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II
DECLARACIN
Yo, Shugul Paredes Cristhian Javier, declaro bajo juramento que el trabajo aqu
descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentada por ningn
grado o calificacin profesional; y que he consultado las referencias bibliogrficas
que se incluyen en este documento.
_________________________
Shugul Paredes C. Javier
III
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por el Sr. Shugul Paredes
Cristhian Javier, bajo mi supervisin.
________________________
Ing. Vicente Toapanta
DIRECTOR DE PROYECTO
IV
AGRADECIMIENTOS
A DIOS por permitirme vivir estos momentos de tanta dicha y alegra.
A mis queridos padres por estar siempre junto a m, por sus consejos, su apoyo, y
sobretodo por su incondicional amor.
A mi hermana Gladis, mi cuado Jos, y mi sobrinito Eric, por su cario.
A mis amigos de toda la vida los JB por los momentos inolvidables.
A mis grandiosos compaeros los FACH que me apoyaron a seguir adelante.
A mis profesores por sus enseanzas, y consejos.
Al Ing. Vicente Toapanta por su confianza, y direccin para el desarrollo del
presente proyecto.
A la carrera ms extraordinaria PROCESOS DE PRODUCCIN MECNICA por
formarme como profesional.
DEDICATORIA
A Oswaldo Shugul y Silvia Paredes mis queridos padres.
A Gladis, Jos, y Eric, mi familia.
A Pal y Mauricio mis hermanos.
A mis amigos y compaeros.
VI
CONTENIDO
SIMBOLOGA................
GLOSARIO.
XII
RESUMEN..
XIV
PRESENTACIN...........
XVI
CAPTULO I
ESTUDIO INTRODUCTORIO
1.1 GENERALIDADES...
1.3 LA PRENSA...
10
11
12
13
14
14
15
16
CAPTULO I
FUNDAMENTOS TERICOS
2.1 ESTRUCTURAS METLICAS....
19
20
VII
20
21
21
2.1.2 APOYOS.
22
2.1.3 VIGAS.
23
23
23
25
25
25
26
26
27
2.2.3.3 Dimensionamiento..
27
27
28
30
32
34
2.4 TORNILLERA..
36
37
37
38
38
39
39
39
40
VIII
40
41
41
2.5 RESORTES.................
41
42
43
44
44
45
47
47
48
49
50
51
52
2.6.7 TUBERAS...
52
2.7 PRESIN....
53
54
CAPTULO III
DIMENSIONAMIENTO
3.1 SELECCIN DEL TIPO DE SISTEMA HIDRULICO..
56
57
3.1.1.1 Ventajas.
58
3.1.1.2 Desventajas
58
58
3.1.2.1 Ventajas.
59
IX
3.1.2.2 Desventajas
59
59
60
60
61
63
65
65
66
68
68
71
71
73
73
76
77
79
80
82
82
82
CAPTULO IV
GUA PARA EL MONTAJE Y DESMONTAJE
4.1 MONTAJE RODAMIENTO-EJE..
84
85
92
93
100
101
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES..
104
5.2 RESOMENDACIONES.
105
BIBLIOGRAFA...
107
ANEXOS
DAOS EN LOS RODAMIENTOS
ANEXO 1
ANEXO 2
ANEXO 3
ANEXO 4
ANEXO 5
ANEXO 6
ANEXO 7
PLANOS DE CONSTRUCCIN
ANEXO 8
XI
15
24
Tabla 2.1
29
Tabla 2.2
32
Tabla 2.3
35
Tabla 2.4
54
Tabla 2.5
Factor de fuerza..
55
Tabla 3.1
82
SIMBOLOGA
SMBOLO
SIGNIFICADO
Longitud
Cmx
Cortante mxima
Mmx
Momento resistente
Tensin de trabajo
Flecha, flexin
lK
Longitud de pandeo
Pki
Carga de pandeo
rea, anexo
Esbeltez mecnica
XII
Im
Momento de inercia
Factor de seguridad
Tornillo Ordinario
TC
Tornillo calibrado
TR
Espesor
Pmx
Coeficiente adimensional
Nmero de secciones
t, Sy
Limite de fluencia
Nc
Nmero de tornillos
N*
Cortante (carga)
Carga
Rc
Kg
Kilogramo fuerza
Psi
Pf
Factor de fuerza
sup.
Dimetro superior
inf.
Dimetro inferior
Pf sup.
HTE
XIII
GLOSARIO
Acciones o Cargas: Es una fuerza que causa un efecto sobre un cuerpo,
provocando que este experimente cambios de posicin, o forma.
Alineamiento: Colocar en forma paralela dos o ms objetos.
Casquillo: Anillo o abrazadera de metal, que sirve para reforzad el extremo de
una pieza.
Celosa: Enrejado de pequeos listones de madera o de hierro, que se pone
en las ventanas de los edificios.
Columna: Soporte vertical de gran altura respecto a su seccin transversal.
XIV
Micra: Unidad de longitud, submltiplo del metro ( 1 = 10 6 m ).
Placa de obturacin: Elementos plsticos que se colocan entre el anillo
interior y exterior de los rodamientos para proteger los elementos rodantes, y
mantener en buen estado el lubricante.
XV
RESUMEN
El presente proyecto se realiz con la finalidad de tecnificar cada vez ms los
procesos de trabajo en los pequeos talleres de la ciudad (Quito), en donde se
realizan operaciones de montaje y desmontaje de rodamientos rgidos de bolas a
travs de un mtodo no tan confiable como es el mecnico.
XVI
PRESENTACIN
La exigencia de productos y servicios de alta calidad a bajo precio, son factores
muy importantes para ser competitivos en el mercado, es por esto que en hoy en
da es indispensable que los propietarios de las industrias se preocupen por el
ente ms importante dentro de la misma que es el trabajador, proporcionndole
una capacitacin continua para hacer de ellos un personal calificado, y maquinaria
junto con otros implementos que faciliten la vida del operario dentro de las
empresas.
CAPTULO I
ESTUDIO INTRODUCTORIO
1.1 GENERALIDADES
En el Ecuador tenemos la presencia de una gran cantidad de pequeos talleres
mecnicos automotrices e industriales, sitios en los que las actividades ms
comunes que se realizan son el mantenimiento y la reparacin; principalmente de
automviles,
equipos
de
construccin,
mquinas
herramientas,
motores,
Los rodamientos tienen que ser tratados con sumo cuidado antes y durante el
acoplamiento, de esto depender su correcto desempeo, y el tiempo de vida til
del mismo, ya que son elementos mecnicos de precisin, y las partes que lo
conforman como los aros, exterior e interior, y los elementos rodantes estn
construidos con una calidad superficial medida en unidades de 1/1,000 mm (1
micra) 1 . Ver fig. 1.1
www.nachi-fujikoshi.co.jp/
de
operaciones, y la falta de
Placa de calentamiento
Dispositivo inductivo
Bao de aceite
Anillo de calentamiento
Llave de vaso
Sobre el eje
Martillo y punzn
Tuerca hidrulica
Procedimiento hidrulico
Dispositivo de desmontaje
www.ntnmexico.com.mx/pages/spa
1.2.2 MONTAJE POR INDUCCIN DE CALOR.Es llamado tambin montaje por dilatacin o trmico, consiste en aumentar la
temperatura del rodamiento para hacer que su tamao sobrepase la interferencia
entre el eje y el aro interior. Es muy importante no aumentar la temperatura del
rodamiento ms de lo necesario, no sobrepasar los 120C, ya que esto reducira
la dureza del rodamiento y acortara su vida til. Despus del calentamiento, el
montaje debe ser inmediato dndole ligeras vueltas al cojinete para evitar
atascamientos, o juego entre el aro interior y el lomo del eje 1 .
El juego entre el aro interior y el lomo del eje se produce cuando el rodamiento se
enfra despus de haberlo montado (ver fig. 1.4-b), este se contrae en el sentido
del eje desarrollando dicho juego, un mtodo para evitar el juego es reapretar la
tuerca del eje mientras el rodamiento est todava caliente.
Fig. 1.4-a
_________________________
1
www.nachi-fujikoshi.co.jp/
Fig. 1.4-b
Fig. 1.5- a
Fig. 1.5-b
Estas caractersticas hacen que esta clase de equipo sea de alto costo
adquisitivo, funcional y de mantenimiento, sin dejar de lado que el trabajar con
altas temperaturas representa un riesgo para el operador, por lo que se requiere
contar con equipo de seguridad industrial especial siendo esto un costo adicional.
Por este motivo en los pequeos talleres con el afn de realizar una menor
inversin de capital, usan mtodos alternativos como: el bao de calentamiento
con aceite para mquinas o de transmisin de buena calidad, y el calentamiento
del rodamiento con las llamas directas de un soplete (suelda autgena). En el
primer caso, no puede ser usado para rodamientos con placas de obturacin, y en
el segundo no es posible mantener un calentamiento uniforme y menos aun
controlar la temperatura.
a)
b)
Presenta ventajas como: proceso rpido, apto para trabajo en serie, requiere un
mnimo esfuerzo de trabajo, en caso ser un sistema hidrulico manual este no
requiere ningn tipo de energa elctrica, evita en un alto grado que se produzcan
desviaciones del rodamiento durante el montaje, y es una operacin de fcil
realizacin la cual prev la seguridad del trabajador ayudando a que ste no sufra
golpes o quemaduras como se puede suscitar en los procedimientos citados
antes, adems este mtodo es muy verstil y puede ser empleado para montar
diferentes tipos de piezas de forma anular.
1.3 LA PRENSA
La prensa es una mquina herramienta que pertenece al grupo de aparatos de
movimiento rectilneo alternativo,
E.P.N
Ariete
Fuente de Potencia
Bastidor
Bancada
www.campus.fortunecity.com/duquesne/623/home/prensa/prensa.htm
10
Estas mquinas tienen capacidad para la produccin rpida, puesto que el tiempo
de operacin es solamente el que necesita para una carrera del ariete, ms el
tiempo necesario para alimentar el material, hay prensas que pueden producir 600
piezas por minuto o ms.
Por consiguiente se pueden conservar bajos costos de produccin, esto la hace
una mquina especial para los mtodos de elaboracin en masa y es empleada
cada da en mayor nmero sustituyendo a otras mquinas, y sistemas de
fabricacin (fundicin), como lo evidencia su amplia aplicacin en la manufactura
de piezas para automviles, en donde es notable observar el trabajo de una
prensa de gran tamao que de un solo golpe produce el techo de un automvil
cuya forma puede ser no tan sencilla y que sale de la prensa sin un araazo o
falla.
Otros campos de aplicacin para ste tipo de mquina es la industria de: aviones,
artculos de ferretera, juguetes y utensilios de cocina, ya que con una buena
operacin y calidad de las prensas, se pueden obtener productos de mucha
homogeneidad, con diferencias de acabado entre unas y otras piezas de 0.002" y
aun menos, lo cual es una buena tolerancia hasta para piezas maquinadas.
_________________________
1
www.campus.fortunecity.com/duquesne/623/home/prensa/prensa.htm
www.metalunivers.com/Tecnica/Hemeroteca/ArticuloCompleto.asp
11
en
prctica
definitiva
de
la
prensa
de
balancn
se
atribuye
Fig.1.8-a
Fig. 1.8-b
12
13
Fig. 1.10 Prensa de friccin para estampar de principios del siglo XX.
14
15
MOTIVO
FUENTE DE ENERGIA (EL
ACCIONAMIENTO)
TIPOS
. Manual
. Potencia
. Hidrulica
. Mecnica
ARIETE (ELEMENTOS ACTIVOS)
. En cuatro correderas
. De configuracin especial
. De banco
. De costados rectos
. Inclinable
. Yunque
. De escote
. Columna
. De puente
METODOS DE APLICACIN DE
POTENCIA AL ARIETE
. Manivela
. Junta articulada
. Leva
. Hidrulica
. Excntrica
. Palanca acodillada
. Tornillo de potencia
. Neumtica
. Cremallera y pin
PROPSITO DE LA PRENSA
. Doblado
. Acuado
. Punzonado
. De transferencia
. Extruido
. Roedora
. Empalmado
. Estirado
. Enderezado
. Revlver
. Forzado
. Forja
www.rincondelvago.com/tipos-de-prensas-y-su-clasificacion.html
16
HABICHT, F. H.; Mquinas Herramientas Modernas; Editorial Continental S.A.; Mxico; 1963
www.fludica.sa.com
19
19
19
CAPTULO I
FUNDAMENTOS TERICOS
2.1 ESTRUCTURAS METLICAS
Se tiene presente que una estructura metlica es un conjunto de eslabones
(cuerpos rgidos) y articulaciones ligadas entre s que no transmiten movimiento.
Forman un conjunto estable capaz de recibir cargas externas, resistirlas
internamente y transmitirlas a sus apoyos, donde esas fuerzas externas
encontrarn su sistema esttico equilibrante 1 . Ver fig. 2.1.
eslabn
(viga)
100 kg
articulacin
(apoyo)
Una dimensin, es pequea con relacin a las otras dos. Es el caso de losas o
placas cuyo espesor es pequeo respecto a su superficie. Ver fig. 2.2-c.
20
vig a
lo s a
c o lu m n a
Fig. 2.2-a
Fig. 2.2-b
Fig. 2.2-c
Existen tres tipos diferentes de estructuras metlicas, cada una con diferentes
caractersticas respecto a su estabilidad. Se clasifican en base a una relacin
entre el nmero de incgnitas y las ecuaciones de esttica aplicables:
P
P
21
http://lorenzoasuservicio.50megs.com/facu/modulo1/modulo1.htm#bolita
22
2.1.2 APOYOS
Una estructura plana posee tres grados de libertad, dos de traslacin y una de
rotacin; la traslacin puede expresarse por sus dos componentes segn ejes
ortogonales, y la rotacin alrededor de un eje perpendicular al plano que contiene
a las fuerzas.
Estos grados de libertad deben ser restringidos para evitar toda tendencia al
movimiento de la estructura y lograr su equilibrio. Esta restriccin est dada por
los apoyos, ya que provocan reacciones en la direccin contraria a la de los
movimientos, formando este conjunto de cargas y reacciones, un sistema de
fuerzas en equilibrio.
M
R
Fig. 2.6-a
Fig. 2.6-b
Fig. 2.6-c
23
2.1.3 VIGAS
Las vigas al igual que las columnas son barras que estn sometidas a fuerzas o
momentos situados en un plano que contiene a su eje longitudinal 1 ; estas al
interactuar con el elemento pueden producir efectos tales como: compresin,
corte, traccin, torsin, y flexin. Estos efectos provocan en la viga, o en la
columna deformaciones parciales, totales, y en casos extremos la rotura.
Chapa
soldada
Alma
24
PRODUCTO LAMINADO
PERFILES IPN o DOBLE T
PERFILES IPE
PERFILES HE
PERFILES UPN
PEFILES ANGULARES
PERFILES EN T
REDONDO
CUADRADO
RECTANGULAR
ESQUEMA
25
www.monografas.com/trabajos6/dies/dies.shtml
26
Acciones variables, son aquellas que inciden sobre la estructura con una
intensidad variable con el tiempo, pero que alcanzan valores importantes
durante lapsos grandes. Se pueden considerar las siguientes: cargas vivas,
cambios de temperaturas y cambios volumtricos.
Modelo
geomtrico.
Esquema
que
representa
las
principales
___________________________
1
www.monografas.com/trabajos6/dies/dies.shtml
27
2.2.3.3 Dimensionamiento
En esta etapa se define a detalle la estructura y se revisa si se cumple con los
requisitos de seguridad adoptados.
28
La lnea del eje (xx), parte central o fibra neutra, no sufre deformacin.
l
a
P
x'
h
__________________________
1
VILORIA, JOSE R.; Prontuario de Mecnica Industrial Aplicada; Editorial Thomson; Espaa.
29
L / 250
L / 300
L / 400
L / 500
L / 300
L / 500
2 3
30
L/2
P : carga aplicada
RA
RB
R A y R B : reaccin
de los apoyos
L
Fig. 2.10
31
5) Tensin de Trabajo (
); es el esfuerzo mximo de trabajo al cual esta sujeto
el elemento, producto de la carga aplicada. Este valor debe ser menor o igual
al lmite de fluencia del material que esta hecho el cuerpo. Ecuacin 2.1
Mmx
W xx'
Ecuacin 2.1
f(mm)
(Kg/mm 2 ) L2 (m 2 )
h(cm)
Ecuacin 2.2
: Tensin de trabajo.
: Coeficiente que depende del tipo de apoyo de la viga y del tipo de carga.
(Ver tabla 2.2).
h: Espesor del cuerpo.
Para casos de vigas las cuales sus diagramas no coincidan con los mostrados en
la tabla 2.2, el clculo de la flecha se lo realiza mediante el mtodo de doble
integracin, los cuales dan como resultado distintas ecuaciones que dependen del
sistema de fuerzas que se aplique en determinado tipo de viga, como se muestra
en las tablas A3.7, y A3.8.
__________________________
1
32
1,000
0,800
0,300
0,250
0,340
0,400
2,380
1,930
2,650
3,180
0,415
0,448
Una pieza larga montada en posicin vertical (columnas, postes, etc.) y sometida
a compresin est expuesta a pandeo, que es una deformacin en forma de curva
que se produce en la pieza sobre su eje longitudinal.
La longitud de pandeo o zona curvada (lk) de una pieza larga sometida a
compresin depender del tipo de anclaje o apoyo que tenga en sus extremos. Se
pueden dar cuatro casos de pandeo, tal como se representa en la figura 2.11.
__________________________
1
33
lk=0.5 (l)
lk=0.7 (l)
lk=l
lk=2l
F
1
F
2
F
3
F
4
_________________________
2
www.infomecanica.com/estructuras.htm
34
P
P < PKi La barra conserva la forma recta y su
equilibrio es estable.
yx
yL
P > PKi
Tendremos
flexiones
compuestas,
para
Euler determin la carga crtica de rotura Pki para una pieza que axialmente
comprimida satisface las siguientes condiciones:
Los recorridos de los puntos del eje de la pieza son muy pequeos.
E Im
lK 2
Ecuacin 2.3
35
i=
Im
A
Ecuacin 2.4
lK
i
Ecuacin 2.5
PKi =
R*A
L2 * A
1+ 2
* Im
Ecuacin 2.6
Fundicin
Madera
Hormign
Coeficiente
de seguridad
4a5
10
8 a 10
100
60
70
140
__________________________
1
VILORIA, JOSE R.; Prontuario de Mecnica Industrial Aplicada; Editorial Thomson; Espaa.
36
4) Tensin de Trabajo (), es el mximo esfuerzo al que esta sometido la
columna, y debe ser menor o igual al lmite de fluencia del material. Para
cargas centradas usar ecuacin 2.7
PKi * w
A
Ecuacin 2.7
Sy
Ecuacin 2.8
6) Carga Real (PR), es el valor real de carga que puede soportar la columna, es
la relacin entre la carga crtica y el coeficiente de seguridad. Se calcula a
travs de la ecuacin:
PR =
PKi
n
Ecuacin 2.9
2.4 TORNILLERA
La tortillera tiene gran importancia en la fijacin de mquinas y elementos de las
mismas, pertenece al grupo de uniones desmontables, y son juntas muy seguras
y de fcil mantenimiento. En cada estructura los tornillos sern de dos o tres
dimetros distintos, y bien diferenciados
El tornillo consiste en un vstago de dimetro d, longitud l, y una cabeza que en el
caso de las estructuras metlicas es casi siempre de forma hexagonal (Ver fig.
2.13-a). Se introduce en los taladros de la chapa a enlazar; teniendo en el
extremo saliente del vstago una zona roscada que en la mayora de casos es de
tipo mtrica, en la cual se colocan una arandela y una tuerca que al ir roscndose
consigna el apriete de las chapas unidas. (Ver fig. 2.13-b)
37
a)
b)
TORNILLO
l
ARANDELA
TUERCA
38
39
Ecuacin 2.10
_________________________
1
www.infomecanica.com/estructuras.htm
Ecuacin 2.11
40
x d2
4
Ecuacin 2.12
Nc =
N* x n
Pmx
Ecuacin 2.13
a del tornillo.
t2
t1
t1
www.infomecanica.com/estructuras.htm - 30k -
41
s 3.5 * a
s 8 a y s 15 e .
La suma de los espesores de las piezas unidas ser menor o igual que 4.5 d
para tornillos ordinarios; no hay limitacin para tornillos de alta resistencia.
2.5 RESORTES
Los resortes son componentes mecnicos que se caracterizan por absorber
deformaciones considerables bajo la accin de una fuerza exterior, volviendo a
recuperar su forma inicial cuando cesa la accin de la misma, es decir, presentan
una gran elasticidad. Los resortes se disean para dar una fuerza que puede ser
de empuje, puede tirar, e incluso torcer. Ver figura 2.20
a)
b)
c)
42
43
P
r
L
(n= nmero de espiras)
* d3 * Rc
16 * r
P=
Ecuacin 2.14
f=
64 * n * P * r 3
G * d4
Ecuacin 2.15
d=3
16 * P * r
* Rc
Ecuacin 2.16
44
www.filtercouncil.org
45
2.6.2
BOMBAS HIDRULICAS
Las bombas son los rganos que generan la potencia hidrulica en el circuito la
cual se transmite dentro del mismo a travs del fluido que por el circula (ver fig.
2.24). Muchos creen que estos mecanismos generan presin, pero no es as, es
importante entender que el nico propsito de las bombas es crear caudal con el
fin de originar un flujo necesario para el desarrollo de la misma.
46
47
Seguridad de operacin.
Fcil mantenimiento.
www.tecnicaoleohidraulica.com/h_07_cilindros.htm
48
los
cilindros
hidrulicos
se
definen
por
su
sistema
de
desplazamiento en:
49
Es fundamental una buena seleccin del cilindro hidrulico, ste tiene que ser
adecuado a su ubicacin para un correcto funcionamiento de la instalacin. Las
caractersticas fundamentales para la eleccin son:
Velocidad,
dado
que
muchos
cilindros
forman
parte
de
sistemas
www.solomantenimiento.com/articulos/cilindros-hidraulicos.htm
50
2.6.4 VLVULAS
www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/valvulashidraulicas/
51
Los fluidos usados en los sistemas hidrulicos no pueden ser comprimidos como
los gases y almacenarse para ser usados en diferentes lugares o a tiempos
distintos. Un acumulador consiste en un depsito destinado a almacenar una
cantidad de fluido incomprensible y conservarlo a una cierta presin mediante una
fuerza externa.
El fluido hidrulico bajo presin entra en las cmaras del acumulador y hace una
de estas tres funciones (ver fig. 2.34): a) comprime un resorte, b) comprime un
gas, c) levanta un peso; posteriormente cualquier cada de presin en el sistema
provoca que el elemento reaccione y fuerce el lquido hacia fuera otra vez.
a)
b)
c)
Acumulador de Energa.
Anti-golpe de ariete.
Anti-pulsaciones.
Compensador de fugas.
Amortiguador de vibraciones.
_________________________
1
MANUAL DE MECNICA INDUSTRIAL; Tomo II; Neumtica e Hidrulica; Editorial Cultura S.A.;
Madrid; Espaa.
52
2.6.7 TUBERAS
53
2.7 PRESIN
La presin es la relacin entre una fuerza (F) que acta sobre una determinada
superficie (A), y se mide en unidades de fuerzas por unidades de rea. Esta
carga se puede aplicar a un punto de la superficie o distribuirse sobre ella, y cada
vez que esta es ejercida se produce una flexin, y un cambio de volumen o
dimensin. Su clculo se lo realiza mediante la ecuacin 2.17
F
A
Ecuacin 2.17
54
Unidades
Pascal
N/m2
Bar.
Torr mm
de HG
Atm fsicas
(760 Torr)
Psi
Pulg. De
Hg
Pascal
0,00001
0,10197162
1,0197162/10^5
7,500615/10^3
9,8692312/10^6
1,45037/10^4
2,95299/10^4
Bar
100000
10197,162
1,0197162
750,065153
0.98692312
14,503771
29,53
9,80665
9,80665/10^5
0.0001
0,07355591
9,678409/10^5
142233,408
0.0228959
At
98066,5
O.980665
10000
735.55913
0,96784097
14,2233408
28,959
Torr
133.32233
I,333223/10^3
13,5951
1,3595/10^3
1,315789/10^3
0,01933677
0,03937
Atm
101325,014
1,01325014
10332,276
1,0332276
760
14,6959489
29,92126
6894,757
0,06894757
7,030697/10
0,07030697
51,714934
0,0680459
2.036.009
3386,4
0,033864
0.0345316
25,4
0,0334211
0,491157
Kgf/m
Lb//plg
Pul. Hg
Kg f/m
345,316
kg/cm
(a)
(b)
F
D
d
84
F=
(D - d) * * L * i * Pf
2
Ecuacin 2.18
F=
D * * L * i * Pf
2
Ecuacin 2.19
Donde:
i= Valor de la interferencia entre las dos piezas (pulgadas)
Pf= Factor de fuerza en funcin del dimetro D (ver tabla 2.5)
L= Longitud con interferencia.
Dimetr. Dimetr.
mm
Pulg
6,35
12,70
19,05
25,40
31,75
38,10
44,45
50,80
57,15
63,50
69,85
1/4
1/2
3/4
1
1
1
1
2
2
2
2
Factor
Factor
Factor
Dimetr. Dimetr.
Dimetr. Dimetr.
de
de
de
mm
Pulg
mm
Pulg
fuerza
fuerza
fuerza
2002
1001
667
500
395
325
276
240
212
189
171
76,20
82,55
88,90
95,25
101,60
107,95
114,30
120,65
127,00
133,35
139,70
3
3
3
3
4
4
4
4
5
5
5
156
143
132
123
115
108
101
96
91
86
82
146,05
152,40
158,75
165,10
171,45
177,80
184,15
190,50
196,85
203,20
5
6
6
6
6
7
7
7
7
8
78
75
72
69
66
64
61
59
57
55
sup . * Pf . sup .
D
Ecuacin 2.19
85
CAPTULO III
DIMENSIONAMIENTO
El dimensionamiento abarca: Seleccin del tipo de sistema hidrulico, esquema
de la estructura metlica de la mquina, determinacin de fuerzas y reacciones de
los elementos que la componen, anlisis estructural de los elementos, esquema
de los aditamentos para las operaciones de montaje y desmontaje, hojas de
procesos, y planos de construccin.
86
Costo, al ser un costo directo, su monto no debe ser muy elevado puesto que
ello aumentar el valor final de la mquina notablemente.
87
3.1.1.1 Ventajas
Estos sistemas son Idneos para aplicaciones donde hay muy poco recorrido
libre.
3.1.1.2 Desventajas
88
3.1.2.1 Ventajas
Cuenta con un tornillo de extensin de 80 mm, dando una carrera til de 230
mm en total.
3.1.2.2 Desventajas
89
En vista que las dos muestran caractersticas muy parecidas, y que cumplen con
casi todos los parmetros establecidos para el desarrollo funcional del presente
proyecto, se opta por tomar la opcin N 2 GATO HIDRULICO TIPO BOTELLA,
por presentar una diferencia en cuanto al costo de $ 616 en comparacin con la
alternativa N 1 ayudando de esta forma a mejorar la rentabilidad del proyecto, y
adems porque este sistema requiere de un menor espacio fsico en la estructura
metlica.
Antes es necesario realizar algunos ajustes en el gato hidrulico que den paso a
eliminar las desventajas que presenta.
Debido a que esta clase de sistemas no puede operar en posicin vertical con el
mbolo hacia abajo, y que de igual forma demanda de un medidor hidrulico o
manmetro que permita controlar la presin de trabajo mientras se retira o instala
el rodamiento; ha hecho necesario efectuar dos adecuaciones con el fin de
resolver estos inconvenientes, las mismas que se detallan a continuacin.
MBOLO
90
Entrada de aceite
El sistema de caeras del gato hidrulico se compone de tres canales (ver fig.
3.5): el de alimentacin o succin, de retorno o descarga, y el canal de presin.
Este ltimo es el conducto a travs del cual la bomba enva el fluido presurizado
hasta el cilindro para que trabaje el pistn, y es en cualquier punto del trayecto de
este en donde se puede colocar el medidor hidrulico aprovechando que la
presin es la misma en cualquier punto.
91
Succin
Retorno
Presin
92
a)
J
J
60
b)
93
E L E M E N T O S Q U E C O N F O R M A N L A M Q U IN A
B ase de apoyo
R e s o r te d e r e to r n o
Expansor
T a p a s u p e r io r
C o lu m n a
P a s a d o r - r e s o r te
P a s a d o r d e a p o y o 1 0 P la c a d e r e to r n o
M e s a d e p r e n s a d o 1 1 M a n m e tr o
G a t o h id r u lic o
1 2 A c u m u la d o r
94
Cilindro de extensin
Sub. Platina
95
15
R1
L=210
20
180
R2
Ft
Pp
G =160
T=25
x
(a )
(b )
96
R1 = R2 =
12000 + 6.59
2
R2 = 6003.3 kg
Mmx =
(12000 + 6.59) * 18
4
97
16 * (2.5)2
6
Wxx'= 16.67 cm 3
Una vez calculado el Mmx, el Wxx' , y teniendo en cuenta que se elige un acero
SAE 1045 (ver anexo A5.2) cuyo Sy = 3500 Kg/cm 2 , se determina el valor de la
tensin de trabajo haciendo uso de la ecuacin 2.1:
t =
54029.66
16.67
t = 3241.13 Kg/cm 2
3241.13 Kg/cm 2 3500 Kg/cm 2
32.4113 * (0.21)2
f 0.8 *
25
3500
Sy
=
t
3241.13
n = 1.1
Este factor es debido a que se emplea como fuerza de trabajo la capacidad
mxima que tiene el gato hidrulico, la misma que fue sobredimensionada en un
100% de la requerida para instalar o retirar los rodamientos
98
Se compone de dos perfiles UPN-10 que estn unidos a travs de dos placas de
acero, como se observa en la figura 3.10. Cada viga es uno de los apoyos que se
encarga de sostener la platina anteriormente mencionada, estn soportadas sobre
dos pasadores, y generan el sistema de fuerzas representado en el diagrama de
cuerpo libre de la figura 3.10-b.
3.25
3.25
3.25
3.25
105
205
a)
100
645
R1
b)
R2
Ft
C.G.
x
Pv
585
Donde:
99
El peso por cada metro de perfil UPN-10 segn la tabla A3.6 es de 10.6 Kg/m, por
lo tanto:
1m 10.6Kg
0.645m Pv
Pv =
0.645 * 10.6
= 6.84 Kg
1
La fuerza de trabajo al que est sometida la viga es en valor igual una de las
reacciones que se dan sobre la platina, pues como ya explic cada de ellas es
uno de los apoyos, entonces:
Ft = 6003.3 Kg
R1 = R2 =
6003.3 + 6.84
2
R2 = 3005.07 kg
Se prosigue con el clculo del momento flector a travs del uso de la ecuacin 7-a
de la tabla A3.5:
Mmx =
Mmx
87898.3
=
SY
2600
Wxx' = 33.81 cm 3
100
Wxx = 41.2 cm 3 (segn A3.6, UPN-10)
t =
87898.3
41.2
t = 2133.45 Kg/cm 2
2133.45 Kg/cm 2 2600 Kg/cm 2
f 0.8 *
8
2600
Sy
=
t
2133.45
n = 1.2
Este valor obtenido garantiza la seguridad de la viga ante la accin de la mxima
carga que puede producir el gato hidrulico, con el fin de que no se produzca
ninguna deformacin permanente en el elemento. Por lo tanto el perfil UPN-10 de
acero A-42 es aceptable.
101
15
Fm
Rc2
Rc1
45
100
160
y
a)
b)
Donde:
Fm
102
t =
Sy 3700
=
N
1.3
t = 2846.2Kg/c m 2
t =
Mmx
Mmx
=
W xx' * d3
32
d = 3 Mmx * 32
* t
= 3 4507.6 * 32
* 2846.2
d = 2.5cm
Por ltimo se calcula la flecha aplicando la ecuacin 14 de la tabla A3.8, la cual
segn la tabla 2.1 no debe exceder de 130/250 = 0.52 mm, entonces:
f=
Fm * L2 * L1
3005.07 * 10 2 * 1.5
=
4
8 *E *I
8 * 2100000 * * 2.5
64
103
R1
Fcp
R2
M R1
M R2
C.G.
300
585
190
Pt + Pg
645
y
x
a)
b)
Donde:
104
PT = Pt + Pg
8
PT = (7.85 * 0.585 * 0.3 * 8 ) +
2
PT = 11.02 + 4
PT = 15.02Kg
La mayor carga de trabajo a la que esta sometida cada una de las tapas
superiores es la mitad del valor de la fuerza mxima del pistn, puesto que el gato
hidrulico hace contacto con ambas placas, teniendo:
Ft =
12000
2
Ft = 6000 Kg
R1 = R2 =
R2 =
Ft - PT
2
6000 - 15.02
2
R2 = 2992.5 kg
105
MR2 =
Para hallar el momento resistente se acoge la ecuacin 7-a de la tabla A3.5, pues
la fuerza de trabajo que acta sobre el cuerpo es perpendicular al eje x,
obteniendo:
Wxx' =
0.8 * (30)2
6
Wxx'= 120 cm 3
t =
43765.2
120
t = 364.7 Kg/cm 2
3.647 * (0.585) 2
f 0.4 *
8
n=
Sy
2530
=
t
364.7
106
b)
T
1102
1585
165
Ft + P
Seccin L-L
L
100
50
Rp
Ft = Fuerza de trabajo.
107
ABruta = 13.5cm 2
iyy = 1.47cm
Al contar con sus dos extremos fijos segn 2.3.2 la longitud de pandeo es:
lk = 0.5 * L
lk = 0.5 * 158.5
lk = 79.3cm
79.3
1.47
= 53.9
Se opta por un perfil de Acero A-42 cuyo Sy = 2600 Kg/cm 2 (ver anexo 5.4), para
el cual el valor de esbeltez mecnica obtenido representa segn la tabla A3.9, un
coeficiente de pandeo igual a:
108
w = 1.16
PKi =
2600 * 13.5
(79.3) 2 * 13.5
1+
(53.9) 2 * 29.3
PKi = 17573.5Kg
17573.5 * 1.16
13.5
= 1510kg/cm 2
1510Kg/cm 2 2600Kg/cm 2
n=
Sy
2600
=
t
1510
PR =
17573.5
1.72
PR = 10217.2Kg
El valor de la carga real es mayor que la fuerza de trabajo, lo cual permite aprobar
el tipo de perfil utilizado.
109
Tapa superior
8
F ts=2992.5
F c=2992.5
Columna
110
* (1.8 )
F=
4
F = 2.54cm 2
Se elige un tornillo ordinario de grado 4.6 (ver tabla A4.3), que cuenta con:
Sy = 2400Kg/cm 2
K = 0.65
n=2
Con esto la carga mxima resistente a la rotura, aplicando la ecuacin 2.11 es:
Pmx = 0.65 * 2400 * 1* 2.54
Pmx = 3962.4Kg
Finalmente se calcula empleando la ecuacin 2.13, el nmero de tornillos
necesarios para soportar la carga que ejerce la tapa superior
Nc =
Fts * n 2992.5 * 2
=
Pmx
3962.4
Nc = 1.51 2
Las disposiciones constructivas se indican en los planos de taller.
Pistn
Resorte
111
Fp
P
Placa
P
Tornilo de Extensin
Fp 60
=
2
2
P = 30Kg
Despejando de la ecuacin 2.14, la tensin de trabajo admisible Rc, tenemos:
Rc =
P * 16 * r 30 * 16 * 1.2
=
* d3
* 0.35 3
n=
L
13
=
d 0.35
112
n = 37 espiras
Finalmente, a travs de la ecuacin 2.15 se obtiene la flexin del resorte bajo la
carga P, de donde:
f=
64 * 37 * 30 * 1.23
800000 * 0.35 4
f = 10.2cm
El resultado del Rc, nos da conocer que el resorte es apto para el trabajo ya que
su valor es menor a la tensin admisible del material, esto ofrece un alto grado de
seguridad y evita que el resorte se rompa bajo la accin de la carga de trabajo.
113
PRUEBA
DESCRIPCIN
INSTRUMENTO DE
CONTROL
Flexmetro, escudra y
nivel
Funcionamiento en
vaco
Escuadra y
flexmetro. Inspeccin
manual, visual, y
auditiva.
Inspeccin manual ,
visual, y auditiva
Inspeccin visual,
manual
Inspeccin manual
Inspeccin visual
114
CAPTULO IV
GUA PARA EL MONTAJE Y DESMONTAJE
2.2 MONTAJE RODAMIENTO-EJE
Es una de las dos maneras en como se puede ensamblar un rodamiento, en este
caso el eje esta sujeto en la platina, o apoyado sobre la misma, como se observa
en la figura 4.1, y es el rodamiento el que oprime a travs de una copa de
montaje.
a)
b)
Fig. 4.1 Posicin del eje: a) sujeto en la platina, b) apoyado sobe la platina
115
(a)
D
d
i = eje d
Pf =sup. * Pfsup / D
F = (D-d)**L*i*Pf / 2
A = 0.785 * (D - d )
P=F/A
Notas:
92
a)
b)
93
=
ESQUEMA
(b)
F
i = eje interior-rod.
Pf = sup. * Pfsup / D
F = D**L*i*Pf / 2
A = 0.785 * D
P=F/A
Notas:
93
Para la poner en prctica la operacin siga los pasos del HT3, a continuacin.
93
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
Para el desarrollo del presente proyecto, fue necesario llevar acabo una
investigacin de las formas como en los talleres mecnicos se realiza los
trabajos de montaje y desmontaje de rodamientos rgidos de bolas, los
cuales dieron un idea de la falta de conocimientos tcnicos que hay en la
realizacin de este tipo de trabajos, y la poca importancia que se le da al
cuidado de estos elementos de precisin.
El conocimiento tcnico del rodamiento, sus partes, y las caractersticas
constructivas con que cuenta, advierten que la vida til del elemento
depender mucho de la forma y las condiciones en que se realice el
ensamble
Realizar la instalacin del rodamiento tras un previo clculo de la presin
requerida, permite saber que cuando en la prctica sta es superada en un
alto grado, es porque existen factores que estn afectando la operacin, y
es una alerta para detener el trabajo con el fin de evitar cualquier tipo de
averas ya sea en el eje o el cojinete.
El diseo de dispositivos de montaje basados en la forma del anillo interior
del rodamiento, dan lugar a que la fuerza acte en la zona correcta y de
forma paralela al asiento del rodamiento, de manera que no provoque
daos en los elementos rodantes, o fallas de alineamiento.
La implementacin de los conocimientos tcnicos dentro del mantenimiento
y reparacin de los rodamientos rgidos de bolas, as como el empleo de las
herramientas adecuadas, garantizan la correcta realizacin del trabajo, y la
93
calidad en las operaciones de montaje y desmontaje, adems de asegurar
la integridad del operador.
La Prensa Hidrulica que proporciona la fuerza de montaje o desmontaje,
fue diseada en base a modelos bsicos de este tipo de mquinas, y
presenta una gran versatilidad puesto que puede ser empleada en trabajos
de: enderezado, punzonado, o embutido de poca profundidad.
La mquina esta conformada por elementos sencillos, de fcil construccin,
y materiales de gran disponibilidad en el mercado local, esto permitir a
futuro establecer una produccin en serie de este tipos de mquinas y sus
repuestos, mejorando cada vez su diseo, y disminuyendo los costos de
construccin.
Los materiales empleados fueron seleccionados en base a las buenas
propiedades mecnicas establecidas en catlogos y que cumplan con las
exigencias del diseo, a fin de obtener una mquina de buen rendimiento.
La combinacin de los conocimientos terico-prcticos adquiridos en el
transcurso de la Carrera de Tecnologa en PROCESOS DE PRODUCCIN
MECNICA, nos facultan llevar acabo construir aparatos que den solucin a
problemas cotidianos que se presentan en talleres o empresas, y que sean
de bajo costo para facilitar su adquisicin.
5.2 RECOMENDACIONES
Cuando la presin de montaje calculada supere los 5000 psi, retire el
manmetro antes de efectuar el trabajo, ya que ste elemento no soporta
presiones superiores a la indicada, y coloque un tapn NPT de 1/4 .
Cuando accione el sistema hidrulico, asegrese que no existan fugas de
aceite, esto disminuye el rendimiento de trabajo y puede ocasionar
accidentes durante su manipulacin.
93
No sobrepase las 12 Tm establecidas como lmite del gato hidrulico,
puesto que de hacerlo esto accionar la vlvula de seguridad y el sistema
quedar deshabilitado.
Al utilizar la mquina tenga siempre presente todas las normas de
seguridad industrial, particularmente cuando sujete los dispositivos de
montaje o desmontaje, para evitar cualquier accidente siga paso a paso el
HTE.
Site la mquina en un ambiente limpio libre de polvo, lluvia, y vibraciones,
para evitar cualquier falla de funcionamiento de la mquina, y en especial
del gato hidrulico.
Al realizar el ensamblaje de la mquina, ponga especial atencin en la
correcta posicin de los componentes que soportan directamente la carga
de trabajo.
En el caso de sufrir daos o desgaste de algn componente, remplcelos
por otros que tengan las mismas caractersticas establecidas en los planos
de construccin respectivos.
93
BIBLIOGRAFA
ACEROS BOHELER; Manual de Aceros Especiales; Quito; 1995
ESPINOSA, D.; Resistencia de Materiales Mecnicos; EPN-ESFOT;
Quito; 2004.
HABICHT,
F.
H.;
Mquinas
Herramientas
Modernas;
Editorial
MECNICA
Neumtica e
www.ahmsa.com
www.automotriz.net/tecnica/fallas-rodamientos.htm
www.campus.fortunecity.com/duquesne/623/home/prensa/prensa.htm
93
www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/valvulashidraulicas/
www.filtercouncil.org
www.fis-services.de/gen/en/library/WL80250_2SB_09_05_neu2.pdf
www.fludica.sa.com/
www.infomecanica.com/estructuras.htm
http://lorenzoasuservicio.50megs.com/facu/modulo1/modulo1.htm
www.metalunivers.com/Tecnica/Hemeroteca/ArticuloCompleto.asp
www.monografias.com/trabajos13/intsishi/intsishi.shtml
www.monografas.com/trabajos6/dies/dies.shtml
www.mega-sa.com
www.nachi-fujikoshi.co.jp/
www.ntnmexico.com.mx/pages/spa
www.sapiensman.com/neumatica/neumatica_hidraulica22.htm
www.solomantenimiento.com/articulos/cilindros-hidraulicos.htm
www.tecnicaoleohidraulica.com/h_02_bombas.htm
www.tecnicaoleohidraulica.com/h_07_cilindros.htm
ANEXOS
ANEXO 1
DAOS EN LOS RODAMIENTOS
ANEXO 2
MTODOS DE MONTAJE Y DESMONTAJE SEGN EL TIPO DE
RODAMIENTOS
ANEXO 3
TABLAS COMPLEMENTARIAS PARA EL ESTUDIO DE PIEZAS
SOMETIDAS A FLEXIN, Y PANDEO
Ecuacin
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)
15)
16)
17)
18)
TECNOLOGA MECNICA
Diagrama
Ecuacin
1)
2)
Mf =
P.L
4
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)
15)
16)
17)
18)
TECNOLOGA MECNICA
Diagrama
Ecuacin
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)
15)
16)
Abreviaturas:
D = dimetro
L = largo
= densidad
W = ancho
= 3.1416
T = espesor
L= 2"
0,002
0,003
0,005
0,006
2,514
3,142
3,770
1,484
1,979
2,474
2,969
1,241
1,655
2,068
2,482
Factor
de
presin
Dimetro
(D) Pulg.
Dimetro
(d) Pulg.
448
1,102
0,787
1,257
1,885
375
1,299
0,984
0,990
325
1,496
1,181
0,827
0,004
Fuerza (Tm)
(a)
Tm(promedio) = 3,1
D
d
L
Rodamientos:
1) 6204 - 2RS
2) 6205 - 2RSC3
3) 6206 - 2RS
Interferencia (Pulg.)
L= 2"
0,002
0,003
Factor
de
presin
448
0,787
3,140
4,710
375
0,984
3,091
4,710
325
1,181
3,102
4,653
0,004
0,005
0,006
6,280
7,850
9,420
6,183
7,728
9,274
6,203
7,754
9,305
Fuerza (Tm)
(b)
Tm(promedio) = 9,3
F
D
Rodamientos:
1) 6204 - 2RS
2) 6205 - 2RSC3
3) 6206 - 2RS
ANEXO 4
TABLAS PARA TORNILLOS:
ORDINARIOS, CALIBRADOS, Y DE ALTA RESISTENCIA
TORNILLO
TUERCA
BROCA
TUERCA (mm)
AGUJERO
PASANTE
(mm)
nominal
Paso
Flancos
Ncleo
Profund.
(mm)
Serie I
Serie II
Fino
Medio
2
2,5
3
3,5
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
1,74
2,208
2,675
3,11
3,545
4,48
5,35
7,188
9,026
10,863
12,701
14,701
16,376
18,376
20,376
22,051
25,051
27,727
30,727
33,402
36,402
39,077
42,077
44,752
48,752
1,48
1,948
2,35
2,72
3,09
3,96
4,7
6,376
8,052
9,726
11,402
13,402
14,752
16,752
18,752
20,102
23,102
25,454
28,454
30,804
33,804
36,154
39,154
41,504
45,504
0,26
1,5
1,6
2,2
2,4
0,325
0,39
0,455
0,52
0,65
0,812
0,974
1,137
1,299
1,299
1,624
1,624
1,624
1,949
1,949
2,273
2,273
2,598
2,598
2,923
2,923
3,248
3,248
2,4
2,8
3,2
4,1
4,8
6,5
8,2
9,9
11,5
13,5
15
17
19
20,5
23,5
25,75
28,75
31
34
36,5
39,5
42
46
2,5
2,9
3,3
4,2
5
6,7
8,4
10
11,75
13,75
15,25
17,25
19,25
20,75
23,75
26
29
31,5
34,5
37
40
42,5
46,5
3,2
3,7
4,3
5,2
6,4
8,4
10,5
13
15
17
19
21
23
25
29
32
35
38
40
44
47
50
54
3,6
4,2
4,8
5,8
7
9,8
11,5
14
16
18
20
23
25
27
30
33
36
40
42
45
48
52
56
Ordinarios
calibrados
Alta resistencia
Clase de
resistencia
Norma
DIN267
Resistencia a
la traccin t
Kp/mm2
Limite de
fluencia Sy
Limite de
alargamiento
0,2
nueva
3,6
4,6
4,8
5,6
5,8
6,6*
6,8* 6,9*
anterior
4A
4D
4S
5D
5S
6D
6S
8G
10K 12K
___
mn.
34
40
50
60
80
100
120
140
Mx.
49
55
70
80
100
120
140
160
Kp/mm2 mn.
20
24
32
30
40
36
48
___
___
___
___
___
Kp/mm2 mn.
___
___
___
___
___
___
___
54
64
90
108
126
18,8 22,6
29
95
111
Tensin de ensayo ZL
Kp/mm2
Alargamiento de rotura s
Kp/mm2
HRB
Dureza
Rockwell
HRC
mn.
mx.
mn.
25
25
14
20
10
16
6G
12
Dureza
Vickers
47
63
78
88
___
___
___
___
82
80
97
102
___
___
___
___
___
___
___
___
18
27
34
40
31
38
44
49
mx.
Dureza Brinell
12
HB mn.
90
110
140
170
225
280
330
390
HB mx.
150
170
215
245
300
365
425
___
HV30 mn.
90
110
140
170
225
280
330
400
HV30 mx.
150
170
215
245
300
370
440
510
___
___
___
Las clases de resistencia sirven incluso para tuercas, en el caso de los tornillos de alta resistencia
solo los que estn marcados con el asterisco (*)
ANEXO 5
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES UTILIZADOS
ANEXO 6
GRAFICAS DEL CORTANTE MXIMO Y MOMENTO FLECTOR, DE
LOS COMPONENTES SOMETIDOS A FLEXIN
Cortante Mximo
y(kg)
6000
Cmx=[6003.3] Kg
x(cm)
1.5
10.5
18
21
18
21
-6000
54029.66
x(cm)
1.5
10.5
Mmx=[54029.66] Kg.cm
Mesa de Prensado
Cortante Mximo
y(kg)
C =[3005.07] Kg
mx
3005.07
61.5
32.25
0
x(cm)
64.5
-3005.07
87898.3
x(cm)
32.25
61.5
64.5
M =[87898.3] Kg.cm
mx
Pasador de apoyo
Cortante Mximo
y(kg)
C =[3005.07] Kg
mx
3005.07
1.5
x(cm)
13
14.5 16
-3005.07
M =[4507.6] Kg.cm
mx
1.5
0
-4507.6
13
14.5 16
x(cm)
Pasador de apoyo
Cortante Mximo
y(kg)
C =[2992.5] Kg
mx
2992.5
32.25
x(cm)
61.5
64.5
61.5
64.5
-2992.5
M =[43765.2] Kg.cm
mx
43765.2
32.25
0
-43765.2
x(cm)
ANEXO 7
HOJAS DE PROCESOS DE LOS COMPONENTES DE LA
PRENSA HIDRULICA
ANEXO 8
PLANOS DE CONSTRUCCIN