Practicas de Concreto (Eq. 2)

UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO
DIVISIN DE INGENIERAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL

LABORATORIO DE CONCRETO I
TEMA: PRACTICAS DE CONCRETO
PROPIEDADES MECNICAS DEL CONCRETO

GRUPO 702C
BRIGADA #2
TITULAR DE LABORATORIO:
ING. URIEL BALDERAS TORRES
INTEGRANTES:
Axel Tinajero Zarraga

Oscar Jacob Monroy Paniagua
Alain Samir Morales Marn
Juan Josue Amadeus Torres Ros
Edgar Aguado Gonzlez
Leonardo Torres Arriaga
Pascual Collazo Delgadillo
1. INTRODUCCION
El concreto es un material de construccin que se compone de mortero y agregados. Los dos son
mezclados entre si, y se les permite solidificarse despus de haber sido depositados. Se coloca en
la obra con la consistencia de tierra hmeda, despus de cierto tiempo se fragua el mortero y
aprisiona las gruesas partculas slidas. Como mortero se puede usar el cemento de varios tipos
(Prtland, siderrgico, de altos hornos, etc.). El mortero es casi lo mismo que el concreto; difieren
en que el primero no contiene grava. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos
y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de
partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se
emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. Generalmente se utilizan la gravilla, el grijo,
la grava, los cascotes y escorias. La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire
atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del
volumen total del concreto. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el
8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.
Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto,
su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada
as como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales
que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y
agua, es deseable contar con una granulometra continua de tamaos de partculas. La calidad del
concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado
adecuadamente, cada partcula de agregado esta completamente cubierta con pasta y tambin
todos
los
espacios
entre
partculas
de
agregado.
Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de
concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin con la
cantidad de cemento. A continuacin se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el
contenido de agua:
Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.
Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin.
Se incrementa la resistencia a la intemperie.
Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
Se reducen las tendencias de agrietamientos por contraccin.
Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto, a condicin que se pueda
consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas mas
rgidas; pero con vibracin, an las mezclas mas rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad
dada de concreto, las mezclas mas rgidas son las mas econmicas. Por lo tanto, la consolidacin
del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del concreto y en la economa.
Para el concreto resistente a la compresin, no se deben de utilizar las piedras blandas y porosas,
escoria con mucho azufre y agua impura.
El agua caliente acelera el fraguado, por lo que se debe de hormigonar con agua no inferior a 3 C.
El calor excesivo provoca grietas de desecacin y para evitarlo se debe de regar durante El
fraguado.
Algunas veces se emplean elementos adicionales con diferentes propsitos como producir un
color deseado, mejorar manejabilidad, entrampar aire, reducir la segregacin o acelerar el
fraguado.
En piezas de concreto se han observado grandes perturbaciones debido a la accin disolvente de
aguas puras, cidas, con sales metlicas, etc. Cuando el concreto es atacado por sulfato, se
observa la formacin de compuestos acompaada de expansin y se origina la desintegracin
completa del concreto en pocos aos.
Cuando el cemento se mezcla con el agua, se inicia una reaccin qumica: cada partcula de
cemento adquiere un tipo de crecimiento en superficie, que gradualmente se extiende hasta
unirse con otras partculas en crecimiento. Es esta unin la que da como resultado el progresivo
endurecimiento y consolidacin, y el desarrollo de resistencia del concreto. La consolidacin de la
mezcla puede reconocerse por la perdida de trabajabilidad; generalmente ocurre tres horas
despus del colado y la compactacin del concreto, y depende de las proporciones de la mezcla y
de las condiciones ambientales.
Subsecuentemente, una o dos horas despus, el concreto se fragua y se endurece, auque en esta
etapa tiene muy poca resistencia y puede ser daado fcilmente. La reaccin qumica contina y,
conforme
lo
hace,
el
concreto
se
vuelve
ms
duro
y
resistente.
El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo de cemento sin
hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad relativa
superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorable la temperatura del concreto. Cuando
la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del
concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de
resistencia virtualmente se detiene.
Por su fatiga a la compresin es muy usado en cimientos de muros gruesos, estribos de puentes,
etc., ya que un cubo de 20 cm de arista soporta un peso de 100 000 Kg. Para elementos sometidos
a
traccin
debe
de
reforzarse
con
armaduras
de
acero.
El concreto posee grandes ventajas como lo son su bajo costo, la facilidad de su ejecucin por
medio de mano de obra no especializada y la gran versatilidad que presenta para adoptar las ms
diversas formas mediante el empleo adecuado de cimbras de madera, metlicas u otros
materiales.
As como tiene ventajas, tambin tiene desventajas como en la ejecucin de estructura de gran
altura o proyectadas para soportar grandes cargas, debido a su alto peso volumtrico y a la
necesidad de utilizar mezclas cientficamente diseadas para obtener concretos de alta
resistencia.
CONCRETO PRESFORZADO
En Europa, en el periodo de extrema escasez de materiales que sigui a la Segunda Guerra
Mundial, se demostr las posibilidades de este nuevo diseo y se estableci la etapa de desarrollo
para los aos siguientes.
Hasta tiempos recientes, el inters principal haba estado en las unidades precoladas pretensadas
de claro corto a mediano, que poda llevarse a produccin en masa con grandes economas en los
costos de la mano de obra. Sus usos se aplican en pisos, muros y techos entre otros.
El presforzado se puede definir en trminos generales como el precargado de una estructura,
antes de la aplicacin de las cargas de diseo requeridas, hecho en forma tal que mejore su
comportamiento general. Aunque los principios y tcnicas del presforzado se han aplicado a
estructuras de muchos tipos y materiales, la aplicacin ms comn ha tenido lugar en el diseo del
concreto estructural.
En esencia, el concreto es un material que trabaja a compresin. Su resistencia a la tensin es
mucho ms baja que a la compresin, y en muchos casos, se deja afuera esta consideracin. Por lo
tanto, el presforzado del concreto implica naturalmente la aplicacin de una carga compresiva,
previa a la aplicacin de las cargas anticipadas de diseo, en forma tala que se reduzcan o se
eliminen los esfuerzos de tensin que de otra forma ocurriran.
El concepto original del concreto presforzado consisti en introducir en vigas suficiente
precomprensin axial para que se eliminaran en el miembro cargado todos los posibles esfuerzos
de tensin que obraran en el concreto.
En la prctica actual de diseo se permite que haya esfuerzos de tensin en el concreto y hasta
cierto agrietamiento limitado, igualmente puede controlarse la deflexin del miembro.
Los primeros diseadores del concreto presforzado dirigieron sus esfuerzos a la eliminacin
completa de los esfuerzos de tensin en los miembros sujetos a cargas de servicio normales. Esto
se define como presforzado completo. A medida que se ha obtenido experiencia con la
construccin de este concreto, se ha llegado a ver que hay una solucin intermedia entre el
concreto completamente presforzado y el concreto armado ordinario que ofrece ventajas. A tal
solucin intermedia, en la cual se permite una cantidad controlada de tensin en el concreto a la
carga plena de servicio, se le llama presforzado parcial13.
OTROS CONCRETOS ARMADO

Este es un concreto con acero de refuerzo destinado para elementos estructurales (trabes, losas,
columnas, etc.) El armado le proporciona al concreto mayor resistencia a la tensin.
Es un material -mezcla de cemento, agua, arena y grava- que al fraguar y endurecer adquiere una
consistencia similar a la de las mejores piedras naturales.
Puede considerarse como el conglomerante ptreo artificial que resulta de agregar grava a un
mortero.
Mientras se mantiene en su estado plstico la mezcla recibe el nombre de concreto fresco y
despus de fraguar y endurecer el de concreto endurecido.
En todos sus estados, este material es siempre concreto en masa, del que se diferencian el
concreto armado y el concreto pretensado, ambos de concreto en masa reforzado con armaduras
de acero.
COMPACTADO CON RODILLO (CCR).
Concreto con revenimiento nulo, casi seco, que se compacta durante su colocacin usando
equipos con rodillos vibratorios. Se caracteriza por ser un mtodo rpido y econmico para
construccin de pistas de rodamiento de aeropuertos, pavimentaciones, etc..
CON AIRE INCLUIDO.
Es un concreto con burbujas de aire muy pequeas, incluidas al concreto mediante un aditivo, ya
sea durante la fabricacin del cemento o durante las operaciones de dosificacin y mezclado del
concreto normal. Su propsito: aumentar la trabajabilidad, la durabilidad y mejorar la resistencia a
la congelacin.
DE ALTA RESISTENCIA
Este es un concreto con resistencia a la compresin a 28 das superiores a 420 kg/cm2. Su uso
logra reducir las dimensiones de los elementos estructurales, incrementando el rea de servicio
por niveles.
DE GRAN PESO
Este concreto se produce usando agregados de densidad elevada y se emplea para blindajes
contra radiaciones (rayos x, rayos gamma, etc.). Este concreto alcanza densidades de hasta 6400
kg/cm3
DE REVENIMIENTO NULO
Concreto cuya resistencia corresponde a un revenimiento de 0.5 cm o menor, es decir, a la de un
concreto muy seco pero lo suficientemente trabajable. Se utiliza cuando se requiere lograr gran
desarrollo de resistencia a temprana edad, para su colocacin es necesario el uso de equipo
especial como vibrocompactadoras o rodillos.
ENDURECIDO Y FRESCO
El primero es un concreto cuyo tiempo de elaboracin ha sobrepasado el tiempo de fraguado y en
consecuencia se encuentra en estado rgido. El segundo es un concreto recin mezclado con agua,
formando una masa plstica y fluida, capaz de ser moldeada.
LANZADO
Concreto o mortero que se arroja a gran velocidad, mediante un equipo neumtico, sobre algunas
superficies, generalmente aquellas de difcil acceso o cuando no se requiere de cimbra tal como
los recubrimientos para evitar derrumbes.
MASIVO
Concreto que se cuela para obras de grandes dimensiones y que por su cuantioso volumen puede
generar gran cantidad de calor de hidratacin que obligue a tomar medidas especiales para
minimizar los agrietamientos en la obra.
SECO.
Es un producto listo para aadirle agua y usarse de la misma manera que el concreto normal,
contiene cemento, grava y arena, en proporciones adecuadas.
FLUIDO
Concreto super fluido que facilita la colocacin y disminuye las necesidades de vibrado dando una
excelente compactacin y acabado superficial.
.Diseado para fluir con un mnimo esfuerzo dentro de cimbras que plantean dificultades por la
cantidad de acero incluido o por el espesor reducido del elemento que se va a colar. Su
trabajabilidad se debe a la adecuada combinacin del cemento, aditivos qumicos y el control
granulomtrico de gravas y arenas logrando as una integracin ptima de todos sus
componentes, dando como resultado una mezcla fluida y cohesiva. La accin fluidificante se
mantiene en condiciones normales durante el colado.
ULTRA RPIDO
Concreto diseado para alcanzar la resistencia del proyecto requerida a las 24, 48 72 horas
despus de colado. Es un concreto capaz de acelerar el desarrollo de su resistencia, alcanzando el
100% del valor especificado en un periodo relativamente corto gracias a una rigurosa seleccin de
agregados ptreos, cemento y aditivos qumicos. Este rpido desarrollo, no afecta negativamente
las caractersticas bsicas como: cohesin, trabajabilidad, revenimiento y tiempo de fraguado.
Tiene como ventajas:
Medicin correcta y calidad controlada de todos los materiales.
Uniformidad en aspecto, color y resistencia.
Permite acelerar el ritmo de la construccin.
Permite descimbrar ms temprano optimizando su uso.
Menores costos de construccin por la rpida puesta en servicio de los elementos colados
ESTRUCTURAL.
Concreto diseado para cumplir con los ms estrictos requisitos de seguridad, especialmente en
obras localizadas en zonas con alta actividad ssmica, como la Ciudad de Mxico, Acapulco y
Manzanillo entre otras, donde son necesarios valores superiores de resistencia a la compresin,
densidad y mdulo de elasticidad. Elaborado con agregados densos y de caractersticas ptimas
controladas, da como resultado un producto que satisface la ms alta exigencia de calidad en la
industria de la construccin. El Concreto Estructural cumple como Grado de Calidad B (Norma
NMX-C-155) y como concreto Clase 1 (Normas Tcnicas Complementarias del D.F.) especificado
para la construccin de obras y estructuras de concreto de gran importancia, en las cuales se
requiere de niveles de seguridad superiores para resguardar vidas humanas, valores, obras de
arte, documentos y medio ambiente, entre otros.
Aplicaciones.
El Concreto Estructural es utilizado en la construccin de edificios, puentes, bancos, oficinas
gubernamentales, escuelas, museos, teatros, auditorios, embajadas, hospitales y torres, entre
otros. De acuerdo con sus caractersticas, los elementos a colar pueden incluir: Losas, trabes,
columnas, cimientos, zapatas, muros.
2.- CEMENTO
Cemento Portland
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con ridos,
agua y fibras de acero discontnuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa ptrea
resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin utilizado como
aglomerante para la preparacin del hormign o concreto. Como cemento hidrulico tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella para
formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la
semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Prtland, en el condado de
Dorset. A diferencia de lo que muchos creen, su origen no est relacionado con Portland, Oregn,
EE. UU..
Fabricacin del cemento Portland

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:
- preparacin de la mezcla de las materias primas,
- produccin del clinker y
-preparacin del cemento.
Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:
xido de calcio (44%),
xido de silicio (14,5%),

xido de aluminio (3,5%),
xido de hierro (3%)
xido de manganeso (1,6%).
La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar prximas a
la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin embargo en algunos
casos es necesario agregar arcilla, o calcreo, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros
minerales residuales de fundiciones.
Esquema de un horno.
La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln)
dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La temperatura
aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se
combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.
En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo) se disocia en xido de calcio y

dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona con los
silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de
aluminato triclcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El material resultante es
denominado clinker. El clinker puede ser conservado durante aos antes de proceder a la
produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el agua.1
La energa necesaria para producir el clinker es de unos 1.700 julios por gramo, pero a causa de las
prdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran demanda
de energa para la produccin del cemento y, por tanto, la liberacin de gran cantidad de dixido
de carbono en la atmsfera, un gas de efecto invernadero.
Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker se agrega aproximadamente el 2% de
yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso.
El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:
64% xido de calcio

21% xido de silicio
5,5% xido de aluminio
4,5% xido de hierro
2,4% xido de magnesio
1,6% sulfatos
1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
Cuando el cemento Portland es mezclado con agua, se obtiene un producto de caractersticas

plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas despus y endurece
progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia
caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato
triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato.
El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la reaccin
ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa llamada calciosilicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los
materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de silicio (SiO2). Las tres
reacciones generan calor.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento

plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en
particular para el revestimiento externo de edificios.
La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland fueron Lafarge en

Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos productores de cemento fueron multados
por comportamiento monoplico.
Funcin del yeso

El yeso, o aljez, es generalmente agregado al clinker para regular el fraguado. Su presencia hace
que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con el aluminato
triclcico para formar una sal expansiva llamada 'ettringita'.
3CaOAl2O3 + 3(CaSO42H2O) + 26H2O 3CaOAl2O33CaSO432H2O
Mdulos
Los mdulos son valores caractersticos de cada cemento o cal, que permiten conocer en qu
relacin se encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el producto final. Para el
cemento Prtland se tiene:
Mdulo hidrulico
M_i=\frac{%CaO}{%Al_2O_3+%Fe_2O_3+%SiO_2}=1.7 - 2.3
Mdulo de silicatos
M_s=\frac{%SiO_2}{%Al_2O_3+%Fe_2O_3}=1.9 - 3.2
Mdulo silcico
M_c=\frac{%SiO_2}{%Al_2O_3}=2.5 - 3.5
Mdulo de almica
M_f=\frac{%Al_2O_3}{%Fe_2O_3}=1.5 - 2.5
El proceso explicado grficamente
Proceso de fabricacin del cemento portland.
Cualidades del cemento

-Resistencia: la resistencia a la comprensin, es afectada fuertemente por la relacin
agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratacin. -Durabilidad y flexibilidad: ya que es un
material que no sufre deformacin alguna. -El cemento es hidrulico porque al mezclarse con
agua, reacciona qumicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en condiciones
secas y hmedas e incluso, bajo el agua. -El cemento es notablemente moldeable: al entrar en
contacto con el agua y los agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir
cualquier forma tridimensional. -El cemento (y el concreto hecho con l) es tan durable como la
piedra. A pesar de las condiciones climticas, el cemento conserva la forma y el volumen, y su
durabilidad se incrementa con el paso del tiempo. -El cemento es un adhesivo tan efectivo que
una vez que fragua, es casi imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el
acero, la grava y la roca. -Los edificios hechos con productos de cemento son ms impermeables
cuando la proporcin de cemento es mayor a la de los materiales agregados. -El cemento ofrece
un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan correctamente los espesores de pisos,
paredes y techos de concreto.
La Densidad del Cemento
Polvo del cemento en la necesidad de la

determinacin de densidad.
"
"
Introduccin
La densidad del cemento desempea un papel significativo en
su produccin y funcionamiento. Los minerales crudos se
calientan en hornos enormes para promover cambios
qumicos en stos. De este proceso se obtiene lo que
comnmente es llamado clinker. Los pasos finales en la
fabricacin del cemento implican la molienda y el mezclado,
los cuales producen precisamente ese polvo fino al que
llamamos cemento. Cada paso en la fabricacin del cemento
es verificado por frecuentes pruebas fsicas, al igual que el
producto terminado, a fin de asegurar que este cumple con
todas las especificaciones necesarias. El cemento se muele
hasta una finura determinada puesto que la influencia del
tamao de partcula tanto en su cintica de hidratacin as
como en el desarrollo de la resistencia de este es bien
conocida. Para un contenido de cemento dado, una reduccin
en los tamaos de partcula medios, produce generalmente
una resistencia compresiva ms alta. Consecuentemente, la
finura de los cementos de Portland se ha ido aumentando con
el paso de los aos a fin de mejorar caractersticas tales como
altas resistencias tempranas. Sin embargo, algunos otros
efectos del aumento de la finura, tales como demandas ms
altas de agua y generacin ms rpida de calor en el concreto
no pueden ser pasados por alto. A pesar de la disponibilidad
de diversos mtodos instrumentales para medir distribuciones

de tamao de partcula, el mtodo clsico de penetracin de
aire (Blaine) todava es muy usado. La densidad del cemento
debe ser conocida en conexin con el diseo y control de
mezclas de concreto.
3.- AGUA
El agua (del latn aqua) es una sustancia cuya molcula est formada por dos tomos de hidrgeno
y uno de oxgeno (H2O). Es esencial para la supervivencia de todas las formas conocidas de vida. El
trmino agua generalmente se refiere a la sustancia en su estado lquido, pero la misma puede
hallarse en su forma slida llamada hielo, y en forma gaseosa denominada vapor. El agua cubre el
71% de la superficie de la corteza terrestreSe localiza principalmente en los ocanos donde se
concentra el 96,5% del agua total, los glaciares y casquetes polares poseen el 1,74%, los depsitos
subterrneos (acuferos), los permafrost y los glaciares continentales suponen el 1,72% y el
restante 0,04% se reparte en orden decreciente entre lagos, humedad del suelo, atmsfera,
embalses, ros y seres vivos El agua es un elemento comn del sistema solar, hecho confirmado en
descubrimientos recientes. Puede ser encontrada, principalmente, en forma de hielo; de hecho, es
el material base de los cometas y el vapor que compone sus colas.
Propiedades fsicas y qumicas

El agua es una sustancia que qumicamente se formula como H2O; es decir, que una molcula de
agua se compone de dos tomos de hidrgeno enlazados covalentemente a un tomo de oxgeno.
Fue Henry Cavendish quien descubri en 1781 que el agua es una sustancia compuesta y no un
elemento, como se pensaba desde la Antigedad. Los resultados de dicho descubrimiento fueron
desarrollados por Antoine Laurent de Lavoisier dando a conocer que el agua estaba formada por
oxgeno e hidrgeno. En 1804, el qumico francs Joseph Louis Gay-Lussac y el naturalista y
gegrafo alemn Alexander von Humboldt demostraron que el agua estaba formada por dos
volmenes de hidrgeno por cada volumen de oxgeno (H2O).
Las propiedades fisicoqumicas ms notables del agua son:
El agua es lquida en condiciones normales de presin y temperatura. El color del agua

vara segn su estado: como lquido, puede parecer incolora en pequeas cantidades,
aunque en el espectrgrafo se prueba que tiene un ligero tono azul verdoso. El hielo
tambin tiende al azul y en estado gaseoso (vapor de agua) es incolora
El agua bloquea slo ligeramente la radiacin solar UV fuerte, permitiendo que las plantas
acuticas absorban su energa.
Ya que el oxgeno tiene una electronegatividad superior a la del hidrgeno, el agua es una
molcula polar. El oxgeno tiene una ligera carga negativa, mientras que los tomos de
hidrgenos tienen una carga ligeramente positiva del que resulta un fuerte momento
dipolar elctrico. La interaccin entre los diferentes dipolos elctricos de una molcula
causa una atraccin en red que explica el elevado ndice de tensin superficial del agua.
La fuerza de interaccin de la tensin superficial del agua es la fuerza de van der Waals
entre molculas de agua. La aparente elasticidad causada por la tensin superficial explica
la formacin de ondas capilares. A presin constante, el ndice de tensin superficial del
agua disminuye al aumentar su temperatura Tambin tiene un alto valor adhesivo gracias
a su naturaleza polar.
La capilaridad se refiere a la tendencia del agua de moverse por un tubo estrecho en
contra de la fuerza de la gravedad. Esta propiedad es aprovechada por todas las plantas
vasculares, como los rboles.
Otra fuerza muy importante que refuerza la unin entre molculas de agua es el enlace
por puente de hidrgeno
El punto de ebullicin del agua (y de cualquier otro lquido) est directamente relacionado
con la presin atmosfrica. Por ejemplo, en la cima del Everest, el agua hierve a unos 68
C, mientras que al nivel del mar este valor sube hasta 100. Del mismo modo, el agua
cercana a fuentes geotrmicas puede alcanzar temperaturas de cientos de grados
centgrados y seguir siendo lquida. Su temperatura crtica es de 373,85 C (647,14 K), su
valor especfico de fusin es de 0,334 kJ/g y su ndice especfico de vaporizacin es de
2,23kJ/g.
El agua es un disolvente muy potente, al que se ha catalogado como el disolvente
universal, y afecta a muchos tipos de sustancias distintas. Las sustancias que se mezclan y
se disuelven bien en agua como las sales, azcares, cidos, lcalis, y algunos gases
(como el oxgeno o el dixido de carbono, mediante carbonacin) son llamadas
hidrfilas, mientras que las que no combinan bien con el agua como lpidos y grasas se
denominan sustancias hidrfobas. Todos los componentes principales de las clulas de
protenas, ADN y polisacridos se disuelven en agua. Puede formar un azetropo con
muchos otros disolventes.
El agua es miscible con muchos lquidos, como el etanol, y en cualquier proporcin,
formando un lquido homogneo. Por otra parte, los aceites son inmiscibles con el agua, y
forman capas de variable densidad sobre la superficie del agua. Como cualquier gas, el
vapor de agua es miscible completamente con el aire.
El agua pura tiene una conductividad elctrica relativamente baja, pero ese valor se
incrementa significativamente con la disolucin de una pequea cantidad de material
inico, como el cloruro de sodio.
El agua tiene el segundo ndice ms alto de capacidad calorfica especfica slo por
detrs del amonaco as como una elevada entalpa de vaporizacin (40,65 kJ mol-1);
ambos factores se deben al enlace de hidrgeno entre molculas. Estas dos inusuales
propiedades son las que hacen que el agua "modere" las temperaturas terrestres,
reconduciendo grandes variaciones de energa.
La densidad del agua lquida es muy estable y vara poco con los cambios de temperatura y
presin. A la presin normal (1 atmsfera), el agua lquida tiene una mnima densidad
(0,958 kg/l) a los 100 C. Al bajar la temperatura, aumenta la densidad (por ejemplo, a 90
C tiene 0,965 kg/l) y ese aumento es constante hasta llegar a los 3,8 C donde alcanza una
densidad de 1 kg/litro. Esa temperatura (3,8 C) representa un punto de inflexin y es

cuando alcanza su mxima densidad (a la presin mencionada). A partir de ese punto, al
bajar la temperatura, la densidad comienza a disminuir, aunque muy lentamente (casi
nada en la prctica), hasta que a los 0 C disminuye hasta 0,9999 kg/litro. Cuando pasa al
estado slido (a 0 C), ocurre una brusca disminucin de la densidad pasando de 0,9999
kg/l a 0,917 kg/l.
El agua puede descomponerse en partculas de hidrgeno y oxgeno mediante electrlisis.
Como un xido de hidrgeno, el agua se forma cuando el hidrgeno o un compuesto
conteniendo hidrgeno se quema o reacciona con oxgeno o un compuesto de
oxgeno. El agua no es combustible, puesto que es un producto residual de la
combustin del hidrgeno. La energa requerida para separar el agua en sus dos
componentes mediante electrlisis es superior a la energa desprendida por la
recombinacin de hidrgeno y oxgeno. Esto hace que el agua, en contra de lo que
sostienen algunos rumores, no sea una fuente de energa eficaz.
Los elementos que tienen mayor electropositividad que el hidrgeno como el litio, el
sodio, el calcio, el potasio y el cesio desplazan el hidrgeno del agua, formando
hidrxidos. Dada su naturaleza de gas inflamable, el hidrgeno liberado es peligroso y la
reaccin del agua combinada con los ms electropositivos de estos elementos es una
violenta explosin.
Actualmente se sigue investigando sobre la naturaleza de este compuesto y sus propiedades, a

veces traspasando los lmites de la ciencia convencional.18 En este sentido, el investigador John
Emsley, divulgador cientfico, dijo en cierta ocasin del agua que "(Es) una de las sustancias
qumicas ms investigadas, pero sigue siendo la menos entendida".
El uso del agua en la industria

La industria precisa el agua para mltiples aplicaciones, para calentar y para enfriar, para producir
vapor de agua o como disolvente, como materia prima o para limpiar. La mayor parte, despus de
su uso, se elimina devolvindola nuevamente a la naturaleza. Estos vertidos, a veces se tratan,
pero otras el agua residual industrial vuelve al ciclo del agua sin tratarla adecuadamente. La
calidad del agua de muchos ros del mundo se est deteriorando y est afectando negativamente
al medio ambiente acutico por los vertidos industriales de metales pesados, sustancias qumicas
o materia orgnica. Tambin se puede producir una contaminacin indirecta: residuos slidos
pueden llevar agua contaminada u otros lquidos, el lixiviado, que se acaban filtrando al terreno y
contaminando acuferos si los residuos no se aslan adecuadamente
Los mayores consumidores de agua para la industria en el ao 2000 fueron: EE.UU. 220,7 km;
China 162 km; Federacin Rusa 48,7 km; India 35,2 km; Alemania 32 km; Canad 31,6 km y
Francia 29,8 km. En los pases de habla hispana, Espaa 6,6 km; Mxico 4,3 km; Chile 3,2 km y
Argentina 2,8 km.
En algunos pases desarrollados y sobre todo en Asia Oriental y en el frica subsahariana, el
consumo industrial de agua puede superar ampliamente al domstico.
El agua es utilizada para la generacin de energa elctrica. La hidroelectricidad es la que se

obtiene a travs de la energa hidrulica. La energa hidroelctrica se produce cuando el agua
embalsada previamente en una presa cae por gravedad en una central hidroelctrica, haciendo
girar en dicho proceso una turbina engranada a un alternador de energa elctrica. Este tipo de
energa es de bajo coste, no produce contaminacin, y es renovable.
El agua es fundamental para varios procesos industriales y maquinarias, como la turbina de vapor,
el intercambiador de calor, y tambin su uso como disolvente qumico. El vertido de aguas
residuales procedentes de procesos industriales causan varios tipos de contaminacin como: la
contaminacin hdrica causada por descargas de solutos y la contaminacin trmica causada por la
descarga del refrigerante.
Otra de las aplicaciones industriales es el agua presurizada, la cual se emplea en equipos de
hidrodemolicin, en mquinas de corte con chorro de agua, y tambin se utiliza en pistolas de
agua con alta presin para cortar de forma eficaz y precisa varios materiales como acero,
hormign, hormign armado, cermica, etc. El agua a presin tambin se usa para evitar el
recalentamiento de maquinaria como las sierras
elctricas o entre elementos sometidos a un
intenso rozamiento.
Adicin de agua en la obra
La adicin de agua en la obra es la que se le
hace al concreto premezclado en el camin
mezclador despus que ste arriba al lugar de
colado del concreto. Tal retemplado o ajuste a la
mezcla del concreto puede efectuarse con una
porcin del agua de mezclado de diseo que es
retenida durante el mezclado inicial o con agua
adicional al diseo de la mezcla, a solicitud del
comprador
Por qu se aade agua en el lugar
Cuando el concreto llega a la obra
con un
revenimiento por debajo del permitido por el
diseo o por especificacin y/o esta consistencia es
que afecta de forma adversa la colocacin del
concreto se le debe aadir agua al concreto para
aportarle un revenimiento hasta un nivel aceptable
especificado. Esto puede hacerse cuando el concreto
llega al lugar de trabajo siempre y cuando no se
exceda el revenimiento especificado y/o la relacin
agua/cemento. Esta adicin de agua est de acuerdo
la ASTM C 94, Especificaciones estndar para el
concreto premezclado.
tal
con
El proveedor de concreto
premezclado disea la
mezcla de concreto de
acuerdo con las normas
industriales
para
garantizar el desempeo
deseado. La adicin de agua al diseo de la
mezcla afectar las propiedades del concreto,
como es la reduccin de la resistencia (Figura
y el incremento de su vulnerabilidad a grietas.
el comprador solicita agua adicional al diseo
original de la mezcla, l mismo asume la
responsabilidad por la calidad resultante del
concreto. La alternativa de utilizar un aditivo
reductor de agua o un superfluidificante
paraincrementar el revenimiento del concreto
debera ser considerado. Siempre que se evite
segregacin, el incremento del revenimiento
del concreto con el empleo de aditivos usualmente no alterar
propiedades.
1)
Si
la
de forma significativa sus
Cmo aadir agua en la obra

El revenimiento mximo permisible del concreto debe ser especificado o de terminado a partir del
revenimiento nominal especificado, ms las tolerancias.
Antes de descargar el concreto en la obra, debe ser estimado o determinado el revenimiento
real de la mezcla. Si se mide el revenimiento, debe hacerse sobre una muestra de 0.20 m3
proveniente del concreto descargado y el resultado se utilizar como un indicador de la
consistencia y no como un ensayo de aceptacin.Losensayospara la aceptacin del concreto deben
hacerse de acuerdo con la ASTM C 172.
En el lugar de trabajo, se deber aadir agua a la mezcla (bachada) entera, de manera que el
volumen de concreto a ser retemplado se conozca. Un principio que se debe tener en cuenta y que
trabaja razonablemente bien es cinco litros, o cinco kg de agua por metro cbico para 25 mm de
incremento en el revenimiento.
Toda el agua aadida al concreto en el lugar de la obra debe ser medida y anotada.
La ASTM C 94 requiere de 30 revoluciones o giros adicionales de la olla a velocidad de mezclado
despus de la adicin de agua. De hecho, 10 revoluciones sern suficientes si el camin puede
mezclar a 20 revoluciones por minuto (rpm.) o ms.
La cantidad de agua aadida deber ser controlada de manera que el revenimiento
asentamiento y/o la relacin agua/cemento mxima, que se indica en la especificacin, no sea
excedida.
No se permite adicin de agua alguna despus que se haya descargado ms de una pequea
porcin del concreto
Una vez obtenido el revenimiento o la relacin agua/cemento deseada, no se permitir ninguna
adicin posterior de agua.
Antes del colado de concreto deber efectuarse una reunin de trabajo, para establecer los
procedimientos adecuados a seguir, determinar quien est autorizado a solicitar una adicin de
agua y para definir el mtodo a utilizar para documentar el volumen de agua aadido en la obra
4.- AGREGADOS (AREANA Y GRAVA)

INTRODUCCIN
La arena es un conjunto de partculas de rocas disgregadas. En geologa se denomina arena al
material compuesto de partculas cuyo tamao vara entre 0,063 y 2 milmetros (mm). Una
partcula individual dentro de este rango es llamada grano de arena. Una roca consolidada y
compuesta por estas partculas se denomina arenisca (o psamita). Las partculas por debajo de los
0,063 mm y hasta 0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y
hasta los 64 mm se denominan grava.
LMITES DE CONSISTENCIA
Los lmites de Atterberg o lmites de consistencia se basan en el concepto de que los suelos finos,
presentes en la naturaleza, pueden encontrarse en diferentes estados, dependiendo del contenido
de agua. As un suelo se puede encontrar en un estado slido, semislido, plstico, semilquido y
lquido. La arcilla, por ejemplo al agregarle agua, pasa gradualmente del estado slido al estado
plstico y finalmente al estado lquido.
El contenido de agua con que se produce el cambio de estado vara de un suelo a otro y en
mecnica de suelos interesa fundamentalmente conocer el rango de humedades, para el cual el
suelo presenta un comportamiento plstico, es decir, acepta deformaciones sin romperse
(plasticidad), es decir, la propiedad que presenta los suelos hasta cierto lmite sin romperse.
El mtodo usado para medir estos lmites de humedad fue ideado por Atterberg a principios de
siglo a travs de dos ensayos que definen los lmites del estado plstico.
Los lmites de Atterberg son propiedades ndices de los suelos, con que se definen la plasticidad y
se utilizan en la identificacin y clasificacin de un suelo.
PLASTICIDAD Y LMITES DE CONSISTENCIA

Plasticidad es la propiedad que tienen algunos suelos de deformarse sin agrietarse, ni producir
rebote elstico. Los suelos plsticos cambian su consistencia al variar su contenido de agua. De ah
que se puedan determinar sus estados de consistencia al variar si se conoce las fronteras entre
ellas. Los estados de consistencia de una masa de suelo plstico en funcin del cambio de
humedad son slidos, semislido, lquido y plstico. Estos cambios se dan cuando la humedad en
las masas de suelo vara. Para definir las fronteras en esos estados se han realizado muchas
investigaciones, siendo las ms conocidas las de Terzaghi y Attergerg.
Para calcular los lmites de Atterberg el suelo se tamiza por la malla N40 y la pocin retenida es
descartada.
La frontera convencional entre los estados semislido y plstico se llama lmite plstico, que se
determina alternativamente presionando y enrollando una pequea porcin de suelo plstico
hasta un dimetro al cual el pequeo cilindro se desmorona, y no puede continuar siendo
presionado ni enrollado. El contenido de agua a que se encuentra se anota como lmite plstico.
La frontera entre el estado slido y semislido se llama lmite de contraccin y a la frontera entre
el lmite plstico y lquido se llama lmite lquido y es el contenido de agua que se requiere
adicionar a una pequea cantidad de suelo que se colocar en una copa estndar, y ranurar con
un dispositivo de dimensiones tambin estndar, sometido a 25 golpes por cada de 10 mm de la
copa a razn de 2 golpes/s, en un aparato estndar para limite lquido; la ranura efectuada deber
cerrarse en el fondo de la copa a lo largo de 13 mm.
En los granos gruesos de los suelos, las fuerzas de gravitacin predomina fuertemente sobre
cualquiera otra fuerza; por ello, todas las partculas gruesas tienen un comportamiento similar.
En los suelos de granos muy finos, sin embargo fuerzas de otros tipos ejercen accin
importantsima; ello es debido a que en estos granos, la relacin de rea a volumen alcanza
valores de consideracin y fuerzas electromagnticas desarrolladas en la superficie de los
compuestos minerales cobran significacin. En general, se estima que esta actividad en la
superficie de la partcula individual es fundamental para tamaos menores que dos micras (0,002
mm)
MDULO DE FINURA
El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por algunos autores, no es un ndice
de granulometra, ya que un nmero infinito de tamizados da el mismo valor para el mdulo de
finura. Sin embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se prefiere
manejar el termino de Modulo de Finura.
El mdulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices
estndar (nombrados ms abajo) y dividiendo la suma entre 100.
Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una repercusin importante en la

demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del hormign, por lo que si hubiese una
variacin significativa en la granulometra de la arena deben hacerse ajustes en el contenido de
cemento y agua para conservar la resistencia del hormign. Para no tener que recalcular la
dosificacin del hormign el mdulo de finura del agregado fino, entre envos sucesivos, no debe
variar en ms de 0.2. Los tamices especificados que deben usarse en la determinacin del
mdulo de finura son:
No. 100. No. 50, No. 30, No. 16, No, 8, No. 4, ?, , 1, 3 y de 6 y el modulo de finura ser:
GRANULOMETRIA DE SUELOS.
ANTECEDENTES.
Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y gradacin que se lleva a
cabo de los granos de una formacin sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de
los suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecnicas, y el
clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno delos tamaos previstos por una
escala granulomtrica. Durante las investigaciones primeras de las propiedades mecnicas de los
suelos se crey que las mismas dependan de la distribucin de sus partculas constituyentes segn
sus tamaos. Dentro de dichos anlisis se encuentra el de granulometra, que no es ms que
obtener la distribucin porcentual de los tamaos de partculas que conforman un suelo. Para ello
se emplean juegos de mallas bajo normas AASTHO y ASTM, o sea que utilizan tamaos graduados
para obtener los pesos retenidos. Seguidamente se realizan los clculos y la curva granulomtrica.
La forma de los granos es independiente de la distribucin de tamaos lo cual se puede observar.
En la ingeniera se practica un mtodo comn para mostrar grficamente las caractersticas
textuales de un suelo, es por medio de una curva de distribucin del tamao de partculas. Para
determinar el tamao y distribucin de las partculas del suelo, se tiene dos mtodos: Mtodo
Mecnico y Mtodo del Hidrmetro
En este caso estudiaremos el mtodo mecnico el cual consiste en separar las partculas por medio
de los tamices. Este mtodo es muy aconsejable utilizarlo para muestras de suelo como gravas y
arenas.
En suelos gruesos (gravas, arenas y limos no plsticos), de estructura simple, la caracterstica ms

importante para definir su resistencia es la compacidad; la angulidad de los granos y la orientacin
de las partculas juegan tambin un papel importante, aunque menor.
Los suelos gruesos con amplia gama de tamaos (bien graduado) se compactan mejor, para una
misma energa de compactacin, que los suelos muy uniformes (mal graduado). Estos sin duda es
cierto, pues sobre todo con vibrador, las partculas ms chicas pueden acomodarse en los huecos
entre las partculas ms grandes, adquiriendo el contenido una mayor compacidad.
Una de las razones que han contribuido a la difusin de las tcnicas granulomtricas es que, en
cierto sentido, la distribucin granulomtrica proporciona un criterio de clasificacin. Los
conocidos trminos arcilla, limo, arena y grava tiene tal origen y un suelo se clasificaba como
arcilla o como arena segn tuviera tal o cual tamao mximo. La necesidad de un sistema de
clasificacin de suelos no es discutible, pero el ingeniero ha de buscar uno en que el criterio de
clasificacin le sea til.
CURVA GRANULOMTRICA
La curva granulomtrica de un
suelo es una representacin
grfica de los resultados
obtenidos en un laboratorio
cuando se analiza la estructura
del suelo desde el punto de vista
del tamao de las partculas que
lo forman.
Para este anlisis se utilizan dos
procedimientos en forma
combinada, las partculas mayores se separan por
medio de tamices con aberturas de malla
estandarizadas, y luego se pesan las cantidades que
han sido retenidas en cada tamiz. Las partculas
menores se separan por el mtodo hidromtrico.
Se representa grficamente en un papel denominado
"log-normal" por tener en la horizontal una escala
logartmica, y en la vertical una escala natural.
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva
granulomtrica, con los
valores de porcentaje
retenido que cada dimetro
ha obtenido. La curva
granulomtrica permite
visualizar la tendencia
homognea o heterognea
que tienen los tamaos de
grano (dimetros) de las
partculas.
DENSIDAD Y ABSORCIN
Una de las propiedades fsicas de los agregados es la densidad. Al realizar este laboratorio
podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos partculas que tienen
poros saturables como no saludables que dependiendo de su permeabilidad pueden estar vacos
parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, generando as una serie de estados de
humedad y densidad.
Sabiendo lo que ms interesa en el diseo de mezcla es la densidad aparente de los agregados.
Este factor es importante para el diseo de mezcla porque con l podemos determinar la cantidad
de agregado requerido para un volumen unitario de concreto.
La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la relacin entre el peso y
el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende directamente de las
caractersticas del grano de agregado.
Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables como no saturables,
dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacos, parcialmente saturados o
totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde
idntico nmero de tipos de densidad, descritos en las Normas Tcnicas Colombianas 176 y 237; la
que ms interesa en el campo de la tecnologa del concreto y especficamente en el diseo de
mezclas es la densidad aparente que se define como la relacin que existe entre el peso del
material y el volumen que ocupan las partculas de ese material incluidos todos los poros
(saturables y no saturables).
Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la cantidad de
agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los poros interiores de las
partculas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y adems porque
el agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor de la densidad de la roca madre vara entre
2.48 y 2.8 kg/cm. El procedimiento para determinarla est se encuentra en la NTC 176 para los
agregados gruesos y la NTC 327 para los agregados finos.
Existe tres tipos de densidad las cuales estn basadas en la relacin entre la masa (en el aire) y el
volumen del material; a saber:
Densidad Nominal. Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de

agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a temperatura establecida.
Densidad Aparente. La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,

incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacos entre las
partculas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura
establecida.
Densidad Aparente (SSS). La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de

agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, (despus de la
inmersin en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacos entre
las partculas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a
una temperatura establecida.
Densidad Aparente
D=A/[BC]
Donde:
A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)
B es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca (grs)
C es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (grs)

Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).
D=B/[BC]
Densidad Nominal.
D=A/[AC]
ABSORCIN
Absorcin = ( [ B A ] / A ) * 100
Para el agregado fino la densidad se calcula de la siguiente manera:
Densidad Aparente
Daparente = A / [ B + S C ]
Donde
A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)
B es la masa del picnmetro lleno con agua
S es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (grs)
C es la masa del picnometro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin (grs), y
D densidad grs / cm
Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).

Dsss = S / [ B + S C ]
Densidad Nominal.
D=A/[B+AC]
ABSORCIN
Absorcin (%) = ( [ S A ] / A ) * 100
Nota: Para que la densidad se exprese en unidades de grs/cm, se multiplica su valor por 1grs/cm
que es la densidad del agua a 20C. En el ensayo no se indica pero se asume esta operacin.
CONTENIDO DE HUMEDAD
El suelo, desde el punto de vista hidrolgico, es un depsito o almacn de agua. Este

contenido del agua en el suelo depende de varios factores:
cantidad de lluvia en un rea.
habilidad del suelo para retener esta agua.
Este ltimo depende de factores fsicos del suelo, tales como el espacio o poros del suelo,
o bolsas de aire, entre los agregados del suelo y la textura de la misma. El contenido de
humedad en los suelos es la cantidad de agua que el suelo guarda en el momento de ser
extrado.
Para el conocimiento del contenido de humedad del suelo existen mtodos gravimtricos,
densimtricos y elctricos.
El proceso de la obtencin del contenido de humedad de una muestra se hace en
laboratorios, el mtodo tradicional de determinacin de la humedad del suelo es por
medio del mtodo gravimtrico que consiste en el secado a horno durante 24 horas a una
temperatura de 110 C, donde la humedad de un suelo es la relacin expresada entre el
peso del agua existente en una determinada masa de suelo y el peso de las partculas
slidas por cien (para dar el valor en porcentaje), y est definida por W, as:
Dnde:
W = contenido de humedad expresado en %.
Ww = peso del agua existente en la masa de suelo.
Ws = peso de las partculas slidas.
La importancia del contenido de agua que presenta un suelo representa junto con la
cantidad de aire, una de las caractersticas ms importantes para explicar el
comportamiento de este (en especial de aquellos de textura ms fina), como por ejemplo
cambios de volumen, cohesin, estabilidad mecnica.
Esta propiedad fsica del suelo es de gran utilidad en la construccin civil y se obtiene de
una manera sencilla, pues el comportamiento y la resistencia de los suelos en la
construccin estn regidos, por la cantidad de agua que contienen.
PESO VOLUMETRICO SUELTO Y VARILLADO
El peso volumtrico es la relacin entre el peso de un material y el volumen ocupado por el
mismo, expresado en kilogramos por metro cubico. Se usara invariablemente para la conversin
de peso a volumen; es decir para conocer el consumo de agregados por metro cubico.
El peso volumtrico se calcula mediante la siguiente formula.
En donde:
Pss=Es el peso especfico del agregado seco y suelto en Kg/m3
Wmr= Es el peso del recipiente mas el peso del material en Kg.
Wr= Es el peso del recipiente en Kg.
V= Es el volumen del material en m3
La diferencia que existe entre el suelto y el varillado es que el suelto es simplemente dejar caer el
material al recipiente mientras que en el varillado se compacta el material por medio de una
varilla con punta de bala para que las partculas logren un acomodo ms uniforme; pero la frmula
que se utiliza en ambos casos es la misma.
PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS:

Anlisis Granulomtrico.
Se tom una muestra de grava y arena respectivamente con la cual se realiz la prueba.
Se cuarteo cada muestra respectivamente, para obtener una, con un peso de 300gr. (en nuestro
caso).
En el caso de la grava se coloc toda la serie de tamices, aumentando el dimetro de abertura, de
la base hacia arriba.
Se coloc la muestra en el tamiz de mayor dimetro; luego se procedi agitar los tamices durante
el tiempo que se requiri, posteriormente pesamos lo retenido en cada tamiz con mucho
cuidado.
Se llev a la bscula y se sac el peso suelto seco y varillado.
Se realiz la mima practica con la muestra de arena con otra serie de tamices.
Contenido de Humedad Natural.
Se anot el nmero del embace de aluminio y se la peso.
Se vaca grava y arena respectivamente al embace que le corresponda y se pes, anotndola
como embace + grava y arena respectivamente.
Se introduce al horno durante 24 horas
Se procedi a pesar, lo que sera embace + suelo seco.
Y se realizaron los clculos para determinar el contenido de humedad natural.
Para la prueba de lmite plstico de la muestra de arena.
Se toma una muestra de la pasta de arena que se prepar para hacer la prueba de lmite plstico
en la Copa de Casagrande (En una taza de aluminio se tom una fraccin de la muestra de suelo
previamente secado, y se mezcl, enseguida se coloc una fraccin del material en la copa de
Casagrande ponindola a funcionar hasta parar los golpes en el punto en el que llegara a cerrar la
ranura que se le hace en el procedimiento para este ensayo.
Para determinar la Densidad y Absorcin.
Se llevaron a cabo dos procedimientos, uno para el agregado grueso y el otro para el agregado
fino.
PARA EL AGREGADO GRUESO
Se escogi una muestra representativa del agregado, la cual se redujo desechando el material que
pasara por el tamiz # 4, luego se procedi a lavarla y sumergirla en el balde durante 24 horas.
Al da siguiente, se tom la muestra secndola parcialmente con una toalla hasta eliminar pelculas
visibles de agua en la superficie. Se tuvo en cuenta que las partculas ms grandes se secaron por
separado. Cuando las partculas tienen un color mate es porque ya est en la condicin saturada y
superficialmente seca.
Con la balanza debidamente calibrada se pes la muestra para averiguar su masa en esta
condicin. Luego se introdujo en la canastilla y se sumergi, y se cuantifico la masa sumergida en
agua a una temperatura ambiente. Luego fue llevada al horno a una temperatura de 110C
durante 24 horas, al da siguiente se cuantifico su peso y se tomaron apuntes.
PARA EL AGREGADO FINO
Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se sumergi durante 24 horas. Al da
siguiente se expandi la muestra sobre la superficie de un recipiente o bandeja la cual no es
absorbente. Con el secador se le inyecta una corriente de aire hasta conseguir un secado
uniforme, la operacin es terminada cuando los granos del agregado estn sueltos. Luego se
introduce la muestra en un molde cnico, se apisona unas 25 veces dejando caer el pisn desde
una altura aproximada de 1 cm, posteriormente se nivelo y si al quitar el molde la muestra se deja
caer es porque no existe humedad libre, si es lo contrario se sigue secando y se repite el proceso
hasta que cumpla con la condicin. Cuando se cae el agregado al quitar el molde cnico es porque
se ha alcanzado una condicin saturada con superficie seca.
Se procedi a tomar una muestra de 500 gramos del agregado para envasarla en el picnmetro
llenndolo con agua a 20C hasta ms o menos 250 cms, luego se hiso girar el picnmetro para
eliminar todas las burbujas de aire posibles. Se procedi a cuantificar el peso del picnmetro en la
balanza anotando su respectivo valor.
Al trmino de este paso, se embazo la muestra en tazas para ser dejadas en el horno por espacio
de 24 horas. Y por ltimo, al da siguiente se llevaron las muestras a la balanza y se cuantifico su
valor, se tomaron apuntes.
CLCULOS (Arena)
ANALISIS GRANULOMETRICO
(de una muestra de 300 gr)
MALLA
pasa (gr)
200
100
50
30
16
8
4
34,3
48,5
96,6
178,8
237,6
265,9
290,5
pasa (%)
retenido (gr)
11,43
16,17
32,20
59,60
79,20
88,63
96,83
TOTAL
14,2
48,1
82,2
58,8
28,3
24,6
9,5
265,7
retenido (%) limite sup

100,00
94,66
76,55
45,62
23,49
12,83
3,58
limite inf.
10
30
60
95
100
100
tabla comparativa para analisis granulometrico
2
10
25
50
90
95
MALLA
limite sup
limite inf.
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
100
50
30
16
SEGN NUESTRA GRAFICA PODEMOS DECIR QUE ESTA ARENA ES ACEPTABLE Y LA TABLA 5 DE LAS
ESPECIFICACIONES NUESTRA CANTIDAD MAXIMA DE MATERIAL FINO ESTA DENTRO DEL LIMITE
ESTABLECIDO.
MODULO DE FINURA
ES LA SUMATORIA DE LOS RETENIDOS DESDE LA MALLA 4 A LA 100 Y DIVIDIDOS ENTRE 100
Mf= (3.17+11.37+20.80+40.40+67.80+83.83)/100
Mf=
2,57 2.3
SABIENDO QUE EL RANGO DEL MODULO DE FINURA ES DE 2.3 A 3.1 POR LO CUAL PODEMOS
CONCLUIR QUE SE TRATA DE UNA ARENA FINA
LIMITES DE CONSISTENCIA
usando las sig formulas:
LIMITE LIQUIDO
# GOLPES
9
Ws seco Ws humedo HUMEDAD( %)

26.25
31.7
9.97
L.L.
8.81
LIMITE PLASTICO
para el limite plastico fue imposible realizar los rollitos en el laboratorio pues el material no se
podia moldear en rollitos de 3mm de diametro.
LIMITE DE CONTRACCION.
L inicial
9.95
L final
9.95
L.C
0
DENSIDAD Y ABSORCION
DENSIDAD
MUESTRA
1
W seco
262.9
W humedo
270.7
probeta (ml) probeta + W densidad (gr/ml)

500
610
2.39
W seco
262.9
W humedo
270.7
probeta (ml) probeta + W

500
610
ABSORCION
MUESTRA
1
grav. esp.
absorcion%
1.68
2.97
s
Wm (gr)
300
Ws (gr)
272.8
Ww (gr)
27.2
W (%)
9.97
caracteristicas del recipiente

vol (m)
medidas
cm
W (Kg)
altura prom
13.7
base
14 0.0026852
longitud
14
2.027
PESO VOL. SUELTO
MUESTRA Wrecip.
Wmuestra Wm prom
W(%)
suelto (Kg/m) P.V.S.S
5.079
2.027
3.052
3.1725
9.97
1,181.48
1,074.36
5.32
2.027
3.293
PESO VOL. VARILLADO
MUESTRA Wrecip.
Wmuestra Wm prom (Kg) W(%)
5.736
2.027
3.709
3.729
9.97
1,388.72
1,262.81
5.776
2.027
3.749
CLCULOS (Grava)
ANALISIS GRANULOMETRICO
(de una muestra de 300 gr)
MALLA
8
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/2
2
retenido (gr) retenido (%) pasa (gr)

pasa (%)
limite sup
limite inf.
14284
100
0
0.00
0
0
14284
100
771
5.40
5
0
13513
95
1245
14.11
10
0
12268
86
2921
34.56
55
20
9347
65
2804
54.19
77.5
55
6543
46
4619
86.53
100
90
1924
13
1924
100.00
100
100
0
0
0
100.00
0
0
0
0.00
TOTAL
14284
MALLA
tabla comparativa para analisis granulometrico
limite sup
limite inf.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
8
1/4
3/8
1/2
3/4
SEGN NUESTRA GRAFICA PODEMOS DECIR QUE ESTA ARENA ES ACEPTABLE Y LA TABLA 5 DE LAS
ESPECIFICACIONES NUESTRA CANTIDAD MAXIMA DE MATERIAL FINO ESTA DENTRO DEL LIMITE
ESTABLECIDO.
DENSIDAD Y ABSORCION
DENSIDAD
MUESTRA
1
2
W seco
210.2
225.7
W humedo
210.4
230.1
probeta (ml) probeta + W densidad (gr/ml)prom. (gr/ml)

500
580
2.63
2.57
500
590
2.51
ABSORCION
MUESTRA
1
2
W seco
210.2
225.7
W humedo
214.3
230.1
probeta (ml) probeta + W

500
580
500
590
grav. esp.
absorcion%
1.60
1.95
1.64
1.95
s
Wm (gr)
300
Ws (gr)
298.1
Ww (gr)
1.9
W (%)
0.64
caracteristicas del recipiente

vol (m)
diametro
altura
W (Kg)
25.3
20.1 0.01010478
4.658
PESO VOL. SUELTO
MUESTRA Wrecip.
Wmuestra Wm prom
W(%)
18.914
4.658
14.256
14.195
0.64
1,404.78
1,395.88
18.792
4.658
14.134
PESO VOL. VARILLADO
MUESTRA Wrecip.
Wmuestra Wm prom (Kg) W(%)
19.736
4.658
15.078
15.114
0.64
1,495.73
1,486.25
19.808
4.658
15.15
RESULTADOS
MATERIAL PROCEDENTE DE BANCO:
PARA USARSE CON TAMAO MAX DE:
CLASIFICACION PETROGRAFICA:
COMPOSICION GRANULOMETRICA
ARENA
AGREGADOS
MUESTRA No.
PESO VOL. SUELTO, kg/m3
PESO VOL. COMP., kg/m3
RETENIDO ACUMULATIVO %
1
1074.36
1262.81
MAYAS
ORIGINAL
1 1/2"
1"
DENSIDAD APARENTE
ABSORCION %
% FINOS
HUMEDAD NATURAL %
2.39
2.97
2.3
9.97
CORREGIDA MAYAS ORIGINAL CORREGIDA
0
0
13
46
65
86
95
100
100
2"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
No.4
No.8
RETENIDO ACUMULATIVO %
0 4"
0 8"
5.58
12.83
0
0
0 16"
0 30"
0 50"
0 100"
0 200"
0
23.49
45.62
76.55
94.66
100
0
0
0
0
0
Charola.
Charola.
T.MAX.
T.MAX.
MALLA
tabla comparativa para analisis

granulometrico
de arena
limite
sup
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
100
50
30
16
AGREGADOS
MUESTRA No.
PESO VOL. SUELTO, kg/m3
PESO VOL. COMP., kg/m3
DENSIDAD APARENTE
ABSORCION %
HUMEDAD NATURAL %
GRAVA
1
1395.88
1486.25
2.57
1.95
0.64
MALLA
tabla comparativa para analisis

granulometrico gravas.
100
limite
sup
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
8
1/4
3/8
1/2
3/4
OBSERVACIONES
Limite plstico: con respecto a este parmetro, el cual depende esencialmente del contenido de
agua. Este valor nos permite saber cul es la humedad ms baja con la que pueden formarse
barritas de suelo de unos 3 mm de dimetro. Una vez conociendo el material con lo que se iba a
realizar este lmite, fue imposible hacer estos churritos ya que este estaba formado principalmente
por arena y por eso mismo no presentaba la facilidad de moldear el material y por eso se tuvo un
valor nulo.
Lmite de contraccin: conociendo que el material era una arena, teniendo las barras llenas del
material al cual se realiz el Limite Liquido, y una vez secadas al horno se observ que no se
contrajeron las barras por lo mismo por el cual no se pudo realizar el Limite plstico, porque el
material fino tenia gran contenido de arena.
Para el valor de la Densidad de la arena, probablemente hubo una variacin en la precisin de los
valores ya que al estar realizando este paso en el laboratorio se pudo observar que falto certeza al
mover el material de un recipiente a otro.
5. ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Definicin:
Los aditivos para hormign (concreto) son componentes de naturaleza orgnica (resinas) o
inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las propiedades de los materiales
conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de lquido, como
emulsiones.
Antecedentes:
Los antecedentes de los aditivos qumicos se encuentran en los concretos romanos, a los cuales se
incorporaba sangre y clara de huevo.
La fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, llev a
regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin
xito comercial estudios sobre diferentes aditivos.
El primer antecedente de los aditivos qumicos modernos se encuentran en el empleo ocasional

del sulfonato naltaleno formaldheido, que fue utilizado en 1930 para actuar como dispersante en
concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su
coloracin pudieran llamar la atencin de os conductores de vehculos. Si bien en 1932 se registr
una patente de los EE.UU. nose aplic por su elevado costo y exceder los requerimientos de las
construcciones de concreto de esa poca.
Generalidades:
Los aditivos son productos que, introducidos en pequea porcin en el hormign, modifican
algunas de sus propiedades originales, se presentan en forma de polvo, liquido o pasta y la dosis
vara segn el producto y el efecto deseado entre un 0.1 % y 5 % del peso del cemento.
Su empleo se ha ido generalizando hasta el punto de constituir actualmente un componente

habitual del hormign. Sin embargo su empleo debe ser considerado cuidadosamente, siendo
importante verificar cual es su influencia en otras caractersticas distintas de las que se desea
modificar.
En primera aproximacin, su proporcin de empleo debe establecerse de acuerdo a las

especificaciones del fabricante, debiendo posteriormente verificarse segn los resultados
obtenidos en obra o, preferentemente, mediante mezclas de prueba.
El empleo de los aditivos permite controlar algunas propiedades del hormign, tales como las
siguientes:
Trabajabilidad y exudacin en estado fresco.
Tiempo de fraguado y resistencia inicial de la pasta de cemento.

Resistencia, impermeabilidad y durabilidad en estado endurecido.
Aditivos inclusores de aire:
El aditivo inclusor de aire permite generar durante el mezclado del concreto un sistema de
pequeas burbujas de 0.025 a 0.1 mm espaciadas uniformemente en toda la masa del concreto. El
sistema de burbujas provee al concreto de una resistencia especial contra el intemperismo, en
particular protege al concreto del deterioro producido por las heladas o los ciclos de
congelamiento y deshielo, por esta razn se dice que el aire introducido mejora la durabilidad del
concreto. La cantidad de aire que se debe introducir depende de la proteccin deseada, en el caso
de la proteccin contra el problema de congelamiento-deshielo se emplea de 4 a 6% de aire en
volumen. La cantidad de aditivo que se debe usar depende de la cantidad de aire a introducir, esto
tambin depende de la marca y del tipo de producto qumico, para el caso de la resina vinsol, uno
de los aditivos ms comunes, se puede emplear de 0.5 a 2 ml. por cada kilogramo de cemento
para proporcionar la proteccin contra el congelamiento-deshielo.
El aire introducido no debe confundirse con el aire atrapado, este ltimo se produce tanto en el
mezclado como en el proceso de colocacin, llegando a ser un volumen considerable si el concreto
no es vibrado adecuadamente, aun contando con un vibrado eficiente siempre queda algo de aire
atrapado pudiendo llegar a ser hasta de un 2 % para este caso. El aire atrapado se caracteriza por
ser perjudicial a la impermeabilidad del concreto ya que las burbujas son grandes
y dispersas en forma heterognea en la masa de concreto. Por otro lado las burbujas que
caracterizan al concreto con aire introducido son notoriamente ms pequeas y estn separadas
(no se conectan) un promedio de 0.2 mm en la pasta de cemento.
El aditivo inclusor de aire se ha empleado con xito en concretos donde se desea mejorar la
trabajabilidad, especialmente en concretos con consistencias secas como el empleado en la
pavimentacin, aqu el propsito es hacer ms fluida la mezcla sin detrimento en la resistencia,
por lo que las cantidades de aditivo que se emplean son bajas y no preocupa que al final del
trabajo el sistema de burbujas haya desaparecido (se va desintegrando en el manejo del concreto).
La eficiencia de algunos aditivos inclusores de aire se disminuye cuando se emplean cenizas
volantes en la elaboracin del concreto, esto se debe a que la ceniza es un polvo fino que rompe
las burbujas durante el mezclado y el manejo, en estos casos se acostumbra emplear dosis ms
generosas del aditivo. En la actualidad ya existen inclusores de aire que no son tan sensibles a la
presencia de las cenizas, adems de que al combinarlos con algn reductor de agua o reductorretardador se puede disminuir la dosis del inclusor de aire.
El control en la calidad de los aditivos inclusores de aire se basa en la norma ASTM C-260
Especificaciones para Aditivos Inclusores de Aire en Concreto, donde se cubren las
especificaciones para las sustancias qumicas que se pueden emplear como aditivos inclusores de
aire.
Aditivos Qumicos:
De acuerdo con lo expuesto anteriormente, puede afirmarse que el aditivo es una sustancia que se
agrega a los dems componentes del hormign en el momento de la mezcla, generalmente en el
estado de polvo o de lquido y que modifica sustancialmente una o varias propiedades de las
mezclas frescas o endurecidas. En base a esta definicin, no son aditivos los que se agregan al
clinker durante su proceso de elaboracin (yeso o puzolanas) ni tampoco los productos empleados
en procedimientos que se aplican sobre la mezcla ya colocada, tales como pelculas de curado o
impermeabilizantes, cuya accin es superficial y a los cuales se los denomina tratamientos.
Especficamente la norma IRAM 1663: 2002 define a los aditivos qumicos como un material que,
aparte del cemento, los agregados y el agua empleados normalmente en la preparacin del
hormign, puede incorporarse durante o despus de la preparacin del pastn, con el objeto de
modificar alguna o varias de sus propiedades en la forma deseada.
Clasificacin:
La norma ASTM C 494 Chemical Admixtures for Concrete, distingue siete tipos:
TIPO A : Reductor de Agua

TIPO B : Retardador de Fraguado
TIPO C : Acelerador de Fraguado
TIPO D : Reductor de agua y Retardador.
TIPO E : Reductor de Agua y Acelerador.
TIPO F : Reductor de Agua de Alto Efecto.
TIPO G : Reductor de Agua de Alto Efecto y Retardador
Tipo A
Reductor de agua
Descripcin
Es un reductor de agua de la mezcla de concreto, que por efecto de la dispersin de las partculas
de cemento, se traduce en mayores resistencias con la misma cantidad de cemento o importantes
ahorros de cemento para las mismas resistencias.
Aplicaciones principales:
Es un aditivo ideal para obtener mezclas cohesivas, de buena trabajabilidad y buena apariencia.
No altera sustancialmente los tiempos de fraguado normal y mejora las condiciones de resistencia
y durabilidad del concreto endurecido.
Caractersticas y beneficios
En estado plstico:
Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
Mejora la trabajabilidad.
Mejora la cohesin.
Reduce la tendencia a la segregacin y al sangrado.
En estado endurecido:
Aumenta la resistencia a la compresin axial y a la flexin.
Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
Reduce la tendencia al agrietamiento.
Tipo B
Retardante de fraguado
Descripcin
Es generalmente un lquido producido sintticamente. Acta en el concreto como agente de
fraguado extendido de una forma prevista y controlada.
Es un cido carboxlico hidroxilado modificado, que no contiene cloruro de calcio u otros

materiales potencialmente corrosivos y puede ser empleado con aluminio o zinc. Se puede
emplear en varias dosificaciones para lograr un fraguado extendido, de hasta 30 horas, comparado
con una mezcla testigo (concreto sin aditivo).
Frecuentemente se necesitan tiempos de fraguado extendido en plataformas de puentes, donde el
peso muerto adicional del concreto causar deflexin y falta de cohesin con el reforzamiento as
como agrietamiento excesivo.
Generalmente es compatible con otros aditivos, pero es indispensable realizar ensayes previos.
Principales aplicaciones
Concreto pretensado.
Concreto que requiere control de tiempo de fraguado.
Concreto arquitectnico.
Colados de lenta velocidad de colocacin y acabado.
Concreto plstico.
Controla la velocidad del fraguado.
Mejora el acabado.
Reduce la segregacin.
Concreto endurecido.
Aumenta la resistencia a la compresin axial y a la flexin.

Mejora la apariencia del acabado.
Reduce la posibilidad formacin de juntas fras.
Tipo C
Acelerante de fraguado
Descripcin
Es generalmente un aditivo lquido elaborado a base de cloruro de calcio o de silicato u otras sales
inorgnicas, exentas de cloruros.
El aditivo acta mediante una reaccin qumica con el cemento, acelerando el tiempo de fraguado
y la resistencia a la compresin axial a temprana edad.
Estos aditivos son compatibles con agentes inclusores de aire, ciertos aditivos superplastificantes y
ciertos aditivos reductores de agua convencionales.
Colocacin de concreto en climas fros.
Concreto convencional y estructural.
Incrementar la produccin en planta de bloques, adoquines y tabicones de concreto.
Concretos para fabricacin de tubos.
Para la fabricacin de elementos prefabricados, postensados o pretensados, el aditivos
acelerante deber estar exento de cloruros.
Reduce el tiempo de fraguado inicial entre una hora y tres horas y media con respecto al testigo.
Mejora el desarrollo de resistencia a la compresin a edades tempranas.
Disminuye las horas extras de trabajo ya que permite realizar el acabado del concreto en el
menor tiempo posible.
Si se utilizan sin cloruros, aumentan la proteccin del acero de refuerzo.
Los acelerantes de fraguado disminuyen en 10 % aproximadamente
la resistencia potencial del concreto.
Tipo C2
Acelerante de resistencia
Descripcin
Tiene una reaccin fsico-qumica con el cemento, plastificando y reduciendo el agua de la mezcla
de concreto, muestra mejores caractersticas de fraguado y acabado cuando se compara con otros
aditivos reductores de agua comunes del tipo A o F. Se puede utilizar dentro de un amplio rango
de dosificaciones, no contiene cloruro de calcio u otros ingredientes promotores de la corrosin.
Concreto para pavimentos, pisos industriales y en general en donde se requiere que el concreto
tenga un fraguado previsto y controlado.
Concreto industrializado para uso general.
Concreto colocado en clima fro.
Caractersticas y beneficios:
Concreto fresco
Mejora el acabado.
Reduce los requerimientos de agua, por lo menos en 8 % de agua de mezcla.
Reduce la tendencia a la segregacin.
Concreto endurecido
Incrementa la resistencia con respecto al testigo en al menos 110 % a un da.
Mejora la apariencia del acabado.
Reduce la tendencia al agrietamiento.
No mancha.
Incrementa la durabilidad.
Tipo D
Reductor de agua y retardante
Descripcin
Es generalmente un aditivo de color caf oscuro, que tiene una accin fisicoqumica con el
cemento, favoreciendo la hidratacin de las partculas de ste, reduciendo el agua de la mezcla y
plastificando la masa del concreto.
El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee al concreto de una plasticidad y fluidez
adecuada mejorando las caractersticas del concreto tanto en estado plstico como endurecido.
Concreto colocado en climas clidos.
Concreto que se transporta a distancias largas.
Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y colados en estructuras estrechas.
El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y retardante y como fluidificante.
Por sus caractersticas, es el aditivo ms empleado en el pas.
Caractersticas y aplicaciones
Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 % (usualmente entre el 7 y el 9 %)
Retarda el tiempo de fraguado inicial entre una y tres y media horas, con respecto al testigo.
Aumenta la resistencia a la compresin axial por lo menos en 110% a 28 das.
Mejora la trabajabilidad y facilita el acabado.
Reduce la tendencia a la segregacin y el sangrado.
Reduce la permeabilidad.
Facilita el bombeo del concreto.
Aumenta la durabilidad.
Tipo E
Reductor de agua y acelerante
Descripcin
Es un aditivo que resulta de la combinacin de compuestos acelerantes y reductores de agua.
Mejora las propiedades plsticas y de endurecimiento del concreto tales como la trabajabilidad,
resistencia a la compresin y a la flexin. Es un material a base de sales inorgnicas compatibles
con agentes inclusores de aire y debe ser aadido a la mezcla en forma separada y dosificada.
Colocacin de concreto en clima fro.
Concreto estructural.
Bloques de concreto.
Fabricacin de tubos de concreto y muchos elementos prefabricados.

Reduce el tiempo de fraguado inicial entre una y tres horas y media, con respecto al testigo.
Reduce el agua de mezclado por lo menos en 5 %.
Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un tiempo ms corto para
descimbrar.
Aumenta la densidad del concreto.
Minimiza la tendencia al sangrado y a la segregacin.
Tipo F
Reductor de agua de alto rango
Descripcin
Es un aditivo que puede ser dosificado al concreto en la obra o en la planta de concreto
industrializado. No se utilizan cloruros en su formulacin, por lo tanto se recomienda para
concreto pretensado o postensado. Es tambin muy compatible con agentes inclusores de aire,
impermeabilizantes integrales y muchos otros aditivos. Sin embargo, cada material debe ser
agregado al concreto por separado.
Concretos durables de alto desempeo.
Concreto industrializado en general.
Concreto densamente armado.
Concreto para losas y concreto en masa.
Concretos de baja relacin agua/cemento.
Concretos hiperfluidos.
Produce concreto de bajo contenido de agua y con baja relacin agua/cemento lo que permite
resistencias ms altas. Reduce el agua de la mezcla por lo menos en 12 %.
til en la produccin de concreto hiperfluido cuya resistencia es generalmente ms alta que las
normales.
Ayuda a la colocacin del concreto y reduce los costos de mano de obra.
Cuando se utiliza en elementos prefabricados, elaborados con cemento Holcim Apasco CPC 40 R,
o CPC 40, se puede obtener resistencia alta a edad temprana, mayor de 140 % en un da.
Tipo G
Reductor de agua de alto rango y retardante
Descripcin
Es un aditivo formulado especficamente para extender el tiempo de
trabajabilidad del concreto fluido a temperaturas de hasta 45C.
Concreto reforzado.
Concreto de alta resistencia.
Losas industriales.
Concreto ligero.
Concreto pretensado.
Concreto colocado bajo agua.
Produce concreto fluido con un intervalo de prdida de revenimiento y trabajabilidad,
suficientes para permitir la colocacin adecuada del concreto.
Reduce en gran medida la demanda de agua, facilitando la fabricacin de concretos de baja
relacin agua/cemento (12 % menos).
Reduce la tendencia a la segregacin y el sangrado del concreto.
Reduce las fisuras y la permeabilidad del concreto endurecido.
Tipo F2
Superplastificante
Descripcin
Es un aditivo cuyos compuestos son solubles al agua, que se utilizan en la produccin de concreto
superfluido.
Para fabricacin de concretos que requieren alta trabajabilidad: bombeo a grandes distancias,
horizontales y verticales, as como estructuras estrechas y/o densamente armadas.
Es compatible con otros aditivos. Cada uno de ellos deber aadirse por separado.
Incrementa la consistencia del concreto por lo menos en 9 cm.
Se obtienen resistencias a compresin axial a temprana edad por lo menos en 90% a tres das.
No debe modificar el tiempo de fraguado del concreto.
Reduce la segregacin y el sangrado.
Tipo G2
Superplastificante y retardante
Descripcin
De las mismas caractersticas que el aditivo tipo F2, con la diferencia que retarda el fraguado del
concreto.
Se utiliza principalmente en la fabricacin de concretos que requieren alta trabajabilidad:
bombeo a largas distancias, horizontales y verticales, as como en estructuras estrechas y/o
densamente armadas. Se utiliza como reductor de agua de alto rango y retardante, as como
superfluidificante.
Este aditivo es compatible con otros, en cuyo caso cada uno de ellos deber aadirse a la mezcla
por separado.
Incrementa la consistencia del concreto, por lo menos en 9 cm.
Incrementa la resistencia a compresin axial por lo menos en 90% a tres das.
Aumenta el tiempo de fraguado inicial entre una y tres horas y media.
Reduce la tendencia a la segregacin y sangrado.
Tipo AA
Inclusor de aire
Descripcin
Es un aditivo especialmente diseado para utilizarse en concreto o mortero expuesto a
congelamiento y deshielo. Adicionalmente provee mayor trabajabilidad al concreto sin la
necesidad de adicionar agua a las mezclas.
Todo tipo de elementos o estructuras expuestas al congelamiento como: pavimentos, cmaras
de refrigeracin, puentes, entre otros.
Mejora la trabajabilidad del concreto, especialmente cuando existe deficiencia en la
granulometra de los agregados o bajo contenido de cemento.
Provee un sistema de espacios de aire estable con un tamao y espaciamiento de burbuja
adecuado. Este sistema de espacios de aire protege al concreto contra el dao que causan los
ciclos de congelamiento y descongelamiento.
El concreto se vuelve ms resistente a las sales deshielantes, al ataque de sulfatos y al agua
corrosiva.
Puede reducir la cantidad de agua de mezclado, mejorando la trabajabilidad del concreto.
Reduce la tendencia al sangrado de las mezclas speras.
Reduce la segregacin y la contraccin del concreto.
Los aditivos incorporadores de aire se encuentran separados de este grupo, e incluidos en la

norma ASTM C260 Especifications for Air Entraning Admixtures for Concrete.
Por su parte el cdigo de buena prctica Aditivos, Clasificacin, Requisitos y Ensayos, elaborado
por el Centro Tecnolgico del Hormign (CTH), establece la siguiente clasificacin:
Retardador de fraguado.
Acelerador de fraguado y endurecimiento.
Plastificante.
Plastificante-Retardador.
Plastificante-Acelerador.
Superplastificante.
Superplastificante retardador.
Incorporador de aire.
6. FABRICACIN DEL CONCRETO.

ANTECEDENTES:
Proporcionamiento y dosificacin.
Es la determinacin de la cantidad de los materiales que intervienen en la mezcla para
fabricar concreto partiendo de la relacin agua/cemento y la resistencia deseada. No se
incluye en este manual el mtodo para determinar la dosificacin; dicho mtodo se
plantea ampliamente en el informe 211 del ACI (American Concrete Institute).
La dosificacin del cemento se mide en kilogramos (kg) de masa, ya sea por peso
directo de la cantidad requerida o por medio del uso de sacos enteros. Se acepta
una tolerancia de +/-1% con respecto a la cantidad requerida.
La dosificacin del agregado fino y grueso puede hacerse en kilogramos (kg)
pesando el material requerido o, tambin, por volumen utilizando recipientes
rgidos, hermticos y de capacidad verificable. En obra se utilizan,
convencionalmente, botes de 19 litros de capacidad nominal y si estn muy
deformados se verificar su capacidad real antes de utilizarlos. Es aceptable una
tolerancia de variacin de +/-2% con respecto a la cantidad requerida.
La dosificacin del agua se puede medir en kilogramos (kg) o en litros (l). Se

acepta, al igual que el cemento, una tolerancia de +/-1% con respecto a la
cantidad requerida.
La dosificacin de aditivos, cuando sea el caso, se har en kilogramos (kg) si son
slidos (pulverizados) o en volumen si son lquidos. Se acepta una tolerancia de
variacin de +/-3% con respecto a las cantidades requeridas.
Es importante definir, antes de fabricar el concreto, las cantidades de los
materiales a fin de elaborar mezclas con el volumen y las propiedades requeridas.
Las proporciones de arena y grava deben ajustarse en funcin de la cohesin y
manejabilidad que se requieran en el proyecto. La cantidad de arena, en ningn
caso, debe exceder a la de la grava.
Dosificaciones para concretos de diferentes resistencias

.
Curado. El curado es la forma de controlar la humedad y la temperatura del concreto

recin vaciado que permite, durante el fraguado inicial, la adquisicin de las propiedades
deseadas (resistencia, rigidez, durabilidad, impermeabilidad, entre otras). El mtodo
adecuado de curado est en funcin de las circunstancias y del tipo de la obra adems de
las caractersticas de los elementos de concreto que se sometern a este proceso. Se
tienen los siguientes mtodos de curado:
Mtodo tradicional. Consiste en proteger el concreto contra la prdida de agua

por evaporacin durante el perodo inicial de endurecimiento. Es aceptable
mantener la humedad colocando sobre la superficie del concreto:
- El papel de los bultos de cemento vacos saturados de agua.
- Aserrn o arena saturados de agua.
- Rociar agua constantemente.
Mtodo qumico. Evita la prdida de humedad sellando la superficie del concreto,
lo cual puede lograrse aplicando un producto o compuesto directamente sobre la
superficie visible del concreto para que forme una membrana. En elementos
verticales que se pueden descimbrar al da siguiente, el producto o compuesto
qumico se aplicar inmediatamente despus del descimbrado.
Tomar en cuenta que la humedad del concreto se pierde a travs
de todas las caras expuestas al medio ambiente; las caras
cimbradas estn protegidas satisfactoriamente contra la prdida de
humedad (siempre y cuando las otras caras o superficies no
cimbradas se curen adecuadamente), por lo que es recomendable
dejar colocada la cimbra el mayor tiempo posible, lo cual
depender de la velocidad o del programa de reso de los moldes
utilizados para cimbrar.
Durante el curado debe cuidarse que la temperatura del agua no
sea 11C menor a la del concreto para evitar esfuerzos de
contraccin que propicien agrietamientos inconvenientes.
El perodo mnimo para la aplicacin del curado debe ser de 7 das
para concretos colados a una temperatura ambiente de ms de
10C, a menos que el concreto sea muy sensible al curado o que
las condiciones ambientales sean muy agresivas para el concreto,
en cuyo caso el curado se prolongar por lo menos por 7 das ms.
Si el concreto se cuela en climas fros, menores a los 10C, o
incluso en estado de congelamiento sin ninguna precaucin, es
posible que resulte un concreto de calidad deficiente y de
resistencia indeterminada. Para que esto no suceda, el concreto se
debe mantener sobre los lmites de temperatura indicados en la
tabla 36.
Para mantener el concreto por arriba del punto de congelacin y de
los lmites de la tabla anterior, los materiales se pueden calentar
antes de mezclarse o el concreto puede mantenerse en lugares
caldeados tales como hornos. Si el clima es moderadamente fro
sin llegar a la congelacin, calentar el agua para la mezcla es una
prctica aceptable. Si se llega a niveles de congelamiento habr
que calentar los agregados tambin, cuidando de que los
materiales no rebasen los 32C al ser calentados.
Prueba del revenimiento:

Determinacin del revenimiento del concreto fresco (norma mexicana NMX-C-1561997-ONNCCE)
El revenimiento es la medida de la consistencia del concreto fresco en trminos de
disminucin de altura.
Para hacer la prueba se requiere un molde en forma de cono truncado de acero o de
cualquier otro material no poroso ni absorbente (ver figura 8), un cucharn como el
utilizado para la toma de muestras, una varilla del no. 5 (5/8) con punta semiesfrica, una
charola metlica o de otro material no absorbente ni poroso y una cinta mtrica
relativamente rgida.
El procedimiento es el siguiente:
Se humedece el molde cnico trunco.
Se coloca el molde sobre la charola sujetndolo firmemente con los pies y sobre
los estribos del cono.
Se llena el molde con capas iguales hasta completar tres partes.
Cada capa de concreto se compacta por medio de la varilla haciendo 25
penetraciones de manera uniforme en toda la seccin del molde. En la primera
capa se introduce la varilla hasta tocar el fondo, sin abollarlo ni deformarlo y en las
dos siguientes hasta penetrar 2 cm aproximadamente de la capa inferior anterior.
La capa superior debe rebasar el borde del molde y enrasarse con la misma varilla
al trmino de la compactacin.
Se levanta el molde verticalmente y sin movimientos laterales ni torsionales; esta

operacin debe tomar entre 3 y 7 segundos. Despus del llenado del molde hasta su
retiro no debern pasar ms de 2.5 minutos. El molde se coloca a un lado del espcimen de
concreto.
Inmediatamente se mide el revenimiento. Se coloca la varilla horizontalmente en la parte
superior del molde y sobre el espcimen de concreto y se mide la distancia desde la parte
inferior de sta, hasta el centro desplazado de la parte superior de la masa de concreto. Si
alguna parte del concreto se desliza o se cae hacia un lado, se desecha la prueba y se
efecta otra utilizando un concreto diferente pero de la misma muestra tomada
originalmente.
Si la segunda prueba presenta cada o deslizamiento del concreto es probable que se
deba a que la mezcla no tiene la suficiente plasticidad y cohesividad en cuyo caso la prueba
del revenimiento no se aplicar. El reporte de la prueba debe contener los siguientes datos:
Revenimiento obtenido en cm.
Revenimiento de proyecto en cm.
Tamao mximo del agregado.
Identificacin y datos del concreto.
A continuacin se presenta informacin acerca de los revenimientos ms comunes y de

sus respectivas tolerancias.
Conclusiones de la prueba.
Si el revenimiento medido en la o las pruebas no es el requerido ni aun aplicando las
tolerancias respectivas, el concreto de donde se tom el muestreo debe desecharse pues
no es aceptable para su colocacin. Si el revenimiento es menor al especificado o
solicitado puede ser que el concreto haya iniciado el proceso de fraguado. Si el
revenimiento es mayor, puede ser que la relacin agua/cemento se haya incrementado
sin la debida autorizacin o control, lo cual afecta la resistencia.
Es importante mencionar que la utilizacin de las pruebas antes mencionadas no es
limitativa ni exclusiva de los concretos premezclados; desde luego son aplicables tambin
al concreto hecho en obra.
Procedimiento de fabricacin del concreto

Dosificacin
La forma de hacer una dosificacin para la fabricacin de concreto es con relacin a los pesos de
los elementos que intervienen en la mezcla. Es necesario seguir especificaciones para la
proporcin:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Revenimiento.
Contenido mnimo de cemento.
Aire incluido.
Resistencia
Relacin mxima agua/cemento.
Tamao mximo de agregado.
Diseo de resistencia, aditivos y tipos especiales de cemento o agregado.
1) Revenimiento.
Si no est especificado el revenimiento se obtendr de a siguiente tabla:
2) Tamao mximo del agregado.

Si un concreto posee un tamao mayor de agregado, este requiere menor volumen de concreto.
Por regla el tamao mximo de agregado debe ser el mayor disponible econmicamente y estar
de acuerdo con las dimensiones de estructura
En ningn caso el Tamao mximo de agregado no debe exceder de 1/5 de la menor dimensin
entre los costados de las cimbras, 1/3 del espesor de las losas, ni 3/4 del espacio libre mnimo
entre varillas de refuerzo individuales, paquetes de varillas o torones de pretensado.
3) Agua de mezclado y el contenido de aire.

El agua por volumen unitario de concreto necesaria para obtener cierto revenimiento, depende
del tamao mximo, forma y granulometra de los agregados as como del aire contenido.
Esta tabla muestra los valores de agua de mezclado necesaria para concretos hechos con varios
tamaos de agregado por lo cual el agua puede estar por encima o debajo del promedio en cuanto
a la capacidad para obtener resistencia.
En la parte superior se indica la cantidad aproximada de aire incluido esperado en concretos sin
inclusin de aire, y en la parte inferior, el promedio de contenido de aire recomendado para
concretos con inclusin de aire. Para el caso que sea necesario tomar en cuenta el aire, se sealan
tres niveles de contenido de aire para cada tamao de agregado, los que dependen del propsito
de la inclusin de aire y de la severidad de la exposicin, si la inclusin de aire es en funcin de la
durabilidad.
Exposicin ligera: cuando se desee la inclusin de aire por otros efectos benficos que no
sea la durabilidad (mejorar la trabajabilidad)
Exposicin moderada: implica en trabajos en climas donde es probable la congelacin,

pero en concretos donde no estn expuestos continuamente a la humedad o al agua
continua antes de la congelacin, ni productos qumicos (vigas exteriores, columnas,
muros, trabes o losas)
Exposicin severa: en concretos que estn expuestos a productos qumicos

descongelantes u otros productos agresivos o bien por la continua humedad o corriente
de agua antes de la congelacin (en pavimentos, pisos de puentes, guarniciones, aceras,
revestimentos de canales, tanques exteriores para agua).
4) Relacin agua/cemento.
Se determina por los requisitos de resistencia y tambin por otros factores como la durabilidad, el
acabado. Puesto que diferentes cementos y agregados producen diferentes resistencias
empleando la misma relacin agua/cemento, es deseable establecer una relacin de resistencia y
la relacin de agua/cemento para los materiales que se emplean. En ausencia de estos datos se
puede utilizar la siguiente tabla:
En condiciones severas de exposicin la relacin agua/cemento debe mantenerse baja, aun

cuando los requerimientos de resistencia puedan cumplirse con valores mayores. Los siguientes
son los valores lmite.
5) Contenido de cemento.
La cantidad de cemento por volumen unitario de concreto se rige por las determinaciones
expuestas en 3) y 4).
6) Contenido de agregado grueso.
Los tamaos mximo y granulometra esencialmente iguales, producen concretos, de buena
trabajabilidad, cuando se emplea un volumen dado de agregado grueso por volumen unitario de
concreto, sobre la base en varillado en seco. En la tabla siguiente aparecen valores apropiados
para estos volmenes de agregado. Para igual trabajabilidad, el volumen de agregado grueso en
un volumen unitario de concreto depende nicamente de su tamao mximo y del modulo de
finura del agregado fino.
7) Contenido de agregado fino.

La cantidad de fino se determina por medio de cualquiera de los siguientes procedimientos:
El mtodo del peso: si el peso del concreto por volumen unitario puede emplearse o estimarse por
experiencia, el peso requerido del agregado fino es, la diferencia entre el peso del concreto fresco
y el peso total de los dems componentes. En cambio, si no se conoce el peso unitario del
concreto puede emplearse la tabla siguiente:
Cuando se desea un clculo tericamente exacto del peso del concreto fresco por metro cubico,
puede emplearse la siguiente frmula:
Donde:
U= peso del concreto fresco por metro cubico en Kg.
Ga= promedio pesado del peso especifico de la combinacin de agregado fino y grueso, a
granel SSD (condiciones de saturado y superficie seca al considerar el desplazamiento del
agregado).
Gc= peso especifico del cemento (generalmente
3.15). A= porcentaje de contenido de aire.
3
W= requerimiento de agua mezclado, en Kg/m .
3
C= requerimiento de cemento, en Kg/m .
Mtodo de volumen absoluto: es un procedimiento ms exacto para calcular, la cantidad de finos,
implica el empleo de volumen desplazados por lo componentes. El volumen total desplazado por
los componentes conocidos (agua, aire, cemento y agregado fino). El volumen ocupado por
cualquier componente en el concreto, es igual a su peso dividido entre la densidad de ese
material).
8) Ajustes por humedad del agregado.
Las cantidades de agregado que realmente deben pesarse para el concreto, deben considerar la
humedad del agregado. El agua de mezclado que se aade al lote debe ser reducida en igual
cantidad que la humedad libre contenida en el agregado, es decir, humedad total menos
absorcin.
9) Ajustes en las mezclas de prueba
Las proporciones calculadas de la mezcla deben verificarse mediante mezclas de prueba,
preparadas y probadas de acuerdo ASTM. Deben hacerse los ajustes necesarios en las
proporciones de las mezclas subsecuentes, de acuerdo con lo siguiente:
Si el revenimiento de la mezcla de prueba no es correcto, se incrementa o reduce el contenido de
agua en 2Kg/m3 de concreto para cada centmetro de incremento o reduccin del revenimiento.
Procedimiento de fabricacin de una muestra de concreto para ensaye:

Recomendaciones sobre el cuidado de los materiales:
No se debe usar el cemento contenido en sacos rotos, rasgados o hmedos, ni el que est en
recipientes previamente abiertos, ni que cuenta con ms de tres meses de almacenamiento.
Cuando el cemento presente grumos que no se deshagan fcilmente al apretarlos con los dedos,
debe desecharse. Debe inspeccionarse visualmente el agua a utilizar, para confirmar que cumple
con las caractersticas descritas. Debe evitarse el uso de agua marina en estructuras de concreto
reforzado. Debe prevenirse la contaminacin del agua durante el proceso de fabricacin del
concreto.
Dosificacin de componentes
Cemento: La dosificacin se debe hacer siempre en masa, mediante peso directo de la cantidad
requerida, o bien por la utilizacin de sacos enteros, considerando peso nominal.
Agregados: La dosificacin de arena y grava puede hacerse en masa, mediante peso directo de las
cantidades requeridas, o bien por volumen, a travs de la medicin de los volmenes
correspondientes a los pesos requeridos, utilizando recipientes rgidos estancos, de forma regular
y capacidad bien definida y conocida, los cuales deben aforarse peridicamente.
Agua:
La dosificacin del agua de mezclado puede hacerse en masa, mediante peso directo de la
cantidad requerida, o bien por medicin del volumen equivalente (1 kg=1 litro,
aproximadamente), en un recipiente rgido, estanco y de capacidad aforada.
Aditivos:
Cuando est permitido su empleo, debern dosificarse en masa si son slidos, o bien pueden
dosificarse en masa o por volumen si son lquidos. Para su dosificacin, tanto en masa como por
volumen debe contarse con dispositivos de medicin que aseguren una aproximacin de 3 % con
respecto a las cantidades requeridas. Informacin complementaria vase ACI-204 y en la Norma
ASTM-C-685.
Cantidades por revoltura:
La cantidad de agua de mezclado que se incorpore a la revoltura debe ser la indispensable para
obtener el revenimiento requerido, el cual no debe exceder de 12,5 cm (Revenimiento nominal
mximo de 10 cm, ms la tolerancia especificada de 2,5, para concreto sin fluidificantes). Si el
revenimiento de la revoltura excede de 12,5 cm, para ser utilizada, debe reducirse, mediante la
adicin de cementante nicamente, aumentado el tiempo de mezclado por lo menos en un
minuto.
Las proporciones en que se combinen la grava y la arena deben ajustarse en cada caso para lograr
mezclas de concreto con la cohesin y manejabilidad que sean necesarias en el trabajo que se
realice, pero la cantidad de arena que se utilice no debe exceder a la cantidad de grava. En caso de
llegar al mximo contenido permisible de arena (50 % de los agregados) y se requiera mayor
manejabilidad en la mezcla de concreto, debe incrementarse el consumo de cementante para
conseguirlo o usar aditivos fluidificantes. Informacin complementaria vase el ACI-211.
Fabricacin
Tolerancia de fabricacin: Cuando los materiales componentes del concreto se dosifican en masa,
la bscula del cementante debe cumplir con los siguientes requisitos: si la cantidad de cementante
es mayor de 30% de la capacidad de la bscula, debe tener una tolerancia de 1 % de la masa
requerida; si es menor, la cantidad de cementante pesado no debe ser menor que la cantidad
requerida ni mayor que sta en 4%. Cuando es por volumen, el cementante debe ser dosificado en
bolsas enteras de masa normalizada (25 kg o 50 kg) y no se deben usar fracciones de bolsas.
Cuando los agregados se dosifican en masa y en forma individual, la cantidad indicada en la
bscula puede tener una tolerancia de 2 % de la masa requerida.
Cuando la dosificacin se da en forma acumulada, la tolerancia debe ser 2 %, si se rebasa el 30 %
de la capacidad de la bscula, o de 3 % de la masa requerida acumulada si no se rebasa el 30 %
de la capacidad total de la bscula. Cuando se dosifiquen en volumen, deben utilizarse recipientes
rgidos estancos, no deformables bajo uso rudo, de volumen uniforme, tales como los botes de
seccin circular.
El agua agregada puede ser medida por masa o por volumen con una tolerancia de 1 %
Los adicionantes y aditivos en polvo se les dosifican por masa. Los aditivos lquidos se pueden
dosificar por masa o por volumen, todo con una tolerancia de 3 % de la cantidad requerida.
El equipo de mezclado: El concreto debe ser mezclado por medio de un equipo mecnico para que
alcance los requisitos de uniformidad necesarios.
La homogeneidad del concreto se determina por medio de la comparacin de las caractersticas de
dos porciones de una misma revoltura, as como el equipo y procedimiento de mezclado utilizados
para producir concreto, sea ste industrializado o hecho en obra, debe cumplir con las
restricciones establecidas en la Tabla C.2.a.
Elaboracin de la mezcla:
Se mezcla el concreto en una revolvedora o a mano, en revolturas con la suficiente cantidad para
dejar un remanente de aproximadamente 10 % despus de moldear los especmenes de prueba. El
mezclado a mano no debe ser empleado para concreto con aire incluido o concreto de
revenimiento cero. Se pueden emplear otros procedimientos cuando se pretendan reproducir
condiciones o sistemas especiales, o cuando los mtodos especificados no resulten prcticos. Es
importante evitar que se alteren las secuencias de mezclado o el procedimiento de revoltura a
revoltura, a menos que se pretenda estudiar el efecto de tales variaciones.
Mezclado mecnico
Preparacin de la revolvedora: Antes de iniciar el mezclado de la revoltura de prueba, la
revolvedora debe prepararse con una de mortero o concreto proporcionada -aproximadamente
igual a la de prueba-, y en cantidad suficiente como para cubrir las paredes internas de la
revolvedora. Se deben asumir precauciones especiales para limpiar la revolvedora y dems
equipo, a fin de asegurar que las sustancias qumicas o aditivos que se hayan empleado con
anterioridad no afecten a las revolturas subsecuentes.
Mezclado: Antes de iniciar la operacin de la revolvedora, debe aadirse el agregado grueso, parte
del agua de mezclado y la solucin de aditivos, cuando se requiera. Si es factible, el aditivo puede
ser disuelto en el agua de mezclado antes de agregarla. Se inicia la operacin de la revolvedora y
luego se aade el agregado fino, el cemento y el agua mientras gire la olla.
Durante tres minutos se mezcla el concreto, despus de haber cargado todos los ingredientes,
seguido de un descanso de tres minutos; se termina con otro periodo de mezclado de dos
minutos. Durante el periodo de descanso, se tapa la boca de la revolvedora con un pao hmedo
para evitar la evaporacin. Para eliminar la segregacin, se deposita el concreto mezclado por la
revolvedora en una charola limpia y horneada, y se remezcla con pala o cucharn hasta obtener
una apariencia uniforme.
Mezclado a mano
Se mezcla la revoltura con un cucharn en una charola o recipiente metlico liso, limpio y hmedo,
empleando el siguiente procedimiento:
Se mezcla el cemento, el aditivo insoluble en caso de requerirse, y el agregado fino, hasta lograr
una combinacin uniforme. Se agrega el agua y la solucin del aditivo, en caso de emplearse, y se
mezcla hasta obtener un concreto homogneo, en apariencia, y de la consistencia deseada.
6.4. Revenimiento
El propsito de la prueba de revenimiento es determinar la consistencia del concreto. Esta es una
medida de la fluidez o movilidad relativa de la mezcla de concreto. Es verdad que el incremento o
disminucin en el contenido de agua causar el correspondiente aumento o disminucin en el
revenimiento del concreto, siempre y cuando todos los otros materiales y condiciones
permanezcan constantes. El contenido de agua puede aumentar o disminuir sin sentirse un
cambio aparente en el revenimiento del concreto. Ciertos factores como el cambio de las
propiedades de los agregados o granulometra, proporciones de la mezcla, contenido de aire,
temperatura del concreto o el uso de aditivos especiales pueden influir en el revenimiento del
concreto, o inversamente, pueden resultar en un cambio en el requerimiento de contenido de
agua para mantener un revenimiento dado.
A continuacin se da un resumen de los pasos clave que intervienen en la determinacin del

revenimiento del concreto de cemento hidrulico Portland.
1. Humedezca el interior del cono de revenimiento.

2. Coloque el cono sobre una superficie plana, mojada, no absorbente y rgida.
3. Sostenga el cono firmemente en su lugar parndose sobre los dos estribos de apoyo a cada lado
del molde. Llene el cono en tres capas.
Para la primera capa:
a) Llene el molde a aproximadamente 1/3 de su volumen 70 mm.
b) Varille la capa 25 veces en todo su espesor. Distribuya uniformemente los golpes sobre la
seccin transversal de la capa. Incline ligeramente la varilla, empezando cerca del permetro,
continuando progresivamente en forma de espiral hacia el centro.
Para la segunda capa:

c) Llene el cono a aproximadamente 2/3 de su volumen, aproximadamente
16.00 cm.
d) Varille la capa 25 veces en todo su espesor, penetrando ligeramente en la primera capa.
Distribuya uniformemente los golpes en toda la seccin transversal de la capa.
Para la tercera capa:
a) Amontone el concreto por encima de la parte superior del cono.
b) Varille la capa 25 veces en todo su espesor, penetrando ligeramente en la segunda capa.
Distribuya uniformemente los golpes en toda la seccin transversal de la capa.
c) S como resultado del varillado el concreto cae de la parte superior del cono, agregue concreto a
modo de mantener un exceso por encima del cono. Contine el conteo del varillado desde el valor
alcanzado antes de agregar concreto al cono.
4. Enrase la parte superior de la superficie de concreto con la varilla de compactacin en un

movimiento de enrasado.
5. Al tiempo que se mantiene una presin hacia abajo, remueva el concreto que se haya
acumulado alrededor de la base del cono durante el enrasado.
6. Remueva inmediatamente el cono levantndolo en una direccin vertical constante. No debe
haber ningn movimiento lateral o de torsin del cono al estarlo levantando.
7. Complete la prueba de revenimiento, a partir del llenado hasta la remocin del cono, en 2-1/2
min.
8. Si ocurre un claro desplome o particin del concreto desde un lado o una porcin de la masa,
deseche la prueba y haga una nueva prueba en otra porcin de la muestra.
9. Mida inmediatamente el revenimiento. Este es la distancia vertical entre la parte superior del
cono y el centro original desplazado en la parte superior de la superficie del espcimen.
6.5. Probetas para ensaye de compresin y flexin.

Elaboracin de especmenes
Preparacin y acondicionamiento de las muestras.
Criterios para determinar el tipo de especmenes a elaborarse
a) Cilndricos.
Especmenes cilndricos: Se elaboran para las pruebas de compresin, mdulo de elasticidad, flujo
plstico y compresin diametral. Deben tener un dimetro mnimo de 50 mm y una longitud
mnima de 100 mm.
Cuando se desee correlacionar o comparar los resultados de estos cilindros con los elaborados en
obra, se debe hacer de acuerdo con la Norma Mexicana NMX-C-160. Los cilindros deben tener 150
mm de dimetro y 300 mm de altura, de lo contrario las dimensiones deben quedar especificadas
por el mtodo de prueba correspondiente. Cabe decir que los especmenes cilndricos para las
pruebas anteriores, excepto para la de flujo plstico, deben elaborarse y dejarse endurecer con el
eje del cilindro en posicin vertical.
Los especmenes para la prueba de flujo plstico se pueden elaborar con el eje del cilindro
horizontal o vertical. Se deben dejar endurecer en la posicin original en que fueron elaborados.
TOMA DE MUESTRAS.
Las muestras de concreto para la elaboracin de los cilindros. Es muy importante obtener una
muestra de concreto que sea representativa respecto a toda la mezcla. El muestreo debe llevarsee
de acuerdo a cabo segn la norma ASTM C 172: prcticas normalizadas para el muestreo de
concreto recin mezclado. Si la mezcla proviene de mezcladoras estacionarias, la muestra debe
tomarse de la mitad de la carga. La primera o ltima parte de la descarga no provee una muestra
representativa. El concreto debe muestrearse desviando el canaln a una carretilla de forma que
se recoja toda el rea de flujo. Se requieren al menos dos tomas durante la descarga para obtener
una muestra compuesta.
Nmero de especmenes: La cantidad de especmenes y de mezclas de prueba depende de los
objetivos establecidos y de la naturaleza del programa de pruebas.
En general, se deben preparar dos o ms especmenes para cada edad y para cada condicin de
prueba, a menos que se especifique otra cosa.
Edad de prueba de los especmenes: Las edades de prueba empleadas sonpor lo comn 7 y 28 das
para las pruebas de resistencia a la compresin, o 14 y 28 das para la de resistencia a la flexin.
Los especmenes elaborados con cemento de resistencia rpida, se prueban frecuentemente a 1

da, 3, 7, 14 y 28 das de edad. Para las pruebas de resistencia a la compresin y a la flexin a
edades posteriores, se emplean a menudo 3 meses, 6 y 12 meses.
Condiciones ambientales: Este mtodo de prueba se realiza de acuerdo a las condiciones
ambientales del lugar en el que se ejecutan las pruebas, sin embargo, hay que evitar la
evaporacin excesiva de agua.
Obtencin de la muestra: De la revoltura del concreto se obtiene la fraccin representativa para
las pruebas y para elaborar los especmenes. Cuando el concreto no est en proceso de mezclado
o de muestreo, se cubre con un pao hmedo para evitar as la evaporacin del agua.
Pruebas al concreto fresco
Consistencia: La medida de la consistencia de cada mezcla de prueba debe realizarse
inmediatamente despus del mezclado, de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-156-0NNCCE o
con cualquier otro mtodo normalizado.
Contenido de aire: Cuando se requiera determinar el contenido de aire, se har de acuerdo con
cualquiera de los mtodos establecidos en las Normas Mexicanas NMX-C-157-0NNCCE, NMXC158-0NNCCE, o NMX-C-162-0NNCCE. Una vez terminada la prueba, el concreto empleado en la
determinacin del contenido de aire se desecha.
Rendimiento: Para determinar el rendimiento de cada revoltura de concreto, se har de acuerdo
con la Norma NMX-C-162-0NNCCE. El concreto empleado en las determinaciones de la
consistencia y rendimiento puede ser incorporado a la revoltura y remezclarlo.
Tiempos de fraguado: Cuando se requiera la determinacin de los tiempos de fraguado del
concreto debe realizarse de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-177-0NNCCE.
Elaboracin de especmenes
Sitio de elaboracin: Los especmenes se elaborarn lo ms cerca posible al lugar en donde se
almacenarn durante 24 h. Si no es posible suelaboracin en el mismo lugar de almacenaje, se
deben transportar cuidadosamente los moldes con los especmenes a dicho lugar inmediatamente
despus de su enrasado.
Colocacin
Nmero de capas: Los especmenes se elaboran llenando y compactando en capas.
Compactacin
Mtodos de compactacin: La elaboracin de especmenes adecuados requiere del empleo de
diferentes mtodos de compactacin. Los mtodos de compactacin son el varillado y el vibrado
Varillado: Se coloca el concreto dentro del molde, en el nmero de capas especificado, de
aproximadamente igual espesor. Se varilla cada capa con el extremo redondeado empleando el
nmero de penetraciones y tamao de varilla adecuado. Se compacta la capa inferior en todo su
espesor. Se distribuyen los golpes uniformemente en toda la seccin transversal del molde y para
cada capa superior, permitiendo que la varilla penetre la capa inmediata inferior.
Despus de compactar cada capa se debe golpear ligeramente con el mazo de hule las paredes del
molde para eliminar hasta donde sea posible las oquedades que deja la varilla.
En el caso de los moldes prismticos, despus de que cada capa se ha varillado, debe introducirse
y sacarse repetidamente una cuchara de albail u otra herramienta adecuada en la zona de
contacto del concreto y el molde en todo su permetro.
Vibracin interna: En el caso de vigas o prismas, el dimetro de la flecha del vibrador interno debe
ser, como mximo, la tercera parte del ancho del molde. Para cilindros, la relacin del dimetro
del cilindro al del vibrador debe ser de 4 o mayor.
Al compactar el espcimen, el vibrador no debe descansar o tocar el fondo o los lados del molde, o
golpear los elementos ahogados en el concreto, tales como los deformmetros. Se extrae
cuidadosamente el vibrador, en tal forma que no produzca oquedades en el espcimen. Despus
de vibrar cada capa se golpean ligeramente con el mazo de hule los lados del molde, para asegurar
la eliminacin de burbujas de aire atrapado.
interno o externo. La seleccin del mtodo de compactacin debe basarse en el revenimiento, a

menos que el mtodo se establezca en las especificaciones estructurales.
Los procedimientos para la elaboracin de especmenes y los mtodos de prueba deben
consultarse en las normas mexicanas correspondientes. Hay concretos que pueden ser
compactados con vibracin externa; sin embargo, se requieren fuerzas adicionales en la superficie
para acomodar completamente el agregado grueso y consolidar la revoltura.
Vigas para flujo plstico:

Se introduce el vibrador en separaciones que no excedan de 150 mm, a lo largo del eje
longitudinal del espcimen, en ambos lados, pero sin hacer contacto con el deformmetro, en el
caso de cilindros para flujo plstico, Para especmenes de ancho mayor de 150 mm, se introduce el
vibrador en forma alternada a lo largo de dos Lneas, permitiendo que penetre en la capa
inmediata inferior.
Vibracin externa: Al emplear vibracin externa se debe cuidar que el molde este sujeto
firmemente contra el elemento vibrador o a la superficie vibradora. EI molde debe ser lo
suficientemente rgido para asegurar la transmisin de las vibraciones al concreto y no perder su
forma durante el vibrado.
Acabado: Despus de la compactacin con cualquiera de los mtodos anteriores, a menos que el
enrasado se haya efectuado durante la vibracin, se enrasa la superficie del concreto. Si no se
especifica el tipo de acabado, debe ser terminada la superficie con un enrasador rgido de metal.
Se efecta el acabado con la mnima de pasadas necesarias para producir una superficie plana y
uniforme, que este a nivel con las orillas del molde y que no tenga depresiones o promontorios.
Mtodo de curado.
Proteccin despus del acabado: Para evitar la evaporacin del agua en los especmenes de
concreto sin fraguar, se deben cubrir inmediatamente despus de terminados, de preferencia, con
una placa no absorbente y no reactiva, o con una tela de plstico durable e impermeable. Se
puede emplear yute hmedo, pero debe cuidarse de mantenerse con humedad y evitar el
contacto con el concreto hasta que los especmenes sean extrados de los moldes.
Descimbrado: Los especmenes deben ser descimbrados no antes de 20h ni despus de 48h de su
elaboracin
.
Ambiente de curado: A menos que en otro mtodo se especifique lo contrario, todos los
especmenes deben ser curados en humedad a temperatura de 296 K 3 K (23C 3 C) durante
las primeras 24 h despus de ese tiempo deben mantenerse a una temperatura de 296 K 2 K
(23C 2C), con una humedad relativa de 95 % mnima, hasta el momento de la prueba. El
almacenaje durante las primeras 48 h debe ser en un sitio libre de vibraciones Con relacin a los
especmenes extrados de los moldes, el curado hmedo significa que los especmenes de prueba
pueden mantenerse con agua libre en su superficie en todo tiempo. Esta condicin se logra por
inmersin en agua saturada con cal, o por almacenamiento en un cuarto hmedo o gabinete que
cumpla con los requisitos de la NMX-C-148-0NNCCE. Los especmenes no deben ser expuestos a
goteo directo o agua caliente.
Especmenes para pruebas de resistencia a la flexin:
Los especmenes para prueba de flexin deben ser curados, con la excepcin de que durante el
almacenaje, por un periodo mnimo de 20 h inmediatamente antes de la prueba, sean sumergidos
en una solucin de agua saturada con cal. Al final del periodo de curado entre el momento en que
se suspende dicho curado y el inicio de la prueba, debe mantenerse hmeda la superficie del
espcimen, pues zonas secas aun pequeas producen esfuerzos de tensin en las fibras extremas
que reducen dicha resistencia.
CLCULOS DE LA DOSIFICACION
1-. Eleccin de revenimiento.
De las tablas bsicas para el diseo de mezclas y de la tabla 6.3.1:
Revenimiento= 10 cm
2-. Eleccin del tamao mximo de agregado.

El tamao mximo de agragado que obtuvimos con nuestro material fue:
T.M.A.= = 12.5 mm.
3-. Determinacin del agua de mezclado y contenido de aire.
Con el TMA= 12.5 mm y basndonos en la tabla 6.3.3 se obtuvo:
Cantidad de Agua = 216 Kg/m3
Cantidad de Aire= 2.5%
4-.. Seleccin de la relacin agua/cemento.

Para nuestro valor de resistencia fc= 200 Kg/cm2, de la tabla 6.3.4 y de una interpolacin
se obtiene:
Relacin agua/cemento= 0.70
5-. Calculo del contenido de cemento.
6-. Estimacin del contenido de agregado grueso.

Sabiendo nuestros siguientes datos ya obtenidos en la prctica 4 son:
Mdulo de finura= 2.6
TMA= 12.5 mm
Peso volumtrico varillado= 1486.25 Kg/m3, y de la tabla 6.3.6 se obtiene:
Factor para el volumen de agregado grueso= 0.57
Cantidad de Grava Seca= 847.1625 Kg
7-. Estimacin del contenido de agregado fino.

Mtodo de volumen absoluto:
Se toman como dato la densidad obtenida para los agregados en la prctica 4 y de esto
una ves que se determina el volumen para el agua, para la grava y para el cemento, como
ya sabemos que la sumatoria tiene que dar la unidad; determinamos entonces la cantidad
de arena de la que se tendr que disponer obteniendo la siguiente tabla:
Componente
W
(Kg)
Densidad
(Kg/m3)
V=W/Densidad
(m3)
agua
216
1000
0.216
cemento
308.57
3150
0.098
grava
847.16
2570
0.330
aire
2.5%
arena
845.83
8-. Correccin por humedad del agregado.
0.0025
2390
0.354
1.000
Partiendo de los resultados de las humedades y absorciones de los agregados obtenidas

en la prctica 4 se tiene:
Agua de grava = humedad - absorcin = 1.95 - 0.64 = 1.31 %
Agua de arena = humedad - absorcin = 9.97 2.97 = 7 %
Correccin Agua grava= 847.16 Kg (1.31/100)= 11.0978 Kg
Correccin Agua de arena = 845.83 Kg (7/100)= 59.2081 Kg
9-. Cantidad de agua exacta.
La cantidad corregida o cantidad de agua exacta se determina con:
[
Ajuste de los materiales

Componente
W
(Kg)
agua
145.7
cemento
308.57
grava
858.26
aire
2.5%
arena
905.04
10-. Ajustes en la mezclas de pruebas.

Volumen para 5 cilindros= 0.0265 m3
Volumen para 3 vigas = 0.04725 m3
Vtotal = 0.07375 m3
De una regla de tres se determinan las cantidades necesarias de cada material (peso en
kg).
Tabla para la dosificacion.
Componente
W
(Kg)
W
(Kg)
Real
agua
145.7
10.7
cemento
308.57
22.76
grava
858.26
63.30
aire
2.5%
arena
905.04
66.75
Nota.En la dosificacin se cometieron algunos errores que afectaron la calidad de nuestro

concreto, lo cual se ve reflejado en la resistencia obtenida, uno de los errores mas claros y
burdos fue que el porcentaje del aire se dividi entre mil y no entre cien, este error se
dej indicado con rojo en la tabla que aparecen el paso nm. 7
REPORTE FOTOGRAFICO:
7. Propiedades mecnicas del concreto simple

7.1 Resistencia a la compresin simple
Mtodo de prueba NMX-C-083-2002.
Esta norma mexicana establece los mtodos de prueba para la determinacin de la resistencia a la
compresin del concreto, en especmenes cilndricos moldeados y corazones de concreto con
masa volumtrica mayor a 900 kg/m3 y se complementa con las siguientes normas mexicanas en
vigor: NMX-C-109-ONNCCE cabeceo de especmenes cilndricos, NMX-CH- 027-SCFI Verificacin de
mquinas de ensaye uniaxiales-Mquinas de ensaye a la tensin y La NMX-169 ONNCCE Obtencin
y pruebas de corazones y vigas extradas de concreto endurecido.
Equipos, aparatos y/o instrumentos
Puede ser de tipo a compresin o universal, con capacidad suficiente y que pueda funcionar a la
velocidad de aplicacin de la carga, sin producir impactos ni perdida de carga. Si la mquina de
prueba tiene slo una velocidad de carga que cumpla con lo indicado en condiciones especiales de
humedad, debe estar provista de algn dispositivo complementario que pueda ser operado
mecnica o manualmente para ajustar la carga a una velocidad adecuada para su calibracin. El
espacio para los especmenes de prueba debe ser lo suficientemente grande para darle cabida, en
una posicin cmoda, a estos y al dispositivo de calibracin.
La mquina de prueba debe estar equipada con dos bloques slidos de acero o similar, para la
aplicacin de la carga, con superficie de contacto endurecida con una dureza rockwell deseable de
C-55. Uno de los bloques debe tener asiento esfrico y apoyarse en la parte superior del
espcimen, y el otro bloque rgido sobre el cual
descansar el mismo.
Con excepcin de los crculos concntricos descritos ms adelante, la superficie de apoyo no debe
diferir de un plano en ms de 0,025 mm en una longitud de 150 mm; para los bloques menores de
150 mm la tolerancia en planicidad es de 0,025 mm. Es recomendable que los bloques nuevos
tengan la mitad de estas tolerancias. Cuando el dimetro de la superficie de carga del bloque de
asiento esfrico excede al dimetro del espcimen en 13 mm o ms, para facilitar el centrado
adecuado, se deben grabar crculos concntricos que no tengan ms de 0, 8 mm dev profundidad,
ni ms de 1,2 mm de ancho.
El apoyo inferior puede ser una platina, si sta es fcilmente desmontable y susceptible de
maquinarse o en su defecto, un bloque adicional que puede o no estar fijo a la platina. En caso de
existir el bloque adicional, ste debe cumplir con los siguientes requisitos: Se debe maquinar
cuando se requiera para conservar las condiciones especficas de superficies, las cuales deben ser
paralelas entre s. Su dimensin horizontal menor debe ser por lo menos 3 % mayor que el
dimetro del espcimen que se va a probar y los crculos concntricos que se mencionaron en el
prrafo anterior, son opcionales en la cara donde se apoya el espcimen.
Cuando el bloque inferior de apoyo se use para centrar el espcimen, el centro de los crculos
concntricos, (cuando se tengan), o el centro del bloque, debe coincidir con el centro de la cabeza
esfrica y se debe tener la precaucin de que dicho bloque no se deslice sobre la platina.
El bloque de apoyo inferior debe tener como mnimo 22,5 mm de espesor despus de cualquier
rectificacin de sus superficies. Por su parte, el bloque superior de carga, con asiento esfrico,
debe cumplir con los siguientes requisitos:
Su dimetro mximo no debe exceder los valores dados en la Tabla 1.
Los bloques de apoyo con asiento esfrico pueden tener caras cuadradas, siempre y cuando el
dimetro del mayor crculo inscrito no exceda de los dimetros sealados en la Tabla 1.
Sin embargo, se aceptan mquinas con placa de carga superior de dimensiones mayores siempre
que garanticen el correcto acoplamiento a la base superior del espcimen para probar, mediante
la verificacin de la planicidad de la superficie de la placa.
El centro de la esfera debe coincidir con el centro de la superficie de la cara de apoyo con una
tolerancia de 5 % del radio de la esfera. De preferencia el rea de contacto debe ser en forma de
anillo, como se muestra en la figura 1, la esfera y el soporte deben ser diseados de tal manera,
que el acero en las areas de contacto no se deforme permanentemente.
La superficie curva del soporte y la porcin esfrica se deben conservar limpias y lubricar con
aceite mineral delgado y no con grasa lubricante. No se debe reacomodar la placa de carga una
vez que se ha iniciado la aplicacin de la carga.
Si el radio de la esfera es ms pequeo que el radio del espcimen de mayor tamao que se va a
probar, la porcin de la cara de apoyo del bloque de carga que se extiende ms all de la esfera,
debe tener un espesor no menor que la diferencia entre el radio de la esfera y el radio del
espcimen. La dimensin mnima de la cara de apoyo del bloque de carga debe ser la
correspondiente al dimetro de la esfera (vase Figura 1).
Cabe decir que T no debe ser menor que la diferencia R-r, se deben tener los dispositivos
necesarios para sostener el bloque superior en el soporte.
La porcin mvil del bloque de carga debe ser sostenida cerca del asiento esfrico, pero el diseo
debe ser tal, que la cara de apoyo pueda girar libremente por lo menos 4 en cualquier direccin.
Dispositivos de lectura de carga
Si la carga de una mquina para ensaye a compresin, se registra en una cartula, sta debe estar
provista de una escala graduada que se pueda leer por lo menos con una aproximacin de 2,5 %
de la carga aplicada. Es recomendable mantener la uniformidad de la graduacin en la escala de
toda la cartula. Debe estar provista de una lnea de referencia en cero y una graduacin que inicie
en forma progresiva, cuando menos en el 10 % de su capacidad. Debe contar con una aguja
indicadora, la cual debe tener la longitud suficiente para coincidir con las marcas de graduacin y
el ancho de su extremo no debe ser mayor que el claro libre entre dos divisiones mnimas.
Cada cartula debe estar equipada con una aguja de arrastre de la misma longitud que la aguja
indicadora y un mecanismo para ajustar a la referencia en cero en caso de desviacin. La
separacin mnima, entre las graduaciones no debe ser menor a 1 mm para realizar la lectura
adecuada. Las mquinas con sistema digital deben ser equipadas con un dispositivo que registre la
carga mxima aplicada.
Verificacin de carga
La verificacin de la precisin de la mquina de prueba debe realizarse de acuerdo con la norma
NMX-CH-027, bajo las condiciones siguientes:
El error permitido en la mquina, para la realizacin de la prueba a compresin de concreto, debe
ser como mximo de 3 % de la carga aplicada. La mquina debe calibrarse inicialmente antes de
ser puesta en operacin y posteriormente en forma interna cada 2 000 cilindros, lo cual podr
ampliarse hasta 12 000 si no se detectan desviaciones. Estas mquinas deben calibrarse por un
laboratorio acreditado por la entidad de acreditacin u organismo acreditador autorizado, en los
trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, cada ao como mximo o cada 40
000 ensayes. Adems, se debe realizar esta operacin inmediatamente despus de que se
efecten reparaciones o ajustes en los mecanismos de medicin, cada vez que se cambie de sitio
la mquina o si por alguna razn se duda de la exactitud de los resultados, sin importar cuando se
efectu la ltima calibracin.
Preparacin y acondicionamiento de las muestras: dimensiones.
El dimetro y la altura del espcimen de prueba debe determinarse promediando las medidas de 2
dimetros perpendiculares entre s a una altura media del espcimen y 2 alturas opuestas con una
aproximacin de 1 mm. Para medir el dimetro, es suficiente utilizar el comps de punta. Cuando
la altura promedio del espcimen es menor de 1,8 veces el dimetro, el resultado de la resistencia
debe corregirse por esbeltez de acuerdo a la Tabla 2. Los valores intermedios que no aparecen en
deben calcularse por interpolacin, no debern ensayarse especmenes con relacin dimetro a
altura menor de 1:1.
El dimetro y la altura del espcimen de prueba debe determinarse promediando las medidas de 2
dimetros perpendiculares entre s a una altura media del espcimen y 2 alturas opuestas con una
aproximacin de 1 mm. Para medir el dimetro, es suficiente utilizar el comps de punta. Cuando
la altura promedio del espcimen es menor de 1,8 veces el dimetro, el resultado de la resistencia
debe corregirse por esbeltez de acuerdo a la Tabla 2. Los valores intermedios que no aparecen en
la Tabla 2 deben calcularse por interpolacin, no debern ensayarse especmenes con relacin
dimetro a altura menor de 1:1.
Cabeceo
Antes del ensaye, las bases de los especmenes o caras de aplicacin de carga no se deben apartar
de la perpendicular al eje en ms de 0,5, aproximadamente 3 mm en 300 mm, y no se permiten
irregularidades respecto de un plano que exceda de 0,05 mm, en caso contrario deben ser
cabeceadas de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-C-109-0NNCCE.
Condiciones ambientales; Especmenes hmedos
El ensaye a la compresin de los especmenes curados en hmedo debe efectuarse tan pronto
como sea posible despus de retirarlos de la pileta o del cuarto hmedo y una vez que el material
de cabeceo haya adquirido la resistencia requerida verificada de acuerdo a la NMX-C-109-0NNCCE.
Durante el tiempo transcurrido entre el retiro del almacenamiento hmedo y el ensaye, se debe
prevenir la prdida excesiva de humedad en los especmenes.
Condiciones especiales de humedad
En el caso de especmenes sometidos en condiciones de curado especiales, curado a vapor o
curado ambiente, los especmenes se deben ensayar
curado ambiente, los especmenes se deben ensayar con la condicin de humedad resultante del
curado especificado (a vapor, medio ambiente, etc.).
Procedimiento; Colocacin de especmenes
Se limpian las superficies de las placas superior e inferior y las cabezas del espcimen de prueba,
se coloca este ltimo sobre la placa inferior alineando su eje cuidadosamente con el centro de la
placa de carga con asiento esfrico; mientras la placa superior se baja hacia el espcimen
asegurndose que se tenga un contacto suave y uniforme.
Velocidad de aplicacin de carga
Se debe aplicar la carga con una velocidad uniforme y continua sin producir impacto, ni prdida de
carga. La velocidad de carga debe estar dentro del intervalo de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84
kgf/cm2/min a 210 kgf/cm2/mln) equivalente para un dimetro estndar de 15 cm a un rango de
2,4 kN/s a 6,0 kN/s (14,8 tonf/min a 37,1 tonf/min). Se permite una velocidad mayor durante la
aplicacin de la primera mitad de la carga mxima esperada siempre y cuando durante la segunda
mitad se mantenga la velocidad especificada; pueden utilizarse mquinas operadas manualmente
o motorizadas que permitan cumplir con lo anterior, teniendo en cuenta que slo se harn los
ajustes necesarios en los controles de la mquina de prueba para mantener uniforme la velocidad
de aplicacin de carga, hasta que ocurra la falla. Es recomendable colocar en la mquina,
dispositivos para cumplir con los requisitos de seguridad para los operadores durante el ensaye del
espcimen.
Los especmenes para la aceptacin o rechazo de concreto deben ensayarse a la edad de 14 das,
en el caso del concreto de resistencia rpida o 28 das, en el caso de resistencia normal con las
tolerancias que se indican en la Tabla 3, para los especmenes extrados de concreto endurecido
aplicar las edades especificadas en la NMX-C-169-0NNCCE.
Para aquellos especmenes en los cuales no se tenga una edad de prueba de las prescritas
anteriormente, se ensayar con las tolerancias que se fijen en comn acuerdo por los interesados
Cabeceo
Antes del ensaye, las bases de los especmenes o caras de aplicacin de carga no se deben apartar
de la perpendicular al eje en ms de 0,5, aproximadamente 3 mm en 300 mm, y no se permiten
irregularidades respecto de un plano que exceda de 0,05 mm, en caso contrario deben ser
cabeceadas de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-C-109-0NNCCE.
curado ambiente, los especmenes se deben ensayar con la condicin de humedad resultante del
curado especificado (a vapor, medio ambiente, etc.).
Elaboracin de probetas para evaluar la resistencia a la compresin del
concreto hidrulico.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la elaboracin de probetas para ser ensayadas a
compresin y flexin. Este mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas
y obtenidas como se menciono anteriormente.
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo establecer los procedimientos para el colado y curar
las probetas de concreto fresco que se destinan a ensayos de compresin, tensin por
flexin.
Equipo y material:
Aparatos de compactacin.- Varilla punta de bala, vibrador interno y/o externo.
Molde.- Moldes para confeccionar probetas destinadas a ensayos que sern como se
indican en la Tabla siguiente; deben ser metlicos, estancos y de superficies lisas. La
dimensin bsica interior, deber ser igual o mayor a 3 veces el tamao mximo de la
grava. A la superficie de los moldes que entran en contacto con el concreto, se debe
aplicar una delgada capa de aceite u otro material que prevenga la adherencia y no
reaccione con los componentes del concreto.
Las probetas y moldes para ensayos son las siguientes:
Mezcla de concreto.- La mezcla de concreto no deber ser inferior a los 30 lts.

Procedimiento:
1) Elija un lugar adecuado para el moldeado y compactado que este protegido, ya
que ser el mismo para el curado inicial.
2) La compactacin ser por medio de apisonado o por vibrado segn sea el
revenimiento (Tabla sig.):
Ocuparemos en esta prueba la compactacin por apisonado.

3) Coloque el concreto en tres capas para los moldes cilndricos, de igual espesor y
apisone con la varilla pisn cada capa, a razn de 25 golpes cada una.
La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y la o las capas
superiores, se apisonan de modo que la varilla pisn penetre aproximadamente 2
cm en la capa subyacente.
4) Despus de apisonar golpee suavemente los costados de los moldes para cerrar
los vacos dejados por la varilla punta de bala.
5) Enrase el concreto superficialmente con la varilla pisn con un movimiento de
aserrado, evitando separar el mortero del rido grueso. No se permite golpear la
superficie del concreto. Finalmente se alisa.
6) Marque las probetas de modo que puedan ser perfectamente identificadas.
7) Inmediatamente despus de moldeadas, cubra las probetas con algn material
impermeable, adems de proteger el conjunto. Los tiempos mnimos para
desmoldar las probetas, son de 20 horas para cilindros y vigas.
8) Para su curado, sumerja las probetas en agua saturada con cal o colocadas en
cmara hmeda con una humedad relativa igual o superior al 90%. Se recomienda
que las vigas sean sumergidas en agua saturada con cal 24 horas antes del ensayo.
5.7 Mtodo de curado del concreto hidrulico.
Se almacenan los especimenes de concreto durante 24 hrs. En un depsito de agua. Se
debe evitar vibraciones, movimientos bruscos, golpes o inclinaciones. [29]
La norma NMX-C-403-ONNCCE-1999 Concreto hidrulico para uso estructural en su
Apndice Informativo, establece que el curado de los especimenes debe iniciarse tan
pronto como sea posible; como regla practica establece que cuando el concreto recin
colado pierde su brillo superficial, debido al agua propia de la mezcla, debe iniciarse
el curado.
El tiempo en que se presente este efecto, depende bsicamente de cuatro condiciones
que determinan la rapidez de evaporacin del agua de la mezcla: temperatura y
humedad ambiente, velocidad del viento y temperatura del concreto recin mezclado.
Siempre que la temperatura ambiente sea superior a 10 C, se puede considerar que

el curado ha sido satisfactorio si se ha conservado al concreto permanentemente
hmedo por lo menos 7 das.
Los especimenes permanecern dentro de la tina de curado hasta que llegue el
momento de ser transportados al lugar donde se van a ensayar para su
caracterizacin en estado endurecido. [23]
Figura 31. Especimenes dentro de tina de curado.
Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la

compresin.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere al ensaye de probetas a la compresin. Este mtodo
es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono
anteriormente.
Para evitar la evaporacin del agua en los especimenes, se deben cubrir despus de
terminados, con una tela impermeable. [30]
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo determinar la resistencia a la compresin de
probetas cilndricas de concreto.
Equipo y material:
Prensa de ensaye.- Deber estar calibrada y en ptimas condiciones.

Flexmetro.
Balanza de capacidad igual o superior a 25 kgs.
Probeta.- probeta de concreto elaborada basndose en la prueba anterior.
Figura 32. Prensa de ensaye.
Procedimiento:
1) Retire las probetas del curado inmediatamente antes del ensayo y mantngalas
mojadas hasta el ensayo. Si las probetas son tansportadas por medio de algn
vehiculo al lugar del ensaye, se recomienda que se asienten sobre arena para
evitar fisuras o perdidas y cambio de volmenes.
2) Mida con el flexmetro dos dimetros perpendiculares entre s (d1, d2) a nivel
medio; Y a la altura del cilindro de concreto en dos generatrices opuestas (h1 y
h2), aproximando a 1mm.
3) Se determina el peso del cilindro con la balanza, aproximando a 50 grs., para
obtener el peso Volumtrico del concreto y limpie la superficie del cilindro.
4) Cabecee los especimenes de concreto (esto se logra ponindoles azufre lquido y

arena de mdano en la superficie que estar en contacto con la placa de carga;
djelos reposar durante 3 horas). El mortero de azufre y arena de mdano deber
cumplir con la resistencia y espesor de acuerdo a la siguiente tabla:
5) Limpie las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta,

colocamos la probeta en la mquina de ensayo alineada y centrada.
6) Acerque la placa superior de la mquina de ensayo y la asintela sobre la probeta
de modo de obtener un apoyo lo ms uniforme posible.
7) Aplique una carga en forma continua y sin choques de velocidad uniforme,
cumpliendo las siguientes condiciones: alcanzar la rotura en un intervalo de
tiempo igual o superior a 100 seg. La velocidad de carga debe estar dentro del
intervalo de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84 kg/cm2/min a 210 kg/cm2/min).
8) Registre la carga mxima (P) expresada en kgs., cuando se presente el punto de
falla del cilindro, dividiendo esta carga entre el rea y ser la resistencia del
espcimen en kg/cm2.
Figura 33. Procedimiento de ensaye de especimenes.

Conclusiones.
1) Tener conocimiento de actualizacin de las normas en rea en la ingeniera y su
importancia e este mundo globalizado.
CALCULOS:
Formulas que se utilizarn en las tablas siguientes:
Espcimen Numero Uno:
Espcimen Nmero Dos:
Espcimen Nmero Tres:
Esclermetro
ndice de rebote utilizando un esclermetro NMX-C-192-1997-ONNCCE.
Un procedimiento para determinar el ndice de rebote en el concreto endurecido es el
empleo del dispositivo conocido como esclermetro o martillo de rebote; determinacin
que sirve para evaluar la uniformidad superficial del concreto en el sitio o para delimitar
zonas o areas de diferentes resistencias o al concreto deteriorado en las estructuras as
como para indicar cambios en las caractersticas del concreto a travs del tiempo, tal como
aquellas causadas por la hidratacin del cemento. Este mtodo, dentro de sus
limitaciones, se puede emplear para evaluar comparativamente la resistencia del concreto
y no debe ser utilizado como una alternativa para la determinacin de la resistencia a la
compresin del concreto endurecido.
Aparatos
Consiste en una barra de acero (mbolo), la cual recibe el impacto de una pieza de acero
impulsada por un resorte. Este impacto se transmite a la superficie de concreto y debido a
la resistencia de este, la pieza rebota y su desplazamiento mximo es registrado en una
escala lineal fija al cuerpo del instrumento.
Piedra abrasiva
Est constituida por granos de carburo de silicio de tamao medio o de algn otro material
y textura similar.
Seleccin y preparacin de la superficie de prueba
La zona de prueba debe tener por lo menos 150 mm de dimetro y 100 mm de espesor,
para evitar lecturas errneas debido a la elasticidad de la pieza. Todos los elementos
sueltos deben fijarse rgidamente para efectuar la prueba. Deben elegirse las superficies
de prueba de acuerdo a la representatividad del rea por evaluar, en funcin de sus
oquedades, desconchamiento, alta porosidad o textura rugosa. Cuando se desean
comparar las caractersticas de dos elementos, estos deben tener aproximadamente la
misma edad y condiciones de humedad.
En colados de concreto de poca calidad, se considera que la dureza, el choque o la
resistencia puede ir disminuyendo de abajo hacia arriba. Por esta razn, es necesario
efectuar ensayos en diferentes puntos de la superficie, para obtener resultados confiables.
Por su parte, en la evaluacin de los elementos de una estructura de concreto, se deben

tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
Las superficies aplanadas con llana generalmente manifiestan un ndice de rebote ms alto
que las superficies speras o con acabado poroso. Si es posible las losas estructurales
deben ser probadas de abajo hacia arriba, para evitar superficies acabadas. Por su parte,
el concreto a una temperatura de 273 K (0o C) o menor, puede presentar un ndice de
rebote muy alto, por lo que para realizar la prueba, el concreto debe descongelarse y
esperar 24 h a una temperatura de 5o C.
Las lecturas que van a ser comparadas, deben corresponder a pruebas efectuadas a la
misma direccin de impacto: horizontal, vertical, hacia arriba, hacia abajo o inclinadas con
el mismo ngulo.
Martillos diferentes del mismo diseo nominal pueden dar ndice de rebote diferente, por
lo que las pruebas deben efectuarse con el mismo martillo, a fin de comparar resultados.
Si se emplea ms de un dispositivo deben efectuarse un nmero suficiente de pruebas,
sobre la superficie de un concreto patrn, de modo que se determine la magnitud de las
diferencias que se pueden esperar.
icie de prueba
Antes de la prueba deber eliminarse de la superficie pintura, polvo o cualquier elemento
no propio del concreto, que pueda afectar el ndice de rebote. Cuando la superficie tenga
irregularidades debidas a cimbras de madera no cepilladas, esta debe ser pulida con la
piedra abrasiva hasta dejarla lisa.
En concretos viejos, por consiguiente excesivamente duros, se deber quitar hasta unos
10 mm de la capa superficial, en lo que corresponde a una superficie para efectuar de 5 a
10 impactos con el esclermetro.
Procedimiento
Se coloca el esclermetro en forma perpendicular sobre la superficie del concreto que se
va a evaluar y se ejerce una pequea presin para permitir que el embolo se libere y se
deja que se extienda hasta alcanzar su mxima extensin, eliminando la presin sobre el
martillo, cuidando siempre que se conserve la perpendicularidad y que la presin sea
uniforme hasta que la masa interna del martillo golpee la superficie del concreto.
Despus del impacto se oprime el botn pulsador y se toma la lectura en la ventana de la

escala graduada, registrando el ndice de rebote, medido de 10 a 100, con dos cifras
significativas.
Clculos
Se deben eliminar las lecturas que difieran del promedio en ms de 5 unidades y se
determina un promedio final de las lecturas. Si ms de 3 lecturas difieren en 6 unidades
del promedio, se deben de descartar todas las lecturas.
Mantenimiento y Calibracin
Los martillos de rebote requieren ser revisados y verificados peridicamente, o cuando
exista una razn para dudar de su funcionamiento adecuado. Existen piezas metlicas,
aunque la verificacin sobre stas no garantiza que diferentes dispositivos den el mismo
resultado en otros puntos sobre la escala de rebote. Pueden compararse varios
dispositivos directamente sobre la superficie de concreto, abarcando el rango de los
ndices de rebote encontrados.
CALCULOS:
Viga 1
Lecturas
24
24
24.9
23.9
24
24.2
22
24.1
0.31
0.31
1.21
0.21
0.31
0.51
1.69
0.41
20
3.69
25.8
2.11
PROMEDIO
23.69
INDICE DEREBOTE 182Kg/cm^2
Viga 2
Lecturas
24.1
26
29
28
28
26
28
28
28.2
26
PROMEDIO
27.3
INDICE DE REBOTE
3.2
1.3
1.7
0.7
0.7
-1.3
0.7
0.7
0.9
-1.3
220Kg/cm^2
ANTECEDENTES:
Proporcionamiento y dosificacin.
Es la determinacin de la cantidad de los materiales que intervienen en la mezcla para
Resistencia a la flexin (Modulo de ruptura)
Se presentan los lineamientos sobre la
determinacin de la resistencia a la flexin del
concreto usando una viga simple con carga en
los tercios del claro conforme a la norma
Mexicana NMX-C-191-ONNCCE-2004.
Esta norma mexicana establece el mtodo de
prueba para a la flexin del concreto, usando
una viga con cargas concentradas en los tercios
del claro.
Para los efectos de esta norma mexicana se establece las siguientes definiciones:
Mdulo de ruptura: Es el valor obtenido mediante el
procedimiento indirecto para determinar la resistencia a
la tensin del concreto por el ensaye a la flexin de una
viga.
Materiales auxiliares: Franela o tela de yute; marcadores de tinta indeleble y crayones

de cera; tiras de cuero de un espesor uniforme de 5 mm a 7 mm, con un ancho de 25 mm
a 50 mm, y que cubren todo lo ancho del espcimen. Escuadra, regla y lija de agua de
grano fino
Equipo, aparatos e instrumentos
Mquina de prueba: La mquina de prueba debe cumplir con lo establecido en la norma
NMX-C-0-83-ONNCCE.
Dispositivo de aplicacin de carga: Se debe
utilizar un dispositivo capaz de aplicar
cargas en los tercios del claro de prueba
de tal modo que las fuerzas sean
perpendiculares a las caras horizontales de
la viga y se distribuyan y apliquen
uniformemente en todo lo ancho. Este
dispositivo debe ser capaz de mantener fija
la distancia entre los puntos de carga y los
puntos de apoyo del espcimen con una
tolerancia de 2 mm; adems, las
reacciones deben ser paralelas a la
direccin de las fuerzas aplicadas durante el tiempo que dure la prueba. La relacin de la
distancia del punto de aplicacin de cada una de las cargas a la reaccin ms cercana
dividida entre la altura de la viga, no debe ser menor de uno. Los bloques para la
aplicacin de la carga y de apoyo de la viga deben ser de acero del mismo ancho o mayor
que el de la viga con una altura que no exceda de 65 mm, medida a partir del centro de
giro. La seccin de cada uno de los bloques que entran en contacto con la viga, deben ser
cilndricos con las superficies endurecidas, teniendo en cuenta que la lnea de contacto de
estas superficies no deben variar en ms de 0,05 mm, con relacin a un plano tangente a
las mismas. El radio de curvatura de estas superficies debe tener como centro el eje del
rodillo del apoyo o el centro de la rotula. La superficie curva de cada bloque de aplicacin
de carga debe ser la correspondiente a un sector cilndrico de cuando menos 0,785
radianes (45). Los bloques de aplicacin de carga deben mantenerse alineados en
posicin vertical, por medio de mecanismos de presin que pueden ser tornillos con
resorte que los mantengan en contacto con los rodillos o rtulas de acero. Puede
suprimirse el rodillo y la rtula de acero de los bloques de apoyo, cuando el bloque de
apoyo de la mquina de prueba sea de asiento esfrico, siempre que en los bloques de
aplicacin de la carga se use un rodillo y una rtula de acero pivoteada.
Muestreo: El muestreo debe realizarse de acuerdo a lo establecido en la Norma NMX-C161-0NNCCE. La frecuencia del
mismo puede establecerse
de comn acuerdo entre el
productor y comprador,
recomendndose el uso de la
norma
NMX-C-155-0NNCCE.
Cada muestra debe consistir de
cuando menos dos especmenes
de una misma revoltura que se prueban a la edad de proyecto.

Preparacin del espcimen: Los especmenes deben cumplir con lo establecido en las
Normas NMX-C-159 Y NMX-C-160. La longitud del espcimen debe ser la distancia entre
apoyos ms 50 mm como mnimo. La distancia entre apoyos debe ser de tres veces el
peralte de la viga con una tolerancia de 2 % Esta distancia debe ser marcada en las
paredes de la viga antes del ensaye. Cabe decir que las caras laterales del espcimen
deben estar en ngulo recto con las caras horizontales.
Todas las superficies deben ser lisas y libres de bordes,
hendiduras, agujeros o identificaciones grabadas.
Condiciones ambientales: Esta prueba se realiza de acuerdo
a las condiciones ambientales del lugar de prueba.
Procedimiento: Se debe voltear el espcimen sobre un lado
con respecto a la posicin del moldeado. Se centra en los
bloques de apoyo; stos a su vez deben estar centrados
respecto a la fuerza aplicada. Los bloques de aplicacin de
carga se ponen en contacto con la superficie del espcimen
en los puntos tercios entre los apoyos. Se debe tener contacto total entre la aplicacin de
la carga y los bloques de apoyo con la superficie del espcimen. Se debe lijar las
superficies del espcimen o bien usarse tiras de cuero si la separacin de la lnea de
contacto entre ellas y los bloques es mayor de 0,1 mm. Se recomienda que el lijado de las
superficies laterales de los especmenes sea mnimo, ya que puede cambiar las
caractersticas fsicas de las mismas y por lo tanto afectar los resultados. Asimismo, se
deben utilizar tiras de cuero nicamente cuando las superficies de los especmenes en
contacto con los bloques de aplicacin de carga, se aparten de un plano en no ms de 0,5
mm.
Aplicacin de la carga: La carga se debe aplicar a una velocidad uniforme, tal que el
aumento de esfuerzo de las fibras extremas no exceda de 980 kPa/min (10 kgf/cm2 por
min), permitindose velocidades mayores antes del 50% de la carga estimada de ruptura.
Medicin del espcimen despus de la prueba: Se determina el ancho promedio, el peralte
y la localizacin de la lnea de falla, con el promedio de tres medidas una en el centro y
dos sobre las aristas del espcimen aproximndolas al milmetro.
Clculo y expresin de resultados: Si la fractura se presenta en el tercio medio del claro el
mdulo de ruptura se calcula como sigue
Donde:
MR
Es el mdulo de ruptura, en kPa (kgf/cm2).
P
Es la carga mxima aplicada, en N (kgf).
L
Es la distancia entre apoyos, en cm.
b
Es el ancho promedio del espcimen, en cm.
d
Es al peralte promedio del espcimen, en cm.
MR
PL
bd2
En el clculo anterior, no se incluyen las masas del bloque de apoyo superior y del
espcimen.
Si la ruptura se presenta fuera del tercio medio del claro, en no ms del 5% de su

longitud, se calcula el mdulo de ruptura como sigue:
MR
3 P a
bd 2
Donde:
a Es la distancia promedio entre la lnea de fractura y el apoyo ms cercano en la
superficie de la viga en mm. Si la fractura ocurre fuera del tercio medio del claro en ms
del 5% se desecha el resultado de la prueba.
Precisin: Los clculos de la prueba se deben realizar con la siguiente exactitud:
Para dimensiones, con una precisin de 0,1 cm.
Para carga mxima aplicada, la precisin debe ser de 0.981 N (1kgf).
Para el mdulo de ruptura, de 9,8 kPa (0,1 kgf/cm2).
Viga
Peralte (cm)
Ancho (cm)
Distancia entre
apoyos (cm)
1
14,90
14,67
2
14,90
14,67
44,90
44,80
1875
2350
MR (kg/cm2)
Fecha
de
colado
Fecha
de
prueba
Forma
de
curado
25,85
32,33
05-Mar
05-Mar
Falla
En los cuartos medios
Carga maxima
(kg/cm2)
09-Abr
09-Abr
Sumergida Sumergida
en pileta
en pileta
Corazones de concreto
procedimiento para la obtencin, preparacin y prueba de corazones extrados de concreto
endurecido; para la determinacin de espesores; de su resistencia a la compresin simple;
de su resistencia a la tensin por compresin diametral as como de las vigas cortadas en
concreto endurecido, para determinar la resistencia a la tensin por flexin.
Aparatos
Mquina para la obtencin de corazones:
Es un taladro equipado con una broca
cilndrica de pared delgada con corona de
diamante, carburo de silicio o algn
material similar; debe contar con un
sistema de enfriamiento para la broca
que impida la alteracin del concreto y el calentamiento de la misma.

Sierra para cortar vigas: La sierra debe tener un borde cortante de diamante, de carburo
de silicio o algn material similar, y ser capaz de cortar especmenes que estn de acuerdo
con las dimensiones prescritas, sin calentamiento excesivo e impacto en el espcimen.
Esta sierra debe contar con un sistema de enfriamiento para el borde cortante y que evite
la alteracin del concreto.
Preparacin de especmenes: Las muestras de concreto endurecido usadas para las
pruebas de resistencia, deben tomarse hasta el momento en que el concreto alcance la
edad especificada.
En general, el concreto debe tener un mnimo de 14 das de edad para que puedan
extraerse los especmenes, los cuales deben obtenerse de zonas de concreto no daadas.
Cuando estn preparados los especmenes de prueba, para determinar la resistencia del
concreto endurecido, las muestras que presenten defectos o las muestras que hayan sido
alteradas o daadas en el proceso de extraccin no deben ser empleadas. De preferencia,
os corazones deben tener una relacin altura/dimetro de 2, pudindose aceptar, como
mnimo, una relacin de 1, aplicando lo indicado en la Tabla 1.
Los corazones o vigas cortadas con sierra que contengan acero de refuerzo no deben ser
utilizados para determinar la resistencia.
Los corazones de concreto para determinar la resistencia a la compresin que contengan
acero de refuerzo, pueden registrar valores ms altos o ms bajos que los corazones sin
acero de refuerzo, por lo que debe eliminar seel acero del espcimen, cumpliendo con la
relacin altura/dimetro tan cercana a 2 como sea posible.
Extraccin de corazones: El espcimen que se tome, ya sea de superficie horizontal,
vertical o inclinada, debe extraerse perpendicularmente a la superficie y cerca del centro,
alejado de las aristas o juntas de colado.
Extraccin de secciones de losa: La seccin extrada de una losa para la obtencin
posterior de corazones o vigas, debe ser lo suficiente grande para asegurar que los
especmenes no tengan fallas en el concreto, tales como fisuras, grietas, fallas internas o
cualquier otro tipo de defecto.
Procedimiento
Corazones de concreto para la prueba de compresin simple
Especmenes de prueba: El dimetro de los corazones que se utilicen para

determinar la resistencia a la compresin debe ser cuando menos de 3 veces el
tamao mximo nominal del agregado grueso y puede aceptarse de comn
acuerdo por lo menos 2 veces el tamao mximo del mismo agregado, hacindolo
notar en el reporte.
Preparacin de las bases: Las bases de los corazones que se prueben a la
compresin, deben ser planas y prcticamente lisas, perpendiculares al eje
longitudinal, con una tolerancia de 5, y con el mismo dimetro que el cuerpo del
espcimen, con tolerancia de 2,5 mm. Cada extremo del espcimen debe
recortarse con disco de diamante por lo menos 1 cm para evitar zonas alteradas.
La longitud del espcimen, cuando ya tenga preparadas las bases, debe estar tan
cercana como sea posible a 2 veces el dimetro. No debe probarse un corazn que
tenga una altura menor del 95% de su dimetro antes de cabecear sus bases o
que tenga menos del 100% de su dimetro, despus del cabeceo.
Condiciones de humedad y curado: Los corazones que se hayan extrado de un
elemento cuyas condiciones de servicio sean las de un ambiente superficialmente
seco, deben permanecer durante 7 das a menos que se acuerde otro lapso en
un ambiente cuya temperatura sea de 288 K-299 K (15C a 20C) y con una
humedad relativa no mayor de 60%, antes de probarse a la compresin.
Los corazones que se hayan extrado de un elemento que estar sujeto durante su
servicio a una completa saturacin, deben curarse de acuerdo con lo siguiente:
sumrjanse los especmenes de prueba en agua saturada de cal, cuya temperatura
debe ser de 296 K 2 K (23C 2C), por lo menos 40 h inmediatamente antes
de sujetarlos a la prueba de compresin. Cabe sealar que durante el periodo
entre su retiro del agua de almacenamiento y la prueba, deben conservarse los
especmenes hmedos, cubrindolos con telas mojadas.
Cabeceo: Antes de efectuar la prueba de compresin, deben cabecearse las bases
de los especmenes con azufre fundido, de acuerdo con el procedimiento
establecido en la NMX-C-109.
Medicin: Antes de la prueba, se mide la longitud del espcimen con las bases
preparadas con una aproximacin de 1 mm. Es deseable la obtencin del dimetro
con una aproximacin de 0,5 mm pero debe ser por lo menos de 1 mm,
promediando dos medidas tomadas en ngulo recto una de otra, aproximadamente
a la altura media del espcimen.
Prueba: Se limpian las superficies de las placas superior e inferior y las cabezas del
espcimen de prueba. Se coloca este ltimo sobre la placa inferior alineando su eje
cuidadosamente con el centro de la placa de carga. EI contacto que se produce
entre el espcimen y las placas superior e inferior debe asegurarse que sea suave
y uniforme.
Corazones de concreto para la prueba de tensin por compresin diametral
Especmenes de prueba: Las dimensiones de los especmenes deben estar de

acuerdo con lo anotado en la Norma. Las bases no deben ser cabeceadas
Condiciones de humedad y curado: Antes de la prueba, la condicin de los

especmenes debe estar de acuerdo con lo indicado en esta Norma.
Superficie de apoyo: Cuando la lnea de contacto no es recta o tiene
protuberancias entre 0,2 mm y 2,5 mm, se alisa o prepara el espcimen de tal
modo que se proporcionen lneas de apoyo que tengan este requisito. Los
especmenes con protuberancias mayores de 2.5 mm, no deben ser probados.
Cuando se preparen las lneas de contacto de los especmenes con una capa, sta
debe ser tan delgada como sea posible y debe estar formada con azufre fundido o
cualquier otro material plstico de alta resistencia.
Prueba: La prueba de los especmenes debe efectuarse de acuerdo con la NMX-C-103.
Vigas cortadas con sierra

Especmenes de prueba: Para determinar la resistencia a la tensin por flexin, debe
usarse una viga con seccin transversal de 15x15 cm. Los especmenes deben tener una
longitud de 3,5 peraltes; cuando se hagan dos pruebas a la flexin de una sola viga,
deben tener una longitud de 5,5 peraltes. Al cortar las vigas, se hace de tal manera que el
espcimen no se debilite por golpes o por calentamiento.
Las superficies cortadas con sierra deben ser lisas, planas, paralelas y libres de
protuberancias y fisuras. Al manejar la viga cortada con sierra, debe hacerse con tal
cuidado que evite desconchamientos y esfuerzos de tensin por flexin que pudiera
producir fisuramientos. En algunos casos de prismas cortadas de losa de pavimentos, el
ancho debe ser determinado en funcin del tamao mximo del agregado grueso de la
profundidad o espesor de la losa.
Condiciones de humedad: Deben sumergirse los especmenes en agua saturada de cal, a
una temperatura de 296 2 K (23 2C), durante 40 horas, inmediatamente antes de la
prueba de flexin.
Los especmenes deben probarse lo ms pronto posible despus de haber sido retirados
del agua de almacenamiento. En el periodo entre su retiro del agua de curado y la prueba,
consrvense los especmenes hmedos, cubrindolos con telas mojadas. Las areas
pequeas secas, inducen esfuerzos de tensin en las fibras extremas y reducen
marcadamente la resistencia a la tensin por flexin.
Prueba: Se prueban los especmenes de acuerdo con lo establecido en la NMXC- 191. El
cortar con sierra puede causar detrimento en la resistencia a la flexin.
Las vigas, por consiguiente, deben ser probadas cuando sea posible, con la superficie de
acabado sujeta a tensin. La colocacin de la cara de tensin, con respecto a la direccin
en que el concreto fue colocado, as como la posicin de las superficies que fueron
cortadas deben reportarse.
Clculos
Corazones de concreto para la prueba de compresin simple: Se calcula la resistencia a la
compresin de cada espcimen, usando el rea de la seccin transversal, calculada en
funcin del promedio del dimetro del espcimen como se indica en el inciso de medicin
de esta norma. Se hacen las correcciones de resistencia por la relacin altura/dimetro,
multiplicando la resistencia de compresin por el factor de correccin, la tabla 1.
Corazones de concreto para la prueba de tensin por compresin diametral: Se calcula y
se reportan los resultados de acuerdo con lo indicado en la NMX-C-163. Cuando se
requiera pulir o preparar con capas las superficies de apoyo, mdase la distancia entre las
superficies terminadas. Reporte la condicin de humedad en el momento de l a prueba e
indique que el espcimen fue un corazn.
Ncleo 1
Ncleo 2
h
D
Peso
rea
Carga
Esfuerzo
Relacin h/D
Esfuerzo corregido
10,181
5,0496
439,3
20,03
4150
207,23
2,02
207,23
10,014
5,0476
432,1
20,01
4600
229,88
1,98
228,73
cm
cm
gr
cm2
kg
kg/cm2
kg/cm2
Prueba de compresin simple en ncleos de concreto

Ensaye
1
2
Mtodo de prueba
Maquina universal
Altura cm
10.181
10.014
Dimetro cm
5.0496
5.0476
Carga kg
4150
4600
Esfuerzo kg/cm2
821.85
911.32
Fecha colado
05-mar
05-mar
Fecha prueba
09-abr
09-abr
Forma de curado
Cuarto de curado

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UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO

DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL

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Densidad Aparente (SSS). La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de

C es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (grs)

Para el agregado fino la densidad se calcula de la siguiente manera:

Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).

El suelo, desde el punto de vista hidrolgico, es un depsito o almacn de agua. Este

cantidad de lluvia en un rea.

habilidad del suelo para retener esta agua.

V= Es el volumen del material en m3

PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS:

retenido (%) limite sup

tabla comparativa para analisis granulometrico

Ws seco Ws humedo HUMEDAD( %)

probeta (ml) probeta + W densidad (gr/ml)

probeta (ml) probeta + W

PESO VOLUMETRICO SUELTO Y VARILLADO

caracteristicas del recipiente

PESO VOL. SUELTO

PESO VOL. VARILLADO

retenido (gr) retenido (%) pasa (gr)

tabla comparativa para analisis granulometrico

probeta (ml) probeta + W densidad (gr/ml)prom. (gr/ml)

probeta (ml) probeta + W

PESO VOLUMETRICO SUELTO Y VARILLADO

caracteristicas del recipiente

PESO VOL. SUELTO

PESO VOL. VARILLADO

PARA USARSE CON TAMAO MAX DE: