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SISTEMAS PARA EL MONITOREO DE EFECTIVIDAD DE PROCESOS

PRODUCTIVOS EN TIEMPO REAL
Villanueva, Martn. Universidad Nacional de Lomas de Zamora
Rossini, Davide. Universidad de Bolonia Representacin Buenos Aires
Cantarella, Juan. Asociacin de Fbricas Argentinas de Componentes
Villanueva_martin@yahoo.com.ar 011 15 6578 5793.

RESUMEN
El trabajo presenta las caractersticas del Programa de Mejora de la Competitividad (PMC)
del sector autopartista argentino. El PMC implementa sistemas para monitoreo y clculo de
efectividad de procesos productivos en tiempo real.
Metodolgicamente, utiliza tecnologas contemporneas de Visual Factory: tecnologas de
relevamiento de informacin estratgica desde el Piso de Planta (hardware) ms tecnologas
de anlisis, tratamiento y exposicin de informacin hacia niveles jerrquicos de la
organizacin (software).
Objetivo: desarrollar metodologas propias del sector, identificando Buenas Prcticas
horizontales para mejorar la variable competitividad.
Resultados: relevamiento eventos de Microparada de mquina; nmero y duracin eventos
de Parada por falla; eventos de No Disponibilidad de mquina debido a restricciones del
entorno productivo; validacin tiempo estndar productivos.
Conclusin: el diseo de soluciones Software/Hardware orientadas a obtener y procesar
datos en tiempo real provenientes de sistemas productivos, detecta puntos de ineficiencia en
forma que resulta sin precedentes al momento, con notable precisin y eficacia.
Palabras Clave: PMC; Efectividad; Competitividad; OEE; Tiempo Real.

INTRODUCCIN
La Asociacin de Fbricas Argentina de Componentes (AFAC) ha desarrollado un
Programa de Mejora de la Competitividad (PMC) del sector autopartista en particular, y de
la cadena automotriz Argentina en general. El PMC es un programa de mejora de la
efectividad de los Pisos de Planta del Sector Autopartista en cuanto a la utilizacin de los
activos de planta, recursos humanos involucrados, procesos utilizados, materiales e
insumos circulantes, y el management asociado.
Metodolgicamente, el PMC se fundamenta en la implementacin de sistemas para el
monitoreo y clculo de la efectividad de procesos productivos en tiempo real. El PMC utiliza
tecnologas contemporneas de Visual Factory, las cuales comprenden tecnologas de
relevamiento de informacin estratgica desde el Piso de Planta (hardware), as como
tecnologas de anlisis, clculo, elaboracin y exposicin de informacin hacia los distintos
niveles jerrquicos medios y altos de la organizacin (software), promoviendo el inicio del
desarrollo de ciclos virtuosos de mejora dentro del sector.
El objetivo general del programa es desarrollar metodologas propias para el sector
autopartista, definidas por un grupo de caractersticas y problemticas comunes a afrontar,
actuando bajo reglas y condiciones contextuales similares, e identificando un conjunto de
Buenas Prcticas horizontales desarrolladas para mantener y mejorar los niveles de
competitividad del sector.
El PMC utiliza como eje funcional un indicador denominado Overall Equipment Effectiveness
(OEE). El OEE es un indicador que describe las caractersticas de disponibilidad,

2
performance y calidad de cada una de las mquinas que componen una lnea de
produccin. Se trata de un indicador de ltima generacin que actualmente se encuentra en
proceso de penetracin continuo en los principales sectores econmicos productivos, y sin
dudas se posicionar como referente en el mediano plazo en cuanto a su potencialidad para
la descripcin cualitativa y cuantitativa de las caractersticas comportamentales de los
sistemas productivos.
Entre los resultados ms relevantes esperados por el PMC, podemos mencionar:
relevamiento especfico de eventos de Microparada de mquina (variable normalmente no
relevada por las empresas debido a imposibilidad tcnica); identificacin exacta de nmero y
duracin de eventos de Parada de mquina por falla (informacin validada y detectada al
momento real de ocurrencia); identificacin de eventos de No Disponibilidad de mquina
debido a restricciones del entorno productivo (mquina disponible para producir, entorno no
disponible); validacin de tiempo estndar de produccin o redefinicin del mismo;
incremento de eficiencia de recursos humanos utilizados en medicin de efectividad de
procesos productivos.
El diseo de soluciones tecnolgicas dedicadas, que combinan e integran tecnologas
Software/Hardware orientadas a la obtencin y procesamiento de datos masivos
provenientes de sistemas productivos, permite a las empresas detectar puntos de
ineficiencia (puntos potenciales de mejora) en forma que resulta sin precedentes hasta el
presente, con notable precisin y eficacia.
ANTECEDENTES
El inters institucional de AFAC en implementar acciones de mejora de la competitividad se
remonta al ao 2002 en donde se toma contacto, a travs de la Embajada Britnica en
nuestro pas, con el Society of Motor Manufacturers and Traders (SMMT) Industry Forum.
Este organismo privado tiene una vasta experiencia en la aplicacin de polticas en Gran
Bretaa destinadas al apoyo de las PYMES autopartistas para implementar programas de
mejora de productividad. Esta organizacin haba sido creada en 1994 como consecuencia
de las dificultades de la industria automotriz britnica de alcanzar niveles aceptables de
competitividad, sobre todo ante los estndares exigidos luego de la radicacin de las tres
grandes empresas japonesas: Toyota, Honda y Nissan, entre 1985 y 1992.
En los inicios fue fundamental el apoyo gubernamental para generar una alianza, en donde
se establecieron en el Reino Unido expertos japoneses vinculados a las tres compaas
mencionadas, con el objetivo de forma cuadros tcnicos que pudieran generar un sistema
de aprendizaje y aplicacin de las tcnicas japonesas, principalmente en lo que respecta a
tecnologas blandas.
El objetivo inicial fue la capacitacin de un grupo de ingenieros sumamente profesional y
experimentado que luego deberan llevar el conocimiento hacia el resto de la cadena de
valor. Esta lite fue entrenada por ocho especialistas de otros pases (6 de Japn, 1 de
Europa y 1 de Estados Unidos), aprovechando las mejores prcticas de esos pases.
Las tareas encaradas, una vez formados los expertos, se basaron en la mejora de la
Calidad, Costos y Plazos de entrega, a partir del trabajo empresa por empresa, de:

Nombrar un lder de equipo

Hacer un mapa de la cadena de valor
Mejorar los procesos productivos propios
Expandir el trabajo hacia el resto de la cadena de provisin

3
En 2005, AFAC colabor activamente con JICA, Organismo de Cooperacin Japons, en un
proyecto cuyo objetivo era sugerir polticas y medidas apropiadas para fortalecer la
competitividad de las PyMEs argentinas y contribuir a su insercin en el mercado global a
travs de la mejora de la productividad, basada principalmente en la transferencia de
tecnologas blandas. Dos aos despus de esta iniciativa, AFAC en conjunto con la
Universidad de Bolonia (UNIBO), comenz a desarrollar las primeras experiencias
nacionales en el desarrollo de programas de apoyo a las PyMES del sector para la mejora
de la competitividad.
La primera actividad comprendi la realizacin de un Estudio Exploratorio por parte de
AFAC-UNIBO, en el Marco del Programa de Competitividad Productiva de la Direccin
Nacional de Programas y Proyectos Especiales de la Secretara de Ciencia, Tecnologa e
Innovacin Productiva de la Nacin. En dicho Estudio se relevaron las principales
necesidades del sector y las principales oportunidades de desarrollo en vista del ciclo
positivo que se estaba desarrollando en el sector autopartista nacional, a partir de los
primeros aos del nuevo siglo. Como resultado se dise y elabor el mencionado
Programa de Mejora de la Competitividad (PMC) para el sector autopartista.
ESCENARIO DE LA CADENA AUTOMOTRIZ
Breve descripcin histrica y presente del sector
Luego de la fuerte crisis de 2002, en donde la produccin automotriz fue de slo 159.000
unidades, hacia el 2003 Argentina ingresa en una etapa de estabilizacin econmica, con un
crecimiento promedio del PBI entre el 2003 y el 2008 mayor al 8%, llegando en cinco aos a
un nivel de produccin de 597.000 unidades. Las ventas del sector empiezan a acompaar
este impulso macroeconmico favorable y en respuesta, las variables generales (produccin
y exportaciones) comienzan a reactivarse. Con estas perspectivas positivas, se produce un
importante flujo de inversiones de las terminales con el objetivo de renovar los modelos en
produccin, producindose una mejora cualitativa desde el punto de vista de la
especializacin regional, preponderando en la Argentina el ensamble de vehculos de gama
media, utilitarios y pick ups.
Adicionalmente, en el mercado interno predominan los vehculos importados y relativamente
ms econmicos. Los vehculos brasileos pasaron a representar ms del 90% de la oferta
importada en el pas, con lo cual su participacin en el mercado argentino lleg al 58%. La
insercin de los vehculos argentinos en el mercado brasileo ha mostrado cierta mejora,
pero no logra superar el 10% de participacin.
El sector autopartista argentino empleaba en 2008 en forma directa a 62.000 personas, lo
cual representa el 3,8% del empleo industrial del pas. Durante el ao 2008 las
exportaciones de autopartes alcanzaron los 2.557 millones de dlares.
Ante la actual coyuntura internacional de crisis financiera y recesin en las economas de
pases desarrollados, sumado a una desaceleracin en el crecimiento de la economa
brasilera, se prev una contraccin de la produccin del orden del 30%. Los anuncios de
inversin del sector para los prximos aos se han reducido notablemente ante la
incertidumbre que existe en torno al nivel de actividad que tendr la economa argentina
durante el ao 2009, aunque siguen avanzando importantes proyectos de manera
promisoria.
Tendencias futuras del sector
Ante la actual coyuntura internacional de crisis financiera y recesin en las economas de
pases desarrollados, sumado a una desaceleracin en el crecimiento de la economa

4
brasilera, se prev una contraccin de la produccin del orden del 30%. Los anuncios de
inversin del sector para los prximos aos se han reducido notablemente ante la
incertidumbre que existe en torno al nivel de actividad que tendr la economa argentina
durante el ao 2009, aunque siguen avanzando importantes proyectos de manera
promisoria. Las empresas se encuentran frente a escenarios de contraccin profunda y
acelerada de la demanda, y ms importante an, no slo niveles de demanda actual
comparada con demanda de aos anteriores, sino contraccin de la demanda futura
esperada. Este hecho posiciona a las empresas en un estado en el cual ya han realizado el
conjunto de inversiones durante el ao 2008 para afrontar un nivel mayor de demanda
prevista para el ao 2009, pero con un escenario 2009 el cual presenta una demanda menor
a la ya existente durante el mencionado ao 2008.
Como conclusin, podemos decir que las empresas no pueden reaccionar internamente o a
nivel sistmico para adaptar sus modalidades productivas a los nuevos niveles de demanda,
logrando implementar las modificaciones necesarias que permitan mantener niveles
aceptables de competitividad y de rentabilidad.
A nivel macro la tendencia a una insercin an mucho ms profunda de China como jugador
global en la actividad automotriz mundial, con todas las ventajas competitivas brindadas por
la gran escala, refuerza an ms la necesidad de generar estructuras permanentes en las
empresas focalizadas en la mejora continua. Asimismo la crisis mundial llevar a un
replanteo general, con fusiones, adquisiciones, reestructuraciones y tambin desaparicin
de empresas, tanto en las terminales como en los grandes proveedores sistemistas. En el
actual contexto, ante la maduracin de los mercados tradicionales, los mayores desafos
competitivos estarn localizados en los mercados emergentes, como el Mercosur, en donde
las capacidades para generar innovaciones sistemticas y permanentes sern
fundamentales para determinar la permanencia futura en el negocio
MOTIVACIONES DE DESARROLLO DEL PMC
Motivaciones de origen del PMC
Existen varios factores, que se potencian entre s, que motivaron el desarrollo de un
Programa de Mejora de la Competitividad para la actividad autopartistas. Desde el punto de
vista microeconmico, las relaciones autopartista-terminal se enmarcan en un ambiente de
alta conflictividad comercial. Adems de las permanentes negociaciones por el
reconocimiento de incrementos de costos (salariales, impositivos, materias primas, etc.) que
generalmente terminan afectando los mrgenes, usualmente hay reducciones de precios
pactadas con antelacin de varios puntos porcentuales cada ao. sta ltima se debe ex
ante a que el incremento de los volmenes de los proyectos conllevara a mejoras de
productividad, lo cual no siempre se verifica. Con una ptica macroeconmica, las
variaciones cambiarias, tanto del pas como de los principales pases competidores (Brasil,
Mxico, etc.), suelen generar presiones adicionales para mejorar la competitividad bajo el
riesgo cierto y permanente de que la pieza local sea sustituida.
En la Figura 1 se puede observar cmo las importaciones de autopartes se encuentran
altamente correlacionadas con la produccin de vehculos, relacin que no se ha podido
quebrar ni siquiera en los aos de mayores ventajas cambiarias, lo que evidencia la
existencia de restricciones ms de tipo estructural (Cantarella, Katz, De Guzmn, 2008). Ello
tambin ha generado especial inters de las Autoridades Nacionales por el impacto en la
balanza comercial que en 2008 lleg al dficit rcord de 5.370 millones de dlares (Tabla 1).

Evolucin de la produccin e importacin de autopartes

650.000

8.000

600.000

7.000

550.000
500.000

6.000

450.000

5.000

400.000
4.000

350.000
300.000

3.000

250.000
2.000

200.000

150.000
1.000
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

Produccin (unidades)

Importaciones Autopartes (U$S millones)

Figura 1: Produccin vs importacin

Exportaciones

Importaciones

U$S mill. FOB

U$S mill. CIF

U$S mill.

1995

773

2.170

-1.397

1996

895

2.799

-1.904

1997

1.118

3.999

-2.880

1998

1.081

4.007

-2.926

1999

1.240

2.978

-1.738

2000

1.367

3.204

-1.837

2001

1.241

2.416

-1.176

2002

1.144

1.216

-72

2003

1.192

1.752

-561

2004

1.537

2.834

-1.298

2005

1.763

3.676

-1.914

2006

1.936

4.816

-2.879

2007

2.268

6.387

-4.120

2008

2.557

7.928

-5.370

5 meses 2009

678

1.711

-1.033

Perodo

Saldo Bal.Comercial

Tabla 2: Saldo Balanza Comercial

Asimismo, la industria automotriz argentina se caracteriza por enfrentar ciclos de crecimiento

y cadas muy abruptos, lo cual tambin ha generado una fuerte incertidumbre residual en
aquellos que deben tomar decisiones sobre la realizacin de nuevas inversiones en los
picos del ciclo al exteriorizarse los primeros cuellos de botella. Ello tambin gener un
incentivo para desarrollar tecnologas blandas que permitieran una mejor utilizacin de las
inversiones ya realizadas antes de emprender nuevas adquisiciones de bienes de capital.
Motivaciones que sustentan el PMC en el nuevo escenario de crisis
En este contexto, se consideran sumamente relevantes todas aquellas acciones
emprendidas tendientes a mejorar el posicionamiento competitivo de las empresas
autopartistas. Es necesario retomar todos aquellos trabajos puertas adentro de las
empresas que permitan mejorar la productividad, eficiencia y la competitividad de los
procesos. Estos desafos exigen trabajar en pos de la mejora de la capacidad para la
organizacin y seguimiento del trabajo, la identificacin de puntos crticos de mejora y el
desarrollo de actividades continuas y sistemticas de innovacin de procesos. En forma
complementaria y como condicin absolutamente necesaria, hay que trabajar en la
generacin de un cambio cultural orientado a incrementar las capacidades de vinculacin y
colaboracin entre el conjunto de actores involucrados en el desarrollo estratgico del sector
econmico productivo autopartista y automotriz, propiciando un proceso de escalonamiento

6
incremental ascendente en la capacidad de eslabonamiento interno entre las empresas del
sector, as como externo con las instituciones y empresas del entorno.
En lo referido al bajo nivel de vinculaciones de la trama productiva autopartista y automotriz,
como se mencion en precedencia, esta situacin tiene lugar bsicamente entre agentes
directamente relacionados por operaciones comerciales de compra y venta (ncleo,
proveedores, clientes nacionales e internacionales) y no entre empresas del sector y otros
mediatos tales como cmaras empresariales, consultores, centros tecnolgicos y
universidades.
Por ltimo, la utilizacin de las capacidades ociosas del presente escenario de crisis (2009
en adelante) con respecto a Recursos Humanos y Bienes de Capital, volcados a la
implementacin de programas como el PMC, resultara relevante en trminos de importancia
para la promocin y profundizacin de las actividades y conductas futuras de colaboracin y
cooperacin entre los distintos actores que componen la cadena de valor automotriz,
incrementando las capacidades de eslabonamiento en pos de afrontar en mejores
condiciones el escenario pos crisis.
DESCRIPCIN DEL PMC
El PMC es un programa de mejora de la efectividad de los Pisos de Planta del Sector
Autopartista, en cuanto a la utilizacin de los activos de planta, recursos humanos
involucrados, procesos utilizados, materiales e insumos circulantes, y el management
asociado. Metodolgicamente, el PMC se fundamenta en la implementacin de sistemas
para el monitoreo y clculo de la efectividad de procesos productivos en tiempo real. La
propuesta del Programa contempla la utilizacin de mtodos de anlisis, elaboracin e
implementacin de mejoras en los procesos productivos, acompaados de tecnologa
orientada a la medicin de efectividad y desempeo de las lneas de produccin, como
pilares fundamentales de un Programa de Mejora continua.
El PMC se fundamenta en la utilizacin de tecnologas contemporneas de Visual Factory,
las cuales comprenden tecnologas de relevamiento de informacin estratgica en Tiempo
Real desde el Piso de Planta (hardware), as como tecnologas de anlisis, clculo
elaboracin y exposicin de informacin hacia los distintos niveles jerrquicos de la
organizacin (software), promoviendo el inicio del desarrollo de ciclos virtuosos de mejora
dentro del sector.
Objetivo general:
El objetivo general del programa es desarrollar metodologas propias para el sector
autopartista, definidas por un grupo de caractersticas y problemticas comunes a afrontar,
actuando bajo reglas y condiciones contextuales similares, e identificando un conjunto de
Buenas Prcticas horizontales desarrolladas para mantener y mejorar los niveles de
competitividad del sector.
Una de las principales caractersticas del PMC se encuentra enmarcada y se revela a partir
del prrafo anterior. El desarrollo e implementacin del PMC se concibi desde su
nacimiento, como un instrumento que deba tener cualidades con un alto contenido
diferenciador. AFAC, buscaba ofrecer un instrumento innovador que se diferenciar de los
ya ofrecidos por ella y por el mercado. De este modo, el PMC naci con una lgica diferente,
no fue concebido como un servicio tradicional del tipo Consultora, sino con una lgica de
generar y construir desde el sector y para el sector autopartista, servicios nuevos, los cuales
permitan atacar cada uno de los problemas que atentan contra la competitividad del mismo,
desarrollando en forma conjunta y colaborativa las distintas metodologas propias que sern
difundidas y derramadas hacia la cadena autopartista nacional.

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Objetivos especficos:
Optimizacin de la utilizacin y el rendimiento de los activos de planta existentes.
Mejora continua de la efectividad operacional de las mquinas, equipos y personal.
Implementacin rpida, de riesgo acotado, en modo no invasivo, que acompae la
realidad del sector.
Sistema que integre la realidad de planta y los negocios de las empresas, para
optimizar los procesos decisionales y la consecuente gestin de la competitividad de
dichas organizaciones.
Estrategia del PMC:
La estrategia conceptual que se persigue detrs de la implementacin del PMC, se
encuadra dentro del tradicional marco terico del Ciclo PDCA de Deming: Planificar, Hacer,
Verificar y Actuar. La figura siguiente exhibe la concepcin y aplicacin de la estrategia
PDCA por parte del PMC:

Figura 3: Estrategia PDCA del PMC

Metodologa de implementacin:
El PMC presenta una metodologa de implementacin acorde y estructurada segn la
estrategia PDCA mencionada. La Figura 4 indica las principales fases del PMC y las reas
del ciclo PDCA a las cuales pertenecen:
Estrategias de Mejora y herramientas que puede incorporar el PMC segn las necesidades
de cada empresa:
El PMC es un instrumento desarrollado para el conjunto del sector automotriz, con lo cual
debe ser flexible y poder dar respuesta a las distintas problemticas y necesidades que
presentan las diferentes empresas que lo componen, empresas especializadas en distintos
productos, que utilizan distintas tecnologas productivas, y que presentan distintos tamaos
en cuanto a capacidades y tipos de recursos. El siguiente es un listado de las diferentes
estrategias que se han pensado como parte del PMC, en modo de cubrir los requerimientos
del sector desde una visin cualitativa y cuantitativa.
Estrategia: Aumento de la capacidad de produccin
Comenzar por el OEE.
Reducir los tiempos de parada.
Reducir los tiempos de cambio de producto.
Seguimiento de los 6 grandes motivos de prdidas.

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Metodologa de Implementacin

Eleccin del
rea modelo
y los KPIs

1 ETAPA

1
Relevamiento
en Campo

Definicin
del Proyecto

Medir

INICIO
ACTIVIDADES

2
Diagnstico

Analizar

Promocin Servicios AFAC-UNIBO

en el Sector Automotriz Argentino
FIN
ACTIVIDADES

4
Evaluacin
de Resultados

Grupo de
consultores
expertos

3
Implementacin

Implementar

Plan
de Trabajo

Elaborar

2 ETAPA

Figura 4: Etapas del PMC

Estrategia: Mejora en la productividad

Incremento de la productividad con objetivos en tiempo real.
Monitoreo de las pequeas paradas y la reduccin de la velocidad del proceso.
Seguimiento de los 6 grandes motivos de prdidas.
Reduccin del cambio de producto mediante la capacitacin y el conocimiento.
Estrategia: Mejora en la comunicacin
Informando, alertando y motivando.
Crear un entorno de Visual Factory.
Iniciativas para la utilizacin de Kaizen y Lean Manufacturing.
Informacin de performance en tiempo real.
Estrategia: Reduccin del tiempo de cambio de producto
Reduccin mediante el conocimiento y entrenamiento.
Utilizacin de tcnicas de SMED y Quick Changeover.
Estrategia: Reduccin del tiempo improductivo (Downtime)
Identificando los motivos e implementando soluciones.
Reduciendo los tiempos de parada con equipos de trabajo entrenados.
Utilizando OEE.
Estrategia: Reduccin de los ciclos de trabajo
Reduccin del transporte de materiales.
Reduccin de los tiempos de carga de las maquinas.
Incremento de la capacidad.
Estrategia: Reduccin de costos de manufactura
Reduccin de paradas mediante un equipo de trabajo con conocimientos.
Reduccin de prdidas atacando la raz de las causas de ineficiencia.
Incremento de la productividad con objetivos en tiempo real.
Reduccin de los setup con capacitacin y conocimiento.
MODELO CONCEPTUAL DEL PMC
El PMC utiliza un modelo conceptual que se basa en el modelo de valor productivo que se
muestra en la Figura 5. El modelo considera las distintas actividades que generan costo y
valor en el modelo de negocios de una organizacin, describiendo cada uno de los tems
involucrado en la definicin de rentabilidad de las mismas.

Activo Neto

Modelo de Valor Productivo

Ganancia de
prod terminados

Costo de
materias primas

Costos de
conversin

Impuestos

Ingresos despus
de impuestos

Tasa de
inters

Costo de
capital

=EVA

Precios de prod
terminados
OEE
Produccin
terminada

Calidad
(actual)

Rendimiento
(actual)

Disponibilidad
(actual)

Costo de conversin
(objetivo)

Calidad
(objetivo)

Rendimiento
(objetivo)

Disponibilidad
(objetivo)

Costo de conversin
(actual)

= TPE
FUENTE

Condiciones del mercado

Valor

Operaciones y Mantenimiento, O & M

Administracin

Costo

Operaciones

Mantenimiento

Seguridad,
Ambiente

Servicios;
Elctricos, gas,

Tratamiento de
residuos

Figura 5: Modelo de Valor del PMC

Para el caso particular de la trama productiva referida al sector automotriz, en lo que

respecta a uno de sus integrantes claves, la cadena autopartista, para el mencionado
modelo de valor productivo se propone la siguiente lectura.
Debido a las posiciones asimtricas que presentan en cuanto a poder de negociacin aguas
abajo y aguas arriba de la cadena autopartista, estos es, en las relaciones comerciales con
Proveedores y Clientes, las empresas autopartistas no tienen control sobre los precios de
las materias primas claves del sector, as como frente a la posibilidad de ingerir en la
definicin de los precios de ventas de los productos terminados. En forma similar, los
impuestos aplicados al sector son fijados por la poltica fiscal, no existiendo al momento la
creacin e implementacin continua y sistemtica de mbitos de dilogo, creados por las
instituciones gubernamentales y formados con los principales actores que presentan inters
legtimo en la temtica.
En este sentido, la unidad productiva llamada empresa, presenta como nico espacio de
accin concreto y sobre el cual posee injerencia total, el correspondiente a la gestin de los
costos de conversin. La Figura 5 postula que los costos de conversin estn influenciados
por tres variables crticas: Disponibilidad, Performance y Calidad. Estos trminos conforman
integralmente un Indicador llamado OEE: Overall Equipment Effectiveness / Efectividad
Global del Equipamiento1.
Por lo antedicho, el modelo conceptual del PMC postula que el incremento de los niveles de
competitividad para cada empresa individual y para el sector autopartista en general, est
intrnsecamente e ntimamente vinculado a la mejora e optimizacin de las tres variables
precitadas, por este motivo el PMC toma como hiptesis central la definicin, el monitoreo y
la evolucin positiva del indicador OEE.
El PMC utiliza entonces como eje funcional el indicador denominado OEE. El OEE es un
indicador que describe las caractersticas de disponibilidad, performance y calidad de cada
una de las mquinas que componen una lnea de produccin. Se trata de un indicador de
ltima generacin que actualmente se encuentra en proceso de penetracin continuo en los
principales sectores econmicos productivos, y sin dudas se posicionar como referente en
1

El Indicador OEE se describe en el punto siguiente, sus caractersticas principales y su forma de clculo.

10
el mediano plazo en cuanto a su potencialidad para la descripcin cualitativa y cuantitativa
de las caractersticas comportamentales de los sistemas productivos.
INDICADOR OEE
El OEE es un indicador que mide la efectividad total del equipo y todos sus insumos,
involucrando factores de ndole mecnicos, elctricos, calidad, operacionales, cambios de
formato, servicios, materiales, etc. Indica, en funcin del tipo de prdidas, las reas de
oportunidad de mejora para alcanzar un rendimiento global acorde a los objetivos de la
Empresa.
Entendiendo el OEE:
Para entender mejor el OEE, se reportan las siguientes definiciones y conceptos, como
primer acercamiento introductorio:
Definicin OEE: muestra el porcentaje de efectividad de una mquina con respecto a su
mquina ideal equivalente. La diferencia la constituyen las prdidas de tiempo, las prdidas
de velocidad y las prdidas de calidad2.
Medir es conocer: El conseguir y obtener de forma clara las causas que generan las Seis
Grandes Prdidas (la diferencia entre la situacin ideal y la actual) es el primer paso para
empezar a mejorar.
Potencial Oculto: No solo saber que produce una mquina sino tambin conocer que podra
haber producido.
Objetivo: mediante el registro ordenado de las causas que generan prdidas, promover las
acciones para eliminar las mismas utilizando una herramienta simple pero poderosa, que
obtiene informacin sobre lo que est ocurriendo en la actualidad.
Resultados: No es slo un indicador que mide el rendimiento de un sistema productivo, sino
que es un instrumento importante, un punto de partida nico para realizar mejoras
especficas una vez identificadas y priorizadas las prdidas.
Frmula del OEE:
El objetivo final del clculo del OEE es mostrar cmo las prdidas en disponibilidad,
rendimiento y calidad se relacionan entre s y reducen la efectividad de las mquinas.
El OEE Primario contempla para el clculo las variables asociadas a una mquina o a una
lnea de produccin, sin importar que sucede con su entorno (Roturas, Set-up, Ritmos de
produccin, Scrap, etc.).
El OEE Top contempla las variables del OEE Primario sumando la influencia que existe
segn el ndice de Aprovechamiento del Equipamiento, esto es, las prdidas ocasionadas
por el medio contextual y el Management asociado (Falta de carga de trabajo, cambio de las
Ordenes de Fabricacin una vez hecho el setup, falta de suministro de energa, errores de
datos tcnicos en la Ordenes de Fabricacin, falta de insumos a tiempo, lanzamiento y
ensayo de productos nuevos, problemas de expedicin de los productos, paradas
programadas por mantenimiento, etc.).
La figura 6 detalla la frmula del OEE, identificando las distintas modalidades de prdida de
efectividad productiva.

Los Seis Grandes tipos de Prdidas de efectividad se describen ms adelante en el presente punto.

11

Tiempo Total de Operacion

A
B

Tiempo Operativo

Produccin Prevista

Produccin Real

Unidades Producidas

Paradas
Planificadas

Tiempo Disponible

Unidades Aptas

Fallas, Setups
Restricciones

Paradas cortas
Perdidas velocidad

Scrap, defectos
Retrabajo

OEE (%) = Disponibilidad (B/A) x Rendimiento (D/C) x Calidad (F/E)

OEE Top (%) = OEE x IAE (Indice Aprovechamiento del Equipamiento)

Figura 6: Clculo del OEE

Disponibilidad (D): es el ndice de tiempo operacional.

Est funcionando la mquina?: Una mquina est funcionando cuando est generando
salida de productos, independientemente del rendimiento y de la calidad.
D (%) = Tiempo Operativo / Tiempo Disponible
Tiempo Disponible = Tiempo Total de Operacin Tiempo No Programado
Tiempo Operativo = Tiempo Disponible Perdidas de Tiempo
Prdidas de Tiempo = Tiempo por Fallas + Esperas + Setup + Restricciones
Rendimiento (R): es el ndice de performance operacional.
Est la mquina funcionando al mximo rgimen?: El estndar, es la mxima produccin
terica de la mquina, en este caso el rendimiento es el 100%.
R (%) = Produccin Real (buenas y malas) / Produccin Prevista
Produccin Prevista = Tiempo Operativo x Ritmo de Produccin Terico
Calidad (C): es el ndice de producto aprobado.
Est la mquina fabricando productos aptos?: En trminos de OEE, el descarte, el
retrabajo y los productos fuera de especificacin son lo mismo. Si no cumplen los requisitos
del cliente a la salida de la mquina, son considerados como prdidas.
C (%) = Unidades Buenas / Unidades Producidas (Buenas + Malas)
Definiendo las seis grandes prdidas:
Uno de los mayores logros de los programas de aplicacin del OEE es reducir o eliminar lo
que se ha dado en llamar las seis grandes prdidas, o las causas ms comunes de prdida
de efectividad en la fabricacin.
Conociendo las seis grandes prdidas y algunos de los acontecimientos que contribuyen a
las mismas, es posible enfocar la forma de monitorearlas y corregirlas.

La categorizacin de los datos hace el anlisis ms fcil.

Una rpida y eficiente recoleccin de datos debera ser el objetivo principal.
Los datos adquiridos deben estar disponibles para ser utilizados durante el da y en
tiempo real.

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Categora
Desperfectos

Categora OEE
Prdida de tiempo

Eventos de ejemplo
Mantenimiento inesperado
Fallas de equipo
Desperfectos en general

Configuracin y
ajustes

Prdida de tiempo

Pequeas paradas

Prdida de velocidad

Configuracin
Escasez de materiales
Falta del operador
Ajustes importantes
Limpieza / verificacin
Obstrucciones
Atasco de componentes
Bloqueo de sensores

Reduccin de
velocidad

Prdida de velocidad

Rechazos de
configuracin

Rechazos de
produccin

Baja velocidad
Baja calidad
Ineficiencia del operador
Funcionamiento
inconsistente
Prdida de calidad
Ensamblaje incorrecto
Roturas durante el proceso
Reprocesos
Deshechos
Prdida de calidad
Ensamblaje incorrecto
Roturas durante el proceso
Reprocesos
Deshechos
Tabla 7: Seis Grandes Prdidas

Comentarios
Hay flexibilidad en los
umbrales para determinar
cundo es una parada y
cuando una pequea
parada
Esta prdida generalmente
se corrige utilizando un
adecuado programa de
configuracin.
Se determinan aqu las
paradas menores a los 5
minutos que se resuelven
sin la intervencin de
personal de mantenimiento
Cualquier cosa que le
impida al proceso
funcionar al mximo de su
capacidad
Problemas relacionados
con una mala
configuracin detectados
en el arranque
Rechazos durante el
proceso productivo

Buenas Prcticas de OEE:

Para Compaas de clase mundial, se deben fijar los siguientes objetivos:

Disponibilidad > 90%

Rendimiento > 95%
Calidad > 99%
OEE = 90% x 95 % x 99% = 85%

La experiencia prctica en empresas revela que normalmente el OEE se encuentra en

valores que oscilan entre 35% y 50%. El OEE solo no es completo, es necesario analizar
cada uno de los factores y tener objetivos de mejora en forma independiente.
El OEE y su aplicacin en el PMC:
Si bien el PMC contempla la utilizacin de varios indicadores como base de los procesos de
mejora continua, el OEE en su versin OEE Top es el indicador central en la aplicacin de
la metodologa de diagnstico, definicin de objetivos y evaluacin de resultados. La
adquisicin automtica y confiable de datos y la disponibilidad de informacin en tiempo real
propuesta por el PMC, hacen del indicador OEE un factor clave para la toma de decisiones
durante el desarrollo del mencionado programa.
SOLUCIN INTEGRAL SOFTWARE/HARDWARE
Descripcin general
La solucin adoptada esta basada en un Sistema Integrado para la Captura de Eventos en
Tiempo Real, el Anlisis de Informacin y la Medicin de Efectividad. Los objetivos de la
eleccin del Hardware y el software se centran en:

Capturar y registrar eventos en forma confiable, segura y sencilla.

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Disponer de informacin histrica y en tiempo real para optimizar la toma de

decisiones.
Colaborar con la obtencin de los indicadores clave de desempeo, de efectividad y
productividad (anlisis de paradas, OEE y OEE Top).

Para optimizar los resultados, se han tenido en cuenta las siguientes consideraciones en el
desarrollo de la solucin:

Datos confiables.
Que sean completos.
En el momento en que es til tenerlos.
De rpida y clara interpretacin.
Que no indisponga al personal involucrado con el proceso productivo.
Que se puedan validar.

Modelo general de la solucin

El modelo est basado en herramientas de Hardware y software expertas integradas. El
sistema de captura y anlisis de informacin cuenta con las siguientes capacidades
funcionales:

Adquisicin de datos (en forma automatizada y manual) relacionados con la

efectividad, las paradas y la informacin de proceso.
Deteccin de eventos, paradas de mquina, retardos, y cualquier condicin que
necesite ser trazable.
Visualizacin de la informacin del funcionamiento del proceso con la mtrica
adecuada y los indicadores clave que facilitan la toma de decisiones operacionales a
tiempo.
Representacin de indicadores grficos que permitan el anlisis en tiempo real.
Generacin de Reportes disponibles para quien los necesita y cuando los necesita.
Involucramiento de los operadores en el proceso de mejora.
Aplicacin configurable, que no necesite de programacin.

Modelo del Flujo de Informacin

Los datos de planta son adquiridos en forma automtica o manual directamente de las
mquinas o por la accin de los operadores. La fuente de datos son sensores, seales
auxiliares, pulsadores, llaves y lectores de cdigos de barra. A modo de ejemplo, podemos
mencionar la siguiente situacin:

Conteo de piezas: Sensor.

Mquina parada: seal auxiliar del tablero elctrico.
Mquina en setup: Llave de dos posiciones accionada por el operador.
Conteo de scrap: Pulsador accionado por el operador.
Causas de fallas en la mquina: Ingreso por lector de cdigo de barras.

Los datos son adquiridos por el equipamiento dedicado a tal fin y son almacenados en una
base de datos. Los datos, transformados en informacin, son utilizados para dar aviso en
planta del estado de situacin (ejemplo: indicadores luminosos que dan aviso visual si la
mquina est trabajando normalmente, si est trabajando debajo del estndar
preestablecido o si est detenida), para ser visualizados en tiempo real en pantallas
dedicadas y para obtener reportes para el anlisis de situaciones que pueden ser tomadas
como oportunidades de mejora.

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Figura 8: Modelo del Sistema Software/Hardware

Descripcin de la parte Software

Si bien la solucin a nivel de software est totalmente integrada, la misma consta de una
suite de mdulos/herramientas que cumplen diferentes funciones. Las caractersticas
principales de los mdulos del software utilizado son:
Modelizacin de la planta:
Herramienta que permite representar el modelo de planta, sus mquinas, las conexiones
fsicas de los datos a ser adquiridos automticamente, las conexiones fsicas de las seales
de estado a pie de mquina y el elenco de mensajes de cdigos de barra a utilizar.
Adquisicin de datos y registro de eventos:
Herramienta que combina la adquisicin de datos automtica, con lector de cdigos de barra
y administra el almacenamiento automtico en la base de datos.
Registra eventos asociados al clculo del OEE y la productividad.
Base de datos de caractersticas de producto:
Simple creacin, edicin y carga de recetas que permiten ajustar el sistema acorde a las
caractersticas de produccin de cada lote (ritmos de produccin, tolerancias, alarmas, etc.)
Clculo de OEE y OEE Top:
Herramienta que realiza los clculos del OEE y cada uno de sus componentes por turno, por
da y por lote, y registra sus tendencias en tiempo real.
Conteo de piezas:
Herramienta que realiza la captura automtica, el registro y el clculo de tendencia de la
produccin de las piezas fabricadas, aptas y no conformes.
Gerenciamiento de alarmas:
Administracin de las salidas digitales del hardware que permite generar avisos en el piso
de planta ante la ocurrencia de desvos para tomar acciones correctivas cuando estos se
producen.
Reportes:
Herramienta que permite realizar el tratamiento de los datos y presentar la informacin en
forma comprensible y consolidada para poder ser utilizada dentro del anlisis de los distintos
escenarios.
Monitoreo en tiempo real:
Herramienta de software que funciona en lnea con el hardware de adquisicin, en donde es
posible modelar las mquinas y todas sus variables asociadas a los efectos de tomar
acciones correctivas en el momento en el que se detectan los desvos.

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Para poder optimizar el funcionamiento del sistema, es necesario cumplir con un mnimo de
requisitos tcnicos que debe aportar la empresa como Plataforma Tecnolgica de soporte.
Estos requisitos estn basados en la disponibilidad de las seales (cableado elctrico) para
adquisicin automtica desde las mquinas hasta los equipos de adquisicin, conexionado
lgico de comunicacin y como mnimo una PC para la instalacin del software. Dadas las
caractersticas de solucin adoptada, el sistema puede ser ampliado en el momento en que
se desee y puede ser integrado a otros sistemas existentes dado que las bases de datos
son abiertas y los protocolos de comunicacin son estndar.

Figura 9: Ejemplo de Planilla de Cdigo de Barras utilizada para ingreso manual de datos

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Figura 10: Ejemplo de Reporte de Eventos de Produccin

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Figura 11: Ejemplo de Pantalla de Monitoreo en Tiempo Real

Descripcin de la parte Hardware

El mdulo de hardware es un equipamiento electrnico experto con diseo industrial
orientado a la utilizacin en sistemas de monitoreo de planta cuando se requiere registrar
eventos relacionados con las paradas de mquinas y clculo de OEE. Desde el punto de
vista de sus requerimientos de instalacin, debe ser tratado como un PLC (Controlador
Lgico Programable) dado que tiene caractersticas similares a este tipo de equipamiento.
Las caractersticas del hardware seleccionado para la solucin son las siguientes:

16 Entradas digitales para adquisicin automtica de eventos.

8 Salidas digitales para ser utilizadas como un ANDON de visualizacin en planta.
CPU para Adquisicin, Registro, Data Logger, Clculos y Gestin de Alarmas.
Display LCD de 4 lneas x 20 caracteres que cumple la funcin de interfase con el
usuario a pie de mquina.
Teclado de operacin.
Puerto RS232 para lector de cdigos de barra.
Puerto Ethernet, protocolo Modbus TCP para conexin a red.

Figura 12: Adquisidores de Datos Hardware

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IMPORTANCIA DE LA INFORMACIN EN TIEMPO REAL
Con respecto al valor de la captura automtica de datos y el tratamiento de la informacin en
Tiempo Real, podemos mencionar los siguientes conceptos:

No se puede controlar lo que no se mide.

El registro, carga y tratamiento de informacin en modo manual puede incurrir en
inexactitudes y datos fuera de tiempo.
El constante monitoreo en lnea de los indicadores clave de proceso y la deteccin
en tiempo real de los desvos, permiten identificar las causas que provocan dichos
desvos en el momento en que se producen.
Con el registro histrico, producto de la captura automtica confiable, y la
informacin de las causas de desvi, es posible elaborar un plan de mejoras
especifico ms efectivo.
Los ciclos de mejora continua pueden ser optimizados utilizando informacin
confiable y consolidada, histrica y en tiempo real.

RESULTADOS ALCANZADOS
El espectro de resultados alcanzados por la implementacin prctica del PMC es muy
amplio y caso a caso hemos encontrado que los mismos se multiplican como consecuencia
de realizar su aplicacin en distintas empresas en cuanto a sus caractersticas cualitativas,
sus dimensiones (pequea, mediana y grande) as como sus necesidades particulares a
enfrentar y resolver en bsqueda de la mejora de sus niveles de competitividad. La causa
principal que podemos postular hasta el momento, causa raz de la diversidad importante de
los resultados e impactos que hemos identificado, resulta ser sin duda la capacidad de
poder transparentar un conjunto de datos que sin la utilizacin de sistemas de monitoreo en
tiempo real, hasta el momento se encontraban totalmente ocultos, podemos decir formando
parte de la ya tradicional rea sumergida del Iceberg. Indudablemente, la herramienta
clave que complementa lo antedicho, es el alto nivel en cuanto a potencialidad que
presentan las tecnologas de anlisis, clculo, elaboracin y exposicin de informacin hacia
los distintos niveles jerrquicos, donde lo necesitan y cuando lo necesitan, transformando
los datos recolectados en informacin en forma altamente eficaz, facilitando
posteriormente el desarrollo y aplicacin de inteligencia competitiva por parte de las
empresas, transformando informacin en conocimiento organizacional, principal factor de
la produccin en las teoras actuales de desarrollo econmico productivo. A continuacin se
resumen algunos de los resultados ms importantes del PMC detectados hasta el momento:
Relevamiento especfico de eventos de Microparada de mquina:
Posibilidad de definir Diagramas de Frecuencia y Cantidad de Tiempo asociado. Variable
normalmente no relevada por las empresas debido a imposibilidades tcnicas o falta de
recursos humanos dedicados. Se considera microparadas a las paradas menores a los 5
minutos que generalmente se resuelven sin la intervencin de personal de mantenimiento.
Identificacin exacta nmero y duracin de eventos de Parada de mquina por falla:
Informacin validada y detectada al momento real de ocurrencia, evitando errores de
tipologa de falla, omisin de registro o registro con datos no verdicos o dudosos.
Identificacin de eventos de No Disponibilidad de mquina debido a restricciones
del entorno productivo:
Registro de todos los eventos de Mquina disponible para producir, pero entorno no
disponible, teniendo la posibilidad complementaria de identificar los motivos del entorno que
afectan los niveles de efectividad de la misma.
Validacin de tiempo estndar de produccin o redefinicin del mismo:
La posibilidad de realizar anlisis histrico de las distintas rdenes de Fabricacin permite
validar los tiempos estndares calculados y utilizados por parte de la empresa para la

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produccin de su cartera de productos, permitiendo los ajustes del los mismos segn la
informacin recolectada en tiempo real.
Incremento de eficiencia de recursos humanos utilizados en medicin de efectividad
de procesos productivos:
El nmero de recursos humanos dedicados al relevamiento de datos, registro, clculo de
OEE, anlisis, elaboracin y exposicin de la informacin obtenida se ve reducido a niveles
mnimos, en muchos casos, reducido a cero. Al mismo tiempo, la eficiencia se incrementa
debido a la disminucin de los tiempos dedicados por los mencionados recursos humanos
en lo que respecta al clculo del OEE, por ejemplo.
PRINCIPALES CONCLUSIONES
El PMC genera conclusiones que impactan en los niveles macro-sectoriales en cuanto a la
gestin de la cadena automotriz y su dinmica de interrelacin y actuacin para hacer frente
a los escenarios actuales y futuros de competitividad, a escala nacional e internacional,
mejorando sus capacidades endgenas e incrementando sus niveles de efectividad y
productividad. El PMC genera tambin conclusiones que impactan en los niveles microempresariales en cada unidad productiva, en cuanto a caractersticas comportamentales de
organizacin y planificacin como aquellas puramente tcnicas aplicadas a cambios
concretos en los Pisos de Planta. A continuacin se mencionan las principales conclusiones
obtenidas, desde aquellas del tipo macro-sectoriales a las micro-empresariales:

Genera y fortalece las capacidades de eslabonamiento y colaboracin entre los

actores importantes del sector: empresa-universidad-Asociacin empresarial.
Promueve la generacin de una cultura innovadora en el sector autopartista.
Se ha probado que el PMC es una herramienta muy efectiva para generar no
solamente mejoras de productividad, y por ende de competitividad, sino un aporte
permanente a la innovacin de los procesos de la compaa y a la cultura de la
mejora continua. Ello resulta esencial para la generacin de capacidades endgenas
de las empresas que les permita ser sustentable en un marco cada vez ms
competitivo, tanto en lo que respecta a la relacin con los clientes, como a las fuertes
presiones de otros jugadores a nivel internacional, como por ejemplo China.
La transferencia y derrame de Know How hacia el sector permite adquirir autonoma
en la bsqueda de un procedimiento competitivo global.
Para una gestin correcta de la efectividad de procesos productivos resulta
fundamental contar con una herramienta Software/Hardware que permita establecer
un sistema de informacin que refleje las necesidades reales de las empresas
actuales, en donde cada perfil orgnico en la compaa necesita informacin
diferente y en momentos distintos, pero siempre consolidada sobre una misma
fuente lo cual asegura calidad, confiabilidad y repetitividad del sistema integral.
Es fundamental contar con un sistema on-line que permita visualizar la informacin
elaborada de forma sencilla y flexible, partiendo de una base robusta y confiable.
El diseo de soluciones tecnolgicas dedicadas, que combinan e integran
tecnologas Software/Hardware orientadas a la obtencin y procesamiento de datos
masivos provenientes de sistemas productivos, permite a las empresas detectar
puntos de ineficiencia (puntos potenciales de mejora) en forma que resulta sin
precedentes hasta el presente, con notable precisin y eficacia.
La capacidad de analizar con exactitud las razones o motivos por los que se
producen las prdidas de efectividad, permite optimizar los resultados a la hora de
orientar los esfuerzos de los Planes de Mejora dentro del un mbito adecuado de
Gestin de la Productividad.

Refirindonos a aspectos tcnicos ms especficos, podemos mencionar los siguientes

beneficios que generan el PMC y la solucin de Software/Hardware que adopta:

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Fcil instalacin, fcil configuracin, uso intuitivo.

Incorpora varios mtodos de adquisicin simultneos.
Calidad y seguridad en la informacin capturada y procesada.
Amplia escalabilidad del Sistema Caractersticas Modulares.
Sistema Hard/Soft No Invasivo.
Combina el valor de la informacin histrica con el poder de los datos en tiempo real.
Alarmas en tiempo real ante desvos y tendencias.
Registro de Paradas, Eventos, Contadores, y clculo de OEE.
Compatible con otras plataformas de software.
ptima relacin costo beneficio.
Tiempos de recupero de inversin dentro de los plazos de implementacin del PMC.
Alto Impacto en la performance de los procesos productivos dentro de los plazos de
implementacin del PMC.
Producto de Desarrollo Nacional: Industria Argentina

NOMENCLATURA
AFAC: Asociacin de Fbricas Argentinas de Componentes
PMC: Programa de Mejora de la Competitividad
OEE: Overall Equipment Effectiveness / Efectividad Global del Equipamiento
PDCA: Planificar, Hacer, Verificar y Actuar
PLC: Controlador Lgico Programable
REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFA

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