acero 1040 temple

acero 1020 temple

Tratamiento trmico del acero 1020

Recocido. Debe calentarse hasta 620C - 720C. A esta temperatura debe
mantenerse 1 o 2 h por cada 25 mm. de espesor. Luego debe enfriarse en el
horno. Se obtiene as una dureza mxima de 111 Brinell.

Tratamiento trmico del acero 1020

Recocido. Debe calentarse hasta 620C - 720C. A esta temperatura debe
mantenerse 1 o 2 h por cada 25 mm. de espesor. Luego debe enfriarse en el
horno. Se obtiene as una dureza mxima de 111 Brinell.
Normalizado.
Este acero se normaliza; se calienta hasta 880 - 920C, se mantiene entre, 30
mim. y 2 h hasta homogeneizar la temperatura y se enfra en el aire tranquilo.
Se obtiene as una dureza mxima de 131 Brinell.
Cementacin.

Debe calentarse hasta una temperatura entre 900C 930C, dependiendo de

la velocidad de difusin del carbono, se mantiene de 30 minutos a 12 Horas,
segn la profundidad de capa deseada y se enfra de acuerdo a la complejidad
de la pieza, la composicin del acero.
Temple. Este tratamiento se puede realizar de diferentes formas.
Temple directo
enfra desde la temperatura de cementacin en agua o salmuera, se realiza
para piezas sencillas.
Temple nico sin afinamiento del ncleo
se deja enfriar en aire tranquilo desde la temperatura de cementacin para
aliviar las tensiones, luego se calienta hasta la temperatura de austenizacin de
la capa cementada 760C -800C y segn el acero, se templa en agua o aceite.
Temple nico con afinamiento del ncleo
se deja enfriar en aire tranquilo desde la temperatura de cementacin para
aliviar las tensiones, se calienta hasta la temperatura de austenizacin del
ncleo 900C - 930C, se enfra en agua o aceite segn el tipo de acero, luego
se calienta hasta la temperatura de austenizacin de la capa cementada y se
templa en el medio de enfriamiento adecuado.
Aplicaciones
Este acero puede utilizarse en estado cementado, laminado en caliente o
estirado en fro (Calibrado). Se utiliza en elementos de maquinaria que
requieran gran tenacidad junto con una dureza no muy elevada.
Se usa principalmente para partes de vehculos y maquinaria, las cuales no
estn sometidas a grandes esfuerzos mecnicos como ejes, eslabones para
cadenas.

Tratamiento trmico del acero 1045

Recocido
Debe calentarse hasta 790C - 870C. A esta temperatura debe mantenerse 1
o 2 h por cada 25 mm. de espesor. Luego debe enfriarse en el horno. Se
obtiene as una dureza mxima de 217 Brinell.

Normalizado
Este acero se normaliza; se calienta hasta 900 - 940C, se mantiene entre, 30
mim. y 2 h hasta homogeneizar la temperatura y se enfra en el aire tranquilo.
Se obtiene as una dureza mxima de 170 Brinell.

Cementacin
Debe calentarse hasta una temperatura entre 900C 930C, dependiendo de
la velocidad de difusin del carbono, se mantiene de 30 minutos a 12 Horas,
segn la profundidad de capa deseada y se enfra en aceite, desde una
temperatura de 790C 820C.

Temple
La pieza debe precalentarse uniformemente hasta unos 650 -700C y despus
hasta la temperatura de austenizacin. Este acero se debe austenizar entre 800
y 845C si se va a templar en aceite o entre 790-820C si se va a enfriar en
agua. El tiempo de permanencia es de unos 10 min. por cada 25 mm. de
seccin. En estado templado se obtiene una dureza de 52-60 RC de acuerdo
ala concentracin de martensita obtenida por el temple.

Revenido y refrigeracin profunda

Todas las piezas se someten inmediatamente despus del temple a un

revenido entre una y dos horas entre 200 y 600 C. Este revenido puede
realizarse en baos de sales, en bao de aceite y/o en horno.
Con el revenido se transforma la austenita retenida en martensita y bainita y la
martensita tetragonal de temple en martensita cbica. El acero se envejece
artificialmente, no se presentan variaciones dimensionales posteriores y se
eliminan tensiones. Cuando la austenita retenida no se deja descomponer por
el revenido, es necesario recurrir a refrigeracin profunda, a temperaturas hasta
de -150C, con el objeto de reducir el peligro de grietas de rectificado que
aumenta con el contenido de austenita retenida. Por otra parte, las piezas
templadas no deben presentar una dureza superior a 58 RC e inferior a 52 RC