EL PROCESO OXI-GAS

Por: Charles Salazar Silva

Introduccin
En los descubrimientos
arqueologicos actuales en el Peru y
en el mundo, podemos ver que los
objetos metalicos de los restos
encontrados, evidencian signos de
uniones soldadas con brazing
(soldadura fuerte)

En egipto

Introduccin
Muchos autores denominan al
proceso como: Soldadura con gas
oxicombustible, tambin es
conocido por sus siglas en ingles
como OFW (oxyfuel gas welding).
El proceso oxi-gas (oxi-acetilnico)
naci cuando empez a producirse
industrialmente el carburo de calcio
en el ao de 1894.

Definicin
Es un proceso de soldadura en
donde los materiales a unir se
calientan por medio de una llama
producida por la combustin entre el
oxigeno y un gas combustible. La
llama es dirigida hacia el material
base a travs de un soplete. Puede
ser con o sin la aplicacin de un
material de aporte, o puede ser con o
sin la fusin del material base, en
este proceso no se emplea presin.

.definicin
La llama se genera en la punta de un
soplete, por donde sale una mezcla
adecuada de oxigeno y un gas
combustible.
A medida que la llama se mueve a lo largo
de la unin el metal base y/o el metal de
aporte se solidifican para producir la
unin.
Algunos materiales requieren el uso de
fundentes.

Ventajas
El operario tiene control sobre el calor y la
temperatura aportada.
Pueden soldarse lminas delgadas y piezas
pequeas.
Cuando el proceso emplea la fusin se
obtiene la mejor unin metalrgica.
El equipo es de bajo costo.
Se puede soldar la mayora de los metales y
aleaciones.
El equipo tambin sirve para enderezado, precalentamiento, post-calentamiento, etc.

Desventajas
El metal base o aleacin puede perder
ciertas caractersticas metalrgicas,
debido a la aportacin de calor y la
permanencia de este.
Este proceso es uno de los mas
lentos, en cuanto a ratio de
deposicin.

La llama oxi-gas

Llama primaria.- El gas combustible arde con el

oxigeno del cilindro, se genera la mayor cantidad de
calor e inmediatamente despus de esta llama se obtiene
la mayor temperatura.
Llama secundaria.- Los productos de la llama primaria
combustionan con el oxigeno del medio ambiente

La llama oxi-gas
La funcin principal de la llama es
conseguir un calentamiento localizado
rpido que permita fundir el material base
y/o aporte.
Para conseguir esto la llama tiene que ser
eficiente, y esta eficiencia est relacionada
con dos factores que son: Temperatura de
llama e Intensidad de llama

Temperatura de llama
Depende de :
Descomposicin a
Carbn e Hidrogeno
del gas combustible en
la llama primaria.
La combustin en la llama
primaria genera calor,
y aumenta la
temperatura.

Intensidad de llama
Depende de :
El poder calorfico del gas
combustible empleado.
La velocidad de la llama.
Es una medida de
concentracin de calor
entregado por la llama
primaria

Caractersticas de los gases

combustibles
Todos los gases combustibles requieren oxigeno para
arder, y deben tener las siguientes caractersticas.
Alta temperatura de la llama.
Alto ndice de propagacin de la llama.
Alto poder calorfico.
Mnima reaccin qumica con los metales base y de
aporte.

El acetileno es el gas combustible que

mejor satisface estas caractersticas.

Gases que se emplean en este

proceso
El Acetileno.- Es un gas incoloro, no toxico,
inodoro en su estado puro pero comercialmente
se le otorga un olor a ajo.
Se fabrica a partir de la reaccin entre carburo de
calcio y agua.
Como es inestable a presiones por encima de los 2
bar, es almacenado en cilindros que contienen
una masa porosa y mezclado con acetona, que lo
convierten en estable.
Este gas produce la llama mas caliente y mas
concentrada que todos los gases.

Obtencin del acetileno

CaC2 + H20

C2H2 + Ca(OH)2

 gases que se emplean en

este proceso
El Hidrgeno.- Es un gas incoloro, no toxico,
inodoro. Es altamente inflamable y arde con
llama invisible, esta caracterstica hace algo
dificultosa su regulacin.
Se fabrica a por electrlisis del agua, por
refrigeracin y presin.
Mas que en soldadura se emplea en oxi corte.
Tericamente se debera alcanzar 3500 C, pero
como consecuencia de la reaccin se produce
agua la temperatura desciende a 2100 C.
2H2 + 02
2 H20 + Calor

 gases que se emplean en

este proceso
El Propano.- Es un gas incoloro, no toxico, pero
ligeramente anestesiante.
Se obtiene principalmente, de la refinacin del
petrleo o sus derivados.
Se puede almacenar a temperatura ambiente a su
presin de vapor (7bar), por ello requiere
envases relativamente livianos.
El poder calorfico del propano es superior a la del
acetileno, pero genera menos calor que en la
llama primaria, siendo su temperatura de llama
menor y su consumo de oxigeno 4 veces mayor.

La Llama oxiacetilenica
El acetileno reacciona con el oxigeno
y produce una llama que tiene una
temperatura que est por encima del
punto de fusin de la mayora de los
metales industriales.
C2H2 + 2.5 02

2C02 + H20 + Calor

Ecuacin qumica de la llama

oxiacetilenica

En la llama primaria:
C2H2 + 02
2C0+ H2 + Calor
En la llama secundaria:
2C0 + H2 + 1.5 02
2C02 + H 20 + Calor
TOTAL :
C2H2 + 2.5 02 2C0 2 + H20 + Calor

Temperaturas a travs de la llama

La llama neutra
Tiene una proporcin de oxigeno y
acetileno uno a uno. Es la llama soldadora
por excelencia.

La llama carburante
Tiene exceso de acetileno. La llama tiende
a alargarse. Aparece la zona carburante
que se puede regular en funcin de la
longitud del cono.

La llama oxidante
Tiene un exceso de oxgeno. La llama
tiende a acortarse. Se usa para soldar
materiales especficos (bronces).

Soldadura oxiacetilenica con fusin

del material base
En este caso el material base se llega a
fundir.
La temperatura de trabajo ser la
temperatura de fusin del material base.
La temperatura de fusin del material
base y del material de aporte son muy
similares.

Soldadura oxiacetilenica con fusin

del material base

Metal de Base

Tipo de Metal aporte

Tipo de llama

Tipo de fundente

-------------------------------------------------------------------------------------------------Aluminios
Bronces
Cobre
Cuproniquel
Inconel
Fierro fundido
Fierro foriado
Plomo
Monel
NiqueI
Plata-niquel
Acero, baja aleacin
Acero, carbono alto
Acero, carbono bajo
Acero, carbono mediano
Acero, inoxidable

Similar al metal de base

Hojalata de cobre
Cobre
Cuproniquel
Similar al metal de base
Fierro fundido
Acero
Plomo
Similar al metal de base
Niquel
Plata-niquel
Acero
Acero
Acero
Acero
Similar al metal de base

Ligeramente reductora
Ligeramente oxidante
Neutral
Reductora
Ligeramente reductora
Neutral
Neutral
Ligeramente reductora
Ligeramente reductora
Ligeramente reductora
Reductora
Ligeramente reductora
Reductora
Neutral
Ligeramente reductora
Ligeramente reductora

Fundente de Al.
Base de brax
Ninguno
Ninguno
Fundente de fluoruro
Base de brax
Ninguno
Ninguno
Fundente de monel
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Fundente de Al.

Algunos materiales de aporte

para soldadura por fusin
ACERO AL CARBONO
AWS RG-45, AWS RG-60 .- Son varillas
cobreadas para soldar aceros de bajo carbono.
Para soldar con esta varilla se emplea llama
neutra.
HIERRO FUNDIDO
AWS R CI. Es una varilla hierro fundido para
soldadura autgena de unin y relleno del hierro
fundido gris y maleable. Se emplea llama neutra.
En muchos casos se suele emplear el fundente
DIN: F-SH2 para ayudar en el proceso de
soldeo.

COBRE
AWS ER Cu. Varilla de cobre desoxidado
que se emplea para soldar el cobre puro. Se
emplea una llama neutra.
ACEROS INOXIDABLES
AWS ER 308L, AWS ER 316L, se emplean
para soldar aceros inoxidables del mismo
tipo. Hay que tener en consideracin que
para soldar este tipo de materiales hay que
emplear una llama ligeramente carburante.

 AWS ER 1100, AWS ER 4043, AWS

ER 4047. Son varillas de aluminio que
se emplean para soldar el mismo tipo
de material base. Se emplea una llama
ligeramente carburante. En este caso es
prcticamente obligatorio el uso del
fundente, que se encarga de romper la
capa de almina que se forma con la
temperatura y que dificulta la
soldabilidad de este tipo de materiales.
El fundente que se emplea es
DIN: F-LH 1.

Soldadura oxiacetilenica,
material base y aporte :
Acero al Carbono

 Aplicacin del AWS R CI, se emplea un

fundente DIN: F-SH2

Soldadura oxiacetilenica sin fusin

del material base
Es posible lograr la unin de dos materiales
sin que estos se llegaran a fundir mediante
la aplicacin de un tercero cuyo punto de
fusin esta muy por debajo del o los
materiales base. El calentamiento tiene que
ser suficiente solamente para fundir el
material de aporte.

Soldadura oxiacetilenica sin fusin

del material base
Si el punto de fusin del material de
aporte supera los 450C lo llamaremos
BRAZING o Soldadura fuerte.
Si el punto de fusin del material de
aporte es inferior a los 450C lo
llamaremos SOLDERING o Soldadura
blanda.

Soldadura oxiacetilenica sin fusin

del material base

Metal de Base

Tipo de Metal aporte

Tipo de llama

Tipo de fundente (DIN)

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Aluminios
Laton (Cu Zn)
Bronces (Cu Sn)
Cobre
Inconel
Fierro fundido nodular
Fierro forjado
Monel
Niquel
Cuproniquel
Plata Niquel
Aceros de baja aleacin
Aceros al carbono
Aceros inoxidables

Aluminio al Silicio
Aleacion de Plata
Cobre Zinc
Cobre Zinc
Aleacion de Plata
Aleacion de Plata
Cobre Zinc
Aleacion de Plata
Aleacion de Plata
Cobre
Aleacion de Plata
Cobre Zinc
Cobre Zinc
Aleacion de Plata

Ligeramente reductora
Ligeramente reductora
Ligeramente reductora
Ligeramente reductora
Ligeramente reductora
Ligeramente reductora
Neutra ligeramente oxidante
Ligeramente reductora
Ligeramente reductora
Ligeramente reductora
Ligeramente reductora
Ligeramente reductora
Ligeramente reductora
Neutra ligeramente reductora

F LH 1
F SH 1
F SH 2
F SH 2
F SH 1 F SH 2
F SH 1 F SH 2
F SH 2
F SH 1 F SH 2
F SH 1 F SH 2
F SH 2
F SH 1 F SH 2
F SH 2
F SH 2
F SH 1

Aleaciones de base cobre y plata

AWS BCuP 2.- Es una aleacin de cobre y fsforo,

empleada bsicamente en la unin de piezas de cobre,
aplicacin en la cual no requiere el uso de fundentes. Y
AWS BAg 2.- Es una aleacion de plata al 35% para
uso de refrigeracion.

(AWS RBCuZn A).- Aleacin de Cobre

Zinc para la unin y recargue de aceros,
aceros inoxidables, hierro fundido, nquel
y aleaciones de nquel, cobre, y
aleaciones de cobre que tengan el punto
de solidus por encima de los 950C
(bronces).

Anillos tubulares de plata con el

fundente incorporado

 AWS RBCuZn D.- Esta

aleacin de CobreZinc
Niquel generalmente es
usada en recargue de
aceros, hierro fundido,
nquel y aleaciones de
nquel,
bronces.
Es
empleada
en
donde
existe desgaste metalmetal.

REPARACION DE MULTIPLE DE FIERRO

FUNDIDO CON AWS RBCuZn D

FOTO N 1

FOTO N 2

FOTO N 3

Uso de fundentes para este tipo de

aleaciones
Para soldar este grupo de aleaciones se
emplea DIN: F SH2 que para trabaja
con las temperaturas de fusin de estas
aleaciones.

El Equipo
Est constituido por dos
cilindros que contienen
acetileno y oxigeno
respectivamente, sus
respectivos reguladores,
sus mangueras de
conexin, su caa y sus
boquillas.
La funcion del equipo es
suministrar la mezcla
adecuada de oxigeno y
acetileno.
La caa y las boquillas
son intercambiables.

EL SOPLETE
Esta constituido por mango, mezclador y las boquillas.
Contiene elementos reguladores del paso de los gases.
Tiene un sistema adecuado para montar y desmontar las
boquillas o puntas.
En la zona mezcladora se juntan el oxigeno con el acetileno y
ya mezclados pasan a las boquillas.

.EL SOPLETE
Su funcin principal es que el oxigeno y acetileno
se mezclen correctamente, y que exista un
equilibrio correcto entre la velocidad de salida y la
velocidad de combustin.
El soplete debe estar diseado para que el
operario controle correctamente las caractersticas
de la llama y que estas puedan ser variadas
durante la operacin de soldadura.
Tiene que soportar ciertas cadas eventuales y
trabajo rudo.
La llama no debe alterarse cundo la boquilla se
caliente.
Los gases pasan por las vlvulas de control en
forma separada y se juntan en la zona de mezcla,
para luego pasar a las boquillas.

Zona Mezcladora
Bsicamente existen 02 tipos:
De presiones iguales y de inyector

..Zona Mezcladora
De igual presin.El oxigeno y acetileno ingresan
prcticamente a la misma
presin y velocidad.
Del tipo inyector.El acetileno de baja presin por
medio del efecto venturi es
absorvido por el oxigeno que
pasa a mayor velocidad.

Mango del soplete

y diversos tipos de
boquillas

Tipos de boquillas
Boquillas de soldadura.- Generalmente
fabricada de cobre, se selecciona segn el
caudal de gases, cada fabricante
proporciona tablas para su correcta
seleccin.
Boquilla de calentamiento.- Proporciona
una llama mltiple debido a que tiene
varios agujeros de salida, de esta forma
se puede compartir el calor a un rea mas
grande de la pieza. Para lograr esto se
emplean mayores caudales de gas.

Boquillas
Esta diseada para dirigir la llama con comodidad
y eficiencia.
La llama es controlada por medio del dimetro del
orificio.
Por lo general se fabrican en aleaciones de base
cobre, para que tengan buena conductividad
trmica, debido al contacto con la llama.
Existen variedades de tamaos y tipos para los
diversos trabajos.
Deben ser fcilmente intercambiables .
Generalmente se emplean 2 formas de
recambiarlas.

Tipos y recambio de boquillas

Los reguladores
Los gases suministrados por los cilindros no pueden
utilizarse a la alta presin que se encuentran almacenados,
por lo que requieren un sistema de regulacin para poderse
trabajar (baja presin).
El regulador es un dispositivo mecnico que mantiene la
presin de salida constante sin importar la presin de
ingreso.
Pueden ser de una etapa o de dos etapas, los de dos
etapas entregan una presin mas constante, pero son mas
caros por que se trata de dos reguladores en uno.
Los reguladores para cada tipo de gases conexiones
diferentes entre si para evitar la intercambiabilidad, es decir
cada gas usa su propio regulador.

Factores a tener en cuenta para

seleccionar un regulador:
El gas con el que se va a trabajar.
Rango de presiones de ingreso y
salida.
Caudal mximo que se puede
suministrar.
Si es de aplicacin industrial o no.

Mangueras
Son las encargadas de conducir, tanto el oxigeno
como el acetileno (a presin reducida) al soplete.
Deben ser lo suficientemente flexibles para que
faciliten el trabajo.
Las mangueras que transportan el gas de
combustible son siempre de color rojo, las de
oxigeno son de color verde.
Las conexiones de las mangueras difieren entre
si de tal manera que no existe la posibilidad de
intercambiar las de oxigeno con las de acetileno.

Valvulas anti-retorno
Tienen la funcin
de evitar el retorno
del gas con la
finalidad de que
pase de un
sistema a otro.
Estas vlvulas se
deben instalar en
el ingreso del
soplete.

SEGURIDAD EN LOS EQUIPOS

SEGURIDAD EN LOS EQUIPOS

El operario debe estar capacitado para el uso correcto de

los reguladores.
Los reguladores debe estar limpio y en buen estado.
Los cilindros deben fijarse en la pared o a un sistema que
impida que se caigan.
Al instalar los reguladores se debe verificar que las roscas
de las conexiones de los cilindros estn en buen estado y
libres de partculas.
NUNCA Se debe conectar los reguladores a los cilindros si
se observa residuos de grasa. El oxigeno a alta presion
puede reaccionar violentamente con aceites, grasas, u
otros productos.
Andes de abrir la vlvula del cilindro se debe liberar la
mariposa de regulacin de los cilindros (llevar a cero la
presin de trabajo)
Hacerle una prueba de fugas antes de iniciar el trabajo.
Al terminar el trabajo purgue los gases primero el acetileno
y luego el de oxigeno, siempre en ese orden y nunca en
forma simultanea.

SEGURIDAD EN LOS EQUUIPOS

Las mangueras deben estar

en una posicin elevada, para
evitar daos por cada de
objetos. Paso de ruedas de
equipos o metales calientes.
Las mangueras deben ser
reparadas con las conexiones
adecuadas para este fin.
NUNCA use oxigeno para
soplar o limpiar una pieza.
No retire los capuchones que
protegen a las conexiones de
los cilindros.
Los cilindros deben
almacenarse siempre en
forma vertical y en lugares
con buena ventilacin.
No use la llama para otro
fines

Muchas Gracias