Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental de las Fuerzas Armadas Extensin
Puerto Pritu Ncleo Anzotegui.
(UNEFA)

Profesor:

Bachilleres:

ING. Jos Daz.

Elisol Graterol CI: 17.720.226

Katherine Larez. CI: 25.056.778
Yusleibi Panacual. CI: 22.850.954
Yobeidis Ron. CI: 21. 581. 782
ING. CIVIL.
SEMESTRE V.
SECCIN `` 2
Mayo, 2015.

ndice.
Pag.
Introduccin.3
El acero4
Tipos de acero6
Propiedades fsicas y mecnica del acero.9
Clasificacin del acero..
Elementos Aleantes Del Acero Y Mejoras Obtenidas Con La Aleacin
Acero estructural
Composicin Del Acero Estructural
Propiedades Y Cualidades Del Acero Estructural..
Clasificacin Del Acero Estructural O De Refuerzo
Clasificacin Del Acero Por Su Contenido De Carbono...
Conclusin25
Bibliografa.26

Introduccin.

El acero ha jugado un papel relevante en el desarrollo tecnolgico de

la humanidad: desde los hititas que aprendieron a fundir el hierro para
fabricar armas ms duras y resistentes, hasta los modernos arquitectos e
ingenieros que construyen edificios ms esbeltos o vehculos ms seguros.

La obtencin de los distintos tipos de acero constituye un ejemplo de

la bsqueda incesante, por parte de los seres humanos, de materiales cada
vez

ms

adecuados

para

satisfacer

sus

necesidades.

El objetivo de esta actividad es conocer el proceso siderrgico y las

caractersticas que los productos que se obtienen.

Acero.

El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no

supera el 2,1% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando
normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que
el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser
quebradizas y no poderse forjar a diferencia de los aceros, se moldean.

La Ingeniera Metalrgica trata al acero a una familia muy numerosa

de aleaciones metlicas, teniendo como base la aleacin hierro-carbono. El
hierro es un metal, relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico da =
2,48 (1 angstrom = 1010 m), con temperatura de fusin de 1.535 C y
punto de ebullicin 2.740 C. Mientras el carbono es un no metal, con
dimetro mucho ms pequeo (da = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de
sus formas alotrpicas (excepto en la forma de diamante en que su
estructura cristalogrfica lo hace el ms duro de los materiales conocidos).
Es la diferencia en dimetros atmicos lo que va a permitir al elemento de
tomo ms pequeo difundir a travs de la celda del otro elemento de mayor
dimetro.

El acero es el ms popular de las aleaciones, es la combinacin entre

un metal (el hierro) y un no metal (el carbono), que conserva las
caractersticas metlicas del primero, pero con propiedades notablemente

mejoradas gracias a la adicin del segundo y de otros elementos metlicos y

no metlicos. De tal forma no se debe confundir el hierro con el acero, dado
que el hierro es un metal en estado puro al que se le mejoran sus
propiedades fsico-qumicas con la adicin de carbono y dems elementos.

La definicin anterior, sin embargo, se circunscribe a los aceros al

carbono en los que este ltimo es el nico aleante o los dems presentes lo
estn en cantidades muy pequeas. De hecho existen multitud de tipos de
acero con composiciones muy diversas que reciben denominaciones
especficas en virtud, ya sea de los elementos que predominan en su
composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos
(aceros de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros
inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros estructurales).
Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominacin
genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se ha adoptado la
definicin de los comunes o "al carbono" que adems de ser los primeros
fabricados y los ms empleados, sirvieron de base para los dems. Esta gran
variedad de aceros llev a Siemens a definir el acero como un compuesto
de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.

Por la variedad ya apuntada y por su disponibilidad sus dos

elementos primordiales abundan en la naturaleza facilitando su produccin
en cantidades industriales los aceros son las aleaciones ms utilizadas en la
construccin de maquinaria, herramientas, edificios y obras pblicas,
habiendo contribuido al alto nivel de desarrollo tecnolgico de las sociedades
industrializadas. Sin embargo, en ciertos sectores, como la construccin
aeronutica, el acero apenas se utiliza debido a que es un material muy

denso, casi tres veces ms denso que el aluminio (7.850 kg/m de densidad
frente a los 2.700 kg/m del aluminio.

Tipos De Aceros.

Acero aleado o especial: Acero al que se han aadido elementos no

presentes en los aceros al carbono o en que el contenido en magnesio o
silicio se aumenta ms all de la proporcin en que se halla en los aceros
al carbono.
Acero auto templado: Acero que adquiere el temple por simple
enfriamiento en el aire, sin necesidad de sumergirlo en aceite o en agua.
Este efecto, que conduce a la formacin de una estructura martensitica
muy dura, se produce aadiendo constituyentes de aleacin que retardan
la transformacin de la ausentita en perlita.
Acero calmado o reposado: Acero que ha sido completamente
desoxidado antes de colarlo, mediante la adicin de manganeso, silicio o
aluminio. Con este procedimiento se obtienen lingotes perfectos, ya que
casi no hay produccin de gases durante la solidificacin, lo que impide
que se formen sopladuras.
Acero de construccin: Acero con bajo contenido de carbono y adiciones
de cromo, nquel, molibdeno y vanadio.
Acero de rodamientos: Acero de gran dureza y elevada resistencia al
desgaste; se obtiene a partir de aleaciones del 1% de carbono y del 2%
de cromo, a las que se somete a un proceso de temple y revenido. Se
emplea en la construccin de rodamientos a bolas y en general, para la
fabricacin de mecanismos sujetos al desgaste por friccin.
Acero dulce: Denominacin general para todos los aceros no aleados,
obtenidos en estado fundido.
6

 Acero duro: Es el que una vez templado presenta un 90% de martensita.

Su resistencia por traccin es de 70kg/mm2 y su alargamiento de un
15%. Se emplea en la fabricacin de herramientas de corte, armas y
utillaje, carriles, etc. En aplicaciones de choque se prefiere una gradacin
de dureza desde la superficie al centro, o sea, una seccin exterior
resistente y dura y un ncleo ms blando y tenaz.
Acero efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por completo antes
de verterlo en los moldes. Contiene gran cantidad de sopladuras, pero no
grietas.
Acero fritado: El que se obtiene fritando una mezcla de hierro pulverizado
y grafito, o tambin por carburacin completa de una masa de hierro
fritado.
Acero fundido o de herramientas: Tipo especial de acero que se obtiene
por fusin al crisol. Sus propiedades principales son:

1) resistencia a la abrasin.
2) resistencia al calor.
3) resistencia al choque.
4) resistencia al cambio de forma o a la distorsin al templado.
5) aptitud para el corte.

Contienen de 0,6 a 1,6% de carbono y grandes proporciones de metales

de aleacin: tungsteno, cromo, molibdeno, etc.

Acero indeformable: El que no experimenta prcticamente deformacin

geomtrica tanto en caliente (materias para trabajo en caliente) como en
7

curso de tratamiento trmico de temple (piezas que no pueden ser

mecanizadas despus del templado endurecedor).
Acero inoxidable: Acero resistente a la corrosin, de una gran variedad de
composicin, pero que siempre contiene un elevado porcentaje de cromo
(8-25%). Se usa cuando es absolutamente imprescindible evitar la
corrosin de las piezas. Se destina sobre todo a instrumentos de ciruga y
aparatos sujetos a la accin de productos qumicos o del agua del mar
(alambiques, vlvulas, paletas de turbina, cojinetes de bolas, etc.)
Acero magntico: Aquel con el que se fabrican los imanes permanentes.
Debe tener un gran magnetismo remanente y gran fuerza coercitiva. Los
aceros de esta clase, tratndose aplicaciones ordinarias, contienen altos
porcentajes de tungsteno (hasta el 10%) o cobalto (hasta el 35%).Para
aparatos de calidad se emplean aceros de cromo-cobalto o de aluminionquel (carstita, coercita).
Acero no magntico: Tipo de acero que contiene aproximadamente un
12% de manganeso y carece de propiedades magnticas.
Acero moldeado: Acero de cualquier clase al que se da forma mediante el
relleno del molde cuando el metal esta todava liquido. Al solidificar no
trabajado mecnicamente.
Acero para muelles: Acero que posee alto grado de elasticidad y elevada
resistencia a la rotura. Aunque para aplicaciones corrientes puede
emplearse el acero duro, cuando se trata de muelles que han de soportar
fuertes cargas y frecuentes esfuerzos de fatiga se emplean aceros al
sicilio con temple en agua o en aceite y revenido.
Acero pudelado: Acero no aleado obtenido en estado pastoso.
Acero rpido: Acero especial que posee gran resistencia al choque y a la
abrasin. Los ms usados son los aceros tungsteno, al molibdeno y al
cobalto, que se emplean en la fabricacin de herramientas corte.
Acero refractario: Tipo especial de acero capaz de soportar agentes
corrosivos a alta temperatura.
Acero suave: Acero dctil y tenaz, de bajo contenido de carbono. Tambin
se obtiene este tipo de acero, fcil de trabajar en fri, aumentando el

porcentaje de fsforo( aumentando un 0,15% ) y de azufre( hasta un 0,2%

). Tiene una carga de rotura por traccin de unos 40 kg/mm2, con un
alargamiento de un 25%.
Aceros comunes: Los obtenidos en convertidor o en horno Siemens
bsico.
Aceros finos: Los obtenidos en horno Siemens cido, elctrico, de
induccin o crisol.
Aceros forjados: Los aceros que han sufrido una modificacin en su forma
y su estructura interna ante la accin de un trabajo mecnico realizado a
una temperatura superior a la de re cristalizacin.

Propiedades Fsicas Y Mecnicas Del Acero:

Propiedades mecnicas:

Resistencia: es la oposicin al cambio de forma y a la fuerzas externas

que pueden presentarse como cargas son traccin, compresin, cizalle,
flexin y torsin.

Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su

forma al dejar de actuar la fuerza que lo ha deformado.

Plasticidad: es la capacidad de deformacin de un metal sin que llegue a

romperse si la deformacin se produce por alargamiento se llama
ductilidad y por compresin maleabilidad.

 Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto

tenacidad los metales frgiles se rompen en el limite elstico su rotura se
produce cuando sobrepasa la carga del lmite elstico.

Tenacidad: se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que

deforman el metal; por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta
capacidad de dilatacin.
Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacin
permanente que sufre un metal bajo la accin directa de una fuerza
determinada. Existen dos Dureza fsica y dureza tcnica.

Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir

deformaciones a traccin relativamente alta, hasta llegar al punto de
fractura.

Resilencia: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber

energa por unidad de volumen en la zona elstica.

Propiedades Fsicas:

Propiedades de los cuerpos: encontramos entre otras Materia, Cuerpo,

Estado de agregacin, Peso, Masa, Volumen, Densidad, peso especifico
(m/v).

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 Propiedades Trmicas: estn referidas a los mecanismos de calor existen

tres mecanismos:

Conduccin: se produce cuando la fuente emisora est en contacto

directo con el que se desea aumenta T.

Conveccin: para que ocurra transferencia de calor por conveccin es

necesario que exista un fluido quien sea el encargado de transmitir el
calor de la fuente emisora hacia el cuerpo o ambiente.

Radiacion: Se produce porque la fuente de calor se encuentra en

contacto en forma directa con el ambiente.Esta fuente emisora genera
rayos infrarrojos que sirven de medio de transferencia de calor.
Propiedades Elctricas: Estn relacionadas con la capacidad de conducir
la corriente elctrica.

Propiedades pticas: Estn referidos a la capacidad que poseen los

materiales para reflejar o absorber el calor de acuerdo a las siguientes
caractersticas: Color-Brillo-Pulido.

Propiedades Magnticas: Estn referidas a la capacidad que poseen los

materiales metlicos para inducir o ser inducidos por un campo
electromagntico, es decir actuar como imn o ser atrados por un imn.

11

Clasificacin:

Segn el modo de fabricacin

Acero elctrico.
Acero fundido.
Acero calmado.
Acero efervescente.
Acero fritado.

Segn el modo de trabajarlo

Acero moldeado.
Acero laminado.

Segn la composicin y la estructura:

Aceros ordinarios.
Aceros aleados o especiales.

Los Aceros Aleados O Especiales Contienen Otros Elementos, Adems

De Carbono, Que Modifican Sus Propiedades. stos Se Clasifican Segn Su
Influencia:

12

 Elementos que aumentan la dureza: fsforo, nquel, cobre, aluminio. En

especial aquellos que conservan la dureza a elevadas temperaturas:
titanio, vanadio, molibdeno, wolframio, cromo, manganeso y cobalto.
Elementos que limitan el crecimiento del tamao de grano: aluminio,
titanio y vanadio.
Elementos que

determinan

en

la

templabilidad:

aumentan

la

templabilidad: manganeso, molibdeno, cromo, nquel y silicio. Disminuye

la templabilidad: el cobalto.
Elementos que modifican la resistencia a la corrosin u oxidacin:
aumentan la resistencia a la oxidacin: molibdeno y wolframio. Favorece
la resistencia a la corrosin: el cromo.
Elementos que modifican las temperaturas crticas de transformacin:
Suben los puntos crticos: molibdeno, aluminio, silicio, vanadio, wolframio.
Disminuyen las temperaturas crticas: cobre, nquel y manganeso. En el
caso particular del cromo, se elevan los puntos crticos cuando el acero
es de alto porcentaje de carbono pero los disminuye cuando el acero es
de bajo contenido de carbono.

Segn los usos:

Acero para imanes o magntico.

Acero autotemplado.
Acero de construccin.
Acero de corte rpido.
Acero de decoletado.
Acero de corte.
Acero indeformable.
Acero inoxidable.
Acero de herramientas.
Acero para muelles.
Acero refractario.
Acero de rodamientos.

13

Elementos Aleantes Del Acero Y Mejoras Obtenidas Con La

Aleacin.

Aunque la composicin qumica de cada fabricante de aceros es casi

secreta, certificando a sus clientes solo la resistencia y dureza de los aceros
que producen, s se conocen los compuestos agregados y sus porcentajes
admisibles.

Aluminio: se emplea como elemento de aleacin en los aceros de

nitruracin, que suele tener 1% aproximadamente de aluminio. Como
desoxidante se suele emplear frecuentemente en la fabricacin de
muchos aceros. Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio
en porcentajes pequesimos, variables generalmente desde 0,001 a
0,008%. Tambin se utiliza como elemento desoxidante.
Boro: en muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,0015%) logra
aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero est
totalmente desoxidado, pues se combina con el carbono para formar
carburos

proporcionando

un

revestimiento

duro

mejorando

la

templabilidad. Es usado en aceros de baja aleacin en aplicaciones como

cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza superficial.
Utilizado tambin como trampa de nitrgeno, especialmente en aceros
para trefilacin, para obtener valores de N menores a 80 ppm.
Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la dureza
en caliente. El cobalto es un elemento poco habitual en los aceros. Se
usa en los aceros rpidos para herramientas, aumenta la dureza de la
herramienta en caliente. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta las
propiedades magnticas de los aceros.
14

 Cromo: es uno de los elementos especiales ms empleados para la

fabricacin de aceros aleados, usndose indistintamente en los aceros de
construccin, en los de herramientas, en los inoxidables y los de
resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas desde 0,30% a
30%, segn los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la
traccin de los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones
en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad (con
concentraciones superiores al 12%), etc. Forma carburos muy duros y
comunica al acero mayor dureza, resistencia y tenacidad a cualquier
temperatura. Solo o aleado con otros elementos, proporciona a los aceros
caractersticas de inoxidables
revestimientos

embellecedores

y refractarios; tambin se utiliza en

o

recubrimientos

duros

de

gran

resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.

Estao: es el elemento que se utiliza para recubrir lminas muy delgadas
de acero que conforman la hojalata.
Manganeso: aparece prcticamente en todos los aceros, debido,
principalmente, a que se aade como elemento de adicin para
neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxigeno, que siempre
suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado lquido en
los hornos durante los procesos de fabricacin. El manganeso acta
tambin como desoxidante y evita, en parte, que en la solidificacin del
acero que se desprendan gases que den lugar a porosidades
perjudiciales en el material. Si los aceros no tuvieran manganeso, no se
podran laminar ni forjar, porque el azufre que suele encontrarse en mayor
o menor cantidad en los aceros, formaran sulfuros de hierro, que son
cuerpos de muy bajo punto de fusin (981 C aproximadamente) que a
las temperaturas de trabajo en caliente (forja o laminacin) funden, y al
encontrarse contorneando los granos de acero crean zonas de debilidad y
las piezas y barras se abren en esas operaciones de transformacin. Los
aceros ordinarios y los aceros aleados en los que el manganeso no es

15

elemento fundamental, suelen contener generalmente porcentajes de

manganeso variables de 0,30 a 0,80%.
Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la
profundidad de endurecimiento de acero, as como su tenacidad. Los
aceros inoxidables austenticos contienen molibdeno para mejorar la
resistencia a la corrosin.
Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la formacin de
austenita.
Nquel: una de las mayores ventajas que reporta el empleo del nquel, es
evitar el crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve
para producir en ellos gran tenacidad. El nquel adems hace descender
los puntos crticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a
temperaturas ligeramente ms bajas que la que corresponde a los aceros
ordinarios. Experimentalmente se observa que con los aceros aleados
con nquel se obtiene para una misma dureza, un lmite de elasticidad
ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y resistencias que con
los aceros al carbono o de baja aleacin. En la actualidad se ha
restringido mucho su empleo, pero sigue siendo un elemento de aleacin
indiscutible para los aceros de construccin empleados en la fabricacin
de piezas para mquinas y motores de gran responsabilidad, se destacan
sobre todo en los aceros cromo-nquel y cromo-nquel-molibdeno.El
nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de
aceros inoxidables y resistentes a altas temperaturas, en los que adems
de cromo se emplean porcentajes de nquel variables de 8 a 20%. Es el
principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al
impacto. El nquel se utiliza mucho para producir acero inoxidable, porque
aumenta la resistencia a la corrosin.
Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma
de pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que
favorece la fcil mecanizacin por arranque de viruta, (torneado,
cepillado, taladrado, etc.) Ya que el plomo es un buen lubricante de corte,

16

el porcentaje oscila entre 0,15% y 0,30% debiendo limitarse el contenido

de carbono a valores inferiores al 0,5% debido a que dificulta el templado
y disminuye la tenacidad en caliente. Se aade a algunos aceros para
mejorar mucho la maquinabilidad.
Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento
desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables
las propiedades del acero a alta temperatura.
Tungsteno: tambin conocido como wolframio. Forma con el hierro
carburos muy complejos estables y dursimos, soportando bien altas
temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidos
con los que es posible triplicar la velocidad de corte de los aceros al
carbono para herramientas.
Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos
complejos con el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia
a la fatiga, traccin y poder cortante en los aceros para herramientas.
Zinc: es elemento clave para producir chapa de acero galvanizado.
Los porcentajes de cada uno de los aleantes que pueden configurar un
tipo determinado de acero estn normalizados.

El Acero Estructural

Es el material estructural ms usado para construccin de estructuras

en el mundo. Es fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %),
con contenidos de carbono menores del 1 % y otras pequeas cantidades de
minerales como manganeso, para mejorar su resistencia, y fsforo, azufre,

17

slice y vanadio para mejorar su soldabilidad y resistencia a la intemperie. Es

un material usado para la construccin de estructuras, de gran resistencia,
producido a partir de materiales muy abundantes en la naturaleza. Entre sus
ventajas est la gran resistencia a tensin y compresin y el costo razonable.

A pesar de la susceptibilidad al fuego y a la intemperie es el material

estructural ms usado, por su abundancia, facilidad de ensamblaje y costo
razonable; en Colombia su mayor uso como material estructural ha
correspondido a las varillas usadas en el concreto reforzado y a los perfiles
livianos usados en estructuras de techos.

Solo a partir de 1991 con la Apertura Econmica se han empezado a

construir, de nuevo, edificios con perfilera de acero de alto peso, los cuales
se haban dejado de construir en el pas en los aos sesenta.

Composicin Del Acero Estructural:

Se define como acero estructural al producto de la aleacin de hierro,

carbono y pequeas cantidades de otros elementos tales como silicio,
fsforo, azufre y oxgeno, que le aportan caractersticas especficas. El acero
laminado en caliente, fabricado con fines estructurales, se denomina como

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acero estructural al carbono, con lmite de fluencia de 250 mega pascales (2?
549 kg/cm 2.

Propiedades Y Cualidades Del Acero Estructural:

Su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la

misma, soldabilidad, ductilidad, incombustible, pero a altas temperaturas sus
propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas, buena
resistencia a la corrosin en condiciones normales.

El acero es ms o menos un material elstico, responde tericamente

igual a la compresin y a la tensin, sin embargo con bastante fuerza
aplicada, puede comenzar a comportarse como un material plstico, pero a
diferencia de los materiales plsticos a mximas solicitaciones romper?, pero
su comportamiento plstico en tales situaciones como un terremoto, la fase
plstica es til, ya que da un plazo para escapar de la estructura.

Clasificacin Del Acero Estructural O De Refuerzo:

El acero estructural, segn su forma, se clasifica en:

19

Perfiles estructurales: Los perfiles estructurales son piezas de acero

laminado cuya seccin transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o

ngulo.
Barras: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado,
cuya seccin transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en

todos los tamaos.

Planchas: Las planchas de acero estructural son productos planos de
acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y
espesores mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.

Clasificacin Del Acero Por Su Contenido De Carbono:

Aceros Extra suaves: el contenido de carbono vara entre el 0.1 y el 0.2 %

Aceros suaves: El contenido de carbono est entre el 0.2 y 0.3 %
Aceros semi suaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 %
Aceros semiduros: El carbono est presente entre 0.4 y 0.5 %
Aceros duros: la presencia de carbono vara entre 0.5 y 0.6 %
Aceros extramuros: El contenido de carbono que presentan esta entre el
0.6 y el 07 %

Acero al carbono Se trata del tipo bsico de acero que contiene menos

del 3% de elementos que no son hierro ni carbono.

Acero de alto carbono El Acero al carbono que contiene mas de 0.5% de

carbono.
Acero de bajo carbono Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de

carbono.
Acero de mediano carbono Acero al carbono que contiene entre 0.3 y
0.5% de carbono.

20

Acero de aleacin Acero que contiene otro metal que fue aadido

intencionalmente con el fin de mejorar ciertas propiedades del metal.

Acero inoxidable Tipo de acero que contiene ms del 15% de cromo y
demuestra excelente resistencia a la corrosin.

Conclusin.

El acero es, como se mencion anteriormente tal vez el material ms

ampliamente utilizado en las grandes edificaciones actuales, muy importante
en las estructuras por las caractersticas antes mencionadas.

21

En la construccin de puentes colgantes, los hilos, las cerchas y vigas

que sostienen a estos son hechos de acero. La rapidez de las construcciones
lo hace el favorito de la mayora de las constructoras ya que en cuanto
menor tiempo pase para la culminacin de un edificio, ms rpido se van a
lograr ganancias, adems en comparacin con las construcciones de
concreto las de acero son ms livianas, ofrecen espacios mucho ms
amplios, es sencillo hacer ventanales panormicos y edificaciones ms altas.
Una de las pocas desventajas del acero en la construccin es que no es muy
resistente a la corrosin y al fuego (aunque existen aditivos y recubrimientos
especiales para casos de incendio) y requieren de mano de obra calificada.
Junto con las estructuras de acero se han desarrollado cerramientos y muros
divisorios al igual que entrepisos (la placa de piso de una construccin que
separa uno de otro) ms livianos y que no requieren de apoyo en grandes
dimensiones, fabricados adicionalmente de manera industrializada. Tal vez
en el futuro se obtengan mayores beneficios de las estructuras de acero pero
no deben estar muy alejadas de lo que actualmente existe que de por si es
asombroso, posiblemente en los nuevos diseos (responsables de gran parte
de los adelantos en s, ya que con base en ellos se desarrollan mejoras en
los materiales), se logren nuevos adelantos.

Bibliografa.

Pagina web en lnea disponible en: www.infoacero.cl/acero/que_es.htm.

(consulta: Mayo, 2015).

22

Pagina

web

en

lnea

disponible

en:

www.virtual.unal.edu.co/cursos/.../ACERO%20ESTRUCTURAL.htm.
(consulta: Mayo, 2015).

Pagina

web

en

lnea

disponible

en:

elacero-

gauddy.blogspot.com/2011/06/el-acero-estructural.html. (consulta: Mayo,

2015).

23