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Seguir innovando,
de acuerdo con la idea
del inventor
El espritu innovador de Carl von
Linde sigue presente en la empresa,
cosa que queda demostrada con el xito
de la estrategia de comercializacin y el
constante perfeccionamiento de los
Soluciones ptimas:
sueldan calidad y
productividad
Los gases tcnicos de Linde son
utilizados como auxiliares invisibles
en casi todos los mbitos de la
industria, la artesana, la ciencia y la
investigacin, as como la medicina
y la navegacin espacial. Entre otros
cumplen con cometidos importantes en
la elaboracin y tratamiento de metales,
p.e. en la soldadura y el corte
actividades que no slo requieren
calidad de primera, sino que deben ser
solucionadas de forma muy eciente.
DIN 1910
MAG
Metal con gas activo
MIG
Metal con gas inerte
TIG
Tungsteno
con gas inerte
Gas de proteccin
Material base
CORGON 1
CORGON S8
CORGON 2
CORGON He 30
MISON 8-40
T.I.M.E.-Gas
CORGON 10-40 CO2
MISON 8
CRONIGON S1
CRONIGON S3
CRONIGON 2
MISON 2
CRONIGON He 50
CRONIGON He 20
CRONIGON He 30S
CRONIGON He 50S
Argn
MISON
VARIGON He
VARIGON S
VARIGON He S
MISON He
Argn
Helio
VARIGON He
MISON
VARIGON S
VARIGON He S
MISON He
VARIGON H
Argn 4.5 - 5.0
TP
Gas Central:
Argn
Plasma Tungsteno
Gas exterior:
Argn
VARIGON H
VARIGON He
Proteccin
de raz
Gas de proteccin:
Formigas (nitrgeno-hidrgeno)
Argn
Nitrgeno
Lser
Argn
Helio
En calidad LASERLINE
y mezclas de gases LASERMIX
Soldadura de
esprragos
CORGON 15-18
VARIGON He 30
Argn
EN 439
Argn (Ar)
MISON
Helio (He)
Dixido de carbono (CO2)
CORGON 1
CORGON 2
CORGON 8-40
MISON 8
CORGON S 4
CORGON S 8
T.I.M.E.
T.I.M.E.II
CORGON He 30
CORGON He 25 C
MISON 2
CORGON He 25 S
CRONIGON 2
CRONIGON He 50
CRONIGON He 20
CRONIGON He 30 S
CRONIGON He 50 S
CRONIGON S 1
CRONIGON S 3
CRONIWIG N 2/3
CRONIWIG N H
CRONIWIG N He
VARIGON S
MISON He 30
VARIGON He 30
VARIGON He 50
VARIGON He 70
VARIGON He 90
VARIGON He 30 S
VARIGON H 2 15
VARIGON H 20
VARIGON H 35
Nitrgeno (N2 )
Formigas 95/5 80//20
I1
S I 1+0,03 NO
I2
C1
% - Vol.
100
Resto
Dixido de
carbono
% - Vol.
Oxgeno
Helio
% - Vol.
% - Vol.
Nitrgeno Hidrgeno
% - Vol.
% - Vol.
xido
ntrico
% - Vol.
0,03
100
100
M 23
M 24
M 21
S M21+0,03 NO*
M 22
M 22
Resto
Resto
Resto
Resto
Resto
Resto
5
13
8-40
8
M 24 (1)
M 24 (1)
Resto
Resto
8
25
M 21 (1)
M 21 (1)
SM12+0,03 NO*
M 22 (1)
M 12
M 12 (2)
M 12 (1)
M 11 (1)
M 12 (2)
M 13
M 13
Resto
Resto
Resto
Resto
Resto
Resto
Resto
Resto
Resto
Resto
Resto
10
25
2
S Ar+N2
S R 1+2 N2
S I 3+2 N2
Resto
Resto
Resto
M 13
S I 3+0,03 NO
I3
I3
I3
I3
M 13 (1)
R1
R2
R2
F1
F2
Resto
Resto
Resto
Resto
Resto
Resto
Resto
Resto
Resto
Resto
5
4
0,03
4
8
0,5
2
26,5
26,5
30
25
0,03
3,1
2,5
2
2
0,05
0,05
25
50
20
30
50
1
3
20
2/3
2
2
0,03
0,03
30
30
50
70
90
30
0,03
2 15
20
35
100
Resto
5 20
Adems de los gases de proteccin aqu especicados,tambin se pueden suministrar otras mezclas para aplicaciones especiales.
5
Gas
Energa
Energa de
disociacin (e V) ionizacin (e V)
(Primera fase de ionizacin)
H2
O2
CO2
N2
He
Ar
Kr
4,5
5,1
4,3
9,8
13,6
13,6
14,4
14,5
24,6
15,8
14,0
0,16
H2
0,12
0,08
He
0,04
O2
CO2
0
2.000
Argn + 5% CO2
4.000
Ar
6.000
8.000
10.000
Temperatura [C ]
CORGON 18
Arco corto
RLB
ILB
Instab. LB
SLB
LB
Tensin [V]
HL-SL
HL-KL
KLB
=
=
=
=
=
Arco corto
Arco impulsado
Arco globular
Arco spray
Arco rotativo
Arco globular
Arco spray
Arco rotativo
Arco pulsado
CORGON 1
CORGON 2
CORGON con un 8 - 40% de CO2
MISON 8
CORGON S 8
CO2
Utilizacin de CORGON 15
en la soldadura robotizada
Inuencia del gas de proteccin sobre las propiedades mecnicas del metal de soldadura
* Rm: resistencia a la traccin
Gas protector
Rm
Re
A5 *
N/mm2 N/mm2 %
Material de soldadura
anlisis %
C
Mn
Si
Trabajo de resiliencia J
Valor promedio de 4 pruebas
+ 20 C 0 C 20 C 30 C 40 C
CORGON 1
91 % Ar, 5 % CO2
4 % O2
610
472
28,1
0,08
1,32
0,67
138
124
87
83
58
48
0,031
CORGON 10
90 % Ar, 10 % CO2
640
544
25,7
0,09
1,43
0,72
130
88
64
55
60
41
0,029
CORGON 15
85 % Ar, 15 % CO2
620
522
26,8
0,09
1,37
0,70
144
120
86
62
50
40
0,0305
CORGON 25
75 % Ar, 25 % CO2
601
505
29,3
0,09
1,30
0,65
124
97
76
61
51
41
0,034
CORGON S 12
88 % Ar, 12 % O2
591
510
27,5
0,06
1,20
0,60
138
126
87
67
46
40
0,0355
100 % CO2
594
437
27,8
0,10
1,21
0,62
84
54
48
35
28
22
0,062
0,115 1,53
0,98
50 C
Contenido
C material
de soldadura
Hilo
EN 440 G3Si1
10
47-J-Lmite
Ar/CO2
Ar/O2
CO2
Penetracin
Posicin normal
Posicin forzada
Buena
Ms segura con CO2
Posicin forzada
El exceso de uidez del bao
fundido puede limitar la
penetracin
Buena
Segura
Calentamiento
de la pistola
Grado de oxidacin
Alto p.e. un 8% en O2
Alto
Porosidad
Disminuye aumentando
el contenido de CO2
Muy sensible
Segura
Relleno de chan
Buena
Salpicaduras
Reducida
Mximo
Aporte trmico
Moderado
Aumenta con el contenido
de CO2
Moderado
Alta
Clase de arco
(abreviacin ver pg. 8-9)
KLB
LB
SLB
ILB/CO2 - Hasta 20%
HL-KLB
HL-SLB
KLB
LB
SLB
ILB
HL-KLB
RLB
KLB
LLB
Emisin de Ozono
Normal
Normal
Buena
Normal
Las propiedades de los diferentes gases de proteccin, aqu expuestas, son importantes para su uso en la prctica.
La universalidad de las mezclas Ar/CO2 o bien de las mezclas Ar/CO2 /O2 (es decir de los gases CORGON de Linde) se han popularizado
mundialmente. La adicin de helio aumenta el campo de trabajo.
11
CORGON He 30
CORGON He 25 S
CORGON He 25 C
Gas T.I.M.E.
La hoja tcnica DVS 0909-1 recoge la
especicacin del soldeo de alto
rendimiento (MAG-HL). El trmino alto
rendimiento se aplica a procesos con
tasa de deposicin por encima de los
8 Kg/h, lo que equivale a velocidades de
alambre por encima de los 15 m/min,
con alambres macizos de 1,2 mm de
dimetro. La lnea LINFAST ofrece
soluciones para el soldeo de alto
rendimiento. Partiendo de los requisitos
del cliente, se selecciona de forma
ptima los parmetros de proceso, el
tipo de arco, el gas de proteccin y la
velocidad del alambre.
MAG-HL-simple
Con velocidad de alambre de 18 m/min,
se utilizan modos de transferencia en
spray o con arco pulsado (MAGp),
utilizando CORGON He 30.
12
CORGON He 25 S
para arco spray, rotativo y pulsado
Ventajas: buena supercie de
soldadura, especialmente en chapa
delgada, mximo rendimiento de
fusin posible para el proceso con
hilo simple con arco rotativo en
chapa gruesa.
Gas protector:
Proceso:
Avance de hilo:
Velocidad de soldadura:
CORGON He 30
MAGs / MAGp
17 m/min
80 cm/min
CORGON He 25 C
MAGs
22 m/min
100 cm/min
de la soldadura y el equipamiento
tcnico, son los que deciden la eleccin
CORGON He 25 S
MAGr
24 m/min
80 cm/min
Gas protector:
Aplicacin:
Velocidad de soldadura:
CORGON He 30
Unin solapada PB en chapa de 2,5 mm.
2,8 m/min
CORGON He 30
Soldadura en ngulo de 10 mm.
2 m/min
13
CRONIGON S 1
CRONIGON S 3
CRONIGON 2
MISON 2
CRONIGON He 20
CRONIGON He 50
CRONIGON He 30 S
CRONIGON He 50 S
Estos gases son aplicables en el
soldeo de:
Aceros inoxidables (DIN 17440).
Aceros de laminacin y de forja
resistentes a la termouencia (SEW
4670).
Aceros nos especiales.
Aleaciones base nquel.
Los materiales de aporte para el
soldeo de los aceros inoxidables y
resistentes a la termouencia estn
normalizados en la norma DIN 8556.
0,07
0,049
0,04
0,03
Lmite de ELC
0,01
0,006
Hilo
0,02
0,016
0,01
0,002
CORGON 1
CORGON 15
CO2
14
Consejos de aplicacin
Aceros al cromonquel
austenticos resistentes a corrosin
Aceros al cromonquel
austenticos resistentes al calor
Dplex-Superdplex
CRONIGON 2
MISON 2
CRONIGON He20
CRONIGON He50
CRONIGON He30S
CRONIGON He50S
CRONIGON HT
CRONIGON S3
Caractersticas
CRONIGON S1
Grado de oxidacin
++
++
++
Capacidad de mojado
++
++
++
++
++
Velocidad de soldadura
++
++
++
++
++
++
++
++
++
++
Salpicaduras
++
++
++
++
Estabilidad de arco
++
++
++
++
Soldeo en posicin
o limitado
+ buena
++ muy buena
15
Argn
VARIGON He
VARIGON S
VARIGON He S
MISON
Los modos de transferencia
utilizados en el soldeo de las aleaciones
no frreas son el arco corto, spray y
pulsado.
Argn: 20 l/min
280 A / 25 V
282 A / 27 V
285 A / 30 V
285 A / 34 V
En el soldeo de materiales
relativamente blandos como el
aluminio, es preferible el uso del arco
pulsado, ya que permite el uso de
alambres de mayor dimetro, lo que
proporciona un avance ms uniforme.
Los materiales de aporte para el
soldeo de las aleaciones no frricas
estn normalizados en los siguientes
documentos:
Aleaciones base aluminio
DIN 1732 1
Cobre y sus aleaciones DIN 1733
Aleaciones base nquel DIN 1736
Las mezclas VARIGONHe y
VARIGONHe S proporcionan
ptimos resultados en el soldeo de
aleaciones base aluminio y cobre, ya
que gozan de una alta conductividad
trmica.
El MISON proporciona una
mayor estabilidad de arco y un
adecuado control sobre las emisiones
de ozono.
El Helio afecta a la geometra del cordn, el perl de penetracin y al voltaje del arco elctrico
16
Soldeo MIG de contenedores de aluminio con VARIGON He 50, con un considerable ahorro en los
costes de operacin debido a la duplicacin de la velocidad de soldeo.
17
Gas protector
Material
Argn
el ms utilizado
en materiales sensibles al oxgeno del
MISON
Observaciones
VARIGON S
VARIGON He 30 S
Al y aleaciones de aluminio
VARIGON He 30
VARIGON He 50
VARIGON He 70
VARIGON He 90
Al y sus aleaciones
Cu y sus aleaciones
mayor penetracin
mayor velocidad de soldadura
dicultades de cebado con He
cebado con argn
Helio
18
VARIGON H 2
VARIGON H 5
VARIGON H 6
VARIGON H 10
CRONIWIG N
mayor penetracin
mayor velocidad de soldadura
Austenticos
Dplex
Superdplex
Regulacin de la relacin de la
austenita-ferrita
Materiales
Tipo de
corriente
polaridad
= ()
aluminio
y sus aleaciones
~
= ()
con helio
magnesio
y sus aleaciones
Racores de depsito soldados por TIG.
Tres gases protectores para la soldadura TIG y su inuencia sobre el arco, Corriente l = 240 A, material base 1.4301
Argn
VARIGON He 50
10 l/min
15 l/min
20 cm/min
Argn
VARIGON H 6
11 cm/min
19
1,4
1,3
Mezclas de Ar
1,2
1,1
Aire
1,0
0,8
Mezclas de N2
0,7
0,6
4
12
16
20
24
Vol. - % H2
Recomendaciones de seguridad
Los gases de proteccin con adiciones de hidrgeno a partir del 10% son inamables en el aire.
Como medida de seguridad la norma DVS-0937, recomienda mantener encendida una llama piloto
cuando la cantidad de hidrgeno en la mezcla supera el 10%.
20
Recomendaciones de aplicacin
Los gases de proteccin estn
normalizados en la norma europea
EN 439. En esta se considera:
Grupo R (mezclas de Ar/H).
Grupo I (mezclas Ar + Ar/He) y
Grupo F (mezclas de N2 + N2/He)
El documento de seguridad DVS
0937, aconseja la combustin controlada
mediante llama piloto del hidrgeno
presente en la mezcla de proteccin
cuando su contenido excede del 10%.
Para evitar la aparicin de los
colores de revenido debe mantenerse
la proteccin de la raz hasta que la
temperatura disminuya por debajo
de 220 C.
Con objeto de garantizar una
proteccin ptima es preciso realizar
varios barridos. El caudal de gas necesario
para efectuarlos depende del volumen a
purgar y de la geometra de la pieza.
En el soldeo de tubera de acero
inoxidable, antes del comienzo del
mismo es preciso realizar un barrido
previo, para eliminar la presencia de
aire. Como valor orientativo para el
clculo del caudal de purga, se debe
considerar el volumen geomtrico del
tubo a soldar (considerando la longitud
desde el punto de alimentacin de gas a
la soldadura), multiplicado por 2,5-3.
Una vez efectuada la purga previa se
debe mantener un caudal de gas de
proteccin de raz entre 5-12 l/min.
En los aceros inoxidables
austenticos (Cr-Ni), estabilizados con
titanio (ej: AISI 321), los gases de
proteccin de raz con N2 provocan una
Gas protector
Material
Argn
todos los materiales
Mezclas Ar/H2 aceros austenticos, aceros
criognicos al nquel,
aleaciones base nquel
Mezclas N2/H2 aceros a excepcin de los de
grano no de alta resistencia, aceros austenticos no
estabilizados con Ti.
N2
aceros austenticos al Cr Ni
MezclasAr/N2 aceros Dplex y
Super-Dplex
Gases de proteccin de la raz para
diversos materiales
21
Gases de proteccin
para el soldeo plasma
22
Se ha demostrado a travs de
investigaciones recientes que el soldeo
de esprragos (sistemas BH 10, BH 100)
mejora con el uso de un gas de
proteccin adecuado.
En la tabla adjunta se recogen las
combinaciones ptimas entre el
material base a soldar y el gas de
proteccin.
Material de esprrago
Gas de proteccin
Acero de construccin
Acero de construccin
CORGON 15
CORGON 15
AlMg 3
Al 99,5 o AlMg 3
VARIGON He 30
23
Lser de CO2
El lser de CO2, es ampliamente
utilizado en la industria de automocin
y sus auxiliares. La obtencin de una
unin soldada de alta calidad depende
en gran medida de la seleccin
adecuada del gas de proteccin.
24
Argn
Helio
Desarrollo de plasma y comportamiento de la penetracin en el lser de CO2 con diversos gases protectores.
25
DMG 5
Medidor de Velocidad de Alambre
El medidor de velocidad de alambre DMG 5 dentro del programa LINDATA es idneo para optimizar, comprobar
y transmitir datos de soldeo, midiendo la velocidad de avance del alambre.
El sistema recoge los siguientes datos:
Velocidad de alimentacin de alambre.
Tiempo real de soldeo.
Metros de alambre consumidos.
El contador de alambre DMG 5 est concebido para el control de sistemas que utilizan la alimentacin de un alambre
como medio de aporte de material (ej: MIG/MAG).
Resulta ser una herramienta de alta utilidad para el clculo de costes de soldeo en procesos alimentados con alambre
electrodo, ya que permite conocer la cantidad exacta de alambre consumido y el tiempo real de soldeo.
El equipo puede utilizarse con otros procesos de soldeo que utilicen alambre, pero se debe tener siempre en cuenta
el dimetro del alambre y las guas utilizadas por el sistema.
El medidor se alimenta con bateras de 9 V, lo que garantiza su carcter porttil.
Datos tcnicos:
Caja:
Dimensiones:
Indicacin:
Alimentacin elctrica:
Escala de medicin:
Incluido en el suministro:
(en un maletn de plstico)
Contador de alambre DMG 5
Cabezal contador E83 con 2 m de cable de conexin para dimetros de alambre de 0,8-1,6 mm
Soporte magntico para el cabezal
Flotmetro porttil para el gas
Solicite cualquier
informacin impresa
sobre toda nuestra
produccin a cualquiera
de nuestras ocinas
comerciales.
Nuestro personal
especializado est
siempre a su disposicin
para asesorarle
26
El aumento de la calidad y la racionalizacin representa tambin para el soldador las bases fundamentales para la
conservacin y la mejora de la capacidad
competitiva. Los gases de proteccin de
Linde ofrecen mltiples posibilidades
para cumplir con tales exigencias.
Linde, uno de los lderes en la produccin de gases tcnicos, dispone de una
experiencia de dcadas en el desarrollo, la
produccin y la aplicacin de gases de
proteccin para la soldadura. El Knowhow abarca la gama completa de todas las
posibilidades de aplicacin en la soldadura, sufriendo una constante innovacin
de soluciones.
Las ms modernas instalaciones de
produccin, controles regulares de
calidad y una amplia red de suministro
en todo el territorio europeo, ofrecen una
garanta en la seguridad de suministro.
Simultneamente hay que decir, que
nuestras vas de suministro, no slo son
mltiples, sino que ante todo son
rentables. Linde le ofrece a cada cliente el
suministro a medida de sus neesidades,
desde la botella de 10 l., hasta el depsito
de 75.000 litros. Nuestra tupida red de
suministro, los numerosos puntos de produccin y una gama completa de productos forman la base para garantizar una
alta disponibilidad de producto, gran
seguridad de suministro y rutas cortas
para los clientes que se autoabastecen.
En el centro tecnolgico de Linde, con
los aparatos de soldadura ms modernos,
se desarrollan las soluciones a los
problemas individuales de los clientes.
Los tcnicos ayudan al cliente in situ
a aplicar los gases de proteccin de Linde
de forma ptima.
Atencin:
Nueva identicacin de colores
De acuerdo con la nueva norma EN
1089, parte 3, el color caracterstico
se hallar en la ojiva de la botella.
Debido a que la norma tiene un
plazo de transicin hasta 2006 an
podr haber botellas a esas alturas
con la caracterizacin antigua.
En el departamento de ventas
de Linde hay ms informacin
a disposicin relacionada con
el cambio de los colores.
Botellas de acero
Contenido
Litros
Relleno*
m3
10
2,1 2,4
20
4,0 4,7
52
9,1 11,8
Bloques de botellas
Relleno*
m3
106,8 141,6
Depsitos jos
Relleno
600 75.000 l
27
Regin Nordeste:
Bailn, 105 - 08009 BARCELONA
Tel. Call Center: 902 426 462 - Fax: 902 181 078
e-mail: ccenternordeste@es.linde-gas.com
Regin Centro:
Ctra. Alcal - Daganzo, km. 3,8 - Pol. Ind. Bauelos, c/. Hait, 1
28806 ALCAL DE HENARES (Madrid)
Tel. Call Center: 902 426 464 - Fax: 918 776 110
e-mail: ccentercentro@es.linde-gas.com
Regin Levante:
Camino de Liria s/n, Apdo. de Correos, n 25
46530 PUOL (Valencia)
Tel. Call Center: 902 426 463 - Fax: 961 424 143
e-mail: ccenterlevante@es.linde-gas.com
Regin Sur:
Gibraltar, s/n - 11011 CDIZ
Tel. Call Center: 902 426 465 - Fax: 956 284 051
e-mail: ccentersur@es.linde-gas.com
10958/0410
www.linde-gas.com