CURSO:

MANUFACTURA
Docente:
JHON CRUZ
INTEGRANTES:
CASTAEDA MORENO,
EMILIO
FERNANDEZ GALLO,
CARLOS
JERA GOMEZ, GRACE
JIMENEZ AREVALO,
JUANITO
MONZON CASTRO,
RANDY
VEGA CRUZADO,
MILAGROS
CICLO:
V

CARRERA:
INGENIERIA
INDUSTRIAL

Ao 2015
ALEACIONES
I.

Definicin: Se trata de una mezcla slida homognea de dos o ms

metales, o de uno o ms metales con algunos elementos no metlicos. Se
puede observar que las aleaciones estn constituidas por elementos
metlicos en estado elemental (estado de oxidacin nulo), por ejemplo Fe,
Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos elementos no metlicos por ejemplo
P, C, Si, S, As. Para su fabricacin en general se mezclan los elementos
llevndolos a temperaturas tales que sus componentes fundan.

II.

Propiedades
Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad elctrica y
trmica, aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedades
fsicas y qumicas son, en general, similares a la de los metales, sin
embargo las propiedades mecnicas tales como dureza, ductilidad,
tenacidad etc. pueden ser muy diferentes, de ah el inters que despiertan
estos materiales, que pueden tener los componentes de forma aislada.
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de
la concentracin, cada metal puro funde a una temperatura diferente. Hay
ciertas concentraciones especficas de cada aleacin para las cuales la
temperatura de fusin se unifica.

III.

Tipos de aleaciones:
III.1.

Aleaciones ferrosas: Las aleaciones ferrosas, se basan en

aleaciones de hierro y carbono. Incluyen a los aceros al bajo
carbono, los aceros aleados inoxidables y los hierros fundidos.
Suelen producirse de dos formas: refinando el material de hierro, o
reciclando chatarra de hierro.
1

Para la produccin de acero primario, el mineral de hierro, se calienta en un

alto horno en presencia de carbono y oxigeno. El carbono reduce el oxido
de hierro a hierro en bruto lquido, produciendo monxido de carbono (CO)
y bixido de carbono (CO2) como subproductos. La piedra caliza agregada
para ayudar a eliminar impurezas, se funde produciendo escoria lquida.
Dado que el hierro bruto lquido contiene cantidades muy grandes de
carbono, se sopla oxgeno en un horno de oxigenacin para eliminar el
carbn excedente y producir acero lquido.

Tambin se produce acero reciclando la chatarra del mismo material. A

menudo esta se introduce en un horno elctrico de arco, el cual produce
suficiente calor para fundirla. Muchos aceros aleados y especiales se
producen utilizando hornos elctricos.
Cuando una aleacin tiene mayor contenido de carbono de 2.11% entonces
es considerada un acero.
Efecto de los elementos dentro de la aleacin.
Los elementos dentro de una aleacin de acero se agregan con el fin de
mejorar sus propiedades, proporcionar dureza, y mejorar la resistencia a la
corrosin.
III.1.1. Aceros especiales:
Existen muchas clases especiales de acero. Los utilizados para las
herramientas, los de baja aleacin y alta resistencia, los microaleados, los
de fase dual, y los aceros al nquel.
Los aceros para herramienta son por lo general al alto carbono, y obtienen
una gran dureza mediante un tratamiento trmico de templado y revenido.
Sus aplicaciones incluyen herramientas de corte para maquinacin,
fundicin a presin, y otros usos donde se requiera una combinacin con
gran resistencia.
Los aceros de baja aleacin y alta resistencia y los microaleados son
aceros al bajo carbono, que contienen pequeas cantidades de elementos
de aleacin, se clasifican con base en el esfuerzo, con grados hasta de
80000 psi. En los micro aleados, el proceso permite la precipitacin de

carburos o nitruros de vanadio, titanio o Zr, lo que da endurecimiento por

dispersin.
Los aceros en fase dual tienen una distribucin uniforme de ferrita y de
martensita dispersa, la cual proporciona lmites elsticos de 60000 a
145000 Psi. Estos aceros al bajo carbono no contienen suficientes
elementos de aleacin para tener una buena templabilidad mediante
procesos de templando normales.

Los aceros al nquel, con carbono muy bajo, estn altamente aleados. Son
austenizados y templados para producir una martensita blanda que
contenga menos de .3% de carbono.
Muchos aceros tambin se recubren, usualmente para conseguir una buena
proteccin contra la corrosin. El acero galvanizado est recubierto con una
delgada pelcula de zinc. El acero emplomado est recubierto con plomo, y
pueden estar recubiertos tambin por aluminio o estao.
III.1.2. Aceros inoxidables:
Estos aceros se seleccionan debido a su excelente resistencia a la
corrosin, todos los aceros inoxidables contienen un mnimo de 12% de
cromo, lo que permite que se forme una delgada capa protectora de oxido
de cromo al exponer el acero al oxgeno.
Existen varios tipos de aceros inoxidables, clasificados en base a su
estructura cristalina y el mecanismo por el cual se endurecen.

Ferrticos: Los aceros ferrticos contienen hasta 30% de Cr y menos de

12% de C.
Martnsicos: Es una aleacin de 17.5% Cr y .5% de C.
Austenticos: El contenido de carbono estar bajo .3%, la elacin contendr
tambin nquel como estabilizante. Tiene una ductilidad sobresaliente,
comformabilidad y resistencia mecnica a la corrosin.
Aceros inoxidables endurecidos por precipitacin. Los aceros inoxidables
producidos por precipitacin, contienen Al, Nb o Ta, y deben sus
propiedades a los endurecimientos pro solucin solida, por deformacin o
por envejecimiento. El acero es calentado primero y despus templado.
1

Con bajos contenidos de carbono se pueden obtener altas propiedades

mecnicas.
III.2.

Aleaciones no ferrosas.

Las estructuras y el comportamiento de las aleaciones no ferrosas, tienen

diferencias enormes. Las temperaturas de fusin van desde la temperatura
ambiente en el caso del galio hasta ms de 3000C para el tungsteno. Las
resistencias mecnicas varan desde los 1000 psi hasta ms de los 200000

psi. El aluminio, el magnesio, y el berilio tienen densidades muy bajas, y el

plomo muy alto.
En muchas aplicaciones, el peso es un factor crtico. Para relacionar la
resistencia del material con su peso, se ha establecido una magnitud
llamada resistencia mecnica especfica, que es una relacin entre la
resistencia mecnica, y la densidad.
Otro factor en el empleo de aleaciones no ferrosas para el diseo de
aplicaciones es su costo, que tambin vara en gran medida.
III.2.1. Aleaciones de aluminio.
El aluminio es el segundo metal ms abundante sobre la tierra, pero hasta
hace poco tiempo fue difcil y costoso de producir. El desarrollo de la
energa elctrica, y el proceso de Hall para la reduccin electroltica del
trixido de aluminio, hacia metal lquido, permiti que el aluminio fuese el
material de ingeniera ms econmico y ms ampliamente utilizado desde
latas de refresco hasta ensambles aeroespaciales.
Propiedades generales del aluminio.
El aluminio tiene una densidad de 2.7g/cm 3 que es equivalente a la tercera
parte de la densidad del acero, y un mdulo de elasticidad de 10 x 10 6psi.
Cuando el peso es un factor de importancia con respecto al acero, la
eleccin industrial ms comn siempre falla a favor del aluminio.
Las propiedades fsicas benficas del aluminio son la alta conductividad
elctrica, tendencia al comportamiento no magntico, y excelente
resistencia a la oxidacin y a la corrosin. Este elemento reacciona ante el

oxgeno, incluso a temperatura ambiente, y produce una capa delgada de

xido de aluminio, que lo protege de entornos corrosivos.
Sin embargo, no posee un alto lmite de endurecimiento, por lo que
finalmente puede sobrevenir una falla por fatiga. Debido a su baja
temperatura de fusin no trabaja bien a temperaturas elevadas. Las
aleaciones de aluminio tienen baja dureza y baja resistencia al desgaste.
Clasificaciones.
El aluminio y sus aleaciones se clasifican en funcin del proceso por el cual
se obtuvieron, ya sea por medio de forja, o por fundicin. A su vez, dentro
de estos grupos se subdividen de la siguiente manera: aquellas que pueden

ser tratadas trmicamente y aquellas que no pueden ser tratadas

trmicamente.
En el caso de las aleaciones para forja, obtienen resistencias especficas
excelentes, pero la cantidad precipitada es limitada y no pueden utilizarse a
ms de 175.
Respecto a las aleaciones para fundicin, tienen puntos de fusin bajos,
fluencia adecuada, y una baja temperatura de fusin. Es decir, pueden
pasar por el molde sin solidificarse prematuramente.
III.2.2. Aleaciones modernas de aluminio
Sobre las aleaciones modernas de aluminio se han introducido aleaciones
que contienen litio, particularmente para la industria aeroespacial. Debido a
la baja densidad del litio, cuando se ala con aluminio, se pueden conseguir
materiales de hasta 10% menor en peso con respecto a las tradicionales.
Respecto al mdulo de elasticidad, y resistencia, la intervencin del litio
puede hacer que se igualen e incluso se superen los valores de las
aleaciones convencionales. Tienen buena tenacidad a temperaturas
criognicas, se pueden manipular a formas complicadas, y tienen una baja
velocidad de crecimiento de grietas.
III.2.3. Aleaciones de magnesio.
El magnesio que a menudo se extrae electrolticamente del cloruro de
magnesio en el agua de mar es ms ligero que el aluminio, con una
densidad de 1.74g/cm3 y se funde a una temperatura ligeramente ms baja
que el aluminio. En muchos entornos corrosin del magnesio se aproxima a
1

la del aluminio; sin embargo, la exposicin de ambientes salinos le causa

un rpido deterioro. No son tan resistentes como las aleaciones de
aluminio, pero sus resistencias especficas son comparables, y sus
aplicaciones principales se encuentran en la industria aeroespacial, el
manejo de materiales y el equipo de transporte.
Estructura y propiedades.
El magnesio es menos dctil que el aluminio. Sin embargo, las aleaciones
tienen algo de ductilidad. Ya que en ellas se incrementa el nmero de
planos activos de deslizamiento. Con Mg puro se puede conseguir algo de
endurecimiento por deformacin a temperatura ambiente, y las aleaciones
pueden deformarse con facilidad a temperaturas elevadas.

Las aleaciones de magnesio modernas incluyen aquellas con bajos niveles

de impureza y las que contienen grandes cantidades de cerio y algunas
tierras raras. Como en el aluminio, el Mg tambin forma un oxido que le
sirve como pelcula protectora para resistir la corrosin.
III.2.4. Aleaciones de berilio.
Es ms ligero que el aluminio, con una densidad de 1.84 g/cm 3. Es ms
rgido que el acero, y su mdulo de elasticidad se situa en 42x10 6psi. Tiene
lmites elsticos de 30 Kpsi a 50 Kpsi. Incluso a altas temperaturas son
capaces de mantener estas cualidades. Su aplicacin principal tambin es
en la industria aeroespacial, y en la industria de los desarrollos nuclearse, la
transparencia del berilio a las radiaciones electromagnticas es
particularmente valorada.
Su principal desventaja es que es muy caro, adems de eso es frgil,
reactivo y toxico. Su produccin es bastante complicada. Se encuentra en
la naturaleza como sulfato de berilio, despus convertirlo en hidrxido de
berilio, y mediante un proceso de disolucin, precipitarlo como un halgeno,
finalmente, hacerlo reaccionar con manganeso.
Tiene una estructura cristalina y una ductilidad limitada a temperatura
ambiente. Expuesto a atmosfera y temperatura elevada, forma oxido de
berilio. Eso hace que su manufactura requiera tcnicas costosas como la
fundicin y forja en vacio. Se ha demostrado que tiene potencial
carcingeno para algunas personas, lo cual agrega a su costo el manejo
especial que se tiene que dar.

III.2.5. Aleaciones de cobre:

El cobre se produce por un proceso de alta temperatura (piro metalrgico)
en el cual se concentra un alto contenido de azufre con algn mineral que
contenga cobre y se transforma esta masa en sulfuro de hierro y sulfuro de
cobre. Involucra un proceso de purificacin, pues el oxigeno que se
introduce en la mezcla genera sulfuro de cobre impuro. Otro mtodo
consiste en lixiviar el cobre a partir de minerales de bajo azufre con un
cido dbil, y extraerlo electrolticamente.
En cuestiones de peso, las aleaciones de cobre superan a las de hierro. Su
resistencia mecnica es menor en general, tiene una mejor resistencia al
fatiga, a la termo fluencia y al desgaste que las de aluminio y magnesio ms
ligeras. Sus aplicaciones generales incluyen componentes elctricos,

componentes de plomera y aquellas que requieran una aleacin que sea

fcil de formar o de soldar.
Las aleaciones cobre zinc, popularmente conocido como latn, tiene
menos de 40% de Zn, y se aprecia una sola fase de zinc en el cobre, las
propiedades mecnicas aumentan conforme aumenta el contenido de zinc.
Estas aleaciones se pueden trabajar en frio para conseguir piezas bastante
complicadas, y aun as resistentes a la corrosin.
Las aleaciones que contienen menos de 9% de Al son de una sola fase, el
bronce al aluminio, o tambin existe el bronce al silicio, tienen buenas
caractersticas de conformacin, y son seleccionadas por su buena
resistencia y tenacidad.
III.2.6. Aleaciones de Nquel y Cobalto.
Las aleaciones de Ni y Co se utilizan para la proteccin contra la corrosin
y para lograr resistencia a altas temperaturas.
Nquel y Monel. El nquel y sus aleaciones tienen excelentes resistencias a
la corrosin. Cuando se le agrega cobre al nquel, se obtiene una
resistencia mxima de casi el 60% del niquel. Varias aleaciones llamadas
Monel, creadas de esta manera, se utilizan pos su fuerza y su tolerancia a
la corrosin en agua salada y a temperaturas elevadas. Pueden
encontrarse algunos monel con cantidades de aluminio y titanio.
III.2.7. Aleaciones de titanio.

El titanio se produce a partir del dixido de titanio (rutilo), mediante el

proceso de Kroll. Se convierte en cloruro de titanio, que despus se reduce
a metal de titanio por medio del sodio o el magnesio. Su resistencia a la
corrosin es excelente, la resistencia mecnica especfica es alta y tiene
buenas propiedades a altas temperaturas. Sus resistencias de hasta 200
Kpsi, sumadas a su densidad de 4.5g/cm 3.
Es utilizable en equipos de procesamiento qumico, componentes marinos e
implantes biomdicos, tambin tiene un papel singular e inigualable en la
industria aeroespacial, utilizndose como bastidores y componentes de las
turbinas a reaccin. Combinado con niobio forma un superconductor, y con
nquel origina un material con memoria de forma.

IV.

PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES

IV.1.

PROPIEDADES MECNICAS

Describen la forma en que un material soporta fuerzas aplicadas, incluyendo

fuerzas de tensin, compresin, impacto, cclicas o de fatiga, o fuerzas a altas
temperaturas y son las siguientes:
Tenacidad: Es la propiedad que tienen ciertos materiales de soportar, sin
deformarse ni romperse, los esfuerzos bruscos que se les apliquen.
Elasticidad: Consiste en la capacidad de algunos materiales para recobrar
su forma y dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo que haba
determinado su deformacin.
Dureza: Es la resistencia que un material opone a la penetracin.
Fragilidad: Un material es frgil cuando se rompe fcilmente por la accin
de un choque.
Plasticidad: Aptitud de algunos materiales slidos de adquirir deformaciones
permanentes, bajo la accin de una presin o fuerza exterior, sin que se
produzca rotura.
Ductibilidad: Considerada una variante de la plasticidad, es la propiedad
que poseen ciertos metales para poder estirarse en forma de hilos finos.
1

 Maleabilidad: Otra variante de la plasticidad, consiste en la posibilidad de

transformar algunos metales en lminas delgadas.
Las anteriores propiedades mecnicas se valoran con exactitud mediante ensayos
mecnicos:
Ensayo de traccin: Ofrece una idea aproximada de la tenacidad y
elasticidad de un material.
Ensayos de dureza: Permiten conocer el grado de dureza del material.
Ensayos al choque: Su prctica permite conocer la fragilidad y tenacidad de
un material.
Ensayos tecnolgicos: Ponen de manifiesto las caractersticas de
plasticidad que posee un material para proceder a su forja, doblado,
embutido, etc.
IV.2.

PROPIEDADES ELCTRICAS

Describen el comportamiento elctrico del metal, el cual en muchas ocasiones es

ms crtico que su comportamiento mecnico. Existe tambin el comportamiento

dielctrico, propio de los materiales que impiden el flujo de corriente elctrica, que
va ms all de simplemente proporcionar aislamiento.
Importancia de las propiedades elctricas
En materiales conductores, p.ej. metales (hilo de cobre), se precisa una alta
conductividad elctrica para transportar corriente elctrica y energa sin
prdidas
En materiales aislantes, p.ej. cermicos o polmeros, se precisa una
conductividad elctrica muy baja (di electricidad) para impedir la ruptura
dielctrica del material y los arcos elctricos entre conductores
En materiales semiconductores:

 P.ej.: dispositivos fotoelctricos. Se necesita optimizar sus propiedades

elctricas para que con ellos se puedan fabricar fuentes prcticas y
eficientes de energas alternativas
P. ej. Transistores, circuitos lgicos, etc.El estudio y posterior mejora de
sus propiedades elctricas permite la fabricacin de chips y ordenadores
ms rpidos y pequeos.
Los electrones son los portadores de carga en los materiales conductores,
semiconductores y muchos de los aislantes; en los compuestos inicos son los
iones quienes transportan la mayor parte de la carga. La movilidad de los
portadores depende de los enlaces atmicos, de las imperfecciones de la red, de
la micro estructura y, en los compuestos inicos, de las velocidades de difusin.
IV.3.

PROPIEDADES MAGNTICAS:

El comportamiento magntico est determinado por las interacciones entre dipolos

magnticos, estos dipolos a su vez estn dados por la estructura electrnica del
material. Por lo tanto, al modificar la microestructura, la composicin o el
procesamiento se pueden alterar las propiedades magnticas.
As, cuando se acerca un campo magntico a un conjunto de tomos es posible
observar diversas reacciones:
Diamagnetismo: El campo magntico influye en los momentos magnticos de
los electrones dentro del tomo y produce un dipolo para todos los tomos.
Estos dipolos se oponen al campo magntico, haciendo que la magnetizacin
sea menor a cero.
Paramagnetismo: Debido a la existencia de electrones no apareados, a cada
tomo se le asocia un momento magntico neto, causado por el giro de los
electrones. Cuando se aplica un campo magntico, los dipolos se alinean con
l, resultando una magnetizacin positiva. Pero, dado que los dipolos no
interactan, para alinearlos se requieren campos magnticos extremadamente
grandes. Adems, en cuanto se elimina el campo, el efecto se pierde.
Ferromagnetismo: Es causado por los niveles de energa parcialmente
ocupados del nivel 3d del hierro, el nquel y el cobalto. Consiste en la fcil
alineacin de los dipolos permanente no apareados con el campo magntico
aplicado, debido a la interaccin de intercambio o al refuerzo mutuo de los

dipolos. Esto significa que an con campos magnticos pequeos se obtienen

magnetizaciones importantes, con permeabilidad relativa de hasta 106.
Antiferromagnetismo: Los momentos magnticos producidos en dipolos
vecinos se alinean en el campo magntico oponindose unos a otros, an
cuando la intensidad de cada dipolo sea muy alta. Esto produce una
magnetizacin nula.
Ferrimagnetismo: Se da principalmente en materiales cermicos, donde
diferentes iones crean momentos magnticos distintos, causando que, en un
campo magntico los dipolos de ion A pueden alinearse con el campo, en tanto
que los dipolos del ion B pueden oponrsele. Como las intensidades de los
dipolos son distintas, el resultado ser una magnetizacin neta. As, los
materiales con este tipo de comportamiento pueden dar una buena
intensificacin del campo aplicado.
APLICACIONES DE LOS MATERIALES MAGNTICOS.

Elctricas.- se utilizan materiales ferromagnticos para intensificar el campo

magntico producido cuando una corriente elctrica pasa a travs del
material. Las aplicaciones incluyen, ncleos para electro magnetos, motores
elctricos, transformadores, generadores y otro equipo elctrico. Los
materiales magnticos elctricos frecuentemente conocidos como imanes
suaves
tienen varias caractersticas: permeabilidad alta, remanencia
pequea, resistividad elctrica alta, etc.

Memorias de computadoras.-para almacenar bits de informacin en

computadoras se utilizan materiales magnticos. Para esta aplicacin los
materiales preferidos son aquellos con un ciclo de histresis cuadrado, una
remanencia baja una baja magnetizacin de saturacin y un campo
coercitivo reducido.

Para imanes permanentes.- Son frecuentemente llamados imanes duros

requieren de lo siguiente: Elevada remanencia (dominios estables), Alta
permeabilidad, Ciclo de histresis grande, Potencia elevada, Campo
coercitivo alto
IV.4.

PROPIEDADES PTICAS

Se relacionan con la interrelacin entre un material y las radiaciones

electromagnticas en forma de ondas o partculas de energa, conocidas como

fotones. Estas radiaciones pueden tener caractersticas que entren en nuestro

espectro de luz visible, o ser invisibles para el ojo humano. Esta interaccin
produce una diversidad de efectos, como absorcin, transmisin, reflexin,
refraccin y un comportamiento electrnico.
El espectro electromagntico
Un material puede emitir energa o radiaciones en forma de ondas o partculas,
llamadas fotones. Las caractersticas importantes de los fotones -es decir su
energa E, su longitud de onda y su frecuencia v- estn interrelacionadas
mediante la siguiente ecuacin
E=hv= hc/
Donde c es la velocidad de la luz (3 x 1010 cm/s) y h es la constante de Planck
(6.62x10-34 J*s), h est dado por 4.14 x 10-15 eV * s. Esta ecuacin permite
considerar el fotn como una partcula de energa E o como una onda, con
longitud de onda y frecuencia caractersticas.
Dependiendo del origen de los fotones se pueden producir radiaciones en una
gran gama de longitudes de onda. Los rayos gamma y los rayos X tienen una
longitud de onda muy corta, es decir, una frecuencia alta, consiguiendo energas
muy elevadas; las microondas y las ondas de radio tienen energas muy bajas y la
luz visible representa slo una porcin muy estrecha del espectro
electromagntico.
V. ENSAYO DE TENSIN Y DIAGRAMA DE TENSIN DEFORMACIN
El ensayo de tensin se utiliza para evaluar varias propiedades mecnicas de los
materiales que son importantes en el diseo, dentro de las cuales se destaca la
resistencia, en particular, de metales y aleaciones.

Las propiedades mecnicas que son de importancia en ingeniera y que pueden

deducirse del ensayo tensin deformacin son las siguientes:
1. Mdulo de elasticidad
En la primera parte del ensayo de tensin, el material se deforma elsticamente, o
sea que si se elimina la carta sobre la muestra, volver a su longitud inicial. Para
metales, la mxima deformacin elstica es usualmente menor a un 0.5%. En
general, los metales y aleaciones muestran una relacin lineal entre la tensin y la

deformacin en la regin elstica en un diagrama tensin deformacin que se

describe mediante la ley de Hooke. Donde, E es el mdulo de elasticidad o mdulo
de Young
El mdulo de Young tiene una ntima relacin con la fuerza de enlace entre los
tomos en un material. Los materiales con un mdulo elstico alto son
relativamente rgidos y no se deforman fcilmente.
2. Lmite elstico
Es la tensin a la cual un material muestra deformacin plstica significativa.
Debido a que no hay un punto definido en la curva de tensin deformacin
donde acabe la deformacin elstica y se presente la deformacin plstica se elige
el lmite elstico cuando tiene lugar un 0.2% de deformacin plstica.
3. Resistencia mxima a la tensin
La resistencia mxima a la tensin es la tensin mxima alcanzada en la curva de
tensin deformacin. Si la muestra desarrolla un decrecimiento localizado en su
seccin (un estrangulamiento de su seccin antes de la rotura), la tensin
decrecer al aumentar la deformacin hasta que ocurra la fractura puesto que la
tensin se determina usando la seccin inicial de la muestra. Mientras ms dctil
sea el metal, mayor ser el decrecimiento en la tensin en la curva tensindeformacin despus de la tensin mxima.
4. Porcentaje de elongacin (estiramiento)
La cantidad de elongacin que presenta una muestra bajo tensin durante un
ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un material. La ductilidad de los
materiales comnmente se expresa como porcentaje de la elongacin,
comenzando con una longitud de calibracin usualmente de 2 pulg (5,1 cm). En

general, a mayor ductilidad (ms deformable es el metal), mayor ser el porcentaje

de la elongacin. El porcentaje de elongacin de una muestra despus de la
fractura puede medirse juntando la muestra fracturada y midiendo longitud final
con un calibrador.
5. Porcentaje de reduccin en rea

Este parmetro tambin da una idea acerca de la ductilidad del material. Esta
cantidad se obtiene del ensayo de tensin utilizando una muestra de 0.5 pulgadas
(12.7mm) de dimetro. Despus de la prueba, se mide el dimetro de la seccin al
fracturar. Utilizando la medida de los dimetros inicial y final, puede determinarse
el porcentaje de reduccin en el rea.

APLICACIONES

V.

1. Industria: crea herramientas resistentes capaces de resistir el desgaste de

los
trabajos mecnicos.
2. Medios de transporte: se utiliza para crear piezas resistentes al calor y
materiales resistentes y ligeros.
3. Salud: se utiliza en diferentes tipos de prtesis.
4. Tecnologa: en componentes de computadoras.
5. Ciencia: para el uso en naves espaciales.
6. Hogar: en ollas, sartenes, etc

6.1.

LAS ALEACIONES MS COMUNES UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA

SON:

Acero: Es aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el

0,008 y el 1,7% en peso de su composicin, sobrepasando el 1.7% (hasta
6.67%) pasa a ser una fundicin.
Alnico: Formada principalmente de cobalto (5.24%), aluminio (8-12%) y
nquel (15-26%), aunque tambin puede contener cobre (6%), en ocasiones
titanio (1%) y el resto de hierro.

Alpaca: Es una aleacin ternaria compuesta por zinc (8-45%), cobre (4570%) y nquel (8-20%)
Bronce: Es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero
constituye su base y el segundo aparece en una proporcin del 3 al 20 por
ciento.

 Constantn: Es una aleacin, generalmente formada por un 55% de cobre y

un 45% de nquel.
Cupronquel: Es una aleacin de cobre, nquel y las impurezas de la
consolidacin, tales como hierro y manganeso.
Magal: Es una aleacin de magnesio, al que se aade aluminio (8 o 9%),
zinc (1%) y manganeso (0.2%).
Magnam: Es una aleacin de Magnesio que se le aade Manganeso,
Aluminio y Zinc.
Nicrom: Es una aleacin compuesta de un 80% de nquel y un 20% de
cromo.
Nitinol: Es una aleacin de Nquel y Titanio.
Oro blanco (electro): Es una aleacin de oro y algn otro metal blanco,
como la plata, paladio, o nquel.

VI.

BIBLIOGRAFA:
http://www.quiminet.com/articulos/cuales-son-las-aleaciones-mascomunes-2702647.htm
http://www.ecured.cu/index.php/Aleaci%C3%B3n
http://www.monografias.com/trabajos15/biocorrosion/biocorrosion.sht
ml
https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica1/al
eacion.htm
http://www.tipos.co/tipos-de-aleaciones/