Tipos de Aceros

La Academia al servicio de la Vida
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION........................................................................................3
1.
CLASIFICION DEL ACERO Y SU COMPOSICION........................4
2.
DESIGNACION DEL ACERO O NOMENCLATURA (ASI-SAE)....6
3. EXPECIFICACIONES DE LAS ASTM PARA LAS PLACAS DEL

ACERO AL CARBONO DE CALIDAD ESTRUCTURAL........................7
4.
OBTENCIN DEL ACERO ATREVES DEL DIAGRAMA FE+C. .10
5. DUREZA EN LA INDUSTRIA..............................................................12
5.1 Dureza Brinell:..................................................................................12
5.2 Dureza Knoop:..................................................................................13
5.3 Dureza Rockwell:..............................................................................13
5.4 Rockwell superficial:........................................................................13
5.5 Dureza Rosiwal:................................................................................13
5.6 Dureza Shore:....................................................................................14
5.7 Dureza Vickers:.................................................................................14
5.8 Dureza webster:................................................................................14
6. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS NO ALEADOS Y ALEADOS. 15
6.1 segn la calidad.................................................................................15
7. ACERO PARA HERRAMIENTAS.......................................................18
7.1 dureza al rojo.....................................................................................19
7.2 importancia dureza al rojo................................................................19
7.3 como se consigue la dureza al rojo...................................................19
7.4 acero inoxidable................................................................................19
7.4.1 principales aceros inoxidables...................................................20
7.5 aceros................................................................................................21
7.5.1 ferrrita o hierro()= (alfa).........................................................21
7.5.2 sementita....................................................................................22
Universidad de Pamplona - Ciudad Universitaria - Pamplona (Norte de Santander - Colombia)

Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 Fax: 5682750 www.unipamplona.edu.co
7.5.3 martencita...................................................................................23
7.5.4 perlita ( y cementita)................................................................24
8. COMO INFLUYE LAS INCLUSIONES Y PROPAGACIN DE
MARTENSITA EN LAS PROPIEDADES DE FATIGA DE LOS ACEROS
TRMICAMENTE TRATADOS...............................................................25
9. TRATAMIENTOS TERMICOS.............................................................25
9.1 temple................................................................................................25
9.1.1 Caractersticas generales del temple..........................................26
9.2 Revenido...........................................................................................26
9.2.1 Caractersticas generales del revenido.......................................26
9.3 Recocido...........................................................................................27
9.3.1 Caractersticas generales del recocido.......................................27
9.4 Normalizado......................................................................................28
9.4.1 Caractersticas generales del normalizado.................................28

INTRODUCCION
El trabajo que presentaremos a continuacin informaremos sobre
las diferentes clases de acero, haciendo nfasis en la diferentes
propiedades de los materiales con el fin de conocer mas
detalladamente sobre el acero y un uso adecuado de el.
Enriqueciendo nuestros conceptos como futuros ingenieros de la
industria

1. CLASIFICION DEL ACERO Y SU COMPOSICION

La clasificacin del acero se puede determinar en funcin de sus
caractersticas, las ms conocidas son la clasificacin del acero por
su composicin qumica y por sus propiedades o clasificacin del
acero por su uso; cada una de estas clasificaciones a la vez se
subdivide o hace parte de otro grupo de clasificacin.
Clasificacin de Acero por su composicin qumica:
Acero al carbono Se trata del tipo bsico de acero que contiene
menos del 3% de elementos que no son hierro ni carbono.
Acero de alto carbono El Acero al carbono que contiene mas de
0.5% de carbono.
Acero de bajo carbono Acero al carbono que contiene menos de
0.3% de carbono.
Acero de mediano carbono Acero al carbono que contiene entre 0.3
y 0.5% de carbono.
Acero de aleacin Acero que contiene otro metal que fue aadido
intencionalmente con el fin de mejorar ciertas propiedades del
metal.
Acero inoxidable Tipo de acero que contiene ms del 15% de cromo
y demuestra excelente resistencia a la corrosin.
Clasificacin del acero por su contenido de Carbono:
Aceros Extra suaves: el contenido de carbono vara entre el 0.1 y
el 0.2 %
Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 %
Aceros seisaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4
%
Aceros semiduros: El carbono est presente entre 0.4 y 0.5 %
Aceros duros: la presencia de carbono vara entre 0.5 y 0.6 %
Aceros extramuros: El contenido de carbono que presentan esta
entre el 0.6 y el 07 %
-Clasificacin del Acero por sus propiedades
Aceros especiales
Aceros inoxidables.
Aceros inoxidables derroticos.
Aceros Inoxidables autnticos.
Aceros inoxidables Martens? Ticos

Aceros de Baja Aleacin Ultrarresistentes.

Acero Galvanizado (Laminas de acero revestidas con Zinc)
Clasificacin del Acero en funcin de su uso:
Acero para herramientas: acero diseado para alta resistencia al
desgaste, tenacidad y fuerza, en general el contenido de carbono
debe ser superior a 0.30%, pero en ocasiones tambin se usan
para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros con un
contenido de carbono ms bajo (0.1 a 0.30%); como ejemplo para
fabricar una buena herramienta de talla el contenido de carbono en
el acero debe ser de 0.75%, y la composicin del acero en general
para este tipo de herramientas debe ser: carbono 0.75 %, silicio
0.25 %, manganeso 0.42 %, potasio 0.025 %, sulfuro 0.011 %,
cromo 0.03 %, nquel 2.60 %
Acero para la construccin el acero que se emplea en la industria
de la construccin, bien puede ser el acero de refuerzo en las
armaduras para estructuras de hormign, el acero estructural para
estructuras metlicas, pero tambin se usa en cerramientos de
chapa de acero o elementos de carpintera de acero.
Acero Estructural o de refuerzo ver ms sobre acero estructural
Clasificacin del Acero para construccin acero estructural y acero
de refuerzo: De acuerdo a las normas tcnicas de cada pas o
regin tendr su propia denominacin y nomenclatura, pero a nivel
general se clasifican en:
Barras de acero para refuerzo del hormign: Se utilizan
principalmente como barras de acero de refuerzo en estructuras de
hormign armado. A su vez poseen su propia clasificacin
generalmente dada por su dimetro, por su forma, por su uso:
Barra de acero liso
Barra de acero corrugado.
Barra de acero helicoidal se utiliza para la fortificacin y el reforzar
rocas, taludes y suelos a manera de perno de fijacin.
Malla de acero electro soldada o malazo
Perfiles de Acero estructural laminado en caliente
ngulos de acero estructural en L
Perfiles de acero estructural tubular: a su vez pueden ser en
forma rectangular, cuadrados y redondos.
Perfiles de acero Liviano Galvanizado : Estos a su vez se
clasifican segn su uso, para techos, para tabiques, etc.

Composicin qumica del Acero Galvanizado: 0.15% Carbono,

0.60% Manganeso, 0.03% Potasio, 0.035% Azufre.
Composicin del Acero Inoxidable: es un acero aleado que debe
contener al menos un 12% de Cromo y dependiendo de los agentes
exteriores corrosivos a los que va a estar expuesto debe contener
otros elementos como el nquel, el molibdeno y otros.
2. DESIGNACION DEL ACERO O NOMENCLATURA (ASISAE)
La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una
clasificacin de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la
ms comn en los Estados Unidos.
AISI es el acrnimo en ingls de American Aron and Steel Instituto
(Instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el
acrnimo en ingls de Soviet of Auto motive Engieres (Sociedad de
Ingenieros Automotores).
En 1912, la SAE promovi una reunin de productores y
consumidores de aceros donde se estableci una nomenclatura y
composicin de los aceros que posteriormente AISI expandi.
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El
primero especifica la aleacin principal, el segundo indica el
porcentaje aproximado del elemento principal y con los dos ltimos
dgitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleacin

3. EXPECIFICACIONES DE LAS ASTM PARA LAS PLACAS

DEL ACERO AL CARBONO DE CALIDAD ESTRUCTURAL
Producto de la ms avanzada ingeniera, es fabricado con un punto
mnimo de cadencia de 36,000PSI. Ms resistente que la placa A283, la placa de acero - calidad estructural A-36 es ampliamente
recomendable para disear y construir estructuras y equipo menos
pesado.
El acero estructural A36 se produce bajo la especificacin ASTM
A36. Abrigando los perfiles moldeados en acero al carbono, placas
y barras de calidad estructural para clavados, atornillados, o
soldados de la construccin de puentes, edificios, y estructuras de
diferente propsitos.

El acero estructural A36 o acero estructural con carbono, es hasta

hace poco tiempo, el acero estructural bsico utilizado ms
comnmente en construcciones de edificios y puentes.
Composicin Qumica:
PRODUC VIGA
PLACAS**
TO
S*
ESPESO
R (in)
TODA
S
(mm)
%C
mx.
%Mn
mx.
%P
mx.
BARRAS
1
2 Sobr
- 2
1
4 e 4
- 1 Sobr
1 - 4 e 4
Hast 20m 40m 65m Sobr Hast 20m 40m Sobr

a
m am am ae
a
m am ae
20m 40m 65m 100m 100m 20m 40m 100m 100m
m m
m m
m
m m m
m
0.26 0.25 0.25 0.26 0.27 0.29 0.26 0.27 0.28 0.29
0.80
0.80- 0.85
1.20 1.20
1.20
0.60
0.60- 0.600.90 0.90
0.90
0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04

%S
0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
%Si
0.15
0.40 0.40 0.40
0.15- 0.15- 0.40 0.40 0.40 0.40
Max Max Max
0.40 0.40 Max Max Max Max
0.40
% Cu
mn.
cuando el
cobre es 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
especifica
do en el
acero
*El contenido de manganeso de 0.85 a 1.35%, y el contenido de

silicio de 0.15 a 0.40% es requerido en vigas por encima de 426lb/ft
o 634kg/m. ** por cada reduccin de 0,01% por debajo del mximo
de carbono especificado, un aumento del 0,06% de manganeso por
encima del mximo especificado se permitir hasta un mximo de
1,35%
Soldabilidad:
Segn la norma ASTM A36/A36M-8, cuando el acero vaya a ser
soldado, tiene que ser utilizado un procedimiento de soldado
adecuado para el grado de acero y el uso o servicio previsto. Por lo
que se recomienda consultar el Apndice X3 de la Especificacin A
6/A 6M para obtener informacin sobre soldabilidad.
No obstante el acero A36 es conocido como un acero de fcil
soldabilidad, por lo que se recomienda utilizar las siguientes tipos
de soldaduras Lincoln Electric disponibles en Aceros Carazo: 6010,

6011, 6013, 7018, 7024, 308, 309, 312, 316, ER70S-6, ER70S-3,
E71T-1.
Requerimientos de tensin:
El acero A- 36 tiene como esfuerzo de fluencia mnimo de 36ksi.
Adems, es el nico acero que puede obtenerse en espesores
mayores a 8 pulgadas, aunque estas placas como excepcin, solo
estn disponibles con esfuerzo de fluencia mnimo inferior
especificado, siendo este 32ksi.
Normalmente, el material de conexin se especifica como A-36, sin
importar el grado de sus propios componentes primarios. El
esfuerzo ltimo de tensin de este acero vara de 58ksi a 80 si; para
clculos de diseo se utiliza el valor mnimo especificado.
4. OBTENCIN DEL ACERO ATREVES DEL DIAGRAMA

FE+C
En el diagrama de equilibrio o de fases hierro-carbono (Fe-C) se
representan las transformaciones que sufren los aceros al
carbon con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o
enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que
los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para
completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente
identificando los puntos crticos temperaturas a las que se
producen las sucesivas transformaciones por mtodos diversos.
Fases de la aleacin de hierro-carbono
Austenita (hierro- duro)
Ferrita (hierro-. blando)
Cementito (carburo de hierro. Fe3C)
Perlita (88% ferrita, 12% cementito)
Ledeburita (ferrita - cementito eutctica, 4,3% carbn)
Hierro forjado (prcticamente sin carbn)
Fundicin (mayor a 2,1% C)
Fundicin dctil (grafito esferoidal)

Vainita
Mar tensita
Transformacin de la austenita
El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:
Un eutctico (composicin para la cual el punto de fusin es
mnimo) que se denomina ledeburita y contiene un 4,3% de
carbono (64,5 % de cementito). La ledeburita aparece entre los
constituyentes de la aleacin cuando el contenido en carbono
supera el 2% (regin del diagrama no mostrada) y es la
responsable de la mala friabilidad de la aleacin marcando la
frontera entre los aceros con menos del 2% de C (forjables) y las
fundiciones con porcentajes de carbono superiores (no forjables y
fabricadas por moldeo). De este modo se observa que por encima
de la temperatura crtica A31los aceros estn constituidos slo por
austenita, una solucin slida de carbono en hierro y su
microestructura en condiciones de enfriamiento lento depender por
tanto de las transformaciones que sufra sta.
Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al eutctico
pero en el estado slido, donde la temperatura de transformacin
de la austenita es mnima. El eutectoide contiene un 0,80 %C
(13,5% de cementito) y se denomina perlita. Est constituido por
capas alternas de ferrita y cementito, siendo sus propiedades
mecnicas intermedias entre las de la ferrita y la cementito.
La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de
aleaciones de acero:
Aceros hipoeutectoides (menor a 0,80% C). Al enfriarse por debajo
de la temperatura crtica A3 comienza a precipitar la ferrita entre los
granos de austenita y al alcanzar la temperatura crtica A 1 la
austenita restante se transforma en perlita. Se obtiene por tanto a
temperatura ambiente una estructura de cristales de perlita
embebidos en una matriz de ferrita.

Aceros hipereutectoides (mayor a 0,80% C). Al enfriarse por debajo

de la temperatura crtica se precipita el carburo de hierro resultando
a temperatura ambiente cristales de perlita embebidos en una
matriz de cementito.
Pues ya que este es un tratamiento trmico y su temperatura se
eleva hasta dicha temperatura.
5. DUREZA EN LA INDUSTRIA
La dureza es una magnitud utilizada en la industria, para valorar la
resistencia de un determinado material al intentar aplicarle una
pequea deformacin. Esta magnitud es medida con un durmetro.
Dependiendo del tipo de material a medir, se utilizar un
determinado durmetro, que mida en unas escalas de dureza
especficas. MCI dispone de un gran nmero de patrones, para
calibrar gran diversidad de escalas de dureza.

Se denomina dureza a la resistencia que ofrece un material al

intentar
rayar
o
marcar
su
superficie.
El principio para la obtencin de la dureza se basa en presionar un
asentador con una fuerza determinada contra la superficie de una
probeta. De las caractersticas dimensionales de la huella se
obtiene
la
dureza.
Existen varios tipos de ensayo para comprobar la Dureza de un
material, los ms comunes y utilizados en la industria son los
siguientes
5.1 Dureza Vinel:
Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de
wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de
aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor.
Estima resistencia a traccin.
5.2 Dureza Knox:
Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la
profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un
utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza
estndar.
5.3 Dureza Rockwell:

Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola

de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por
medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele
considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la
huella.
5.4 Rockwell superficial:
Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para
la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de
afeitar o capas de materiales que han recibido algn tratamiento de
endurecimiento superficial.
5.5 Dureza Rosedal:
Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la
resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y
tomando como base el corindn con un valor de 1000.
5.6 Dureza Shore:
Emplea un escleroscopio. Se deja caer un inventador en la
superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero
consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza.
Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico,
no de penetracin como los otros.
5.7 Dureza Vieres:
Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide
cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vieres coinciden
con los de la escala Vinel. Mejora del ensayo Vinel para efectuar
ensayos de dureza con chapas de hasta 2 mm de espesor.
5.8 Dureza webster:

Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para

piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor
obtenido se suele convertir a valores Rockwell.
6. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS NO ALEADOS Y

ALEADOS
Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que,
a parte del carbono, el contenido de cualquiera de otros
elementos maleantes es inferior a la cantidad mostrada en la
tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. Como elementos maleantes
que se aaden estn el manganeso (Mn), el cromo (Cr), el nquel
(Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en funcin del
contenido de carbono presente en el acero, se tienen los
siguientes grupos:.
I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)
II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)
III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)
Aceros aleados: aquellos en los que, adems del carbono, al
menos uno de sus otros elementos presentes en la aleacin es
igual o superior al valor lmite dado en la tabla 1 de la UNE EN
10020:2001. A su vez este grupo se puede dividir en:
I) Aceros de baja aleacin (elementos maleantes < 5%)

II) Aceros de alta aleacin (elementos maleantes > 5%)
Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen

un mnimo del 10.5% en Cromo y un mximo del 1.2% de
Carbono.
6.1 segn la calidad
A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN
10020:2001 los clasifica segn la calidad del acero de la manera
siguiente:
Aceros no aleados
Los aceros no aleados segn su calidad se dividen en:
Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan
caractersticas especficas en cuanto a su tenacidad, tamao de
grano, formalidad, etc.
Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una
mayor pureza que los aceros de calidad, en especial en relacin
con el contenido de inclusiones no metlicas. Estos aceros son
destinados
a
tratamientos
de
temple
y
revenido,
caracterizndose por un buen comportamiento frente a estos
tratamientos. Durante su fabricacin se lleva a cabo bajo un
control exhaustivo de su composicin y condiciones de
manufactura. Este proceso dota a estos tipos de acero de
valores en su lmite elstico o de templabilidad elevados, a la
vez, que un buen comportamiento frente a la confortabilidad en
fro, soldabilidad o tenacidad.
Aceros aleados
Los aceros aleados segn su calidad se dividen en:

Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen

comportamiento frente a la tenacidad, control de tamao de
grano o a la formalidad. Estos aceros no se suelen destinar a
tratamientos de temple y revenido, o al de temple superficial.
Entre estos tipos de aceros se encuentran los siguientes:
I) Aceros destinados a la construccin metlica, aparatos a
presin o tubos, de grano fino y soldables;
II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de
entibacin de minas;
III) Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente
o fro, destinados a operaciones severas de conformacin en
fro;
IV) Aceros cuyo nico elemento de aleacin sea el cobre;
V) Aceros aleados para aplicaciones elctricas, cuyos principales
elementos de aleacin son el Si, Al, y que cumplen los requisitos
de induccin magntica, polarizacin o permeabilidad
necesarios.
Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un
control preciso de su composicin qumica y de unas condiciones
particulares de elaboracin y control para asegurar unas
propiedades mejoradas. Entre estos tipos de acero se
encuentran los siguientes:
I) Aceros aleados destinados a la construccin mecnica y
aparatos de presin;
II) Aceros para rodamientos;
III) Aceros para herramientas;
IV) Aceros rpidos;

V) Otros aceros con caractersticas fsicas especiales, como

aceros con coeficiente de dilatacin controlado, con resistencias
elctricas, etc.
7. ACERO PARA HERRAMIENTAS

Normalmente
se
utiliza
para la
fabricacin
de
herramientas destinadas a modificar la forma, tamao y
dimensiones de los materiales por cortadura o presin
Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido
en carbono superior a 0.30%, aunque a veces tambin se usan
para la fabricacin de ciertas herramientas, Principales tipos de
aceros de herramientas
Aceros al carbono: se emplean aceros sin elementos de

aleacin para herramientas que deban tener gran tenacidad
como martillos y picas; se emplean medios contenidos en
carbono 0.50 a 0.70%. para herramientas de corte como brocas,
cuchillas calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en
cada caso la mxima dureza, deben ser templados en agua.
Aceros rpidos: la caracterstica fundamental de estos

aceros es conservar su filo en caliente, pudindose trabajar con
las herramientas casi al rojo (600) sin disminuir su rendimiento

Aceros indeformables: Esto se consigue empleando el cromo

y el manganeso como elementos de aleacin. Estos aceros
templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite.
7.1 dureza al rojo

Es la capacidad del material de la herramienta para mantener un
borde cortante afilado, aun cuando se enrojezca debido al alto calor
producido durante la operacin de corte
Deben ser capaces de soportar impactos durante la operacin de
corte.
7.2 importancia dureza al rojo

La importancia de la dureza al rojo es para que el material sea ms
resistente obteniendo un aumento en la capacidades de dureza y
disminuyendo la tenacidad
7.3 como se consigue la dureza al rojo
Se calienta el material a 550C luego obtiene un color rojizo y se le
aplica un enfriamiento rpido en agua o aceite
7.4 acero inoxidable
El acero inoxidable tienen en comn el hierro, al que se aade una
pequea cantidad de carbono. El acero inoxidable fue inventado a
principios del siglo XX cuando se descubri que una pequea
cantidad de cromo aadido al acero comn, le daba un aspecto
brillante y lo haca altamente resistente a la suciedad y a la

oxidacin. Esta resistencia a la oxidacin, denominada resistencia a

la corrosin
los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxgeno
son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la
corrosin.
7.4.1 principales aceros inoxidables
aceros inoxidables martensticos

aceros inoxidables nerticos
aceros inoxidables autnticos
aceros inoxidables dplex
7.5 aceros
7.5.1 ferrita o hierro()= (alfa)
Las
ferritas
son
materiales ferromagnticos compuestos
por hierro, boro y bario
Las ferritas tienen una alta permeabilidad magntica, lo cual les
permite almacenar campos magnticos con ms fuerza que el
hierro.
Las ferritas se producen a menudo en forma de polvo, con el cual
se pueden producir piezas de gran resistencia y dureza
previamente moldeadas por presin y luego calentadas

7.5.2 cementita
La cementita es muy dura es el ms duro de los aceros al carbono,
La cementito destaca por ser frgil Su temperatura de fusin es de
1227C. como la cementita es muy dura y frgil no es posible
utilizarla para operaciones de laminado o forja debido a su dificultad
para ajustarse a las concentraciones de esfuerzos.
Todas las aleaciones hierro carbono que solidifican segn el
diagrama meta estables, entre ellas todos los aceros, tienen como
nicas fases ferrita y cementita en estado de recocido. La cementita
puede aparecer como junto a la ferrita formando un micro
constituyente distinto a la ferrita o a la cementita llamado perlita.

7.5.3 margencita
En de los aceros templados, est conformado por una solucin
slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se
obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde su estado
autntico(austenita) a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono
hasta el 1% de carbono.
En los aceros inoxidables martensticos, el carbono est en una
concentracin tal, que permite la formacin de austenita a altas
temperaturas, que a su vez se transforma en martensita durante el
enfriamiento.
Los aceros inoxidables martensticos tienen la caracterstica comn
de ser magnticos y endurecibles por tratamiento trmico,
presentando cuando templados una micro estructura acicular

Los aceros con microestructura martenstica son los ms duros y

mecnicamente resistentes, pero tambin los ms frgiles y menos dctiles.
La dureza de estos aceros depende del contenido en carbono; aun as, son
ms tenaces que los aceros perlticos. La martensita es una solucin slida
sobresaturada de carbono y austenita.
7.5.4 perlita ( y cementito)

Se denomina perlita a la microestructura formada por capas
o lminas alternas de las dos fases ferrita y dementita durante el
enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide(PUNTO
EUTECTOIDE
es
el
punto ms bajo en el que es estable la austenita.). Se le da este

nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse

microscpicamente a pocos aumentos
La perlita aparece en granos denominados "colonias"; dentro de
cada colonia las capas estn en la misma direccin y esta direccin
vara de una colonia a otra. Las capas delgadas claras son
de ferrita, y la cementita aparece como capas delgadas ms
oscuras
Hay dos tipos de perlita:
Perlita fina: dura y resistente.
Perlita gruesa: menos dura y ms dctil.
8. COMO INFLUYE LAS INCLUSIONES Y PROPAGACIN DE

MARTENSITA EN LAS PROPIEDADES DE FATIGA DE LOS
ACEROS TRMICAMENTE TRATADOS
La presencia de fase martenstica permite aumentar enormemente
el ndice de endurecimiento por deformacin, pero al mismo tiempo
reduce fuertemente la ductilidad del material permiten obtener
porcentajes ms elevados de martensita en la superficie.
9. TRATAMIENTOS TERMICOS

Es todo proceso de calentamiento y enfriamiento controlados al que

se somete un metal con el propsito de variar alguna o algunas de
sus propiedades.
Un tratamiento trmico permite alterar notablemente las
propiedades fsicas. Sin embargo un tratamiento trmico
incorrectamente ejecutado supondr siempre un perjuicio en mayor
o menor grado.
9.1 temple
El temple es un tratamiento trmico al que se somete al acero,
concretamente a piezas o masas metlicas ya conformadas en el
mecanizado Aumenta la resistencia a traccin, dureza y disminuye
la plasticidad y tenacidad.
9.1.1 Caractersticas generales del temple
Es el tratamiento trmico ms importante que se realiza.

Hace el acero ms duro y resistente pero ms frgil.
La temperatura de calentamiento puede variar de acuerdo a
las caractersticas de la pieza y resistencia que se desea
obtener.
El enfriamiento es rpido.
Si el temple es muy enrgico las piezas se pueden agrietar.
9.2 Revenido
El revenido, es un tratamiento trmico que se aplica a los aceros
endurecidos para reducir su fragilidad, incrementar su ductilidad y
tenacidad y aliviar los esfuerzos en la estructura de la mar tensita.
El tratamiento de revenido consiste en calentar el acero despus de
normalizado o templado, entre la temperatura ambiente y la de
transformacin Ac1 (aprox. 730 C ), seguido de un enfriamiento
controlado en aceite o agua
El objetivo del revenido es disminuir la elevada fragilidad producida
por el temple anterior, as como proporcionar a los aceros una cierta
tenacidad, a la vez que se eliminan o disminuyen las tensiones
producidas por el temple.

9.2.1 Caractersticas generales del revenido
Es un tratamiento que se da despus del temple

Se da este tratamiento para ablandar el acero
Elimina las tensiones internas
La temperatura de calentamiento est entre 150 y 500 C
El enfriamiento puede ser al aire o en aceite
9.3 Recocido
Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de
autenticacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con
este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que
disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material,
eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones
internas.
9.3.1 Caractersticas generales del recocido
Se emplea para ablandar metales y ganar tenacidad

Se obtiene aceros mas mecanizables
Evitar la acritud del material
La temperatura de calentamiento est entre600 y
700 C
Es enfriamiento es lento
9.4 Normalizado
Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del
carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al
revenido.

El normalizado se practica calentando rpidamente el material

hasta una temperatura y se mantiene en ella durante un tiempo. A
partir de ese momento, su estructura interna se vuelve ms
uniforme y aumenta la tenacidad del
acero.
9.4.1 Caractersticas generales del normalizado
El objeto del normalizado es volver l acero al estado que se

supone normal
el enfriamiento es mucho ms lento
Se emplea casi exclusivamente para aceros al carbono de
baja aleacin: 0,15 a 0,50 por ciento de C.
El resultado de ese tratamiento depende del espesor de la
pieza, debido a que las velocidades de enfriamiento son
mayores en las piezas delgadas
Que en las piezas gruesa.
El Acero
James Casallas
Juan James
Piero Carrillo
Universidad de pamplona
San Jos de Ccuta
2015
El Acero

Ingeniero: Dairo Quintero Quintero

Introduccin: El Acero
Universidad de pamplona
San Jos de Ccuta
2015
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
ESTUDIO DE OBTENCIN Y PROPIEDADES DEL ACERO
OBJETIVOS ESPECFICOS
-RECOPILACIN DE INFORMACIN EXISTENTE SOBRE EL
HIERRO Y PROCESOS DE FABRICACIN DEL ACERO
-ANALIZAR LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO


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