicos, electro hidrulicos o elctricos.
Las palas y las perforadoras su energa de abastecimiento son elctricas y los camiones en
gran parte son Diesel Elctricos.
Para abastecer a los equipos normalmente se instala un anillo areo, que circunda todo el
rajo, del orden entre 23.000 y 33.000 Volts en las minas medianas y grandes y de menor
voltaje en minas ms pequeas. De acuerdo a la planificacin de la mina de este anillo se
alimenta a subestaciones mviles, ubicadas a distancias inferiores a 300 metros de los
equipos.
La alimentacin de los equipos es variable entre 5.000 y 7.200Volt y la potencia vara
entre 5 y 10 MVA, valores que en climas desrticos, con muy mala conductibilidad,
requieren grandes mallas de tierra, lo que ha obligado a algunas minas a preferir usar un
cable a la tierra general de la faena que una malla de tierra en la subestacin porttil.
De todas maneras SERNAGEOMIN en caso que se opta por una malla de tierra en la
subestacin porttil obliga a calcularla de acuerdo a la potencia del sistema y a la
resistencia del terreno del lugar y derog el artculo 434 letra a, que establece que la malla
de tierra puede ser reemplazada por barras metlicas enterradas. La razn de esa
eliminacin que ella corresponda a equipos de menores potencias que se usaban en la
dcada del 70.
Por las potencias usadas los transformadores son de tipo baado en aceite,
SERNAGEOMIN exige que en caso de no tener sistemas automticos de control y
eliminacin de gases, estos transformadores se ubiquen en zonas alejadas de los
trabajadores para evitar accidentes en caso de explosin e incendio.
Los cables colas que alimentan los equipos deben tener aislaciones de acuerdo a las
potencias usadas y cables de tierra conectado a la tierra del secundario del transformador.
La ubicacin de estos cables colas debe programarse para evitar que los equipos mviles
los pisen.
598
Los compartimientos de los equipos elctricos de las palas y perforadoras deben tener
proteccin contra el polvo, ya sea mediante cabinas presurizadas o equipos blindados,
para proteger las instalaciones y personas-
7.12.7 ENERGA ELCTRICA EN MINERA DEL CARBN

Los equipos y circuitos en sectores con gas gris deben ser intrnsecamente seguros (Fire
Proof.) y los equipos diesel deben tener protegidas sus partes elctricas, por ejemplo
cubiertas las bateras.
Actualmente se est utilizando equipos elctricos y electro hidrulicos de gran dimensin
en la minera subterrnea del carbn lo que hace ms estricto el cumplimiento de la
norma flame Proof.
Los sistemas de conexin a tierra de equipos estacionarios y ventiladores debe ser muy
cuidadoso, porque un ventilador de aire comprimido puede desarrollar esttica que puede
generar una chispa.
Todo lo anterior es vlido tambin para minas con minerales inflamables y de fcil
sublimacin como es el caso de las minas de azufre.
7.12.8 ENERGA ELCTRICA EN PLANTAS DE CHANCADO Y HARNEO

Estas plantas son secas y se tiene un ambiente de polvo, por lo tanto los equipos elctricos
deben ser blindados y tener un buen sistema a tierra y protecciones diferenciales.
Para evitar el polvo se agrega agua nebulizada, lo que hace ms conductor el polvo que
est en el aire y que se deposita sobre los motores.
Los transformadores que generalmente son baados en aceite deben ubicarse a una
distancia prudente de los trabajadores.
7.12.9 ENERGA ELCTRICA EN PLANTAS DE CONCENTRACIN

Las plantas de concentracin son de diversos tipos las ms comunes son de flotacin,
magnticas, gravimtrica, etc.
Generalmente son hmedas, pero algunas son en seco.
599
Los motores algunos de gran dimensin como es el caso de los molinos, trabajan en
ambientes hmedos y deben tener muy buena aislacin y ser blindados. Deben tener un
buen sistema a tierra y tener sistemas de corte diferencial. Igual que en los casos
anteriores los transformadores deben estar protegidos.
Todo el sistema se controla con comandos de corriente continua que deben estar en
casetas protegidos del agua y el barro.
7.12.10 ENERGA ELCTRICA EN PLANTAS DE LIXIVIACIN Y EXTRACCIN

POR SOLVENTES
Todas las bombas y motores trabajan en sectores de medio cido y algunos en presencia
de aerosoles de cido o en otro medio como en la cianuracin. Todos los circuitos deben
tener aislaciones a prueba de cidos y de elementos bsicos corrosivos.
En la extraccin por solventes se usan tipos de parafinas altamente voltiles e inflamables
lo que se asemeja a la minera del carbn por eso el Servicio exige que los circuitos y
equipos elctricos deben ser intrnsecamente seguros (Fire Proof). En general la
inflamacin se produce en los elementos voltiles de las parafinas, que al mezclarse con el
aire son muy inflamables, como es el caso de las estufas y cocinas a parafinas, que slo
arde el material voltil y no el lquido.
Muchas plantas de extraccin por solventes se han incendiado por no considerar lo
anterior, adems debe existir un sistema de arranque rpido para el personal en caso de
un incendio. La posibilidad de apagar una planta de extraccin por solventes es muy
remota.
7.12.11 ENERGA ELCTRICA EN REFINERAS Y PLANTAS DE ELECTRO

DEPOSITACIN
En estas instalaciones el ambiente es cido y se presenta la denominada neblina cida
(aerosoles de cido sulfrico) por lo tanto todos los equipos elctricos deben tener
aislamiento resistente al cido y buenos diferenciales para proteger al personal, adems
porque existen muchos contactos elctricos.
Como la refinera y el electro depositacin usa corriente continua debe instalarse un
transformador y un equipo de rectificacin de la corriente, generalmente en base a
semiconductores.
600
7.12.12 ENERGA ELCTRICA EN FUNDICIONES

En estas instalaciones los equipos elctricos y sus protecciones deben ser resistentes al
calor. En la planta de cido sulfrico las aislaciones deben ser resistentes a los aerosoles
de cido sulfrico.
7.12.13 ENERGA ELCTRICA EN SECTOR DE EXPLOSIVOS

Los explosivos industriales que se usan en minera requieren para iniciarse en forma
primaria de un detonador. Los detonadores o fulminantes que se denominan de esa forma
por el explosivo a base de fulminato que se usaba en los primeros detonadores. Podemos
distinguir estos detonadores en:
A fuego.
Noneles
Elctricos y Electrnicos
Los primeros no se inician elctricamente, en cambio los otros s.
El tubo nonel si en su interior se le aplica un fuerte voltaje puede trasmitir una detonacin
a los fulminantes noneles.
Los detonadores elctricos tal como dice su nombre generalmente se inician con
condensadores que dan una fuerte diferencia de voltaje y los electrnicos despus que
han sido programados y chequeados su chip al recibir una diferencia de voltaje carga los
condensadores del fulminante para que se inicien en forma programada.
7.12.14 NORMATIVA LEGAL MINERA Y LOS SISTEMAS ELCTRICOS EN LA

MINERA.
El Reglamento de Seguridad Minera, D.S. 72 de 1985, del Ministerio de Minera, ltima
modificacin va D.S. 132 del ao 2004, del Ministerio de Minera, en el captulo sobre
Normas Generales, en el artculo 51, exige, que La Administracin de la faena minera
deber disponer de los medios, planes y programas para la mantencin de todas las
instalaciones, equipos y maquinarias que se utilicen en una mina, sea sta subterrnea o
rajo abierto, que garanticen su correcta operacin, minimizando el riesgo a la integridad
de los trabajadores, equipos e instalaciones y deterioro del medio ambiente, y su letra c)
se refiere a considerar los Sistemas Elctricos para esos efectos.
601
Este cuerpo legal tambin trata sobre las consideraciones que se debe tener al trabajar
con sistemas e instalaciones elctricas, en cada uno de los ttulos sobre Explotacin de
Minas Subterrneas (art. 216 al 236), Explotacin de Minas a Rajo Abierto (art. 261 al 265)
y Explotacin Minera del Carbn (art. 306 al 311).
En el Ttulo IX, Instalaciones y Servicios de Apoyo, en el Captulo Quinto, este Reglamento
de Seguridad Minera, trata, desde el art. 395, hasta el art. 488, exclusivamente sobre los
cuidados que deben seguirse para evitar accidentes en las labores mineras con los
Sistemas Elctricos.
Especficamente en el art. 395 seala que:
Sern aplicables a las instalaciones, equipos, materiales y dispositivos, como asimismo a
la operacin de sistemas elctricos de las faenas mineras, las normas nacionales dictadas
por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, y las normas especficas que
establece el presente Reglamento.
En caso de conflicto en el alcance de las citadas normas, prevalecern las ms exigentes.
7.12.15 CONCLUSIONES Y ESTNDARES DE TRABAJO.

De acuerdo a lo tratado en este texto sobre los riesgos elctricos y su prevencin, y a
manera de sntesis y establecer estndares de trabajo para realizar stos de manera
segura y evitar que ocurran accidentes laborales, a continuacin se entregan los siguientes
criterios y reglas que deben cumplirse al ejecutar trabajos elctricos:
Toda instalacin debe hacerse de acuerdo a los reglamentos de la
Superintendencia de Electricidad y Combustible e Instituto Nacional de
Normalizacin.
Debe asegurarse que todos los equipos, maquinarias, herramientas, e instalaciones en
general, estn conectados a tierra.
Deben instalarse interruptores en los equipos de tal manera de no crear riesgo al
operador.
Deben reemplazarse las instalaciones elctricas provisorias por instalaciones elctricas
definitivas.
Debe dejar espacio suficiente para los trabajos de inspeccin y reparacin.
Debe instruir y capacitar a los trabajadores en los riesgos de la electricidad
de realizar un trabajo seguro.
y la forma
Debe emplear personal calificado en la manutencin de las lneas elctricas y equipos.
602
Debe mantener siempre a dos personas juntas cuando se realicen trabajos

en conductores vivos o cerca de ellos y de otros aparatos energizados.
peligrosos
Cada vez que vaya a hacer reparaciones debe desconectar la corriente.

Como recomendacin general: debe mantener siempre la disciplina en el trabajo, exigir
rigurosamente el cumplimiento de lo establecido, procedimientos, normas, reglas-,
promover el autocuidado y ejercer un liderazgo presencial y visible.
603
7.13
BIBLIOGRAFA
Nch Elec 4/2003

Norma tcnica 5 E.n.p.71
Reglamento de Seguridad Minera, D.S. 72 de 1985, del Ministerio de Minera, ltima
modificacin va D.S. 132 del ao 2004, del Ministerio de Minera,
Apuntes del Ing. Sr. Francisco Castillo Tapia
Apuntes del Ing. Sr. Santiago Pinilla B.
Apuntes de cursos de Ingeniera de la Universidad de Chile.
Curso de Seguridad Elctrica Bsico- UAC- Profesor Julio Villouta C
Cursos Induccin Codelco
604
8 SERVICIOS ASOCIADOS A LA MINERA
8.1
INTRODUCCIN A LOS SERVICIOS ASOCIADOS A LA MINERA
La asociacin que se genera entre mandantes y contratistas para cooperar e

intercambiar informacin, producen una sinergia que permite el desarrollo
de los proveedores.
8.1.1
EL NEGOCIO MINERO
El negocio minero tiene tres grandes actividades: exploracin, explotacin y

beneficio metalrgico, siendo estas etapas del proceso productivo comunes
para cada proyecto minero. Sin embargo, es importante indicar que cada
mina es distinta, debido a que poseen distintas leyes y caractersticas
mineralgicas, diferentes condiciones de roca y de geografa y variadas
condiciones del entorno (puertos, comunidades, otras industrias). Lo que
permite a las empresas hacer modificaciones en cada una sus etapas, para
hacer ms eficiente el proceso productivo y mejorar la forma de extraer el
mineral de inters.
8.1.2
IMPORTANCIA DE LOS SERVICIOS ASOCIADOS A LA MINERA
En general existen diferentes maneras de enfocar el negocio minero, una

forma es donde la empresa minera aborda todas las actividades involucradas
en el proceso desde la preparacin, desarrollo y explotacin de la mina,
hasta el beneficio de los minerales si se trata de un proceso mina-planta.
En cambio, desde el punto de vista de la gestin, para responder de mejor
manera a las variaciones del entorno, un considerable ahorro en costos se
consigue con la tercerizacin. Lo que permite enfocarse solamente en el
giro del negocio. El resultado obtenido es una fuerte inyeccin de eficiencia
y dinamismo, que hace que las empresas sean ms competitivas en el
mercado que se desenvuelven.
605
Otro fenmeno virtuoso que se deriva de este proceso de externalizacin de

actividades, se refiere al nacimiento de nuevas empresas, las que en la
medida que crecen en especializacin y tecnologa, tambin crecen en
cuanto a generacin de puestos de trabajo, lo que disminuye las tasas de
desempleo de las zonas contiguas, fomenta la aparicin de nuevos servicios y
dinamiza el comercio local.
Las empresas que optan por este sistema, en general obtienen flexibilidad,
elevan la productividad y la competitividad de la economa en su conjunto, lo
que ha extendido el empleo de esta modalidad, a prcticamente toda la
minera.
8.1.3
SERVICIOS ASOCIADOS A LA MINERA MS COMUNES
Permanentemente en una mina y alrededores de ella, se realizan tareas de

mantencin, construccin y apoyo, complementarias a las operaciones
mineras, cuyos servicios son contratados con terceros.
En algunos casos se contratan servicios hasta en Operaciones Productivas,
como es el caso del Servicio de Tronadura. Servicio que requiere una alta
especializacin, pues est inserto dentro del ciclo productivo de la mina y sus
resultados influyen importantemente en las etapas posteriores del proceso.
(Carguo, transporte, botaderos, chancado, etc).
De esta manera las empresas mineras han planteado la contratacin de los
servicios asociados a la Minera, como una herramienta poderosa para
abordar aquellos procesos que pueden externalizarse, por no ser del giro del
negocio o dnde existen especialistas ms calificados que el propio
mandante.
La mantencin de caminos, canaletas, cunetas, etc., y la mantencin y
reparacin mecnica de equipos, son tambin actividades bastante comunes
en los contratos de servicio.
La construccin de pilas de mineral (acopios) para ser lixiviados es tambin
una actividad que a veces se contrata con terceros. Evitar el polvo en
606
suspensin es otra de las tareas que debe realizarse, manteniendo los

caminos regados, y sectores de generacin de polvo en condiciones
apropiadas para controlar el material particulado.
En general, cada mina tiene una combinacin de servicios contratados que,
se ajustan a las peculiaridades de la faena.
Los servicios ms comnmente contratados con terceros son el transporte
de insumos o productos de la empresa mandante y el servicio de Casinos
que entrega alimentacin al personal de acuerdo a las condiciones de
trabajo y en lugares autorizados, seguros y libres de todo riesgo.
En algunos casos, particularmente donde la vida til de la mina es inferior a 5
aos, se contrata con terceros la operacin global de la faena, pues el costo
de inversin en equipos es demasiado alto, para un horizonte de explotacin
tan pequeo.
8.2
SISTEMA DE GESTIN DEL CONTRATISTA
Antes de iniciar las operaciones inherentes a un contrato, el mandante debe exigir al

contratista un sistema de gestin para la prevencin de accidentes de trabajo y salud
ocupacional. El que debe contener los siguientes requerimientos generales:
Polticas de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Diagnstico de las condiciones asociadas al contrato
Planificacin de las actividades
Desarrollo de evaluacin desde la perspectiva de los riesgos y su control
Formulacin de procedimientos operacionales, los que deben formar parte de un
manual.
Implementacin y Operacin
Verificacin y Accin Correctiva
Revisin General
Mejora Continua
El sistema de gestin debe asegurar adems que las condiciones operativas respeten el
medio ambiente, se realicen conforme a presupuesto y respeten los lineamientos de
Prevencin del mandante.
607
8.2.1
POLTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
La poltica debe cumplir con los requisitos de:
8.2.2
Ser apropiado a la naturaleza y magnitud de los riesgos de la faena

Incluir la legislacin presente
Incluir las normas internas de la empresa mandante
El compromiso de ser revisado peridicamente, e incluir tcitamente la Mejora
Continua.
Ser comunicada a todos los trabajadores
Estar documentada, implementada y mantenida
Estar disponible a las partes interesadas
PLANIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES
La planificacin que debe realizar la empresa contratista debe incluir todos los lugares de
trabajo en que se realicen las labores y servicios, as como vas de circulacin, reas de
esparcimiento y cultura, campamentos, transporte, etc. y deber basarse en un examen o
diagnstico inicial de la situacin que ser revisado cuando se produzcan cambios en la
obra, faena o servicios.
Antecedentes previos
En particular, deber proporcionar el marco regulatorio y el Mapa de Riesgos, la
identificacin de peligros y la evaluacin de los riesgos transversales al lugar de trabajo y
los correspondientes al rea en que la empresa contratista desarrollar sus labores en la
mandante.
Elaboracin del Mapa de Proceso
Antes de iniciar la operacin, el contratista deber elaborar un mapa de proceso con las
principales actividades que desarrollar en la mandante.
Identificacin de Peligros
El Responsable del Contratista debe identificar todos los peligros asociados a cada uno de
los lugares de trabajo vinculado al contrato. En particular, debe identificar las condiciones
o factores que puedan constituir peligro de accidente.
Bases de Datos de trabajadores expuestos
608
Las empresas contratistas y subcontratistas debern mantener una base de datos

actualizada con el listado de sus trabajadores, con indicacin especifica de aquellos que se
encuentren expuestos al riesgo; una descripcin de sus caractersticas de gnero, edad,
fecha de ingreso a la empresa, puesto, actividad, cargo o tareas que ha desempeado en
la empresa, jornada de trabajo, estado general de salud o caractersticas ms relevantes.
Evaluacin de los Riesgos
Una vez identificados los peligros a la seguridad y salud en el trabajo, se debe evaluar la
magnitud de los riesgos asociados y decidir si son aceptables, moderados o inaceptables,
de acuerdo a los criterios por la mandante.
8.2.3
FORMULACIN DE PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
Las empresas contratistas deben establecer y mantener procedimientos para asegurar

que sus trabajadores conozcan y estn conscientes del cumplimiento de la poltica,
procedimientos y requerimientos del mandante, e informar oportuna y convenientemente
de los riesgos que entraan sus labores, las medidas preventivas y los mtodos de trabajo
correctos.
Asimismo deber asegurar que los trabajadores conozcan las consecuencias de sus
acciones en materia de seguridad y salud en el trabajo y sus roles y responsabilidades
especficas. En particular deben conocer las consecuencias potenciales del incumplimiento
de procedimientos de operacin especificados.
8.2.4
PROGRAMA DE CAPACITACIN
Los trabajadores deben ser competentes para desarrollar las tareas que puedan impactar
sobre la seguridad y salud en el trabajo. La competencia ser definida en trminos de
educacin apropiada, entrenamiento y/o experiencia.
Los procedimientos de entrenamiento deben ser adecuados al nivel de responsabilidad,
habilidad e instruccin y riesgo. Para dar cumplimiento a lo anterior, antes y durante el
desarrollo de los trabajos, las empresas contratistas debern capacitar a sus trabajadores
segn las necesidades, realidades, particularidades y estndares de cada lugar de Trabajo
8.2.5
PROGRAMA DE EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
Los Elementos de Proteccin Personal (EPP) son una barrera entre el trabajador y los
agentes que pueden causar accidentes y/o enfermedades profesionales, evitando su
609
ocurrencia o disminuyendo la gravedad de las lesiones, por lo que su uso permanente y

eficaz es obligatorio.
La empresa contratista debe proporcionar gratuitamente a cada trabajador que deba
efectuar obras o actividades, todos los elementos de proteccin personal adecuados a los
peligros a que se expone el trabajador.
Todos los elementos de proteccin personal debern ser certificados por un organismo
competente (Decreto N 18 del Ministerio de salud 1982)
La empresa contratista debe disponer de procedimientos relativos a la adquisicin,
entrega, uso, mantencin y reposicin de los equipos de proteccin personal. Asimismo,
debe establecer un sistema de registro y control del uso de los EPP y las medidas
adoptadas en caso de incumplimiento.
8.2.6
PROGRAMA DE SEGURIDAD
Debe considerar, a lo menos, la determinacin de las acciones correctivas para todas las
condiciones identificadas y las medidas de control operacional en relacin a cada proceso
o actividad especfica.
La empresa mandante debe exigir estndares mnimos en materias de seguridad, salud,
medio ambiente y calidad a sus empresas contratistas a travs de las Bases
Administrativas Generales y Especiales, para ello el mandante debe proveer de un
documento (Reglamentos y/o procedimientos) con estndares a los oferentes, de tal
manera de asegurar criterios de calidad y de riesgos controlados, que permitan la
proteccin de los trabajadores, del medio ambiente y de los bienes fsicos.
610
8.3
IDENTIFICACIN DE SERVICIOS ASOCIADOS A LA MINERA
El objetivo de los Servicios asociados es mantener la faena en condiciones operativas,

garantizando que las operaciones unitarias bsicas se realicen con el mejor rendimiento,
mnimo riesgo, respetando el medio ambiente y a bajo costo. Estos servicios asociados se
pueden resumir en las siguientes actividades:
Tabla N 1. Categorizacin de servicios mineros
Generales y Mantencin
Generales
1. Alimentacin, Casinos.
2. Campamento
3. Aseo y seguridad industrial
4. Ambientales
5. Computacionales
6. Administrativos
7. Capacitacin
8. Arriendo de bienes inmuebles
9. Arriendo de maquinarias
10. Mineroducto
11. Servicios
12. Portuarios
13. Instalaciones menores
14. Apoyo a la produccin
15. Perforacin primaria
16. Transporte de personal
17. Servicios Medioambientales
18. Transporte de:
- cido sulfrico
- Concentrados
- Cargas varias
19. Mantencin
1. Maestranza
2. Mantencin
y
reparacin de equipos Mina,
planta y fundicin
3. Mantencin industrial
4. Botaderos
Ingeniera y consultora
1. Ingeniera (todas las
especialidades)
2. Arquitectura
3. Geologa
4. Control de gestin
5. Servicios legales
6. Apoyo a la planificacin
7. Apoyo administracin e
inspeccin tcnica de proyectos
8. Servicio integral de sistemas
de informacin y gestin
9. Servicio muestreo y
preparacin mecnica de
muestras geolgicas
10. Servicios integrales de
geomensura
11. Servicios de laboratorios qumico
12. Estudios medioambientales
13. Otras asesoras tcnicas
Construccin y Montaje
1.
2.
3.
4.
Desarrollos mineros
Fortificacin
Obras civiles y montajes
Obras varias elctricas y
mecnicas
5. Construccin, y mantencin
de caminos
611
8.4
PROCESOS DE INCORPORACIN DE TERCEROS EN SERVICIOS

ASOCIADOS A LA MINERA
Los Servicios Asociados a la Minera realizados por terceros pueden realizarse mediante
distintos tipos de contrato.
Las principales modalidades son: serie de precios unitarios, suma alzada, llave en mano,
concesiones y administracin delegada.
8.4.1
TIPOS DE CONTRATOS A EJECUTAR CON TERCEROS
La empresa mandante solicitar la contratacin del servicio, en funcin del nivel de

desarrollo del proyecto, de la complejidad del servicio, de la autonoma delegada al
contratista y del rgimen de reajustes.
SERIE DE PRECIOS UNITARIOS

En este tipo de contrato se establece un precio fijo a la unidad fsica de cada partida, que
se cancelar de acuerdo a la cantidad efectiva de servicios ejecutados.
En cada uno de los precios unitarios deben incluirse todos los costos directos, indirectos,
gastos generales, utilidad e imprevistos, excepto el impuesto al valor agregado (IVA) y
cualquier otro gasto correspondiente al precio de la partida respectiva.
El precio unitario de las partidas slo puede ser modificado por reajustes que compensen
la desvalorizacin monetaria de acuerdo a lo pactado. En los casos que deban convenirse
precios, estos deben ser congruentes con los componentes bsicos empleados en la
justificacin de los precios unitarios del presupuesto original.
SUMA ALZADA
En estos tipos de contratos no se considera reajuste establecindose una suma global por
el total del contrato, por tal motivo el contratista para defenderse ante cualquier
eventualidad se presenta a las propuestas con presupuestos muy superiores al que podra
presentarse con la modalidad anterior. La aplicacin de esta modalidad requiere haber
desarrollado la ingeniera completa del proyecto, nica forma de conocer con exactitud
sus especificaciones, obras fsicas, listados de equipos, cubicaciones de suministros, y
recursos involucrados en la ejecucin.
612
LLAVE EN MANO
En esta modalidad el propietario pone en una sola empresa la responsabilidad total de la
ingeniera, el suministro de equipos y la construccin del proyecto. Se suma adems el
financiamiento, es decir, el propietario quiere adems que la empresa responsable de
efectuar la obra le d un crdito que le permita pagar al trmino de la obra una vez
recepcionado el proyecto que est contratando.
SISTEMA DE CONCESIONES
Consiste bsicamente en la delegacin por parte del mandante del diseo, construccin,
operacin y mantenimiento de obras a una empresa privada, mediante la celebracin de
un contrato equitativo que norma la relacin concesionario (firma) Mandante
(regulador), entendiendo bajo ese contexto que el precio del contrato de construccin y
mantencin se paga mediante la concesin temporal de la explotacin de la obra.
La empresa concesionaria, ya sea con financiamiento propio o de terceros, construir la
obra contratada y asumir la gestin de ella, prestando el servicio convenido por una
determinada cantidad de aos segn lo establezca el mismo contrato, y durante los cuales
cobrar un valor a quienes hagan uso del bien en concesin. Estos ingresos le permiten
financiar el capital invertido y obtener una rentabilidad adecuada, para que una vez
finalizado el plazo de la concesin, la obra construida retorne a competencia del
mandante con un estndar de mantenimiento y conservacin que deber ser al menos
similar al existente al momento de su puesta en servicio.
ADMINISTRACIN DELEGADA
Esta modalidad establece el pago de un precio igual a los costos (estimados), ms un
honorario por administracin (gastos, supervisin general, utilidad, etc).
REAJUSTES
Otro aspecto que est directamente relacionado con la modalidad del contrato es el
rgimen de reajustes, para lo cual existen bsicamente dos modalidades: va ndice de
Precios al Consumidor (IPC) o Polinmico. En el primero se utiliza el IPC hasta el mes
anterior para reajustar las partidas efectivamente ejecutadas del contrato durante el mes,
considerando como mes base un mes antes del inicio del contrato; en cambio en el
segundo caso se determina la incidencia porcentual que tienen en el contrato partidas
como mano de obra, explosivos, combustibles, etc., a las que se les aplica el ndice
particular de precios como ser de materiales, mano de obra, etc.
613
8.4.2
PROCEDIMIENTOS
LICITACIN
PARA
UN
LLAMADO
PROPUESTA
Para el llamado a licitacin de una obra, el propietario o quin solicita los servicios de una
empresa de terceros (outsourcing), deber preparar bases administrativas generales y
especiales, como tambin especificaciones tcnicas y planos del contrato para los
oferentes. Los antecedentes suministrados por el mandante sern los nicos oficiales y
por lo tanto slo a estos se les reconoce validez. Estos antecedentes permiten adems
establecer al contratista un valor para su oferta.
Los requisitos para presentar una oferta, regulan como su nombre lo indica, los
procedimientos del proceso de licitacin hasta el momento en que se notifica al
proponente favorecido la resolucin de adjudicacin del contrato.
En la informacin incluida se menciona:
PARTICIPACIN EN UNA PROPUESTA

Las condiciones de participacin en una propuesta se regula a travs del registro de
contratistas. Pudiendo ser estos registros de carcter general o especial.
Los Registros generales se confeccionan en forma independiente al llamado de una
propuesta en particular, estos son abiertos y mantenidos por los organismos que
habitualmente contratan obras. Se materializan mediante una invitacin pblica que
indica los antecedentes de la empresa o persona que debern ser entregados con el
objeto de su evaluacin y clasificacin. Estos antecedentes son de naturaleza legal
(constitucin de la empresa, propietarios, etc.), econmica (capacidad econmica, estados
de situacin, balances, etc), y tcnica (experiencia en trabajos anteriores, personal
permanente, contratos en curso, maquinaria, etc.).
Los registros se dividen en especialidades y categoras. La especialidad se refiere al campo
de actividad en el cual la empresa tiene experiencia, en cambio la categora se refiere a su
capacidad econmica y a los recursos que dispone.
Existen tambin registros especiales, que se abren en relacin directa al llamado a
propuesta de una obra determinada; se les utiliza cuando la naturaleza, magnitud o
caractersticas de la obra hacen que las clasificaciones de los registros generales no se
amolden a sus requerimientos. En este caso el proceso de llamado a propuesta tiene una
etapa previa de confeccin del registro especial, como por ejemplo, algunas propuestas a
cuyo financiamiento concurren organismos internacionales, que exigen la confeccin de
este tipo de registro posibilitando de esta manera la participacin de proponentes
614
extranjeros a los cuales no se suponen previamente inscritos en los registros generales

locales.
LLAMADO A PROPUESTA:
Este llamado por lo general debiera ser pblico a travs de algn peridico de circulacin
nacional para transparentar el proceso, sin embargo tambin puede hacerse un llamado
privado invitando participar a empresas. Esta ltima modalidad puede solicitarse de
acuerdo a las polticas de la empresa mandante, tomando en consideracin tipo y monto
del contrato y la especializacin que deben poseer los oferentes para dicha obra.
Los antecedentes necesarios para un llamado a propuesta son:
Nombre del proyecto
Definir el sistema de seleccin de quienes pueden participar
Entrega a los proponentes de informacin necesaria para la preparacin de sus
respectivas ofertas.
Valor y plazos para comprar antecedentes.
Lugar, fecha y hora de apertura de la propuesta.
BASES ADMINISTRATIVAS
Son documentos escritos que definen condiciones bajo las cuales se ejecutar el proyecto.
Renen todas las condiciones administrativas que se tendrn en cuenta durante la
ejecucin de la obra y liquidacin final del contrato, y que permiten al proponente
conocer al momento de preparar su oferta, las restricciones y condiciones en que se
deber desarrollar su trabajo.
En ellas se buscar respuesta a preguntas tales como:
Qu construir?
Cmo y cuando se har el trabajo?
Qu se exigir?
Cul ser el producto final exigido?
Cunto dinero se necesitar?
En todos los contratos, hay condiciones administrativas que se repiten, por ello se ha
generalizado en diferenciar en bases administrativas generales, y especiales. En casos que
615
existan contradiccin entre ambas bases administrativas se da prioridad a lo establecido

en las bases especiales.
Antecedentes tradicionalmente incorporados en las bases administrativas generales son:
Nombre de la propuesta
Garantas exigibles junto con la propuesta
Forma de presentar la oferta. Nmero de copias, nmero y contenido de los sobres,
identificacin del proponente, firmas, sellos, timbres, certificados, etc.
Necesidad de examinar documentos adicionales (aclaraciones)
Certificados a ser adjuntados con la propuesta
Visitas a terreno
Consultas aclaratorias y respuestas. Formas, fecha y lugar.
Programas a ser incluidos en la oferta
Oferta de alternativas
Precios unitarios y desgloses
Fecha, hora y lugar de apertura de la propuesta
Condiciones garantizadas de plazo de ejecucin y costo de la obra
Formalizacin del contrato una vez adjudicada la propuesta
Rechazo de las ofertas. Responsabilidades
Definiciones e interpretaciones
Documentos del contrato. Idioma: legislacin aplicable, responsabilidad sobre planos y
documentos, aclaraciones, instrucciones de terreno, otros, etc.
Obligaciones generales, como: responsabilidades del contratista, programacin de su
trabajo, reuniones, informes, inspeccin, daos a terceros, explotacin de suelos,
mantencin del sitio en condiciones de orden, reglamentos de seguridad y medio
ambiente, relaciones con otros contratistas, limpieza al final de los trabajos, otros.
Trabajadores: contratacin, restricciones en campamentos, responsabilidad ante los
trabajadores, salarios mnimos, tarifados, etc.
Materiales y calidad de los trabajos: calidad de los materiales, ensayos y pruebas,
inspeccin de los trabajos, orden de rehacer trabajos defectuosos, demoliciones,
suspensiones, otros.
Seguros
Impuestos y derechos
616
Plazos y retrasos: plazos para completar los trabajos, jornada de trabajo, trabajo en horas
extraordinarias, trabajo nocturno, domingos y festivos, multas por atraso, certificacin de
trabajos terminados, otros.
Perodos de mantencin y defectos: definicin del perodo de mantencin, ejecucin y
costos de las reparaciones, otros.
Alteraciones, adiciones y omisiones: cambios en las partidas del contrato, autorizacin de
los cambios, valoracin de los cambios, reclamos, otros.
Instalacin de faenas y trabajos provisorios.
Determinacin de cantidades de obras: definicin de cantidades, mtodos de medicin,
otros.
Subcontratos y contratistas: definicin de materias a subcontratar, requisitos de seleccin
de subcontratistas, responsabilidades, otros.
Pagos al contratista: certificacin, tramitacin, reajustabilidad, otros.
Trmino anticipado del contrato: por responsabilidad del contratista, o del propietario,
otros.
Confidencialidad de la informacin
Arbitraje
Otros
En las bases administrativas especiales se consignan condiciones tales como:
Nombre del proyecto y ubicacin de las obras
Identificacin del propietario
Identificacin del responsable del diseo
Identificacin del Administrador de Proyectos
Descripcin del proyecto y sus lmites
Alcance de los servicios
Tipos, caractersticas, y montos de garantas exigidas
Seguros exigibles al contratista, entre otros.
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Se refieren a las normativas exigidas por el propietario para realizar la obra con la calidad
necesaria. Existen diferentes tipos de especificaciones tcnicas, las que se clasifican como:
617
Especificaciones de mtodo
Especificaciones de resultado
Especificaciones de referencia
Especificaciones del propietario
Las especificaciones de mtodo describen como deben hacerse las cosas. Se las ilustra
como recetas de cocina, para indicar con ello que la exigencia es seguir paso a paso las
instrucciones.
Se recurre a este tipo de especificaciones, cuando no ha sido posible cumplir con los
requerimientos que hacen aplicable una especificacin de resultado. Son recomendables
cuando, luego de ensayos y pruebas previas, se ha encontrado que al seguir un mtodo
determinado se producirn los resultados esperados.
Las especificaciones de resultado establecen las caractersticas exigibles al producto final.
Deja al contratista en libertad para hacer su trabajo en la forma que ms le acomode, pero
le exige resultados compatibles con los requerimientos de calidad del proyecto. Para no
parcializar responsabilidades, la totalidad de los insumos deber ser proporcionada por el
contratista.
Para que sean aplicables, debe existir o debe definirse una metodologa que indique cmo
se medir el resultado obtenido.
Normalmente se fija una franja de valores fuera de la cual se produce el rechazo. Dentro
de la franja, pero bajo lo especificado, se establecen multas o criterios de reparacin; en
caso de estar fuera de los lmites aceptables de calidad se puede establecer tener que
rehacer.
Las especificaciones de referencia, corresponden a la normalizacin del pas (Instituto
Nacional de Normalizacin). Suele recurrirse a normalizacin extranjera en aquellos
campos donde no exista el equivalente en normas INN.
Las especificaciones del propietario, se refieren a equipos o materiales que deben
necesariamente ser utilizados, no se deja abierta la posibilidad de alternativas u opciones
diferentes.
Con respecto a la redaccin de las especificaciones es vlido hacer las siguientes
recomendaciones:
618
Es importante destinarles el tiempo necesario, para evitar producir especificaciones que

junto con contener contradicciones, omitan temas y elementos importantes.
Los encargados de prepararlas deben contar con experiencia personal que les permita
describir con seguridad las operaciones o materiales. En los campos en que esto no
ocurra, se debe recurrir a especialistas que aporten el respectivo conocimiento
terico y de terreno.
Debe evitarse duplicar informacin entre el contenido de las notas de los planos y
las especificaciones. Es recomendable que la ITO revise previamente las
especificaciones y las notas contenidas en los planos del proyecto. Especialmente si
la redaccin de las especificaciones ha sido hecha
por varias personas, se
recomienda una etapa de revisin y coordinacin final antes de ser emitida.
Dentro de los antecedentes y conocimiento que debe poseer el contratista para
presentarse a ofertar una obra se debe destacar lo siguiente:
GARANTAS
Es habitual que el propietario o mandante establezca resguardos a su favor en referencia
a aspectos de su relacin contractual con el contratista, los que se expresan en forma de
garantas. Los tipos de garantas ms solicitados son:
Garanta de seriedad de la oferta: respalda el compromiso del proponente a celebrar un
contrato en las condiciones bajo las cuales hizo su oferta, y en los precios que ella
contiene. El monto de la garanta, las modalidades de devolucin para quienes no resulten
elegidos, y de canje para el que lo sea, se establece a travs de las bases administrativas.
Garanta de ejecucin del contrato: respalda el cumplimiento de las condiciones
contractuales en lo que respecta a la calidad de las obras, plazos de ejecucin, costos, y
toda otra exigencia contenida en el contrato. La garanta debe ser constituida por el
proponente elegido, a favor del propietario, en las condiciones y plazos establecidos en las
bases administrativas. Lo normal es que la garanta se constituya considerando un
porcentaje del valor del contrato.
La devolucin est asociada a la recepcin de la obra y al perodo de mantencin que se
haya establecido; estos se refieren al plazo, a partir de la fecha en que la obra es
entregada al propietario. El contratista mantiene responsabilidad durante el perodo de
mantencin por defectos que puedan aparecer y que estaban ocultos al momento de la
entrega.
Garanta por anticipos: En los casos en los que las bases permiten la entrega de anticipos
de dinero al contratista, este los deber garantizar con boletas bancarias a favor del
619
propietario. La devolucin de esta garanta se asocia al descuento de los anticipos, que se

hace a travs de los estados de pago.
Garantas de Mantenimiento: respaldan la correccin de defectos encontrados en fecha
posterior a la recepcin de la obra por el propietario. Son una prolongacin de las
garantas del contrato, quedando sus modalidades y plazos establecidos en las bases
administrativas.
VISITAS A TERRENO
Tiene por objeto mostrar a los participantes a una propuesta, las condiciones locales
vigentes en el lugar donde se efectuar el proyecto. Con el objeto de sacar el mximo
provecho, la visita debe ser cuidadosamente planificada por el propietario y por los
representantes de los proponentes.
Por parte del propietario, se deber confeccionar un programa detallado, definiendo
lugares que se visitarn, horarios y medios de transporte. Este programa deber ser
puesto en conocimiento de los participantes, solicitando la inscripcin previa de sus
representantes autorizados
Conocer oportunamente el nmero de participantes en la visita permite planificar la
disponibilidad de medios de transporte, la tramitacin de permisos, la provisin de
elementos de seguridad, la disponibilidad de lugares de reunin con facilidades para
extender planos y dar explicaciones, disponibilidad de facilidades de alimentacin, etc. Es
importante que el propietario proyecte una imagen de eficiencia de su organizacin ante
los oferentes a la propuesta.
Los proponentes por su parte deben prepararse para recoger todos los antecedentes que
puedan afectar la planificacin de la obra. Se recomienda registrar toda informacin
disponible, tomar muestras, planificar la bsqueda de informacin complementaria a la
obtenida en terreno.
Una pauta de materias a observar es la siguiente:
Medios de transporte: existencia, calidad y caractersticas de los sistemas establecidos,
ferrocarriles, lneas de transporte caminero, lneas areas comerciales. Caractersticas de
equipos operables, peso y volmenes mximos de cargas que pueden ser transportadas,
desvos de ferrocarriles., canchas de aterrizaje, etc.
Caminos: red de caminos existentes, clase y caractersticas de los mismos. Limitaciones
de: carga en los puentes; glibo en pasos de bajo nivel y tneles; radio mnimo de curvas
que restringen el largo de los camiones y cargas, etc.
620
Servicios de infraestructura: disponibilidad de energa elctrica, capacidad de las lneas,

caracterstica de voltaje y ubicacin de la entrega, condiciones a cumplir para conectarse,
costos de conexin y tarifados de consumo, plazos para disponibilidad del empalme,
confiabilidad del servicio, etc.
Servicios de comunicacin, telefnico, radio, costos, tarifas, disponibilidad y plazos para
habilitacin.
Agua: existencia de fuentes naturales para la obtencin de agua, situacin legal de
propiedad y uso, caudales disponibles, caractersticas fsico-qumicas. Instalaciones para
captacin, extraccin, almacenaje y presin, caractersticas que deberan tener estas
instalaciones para estimar costos de instalacin y explotacin
Existencia de servicios de agua potable, ubicacin, caractersticas y estado de
conservacin de la red, capacidad de suministro en cantidad y presin, confiabilidad del
suministro, costo de conexin, tarifas de consumo, plazos para disponer de servicio, etc.
Existencia o necesidad de energa para el caso que se necesite bombeo; efectos
estacionales o meteorolgicos.
Antecedentes meteorolgicos: informacin de residentes locales, evidencias de
inundacin o venidas de cursos naturales, estacionalidad, niveles de agua o nieve,
evidencias de salidas de mar, condiciones extremas de viento, calor y humedad ambiente.
Evidencias geolgicas: observacin de pozos o calicatas que puedan estar visibles en el
sitio de la obra, examen de testigos de sondajes, registro de otras obras recientes que
pudieran aportar antecedentes del suelo, formacin geolgica, etc.
Construcciones areas o subterrneas: las primeras pueden limitar o condicionar trabajos
de montaje. Obstrucciones subterrneas pueden interferir con trabajos de fundaciones o
de instalaciones, caracterstica de las obstrucciones, averiguar si estn en servicio,
posibilidad de interrumpir el servicio, consecuencias.
Fuentes de materiales naturales: fuente de suministro ridos, emprstitos para rellenos,
ubicacin, caractersticas del material, volmenes posibles de extraer. Visualizacin de
instalaciones necesarias que permitan una estimacin de costos iniciales y operacionales.
Existencia de botaderos: caractersticas, accesibilidad, distancias, pago de derechos,
permisos, etc.
Disponibilidad de mano de obra: disponibilidad potencial de mano de obra local,
cantidades, especializacin, necesidades de transporte, niveles de remuneraciones,
trabajos alternativos que utilicen la misma fuente de mano de obra, organizacin sindical,
existencia de oficinas de autoridades del trabajo.
Condiciones para personal forneo: determinacin de las necesidades potenciales de
llevar desde fuera personal a la obra; oficios y especialidades faltantes; disponibilidad y
niveles de precios de habitacin, comida y entretenimiento.
621
Recursos y restricciones locales: autoridades locales, recursos administrativos y

financieros, correo, central telefnica, bancos, comercio local, existencia de contratistas
locales, maestranzas, arriendo de equipos, servicios de asistencia mdica, industria local,
capacidad abastecimiento de insumos, talleres mantencin de equipos, servicios de
transporte pblico, restricciones de transito, etc.
Instalacin de faenas: se recomienda visualizar como se hara una instalacin de faena,
cules sern sus componentes, posible ubicacin, tamao, costo de instalacin y
operacin, necesidad de cercos o cierres.
Todas las consultas que se generen de la visita a terreno se deben efectuar por escrito a la
empresa mandante y junto a las respuestas pasan a formar parte de las bases del
contrato.
8.4.3
EVALUACIN DE LAS PROPUESTAS
Al evaluar las ofertas de los proponentes por parte del propietario, la tendencia actual es
hacerlo mediante factores cuantitativos y cualitativos. En general interesa elegir la
propuesta ms baja, pero adems que esta represente un trabajo que va a realizarse a
entera satisfaccin del mandante, por tal motivo actualmente para la toma de decisin de
una propuesta se considera un polinomio donde adems del precio, se puede incluir
calidad de trabajos ejecutados, plazos, solvencia econmica, experiencia, etc. tomando en
consideracin el peso que se establezca a cada uno de estos parmetros.
Los factores cuantitativos sern precios por la realizacin de las diferentes partidas que
componen el contrato. Su desglose ser menor en el caso de contratos a Suma Alzada y
mayor en los contratos por Serie de Precios Unitarios, los precios incluirn costos directos,
gastos generales y utilidad.
Con respecto a factores cualitativos, ser necesario definirlos al preparar las bases. Entre
factores de este tipo podemos mencionar:
Solvencia econmica actualizada
Oferta de financiamiento
Experiencia de la empresa contratista
Compromiso de trabajos en ejecucin
Calidad de la organizacin y experiencia del personal directivo ofrecido para dirigir el
contrato
Capacidad de la empresa para otorgar respaldo tcnico adicional al comprometido
Disponibilidad de equipos y maquinarias adecuados al trabajo
622
Empleo de recursos locales

Calidad de la programacin
Acuciosidad en la preparacin de la propuesta.
8.5
RIESGOS INHERENTES A LOS SERVICIOS ASOCIADOS A LA MINERA.
Existen diferentes tipos de servicios asociados a la minera, a los cuales se identificaran

los principales riesgos que en se pueden generar en estas reas de trabajo. A
continuacin se indican estas reas de trabajo:
Alimentacin en Casinos.
Campamento
Aseo y seguridad industrial
Capacitacin
Portuarios
Perforacin primaria
Transporte de personal
Servicios Medioambientales
Transporte de:
o cido sulfrico
o Concentrados
Construccin, y mantencin de caminos
Mantencin y reparacin de equipos mina, planta y fundicin
Mantencin industrial
Botaderos
Apoyo administracin e inspeccin tcnica de proyectos
15.
Servicio muestreo y preparacin mecnica de muestras geolgica
Servicios integrales de geomensura
Servicios de laboratorio qumico
Desarrollos mineros
Fortificacin
Obras civiles y montajes
La contratacin de empresas de terceros para realizar trabajos asociados a Servicios a la

Minera, no est exenta de riesgos de gestin tales como:
Incumplimiento del plazo
Inexactitud de lo acordado en las especificaciones tcnicas
623
Falsedad o adulteracin de documentos

Errores en las liquidaciones.
Sin embargo el presente captulo identificar los principales riesgos inherentes a algunos
de los servicios indicados.
RIESGOS RECURRENTES EN SERVICIOS
1.-
Servicio de Alimentacin en Casinos
Es preciso sealar que en este tipo de Servicio existen algunos factores en el trabajo que
llevan a que se produzcan accidentes, como ser:
Factores del Trabajo
-Fallas en la disposicin del trabajo
-Desgaste de elementos por uso
-Fallas de mquinas o mal funcionamiento
- Mtodos o procedimientos inadecuados
-Diseos inadecuados de equipos o dispositivos.
-Uso inadecuado de elementos en los procesos.
- Otros.
De no evitar lo anterior puede traer como consecuencia para los trabajadores

accidentados lo siguiente:
-Lesiones incapacitantes
-Prdida de ingresos
-Trastornos grupo familiar
-Prdida fuente de trabajo (probable)
- Depresiones, vicios, etc.
Riesgos Asociados
Los accidentes asociados a los trabajos de cocina son bastante frecuentes, si bien no
suelen ser de mucha gravedad
Golpes, cortes con objetos y herramientas y atrapamientos:

624
Este tipo de accidente se produce normalmente por el mal uso de picadoras de carne,
corta fiambres, batidoras, etc. Por ello:
- Deben respetarse las instrucciones de uso entregadas por el fabricante.
- Deben disearse procedimientos de trabajo para las operaciones de limpieza,
mantenimiento y sustitucin de componentes que es lo ms peligroso.
Con relacin a los utensilios de cocina, como cuchillos, machetes, tijeras, etc.
- Los mangos de los mismos deben conservarse en perfectas condiciones y los filos
mantenerse en perfectas condiciones de uso.
Cadas al mismo nivel:
Estos accidentes tambin son muy frecuentes, debido principalmente a que los suelos
pueden estar impregnados de sustancias resbaladizas como grasas, restos de comida o
encontrarse mojados.
- Para prevenir cadas es imprescindible mantener los lugares de trabajo limpio,
eliminado los derrames tan pronto como se produzcan.
- Si en la cocina trabajan muchas personas es conveniente sealizar con carteles las zonas
recin fregadas.
- Asimismo es muy importante el tipo de calzado, debe tener suela antideslizante.
Sobreesfuerzos:
En algunas ocasiones se manipulan objetos muy pesados, tales como ollas, bombonas de
gas, paquetes de alimentos.
- Es posible eliminar esta necesidad (sustituyendo las ollas por marmitas, utilizar gas
natural o bases con ruedas para los cilindros de gas. Si no posible, es imprescindible
formar bien a los trabajadores en manipulacin de cargas y recurrir a la manipulacin
de los objetos ms pesados entre varias personas.
Quemaduras, incendios, explosiones:
Debido a la naturaleza de los trabajos que se llevan a cabo en la cocina, estos accidentes
son muy probables.
- Todos los recipientes calientes deben manipularse con guantes
anti calricos.
625
- No llenar los recipientes por encima de los tres cuartos de su capacidad.

- Los trasvasijes de lquidos calientes y la adiccin de componentes de los diferentes
guisos se debe realizar lo ms lentamente posible.
-Se debe revisar peridicamente la instalacin de combustible y el correcto
funcionamiento de los medios de proteccin contra incendios
Contactos elctricos
Las cocinas son locales hmedos.

- Los enchufes y los circuitos elctricos deben estar totalmente aislados.
- Si es posible se deben instalar interruptores diferenciales de alta sensibilidad.
- Su correcto funcionamiento debe revisarse peridicamente.
- Al menos una vez al ao debe comprobarse que la resistencia a tierra se mantiene
dentro de los lmites admisibles.
- Los conductores de los diferentes equipos se deben mantener en perfecto estado.
Riesgo biolgico
An cuando los alimentos deben pasar varios controles sanitarios, podra existir contagio
dentro de la cocina.
- Para evitar el riesgo de tipo biolgico, es recomendable utilizar guantes desechables.
- Nunca se debe trabajar con heridas abiertas. Si ocurre un corte, se detiene la salida de la
sangre y se debe cubrir tan pronto como se pueda.
2.-
CAMPAMENTO
Los riesgos asociados a un campamento minero, comienzan desde:

- Que se toma la decisin del lugar donde se ubicar,
- Alteraciones que sufren los trabajadores en su salud, al estar estos ubicados en su
mayora en altura con relacin al nivel del mar y en algunas situaciones sometidos a
temperaturas extremas.
- Otros riesgos
626
Riesgos Asociados
Riesgos geodinmicos a considerar
Para la instalacin de un campamento, se deben evaluar los riesgos geodinmicos del

terreno, debiendo identificar y georreferenciar las unidades geomorfolgicas existente. Se
debe evaluar la potencialidad de que se generen riesgos morfodinmicos, prestando
especial atencin a:
zonas inundables o potencialmente inundables especialmente por lluvias;

zonas propensas a movimiento de masas como avalanchas, rodados, aluviones o
erosiones acentuadas.
otro riesgo que debe evaluarse es el riesgo ssmico.
Riesgos para la salud de los trabajadores
La ubicacin de campamentos en ambiente de altura implica analizar un conjunto de

condiciones fsicas que le otorgan caractersticas propias, como la disminucin de la
presin baromtrica que provoca, en relacin directa con el aumento de la altura,
disminucin de la presin del oxgeno en el aire que se respira. A ello hay que agregar la
falta de humedad en el aire y las bajas temperaturas las que disminuyen de 5 a 10 C por
cada 1.000 metros de elevacin.
Por otra parte y por encima de los 3.000 metros, la radiacin ultravioleta es mayor del
30% con relacin a la del nivel del mar, lo que implica una mayor prevalencia de los
canceres de piel.
Los trabajadores que, por laborar en un sistema que contempla perodos de estada a baja
altitud y trabajos sobre los 3.000 msnm, estn expuestos a hipobaria intermitente crnica.
Los estudios realizados sobre este sistema de trabajo consideran que es un importante
factor de riesgo psicosocial y coinciden en que provoca numerosas alteraciones en el
bienestar y salud de los trabajadores, adems de trastocar su vida familiar y social.
Por los motivos anteriores, los siguientes son factores de riesgo para la salud y seguridad
de los trabajadores asociados a la vida en campamentos, ubicados a cierta altura.
a. Alteracin de los ritmos biolgicos:
El organismo humano funciona en ritmos biolgicos, las funciones fisiolgicas se realizan
en forma regular y en ciclos. Estos ciclos coinciden con los estados de vigilia y sueo que
se alteran con el sistema de turnos.
b. Alteraciones del sueo:
627
El sueo comprende dos fases: una de sueo lento y una de sueo rpido. El primero
permite la recuperacin fsica del organismo, existe un perodo inicial de sueo ligero y un
segundo, de sueo profundo. Por su parte, la fase de sueo rpido permite la
recuperacin psquica y en ella se produce la actividad onrica (sueos). Para recuperarse
fsica y psquicamente de la fatiga diaria son necesarias alrededor de siete horas de sueo,
para experimentar todas sus fases.
El trabajo en turnos provoca perturbaciones en el ritmo biolgico del sueo debido a que
modifica el ciclo de sueo-vigilia, lo que puede influir en la concentracin, motivacin y
tiempos de reaccin, aumentando el riesgo de accidentarse. Estudios sealan que los
niveles ms bajos de atencin ocurren entre las 0:30 y las 05:30 de la maana.
c. Cambios en los hbitos alimenticios:
El horario de trabajo afecta la cantidad, calidad y horario de las comidas, favoreciendo las
alteraciones digestivas, lo cual puede ser causa de numerosos problemas, como molestias
gastrointestinales, digestivas y prdida de apetito.
d. Efectos en la calidad de vida familiar y social:
Este sistema implica restricciones en el desarrollo de la vida familiar y social, ya que los
trabajadores no pueden planificar actividades cotidianas y asumir responsabilidades
parentales en tiempos y horarios que concuerden con aquellos de los dems.
e. Efectos psicolgicos:
En los trabajos donde existe el sistema de turnos nocturnos, la incidencia de
enfermedades psquicas es 2,5 veces superior con respecto a aquella ocurrida en los
trabajos en turnos diurnos, debido al quiebre de los ciclos de sueo-vigilia y a la
interferencia en los roles sociales y familiares.
La alternancia de los horarios, y el hecho de realizar slo turnos de noche, aumenta la
morbilidad nerviosa por acumulacin de fatiga. Estas anomalas muchas veces aparecen
en largo plazo, luego de diez a 20 aos de trabajo en turnos y debido al desgaste fsico y
psquico. Envejecimiento prematuro y, a largo plazo, intolerancia progresiva al sistema de
turnos, son algunos efectos en la salud que se manifiestan a partir de los 45 aos de edad.
Los trabajadores que realizan turnos nocturnos son los ms afectados con fatiga crnica,
nerviosismo, ansiedad y depresin, lo que lleva muchas veces a incurrir en conductas
adictivas de uso de somnferos y tranquilizantes. Las cefaleas y la dificultad para dormir
tienen mayor ocurrencia en este segmento laboral, donde se destaca, adems, un
aumento de la incidencia de problemas digestivos y mareos: si estos sntomas presentan
una condicin leve-moderada a los 3.500 msnm, esta pasa a severa a los 4.250 m.
628
f. Condiciones Termo higromtricas

Son las condiciones fsicas ambientales de temperatura, humedad y ventilacin, en las que
se desarrolla el trabajo.
Malas condiciones termohigromtricas pueden ocasionar efectos negativos para la salud,
que variarn segn las caractersticas de cada persona y su capacidad de aclimatacin.
As encontraremos: resfriados, deshidratacin, golpe de calor,... como efectos directos,
pero tambin alteraciones de la conducta, aumento de la fatiga, lo que puede incidir en la
aparicin de algn accidente
Las dolencias ocupacionales reconocidas por la exposicin laboral a altitud pueden ser
agudas o crnicas. Entre las agudas estn el mal agudo de montaa, edema pulmonar y
edema cerebral de altura, y entre las crnicas disturbios del sueo, poliglobulia e
hipertensin de arteria pulmonar.
Los campamentos en altitud cada vez han incorporado mejores condiciones de
habitabilidad en cuanto a control de temperatura, humedad, ruido, iluminacin y calidad
del aire interior. Tambin ha aumentado el porcentaje de campamentos con un sujeto
durmiendo por habitacin. Sin embargo hay temas pendientes, de mayor frecuencia en
campamentos de construccin o pioneros, que generan observaciones y comentarios
sobre el efecto en calidad de sueo y calidad de vida, debido a ms de dos trabajadores
durmiendo por habitacin, con pobre climatizacin (t y humedad) y cercana a sitios
generadores de ruido con riesgo de sordera neurosensorial.
Adems los trabajadores, estn expuestos a los riesgos tpicos de:
- Cadas al mismo o distinto nivel:
Estos accidentes pueden ocurrir por encontrarse los pisos hmedos o encerados,
siendo muy importante el tipo de calzado que utilicen los trabajadores, el cual debe
tener suela antideslizante.
-
Sobreesfuerzos: En algunas ocasiones se manipulan objetos muy pesados.
- Quemaduras, incendios, explosiones: se debe revisar peridicamente la

instalacin de combustible y el correcto funcionamiento de los medios de proteccin
contra incendios.
- Contactos elctricos: los enchufes y los circuitos elctricos deben estar totalmente
aislados.
629
Si es posible se deben instalar interruptores diferenciales de alta sensibilidad.

Su correcto funcionamiento debe revisarse peridicamente.
Al menos una vez al ao debe comprobarse que la resistencia a tierra se mantiene
dentro de los lmites admisibles.
Los conductores de los diferentes equipos se deben mantener en perfecto estado
- Para evitar golpearse, la sealizacin de puertas transparentes se deber efectuar

mediante elementos, si es preciso reflectantes, que resalten sobre el color de fondo y la
luz ambiental existente. Dicha sealizacin deber permanecer estable en el tiempo y ser
resistente a los agentes agresivos, como por ejemplo sustancias de limpieza.
Cuando puedan existir desplazamientos de trabajadores minusvlidos en sillas de ruedas,
las partes transparentes de las puertas y portones han de estar situadas a una altura tal
que estos trabajadores puedan ser vistos desde el otro lado.
En caso de emergencia las vas y salidas de evacuacin deben estar debidamente
sealizadas y por ningn motivo pueden utilizarse para el almacenamiento provisional o
permanente de cualquier tipo de objeto o material; su utilizacin debe ser posible en
cualquier momento. Su desembocadura se realizar directamente al exterior o en una
zona desde la cual se pueda acceder directamente al exterior y cuyo nivel de seguridad
sea equivalente al exigido a la va de evacuacin que conduce a la misma.
Para conocer el nmero, distribucin y dimensiones de las vas de evacuacin se debe
aplicar lo establecido en las normativas especficas, en funcin del uso, dimensiones y
nmero mximo de personas que deban ser evacuadas.
Las vas y salidas de evacuacin contarn con la instalacin de alumbrado de emergencia
que garantice una iluminacin suficiente para permitir la evacuacin en caso de
emergencia.
- Con el fin de evitar la contaminacin por gases se debe procurar que las
tomas de aire exterior no estn localizadas en sitios de contaminacin elevada, como
por ejemplo cerca de chimeneas, rejillas de expulsin de aire viciado, emisiones
industriales y de aparcamientos. Para su ubicacin, se deberan tener en cuenta, adems,
los vientos dominantes de la zona.
En cualquier caso, es conveniente someter el aire exterior a filtracin u otro tipo de
tratamiento que garantice una calidad adecuada del aire de ventilacin.
El aire de recirculacin que, junto con el aire limpio preceptivo, constituye el aire de
impulsin para la ventilacin de los locales de trabajo no debe proceder del aire que se
extrae de cocinas, servicios, fotocopiadoras y otros lugares donde haya una emisin
630
importante de contaminantes. Es decir: el aire extrado de las localizaciones anteriores se

deber expulsar al exterior y no se recircular.
3.-
PERFORACIN PRIMARIA
En la perforacin primaria existen varias acciones que de realizarlas sin tomar las
precauciones adecuadas, pueden causar accidentes tales como:
Para prevenir cadas e impacto con el equipo, se debe asegurar que el piso se
encuentre firme y limpio.
Para evitar que se rompa el barreno, el operador no debe cargar el peso de su

cuerpo sobre la mquina.
Para evitar el riesgo de proyeccin del detritus en la empatadura y de lodo en el

barrido, el operador debe ubicarse a un costado de la maquina.
Para evitar accidente por cadas, por que se pisan o se enreda el operador o
ayudante con la manguera, deben maniobrar estas por el lado contrario a su
ubicacin.
Para evitar la rotura de barreno y mal funcionamiento de los equipos, se debe

alinear correctamente la mquina, dejando el barreno, la perforadora y la pata de
avance ben formando una sola lnea.
La operacin de empate, iniciarla con la llave de paso del aire parcialmente,

durante una penetracin de una pulgada, para evitar impactos por proyeccin de
detritus.
Evite la formacin de nieblas, producidas por que el tubo o la aguja de agua se

encuentra rota, con el fin de evitar accidentes por falta de visibilidad.
Con el fin de evitar que el ambiente sea cubierto por polvos de la perforacin,
compruebe la presin de agua de barrido, evitando fugas o roturas de manguera y
mantener buenas condiciones de ventilacin.
Si detecta que el barreno presenta mucho juego dentro de la bocina, se debe al

desgaste de la bocina hexagonal, no siga perforando, cmbiela de esta manera
evitara que la espiga de la maquina se quiebre, incluso el barreno, con todas las
consecuencias de riesgo al operador.
631
4.-
Las vibraciones producidas por las herramientas neumticas, especialmente los

barrenos, pueden producir la destruccin de msculos y vasos capilares en las
manos de los operadores, ocasionando prdida de la sensibilidad y capacidad
motora.
TRANSPORTE DE PERSONAL
Los trabajadores a cargo del transporte de personal estn ms propensos a sufrir

colisiones, volcamiento, debido a factores de riesgos que se indican a continuacin:
- Estrs profesional debido a turnicidad, exceso de horas, falta de atencin por monotona, etc.
- Atropellos y choques con vehculos u objetos inmviles.
- Condiciones meteorolgicas adversas, puesto que la actividad se realiza principalmente en el exterior.
- Lesiones musculo esquelticas y sobreesfuerzos generados por malas conductas posturales, manipulacin
de la carga y otras.
- Falta de mantenimiento de los vehculos.
- Atrapamiento por vuelco de mquina o vehculos.
- Cada de objetos pertenecientes a la carga.
- Distracciones generadas, por atencin al viajero como consultas de rutas,

comportamientos inadecuados del viajero durante el trayecto, o por la atencin a la
emisora del centro de coordinacin.
- Mayor riesgo de atropello durante las operaciones de subida/bajada de viajeros y/o
carga y descarga de equipajes en lugares no habilitados para tal efecto, debido a la
ausencia de andenes especficos para las paradas, falta de iluminacin, etc.
- Exposicin a temperaturas ambientales por falta de ventilacin adecuada.
- Peligro por poca atencin en el camino debido a: uso de celulares, navegadores (GPS),
manipulacin de la radio, elevadas temperaturas en el interior del vehculo pueden causar
somnolencia, excesiva concentracin de seales en la va,
- Otras prdidas de atencin en la conduccin comunes, son encender/apagar un
cigarrillo, buscar algo en la guantera, consultar papeles, hablar con otros ocupantes, etc.,
suponen apartar la vista de la carretera o descentrarnos de la tarea de conducir
Riesgos Asociados
- La aparicin de fatiga durante la conduccin provoca dificultad en la concentracin,
aumenta los tiempos de reaccin y consigue que se produzcan ms errores en la
estimacin de velocidades y distancias.
632
Entre los principales sntomas de fatiga destacan el cansancio cervical, picor de ojos, error
en la estimacin de las distancias y aumento del tiempo de reaccin, lo que supone un
riesgo importante a la hora de evaluar una situacin de conduccin.
Jornadas laborales demasiado largas son muy perjudiciales en la tarea de conducir con
seguridad, y los efectos de la fatiga aparecen cuando se acerca el final de la jornada de
trabajo.
-El sueo asociado a la conduccin afecta en la capacidad de reaccin, la percepcin de
las seales, las distancias, los sonidos y el tiempo, disminuyendo nuestra agudeza visual y
trastornando el estado de nimo.
-La conduccin bajo estrs tiene por lo general consecuencias negativas. Una sensacin
generalizada hoy da es que el tiempo dedicado a los desplazamientos se aprecia como
una prdida de tiempo, por lo que se aumenta la velocidad. Esta prisa excesiva, muchas
veces condicionada por una errnea organizacin del trabajo, conlleva un incremento del
riesgo.
-La Agresividad, es uno de los comportamientos humanos que ms caracterizan a los
conductores cuando estn al volante. Son datos que mueven a la reflexin, y demuestran
que si controlramos nuestras actitudes al volante, nos ahorraramos accidentes, rias y
malos ratos.
El trfico y el entorno laboral generan circunstancias como tensin, soledad, hasto de
horas al volante, comportamientos inaceptables de otros, sensacin de fortaleza e
impunidad que transmite el caparazn del coche, liberando agresividades que puede no
manifestarse fuera de este. Adems, no podemos hablar con los conductores que nos han
disgustado, ellos tambin estn en movimiento, generando tensin.
- Las emociones, son estados que pueden ser influyentes en la seguridad del trfico, ya
que tienen un reflejo directo en el estilo de conduccin.
Ser inteligente emocionalmente en la conduccin es saber gestionar las emociones para
no dejarnos arrastrar por ellas cuando stas afectan negativamente a nuestra seguridad.
-La edad, proporcionalmente teniendo en cuenta su representatividad en la poblacin, los
jvenes de 18 a 24 aos son los que tienen ms accidentes de trnsito. La juventud e
inexperiencia de muchos de estos conductores hace que aumenten los riesgos en los que
incurren, demostrando las estadsticas que los varones jvenes son potencialmente
propensos a establecerse dentro de esos riesgos.
Algunas caractersticas comunes a los jvenes y que influyen en su estilo de conduccin
son:
633
La propia personalidad del individuo que no est an, plenamente desarrollada.

Algunos jvenes, principalmente varones, tienden a sobrestimar su habilidad al volante,
cuando precisamente tienen una mayor inexperiencia.
Los trabajadores ms veteranos, debido a la prdida de capacidades psicofsicas propias
de la edad, son tambin ms propensos a sufrir un accidente de trnsito.
-El alcohol, los efectos que produce en la conduccin son muchos: una menor capacidad
de concentracin, un aumento del tiempo de reaccin, mala estimacin del riesgo,
somnolencia, percepcin de la velocidad menor que la real, atencin dividida, euforia, etc.
Como puede entenderse fcilmente, todos estos efectos resultan tremendamente
peligrosos a la hora de manejar un vehculo.
Desde luego el consumo de alcohol es incompatible con la conduccin, y en un entorno
laboral la nica tasa para conducir seguro es 0,0.
- Drogas: existen sustancias de muy diversa ndole y con diferentes efectos fsicos, psquicos y sociales, y con distintos riesgos asociados. Una vez que se encuentran dentro de
nuestro organismo, se dirigen a travs de la sangre a nuestro cerebro y modifican su
comportamiento habitual.
Su consumo habitual genera dos tipos de procesos:
Por un lado, tolerancia: a medida que el organismo se va adaptando a una
determinada sustancia, se necesita consumir una mayor cantidad para lograr los mismos
efectos.
Por otro, dependencia: la persona necesita consumir la sustancia de que se trate para
no experimentar los sntomas de abstinencia (dependencia fsica) y poder enfrentar su
vida cotidiana (dependencia psicolgica)
- Medicamentos, aunque en la mayora de las ocasiones nos beneficiemos de los efectos
positivos de los frmacos, debemos leer detenidamente el prospecto para conocer la
posible influencia que ejercen sobre las condiciones psicofsicas del conductor. Los
medicamentos que pueden reducir la capacidad para conducir o manejar maquinaria
peligrosa, llevan una advertencia al respecto en los envases.
Existen medicamentos especialmente susceptibles de poder interferir de forma negativa
en la conduccin, como son los tratamientos para el insomnio, aquellos relacionados con
las alteraciones psiquitricas, los antihistamnicos, los analgsicos, y los estimulantes. En
estos casos debe extremarse la precaucin y consultar con un especialista la posibilidad de
compatibilizar su administracin con la conduccin.
634
En caso de que el trabajador est tomando un medicamento que pueda reducir la

capacidad para conducir, debe informar sobre este hecho a la persona encargada de la
prevencin o a su superior jerrquico en la empresa.
Por supuesto casi no hara falta recordar que la mezcla de alcohol y medicamentos puede
alterar nuestra capacidad de conducir de manera imprevisible.
-La velocidad, en caso de colisin, cuanto ms elevada es la velocidad mayor es la
gravedad del accidente. Los vehculos modernos han sido diseados para proteger a sus
ocupantes en pruebas de choque realizadas a velocidades que oscilan entre los 30 y los 65
Km/h.
Debemos saber que todo vehculo en movimiento acumula una energa, denominada
cintica, que est en funcin del peso y la velocidad. Cuando la velocidad se multiplica por
dos, la energa cintica se multiplica por cuatro; si se multiplica por tres, la energa por
nueve; y as sucesivamente, al ser proporcional al cuadrado de la velocidad.
-Posicin al volante, la correcta posicin del conductor al volante es fundamental para
una buena conduccin. Tendremos una mayor libertad de movimientos, mayor control del
vehculo y mayor estabilidad de nuestro cuerpo dentro de este. Conduciremos ms
cmodos y relajados, retrasando la aparicin del cansancio y los efectos negativos de ste
sobre la seguridad en la conduccin. Adems, en caso de colisin, las lesiones sern
menores y los elementos de seguridad del vehculo podrn protegernos
convenientemente.
-Iluminacin, unos faros y luces eficaces en la parte delantera y trasera del vehculo son la
base para satisfacer debidamente la funcin de ver y ser vistos. La importancia de una
buena iluminacin en el trnsito queda de manifiesto por el hecho, cientficamente
contrastado, de que el noventa por ciento de todos los datos que precisa un conductor se
perciben a travs de la vista, mientras que el diez por ciento restante se reciben por el
odo y el sentido del equilibrio.
-Cinturn de seguridad, tiene por finalidad retener y proteger el cuerpo de los ocupantes,
evitando los golpes bruscos con el interior del habitculo, e incluso la posibilidad de salir
despedido del vehculo. Cuando se produce una colisin, los cuerpos y objetos dentro del
habitculo continan inicialmente con la misma velocidad que llevaba el vehculo antes
del choque. Por ello, la nica manera de evitar ser lanzados hacia delante en caso de un
impacto frontal, es anclarse al vehculo con el cinturn como si furamos una pieza ms.
El uso del cinturn de seguridad reduce entre un 45 60 % el riesgo de perder la vida.
-Un correcto mantenimiento del vehculo aumenta su vida til, mejora la respuesta en
caso de incidente y reduce las emisiones, mejorando la calidad del aire y el medio
635
ambiente. Es importante revisar el vehculo de forma peridica, y en especial antes de

realizar viajes de largo recorrido.
El 33% de los defectos graves detectados afectan al tringulo de la seguridad (frenos,
neumticos y suspensiones) lo que puede provocar fallos en la respuesta del vehculo ante
un incidente.
-Transporte de bolsos, maletas, paquetes: para evitar posible accidente se debe sujetar la
carga, aprovechando los puntos de amarre existentes para fijar las cintas de seguridad.
Debemos tener en cuenta que los objetos pueden pesar 50 veces ms en caso de
accidente.
Si aparte de utilizar el maletero se utiliza tambin la zona del habitculo, entonces se debe
utilizar el cinturn de seguridad del vehculo para asegurar la carga, y debe cubrirse con
una manta o lona todo lo que pueda convertirse en objetos cortantes, con objeto de
evitar que estallen y salgan disparados ocasionando daos a los ocupantes.
-Eleccin de la ruta: la salida de la ruta al igual que las colisiones frontales son causas de
accidente mortales y graves.
-Factores metereolgicos, con condiciones climatolgicas muy adversas debe plantearse
en primer trmino la posibilidad de posponer el desplazamiento en vehculo. En todo caso
es fundamental planificar bien la ruta y elegir aquellas vas que ofrezcan unos mayores
niveles de seguridad, as como tener previsto itinerarios alternativos por si se encuentra
alguna carretera cortada.
Planificar la ruta tambin significa tener en cuenta que se deben realizar ms descansos
de lo habitual, ya que la fatiga con una climatologa adversa aparece antes y con ms
intensidad.
La visibilidad insuficiente conlleva una rpida aparicin de los efectos de la fatiga y, por supuesto, un mayor riesgo de accidente.
-Trayectos Frecuentes, en el mbito laboral es comn realizar la misma ruta de forma
habitual, lo que se llaman trayectos frecuentes.
En este tipo de trayectos el conductor suele disminuir su grado de percepcin del riesgo
debido a su exposicin continuada al mismo trayecto todos los das. El conocer la ruta
puede llevar al conductor a tener una falsa sensacin de seguridad, por lo que disminuye
su nivel de concentracin, aparecen las distracciones, o tambin puede tener un efecto
directo en la forma de conducir al asumir ms riesgos, por ejemplo, aumentando la
velocidad de circulacin.
636
El mayor riesgo se produce cuando sufre alguna variacin cualquiera de las condiciones de
la va, como por ejemplo la aparicin de gravilla en una curva, cambios en la sealizacin,
o la irrupcin de un peatn en la calzada, encontrndose el conductor con una situacin
distinta de la que habitualmente encuentra en el trayecto y para la que no est preparado.
Se debe prestar atencin a la peligrosidad de estos trayectos que se realizan con
frecuencia y que pueden llevar al conductor a un exceso de confianza
5.-
SERVICIOS MEDIOAMBIENTALES
Las empresas mineras en general necesitan de una unidad o contratar el servicio con
terceros, con el propsito de disminuir el efecto que puede tener el medio sobre sus
trabajadores, como:
-El Ruido, elemento distorsionador que invade el ambiente que nos rodea produciendo un
deterioro de la calidad medioambiental, constituyndose como un contaminante
atmosfrico ms agresivo.
La contaminacin por ruido es considerada uno de los mayores problemas
medioambientales, ya que no solo causa un deterioro del medio ambiente, sino que es
causa de trastornos fsicos (perdidas de audicin) y de desequilibrios psicolgicos en las
personas sometidas a ciertos niveles de ruido.
Algunas medidas empleadas para mitigar parte del ruido son:
Confinar los equipos/procesos que emiten ruido, en estructuras, para reducir el riesgo
de generar emanaciones fugitivas.
Emplear otros procedimientos de disminucin de ruido
-Polvo: la contaminacin con polvo debe limitarse a fin de minimizar la incidencia de

enfermedades, de las cuales la ms peligrosa es la silicosis causada por la inhalacin de
partculas de slice.
El polvo es producido por la destruccin mecnica de rocas al barrenar, detonar, chancar,
cargar y descargar material, etc.
Por otra parte, los motores diesel en interior mina mal calibrados producen holln y estos
son cancergenos.
Las partculas ultra finas de carbn, por su parte, pueden provocar explosiones de polvo.
637
Las medidas preventivas destinadas a evitar este tipo de contaminacin se basan en la

fijacin del polvo durante las perforaciones y el transporte. Para ello se recurre a la
aspersin con agua en las frentes de arranque practicadas antes de la extraccin.
El uso de mascarillas protectoras evita la inhalacin de polvos. La instalacin de filtros en
los motores de combustin interna, por su parte, permite retener las partculas de holln,
sin embargo lo ms efectivo es mantener una buena ventilacin para bajar las
concentraciones de polvo.
-Aguas de mina: las actividades mineras alteran la calidad de las aguas de mina. Donde
haya aguas agresivas, los mineros deben usar trajes de proteccin adecuados.
La corrosin de equipos puede prevenirse utilizando materiales resistentes y
protegindolos con pinturas especiales.
-Vibraciones: las vibraciones son oscilaciones de partculas alrededor de un punto, en un
medio fsico equilibrado cualquiera (aire, agua, etc..) y se pueden producir por efecto del
propio funcionamiento de una mquina o equipo, partes de mquinas desequilibradas en
movimiento, choques, movimientos turbulentos de fluidos ...
Los efectos que pueden producir las vibraciones segn su frecuencia son:
Muy baja frecuencia (inferiores a 2 Hz): se producen alteraciones en el sentido del

equilibrio, provocando mareos, nuseas y vmitos (movimiento de balanceo de
coches, barcos, trenes ...).
Baja y media frecuencia (de 2 a 20 Hz): Afectan sobre todo a la columna vertebral,
aparato digestivo y la visin (vehculos y maquinaria industrial, tractores, obras
pblicas...).
Alta frecuencia (de 20 a 300 Hz): Pueden producir quemaduras por rozamiento y
problemas vasomotores, en las articulaciones, musculares... (herramientas
manuales percutoras rotativas...).
-Condiciones Termo Higromtricas

Son las condiciones fsicas ambientales de temperatura, humedad y ventilacin, en las que
se desarrolla el trabajo.
Malas condiciones termohigromtricas pueden ocasionar efectos negativos para la salud,
que variarn segn las caractersticas de cada persona y su capacidad de aclimatacin.
638
As encontraremos: resfriados, deshidratacin, golpe de calor,... como efectos directos,

pero tambin alteraciones de la conducta, aumento de la fatiga,... (lo que puede incidir en
la aparicin de algn accidente).
-Riesgos por Olores: dentro del derecho a trabajar en un medioambiente libre de
contaminacin, ha tomado importancia, durante el ltimo tiempo, el concepto de
contaminacin por olores. ste, se caracteriza porque involucra no slo situaciones que
efectivamente representan un riesgo y/o dao para la salud de los individuos, sino
tambin, aquellos casos, en que la presencia del contaminante, genera molestias que
menoscaban la calidad de vida de stos.
Ejemplos:
-
La disposicin de residuos domiciliarios.

E l tratamiento de las aguas servidas
En lneas generales podemos decir que: la emisin de olores molestos est asociada
particularmente a un determinado grupo de actividades especficas.
Principales fuentes contaminantes de olores
Es importante distinguir entre los olores procedentes del exterior, que pueden llegar al
edificio a travs de los sistemas de renovacin de aire o por infiltraciones a travs del
suelo o desages, y los generados en el interior del propio edificio.
Principales fuentes contaminantes de olores
Origen
EXTERIOR
Entrada o Generacin
Ventilacin
A travs del subsuelo
Interior
Desages
Ocupantes
Actividades
Estado de Estructuras
Materiales
Ejemplos
Humos de escapes de equipos, asfaltados,
etc
Derrames u fugas de productos qumicos
en depsitos enterrados
Alcantarillados
Bioefluentes, humo de tabaco
Materiales de mantencin, Cocinas, etc.
Humedad, descomposicin de materiales,
etc
Disolventes, pinturas, barnices, etc.
639
6.-
TRANSPORTE :
-
cido sulfrico
La norma NCH1411 aplicable al transporte de acido sulfrico, especifica sobre las

caractersticas de los letreros usados para prevenir accidentes, riesgos a la salud y para
enfrentar condiciones de emergencias
Riesgos de Reactividad
4 Puede detonar
3 Puede detonar por golpe o calor
2 Posibilidad de cambio qumico X
1 Inestable si se calienta
0 Estable (no inflamable
Riesgo para la salud
4 Mortal
3 Extremadamente peligroso X
2 Peligroso
1 Ligeramente peligroso
0 Normal
Riesgo de inflamabilidad
4 extremadamente inflamable
3 Puede encender a temperatura ambiente
2 Puede encenderse al calentarse
1 Debe precalentarse para arder
0 Estable (No inflamable) X
Caractersticas especiales
No usar agua X
Identificacin de los peligros y evaluacin de los riesgos en el transporte y manipulacin

de cido sulfrico.
Amenaza: corresponde al peligro latente o factor de riesgo externo asociado a la
posibilidad que ocurra un incidente en el transporte, carga y descarga de cido sulfrico.
Matemticamente es la probabilidad de exceder un nivel de ocurrencia de un incidente en
un cierto lugar y tiempo.
Vulnerabilidad: corresponde al grado de prdida o dao resultado de la ocurrencia de un
incidente o siniestro, cuantificado como sin dao o con dao, es decir es la predisposicin
intrnseca que se genere algn incidente durante las operaciones.
640
Riesgo: Es el resultado de la evaluacin de la amenaza del incidente y el grado de

vulnerabilidad que genera este.
Riesgo = Amenaza x Vulnerabilidad
Matriz de Evaluacin Incidentes o siniestros
Incidente o siniestro
Colisin
Choque
Volcamiento
Derrame
Filtraciones
Incendio
Quemaduras
Inhalacin de vapores
Absorcin e ingesta
Amenaza
A
A
A
M
M
M
M
M
B
Vulnerabilidad
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Riesgo
A
A
A
A
A
A
A
A
M
Clasificacin de incidentes o siniestros: A =alto; M =medio; B =bajo

Anlisis de consecuencias
Podemos entender que los riesgos generados de los posibles incidentes o siniestros, que
se desprenden del transporte, carga y descarga de cido sulfrico, son altos, por lo cual se
definen una serie de medidas de control entre las cuales se encuentra, la capacitacin,
controles de alcotest, visitas a punto de carga y descarga, controles carreteros, la
definicin de un equipo destinado a dar respuesta ante emergencias y confeccin de
instructivos de respuesta, los cuales actan sobre cada una de las consecuencias antes
indicadas.
-
Transporte de Concentrados
- En la zona de carga, existe el riesgo de desplazamiento del camin, lo que puede ser
provocado por fallas humanas al no encontrase el equipo frenado, por condiciones de
terreno (pendientes, zona de fracturas, etc.)
- Riesgo de derrames al llenar en forma deficiente las tolvas de los camiones y a la accin
del viento por no tener un buen encarpado.
- Colisin y/o volcamiento, puede producirse por diferentes factores tales como: exceso
de velocidad, no respetar la sealtica, imprudencia humana.
641
7.-
CONSTRUCCIN, Y MANTENCIN DE CAMINOS
En la construccin y mantencin de caminos pueden existir factores de riesgo tales como:
8.
Accidente con la maquinaria, por mala operacin, trabajadores que se exponen a

los peligros.
Posturas inadecuadas, para realizar un trabajo o accin.
Cadas, desde un mismo y diferente nivel, en terrapln y/o cortes.
Accidentes de trnsito, por no respetar velocidad, sealticas e imprudencias del
chofer o peatn.
Sobreesfuerzo por levantamiento de sobrepeso.
Contacto con elementos cortantes
Golpes
Atropellamientos
Exposicin a polvos por caminos sin riego.
Gases txicos, por incendios.
ASEO, SEGURIDAD Y MANTENCIN INDUSTRIAL
Los riesgos presentes en los puestos de trabajo de Aseo y mantencin industrial pueden
ser muy variados, como consecuencia de las mltiples actividades y de las situaciones de
riesgo que se pueden originar.
As, antes de iniciar los trabajos se debern visitar todos los lugares de trabajo donde se
vayan a prestar los servicios, y se deber:
Describir los trabajos a efectuar, precisando aqullos particularmente peligrosos, y

procedimientos de trabajo aplicables.
Analizar posibilidades de riesgos en las instalaciones del cliente, revisar las normas
de seguridad y medidas preventivas aplicables.
Se deben revisar las instalaciones y lugares donde debe intervenir la empresa de

antencin: tomas de electricidad (tensin, potencia), tomas de agua, locales para
almacenar equipos de trabajo y productos, vestuarios, lugares para evacuar agua
sucia y residuos, etc.
Entre los riesgos ms frecuentes a que estn expuestos los trabajadores de aseo, y
mantencin industrial, se encuentran los siguientes:
642
Riesgos de cadas de personas, debido a la propia naturaleza del trabajo, por

suelos hmedos, derrames de grasas, aceites y detergentes.
o En general un factor que incrementa el riesgo por cadas, cortes o golpes es
la iluminacin insuficiente.
Riesgos de golpes, se pueden producir al tener que transitar o moverse por zonas
angostas entre maquinas o mobiliarios para realizar las labores. Otra causa de
golpes es la cada de objetos, ya sea cadas inesperadas o cadas de objetos
durante su manipulacin.
Riesgos de cortes se producen en su mayora durante la recogida de residuos

slidos, al introducir las manos en cajas de herramientas u otros tipos de
depsitos, el uso de guantes adecuados disminuye este riesgo.
Riesgos elctricos, este tipo de accidentes ocurre al tocar cables de conexin de

equipos o alargadores en los que el aislamiento se encuentra deteriorado.
Frecuentemente, el mal estado de los aislamientos se debe a una o varias de las
siguientes causas:
- Tirar del cable para desconectar los equipos.
- Hacer pasar mquinas por encima de cables y alargadores.
- Sobrecargar alargadores o bases de enchufe, utilizndolos para conectar
equipos con mayor potencia que la que pueden soportar.
Por falta de protecciones adecuadas: conexiones a tierra y

diferencial.
No deben limpiarse los equipos o maquinas que no se hayan

desconectados previamente.
Riesgos derivados de la utilizacin de productos qumicos: En los trabajos de aseo

y mantencin industrial se utiliza una gran variedad de productos qumicos
peligrosos para la salud: productos txicos en mayor o menor grado, corrosivos,
irritantes o inflamables.
Los riesgos ms frecuentes asociados a la utilizacin de productos qumicos son los
siguientes:
643
Contacto con productos agresivos, se pueden producir daos en el corto y a

largo plazo; en el corto plazo daos irritantes, corrosivos, quemaduras en la
piel y ojos; en el largo plazo efectos de sensibilizacin, alergias y eczemas.
Exposicin a productos txicos o nocivos, se produce mayoritariamente por va
respiratoria, inhalacin de productos qumicos que contaminan el ambiente de
trabajo. Existen adems otros productos que pueden penetrar a travs de la
piel y causar intoxicacin.
En cuanto al riesgo de incendio o explosin, su presencia en las tareas de aseo y

mantencin industrial est asociada a la manipulacin cerca de focos de ignicin (llamas,
chispas), de productos qumicos inflamables o combustibles y, tambin, a la utilizacin de
productos envasados en pulverizadores a presin (aerosoles o sprays) que contengan
butano u otros gases inflamables como impulsores.
Las operaciones que presentan mayor riesgo de incendio son las de trasvasije desde
recipientes grandes a otros ms pequeos, debido a la posibilidad de que se produzcan
derrames y emanaciones de vapores.
Los almacenes de material requieren especial atencin frente al riesgo de incendio,
bsicamente por ser las zonas en que habitualmente se encuentran cantidades
importantes de estos productos.
Riesgos derivados de los trabajos en altura, el trabajo en altura es una de las situaciones
que supone mayor peligro, debido a que siempre est presente el riesgo de cada a
distinto nivel.
El uso de medios de elevacin no concebidos para este fin (por ejemplo, taburetes o sillas)
es una causa bastante habitual de accidentes por cada a distinto nivel. Por supuesto, la
gravedad de los accidentes es mucho mayor a medida que se incrementa la altura de
trabajo.
Las causas ms habituales que provocan accidentes cuando se utilizan escaleras manuales
son:
Deslizamiento de la escalera por apoyo precario, suelo en pendiente, viento, etc.

Prdida de equilibrio por resbalones o gestos bruscos al manejar cargas pesadas o
herramientas.
Rotura de elementos de la escalera (cadena de seguridad, peldaos).
Riesgos derivados del trabajo en espacio confinado: en cualquier recinto con aberturas
limitadas de entrada y salida, con escasa ventilacin natural, en el que pueden acumularse
contaminantes txicos o inflamables o puede existir una atmsfera deficiente en oxgeno,
644
y que no est concebido para una ocupacin continuada por parte del trabajador, es un
foco de riesgo de asfixia, intoxicacin y de incendios o explosin.
Riesgos derivados de la carga fsica de trabajo (sobreesfuerzos): corresponden a riesgos
derivados de la manipulacin de cargas que pueden dar lugar a lesiones por sobrecarga
fsica que, normalmente, afectan a la espalda produciendo lumbagos y hernias discales.
Las lesiones de espalda debido a la manipulacin de cargas pueden producirse tanto si las
cargas son muy pesadas y se sobrepasa la capacidad fsica de la persona, como si se
manipulan cargas ms ligeras de manera frecuente de forma incorrecta.
Adems de la manipulacin de cargas, tambin pueden originar lesiones musculo
esquelticas los movimientos repetitivos realizados al fregar, barrer o quitar el polvo.
Estos movimientos repetitivos pueden producir micro traumatismos que se van
acumulando y al cabo del tiempo originan dao o dolor constante en articulaciones,
msculos, tendones o nervios. Las articulaciones mayoritariamente afectadas son los
hombros, codos y muecas.
Por ltimo, la adopcin de posturas forzadas durante la realizacin de tareas de difcil
acceso, que requieren mayor esfuerzo, producen fatiga muscular y favorecen la aparicin
de lesiones a largo plazo.
8.6 BIBLIOGRAFA
-Corts A. Alberto, parte III del texto gua para el curso electivo Administracin Integral
para Proyectos Mineros, dictado para estudiantes de Ingeniera Civil de Minas de la
Universidad de La Serena.
--Chile Produce
ALIMENTACIN.
Limpio.
ACUERDO
DE
PRODUCCION
LIMPIA
SERVICIOS
DE
-Rodrguez Q. Mara Luisa, Montes D. Luis, GUIA FORMATIVA DE PREVENCIN DE

RIESGOS LABORALES EN PERSONAL QUE TRABAJE MANIPULANDO ALIMENTOS.
- Fernndez G. Jos Antonio, RIESGOS ASOCIADOS A LOS TRABAJOS DE COCINA
- Sagredo T. Esteban, ESTUDIO DE EVALUACIN DE RIESGOS Sector Caracoles, II Regin
de Antofagasta, ao 2008
- Carrasco O. Celina, Vega L. Patricia, UNA APROXIMACIN A LAS CONDICIONES DE
TRABAJO EN LA GRAN MINERA DE ALTURA, ao 2011.
645
-Sernageomin, MANUAL DE EVALUACIN DE RIESGOS DE FAENAS MINERAS

ABANDONADAS O PARALIZADAS (FMA/P), ao 2008.
-Haddad Ricardo, RIESGOS Y PREVENCIN EN LA INDUSTRIA MINERA.
-Madera G. Javier, Garca G. Laura, Eguidazu P. Jos Luis, Martnez F. Manuel, SEGURIDAD
EN MINERA.
-Martinez C. Zoila, GUAS PRCTICAS PARA SITUACIONES ESPECFICAS: MANEJO DE
RIESGOS Y PREPARACIN PARA RESPUESTAS A EMERGENCIAS MINERAS.
- Falagn R. Manuel, Canga A. Arturo, Ferrer P. Pedro, Fernndez Q. Jos, MANUAL
BSICO DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES: Higiene industrial, Seguridad y
Ergonoma
- Estudios Mineros del Per, MANUAL DE MINERIA
-Asociacin Chilena de Seguridad, LOS RIESGOS DEL TRABAJO EN LA ALTA MONTAA
-Pro Chile, LOS RIESGOS DEL TRABAJO EN LA ALTA MONTAA
646
9 VENTILACIN DE MINAS
INTRODUCCIN
La ventilacin de minas en su concepto ms bsico consiste en el suministro
de aire fresco al interior de la mina y adems la extraccin del aire
contaminado, principalmente con gases y polvo. Lo anterior, se realiza con el
propsito de mantener una atmsfera libre de contaminantes que permita
desarrollar un eficaz proceso de respiracin de todo el personal que labora en
el interior de la mina. Es importante destacar, que el medio que se utiliza para
conseguir tal efecto es el aire. Este gas que est presente gratuitamente en la
atmsfera y a la vez, muy valioso gracias a la presencia del oxgeno, el cual
permite mantener la vida y la combustin en la tierra.
Por otra parte, la tendencia actual es desarrollar minas subterrneas con
exigencias de altos ritmos de produccin acompaadas con la implementacin
de equipos de gran potencia. Esta forma de hacer minera requiere una gran
demanda de caudal de aire que permita suministrar el necesario para la
respiracin del personal por otro diluir los gases emanados por dichos
equipos.
Por ltimo, es muy importante mencionar que la experiencia ha demostrado
que la implementacin de un eficiente sistema de ventilacin ha logrado
reducir, considerablemente la cantidad de accidentes ocasionados por la
presencia de gases y enfermedades profesionales (neumoconiosis).
647
9.1
9.1.1
CONCEPTOS BSICOS
FLUIDO
Un fluido es una sustancia que se deforma continuamente cuando se somete a un

esfuerzo cortante, sin importar cun pequeo sea ese esfuerzo.
Un fluido es una sustancia que se mantiene unida entre s por fuerzas cohesivas dbiles. El
trmino engloba a los lquidos y a los gases
9.1.2
EL AIRE
Es un fluido. Es una mezcla de gases. El aire es incoloro, inodoro y sin sabor, que en su
estado puro y seco tiene la siguiente composicin:
Tabla N 1 Componentes del Aire
Componente
% en volumen
% en peso
Nitrgeno
78.09
75.530
Oxgeno
20.95
23.140
Anh. Carbnico
0.03
0.046
Argn y otros gases
0.93
1.284
El aire es esencial para la combustin y sustenta la vida en el planeta. Cuando el aire es

usado para la ventilacin, ste sufre cambios al pasar por el interior de una mina.
Disminuye la cantidad de oxgeno, aumenta el anhdrido carbnico, tambin se agregan
diversos gases y polvo.
9.1.3
HUMEDAD DEL AIRE
La humedad es la cantidad de vapor de agua que se encuentra presente en el aire.

Aire en la naturaleza = Aire seco + % de Humedad (Vapor de agua)
648
9.1.4
LEY DE LAS PRESIONES PARCIALES DE DALTON
El comportamiento de la mezcla del aire seco y vapor de agua sigue la ley de las presiones
parciales de Dalton.
La presin (P) total de una mezcla de gases es igual a la suma de las presiones parciales de
sus componentes.
P total del aire = P parcial del aire seco + P parcial del vapor de agua
La cantidad de vapor de agua que puede absorber el aire depende principalmente de su
temperatura. El aire caliente admite mayor cantidad de vapor de agua que el aire frio.
Punto de roco: es la temperatura bajo la cual el vapor de agua en el aire comienza a
condensarse.
Densidad () del aire = m/v
Como referencia: = 1.2 kg/m3 para una temperatura de 150 C; presin de 1 Atm = 760
mm de Hg y HR = 60 %
9.1.5
HUMEDAD ABSOLUTA
Es el contenido total de vapor de agua (gr/m3) existente en el aire a una cierta

temperatura
9.1.6
HUMEDAD RELATIVA ( H.R.)
Es la relacin del contenido de vapor de agua ( gr/m3 ) con el mximo que puede contener
a una temperatura dada.
Ejemplo para t = 150 C
Contenido mximo de vapor de agua = 12.8 gr/m3
Contenido de vapor de agua = 10.4 gr/m3
H.R. = 10.4 x 100 = 81 %
12.8
649
Otra forma de calcular H.R.

H.R. = PP x 100
PS
PP = presin parcial del vapor de agua
PS = presin de saturacin del vapor de agua
para una cierta temperatura
Volumen especfico: Es el volumen en metros cbicos que ocupa un kilo de aire a una
presin y temperatura dada.
9.1.7
NMERO DE REYNOLD (NR)
El NR es un nmero a dimensional y define el tipo de flujo.

NR = D V
Donde:
NR: nmero de Reynold
D:
dimetro de la ducto ( m )
V:
velocidad del fluido ( m/seg)
:
densidad del fluido ( kg/m3 )
:
viscosidad dinmica (kg/m seg)
Si NR > 4000 el flujo es turbulento
Si 2000 < NR < 4000 el flujo es intermedio
Si NR < 2000 el flujo es laminar
9.2
SISTEMA RESPIRATORIO
El cuerpo humano tiene un prodigioso sistema respiratorio que lleva el oxigeno (O 2) a los
pulmones y elimina el producto de desecho (CO2).
El sistema respiratorio est formado por las fosas nasales, la faringe, la laringe, la trquea,
los bronquios, los bronquiolos y dos pulmones.
En los alvolos se realiza el intercambio gaseoso, el oxigeno se difunde hacia la sangre de
los capilares y el dixido de carbono se difunde desde la sangre a los pulmones, desde
donde es exhalado.
La composicin general del aire exhalado es:
N2 = 79% ; O2 = 16% ; CO2 =5%
650
9.2.1
CUOCIENTE RESPIRATORIO (CR)
Se conoce como cociente respiratorio a la razn entre el CO2 expelido y el oxgeno

consumido en volmenes. El CR nos indica la relacin entre el esfuerzo de las personas
debido a la actividad fsica y el consumo de oxgeno, si el cociente respiratorio se acerca a
1 significa que el esfuerzo fsico es mayor, si es muy inferior a 1 significa que est en
reposo.
CR = CO2 expelido
O2 consumido
Tabla N 2. Inhalacin de oxigeno y aire en la respiracin
ACTIVIDAD
REPOSO
MODERADA
MUY VIGOROSA
Ritmo respiratorio por minuto
12 - 18
30
40
Aire inhalado por respiracin

3
3
m /seg x10
5 13
46 - 59
98
Oxgeno consumido en m /seg x

-6
10
4.70
33.04
47.20
Cuociente respiratorio CR
0.75
0.90
1.00
9.2.2
CANTIDAD DE AIRE REQUERIDO
Usando los datos de la tabla se puede calcular la cantidad de aire necesario para el
proceso respiratorio.
Considerando el oxgeno consumido y tomando en cuenta el mnimo establecido en el D.S.
72 Modificado (19,5%), es posible calcular el caudal de aire requerido en m 3/seg.
La demanda de oxgeno para una actividad vigorosa es de 47.2 x 10-6 m3/seg.
Tabla N 3 Relacin de contenido de oxigeno
Contenido de oxgeno
en el aire de entrada
(menos)
Oxgeno gastado en
3
respiracin (m /seg)
0.21 Q
47.20x10
-6
(igual)
Contenido de oxgeno
en el aire de salida
0.195 Q
Q = ( 47.20x10-6)/(0.21 0.195) = 0.003 m3/seg

Si consideramos esta vez el contenido mximo de CO2 igual a 0,5 %. Adems considerando
una actividad vigorosa, es decir CR = 1
651
CO2= 1 x 47.20x10-6 (m3/seg)

CO2= 47.20x10-6 (m3/seg)
Tabla N 4 Balance de CO2
Cantidad de CO2 en el
aire de entrada
(ms)
Cantidad de CO2
expelido en la
respiracin
0.0003xQ
47.20x10
-6
(igual)
Cantidad de CO2 en el aire

de salida
0.005xQ
Q = 47.20x10-6 = 0.01 m3/seg

0.005 0.0003
Esto significa que se requiere ms del triple del aire para mantener controlado el CO 2 bajo
0,5% que lo necesario para mantener el oxgeno sobre 19,5%.
En caso de necesidad el hombre puede sobrevivir con una cantidad menor de aire siempre
y cuando la cantidad de oxgeno no sea inferior al 16% y el CO 2 no sea excesivo. La
prctica industrial recomienda de 280 a 840 Litros/min. de aire fresco por hombre para un
atmsfera sana. El Reglamento de Seguridad Minera establece que se requiere de 3
m3/min. por hombre (3000 litros/min.)
652
9.3
EL OXIGENO
Es oxgeno es un gas que no tiene olor, color ni sabor. Es el gas presente en el aire que
sustenta la vida y la combustin. El hombre respira mejor cuando el aire atmosfrico
contiene alrededor de 21% de oxigeno.
Con el 17% de oxigeno comienza a manifestarse la falta de oxigenacin en la sangre por la
respiracin acelerada, fatiga, debilidad muscular. Con 15%, estos sntomas se acentan y
se comienzan a sentir vahdos, dolor de cabeza y vmitos. Con 13% el peligro de la prdida
de conocimiento. Bajo 9% desmayos y finalmente la muerte por anoxia.
9.3.1
CONSUMO DE OXIGENO EN LAS MINAS
La respiracin del personal

Oxidacin material orgnico (madera, combustible)
Incendios
Uso de motores
Uso de explosivos
9.4
LOS AEROSOLES
Los aerosoles forman partes de los agentes qumicos, juntos a los gases y vapores. Los
aerosoles pueden ser slidos o lquidos.
Los aerosoles slidos son los humos y el polvo. El roco y la niebla forman los aerosoles
lquidos.
9.4.1
EL POLVO DE MINAS
El polvo son partculas finas y slidas que se encuentran en el interior de la mina. Cuando
el polvo se encuentra en el aire puede permanecer en l un largo tiempo dependiendo de
varios factores tales como su forma, peso especfico, tamao, humedad y velocidad del
aire.
El tiempo de permanencia de las partculas de polvo en el aire sin movimiento, depende
de la fuerza de gravedad y de la resistencia del aire. De acuerdo a la ley de Stokes, las
partculas de dimetro menor a 10 micrones caern con una velocidad constante, dada
por:
653
V = (2 x r2 x (d d`) x g)
9xv
Donde :
V:
velocidad de las partculas, (cm/seg)
r:
radio de la partcula, cm
d:
peso especfico de la partcula, gr/cm3
d`:
peso especfico del aire, gr/cm3
g:
aceleracin de gravedad, cm/seg2
v:
viscosidad del aire, Poises
Como el peso especfico del aire es despreciable frente al de las partculas de polvo,
reemplazando g por 981 cm/seg2 y v= 1,181x10-4 Poises tendremos:
V= 1,2 x 106 x r2 x d (cm/seg)
Si consideramos una partcula de cuarzo de d=2,5 gr/cm3, desde una altura de dos metros
en el aire absolutamente inmvil, tendremos los siguientes valores de acuerdo al
dimetro:
Tabla N 5 Tiempo de cada de una partcula de cuarzo
DIMETRO DE LA PARTCULA
(micrn)
TIEMPO DE CADA
100
2.6 seg
10
4.4 min
6.0 hr
Segn la misma frmula, una partcula de cuarzo de 5 micrones, cae en el aire tranquilo
con una velocidad de 0,1 cm/seg, si la partcula es ultramicroscpica de dimetro menor a
0,1 micrn, al igual que las molculas del aire no se depositan encontrndose en un
movimiento browniano, lgicamente una partcula plana permanecer ms tiempo que
una partcula esfrica de igual peso.
9.4.1.1 ACCIN DEL POLVO EN EL ORGANISMO

La accin patolgica que produce el polvo de roca con contenido de slice libre en los
pulmones es bastante compleja.
El polvo contenido en el aire ingresa por las vas respiratorias hacia el pulmn,
reaccionando los tejidos pulmonares con las partculas de slice libre, formando una
654
materia fibrosa alrededor de ellas. La cual con el tiempo va desarrollando una mayor
dificultad para poder respirar (obstruccin de los alveolos).
Las partculas de polvo por debajo de 10 micrones (m) casi no tienen peso y pueden
permanecer indefinidamente suspendidas en el aire con consecuencias patolgicas para el
trabajador minero, provocando las neumoconiosis.
9.4.1.2 LAS NEUMOCONIOSIS
Las neumoconiosis son las enfermedades profesionales originadas por la acumulacin de
polvo en los pulmones, impidiendo realizar el proceso de respiracin normal. De acuerdo
al tipo de polvo es el nombre de la patologa:
Silicosis (slice)
Slico-tuberculosis ( TBC- slice)
Silicatosis (Silicatos )
Siderosis (hierro)
Antracosis (carbn )
Las neumoconiosis son enfermedades irreversibles.
9.4.1.3 LA SILICOSIS
Los pulmones tienen un medio de defensa, contra cuerpos extraos, se trata de los
fagocitos, cuya funcin es envolver los cuerpos extraos y transportarlos por medios
linfticos. Estos fagocitos en el caso de la slice mueren al atraparla, quedando la partcula
libre para que otro fagocito corra la misma suerte. Se produce un tejido fibroso grueso
similar al tejido posterior de las heridas sin los capilares sanguneos, a este proceso se le
llama fibrosis.
Las formas ms dbiles de silicosis no presentan incapacidad al dejar de trabajar en
ambientes contaminados, las formas adelantadas progresan an en ambientes sin
contaminacin por esta razn se le considera irreversible.
Los factores bsicos que determinan con su presencia la aparicin de silicosis son:
Concentracin de polvo en el ambiente
Tamao, forma y composicin de las partculas
Tiempo de exposicin
655
Susceptibilidad individual
De acuerdo a la gravedad de la enfermedad, se reconocen, en general tres grados de ella:
Primer grado, malestar general, ahogo en el trabajo.
Segundo grado, frecuentes dolores en el pecho, respiracin disminuida, tos seca,
disminucin de la capacidad de trabajo.
Tercer grado, ahogo an en reposo, tos con estupros, dolores en el trax.
9.4.2
INGENIERA DE CONTROL DE POLVO
Muchas de las medidas utilizadas en el control de polvo son las mismas utilizadas para
controlar los gases:
Prevencin:
Modificar operaciones o mejorar las prcticas
Reducir la formacin de polvo
Eliminacin
Limpiar el polvo para eliminar el polvo asentado
Depuracin del aire con colectores de polvo
Supresin
Infusin de agua o vapor, previo al arranque
Apaciguamiento con rociado de agua o espuma
Tratamiento de polvo asentado con productos qumicos delicuescentes (que absorben
humedad del aire)
Aislamiento
Tronadura restringida o con personal afuera
Encerramiento de operaciones generadoras de polvo
Sistema de aireacin local
Dilucin
Dilucin local por ventilacin auxiliar
Dilucin por corriente de la ventilacin principal
Neutralizacin por polvo inerte para disminuir contenido combustible del polvo
asentado
656
9.4.3
GASES DE MINAS
9.4.3.1 ORIGEN DE LOS GASES DE MINAS

Uso de explosivos
Equipos diesel
Incendios
Mantos de carbn (gris)
9.4.3.2 EL MONXIDO DE CARBONO (CO)

Es un gas sin color, ni sabor, ni olor
Peso especfico aproximado 0.97 kg/m3
Explota cuando se encuentra en el aire entre 13 % - 75 %
Se produce por combustin incompleta en los motores de combustin interna y uso de
explosivos
Su accin txica en el hombre se debe a la gran afinidad qumica que tiene con la
hemoglobina de la sangre (asfixiante)
Tabla N 6 Efectos del CO
% CO
0.02
SNTOMAS
Produce dolor de cabeza despus de cuatro horas de
exposicin
0.04
Produce dolor de cabeza y malestar en dos horas
0.12
En media hora produce palpitaciones del corazn, tendencia a

perder el equilibrio en una hora y media.
0.20
Produce inconsciencia en media hora
La peligrosidad del monxido de carbono est ntimamente ligada con el tiempo de

exposicin ya que a mayor tiempo y con igual porcentaje del gas en el aire, mayor es la
saturacin de la sangre, con una saturacin de la sangre de 70% a 80% proviene la muerte.
657
9.4.3.3 XIDOS DE NITRGENO

Se producen principalmente en los gases de los explosivos y gases de los motores de
combustin interna
El nitrgeno forma varios xidos: NO2 ; NO ; N2O4; N2O3
Son gases ms pesado que el aire
Los xidos de nitrgeno txicos ms comunes son el xido ntrico (NO) y el anhdrido
nitroso que se presenta en las formas (NO2 y N2O4 )
Su accin txica la ejercen en las vas respiratorias, especialmente en los pulmones al
disolverse en agua formando cido ntrico y nitroso que corroen los tejidos
9.4.3.4 GAS GRIS

Compuesto principalmente por metano ( CH4 ) en 95 %. Tambin contiene nitrgeno,
etano, anhdrido carbnico, cido sulfrico
Peso especfico 0.554 kg/m3. Se concentra en las partes altas de las labores mineras
Es un gas altamente peligroso en las minas de carbn por su propiedad de formar mezclas
explosivas con el aire entre 6 16 %. Las explosiones con mayor energa se producen
cuando se presenta en el aire entre 9% y 9. 5%
Se genera en la explotacin de los mantos de carbn
9.4.3.5 ACIDO SULFHDRICO ( H2S)

Es un gas sin color, de gusto azucarado y olor a huevo podrido. Es fcilmente soluble en
agua
Es ms venenoso que el monxido de carbono pero su olor caracterstico lo hace menos
peligroso
Irrita las mucosas de los ojos y de los conductos respiratorios
Ataca el sistema nervioso
Con un contenido de 0.05 % de H2S en el aire produce un envenenamiento peligroso en
media hora y con 0.10% produce la muerte
Se origina por la putrefaccin de sustancias orgnicas y combustin incompleta de
explosivos
658
9.4.3.6 ANHDRIDO SULFUROSO (SO2)

Es un gas incoloro. Sofocante, se disuelve fcilmente en el agua
Irrita fuertemente los ojos, nariz y garganta
9.4.3.7 NITRGENO (N2)

Es un gas incoloro, inodoro e inspido de peso especfico 0,97 levemente ms liviano que
el aire, qumicamente inerte. Cuando se respira asfixia al ser humano de manera muy
parecida a como lo hace el agua.
Se origina por la putrefaccin de orgnicos, trabajo con explosivos, desprendimiento de
estratos de minas metlicas, se detecta en forma indirecta, midiendo el oxgeno en el aire.
Por ser ms liviano que el aire se va a las partes altas de las labores, especialmente en las
chimeneas, desplaza al oxgeno, pudiendo asfixiar a los mineros que trabajan en ellas.
ELEMENTOS QUE DESPRENDEN LOS EQUIPOS CON MOTOR DIESEL
Monxido de carbono ( CO )
Gases nitrosos
Humos
Metano
Anhdrido sulfuroso ( SO2 ) ( asfixiante )
Calor
659
9.5
VENTILACIN DE MINAS
Es el suministro de aire fresco en cantidad suficiente a todos los lugares de trabajos

subterrneos y la extraccin del aire contaminado (gases, polvo)
Objetivos:
Proporcionar a las personas el aire fresco y necesario para la respiracin
Diluir y arrastrar los gases nocivos
Reducir y eliminar las concentraciones de polvo
Regular la temperatura en el interior de la mina
9.5.1
FUNDAMENTOS DEL FLUJO DE AIRE
Para que en un conducto o galera se produzca movimiento del aire, es necesario:

Que el conducto o galera tenga una entrada y una salida
Que exista alguna diferencia de presin entre la entrada y la salida del conducto o galera
Esta diferencia de presin puede ser causada en forma natural o por un medio mecnico
(ventilador).
Cualquiera sea su forma de generarse, la energa que impulsa la masa de aire por el
conducto y que vence su resistencia est formada por la presin esttica ms la presin
dinmica.
La presin esttica es ejercida perpendicularmente a las paredes del conducto y sus
valores pueden ser positivos o negativos con respecto a la presin atmosfrica del lugar.
La presin dinmica en cambio est asociada a la velocidad del flujo de aire y ser siempre
positiva.
660
9.5.2
CLASIFICACIN DE LA VENTILACIN
NATURAL
PRINCIPAL
IMPELENTE
MECANIZADA O FORZADA
ASPIRANTE
AUXILIAR
9.5.3
IMPELENTE
ASPIRANTE
IMPELENTE-ASPIRANTE
CADA DE PRESIN
P2
P1
Q
Figura N 1 Presiones internas de un ducto
E es la energa proporcionada al aire

P1 y P2 son las presiones estticas en los puntos 1 y 2 respectivamente
P = P1 P2 = Hf
Hf = R*Q2 Ecuacin cuadrtica
Hf es la cada de presin por friccin (Pascal)
R es la resistencia de la labor o ducto ( N-seg2 )/ m8
Q es el caudal (m3/seg)
R=kLP
Ecuacin de Atkinson
3
A
k es el factor de friccin de la labor ( N-seg2 )/ m4
El k que se encuentra en tabla por lo general est referido a una densidad del aire de
1.2kg/m3
661
L es el largo (m)
P es el permetro (m)
A es el rea de la seccin transversal (m2)
k = k(tabla ) * densidad del aire de la mina
densidad del aire nivel del mar
El k real se debe determinar haciendo experiencia en las labores de la mina (forma de
hacer la experiencia e instrumentos necesarios).
Hf = f L P v2
A2
f es el coeficiente de friccin
es la densidad del aire ( kg/m3)
v es la velocidad del aire (m/seg)
k=f
2
Hf = k L P v2
A
Q=vA
Q2 = v2 A2
Hf = k L P Q2
A A2
R=kLP
A3
Hf = R Q2
Las prdidas de presin (H) estn formadas por las prdidas por friccin ( H f ) y prdidas
por choque (Hx)
H = HF + HX
Las prdidas por friccin representan las prdidas de presin en el flujo lineal, a lo largo
del ducto y es producido por el rozamiento del aire contra las paredes del ducto.
662
Las prdidas por choque son de origen local, se producen cuando existen en el ducto
cambios de areas, bifurcaciones, cambios de direccin, obstrucciones, etc.
9.5.4
AUMENTO DE LA TEMPERATURA DEL AIRE EN LAS MINAS

SUBTERRNEAS
calentamiento por compresin del aire

grado geotrmico
uso de equipos diesel
motores elctricos
procesos exotrmicos
9.5.5
CIRCUITOS BSICOS DE VENTILACIN
Un circuito de ventilacin es la forma como estn conectadas las labores en una mina
subterrnea y que adems permiten la entrada del aire fresco como tambin la extraccin
del aire viciado.
Circuitos en serie
Circuitos en paralelo
Circuitos en diagonal
663
9.5.5.1 CIRCUITO EN SERIE

Son labores unidas una detrs de la otra, sin ramificaciones del caudal, el cual permanece
constante durante el recorrido. Se cumple lo siguiente:
H = H1 + H2 + H3 ++ Hn
R = R1 + R2 + R3 ++ Rn
Q = Q1 = Q2 = Q3 =.= Qn
R3
R1
R2
Figura N 2 Labores en serie
9.5.5.2 CIRCUITO EN PARALELO

Son labores que a partir de un punto comn (nodo) el caudal se distribuye en dos o ms
labores (ramales) que nacen en el nodo y que posteriormente vuelven a unirse en otro
nodo. Se cumple lo siguiente:
H = H1 = H2 = H3 == Hn
Q = Q1 + Q2 + Q3 +.+ Qn
+ +
664
R2
R1
R4
R3
Figura N 3 Labores en paralelo
PRIMERA LEY DE KIRCHHOFF

La suma de los caudales de aire que entran a un nodo es igual a la suma de los caudales
que salen del nodo
Q nodo = 0 nodo Q2
Q1
Nodo
Q2
Q1 = Q2 + Q3
Q3
SEGUNDA LEY DE KIRCHHOFF

La suma algebraica de todas las cadas de presiones respecto a una malla es igual a cero
H1
H malla = 0
H4
MALLA
H2
H1 + H2 = H3 + H4
H3
665
Para mayor comprensin se definirn los siguientes conceptos.

Nodo: Es el punto donde unen tres o ms ramales.
Ramal: Cualquier labor o brazo, tiene un nodo inicial y un nodo final.
Malla: Circuito cerrado constituidos por ramales.
Red: Conjunto de mallas que interactan.
9.5.5.3 CIRCUITO EN DIAGONAL
Es un circuito en paralelo de labores, en la que adems, los ramales estn unidos entre s
por una o varias labores complementarias, denominadas diagonales.
Figura N 4 Labor diagonal
9.5.5.4 EJEMPLOS DE CIRCUITOS DE VENTILACIN

VISTA DE PERFIL
Figura N 5 Labores en serie y paralelo
666
9.5.6
CURVA DE RESISTENCIA DE LA MINA
R1
R2
0
Figura N 6 Curvas de resistencia de dos minas
R1 > R2
R1 es la resistencia total de la mina 1
R2 es la resistencia total de la mina 2
667
9.6
VENTILADORES DE MINAS
El ventilador es un equipo que proporciona energa en forma de presin al aire

SEGN EL TIPO
Axial
Centrifugo
SEGN SU FUNCIN
Principal
Auxiliar
Reforzador
200
150
ngulo de
las aspas
100
Q
Figura N 7 Curvas caractersticas de un ventilador
668
rea recomendada de funcionamiento

Curva de la mina
H
HPF
PF
75%
80%
Curva del ventilador
QPF
Figura N 8 Curva de la mina v/s curva del ventilador
PF es el punto de funcionamiento
9.6.1
VENTILADOR AXIAL
El ventilador axial usa la accin parecida al tornillo de un eje rotatorio de mltiples aspas
que mueven el aire en una trayectoria recta y que es expulsado en forma helicoidal.
Bsicamente un ventilador axial est compuesto de un motor elctrico, un eje propulsor,
un rotor con sus aspas, una carcaza con paletas guas, un cono de entrada y un difusor de
descarga.
9.6.2
VENTILADOR CENTRFUGO
El ventilador centrfugo mueve el aire en sentido perpendicular al eje de rotacin. Son

ventajosos cuando el aire debe ser movido en un sistema donde la resistencia del circuito
es alta.
669
9.6.3
PARMETROS QUE INFLUYEN EN LA CURVA DEL VENTILADOR
El dimetro
La densidad del aire
Las RPM
La posicin de las aspas
9.7
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE VENTILACIN
Ventiladores principales
Ventiladores auxiliares
Ventiladores reforzadores o booster
Tapados
Puertas
Reguladores
Labores en general (galeras, piques, chimeneas, etc)
Ductos o mangas
Fittings
670
Figura N 9 Puertas de ventilacin cerradas
Figura N 10 Puertas de Ventilacin abiertas
671
Figura N 11 Tapado
9.8
DISEO DE UN SISTEMA DE VENTILACIN
El diseo de un sistema de ventilacin consiste bsicamente de los siguientes pasos:

Estudio de las necesidades de aire
Estudio para definir las entradas y salidas del aire
Estudio de las resistencias de las labores
Estudio para seleccionar los ventiladores
Estudio de la distribucin y control adecuada de los flujos de aire
672
9.9
VENTILACIN NATURAL
Figura N 13 Circulacin del aire
Aire fro
Aire Caliente
Este tipo de ventilacin depende de las diferencias de temperaturas de las columnas de

aire exterior-interior y tambin de las diferencias de cotas de los accesos.
9.9.1
CARACTERSTICAS DE LA VENTILACIN NATURAL
Depende de la diferencia de temperatura interior y exterior de la mina

Depende de la diferencia de cotas entre los accesos
Se genera una diferencia de presin entre los accesos
Puede variar ( caudal ) durante el da
Puede invertir la direccin del flujo
Se debe considerar la ventilacin natural en un proyecto de ventilacin de una mina
673
H
Curva de la mina
HVN
QVN
Figura N 14 Presin de la ventilacin natural
674
9.10
LEYES DE LOS VENTILADORES
Todos los ventiladores funcionan de acuerdo a ciertas reglas que se enuncian a

continuacin y que son vlidas para todo tipo de ventiladores.
Q1 = . Q2 .
n1 (D1)3 n2 (D2)3
.
H1
=
2
(n1) (D1) 1
H2
.
2
(n2) (D2) 2
P1
=
5
(n1) (D1) 1
P2
.
5
(n2) (D2) 2
Donde
Q es el caudal de aire (m3/seg)
n es la velocidad de rotacin (rpm)
D es el dimetro del ventilador (m)
H es la presin esttica (Pascal)
P es la potencia del motor del ventilador (Kw)
es la densidad del aire (kg/m3)
675
9.11
CONEXIN DE VENTILADORES
Los ventiladores se pueden conectar en serie o en paralelo
9.11.1 CONEXIN EN SERIE

Cuando dos ventiladores se instalan en serie (uno a continuacin del otro) sus curvas
caractersticas se combinan y forman una tercera, ms alta en presin, manteniendo
constante los caudales.
Ventilador A
Ventilador B
Figura N 15 Conexin de dos ventiladores en Serie
676
9.11.2 CONEXIN EN PARALELOS

Cuando dos ventiladores se instalan en paralelos (uno al lado del otro) sus curvas dan
origen a una tercera, de la misma presin pero del doble de los caudales
Ventilador A
Ventilador B
Figura N 16 Conexin de dos Ventiladores en Paralelos
677
9.12
VENTILACIN AUXILIAR
Se utiliza para ventilar frentes ciegos

Interior mina
Desde el exterior
Se usan ventiladores axiales unidos a mangas o ductos
Metlicos
Mangas o ductos
Lisos
Flexible
Reforzados
Impelente
Ventilacin auxiliar
Aspirante
Aspirante- impelente
678
9.12.1 VENTILACIN AUXILIAR IMPELENTE - VISTA DE PLANTA

Se caracteriza por la entrada de aire fresco hacia la frente por medio de ductos y la salida
del aire viciado por la labor
Aire Viciado
Frente
Ciego
Ducto flexible liso
Ventilador axial
Caudal de aire captado por el ventilador
Caudal de aire de la ventilacin principal
Figura N 17 Partes principales circuito ventilacin auxiliar impelente
679
9.12.2 VENTILACIN AUXILIAR ASPIRANTE -VISTA DE PLANTA

Se caracteriza por la entrada de aire fresco hacia la frente por medio de la labor y la salida
del aire viciado por medio de ductos
Ventilador axial
Aire viciado
Ductos flexible reforzado

Frente
Ciego
Caudal de aire captado por el ventilador
Caudal de aire de la ventilacin principal
Figura N 18 Partes principales circuito ventilacin auxiliar aspirante
680
CAUDAL DE FUGAS EN LA VENTILACIN AUXILIAR

Q requerido se determina segn reglamento de seguridad minera.
Q fuga se estima aproximndolo a un 25 a 30% del Q requerido.
Q ventilador = Q requerido + Q fuga
De qu factores dependen las fugas?
Nmero de uniones
Calidad de las uniones
Presin interna de las mangas
Roturas
9.12.3 DUCTOS METLICOS

Son fabricados con planchas de acero entre 1mm a 3mm de espesor. Son usados en
sistema de ventilacin auxiliar impelente y aspirante para el desarrollo de galera de gran
longitud gracias a algunas de sus ventajas tales como bajo factor de friccin, resistencia a
altas presiones, bajo costo de mantencin y alta resistencia a los golpes. Algunas de sus
desventajas son alto peso y volumen, rigidez que dificultan y encarecen su instalacin.
9.12.4 DUCTOS FLEXIBLES LISOS

Son confeccionados con material sinttico de alta resistencia y recubiertos con PVC por
ambas caras. Son usados exclusivamente en sistemas de ventilacin auxiliar impelentes.
Estn provistos de anillos de aceros en sus extremos para facilitar la unin entre ellos.
Algunas de sus ventajas respecto a los metlicos son su menor peso y flexibilidad, lo que
facilita su almacenamiento, transporte e instalacin
9.12.5 DUCTOS FLEXIBLES REFORZADOS

Son confeccionados del mismo material que los ductos flexibles lisos pero se refuerzan
interiormente con anillos de acero. Esta caracterstica los hace aptos para ser usados
preferentemente en sistemas de ventilacin auxiliar aspirantes, aunque tambin pueden
ser usados en sistemas impelentes. Una de su desventaja es que ofrece mayor resistencia
al paso del aire que el ducto flexible liso.
681
Figura N 19 Ducto Flexible Liso
Figura N 20 Ductos Flexible reforzado
682
Figura N 21 Ductos Flexible Reforzado
Figura N 22 Ventilador auxiliar
683
Figura N 23 Ventilador Auxiliar
9.13
INSTRUMENTOS DE AFORO
Figura N 24 Anemmetro Digital
684
Figura N 25 Tubos Pitot
Figura N 26 Psicrmetro
685
Figura N 27 Micromanmetro
Figura N 28 Detector de Gases
686
9.14
EXTRACTO DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD MINERA
DECRETO SUPREMO N 72
9.14.1 GENERALIDADES
Articulo 79
En toda mina subterrnea en explotacin deber existir a lo menos, dos labores
principales de comunicacin con la superficie, de manera que la interrupcin de una de
ella no afecte el trnsito expedito de la otra.
9.14.2 MAQUINARIA ACCIONADA MEDIANTE COMBUSTIBLE

Articulo 129
Se prohbe usar en minas subterrneas, vehculos o equipos accionados por motores
bencineros.
Se permitir el uso de vehculos o equipos automotores accionados por gas licuado o
natural, siempre que cuenten con la aprobacin de las autoridades nacionales
competentes.
Tambin se permite en general, el uso de mquinas y equipos automotrices diesel. Para
que ellos trabajen en interior mina, debern ser diseados y acondicionados
especficamente para este propsito.
Los gases de escape de estos equipos debern ser purificados y/o reducidos antes de ser
descargados al ambiente.
Artculo 130
El tubo de escape de las mquinas diesel deber ubicarse en la parte baja del vehculo,
paralelo al chasis del equipo y por el lado contrario del operador.
Artculo 131
El combustible diesel usado por las mquinas debe tener un punto de inflamacin mayor a
cincuenta y cinco grados (550) centgrados y no debe contener ms de uno por ciento (1%)
de azufre en peso.
687
Artculo 132
En los frentes de trabajo donde se utilice maquinaria diesel deber proveerse un
incremento de la ventilacin necesaria para una ptima operacin del equipo y mantener
una buena dilucin de gases. El caudal de aire necesario por mquina debe ser
especificado por el fabricante. Si no existiese tal especificacin, el aire mnimo ser de
2.83 metros cbicos por minuto por caballo de fuerza.
LPP = Limite Permisible Ponderado
Para jornada de 8 horas diarias y 48 horas a la semana.
Las unidades de los LPP son partes por milln (ppm) o miligramos por metro cbico
(mgr/m3).
9.14.3 VENTILACIN
Artculo 137
En toda mina subterrnea se deber disponer de circuitos de ventilacin, ya sea natural o
forzado a objeto de mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del aire
viciado.
Artculo 138
En todos los lugares de la mina, donde acceda personal, el ambiente deber ventilarse por
medio de una corriente de aire fresco, de no menos de tres metros cbicos por minuto (3
m3/min) por persona, en cualquier sitio del interior de la mina.
Las velocidades, como promedio, no podrn ser mayores a 150 m/min ni inferiores a 15
m/min.
Artculo 139
Se deber hacer, a lo menos trimestralmente, un aforo de ventilacin en las entradas y
salidas principales de la mina y semestralmente un control general de toda la mina, no
tolerndose prdidas superiores al 15 %.
Artculo 141
En las galeras en desarrollo donde se use ventilacin auxiliar, el extremo de la tubera no
deber estar a ms de 30 metros de la frente.
Artculo 142
La ventilacin se har por medios que aseguren en todo momento la cantidad y calidad
necesaria de aire para el personal.
688
Artculo 144
No se permitir la ejecucin de trabajos en el interior de las minas subterrneas cuya
concentracin de oxgeno en el aire, en cuanto a peso, sea inferior a 19,5 % y
concentraciones de gases nocivos superiores a los valores mximos permisibles
determinados por la legislacin.
Artculo 148
Toda puerta de ventilacin debe cerrarse por s misma. Las puertas que no cumplan
ningn objetivo, aunque sea temporalmente, deben ser retiradas de sus goznes.
Tabla N 7 LPP de algunos contaminantes
CONTAMINANTE
Oxido ntrico
Monxido de carbono
Anhdrido carbnico
Dixido de nitrgeno
Polvos no clasificados (total)
Anhdrido sulfuroso
9.15
LPP
20 ppm
40 ppm
4000 ppm
2.4 ppm
8 mg/m3
1.6 ppm
SOFTWARES PARA MODELAR CIRCUITOS DE VENTILACIN DE MINAS
VNETPC-2007
VENTSIM-VISUAL
Figura N 29 Aplicacin software Ventsim-Visual
689
9.16
CUESTIONARIO
Qu cambios sufrira el aire usado en la ventilacin al circular por el interior de una mina
subterrnea?
Explique la diferencia entre la prdida de presin por friccin y la prdida por choque.
Explique las caractersticas que debe tener el petrleo para ser permitido en equipos
diesel de interior mina.
Explique el concepto LPP.
Explique las dos leyes de Kirchhoff.
Explique qu condiciones se deben cumplir en una mina subterrnea para que tenga
ventilacin natural.
9.17
EJERCICIO
Considere el siguiente proyecto de ventilacin principal. La figura representa una vista de

planta de las labores que constituyen el circuito de ventilacin de una mina. Se
proporciona el valor de la resistencia de cada labor y la curva caracterstica (Q - H ) del
ventilador principal.
Figura 30. Vista de planta de la mina

Tabla N8 Resistencias de las labores
690
LABOR #
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
H
(Pascal)
RESISTENCIA (N seg /m )
0.060
0.050
0.045
0.030
0.025
0.028
0.032
0.036
0.041
0.039
0.033
0.056
160
140
120
100
Curva del
ventilador
80
60
40
20
0
0
10
20
30
40
50
Q
(m3/seg )
Figura 31. Curva del ventilador
Se pide determinar el caudal de aire en m3/seg que circulara en cada labor de la mina
subterrnea, si se instala el ventilador principal trabajando como aspirante en la labor
nmero 12.
691
DESARROLLO
Clculo de la resistencia total de la mina:
R6-7 = R6 + R7 = 0.028 + 0.032 = 0.060 N seg2/m8
R8-10 = R8 + R10 = 0.036 + 0.039 = 0.075 N seg2/m8
1/( R6-7-8-10)1/2 = 1/( R6-7)1/2 + 1/(R8-10)1/2
1/( R6-7-8-10)1/2 = 1/( 0.060)1/2 + 1/(0.075)1/2
R6-7-8-10 =0.017 N seg2/m8
R* = R5 + R6-7-8-10 + R11 = 0.025 + 0.017 + 0.033
R* = 0.075 N seg2/m8
R** = R2 + R3 + R4 = 0.050 + 0.045 + 0.030
R** = 0.125 N seg2/m8
1/(R***)1/2 = 1/(R*)1/2 + 1/(R**)1/2
1/(R***)1/2 = 1/(0.075)1/2 + 1/(0.125)1/2
R*** = 0.024 N seg2/m8
Resistencia total de la mina = RT = R1 + R*** + R12
RT = 0.060 + 0.024 + 0.056
RT = 0.140 N seg2/m8
Determinacin de la curva de la mina
H = RT * Q2 = 0.14Q2
Dndole valores a Q se obtienen los siguientes pares ordenados:
Tabla 9. Pares ordenados de la curva de la mina
3
Q (m /seg)
0
5
10
15
20
25
30
H( Pascal)
0
3.5
14
31.5
56
87.5
126
692
Graficando los pares ordenados anteriores se obtiene la curva de la mina

140
H
(Pascal)
120
100
Curva de la
mina
80
60
40
20
0
0
10
15
20
25
30
35
Q
(m3/seg )
Figura 32. Curva de la mina
Insertando ambas curvas en un solo grfico, se obtiene el punto de funcionamiento del

ventilador.
H 160
(Pascal)
140
Punto de
funcionamiento
120
Curva del
ventilado
r
100
80
Curva de
la mina
60
40
20
Q
(m3/seg )
0
0
10
20
30
40
50
Figura 33. Punto de funcionamiento del ventilador
693
DISTRIBUCIN DEL AIRE

La curva de la mina se intercepta con la curva del ventilador, obtenindose el punto de
funcionamiento del ventilador cuyo valor es 27 m3/seg. Por lo tanto:
Q1 = Q12 = 27 m3/seg
Q9 = 0 Por ser un frente ciego
Q2 = Q1/ ( 1 + (R**/R*)1/2) = 27/ ( 1 + (0.125/0.075)1/2)
Q2 = 11.78 m3/seg
Q2 = Q3 = Q4
Q5 = Q1/ ( 1 + (R*/R**)1/2) = 27/ ( 1 + (0.075/0.125)1/2)
Q5 = 15.22 m3/seg
Q5 =Q11
Q6 = Q5/ ( 1 + (R6-7/R8-10)1/2) = 15.22/ ( 1 + (0.060/0.075)1/2)
Q6= 8.04 m3/seg
Q6 =Q7
Q8 = Q5/ ( 1 + (R8-10/R6-7)1/2) = 15.22/ ( 1 + (0.075/0.060)1/2)
Q8 = 7.18 m3/seg
Q8 = Q10
Tabla 10. Resumen de caudales
LABOR #
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
CUADAL (m /seg )
27
11.78
11.78
11.78
15.22
8.04
8.04
7.18
0 ( FRENTE CIEGO )
7.18
15.22
27
El aire fresco al ser aspirado por el ventilador, ingresa por la labor # 1 y sale finalmente
por la labor # 12.
694
9.18
BIBLIOGRAFA
Ventilacin de Minas
Exequiel Yanes Marn
Informacin propia
Jos Chebair Pastenes
695

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CURSO EXPERTO EN PREVENCIN DE RIESGOS DE LA INDUSTRIA

EXTRACTIVA MINERA NACIONAL

Curso Experto en Prevencin de Riesgos de la Industria Extractiva Minera Nacional

RIESGOS EN MINERA A CIELO ABIERTO ................................................................................................. 13

NECESIDAD DE ESPACIO ......................................................................................................... 15

FACTORES PARA LA DECISIN ECONMICA DE PUESTA EN MARCHA ................................... 16

CRITERIOS TCNICOS PARA EL DISEO DEL RAJO DE EXPLOTACIN ..................................... 17

RESUMEN DE PARMETROS EN PROYECTOS MINEROS A RAJO ABIERTO ............................. 18

OPERACIONES BSICAS EN MINERA A CIELO ABIERTO ......................................................... 18

SISTEMAS DE EXPLOTACIN EN MINERA A CIELO ABIERTO ................................................. 20

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MINERA A CIELO ABIERTO ............................................... 23

GEOMETRA Y ESTABILIDAD DEL RAJO ............................................................................................ 25

ESPACIOS GEOMTRICOS ....................................................................................................... 25

LOS NGULOS DE TALUD ....................................................................................................... 26

EL BANCO EN UN RAJO ABIERTO ............................................................................................ 27

NGULOS EN UNA MINA A CIELO ABIERTO ........................................................................... 30

CAMINOS MINEROS Y/O RAMPAS ......................................................................................... 33

EQUIPOS MINEROS EN UN RAJO ..................................................................................................... 39

MQUINAS PERFORADORAS .................................................................................................. 39

EQUIPOS PARA EL CARGUO DE EXPLOSIVOS......................................................................... 40

EQUIPOS DE CARGUO ........................................................................................................... 40

EQUIPOS AUXILIARES Y DE SERVICIO ..................................................................................... 44

MINERA A CIELO ABIERTO ............................................................................................................. 13

RIESGOS EN MINERA A CIELO ABIERTO ......................................................................................... 47

RIESGOS POR INESTABILIDAD DE TALUDES ............................................................................ 48

EL FACTOR DE SEGURIDAD (FS) EN UN TALUD SEGURO ........................................................ 53

CONTROL DE RIESGOS FRENTE A INESTABILIDAD DE TALUDES ............................................. 56

CONTROL DE RIESGOS EN OPERACIONES UNITARIAS EN MINERIA A CIELO ABIERTO ........... 59

RIESGOS EN MINERA SUBTERRNEA ..................................................................................................... 78

LA MINERA COMO POLO DE DESARROLLO PARA EL PAS ..................................................... 79

IMPORTANCIA DE LA PREVENCIN DE ACCIDENTES EN LA MINERA SUBTERRNEA ........... 80

GENERALIDADES SOBRE MINERA SUBTERRNEA .......................................................................... 81

ACTIVIDADES BSICAS DE UNA MINA .................................................................................... 82

FACTORES A CONSIDERAR EN LA SELECCIN DE UN MTODO DE EXPLOTACIN. ................ 84

PREPARACIN GENERAL DE UNA MINA SUBTERRNEA. ....................................................... 85

DESCRIPCIN GENERAL DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN SUBTERRNEA ............................... 91

Curso Experto en Prevencin de Riesgos de la Industria Extractiva Minera Nacional

CLASIFICACIN DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN ............................................................ 91

DESCRIPCIN DE LOS MTODOS SUBTERRNEOS ................................................................. 93

INTRODUCCIN .................................................................................................................... 128

DEFINICIONES BSICAS ........................................................................................................ 129

IDENTIFICACIN DE LOS PRINCIPALES RIESGOS ASOCIADOS A LA MINERA SUBTERRNEA132

RIESGOS ASOCIADOS A LOS MTODOS DE EXPLOTACIN SUBTERRNEOS. .................................... 155

PELIGROS ASOCIADOS A LA ELECCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN ............................. 158

PELIGROS ASOCIADOS A LA CARACTERSTICA DEL MACIZO ROCOSO .................................. 159

PELIGROS EN LOS MTODOS DE EXPLOTACIN ................................................................... 160

ANLISIS DE CASOS .............................................................................................................. 165

RIESGOS EN LA MINERA SUBTERRNEA ...................................................................................... 128

BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................ 205

GEOTECNIA Y FORTIFICACIN............................................................................................................... 206

CONCEPTOS DE GEOTECNIA Y FORTIFICACIN ............................................................................. 207

DISEO SOPORTE ................................................................................................................. 207

INFORMACIN DE LA ESTRUCTURA GEOLGICA ................................................................. 208

PARMETROS RESISTENTES DE LA SUSTANCIA ROCOSA ..................................................... 229

RESISTENCIA AL CORTE DE DISCONTINUIDADES .................................................................. 233

RESISTENCIA AL CORTE DE FRACTURAS PLANARES CONTINUAS ......................................... 235

CRITERIOS DE RESISTENCIA PARA MATERIALES ROCOSOS .................................................. 238

CRITERIO DE FRACTURA DE HOEK BROWN PARA MACIZO ROCOSO ................................ 243

RESISTENCIA COMPRESIVA Y DEFORMABILIDAD EN MACIZOS ROCOSOS ........................... 245

ESTIMACIN DE LOS ESFUERZOS IN SITU............................................................................. 246

HIDROLOGA ......................................................................................................................... 252

CASO DE TNELES O EXCAVACIONES SUBTERRNEAS EN TERRENOS POCO COMPETENTES.

CASO DE TNELES LOCALIZADOS A BAJA PROFUNDIDAD EN ROCAS FRACTURADAS ......... 253

GRANDES EXCAVACIONES (CAVERNAS) EN ROCAS FRACTURADAS ..................................... 254