REACCIONES QUIMICAS DEBIDO A LOS SULFATOS

Por las acciones indicadas acompaadas de absorcion y evaporacion se

forma el concreto una concentracion de sales que al cristalizarse reaccionan
con el cemento hidratado pudiendo destruirse el concreto.
A esta accion se adicionan procesos de humedecimiento y secado con
renovacion del medio agresivo.
Al penetrar las sales en el concreto por absorcion o permeabilidad originan
adicionalmente en el acero de refuerzo celdas anodicas o catodicas.
Los productos de corrosion formados en las celdas anodicas al aumentar de
volumen originan tensiones y presiones, las cuales pueden romper el
concreto adyacente.
USO DE AGUA DE MAR
Solo podra utilizarse en la preparacion del concreto, si se cuenta con la
autorizacion escrita del ingeniero proyectista y la inspeccion.
Es recomendable que la mezcla tenga un contenido de cemento minimo de
350kg/m3, una relacion agua/cemento maxima de 0.5.
Un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm queda prohibido
el empleo de agua de mar como agua de mezclado en los siguientes casos.

Concreto Reforzado
Concreto cuya resistencia a la compresion a los 28 dias sea mayor a
los 175 kg/cm2
Concretos vaceados en climas calidos
Concreto con acabados superficiales de importancia
Concretos Expuestos
Concretos Canalistas

ATAQUES POR SULFATOS

Los sulfatos de calcio, magnesio, potasio y sodio, son responsables de
algunos de los mas destructivos ataques al concreto.
El ataque se presenta en forma de expansion, debido a la formacion de
productos solidos cuyo volumen es mayor que el de las sales que entran en
la reaccion.
El sulfato de sodio
Reaccionan con el aluminato de calcio hidratado para producir ETRINGITA
con aumento de volumen.
Igualmente reaccionan con el hidroxido de calcio para producir yeso cuyo
volumen es doble de los salidos iniciales.
El sulfato de magnesio

Este sulfato ataca al aluminato hidratado con la formacion de ATRINGITA y

asi mismo ataca a los silicatos hidratados formando yeso, hidroxido de
magnesio.
El ataque de este sulfato es potencialmente mas extenso que los ataques
del sulfato de sodio o potasio.
Sulfato de calcio, magnesio o sodio
Estos sulfatos pueden reaccionar con el aluminato tricalcico y la cal libre de
cemento para formar sulfoaluminato con gran aumento de volumen,
expansion y agrietamiento del volumen.
Adicionalmente puede presentarse una accion puramente fisica por
cristalizacion de los sulfatos por los poros del concreto. El mismo que puede
ocasionar daos considerables.

ADITIVOS
Introduccion
Son materiales organicos e inorganicos que se aaden a la mezcla durante o
luego de formada la pasta de cemento y que modifica en forma dirigida
algunas de las caracteristicas del proceso de hidratacion, el endurecimiento
e incluso la estructura interna del concreto.
El comportamiento de los diversos tipos del cemento portland estan
definidos dentro de un esquema relativamente rigido ya que pese a sus
diferentes propiedades, no pueden satisfacer todos los requirimientos de los
procesos constructivos.
Existe por los tanto muchos casos en que la unica alternativa de solucion
tecnica es el uso de aditivos.
Los aditivos contribuyen a controlar ciertas caracteristicas inerentes a la
mezcla original, tales como:

Tiempos de fraguado
Estructuras de vacios
Calor de hidratacion, etc.

A nivel mundial se ha incrementado el uso de aditivos. En el pais su uso es

muy restringido por la falsa creencia que eleva los costos del concreto.
RAZONES DE EMPLEO
a) En el concreto fresco: las razones de empleo son:

Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.

b) En

Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.

Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
Crear una ligera expansion.
Modoficar la velocidad y/o volumen de exudacion.
Reducir la segregacion.
Facilitar el bombeo.
Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial, etc.
el concreto endurecido: las razones del empleo son:
Disminuir el calor de hidratacion.
Incrementar las resistencias mecanicas del concreto.
Incrementar la durabilidad del concreto o resistencia en condiciones
severas de expansion.
Disminuir el flujo capilar del agua.
Disminuir la permeabilidad a los liquidos.
Mejorar la adherencia del concreto y el acero de refuerzo.
Mejorar la resistencia al impacto y abrasion, etc.

CLASIFICACION
Segun las especificaciones de aditivos quimicos para el concreto son:
Reductores de agua
Acelerantes
Reductores de agua-acelerante
Reductores de agua-retardante
Retardadores
El comite 212 del ACI clasifica de acuerdo a los tipos de materiales
constituyentes o a los efectos caracteristicos en su uso.
DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGON
1. El hormigon no esta contemplado en la norma peruana ITINTEC 400.037 y
se incluye solo como definicion y corresponde a una mezcla natural de
finos y gruesos.
2. La norma ITINTEC 400.011 define al hormigon como "el material
compuesto de grava y arena en forma natural de extraccion."
3. La norma tecnica de edificacion E.060 autoriza el empleo de este material
en su inciso 3.2.12 que textualmente dice: "el agregado hormigon
corresponde a una mezcla natural de grava y arena" podra emplearse
solo en concretos con resistencia en compresion hasta de 100Kg/cm 2 a
los 28 dias. El contenido minimo de cemento sera de 255 Kg/m 3.
El hormigon debera estar libre de sustancias dainas para el concreto.
En lo que sea aplicable, se tomara en cuenta las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
EJEMPLO

Se desea disear una mezcla de concreto en la que el agregado este

conformado por hormigon.
La mezcla sera empleada en una cimentacion y la resistencia en compresion
de diseo a los 28 dias sera de 100 Kg/cm 2.
La mezcla debera tener una consistencia plastica, el contenido de cemento
no sera menor de 255 Kg/m3.
Materiales:
Cemento:
Agua:
Hormigon:

Portland ASTM Tipo I "Sol"

Peso especifico:
3.15
Potable de la red publica de la
Peso especifico
Absorcion
1.2%
Contenido de humedad 0.3%
Tamao max. nominal
Peso compactado seco
Modulo de fineza
6.58

ciudad
2.72

1"
1720 Kg/m3

Determinacion de la resistencia promedio

Como no se tiene referencia de resultados de ensayos en obras anteriores,
se aplicara el criterio indicado anteriormente, utilizando la tabla 2
respectiva:
f'cr=f'c + 70 ---> f'cr= 100 + 70 = 170 Kg/cm2
Seleccion del tamao maximo nominal
Segun especificaciones el tamao maximo nominal del mismo es 1"
Seleccion del asentamiento
La mezcla debe ser de consistencia plastica
Asentamiento: 3" a 4"
Volumen unitario de agua
En el ejemplo de hormigon para seleccionar el volumen unitario de agua es
importante conocer primero, cual es la relacion arena-grava en el mismo.
En la medida que la cantidad de arena sea mayor, la superficie especifica
aumentara y por consiguiente la demanda de agua sera mayor para una
consistencia determinada.
Como no se conoce esta relacion en este caso, se usaran valores de la tabla
2' con los datos del concreto sin aire incorporado, asentamiento de 3" a 4",
tamao maximo nominal del agregado de 1" y corresponde a un volumen de
agua de 193 lt/m3 el mismo que sera reajustado.