Procesos de Manufactura

M. en I. Claudio Lpez Garca

Industrias bsicas y su clasificacin

Por los sectores econmicos de un pas:

Sector primario. Campo

Sector secundario. Industria productiva
Sector terciario. Servicios

Por el tamao de la industria (clasificacin

totalmente subjetiva):

Industria de produccin masiva

Industria de produccin moderada
Industria de produccin limitada

Clasificacin de los
procesos de manufactura

Manufactura
Tecnolgicamente. Es la aplicacin de procesos
fsicos y qumicos que alteran la forma y la geometra,
las propiedades o el aspecto de las materiales primas
para obtener artculos o productos que cubren las
necesidades de un mercado.
Econmicamente. Es la transformacin de materiales
en artculos de mayor valor, a travs de una o ms
operaciones o procesos de ensamble.

Manufactura
Presin social, regulaciones
gubernamentales, planes de compaa, etc.

Materias
Primas

Personas, dinero, mquinas y automatizacin

Productos

Necesidades
del cliente

Manufactura

El proceso de
manufactura

Mquinas y automatizacin

Productos

Procesos de
transformacin de
materiales

Ensamble

Materias primasl

Ciencia de Materiales, mecnica de materiales, Termodinmica,

dinmica de fluidos

Clasificacin
I.

PROCESOS PARA MODIFICAR

PROPIEDADES
II. PROCESOS PARA PRODUCIR
GEOMETRA Y FORMA
III. PROCESOS PARA UNIR Y
ENSAMBLAR

PROCESOS PARA
MODIFICAR PROPIEDADES

Volumtricos

Tratamiento trmicos:
Recocido:

Normalizado
Temple (+
Revenido)

Otros

PROCESOS PARA
MODIFICAR PROPIEDADES
Recocido: busca "ablandar" el acero para facilitar el mecanizado
posterior de la pieza. Se hace con enfriamiento lento
generalmente dentro del mismo horno.
Normalizado: es uno de los tratamientos ms conocidos, que se
usa para afinar y homogeneizar la estructura. El enfriamiento se
hace sacando la pieza del horno dejndola enfriar al aire. Se
consigue una mayor resistencia con poca disminucin de la
ductilidad.

PROCESOS PARA
MODIFICAR PROPIEDADES
Temple: consiste en un calentamiento seguido de un enfriamiento.
Con este tratamiento se consigue aumentar la dureza y la
resistencia mecnica del acero. Consiste en un enfriamiento
brusco en agua o enaceite.
Revenido: es un tratamiento complementario y similar al temple,
del que se diferencia en la velocidad de enfriamiento. Mediante el
revenido se consigue cierta tenacidad para evitar posteriores
deformaciones. Los aceros que han sido templados quedan con
tensiones internas como consecuencia de los cambios bruscos de
temperatura y de contracciones y dilataciones desiguales. Por
consiguientes se procede a un calentamiento por debajo de la
temperatura del temple.

PROCESOS PARA
MODIFICAR PROPIEDADES

Continua
Para modificar propiedades
superficiales:
Tratamientos
termoqumicos
Carburacin
Nitruracin
Carbonitruracin
Borurado
Capas de composicin
graduada
Modificacin mecnica:
granallado y el granallado
preforzado.

Continua
Tratamientos termoqumicos
Carburacin : Mediante este tratamiento se producen cambios,

en

la composicin qumica del acero, el cual busca aumentar el

contenido de carbono, a travs de un proceso que consiste en el
enriquecimiento superficial del acero en carbono, esto se hace
mediante la transferencia y difusin de ste en un a adecuado
medio carburante.

Nitruracin:

Consiste en el enriquecimiento superficial en nitrgeno

para formar una capa muy dura y resistente al desgaste de nitruros
de hierro o de los elementos aleados eventualmente presentes.
Cianuracin: En este procedimiento se emplea para endurecer
superficialmente pequeas piezas de acero. Los baos para
cianurar contienen cianuro, carbonato y cianato sdico con o sin
cloruro de sodio como diluyente.

Continua
Acabado superficial:
Recubrimiento y
pelcula delgadas
Inmersin
Electrodeposicin
Electroless
Conversin
Decorativos
PVD (Phase Vapour
Deposition)
Deposition

CVD (Chemical Vapour

Deposition), entre otros.

Continua
Limpieza
cidos
Soluciones
jabonosas
Mtodos
mecnicos
Granallado
Arenado
En tambor

Continua
Esmaltado ->
Pintado

PROCESOS PARA DAR FORMA Y

GEOMETRA

Fundicin

Molde permanente:
Inyeccin de metales
Fundicin centrifuga
Molde desechable
En arena
A la cera perdida
Por revestimiento o en
concha cermica
En molde de yeso
En cscara

Continua
Conformado
mecnico:
Volumtricos:
Forja:
Abierta
Cerrada
Laminacin
Extrusin
Trefilado

Continua
Metalformado de
lmina:
Doblez, corte,

cizallado,
punzonado
Estampado
Embutido
Formado por
estirado
Rechazado
Engargolado
Abultamiento
Formado con matriz
de hule

Troquelado

Continua
Remocin de Material
(maquinado):
Tradicionales

Torno
Fresa
Taladro
Cepillo
Rectificado

No tradicionales:

Lser y chorro de
agua
Haz electrones
Eletroqumico
Arco de plasma
Electroerosin

Continua
Metalurgia de

polvos
Procesos para
dar forma y
geometra de
materiales no
metlicos
Moldeo de
plsticos:
Inyeccin,
extrusin,
soplado,
termoformado y
rotomoldeo.

UNIN Y ENSAMBLE
Unin permanente
(fusin):
Procesos qumicos
Oxiacetileno
Resistencia elctrica
Por puntos
De costuras
Con proyecciones
Alta frecuencia

Continua
Arco elctrico:
Electrodo revestido
Arco sumergido
Soldadura de ncleo
fundente
Microalambre (electrodo
consumible y proteccin
de gas)
Electrodo permanente y
proteccin de gas
Soldadura con arco de
plasma

Continua
Otros procesos de soldadura:

Con haz de electrones

Con rayo lser
Ultrasonido (plsticos)
En estado slido:
Soldadura en fro
Soldadura por difusin
Por presin
Por friccin
Soldadura blanda (base Pb Sn)
Soldadura fuerte (base Cu
Ag)
TIG (Tungsteng Inert Gas)
MIG (Metal Inert Gas)

Continua
Ensamble mecnico

Bridas
Elementos roscados
A presin
Abrazaderas
Ligas
Remaches

Continua
Adhesivos:

Base cloropreno
Base poliuretano
Con caucho natural
Base celulosa
Termofusibles

Sinterizacin
Polvos

Prensado
Moldeo por
inyeccin

Coccionado/
Sinterizacin

Extrusin

Materia prima

Material
fundido

Fundicin
Produccin de
monocristales
Especiales

Incremento en detallado

Maquinado

Vaciado
lingote

Forja/
formado

Ensamble

Laminacin

Colada
Continua/laminacin

Metalformado
lmina

Acabado

Estampado

Productos

Moldeo por
soplado